【課題】融合不良部を円周溶接の内部に含まないようにし、疲労寿命の向上を得ることができる円周溶接工法を提供することにある。
【解決手段】第１管体１０の端部に第２管体２０が挿入され、円周方向に溶接開先に相当する円周方向隅部３１が形成された状態において、円周方向隅部３１から所定の距離だけ離れた第２管体２０の外面２１上の位置Ａにおいて、溶接を開始し、円周方向Ｒに向かいながらで徐々に円周方向隅部３１に近づく方向に溶接して予熱溶接ビード３２を形成する工程と、予熱溶接ビード３２が円周方向隅部３１に到達した位置Ｂからは、円周方向Ｒに向かって溶接して円周溶接ビード３３を形成する工程と、円周溶接ビード３３が位置Ｂを通過して位置Ｃに到達したところで、溶接を終了し、溶接ラップ部３４を形成する工程と、を有している。 （もっと読む）

【課題】汎用性のある保持治具を用いて、簡便にパイプの継手部における中心軸を基準とした周方向の精度よい位置決めができるようにする。
【解決手段】パイプ２１を固定するパイプチャック部４及びパイプ２１をその中心軸を基準に回転する傾転装置６を備えたパイプ送り装置５、パイプ送り装置５をガイドするガイドレール１、パイプ２１受ける反力受け型１０、曲げ型７及びパイプ２１を固定するベンド用クランプ８ａ備え、ガイドレール１の一端側にあり、パイプ２１を曲げ型７で曲げるベンディング装置８、パイプ２１をカットするカッタ部１２、パイプ２１の始端部付近の所定位置に刻印し、カッタ部１２でカットする終端部付近に次に加工するパイプ２１の始端部の刻印と突き合わせて周方向の位置決めをするための刻印をするレーザマーカー部２０、これらの各装置及び各部をシーケンス制御する自動制御装置１６を備える。 （もっと読む）

【課題】量産性に優れ信頼性の高いアルミニウム管継手を提供する。
【解決手段】端部に向かうにしたがって径が拡大するテーパ部４を介して端部に拡径部５が形成された第一のアルミニウム管１と、外径が拡径部５の内径より小さく且つテーパ部４の最小内径より大きい第二のアルミニウム管２とからなり、第二のアルミニウム管２の端部が第一のアルミニウム管１の拡径部５内に挿入された状態で、第二のアルミニウム管２と第一のアルミニウム管１とがアルミろう３でろう付けされ、拡径部５の内周面に、第二のアルミニウム管２の先端位置における拡径部５の断面を見た場合の拡径部５の中心が第二のアルミニウム管２の先端の管の中心と略一致するように、第二のアルミニウム管２の先端の一部と当接して第二のアルミニウム管２の先端がテーパ部４に接触するのを防止する凸部６ａを周方向に複数設けている。 （もっと読む）

【課題】１本の主管に多数本の枝管を突設したヘッダーに対し多数の縦管群を直交状態に加熱融着する手段を、各融着部を均斉に融着出来、且つ各作業工程を自動化する。
【解決手段】前側に枝管側固定テーブル１Ｔを、後側に主管側固定テーブル１Ｔ´を、間隔Ｓを保って設置し、縦管用移動テーブル２を縦管側の固定テーブル１Ｔ上に摺動可能に、移動テーブル３を主管側固定テーブル１Ｔ´上に摺動可能に配置し、移動テーブル２上には縦管クランプ装置５を、移動テーブル３上には主管クランプ装置６を配置し、間隔Ｓには、下方から出没するセットプレート装置７と、上方から降下する加熱装置９とを配設し、縦管移動テーブル２と移動テーブル３の前後進退運動により、降下した加熱装置９の両面で縦管８Ｃ群とヘッダー枝管８Ｂの取付孔Ｈｂとを溶融し縦管８Ｃの端縁ｃｆとヘッダー枝管８Ｂの取付孔Ｈｂとを押圧融着するプラスチックパイプ熱融着機。 （もっと読む）

【課題】鋼管杭に対する挿入性に優れる溶接用部材を提供する。
【解決手段】本溶接用部材１は、上下の鋼管杭２，３を互いに突き合わせて溶接するときに裏当てとして用いられる溶接用部材であって、前記上下の鋼管杭の内周面に外周面が当接される円筒状の本体５を備え、前記本体の軸方向の両端側には、先端側に向かって縮径する絞り部６ａ，６ｂが設けられている。 （もっと読む）

【課題】溶接された第１の継手部材と、この第１の継手部材を鋳包んだ第２の継手部材との一体性を強固にすることができ、第１の継手部材が変形したり、第２の継手部材から抜けたりすることを防止できる継手装置を提供する。
【解決手段】接続対象物と溶接で接続される溶接性の良好な第１の継手部材２と、第１の継手部材２の一部を露出した状態で鋳包むことにより、第１の継手部材２と一体的に形成されている鋳鉄製の第２の継手部材３とを備えた継手装置１において、第１の継手部材２は、第２の継手部材３内に埋め込まれた端面と、端面の周方向に間隔を存して配置され、端面の外側縁から中央に向けて延び、かつ、端面の周方向に離間した内壁面を有する複数の切欠き部６とを備え、内壁面間の間隔が端面の外側縁に近づくにつれて拡開されている。 （もっと読む）

本発明は、フォールパイプ船から海底に材料を堆積させる目的のために使用されるフォールパイプの管状要素に関する。フォールパイプ要素は、同様の形態の別の要素に連結するための雄および雌連結部を含む。連結部には、その外側周縁部と内側周縁部のそれぞれに、その間の凹部を空けたままで、周方向に、セグメントに分割される環状フランジが設けられる。連結する目的のため、雄連結部のセグメントが雌連結部の凹部中に配置され、回転によって雌連結部のセグメントの下に摺動される。本発明は、同様に、フォールパイプおよびその組立の方法に関する。フォールパイプは、特に大きい深度に材料を堆積させるのに適している。
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【課題】２つの金属製管体の端面を突き合わせて溶接するときに溶接部の内周面側へのバリの発生を抑制する。
【解決手段】マンドル２６に芯金具１０の第１管体１４と第２管体１６とを差込む。第１管体１４の内周面１４Ａの内径は、芯金具１０のホース接続部１２の内径よりも大きく形成されており、マンドル２６の軸方向端部をホース接続部１２に挿入することで、マンドル２６の外周面と第１管体１４の内周面１４Ａ及び第２管体１６の内周面１６Ａとの間隔を周方向に沿ってほぼ一定となるように位置合わせする。さらに、第１管体１４の端面と第２管体１６の端面とを突き合わせた状態で第１管体１４の端面と第２管体１６の端面とを溶接し、溶接後にマンドル２６を引き抜く。溶接時に第１管体１４の端面と第２管体１６の端面の内周面側にマンドル２６が挿入されていることにより、溶接部の内周面側へのバリの発生が抑制される。 （もっと読む）

【課題】配管内において好適に流体が流れるように配管同士を接続することが可能な配管接合方法について提供する。
【解決手段】一方の配管１の端面１ａに他方の配管２の端面２ａを当接させる配管当接工程と、一対の配管１，２の当接部分の外周に形成された開先５にアーク溶接を行うアーク溶接工程と、を備え、一方の配管１の端面１ａの内周側には、配管の軸方向外側に突出した環状の内側環状突出部１０が形成され、他方の配管２の端面２ａの内周側には、内側環状突出部１０の外周側に嵌め合わされると共に軸方向外側に突出した環状の外側環状突出部２２が形成されており、配管当接工程において、内側環状突出部１０に外側環状突出部２２を嵌め合わせたときに、一対の配管１，２は、その内壁面１ｂ，２ｂが平坦となるように形成されている。 （もっと読む）

【課題】内部流体の残留による発錆を防止でき、配管同士を安定して強固に連結できるソケット継手を提供する。
【解決手段】２以上の配管２、３を互いに連結させるためにそれぞれの配管２、３の端部を内部に挿入させて保持するための配管挿入部５を有すると共に、これら挿入された配管２、３を互いに連結する流路４を有するソケット継手１において、配管挿入部５に、挿入される配管２、３の端面と突き合わされる突合せ部６を形成すると共に、突合せ部６の外周部に開先部７を形成し、開先部７の径方向外方に溶接用トーチ１１を導入するための溶接作業用領域１２を形成したものである。 （もっと読む）

【課題】 接続管の種類によらず、融着ボイドを低減することができる電気融着式継手を提供する。
【解決手段】 熱可塑性樹脂からなり、内径側に軸方向の中央部から両端面に向かって電熱線３ａ、３ｂが埋設された小径段部２２ａ、２２ｂを有する継手本体２と、小径段部２２ａ、２２ｂに嵌装された拘束リング５ａ、５ｂとを有する。継手本体２に、両端部に軸方向の移動を規制する突出部２２２ａ、２２２ｂを設けることができる。拘束リング５ａ、５ｂは、継手本体２と同一又は同等の線膨張係数を有する熱可塑性樹脂で形成されていることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】継目無ベンド管の肉厚を必要以上に厚くすることがなく、また、継目無ベンド管製造後にその管端部を内削することなく、ラインパイプ用直管と同じ管端内径を有する継目無ベンド管及び継目無ベンド管と継目無直管の溶接継手を提供する。
【解決手段】ベンド部とその両端の直管部からなる継目無ベンド管であって、両管端部の内径がベンド部の内径よりも大きいことを特徴とする継目無ベンド管。管端部の内径は、冷間拡管加工により拡径することができる。冷間拡管加工の前に冷間縮径加工してもよい。また、この継目無ベンド管の管端部の内径と同一の内径を有する継目無直管を溶接によって接合することによって溶接継手を得ることができる。 （もっと読む）

敷設船から海底へパイプラインを敷設する方法であって、当該パイプラインは、耐食性の低い外側の配管材料に金属接触して密嵌された内側の耐食性金属被覆材を有する。当該方法は、以下の点において特徴付けられる。
ａ）パイプラインの一部分は、配管敷設ドラムに巻き取られる。このとき、当該部分の内部の加圧流体を用いて、当該部分内を５〜２５バールの超過圧力に保つ。
ｂ）既に配管敷設ドラムに巻き取られた上記一部分に、パイプラインの他の部分を連結させる。このとき、パイプラインは、機械的に動くことなく静止している。なぜならば、これらの部分が機械的に動かなければ、超過圧力を解放してもよいからである。
ｃ）これら部分内に５〜２５バールの超過圧力がかけられる。上記他の部分が配管敷設ドラムに巻き取られる。
ｄ）所定のパイプライン長さが得られるまで、ステップｂ）およびステップｃ）を繰り返して、複数の部分を一体に連結させ、一または複数の配管敷設ドラムに巻き取る。
ｅ）従来の方法を用いて、パイプラインが敷設船から海底へ敷設される。このとき、パイプラインが海底に適切に設置されるまで、加圧流体を用いたパイプライン内部の５〜２５バールの超過圧力は維持される。 （もっと読む）

【課題】ろう付け状態を非破壊検査で容易に検査することのできる接合構造、検査装置及びその検査方法を提供する。
【解決手段】ろう材５１が第１の管３５と第２の管３９とを接合するに十分な量だけ流し込まれた状態で、溶融状態のろう材５１が流入して充填状態とされる第１の管３５の外周面４６と間隙４５との間を連通させる検査用孔４９を接合部３３に設けた。 （もっと読む）

【課題】 短時間で接合することが可能で、かつ、良好な外観を有する円筒製品を提供する。
【解決手段】 第１筒１２は、側面１２ａの少なくとも一部に円曲面領域を有し、その第１筒の円曲面領域に第２筒１４の端面が抵抗溶接によって固定されている筒製品と、第２筒の端面が先細形状のリング状先端を有し、その先細形状のリング状先端が第１筒の側面の円曲面領域にリング状に抵抗溶接によって固定される筒製品の製造方法。 （もっと読む）

【課題】 バックシールなしで溶接することができ、かつ配管の内表面側に酸化スケールが発生することのない配管継手構造を提供する。
【解決手段】 突合せ溶接により接続される配管継手構造であって、第一の管材１２の端部１４に、内側嵌合部１４ａが周方向にわたって形成されているとともに、内側嵌合部１４ａの半径方向外側に、第一の開先１４ｂが周方向にわたって形成されており、第二の管材１３の端部１５に、内側嵌合部１４ａの半径方向外側に嵌合される外側嵌合部１５ａが形成されているとともに、この外側嵌合部１５ａの端面で、かつ前記第一の開先１４ｂと対向する位置に第二の開先１５ｂが周方向にわたって形成されており、前記内側嵌合部１４ａの半径方向外側に位置する面の断面視形状および外側嵌合部１５ａの半径方向内側に位置する面の断面視形状がそれぞれ、周方向全体にわたって曲率が一定とされた真円となるように加工されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、四角パイプまたは丸パイプを段差および偏向傾斜なしに突合わせ接続することのできるパイプの継手構造を新規に提供するものである。
【解決手段】 本発明は、向き合わせた四角パイプをつなぎ角パイプを内にして圧嵌突合わせ接続する継手構造において、該つなぎ角パイプの外面に半球体形をした１乃至複数個の突起を設け、該つなぎ角パイプの一半に一方の四角パイプを圧嵌して溶接止めしたから、該つなぎ角パイプの他半に他方の四角パイプを圧嵌して該半球体突起の四角パイプへの圧接にて両四角パイプ間を段差および偏向傾斜なしに突合わせ接続するようにした四角パイプの継手構造にある。 （もっと読む）

本発明は、中空プロファイルを螺旋状に巻回すことによって製造された熱可塑性パイプを互いに接合するための方法と装置とに関する。本発明による方法は、両パイプの形成端面に適合可能であって加熱手段を備えた溶接型（５）を両パイプ（１）間の隙間に挿入し、両パイプ端部を加熱された溶接型に押し付けてパイプ端部の熱可塑性材料を加熱して接合面上の可塑性材料を可塑化し、溶接型（５）を両パイプ間から除去し、加熱されたパイプ端部同士を互いに対し押し付けて熱可塑性材を溶解させて溶接接合部を形成し、この溶接接合部を冷却させることを特徴とする。本発明による溶接型（５、５’）は、該溶接型が中空プロファイルの径方向側壁（６）に沿って切断されたパイプ端面の形状に適合可能なことを特徴とする。
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２つのパイプ（１、２）の間の接続部が開示され、そこでは、一方のパイプの最終部分が他方のパイプの最終部分に重なり、あるいは１つのそれぞれの連結要素（３、４）が、パイプ（１、２）の対面する最終部分へと挿入される。パイプ（１、２）を、一体に螺合させることができる。他方のパイプによって覆われるパイプの最終部分、または最終部分（３、４）へと挿入される少なくとも１つの連結要素（３、４）が、パイプの内部に面する端部に、隣接する部分領域よりも剛性が低い領域（１８、１９）を備えて具現化される。この剛性が低い領域（１８、１９、３０）は、内周に少なくとも１つのくぼみまたは凹所（２０、２１、２１’、３１）を備えて具現化され、これにより、たとえ力がパイプ接続部に偏心して作用する場合において、互いに接続されるべきパイプが互いに対してチルチングまたは傾斜した場合でも、パイプを傷つけることがないように保証できる。
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少なくとも１つが溶接困難な材料を含む、またはそのような材料から作られる、少なくとも２つの、チューブのような部材２、３を、継手１を用いて接合する方法である。部材２、３は、接合する端面６に、より厚い壁部を備える。少なくとも１つの、より厚い端部壁部が、内側ネジ部または外側ネジ部Ｔを備え、前記ネジ部を備えた端部壁部を継手１の内部および／または上部にネジ込み、前記少なくとも２つの部材を一体に接合する。
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