ダクト
【課題】 必要な強度を確保したうえで、製造コストの上昇を抑え得るダクトの提供。
【解決手段】 一の板面部と一の板面部に角部を介して他の板面部が連続するダクト本体の角部に補強手段が設けられ、一の板面部、他の板面部、および補強手段は、一枚の板部材を折り曲げて形成され、補強手段は、板部材を折り返して形成した複数枚の折曲片からなるとともに、折曲片は一の板面部および他の板面部に亘って形成されている構成のダクト。
【解決手段】 一の板面部と一の板面部に角部を介して他の板面部が連続するダクト本体の角部に補強手段が設けられ、一の板面部、他の板面部、および補強手段は、一枚の板部材を折り曲げて形成され、補強手段は、板部材を折り返して形成した複数枚の折曲片からなるとともに、折曲片は一の板面部および他の板面部に亘って形成されている構成のダクト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空調用等に用いられるダクトの構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
空調用等に用いられるダクトとして、例えば下記特許文献１の技術が提案されている。このダクトにおいて、ダクト構成板からフランジ部（共板フランジ）を形成する場合では、ダクト構成板の一部を直角に折曲げるようにしている。しかしながら、このようにダクト構成板の一部を直角に折曲げるだけでは必要な強度を確保することは難しい。
【０００３】
そこで、例えば特許文献２に示す技術が考えられる。このダクトでは、フランジ部に補強手段を設けている。すなわち補強手段は、前フランジ部に連続して対面する後フランジ部、ならびに前フランジ部に折曲回帰して前フランジ部の後壁面に密接する押圧片を形成してなり、この構成によってフランジ部の強度を向上させている。
【０００４】
さらに、特許文献３に示す技術が提案されている。これは、断面矩形の中空状ダクトの角部において、ダクト構成板の一短辺部を折り曲げて、被挿入側となるはぜ折部（ダブル）を形成し、別のダクト構成板の一短辺部を折り曲げて、挿入側となる折曲部（シングル）を形成し、はぜ折部に折曲部を挿入し、はぜ折部のうちの延長部分を前記別のダクト構成板に重ねるように折曲することで構成されている。このようなはぜ折部の構造によれば、中空状ダクトの角部の強度が向上し、外力に対抗することが可能である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−２９８２３４号公報
【特許文献２】特開平７−９１７２３号公報
【特許文献３】特開２００２−１６８５０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら上記特許文献２に開示されたダクトでは、補強手段が、前フランジ部に連続して対面する後フランジ部を備えており、しかも前フランジ部に折曲回帰して前フランジ部の後壁面に密接する押圧片を備えた構成であるから、必要となる材料が多くなり、したがって材料費が高くなる。また、上記特許文献３に開示されたダクトでは、補強部分を、一の部材（一のダクト構成板）にはぜ折部を形成し、他の部材（他のダクト構成板）に折曲部を形成して、はぜ折部に折曲部を挿入して構成しているから、工数が増加して製造コストが高くなるという課題があった。
【０００７】
そこで本発明は、上記課題に鑑み、製造コストの上昇を抑えたうえで必要な強度を確保し得るダクトの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のダクトは、一の板面部と該一の板面部に角部を介して他の板面部が連続するダクト本体の、前記角部に補強手段が設けられ、前記一の板面部、他の板面部、および補強手段は、一枚の板部材を折り曲げて形成され、補強手段は、板部材を折り返して形成した複数枚の折曲片からなるとともに、該折曲片は一の板面部および他の板面部に亘って形成されていることを特徴としている。
【０００９】
上記構成のダクトによれば、補強手段を、板部材を折り返して形成した複数枚の折曲片から形成して、折曲片は一の板面部および他の板面部に亘るよう形成しているから、材料費の高騰を抑え、製造コスト全体の上昇が抑えられる。
【００１０】
本発明のダクトでは、折曲片は角部の長手方向に沿って形成されている構成を採用することができる。該構成のように、折曲片を角部の長手方向に沿って形成することで、ダクトの長手方向全域に亘る補強が可能である。
【００１１】
本発明のダクトでは、一の板面部がダクト本体であり、他の板面部がダクト本体の長手方向端部に形成されて他のダクトのフランジと接続されるフランジであることが好ましい。この構成によれば、他のダクトのフランジとの接続に用いられて大きな外力が働き易いフランジの変形を防止することが可能である。
【００１２】
本発明のダクトでは、フランジにおけるダクト本体寄りの所定位置を沈みこませることで、フランジ側の折曲片の表面とフランジの接続面を面一とする段付部が形成されている構成を採用することができる。フランジの所定位置を沈みこませて段付部を形成することで、その部分の断面形状が変化するので、その分だけ強度を向上させられる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のダクトは、補強手段を、板部材を折り返して形成した複数枚の折曲片から形成して、折曲片は一の板面部および他の板面部に亘るよう形成しているから、材料費の高騰を抑えることができ、製造コスト全体の上昇を抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施形態のダクトの単体構成を表した斜視図である。
【図２】同分解斜視図である。
【図３】同図１のダクトを幅方向（左右方向）中心で切断した縦割斜視図である。
【図４】同補強手段を主に表した断面図である。
【図５】同図１のダクトを長手方向（前後方向）中心で切断した横割斜視図である。
【図６】同補強手段の製造第一工程を表した側面図である。
【図７】同補強手段の製造第二工程を表した側面図である。
【図８】同補強手段の製造第三工程を表した側面図である。
【図９】同補強手段の製造第四工程を表した側面図である。
【図１０】同補強手段の製造第五工程を表した側面図である。
【図１１】同フランジ部と接続用部材との関係の詳細を示す側面図である。
【図１２】別の実施形態のダクトにおける補強手段を表した側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明に係るダクトを、図面を参照しつつ説明する。図１ないし図５に示すように、本発明の実施形態に係るダクト１は、ダクト本体２と、ダクト本体２の長手方向両端部に形成されたフランジ３（この場合、継手用フランジ）と、接続用部材４（コーナーピースとも称される）とから構成されている。
【００１６】
図２に示すように、ダクト本体２は、一枚の上板部材５、一枚の下板部材６、一枚の右側の側板部材７、および一枚の左側の側板部材８の、四枚の金属板（この場合、亜鉛鉄板等が用いられる）の組み合わせから、中空状の矩形断面に形成されている。上板部材５および下板部材６は同様の構成であって対称使いされ、右側の側板部材７および左側の側板部材８は同様の構成であって対称使いされている。上板部材５および下板部材６は上下方向に離間して対向するよう配置され、右側の側板部材７および左側の側板部材８は、左右方向に離間して対向するよう配置されている。
【００１７】
上板部材５、下板部材６、右側の側板部材７、および左側の側板部材８には、それぞれ長手方向端部を折曲げることでフランジ部３Ａ（枠状のフランジ３の一部）が形成されている。すなわち、上板部材５は平板状の上板部９と、フランジ部３Ａとから一体的に構成され、下板部材６は平板状の下板部１０と、フランジ部３Ａとから一体的に構成され、右側の側板部材７は平板状の右側板部１１と、フランジ部３Ａとから一体的に構成され、左側の側板部材８は平板状の左側板部１２と、フランジ部３Ａとから一体的に構成されている。
【００１８】
上板部９とフランジ部３Ａの関係において、フランジ部３Ａは上板部９の長手方向各端部を、上板部９から直角方向に外側に折曲げることで形成されている。下板部１０とフランジ部３Ａの関係において、フランジ部３Ａは下板部１０の長手方向各端部を、下板部１０から直角方向に外側に折曲げることで形成されている。右側板部１１とフランジ部３Ａの関係において、フランジ部３Ａは右側板部１１の長手方向各端部を、右側板部１１から直角方向に外側に折曲げることで形成されている。左側板部１２とフランジ部３Ａの関係において、フランジ部３Ａは左側板部１２の長手方向各端部を、左側板部１２から直角方向に外側に折曲げることで形成されている。
【００１９】
上板部９とフランジ部３Ａの連続部分である角部、下板部１０とフランジ部３Ａの連続部分である角部、右側板部１１とフランジ部３Ａの連続部分である角部、および左側板部１２とフランジ部３Ａの連続部分である角部には、それぞれ同様の構成の補強手段１３が設けられている。これら補強手段１３は同様の構成であるので、図３，４、図６〜１０を参照して、ここでは、下板部材６の補強手段１３の説明することで、他の補強手段１３の構成の代用の説明とする。
【００２０】
図３および図４に示すように、補強手段１３は、下板部材６を構成する一枚の板部材を折り曲げて形成されており、下板部材６を二回折り返して形成した折曲片から構成されている。ここで便宜上、図６ないし図１０に示す補強手段１３の製造工程図を含めて、下板部材６の補強手段１３の構成を代表して説明する。
【００２１】
図６の第一工程に示すように、平板状の下板部材用ブランク材１４を、下板部１０となる部分とフランジ部３Ａとなる部分との境界部付近である所定位置Ａを中心として、直角をなすように折曲げる。この所定位置Ａに対する一方側を下板部形成材１５とし、他方側をフランジ形成材１６と称することとする。第一工程が終了すれば、続いて、図７の第二工程に示すように、所定位置Ａから下板部形成材１５に所定長さ分の部分領域１７を置いた所定位置Ｂから下板部形成材１５をフランジ形成材１６と平行になるよう直角に折曲げる。
【００２２】
続いて、図８の第三工程に示すように、部分領域１７をフランジ形成材１６に重なるように折曲げるとともに、下板部形成材１５をフランジ形成材１６と平行になるよう折曲げる。そうすると、部分領域１７を介してフランジ形成材１６の一部領域１８と下板部形成材１５の一部領域１９とが重なった、三枚の折曲片（すなわちフランジ形成材１６の一部領域１８、部分領域１７、下板部形成材１５の一部領域１９）が重なってなる重なり部２０が形成される。続いて、図９の第四工程に示すように、フランジ形成材１６の表面（フランジ３Ａの接続面に相当する）と下板部形成材１５の表面（フランジ側における折曲片の表面に相当する）とを面一にするために、フランジ形成材１６の所定部分を沈みこませる。すなわちフランジ形成材１６に、符号１６ａで示す段付部を形成する。なお、段付部１６ａを形成する位置は、前記所定位置Ｂに略一致する位置である。
【００２３】
さらに、図１０の第五工程に示すように、重なり部２０の途中部分Ｃにおいて、下板部形成材１５とフランジ形成材１６とが直角になるよう折曲げる。このようにすることにより、補強手段１３が形成される。すなわち補強手段１３は、三枚の折曲片（フランジ形成材１６の一部領域１８、部分領域１７、下板部形成材１５の一部領域１９）が重なって構成される重なり部２０の途中部分Ｃを、下板部形成材１５（一の板面部に相当する）とフランジ形成材１６（他の板面部に相当する）とが直角になるよう折曲げることで、下板部形成材１５とフランジ形成材１６とに亘るようにすることで構成されている。
【００２４】
さらに、フランジ形成材１６の先端部２１は外方に向けて直角に折曲げられ、先端部２１の先端辺部は折返されて挟持片２２が形成される。補強手段１３（重なり部２０）は、角部の長手方向（左右方向）全域に亘って形成されている。なお、符号２３は、角部から離間して下板部形成材１５に形成された接続用部材止である。この接続用部材止２３は、溝状に形成され、角部の長手方向（左右方向）全域に亘って形成されている。
【００２５】
このような補強手段１３、接続用部材止２３、フランジ部３Ａは、上板部材５、下板部材６、右側の側板部材７、および左側の側板部材８のそれぞれについて形成されている。しかもこの場合、フランジ部３Ａは、各板部材の長手方向（前後方向）の両側部分に形成されている。
【００２６】
なお、フランジ３（フランジ部３Ａ）を正面視した際に、フランジ形成材１６と下板部形成材１５を面一にするためにフランジ形成材１６を沈めたことによる、一条のスリット状部２４（例えば図２、図３参照）を観て取ることができる。
【００２７】
上記のように、同様の構成の補強手段１３およびフランジ部３Ａを有する上板部材５、下板部材６、右側の側板部材７、および左側の側板部材８を組付けるための組付手段２５（図５参照）が設けられている。この組付手段２５は、上板部材５と、右側の側板部材７および左側の側板部材８とを組付け、下板部材６と、右側の側板部材７および左側の側板部材８とを組付けることができるよう構成されている。
【００２８】
この組付手段２５は、図５の拡大部分に示すように、ダブル部２６とシングル部２７とを嵌合することによって構成される一般的な構成を備えた、はぜ構造が好適に用いられる。そしてこの場合、右側の側板部材７および左側の側板部材８の端部に、ダブル部２６が形成されており、上板部材５および下板部材６の端部に、ダブル部２６に嵌合するシングル部２７が形成されている。
【００２９】
図２に示すように、接続用部材４は、直交する方向で隣り合うフランジ部３Ａ間に渡されるよう、一方側の板状の被挟持片４ａと他方側の板状の被挟持片４ａとが、直交する方向にある鉤形に形成されている。一方側の板状の被挟持片４ａと他方側の板状の被挟持片４ａとは同一の長さに形成されている。
【００３０】
図１１に示すように、接続用部材４の各被挟持片４ａは、フランジ部３Ａに沿うように配置される本体部４ｂと、本体部４ｂの両側に、フランジ部３Ａから離れる方向でフランジ部３Ａに直交する方向に折曲げられた折曲部４ｃ，４ｄとを備えている。一方の折曲部４ｃは補強手段１３側にあってフランジ形成材１６の一部領域１８に重ねられ、他方の折曲部４ｄはフランジ形成材１６の先端部２１に重ねられている。そして、他方の折曲部４ｄは、フランジ形成材１６の先端部２１の挟持片２２をさらに折曲げることで抱き込むようにしてフランジ部３Ａに保持され、一方の折曲部４ｃは接続用部材止２３に係止してフランジ部３Ａから離脱することを阻止されている。
【００３１】
上記構成のダクト１は、補強手段１３を備えており、補強手段１３は、一枚の板部材を折曲げて形成した重なり部２０を、その途中部分Ｃで一の板面部と他の板面部とを所定の角度（例えば直角）になるよう折曲げることで、一の板面部と他の板面部とに亘るようにして構成している。したがって、フランジ部３Ａ全体を二重構造にした構成に比べて材料の使用量の増大を抑えるころができる。また、補強手段１３を設けるのに、一の板面部と他の板面部とを別の板部材で構成するが必要なく、したがって別の板部材どうしを連結する必要がない。このため、工数の増加に伴う製造コストの上昇を抑えることができ、しかも必要な強度を確保することができる。
【００３２】
特に、この種のダクト１ではフランジ３は他のダクト（図示せず）と連結される継手部分として使用されるから、特に強度を要する部分である。したがって、このようなフランジ３部分の強度向上させることはこの種のダクト１においては有用である。
【００３３】
また、上記のような補強手段１３を形成したうえで、フランジ３の接続面３ｂをフラット面にしている。これは、前記第四工程に示すように、例えばフランジ形成材１６と下板部形成材１５を面一にするために、フランジ形成材１６を沈めるよう板部材を加工することにより実現している。このように構成することによって、フランジ３の接続面３ｂがフラット面となり、別のダクトを、フランジどうしを接続して組付ける際に、フランジの接続面どうしを密に接続することができる。
【００３４】
しかも、フランジ形成材１６を沈めることで段付部１６ａを形成して、断面形状を変化させている。したがって、断面形状を変化させている分だけ強度が向上している。そして補強手段１３と段付部１６ａを形成したことにより、充分な強度が確保できているから、その分だけダクト形成材料の厚みを薄くすることができ、ダクト形成材料の厚みを薄くすることによれば、製造コストをさらに抑えることができる。
【００３５】
ところで、補強手段１３は、一枚の板部材を折曲げて形成した重なり部２０を、その途中部分Ｃで一の板面部と他の板面部とを所定の角度になるよう折曲げて構成している。このため、接続用部材４の各被挟持片４ａは、フランジ部３Ａの裏面から浮く形態になる。しかしながら、この実施形態による補強手段１３によれば板部材の厚みを薄くできるから、そのようにすることで、被挟持片４ａのフランジ部３Ａの裏面からの浮量を最小限に抑えることができる。
【００３６】
本発明は上記実施形態に限定されず、本発明の主旨を逸脱しない範囲で種々変形が可能である。例えば、補強手段は上記実施形態に限定されない。図１２に補強手段１３の別の実施形態を示している。図１２に示す実施形態は、フランジ３を介して、ダクト１を別のダクトと接続されるフランジ３の接続面３ｂをフラット面とするために、一の板面部を沈めている。したがって、一条のスリット状部２４は、一の板面部（例えば下板部形成材１５）に観て取られる。他の構成は、上記実施形態と同様であるから、同一の機能を有する部分についいては同一の符号を付してその説明を省略する。
【００３７】
なお、上記各実施形態における補強手段１３は、フランジ部３Ａとこれに連続する板面部の角部に亘るよう形成した。しかしながらこれに限定されるものではなく、上記実施形態で示した組付手段２５の代わりとして用いて、一の板面部と他の板面部を一体的に形成するよう設けることも可能である。
【００３８】
また、補強手段１３は、ダクト１に用いてその角部に設けることに限定されず、補強を必要とする棚受部材（例えば断面Ｌ字形の長尺の棚受部材）等の角部に設けることも可能である。
【符号の説明】
【００３９】
１…ダクト、２…ダクト本体、３…フランジ、３Ａ…フランジ部、３ｂ…接続面、１３…補強手段、１４…下板部材用ブランク材、１７…部分領域、１８，１９…一部領域、２４…スリット状部、２５…組付手段
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空調用等に用いられるダクトの構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
空調用等に用いられるダクトとして、例えば下記特許文献１の技術が提案されている。このダクトにおいて、ダクト構成板からフランジ部（共板フランジ）を形成する場合では、ダクト構成板の一部を直角に折曲げるようにしている。しかしながら、このようにダクト構成板の一部を直角に折曲げるだけでは必要な強度を確保することは難しい。
【０００３】
そこで、例えば特許文献２に示す技術が考えられる。このダクトでは、フランジ部に補強手段を設けている。すなわち補強手段は、前フランジ部に連続して対面する後フランジ部、ならびに前フランジ部に折曲回帰して前フランジ部の後壁面に密接する押圧片を形成してなり、この構成によってフランジ部の強度を向上させている。
【０００４】
さらに、特許文献３に示す技術が提案されている。これは、断面矩形の中空状ダクトの角部において、ダクト構成板の一短辺部を折り曲げて、被挿入側となるはぜ折部（ダブル）を形成し、別のダクト構成板の一短辺部を折り曲げて、挿入側となる折曲部（シングル）を形成し、はぜ折部に折曲部を挿入し、はぜ折部のうちの延長部分を前記別のダクト構成板に重ねるように折曲することで構成されている。このようなはぜ折部の構造によれば、中空状ダクトの角部の強度が向上し、外力に対抗することが可能である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−２９８２３４号公報
【特許文献２】特開平７−９１７２３号公報
【特許文献３】特開２００２−１６８５０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら上記特許文献２に開示されたダクトでは、補強手段が、前フランジ部に連続して対面する後フランジ部を備えており、しかも前フランジ部に折曲回帰して前フランジ部の後壁面に密接する押圧片を備えた構成であるから、必要となる材料が多くなり、したがって材料費が高くなる。また、上記特許文献３に開示されたダクトでは、補強部分を、一の部材（一のダクト構成板）にはぜ折部を形成し、他の部材（他のダクト構成板）に折曲部を形成して、はぜ折部に折曲部を挿入して構成しているから、工数が増加して製造コストが高くなるという課題があった。
【０００７】
そこで本発明は、上記課題に鑑み、製造コストの上昇を抑えたうえで必要な強度を確保し得るダクトの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のダクトは、一の板面部と該一の板面部に角部を介して他の板面部が連続するダクト本体の、前記角部に補強手段が設けられ、前記一の板面部、他の板面部、および補強手段は、一枚の板部材を折り曲げて形成され、補強手段は、板部材を折り返して形成した複数枚の折曲片からなるとともに、該折曲片は一の板面部および他の板面部に亘って形成されていることを特徴としている。
【０００９】
上記構成のダクトによれば、補強手段を、板部材を折り返して形成した複数枚の折曲片から形成して、折曲片は一の板面部および他の板面部に亘るよう形成しているから、材料費の高騰を抑え、製造コスト全体の上昇が抑えられる。
【００１０】
本発明のダクトでは、折曲片は角部の長手方向に沿って形成されている構成を採用することができる。該構成のように、折曲片を角部の長手方向に沿って形成することで、ダクトの長手方向全域に亘る補強が可能である。
【００１１】
本発明のダクトでは、一の板面部がダクト本体であり、他の板面部がダクト本体の長手方向端部に形成されて他のダクトのフランジと接続されるフランジであることが好ましい。この構成によれば、他のダクトのフランジとの接続に用いられて大きな外力が働き易いフランジの変形を防止することが可能である。
【００１２】
本発明のダクトでは、フランジにおけるダクト本体寄りの所定位置を沈みこませることで、フランジ側の折曲片の表面とフランジの接続面を面一とする段付部が形成されている構成を採用することができる。フランジの所定位置を沈みこませて段付部を形成することで、その部分の断面形状が変化するので、その分だけ強度を向上させられる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のダクトは、補強手段を、板部材を折り返して形成した複数枚の折曲片から形成して、折曲片は一の板面部および他の板面部に亘るよう形成しているから、材料費の高騰を抑えることができ、製造コスト全体の上昇を抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施形態のダクトの単体構成を表した斜視図である。
【図２】同分解斜視図である。
【図３】同図１のダクトを幅方向（左右方向）中心で切断した縦割斜視図である。
【図４】同補強手段を主に表した断面図である。
【図５】同図１のダクトを長手方向（前後方向）中心で切断した横割斜視図である。
【図６】同補強手段の製造第一工程を表した側面図である。
【図７】同補強手段の製造第二工程を表した側面図である。
【図８】同補強手段の製造第三工程を表した側面図である。
【図９】同補強手段の製造第四工程を表した側面図である。
【図１０】同補強手段の製造第五工程を表した側面図である。
【図１１】同フランジ部と接続用部材との関係の詳細を示す側面図である。
【図１２】別の実施形態のダクトにおける補強手段を表した側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明に係るダクトを、図面を参照しつつ説明する。図１ないし図５に示すように、本発明の実施形態に係るダクト１は、ダクト本体２と、ダクト本体２の長手方向両端部に形成されたフランジ３（この場合、継手用フランジ）と、接続用部材４（コーナーピースとも称される）とから構成されている。
【００１６】
図２に示すように、ダクト本体２は、一枚の上板部材５、一枚の下板部材６、一枚の右側の側板部材７、および一枚の左側の側板部材８の、四枚の金属板（この場合、亜鉛鉄板等が用いられる）の組み合わせから、中空状の矩形断面に形成されている。上板部材５および下板部材６は同様の構成であって対称使いされ、右側の側板部材７および左側の側板部材８は同様の構成であって対称使いされている。上板部材５および下板部材６は上下方向に離間して対向するよう配置され、右側の側板部材７および左側の側板部材８は、左右方向に離間して対向するよう配置されている。
【００１７】
上板部材５、下板部材６、右側の側板部材７、および左側の側板部材８には、それぞれ長手方向端部を折曲げることでフランジ部３Ａ（枠状のフランジ３の一部）が形成されている。すなわち、上板部材５は平板状の上板部９と、フランジ部３Ａとから一体的に構成され、下板部材６は平板状の下板部１０と、フランジ部３Ａとから一体的に構成され、右側の側板部材７は平板状の右側板部１１と、フランジ部３Ａとから一体的に構成され、左側の側板部材８は平板状の左側板部１２と、フランジ部３Ａとから一体的に構成されている。
【００１８】
上板部９とフランジ部３Ａの関係において、フランジ部３Ａは上板部９の長手方向各端部を、上板部９から直角方向に外側に折曲げることで形成されている。下板部１０とフランジ部３Ａの関係において、フランジ部３Ａは下板部１０の長手方向各端部を、下板部１０から直角方向に外側に折曲げることで形成されている。右側板部１１とフランジ部３Ａの関係において、フランジ部３Ａは右側板部１１の長手方向各端部を、右側板部１１から直角方向に外側に折曲げることで形成されている。左側板部１２とフランジ部３Ａの関係において、フランジ部３Ａは左側板部１２の長手方向各端部を、左側板部１２から直角方向に外側に折曲げることで形成されている。
【００１９】
上板部９とフランジ部３Ａの連続部分である角部、下板部１０とフランジ部３Ａの連続部分である角部、右側板部１１とフランジ部３Ａの連続部分である角部、および左側板部１２とフランジ部３Ａの連続部分である角部には、それぞれ同様の構成の補強手段１３が設けられている。これら補強手段１３は同様の構成であるので、図３，４、図６〜１０を参照して、ここでは、下板部材６の補強手段１３の説明することで、他の補強手段１３の構成の代用の説明とする。
【００２０】
図３および図４に示すように、補強手段１３は、下板部材６を構成する一枚の板部材を折り曲げて形成されており、下板部材６を二回折り返して形成した折曲片から構成されている。ここで便宜上、図６ないし図１０に示す補強手段１３の製造工程図を含めて、下板部材６の補強手段１３の構成を代表して説明する。
【００２１】
図６の第一工程に示すように、平板状の下板部材用ブランク材１４を、下板部１０となる部分とフランジ部３Ａとなる部分との境界部付近である所定位置Ａを中心として、直角をなすように折曲げる。この所定位置Ａに対する一方側を下板部形成材１５とし、他方側をフランジ形成材１６と称することとする。第一工程が終了すれば、続いて、図７の第二工程に示すように、所定位置Ａから下板部形成材１５に所定長さ分の部分領域１７を置いた所定位置Ｂから下板部形成材１５をフランジ形成材１６と平行になるよう直角に折曲げる。
【００２２】
続いて、図８の第三工程に示すように、部分領域１７をフランジ形成材１６に重なるように折曲げるとともに、下板部形成材１５をフランジ形成材１６と平行になるよう折曲げる。そうすると、部分領域１７を介してフランジ形成材１６の一部領域１８と下板部形成材１５の一部領域１９とが重なった、三枚の折曲片（すなわちフランジ形成材１６の一部領域１８、部分領域１７、下板部形成材１５の一部領域１９）が重なってなる重なり部２０が形成される。続いて、図９の第四工程に示すように、フランジ形成材１６の表面（フランジ３Ａの接続面に相当する）と下板部形成材１５の表面（フランジ側における折曲片の表面に相当する）とを面一にするために、フランジ形成材１６の所定部分を沈みこませる。すなわちフランジ形成材１６に、符号１６ａで示す段付部を形成する。なお、段付部１６ａを形成する位置は、前記所定位置Ｂに略一致する位置である。
【００２３】
さらに、図１０の第五工程に示すように、重なり部２０の途中部分Ｃにおいて、下板部形成材１５とフランジ形成材１６とが直角になるよう折曲げる。このようにすることにより、補強手段１３が形成される。すなわち補強手段１３は、三枚の折曲片（フランジ形成材１６の一部領域１８、部分領域１７、下板部形成材１５の一部領域１９）が重なって構成される重なり部２０の途中部分Ｃを、下板部形成材１５（一の板面部に相当する）とフランジ形成材１６（他の板面部に相当する）とが直角になるよう折曲げることで、下板部形成材１５とフランジ形成材１６とに亘るようにすることで構成されている。
【００２４】
さらに、フランジ形成材１６の先端部２１は外方に向けて直角に折曲げられ、先端部２１の先端辺部は折返されて挟持片２２が形成される。補強手段１３（重なり部２０）は、角部の長手方向（左右方向）全域に亘って形成されている。なお、符号２３は、角部から離間して下板部形成材１５に形成された接続用部材止である。この接続用部材止２３は、溝状に形成され、角部の長手方向（左右方向）全域に亘って形成されている。
【００２５】
このような補強手段１３、接続用部材止２３、フランジ部３Ａは、上板部材５、下板部材６、右側の側板部材７、および左側の側板部材８のそれぞれについて形成されている。しかもこの場合、フランジ部３Ａは、各板部材の長手方向（前後方向）の両側部分に形成されている。
【００２６】
なお、フランジ３（フランジ部３Ａ）を正面視した際に、フランジ形成材１６と下板部形成材１５を面一にするためにフランジ形成材１６を沈めたことによる、一条のスリット状部２４（例えば図２、図３参照）を観て取ることができる。
【００２７】
上記のように、同様の構成の補強手段１３およびフランジ部３Ａを有する上板部材５、下板部材６、右側の側板部材７、および左側の側板部材８を組付けるための組付手段２５（図５参照）が設けられている。この組付手段２５は、上板部材５と、右側の側板部材７および左側の側板部材８とを組付け、下板部材６と、右側の側板部材７および左側の側板部材８とを組付けることができるよう構成されている。
【００２８】
この組付手段２５は、図５の拡大部分に示すように、ダブル部２６とシングル部２７とを嵌合することによって構成される一般的な構成を備えた、はぜ構造が好適に用いられる。そしてこの場合、右側の側板部材７および左側の側板部材８の端部に、ダブル部２６が形成されており、上板部材５および下板部材６の端部に、ダブル部２６に嵌合するシングル部２７が形成されている。
【００２９】
図２に示すように、接続用部材４は、直交する方向で隣り合うフランジ部３Ａ間に渡されるよう、一方側の板状の被挟持片４ａと他方側の板状の被挟持片４ａとが、直交する方向にある鉤形に形成されている。一方側の板状の被挟持片４ａと他方側の板状の被挟持片４ａとは同一の長さに形成されている。
【００３０】
図１１に示すように、接続用部材４の各被挟持片４ａは、フランジ部３Ａに沿うように配置される本体部４ｂと、本体部４ｂの両側に、フランジ部３Ａから離れる方向でフランジ部３Ａに直交する方向に折曲げられた折曲部４ｃ，４ｄとを備えている。一方の折曲部４ｃは補強手段１３側にあってフランジ形成材１６の一部領域１８に重ねられ、他方の折曲部４ｄはフランジ形成材１６の先端部２１に重ねられている。そして、他方の折曲部４ｄは、フランジ形成材１６の先端部２１の挟持片２２をさらに折曲げることで抱き込むようにしてフランジ部３Ａに保持され、一方の折曲部４ｃは接続用部材止２３に係止してフランジ部３Ａから離脱することを阻止されている。
【００３１】
上記構成のダクト１は、補強手段１３を備えており、補強手段１３は、一枚の板部材を折曲げて形成した重なり部２０を、その途中部分Ｃで一の板面部と他の板面部とを所定の角度（例えば直角）になるよう折曲げることで、一の板面部と他の板面部とに亘るようにして構成している。したがって、フランジ部３Ａ全体を二重構造にした構成に比べて材料の使用量の増大を抑えるころができる。また、補強手段１３を設けるのに、一の板面部と他の板面部とを別の板部材で構成するが必要なく、したがって別の板部材どうしを連結する必要がない。このため、工数の増加に伴う製造コストの上昇を抑えることができ、しかも必要な強度を確保することができる。
【００３２】
特に、この種のダクト１ではフランジ３は他のダクト（図示せず）と連結される継手部分として使用されるから、特に強度を要する部分である。したがって、このようなフランジ３部分の強度向上させることはこの種のダクト１においては有用である。
【００３３】
また、上記のような補強手段１３を形成したうえで、フランジ３の接続面３ｂをフラット面にしている。これは、前記第四工程に示すように、例えばフランジ形成材１６と下板部形成材１５を面一にするために、フランジ形成材１６を沈めるよう板部材を加工することにより実現している。このように構成することによって、フランジ３の接続面３ｂがフラット面となり、別のダクトを、フランジどうしを接続して組付ける際に、フランジの接続面どうしを密に接続することができる。
【００３４】
しかも、フランジ形成材１６を沈めることで段付部１６ａを形成して、断面形状を変化させている。したがって、断面形状を変化させている分だけ強度が向上している。そして補強手段１３と段付部１６ａを形成したことにより、充分な強度が確保できているから、その分だけダクト形成材料の厚みを薄くすることができ、ダクト形成材料の厚みを薄くすることによれば、製造コストをさらに抑えることができる。
【００３５】
ところで、補強手段１３は、一枚の板部材を折曲げて形成した重なり部２０を、その途中部分Ｃで一の板面部と他の板面部とを所定の角度になるよう折曲げて構成している。このため、接続用部材４の各被挟持片４ａは、フランジ部３Ａの裏面から浮く形態になる。しかしながら、この実施形態による補強手段１３によれば板部材の厚みを薄くできるから、そのようにすることで、被挟持片４ａのフランジ部３Ａの裏面からの浮量を最小限に抑えることができる。
【００３６】
本発明は上記実施形態に限定されず、本発明の主旨を逸脱しない範囲で種々変形が可能である。例えば、補強手段は上記実施形態に限定されない。図１２に補強手段１３の別の実施形態を示している。図１２に示す実施形態は、フランジ３を介して、ダクト１を別のダクトと接続されるフランジ３の接続面３ｂをフラット面とするために、一の板面部を沈めている。したがって、一条のスリット状部２４は、一の板面部（例えば下板部形成材１５）に観て取られる。他の構成は、上記実施形態と同様であるから、同一の機能を有する部分についいては同一の符号を付してその説明を省略する。
【００３７】
なお、上記各実施形態における補強手段１３は、フランジ部３Ａとこれに連続する板面部の角部に亘るよう形成した。しかしながらこれに限定されるものではなく、上記実施形態で示した組付手段２５の代わりとして用いて、一の板面部と他の板面部を一体的に形成するよう設けることも可能である。
【００３８】
また、補強手段１３は、ダクト１に用いてその角部に設けることに限定されず、補強を必要とする棚受部材（例えば断面Ｌ字形の長尺の棚受部材）等の角部に設けることも可能である。
【符号の説明】
【００３９】
１…ダクト、２…ダクト本体、３…フランジ、３Ａ…フランジ部、３ｂ…接続面、１３…補強手段、１４…下板部材用ブランク材、１７…部分領域、１８，１９…一部領域、２４…スリット状部、２５…組付手段
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一の板面部と該一の板面部に角部を介して他の板面部が連続するダクト本体の、前記角部に補強手段が設けられたダクトにおいて、
前記一の板面部、他の板面部、および補強手段は、一枚の板部材を折り曲げて形成され、補強手段は、板部材を折り返して形成した複数枚の折曲片からなるとともに、該折曲片は一の板面部および他の板面部に亘って形成されていることを特徴とするダクト。
【請求項２】
折曲片は角部の長手方向に沿って形成されていることを特徴とする請求項１記載のダクト。
【請求項３】
一の板面部がダクト本体であり、他の板面部がダクト本体の長手方向端部に形成されて他のダクトのフランジと接続されるフランジであることを特徴とする請求項１または請求項２記載のダクト。
【請求項４】
フランジにおけるダクト本体寄りの所定位置を沈みこませることで、フランジ側における折曲片の表面とフランジの接続面を面一とする段付部が形成されていることを特徴とする請求項３記載のダクト。
【請求項１】
一の板面部と該一の板面部に角部を介して他の板面部が連続するダクト本体の、前記角部に補強手段が設けられたダクトにおいて、
前記一の板面部、他の板面部、および補強手段は、一枚の板部材を折り曲げて形成され、補強手段は、板部材を折り返して形成した複数枚の折曲片からなるとともに、該折曲片は一の板面部および他の板面部に亘って形成されていることを特徴とするダクト。
【請求項２】
折曲片は角部の長手方向に沿って形成されていることを特徴とする請求項１記載のダクト。
【請求項３】
一の板面部がダクト本体であり、他の板面部がダクト本体の長手方向端部に形成されて他のダクトのフランジと接続されるフランジであることを特徴とする請求項１または請求項２記載のダクト。
【請求項４】
フランジにおけるダクト本体寄りの所定位置を沈みこませることで、フランジ側における折曲片の表面とフランジの接続面を面一とする段付部が形成されていることを特徴とする請求項３記載のダクト。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２０１２−４２０７８（Ｐ２０１２−４２０７８Ａ）
【公開日】平成２４年３月１日（２０１２．３．１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１８２２９５（Ｐ２０１０−１８２２９５）
【出願日】平成２２年８月１７日（２０１０．８．１７）
【特許番号】特許第４７１４７９４号（Ｐ４７１４７９４）
【特許公報発行日】平成２３年６月２９日（２０１１．６．２９）
【出願人】（５９３０９１５３３）株式会社ヤブサダイナミックス (2)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年３月１日（２０１２．３．１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年８月１７日（２０１０．８．１７）
【特許番号】特許第４７１４７９４号（Ｐ４７１４７９４）
【特許公報発行日】平成２３年６月２９日（２０１１．６．２９）
【出願人】（５９３０９１５３３）株式会社ヤブサダイナミックス (2)
【Ｆターム（参考）】
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