ティシュペーパー及びティシュペーパーの製造方法
【課題】従来の保湿ティシュペーパーと同等以上の柔らかさと滑らかさを有し、かつ、使用時のベタつき感と破れやすさとを軽減したティシュペーパーを提供する。
【解決手段】２プライの薬液付与ティシュペーパーについて、前記薬液を、薬剤含有量が２プライで１．５〜５．０ｇ／ｍ2、２プライを構成するシートのうち一方のシートが含有する薬剤量が他方のシートの含有する薬剤量の０．６７〜１．５倍となるように噴霧により付与して、２プライを構成するシートの１層あたりの坪量が１０〜２５ｇ／ｍ2、２プライの紙厚が８０〜１７５μｍ、２プライのＣＤ方向の乾燥引張強度が１００〜１７０ｃＮ／２５ｍｍ、２プライのＣＤ方向の湿潤引張強度が３０〜７０ｃＮ／２５ｍｍであり、ソフトネスが０．９〜１．５ｃＮ／１００ｍｍとなるように構成する。
【解決手段】２プライの薬液付与ティシュペーパーについて、前記薬液を、薬剤含有量が２プライで１．５〜５．０ｇ／ｍ2、２プライを構成するシートのうち一方のシートが含有する薬剤量が他方のシートの含有する薬剤量の０．６７〜１．５倍となるように噴霧により付与して、２プライを構成するシートの１層あたりの坪量が１０〜２５ｇ／ｍ2、２プライの紙厚が８０〜１７５μｍ、２プライのＣＤ方向の乾燥引張強度が１００〜１７０ｃＮ／２５ｍｍ、２プライのＣＤ方向の湿潤引張強度が３０〜７０ｃＮ／２５ｍｍであり、ソフトネスが０．９〜１．５ｃＮ／１００ｍｍとなるように構成する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
国内市場のティシュペーパーは大きく分けて、非保湿ティシューと保湿ティシューに大別される。ここで、保湿ティシューは抄紙されたティシュー原紙にグリセリン等の保湿剤を付与して生産されたティシューであり、非保湿ティシューとはティシュー原紙に保湿剤を付与しない一般的なティシューである。
ティシュペーパーの用途は、主にフェイシャル用を中心とした対人用途であり、保湿ティシューは鼻かみ用に特化された製品仕様とされている。
従来、ティシュペーパーは鼻かみ用途を中心としたフェイシャル用途で使用されてきたことから、肌触りの良さを追求するため、これまで数多くの試みがなされ、品質改良を重ねてきた。例えば、各種の柔軟剤を原料に添加し製品の柔軟性を向上させる、繊維租度の低いしなやかな繊維を多く使用する、湿紙のドライヤー乾燥時の貼りつきとドクター当りの調整により細かなクレーピングを形成する、カレンダーにより表面性を向上させる、原料噴射速度と網部の速度の比率調整により横強度を維持しつつ原料の叩解度を低く調整する、等の技術により、紙の柔らかさや滑らかさの改善が図られてきた。
【０００２】
しかし更なる品質向上のためには、非保湿ティシューでは技術的な限界があることや、花粉症やアレルギー性鼻炎の罹患者の増加等が要因となり、保湿ティシューが開発され現在ティシュー市場の一部を占めている。
アレルギー性鼻炎や花粉症などのヘビーユーザーは日に数十回以上も鼻をかむことにより、鼻およびその周辺がティシューとの摩擦により、軽い炎症を起こし赤くなりヒリヒリとした傷みを感じやすい。そのため、このようなユーザーには、ティシュー表面の摩擦の小さなもの、つまり滑らかさを有する物が好ましく使用される。保湿ティシューはグリセリン等の吸湿性のある保湿剤を、衛生薄葉紙の基紙に対し付与し、一般のティシューに比して明らかに滑らかな肌触りを有する差別化した商品として認知されている。例えば、油性物質と保湿剤を外添付与する技術が紹介されている（特許文献１）。
【０００３】
保湿ティシューのヘビーユーザーの中には、鼻をかんだ後に肌に保湿剤が残り、ベタつき感を感じ、これを嫌うユーザーが一部に存在する。このベタつき感については特許文献２のように、薬剤組成を変更することで、ベタつき感を改善する方法も知られている。
一方、化粧用途として、化粧水、乳液、下地クリーム等のふき取り、ファンデーションおさえ、口紅おさえ等に使用されるティシューは、肌に直接触れるものであり、柔らかく滑らかなものが求められる。そのため、保湿ティシューが、その肌触りの良さから、化粧用途として、頻繁に使用される。しかし、化粧用途においては、乳液のふき取り等、水分吸収の早さが求められるところ、保湿ティシューは非保湿ティシューと比して水分吸収が遅かった。さらに、湿潤状態での強度が低いため、拭き取り時に破けやすい、という問題もあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平４−９１２１号公報
【特許文献２】特開２００７−１４３７６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の課題は、従来の保湿ティシュペーパーと同等以上の柔らかさと滑らかさを有し、かつ、使用時のベタつき感が少なく、吸水性のよいティシュペーパーを提供することである。さらに、吸水後でも破れにくいティシュペーパーを提供することである。
【０００６】
上記課題を解決した本発明は次記のとおりである。
＜請求項１記載の発明＞
表面に薬液が付与された２プライのティシュペーパーであって、
薬剤含有量が２プライで１．５〜５．０ｇ／ｍ2であり、２プライを構成するシートのうち一方のシートが含有する薬剤量が他方のシートの含有する薬剤量の０．６７〜１．５倍であり、
２プライを構成するシートの１層あたりの坪量が１０〜２５ｇ／ｍ2であり、
２プライの紙厚が８０〜１７５μｍであり、
２プライのＣＤ方向の乾燥引張強度が１００〜１７０ｃＮ／２５ｍｍであり、２プライのＣＤ方向の湿潤引張強度が３０〜７０ｃＮ／２５ｍｍであり、
ソフトネスが０．９〜１．５ｃＮ／１００ｍｍである、
ことを特徴とするティシュペーパー。
【０００７】
＜請求項２記載の発明＞
１８０組の折り加工後の紙密度が、０．１５０〜０．２７０ｇ／ｃｍ3である、請求項１記載のティシュペーパー。
【０００８】
＜請求項３記載の発明＞
前記薬液の水分含有量が１〜１５重量％である、請求項１記載のティシュペーパー。
【０００９】
＜請求項４記載の発明＞
水分率が７．０〜９．０％である、請求項１記載のティシュペーパー。
【００１０】
＜請求項５記載の発明＞
薬剤中の油性成分の含有率が７．０質量％未満、シリコーン類の含有率が０．１質量％未満である、請求項１記載のティシュペーパー。
【００１１】
＜請求項６記載の発明＞
吸水度が３．７〜６．０秒である、請求項４記載のティシュペーパー。
【００１２】
＜請求項７記載の発明＞
表面に薬液が付与された２プライのティシュペーパーの製造方法であって、
前記薬液を、薬剤含有量が両面で１．５〜５．０ｇ／ｍ2、２プライを構成するシートのうち一方のシートが含有する薬剤量が他方のシートの含有する薬剤量の０．６７〜１．５倍となるように噴霧状態で付与し、
前記ティシュペーパーの２プライを構成するシートの１層あたりの坪量が１０〜２５ｇ／ｍ2、
２プライの紙厚が１．５〜５．０ｇ／ｍ2、
２プライのＣＤ方向の乾燥引張強度が１００〜１７０ｃＮ／２５ｍｍ、２プライのＣＤ方向の湿潤引張強度が３０〜７０ｃＮ／２５ｍｍ、
ソフトネスが０．９〜１．５ｃＮ／１００ｍｍとなるように構成した、
ことを特徴とするティシュペーパーの製造方法。
【発明の効果】
【００１３】
薬液付与ティシュペーパーについて、薬液付与量を規定することにより、ティシュペーパーに充分な柔らかさを持たせ、ベタつきを抑え、かつ、湿潤紙力、特にＣＤ方向の湿潤引張強度を高く保つことを可能とした。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明に係るティシュペーパーのプライ工程の装置概要を示す図である。
【図２】マルチスタンド式インターフォルダの一例を示す概略図であり、正面から見た状態を示している。
【図３】マルチスタンド式インターフォルダの一例を示す概略図であり、側面から見た状態を示している。
【図４】マルチスタンド式インターフォルダの一例を示す概略図であり、正面から見た状態を示している。
【図５】折り畳まれたティシュペーパーの縦断面図である。
【図６】折り板に関する部位の要部拡大斜視図である。
【図７】二次連続シート（ティシュペーパー）の折り畳み方を示す要部拡大斜視図である。
【図８】二次連続シート（ティシュペーパー）の折り畳み方を示す要部拡大斜視図である。
【図９】二次連続シート（ティシュペーパー）の折り畳み方を示す要部拡大斜視図である。
【図１０】（ｂ）収納箱に収納されたティシュペーパーの取出す様子を示す一部破断図である。
【図１１】ティシュペーパーのＭＭＤ値の測定方法を示す図である。
【図１２】図１で示す薬液噴霧手段周辺の要部拡大図である。
【図１３】薬液噴霧手段の他の例を示す概略構成図である。
【図１４】さらに別の薬液噴霧手段の例を示す概略構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態について詳説する。なお、本発明における「薬剤含有量」とは、ＪＩＳ Ｐ ８１１１の標準状態におけるティシュペーパーの単位面積に対し含まれる乾燥状態（絶乾）の薬剤成分の含有量を示し、具体的には、付与した薬液中の水分以外の成分の含有量を示すものとする。
〔構造例〕
本発明に係るティシュペーパーの基材紙は、２枚の薄葉紙（以下、シートともいう）が積層されたプライ構造とする。
【００１６】
〔薄葉紙〕
他方、本発明に係るティシュペーパーを構成する薄葉紙（シート）の原料パルプとしては、例えば、グランドウッドパルプ（ＧＰ）、プレッシャーライズドグランドパルプ（ＰＧＷ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）等の機械パルプ：セミケミカルパルプ（ＣＰ）、針葉樹高歩留り未晒クラフトパルプ（ＨＮＫＰ）、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）、広葉樹未晒クラフトパルプ（ＨＮＫＰ）、広葉樹未晒クラフトパルプ（ＬＵＫＰ）、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）等の化学パルプ：デインキングパルプ（ＤＩＰ）、ウェイストパルプ（ＷＰ）等の古紙パルプが挙げられる。原料パルプは、一種または二種以上を選択して用いることができる。好適には填料や異物を含まない化学パルプが好ましい。また、原料パルプ中には、藁パルプ、竹パルプ、ケナフパルプなどの木本類、草本類が含まれていてもよい。
【００１７】
特には、原料パルプは、ＮＢＫＰとＬＢＫＰとを配合したものが好ましい。適宜古紙パルプが配合されていてもよいが、風合いなどの点で、ＮＢＫＰとＬＢＫＰのみから構成されているのがよく、その場合配合割合としては、ＮＢＫＰ：ＬＢＫＰ＝２０：８０〜８０：２０がよく、特に、ＮＢＫＰ：ＬＢＫＰ＝３０：７０〜６０：４０が望ましい。
【００１８】
他方、抄紙原料中には、上記以外の繊維原料として、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、及びこれらのコポリマー等のポリエステル系繊維、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン等のポリオレフィン系繊維、ポリアクリロニトリル、モダクリル等のアクリル繊維、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン１２等のポリアミド系繊維、ポリビニルアルコール繊維、ポリ塩化ビニリデン繊維、ポリ塩化ビニル繊維、ウレタン繊維等の合成繊維、トリアセテート繊維、ジアセテート繊維等の半合成繊維、ビスコースレーヨン、銅アンモニアレーヨン、ポリノジックレーヨン、リヨセル等の再生セルロール系繊維、コラーゲン、アルギン酸、キチン質などを溶液にしたものを紡糸した再生繊維などの化学繊維を含ませることができる。化学繊維を構成するポリマーはホモポリマー、変性ポリマー、ブレンド、共重合体などの形であってもよい。
【００１９】
パルプ繊維等の原料は、例えば、公知の抄紙工程、具体的には、ワイヤパート、プレスパート、ドライヤパート、サイズプレス、カレンダパート等を経るなどして、基紙とする。この抄紙に際しては、例えば、分散剤、乾燥紙力増強剤、湿潤紙力増強剤、柔軟剤、剥離剤、コーティング剤、苛性ソーダ等のｐＨ調整剤、消泡剤、染料などの適宜の薬品を添加することができる。
【００２０】
〔米坪〕
本発明に係るティシュペーパーのシート１層あたりの米坪は、米坪は１０〜２５ｇ／ｍ2、より好ましくは１３〜１６ｇ／ｍ2とすることが好ましい。米坪が１０ｇ／ｍ2未満では、柔らかさの向上の観点からは好ましいものの、使用に耐えうる十分な強度を適正に確保することが困難となる。逆に米坪が２５ｇ／ｍ2を超えると紙全体が硬くなるとともに、ゴワ付き感が生じてしまい肌触りが悪くなる。なお、米坪は、ＪＩＳ Ｐ ８１２４（１９９８）の米坪測定方法による。
【００２１】
〔クレープ率〕
本発明のティシュペーパーを構成する一次原反シートのクレープ率は１０〜３０％、より好ましくは１３〜２０％とすることが望ましい。ここで、クレープ率とは、下式で表わされるものとする。
クレープ率：（（製紙時のドライヤーの周速）−（リール周速））／（製紙時のドライヤーの周速）×１００。
【００２２】
〔薬液〕
本発明のティシュペーパーは、薬剤を両面合わせて１．４〜４．５ｇ／ｍ2、より好ましくは２．３〜３．６ｇ／ｍ2含有する。薬剤含有量が１．４ｇ／ｍ2未満であれば薬剤の効果が発揮されず、また、４．５ｇ／ｍ2を超えるとティッシュペーパーにベタつき感が生じ、また、湿潤紙力が低下する。２プライの両シートが含有する薬剤量はほぼ同等とし、シートの１層が含有する薬剤量が、他の１層の０．６７〜１．５倍、より好ましくは０．７７〜１．３倍となるようにする。
【００２３】
付与する薬液について、粘度は高速加工を行う観点から４０℃で１〜７００ｍＰａ・ｓとする。より好ましくは５０〜４００ｍＰａ・ｓ（４０℃）とする。１ｍＰａ・ｓより小さいとアニロックスロール、刷版ロール、グラビアロール等のロール上で薬液が飛散しやすくなり、逆に７００ｍＰａ・ｓより大きいと各ロールや連続シートへの付与量をコントロールしにくくなる。成分はポリオールを７０〜９０％、水分を１〜１５％、機能性薬剤を０．０１〜２２％含むものとすることが望ましい。
【００２４】
ポリオールはグリセリン、ジグリセリン、プロピレングリコール、１，３−ブチレングリコール、ポリエチレングリコール、およびその誘導体等の多価アルコール、ソルビトール、グルコース、キシリトール、マルトース、マルチトール、マンニトール、トレハロース等の糖類を含む。
【００２５】
機能性薬剤としては、柔軟剤、界面活性剤、無機および有機の微粒子粉体、油性成分などがある。柔軟剤、界面活性剤はティシューに柔軟性を与えたり表面を滑らかにする効果があり、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤及び両性イオン界面活性剤を適用する。無機および有機の微粒子粉体は表面を滑らかな肌触りとする。油性成分は滑性を高める働きがあり、流動パラフィン、セタノール、ステアリルアルコール、オレイルアルコール等の高級アルコールを用いることができる。
【００２６】
また機能性薬剤としてポリオールの保湿性を助けたり、維持させる薬剤として親水性高分子ゲル化剤、コラーゲン、加水分解コラーゲン、加水分解ケラチン、加水分解シルク、ヒアルロン酸若しくはその塩、セラミド等の１種以上を任意の組合せ等の保湿剤を加えることができる。
【００２７】
また機能性薬剤として香料、各種天然エキス等のエモリエント剤、ビタミン類、配合成分を安定させる乳化剤、薬液の発泡を抑え付与を安定させるための消泡剤、防黴剤、有機酸などの消臭剤を適宜配合することができる。さらには、ビタミンＣ、ビタミンＥの抗酸化剤を含有させてもよい。
上記成分のうち、グリセリン、プロピレングリコール等の多価アルコールを主成分とすることが、薬液の粘度、付与量を安定させる上で好ましい。
薬液の粘度は１〜７００ｍＰａ・ｓ（４０℃）とすることが好ましい。薬液付与時の温度は３０℃〜６０℃、好ましくは３５℃〜５５℃とすることが好ましい。
【００２８】
上記成分のうち、高級アルコール、流動パラフィン等の油性成分は、シート表面の滑り性を高めるために添加されるものであるが、これらの薬液への添加量は７質量％未満、より好ましくは２〜４質量％とする。薬液の消泡剤として添加されるポリシロキサン等のシリコーン類は、その薬液への添加量は０．１質量％未満、より好ましくは０．０２〜０．０６質量％とする。油性成分、シリコーン類は、いずれも撥水性を有するため、添加量を規定より多くするとティシュペーパーの吸水性が低下してしまう。一方で、全く添加を行わなければ、シートの滑らかさや、薬液付与の操業性が落ちてしまう。
【００２９】
〔付与量〕
付与量は、操業中にプライ後の薬液を付与しない場合の各々のシート米坪と、対応する付与した直後の各々のシート米坪との差異により算出した。
（付与量ｇ／ｍ2）＝（付与直後の米坪ｇ／ｍ2）−（付与しない場合の米坪ｇ／ｍ2）
両表層の付与量、もしくは両面の付与量の合計とは、プライされたティシュペーパーのシートの単位面積当たりの付与量の合計であり、各シートの付与量を加算したものとする。
【００３０】
〔薬剤含有量〕
薬剤含有量とは、ＪＩＳ Ｐ ８１１１の標準状態におけるティシュペーパーの単位面積に対し含まれる乾燥状態（絶乾）の薬剤成分の含有量を示し、具体的には、付与した薬液中の水分以外の成分の含有量を示すものとする。このティシュペーパーの単位面積とは、プライされたシートを平面に垂直線上にある視点から見た面積であり、プライされた各シート、およびその表裏面の合計面積を意味しない。
【００３１】
〔薬剤含有率〕
薬剤含有率とは、ＪＩＳ Ｐ ８１１１ 条件下において調湿させた所定質量のティシュペーパー製品を分母（Ａ）（ｇ）とし、所定質量のティシュペーパー製品中に含まれる薬液中の水分を除いた質量（Ｂ）（ｇ）を分子として、（Ｂ）を（Ａ）で除した比率を（％）で表す。
（薬剤含有率％）＝（Ｂ）÷（Ａ）×１００（％）
【００３２】
〔紙厚〕
本発明に係るティシュペーパーの紙厚は、２プライの状態で８０〜１７５μｍ、より好ましくは９０〜１６０μｍとする。紙厚が８０μｍ未満では、柔らかさの向上の観点からは好ましいものの、ティシュペーパーとしての強度を適正に確保することが困難となる。また、１７５μｍ超では、ティシュペーパーの肌触りが悪化するとともに、使用時にゴワツキ感が生じるようになる。
【００３３】
紙厚の測定方法としては、ＪＩＳ Ｐ ８１１１（１９９８）の条件下で、ダイヤルシックネスゲージ（厚み測定器）「ＰＥＡＣＯＣＫ Ｇ型」（尾崎製作所製）を用いて２プライの状態で測定するものとする（ＪＩＳ Ｐ ８１１８（１９９８）に準じる）。具体的には、プランジャーと測定台の間にゴミ、チリ等がないことを確認してプランジャーを測定台の上におろし、前記ダイヤルシックネスゲージのメモリを移動させてゼロ点を合わせ、次いで、プランジャーを上げて試料を試験台の上におき、プランジャーをゆっくりと下ろしそのときのゲージを読み取る。このとき、プランジャーをのせるだけとする。なお、紙厚は測定を１０回行って得られる平均値とする。
【００３４】
〔引張強度〕
本発明に係るティシュペーパーの引張強度は、２プライの状態で測定する。
乾燥引張強度は、ＪＩＳ Ｐ ８１１３（１９９８）の引張試験方法に準じて行う。その中でＪＩＳ Ｐ ８１１１（１９９８）に規定された標準条件下で、縦方向及び横方向に幅２５ｍｍに裁断するものとする。
【００３５】
本発明に係るティシュペーパーの乾燥引張強度は、ＭＤ方向で１８０〜４００ｃＮ／２５ｍｍ、より好ましくは２５０〜３５０ｃＮ／２５ｍｍ、ＣＤ方向で１００〜１７０ｃＮ／２５ｍｍ、より好ましくは１１５〜１６０ｃＮ／２５ｍｍとし、ＭＤ方向／ＣＤ方向の比が１．５〜３．０となるようにするのが好ましい。
【００３６】
湿潤引張強度は、ＪＩＳ Ｐ ８１３５（１９９８）に準じて行う。当該ティシュペーパーの湿潤引張強度は、ＭＤ方向で１４０〜１９０ｃＮ／２５ｍｍ、より好ましくは１５０〜１７５ｃＮ／２５ｍｍとし、ＣＤ方向で３０〜７０ｃＮ／２５ｍｍ、より好ましくは４０〜７０ｃＮ／２５ｍｍ、より好ましくは５０〜６５ｃＮ／２５ｍｍとする。
【００３７】
〔ソフトネス〕
本発明のティシュペーパーのソフトネスの値は、０．９〜１．５ｃＮ／１００ｍｍ、より好ましくは０．９〜１．４ｃＮ／１００ｍｍとする。ここでのソフトネスは、ＪＩＳ Ｌ１０９６ Ｅ法に準じたハンドルオメータ法に基づいて測定したものである。
但し、試験片は１００ｍｍ×１００ｍｍの大きさとし、クリアランスは５ｍｍで実施した。１プライで縦方向、横方向の各々５回ずつ測定し、その全１０回の平均値を小数点２桁とし、ｃＮ／１００ｍｍを単位として表した。
【００３８】
〔水分率〕
製品の水分率（ＪＩＳ Ｐ ８１１１（１９９８））は７．０〜９．０％、より好ましくは７．５〜９．０％とすることが望ましい。
〔吸水度〕
吸水度とは、ＪＩＳ Ｓ ３１０４（１９９２）で記載された「吸水度」のことで、一定量の水分をティシュー表面で吸水する秒数を測定したものである。ティシューの両表側の面を各々５回測定し、計１０回の測定値を平均したものを秒数で表す。吸水度は３．７〜６．０秒、より好適には４．０〜５．０秒であることが好ましい。
【００３９】
〔伸び率〕
製品のＭＤ方向の伸び率は１１．０〜１５．０％であるのが望ましい。ここでの伸び率は、ミネベア株式会社製「万能引張圧縮試験機 ＴＧ−２００Ｎ」を用いて測定したものである。
【００４０】
〔静摩擦係数〕
静摩擦係数は、ＪＩＳ Ｐ ８１４７（１９９８）に準じた、下記の方法で測定する。
１プライにはがしたティシュペーパーを、ティシュペーパーの外側の面が外側に来るようにアクリル板に張り付ける。２プライのまま１００ｇの分銅にティシュペーパーを巻きつけ、アクリル板上のティシューに乗せる。アクリル板を傾け、おもりが滑り落ちる角度を測定する。角度測定はＭＤ方向に４回、ＣＤ方向に４回の計８回実施し、平均角度を算出し、そのタンジェント値を静摩擦係数とする。
【００４１】
〔ＭＭＤ〕
ＭＭＤとは、静摩擦係数の平均偏差ＭＭＤである。ＭＭＤは滑らかさの指標の一つであり、数値が小さいほど滑らかであり、数値が大きいほど滑らかさに劣るとされる。
なお、ＭＭＤ値の測定方法としては、図１１（ａ）に示すように、摩擦子１１２の接触面を所定方向（図１１（ａ）における右斜め下方向）に２０ｇ／ｃｍの張力が付与された測定試料であるティシュペーパー１１１の表面に対して２５ｇの接触圧で接触させながら、張力が付与された方向と略同じ方向に速度０．１ｃｍ／ｓで２ｃｍ移動させる。このときの、摩擦係数を、摩擦感テスター ＫＥＳ−ＳＥ（カトーテック株式会社製）を用いて測定し、その摩擦係数を摩擦距離（移動距離＝２ｃｍ）で除した値をＭＭＤ値とした。
なお、摩擦子１１２は、直径０．５ｍｍのピアノ線Ｐを２０本隣接させてなり、長さ及び幅がともに１０ｍｍとなるように形成された接触面を有している。接触面には、先端が２０本のピアノ線Ｐ（曲率半径０．２５ｍｍ）で形成された単位膨出部が形成されている。
なお、図１１（ａ）には、摩擦子２を模式的に表し、図１１（ｂ）には、図１１（ａ）における一点鎖線で囲まれた部分の拡大図を示すものとする。
【００４２】
〔製品密度〕
本発明に係るティシュペーパーは、インターフォルダ等により折り加工が施され、前記折り加工の前後いずれかの段階で製品サイズに裁断され、例えば１８０組が箱詰めされて製品となる。１８０組の折り加工後の紙密度は、０．１５０〜０２７０ｇ／ｃｍ3、より好ましくは０．１７０〜０．０．２３０ｇ／ｍ3とすることが望ましい。０．１５０ｇ／ｃｍ3より低くするとしっとり感や滑らかさが得られず、０．２７０ｇ／ｃｍ3より高くすると、ティシュペーパーの厚みが損なわれベタつき感が出てしまうとともに、吸水性が悪くなってしまう。
製品の密度は、ＪＩＳ Ｐ ８１１１ 条件下において調湿させたティシュペーパー製品米坪を２倍した値（Ｃ）を、「ＰＥＡＣＯＣＫ Ｇ型」によるティシュペーパー（２プライ）での紙厚（Ｄ）で除した値で、単位をｇ／ｃｍ3、小数点３桁で表す。
【００４３】
〔製造方法例〕
上記説明の本発明のティシュペーパーは、以下のようにして製造することが可能である。図１に、本発明に係るティシュペーパーのプライ工程の装置Ｘ１の概要を示した。なお、図１に係る工程は、一体となった装置であるプライマシンで実施されることが好ましい。
【００４４】
抄紙機において抄紙された原紙は、連続シートとして、クレープを施し、カレンダー処理を施したうえで、これを巻き取り、一次原反ロールＪＲ（一般的にジャンボロールともいわれている）とされる。
【００４５】
連続シートＳ１１，Ｓ１２は積層ローラー５１で積層されて２プライとされ、必要に応じてプライマシンカレンダー５２でカレンダー処理され、薬液付与手段５３に送られる。薬液付与は各プライの片面側のみより行われ、薬液を付与されていない面同士が重ね合わされて、後にプライ固定を施されるのが好ましい。薬液を直接付与されていない面側には薬液の浸潤が起こらないため紙力強度が低下しにくく、全体的に紙力強度が高く保つことができる。薬液付与の方法は、浸漬、噴霧、フレキソ塗布、グラビア塗布によるなど公知の付与方法をいずれも使用することができるが、付与面全体にムラなく薬液付与を行うことができ、かつ紙の押圧を伴わない噴霧による薬液付与を行うことが好ましい。噴霧による薬液付与を行うことで、他の付与方法実施時と比して薬液が紙層内部や裏面にまで深く浸透することがなく表面にとどまりやすいため、薬液塗布による紙力の低下が起こりにくく、かつ、少ない薬液量で表面の滑らかさ、柔らかい使用感を実現できる。薬液の付与を噴霧によって行なうものであると、グラビア、フレキソ、ロール塗工などの方式でみられる、繊維層が薬液の含有状態でロール間において圧着されることがなく、もって、より嵩高又は厚みの厚いティシュペーパーを得ることができる。図１のプライ工程においては、２つの薬液噴霧手段５３Ａ，５３Ｂを備え、２プライの連続シートの各面に薬液を塗布する。
【００４６】
薬液噴霧手段５３としては特に限定されないが、ノズル式噴霧方式による場合のほか、ローターダンプニング噴霧方式によってもよい。
【００４７】
このうち、ノズル式噴霧装置における噴霧用ノズルの型式としては、環状に噴霧する空円錐型ノズル、円形状に噴霧する充円錐型ノズル、正方形状に噴霧する充角錐型、充矩型ノズル、扇型ノズル等が挙げられ、薬液がシートの幅方向に対して均一に噴霧されるように、ノズル径、ノズル数、ノズル配列パターン、ノズル配置数、あるいは噴霧距離、噴霧圧力、噴霧角度、および噴霧液の濃度、粘度などを適宜選択して使用することができる。
【００４８】
また、ノズル式噴霧装置において霧化する方法については、一流体方式、または二流体方式の２種類の方式を選択して使用することができる。このうち一流体噴霧方式は、噴霧する薬液に対して圧搾空気を用いて直接圧力をかけてノズルから霧滴噴射する、または噴出口付近のノズル側面に開けた微細な穴からノズル内に空気を吸引して霧滴噴射する方式である。また、二流体噴霧方式は、ノズル内部で圧搾空気を噴霧する液体と混合、微粒化する内部混合型、ノズル外部で圧搾空気を噴霧する液体と混合、微粒化する外部混合型、微霧化した霧滴粒子を相互に衝突させて、霧滴粒子をさらに均質化・微粒子化する衝突型等の方式が挙げられる。
【００４９】
他方、ローターダンプニング塗布装置については、高速回転する円盤上に噴霧する液を送り出し、円盤の遠心力によって液を微霧滴化する装置であり、円盤の回転数変更によって霧滴粒子径の制御を行い、円盤上への送液量変更によって噴霧液量（付与量）の制御を行なう。ものである。ローターダンプニング塗布装置は、少ない量の噴霧液量を霧滴の飛散を抑えつつ、顔料塗被紙表面に均一に塗布することができ、かつ噴霧速度や霧の粒子径等の調整が容易である利点がある。
【００５０】
薬液をシート表面に均一に噴霧付与するためには、霧化された薬液の霧滴粒子径はできる限り微小であることが好ましい。しかしながら、霧滴が細かくなりすぎると噴霧した空気の跳ね返りやシート表面に随伴する空気などによって霧滴が押し流され、特にシートの走行速度が速い場合などにおいては、霧滴がシート表面に付着しにくくなる。このため、噴霧付与方式においては噴霧距離、噴霧圧力、噴霧角度、噴霧速度を、加えて二流体方式の場合には、噴霧用の薬液と圧搾空気の混合比、および薬液の濃度や粘度等を適宜調節し、付与条件に適した粒子径に調節することができ、さらに噴霧時に随伴空気の影響が大きい場合は、随伴空気を除去するための吸引装置や邪魔板（整流板）等の設置、および噴霧ノズル先端に高電圧を加えて霧滴粒子を帯電させて、顔料塗被紙への霧適の付着性を向上させる荷電電極（静電噴霧方式）などを追加してもよい。
【００５１】
シート表面に塗布されずにミストとして浮遊している霧滴粒子は、吸引・回収して再度噴霧することができる。
【００５２】
図１２には、ノズル式噴霧方式、特に二流体方式の薬液噴霧装置５３Ａ（５３Ｂ）例を示した。この装置５３Ａは、中心に薬液通路５３ａが、その周囲にエア通路５３ｂが形成され、薬液通路５３ａの先端から噴出された薬液を、エア通路５３ｂから吐出されたエアにより微霧化するものであり、ほぼ円錐形状に薬液を噴霧するようにしたものである。５３ｃは外部の保護ケーシングであり、紙粉などからノズルを保護すると共に、必要によりパージエア通路５３ｄを通すエアによりノズルの清掃を行なうことができるようにしたものである。この種の薬液噴霧装置５３Ａ（５３Ｂ）はシートの幅方向に一つ又は複数間隔を置いて設けることができる。
【００５３】
前述のように噴霧した薬液の跳ね返りやシート表面に随伴する空気などによって霧滴が押し流され、特にシートの走行速度が速い場合などにおいては、霧滴がシート表面に付着しにくくなる。そこで、必要ならば、図１３に示すように、一流体方式又は二流体方式の薬液噴霧手段（噴霧ノズル）５３の周囲から、ケーシング５３ｅに形成したエア供給路５３ｆから噴出させるエアにより、薬液噴霧手段（噴霧ノズル）からの噴霧薬液を取り囲むと薬液がシートＳ２に好適に付与することができる。
【００５４】
図１４には、ローターダンプニング塗布装置５３Ｘの例を示した。これは必要により設けられる覆い収納室５３ｐ内に、回転ローター５３ｏを設け、回転ローター５３ｏの噴出口５３ｑから薬液をシートＳ２に噴霧付与するようにしたものである。
【００５５】
薬液を付与された２プライの連続シートは、コンタクトエンボスコロ５４Ｂ及びコロロール５４Ａに供され、コンタクトエンボス（ナーリング）処理を施すことにより固定されることが好ましい。コンタクトエンボスは、両側部から紙幅に対して１／１０〜１／２０の位置に幅１〜１０ｍｍで縦方向に一様に施されるのが好ましい。プライを接着剤等で固定するなど、公知の方法のいずれを使用してもよいが、接着剤を使用する場合、肌触りが固くなりやすい、薬液付与時に剥がれやすい、等の問題があるため、コンタクトエンボスの使用がより好ましいといえる。
【００５６】
コンタクトエンボスを付与した２プライの連続シートは、直接ロータリー式インターフォルダ等に供されて折り加工を施された後に製品サイズに裁断されるか、または、スリッター５５により製品幅にカットされた後、ワインディングドラム５６により巻き取り二次原反ロールＲとされ、折り加工が施され、紙箱への収納がなされる。
なお、本形態ではコンタクトエンボス前に薬液を付与する構成をとっているが、コンタクトエンボス後に薬液を付与する構成としてもよい。
【００５７】
上述の二次原反ロールは、特にティシュペーパー製品においては折り加工工程に供される。折り加工工程としては、ロータリー式インターフォルダ、マルチスタンド式インターフォルダ等公知の方法を使用することができるが、生産性の高いマルチスタンド式インターフォルダの使用がより好ましい。
【００５８】
〔マルチスタンド式インターフォルダ〕
二次原反ロールＲは、マルチスタンド式インターフォルダに多数セットされ、セットされた二次原反ロールＲから二次連続シートを繰り出して折り畳むと共に積層することによってティシュペーパー束が製造される。以下では、そのマルチスタンド式インターフォルダの一例について説明する。
【００５９】
図２及び図３に、マルチスタンド式インターフォルダの一例を示した。図中の符号２は、マルチスタンド式インターフォルダ１の図示しない二次原反ロール支持部にセットされた二次原反ロールＲ，Ｒ…を示している。この二次原反ロールＲ，Ｒ…は、必要数が図示平面と直交する方向（図２における水平方向、図３における紙面前後方向）に横並びにセットされている。各二次原反ロールＲは、上述のティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造設備、製造方法でティシュペーパー製品幅にスリットが入れられており、ティシュペーパー製品の複数倍幅、図示例では２倍幅で巻き取られ、セットされている。
【００６０】
二次原反ロールＲから巻き出された連続する帯状の二次連続シート６３Ａ及び６３Ｂは、ガイドローラＧ１、Ｇ１等のガイド手段に案内されて折畳機構部６０へ送り込まれる。また、折畳機構部６０には、図４に示すように、折板Ｐ，Ｐ…が必要数並設されてなる折板群６４が備えられている。各折板Ｐに対しては、一対の連続する二次連続シート６３Ａ又は６３Ｂを案内するガイドローラＧ２，Ｇ２やガイド丸棒部材Ｇ３，Ｇ３が、それぞれ適所に備えられている。さらに、折板Ｐ，Ｐ…の下方には、折り畳みながら積み重ねられた積層帯６７を受けて搬送するコンベア６５が備えられている。
【００６１】
この種の折板Ｐ，Ｐ…を用いた折畳機構は、例えば、米国特許４０５２０４８号特許明細書等によって公知の機構である。この種の折畳機構は、図５に示すように、各連続する二次連続シート６３Ａ，６３Ｂ…を、Ｚ字状に折り畳みながら、かつ隣接する連続する二次連続シート６３Ａ，６３Ｂ…の側端部相互を掛け合わせながら積み重ねる。
【００６２】
図６〜図９に、折畳機構部６０の特に折板Ｐに関する部位を、詳しく示した。本折畳機構部６０においては、各折板Ｐに対して、一対の連続する二次連続シート６３Ａ及び６３Ｂが案内される。この際、連続する二次連続シート６３Ａ及び６３Ｂは、ガイド丸棒部材Ｇ３，Ｇ３によって、側端部相互が重ならないように位置をずらされながら案内される。
【００６３】
折板Ｐに案内された時点で下側に重なっている連続する二次連続シートを第１の連続する二次連続シート６３Ａとし、上側に重なっている連続する二次連続シートを第２の連続する二次連続シート６３Ｂとすると、これら連続する二次連続シート６３Ａ及び６３Ｂは、図５及び図７に示すように、第１の連続する二次連続シート６３Ａの第２の連続する二次連続シート６３Ｂと重なっていない側端部ｅ１が、折板Ｐの側板Ｐ１によって、第２の連続する二次連続シート６３Ｂの上側に折り返されるとともに、図５及び図８に示すように、第２の連続する二次連続シート６３Ｂの第１の連続する二次連続シート６３Ａと重なっていない側端部ｅ２が、折板ＰのスリットＰ２から折板Ｐ下に引き込まれるようにして下側に折り返される。この際、図５及び図９に示すように、上流の折板Ｐにおいて折り畳みながら積み重ねられた連続する二次連続シート６３Ａの側端部ｅ３（ｅ１）が、折板ＰのスリットＰ２から第２の連続する二次連続シート６３Ｂの折り返し部分間に案内される。このようにして、各連続する二次連続シート６３Ａ，６３Ｂ…は、Ｚ字状に折り畳まれるとともに、隣接する連続する二次連続シート６３Ａ及び６３Ｂの側端部相互が掛け合わされ、したがって、製品使用時において、最上位のティシュペーパーを引き出すと、次のティシュペーパーの側端部が引き出されることになる。
【００６４】
以上のようにしてマルチスタンド式インターフォルダ６で得られた積層帯７０は、図２に示すように、後段の切断手段６６において流れ方向ＦＬに所定の間隔をおいて裁断（切断）されてティシュペーパー束６７ａとされ、図１０（ａ）に示すように、このティシュペーパー束３０ａは、更に後段設備において収納箱Ｂに収納される。なお、以上のようなマルチスタンド式インターフォルダ１では、積層帯７０の紙の方向は、流れ方向ＦＬに沿って縦方向（ＭＤ方向）となっており、流れ方向と直交する方向に沿って横方向（ＣＤ方向）となっている。このため、積層帯７０を所定の長さに切断して得られたティシュペーパー束６７ａを構成するティシュペーパーの紙の方向は、図１０（ａ）に示すように、ティシュペーパーの折り畳み方向に沿って横方向（ＣＤ方向）となり、ティシュペーパーの折り畳み方向と直交する方向に沿って縦方向（ＭＤ方向）となる。
【００６５】
図１０（ｂ）に、収納箱Ｂにティシュペーパー束６７ａを収納して成る製品の一例を示した。収納箱Ｂの上面にはミシン目Ｍが設けられており、このミシン目Ｍで収納箱Ｂ上面の一部を破断することにより収納箱Ｂの上面が開口するようになっている。この開口は中央にスリットを有するフィルムＦによって覆われており、このフィルムＦに設けられたスリットを介してティシュペーパーＴを取出すことができるようになっている。
【００６６】
ところで、前述したように、ティシュペーパー束６７ａを構成するティシュペーパーの紙の方向は、ティシュペーパーの折り畳み方向に沿って横方向（ＣＤ方向）となるため、図１０（ｂ）に示すように、ティシュペーパーＴを収納箱Ｂから引き出す際には、その引き出し方向は、ティシュペーパーＴの横方向（ＣＤ方向）と沿うようになっている。
【実施例】
【００６７】
本発明の効果を確認すべく、図１に示されるティシュペーパー製品用二次原反ロールＸ１の製造方法で製造された二次原反ロールを用いて上記のマルチスタンド式インターフォルダでティシュペーパー（実施例）を製造し、比較例、参考例とともに製品の紙質について評価した結果を表１に示した。比較例はいずれも市販品であり、比較例１は非保湿系の汎用ティシュペーパー、比較例２〜４は保湿系のローションタイプのティシュペーパーである。併せて、薬液付与にドクターチャンバー式のフレキソ転写を使用した例を参考例１〜３として示す。米坪、紙厚、引張強度、伸び率、ソフトネス、静摩擦係数、水分率の測定方法は、上記発明を実施するための形態の欄で説明したとおりである。薬剤含有率とは、ティシュペーパー坪量に対する薬剤の乾燥重量の割合を示すものである。
【００６８】
実施例１〜６、比較例１〜６及び参考例１〜３について、紙質の評価を行った。実施例１〜６、比較例１〜６及び参考例１いついては、１２人を対象に、やわらかさ、なめらかさ、厚み感、しっとり感について下記の基準に基づく官能評価を行った。
【００６９】
官能評価は、非保湿ティシュペーパーである比較例１の成績をすべて３として、下記の基準に基づいて行った。
５：大変優れている
４：優れている
３：基準と同等
２：劣る
１：顕著に劣る
さらに、薬液付与ティシュペーパーについては、ベタつき感の有無についても評価を行った。
○：ベタつき感が少ない
×：明らかにベタつき感がある
【００７０】
【表１】
【００７１】
【表２】
【００７２】
本発明に係るティシュペーパーは、市販の保湿ティシューと比してＣＤ方向の乾燥引張強度、湿潤引張強度が高い値を示した。またＣＤ方向の湿潤引張強度については、従来の汎用タイプのティシュペーパーより高い値を示した。
官能評価において、本発明に係るティシュペーパーは、保湿ティシューと同等以上の厚み感、やわらかさ、なめらかさ、しっとり感を有し、かつ保湿ティシューにみられるベタつき感が軽減されていることが分かった。
【産業上の利用可能性】
【００７３】
本発明のティシュペーパーは、清拭用途、特に身体の清拭用途、さらにはフェイシャル用途などに利用されるティシュペーパーに利用することが可能である。
【技術分野】
【０００１】
国内市場のティシュペーパーは大きく分けて、非保湿ティシューと保湿ティシューに大別される。ここで、保湿ティシューは抄紙されたティシュー原紙にグリセリン等の保湿剤を付与して生産されたティシューであり、非保湿ティシューとはティシュー原紙に保湿剤を付与しない一般的なティシューである。
ティシュペーパーの用途は、主にフェイシャル用を中心とした対人用途であり、保湿ティシューは鼻かみ用に特化された製品仕様とされている。
従来、ティシュペーパーは鼻かみ用途を中心としたフェイシャル用途で使用されてきたことから、肌触りの良さを追求するため、これまで数多くの試みがなされ、品質改良を重ねてきた。例えば、各種の柔軟剤を原料に添加し製品の柔軟性を向上させる、繊維租度の低いしなやかな繊維を多く使用する、湿紙のドライヤー乾燥時の貼りつきとドクター当りの調整により細かなクレーピングを形成する、カレンダーにより表面性を向上させる、原料噴射速度と網部の速度の比率調整により横強度を維持しつつ原料の叩解度を低く調整する、等の技術により、紙の柔らかさや滑らかさの改善が図られてきた。
【０００２】
しかし更なる品質向上のためには、非保湿ティシューでは技術的な限界があることや、花粉症やアレルギー性鼻炎の罹患者の増加等が要因となり、保湿ティシューが開発され現在ティシュー市場の一部を占めている。
アレルギー性鼻炎や花粉症などのヘビーユーザーは日に数十回以上も鼻をかむことにより、鼻およびその周辺がティシューとの摩擦により、軽い炎症を起こし赤くなりヒリヒリとした傷みを感じやすい。そのため、このようなユーザーには、ティシュー表面の摩擦の小さなもの、つまり滑らかさを有する物が好ましく使用される。保湿ティシューはグリセリン等の吸湿性のある保湿剤を、衛生薄葉紙の基紙に対し付与し、一般のティシューに比して明らかに滑らかな肌触りを有する差別化した商品として認知されている。例えば、油性物質と保湿剤を外添付与する技術が紹介されている（特許文献１）。
【０００３】
保湿ティシューのヘビーユーザーの中には、鼻をかんだ後に肌に保湿剤が残り、ベタつき感を感じ、これを嫌うユーザーが一部に存在する。このベタつき感については特許文献２のように、薬剤組成を変更することで、ベタつき感を改善する方法も知られている。
一方、化粧用途として、化粧水、乳液、下地クリーム等のふき取り、ファンデーションおさえ、口紅おさえ等に使用されるティシューは、肌に直接触れるものであり、柔らかく滑らかなものが求められる。そのため、保湿ティシューが、その肌触りの良さから、化粧用途として、頻繁に使用される。しかし、化粧用途においては、乳液のふき取り等、水分吸収の早さが求められるところ、保湿ティシューは非保湿ティシューと比して水分吸収が遅かった。さらに、湿潤状態での強度が低いため、拭き取り時に破けやすい、という問題もあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平４−９１２１号公報
【特許文献２】特開２００７−１４３７６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の課題は、従来の保湿ティシュペーパーと同等以上の柔らかさと滑らかさを有し、かつ、使用時のベタつき感が少なく、吸水性のよいティシュペーパーを提供することである。さらに、吸水後でも破れにくいティシュペーパーを提供することである。
【０００６】
上記課題を解決した本発明は次記のとおりである。
＜請求項１記載の発明＞
表面に薬液が付与された２プライのティシュペーパーであって、
薬剤含有量が２プライで１．５〜５．０ｇ／ｍ2であり、２プライを構成するシートのうち一方のシートが含有する薬剤量が他方のシートの含有する薬剤量の０．６７〜１．５倍であり、
２プライを構成するシートの１層あたりの坪量が１０〜２５ｇ／ｍ2であり、
２プライの紙厚が８０〜１７５μｍであり、
２プライのＣＤ方向の乾燥引張強度が１００〜１７０ｃＮ／２５ｍｍであり、２プライのＣＤ方向の湿潤引張強度が３０〜７０ｃＮ／２５ｍｍであり、
ソフトネスが０．９〜１．５ｃＮ／１００ｍｍである、
ことを特徴とするティシュペーパー。
【０００７】
＜請求項２記載の発明＞
１８０組の折り加工後の紙密度が、０．１５０〜０．２７０ｇ／ｃｍ3である、請求項１記載のティシュペーパー。
【０００８】
＜請求項３記載の発明＞
前記薬液の水分含有量が１〜１５重量％である、請求項１記載のティシュペーパー。
【０００９】
＜請求項４記載の発明＞
水分率が７．０〜９．０％である、請求項１記載のティシュペーパー。
【００１０】
＜請求項５記載の発明＞
薬剤中の油性成分の含有率が７．０質量％未満、シリコーン類の含有率が０．１質量％未満である、請求項１記載のティシュペーパー。
【００１１】
＜請求項６記載の発明＞
吸水度が３．７〜６．０秒である、請求項４記載のティシュペーパー。
【００１２】
＜請求項７記載の発明＞
表面に薬液が付与された２プライのティシュペーパーの製造方法であって、
前記薬液を、薬剤含有量が両面で１．５〜５．０ｇ／ｍ2、２プライを構成するシートのうち一方のシートが含有する薬剤量が他方のシートの含有する薬剤量の０．６７〜１．５倍となるように噴霧状態で付与し、
前記ティシュペーパーの２プライを構成するシートの１層あたりの坪量が１０〜２５ｇ／ｍ2、
２プライの紙厚が１．５〜５．０ｇ／ｍ2、
２プライのＣＤ方向の乾燥引張強度が１００〜１７０ｃＮ／２５ｍｍ、２プライのＣＤ方向の湿潤引張強度が３０〜７０ｃＮ／２５ｍｍ、
ソフトネスが０．９〜１．５ｃＮ／１００ｍｍとなるように構成した、
ことを特徴とするティシュペーパーの製造方法。
【発明の効果】
【００１３】
薬液付与ティシュペーパーについて、薬液付与量を規定することにより、ティシュペーパーに充分な柔らかさを持たせ、ベタつきを抑え、かつ、湿潤紙力、特にＣＤ方向の湿潤引張強度を高く保つことを可能とした。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明に係るティシュペーパーのプライ工程の装置概要を示す図である。
【図２】マルチスタンド式インターフォルダの一例を示す概略図であり、正面から見た状態を示している。
【図３】マルチスタンド式インターフォルダの一例を示す概略図であり、側面から見た状態を示している。
【図４】マルチスタンド式インターフォルダの一例を示す概略図であり、正面から見た状態を示している。
【図５】折り畳まれたティシュペーパーの縦断面図である。
【図６】折り板に関する部位の要部拡大斜視図である。
【図７】二次連続シート（ティシュペーパー）の折り畳み方を示す要部拡大斜視図である。
【図８】二次連続シート（ティシュペーパー）の折り畳み方を示す要部拡大斜視図である。
【図９】二次連続シート（ティシュペーパー）の折り畳み方を示す要部拡大斜視図である。
【図１０】（ｂ）収納箱に収納されたティシュペーパーの取出す様子を示す一部破断図である。
【図１１】ティシュペーパーのＭＭＤ値の測定方法を示す図である。
【図１２】図１で示す薬液噴霧手段周辺の要部拡大図である。
【図１３】薬液噴霧手段の他の例を示す概略構成図である。
【図１４】さらに別の薬液噴霧手段の例を示す概略構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態について詳説する。なお、本発明における「薬剤含有量」とは、ＪＩＳ Ｐ ８１１１の標準状態におけるティシュペーパーの単位面積に対し含まれる乾燥状態（絶乾）の薬剤成分の含有量を示し、具体的には、付与した薬液中の水分以外の成分の含有量を示すものとする。
〔構造例〕
本発明に係るティシュペーパーの基材紙は、２枚の薄葉紙（以下、シートともいう）が積層されたプライ構造とする。
【００１６】
〔薄葉紙〕
他方、本発明に係るティシュペーパーを構成する薄葉紙（シート）の原料パルプとしては、例えば、グランドウッドパルプ（ＧＰ）、プレッシャーライズドグランドパルプ（ＰＧＷ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）等の機械パルプ：セミケミカルパルプ（ＣＰ）、針葉樹高歩留り未晒クラフトパルプ（ＨＮＫＰ）、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）、広葉樹未晒クラフトパルプ（ＨＮＫＰ）、広葉樹未晒クラフトパルプ（ＬＵＫＰ）、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）等の化学パルプ：デインキングパルプ（ＤＩＰ）、ウェイストパルプ（ＷＰ）等の古紙パルプが挙げられる。原料パルプは、一種または二種以上を選択して用いることができる。好適には填料や異物を含まない化学パルプが好ましい。また、原料パルプ中には、藁パルプ、竹パルプ、ケナフパルプなどの木本類、草本類が含まれていてもよい。
【００１７】
特には、原料パルプは、ＮＢＫＰとＬＢＫＰとを配合したものが好ましい。適宜古紙パルプが配合されていてもよいが、風合いなどの点で、ＮＢＫＰとＬＢＫＰのみから構成されているのがよく、その場合配合割合としては、ＮＢＫＰ：ＬＢＫＰ＝２０：８０〜８０：２０がよく、特に、ＮＢＫＰ：ＬＢＫＰ＝３０：７０〜６０：４０が望ましい。
【００１８】
他方、抄紙原料中には、上記以外の繊維原料として、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、及びこれらのコポリマー等のポリエステル系繊維、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン等のポリオレフィン系繊維、ポリアクリロニトリル、モダクリル等のアクリル繊維、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン１２等のポリアミド系繊維、ポリビニルアルコール繊維、ポリ塩化ビニリデン繊維、ポリ塩化ビニル繊維、ウレタン繊維等の合成繊維、トリアセテート繊維、ジアセテート繊維等の半合成繊維、ビスコースレーヨン、銅アンモニアレーヨン、ポリノジックレーヨン、リヨセル等の再生セルロール系繊維、コラーゲン、アルギン酸、キチン質などを溶液にしたものを紡糸した再生繊維などの化学繊維を含ませることができる。化学繊維を構成するポリマーはホモポリマー、変性ポリマー、ブレンド、共重合体などの形であってもよい。
【００１９】
パルプ繊維等の原料は、例えば、公知の抄紙工程、具体的には、ワイヤパート、プレスパート、ドライヤパート、サイズプレス、カレンダパート等を経るなどして、基紙とする。この抄紙に際しては、例えば、分散剤、乾燥紙力増強剤、湿潤紙力増強剤、柔軟剤、剥離剤、コーティング剤、苛性ソーダ等のｐＨ調整剤、消泡剤、染料などの適宜の薬品を添加することができる。
【００２０】
〔米坪〕
本発明に係るティシュペーパーのシート１層あたりの米坪は、米坪は１０〜２５ｇ／ｍ2、より好ましくは１３〜１６ｇ／ｍ2とすることが好ましい。米坪が１０ｇ／ｍ2未満では、柔らかさの向上の観点からは好ましいものの、使用に耐えうる十分な強度を適正に確保することが困難となる。逆に米坪が２５ｇ／ｍ2を超えると紙全体が硬くなるとともに、ゴワ付き感が生じてしまい肌触りが悪くなる。なお、米坪は、ＪＩＳ Ｐ ８１２４（１９９８）の米坪測定方法による。
【００２１】
〔クレープ率〕
本発明のティシュペーパーを構成する一次原反シートのクレープ率は１０〜３０％、より好ましくは１３〜２０％とすることが望ましい。ここで、クレープ率とは、下式で表わされるものとする。
クレープ率：（（製紙時のドライヤーの周速）−（リール周速））／（製紙時のドライヤーの周速）×１００。
【００２２】
〔薬液〕
本発明のティシュペーパーは、薬剤を両面合わせて１．４〜４．５ｇ／ｍ2、より好ましくは２．３〜３．６ｇ／ｍ2含有する。薬剤含有量が１．４ｇ／ｍ2未満であれば薬剤の効果が発揮されず、また、４．５ｇ／ｍ2を超えるとティッシュペーパーにベタつき感が生じ、また、湿潤紙力が低下する。２プライの両シートが含有する薬剤量はほぼ同等とし、シートの１層が含有する薬剤量が、他の１層の０．６７〜１．５倍、より好ましくは０．７７〜１．３倍となるようにする。
【００２３】
付与する薬液について、粘度は高速加工を行う観点から４０℃で１〜７００ｍＰａ・ｓとする。より好ましくは５０〜４００ｍＰａ・ｓ（４０℃）とする。１ｍＰａ・ｓより小さいとアニロックスロール、刷版ロール、グラビアロール等のロール上で薬液が飛散しやすくなり、逆に７００ｍＰａ・ｓより大きいと各ロールや連続シートへの付与量をコントロールしにくくなる。成分はポリオールを７０〜９０％、水分を１〜１５％、機能性薬剤を０．０１〜２２％含むものとすることが望ましい。
【００２４】
ポリオールはグリセリン、ジグリセリン、プロピレングリコール、１，３−ブチレングリコール、ポリエチレングリコール、およびその誘導体等の多価アルコール、ソルビトール、グルコース、キシリトール、マルトース、マルチトール、マンニトール、トレハロース等の糖類を含む。
【００２５】
機能性薬剤としては、柔軟剤、界面活性剤、無機および有機の微粒子粉体、油性成分などがある。柔軟剤、界面活性剤はティシューに柔軟性を与えたり表面を滑らかにする効果があり、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤及び両性イオン界面活性剤を適用する。無機および有機の微粒子粉体は表面を滑らかな肌触りとする。油性成分は滑性を高める働きがあり、流動パラフィン、セタノール、ステアリルアルコール、オレイルアルコール等の高級アルコールを用いることができる。
【００２６】
また機能性薬剤としてポリオールの保湿性を助けたり、維持させる薬剤として親水性高分子ゲル化剤、コラーゲン、加水分解コラーゲン、加水分解ケラチン、加水分解シルク、ヒアルロン酸若しくはその塩、セラミド等の１種以上を任意の組合せ等の保湿剤を加えることができる。
【００２７】
また機能性薬剤として香料、各種天然エキス等のエモリエント剤、ビタミン類、配合成分を安定させる乳化剤、薬液の発泡を抑え付与を安定させるための消泡剤、防黴剤、有機酸などの消臭剤を適宜配合することができる。さらには、ビタミンＣ、ビタミンＥの抗酸化剤を含有させてもよい。
上記成分のうち、グリセリン、プロピレングリコール等の多価アルコールを主成分とすることが、薬液の粘度、付与量を安定させる上で好ましい。
薬液の粘度は１〜７００ｍＰａ・ｓ（４０℃）とすることが好ましい。薬液付与時の温度は３０℃〜６０℃、好ましくは３５℃〜５５℃とすることが好ましい。
【００２８】
上記成分のうち、高級アルコール、流動パラフィン等の油性成分は、シート表面の滑り性を高めるために添加されるものであるが、これらの薬液への添加量は７質量％未満、より好ましくは２〜４質量％とする。薬液の消泡剤として添加されるポリシロキサン等のシリコーン類は、その薬液への添加量は０．１質量％未満、より好ましくは０．０２〜０．０６質量％とする。油性成分、シリコーン類は、いずれも撥水性を有するため、添加量を規定より多くするとティシュペーパーの吸水性が低下してしまう。一方で、全く添加を行わなければ、シートの滑らかさや、薬液付与の操業性が落ちてしまう。
【００２９】
〔付与量〕
付与量は、操業中にプライ後の薬液を付与しない場合の各々のシート米坪と、対応する付与した直後の各々のシート米坪との差異により算出した。
（付与量ｇ／ｍ2）＝（付与直後の米坪ｇ／ｍ2）−（付与しない場合の米坪ｇ／ｍ2）
両表層の付与量、もしくは両面の付与量の合計とは、プライされたティシュペーパーのシートの単位面積当たりの付与量の合計であり、各シートの付与量を加算したものとする。
【００３０】
〔薬剤含有量〕
薬剤含有量とは、ＪＩＳ Ｐ ８１１１の標準状態におけるティシュペーパーの単位面積に対し含まれる乾燥状態（絶乾）の薬剤成分の含有量を示し、具体的には、付与した薬液中の水分以外の成分の含有量を示すものとする。このティシュペーパーの単位面積とは、プライされたシートを平面に垂直線上にある視点から見た面積であり、プライされた各シート、およびその表裏面の合計面積を意味しない。
【００３１】
〔薬剤含有率〕
薬剤含有率とは、ＪＩＳ Ｐ ８１１１ 条件下において調湿させた所定質量のティシュペーパー製品を分母（Ａ）（ｇ）とし、所定質量のティシュペーパー製品中に含まれる薬液中の水分を除いた質量（Ｂ）（ｇ）を分子として、（Ｂ）を（Ａ）で除した比率を（％）で表す。
（薬剤含有率％）＝（Ｂ）÷（Ａ）×１００（％）
【００３２】
〔紙厚〕
本発明に係るティシュペーパーの紙厚は、２プライの状態で８０〜１７５μｍ、より好ましくは９０〜１６０μｍとする。紙厚が８０μｍ未満では、柔らかさの向上の観点からは好ましいものの、ティシュペーパーとしての強度を適正に確保することが困難となる。また、１７５μｍ超では、ティシュペーパーの肌触りが悪化するとともに、使用時にゴワツキ感が生じるようになる。
【００３３】
紙厚の測定方法としては、ＪＩＳ Ｐ ８１１１（１９９８）の条件下で、ダイヤルシックネスゲージ（厚み測定器）「ＰＥＡＣＯＣＫ Ｇ型」（尾崎製作所製）を用いて２プライの状態で測定するものとする（ＪＩＳ Ｐ ８１１８（１９９８）に準じる）。具体的には、プランジャーと測定台の間にゴミ、チリ等がないことを確認してプランジャーを測定台の上におろし、前記ダイヤルシックネスゲージのメモリを移動させてゼロ点を合わせ、次いで、プランジャーを上げて試料を試験台の上におき、プランジャーをゆっくりと下ろしそのときのゲージを読み取る。このとき、プランジャーをのせるだけとする。なお、紙厚は測定を１０回行って得られる平均値とする。
【００３４】
〔引張強度〕
本発明に係るティシュペーパーの引張強度は、２プライの状態で測定する。
乾燥引張強度は、ＪＩＳ Ｐ ８１１３（１９９８）の引張試験方法に準じて行う。その中でＪＩＳ Ｐ ８１１１（１９９８）に規定された標準条件下で、縦方向及び横方向に幅２５ｍｍに裁断するものとする。
【００３５】
本発明に係るティシュペーパーの乾燥引張強度は、ＭＤ方向で１８０〜４００ｃＮ／２５ｍｍ、より好ましくは２５０〜３５０ｃＮ／２５ｍｍ、ＣＤ方向で１００〜１７０ｃＮ／２５ｍｍ、より好ましくは１１５〜１６０ｃＮ／２５ｍｍとし、ＭＤ方向／ＣＤ方向の比が１．５〜３．０となるようにするのが好ましい。
【００３６】
湿潤引張強度は、ＪＩＳ Ｐ ８１３５（１９９８）に準じて行う。当該ティシュペーパーの湿潤引張強度は、ＭＤ方向で１４０〜１９０ｃＮ／２５ｍｍ、より好ましくは１５０〜１７５ｃＮ／２５ｍｍとし、ＣＤ方向で３０〜７０ｃＮ／２５ｍｍ、より好ましくは４０〜７０ｃＮ／２５ｍｍ、より好ましくは５０〜６５ｃＮ／２５ｍｍとする。
【００３７】
〔ソフトネス〕
本発明のティシュペーパーのソフトネスの値は、０．９〜１．５ｃＮ／１００ｍｍ、より好ましくは０．９〜１．４ｃＮ／１００ｍｍとする。ここでのソフトネスは、ＪＩＳ Ｌ１０９６ Ｅ法に準じたハンドルオメータ法に基づいて測定したものである。
但し、試験片は１００ｍｍ×１００ｍｍの大きさとし、クリアランスは５ｍｍで実施した。１プライで縦方向、横方向の各々５回ずつ測定し、その全１０回の平均値を小数点２桁とし、ｃＮ／１００ｍｍを単位として表した。
【００３８】
〔水分率〕
製品の水分率（ＪＩＳ Ｐ ８１１１（１９９８））は７．０〜９．０％、より好ましくは７．５〜９．０％とすることが望ましい。
〔吸水度〕
吸水度とは、ＪＩＳ Ｓ ３１０４（１９９２）で記載された「吸水度」のことで、一定量の水分をティシュー表面で吸水する秒数を測定したものである。ティシューの両表側の面を各々５回測定し、計１０回の測定値を平均したものを秒数で表す。吸水度は３．７〜６．０秒、より好適には４．０〜５．０秒であることが好ましい。
【００３９】
〔伸び率〕
製品のＭＤ方向の伸び率は１１．０〜１５．０％であるのが望ましい。ここでの伸び率は、ミネベア株式会社製「万能引張圧縮試験機 ＴＧ−２００Ｎ」を用いて測定したものである。
【００４０】
〔静摩擦係数〕
静摩擦係数は、ＪＩＳ Ｐ ８１４７（１９９８）に準じた、下記の方法で測定する。
１プライにはがしたティシュペーパーを、ティシュペーパーの外側の面が外側に来るようにアクリル板に張り付ける。２プライのまま１００ｇの分銅にティシュペーパーを巻きつけ、アクリル板上のティシューに乗せる。アクリル板を傾け、おもりが滑り落ちる角度を測定する。角度測定はＭＤ方向に４回、ＣＤ方向に４回の計８回実施し、平均角度を算出し、そのタンジェント値を静摩擦係数とする。
【００４１】
〔ＭＭＤ〕
ＭＭＤとは、静摩擦係数の平均偏差ＭＭＤである。ＭＭＤは滑らかさの指標の一つであり、数値が小さいほど滑らかであり、数値が大きいほど滑らかさに劣るとされる。
なお、ＭＭＤ値の測定方法としては、図１１（ａ）に示すように、摩擦子１１２の接触面を所定方向（図１１（ａ）における右斜め下方向）に２０ｇ／ｃｍの張力が付与された測定試料であるティシュペーパー１１１の表面に対して２５ｇの接触圧で接触させながら、張力が付与された方向と略同じ方向に速度０．１ｃｍ／ｓで２ｃｍ移動させる。このときの、摩擦係数を、摩擦感テスター ＫＥＳ−ＳＥ（カトーテック株式会社製）を用いて測定し、その摩擦係数を摩擦距離（移動距離＝２ｃｍ）で除した値をＭＭＤ値とした。
なお、摩擦子１１２は、直径０．５ｍｍのピアノ線Ｐを２０本隣接させてなり、長さ及び幅がともに１０ｍｍとなるように形成された接触面を有している。接触面には、先端が２０本のピアノ線Ｐ（曲率半径０．２５ｍｍ）で形成された単位膨出部が形成されている。
なお、図１１（ａ）には、摩擦子２を模式的に表し、図１１（ｂ）には、図１１（ａ）における一点鎖線で囲まれた部分の拡大図を示すものとする。
【００４２】
〔製品密度〕
本発明に係るティシュペーパーは、インターフォルダ等により折り加工が施され、前記折り加工の前後いずれかの段階で製品サイズに裁断され、例えば１８０組が箱詰めされて製品となる。１８０組の折り加工後の紙密度は、０．１５０〜０２７０ｇ／ｃｍ3、より好ましくは０．１７０〜０．０．２３０ｇ／ｍ3とすることが望ましい。０．１５０ｇ／ｃｍ3より低くするとしっとり感や滑らかさが得られず、０．２７０ｇ／ｃｍ3より高くすると、ティシュペーパーの厚みが損なわれベタつき感が出てしまうとともに、吸水性が悪くなってしまう。
製品の密度は、ＪＩＳ Ｐ ８１１１ 条件下において調湿させたティシュペーパー製品米坪を２倍した値（Ｃ）を、「ＰＥＡＣＯＣＫ Ｇ型」によるティシュペーパー（２プライ）での紙厚（Ｄ）で除した値で、単位をｇ／ｃｍ3、小数点３桁で表す。
【００４３】
〔製造方法例〕
上記説明の本発明のティシュペーパーは、以下のようにして製造することが可能である。図１に、本発明に係るティシュペーパーのプライ工程の装置Ｘ１の概要を示した。なお、図１に係る工程は、一体となった装置であるプライマシンで実施されることが好ましい。
【００４４】
抄紙機において抄紙された原紙は、連続シートとして、クレープを施し、カレンダー処理を施したうえで、これを巻き取り、一次原反ロールＪＲ（一般的にジャンボロールともいわれている）とされる。
【００４５】
連続シートＳ１１，Ｓ１２は積層ローラー５１で積層されて２プライとされ、必要に応じてプライマシンカレンダー５２でカレンダー処理され、薬液付与手段５３に送られる。薬液付与は各プライの片面側のみより行われ、薬液を付与されていない面同士が重ね合わされて、後にプライ固定を施されるのが好ましい。薬液を直接付与されていない面側には薬液の浸潤が起こらないため紙力強度が低下しにくく、全体的に紙力強度が高く保つことができる。薬液付与の方法は、浸漬、噴霧、フレキソ塗布、グラビア塗布によるなど公知の付与方法をいずれも使用することができるが、付与面全体にムラなく薬液付与を行うことができ、かつ紙の押圧を伴わない噴霧による薬液付与を行うことが好ましい。噴霧による薬液付与を行うことで、他の付与方法実施時と比して薬液が紙層内部や裏面にまで深く浸透することがなく表面にとどまりやすいため、薬液塗布による紙力の低下が起こりにくく、かつ、少ない薬液量で表面の滑らかさ、柔らかい使用感を実現できる。薬液の付与を噴霧によって行なうものであると、グラビア、フレキソ、ロール塗工などの方式でみられる、繊維層が薬液の含有状態でロール間において圧着されることがなく、もって、より嵩高又は厚みの厚いティシュペーパーを得ることができる。図１のプライ工程においては、２つの薬液噴霧手段５３Ａ，５３Ｂを備え、２プライの連続シートの各面に薬液を塗布する。
【００４６】
薬液噴霧手段５３としては特に限定されないが、ノズル式噴霧方式による場合のほか、ローターダンプニング噴霧方式によってもよい。
【００４７】
このうち、ノズル式噴霧装置における噴霧用ノズルの型式としては、環状に噴霧する空円錐型ノズル、円形状に噴霧する充円錐型ノズル、正方形状に噴霧する充角錐型、充矩型ノズル、扇型ノズル等が挙げられ、薬液がシートの幅方向に対して均一に噴霧されるように、ノズル径、ノズル数、ノズル配列パターン、ノズル配置数、あるいは噴霧距離、噴霧圧力、噴霧角度、および噴霧液の濃度、粘度などを適宜選択して使用することができる。
【００４８】
また、ノズル式噴霧装置において霧化する方法については、一流体方式、または二流体方式の２種類の方式を選択して使用することができる。このうち一流体噴霧方式は、噴霧する薬液に対して圧搾空気を用いて直接圧力をかけてノズルから霧滴噴射する、または噴出口付近のノズル側面に開けた微細な穴からノズル内に空気を吸引して霧滴噴射する方式である。また、二流体噴霧方式は、ノズル内部で圧搾空気を噴霧する液体と混合、微粒化する内部混合型、ノズル外部で圧搾空気を噴霧する液体と混合、微粒化する外部混合型、微霧化した霧滴粒子を相互に衝突させて、霧滴粒子をさらに均質化・微粒子化する衝突型等の方式が挙げられる。
【００４９】
他方、ローターダンプニング塗布装置については、高速回転する円盤上に噴霧する液を送り出し、円盤の遠心力によって液を微霧滴化する装置であり、円盤の回転数変更によって霧滴粒子径の制御を行い、円盤上への送液量変更によって噴霧液量（付与量）の制御を行なう。ものである。ローターダンプニング塗布装置は、少ない量の噴霧液量を霧滴の飛散を抑えつつ、顔料塗被紙表面に均一に塗布することができ、かつ噴霧速度や霧の粒子径等の調整が容易である利点がある。
【００５０】
薬液をシート表面に均一に噴霧付与するためには、霧化された薬液の霧滴粒子径はできる限り微小であることが好ましい。しかしながら、霧滴が細かくなりすぎると噴霧した空気の跳ね返りやシート表面に随伴する空気などによって霧滴が押し流され、特にシートの走行速度が速い場合などにおいては、霧滴がシート表面に付着しにくくなる。このため、噴霧付与方式においては噴霧距離、噴霧圧力、噴霧角度、噴霧速度を、加えて二流体方式の場合には、噴霧用の薬液と圧搾空気の混合比、および薬液の濃度や粘度等を適宜調節し、付与条件に適した粒子径に調節することができ、さらに噴霧時に随伴空気の影響が大きい場合は、随伴空気を除去するための吸引装置や邪魔板（整流板）等の設置、および噴霧ノズル先端に高電圧を加えて霧滴粒子を帯電させて、顔料塗被紙への霧適の付着性を向上させる荷電電極（静電噴霧方式）などを追加してもよい。
【００５１】
シート表面に塗布されずにミストとして浮遊している霧滴粒子は、吸引・回収して再度噴霧することができる。
【００５２】
図１２には、ノズル式噴霧方式、特に二流体方式の薬液噴霧装置５３Ａ（５３Ｂ）例を示した。この装置５３Ａは、中心に薬液通路５３ａが、その周囲にエア通路５３ｂが形成され、薬液通路５３ａの先端から噴出された薬液を、エア通路５３ｂから吐出されたエアにより微霧化するものであり、ほぼ円錐形状に薬液を噴霧するようにしたものである。５３ｃは外部の保護ケーシングであり、紙粉などからノズルを保護すると共に、必要によりパージエア通路５３ｄを通すエアによりノズルの清掃を行なうことができるようにしたものである。この種の薬液噴霧装置５３Ａ（５３Ｂ）はシートの幅方向に一つ又は複数間隔を置いて設けることができる。
【００５３】
前述のように噴霧した薬液の跳ね返りやシート表面に随伴する空気などによって霧滴が押し流され、特にシートの走行速度が速い場合などにおいては、霧滴がシート表面に付着しにくくなる。そこで、必要ならば、図１３に示すように、一流体方式又は二流体方式の薬液噴霧手段（噴霧ノズル）５３の周囲から、ケーシング５３ｅに形成したエア供給路５３ｆから噴出させるエアにより、薬液噴霧手段（噴霧ノズル）からの噴霧薬液を取り囲むと薬液がシートＳ２に好適に付与することができる。
【００５４】
図１４には、ローターダンプニング塗布装置５３Ｘの例を示した。これは必要により設けられる覆い収納室５３ｐ内に、回転ローター５３ｏを設け、回転ローター５３ｏの噴出口５３ｑから薬液をシートＳ２に噴霧付与するようにしたものである。
【００５５】
薬液を付与された２プライの連続シートは、コンタクトエンボスコロ５４Ｂ及びコロロール５４Ａに供され、コンタクトエンボス（ナーリング）処理を施すことにより固定されることが好ましい。コンタクトエンボスは、両側部から紙幅に対して１／１０〜１／２０の位置に幅１〜１０ｍｍで縦方向に一様に施されるのが好ましい。プライを接着剤等で固定するなど、公知の方法のいずれを使用してもよいが、接着剤を使用する場合、肌触りが固くなりやすい、薬液付与時に剥がれやすい、等の問題があるため、コンタクトエンボスの使用がより好ましいといえる。
【００５６】
コンタクトエンボスを付与した２プライの連続シートは、直接ロータリー式インターフォルダ等に供されて折り加工を施された後に製品サイズに裁断されるか、または、スリッター５５により製品幅にカットされた後、ワインディングドラム５６により巻き取り二次原反ロールＲとされ、折り加工が施され、紙箱への収納がなされる。
なお、本形態ではコンタクトエンボス前に薬液を付与する構成をとっているが、コンタクトエンボス後に薬液を付与する構成としてもよい。
【００５７】
上述の二次原反ロールは、特にティシュペーパー製品においては折り加工工程に供される。折り加工工程としては、ロータリー式インターフォルダ、マルチスタンド式インターフォルダ等公知の方法を使用することができるが、生産性の高いマルチスタンド式インターフォルダの使用がより好ましい。
【００５８】
〔マルチスタンド式インターフォルダ〕
二次原反ロールＲは、マルチスタンド式インターフォルダに多数セットされ、セットされた二次原反ロールＲから二次連続シートを繰り出して折り畳むと共に積層することによってティシュペーパー束が製造される。以下では、そのマルチスタンド式インターフォルダの一例について説明する。
【００５９】
図２及び図３に、マルチスタンド式インターフォルダの一例を示した。図中の符号２は、マルチスタンド式インターフォルダ１の図示しない二次原反ロール支持部にセットされた二次原反ロールＲ，Ｒ…を示している。この二次原反ロールＲ，Ｒ…は、必要数が図示平面と直交する方向（図２における水平方向、図３における紙面前後方向）に横並びにセットされている。各二次原反ロールＲは、上述のティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造設備、製造方法でティシュペーパー製品幅にスリットが入れられており、ティシュペーパー製品の複数倍幅、図示例では２倍幅で巻き取られ、セットされている。
【００６０】
二次原反ロールＲから巻き出された連続する帯状の二次連続シート６３Ａ及び６３Ｂは、ガイドローラＧ１、Ｇ１等のガイド手段に案内されて折畳機構部６０へ送り込まれる。また、折畳機構部６０には、図４に示すように、折板Ｐ，Ｐ…が必要数並設されてなる折板群６４が備えられている。各折板Ｐに対しては、一対の連続する二次連続シート６３Ａ又は６３Ｂを案内するガイドローラＧ２，Ｇ２やガイド丸棒部材Ｇ３，Ｇ３が、それぞれ適所に備えられている。さらに、折板Ｐ，Ｐ…の下方には、折り畳みながら積み重ねられた積層帯６７を受けて搬送するコンベア６５が備えられている。
【００６１】
この種の折板Ｐ，Ｐ…を用いた折畳機構は、例えば、米国特許４０５２０４８号特許明細書等によって公知の機構である。この種の折畳機構は、図５に示すように、各連続する二次連続シート６３Ａ，６３Ｂ…を、Ｚ字状に折り畳みながら、かつ隣接する連続する二次連続シート６３Ａ，６３Ｂ…の側端部相互を掛け合わせながら積み重ねる。
【００６２】
図６〜図９に、折畳機構部６０の特に折板Ｐに関する部位を、詳しく示した。本折畳機構部６０においては、各折板Ｐに対して、一対の連続する二次連続シート６３Ａ及び６３Ｂが案内される。この際、連続する二次連続シート６３Ａ及び６３Ｂは、ガイド丸棒部材Ｇ３，Ｇ３によって、側端部相互が重ならないように位置をずらされながら案内される。
【００６３】
折板Ｐに案内された時点で下側に重なっている連続する二次連続シートを第１の連続する二次連続シート６３Ａとし、上側に重なっている連続する二次連続シートを第２の連続する二次連続シート６３Ｂとすると、これら連続する二次連続シート６３Ａ及び６３Ｂは、図５及び図７に示すように、第１の連続する二次連続シート６３Ａの第２の連続する二次連続シート６３Ｂと重なっていない側端部ｅ１が、折板Ｐの側板Ｐ１によって、第２の連続する二次連続シート６３Ｂの上側に折り返されるとともに、図５及び図８に示すように、第２の連続する二次連続シート６３Ｂの第１の連続する二次連続シート６３Ａと重なっていない側端部ｅ２が、折板ＰのスリットＰ２から折板Ｐ下に引き込まれるようにして下側に折り返される。この際、図５及び図９に示すように、上流の折板Ｐにおいて折り畳みながら積み重ねられた連続する二次連続シート６３Ａの側端部ｅ３（ｅ１）が、折板ＰのスリットＰ２から第２の連続する二次連続シート６３Ｂの折り返し部分間に案内される。このようにして、各連続する二次連続シート６３Ａ，６３Ｂ…は、Ｚ字状に折り畳まれるとともに、隣接する連続する二次連続シート６３Ａ及び６３Ｂの側端部相互が掛け合わされ、したがって、製品使用時において、最上位のティシュペーパーを引き出すと、次のティシュペーパーの側端部が引き出されることになる。
【００６４】
以上のようにしてマルチスタンド式インターフォルダ６で得られた積層帯７０は、図２に示すように、後段の切断手段６６において流れ方向ＦＬに所定の間隔をおいて裁断（切断）されてティシュペーパー束６７ａとされ、図１０（ａ）に示すように、このティシュペーパー束３０ａは、更に後段設備において収納箱Ｂに収納される。なお、以上のようなマルチスタンド式インターフォルダ１では、積層帯７０の紙の方向は、流れ方向ＦＬに沿って縦方向（ＭＤ方向）となっており、流れ方向と直交する方向に沿って横方向（ＣＤ方向）となっている。このため、積層帯７０を所定の長さに切断して得られたティシュペーパー束６７ａを構成するティシュペーパーの紙の方向は、図１０（ａ）に示すように、ティシュペーパーの折り畳み方向に沿って横方向（ＣＤ方向）となり、ティシュペーパーの折り畳み方向と直交する方向に沿って縦方向（ＭＤ方向）となる。
【００６５】
図１０（ｂ）に、収納箱Ｂにティシュペーパー束６７ａを収納して成る製品の一例を示した。収納箱Ｂの上面にはミシン目Ｍが設けられており、このミシン目Ｍで収納箱Ｂ上面の一部を破断することにより収納箱Ｂの上面が開口するようになっている。この開口は中央にスリットを有するフィルムＦによって覆われており、このフィルムＦに設けられたスリットを介してティシュペーパーＴを取出すことができるようになっている。
【００６６】
ところで、前述したように、ティシュペーパー束６７ａを構成するティシュペーパーの紙の方向は、ティシュペーパーの折り畳み方向に沿って横方向（ＣＤ方向）となるため、図１０（ｂ）に示すように、ティシュペーパーＴを収納箱Ｂから引き出す際には、その引き出し方向は、ティシュペーパーＴの横方向（ＣＤ方向）と沿うようになっている。
【実施例】
【００６７】
本発明の効果を確認すべく、図１に示されるティシュペーパー製品用二次原反ロールＸ１の製造方法で製造された二次原反ロールを用いて上記のマルチスタンド式インターフォルダでティシュペーパー（実施例）を製造し、比較例、参考例とともに製品の紙質について評価した結果を表１に示した。比較例はいずれも市販品であり、比較例１は非保湿系の汎用ティシュペーパー、比較例２〜４は保湿系のローションタイプのティシュペーパーである。併せて、薬液付与にドクターチャンバー式のフレキソ転写を使用した例を参考例１〜３として示す。米坪、紙厚、引張強度、伸び率、ソフトネス、静摩擦係数、水分率の測定方法は、上記発明を実施するための形態の欄で説明したとおりである。薬剤含有率とは、ティシュペーパー坪量に対する薬剤の乾燥重量の割合を示すものである。
【００６８】
実施例１〜６、比較例１〜６及び参考例１〜３について、紙質の評価を行った。実施例１〜６、比較例１〜６及び参考例１いついては、１２人を対象に、やわらかさ、なめらかさ、厚み感、しっとり感について下記の基準に基づく官能評価を行った。
【００６９】
官能評価は、非保湿ティシュペーパーである比較例１の成績をすべて３として、下記の基準に基づいて行った。
５：大変優れている
４：優れている
３：基準と同等
２：劣る
１：顕著に劣る
さらに、薬液付与ティシュペーパーについては、ベタつき感の有無についても評価を行った。
○：ベタつき感が少ない
×：明らかにベタつき感がある
【００７０】
【表１】
【００７１】
【表２】
【００７２】
本発明に係るティシュペーパーは、市販の保湿ティシューと比してＣＤ方向の乾燥引張強度、湿潤引張強度が高い値を示した。またＣＤ方向の湿潤引張強度については、従来の汎用タイプのティシュペーパーより高い値を示した。
官能評価において、本発明に係るティシュペーパーは、保湿ティシューと同等以上の厚み感、やわらかさ、なめらかさ、しっとり感を有し、かつ保湿ティシューにみられるベタつき感が軽減されていることが分かった。
【産業上の利用可能性】
【００７３】
本発明のティシュペーパーは、清拭用途、特に身体の清拭用途、さらにはフェイシャル用途などに利用されるティシュペーパーに利用することが可能である。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に薬液が付与された２プライのティシュペーパーであって、
薬剤含有量が２プライで１．５〜５．０ｇ／ｍ2であり、２プライを構成するシートのうち一方のシートが含有する薬剤量が他方のシートの含有する薬剤量の０．６７〜１．５倍であり、
２プライを構成するシートの１層あたりの坪量が１０〜２５ｇ／ｍ2であり、
２プライの紙厚が８０〜１７５μｍであり、
２プライのＣＤ方向の乾燥引張強度が１００〜１７０ｃＮ／２５ｍｍであり、２プライのＣＤ方向の湿潤引張強度が３０〜７０ｃＮ／２５ｍｍであり、
ソフトネスが０．９〜１．５ｃＮ／１００ｍｍである、
ことを特徴とするティシュペーパー。
【請求項２】
１８０組の折り加工後の紙密度が、０．１５０〜０．２７０ｇ／ｃｍ3である、請求項１記載のティシュペーパー。
【請求項３】
前記薬液の水分含有量が１〜１５重量％である、請求項１記載のティシュペーパー。
【請求項４】
水分率が７．０〜９．０％である、請求項１記載のティシュペーパー。
【請求項５】
薬剤中の油性成分の含有率が７．０質量％未満、シリコーン類の含有率が０．１質量％未満である、請求項１記載のティシュペーパー。
【請求項６】
吸水度が３．７〜６．０秒である、請求項５記載のティシュペーパー。
【請求項７】
表面に薬液が付与された２プライのティシュペーパーの製造方法であって、
前記薬液を、薬剤含有量が２プライで１．５〜５．０ｇ／ｍ2、２プライを構成するシートのうち一方のシートが含有する薬剤量が他方のシートの含有する薬剤量の０．６７〜１．５倍となるように噴霧状態で付与し、
前記ティシュペーパーの２プライを構成するシートの１層あたりの坪量が１０〜２５ｇ／ｍ2、
２プライの紙厚が１．５〜５．０ｇ／ｍ2、
２プライのＣＤ方向の乾燥引張強度が１００〜１７０ｃＮ／２５ｍｍ、２プライのＣＤ方向の湿潤引張強度が３０〜７０ｃＮ／２５ｍｍ、
ソフトネスが０．９〜１．５ｃＮ／１００ｍｍとなるように構成した、
ことを特徴とするティシュペーパーの製造方法。
【請求項１】
表面に薬液が付与された２プライのティシュペーパーであって、
薬剤含有量が２プライで１．５〜５．０ｇ／ｍ2であり、２プライを構成するシートのうち一方のシートが含有する薬剤量が他方のシートの含有する薬剤量の０．６７〜１．５倍であり、
２プライを構成するシートの１層あたりの坪量が１０〜２５ｇ／ｍ2であり、
２プライの紙厚が８０〜１７５μｍであり、
２プライのＣＤ方向の乾燥引張強度が１００〜１７０ｃＮ／２５ｍｍであり、２プライのＣＤ方向の湿潤引張強度が３０〜７０ｃＮ／２５ｍｍであり、
ソフトネスが０．９〜１．５ｃＮ／１００ｍｍである、
ことを特徴とするティシュペーパー。
【請求項２】
１８０組の折り加工後の紙密度が、０．１５０〜０．２７０ｇ／ｃｍ3である、請求項１記載のティシュペーパー。
【請求項３】
前記薬液の水分含有量が１〜１５重量％である、請求項１記載のティシュペーパー。
【請求項４】
水分率が７．０〜９．０％である、請求項１記載のティシュペーパー。
【請求項５】
薬剤中の油性成分の含有率が７．０質量％未満、シリコーン類の含有率が０．１質量％未満である、請求項１記載のティシュペーパー。
【請求項６】
吸水度が３．７〜６．０秒である、請求項５記載のティシュペーパー。
【請求項７】
表面に薬液が付与された２プライのティシュペーパーの製造方法であって、
前記薬液を、薬剤含有量が２プライで１．５〜５．０ｇ／ｍ2、２プライを構成するシートのうち一方のシートが含有する薬剤量が他方のシートの含有する薬剤量の０．６７〜１．５倍となるように噴霧状態で付与し、
前記ティシュペーパーの２プライを構成するシートの１層あたりの坪量が１０〜２５ｇ／ｍ2、
２プライの紙厚が１．５〜５．０ｇ／ｍ2、
２プライのＣＤ方向の乾燥引張強度が１００〜１７０ｃＮ／２５ｍｍ、２プライのＣＤ方向の湿潤引張強度が３０〜７０ｃＮ／２５ｍｍ、
ソフトネスが０．９〜１．５ｃＮ／１００ｍｍとなるように構成した、
ことを特徴とするティシュペーパーの製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【公開番号】特開２０１１−１５６１２０（Ｐ２０１１−１５６１２０Ａ）
【公開日】平成２３年８月１８日（２０１１．８．１８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１９８０５（Ｐ２０１０−１９８０５）
【出願日】平成２２年１月２９日（２０１０．１．２９）
【出願人】（３９００２９１４８）大王製紙株式会社 (2,041)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年８月１８日（２０１１．８．１８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１月２９日（２０１０．１．２９）
【出願人】（３９００２９１４８）大王製紙株式会社 (2,041)
【Ｆターム（参考）】
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