トイレ設備
【課題】小型化を図ることができ、排泄物の処理を良好に行い、メンテナンスを軽減することのできるトイレ設備を提供する。
【解決手段】トイレ設備は、便器１と、便器排出口３から排出された排泄物を発酵処理する発酵装置２０とを備えている。発酵装置２０は、傾斜した回転軸を中心に回転可能に保持された発酵槽２１と、この発酵槽２１を回転させる回転機構２２とを具備している。発酵槽２１は排泄物を発酵処理する発酵室Ｃを内部に設け、回転軸方向の上側に排泄物を受け入れる受入口２５Ａと、回転軸方向の下側に発酵室Ｃ内で発酵処理された処理済み排泄物を排出する排出口２６Ａとを有している。トイレ設備は、処理済み排泄物を貯留する貯留槽４０を備えている。
【解決手段】トイレ設備は、便器１と、便器排出口３から排出された排泄物を発酵処理する発酵装置２０とを備えている。発酵装置２０は、傾斜した回転軸を中心に回転可能に保持された発酵槽２１と、この発酵槽２１を回転させる回転機構２２とを具備している。発酵槽２１は排泄物を発酵処理する発酵室Ｃを内部に設け、回転軸方向の上側に排泄物を受け入れる受入口２５Ａと、回転軸方向の下側に発酵室Ｃ内で発酵処理された処理済み排泄物を排出する排出口２６Ａとを有している。トイレ設備は、処理済み排泄物を貯留する貯留槽４０を備えている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はトイレ設備に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１の図２及び図３には、従来のトイレ設備が開示されている。このトイレ設備は便器と発酵槽とを備えている。便器は、便鉢及びこの便鉢に連通し、下方に向けて開口する便器排出口を有している。発酵槽は上方に開口した受入口を有している。発酵槽は内部に発酵室を設けている。発酵室は便器排出口から排出された排泄物を受入口を介して受け入れることができる。発酵室内には微生物を付着させた菌床が収納されている。発酵室内には、回転軸から外側に延びた複数の攪拌腕を有する攪拌装置が配置されている。
【０００３】
このトイレ設備では、便器排出口から排出され、発酵室内に受け入れられた排泄物が攪拌装置によって菌床と混合される。この際、排泄物は細分化され、菌床に付着した微生物には酸素が供給される。これにより、このトイレ設備では、微生物を好気状態に維持することができ、排泄物を発酵処理することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−１００７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上記従来のトイレ設備では、微生物を付着させた菌床を発酵室内に収納するため、発酵槽が大型化してしまう。また、発酵室内のコーナー部等、攪拌装置の攪拌腕から離れたところでは、菌床を良好に攪拌することができない虞がある。菌床の攪拌が良好に行われないと、菌床が小便等の水分により固まる虞がある。この場合、微生物が好気状態を保てず、排泄物を良好に発酵処理できない虞がある。また、菌床は定期的に交換しなければならず、その手間を要する。
【０００６】
本発明は、上記従来の実情に鑑みてなされたものであって、小型化を図ることができ、排泄物の処理を良好に行い、メンテナンスを軽減することのできるトイレ設備を提供することを解決すべき課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のトイレ設備は、便鉢及びこの便鉢に連通し、下方に向けて開口する便器排出口を有する便器と、この便器を利用して人間が排泄し、この便器排出口から排出された排泄物を発酵処理する発酵装置とを備えているトイレ設備であって、
前記発酵装置は、傾斜した回転軸を中心に回転可能に保持された発酵槽と、この発酵槽を回転させる回転機構とを具備し、
前記発酵槽は、前記排泄物を発酵処理する発酵室を内部に設け、前記回転軸方向の上側に前記排泄物を受け入れる受入口と、前記回転軸方向の下側に前記発酵室内で発酵処理された処理済み排泄物を排出する排出口とを有し、
前記処理済み排泄物を貯留する貯留槽を備えていることを特徴とする。
【０００８】
このトイレ設備では、便器排出口から排出された排泄物は、発酵槽の受入口から発酵室内に受け入れられる。発酵槽は傾斜した回転軸を中心に回転可能に保持されており、発酵室は受入口から排出口に向けて下り傾斜状態にされている。このため、発酵室内に受け入れられた排泄物は、重力により排出口側へ移動する。このようにして、受入口から受け入れられた排泄物は連続的に発酵処理され、排出口から排出される。
【０００９】
発酵槽の回転軸の傾斜角度を変更することにより、受入口から発酵室に受け入れられた排泄物を排出口から排出するまでの滞留時間を調整することができる。このため、所定時間の間、発酵室内に排泄物を滞留させることができ、排泄物を十分に発酵処理することができる。
【００１０】
また、このトイレ設備では、菌床を収納せず、発酵室に排泄物のみを受け入れて発酵処理するため、菌床を収納するための容積を必要としない。また、発酵室内の排泄物は、発酵処理後に排出口から貯留槽に自動的に排出されるため、発酵室内から発酵処理済の排泄物を取り出す手間を必要としない。
【００１１】
したがって、本発明のトイレ設備は、小型化を図ることができ、排泄物の処理を良好に行い、メンテナンスを軽減することができる。
【００１２】
一端部が前記発酵装置の受入口の上方に位置し、前記便器排出口の下方に配置されており、前記排泄物を上面に受け、小便を下方へ通過させる開口部が設けられた平板状の分離板と、この分離板上に残存した大便を前記一端部から押し出して前記発酵装置の受入口に落下させる搬送機構とを有している固液分離装置を備え得る。この場合、固液分離装置によって排泄物を小便と大便とに分離することができる。固液分離装置により小便と分離された大便を発酵装置の発酵室内に受け入れて発酵処理をするため、発酵室内の水分（小便）を少なくすることができる。このため、大便の攪拌を良好に行うことができ、微生物を好気状態に維持することができる。よって、大便の発酵処理を良好に行なうことができる。
【００１３】
小便を保持し、かつ蒸発させる水分保持体を有しており、吊下げ可能な小便乾燥装置を前記固液分離装置の分離板の下方に吊下げ得る。この場合、水分保持体は、固液分離装置によって大便と分離された小便を保持する。水分保持体は、吊下げられているため、空気との接触が行われ易く、水分保持体に保持された小便を良好に蒸発させることができる。
【００１４】
前記発酵槽は、前記回転軸を中心にして軸対称に形成された外殻部と、この外殻部の内面から中心に向けて立ち上がり、前記回転軸方向に延びた帯状の攪拌翼部と、この外殻部の内面から中心に向けて立ち上がり、前記回転軸に直交する面を形成した内枠状の邪魔板部とを有し得る。この場合、排出口側へ移動した排泄物は、邪魔板部によってそれより下方への移動が阻止される。このため、発酵室内に受入口から受け入れられた排泄物は、直ちに排出口から排出されず、発酵室内に滞留し、その間に発酵処理が行なわれる。邪魔板部によって排出口側への移動が阻止された排泄物は、発酵槽が回転機構により回転することにより、攪拌翼部により発酵室内の上方に押し上げられる。ある程度の高さに押し上げられた排泄物は、攪拌翼部の上面から発酵室内の下方に落下する。この際、発酵室が下り傾斜状態にされているため、邪魔板部に近い位置に堆積していた排泄物は、その邪魔板部の排出口側へ落下する。このように、発酵槽を回転させることにより発酵室内の排泄物は、徐々に排出口側へ移動し、最終的には、排出口から排出される。このように、この発酵装置では、発酵室内の排泄物の量に関わらず、発酵室に受け入れられた排泄物を攪拌しながら順次排出口から排出することができ、排泄物が発酵室内に滞留する時間のばらつきが少なく、連続的に排泄物を発酵処理することができる。
【００１５】
また、発酵槽の回転軸の傾斜角度を変更したり、攪拌翼部及び邪魔板部の数や形状等を変更したりすることにより、受入口から発酵室に受け入れられた排泄物を排出口から排出するまでの発酵槽の回転数を調整することができる。つまり、排泄物が発酵室内に滞留する時間を調整することができる。このため、所定時間の間、発酵室内に排泄物を滞留させることができ、排泄物を十分に発酵処理することができる。また、発酵槽が回転して、発酵室内で排泄物の落下が繰り返されることにより、排泄物が攪拌されるため、排泄物に含まれる微生物が好気状態に維持され、排泄物を良好に発酵処理することができる。
【００１６】
前記発酵装置の外殻部は、前記邪魔板部より前記受入口側であり、この邪魔板部に沿ってスリット状に貫設された排水孔を有し得る。この場合、固液分離装置で分離しきれず、大便とともに発酵室内に受け入れられた小便を排水孔から排出することができる。また、発酵室が下り傾斜状態にされているため、発酵室内に受け入れられた小便は、邪魔板部の受入口側に集まってくる。このため、この部分にスリット状に排水孔を貫設することにより、小便を良好に排出することができる。このようにして、発酵室内の水分（小便）をさらに少なくすることができるため、大便の攪拌を良好に行え、微生物を好気状態に維持することができる。よって、大便の発酵処理をさらに良好に行なうことができる。
【００１７】
前記小便乾燥装置は前記発酵装置の下方に吊下げられ得る。この場合、発酵装置の外殻部に貫設された排水孔から排出される小便を効率的に蒸発処理することができる。
【００１８】
前記発酵装置は前記便器が取り付けられた床部材に吊下げられ得る。この場合、発酵装置の下方に固定部材を設けることが無く、固定部材が腐食することがない。発酵装置の施工性、メンテナンス性が良い。
【００１９】
前記回転機構は、前記回転軸を形成する回転軸部と、この回転軸部を一方向のみに回転させるラチェット部と、このラチェット部を駆動させるレバーとを有し得る。この場合、レバーが操作されると、ラチェット部は発酵槽を一方向のみに回転させる。このレバーを人力により操作することにより、無電源で発酵装置を回転させることができる。
【００２０】
前記レバーが操作されると、前記ラチェット部が前記回転軸部を設定角度だけ回転させ得る。この場合、便器を使用した後にその使用者がレバーの操作をすることにすれば、その度に発酵槽を設定角度だけ回転させることができる。これにより、便器の使用頻度に応じて発酵槽を回転させることができる。また、上述したように、発酵槽が回転することによって発酵室内の排泄物が受入口から排出口へ移動し、排出口から排出される。このため、発酵室内の排泄物（大便）を均等に混合し、攪拌することができ、適量の排泄物（大便）を発酵室内に滞留させることができる。よって、発酵室内における排泄物（大便）の発酵処理を良好に行なうことができる。また、発酵室内の内部空間を有効に活用することができる。
【００２１】
前記固液分離装置の搬送機構は、前記分離板の前記一端部と他端部との間を往復移動可能であり、この移動方向に対して垂直方向に延びて上辺が軸支された帯状の押出板と、前記レバーが操作されると、この押出板を前記分離板の前記他端部から前記一端部へ移動させる駆動部とを有しており、前記押出板は、前記分離板の前記一端部から前記他端部へ移動する方向に対して後方へ回動可能であり得る。この場合、使用者がこの便器を使用して大便をした後にレバー操作をすることにすれば、レバーの操作により押出板が分離板の他端部から一端部に移動するため、分離板上に残存した大便を分離板の一端部から発酵装置の受入口に落下させることができる。このように、大便を分離板上に滞留させず、発酵室内に確実に受け入れることができる。また、仮に押出板が分離板の一端部に位置した状態で分離板上に大便が残存していたとしても、押出板は、分離板の一端部から他端部に移動する際に分離板上の大便に当接すると、移動方向に対して後方に回動するため、大便を分離板の他端部から押し出してしまうことはない。
【００２２】
前記レバーが操作されると、前記回転機構が回転して前記発酵槽が回転し、かつ前記駆動部が前記押出板を前記分離板の前記他端部から前記一端部へ移動させ得る。この場合、１つのレバー操作によって、発酵槽の回転と固液分離装置の押出板の移動を行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】実施例のトイレ設備を示す側面図である。
【図２】実施例の固液分離装置を示す側面図である。
【図３】実施例の固液分離装置を示す平面図である。
【図４】実施例の固液分離装置の要部を示す斜視図である。
【図５】実施例の固液分離装置の要部を示す断面図である。
【図６】実施例の固液分離装置を駆動部側から見た側面図である。
【図７】実施例の固液分離装置の除去部材を示す拡大図である。
【図８】実施例の固液分離装置において、押出板が分離板の一端部に位置した状態を示す側面図である。
【図９】実施例の発酵装置を示す断面図である。
【図１０】実施例の発酵装置の分解図である。
【図１１】実施例の発酵装置の分解図である。
【図１２】実施例の発酵装置の要部を示す断面図である。
【図１３】実施例の発酵装置を回転機構側から見た側面図である。
【図１４】図９の矢視Ｘ−Ｘ断面図である。
【図１５】実施例の小便乾燥装置が固液分離装置の下方に配置された状態を示す概略図である。
【図１６】実施例の小便乾燥装置の水分保持体を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
本発明のトイレ設備を具体化した実施例を図面を参照しつつ説明する。
【００２５】
＜実施例＞
実施例のトイレ設備は、図１に示すように、便器１、固液分離装置１０、発酵装置２０、小便乾燥装置３０及び貯留槽４０を備えている。便器１は、非水洗式であり、便鉢２及びこの便鉢２に連通し、下方に向けて開口する便器排出口３を有している。また、便鉢２の上端開口部には、便座４及び便蓋５が回動可能に取り付けられている。便器１の便器排出口３は、床部材Ｇの開口部に連結されている。
【００２６】
固液分離装置１０は、図２〜図８に示すように、分離板１１、搬送機構１３及び除去部材１６Ａ、１６Ｂを有している。床部材Ｇの下面には便器排出口３を挟んで一対のレール部材７が延びて設けられている。固液分離装置１０はレール部材７に係止してスライド可能に吊下げられ、固定されている。このため、固液分離装置１０は設置及びメンテナンスのための取外し等を容易に行なうことができる。
【００２７】
分離板１１は、平板状であり、便器排出口３の下方に水平状態で配置されている。分離板１１には、スリット状に貫設された複数の開口部１２が等間隔に並設されている。これら各開口部１２は分離板１１の一端部１１Ｆから他端部１１Ｂの縦方向に延びている。
【００２８】
分離板１１が便器排出口３の下方に配置されているため、便器１を利用して人間が排泄し、便器排出口３から排出された排泄物は、分離板１１の上面に受けられる。分離板１１の上面に受けられた排泄物のうち、小便Ｕは開口部１２を下方へ通過し、大便Ｆは分離板１１上に残存する。このように、固液分離装置１０の分離板１１によって、排泄物は小便Ｕと大便Ｆに分離される。
【００２９】
搬送機構１３は押出板１４及び駆動部１５を有している。押出板１４は、帯状であり、分離板１１の縦方向である一端部１１Ｆと他端部１１Ｂとの間を往復移動可能である。押出板１４は、この移動方向に対して垂直方向、つまり分離板１１の横方向に延びている。押出板１４の両端は、分離板１１の横方向の両端部１１Ｌ、１１Ｒの近傍まで延びている。押出板１４の両端部には、一対の第１支持板１７Ａが分離板１１の縦方向に沿って立設されている。この第１支持板１７Ａは、上端部に軸部１４Ａが設けられ、押出板１４の上部を軸支している。また、第１支持板１７Ａは、一片が分離板１１の一端部１１Ｆ側に向かって下降して形成された傾斜辺１７Ｓを有している。この傾斜辺１７Ｓに押出板１４の裏面が当接している。このため、押出板１４は、分離板１１の一端部１１Ｆ側に向かって下降する傾斜状態に配置されている。また、第１支持板１７Ａに軸支された押出板１４は、分離板１１の一端部１１Ｆから他端部１１Ｂへ移動する方向に対して、後方へ回動可能である。
【００３０】
除去部材１６Ａは第１支持板１７Ａの下辺の一部から下方に延びて一体に形成されている。この除去部材１６Ａは開口部１２に挿通されて下方に突出している。また、除去部材１６Ｂは、平板状に形成されており、一対の第１支持板１７Ａの間に形成された複数の各開口部１２の夫々に挿通されて下方に突出している。これら各除去部材１６Ｂの上端には、第２支持板１７Ｂが一体に形成されている。この第２支持部材１７Ｂは、分離板１１の一端部１１Ｆ側に位置する上端角部１７Ｃを押出板１４の裏面に当接させている。
【００３１】
第１支持板１７Ａに一体に形成された除去部材１６Ａ及び第２支持板１７Ｂに一体に形成されている除去部材１６Ｂは、分離板１１より下方で棒状の連結部材１５Ｌに貫通されて連結されている。各除去部材１６Ａ、１６Ｂは、スリット状に形成された各開口部１２に挿通された状態で、各開口部１２に沿って往復移動可能である。また、各除去部材１６Ａ、１６Ｂは、連結部材１５Ｌ及び第１支持部材１７Ａを介して押出板１４に連結されて一体にされている。このため、押出板１４及び各除去部材１６Ａ、１６Ｂは一緒に分離板１１の一端部１１Ｆと他端部１１Ｂとの間を往復移動する。
【００３２】
駆動部１５は、一対の第１リンク部材１５Ａ及び一対の第２リンク部材１５Ｂを有している。各第１リンク部材１５Ａの一端部はジョイント軸１５Ｊの両端部に連結されている。各第１リンク部材１５Ａは、ジョイント軸１５Ｊが回転すると共に、ジョイント軸１５Ｊを中心に回動可能である。ジョイント軸１５Ｊの両端部は、床部材Ｇの下方に設けられた一対の保持板１８に保持されている。この一対の保持板１８は、分離板１１より上方であって、分離板１１の横幅と略同じ間隔を有して配置されている。各第１リンク部材１５Ａの他端部は、ジョイント部材１５Ｋにより各第２リンク部材１５Ｂの一端部に連結されている。各第２リンク部材１５Ｂの他端部は連結部材１５Ｌに連結されている。
【００３３】
ジョイント軸１５Ｊの中央部には、てこ部材１９の中心部が固定されている。ジョイント軸１５Ｊは、てこ部材１９のジョイント軸１５Ｊを中心とした回動に伴って回転する。てこ部材１９の一端部には第１ワイヤーＷ１の一端部が連結されている。第１ワイヤーＷ１の他端部は床部材Ｇの上面に固定されたレバーＬ１に連結されている。レバーＬ１は、床部材Ｇに固定された支点部材Ｌ２に軸支され、床部材Ｇ上で起伏可能である。てこ部材１９の他端部には、後述する発酵装置２０の回転機構２２のラチェット部２２Ｂに一端部が連結された第２ワイヤーＷ２の他端部が連結されている。
【００３４】
このように構成された駆動部１５は、レバーＬ１を起立状態に回動させると、図８に示すように、第１ワイヤーＷ１が上方に牽引される。すると、てこ部材１９の一端部が上方に引き上げられる。これにより、ジョイント軸１５Ｊが一方向に回転する。すると、各第１リンク部材１５Ａがジョイント軸１５Ｊを中心に一方向に回動し、各ジョイント部材１５Ｋが分離板１１方向に移動する。すると、各第２リンク部材１５Ｂが押出板１４を分離板１１の一端部１１Ｆ側へ移動させる。また、押出板１４と一体にされた各除去部材１６Ａ、１６Ｂも開口部１２に沿って、分離板１１の一端部１１Ｆ側に移動する。このため、各除去部材１６Ａ、１６Ｂが開口部１２に付着又は開口部１２を閉鎖する大便Ｆを除去しながら、押出板１４が分離板１１上に残存した大便Ｆを分離板１１の一端部１１Ｆから押し出し、後述する発酵装置２０の受入口２５Ａに落下させることができる。
【００３５】
このように、小便Ｕと分離されて分離板１１上に残存した大便Ｆを押出板１４によって分離板１１の一端部１１Ｆから押し出すため、発酵装置２０の発酵室Ｃ内の水分（小便）を少なくすることができる。このため、発酵室Ｃ内において、大便Ｆの攪拌を良好に行うことができ、微生物を好気状態に維持することができる。よって、大便Ｆの発酵処理を良好に行なうことができる。また、各除去部材１６Ａ、１６Ｂによって、開口部１２に付着又は開口部１２を閉鎖する大便Ｆを良好に除去することができる。このため、開口部１２は小便Ｕを良好に通過させることができる。
【００３６】
ジョイント軸１５Ｊには第１コイルバネＳ１が外嵌されている。この第１コイルバネＳ１は、ジョイント軸１５Ｊを他方向に回転させるように付勢している。このため、レバーＬ１を倒伏状態に回動させると、第１ワイヤーＷ１がてこ部材１９の一端部を上方に引き上げる力がなくなり、図２に示すように、第１コイルバネＳ１の付勢力により、ジョイント軸１５Ｊは他方向に回転する。すると、各第１リンク部材１５Ａがジョイント軸１５Ｊを中心に他方向に回動し、各ジョイント部材１５Ｋが分離板１１から離れる方向に移動する。すると、各第２リンク部材１５Ｂが押出板１４を分離板１１の他端部１１Ｂ側に移動させる。また、押出板１４と一体に形成された各除去部材１６Ａ、１６Ｂも開口部１２に沿って、分離板１１の他端部１１Ｂ側に移動する。この際、仮に分離板１１上に大便Ｆが残存していたとしても、押出板１４は、分離板１１の一端部１１Ｆから他端部１１Ｂに移動する際に分離板１１上の大便Ｆに当接すると、移動方向に対して後方に回動するため、大便Ｆを分離板１１の他端部１１Ｂから押し出すことはなく、他端部１１Ｂに戻ることができる。また、各除去部材１６Ａ、１６Ｂは、開口部１２に沿って分離板１１の他端部１１Ｂ側に移動する際も、開口部１２に付着又は開口部１２を閉鎖する大便Ｆを除去することができる。このため、開口部１２は小便Ｕを良好に通過させることができる。
【００３７】
したがって、固液分離装置１０は、大便Ｆと小便Ｕとの分離及び大便Ｆの搬送を良好に行なうことができる。
【００３８】
発酵装置２０は、図９〜図１４に示すように、発酵槽２１と、この発酵槽２１を回転させる回転機構２２とを具備している。発酵槽２１は傾斜した回転軸を中心に回転可能に保持されている。発酵槽２１は、外殻部２３と、攪拌翼部２４と、邪魔板部２５とを有している。発酵装置２０はレール部材７に係止してスライド可能に吊下げられ、固定されている。このため、発酵装置２０は設置及びメンテナンスのための取外し等を容易に行なうことができる。
【００３９】
外殻部２３は、内部に発酵室Ｃを設け、回転軸を中心にして軸対称の円筒形状に形成されている。この外殻部２３は、４つの円筒部材２３Ａを連結して形成されている。邪魔板部２５は、各円筒部材２３Ａの一方の開口端から内側に延びて形成されている。この邪魔板部２５は円環状であり、中心部に形成された開口部は、回転軸を中心とした円形状である。
【００４０】
攪拌翼部２４は、方形状であり、その一辺が円筒部材２３Ａの内周面に接している。また、この攪拌翼部２４は、円筒部材２３Ａの内周面から中心に向けて立ち上がるように取り付けられている。この攪拌翼部２４は、各円筒部材２３Ａの内周面に４つずつ取り付けられており、円筒部材２３の中心軸から見て９０度ずつ離れた内周面に配置されている。
【００４１】
各円筒部材２３Ａは攪拌翼部２４により連結され、外殻部２３を形成している。この際、各攪拌翼部２４が外殻部２３の内面から中心に向かって立ち上がり、回転軸方向に延びる帯状となるように各円筒部材２３Ａは連結されている。また、各円筒部材２３Ａ同士は、隙間を空けて連結されている。
【００４２】
外殻部２３の一端側に位置する邪魔板部２５の開口部は、外殻部２３の受入口２５Ａを形成している。また、各円筒部材２３Ａ間に設けられた隙間は、邪魔板部２５より受入口２５Ａ側に、邪魔板部２５に沿って貫設されたスリット状の排水孔Ｄを形成している。
【００４３】
外殻部２３の他端側に位置する円筒部材２３Ａには、中央開口部を有する円環状の邪魔板部２６が連結されている。この邪魔板部２６の中央開口部は、外殻部２３の排出口２６Ａを形成している。外殻部２３の他端側に位置する円筒部材２３Ａの開口縁と邪魔板部２６との間には隙間が形成されている。この隙間も邪魔板部２６より受入口２５Ａ側に、邪魔板部２６に沿って貫設されたスリット状の排水孔Ｄを形成している。外殻部２３に設けられた排水孔Ｄは、固液分離装置１０で分離しきれず、大便Ｆとともに発酵室Ｃ内に受け入れられた小便Ｕを排出することができる。このため、発酵室Ｃ内の大便Ｆの攪拌を良好に行うことができ、発酵室Ｃ内の微生物を好気状態に維持して発酵処理を良好に行なうことができる。
【００４４】
邪魔板部２６には４つの方形状の接続部材２７Ａが固定されている。この接続部材２７Ａにより邪魔板部２６と円盤状の端面部材２７とが連結されている。端面部材２７の中央部には、回転軸部２２Ａの一端部が連結されている。
【００４５】
回転機構２２は、発酵槽２１の傾斜した回転軸を形成する回転軸部２２Ａ、ラチェット部２２Ｂ及びレバーＬ１を有している。ラチェット部２２Ｂには、第２ワイヤーＷ２の一端部が連結されている。また、第２ワイヤーＷ２の他端部は、てこ部材１９の他端部に連結されている。このため、レバーＬ１を起立状態に回動させると、てこ部材１９の他端部が下降し、第２ワイヤーＷ２は牽引される。第２ワイヤーＷ２が牽引されると、ラチェット部２２Ｂは回転軸２２Ａを一方向に設定角度（例えば、５度）だけ回転させる。
【００４６】
第２ワイヤーＷ２の一端部側には、第２ワイヤーＷ２を挿通する第２コイルバネＳ２が設けられている。第２コイルバネＳ２は、第２ワイヤーＷ２を引き戻す方向に付勢している。このため、レバーＬ２を倒伏状態に回動させると、てこ部材１９の他端部が上昇し、第２ワイヤーの牽引力がなくなるため、第２ワイヤーＷ２は引き戻される。この際、ラチェット部２２Ｂは回転軸２２Ａを回転させず、発酵槽２１は状態が維持される。
【００４７】
回転軸部２２Ａの他端部はラチェット部２２Ｂに保持されている。ラチェット部２２は、回転軸部２２Ａを傾斜した状態に保持するように、床部材Ｇの下面に設けられたレール部材７にスライド可能に吊下げられ、固定された第１取付部材２２Ｃに傾斜して取り付けられている。
【００４８】
発酵槽２１は、傾斜した回転軸部２２Ａの一端部を端面部材２７の中央部に固定している。一方、受入口２５Ａの内周面には、発酵槽２１の回転を案内する２つの案内部材２９が当接されている。これら案内部材２９は床部材Ｇの下面に設けられたレール部材７にスライド可能に吊下げられ、固定された第２取付部材２９Ａに固定されている。
【００４９】
このようにして床部材Ｇの下方に配置された発酵槽２１は、外殻部２３の回転軸方向の上側の端部に受入口２５Ａが配置され、回転軸方向の下側の端部に排出口２６Ａが配置される。つまり、発酵室Ｃは、受入口２５Ａから排出口２６Ａに向けて下り傾斜状態にされる。また、外殻部２３の受入口２５Ａには、分離板１１の一端部１１Ｆが挿入されている。
【００５０】
外殻部２３に設けられた排水孔Ｄの上端位置には、床部材Ｇの下面に設けられたレール部材７にスライド可能に係止し、固定された吊下部材８から垂下した挿入具２８の下端部が挿入されている。挿入具２８は下辺がＶ字形に形成された薄板状である。発酵槽２１が回転すると、排水孔Ｄも挿入具２８に沿って回転するため、排水孔Ｄを閉鎖する大便Ｆは、挿入具２８により順次、除去される。このため、排水孔Ｄから大便Ｆに含まれている小便Ｕを良好に排出することができる。
【００５１】
このように構成された発酵装置２０は、発酵室Ｃが受入口２５Ａから排出口２６Ａに向けて下り傾斜状態にされている。このため、発酵室Ｃ内に受け入れられた大便Ｆは、重力により排出口２６Ａ側へ移動する。排出口２６Ａ側に移動した大便Ｆは、邪魔板部２５によってそれより下方への移動が阻止される。このため、発酵室Ｃ内に受入口２５Ａから受け入れられた大便Ｆは、直ちに排出口２６Ａから排出されず、発酵室Ｃ内に滞留し、その間に発酵処理が行なわれる。
【００５２】
邪魔板部２５によって排出口２６Ａ側への移動が阻止された大便Ｆは、発酵槽２１が回転機構２２により回転することにより、攪拌翼部２４により発酵室Ｃ内の上方に押し上げられる。ある程度の高さに押し上げられた大便Ｆは、図９及び図１４に示すように、攪拌翼部２４の上面から発酵室Ｃ内の下方に落下する。この際、発酵室Ｃが下り傾斜状態にされているため、邪魔板部２５に近い位置に堆積していた大便Ｆは、その邪魔板部２５の排出口２６Ａ側へ落下する。このように、発酵槽２１を回転させることにより発酵室Ｃ内の大便Ｆは、徐々に排出口２６Ａ側へ移動し、最終的には、排出口２６Ａから排出される。このため、この発酵装置２０では、発酵室Ｃ内の大便Ｆの量に関わらず、発酵室Ｃに受け入れられた大便Ｆを攪拌しながら順次排出口から排出することができ、大便Ｆが発酵室Ｃ内に滞留する時間のばらつきが少なく、連続的に大便Ｆを発酵処理することができる。
【００５３】
また、発酵槽２１の回転軸の傾斜角度を変更したり、攪拌翼部２４及び邪魔板部２５の数や形状等を変更したりすることにより、受入口２５Ａから発酵室Ｃに受け入れられた大便Ｆを排出口２６Ａから排出するまでの発酵槽２１の回転数を調整することができる。つまり、大便Ｆが発酵室Ｃ内に滞留する時間を調整することができる。このため、所定期間の間（例えば、１ヶ月間）、発酵室Ｃ内に大便Ｆを滞留させることができ、大便Ｆを十分に発酵処理することができる。また、発酵槽２１が回転して、発酵室Ｃ内で大便Ｆの落下が繰り返されることにより、大便Ｆが攪拌されるため、大便Ｆに含まれる微生物が好気状態に維持され、大便Ｆを良好に発酵処理することができる。
【００５４】
また、この発酵装置２０では、菌床を収納せず、発酵室Ｃに大便Ｆのみを受け入れて発酵処理するため、菌床を収納するための容積を必要としない。また、発酵室Ｃ内の大便Ｆは、発酵処理後に排出口２６Ａから貯留槽４０に自動的に排出されるため、発酵室Ｃ内から発酵処理済の大便Ｆを取り出す手間を必要としない。
【００５５】
したがって、実施例のトイレ設備は、小型化を図ることができ、排泄物の処理を良好に行ない、メンテナンスを軽減することができる。
【００５６】
また、発酵室Ｃが下り傾斜状態にされているため、発酵室Ｃ内に受け入れられた小便Ｕは、邪魔板部２５の受入口２５Ａ側に集まってくる。このため、この部分に貫設されたスリット状の排水孔Ｄにより、小便Ｕを良好に排出することができる。このようにして、発酵室Ｃ内の水分（小便Ｕ）をさらに少なくすることができるため、大便Ｆの攪拌を良好に行え、微生物による処理に適した好気状態に良好に保つことができる。さらに微生物がより繁殖しやすい水分環境に維持することができる。よって、大便Ｆの発酵処理をさらに良好に行なうことができる。
【００５７】
また、レバーＬ１を人力により操作することにより、無電源で発酵装置２０を回転させることができる。また、便器１を使用した後にその使用者がレバーＬ１の操作をすることにすれば、その度に発酵槽２１を設定角度（例えば、５度）だけ回転させることができる。これにより、便器１の使用頻度に応じて発酵槽２１を回転させることができる。また、上述したように、発酵槽２１が回転することによって発酵室Ｃ内の大便Ｆが受入口２５Ａから排出口２６Ａへ移動し、排出口２６Ａから排出される。また、大便Ｆを均等に混合・攪拌することができ、適量の大便Ｆを発酵室Ｃ内に滞留させることができるため、発酵処理を良好に行なうことができる。また、発酵室Ｃ内の内部空間を有効に活用することができる。
【００５８】
小便乾燥装置３０は、図１、図１５及び図１６に示すように、固液分離装置１０の分離板１１及び発酵装置２０の下方に吊下げられた水分保持体３１を有している。このように、小便乾燥装置３０は便器１（固液分離装置１０及び発酵装置２０の下方）の下方のスペースを利用して配置されている。
【００５９】
水分保持体３１は、不織布により形成された円環状である。このため、小便Ｆを良好に保持することができ、かつ蒸発させることができる。水分保持体３１の中央空間部にロープ３１Ａが挿通され、複数の水分保持体３１が保持されている。ロープ３１Ａの最下端には、水分保持体３１が抜け落ちないため、かつロープ３１Ａを垂直に吊下げるために錘３１Ｂが連結されている。ロープ３１Ａは、固液分離装置１０及び発酵装置２０の側方に張り出した吊下げ部材３２の間に張り渡された吊下げロープ３１Ｃに連結されている。
【００６０】
固液分離装置１０によって大便Ｆと分離された小便Ｕは、分離板１１の開口部１２から直接的に水分保持体３１に向けて落下し、水分保持体３１に保持される。水分保持体３１は、吊下げられているため、空気との接触が行われ易く、水分保持体３１に保持された小便Ｕを便器１の下方のスペースで良好に蒸発させることができる。
【００６１】
したがって、実施例の小便乾燥装置３０は、スペースを有効利用し、無電源で小便を良好に蒸発させることができる。
【００６２】
特に、水分保持体３１は複数に分割されているため、各水分保持体３１の間に空間を形成することができる。これにより、各水分保持体３１の間に形成された空間に空気が流れ、各水分保持体３１からの小便Ｕの蒸発が促進される。また、各水分保持体３１の中央空間部にも空気が流れるため、さらに小便Ｕの蒸発が促進される。
【００６３】
また、水分保持体３１が分割されているため、直ちに小便Ｕが下方に位置する水分保持体３１へ浸透していかない。このため、小便Ｕが最下端に位置する水分保持体３１のみに集まらず、小便Ｕを各水分保持体３１が分散して保持することができる。よって、小便Ｕの蒸発が各水分保持体３１から行われ、蒸発効率を高めることができる。
【００６４】
また、下方に吊下げられた水分保持体３１は、小便乾燥装置３０を収納する収納空間の底面４２に接触するように吊下げられている。このため、水分保持体３１に保持しきれずに底面４２に流出した小便Ｕを他の水分保持体３１が吸収し、蒸発させることができる。
【００６５】
貯留槽４０は、図１に示すように、発酵装置２０の排出口２６Ａの下方に設けられている。この排出口２６Ａから排出される発酵室Ｃ内で発酵処理された処理済み排泄物である処理済み大便を貯留する。貯留槽４０は、仕切り壁４１によって、小便乾燥装置３０の収納空間と区画されている。つまり、仕切り壁４１は排出口２６Ａの下方に立設されている。これにより、小便乾燥装置３０の水分保持体３１から蒸発せずに底面４２に流出した小便Ｕが貯留槽４０に流れ込むことを防止している。このため、貯留槽４０に貯留された処理済み大便が湿ってしまわず、その中に含まれる微生物が好気状態に保持することができるため、貯留槽４０に貯留された状態でも発酵処理を促進することができる。
【００６６】
貯留槽４０の上方の床部材Ｇには、臭気を排出する排気パイプ５０が連結されている。排気パイプ５０には、図示しないファンが連結され、強制的に排気することができる。このため、固液分離装置１０、発酵装置２０及び小便乾燥装置３０を収納し、貯留槽４０を形成する空間の臭気を排出することができるとともに、小便乾燥装置３０における小便Ｕの蒸発を促進させることができる。
【００６７】
貯留槽４０の上部側壁には、貯留槽４０に処理済み大便が溜まった際に処理済み大便を搬出したり、固液分離装置１０、発酵装置２０及び小便乾燥装置３０を点検したりするための点検口４２が設けられている。点検口４２には蓋部材４２Ａが取り付けられている。また、蓋部材４２Ａには、貯留槽４０の貯留された処理済み大便に灰を混入させるための投入口４３が設けられている。
【００６８】
このように構成された実施例のトイレ設備は、以下のように使用され、排泄物が処理される。
【００６９】
便器１の使用者が大便Ｆをした際、その後、使用者がレバーＬ１を起立状態に回動させる。すると、固液分離装置１０により小便Ｕと分離され分離板１１上に残存した大便Ｆは、押出板１４によって分離板１１の一端部１１Ｆから押し出され、発酵装置２０の受入口２５Ａから発酵室Ｃ内に落下する。レバーＬ１が起立状態に回動すると、発酵装置２０の発酵槽２１が設定角度（例えば、５度）だけ回転する。すると、発酵室Ｃ内に滞留している大便Ｆが、攪拌翼部２４によって、上方へ移動する。この際、大便Ｆの一部は攪拌翼部２４の上面から発酵室Ｃ内の下方に落下する。また、邪魔板部２５に近い位置に堆積していた大便Ｆは、その邪魔板部２５の排出口２６Ａ側へ落下する。このようにして、大便Ｆは、徐々に排出口２６Ａ側へ移動する。
【００７０】
分離板１１の一端部１１Ｆから押し出された大便Ｆが発酵室Ｃ内に受け入れられた時点では、発酵槽２１の回転は終了している。一方、小便Ｕは固液分離装置１０の分離板１１の開口部１２から下方に落下し、水分保持体３１に保持される。その後、水分保持体３１に保持された小便Ｕは蒸発処理される。
【００７１】
レバーＬ１が倒伏状態に回動されると、固液分離装置１０の押出板１４は、分離板１１の他端部１１Ｂ側に移動する。押出板１４が分離板の一端部１１Ｆと他端部１１Ｂとの間を往復移動するともに、各除去部材１６Ａ、１６Ｂも開口部１２に沿って往復移動するため、開口部１２に付着又は開口部１２を閉鎖する大便Ｆは除去される。このため、その後に便器１が使用されて配設された小便Ｕは分離板Ｕの開口部１２を良好に通過することができ、固液分離装置１０は大便Ｆと小便Ｕとを良好に分離することができる。このように１つのレバー操作によって、固液分離装置１０の押出板１４の移動と発酵槽２１の回転とを行なうことができる。
【００７２】
便器１の使用が繰り返されることにより、発酵装置２０の発酵室Ｃに受入口２５Ａから大便Ｆを受け入れ、排出口２６Ａから処理済み大便を排出することができる。つまり、この発酵装置２０は、大便Ｆの受入、発酵処理及び排出を連続的に行なうことができる。また、発酵室Ｃ内に所定期間の間（例えば、１ヶ月間）滞留させることにより、大便Ｆを十分に発酵処理することができる。このように、このトイレ設備では、その使用者がレバーＬ２を操作することによって、無電源で排泄物の処理を行なうことができる。
【００７３】
本発明は上記記載及び図面によって説明した実施例に限定されるものではく、例えば次のような実施例も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）実施例では、固液分離装置を備えているが、固液分離装置を備えなくてもよい。その場合、便器排出口から排出される排泄物を直接、発酵装置の発酵室に受け入れてもよい。
（２）実施例では、小便乾燥装置を備えているが、小便乾燥装置を備えなくてもよい。その場合、浄化装置を有する小便貯留槽を備えてもよい。
（３）実施例では、非水洗式の便器を用いたが、簡易水洗式便器、水洗式便器であってもよい。
（４）実施例では、レバーを便器の使用者が人力により操作し、ワイヤーを牽引することで固液分離装置及び発酵装置を駆動させたが、伝達部材はワイヤーでなく、金属棒等でもよい。また、モーター等を利用して固液分離装置及び発酵装置を駆動させてもよい。
（５）実施例では、レバー操作を１回するごとに回転軸を５度ずつ回転させたが、レバー操作を１回するごとの回転軸の回転角度は変更することができる。これにより、大便が発酵室内に滞留する期間を変更することができる。
（６）実施例では、水分保持体が円環状であるが、中央空間部が設けられていないブロック状のものをロープに連結してもよい。また、複数の吸収性を有する糸状のものをロープから複数分岐させても設けてもよい。
【符号の説明】
【００７４】
１…便器
２…便鉢
３…便器排出口
１０…固液分離装置
１１…分離板
１１Ｆ…（分離板の）一端部
１１Ｂ…（分離板の）他端部
１２…開口部
１３…搬送機構
１４…押出板
１５…駆動部
２０…発酵装置
２１…発酵槽
２２…回転機構
２２Ａ…回転軸部
２３…外殻部
２４…攪拌翼部
２５…邪魔板部
２５Ａ…受入口
２６Ａ…排出口
３０…小便乾燥装置
３１…水分保持体
４０…貯留槽
Ｃ…発酵室
Ｄ…排水孔
Ｌ１…レバー
【技術分野】
【０００１】
本発明はトイレ設備に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１の図２及び図３には、従来のトイレ設備が開示されている。このトイレ設備は便器と発酵槽とを備えている。便器は、便鉢及びこの便鉢に連通し、下方に向けて開口する便器排出口を有している。発酵槽は上方に開口した受入口を有している。発酵槽は内部に発酵室を設けている。発酵室は便器排出口から排出された排泄物を受入口を介して受け入れることができる。発酵室内には微生物を付着させた菌床が収納されている。発酵室内には、回転軸から外側に延びた複数の攪拌腕を有する攪拌装置が配置されている。
【０００３】
このトイレ設備では、便器排出口から排出され、発酵室内に受け入れられた排泄物が攪拌装置によって菌床と混合される。この際、排泄物は細分化され、菌床に付着した微生物には酸素が供給される。これにより、このトイレ設備では、微生物を好気状態に維持することができ、排泄物を発酵処理することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−１００７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上記従来のトイレ設備では、微生物を付着させた菌床を発酵室内に収納するため、発酵槽が大型化してしまう。また、発酵室内のコーナー部等、攪拌装置の攪拌腕から離れたところでは、菌床を良好に攪拌することができない虞がある。菌床の攪拌が良好に行われないと、菌床が小便等の水分により固まる虞がある。この場合、微生物が好気状態を保てず、排泄物を良好に発酵処理できない虞がある。また、菌床は定期的に交換しなければならず、その手間を要する。
【０００６】
本発明は、上記従来の実情に鑑みてなされたものであって、小型化を図ることができ、排泄物の処理を良好に行い、メンテナンスを軽減することのできるトイレ設備を提供することを解決すべき課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のトイレ設備は、便鉢及びこの便鉢に連通し、下方に向けて開口する便器排出口を有する便器と、この便器を利用して人間が排泄し、この便器排出口から排出された排泄物を発酵処理する発酵装置とを備えているトイレ設備であって、
前記発酵装置は、傾斜した回転軸を中心に回転可能に保持された発酵槽と、この発酵槽を回転させる回転機構とを具備し、
前記発酵槽は、前記排泄物を発酵処理する発酵室を内部に設け、前記回転軸方向の上側に前記排泄物を受け入れる受入口と、前記回転軸方向の下側に前記発酵室内で発酵処理された処理済み排泄物を排出する排出口とを有し、
前記処理済み排泄物を貯留する貯留槽を備えていることを特徴とする。
【０００８】
このトイレ設備では、便器排出口から排出された排泄物は、発酵槽の受入口から発酵室内に受け入れられる。発酵槽は傾斜した回転軸を中心に回転可能に保持されており、発酵室は受入口から排出口に向けて下り傾斜状態にされている。このため、発酵室内に受け入れられた排泄物は、重力により排出口側へ移動する。このようにして、受入口から受け入れられた排泄物は連続的に発酵処理され、排出口から排出される。
【０００９】
発酵槽の回転軸の傾斜角度を変更することにより、受入口から発酵室に受け入れられた排泄物を排出口から排出するまでの滞留時間を調整することができる。このため、所定時間の間、発酵室内に排泄物を滞留させることができ、排泄物を十分に発酵処理することができる。
【００１０】
また、このトイレ設備では、菌床を収納せず、発酵室に排泄物のみを受け入れて発酵処理するため、菌床を収納するための容積を必要としない。また、発酵室内の排泄物は、発酵処理後に排出口から貯留槽に自動的に排出されるため、発酵室内から発酵処理済の排泄物を取り出す手間を必要としない。
【００１１】
したがって、本発明のトイレ設備は、小型化を図ることができ、排泄物の処理を良好に行い、メンテナンスを軽減することができる。
【００１２】
一端部が前記発酵装置の受入口の上方に位置し、前記便器排出口の下方に配置されており、前記排泄物を上面に受け、小便を下方へ通過させる開口部が設けられた平板状の分離板と、この分離板上に残存した大便を前記一端部から押し出して前記発酵装置の受入口に落下させる搬送機構とを有している固液分離装置を備え得る。この場合、固液分離装置によって排泄物を小便と大便とに分離することができる。固液分離装置により小便と分離された大便を発酵装置の発酵室内に受け入れて発酵処理をするため、発酵室内の水分（小便）を少なくすることができる。このため、大便の攪拌を良好に行うことができ、微生物を好気状態に維持することができる。よって、大便の発酵処理を良好に行なうことができる。
【００１３】
小便を保持し、かつ蒸発させる水分保持体を有しており、吊下げ可能な小便乾燥装置を前記固液分離装置の分離板の下方に吊下げ得る。この場合、水分保持体は、固液分離装置によって大便と分離された小便を保持する。水分保持体は、吊下げられているため、空気との接触が行われ易く、水分保持体に保持された小便を良好に蒸発させることができる。
【００１４】
前記発酵槽は、前記回転軸を中心にして軸対称に形成された外殻部と、この外殻部の内面から中心に向けて立ち上がり、前記回転軸方向に延びた帯状の攪拌翼部と、この外殻部の内面から中心に向けて立ち上がり、前記回転軸に直交する面を形成した内枠状の邪魔板部とを有し得る。この場合、排出口側へ移動した排泄物は、邪魔板部によってそれより下方への移動が阻止される。このため、発酵室内に受入口から受け入れられた排泄物は、直ちに排出口から排出されず、発酵室内に滞留し、その間に発酵処理が行なわれる。邪魔板部によって排出口側への移動が阻止された排泄物は、発酵槽が回転機構により回転することにより、攪拌翼部により発酵室内の上方に押し上げられる。ある程度の高さに押し上げられた排泄物は、攪拌翼部の上面から発酵室内の下方に落下する。この際、発酵室が下り傾斜状態にされているため、邪魔板部に近い位置に堆積していた排泄物は、その邪魔板部の排出口側へ落下する。このように、発酵槽を回転させることにより発酵室内の排泄物は、徐々に排出口側へ移動し、最終的には、排出口から排出される。このように、この発酵装置では、発酵室内の排泄物の量に関わらず、発酵室に受け入れられた排泄物を攪拌しながら順次排出口から排出することができ、排泄物が発酵室内に滞留する時間のばらつきが少なく、連続的に排泄物を発酵処理することができる。
【００１５】
また、発酵槽の回転軸の傾斜角度を変更したり、攪拌翼部及び邪魔板部の数や形状等を変更したりすることにより、受入口から発酵室に受け入れられた排泄物を排出口から排出するまでの発酵槽の回転数を調整することができる。つまり、排泄物が発酵室内に滞留する時間を調整することができる。このため、所定時間の間、発酵室内に排泄物を滞留させることができ、排泄物を十分に発酵処理することができる。また、発酵槽が回転して、発酵室内で排泄物の落下が繰り返されることにより、排泄物が攪拌されるため、排泄物に含まれる微生物が好気状態に維持され、排泄物を良好に発酵処理することができる。
【００１６】
前記発酵装置の外殻部は、前記邪魔板部より前記受入口側であり、この邪魔板部に沿ってスリット状に貫設された排水孔を有し得る。この場合、固液分離装置で分離しきれず、大便とともに発酵室内に受け入れられた小便を排水孔から排出することができる。また、発酵室が下り傾斜状態にされているため、発酵室内に受け入れられた小便は、邪魔板部の受入口側に集まってくる。このため、この部分にスリット状に排水孔を貫設することにより、小便を良好に排出することができる。このようにして、発酵室内の水分（小便）をさらに少なくすることができるため、大便の攪拌を良好に行え、微生物を好気状態に維持することができる。よって、大便の発酵処理をさらに良好に行なうことができる。
【００１７】
前記小便乾燥装置は前記発酵装置の下方に吊下げられ得る。この場合、発酵装置の外殻部に貫設された排水孔から排出される小便を効率的に蒸発処理することができる。
【００１８】
前記発酵装置は前記便器が取り付けられた床部材に吊下げられ得る。この場合、発酵装置の下方に固定部材を設けることが無く、固定部材が腐食することがない。発酵装置の施工性、メンテナンス性が良い。
【００１９】
前記回転機構は、前記回転軸を形成する回転軸部と、この回転軸部を一方向のみに回転させるラチェット部と、このラチェット部を駆動させるレバーとを有し得る。この場合、レバーが操作されると、ラチェット部は発酵槽を一方向のみに回転させる。このレバーを人力により操作することにより、無電源で発酵装置を回転させることができる。
【００２０】
前記レバーが操作されると、前記ラチェット部が前記回転軸部を設定角度だけ回転させ得る。この場合、便器を使用した後にその使用者がレバーの操作をすることにすれば、その度に発酵槽を設定角度だけ回転させることができる。これにより、便器の使用頻度に応じて発酵槽を回転させることができる。また、上述したように、発酵槽が回転することによって発酵室内の排泄物が受入口から排出口へ移動し、排出口から排出される。このため、発酵室内の排泄物（大便）を均等に混合し、攪拌することができ、適量の排泄物（大便）を発酵室内に滞留させることができる。よって、発酵室内における排泄物（大便）の発酵処理を良好に行なうことができる。また、発酵室内の内部空間を有効に活用することができる。
【００２１】
前記固液分離装置の搬送機構は、前記分離板の前記一端部と他端部との間を往復移動可能であり、この移動方向に対して垂直方向に延びて上辺が軸支された帯状の押出板と、前記レバーが操作されると、この押出板を前記分離板の前記他端部から前記一端部へ移動させる駆動部とを有しており、前記押出板は、前記分離板の前記一端部から前記他端部へ移動する方向に対して後方へ回動可能であり得る。この場合、使用者がこの便器を使用して大便をした後にレバー操作をすることにすれば、レバーの操作により押出板が分離板の他端部から一端部に移動するため、分離板上に残存した大便を分離板の一端部から発酵装置の受入口に落下させることができる。このように、大便を分離板上に滞留させず、発酵室内に確実に受け入れることができる。また、仮に押出板が分離板の一端部に位置した状態で分離板上に大便が残存していたとしても、押出板は、分離板の一端部から他端部に移動する際に分離板上の大便に当接すると、移動方向に対して後方に回動するため、大便を分離板の他端部から押し出してしまうことはない。
【００２２】
前記レバーが操作されると、前記回転機構が回転して前記発酵槽が回転し、かつ前記駆動部が前記押出板を前記分離板の前記他端部から前記一端部へ移動させ得る。この場合、１つのレバー操作によって、発酵槽の回転と固液分離装置の押出板の移動を行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】実施例のトイレ設備を示す側面図である。
【図２】実施例の固液分離装置を示す側面図である。
【図３】実施例の固液分離装置を示す平面図である。
【図４】実施例の固液分離装置の要部を示す斜視図である。
【図５】実施例の固液分離装置の要部を示す断面図である。
【図６】実施例の固液分離装置を駆動部側から見た側面図である。
【図７】実施例の固液分離装置の除去部材を示す拡大図である。
【図８】実施例の固液分離装置において、押出板が分離板の一端部に位置した状態を示す側面図である。
【図９】実施例の発酵装置を示す断面図である。
【図１０】実施例の発酵装置の分解図である。
【図１１】実施例の発酵装置の分解図である。
【図１２】実施例の発酵装置の要部を示す断面図である。
【図１３】実施例の発酵装置を回転機構側から見た側面図である。
【図１４】図９の矢視Ｘ−Ｘ断面図である。
【図１５】実施例の小便乾燥装置が固液分離装置の下方に配置された状態を示す概略図である。
【図１６】実施例の小便乾燥装置の水分保持体を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
本発明のトイレ設備を具体化した実施例を図面を参照しつつ説明する。
【００２５】
＜実施例＞
実施例のトイレ設備は、図１に示すように、便器１、固液分離装置１０、発酵装置２０、小便乾燥装置３０及び貯留槽４０を備えている。便器１は、非水洗式であり、便鉢２及びこの便鉢２に連通し、下方に向けて開口する便器排出口３を有している。また、便鉢２の上端開口部には、便座４及び便蓋５が回動可能に取り付けられている。便器１の便器排出口３は、床部材Ｇの開口部に連結されている。
【００２６】
固液分離装置１０は、図２〜図８に示すように、分離板１１、搬送機構１３及び除去部材１６Ａ、１６Ｂを有している。床部材Ｇの下面には便器排出口３を挟んで一対のレール部材７が延びて設けられている。固液分離装置１０はレール部材７に係止してスライド可能に吊下げられ、固定されている。このため、固液分離装置１０は設置及びメンテナンスのための取外し等を容易に行なうことができる。
【００２７】
分離板１１は、平板状であり、便器排出口３の下方に水平状態で配置されている。分離板１１には、スリット状に貫設された複数の開口部１２が等間隔に並設されている。これら各開口部１２は分離板１１の一端部１１Ｆから他端部１１Ｂの縦方向に延びている。
【００２８】
分離板１１が便器排出口３の下方に配置されているため、便器１を利用して人間が排泄し、便器排出口３から排出された排泄物は、分離板１１の上面に受けられる。分離板１１の上面に受けられた排泄物のうち、小便Ｕは開口部１２を下方へ通過し、大便Ｆは分離板１１上に残存する。このように、固液分離装置１０の分離板１１によって、排泄物は小便Ｕと大便Ｆに分離される。
【００２９】
搬送機構１３は押出板１４及び駆動部１５を有している。押出板１４は、帯状であり、分離板１１の縦方向である一端部１１Ｆと他端部１１Ｂとの間を往復移動可能である。押出板１４は、この移動方向に対して垂直方向、つまり分離板１１の横方向に延びている。押出板１４の両端は、分離板１１の横方向の両端部１１Ｌ、１１Ｒの近傍まで延びている。押出板１４の両端部には、一対の第１支持板１７Ａが分離板１１の縦方向に沿って立設されている。この第１支持板１７Ａは、上端部に軸部１４Ａが設けられ、押出板１４の上部を軸支している。また、第１支持板１７Ａは、一片が分離板１１の一端部１１Ｆ側に向かって下降して形成された傾斜辺１７Ｓを有している。この傾斜辺１７Ｓに押出板１４の裏面が当接している。このため、押出板１４は、分離板１１の一端部１１Ｆ側に向かって下降する傾斜状態に配置されている。また、第１支持板１７Ａに軸支された押出板１４は、分離板１１の一端部１１Ｆから他端部１１Ｂへ移動する方向に対して、後方へ回動可能である。
【００３０】
除去部材１６Ａは第１支持板１７Ａの下辺の一部から下方に延びて一体に形成されている。この除去部材１６Ａは開口部１２に挿通されて下方に突出している。また、除去部材１６Ｂは、平板状に形成されており、一対の第１支持板１７Ａの間に形成された複数の各開口部１２の夫々に挿通されて下方に突出している。これら各除去部材１６Ｂの上端には、第２支持板１７Ｂが一体に形成されている。この第２支持部材１７Ｂは、分離板１１の一端部１１Ｆ側に位置する上端角部１７Ｃを押出板１４の裏面に当接させている。
【００３１】
第１支持板１７Ａに一体に形成された除去部材１６Ａ及び第２支持板１７Ｂに一体に形成されている除去部材１６Ｂは、分離板１１より下方で棒状の連結部材１５Ｌに貫通されて連結されている。各除去部材１６Ａ、１６Ｂは、スリット状に形成された各開口部１２に挿通された状態で、各開口部１２に沿って往復移動可能である。また、各除去部材１６Ａ、１６Ｂは、連結部材１５Ｌ及び第１支持部材１７Ａを介して押出板１４に連結されて一体にされている。このため、押出板１４及び各除去部材１６Ａ、１６Ｂは一緒に分離板１１の一端部１１Ｆと他端部１１Ｂとの間を往復移動する。
【００３２】
駆動部１５は、一対の第１リンク部材１５Ａ及び一対の第２リンク部材１５Ｂを有している。各第１リンク部材１５Ａの一端部はジョイント軸１５Ｊの両端部に連結されている。各第１リンク部材１５Ａは、ジョイント軸１５Ｊが回転すると共に、ジョイント軸１５Ｊを中心に回動可能である。ジョイント軸１５Ｊの両端部は、床部材Ｇの下方に設けられた一対の保持板１８に保持されている。この一対の保持板１８は、分離板１１より上方であって、分離板１１の横幅と略同じ間隔を有して配置されている。各第１リンク部材１５Ａの他端部は、ジョイント部材１５Ｋにより各第２リンク部材１５Ｂの一端部に連結されている。各第２リンク部材１５Ｂの他端部は連結部材１５Ｌに連結されている。
【００３３】
ジョイント軸１５Ｊの中央部には、てこ部材１９の中心部が固定されている。ジョイント軸１５Ｊは、てこ部材１９のジョイント軸１５Ｊを中心とした回動に伴って回転する。てこ部材１９の一端部には第１ワイヤーＷ１の一端部が連結されている。第１ワイヤーＷ１の他端部は床部材Ｇの上面に固定されたレバーＬ１に連結されている。レバーＬ１は、床部材Ｇに固定された支点部材Ｌ２に軸支され、床部材Ｇ上で起伏可能である。てこ部材１９の他端部には、後述する発酵装置２０の回転機構２２のラチェット部２２Ｂに一端部が連結された第２ワイヤーＷ２の他端部が連結されている。
【００３４】
このように構成された駆動部１５は、レバーＬ１を起立状態に回動させると、図８に示すように、第１ワイヤーＷ１が上方に牽引される。すると、てこ部材１９の一端部が上方に引き上げられる。これにより、ジョイント軸１５Ｊが一方向に回転する。すると、各第１リンク部材１５Ａがジョイント軸１５Ｊを中心に一方向に回動し、各ジョイント部材１５Ｋが分離板１１方向に移動する。すると、各第２リンク部材１５Ｂが押出板１４を分離板１１の一端部１１Ｆ側へ移動させる。また、押出板１４と一体にされた各除去部材１６Ａ、１６Ｂも開口部１２に沿って、分離板１１の一端部１１Ｆ側に移動する。このため、各除去部材１６Ａ、１６Ｂが開口部１２に付着又は開口部１２を閉鎖する大便Ｆを除去しながら、押出板１４が分離板１１上に残存した大便Ｆを分離板１１の一端部１１Ｆから押し出し、後述する発酵装置２０の受入口２５Ａに落下させることができる。
【００３５】
このように、小便Ｕと分離されて分離板１１上に残存した大便Ｆを押出板１４によって分離板１１の一端部１１Ｆから押し出すため、発酵装置２０の発酵室Ｃ内の水分（小便）を少なくすることができる。このため、発酵室Ｃ内において、大便Ｆの攪拌を良好に行うことができ、微生物を好気状態に維持することができる。よって、大便Ｆの発酵処理を良好に行なうことができる。また、各除去部材１６Ａ、１６Ｂによって、開口部１２に付着又は開口部１２を閉鎖する大便Ｆを良好に除去することができる。このため、開口部１２は小便Ｕを良好に通過させることができる。
【００３６】
ジョイント軸１５Ｊには第１コイルバネＳ１が外嵌されている。この第１コイルバネＳ１は、ジョイント軸１５Ｊを他方向に回転させるように付勢している。このため、レバーＬ１を倒伏状態に回動させると、第１ワイヤーＷ１がてこ部材１９の一端部を上方に引き上げる力がなくなり、図２に示すように、第１コイルバネＳ１の付勢力により、ジョイント軸１５Ｊは他方向に回転する。すると、各第１リンク部材１５Ａがジョイント軸１５Ｊを中心に他方向に回動し、各ジョイント部材１５Ｋが分離板１１から離れる方向に移動する。すると、各第２リンク部材１５Ｂが押出板１４を分離板１１の他端部１１Ｂ側に移動させる。また、押出板１４と一体に形成された各除去部材１６Ａ、１６Ｂも開口部１２に沿って、分離板１１の他端部１１Ｂ側に移動する。この際、仮に分離板１１上に大便Ｆが残存していたとしても、押出板１４は、分離板１１の一端部１１Ｆから他端部１１Ｂに移動する際に分離板１１上の大便Ｆに当接すると、移動方向に対して後方に回動するため、大便Ｆを分離板１１の他端部１１Ｂから押し出すことはなく、他端部１１Ｂに戻ることができる。また、各除去部材１６Ａ、１６Ｂは、開口部１２に沿って分離板１１の他端部１１Ｂ側に移動する際も、開口部１２に付着又は開口部１２を閉鎖する大便Ｆを除去することができる。このため、開口部１２は小便Ｕを良好に通過させることができる。
【００３７】
したがって、固液分離装置１０は、大便Ｆと小便Ｕとの分離及び大便Ｆの搬送を良好に行なうことができる。
【００３８】
発酵装置２０は、図９〜図１４に示すように、発酵槽２１と、この発酵槽２１を回転させる回転機構２２とを具備している。発酵槽２１は傾斜した回転軸を中心に回転可能に保持されている。発酵槽２１は、外殻部２３と、攪拌翼部２４と、邪魔板部２５とを有している。発酵装置２０はレール部材７に係止してスライド可能に吊下げられ、固定されている。このため、発酵装置２０は設置及びメンテナンスのための取外し等を容易に行なうことができる。
【００３９】
外殻部２３は、内部に発酵室Ｃを設け、回転軸を中心にして軸対称の円筒形状に形成されている。この外殻部２３は、４つの円筒部材２３Ａを連結して形成されている。邪魔板部２５は、各円筒部材２３Ａの一方の開口端から内側に延びて形成されている。この邪魔板部２５は円環状であり、中心部に形成された開口部は、回転軸を中心とした円形状である。
【００４０】
攪拌翼部２４は、方形状であり、その一辺が円筒部材２３Ａの内周面に接している。また、この攪拌翼部２４は、円筒部材２３Ａの内周面から中心に向けて立ち上がるように取り付けられている。この攪拌翼部２４は、各円筒部材２３Ａの内周面に４つずつ取り付けられており、円筒部材２３の中心軸から見て９０度ずつ離れた内周面に配置されている。
【００４１】
各円筒部材２３Ａは攪拌翼部２４により連結され、外殻部２３を形成している。この際、各攪拌翼部２４が外殻部２３の内面から中心に向かって立ち上がり、回転軸方向に延びる帯状となるように各円筒部材２３Ａは連結されている。また、各円筒部材２３Ａ同士は、隙間を空けて連結されている。
【００４２】
外殻部２３の一端側に位置する邪魔板部２５の開口部は、外殻部２３の受入口２５Ａを形成している。また、各円筒部材２３Ａ間に設けられた隙間は、邪魔板部２５より受入口２５Ａ側に、邪魔板部２５に沿って貫設されたスリット状の排水孔Ｄを形成している。
【００４３】
外殻部２３の他端側に位置する円筒部材２３Ａには、中央開口部を有する円環状の邪魔板部２６が連結されている。この邪魔板部２６の中央開口部は、外殻部２３の排出口２６Ａを形成している。外殻部２３の他端側に位置する円筒部材２３Ａの開口縁と邪魔板部２６との間には隙間が形成されている。この隙間も邪魔板部２６より受入口２５Ａ側に、邪魔板部２６に沿って貫設されたスリット状の排水孔Ｄを形成している。外殻部２３に設けられた排水孔Ｄは、固液分離装置１０で分離しきれず、大便Ｆとともに発酵室Ｃ内に受け入れられた小便Ｕを排出することができる。このため、発酵室Ｃ内の大便Ｆの攪拌を良好に行うことができ、発酵室Ｃ内の微生物を好気状態に維持して発酵処理を良好に行なうことができる。
【００４４】
邪魔板部２６には４つの方形状の接続部材２７Ａが固定されている。この接続部材２７Ａにより邪魔板部２６と円盤状の端面部材２７とが連結されている。端面部材２７の中央部には、回転軸部２２Ａの一端部が連結されている。
【００４５】
回転機構２２は、発酵槽２１の傾斜した回転軸を形成する回転軸部２２Ａ、ラチェット部２２Ｂ及びレバーＬ１を有している。ラチェット部２２Ｂには、第２ワイヤーＷ２の一端部が連結されている。また、第２ワイヤーＷ２の他端部は、てこ部材１９の他端部に連結されている。このため、レバーＬ１を起立状態に回動させると、てこ部材１９の他端部が下降し、第２ワイヤーＷ２は牽引される。第２ワイヤーＷ２が牽引されると、ラチェット部２２Ｂは回転軸２２Ａを一方向に設定角度（例えば、５度）だけ回転させる。
【００４６】
第２ワイヤーＷ２の一端部側には、第２ワイヤーＷ２を挿通する第２コイルバネＳ２が設けられている。第２コイルバネＳ２は、第２ワイヤーＷ２を引き戻す方向に付勢している。このため、レバーＬ２を倒伏状態に回動させると、てこ部材１９の他端部が上昇し、第２ワイヤーの牽引力がなくなるため、第２ワイヤーＷ２は引き戻される。この際、ラチェット部２２Ｂは回転軸２２Ａを回転させず、発酵槽２１は状態が維持される。
【００４７】
回転軸部２２Ａの他端部はラチェット部２２Ｂに保持されている。ラチェット部２２は、回転軸部２２Ａを傾斜した状態に保持するように、床部材Ｇの下面に設けられたレール部材７にスライド可能に吊下げられ、固定された第１取付部材２２Ｃに傾斜して取り付けられている。
【００４８】
発酵槽２１は、傾斜した回転軸部２２Ａの一端部を端面部材２７の中央部に固定している。一方、受入口２５Ａの内周面には、発酵槽２１の回転を案内する２つの案内部材２９が当接されている。これら案内部材２９は床部材Ｇの下面に設けられたレール部材７にスライド可能に吊下げられ、固定された第２取付部材２９Ａに固定されている。
【００４９】
このようにして床部材Ｇの下方に配置された発酵槽２１は、外殻部２３の回転軸方向の上側の端部に受入口２５Ａが配置され、回転軸方向の下側の端部に排出口２６Ａが配置される。つまり、発酵室Ｃは、受入口２５Ａから排出口２６Ａに向けて下り傾斜状態にされる。また、外殻部２３の受入口２５Ａには、分離板１１の一端部１１Ｆが挿入されている。
【００５０】
外殻部２３に設けられた排水孔Ｄの上端位置には、床部材Ｇの下面に設けられたレール部材７にスライド可能に係止し、固定された吊下部材８から垂下した挿入具２８の下端部が挿入されている。挿入具２８は下辺がＶ字形に形成された薄板状である。発酵槽２１が回転すると、排水孔Ｄも挿入具２８に沿って回転するため、排水孔Ｄを閉鎖する大便Ｆは、挿入具２８により順次、除去される。このため、排水孔Ｄから大便Ｆに含まれている小便Ｕを良好に排出することができる。
【００５１】
このように構成された発酵装置２０は、発酵室Ｃが受入口２５Ａから排出口２６Ａに向けて下り傾斜状態にされている。このため、発酵室Ｃ内に受け入れられた大便Ｆは、重力により排出口２６Ａ側へ移動する。排出口２６Ａ側に移動した大便Ｆは、邪魔板部２５によってそれより下方への移動が阻止される。このため、発酵室Ｃ内に受入口２５Ａから受け入れられた大便Ｆは、直ちに排出口２６Ａから排出されず、発酵室Ｃ内に滞留し、その間に発酵処理が行なわれる。
【００５２】
邪魔板部２５によって排出口２６Ａ側への移動が阻止された大便Ｆは、発酵槽２１が回転機構２２により回転することにより、攪拌翼部２４により発酵室Ｃ内の上方に押し上げられる。ある程度の高さに押し上げられた大便Ｆは、図９及び図１４に示すように、攪拌翼部２４の上面から発酵室Ｃ内の下方に落下する。この際、発酵室Ｃが下り傾斜状態にされているため、邪魔板部２５に近い位置に堆積していた大便Ｆは、その邪魔板部２５の排出口２６Ａ側へ落下する。このように、発酵槽２１を回転させることにより発酵室Ｃ内の大便Ｆは、徐々に排出口２６Ａ側へ移動し、最終的には、排出口２６Ａから排出される。このため、この発酵装置２０では、発酵室Ｃ内の大便Ｆの量に関わらず、発酵室Ｃに受け入れられた大便Ｆを攪拌しながら順次排出口から排出することができ、大便Ｆが発酵室Ｃ内に滞留する時間のばらつきが少なく、連続的に大便Ｆを発酵処理することができる。
【００５３】
また、発酵槽２１の回転軸の傾斜角度を変更したり、攪拌翼部２４及び邪魔板部２５の数や形状等を変更したりすることにより、受入口２５Ａから発酵室Ｃに受け入れられた大便Ｆを排出口２６Ａから排出するまでの発酵槽２１の回転数を調整することができる。つまり、大便Ｆが発酵室Ｃ内に滞留する時間を調整することができる。このため、所定期間の間（例えば、１ヶ月間）、発酵室Ｃ内に大便Ｆを滞留させることができ、大便Ｆを十分に発酵処理することができる。また、発酵槽２１が回転して、発酵室Ｃ内で大便Ｆの落下が繰り返されることにより、大便Ｆが攪拌されるため、大便Ｆに含まれる微生物が好気状態に維持され、大便Ｆを良好に発酵処理することができる。
【００５４】
また、この発酵装置２０では、菌床を収納せず、発酵室Ｃに大便Ｆのみを受け入れて発酵処理するため、菌床を収納するための容積を必要としない。また、発酵室Ｃ内の大便Ｆは、発酵処理後に排出口２６Ａから貯留槽４０に自動的に排出されるため、発酵室Ｃ内から発酵処理済の大便Ｆを取り出す手間を必要としない。
【００５５】
したがって、実施例のトイレ設備は、小型化を図ることができ、排泄物の処理を良好に行ない、メンテナンスを軽減することができる。
【００５６】
また、発酵室Ｃが下り傾斜状態にされているため、発酵室Ｃ内に受け入れられた小便Ｕは、邪魔板部２５の受入口２５Ａ側に集まってくる。このため、この部分に貫設されたスリット状の排水孔Ｄにより、小便Ｕを良好に排出することができる。このようにして、発酵室Ｃ内の水分（小便Ｕ）をさらに少なくすることができるため、大便Ｆの攪拌を良好に行え、微生物による処理に適した好気状態に良好に保つことができる。さらに微生物がより繁殖しやすい水分環境に維持することができる。よって、大便Ｆの発酵処理をさらに良好に行なうことができる。
【００５７】
また、レバーＬ１を人力により操作することにより、無電源で発酵装置２０を回転させることができる。また、便器１を使用した後にその使用者がレバーＬ１の操作をすることにすれば、その度に発酵槽２１を設定角度（例えば、５度）だけ回転させることができる。これにより、便器１の使用頻度に応じて発酵槽２１を回転させることができる。また、上述したように、発酵槽２１が回転することによって発酵室Ｃ内の大便Ｆが受入口２５Ａから排出口２６Ａへ移動し、排出口２６Ａから排出される。また、大便Ｆを均等に混合・攪拌することができ、適量の大便Ｆを発酵室Ｃ内に滞留させることができるため、発酵処理を良好に行なうことができる。また、発酵室Ｃ内の内部空間を有効に活用することができる。
【００５８】
小便乾燥装置３０は、図１、図１５及び図１６に示すように、固液分離装置１０の分離板１１及び発酵装置２０の下方に吊下げられた水分保持体３１を有している。このように、小便乾燥装置３０は便器１（固液分離装置１０及び発酵装置２０の下方）の下方のスペースを利用して配置されている。
【００５９】
水分保持体３１は、不織布により形成された円環状である。このため、小便Ｆを良好に保持することができ、かつ蒸発させることができる。水分保持体３１の中央空間部にロープ３１Ａが挿通され、複数の水分保持体３１が保持されている。ロープ３１Ａの最下端には、水分保持体３１が抜け落ちないため、かつロープ３１Ａを垂直に吊下げるために錘３１Ｂが連結されている。ロープ３１Ａは、固液分離装置１０及び発酵装置２０の側方に張り出した吊下げ部材３２の間に張り渡された吊下げロープ３１Ｃに連結されている。
【００６０】
固液分離装置１０によって大便Ｆと分離された小便Ｕは、分離板１１の開口部１２から直接的に水分保持体３１に向けて落下し、水分保持体３１に保持される。水分保持体３１は、吊下げられているため、空気との接触が行われ易く、水分保持体３１に保持された小便Ｕを便器１の下方のスペースで良好に蒸発させることができる。
【００６１】
したがって、実施例の小便乾燥装置３０は、スペースを有効利用し、無電源で小便を良好に蒸発させることができる。
【００６２】
特に、水分保持体３１は複数に分割されているため、各水分保持体３１の間に空間を形成することができる。これにより、各水分保持体３１の間に形成された空間に空気が流れ、各水分保持体３１からの小便Ｕの蒸発が促進される。また、各水分保持体３１の中央空間部にも空気が流れるため、さらに小便Ｕの蒸発が促進される。
【００６３】
また、水分保持体３１が分割されているため、直ちに小便Ｕが下方に位置する水分保持体３１へ浸透していかない。このため、小便Ｕが最下端に位置する水分保持体３１のみに集まらず、小便Ｕを各水分保持体３１が分散して保持することができる。よって、小便Ｕの蒸発が各水分保持体３１から行われ、蒸発効率を高めることができる。
【００６４】
また、下方に吊下げられた水分保持体３１は、小便乾燥装置３０を収納する収納空間の底面４２に接触するように吊下げられている。このため、水分保持体３１に保持しきれずに底面４２に流出した小便Ｕを他の水分保持体３１が吸収し、蒸発させることができる。
【００６５】
貯留槽４０は、図１に示すように、発酵装置２０の排出口２６Ａの下方に設けられている。この排出口２６Ａから排出される発酵室Ｃ内で発酵処理された処理済み排泄物である処理済み大便を貯留する。貯留槽４０は、仕切り壁４１によって、小便乾燥装置３０の収納空間と区画されている。つまり、仕切り壁４１は排出口２６Ａの下方に立設されている。これにより、小便乾燥装置３０の水分保持体３１から蒸発せずに底面４２に流出した小便Ｕが貯留槽４０に流れ込むことを防止している。このため、貯留槽４０に貯留された処理済み大便が湿ってしまわず、その中に含まれる微生物が好気状態に保持することができるため、貯留槽４０に貯留された状態でも発酵処理を促進することができる。
【００６６】
貯留槽４０の上方の床部材Ｇには、臭気を排出する排気パイプ５０が連結されている。排気パイプ５０には、図示しないファンが連結され、強制的に排気することができる。このため、固液分離装置１０、発酵装置２０及び小便乾燥装置３０を収納し、貯留槽４０を形成する空間の臭気を排出することができるとともに、小便乾燥装置３０における小便Ｕの蒸発を促進させることができる。
【００６７】
貯留槽４０の上部側壁には、貯留槽４０に処理済み大便が溜まった際に処理済み大便を搬出したり、固液分離装置１０、発酵装置２０及び小便乾燥装置３０を点検したりするための点検口４２が設けられている。点検口４２には蓋部材４２Ａが取り付けられている。また、蓋部材４２Ａには、貯留槽４０の貯留された処理済み大便に灰を混入させるための投入口４３が設けられている。
【００６８】
このように構成された実施例のトイレ設備は、以下のように使用され、排泄物が処理される。
【００６９】
便器１の使用者が大便Ｆをした際、その後、使用者がレバーＬ１を起立状態に回動させる。すると、固液分離装置１０により小便Ｕと分離され分離板１１上に残存した大便Ｆは、押出板１４によって分離板１１の一端部１１Ｆから押し出され、発酵装置２０の受入口２５Ａから発酵室Ｃ内に落下する。レバーＬ１が起立状態に回動すると、発酵装置２０の発酵槽２１が設定角度（例えば、５度）だけ回転する。すると、発酵室Ｃ内に滞留している大便Ｆが、攪拌翼部２４によって、上方へ移動する。この際、大便Ｆの一部は攪拌翼部２４の上面から発酵室Ｃ内の下方に落下する。また、邪魔板部２５に近い位置に堆積していた大便Ｆは、その邪魔板部２５の排出口２６Ａ側へ落下する。このようにして、大便Ｆは、徐々に排出口２６Ａ側へ移動する。
【００７０】
分離板１１の一端部１１Ｆから押し出された大便Ｆが発酵室Ｃ内に受け入れられた時点では、発酵槽２１の回転は終了している。一方、小便Ｕは固液分離装置１０の分離板１１の開口部１２から下方に落下し、水分保持体３１に保持される。その後、水分保持体３１に保持された小便Ｕは蒸発処理される。
【００７１】
レバーＬ１が倒伏状態に回動されると、固液分離装置１０の押出板１４は、分離板１１の他端部１１Ｂ側に移動する。押出板１４が分離板の一端部１１Ｆと他端部１１Ｂとの間を往復移動するともに、各除去部材１６Ａ、１６Ｂも開口部１２に沿って往復移動するため、開口部１２に付着又は開口部１２を閉鎖する大便Ｆは除去される。このため、その後に便器１が使用されて配設された小便Ｕは分離板Ｕの開口部１２を良好に通過することができ、固液分離装置１０は大便Ｆと小便Ｕとを良好に分離することができる。このように１つのレバー操作によって、固液分離装置１０の押出板１４の移動と発酵槽２１の回転とを行なうことができる。
【００７２】
便器１の使用が繰り返されることにより、発酵装置２０の発酵室Ｃに受入口２５Ａから大便Ｆを受け入れ、排出口２６Ａから処理済み大便を排出することができる。つまり、この発酵装置２０は、大便Ｆの受入、発酵処理及び排出を連続的に行なうことができる。また、発酵室Ｃ内に所定期間の間（例えば、１ヶ月間）滞留させることにより、大便Ｆを十分に発酵処理することができる。このように、このトイレ設備では、その使用者がレバーＬ２を操作することによって、無電源で排泄物の処理を行なうことができる。
【００７３】
本発明は上記記載及び図面によって説明した実施例に限定されるものではく、例えば次のような実施例も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）実施例では、固液分離装置を備えているが、固液分離装置を備えなくてもよい。その場合、便器排出口から排出される排泄物を直接、発酵装置の発酵室に受け入れてもよい。
（２）実施例では、小便乾燥装置を備えているが、小便乾燥装置を備えなくてもよい。その場合、浄化装置を有する小便貯留槽を備えてもよい。
（３）実施例では、非水洗式の便器を用いたが、簡易水洗式便器、水洗式便器であってもよい。
（４）実施例では、レバーを便器の使用者が人力により操作し、ワイヤーを牽引することで固液分離装置及び発酵装置を駆動させたが、伝達部材はワイヤーでなく、金属棒等でもよい。また、モーター等を利用して固液分離装置及び発酵装置を駆動させてもよい。
（５）実施例では、レバー操作を１回するごとに回転軸を５度ずつ回転させたが、レバー操作を１回するごとの回転軸の回転角度は変更することができる。これにより、大便が発酵室内に滞留する期間を変更することができる。
（６）実施例では、水分保持体が円環状であるが、中央空間部が設けられていないブロック状のものをロープに連結してもよい。また、複数の吸収性を有する糸状のものをロープから複数分岐させても設けてもよい。
【符号の説明】
【００７４】
１…便器
２…便鉢
３…便器排出口
１０…固液分離装置
１１…分離板
１１Ｆ…（分離板の）一端部
１１Ｂ…（分離板の）他端部
１２…開口部
１３…搬送機構
１４…押出板
１５…駆動部
２０…発酵装置
２１…発酵槽
２２…回転機構
２２Ａ…回転軸部
２３…外殻部
２４…攪拌翼部
２５…邪魔板部
２５Ａ…受入口
２６Ａ…排出口
３０…小便乾燥装置
３１…水分保持体
４０…貯留槽
Ｃ…発酵室
Ｄ…排水孔
Ｌ１…レバー
【特許請求の範囲】
【請求項１】
便鉢及びこの便鉢に連通し、下方に向けて開口する便器排出口を有する便器と、この便器を利用して人間が排泄し、この便器排出口から排出された排泄物を発酵処理する発酵装置とを備えているトイレ設備であって、
前記発酵装置は、傾斜した回転軸を中心に回転可能に保持された発酵槽と、この発酵槽を回転させる回転機構とを具備し、
前記発酵槽は、前記排泄物を発酵処理する発酵室を内部に設け、前記回転軸方向の上側に前記排泄物を受け入れる受入口と、前記回転軸方向の下側に前記発酵室内で発酵処理された処理済み排泄物を排出する排出口とを有し、
前記処理済み排泄物を貯留する貯留槽を備えていることを特徴とするトイレ設備。
【請求項２】
一端部が前記発酵装置の受入口の上方に位置し、前記便器排出口の下方に配置されており、前記排泄物を上面に受け、小便を下方へ通過させる開口部が設けられた平板状の分離板と、この分離板上に残存した大便を前記一端部から押し出して前記発酵装置の受入口に落下させる搬送機構とを有している固液分離装置を備えていることを特徴とする請求項１記載のトイレ設備。
【請求項３】
小便を保持し、かつ蒸発させる水分保持体を有しており、吊下げ可能な小便乾燥装置を前記固液分離装置の分離板の下方に吊下げていることを特徴とする請求項２記載のトイレ設備。
【請求項４】
前記発酵槽は、前記回転軸を中心にして軸対称に形成された外殻部と、この外殻部の内面から中心に向けて立ち上がり、前記回転軸方向に延びた帯状の攪拌翼部と、この外殻部の内面から中心に向けて立ち上がり、前記回転軸に直交する面を形成した内枠状の邪魔板部とを有していることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項記載のトイレ設備。
【請求項５】
前記発酵装置の外殻部は、前記邪魔板部より前記受入口側であり、この邪魔板部に沿ってスリット状に貫設された排水孔を有していることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項記載のトイレ設備。
【請求項６】
前記小便乾燥装置は前記発酵装置の下方に吊下げられていることを特徴とする請求項３記載のトイレ設備。
【請求項７】
前記発酵装置は前記便器が取り付けられた床部材に吊下げられていることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項記載のトイレ設備。
【請求項８】
前記回転機構は、前記回転軸を形成する回転軸部と、この回転軸部を一方向のみに回転させるラチェット部と、このラチェット部を駆動させるレバーとを有していることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項記載のトイレ設備。
【請求項９】
前記レバーが操作されると、前記ラチェット部が前記回転軸部を設定角度だけ回転させることを特徴とする請求項８記載のトイレ設備。
【請求項１０】
前記固液分離装置の搬送機構は、前記分離板の前記一端部と他端部との間を往復移動可能であり、この移動方向に対して垂直方向に延びて上辺が軸支された帯状の押出板と、前記レバーが操作されると、この押出板を前記分離板の前記他端部から前記一端部へ移動させる駆動部とを有しており、前記押出板は、前記分離板の前記一端部から前記他端部へ移動する方向に対して後方へ回動可能であることを特徴とする請求項８又は９記載のトイレ設備。
【請求項１１】
前記レバーが操作されると、前記回転機構が回転して前記発酵槽が回転し、かつ前記駆動部が前記押出板を前記分離板の前記他端部から前記一端部へ移動させることを特徴とする請求項１０記載のトイレ設備。
【請求項１】
便鉢及びこの便鉢に連通し、下方に向けて開口する便器排出口を有する便器と、この便器を利用して人間が排泄し、この便器排出口から排出された排泄物を発酵処理する発酵装置とを備えているトイレ設備であって、
前記発酵装置は、傾斜した回転軸を中心に回転可能に保持された発酵槽と、この発酵槽を回転させる回転機構とを具備し、
前記発酵槽は、前記排泄物を発酵処理する発酵室を内部に設け、前記回転軸方向の上側に前記排泄物を受け入れる受入口と、前記回転軸方向の下側に前記発酵室内で発酵処理された処理済み排泄物を排出する排出口とを有し、
前記処理済み排泄物を貯留する貯留槽を備えていることを特徴とするトイレ設備。
【請求項２】
一端部が前記発酵装置の受入口の上方に位置し、前記便器排出口の下方に配置されており、前記排泄物を上面に受け、小便を下方へ通過させる開口部が設けられた平板状の分離板と、この分離板上に残存した大便を前記一端部から押し出して前記発酵装置の受入口に落下させる搬送機構とを有している固液分離装置を備えていることを特徴とする請求項１記載のトイレ設備。
【請求項３】
小便を保持し、かつ蒸発させる水分保持体を有しており、吊下げ可能な小便乾燥装置を前記固液分離装置の分離板の下方に吊下げていることを特徴とする請求項２記載のトイレ設備。
【請求項４】
前記発酵槽は、前記回転軸を中心にして軸対称に形成された外殻部と、この外殻部の内面から中心に向けて立ち上がり、前記回転軸方向に延びた帯状の攪拌翼部と、この外殻部の内面から中心に向けて立ち上がり、前記回転軸に直交する面を形成した内枠状の邪魔板部とを有していることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項記載のトイレ設備。
【請求項５】
前記発酵装置の外殻部は、前記邪魔板部より前記受入口側であり、この邪魔板部に沿ってスリット状に貫設された排水孔を有していることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項記載のトイレ設備。
【請求項６】
前記小便乾燥装置は前記発酵装置の下方に吊下げられていることを特徴とする請求項３記載のトイレ設備。
【請求項７】
前記発酵装置は前記便器が取り付けられた床部材に吊下げられていることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項記載のトイレ設備。
【請求項８】
前記回転機構は、前記回転軸を形成する回転軸部と、この回転軸部を一方向のみに回転させるラチェット部と、このラチェット部を駆動させるレバーとを有していることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項記載のトイレ設備。
【請求項９】
前記レバーが操作されると、前記ラチェット部が前記回転軸部を設定角度だけ回転させることを特徴とする請求項８記載のトイレ設備。
【請求項１０】
前記固液分離装置の搬送機構は、前記分離板の前記一端部と他端部との間を往復移動可能であり、この移動方向に対して垂直方向に延びて上辺が軸支された帯状の押出板と、前記レバーが操作されると、この押出板を前記分離板の前記他端部から前記一端部へ移動させる駆動部とを有しており、前記押出板は、前記分離板の前記一端部から前記他端部へ移動する方向に対して後方へ回動可能であることを特徴とする請求項８又は９記載のトイレ設備。
【請求項１１】
前記レバーが操作されると、前記回転機構が回転して前記発酵槽が回転し、かつ前記駆動部が前記押出板を前記分離板の前記他端部から前記一端部へ移動させることを特徴とする請求項１０記載のトイレ設備。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【公開番号】特開２０１１−１４７５６４（Ｐ２０１１−１４７５６４Ａ）
【公開日】平成２３年８月４日（２０１１．８．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１０４６２（Ｐ２０１０−１０４６２）
【出願日】平成２２年１月２０日（２０１０．１．２０）
【出願人】（３０２０４５７０５）株式会社ＬＩＸＩＬ (949)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年８月４日（２０１１．８．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１月２０日（２０１０．１．２０）
【出願人】（３０２０４５７０５）株式会社ＬＩＸＩＬ (949)
【Ｆターム（参考）】
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