トランスおよびそれを用いた電気機器
【課題】充填部材の充填量が抑えられることにより小型化されることができ、かつ信頼性も確保されたトランスと、そのトランスを用いた電気機器とを提供する。
【解決手段】ケース１は、上方に開口している。ボビン２は、ケース１内に設けられている。二次側接続ピン３は、ボビン２の上方に設けられている。二次側電線４は、ボビン２に巻かれたコイル部４ａと、二次側接続ピン３に固定されたピン巻き付け部４ｂとを有している。吸上げ部６は、二次側接続ピン３およびピン巻き付け部４ｂとの間に隙間が形成されるように設けられた部材である。エポキシ樹脂５は、コイル部４ａの上方においてコイル部４ａを覆う第１の高さまでケース内に充填され、かつ隙間において第１の高さよりも高い第２の高さまで充填されている。
【解決手段】ケース１は、上方に開口している。ボビン２は、ケース１内に設けられている。二次側接続ピン３は、ボビン２の上方に設けられている。二次側電線４は、ボビン２に巻かれたコイル部４ａと、二次側接続ピン３に固定されたピン巻き付け部４ｂとを有している。吸上げ部６は、二次側接続ピン３およびピン巻き付け部４ｂとの間に隙間が形成されるように設けられた部材である。エポキシ樹脂５は、コイル部４ａの上方においてコイル部４ａを覆う第１の高さまでケース内に充填され、かつ隙間において第１の高さよりも高い第２の高さまで充填されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トランスおよび電気機器に関し、特に、充填部材が充填されたケースを有するトランスおよびそれを用いた電気機器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、内部に磁性体コアが挿入された樹脂製のボビンに１次巻線、２次巻線の少なくとも２つの巻線が巻きつけられたコイル部を有する高圧トランスが広く用いられている。このような高圧トランスに関しては、たとえば実開平５−７２１１７号公報（第８図）に記載されたものがある。この文献には、絶縁ケースに収納されたコイル部がエポキシ樹脂などの絶縁材で充填封止されることが記載されている。
【０００３】
高圧トランスが用いられる電気機器には、たとえば放電現象を利用したイオン発生装置がある。このイオン発生装置においては、イオンを発生させるためにイオン発生電極に、たとえば３ｋＶの高電圧を印加する必要がある。このような高電圧を得るために高圧トランスが用いられる。
【０００４】
イオン発生装置は、普及されるにつれて、小型化、高信頼性化および低価格化が要求されている。このため、イオン発生装置に用いられる高圧トランスについても、小型化、高信頼性化および低価格化が要求されている。
【特許文献１】実開平５−７２１１７号公報（第８図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記の特許文献１に記載されたような高圧トランスでは、絶縁ケースに絶縁材（充填部材）が充填される。この充填部材の体積が抑制されれば高圧トランスを小型化することができる。しかし、充填部材の充填が不十分となって、絶縁材により保護されるべき部分が露出し、高圧トランスの信頼性が低下するという問題がある。
【０００６】
本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、充填部材の充填量が抑えられることにより小型化されることができ、かつ信頼性も確保されたトランスと、そのトランスを用いた電気機器とを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のトランスは、ケースと、ボビンと、端子部と、電線と、吸上げ部と、充填部材とを有している。ケースは上方に開口している。ボビンはケース内に設けられている。端子部はボビンの上方に設けられている。電線は、ボビンに巻かれた第１の部分と、端子部に固定された第２の部分とを有している。吸上げ部は、端子部および第２の部分との間に隙間が形成されるように設けられた部材である。第１の充填部材は、第１の部分の上方において第１の部分を覆う第１の高さまでケース内に充填され、かつ隙間において第１の高さよりも高い第２の高さまで充填されている。
【０００８】
本発明のトランスによれば、第１の充填部材は、電線の第１の部分の上方において第１の部分を覆う第１の高さまでケース内に充填され、かつ隙間において第１の高さよりも高い第２の高さまで充填されている。このため、第１の部分の上方における充填部材の体積を抑制すると同時に、隙間において十分な高さまで充填部材を充填することにより電線を保護することができる。これにより、トランスの小型化と高信頼性化を同時に実現することができる。
【０００９】
上記のトランスにおいて好ましくは、隙間は少なくとも一種の樹脂が液状状態の場合に毛管現象が生じる寸法を有し、第１の充填部材は硬化状態の樹脂からなる。
【００１０】
この毛管現象により、隙間において第１の高さよりも高い第２の高さまで液状状態の樹脂が充填される。その後にこの液状状態の樹脂が硬化されることにより、隙間を第２の高さまで硬化樹脂により充填することができる。
【００１１】
上記のトランスにおいて好ましくは、隙間の上端の高さが第２の部分の下端の高さよりも高い。
【００１２】
これにより、電線の第２の部分の下方に存在する第２の部分と第１の部分との間に位置する配線部が充填部材により保護される。よって、トランスの信頼性を、より高めることができる。
【００１３】
上記のトランスにおいて好ましくは、第２の部分が端子部にはんだ付けされた部分を有し、隙間の上端の高さがはんだ付けされた部分の下端の高さよりも高い。
【００１４】
これにより、はんだ付けされた部分の下方のはんだ付けにより確実に固定されていない部分が充填部材により保護される。よって、トランスの信頼性を、より高めることができる。
【００１５】
上記のトランスにおいて好ましくは、隙間の上端の高さが第２の部分の上端の高さよりも高い。
【００１６】
これにより、電線の第２の部分の全体が充填部材により保護される。よって、トランスの信頼性を、より高めることができる。
【００１７】
上記のトランスにおいて好ましくは、吸上げ部がくり貫き部を有し、くり貫き部の内壁により隙間が形成されている。
【００１８】
これにより、隙間において端子部全周を取り囲むように充填部材を充填することができる。よって隙間において端子部に固定された電線の第２の部分が全周にわたって充填部材により保護される。よって、トランスの信頼性を、より高めることができる。
【００１９】
上記のトランスにおいて好ましくは、吸上げ部の側面の下方に切欠部が設けられている。
【００２０】
この切欠部により、トランスの製造段階における充填部材の充填経路が確実に確保される。よって、トランスの信頼性を、より高めることができる。
【００２１】
上記のトランスにおいて好ましくは、電線が切欠部を通っている。
この切欠部により、電線に吸上げ部からの荷重がかかることが抑制される。よって、電線の断線を防止することができる。
【００２２】
上記のトランスにおいて好ましくは、ボビンと吸上げ部とが一体形成されている。
これにより、吸上げ部の取り付け時の作業効率を高めたり、部品コストを低減したりすることができる。
【００２３】
本発明の電気機器は、上記のトランスと、第１の充填部材上に設けられた第１の充填部材よりもヤング率の小さい第２の充填部材とを有している。
【００２４】
本発明の電気機器によれば、ヤング率が小さいために熱衝撃に強い第２の充填部材により、ヤング率が大きいために熱衝撃を受けるとクラックが生じやすい第１の充填部材をトランスの周囲雰囲気から保護することができる。
【発明の効果】
【００２５】
以上説明したように本発明によれば、電線の第１の部分の上方における第１の充填部材の体積を抑制すると同時に、隙間において十分な高さまで第１の充填部材を充填することにより電線を保護することができる。これにより、トランスの小型化および高信頼性化を同時に実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、本発明の実施の形態について図に基づいて説明する。
（実施の形態１）
はじめに本実施の形態における高圧トランスの構成について説明する。
【００２７】
図１は、本発明の実施の形態１における高圧トランスの構成を概略的に示す断面図である。なお、図１においては、図を見易くするために、第１の充填部材（エポキシ樹脂）については、その上面位置のみを破線で示している。
【００２８】
図２は、本発明の実施の形態１における高圧トランスの構成を概略的に示す平面図である。なお、図２においては、図を見易くするために、第１の充填部材（エポキシ樹脂）を省略している。また、図２のＩ−Ｉ線に沿った断面図が図１である。
【００２９】
図１および図２を参照して、本実施の形態の高圧トランス１００は、ケース１と、ボビン２と、一対の二次側接続ピン（端子部）３と、二次側電線（電線）４と、吸上げ部６と、エポキシ樹脂（第１の充填部材）５とを有している。ケース１は、上方に開口している。ボビン２はケース１内に設けられている。二次側接続ピン３はボビン２の上方に設けられている。また、二次側接続ピン３は導電性を有している。エポキシ樹脂５はケース１内に充填されており硬化状態となっている。二次側接続ピン３の上端は充填されたエポキシ樹脂５の上面から露出している。
【００３０】
ボビン２は、分離壁２ｂにより区画された筒部２ａを有している。筒部２ａの図中右側には二次側電線４の一部がコイル状に巻かれている。二次側電線４は、たとえば直径０．０３ｍｍ〜０．０５ｍｍの細線である。二次側電線４の両端のそれぞれは、１対の二次側接続ピン３の各々に接続されている。また筒部２ａは図１および図２における横方向に貫通するくり貫き部を有しており、このくり貫き部を貫通するように磁心４１が挿入されている。
【００３１】
また筒部２ａの図中左側には一次側電線３４の一部がコイル状に巻かれている。一次側電線３４の両端のそれぞれは、１対の一次側接続ピン３３の各々に電気的に接続されている。これにより、高圧トランス１００は、一次側接続ピン３３を一次側端子とし、二次側接続ピン３を二次側端子とする高圧トランスとしての機能を有している。
【００３２】
図３は、図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った断面を示す概略的な斜視図である。図４は、図３の分解組立図である。図５は、図２のＶ−Ｖ線に沿った断面を示す概略的な部分断面図である。なお、図３および図４においては、図を見易くするために、ケースおよび第１の充填部材（エポキシ樹脂）を省略している。
【００３３】
図３および図４を参照して、二次側電線４は、ボビン２の筒部２ａに巻かれたコイル部（第１の部分）４ａと、二次側接続ピン３に巻きつけられて固定された部分であるピン巻き付け部（第２の部分）４ｂとを有している。また二次側電線４は、コイル部４ａとピン巻き付け部４ｂとの間に配線部４ｃを有している。
【００３４】
吸上げ部６は、二次側接続ピン３の延在方向（図中縦方向）と同一方向にくり貫かれたくり貫き部６０を有している。また吸上げ部６は、側面の下方に切欠部６１を有している。配線部４ｃは切欠部６１を通っている。
【００３５】
図５を参照して、ピン巻き付け部４ｂは、はんだ１８によりはんだ付けされた部分を有している。
【００３６】
また、吸上げ部６のくり貫き部６０内壁と二次側接続ピン３およびピン巻き付け部４ｂとの間に隙間ＳＰが形成されている。隙間ＳＰは液状状態のエポキシ樹脂に毛管現象が生じる寸法を有している。
【００３７】
エポキシ樹脂５は、コイル部４ａの上方においてコイル部４ａを覆う高さＨＰ（第１の高さ）までケース１（図５において図示せず）内に充填され、かつ隙間ＳＰにおいて高さＨＰよりも高い第２の高さＨＳまで充填されている。
【００３８】
エポキシ樹脂５の高さＨＰは、本実施の形態のように、ピン巻き付け部４ｂの下端の高さＨ１よりも高いことが好ましい。
【００３９】
また、エポキシ樹脂５の高さＨＰは、本実施の形態のように、ピン巻き付け部４ｂがはんだ１８によりはんだ付けされた部分の下端の高さＨ２よりも高いことが好ましい。
【００４０】
また、エポキシ樹脂５の高さＨＰは、本実施の形態のように、ピン巻き付け部の上端の高さＨ３によりも高いことが好ましい。
【００４１】
次に、本実施の形態における高圧トランスを有する電気機器としてのイオン発生装置の構成について説明する。
【００４２】
図６は、本発明の実施の形態１における電気機器としてのイオン発生装置の構成を概略的に示す断面図である。なお、図６においては、図を見易くするために、第１の充填部材（エポキシ樹脂）および第２の充填部材（ウレタン樹脂）については、その上面位置のみを破線で示している。
【００４３】
図６を参照して、本実施の形態のイオン発生装置２００は、上述した高圧トランス１００と、ウレタン樹脂（第２の充填部材）７と、装置用ケース８と、回路基板９と、配線４３と、イオン発生電極４２とを有している。装置用ケース８には高圧トランス１００が収納され、さらにウレタン樹脂７が充填されている。これにより、エポキシ樹脂５の上に、エポキシ樹脂５よりもヤング率の小さいウレタン樹脂７が形成されている。
【００４４】
回路基板９は、二次側接続ピン３と接続されている。また、回路基板９は、基板部９ａと、部品９ｂとを有している。部品９ｂは基板部９ａの高圧トランス１００側（図中下側）に実装されている。これにより部品９ｂは基板部９ａの表面から高圧トランス１００側に突出しており、部品９ｂの一部は吸上げ部６と同じ高さに位置している。
【００４５】
イオン発生電極４２は、高圧トランス１００の二次側接続ピン３に配線４３を介して接続されており、高電圧の供給を受けることができる。
【００４６】
次に、本実施の形態の比較例について説明する。
図９は、比較例における高圧トランスの構成を概略的に示す断面図である。なお、図９においては、図を見易くするために、第１の充填部材（エポキシ樹脂）については、その上面位置のみを破線で示している。
【００４７】
主に図９を参照して、比較例における高圧トランス１００ｃは、本実施の形態における高圧トランス１００と異なり、吸上げ部６（図１）を有していない。このため、隙間ＳＰ（図５）が形成されておらず、液状樹脂が隙間ＳＰに毛管現象により吸上げられることがない。このため、ケース１にほぼ一定の液面で充填された液状樹脂が硬化されてエポキシ樹脂５が形成されている。エポキシ樹脂５は、ピン巻き付け部４ｂの上端よりも高く充填されることにより、ケース１内に高さＨＭに至るまで充填され、ピン巻き付け部４ｂを保護している。
【００４８】
図１０は、比較例におけるイオン発生装置の構成を概略的に示す断面図である。なお、図１０においては、図を見易くするために、第１の充填部材（エポキシ樹脂）および第２の充填部材（ウレタン樹脂）については、その上面位置のみを破線で示している。
【００４９】
図１０を参照して、比較例におけるイオン発生装置２００ｃは、本実施の形態におけるイオン発生装置２００と異なり、本実施の形態の高圧トランス１００の代わりに上述した比較例の高圧トランス１００ｃを有している。
【００５０】
部品９ｂの下端は高さＨＭのエポキシ樹脂５の上面より上に位置している。すなわち、部品９ｂはエポキシ樹脂５がピン巻き付け部４ｂを保護している高さよりも高い位置に設けられなければならない。この結果、イオン発生装置２００ｃ全体の高さ寸法が高くなるので、比較例におけるイオン発生装置２００ｃの体積は本実施の形態のイオン発生装置２００の体積よりも大きくなる。
【００５１】
再び図９を参照して、工程ばらつきによりエポキシ樹脂５の充填量が過小であった場合、エポキシ樹脂５の上面は、たとえば高さＨＬに位置し、ピン巻き付け部４ｂの保護されるべき部分が露出してしまう。
【００５２】
図９および図１０を参照して、逆にエポキシ樹脂５の充填量が過多であった場合、エポキシ樹脂５の上面は、たとえば高さＨＨ（図９）に位置する。この場合、部品９ｂ（図１０）の下面がエポキシ樹脂５の上面と衝突してしまい、部品９ｂに故障が発生する可能性がある。
【００５３】
本実施の形態の高圧トランス１００によれば、図５に示すように、エポキシ樹脂５は、二次側電線４のコイル部４ａの上方においてコイル部４ａを覆う高さＨＰまでケース１内に充填され、かつ隙間ＳＰにおいて高さＨＰよりも高い高さＨＳまで充填されている。このため、コイル部４ａの上方におけるエポキシ樹脂５の体積を抑制すると同時に、隙間ＳＰにおいて十分な高さまでエポキシ樹脂５を充填することにより二次側電線４を保護することができる。これにより、高圧トランス１００の小型化および高信頼性化を同時に実現することができる。
【００５４】
また、隙間ＳＰは液状状態のエポキシ樹脂に毛管現象が生じる寸法を有し、エポキシ樹脂５は、液状状態から硬化されたエポキシ樹脂から形成されている。毛管現象が用いられることにより、隙間ＳＰにおいて高さＨＰよりも高い高さＨＳまでエポキシ樹脂５を充填することができる。
【００５５】
また、隙間ＳＰの上端の高さＨＳがピン巻き付け部４ｂの下端の高さＨ１よりも高くされている。これにより、二次側電線４のピン巻き付け部４ｂの下方に存在するピン巻き付け部４ｂとコイル部４ａとの間に位置する配線部４ｃがエポキシ樹脂５により保護される。よって、高圧トランス１００の信頼性を、より高めることができる。
【００５６】
また、ピン巻き付け部４ｂが二次側接続ピン３にはんだ１８によりはんだ付けされた部分を有し、隙間ＳＰの上端の高さＨＳがはんだ１８の下端の高さＨ２よりも高くされている。これにより、はんだ１８の下方のはんだ付けにより確実に固定されていない部分がエポキシ樹脂５により保護される。よって、高圧トランス１００の信頼性を、より高めることができる。
【００５７】
また、隙間ＳＰの上端の高さＨＳがピン巻き付け部４ｂの上端の高さＨ３よりも高くされている。これにより、二次側電線４のピン巻き付け部４ｂ全体がエポキシ樹脂５により保護される。よって、高圧トランス１００の信頼性を、より高めることができる。
【００５８】
また、吸上げ部６がくり貫き部６０（図４）を有し、くり貫き部６０の内壁により隙間ＳＰ（図５）が形成されている。これにより、隙間ＳＰにおいて二次側接続ピン３全周を取り囲むようにエポキシ樹脂５を充填することができる。よって隙間ＳＰにおいて二次側接続ピン３に固定された二次側電線４のピン巻き付け部４ｂが全周にわたってエポキシ樹脂５により保護される。よって、高圧トランス１００の信頼性を、より高めることができる。
【００５９】
また、吸上げ部６の側面の下方に切欠部６１（図３）が設けられている。この切欠部６１により、高圧トランス１００の製造段階におけるエポキシ樹脂５の充填経路が確実に確保される。よって、高圧トランス１００の信頼性を、より高めることができる。
【００６０】
また、図３に示すように、二次側電線４が切欠部６１を通っている。この切欠部６１により、二次側電線４に吸上げ部６の荷重がかかることが抑制される。よって、二次側電線４の断線を防止することができる。
【００６１】
本実施の形態のイオン発生装置２００によれば、図６に示すように、ウレタン樹脂７がエポキシ樹脂５上に設けられている。このため、ヤング率が小さいために熱衝撃に強いウレタン樹脂７により、ヤング率が大きいために熱衝撃を受けるとクラックが生じやすいエポキシ樹脂５をトランスの周囲雰囲気から保護することができる。また熱膨張率が大きいウレタン樹脂７の温度変化による伸縮により二次側電線４の断線が生じることをエポキシ樹脂５により防止することができる。
【００６２】
なお本実施の形態においては電気機器の一例としてイオン発生装置について説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。また電気機器は第２の充填部材を有する高圧トランスであってもよい。
【００６３】
（実施の形態２）
図７は、本発明の実施の形態２における高圧トランスの構成を概略的に示す部分斜視図である。なお、図７においては、図を見易くするために、ケースおよび第１の充填部材（エポキシ樹脂）を省略している。
【００６４】
図７を参照して、本実施の形態の高圧トランスは、実施の形態１における吸上げ部６に代わり、吸上げ部６Ｖと、可動部材１０と、スペーサ部１１とを有している。
【００６５】
ボビン２の分離壁２ｂと、スペーサ部１１と、可動部材１０と、吸上げ部６Ｖとは、一体形成されている。すなわち、ボビン２と吸上げ部６Ｖとが一体形成された部品となっている。この一体形成された部品は、たとえば１つの金型から一括形成される樹脂部品である。
【００６６】
スペーサ部１１および可動部材１０の境界部と、可動部材１０および吸上げ部６Ｖの境界部とは肉厚が薄く形成されている。このため、エポキシ樹脂５が充填される前段階においては容易に屈曲させることができる。
【００６７】
図８は、本発明の実施の形態２における高圧トランスの製造方法における工程を示す部分斜視図である。図８を参照して、まず吸上げ部６Ｖが二次側接続ピン３から十分に離れた状態とされる。この状態で二次側接続ピン３に二次側電線４が巻きつけられてピン巻き付け部４ｂが形成される。吸上げ部６Ｖが二次側接続ピン３から離されているため、ピン巻き付け部４ｂの形成を容易に行なうことができる。また、必要に応じてピン巻き付け部４ｂが二次側接続ピン３にはんだ付けされる。
【００６８】
次に、スペーサ部１１および可動部材１０の境界部と、可動部材１０および吸上げ部６Ｖの境界部とが屈曲されることにより、二次側接続ピン３が吸上げ部６Ｖのくり貫き部６０Ｖに挿入される。これにより、二次側接続ピン３およびピン巻き付け部４ｂと、吸上げ部６Ｖとの間に隙間が形成される。
【００６９】
この後に、エポキシ樹脂５の充填が行なわれることにより、本実施の形態の高圧トランスが得られる。
【００７０】
なお、上記以外の構成については、上述した実施の形態１の構成とほぼ同じであるため、同一または対応する要素について同一の符号を付し、その説明を省略する。
【００７１】
本実施の形態の高圧トランスによれば、ボビン２と吸上げ部６Ｖとが一体形成されているため、吸上げ部６Ｖの取り付け時の作業効率を高めたり、部品コストを低減したりすることができる。
【００７２】
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【産業上の利用可能性】
【００７３】
本発明は、充填部材が充填されたケースを有するトランスおよびそれを用いた電気機器に特に有利に適用され得る。
【図面の簡単な説明】
【００７４】
【図１】本発明の実施の形態１における高圧トランスの構成を概略的に示す断面図である。
【図２】本発明の実施の形態１における高圧トランスの構成を概略的に示す平面図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った断面を示す概略的な斜視図である。
【図４】図３の分解組立図である。
【図５】図２のＶ−Ｖ線に沿った断面を示す概略的な部分断面図である。
【図６】本発明の実施の形態１における電気機器としてのイオン発生装置の構成を概略的に示す断面図である。
【図７】本発明の実施の形態２における高圧トランスの構成を概略的に示す部分斜視図である。
【図８】本発明の実施の形態２における高圧トランスの製造方法における工程を示す部分斜視図である。
【図９】比較例における高圧トランスの構成を概略的に示す断面図である。
【図１０】比較例におけるイオン発生装置の構成を概略的に示す断面図である。
【符号の説明】
【００７５】
１ ケース、２ ボビン、２ａ 筒部、２ｂ 分離壁、３ 二次側接続ピン、４ 二次側電線、４ａ コイル部、４ｂ ピン巻き付け部、４ｃ 配線部、５ エポキシ樹脂、６，６Ｖ 吸上げ部、７ ウレタン樹脂、８ 装置用ケース、９ 回路基板、９ａ 基板部、９ｂ 部品、１０ 可動部材、１１ スペーサ部、３３ 一次側接続ピン、３４ 一次側電線、４１ 磁心、４２ イオン発生電極、４３ 配線、６０，６０Ｖ くり貫き部、６１ 切欠部、１００，１００ｃ 高圧トランス、２００，２００ｃ イオン発生装置。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トランスおよび電気機器に関し、特に、充填部材が充填されたケースを有するトランスおよびそれを用いた電気機器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、内部に磁性体コアが挿入された樹脂製のボビンに１次巻線、２次巻線の少なくとも２つの巻線が巻きつけられたコイル部を有する高圧トランスが広く用いられている。このような高圧トランスに関しては、たとえば実開平５−７２１１７号公報（第８図）に記載されたものがある。この文献には、絶縁ケースに収納されたコイル部がエポキシ樹脂などの絶縁材で充填封止されることが記載されている。
【０００３】
高圧トランスが用いられる電気機器には、たとえば放電現象を利用したイオン発生装置がある。このイオン発生装置においては、イオンを発生させるためにイオン発生電極に、たとえば３ｋＶの高電圧を印加する必要がある。このような高電圧を得るために高圧トランスが用いられる。
【０００４】
イオン発生装置は、普及されるにつれて、小型化、高信頼性化および低価格化が要求されている。このため、イオン発生装置に用いられる高圧トランスについても、小型化、高信頼性化および低価格化が要求されている。
【特許文献１】実開平５−７２１１７号公報（第８図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記の特許文献１に記載されたような高圧トランスでは、絶縁ケースに絶縁材（充填部材）が充填される。この充填部材の体積が抑制されれば高圧トランスを小型化することができる。しかし、充填部材の充填が不十分となって、絶縁材により保護されるべき部分が露出し、高圧トランスの信頼性が低下するという問題がある。
【０００６】
本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、充填部材の充填量が抑えられることにより小型化されることができ、かつ信頼性も確保されたトランスと、そのトランスを用いた電気機器とを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のトランスは、ケースと、ボビンと、端子部と、電線と、吸上げ部と、充填部材とを有している。ケースは上方に開口している。ボビンはケース内に設けられている。端子部はボビンの上方に設けられている。電線は、ボビンに巻かれた第１の部分と、端子部に固定された第２の部分とを有している。吸上げ部は、端子部および第２の部分との間に隙間が形成されるように設けられた部材である。第１の充填部材は、第１の部分の上方において第１の部分を覆う第１の高さまでケース内に充填され、かつ隙間において第１の高さよりも高い第２の高さまで充填されている。
【０００８】
本発明のトランスによれば、第１の充填部材は、電線の第１の部分の上方において第１の部分を覆う第１の高さまでケース内に充填され、かつ隙間において第１の高さよりも高い第２の高さまで充填されている。このため、第１の部分の上方における充填部材の体積を抑制すると同時に、隙間において十分な高さまで充填部材を充填することにより電線を保護することができる。これにより、トランスの小型化と高信頼性化を同時に実現することができる。
【０００９】
上記のトランスにおいて好ましくは、隙間は少なくとも一種の樹脂が液状状態の場合に毛管現象が生じる寸法を有し、第１の充填部材は硬化状態の樹脂からなる。
【００１０】
この毛管現象により、隙間において第１の高さよりも高い第２の高さまで液状状態の樹脂が充填される。その後にこの液状状態の樹脂が硬化されることにより、隙間を第２の高さまで硬化樹脂により充填することができる。
【００１１】
上記のトランスにおいて好ましくは、隙間の上端の高さが第２の部分の下端の高さよりも高い。
【００１２】
これにより、電線の第２の部分の下方に存在する第２の部分と第１の部分との間に位置する配線部が充填部材により保護される。よって、トランスの信頼性を、より高めることができる。
【００１３】
上記のトランスにおいて好ましくは、第２の部分が端子部にはんだ付けされた部分を有し、隙間の上端の高さがはんだ付けされた部分の下端の高さよりも高い。
【００１４】
これにより、はんだ付けされた部分の下方のはんだ付けにより確実に固定されていない部分が充填部材により保護される。よって、トランスの信頼性を、より高めることができる。
【００１５】
上記のトランスにおいて好ましくは、隙間の上端の高さが第２の部分の上端の高さよりも高い。
【００１６】
これにより、電線の第２の部分の全体が充填部材により保護される。よって、トランスの信頼性を、より高めることができる。
【００１７】
上記のトランスにおいて好ましくは、吸上げ部がくり貫き部を有し、くり貫き部の内壁により隙間が形成されている。
【００１８】
これにより、隙間において端子部全周を取り囲むように充填部材を充填することができる。よって隙間において端子部に固定された電線の第２の部分が全周にわたって充填部材により保護される。よって、トランスの信頼性を、より高めることができる。
【００１９】
上記のトランスにおいて好ましくは、吸上げ部の側面の下方に切欠部が設けられている。
【００２０】
この切欠部により、トランスの製造段階における充填部材の充填経路が確実に確保される。よって、トランスの信頼性を、より高めることができる。
【００２１】
上記のトランスにおいて好ましくは、電線が切欠部を通っている。
この切欠部により、電線に吸上げ部からの荷重がかかることが抑制される。よって、電線の断線を防止することができる。
【００２２】
上記のトランスにおいて好ましくは、ボビンと吸上げ部とが一体形成されている。
これにより、吸上げ部の取り付け時の作業効率を高めたり、部品コストを低減したりすることができる。
【００２３】
本発明の電気機器は、上記のトランスと、第１の充填部材上に設けられた第１の充填部材よりもヤング率の小さい第２の充填部材とを有している。
【００２４】
本発明の電気機器によれば、ヤング率が小さいために熱衝撃に強い第２の充填部材により、ヤング率が大きいために熱衝撃を受けるとクラックが生じやすい第１の充填部材をトランスの周囲雰囲気から保護することができる。
【発明の効果】
【００２５】
以上説明したように本発明によれば、電線の第１の部分の上方における第１の充填部材の体積を抑制すると同時に、隙間において十分な高さまで第１の充填部材を充填することにより電線を保護することができる。これにより、トランスの小型化および高信頼性化を同時に実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、本発明の実施の形態について図に基づいて説明する。
（実施の形態１）
はじめに本実施の形態における高圧トランスの構成について説明する。
【００２７】
図１は、本発明の実施の形態１における高圧トランスの構成を概略的に示す断面図である。なお、図１においては、図を見易くするために、第１の充填部材（エポキシ樹脂）については、その上面位置のみを破線で示している。
【００２８】
図２は、本発明の実施の形態１における高圧トランスの構成を概略的に示す平面図である。なお、図２においては、図を見易くするために、第１の充填部材（エポキシ樹脂）を省略している。また、図２のＩ−Ｉ線に沿った断面図が図１である。
【００２９】
図１および図２を参照して、本実施の形態の高圧トランス１００は、ケース１と、ボビン２と、一対の二次側接続ピン（端子部）３と、二次側電線（電線）４と、吸上げ部６と、エポキシ樹脂（第１の充填部材）５とを有している。ケース１は、上方に開口している。ボビン２はケース１内に設けられている。二次側接続ピン３はボビン２の上方に設けられている。また、二次側接続ピン３は導電性を有している。エポキシ樹脂５はケース１内に充填されており硬化状態となっている。二次側接続ピン３の上端は充填されたエポキシ樹脂５の上面から露出している。
【００３０】
ボビン２は、分離壁２ｂにより区画された筒部２ａを有している。筒部２ａの図中右側には二次側電線４の一部がコイル状に巻かれている。二次側電線４は、たとえば直径０．０３ｍｍ〜０．０５ｍｍの細線である。二次側電線４の両端のそれぞれは、１対の二次側接続ピン３の各々に接続されている。また筒部２ａは図１および図２における横方向に貫通するくり貫き部を有しており、このくり貫き部を貫通するように磁心４１が挿入されている。
【００３１】
また筒部２ａの図中左側には一次側電線３４の一部がコイル状に巻かれている。一次側電線３４の両端のそれぞれは、１対の一次側接続ピン３３の各々に電気的に接続されている。これにより、高圧トランス１００は、一次側接続ピン３３を一次側端子とし、二次側接続ピン３を二次側端子とする高圧トランスとしての機能を有している。
【００３２】
図３は、図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った断面を示す概略的な斜視図である。図４は、図３の分解組立図である。図５は、図２のＶ−Ｖ線に沿った断面を示す概略的な部分断面図である。なお、図３および図４においては、図を見易くするために、ケースおよび第１の充填部材（エポキシ樹脂）を省略している。
【００３３】
図３および図４を参照して、二次側電線４は、ボビン２の筒部２ａに巻かれたコイル部（第１の部分）４ａと、二次側接続ピン３に巻きつけられて固定された部分であるピン巻き付け部（第２の部分）４ｂとを有している。また二次側電線４は、コイル部４ａとピン巻き付け部４ｂとの間に配線部４ｃを有している。
【００３４】
吸上げ部６は、二次側接続ピン３の延在方向（図中縦方向）と同一方向にくり貫かれたくり貫き部６０を有している。また吸上げ部６は、側面の下方に切欠部６１を有している。配線部４ｃは切欠部６１を通っている。
【００３５】
図５を参照して、ピン巻き付け部４ｂは、はんだ１８によりはんだ付けされた部分を有している。
【００３６】
また、吸上げ部６のくり貫き部６０内壁と二次側接続ピン３およびピン巻き付け部４ｂとの間に隙間ＳＰが形成されている。隙間ＳＰは液状状態のエポキシ樹脂に毛管現象が生じる寸法を有している。
【００３７】
エポキシ樹脂５は、コイル部４ａの上方においてコイル部４ａを覆う高さＨＰ（第１の高さ）までケース１（図５において図示せず）内に充填され、かつ隙間ＳＰにおいて高さＨＰよりも高い第２の高さＨＳまで充填されている。
【００３８】
エポキシ樹脂５の高さＨＰは、本実施の形態のように、ピン巻き付け部４ｂの下端の高さＨ１よりも高いことが好ましい。
【００３９】
また、エポキシ樹脂５の高さＨＰは、本実施の形態のように、ピン巻き付け部４ｂがはんだ１８によりはんだ付けされた部分の下端の高さＨ２よりも高いことが好ましい。
【００４０】
また、エポキシ樹脂５の高さＨＰは、本実施の形態のように、ピン巻き付け部の上端の高さＨ３によりも高いことが好ましい。
【００４１】
次に、本実施の形態における高圧トランスを有する電気機器としてのイオン発生装置の構成について説明する。
【００４２】
図６は、本発明の実施の形態１における電気機器としてのイオン発生装置の構成を概略的に示す断面図である。なお、図６においては、図を見易くするために、第１の充填部材（エポキシ樹脂）および第２の充填部材（ウレタン樹脂）については、その上面位置のみを破線で示している。
【００４３】
図６を参照して、本実施の形態のイオン発生装置２００は、上述した高圧トランス１００と、ウレタン樹脂（第２の充填部材）７と、装置用ケース８と、回路基板９と、配線４３と、イオン発生電極４２とを有している。装置用ケース８には高圧トランス１００が収納され、さらにウレタン樹脂７が充填されている。これにより、エポキシ樹脂５の上に、エポキシ樹脂５よりもヤング率の小さいウレタン樹脂７が形成されている。
【００４４】
回路基板９は、二次側接続ピン３と接続されている。また、回路基板９は、基板部９ａと、部品９ｂとを有している。部品９ｂは基板部９ａの高圧トランス１００側（図中下側）に実装されている。これにより部品９ｂは基板部９ａの表面から高圧トランス１００側に突出しており、部品９ｂの一部は吸上げ部６と同じ高さに位置している。
【００４５】
イオン発生電極４２は、高圧トランス１００の二次側接続ピン３に配線４３を介して接続されており、高電圧の供給を受けることができる。
【００４６】
次に、本実施の形態の比較例について説明する。
図９は、比較例における高圧トランスの構成を概略的に示す断面図である。なお、図９においては、図を見易くするために、第１の充填部材（エポキシ樹脂）については、その上面位置のみを破線で示している。
【００４７】
主に図９を参照して、比較例における高圧トランス１００ｃは、本実施の形態における高圧トランス１００と異なり、吸上げ部６（図１）を有していない。このため、隙間ＳＰ（図５）が形成されておらず、液状樹脂が隙間ＳＰに毛管現象により吸上げられることがない。このため、ケース１にほぼ一定の液面で充填された液状樹脂が硬化されてエポキシ樹脂５が形成されている。エポキシ樹脂５は、ピン巻き付け部４ｂの上端よりも高く充填されることにより、ケース１内に高さＨＭに至るまで充填され、ピン巻き付け部４ｂを保護している。
【００４８】
図１０は、比較例におけるイオン発生装置の構成を概略的に示す断面図である。なお、図１０においては、図を見易くするために、第１の充填部材（エポキシ樹脂）および第２の充填部材（ウレタン樹脂）については、その上面位置のみを破線で示している。
【００４９】
図１０を参照して、比較例におけるイオン発生装置２００ｃは、本実施の形態におけるイオン発生装置２００と異なり、本実施の形態の高圧トランス１００の代わりに上述した比較例の高圧トランス１００ｃを有している。
【００５０】
部品９ｂの下端は高さＨＭのエポキシ樹脂５の上面より上に位置している。すなわち、部品９ｂはエポキシ樹脂５がピン巻き付け部４ｂを保護している高さよりも高い位置に設けられなければならない。この結果、イオン発生装置２００ｃ全体の高さ寸法が高くなるので、比較例におけるイオン発生装置２００ｃの体積は本実施の形態のイオン発生装置２００の体積よりも大きくなる。
【００５１】
再び図９を参照して、工程ばらつきによりエポキシ樹脂５の充填量が過小であった場合、エポキシ樹脂５の上面は、たとえば高さＨＬに位置し、ピン巻き付け部４ｂの保護されるべき部分が露出してしまう。
【００５２】
図９および図１０を参照して、逆にエポキシ樹脂５の充填量が過多であった場合、エポキシ樹脂５の上面は、たとえば高さＨＨ（図９）に位置する。この場合、部品９ｂ（図１０）の下面がエポキシ樹脂５の上面と衝突してしまい、部品９ｂに故障が発生する可能性がある。
【００５３】
本実施の形態の高圧トランス１００によれば、図５に示すように、エポキシ樹脂５は、二次側電線４のコイル部４ａの上方においてコイル部４ａを覆う高さＨＰまでケース１内に充填され、かつ隙間ＳＰにおいて高さＨＰよりも高い高さＨＳまで充填されている。このため、コイル部４ａの上方におけるエポキシ樹脂５の体積を抑制すると同時に、隙間ＳＰにおいて十分な高さまでエポキシ樹脂５を充填することにより二次側電線４を保護することができる。これにより、高圧トランス１００の小型化および高信頼性化を同時に実現することができる。
【００５４】
また、隙間ＳＰは液状状態のエポキシ樹脂に毛管現象が生じる寸法を有し、エポキシ樹脂５は、液状状態から硬化されたエポキシ樹脂から形成されている。毛管現象が用いられることにより、隙間ＳＰにおいて高さＨＰよりも高い高さＨＳまでエポキシ樹脂５を充填することができる。
【００５５】
また、隙間ＳＰの上端の高さＨＳがピン巻き付け部４ｂの下端の高さＨ１よりも高くされている。これにより、二次側電線４のピン巻き付け部４ｂの下方に存在するピン巻き付け部４ｂとコイル部４ａとの間に位置する配線部４ｃがエポキシ樹脂５により保護される。よって、高圧トランス１００の信頼性を、より高めることができる。
【００５６】
また、ピン巻き付け部４ｂが二次側接続ピン３にはんだ１８によりはんだ付けされた部分を有し、隙間ＳＰの上端の高さＨＳがはんだ１８の下端の高さＨ２よりも高くされている。これにより、はんだ１８の下方のはんだ付けにより確実に固定されていない部分がエポキシ樹脂５により保護される。よって、高圧トランス１００の信頼性を、より高めることができる。
【００５７】
また、隙間ＳＰの上端の高さＨＳがピン巻き付け部４ｂの上端の高さＨ３よりも高くされている。これにより、二次側電線４のピン巻き付け部４ｂ全体がエポキシ樹脂５により保護される。よって、高圧トランス１００の信頼性を、より高めることができる。
【００５８】
また、吸上げ部６がくり貫き部６０（図４）を有し、くり貫き部６０の内壁により隙間ＳＰ（図５）が形成されている。これにより、隙間ＳＰにおいて二次側接続ピン３全周を取り囲むようにエポキシ樹脂５を充填することができる。よって隙間ＳＰにおいて二次側接続ピン３に固定された二次側電線４のピン巻き付け部４ｂが全周にわたってエポキシ樹脂５により保護される。よって、高圧トランス１００の信頼性を、より高めることができる。
【００５９】
また、吸上げ部６の側面の下方に切欠部６１（図３）が設けられている。この切欠部６１により、高圧トランス１００の製造段階におけるエポキシ樹脂５の充填経路が確実に確保される。よって、高圧トランス１００の信頼性を、より高めることができる。
【００６０】
また、図３に示すように、二次側電線４が切欠部６１を通っている。この切欠部６１により、二次側電線４に吸上げ部６の荷重がかかることが抑制される。よって、二次側電線４の断線を防止することができる。
【００６１】
本実施の形態のイオン発生装置２００によれば、図６に示すように、ウレタン樹脂７がエポキシ樹脂５上に設けられている。このため、ヤング率が小さいために熱衝撃に強いウレタン樹脂７により、ヤング率が大きいために熱衝撃を受けるとクラックが生じやすいエポキシ樹脂５をトランスの周囲雰囲気から保護することができる。また熱膨張率が大きいウレタン樹脂７の温度変化による伸縮により二次側電線４の断線が生じることをエポキシ樹脂５により防止することができる。
【００６２】
なお本実施の形態においては電気機器の一例としてイオン発生装置について説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。また電気機器は第２の充填部材を有する高圧トランスであってもよい。
【００６３】
（実施の形態２）
図７は、本発明の実施の形態２における高圧トランスの構成を概略的に示す部分斜視図である。なお、図７においては、図を見易くするために、ケースおよび第１の充填部材（エポキシ樹脂）を省略している。
【００６４】
図７を参照して、本実施の形態の高圧トランスは、実施の形態１における吸上げ部６に代わり、吸上げ部６Ｖと、可動部材１０と、スペーサ部１１とを有している。
【００６５】
ボビン２の分離壁２ｂと、スペーサ部１１と、可動部材１０と、吸上げ部６Ｖとは、一体形成されている。すなわち、ボビン２と吸上げ部６Ｖとが一体形成された部品となっている。この一体形成された部品は、たとえば１つの金型から一括形成される樹脂部品である。
【００６６】
スペーサ部１１および可動部材１０の境界部と、可動部材１０および吸上げ部６Ｖの境界部とは肉厚が薄く形成されている。このため、エポキシ樹脂５が充填される前段階においては容易に屈曲させることができる。
【００６７】
図８は、本発明の実施の形態２における高圧トランスの製造方法における工程を示す部分斜視図である。図８を参照して、まず吸上げ部６Ｖが二次側接続ピン３から十分に離れた状態とされる。この状態で二次側接続ピン３に二次側電線４が巻きつけられてピン巻き付け部４ｂが形成される。吸上げ部６Ｖが二次側接続ピン３から離されているため、ピン巻き付け部４ｂの形成を容易に行なうことができる。また、必要に応じてピン巻き付け部４ｂが二次側接続ピン３にはんだ付けされる。
【００６８】
次に、スペーサ部１１および可動部材１０の境界部と、可動部材１０および吸上げ部６Ｖの境界部とが屈曲されることにより、二次側接続ピン３が吸上げ部６Ｖのくり貫き部６０Ｖに挿入される。これにより、二次側接続ピン３およびピン巻き付け部４ｂと、吸上げ部６Ｖとの間に隙間が形成される。
【００６９】
この後に、エポキシ樹脂５の充填が行なわれることにより、本実施の形態の高圧トランスが得られる。
【００７０】
なお、上記以外の構成については、上述した実施の形態１の構成とほぼ同じであるため、同一または対応する要素について同一の符号を付し、その説明を省略する。
【００７１】
本実施の形態の高圧トランスによれば、ボビン２と吸上げ部６Ｖとが一体形成されているため、吸上げ部６Ｖの取り付け時の作業効率を高めたり、部品コストを低減したりすることができる。
【００７２】
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【産業上の利用可能性】
【００７３】
本発明は、充填部材が充填されたケースを有するトランスおよびそれを用いた電気機器に特に有利に適用され得る。
【図面の簡単な説明】
【００７４】
【図１】本発明の実施の形態１における高圧トランスの構成を概略的に示す断面図である。
【図２】本発明の実施の形態１における高圧トランスの構成を概略的に示す平面図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った断面を示す概略的な斜視図である。
【図４】図３の分解組立図である。
【図５】図２のＶ−Ｖ線に沿った断面を示す概略的な部分断面図である。
【図６】本発明の実施の形態１における電気機器としてのイオン発生装置の構成を概略的に示す断面図である。
【図７】本発明の実施の形態２における高圧トランスの構成を概略的に示す部分斜視図である。
【図８】本発明の実施の形態２における高圧トランスの製造方法における工程を示す部分斜視図である。
【図９】比較例における高圧トランスの構成を概略的に示す断面図である。
【図１０】比較例におけるイオン発生装置の構成を概略的に示す断面図である。
【符号の説明】
【００７５】
１ ケース、２ ボビン、２ａ 筒部、２ｂ 分離壁、３ 二次側接続ピン、４ 二次側電線、４ａ コイル部、４ｂ ピン巻き付け部、４ｃ 配線部、５ エポキシ樹脂、６，６Ｖ 吸上げ部、７ ウレタン樹脂、８ 装置用ケース、９ 回路基板、９ａ 基板部、９ｂ 部品、１０ 可動部材、１１ スペーサ部、３３ 一次側接続ピン、３４ 一次側電線、４１ 磁心、４２ イオン発生電極、４３ 配線、６０，６０Ｖ くり貫き部、６１ 切欠部、１００，１００ｃ 高圧トランス、２００，２００ｃ イオン発生装置。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上方に開口したケースと、
前記ケース内に設けられたボビンと、
前記ボビンの上方に設けられた端子部と、
前記ボビンに巻かれた第１の部分と、前記端子部に固定された第２の部分とを有する電線と、
前記端子部および前記第２の部分との間に隙間が形成されるように設けられた部材である吸上げ部と、
前記第１の部分の上方において前記第１の部分を覆う第１の高さまで前記ケース内に充填され、かつ前記隙間において前記第１の高さよりも高い第２の高さまで充填された第１の充填部材とを備えた、トランス。
【請求項２】
前記隙間は少なくとも一種の樹脂が液状状態の場合に毛管現象が生じる寸法を有し、前記第１の充填部材は硬化状態の前記樹脂からなることを特徴とする、請求項１に記載のトランス。
【請求項３】
前記隙間の上端の高さが前記第２の部分の下端の高さよりも高いことを特徴とする、請求項１または２に記載のトランス。
【請求項４】
前記第２の部分が前記端子部にはんだ付けされた部分をし、前記隙間の上端の高さが前記はんだ付けされた部分の下端の高さよりも高いことを特徴とする、請求項１または２に記載のトランス。
【請求項５】
前記隙間の上端の高さが前記第２の部分の上端の高さよりも高いことを特徴とする、請求項１または２に記載のトランス。
【請求項６】
前記吸上げ部がくり貫き部を有し、前記くり貫き部の内壁により前記隙間が形成されていることを特徴とする、請求項１〜５のいずれかに記載のトランス。
【請求項７】
前記吸上げ部の側面の下方に切欠部が設けられていることを特徴とする、請求項１〜６のいずれかに記載のトランス。
【請求項８】
前記電線が前記切欠部を通っていることを特徴とする、請求項７に記載のトランス。
【請求項９】
前記ボビンと前記吸上げ部とが一体形成されていることを特徴とする、請求項１〜８に記載のトランス。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれかに記載のトランスと、前記第１の充填部材上に設けられた前記第１の充填部材よりもヤング率の小さい第２の充填部材とを備えた、電気機器。
【請求項１】
上方に開口したケースと、
前記ケース内に設けられたボビンと、
前記ボビンの上方に設けられた端子部と、
前記ボビンに巻かれた第１の部分と、前記端子部に固定された第２の部分とを有する電線と、
前記端子部および前記第２の部分との間に隙間が形成されるように設けられた部材である吸上げ部と、
前記第１の部分の上方において前記第１の部分を覆う第１の高さまで前記ケース内に充填され、かつ前記隙間において前記第１の高さよりも高い第２の高さまで充填された第１の充填部材とを備えた、トランス。
【請求項２】
前記隙間は少なくとも一種の樹脂が液状状態の場合に毛管現象が生じる寸法を有し、前記第１の充填部材は硬化状態の前記樹脂からなることを特徴とする、請求項１に記載のトランス。
【請求項３】
前記隙間の上端の高さが前記第２の部分の下端の高さよりも高いことを特徴とする、請求項１または２に記載のトランス。
【請求項４】
前記第２の部分が前記端子部にはんだ付けされた部分をし、前記隙間の上端の高さが前記はんだ付けされた部分の下端の高さよりも高いことを特徴とする、請求項１または２に記載のトランス。
【請求項５】
前記隙間の上端の高さが前記第２の部分の上端の高さよりも高いことを特徴とする、請求項１または２に記載のトランス。
【請求項６】
前記吸上げ部がくり貫き部を有し、前記くり貫き部の内壁により前記隙間が形成されていることを特徴とする、請求項１〜５のいずれかに記載のトランス。
【請求項７】
前記吸上げ部の側面の下方に切欠部が設けられていることを特徴とする、請求項１〜６のいずれかに記載のトランス。
【請求項８】
前記電線が前記切欠部を通っていることを特徴とする、請求項７に記載のトランス。
【請求項９】
前記ボビンと前記吸上げ部とが一体形成されていることを特徴とする、請求項１〜８に記載のトランス。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれかに記載のトランスと、前記第１の充填部材上に設けられた前記第１の充填部材よりもヤング率の小さい第２の充填部材とを備えた、電気機器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２００８−３００６５７（Ｐ２００８−３００６５７Ａ）
【公開日】平成２０年１２月１１日（２００８．１２．１１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−１４５５７９（Ｐ２００７−１４５５７９）
【出願日】平成１９年５月３１日（２００７．５．３１）
【出願人】（０００００５０４９）シャープ株式会社 (33,933)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年１２月１１日（２００８．１２．１１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年５月３１日（２００７．５．３１）
【出願人】（０００００５０４９）シャープ株式会社 (33,933)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]