ディスクストッパーの製造方法
【課題】プライマリー層や接着工程を必要とすることなく、容易かつ効率的に製造することができ、しかも積層した層間の接着性に優れ、積層層間の界面剥離を生じることなく、信頼性、耐久性に優れるディスクストッパーの製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】高静摩擦性シートと粘着層とを積層してなり、ターンテーブルに貼り付けてターンテーブル上に配置されたディスクのズレを防止するディスクストッパーの製造方法であって、オレフィン系熱可塑性エラストマーと、スチレン系熱可塑性エラストマー又はスチレン系熱可塑性エラストマーを含む組成物とを共押出し成形して、オレフィン系熱可塑性エラストマー層１とスチレン系熱可塑性エラストマー層２との積層シート３を形成し、該積層シートの上記オレフィン系熱可塑性エラストマー層１面に更に粘着層４を積層形成するディスクストッパーの製造方法を提供する。
【解決手段】高静摩擦性シートと粘着層とを積層してなり、ターンテーブルに貼り付けてターンテーブル上に配置されたディスクのズレを防止するディスクストッパーの製造方法であって、オレフィン系熱可塑性エラストマーと、スチレン系熱可塑性エラストマー又はスチレン系熱可塑性エラストマーを含む組成物とを共押出し成形して、オレフィン系熱可塑性エラストマー層１とスチレン系熱可塑性エラストマー層２との積層シート３を形成し、該積層シートの上記オレフィン系熱可塑性エラストマー層１面に更に粘着層４を積層形成するディスクストッパーの製造方法を提供する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＣＤ、ＤＶＤ、ＢＤなどの光学記録ディスクを回転させるターンテーブルに貼り付けて、該ディスクのずれやスリップを防止するディスクストッパーの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＣＤ、ＤＶＤ、ＢＤなどの光学記録ディスクを回転させるドライブのターンテーブルには、高静摩擦性のゴムや熱可塑性エラストマーからなるシート状のディスクストッパーが貼り付けて、上記光学記録ディスクのズレやスリップを防止することが行われている。
【０００３】
従来、このようなディスクストッパーとして、熱可塑性エラストマーの片面にプライマー層、接着層及び粘着層を順次積層したもの（特許文献１：特開２００３−８２１３６号公報）が知られており、またＰＰやＰＥＴの基材フィルムにスチレン系又はオレフィン系の動的架橋型熱可塑性エラストマーからなるシートを熱融着や接着剤接着により積層し、該基材フィルムの反対面に両面粘着シートを積層したもの（特許文献２：特開２００５−６３６１７号公報）も提案されている。
【０００４】
しかしながら、これら従来のディスクストッパーは、必ずしも効率的に製造されておらず、以下のように、その層構造に起因する煩雑な積層、接着工程を要するものである。
【０００５】
まず、前者（特許文献１）のディスクストッパーは、熱可塑性エラストマーに直接又は必要に応じて接着剤層を用いて粘着層を積層するものであるが、この場合熱可塑性エラストマーは接着性に乏しく、接着剤を用いても両面粘着テープ等の粘着層との接着が困難な場合が多く、このため熱可塑性エラストマーと粘着層又は接着剤層との間に、両層との接着性が良好な樹脂塗料などからなるプライマー層を設ける必要がある。この場合、このプライマー層の形成には、グラビアコート、スプレーコート等の塗布工程とその乾燥工程が必要となり、ディスクストッパーとしての機能に直接関与しないプライマー層の形成工程のために工程数が多くなってしまう。
【０００６】
また、後者（特許文献２）のディスクストッパーは、熱可塑性エラストマーを例えば実施形態１のように押出成形によりフィルム状に成形し、熱可塑性エラストマーフィルムと基材フィルムとを熱融着や接着剤により接着するものであるが、このフィルム同士の接着工程は煩雑なものとなりやすく、また成形品に気泡やしわが生じる懸念もある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００３−８２１３６号公報
【特許文献２】特開２００５−６３６１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は上記事情に鑑みなされたもので、プライマリー層を設けたり、基材フィルムとの接着工程を必要とすることなく、容易かつ効率的に製造することができ、しかも積層した層間の接着性に優れ、積層層間が界面剥離するなどの不都合を生じることなく、信頼性、耐久性に優れるディスクストッパーを得ることができるディスクストッパーの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、上記目的を達成するため、下記の製造方法を提供する。
請求項１：
高静摩擦性シートと粘着層とを積層してなり、ターンテーブルに貼り付けてターンテーブル上に配置されたディスクのズレを防止するディスクストッパーの製造方法であって、
オレフィン系熱可塑性エラストマーと、スチレン系熱可塑性エラストマー又はスチレン系熱可塑性エラストマーを含む組成物とを共押出し成形して、オレフィン系熱可塑性エラストマー層とスチレン系熱可塑性エラストマー層との積層シートを形成し、該積層シートの上記オレフィン系熱可塑性エラストマー層面に更に粘着層を積層形成することを特徴とするディスクストッパーの製造方法。
請求項２：
上記オレフィン系熱可塑性エラストマーが、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）から選ばれたものである請求項１記載のディスクストッパーの製造方法。
請求項３：
上記スチレン系熱可塑性エラストマーが、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、スチレン−イソブチレン−スチレンブロック共重合体（ＳＩＢＳ）、スチレン−エチレン／ブチレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）、スチレン−エチレン／プロピレン−ブロック共重合体（ＳＥＰＳ）、ポリブタジエンとブタジエン−スチレンランダム共重合体とのブロック共重合体を水添して得られる結晶性ポリエチレンとエチレン／ブチレン−スチレンランダム共重合体とのブロック共重合体、ポリブタジエン又はエチレン−ブタジエンランダム共重合体とポリスチレンとのブロック共重合体を水添して得られる結晶性ポリエチレンとポリスチレンとのジブロック共重合体から選ばれたものである請求項１又は２記載のディスクストッパーの製造方法。
請求項４：
上記スチレン系熱可塑性エラストマーが、スチレン−イソブチレン−スチレンブロック共重合体（ＳＩＢＳ）、スチレン−エチレン／ブチレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）、スチレン−エチレン／プロピレン−ブロック共重合体（ＳＥＰＳ）から選ばれたものである請求項３記載のディスクストッパーの製造方法。
請求項５：
上記スチレン系熱可塑性エラストマー中のスチレンブロックの含有量が１０〜７０質量％である請求項１〜４のいずれか１項に記載のディスクストッパーの製造方法。
請求項６：
上記積層シートを構成するスチレン系熱可塑性エラストマー層が、スチレン系熱可塑性エラストマーとポリオレフィン樹脂又はポリスチレン樹脂とを含有するエラストマー組成物で形成されたものである請求項１〜５のいずれか１項に記載のディスクストッパーの製造方法。
請求項７：
上記エラストマー組成物が、スチレン系熱可塑性エラストマーと、ポリエチレン、アイソタクティックポリプロピレン、プロピレンと他の少量のα−オレフィンとの共重合体、ポリ（４−メチル−１−ペンテン）、ポリブテン−１、ポリスチレンから選ばれた１種又は２種以上の樹脂とを含有するものである請求項６記載のディスクストッパーの製造方法
請求項８：
ポリプロピレン（ＰＰ）と、スチレン−エチレン／プロピレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＰＳ）及びアイソタクティックポリプロピレンを含む組成物とを共押出し成形して上記積層シートを形成する請求項７記載のディスクストッパーの製造方法。
請求項９：
上記粘着層がアクリル系両面粘着テープである請求項１〜８のいずれか１項に記載のディスクストッパーの製造方法。
請求項１０：
上記粘着層を形成した後、所定形状に打ち抜いてディスクストッパーとする請求項１〜９のいずれか１項に記載のディスクストッパーの製造方法。
【発明の効果】
【００１０】
即ち、本発明の製造方法によれば、静摩擦性に優れるスチレン系熱可塑性エラストマー又はその組成物と接着性に優れるオレフィン系熱可塑性エラストマーとを共押出しによってシート状に積層成形したことにより、スチレン系熱可塑性エラストマー層によりディスクストッパーとして良好な性能を発揮すると共に、オレフィン系熱可塑性エラストマー層に両面粘着テープ等の粘着層を良好に接着することができ、プライマー層の形成を要することなく少ない工程数で製造することができる。
【００１１】
しかも、スチレン系熱可塑性エラストマー層とオレフィン系熱可塑性エラストマー層とは、共押出し成形により完全に融着一体化したものとなり、層間での界面剥離による不都合を生じることなく、また積層操作による皺や気泡の発生もなく、安定した品質の製品を確実に得ることができるものである。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の製造方法により得られるディスクストッパーの一例を示す概略断面図である。
【図２】実施例で行なった１８０°ピーリング試験を説明する説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明のディスクストッパーの製造方法は、上記のように、オレフィン系熱可塑性エラストマーとスチレン系熱可塑性エラストマー又はその組成物とを共押出し成形して、例えば図１に示したように、オレフィン系熱可塑性エラストマー層１とスチレン系熱可塑性エラストマー層２との積層シート３を形成し、更に該積層シート３の上記オレフィン系熱可塑性エラストマー面に粘着層４を積層形成したものである。
【００１４】
上記オレフィン系熱可塑性エラストマー層１を形成するオレフィン系熱可塑性エラストマーとしては、上記粘着層４を構成する両面粘着テープなどとの接着性に優れ、かつ上記スチレン系熱可塑性エラストマー層２との良好な熱接着性を有するものであればよい。具体的にはポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）などが例示され、特に上記スチレン系熱可塑性エラストマー層２との熱接着性の観点からポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）が好ましく用いられる。
【００１５】
また、上記スチレン系熱可塑性エラストマー層２を形成するスチレン系熱可塑性エラストマーとしては、静摩擦性に優れるものが好適に用いられ、例えば、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、スチレン−イソブチレン−スチレンブロック共重合体（ＳＩＢＳ）、スチレン−エチレン／ブチレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）、スチレン−エチレン／プロピレン−ブロック共重合体（ＳＥＰＳ）、ポリブタジエンとブタジエン−スチレンランダム共重合体とのブロック共重合体を水添して得られる結晶性ポリエチレンとエチレン／ブチレン−スチレンランダム共重合体とのブロック共重合体、ポリブタジエン又はエチレン−ブタジエンランダム共重合体とポリスチレンとのブロック共重合体を水添して得られる、例えば、結晶性ポリエチレンとポリスチレンとのジブロック共重合体などが例示される。なお、これらのスチレン系熱可塑性エラストマー中のスチレンブロックの含有量は、１０〜７０質量％であることが好ましく、さらには２０〜４０質量％の範囲が好ましい。
【００１６】
これらの中では、特に制限されるものではないが、機械的強度、耐熱安定性、耐候性、耐薬品性、柔軟性、加工性などの点から、スチレン−イソブチレン−スチレンブロック共重合体（ＳＩＢＳ）、スチレン−エチレン／ブチレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）、及びスチレン−エチレン／プロピレン−ブロック共重合体（ＳＥＰＳ）が好ましく用いられる。
【００１７】
このスチレン系熱可塑性エラストマーの硬度は、特に制限されるものではないが、ＪＩＳ−Ａ規格で８０度以下が好ましい。硬度が８０度以下であると、ディスクストッパーととしての良好な柔軟性が得られる。以上の点から、硬度がＪＩＳ−Ａ規格で７０度以下がさらに好ましく、６０度以下が特に好ましい。なお、硬度の下限は、ＪＩＳ−Ａ規格で４度以上とすることが好ましい。
【００１８】
また、上記スチレン系熱可塑性エラストマーの重量平均分子量については特に制限はないが、ディスクストッパーとしての機械的特性や成形性などの面から、４０，０００〜１２０，０００の範囲であることが好ましく、さらには６０，０００〜１００，０００の範囲が好ましい。
【００１９】
また、上記スチレン系熱可塑性エラストマー層２は、上記スチレン系熱可塑性エラストマーを含む組成物（以下「エラストマー組成物」と称することがある。）で形成することもできる。
【００２０】
このエラストマー組成物中の上記スチレン系熱可塑性エラストマー以外の成分としては、種々のものを配合することができるが、該エラストマー組成物の加工性、耐熱性等の向上を図る点から、ポリオレフィン樹脂やポリスチレン樹脂などの樹脂成分を配合することができる。
【００２１】
上記エラストマー組成物中に配合されるポリオレフィン樹脂としては特に制限はなく、例えば、ポリエチレン、アイソタクティックポリプロピレン、プロピレンと他の少量のα−オレフィンとの共重合体（例えば、プロピレン−エチレン共重合体、プロピレン／４−メチル−１−ペンテン共重合体）、ポリ（４−メチル−１−ペンテン）、ポリブテン−１などを挙げることができる。ポリオレフィン樹脂としてアイソタクティックポリプロピレン又はその共重合体を用いる場合、そのＭＦＲ（ＪＩＳ Ｋ７２１０）が０．１〜５０ｇ／１０分、特に０．５〜３０ｇ／１０分の範囲のものが好適に使用できる。なお、エラストマー組成物中に含まれる熱可塑性エラストマーは、一種単独で、また二種以上を組み合わせて使用することができる。
【００２２】
次に、上記エラストマー組成物中に配合されるポリスチレン樹脂としては、従来公知の製造方法で得られたもの、例えば、ラジカル重合法、イオン重合法のいずれで得られたものも好適に使用できる。ここで、使用するポリスチレン樹脂の数平均分子量は、好ましくは５，０００〜５００，０００、より好ましくは１０，０００〜２００，０００の範囲から選択でき、分子量分布は５以下のものが好ましい。
【００２３】
ポリスチレン樹脂として具体的には、例えば、ポリスチレン、スチレン単位含有量６０質量％以上のスチレン−ブタジエンブロック共重合体、ゴム補強ポリスチレン、ポリα−メチルスチレン、ポリｐ−ｔ−ブチルスチレンなどが挙げられ、これらの一種または二種以上を併用してもよい。更に、これらポリマーを構成するモノマーの混合物を重合して得られる共重合体も用いることができる。
【００２４】
また、上記エラストマー組成物には、上記ポリオレフィン樹脂とポリスチレン樹脂とを併用して配合することもできる。この場合、ポリオレフィン樹脂単独を添加する場合に比較してポリスチレン樹脂を併用すると、得られる成形体の硬度が高くなる傾向にある。従って、これらの配合比率を選択することにより、スチレン系熱可塑性エラストマー層２の硬度を調整することもできる。なお、ポリオレフィン樹脂／ポリスチレン樹脂の配合比率は９５／５〜５／９５（質量比）の範囲から選択することが好ましい。
【００２５】
エラストマー組成物中の上記樹脂成分の配合量は、上記スチレン系熱可塑性エラストマー１００質量部に対して、１００質量部以下であることが好ましく、特にポリオレフィン樹脂の場合には０．１〜５０質量部がより好ましい。なお、樹脂成分の配合量が１００質量部を超えると、スチレン系熱可塑性エラストマー層２の硬度が高くなりすぎる場合がある。
【００２６】
上記エラストマー組成物中には、さらに軟化剤を添加することができる。軟化剤としては、通常、室温で液体又は液状のものが好適に用いられる。このような性状を有する軟化剤としては、例えば、鉱物油系，合成系などの各種ゴム用又は樹脂用軟化剤の中から適宜選択することができる。
【００２７】
鉱物油系の軟化剤としては、ナフテン系、パラフィン系などのプロセス油が挙げられ、特に、非芳香族系オイル、特に鉱物油系のパラフィン系オイル、ナフテン系オイル又は合成系のポリイソブチレン系オイルから選択される１種又は２種以上であって、その数平均分子量が４５０〜５，０００であるものが好ましく用いられる。なお、これらの軟化剤は一種を単独で用いてもよく、互いの相溶性が良好であれば二種以上を混合して用いてもよい。
【００２８】
軟化剤の配合量は、特に制限はないが、熱可塑性エラストマー１００質量部に対し、通常１〜１，０００質量部、好ましくは１〜５００質量部とすることができる。配合量が、１質量部未満であると効果的に低硬度化することができない場合があり、一方１，０００質量部を超えるとであると軟化剤のブリードが発生したり、十分な機械的強度が得られなくなる場合がある。なお、この軟化剤の配合量は、スチレン系熱可塑性エラストマーの分子量及び該スチレン系熱可塑性エラストマーに添加される他の成分の種類に応じて、上記範囲で適宜選定することができる。
【００２９】
また、上記エラストマー組成物には、スチレン系熱可塑性エラストマー層２の圧縮永久歪みを改善するなどの目的で、所望によりポリフェニレンエーテル樹脂を配合することができる。ポリフェニレンエーテル樹脂としては、公知のものを用いることができ、具体的には、ポリ（２，６−ジメチル−１，４−フェニレンエーテル）、ポリ（２−メチル−６−エチル−１，４−フェニレンエーテル）、ポリ（２，６−ジフェニル−１，４−フェニレンエーテル）、ポリ（２−メチル−６−フェニル−１，４−フェニレンエーテル）、ポリ（２，６−ジクロロ−１，４−フェニレンエーテル）などが例示され、また２，６−ジメチルフェノールと１価のフェノール類（例えば、２，３，６−トリメチルフェノールや２−メチル−６−ブチルフェノール）との共重合体の如きポリフェニレンエーテル共重合体も用いることができる。
【００３０】
これらのなかでは、ポリ（２，６−ジメチル−１，４−フェニレンエーテル）や２，６−ジメチルフェノールと２，３，６−トリメチルフェノールとの共重合体が好ましく、更に、ポリ（２，６−ジメチル−１，４−フェニレンエーテル）が好まし用いられる。
【００３１】
ポリフェニレンエーテル樹脂の配合量は、熱可塑性エラストマー１００質量部に対して１０〜２５０質量部の範囲で好適に選択することができる。配合量が２５０質量部を超えると、スチレン系熱可塑性エラストマー層２の硬度が高くなりすぎる場合があり、１０質量部未満であると十分な圧縮永久歪みの改善効果が得られない場合がある。
【００３２】
また、上記エラストマー組成物には、クレー、珪藻土、シリカ、タルク、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、金属酸化物、マイカ、グラファイト、水酸化アルミニウムなどのりん片状無機系添加剤、各種の金属粉、ガラス粉、セラミックス粉、粒状あるいは粉末ポリマー等の粒状あるいは粉末状固体充填剤、各種の天然または人工の短繊維、長繊維（各種のポリマーファイバー等）、中空フィラー、例えば、ガラスバルーン、シリカバルーンなどの無機中空フィラー、ポリフッ化ビニリデン、ポリフッ化ビニリデン共重合体などからなる有機中空フィラーなどを配合することもできる。
【００３３】
更に、このエラストマー組成物には、他の添加剤として、難燃剤、抗菌剤、ヒンダードアミン系光安定剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、着色剤、シリコーンオイル、シリコーンポリマー、クマロン樹脂、クマロン−インデン樹脂、フェノールテルペン樹脂、石油系炭化水素、ロジン誘導体などの各種粘着付与剤（タッキファイヤー）、レオストマーＢ（商品名：リケンテクノス（株）製）などの各種接着性エラストマー、ハイブラー（商品名：（株）クラレ製、ビニル−ポリイソプレンブロックの両末端にポリスチレンブロックが連結したブロック共重合体）、ノーレックス（商品名：日本ゼオン（株）製、ノルボルネンを開環重合して得られるポリノルボルネン）などの他の熱可塑性エラストマー又は樹脂などを、必要に応じて併用することができる。
【００３４】
本発明では、上記オレフィン系熱可塑性エラストマーとスチレン系熱可塑性エラストマー又はスチレン系熱可塑性エラストマーを含む上記エラストマー組成物とを共押出し成形して、オレフィン系熱可塑性エラストマー層１とスチレン系熱可塑性エラストマー層２からなる二層構造の積層シート３を成形する。この場合、共押出しの方法は公知の方法を採用することができ、例えば通常の押出し機を２台用意して、それぞれオレフィン系熱可塑性エラストマー１及びスチレン系熱可塑性エラストマー２をフィルム状に押出すと同時に両フィルムを積層一体化させる方法を採用することができる。この場合、ダイ温度、バレル温度、引取速度、樹脂圧等の押出成形条件は、選択した材料やシートの大きさ等に応じて通常の条件とすればよい。
【００３５】
本発明では、上記オレフィン系熱可塑性エラストマー１とスチレン系熱可塑性エラストマー層２とからなる積層シート３を成形するが、これら両層１，２の厚さに制限はなく、ディスクストッパーとして用いる際のターンテーブルやドライブの構造などに応じて適宜設定されるが、通常オレフィン系熱可塑性エラストマー層１の厚さは１０〜１，０００μｍ、特に５０〜５００μｍ、スチレン系熱可塑性エラストマー層２の厚さは１０〜１，０００μｍ、特に５０〜５００μｍとされる。また、積層シート３の厚さは、１０〜１，０００μｍ、５０〜５００μｍとすることができる。
【００３６】
次に、上記粘着層４は、適宜な粘着剤を上記積層シート３のオレフィン系熱可塑性エラストマー層１側の面に、シリコーン系粘着剤などの適宜な粘着剤を塗布して形成することもできるが、公知の両面粘着テープを貼着して粘着層４とすることが好ましい。この両面粘着テープとしては、市販のテープを使用することができ、具体的には、（株）寺岡製作所「Ｎｏ．７７３」、「Ｎｏ．７７７」、「Ｎｏ．７７８３」；住友スリーエム（株）「Ｙ４９１４」、「Ｙ４９２０」；日東電工（株）「ＴＷ−Ｙ０１」、「Ｎｏ．５０００Ｎ（Ｃ）」、「Ｎｏ．５０００ＮＳ」、「Ｎｏ．５０１５」；ソニーケミカル＆インフォメーションデバイス（株）「Ｇ４０００」、「Ｇ９０００」、「Ｇ９９００」；（株）スリオンテック「５６８６」；積水化学工業（株）「５７５」、「５７５４」、「５７６０ＬＳ（Ｅ）」、「５７８２ＬＳＶ」；テサテープ（株）「５１９７」；ＤＩＣ（株）「８８１０ＴＤ」、「８４０８ＴＤ」などを例示することができる。
【００３７】
本発明のディスクストッパーは、通常ＣＤ、ＤＶＤ、ＢＤなどの光学記録ディスクを回転させるターンテーブルに貼り付けて用いられる。ターンテーブルの形状やドライブ機構などに応じた適宜な形状に切断して用いることができ、例えばターンテーブルに合わせた適宜な大きさのリング状に打ち抜いて用いることができる。
【実施例】
【００３８】
以下、実施例，比較例を示し、本発明をより具体的に説明するが、本発明は下記実施例に制限されるものではない。
【００３９】
［実施例１］
スチレン−エチレン／プロピレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＰＳ）［（株）クラレ製「ＳＥＰＳ ４０９９」］と１００質量部、プロセスオイル［出光興産（株）製「ダイナプロセスオイル ＰＷ３８０」］５０質量部、アイソタクティックポリプロピレン［（株）プライムポリマー製「プライムポリプロ Ｆ１１３Ｇ」］１０質量部を含有するエラストマー組成物と、（株）プライムポリマー製のポリプロピレン（ＰＰ）；商品名「プライムポリプロ Ｆ−７０４ＮＰ」とを、下記装置を用い下記条件で共押出し成形して、図１と同様に、スチレン系熱可塑性エラストマー層２（厚さ１００μｍ）とオレフィン系熱可塑性エラストマー（ＰＰ）層１（厚さ４００μｍ）とが積層一体化した積層シートを得た。
【００４０】
［使用装置］
・Ｔダイ：ダイス幅３００ｍｍ、リップ幅０．２０ｍｍ
・押出し機（単軸を２台）：
コア側（スチレン系熱可塑性エラストマー層）口径φ３０ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝３８、フルフライトスクリュー
スキン層側（オレフィン系熱可塑性エラストマー層）口径φ２５ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝２５、フルフライトスクリュー
［成形条件］
・引取速度：０．８ｍ／ｍｉｎ
・引取りロール温度：１００℃
・樹脂圧：１２ＭＰａ
・温度条件：コア層（エアー層側）ダイ温度２００℃、バレル温度（ダイ側 ２００℃、１８０℃、１２０℃、６０℃ ホッパー側）、
スキン層（ロール層側）ダイ温度２００℃、バレル温度（ダイ側 ２００℃、２００℃、１９０℃ ホッパー側）
【００４１】
得られた積層シートにつき、下記方法に従って１８０°ピーリング試験を行ったところ、スチレン系熱可塑性エラストマー層２側の材料破壊となり、スチレン系熱可塑性エラストマー層２とオレフィン系熱可塑性エラストマー（ＰＰ）層１とが強固に融着一体化していることが確認された。
【００４２】
［ピーリング試験］
図２に示したように、ステンレススチール板（ＳＵＳ板）にシアノアクリレート系の瞬間接着剤でスチレン系熱可塑性エラストマー層２側を接着して貼り付け、オレフィン系熱可塑性エラストマー（ＰＰ）層１を引き剥がす方向に１８０°折り曲げて引張って、引き剥がし速度３０ｍｍ／ｍｉｎでオレフィン系熱可塑性エラストマー（ＰＰ）層１を引き剥がし、剥離面を観察した。なお、試験温度は２３℃とした。
【００４３】
次に、この積層シート３のオレフィン系熱可塑性エラストマー（ＰＰ）層１側の面にソニーケミカル＆インフォメーションデバイス（株）製の両面粘着テープ「Ｇ９９００」を貼り付けて粘着層４を形成し、ディスクストッパーとした。粘着層４の両面粘着テープは強固に積層シート３と接着した。
【００４４】
［実施例２］
ポリプロピレン（ＰＰ）として、上記「プライムポリプロＦ−７０４ＮＰ」に代えて日本ポリプロ（株）製の商品名「ノバテックＦＹ４」を用いたこと以外は実施例１と同様にして図１と同様の積層シート３を作成した。
【００４５】
得られた積層シートにつき、実施例１と同様にピーリング試験を行ったところ、スチレン系熱可塑性エラストマー層２側の材料破壊となり、スチレン系熱可塑性エラストマー層２とオレフィン系熱可塑性エラストマー（ＰＰ）層１とが強固に融着一体化していることが確認された。
【００４６】
次に、この積層シート３のオレフィン系熱可塑性エラストマー（ＰＰ）層１側の面に実施例１と同様の両面粘着テープを貼り付けて粘着層４を形成し、ディスクストッパーとした。粘着層４の両面粘着テープは強固に積層シート３と接着した。
【００４７】
［比較例］
実施例１で用いたものと同様のエラストマー組成物をポリプロピレンフィルム（厚さ１００μｍ）上に下記条件で押出成形して厚さ２００μｍのスチレン系熱可塑性エラストマー層を形成し、ポリプロピレンフィルム上にスチレン系熱可塑性エラストマー層がラミネートされた積層シートを得た。
【００４８】
得られた積層シートにつき、実施例１と同様にピーリング試験を行ったところ、スチレン系熱可塑性エラストマー層とポリプロピレンフィルムとの間で界面剥離となり、スチレン系熱可塑性エラストマー層とポリプロピレンフィルム（オレフィン系熱可塑性エラストマー層）との接着強度が不十分であることが認められた。
【符号の説明】
【００４９】
１ オレフィン系熱可塑性エラストマー層
２ スチレン系熱可塑性エラストマー層
３ 積層シート
４ 粘着層
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＣＤ、ＤＶＤ、ＢＤなどの光学記録ディスクを回転させるターンテーブルに貼り付けて、該ディスクのずれやスリップを防止するディスクストッパーの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＣＤ、ＤＶＤ、ＢＤなどの光学記録ディスクを回転させるドライブのターンテーブルには、高静摩擦性のゴムや熱可塑性エラストマーからなるシート状のディスクストッパーが貼り付けて、上記光学記録ディスクのズレやスリップを防止することが行われている。
【０００３】
従来、このようなディスクストッパーとして、熱可塑性エラストマーの片面にプライマー層、接着層及び粘着層を順次積層したもの（特許文献１：特開２００３−８２１３６号公報）が知られており、またＰＰやＰＥＴの基材フィルムにスチレン系又はオレフィン系の動的架橋型熱可塑性エラストマーからなるシートを熱融着や接着剤接着により積層し、該基材フィルムの反対面に両面粘着シートを積層したもの（特許文献２：特開２００５−６３６１７号公報）も提案されている。
【０００４】
しかしながら、これら従来のディスクストッパーは、必ずしも効率的に製造されておらず、以下のように、その層構造に起因する煩雑な積層、接着工程を要するものである。
【０００５】
まず、前者（特許文献１）のディスクストッパーは、熱可塑性エラストマーに直接又は必要に応じて接着剤層を用いて粘着層を積層するものであるが、この場合熱可塑性エラストマーは接着性に乏しく、接着剤を用いても両面粘着テープ等の粘着層との接着が困難な場合が多く、このため熱可塑性エラストマーと粘着層又は接着剤層との間に、両層との接着性が良好な樹脂塗料などからなるプライマー層を設ける必要がある。この場合、このプライマー層の形成には、グラビアコート、スプレーコート等の塗布工程とその乾燥工程が必要となり、ディスクストッパーとしての機能に直接関与しないプライマー層の形成工程のために工程数が多くなってしまう。
【０００６】
また、後者（特許文献２）のディスクストッパーは、熱可塑性エラストマーを例えば実施形態１のように押出成形によりフィルム状に成形し、熱可塑性エラストマーフィルムと基材フィルムとを熱融着や接着剤により接着するものであるが、このフィルム同士の接着工程は煩雑なものとなりやすく、また成形品に気泡やしわが生じる懸念もある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００３−８２１３６号公報
【特許文献２】特開２００５−６３６１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は上記事情に鑑みなされたもので、プライマリー層を設けたり、基材フィルムとの接着工程を必要とすることなく、容易かつ効率的に製造することができ、しかも積層した層間の接着性に優れ、積層層間が界面剥離するなどの不都合を生じることなく、信頼性、耐久性に優れるディスクストッパーを得ることができるディスクストッパーの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、上記目的を達成するため、下記の製造方法を提供する。
請求項１：
高静摩擦性シートと粘着層とを積層してなり、ターンテーブルに貼り付けてターンテーブル上に配置されたディスクのズレを防止するディスクストッパーの製造方法であって、
オレフィン系熱可塑性エラストマーと、スチレン系熱可塑性エラストマー又はスチレン系熱可塑性エラストマーを含む組成物とを共押出し成形して、オレフィン系熱可塑性エラストマー層とスチレン系熱可塑性エラストマー層との積層シートを形成し、該積層シートの上記オレフィン系熱可塑性エラストマー層面に更に粘着層を積層形成することを特徴とするディスクストッパーの製造方法。
請求項２：
上記オレフィン系熱可塑性エラストマーが、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）から選ばれたものである請求項１記載のディスクストッパーの製造方法。
請求項３：
上記スチレン系熱可塑性エラストマーが、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、スチレン−イソブチレン−スチレンブロック共重合体（ＳＩＢＳ）、スチレン−エチレン／ブチレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）、スチレン−エチレン／プロピレン−ブロック共重合体（ＳＥＰＳ）、ポリブタジエンとブタジエン−スチレンランダム共重合体とのブロック共重合体を水添して得られる結晶性ポリエチレンとエチレン／ブチレン−スチレンランダム共重合体とのブロック共重合体、ポリブタジエン又はエチレン−ブタジエンランダム共重合体とポリスチレンとのブロック共重合体を水添して得られる結晶性ポリエチレンとポリスチレンとのジブロック共重合体から選ばれたものである請求項１又は２記載のディスクストッパーの製造方法。
請求項４：
上記スチレン系熱可塑性エラストマーが、スチレン−イソブチレン−スチレンブロック共重合体（ＳＩＢＳ）、スチレン−エチレン／ブチレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）、スチレン−エチレン／プロピレン−ブロック共重合体（ＳＥＰＳ）から選ばれたものである請求項３記載のディスクストッパーの製造方法。
請求項５：
上記スチレン系熱可塑性エラストマー中のスチレンブロックの含有量が１０〜７０質量％である請求項１〜４のいずれか１項に記載のディスクストッパーの製造方法。
請求項６：
上記積層シートを構成するスチレン系熱可塑性エラストマー層が、スチレン系熱可塑性エラストマーとポリオレフィン樹脂又はポリスチレン樹脂とを含有するエラストマー組成物で形成されたものである請求項１〜５のいずれか１項に記載のディスクストッパーの製造方法。
請求項７：
上記エラストマー組成物が、スチレン系熱可塑性エラストマーと、ポリエチレン、アイソタクティックポリプロピレン、プロピレンと他の少量のα−オレフィンとの共重合体、ポリ（４−メチル−１−ペンテン）、ポリブテン−１、ポリスチレンから選ばれた１種又は２種以上の樹脂とを含有するものである請求項６記載のディスクストッパーの製造方法
請求項８：
ポリプロピレン（ＰＰ）と、スチレン−エチレン／プロピレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＰＳ）及びアイソタクティックポリプロピレンを含む組成物とを共押出し成形して上記積層シートを形成する請求項７記載のディスクストッパーの製造方法。
請求項９：
上記粘着層がアクリル系両面粘着テープである請求項１〜８のいずれか１項に記載のディスクストッパーの製造方法。
請求項１０：
上記粘着層を形成した後、所定形状に打ち抜いてディスクストッパーとする請求項１〜９のいずれか１項に記載のディスクストッパーの製造方法。
【発明の効果】
【００１０】
即ち、本発明の製造方法によれば、静摩擦性に優れるスチレン系熱可塑性エラストマー又はその組成物と接着性に優れるオレフィン系熱可塑性エラストマーとを共押出しによってシート状に積層成形したことにより、スチレン系熱可塑性エラストマー層によりディスクストッパーとして良好な性能を発揮すると共に、オレフィン系熱可塑性エラストマー層に両面粘着テープ等の粘着層を良好に接着することができ、プライマー層の形成を要することなく少ない工程数で製造することができる。
【００１１】
しかも、スチレン系熱可塑性エラストマー層とオレフィン系熱可塑性エラストマー層とは、共押出し成形により完全に融着一体化したものとなり、層間での界面剥離による不都合を生じることなく、また積層操作による皺や気泡の発生もなく、安定した品質の製品を確実に得ることができるものである。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の製造方法により得られるディスクストッパーの一例を示す概略断面図である。
【図２】実施例で行なった１８０°ピーリング試験を説明する説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明のディスクストッパーの製造方法は、上記のように、オレフィン系熱可塑性エラストマーとスチレン系熱可塑性エラストマー又はその組成物とを共押出し成形して、例えば図１に示したように、オレフィン系熱可塑性エラストマー層１とスチレン系熱可塑性エラストマー層２との積層シート３を形成し、更に該積層シート３の上記オレフィン系熱可塑性エラストマー面に粘着層４を積層形成したものである。
【００１４】
上記オレフィン系熱可塑性エラストマー層１を形成するオレフィン系熱可塑性エラストマーとしては、上記粘着層４を構成する両面粘着テープなどとの接着性に優れ、かつ上記スチレン系熱可塑性エラストマー層２との良好な熱接着性を有するものであればよい。具体的にはポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）などが例示され、特に上記スチレン系熱可塑性エラストマー層２との熱接着性の観点からポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）が好ましく用いられる。
【００１５】
また、上記スチレン系熱可塑性エラストマー層２を形成するスチレン系熱可塑性エラストマーとしては、静摩擦性に優れるものが好適に用いられ、例えば、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、スチレン−イソブチレン−スチレンブロック共重合体（ＳＩＢＳ）、スチレン−エチレン／ブチレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）、スチレン−エチレン／プロピレン−ブロック共重合体（ＳＥＰＳ）、ポリブタジエンとブタジエン−スチレンランダム共重合体とのブロック共重合体を水添して得られる結晶性ポリエチレンとエチレン／ブチレン−スチレンランダム共重合体とのブロック共重合体、ポリブタジエン又はエチレン−ブタジエンランダム共重合体とポリスチレンとのブロック共重合体を水添して得られる、例えば、結晶性ポリエチレンとポリスチレンとのジブロック共重合体などが例示される。なお、これらのスチレン系熱可塑性エラストマー中のスチレンブロックの含有量は、１０〜７０質量％であることが好ましく、さらには２０〜４０質量％の範囲が好ましい。
【００１６】
これらの中では、特に制限されるものではないが、機械的強度、耐熱安定性、耐候性、耐薬品性、柔軟性、加工性などの点から、スチレン−イソブチレン−スチレンブロック共重合体（ＳＩＢＳ）、スチレン−エチレン／ブチレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）、及びスチレン−エチレン／プロピレン−ブロック共重合体（ＳＥＰＳ）が好ましく用いられる。
【００１７】
このスチレン系熱可塑性エラストマーの硬度は、特に制限されるものではないが、ＪＩＳ−Ａ規格で８０度以下が好ましい。硬度が８０度以下であると、ディスクストッパーととしての良好な柔軟性が得られる。以上の点から、硬度がＪＩＳ−Ａ規格で７０度以下がさらに好ましく、６０度以下が特に好ましい。なお、硬度の下限は、ＪＩＳ−Ａ規格で４度以上とすることが好ましい。
【００１８】
また、上記スチレン系熱可塑性エラストマーの重量平均分子量については特に制限はないが、ディスクストッパーとしての機械的特性や成形性などの面から、４０，０００〜１２０，０００の範囲であることが好ましく、さらには６０，０００〜１００，０００の範囲が好ましい。
【００１９】
また、上記スチレン系熱可塑性エラストマー層２は、上記スチレン系熱可塑性エラストマーを含む組成物（以下「エラストマー組成物」と称することがある。）で形成することもできる。
【００２０】
このエラストマー組成物中の上記スチレン系熱可塑性エラストマー以外の成分としては、種々のものを配合することができるが、該エラストマー組成物の加工性、耐熱性等の向上を図る点から、ポリオレフィン樹脂やポリスチレン樹脂などの樹脂成分を配合することができる。
【００２１】
上記エラストマー組成物中に配合されるポリオレフィン樹脂としては特に制限はなく、例えば、ポリエチレン、アイソタクティックポリプロピレン、プロピレンと他の少量のα−オレフィンとの共重合体（例えば、プロピレン−エチレン共重合体、プロピレン／４−メチル−１−ペンテン共重合体）、ポリ（４−メチル−１−ペンテン）、ポリブテン−１などを挙げることができる。ポリオレフィン樹脂としてアイソタクティックポリプロピレン又はその共重合体を用いる場合、そのＭＦＲ（ＪＩＳ Ｋ７２１０）が０．１〜５０ｇ／１０分、特に０．５〜３０ｇ／１０分の範囲のものが好適に使用できる。なお、エラストマー組成物中に含まれる熱可塑性エラストマーは、一種単独で、また二種以上を組み合わせて使用することができる。
【００２２】
次に、上記エラストマー組成物中に配合されるポリスチレン樹脂としては、従来公知の製造方法で得られたもの、例えば、ラジカル重合法、イオン重合法のいずれで得られたものも好適に使用できる。ここで、使用するポリスチレン樹脂の数平均分子量は、好ましくは５，０００〜５００，０００、より好ましくは１０，０００〜２００，０００の範囲から選択でき、分子量分布は５以下のものが好ましい。
【００２３】
ポリスチレン樹脂として具体的には、例えば、ポリスチレン、スチレン単位含有量６０質量％以上のスチレン−ブタジエンブロック共重合体、ゴム補強ポリスチレン、ポリα−メチルスチレン、ポリｐ−ｔ−ブチルスチレンなどが挙げられ、これらの一種または二種以上を併用してもよい。更に、これらポリマーを構成するモノマーの混合物を重合して得られる共重合体も用いることができる。
【００２４】
また、上記エラストマー組成物には、上記ポリオレフィン樹脂とポリスチレン樹脂とを併用して配合することもできる。この場合、ポリオレフィン樹脂単独を添加する場合に比較してポリスチレン樹脂を併用すると、得られる成形体の硬度が高くなる傾向にある。従って、これらの配合比率を選択することにより、スチレン系熱可塑性エラストマー層２の硬度を調整することもできる。なお、ポリオレフィン樹脂／ポリスチレン樹脂の配合比率は９５／５〜５／９５（質量比）の範囲から選択することが好ましい。
【００２５】
エラストマー組成物中の上記樹脂成分の配合量は、上記スチレン系熱可塑性エラストマー１００質量部に対して、１００質量部以下であることが好ましく、特にポリオレフィン樹脂の場合には０．１〜５０質量部がより好ましい。なお、樹脂成分の配合量が１００質量部を超えると、スチレン系熱可塑性エラストマー層２の硬度が高くなりすぎる場合がある。
【００２６】
上記エラストマー組成物中には、さらに軟化剤を添加することができる。軟化剤としては、通常、室温で液体又は液状のものが好適に用いられる。このような性状を有する軟化剤としては、例えば、鉱物油系，合成系などの各種ゴム用又は樹脂用軟化剤の中から適宜選択することができる。
【００２７】
鉱物油系の軟化剤としては、ナフテン系、パラフィン系などのプロセス油が挙げられ、特に、非芳香族系オイル、特に鉱物油系のパラフィン系オイル、ナフテン系オイル又は合成系のポリイソブチレン系オイルから選択される１種又は２種以上であって、その数平均分子量が４５０〜５，０００であるものが好ましく用いられる。なお、これらの軟化剤は一種を単独で用いてもよく、互いの相溶性が良好であれば二種以上を混合して用いてもよい。
【００２８】
軟化剤の配合量は、特に制限はないが、熱可塑性エラストマー１００質量部に対し、通常１〜１，０００質量部、好ましくは１〜５００質量部とすることができる。配合量が、１質量部未満であると効果的に低硬度化することができない場合があり、一方１，０００質量部を超えるとであると軟化剤のブリードが発生したり、十分な機械的強度が得られなくなる場合がある。なお、この軟化剤の配合量は、スチレン系熱可塑性エラストマーの分子量及び該スチレン系熱可塑性エラストマーに添加される他の成分の種類に応じて、上記範囲で適宜選定することができる。
【００２９】
また、上記エラストマー組成物には、スチレン系熱可塑性エラストマー層２の圧縮永久歪みを改善するなどの目的で、所望によりポリフェニレンエーテル樹脂を配合することができる。ポリフェニレンエーテル樹脂としては、公知のものを用いることができ、具体的には、ポリ（２，６−ジメチル−１，４−フェニレンエーテル）、ポリ（２−メチル−６−エチル−１，４−フェニレンエーテル）、ポリ（２，６−ジフェニル−１，４−フェニレンエーテル）、ポリ（２−メチル−６−フェニル−１，４−フェニレンエーテル）、ポリ（２，６−ジクロロ−１，４−フェニレンエーテル）などが例示され、また２，６−ジメチルフェノールと１価のフェノール類（例えば、２，３，６−トリメチルフェノールや２−メチル−６−ブチルフェノール）との共重合体の如きポリフェニレンエーテル共重合体も用いることができる。
【００３０】
これらのなかでは、ポリ（２，６−ジメチル−１，４−フェニレンエーテル）や２，６−ジメチルフェノールと２，３，６−トリメチルフェノールとの共重合体が好ましく、更に、ポリ（２，６−ジメチル−１，４−フェニレンエーテル）が好まし用いられる。
【００３１】
ポリフェニレンエーテル樹脂の配合量は、熱可塑性エラストマー１００質量部に対して１０〜２５０質量部の範囲で好適に選択することができる。配合量が２５０質量部を超えると、スチレン系熱可塑性エラストマー層２の硬度が高くなりすぎる場合があり、１０質量部未満であると十分な圧縮永久歪みの改善効果が得られない場合がある。
【００３２】
また、上記エラストマー組成物には、クレー、珪藻土、シリカ、タルク、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、金属酸化物、マイカ、グラファイト、水酸化アルミニウムなどのりん片状無機系添加剤、各種の金属粉、ガラス粉、セラミックス粉、粒状あるいは粉末ポリマー等の粒状あるいは粉末状固体充填剤、各種の天然または人工の短繊維、長繊維（各種のポリマーファイバー等）、中空フィラー、例えば、ガラスバルーン、シリカバルーンなどの無機中空フィラー、ポリフッ化ビニリデン、ポリフッ化ビニリデン共重合体などからなる有機中空フィラーなどを配合することもできる。
【００３３】
更に、このエラストマー組成物には、他の添加剤として、難燃剤、抗菌剤、ヒンダードアミン系光安定剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、着色剤、シリコーンオイル、シリコーンポリマー、クマロン樹脂、クマロン−インデン樹脂、フェノールテルペン樹脂、石油系炭化水素、ロジン誘導体などの各種粘着付与剤（タッキファイヤー）、レオストマーＢ（商品名：リケンテクノス（株）製）などの各種接着性エラストマー、ハイブラー（商品名：（株）クラレ製、ビニル−ポリイソプレンブロックの両末端にポリスチレンブロックが連結したブロック共重合体）、ノーレックス（商品名：日本ゼオン（株）製、ノルボルネンを開環重合して得られるポリノルボルネン）などの他の熱可塑性エラストマー又は樹脂などを、必要に応じて併用することができる。
【００３４】
本発明では、上記オレフィン系熱可塑性エラストマーとスチレン系熱可塑性エラストマー又はスチレン系熱可塑性エラストマーを含む上記エラストマー組成物とを共押出し成形して、オレフィン系熱可塑性エラストマー層１とスチレン系熱可塑性エラストマー層２からなる二層構造の積層シート３を成形する。この場合、共押出しの方法は公知の方法を採用することができ、例えば通常の押出し機を２台用意して、それぞれオレフィン系熱可塑性エラストマー１及びスチレン系熱可塑性エラストマー２をフィルム状に押出すと同時に両フィルムを積層一体化させる方法を採用することができる。この場合、ダイ温度、バレル温度、引取速度、樹脂圧等の押出成形条件は、選択した材料やシートの大きさ等に応じて通常の条件とすればよい。
【００３５】
本発明では、上記オレフィン系熱可塑性エラストマー１とスチレン系熱可塑性エラストマー層２とからなる積層シート３を成形するが、これら両層１，２の厚さに制限はなく、ディスクストッパーとして用いる際のターンテーブルやドライブの構造などに応じて適宜設定されるが、通常オレフィン系熱可塑性エラストマー層１の厚さは１０〜１，０００μｍ、特に５０〜５００μｍ、スチレン系熱可塑性エラストマー層２の厚さは１０〜１，０００μｍ、特に５０〜５００μｍとされる。また、積層シート３の厚さは、１０〜１，０００μｍ、５０〜５００μｍとすることができる。
【００３６】
次に、上記粘着層４は、適宜な粘着剤を上記積層シート３のオレフィン系熱可塑性エラストマー層１側の面に、シリコーン系粘着剤などの適宜な粘着剤を塗布して形成することもできるが、公知の両面粘着テープを貼着して粘着層４とすることが好ましい。この両面粘着テープとしては、市販のテープを使用することができ、具体的には、（株）寺岡製作所「Ｎｏ．７７３」、「Ｎｏ．７７７」、「Ｎｏ．７７８３」；住友スリーエム（株）「Ｙ４９１４」、「Ｙ４９２０」；日東電工（株）「ＴＷ−Ｙ０１」、「Ｎｏ．５０００Ｎ（Ｃ）」、「Ｎｏ．５０００ＮＳ」、「Ｎｏ．５０１５」；ソニーケミカル＆インフォメーションデバイス（株）「Ｇ４０００」、「Ｇ９０００」、「Ｇ９９００」；（株）スリオンテック「５６８６」；積水化学工業（株）「５７５」、「５７５４」、「５７６０ＬＳ（Ｅ）」、「５７８２ＬＳＶ」；テサテープ（株）「５１９７」；ＤＩＣ（株）「８８１０ＴＤ」、「８４０８ＴＤ」などを例示することができる。
【００３７】
本発明のディスクストッパーは、通常ＣＤ、ＤＶＤ、ＢＤなどの光学記録ディスクを回転させるターンテーブルに貼り付けて用いられる。ターンテーブルの形状やドライブ機構などに応じた適宜な形状に切断して用いることができ、例えばターンテーブルに合わせた適宜な大きさのリング状に打ち抜いて用いることができる。
【実施例】
【００３８】
以下、実施例，比較例を示し、本発明をより具体的に説明するが、本発明は下記実施例に制限されるものではない。
【００３９】
［実施例１］
スチレン−エチレン／プロピレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＰＳ）［（株）クラレ製「ＳＥＰＳ ４０９９」］と１００質量部、プロセスオイル［出光興産（株）製「ダイナプロセスオイル ＰＷ３８０」］５０質量部、アイソタクティックポリプロピレン［（株）プライムポリマー製「プライムポリプロ Ｆ１１３Ｇ」］１０質量部を含有するエラストマー組成物と、（株）プライムポリマー製のポリプロピレン（ＰＰ）；商品名「プライムポリプロ Ｆ−７０４ＮＰ」とを、下記装置を用い下記条件で共押出し成形して、図１と同様に、スチレン系熱可塑性エラストマー層２（厚さ１００μｍ）とオレフィン系熱可塑性エラストマー（ＰＰ）層１（厚さ４００μｍ）とが積層一体化した積層シートを得た。
【００４０】
［使用装置］
・Ｔダイ：ダイス幅３００ｍｍ、リップ幅０．２０ｍｍ
・押出し機（単軸を２台）：
コア側（スチレン系熱可塑性エラストマー層）口径φ３０ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝３８、フルフライトスクリュー
スキン層側（オレフィン系熱可塑性エラストマー層）口径φ２５ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝２５、フルフライトスクリュー
［成形条件］
・引取速度：０．８ｍ／ｍｉｎ
・引取りロール温度：１００℃
・樹脂圧：１２ＭＰａ
・温度条件：コア層（エアー層側）ダイ温度２００℃、バレル温度（ダイ側 ２００℃、１８０℃、１２０℃、６０℃ ホッパー側）、
スキン層（ロール層側）ダイ温度２００℃、バレル温度（ダイ側 ２００℃、２００℃、１９０℃ ホッパー側）
【００４１】
得られた積層シートにつき、下記方法に従って１８０°ピーリング試験を行ったところ、スチレン系熱可塑性エラストマー層２側の材料破壊となり、スチレン系熱可塑性エラストマー層２とオレフィン系熱可塑性エラストマー（ＰＰ）層１とが強固に融着一体化していることが確認された。
【００４２】
［ピーリング試験］
図２に示したように、ステンレススチール板（ＳＵＳ板）にシアノアクリレート系の瞬間接着剤でスチレン系熱可塑性エラストマー層２側を接着して貼り付け、オレフィン系熱可塑性エラストマー（ＰＰ）層１を引き剥がす方向に１８０°折り曲げて引張って、引き剥がし速度３０ｍｍ／ｍｉｎでオレフィン系熱可塑性エラストマー（ＰＰ）層１を引き剥がし、剥離面を観察した。なお、試験温度は２３℃とした。
【００４３】
次に、この積層シート３のオレフィン系熱可塑性エラストマー（ＰＰ）層１側の面にソニーケミカル＆インフォメーションデバイス（株）製の両面粘着テープ「Ｇ９９００」を貼り付けて粘着層４を形成し、ディスクストッパーとした。粘着層４の両面粘着テープは強固に積層シート３と接着した。
【００４４】
［実施例２］
ポリプロピレン（ＰＰ）として、上記「プライムポリプロＦ−７０４ＮＰ」に代えて日本ポリプロ（株）製の商品名「ノバテックＦＹ４」を用いたこと以外は実施例１と同様にして図１と同様の積層シート３を作成した。
【００４５】
得られた積層シートにつき、実施例１と同様にピーリング試験を行ったところ、スチレン系熱可塑性エラストマー層２側の材料破壊となり、スチレン系熱可塑性エラストマー層２とオレフィン系熱可塑性エラストマー（ＰＰ）層１とが強固に融着一体化していることが確認された。
【００４６】
次に、この積層シート３のオレフィン系熱可塑性エラストマー（ＰＰ）層１側の面に実施例１と同様の両面粘着テープを貼り付けて粘着層４を形成し、ディスクストッパーとした。粘着層４の両面粘着テープは強固に積層シート３と接着した。
【００４７】
［比較例］
実施例１で用いたものと同様のエラストマー組成物をポリプロピレンフィルム（厚さ１００μｍ）上に下記条件で押出成形して厚さ２００μｍのスチレン系熱可塑性エラストマー層を形成し、ポリプロピレンフィルム上にスチレン系熱可塑性エラストマー層がラミネートされた積層シートを得た。
【００４８】
得られた積層シートにつき、実施例１と同様にピーリング試験を行ったところ、スチレン系熱可塑性エラストマー層とポリプロピレンフィルムとの間で界面剥離となり、スチレン系熱可塑性エラストマー層とポリプロピレンフィルム（オレフィン系熱可塑性エラストマー層）との接着強度が不十分であることが認められた。
【符号の説明】
【００４９】
１ オレフィン系熱可塑性エラストマー層
２ スチレン系熱可塑性エラストマー層
３ 積層シート
４ 粘着層
【特許請求の範囲】
【請求項１】
高静摩擦性シートと粘着層とを積層してなり、ターンテーブルに貼り付けてターンテーブル上に配置されたディスクのズレを防止するディスクストッパーの製造方法であって、
オレフィン系熱可塑性エラストマーと、スチレン系熱可塑性エラストマー又はスチレン系熱可塑性エラストマーを含む組成物とを共押出し成形して、オレフィン系熱可塑性エラストマー層とスチレン系熱可塑性エラストマー層との積層シートを形成し、該積層シートの上記オレフィン系熱可塑性エラストマー層面に更に粘着層を積層形成することを特徴とするディスクストッパーの製造方法。
【請求項２】
上記オレフィン系熱可塑性エラストマーが、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）から選ばれたものである請求項１記載のディスクストッパーの製造方法。
【請求項３】
上記スチレン系熱可塑性エラストマーが、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、スチレン−イソブチレン−スチレンブロック共重合体（ＳＩＢＳ）、スチレン−エチレン／ブチレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）、スチレン−エチレン／プロピレン−ブロック共重合体（ＳＥＰＳ）、ポリブタジエンとブタジエン−スチレンランダム共重合体とのブロック共重合体を水添して得られる結晶性ポリエチレンとエチレン／ブチレン−スチレンランダム共重合体とのブロック共重合体、ポリブタジエン又はエチレン−ブタジエンランダム共重合体とポリスチレンとのブロック共重合体を水添して得られる結晶性ポリエチレンとポリスチレンとのジブロック共重合体から選ばれたものである請求項１又は２記載のディスクストッパーの製造方法。
【請求項４】
上記スチレン系熱可塑性エラストマーが、スチレン−イソブチレン−スチレンブロック共重合体（ＳＩＢＳ）、スチレン−エチレン／ブチレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）、スチレン−エチレン／プロピレン−ブロック共重合体（ＳＥＰＳ）から選ばれたものである請求項３記載のディスクストッパーの製造方法。
【請求項５】
上記スチレン系熱可塑性エラストマー中のスチレンブロックの含有量が１０〜７０質量％である請求項１〜４のいずれか１項に記載のディスクストッパーの製造方法。
【請求項６】
上記積層シートを構成するスチレン系熱可塑性エラストマー層が、スチレン系熱可塑性エラストマーとポリオレフィン樹脂又はポリスチレン樹脂とを含有するエラストマー組成物で形成されたものである請求項１〜５のいずれか１項に記載のディスクストッパーの製造方法。
【請求項７】
上記エラストマー組成物が、スチレン系熱可塑性エラストマーと、ポリエチレン、アイソタクティックポリプロピレン、プロピレンと他の少量のα−オレフィンとの共重合体、ポリ（４−メチル−１−ペンテン）、ポリブテン−１、ポリスチレンから選ばれた１種又は２種以上の樹脂とを含有するものである請求項６記載のディスクストッパーの製造方法。
【請求項８】
ポリプロピレン（ＰＰ）と、スチレン−エチレン／プロピレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＰＳ）及びアイソタクティックポリプロピレンを含む組成物とを共押出し成形して上記積層シートを形成する請求項７記載のディスクストッパーの製造方法。
【請求項９】
上記粘着層がアクリル系両面粘着テープである請求項１〜８のいずれか１項に記載のディスクストッパーの製造方法。
【請求項１０】
上記粘着層を形成した後、所定形状に打ち抜いてディスクストッパーとする請求項１〜９のいずれか１項に記載のディスクストッパーの製造方法。
【請求項１】
高静摩擦性シートと粘着層とを積層してなり、ターンテーブルに貼り付けてターンテーブル上に配置されたディスクのズレを防止するディスクストッパーの製造方法であって、
オレフィン系熱可塑性エラストマーと、スチレン系熱可塑性エラストマー又はスチレン系熱可塑性エラストマーを含む組成物とを共押出し成形して、オレフィン系熱可塑性エラストマー層とスチレン系熱可塑性エラストマー層との積層シートを形成し、該積層シートの上記オレフィン系熱可塑性エラストマー層面に更に粘着層を積層形成することを特徴とするディスクストッパーの製造方法。
【請求項２】
上記オレフィン系熱可塑性エラストマーが、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）から選ばれたものである請求項１記載のディスクストッパーの製造方法。
【請求項３】
上記スチレン系熱可塑性エラストマーが、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、スチレン−イソブチレン−スチレンブロック共重合体（ＳＩＢＳ）、スチレン−エチレン／ブチレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）、スチレン−エチレン／プロピレン−ブロック共重合体（ＳＥＰＳ）、ポリブタジエンとブタジエン−スチレンランダム共重合体とのブロック共重合体を水添して得られる結晶性ポリエチレンとエチレン／ブチレン−スチレンランダム共重合体とのブロック共重合体、ポリブタジエン又はエチレン−ブタジエンランダム共重合体とポリスチレンとのブロック共重合体を水添して得られる結晶性ポリエチレンとポリスチレンとのジブロック共重合体から選ばれたものである請求項１又は２記載のディスクストッパーの製造方法。
【請求項４】
上記スチレン系熱可塑性エラストマーが、スチレン−イソブチレン−スチレンブロック共重合体（ＳＩＢＳ）、スチレン−エチレン／ブチレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）、スチレン−エチレン／プロピレン−ブロック共重合体（ＳＥＰＳ）から選ばれたものである請求項３記載のディスクストッパーの製造方法。
【請求項５】
上記スチレン系熱可塑性エラストマー中のスチレンブロックの含有量が１０〜７０質量％である請求項１〜４のいずれか１項に記載のディスクストッパーの製造方法。
【請求項６】
上記積層シートを構成するスチレン系熱可塑性エラストマー層が、スチレン系熱可塑性エラストマーとポリオレフィン樹脂又はポリスチレン樹脂とを含有するエラストマー組成物で形成されたものである請求項１〜５のいずれか１項に記載のディスクストッパーの製造方法。
【請求項７】
上記エラストマー組成物が、スチレン系熱可塑性エラストマーと、ポリエチレン、アイソタクティックポリプロピレン、プロピレンと他の少量のα−オレフィンとの共重合体、ポリ（４−メチル−１−ペンテン）、ポリブテン−１、ポリスチレンから選ばれた１種又は２種以上の樹脂とを含有するものである請求項６記載のディスクストッパーの製造方法。
【請求項８】
ポリプロピレン（ＰＰ）と、スチレン−エチレン／プロピレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＰＳ）及びアイソタクティックポリプロピレンを含む組成物とを共押出し成形して上記積層シートを形成する請求項７記載のディスクストッパーの製造方法。
【請求項９】
上記粘着層がアクリル系両面粘着テープである請求項１〜８のいずれか１項に記載のディスクストッパーの製造方法。
【請求項１０】
上記粘着層を形成した後、所定形状に打ち抜いてディスクストッパーとする請求項１〜９のいずれか１項に記載のディスクストッパーの製造方法。
【図１】
【図２】
【図２】
【公開番号】特開２０１２−１９０５１３（Ｐ２０１２−１９０５１３Ａ）
【公開日】平成２４年１０月４日（２０１２．１０．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−５３９４２（Ｐ２０１１−５３９４２）
【出願日】平成２３年３月１１日（２０１１．３．１１）
【出願人】（０００００５２７８）株式会社ブリヂストン (11,469)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１０月４日（２０１２．１０．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年３月１１日（２０１１．３．１１）
【出願人】（０００００５２７８）株式会社ブリヂストン (11,469)
【Ｆターム（参考）】
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