チップ材の分級方法及び分級装置
【目的】 チップウレタンが低密度であっても表面品質を悪化させる虞れがなく、所望硬度でスラブウレタン等の廃材の使用量を著しく減少させる。コスト低減を図り、作業能率を向上させる。
【構成】 ウレタン等の廃材１３を粉砕機１５により粉砕してチップ材１６を形成する。チップ材１６を分級装置３１の一側に形成された供給口３３より供給し、ブロアーを用いてチップ材を吹き上げ、または吹き込み、分級装置の他側の上下位置、または供給口３３よりの距離の異なる複数の小室４１に形成した複数の搬出口３５よりチップ材１６を吸い込み、または落下させ、比重の差により搬出口より搬出し、分級する。
【構成】 ウレタン等の廃材１３を粉砕機１５により粉砕してチップ材１６を形成する。チップ材１６を分級装置３１の一側に形成された供給口３３より供給し、ブロアーを用いてチップ材を吹き上げ、または吹き込み、分級装置の他側の上下位置、または供給口３３よりの距離の異なる複数の小室４１に形成した複数の搬出口３５よりチップ材１６を吸い込み、または落下させ、比重の差により搬出口より搬出し、分級する。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はチップ材の分級方法及び分級装置に関し、更に詳細に説明すると、ウレタン等の廃材を粉砕機により粉砕してチップ材を形成し、該チップ材を比重の差により分級するウレタン等の廃材からなるチップ材の分級方法及び分級装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、車両等のクッション材や内装材としてチップウレタンが用いられている。このチップウレタンはスラブウレタン等の廃材を粉砕機により粉砕して形成している。従来、スラブウレタン等の廃材を粉砕機により粉砕した場合には、スキン層が多く含まれている。このスキン層は容積が小さく、重量が重い性状を有している。
【０００３】これらのチップウレタンにウレタン系バインダーをミキサーにより混合し、この混合物を下型と上型とからなるプレス成形型に挿入し、所望形状にプレス成形し、バインダーに蒸気を加えて硬化させることによりチップウレタンが形成されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来のスラブウレタン等の廃材より、０．０４g/ cm3の低密度のチップウレタンを形成した場合、スキン層が混合された状態であるので、成形品表面にスキン層が露出した状態となり、表面品質が悪く、また表面が粗く、ボソボソとなり、形状保持性が悪く、またウレタン物性の引張，引裂き強度に対して、チップウレタンの引張，引裂き強度が弱く、へたりが発生する虞れを有していた。また粉砕したチップ材の見掛量がバラ付き、同重量で成形した場合、ロットにより硬度にバラ付きが発生する欠点を有していた。
【０００５】本発明の目的はチップウレタンが低密度であっても表面品質を悪化させる虞れがなく、所望硬度でスラブウレタン等の廃材の使用量を著しく減少させることができ、コスト低減を図ることができ、作業能率を向上させることができ、チップウレタンの引張，引裂き強度を向上させることができ、へたりを防止することのできるチップウレタンを製造することのできるチップ材の分級方法及び分級装置を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は上述せる課題に鑑みてなされたもので、請求項１に記載のチップ材の分級方法は、ウレタン等の廃材を粉砕機により粉砕してチップ材を形成し、該チップ材を比重の差により分級するウレタン等の廃材からなるチップ材の分級方法において、前記粉砕機により粉砕して形成されたチップ材を分級装置の一側に形成された供給口より供給し、ブロアーを用いてチップ材を吹き上げ、分級装置の他側の上下位置に形成した複数の搬出口よりチップ材を吸い込み、比重の差により搬出口より搬出し、分級することを特徴とする。
【０００７】本発明の請求項２に記載のチップ材の分級方法は、ウレタン等の廃材を粉砕機により粉砕してチップ材を形成し、該チップ材を比重の差により分級するウレタン等の廃材からなるチップ材の分級方法において、前記粉砕機により粉砕して形成されたチップ材を分級装置の上部の一側に形成された供給口よりブロアーにより供給し、分級装置の下部に形成した供給口よりの距離の異なる複数の小室に前記チップ材を落下させ、チップ材の比重の差により分級することを特徴とする。
【０００８】本発明の請求項３に記載のチップ材の分級方法は、ウレタン等の廃材を粉砕機により粉砕してチップ材を形成し、該チップ材を比重の差により分級するウレタン等の廃材からなるチップ材の分級方法において、前記粉砕機により粉砕して形成されたチップ材を分級装置の上部の一側に形成された供給口よりブロアーにより供給し、分級装置の下部に形成した供給口よりの距離の異なる複数の小室に前記チップ材を落下させ、複数の小室のうち供給口より距離の近い第１の小室に比重０．０６以上のチップ材を落下させ、次に近い第２の小室に比重０．０２６〜０．０５の範囲のチップ材を落下させ、供給口より距離の遠い第３の小室に比重０．０２５以下のチップ材を落下させ、チップ材の比重の差により分級することを特徴とする。
【０００９】本発明の請求項４に記載のチップ材の分級装置は、ウレタン等の廃材を粉砕機により粉砕してチップ材を形成し、該チップ材を比重の差により分級するウレタン等の廃材からなるチップ材の分級装置において、分級装置の一側に供給口を形成し、分級装置の他側の上下位置に複数のチップ材の搬出口を形成し、前記供給口より供給されたチップ材をブロアーにより吹上げ、前記上下位置に形成された複数のチップ材の搬出口よりチップ材をブロアーにより吸い込み、比重の差により分級されたチップ材を各搬出口より搬出し得るようになされていることを特徴とする。
【００１０】本発明の請求項５に記載のチップ材の分級装置は、ウレタン等の廃材を粉砕機により粉砕してチップ材を形成し、該チップ材を比重の差により分級するウレタン等の廃材からなるチップ材の分級装置において、分級装置の上部の一側に供給口を形成し、分級装置の下部の前記供給口よりの距離の異なる位置に隔壁を設けることにより複数の小室を形成し、前記複数の小室の下部にチップ材の搬出口を形成し、前記供給口よりチップ材をブロアーにより供給し、前記チップ材を落下させ、比重の差により分級されたチップ材を各小室の搬出口より搬出し得るようになされていることを特徴とする。
【００１１】
【作用】本発明の請求項１に記載のチップ材の分級方法によれば、ウレタン等の廃材を粉砕機により粉砕してチップ材を形成し、該チップ材を比重の差により分級するウレタン等の廃材からなるチップ材の分級方法において、前記粉砕機により粉砕して形成されたチップ材を分級装置の一側に形成された供給口より供給し、ブロアーを用いてチップ材を吹き上げ、分級装置の他側の上下位置に形成した複数の搬出口よりチップ材を吸い込んでいるので、比重の軽いチップ材がより高く吹き上げられ、上下位置に形成した複数の搬出口のうち上部の搬出口に比重の軽いチップ材が吸い込まれ、また比重の重いチップ材は低くしか吹き上げられず、上下位置に形成した複数の搬出口のうち下部の搬出口に比重の重いチップ材が吸い込まれ、これにより、比重の差により上下位置の搬出口より搬出し、分級することができるので、ウレタン等の廃材の仕分け作業が不要で、作業能率を向上させることができ、成形品の表面品質を向上させることができ、所望硬度でスラブウレタン等の廃材の使用量を著しく減少させることができ、コスト低減を図ることができ、チップウレタンの引張，引裂き強度を向上させることができ、へたりを防止することができるチップウレタンを製造することができる。
【００１２】本発明の請求項２に記載のチップ材の分級方法によれば、ウレタン等の廃材を粉砕機により粉砕してチップ材を形成し、該チップ材を比重の差により分級するウレタン等の廃材からなるチップ材の分級方法において、前記粉砕機により粉砕して形成されたチップ材を分級装置の上部の一側に形成された供給口よりブロアーにより供給し、分級装置の下部に形成した供給口よりの距離の異なる複数の小室に前記チップ材を落下させているので、比重の軽いチップ材がより遠くに吹き飛ばされ、供給口よりの距離の遠い小室に比重の軽いチップ材が落下し、また比重の重いチップ材は遠くに吹き飛ばされることなく、供給口よりの距離の近い小室に比重の重いチップ材が落下し、これにより、供給口よりの距離の異なる複数の小室に比重の差により分級することができる。
【００１３】本発明の請求項３に記載のチップ材の分級方法によれば、ウレタン等の廃材を粉砕機により粉砕してチップ材を形成し、該チップ材を比重の差により分級するウレタン等の廃材からなるチップ材の分級方法において、前記粉砕機により粉砕して形成されたチップ材を分級装置の上部の一側に形成された供給口よりブロアーにより供給し、分級装置の下部に形成した供給口よりの距離の異なる複数の小室に前記チップ材を落下させ、複数の小室のうち供給口より距離の近い第１の小室に比重０．０６以上のチップ材を落下させ、次に近い第２の小室に比重０．０２６〜０．０５の範囲のチップ材を落下させ、供給口より距離の遠い第３の小室に比重０．０２５以下のチップ材を落下させ、チップ材の比重の差により分級することができるので、ウレタン等の廃材の仕分け作業が不要で、作業能率を向上させることができる。
【００１４】本発明の請求項４に記載のチップ材の分級装置によれば、ウレタン等の廃材を粉砕機により粉砕してチップ材を形成し、該チップ材を比重の差により分級するウレタン等の廃材からなるチップ材の分級装置において、分級装置の一側に供給口を形成し、分級装置の他側の上下位置に複数のチップ材の搬出口を形成し、前記供給口より供給されたチップ材をブロアーにより吹き上げ、前記上下位置に形成された複数のチップ材の搬出口よりチップ材をブロアーにより吸い込み、比重の差により分級されたチップ材を各搬出口より搬出し得るようになされているので、ウレタン等の廃材の仕分け作業が不要で、作業能率を向上させることができる。
【００１５】本発明の請求項５に記載のチップ材の分級装置によれば、ウレタン等の廃材を粉砕機により粉砕してチップ材を形成し、該チップ材を比重の差により分級するウレタン等の廃材からなるチップ材の分級装置において、分級装置の上部の一側に供給口を形成し、分級装置の下部の前記供給口よりの距離の異なる位置に隔壁を設けることにより複数の小室を形成し、前記複数の小室の下部にチップ材の搬出口を形成し、前記供給口よりチップ材をブロアーにより供給し、前記チップ材を落下させ、比重の差により分級されたチップ材を各小室の搬出口より搬出し得るようになされているので、ウレタン等の廃材の仕分け作業が不要で、作業能率を向上させることができる。
【００１６】
【実施例】以下本発明に係るチップ材の分級方法及び分級装置を図面を参照して詳述する。図１には本発明のチップ材の分級装置を用いたチップウレタンの製造装置１１の一実施例の概略が示されており、このチップウレタンの製造装置１１はウレタン等の廃材１３を粉砕してチップ材１６を形成する粉砕機１５を有している。
【００１７】粉砕機１５により粉砕されたチップ材１６は後述する分級装置３１に供給され、この分級装置３１で比重別に分級され、一定の比重の差により複数の材料ストッカーとしての比重別サイロ１７に収容される。
【００１８】前記比重別サイロ１７は、比重０．０２５以下のチップ材１６を収容する第１のサイロ１７ａと、比重０．０２６〜０．０５の範囲のチップ材１６を収容する第２のサイロ１７ｂと、比重０．０６以上のチップ材１６を収容する第３のサイロ１７ｃとから形成されている。この材料ストッカーとしてのサイロ１７は、本実施例では３個設けられているが、これに限定されるものではない。
【００１９】前記各サイロ１７ａ，１７ｂ，１７ｃに供給されるチップ材１６は、例えば比重０．０２５以下のチップ材１６は、リヤバックシート等のクッション材に用いられ、また比重０．０２６〜０．０５の範囲のチップ材１６はアームレスト、ヘッドレスト、カーペットのアンダー材等に用いられ、また比重０．０６以上のチップ材１６はインサート材等のブロック品等に用いられる。
【００２０】前記各サイロ１７ａ，１７ｂ，１７ｃに供給されているチップ材１６を単独または組み合わせてミキサー１９に供給し、このミキサー１９にウレタン系バインダー２０をチップ材１６の量に応じて供給する。ミキサー１９によりチップ材１６とウレタン系バインダー２０を混合する。
【００２１】次いで、チップ材１６とウレタン系バインダー２０の混合物２４をプレス成形型２１の下型２２と上型２３とにより所望形状に成形する。プレス成形型２１により圧縮した状態で、プレス成形型２１の内部に蒸気を加えてウレタン系バインダー２０に水分と熱とを供給し、ウレタン系バインダー２０を加熱硬化させる。尚、熱だけ加えるものであってもよい。
【００２２】図２にはチップウレタンの製造装置１１の分級装置３１の一実施例が示されており、この分級装置３１はケーシング３２の一側にチップ材１６の供給口３３が形成され、分級装置３１のケーシング３２の他側の上下位置に複数のチップ材１６の搬出口３５が形成されている。
【００２３】前記搬出口３５は比重０．０２５以下のチップ材１６を搬出する第１の搬出口３５ａと、比重０．０２６〜０．０５の範囲のチップ材１６を搬出する第２の搬出口３５ｂと、比重０．０６以上のチップ材１６を収容する第３の搬出口３５ｃとから形成されている。尚、本実施例では搬出口３５が３個設けられているが、これに限定されるものではない。
【００２４】前記分級装置３１のケーシング３２の底部にはチップ材１６の吹き上げ用のブロアー３７が設けられている。また前記第１〜第３の搬出口３５ａ，３５ｂ，３５ｃの外側には夫々チップ材１６の吸い込み用のブロアー３８が設けられている。
【００２５】前記供給口３３より供給されたチップ材１６は、吹き上げ用のブロアー３７により吹き上げられ、ケーシング３２の他側の吸い込み用のブロアー３８により上下位置に形成された第１〜第３の搬出口３５ａ，３５ｂ，３５ｃより外部に搬出されるようになされている。
【００２６】即ち、比重の軽いチップ材１６が吹き上げ用のブロアー３７によりより高く吹き上げられ、上下位置に形成した複数の搬出口３５のうち上部の搬出口である第１の搬出口３５ａに比重の軽いチップ材が吸い込まれ、また比重の重いチップ材１６は低くしか吹き上げられず、上下位置に形成した複数の搬出口３５のうち下部の搬出口である第３の搬出口３５ｃに比重の重いチップ材１６が吸い込まれ、これにより、比重の差により上下位置の搬出口３５ａ，３５ｂ，３５ｃより搬出し、分級することができる。
【００２７】前記各搬出口３５ａ，３５ｂ，３５ｃより搬出さた比重毎のチップ材１６は前記各サイロ１７ａ，１７ｂ，１７ｃに供給され、次工程に送られる。
【００２８】図３には、本発明の異なる分級装置３１が示されており、この分級装置３１はケーシング３２の上部の一側にチップ材１６の供給口３３が形成され、分級装置３１のケーシング３２の底部に供給口３３よりの距離の異なる複数の小室４１が形成されている。
【００２９】前記複数の小室４１は上部開放された状態に形成され、本実施例では２枚の隔壁４３ａ，４３ｂにより３個の小室４１ａ，４１ｂ，４１ｃが形成されているが、これに限定されるものではない。前記３個の小室４１ａ，４１ｂ，４１ｃの底部には第１〜第３の搬出口３５ａ，３５ｂ，３５ｃが夫々形成されている。
【００３０】第１の搬出口３５ａは比重０．０２５以下のチップ材１６を搬出するようになされ、第２の搬出口３５ｂは比重０．０２６〜０．０５の範囲のチップ材１６を搬出するようになされ、第３の搬出口３５ｃは比重０．０６以上のチップ材１６を搬出するようになされている。
【００３１】前記チップ材１６の供給口３３には吹き込み用のブロアー４５が設けられている。また第１〜第３の搬出口３５ａ，３５ｂ，３５ｃには、前述せる実施例と同様にチップ材１６の吸い込み用のブロアー３８が設けられている。
【００３２】ケーシング３２の上部の一側の供給口３３より、吹き込み用のブロアー４５により前記チップ材１６を吹き込み、落下させることにより、複数の小室４１のうち供給口３３より距離の近い第３の小室４１ｃに比重０．０６以上のチップ材１６が落下し、次に近い第２の小室４１ｂに比重０．０２６〜０．０５の範囲のチップ材１６が落下し、供給口３３より距離の遠い第１の小室４１ａに比重０．０２５以下のチップ材１６が落下する。
【００３３】尚、隔壁４３ａ，４３ｂの高さを適宜調節可能とすることにより、前述とは異なる比重のチップ材１６を、チップ材１６の比重の差により分級することができること明らかであろう。
【００３４】前記実施例におけるケーシング３２の高さｈ１を１５００mmとし、隔壁４３ａ，４３ｂの高さｈ２を８００mmとし、ケーシング３２の長さＬ１を３６００mm、供給口３３から隔壁４３ａまでの長さＬ２を２８５０mm、供給口３３から隔壁４３ｂまでの長さＬ３を８５０mmとし、供給口３３から風量４．７m3/min、風速１０m /secでブロアー４５を作動させ、厚み３００mm、スキン層を有するウレタンフォームの端材を粉砕した材料からなるチップ材１６を吹き込み、落下させたところ、第１の小室４１ａに比重０．０２５以下のチップ材１６が３０％、第２の小室４１ｂに比重０．０２６〜０．０５の範囲のチップ材１６が３８％、第３の小室４１ｃに比重０．０６以上のチップ材１６が３２％得られた。
【００３５】
【発明の効果】以上が本発明に係るチップ材の分級方法及び分級装置の一実施例の構成及び方法であるが、本発明の請求項１に記載のチップ材の分級方法によれば、粉砕機により粉砕して形成されたチップ材を分級装置の一側に形成された供給口より供給し、ブロアーを用いてチップ材を吹き上げ、分級装置の他側の上下位置に形成した複数の搬出口よりチップ材を吸い込んでいるので、比重の軽いチップ材がより高く吹き上げられ、上下位置に形成した複数の搬出口のうち上部の搬出口に比重の軽いチップ材が吸い込まれ、また比重の重いチップ材は低くしか吹き上げられず、上下位置に形成した複数の搬出口のうち下部の搬出口に比重の重いチップ材が吸い込まれ、これにより、比重の差により上下位置の搬出口より搬出し、分級することができるので、ウレタン等の廃材の仕分け作業が不要で、作業能率を向上させることができ、成形品の表面品質を向上させることができ、所望硬度でスラブウレタン等の廃材の使用量を著しく減少させることができ、コスト低減を図ることができ、チップウレタンの引張，引裂き強度を向上させることができ、へたりを防止することができるチップウレタンを製造することができる。
【００３６】本発明の請求項２及び請求項３に記載のチップ材の分級方法によれば、粉砕機により粉砕して形成されたチップ材を分級装置の上部の一側に形成された供給口よりブロアーにより供給し、分級装置の下部に形成した供給口よりの距離の異なる複数の小室に前記チップ材を落下させているので、比重の軽いチップ材がより遠くに吹き飛ばされ、供給口よりの距離の遠い小室に比重の軽いチップ材が落下し、また比重の重いチップ材は遠くに吹き飛ばされることなく、供給口よりの距離の近い小室に比重の重いチップ材が落下し、これにより、供給口よりの距離の異なる複数の小室に比重の差により分級することができるので、ウレタン等の廃材の仕分け作業が不要で、作業能率を向上させることができ、成形品の表面品質を向上させることができ、所望硬度でスラブウレタン等の廃材の使用量を著しく減少させることができ、コスト低減を図ることができ、チップウレタンの引張，引裂き強度を向上させることができ、へたりを防止することができるチップウレタンを製造することができる。
【００３７】本発明の請求項４に記載のチップ材の分級装置によれば、分級装置の一側に供給口を形成し、分級装置の他側の上下位置に複数のチップ材の搬出口を形成し、前記供給口より供給されたチップ材をブロアーにより吹上げ、前記上下位置に形成された複数のチップ材の搬出口よりチップ材をブロアーにより吸い込み、比重の差により分級されたチップ材を各搬出口より搬出し得るようになされているので、ウレタン等の廃材の仕分け作業が不要で、作業能率を向上させることができ、成形品の表面品質を向上させることができ、所望硬度でスラブウレタン等の廃材の使用量を著しく減少させることができ、コスト低減を図ることができ、チップウレタンの引張，引裂き強度を向上させることができ、へたりを防止することができるチップウレタンを製造することができる。
【００３８】本発明の請求項５に記載のチップ材の分級装置によれば、分級装置の上部の一側に供給口を形成し、分級装置の下部の前記供給口よりの距離の異なる位置に隔壁を設けることにより複数の小室を形成し、前記複数の小室の下部にチップ材の搬出口を形成し、前記供給口よりチップ材をブロアーにより供給し、前記チップ材を落下させ、比重の差により分級されたチップ材を各小室の搬出口より搬出し得るようになされているので、ウレタン等の廃材の仕分け作業が不要で、作業能率を向上させることができ、成形品の表面品質を向上させることができ、所望硬度でスラブウレタン等の廃材の使用量を著しく減少させることができ、コスト低減を図ることができ、チップウレタンの引張，引裂き強度を向上させることができ、へたりを防止することができるチップウレタンを製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に係るチップ材の分級装置を用いたチップウレタンの製造装置の説明図。
【図２】 本発明に係るチップ材の分級装置の説明図。
【図３】 本発明に係るチップ材の分級装置の異なる実施例の説明図。
【符号の説明】
１１ 製造装置
１３ ウレタン等の廃材
１５ 粉砕機
１６ チップ材
１７ サイロ
１７ａ サイロ
１７ｂ サイロ
１７ｃ サイロ
１９ ミキサー
２０ ウレタン系バインダー
２１ プレス成形型
２２ 下型
２３ 上型
２４ 混合物
３１ 分級装置
３２ ケーシング
３３ 供給口
３５ 搬出口
３５ａ 搬出口
３５ｂ 搬出口
３５ｃ 搬出口
３７ 吹き上げ用のブロアー
３８ 吸い込み用のブロアー
４１ 小室
４１ａ 小室
４１ｂ 小室
４１ｃ 小室
４３ａ 隔壁
４３ｂ 隔壁
４５ 吹き込み用のブロアー
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はチップ材の分級方法及び分級装置に関し、更に詳細に説明すると、ウレタン等の廃材を粉砕機により粉砕してチップ材を形成し、該チップ材を比重の差により分級するウレタン等の廃材からなるチップ材の分級方法及び分級装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、車両等のクッション材や内装材としてチップウレタンが用いられている。このチップウレタンはスラブウレタン等の廃材を粉砕機により粉砕して形成している。従来、スラブウレタン等の廃材を粉砕機により粉砕した場合には、スキン層が多く含まれている。このスキン層は容積が小さく、重量が重い性状を有している。
【０００３】これらのチップウレタンにウレタン系バインダーをミキサーにより混合し、この混合物を下型と上型とからなるプレス成形型に挿入し、所望形状にプレス成形し、バインダーに蒸気を加えて硬化させることによりチップウレタンが形成されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来のスラブウレタン等の廃材より、０．０４g/ cm3の低密度のチップウレタンを形成した場合、スキン層が混合された状態であるので、成形品表面にスキン層が露出した状態となり、表面品質が悪く、また表面が粗く、ボソボソとなり、形状保持性が悪く、またウレタン物性の引張，引裂き強度に対して、チップウレタンの引張，引裂き強度が弱く、へたりが発生する虞れを有していた。また粉砕したチップ材の見掛量がバラ付き、同重量で成形した場合、ロットにより硬度にバラ付きが発生する欠点を有していた。
【０００５】本発明の目的はチップウレタンが低密度であっても表面品質を悪化させる虞れがなく、所望硬度でスラブウレタン等の廃材の使用量を著しく減少させることができ、コスト低減を図ることができ、作業能率を向上させることができ、チップウレタンの引張，引裂き強度を向上させることができ、へたりを防止することのできるチップウレタンを製造することのできるチップ材の分級方法及び分級装置を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は上述せる課題に鑑みてなされたもので、請求項１に記載のチップ材の分級方法は、ウレタン等の廃材を粉砕機により粉砕してチップ材を形成し、該チップ材を比重の差により分級するウレタン等の廃材からなるチップ材の分級方法において、前記粉砕機により粉砕して形成されたチップ材を分級装置の一側に形成された供給口より供給し、ブロアーを用いてチップ材を吹き上げ、分級装置の他側の上下位置に形成した複数の搬出口よりチップ材を吸い込み、比重の差により搬出口より搬出し、分級することを特徴とする。
【０００７】本発明の請求項２に記載のチップ材の分級方法は、ウレタン等の廃材を粉砕機により粉砕してチップ材を形成し、該チップ材を比重の差により分級するウレタン等の廃材からなるチップ材の分級方法において、前記粉砕機により粉砕して形成されたチップ材を分級装置の上部の一側に形成された供給口よりブロアーにより供給し、分級装置の下部に形成した供給口よりの距離の異なる複数の小室に前記チップ材を落下させ、チップ材の比重の差により分級することを特徴とする。
【０００８】本発明の請求項３に記載のチップ材の分級方法は、ウレタン等の廃材を粉砕機により粉砕してチップ材を形成し、該チップ材を比重の差により分級するウレタン等の廃材からなるチップ材の分級方法において、前記粉砕機により粉砕して形成されたチップ材を分級装置の上部の一側に形成された供給口よりブロアーにより供給し、分級装置の下部に形成した供給口よりの距離の異なる複数の小室に前記チップ材を落下させ、複数の小室のうち供給口より距離の近い第１の小室に比重０．０６以上のチップ材を落下させ、次に近い第２の小室に比重０．０２６〜０．０５の範囲のチップ材を落下させ、供給口より距離の遠い第３の小室に比重０．０２５以下のチップ材を落下させ、チップ材の比重の差により分級することを特徴とする。
【０００９】本発明の請求項４に記載のチップ材の分級装置は、ウレタン等の廃材を粉砕機により粉砕してチップ材を形成し、該チップ材を比重の差により分級するウレタン等の廃材からなるチップ材の分級装置において、分級装置の一側に供給口を形成し、分級装置の他側の上下位置に複数のチップ材の搬出口を形成し、前記供給口より供給されたチップ材をブロアーにより吹上げ、前記上下位置に形成された複数のチップ材の搬出口よりチップ材をブロアーにより吸い込み、比重の差により分級されたチップ材を各搬出口より搬出し得るようになされていることを特徴とする。
【００１０】本発明の請求項５に記載のチップ材の分級装置は、ウレタン等の廃材を粉砕機により粉砕してチップ材を形成し、該チップ材を比重の差により分級するウレタン等の廃材からなるチップ材の分級装置において、分級装置の上部の一側に供給口を形成し、分級装置の下部の前記供給口よりの距離の異なる位置に隔壁を設けることにより複数の小室を形成し、前記複数の小室の下部にチップ材の搬出口を形成し、前記供給口よりチップ材をブロアーにより供給し、前記チップ材を落下させ、比重の差により分級されたチップ材を各小室の搬出口より搬出し得るようになされていることを特徴とする。
【００１１】
【作用】本発明の請求項１に記載のチップ材の分級方法によれば、ウレタン等の廃材を粉砕機により粉砕してチップ材を形成し、該チップ材を比重の差により分級するウレタン等の廃材からなるチップ材の分級方法において、前記粉砕機により粉砕して形成されたチップ材を分級装置の一側に形成された供給口より供給し、ブロアーを用いてチップ材を吹き上げ、分級装置の他側の上下位置に形成した複数の搬出口よりチップ材を吸い込んでいるので、比重の軽いチップ材がより高く吹き上げられ、上下位置に形成した複数の搬出口のうち上部の搬出口に比重の軽いチップ材が吸い込まれ、また比重の重いチップ材は低くしか吹き上げられず、上下位置に形成した複数の搬出口のうち下部の搬出口に比重の重いチップ材が吸い込まれ、これにより、比重の差により上下位置の搬出口より搬出し、分級することができるので、ウレタン等の廃材の仕分け作業が不要で、作業能率を向上させることができ、成形品の表面品質を向上させることができ、所望硬度でスラブウレタン等の廃材の使用量を著しく減少させることができ、コスト低減を図ることができ、チップウレタンの引張，引裂き強度を向上させることができ、へたりを防止することができるチップウレタンを製造することができる。
【００１２】本発明の請求項２に記載のチップ材の分級方法によれば、ウレタン等の廃材を粉砕機により粉砕してチップ材を形成し、該チップ材を比重の差により分級するウレタン等の廃材からなるチップ材の分級方法において、前記粉砕機により粉砕して形成されたチップ材を分級装置の上部の一側に形成された供給口よりブロアーにより供給し、分級装置の下部に形成した供給口よりの距離の異なる複数の小室に前記チップ材を落下させているので、比重の軽いチップ材がより遠くに吹き飛ばされ、供給口よりの距離の遠い小室に比重の軽いチップ材が落下し、また比重の重いチップ材は遠くに吹き飛ばされることなく、供給口よりの距離の近い小室に比重の重いチップ材が落下し、これにより、供給口よりの距離の異なる複数の小室に比重の差により分級することができる。
【００１３】本発明の請求項３に記載のチップ材の分級方法によれば、ウレタン等の廃材を粉砕機により粉砕してチップ材を形成し、該チップ材を比重の差により分級するウレタン等の廃材からなるチップ材の分級方法において、前記粉砕機により粉砕して形成されたチップ材を分級装置の上部の一側に形成された供給口よりブロアーにより供給し、分級装置の下部に形成した供給口よりの距離の異なる複数の小室に前記チップ材を落下させ、複数の小室のうち供給口より距離の近い第１の小室に比重０．０６以上のチップ材を落下させ、次に近い第２の小室に比重０．０２６〜０．０５の範囲のチップ材を落下させ、供給口より距離の遠い第３の小室に比重０．０２５以下のチップ材を落下させ、チップ材の比重の差により分級することができるので、ウレタン等の廃材の仕分け作業が不要で、作業能率を向上させることができる。
【００１４】本発明の請求項４に記載のチップ材の分級装置によれば、ウレタン等の廃材を粉砕機により粉砕してチップ材を形成し、該チップ材を比重の差により分級するウレタン等の廃材からなるチップ材の分級装置において、分級装置の一側に供給口を形成し、分級装置の他側の上下位置に複数のチップ材の搬出口を形成し、前記供給口より供給されたチップ材をブロアーにより吹き上げ、前記上下位置に形成された複数のチップ材の搬出口よりチップ材をブロアーにより吸い込み、比重の差により分級されたチップ材を各搬出口より搬出し得るようになされているので、ウレタン等の廃材の仕分け作業が不要で、作業能率を向上させることができる。
【００１５】本発明の請求項５に記載のチップ材の分級装置によれば、ウレタン等の廃材を粉砕機により粉砕してチップ材を形成し、該チップ材を比重の差により分級するウレタン等の廃材からなるチップ材の分級装置において、分級装置の上部の一側に供給口を形成し、分級装置の下部の前記供給口よりの距離の異なる位置に隔壁を設けることにより複数の小室を形成し、前記複数の小室の下部にチップ材の搬出口を形成し、前記供給口よりチップ材をブロアーにより供給し、前記チップ材を落下させ、比重の差により分級されたチップ材を各小室の搬出口より搬出し得るようになされているので、ウレタン等の廃材の仕分け作業が不要で、作業能率を向上させることができる。
【００１６】
【実施例】以下本発明に係るチップ材の分級方法及び分級装置を図面を参照して詳述する。図１には本発明のチップ材の分級装置を用いたチップウレタンの製造装置１１の一実施例の概略が示されており、このチップウレタンの製造装置１１はウレタン等の廃材１３を粉砕してチップ材１６を形成する粉砕機１５を有している。
【００１７】粉砕機１５により粉砕されたチップ材１６は後述する分級装置３１に供給され、この分級装置３１で比重別に分級され、一定の比重の差により複数の材料ストッカーとしての比重別サイロ１７に収容される。
【００１８】前記比重別サイロ１７は、比重０．０２５以下のチップ材１６を収容する第１のサイロ１７ａと、比重０．０２６〜０．０５の範囲のチップ材１６を収容する第２のサイロ１７ｂと、比重０．０６以上のチップ材１６を収容する第３のサイロ１７ｃとから形成されている。この材料ストッカーとしてのサイロ１７は、本実施例では３個設けられているが、これに限定されるものではない。
【００１９】前記各サイロ１７ａ，１７ｂ，１７ｃに供給されるチップ材１６は、例えば比重０．０２５以下のチップ材１６は、リヤバックシート等のクッション材に用いられ、また比重０．０２６〜０．０５の範囲のチップ材１６はアームレスト、ヘッドレスト、カーペットのアンダー材等に用いられ、また比重０．０６以上のチップ材１６はインサート材等のブロック品等に用いられる。
【００２０】前記各サイロ１７ａ，１７ｂ，１７ｃに供給されているチップ材１６を単独または組み合わせてミキサー１９に供給し、このミキサー１９にウレタン系バインダー２０をチップ材１６の量に応じて供給する。ミキサー１９によりチップ材１６とウレタン系バインダー２０を混合する。
【００２１】次いで、チップ材１６とウレタン系バインダー２０の混合物２４をプレス成形型２１の下型２２と上型２３とにより所望形状に成形する。プレス成形型２１により圧縮した状態で、プレス成形型２１の内部に蒸気を加えてウレタン系バインダー２０に水分と熱とを供給し、ウレタン系バインダー２０を加熱硬化させる。尚、熱だけ加えるものであってもよい。
【００２２】図２にはチップウレタンの製造装置１１の分級装置３１の一実施例が示されており、この分級装置３１はケーシング３２の一側にチップ材１６の供給口３３が形成され、分級装置３１のケーシング３２の他側の上下位置に複数のチップ材１６の搬出口３５が形成されている。
【００２３】前記搬出口３５は比重０．０２５以下のチップ材１６を搬出する第１の搬出口３５ａと、比重０．０２６〜０．０５の範囲のチップ材１６を搬出する第２の搬出口３５ｂと、比重０．０６以上のチップ材１６を収容する第３の搬出口３５ｃとから形成されている。尚、本実施例では搬出口３５が３個設けられているが、これに限定されるものではない。
【００２４】前記分級装置３１のケーシング３２の底部にはチップ材１６の吹き上げ用のブロアー３７が設けられている。また前記第１〜第３の搬出口３５ａ，３５ｂ，３５ｃの外側には夫々チップ材１６の吸い込み用のブロアー３８が設けられている。
【００２５】前記供給口３３より供給されたチップ材１６は、吹き上げ用のブロアー３７により吹き上げられ、ケーシング３２の他側の吸い込み用のブロアー３８により上下位置に形成された第１〜第３の搬出口３５ａ，３５ｂ，３５ｃより外部に搬出されるようになされている。
【００２６】即ち、比重の軽いチップ材１６が吹き上げ用のブロアー３７によりより高く吹き上げられ、上下位置に形成した複数の搬出口３５のうち上部の搬出口である第１の搬出口３５ａに比重の軽いチップ材が吸い込まれ、また比重の重いチップ材１６は低くしか吹き上げられず、上下位置に形成した複数の搬出口３５のうち下部の搬出口である第３の搬出口３５ｃに比重の重いチップ材１６が吸い込まれ、これにより、比重の差により上下位置の搬出口３５ａ，３５ｂ，３５ｃより搬出し、分級することができる。
【００２７】前記各搬出口３５ａ，３５ｂ，３５ｃより搬出さた比重毎のチップ材１６は前記各サイロ１７ａ，１７ｂ，１７ｃに供給され、次工程に送られる。
【００２８】図３には、本発明の異なる分級装置３１が示されており、この分級装置３１はケーシング３２の上部の一側にチップ材１６の供給口３３が形成され、分級装置３１のケーシング３２の底部に供給口３３よりの距離の異なる複数の小室４１が形成されている。
【００２９】前記複数の小室４１は上部開放された状態に形成され、本実施例では２枚の隔壁４３ａ，４３ｂにより３個の小室４１ａ，４１ｂ，４１ｃが形成されているが、これに限定されるものではない。前記３個の小室４１ａ，４１ｂ，４１ｃの底部には第１〜第３の搬出口３５ａ，３５ｂ，３５ｃが夫々形成されている。
【００３０】第１の搬出口３５ａは比重０．０２５以下のチップ材１６を搬出するようになされ、第２の搬出口３５ｂは比重０．０２６〜０．０５の範囲のチップ材１６を搬出するようになされ、第３の搬出口３５ｃは比重０．０６以上のチップ材１６を搬出するようになされている。
【００３１】前記チップ材１６の供給口３３には吹き込み用のブロアー４５が設けられている。また第１〜第３の搬出口３５ａ，３５ｂ，３５ｃには、前述せる実施例と同様にチップ材１６の吸い込み用のブロアー３８が設けられている。
【００３２】ケーシング３２の上部の一側の供給口３３より、吹き込み用のブロアー４５により前記チップ材１６を吹き込み、落下させることにより、複数の小室４１のうち供給口３３より距離の近い第３の小室４１ｃに比重０．０６以上のチップ材１６が落下し、次に近い第２の小室４１ｂに比重０．０２６〜０．０５の範囲のチップ材１６が落下し、供給口３３より距離の遠い第１の小室４１ａに比重０．０２５以下のチップ材１６が落下する。
【００３３】尚、隔壁４３ａ，４３ｂの高さを適宜調節可能とすることにより、前述とは異なる比重のチップ材１６を、チップ材１６の比重の差により分級することができること明らかであろう。
【００３４】前記実施例におけるケーシング３２の高さｈ１を１５００mmとし、隔壁４３ａ，４３ｂの高さｈ２を８００mmとし、ケーシング３２の長さＬ１を３６００mm、供給口３３から隔壁４３ａまでの長さＬ２を２８５０mm、供給口３３から隔壁４３ｂまでの長さＬ３を８５０mmとし、供給口３３から風量４．７m3/min、風速１０m /secでブロアー４５を作動させ、厚み３００mm、スキン層を有するウレタンフォームの端材を粉砕した材料からなるチップ材１６を吹き込み、落下させたところ、第１の小室４１ａに比重０．０２５以下のチップ材１６が３０％、第２の小室４１ｂに比重０．０２６〜０．０５の範囲のチップ材１６が３８％、第３の小室４１ｃに比重０．０６以上のチップ材１６が３２％得られた。
【００３５】
【発明の効果】以上が本発明に係るチップ材の分級方法及び分級装置の一実施例の構成及び方法であるが、本発明の請求項１に記載のチップ材の分級方法によれば、粉砕機により粉砕して形成されたチップ材を分級装置の一側に形成された供給口より供給し、ブロアーを用いてチップ材を吹き上げ、分級装置の他側の上下位置に形成した複数の搬出口よりチップ材を吸い込んでいるので、比重の軽いチップ材がより高く吹き上げられ、上下位置に形成した複数の搬出口のうち上部の搬出口に比重の軽いチップ材が吸い込まれ、また比重の重いチップ材は低くしか吹き上げられず、上下位置に形成した複数の搬出口のうち下部の搬出口に比重の重いチップ材が吸い込まれ、これにより、比重の差により上下位置の搬出口より搬出し、分級することができるので、ウレタン等の廃材の仕分け作業が不要で、作業能率を向上させることができ、成形品の表面品質を向上させることができ、所望硬度でスラブウレタン等の廃材の使用量を著しく減少させることができ、コスト低減を図ることができ、チップウレタンの引張，引裂き強度を向上させることができ、へたりを防止することができるチップウレタンを製造することができる。
【００３６】本発明の請求項２及び請求項３に記載のチップ材の分級方法によれば、粉砕機により粉砕して形成されたチップ材を分級装置の上部の一側に形成された供給口よりブロアーにより供給し、分級装置の下部に形成した供給口よりの距離の異なる複数の小室に前記チップ材を落下させているので、比重の軽いチップ材がより遠くに吹き飛ばされ、供給口よりの距離の遠い小室に比重の軽いチップ材が落下し、また比重の重いチップ材は遠くに吹き飛ばされることなく、供給口よりの距離の近い小室に比重の重いチップ材が落下し、これにより、供給口よりの距離の異なる複数の小室に比重の差により分級することができるので、ウレタン等の廃材の仕分け作業が不要で、作業能率を向上させることができ、成形品の表面品質を向上させることができ、所望硬度でスラブウレタン等の廃材の使用量を著しく減少させることができ、コスト低減を図ることができ、チップウレタンの引張，引裂き強度を向上させることができ、へたりを防止することができるチップウレタンを製造することができる。
【００３７】本発明の請求項４に記載のチップ材の分級装置によれば、分級装置の一側に供給口を形成し、分級装置の他側の上下位置に複数のチップ材の搬出口を形成し、前記供給口より供給されたチップ材をブロアーにより吹上げ、前記上下位置に形成された複数のチップ材の搬出口よりチップ材をブロアーにより吸い込み、比重の差により分級されたチップ材を各搬出口より搬出し得るようになされているので、ウレタン等の廃材の仕分け作業が不要で、作業能率を向上させることができ、成形品の表面品質を向上させることができ、所望硬度でスラブウレタン等の廃材の使用量を著しく減少させることができ、コスト低減を図ることができ、チップウレタンの引張，引裂き強度を向上させることができ、へたりを防止することができるチップウレタンを製造することができる。
【００３８】本発明の請求項５に記載のチップ材の分級装置によれば、分級装置の上部の一側に供給口を形成し、分級装置の下部の前記供給口よりの距離の異なる位置に隔壁を設けることにより複数の小室を形成し、前記複数の小室の下部にチップ材の搬出口を形成し、前記供給口よりチップ材をブロアーにより供給し、前記チップ材を落下させ、比重の差により分級されたチップ材を各小室の搬出口より搬出し得るようになされているので、ウレタン等の廃材の仕分け作業が不要で、作業能率を向上させることができ、成形品の表面品質を向上させることができ、所望硬度でスラブウレタン等の廃材の使用量を著しく減少させることができ、コスト低減を図ることができ、チップウレタンの引張，引裂き強度を向上させることができ、へたりを防止することができるチップウレタンを製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に係るチップ材の分級装置を用いたチップウレタンの製造装置の説明図。
【図２】 本発明に係るチップ材の分級装置の説明図。
【図３】 本発明に係るチップ材の分級装置の異なる実施例の説明図。
【符号の説明】
１１ 製造装置
１３ ウレタン等の廃材
１５ 粉砕機
１６ チップ材
１７ サイロ
１７ａ サイロ
１７ｂ サイロ
１７ｃ サイロ
１９ ミキサー
２０ ウレタン系バインダー
２１ プレス成形型
２２ 下型
２３ 上型
２４ 混合物
３１ 分級装置
３２ ケーシング
３３ 供給口
３５ 搬出口
３５ａ 搬出口
３５ｂ 搬出口
３５ｃ 搬出口
３７ 吹き上げ用のブロアー
３８ 吸い込み用のブロアー
４１ 小室
４１ａ 小室
４１ｂ 小室
４１ｃ 小室
４３ａ 隔壁
４３ｂ 隔壁
４５ 吹き込み用のブロアー
【特許請求の範囲】
【請求項１】 ウレタン等の廃材を粉砕機により粉砕してチップ材を形成し、該チップ材を比重の差により分級するウレタン等の廃材からなるチップ材の分級方法において、前記粉砕機により粉砕して形成されたチップ材を分級装置の一側に形成された供給口より供給し、ブロアーを用いてチップ材を吹き上げ、分級装置の他側の上下位置に形成した複数の搬出口よりチップ材を吸い込み、比重の差により搬出口より搬出し、分級することを特徴とするチップ材の分級方法。
【請求項２】 ウレタン等の廃材を粉砕機により粉砕してチップ材を形成し、該チップ材を比重の差により分級するウレタン等の廃材からなるチップ材の分級方法において、前記粉砕機により粉砕して形成されたチップ材を分級装置の上部の一側に形成された供給口よりブロアーにより供給し、分級装置の下部に形成した供給口よりの距離の異なる複数の小室に前記チップ材を落下させ、チップ材の比重の差により分級することを特徴とするチップ材の分級方法。
【請求項３】 ウレタン等の廃材を粉砕機により粉砕してチップ材を形成し、該チップ材を比重の差により分級するウレタン等の廃材からなるチップ材の分級方法において、前記粉砕機により粉砕して形成されたチップ材を分級装置の上部の一側に形成された供給口よりブロアーにより供給し、分級装置の下部に形成した供給口よりの距離の異なる複数の小室に前記チップ材を落下させ、複数の小室のうち供給口より距離の近い第１の小室に比重０．０６以上のチップ材を落下させ、次に近い第２の小室に比重０．０２６〜０．０５の範囲のチップ材を落下させ、供給口より距離の遠い第３の小室に比重０．０２５以下のチップ材を落下させ、チップ材の比重の差により分級することを特徴とするチップ材の分級方法。
【請求項４】 ウレタン等の廃材を粉砕機により粉砕してチップ材を形成し、該チップ材を比重の差により分級するウレタン等の廃材からなるチップ材の分級装置において、分級装置の一側に供給口を形成し、分級装置の他側の上下位置に複数のチップ材の搬出口を形成し、前記供給口より供給されたチップ材をブロアーにより吹上げ、前記上下位置に形成された複数のチップ材の搬出口よりチップ材をブロアーにより吸い込み、比重の差により分級されたチップ材を各搬出口より搬出し得るようになされていることを特徴とするチップ材の分級装置。
【請求項５】 ウレタン等の廃材を粉砕機により粉砕してチップ材を形成し、該チップ材を比重の差により分級するウレタン等の廃材からなるチップ材の分級装置において、分級装置の上部の一側に供給口を形成し、分級装置の下部の前記供給口よりの距離の異なる位置に隔壁を設けることにより複数の小室を形成し、前記複数の小室の下部にチップ材の搬出口を形成し、前記供給口よりチップ材をブロアーにより供給し、前記チップ材を落下させ、比重の差により分級されたチップ材を各小室の搬出口より搬出し得るようになされていることを特徴とするチップ材の分級装置。
【請求項１】 ウレタン等の廃材を粉砕機により粉砕してチップ材を形成し、該チップ材を比重の差により分級するウレタン等の廃材からなるチップ材の分級方法において、前記粉砕機により粉砕して形成されたチップ材を分級装置の一側に形成された供給口より供給し、ブロアーを用いてチップ材を吹き上げ、分級装置の他側の上下位置に形成した複数の搬出口よりチップ材を吸い込み、比重の差により搬出口より搬出し、分級することを特徴とするチップ材の分級方法。
【請求項２】 ウレタン等の廃材を粉砕機により粉砕してチップ材を形成し、該チップ材を比重の差により分級するウレタン等の廃材からなるチップ材の分級方法において、前記粉砕機により粉砕して形成されたチップ材を分級装置の上部の一側に形成された供給口よりブロアーにより供給し、分級装置の下部に形成した供給口よりの距離の異なる複数の小室に前記チップ材を落下させ、チップ材の比重の差により分級することを特徴とするチップ材の分級方法。
【請求項３】 ウレタン等の廃材を粉砕機により粉砕してチップ材を形成し、該チップ材を比重の差により分級するウレタン等の廃材からなるチップ材の分級方法において、前記粉砕機により粉砕して形成されたチップ材を分級装置の上部の一側に形成された供給口よりブロアーにより供給し、分級装置の下部に形成した供給口よりの距離の異なる複数の小室に前記チップ材を落下させ、複数の小室のうち供給口より距離の近い第１の小室に比重０．０６以上のチップ材を落下させ、次に近い第２の小室に比重０．０２６〜０．０５の範囲のチップ材を落下させ、供給口より距離の遠い第３の小室に比重０．０２５以下のチップ材を落下させ、チップ材の比重の差により分級することを特徴とするチップ材の分級方法。
【請求項４】 ウレタン等の廃材を粉砕機により粉砕してチップ材を形成し、該チップ材を比重の差により分級するウレタン等の廃材からなるチップ材の分級装置において、分級装置の一側に供給口を形成し、分級装置の他側の上下位置に複数のチップ材の搬出口を形成し、前記供給口より供給されたチップ材をブロアーにより吹上げ、前記上下位置に形成された複数のチップ材の搬出口よりチップ材をブロアーにより吸い込み、比重の差により分級されたチップ材を各搬出口より搬出し得るようになされていることを特徴とするチップ材の分級装置。
【請求項５】 ウレタン等の廃材を粉砕機により粉砕してチップ材を形成し、該チップ材を比重の差により分級するウレタン等の廃材からなるチップ材の分級装置において、分級装置の上部の一側に供給口を形成し、分級装置の下部の前記供給口よりの距離の異なる位置に隔壁を設けることにより複数の小室を形成し、前記複数の小室の下部にチップ材の搬出口を形成し、前記供給口よりチップ材をブロアーにより供給し、前記チップ材を落下させ、比重の差により分級されたチップ材を各小室の搬出口より搬出し得るようになされていることを特徴とするチップ材の分級装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開平８−７１５０６
【公開日】平成８年（１９９６）３月１９日
【国際特許分類】
【出願番号】特願平６−２４０７４３
【出願日】平成６年（１９９４）９月８日
【出願人】（０００２１００８９）池田物産株式会社 (10)
【出願人】（０００２２６１０５）日栄工業株式会社 (1)
【公開日】平成８年（１９９６）３月１９日
【国際特許分類】
【出願日】平成６年（１９９４）９月８日
【出願人】（０００２１００８９）池田物産株式会社 (10)
【出願人】（０００２２６１０５）日栄工業株式会社 (1)
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