テーブルリフト
【課題】荷重に対し剛性があり、テーブル位置をデジタルのデーターで得られるテーブルリフトで、そのデーターとテーブル位置位置の関係を簡単な数式で表し、その数式でテーブル位置をコントロールするテーブルリフトを製作する。
【解決手段】Ｘ字型テーブルリフトで、下部テーブルに沿って動くガイドローラーをパルス駆動モーターで水平方向に駆動して、上部テーブルを上下に駆動するテーブルリフトで、パルス駆動モーターに内臓されたエンコーダーのデータ−と、そのデータ−と上部テーブルの位置をを簡単な数式で表現し、上部テーブルの上下位置を制御する。
【解決手段】Ｘ字型テーブルリフトで、下部テーブルに沿って動くガイドローラーをパルス駆動モーターで水平方向に駆動して、上部テーブルを上下に駆動するテーブルリフトで、パルス駆動モーターに内臓されたエンコーダーのデータ−と、そのデータ−と上部テーブルの位置をを簡単な数式で表現し、上部テーブルの上下位置を制御する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は運搬物を上下に駆動する装置で、特に上部テーブルの位置をデジタルにコントロールし、かつ運搬物を送出し、空になった上部テーブルを急速に下降する場合に効果がある。
【背景技術】
【０００２】
従来のテーブルリフトでは、油圧ポンプを駆動し、吐出する作動油をＸ字型テーブルリフトのアームを開閉する油圧シリンダーに送り込んでアームを開き、上部テーブルを上昇し、油圧ポンプを止めて定位置に保ち、油圧バルブを開いて、油圧シリンダーから作動油を逃がすことで上部テーブルを下降している。
【０００３】
以下図１に従来のテーブルリフトについて説明する。 第１図に従来のテーブルリフトの側面図を示している。同図で１，２はＸ型アームでこれをセンターピン１３を交差点として開閉する事で、上部テーブル１４を上下に駆動している。Ｘ型アーム１，２はセンターピン１３により回転自在に結ばれ、Ｘ型アーム１には油圧シリンダー４の底部と回転自在に取付けられた軸受部１５、Ｘ型アーム２には油圧シリンダーのプランジャー１７の先端と回転自在に取付けられた軸受部１６が有り、軸受部１６、センターピン１３、軸受部１７は、油圧シリンダー４を介して三角形を形成する。
【０００４】
モーター８でポンプ７を駆動し、それから出た作動油はシリンダー４には入り、Ｘ型アーム１，２を開いて上部テーブル１４を上昇し、モーター８を停め、電磁弁１９を開くと作動油は絞り弁１８を経由してタンクに戻り、Ｘ型アーム１，２を閉じて上部テーブル１４は下降する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来のテーブルリフトの特性の内、望ましくない点を列記すると次の様になる。
１：ポンプ７を駆動するモーター８は誘導電動機で、そのトルクは上部テーブル１４が下
限の場合最も必要で、それが定格トルクの２倍になるとモーター８は停止する。
すなわち、上部テーブル１４が下限で大きなトルクが必要で、大きな出力の電動機が
必要になる。
２：テーブルリフトが停止から上昇する時、モーター８を起動してスタートするが最初は
モーター８のローターの慣性等の為に時間遅れが生じる。
３：テーブルリフトが上昇から停止に移る時はポンプ７を駆動するモーター８を停止する
が駆動するモーター８は慣性のためすぐ止まらず、ポンプ７も同じ動きをして作動油
を出すので停止指令が出ても上部テーブル１４はすぐには止まらない。
４：テーブルリフトの上下位置ははシリンダー４の中にある作動油の量により決まるが、
作動油には圧縮性があり、積載荷重が変動すると、上部テーブル１４の位置も変わる
。
５：テーブルリフトの上下位置は本体の外部に、別にセンサーを設けなければ、検出出来
ない。
【０００６】
本発明は、このような従来のテーブルリフトが有している問題を解決して、ボールねじ
とパルス駆動モーターを使用し、簡単で正確な位置決めを行う事を目的にしている。
【発明の開示】
【課題を解決しようとする手段】
【０００７】
本発明は上記目的を達成する為、請求項１では、下部フレームに沿って動くガイドローラーの位置に相当する点にピン（支点）を設け、それをテーブルに平行に動く直動軸受に乗ったブラケットに取付け、そのブラケットをボールねじとパルス駆動モーターで駆動して、Ｘ型アームを開閉して上部テーブルを上下に駆動する。また請求項２に示す様にボールねじの移動距離と上部テーブルの移動距離の間の関係式を求め、この関係式と予め入力しておいた上部テーブルの位置データーから自動的に上部テーブルの上下位置を制御駆動する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によるテーブルリフトでは駆動部をボールねじを下部フレームに平行に配置し、パルスに比例して動くパルス駆動モーターを使用しており、構造が簡単でボ−ルねじの駆動長さとテーブルリフトの上下移動長さの関係が簡単な数式で表現されるので位置制御のソフトが簡単に作成出来、更にボールねじの圧縮性の無さとパルス単位の制御で、精密な位置制御と維持が可能になる。また、パルス駆動モーターの内部に内臓されるエンコーダーを利用して複雑な位置制御が可能になる。さらに上部フレームに乗った荷重に応じて速度を変える事が可能である。特に荷重が零になった時、急速度で上部フレームをスタート原点に返す事は無駄時間を減らすことに効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
Ｘパンタ方式のテーブルリフトで下部テーブルに乗り、それの平行に動く移動ピンの移動をパルス駆動モーターに駆動されるねじ（ボ−ルねじ等）で行っている。
【実施例】
【００１０】
以下発明の実施の形態を図２に基いて説明する。［請求項１］の発明を説明すると、図２でパルス駆動モーター１９は減速機１８、軸受ブラッケト２２を経てカップリング１７を介してボールねじ１６を駆動する。ボールねじ１６は下部テーブル１０に、それと平行に取付けられた直動レール２５に沿って動く軸受２３に支えられた架台２０をボールナット１５を介して、左右に駆動する。
【００１１】
架台２０にはＸアーム１の下部ジョイント２１が架台２０と回転自在に取付けられ、ボールねじ１６を回転駆動する事で下部ジョイント２１は水平に動く。下部ジョイント２１の高さはＸアーム２の固定側ジョイント２４と同じ高さで、センターピン１３、下部ジョイント２１、Ｘアーム２の固定側ジョイント２４は二等辺三角形を形成し、ボールねじ１６を回転駆動する事でセンターピン１３は上下に駆動され、上部テーブル１４はその二倍の速度で上下駆動される。この時上部テーブル１４はＸパンタの効果で水平を維持する。
【００１２】
［請求項２］の発明を説明する。まずボールねじ１６によるボールナット１５の移動駆動量と上部テーブル１４の移動量との関係を第３図と第４図で考えてみる。第４図は上部テーブル１４が下限の場合を示し、Ｘパンタの下限での固定ピン２４と移動ピン２１の間の距離はＬ０になる。第３図は上部テーブル１４が下限から若干上昇した位置にある場合を示している。
図５で
Ｌ０ ：上部テーブル１４が下限での固定ピン、移動ピンの距離（定数）
Ｈ０ ：上部テーブル１４が下限での上部テーブル１４の固定ピン１１と
下部テーブル１１０の固定ピン２４の距（定数）
Ｌ ：Ｘパンタの固定ピン、移動ピンの距離（定数）
Ｈ ：上部テーブル１４が下限から上昇した距離（変数）
Ｘ ：ボールねじ１６による下部移動ピンの移動量（変数）
で、これらの間の関係を数式にすると
（Ｌ０−Ｘ）２ ＋ （Ｈ０＋Ｈ）２ ＝ Ｌ２
となり、これを変換すると
となる。この式に上部テーブル１４の動きＨ（ストローク）を代入するとボールねじ１６に駆動されるによるボールナット１５の移動量（Ｘ）が分かる。
【００１３】
実際にこのテーブルリフトで作業をする場合、必要な上部テーブル１４の高さ（ストローク）が複数制御装置に入力されており、それらが順次要求され、必要なボールねじ１６の駆動量は算出され、更にそれに必要なパルス制御モーターへのパルス及びその速度がモーターのドライバーに送られて動く様になっている。一般に制御装置としてはシーケンサーが用いられる。
制御モーターへのパルス数はボールナット１５の移動量をパルス一個当たりの移動長さで割った数になり、駆動速さはパルスを出す速さを調節して行う。
【００１４】
請求項３に述べる様には本発明に係るテーブルリフトは一台では位置の精度、速度の制御などに優れた特性を持っているので、これを複数台配置し、同期して動かせば、舞台装置など広い面積の床等の精密な上下駆動が可能になる。
【００１５】
［図７］には複数の本発明に係るテーブルリフトを機械的に同期して動かす方法を述べている。ねじ５５はパルス駆動モーター５０により駆動されブラケット５１によりねじ方向の移動を規制されている。ねじ５５の長さは直列に並んだ複数のテーブルリフト駆動するに充分な長さを有し、そのピッチは全長にわたり等しいので、ねじ５５を回転駆動すると、それに嵌った複数のナット５８は同じ動き（同じ速度）をし、従って直列に並んだ複数のテーブルリフトは同じ動きをする。これらの複数のテーブルリフトの上部テーブルを一枚のフロアー５６として連結すると、広いフロアーが壱台のパルス駆動モーター５０で上下駆動される。
【００１６】
［図８］に示すように複数の本発明に係るテーブルリフトを並列に並べる場合には、ねじが複数本必要で、これらを鎖車６０及びチエン６２で連結すると、更に広い床が形成され壱台のパルス駆動モーター５０で上下駆動される。
【産業上の利用可能性】
【００１７】
ＩＴ産業等の工場では、テーブルリフトの上部テーブルの位置の精密な制御が必要で、更に緊急な動きの変更にも対応できるので本発明によるテーブルリフトは将来精密作動機として有望である。また荷重が小さくなる場合高速に稼働して無駄時間を減らす事も可能である。従来のテーブルリフトでは稼働速度の変更は難しい。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】従来のテーブルリフトの断面図
【図２】本発明に係るテーブルリフトの断面図
【図３】本発明に係るテーブルリフトの上昇位置での側面図
【図４】本発明に係るテーブルリフトの下限位置での側面図
【図５】本発明に係るテーブルリフト平面図例
【図６】本発明に係るテーブルリフト側面図例
【図７】複数台のテーブルリフトの同期駆動の平面図
【図８】複数台のテーブルリフトの同期駆動の側面図
【符号の説明】
１ パンタアーム１
２ パンタアーム２
４ 油圧シリンダー
７ 油圧シリンダー
８ モーター
１０ 下部テーブル
１１ 上部テーブル固定ピン
１３ センターピン
１４ 上部テーブル
１５ ボールナット
１６ プランジャー軸受部
１７ プランジャー
１８ 減速機
１９ パルス駆動モーター
２０ 架台
２１ パンタアーム１移動ピン
２３ 直動軸受
２５ 直動レール
【技術分野】
【０００１】
本発明は運搬物を上下に駆動する装置で、特に上部テーブルの位置をデジタルにコントロールし、かつ運搬物を送出し、空になった上部テーブルを急速に下降する場合に効果がある。
【背景技術】
【０００２】
従来のテーブルリフトでは、油圧ポンプを駆動し、吐出する作動油をＸ字型テーブルリフトのアームを開閉する油圧シリンダーに送り込んでアームを開き、上部テーブルを上昇し、油圧ポンプを止めて定位置に保ち、油圧バルブを開いて、油圧シリンダーから作動油を逃がすことで上部テーブルを下降している。
【０００３】
以下図１に従来のテーブルリフトについて説明する。 第１図に従来のテーブルリフトの側面図を示している。同図で１，２はＸ型アームでこれをセンターピン１３を交差点として開閉する事で、上部テーブル１４を上下に駆動している。Ｘ型アーム１，２はセンターピン１３により回転自在に結ばれ、Ｘ型アーム１には油圧シリンダー４の底部と回転自在に取付けられた軸受部１５、Ｘ型アーム２には油圧シリンダーのプランジャー１７の先端と回転自在に取付けられた軸受部１６が有り、軸受部１６、センターピン１３、軸受部１７は、油圧シリンダー４を介して三角形を形成する。
【０００４】
モーター８でポンプ７を駆動し、それから出た作動油はシリンダー４には入り、Ｘ型アーム１，２を開いて上部テーブル１４を上昇し、モーター８を停め、電磁弁１９を開くと作動油は絞り弁１８を経由してタンクに戻り、Ｘ型アーム１，２を閉じて上部テーブル１４は下降する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来のテーブルリフトの特性の内、望ましくない点を列記すると次の様になる。
１：ポンプ７を駆動するモーター８は誘導電動機で、そのトルクは上部テーブル１４が下
限の場合最も必要で、それが定格トルクの２倍になるとモーター８は停止する。
すなわち、上部テーブル１４が下限で大きなトルクが必要で、大きな出力の電動機が
必要になる。
２：テーブルリフトが停止から上昇する時、モーター８を起動してスタートするが最初は
モーター８のローターの慣性等の為に時間遅れが生じる。
３：テーブルリフトが上昇から停止に移る時はポンプ７を駆動するモーター８を停止する
が駆動するモーター８は慣性のためすぐ止まらず、ポンプ７も同じ動きをして作動油
を出すので停止指令が出ても上部テーブル１４はすぐには止まらない。
４：テーブルリフトの上下位置ははシリンダー４の中にある作動油の量により決まるが、
作動油には圧縮性があり、積載荷重が変動すると、上部テーブル１４の位置も変わる
。
５：テーブルリフトの上下位置は本体の外部に、別にセンサーを設けなければ、検出出来
ない。
【０００６】
本発明は、このような従来のテーブルリフトが有している問題を解決して、ボールねじ
とパルス駆動モーターを使用し、簡単で正確な位置決めを行う事を目的にしている。
【発明の開示】
【課題を解決しようとする手段】
【０００７】
本発明は上記目的を達成する為、請求項１では、下部フレームに沿って動くガイドローラーの位置に相当する点にピン（支点）を設け、それをテーブルに平行に動く直動軸受に乗ったブラケットに取付け、そのブラケットをボールねじとパルス駆動モーターで駆動して、Ｘ型アームを開閉して上部テーブルを上下に駆動する。また請求項２に示す様にボールねじの移動距離と上部テーブルの移動距離の間の関係式を求め、この関係式と予め入力しておいた上部テーブルの位置データーから自動的に上部テーブルの上下位置を制御駆動する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によるテーブルリフトでは駆動部をボールねじを下部フレームに平行に配置し、パルスに比例して動くパルス駆動モーターを使用しており、構造が簡単でボ−ルねじの駆動長さとテーブルリフトの上下移動長さの関係が簡単な数式で表現されるので位置制御のソフトが簡単に作成出来、更にボールねじの圧縮性の無さとパルス単位の制御で、精密な位置制御と維持が可能になる。また、パルス駆動モーターの内部に内臓されるエンコーダーを利用して複雑な位置制御が可能になる。さらに上部フレームに乗った荷重に応じて速度を変える事が可能である。特に荷重が零になった時、急速度で上部フレームをスタート原点に返す事は無駄時間を減らすことに効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
Ｘパンタ方式のテーブルリフトで下部テーブルに乗り、それの平行に動く移動ピンの移動をパルス駆動モーターに駆動されるねじ（ボ−ルねじ等）で行っている。
【実施例】
【００１０】
以下発明の実施の形態を図２に基いて説明する。［請求項１］の発明を説明すると、図２でパルス駆動モーター１９は減速機１８、軸受ブラッケト２２を経てカップリング１７を介してボールねじ１６を駆動する。ボールねじ１６は下部テーブル１０に、それと平行に取付けられた直動レール２５に沿って動く軸受２３に支えられた架台２０をボールナット１５を介して、左右に駆動する。
【００１１】
架台２０にはＸアーム１の下部ジョイント２１が架台２０と回転自在に取付けられ、ボールねじ１６を回転駆動する事で下部ジョイント２１は水平に動く。下部ジョイント２１の高さはＸアーム２の固定側ジョイント２４と同じ高さで、センターピン１３、下部ジョイント２１、Ｘアーム２の固定側ジョイント２４は二等辺三角形を形成し、ボールねじ１６を回転駆動する事でセンターピン１３は上下に駆動され、上部テーブル１４はその二倍の速度で上下駆動される。この時上部テーブル１４はＸパンタの効果で水平を維持する。
【００１２】
［請求項２］の発明を説明する。まずボールねじ１６によるボールナット１５の移動駆動量と上部テーブル１４の移動量との関係を第３図と第４図で考えてみる。第４図は上部テーブル１４が下限の場合を示し、Ｘパンタの下限での固定ピン２４と移動ピン２１の間の距離はＬ０になる。第３図は上部テーブル１４が下限から若干上昇した位置にある場合を示している。
図５で
Ｌ０ ：上部テーブル１４が下限での固定ピン、移動ピンの距離（定数）
Ｈ０ ：上部テーブル１４が下限での上部テーブル１４の固定ピン１１と
下部テーブル１１０の固定ピン２４の距（定数）
Ｌ ：Ｘパンタの固定ピン、移動ピンの距離（定数）
Ｈ ：上部テーブル１４が下限から上昇した距離（変数）
Ｘ ：ボールねじ１６による下部移動ピンの移動量（変数）
で、これらの間の関係を数式にすると
（Ｌ０−Ｘ）２ ＋ （Ｈ０＋Ｈ）２ ＝ Ｌ２
となり、これを変換すると
となる。この式に上部テーブル１４の動きＨ（ストローク）を代入するとボールねじ１６に駆動されるによるボールナット１５の移動量（Ｘ）が分かる。
【００１３】
実際にこのテーブルリフトで作業をする場合、必要な上部テーブル１４の高さ（ストローク）が複数制御装置に入力されており、それらが順次要求され、必要なボールねじ１６の駆動量は算出され、更にそれに必要なパルス制御モーターへのパルス及びその速度がモーターのドライバーに送られて動く様になっている。一般に制御装置としてはシーケンサーが用いられる。
制御モーターへのパルス数はボールナット１５の移動量をパルス一個当たりの移動長さで割った数になり、駆動速さはパルスを出す速さを調節して行う。
【００１４】
請求項３に述べる様には本発明に係るテーブルリフトは一台では位置の精度、速度の制御などに優れた特性を持っているので、これを複数台配置し、同期して動かせば、舞台装置など広い面積の床等の精密な上下駆動が可能になる。
【００１５】
［図７］には複数の本発明に係るテーブルリフトを機械的に同期して動かす方法を述べている。ねじ５５はパルス駆動モーター５０により駆動されブラケット５１によりねじ方向の移動を規制されている。ねじ５５の長さは直列に並んだ複数のテーブルリフト駆動するに充分な長さを有し、そのピッチは全長にわたり等しいので、ねじ５５を回転駆動すると、それに嵌った複数のナット５８は同じ動き（同じ速度）をし、従って直列に並んだ複数のテーブルリフトは同じ動きをする。これらの複数のテーブルリフトの上部テーブルを一枚のフロアー５６として連結すると、広いフロアーが壱台のパルス駆動モーター５０で上下駆動される。
【００１６】
［図８］に示すように複数の本発明に係るテーブルリフトを並列に並べる場合には、ねじが複数本必要で、これらを鎖車６０及びチエン６２で連結すると、更に広い床が形成され壱台のパルス駆動モーター５０で上下駆動される。
【産業上の利用可能性】
【００１７】
ＩＴ産業等の工場では、テーブルリフトの上部テーブルの位置の精密な制御が必要で、更に緊急な動きの変更にも対応できるので本発明によるテーブルリフトは将来精密作動機として有望である。また荷重が小さくなる場合高速に稼働して無駄時間を減らす事も可能である。従来のテーブルリフトでは稼働速度の変更は難しい。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】従来のテーブルリフトの断面図
【図２】本発明に係るテーブルリフトの断面図
【図３】本発明に係るテーブルリフトの上昇位置での側面図
【図４】本発明に係るテーブルリフトの下限位置での側面図
【図５】本発明に係るテーブルリフト平面図例
【図６】本発明に係るテーブルリフト側面図例
【図７】複数台のテーブルリフトの同期駆動の平面図
【図８】複数台のテーブルリフトの同期駆動の側面図
【符号の説明】
１ パンタアーム１
２ パンタアーム２
４ 油圧シリンダー
７ 油圧シリンダー
８ モーター
１０ 下部テーブル
１１ 上部テーブル固定ピン
１３ センターピン
１４ 上部テーブル
１５ ボールナット
１６ プランジャー軸受部
１７ プランジャー
１８ 減速機
１９ パルス駆動モーター
２０ 架台
２１ パンタアーム１移動ピン
２３ 直動軸受
２５ 直動レール
【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｘ字型テーブルリフトで、下部テーブルに沿って動くガイドピンをパルス駆動モーターで水平方向に駆動して、上部テーブルを上下に駆動するテーブルリフト。
【請求項２】
請求項１のテーブルリフトでパルス駆動モーターに内臓されたエンコーダーのデータ−と、そのデータ−と上部テーブルの位置を示す数式で上部テーブルの上下位置を制御する方法。
【請求項３】
請求項１のテーブルリフトでガイドピンの水平方向の駆動をねじで行う場合、それらを複数台設け、それぞれの駆動ねじを機械的に連結し、それらを１台のパルス駆動モーターで駆動し、複数台を同期駆動する方法。
【請求項１】
Ｘ字型テーブルリフトで、下部テーブルに沿って動くガイドピンをパルス駆動モーターで水平方向に駆動して、上部テーブルを上下に駆動するテーブルリフト。
【請求項２】
請求項１のテーブルリフトでパルス駆動モーターに内臓されたエンコーダーのデータ−と、そのデータ−と上部テーブルの位置を示す数式で上部テーブルの上下位置を制御する方法。
【請求項３】
請求項１のテーブルリフトでガイドピンの水平方向の駆動をねじで行う場合、それらを複数台設け、それぞれの駆動ねじを機械的に連結し、それらを１台のパルス駆動モーターで駆動し、複数台を同期駆動する方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２００９−７３６５７（Ｐ２００９−７３６５７Ａ）
【公開日】平成２１年４月９日（２００９．４．９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２７４４２０（Ｐ２００７−２７４４２０）
【出願日】平成１９年９月２２日（２００７．９．２２）
【出願人】（５９２１３１９９５）株式会社アカシン (3)
【公開日】平成２１年４月９日（２００９．４．９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年９月２２日（２００７．９．２２）
【出願人】（５９２１３１９９５）株式会社アカシン (3)
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