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Fターム[5E044AD05]の内容

コイルの絶縁 (1,375) | モールド型 (171) | 金型を用いないもの (58)

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【課題】従来のモールド形変成器においては、埋金5は金型に充填された絶縁樹脂に埋設することによりその絶縁樹脂と一体的にモールドするようにしており、埋金の固着位置が安定しないという課題がある。
【解決手段】一次コイル11と二次コイル12が同心円筒状に巻回されて収納され、注入口13aから絶縁樹脂14が注入されるケース体13と、前記ケース体13の注入口13a部に嵌挿され、前記ケース体13の注入口13aを閉塞する蓋体16と、前記蓋体16に保持され、前記ケース体13に注入された前記絶縁樹脂14中に浸漬されて前記絶縁樹脂14と一体的にモールドされる埋金17とを設けたものである。 (もっと読む)


【課題】従来構造よりも放熱特性に優れたリアクトル構造体、及びその製造方法を提供する。
【解決手段】コイルとコイルが挿通されるコアとを有するリアクトル10をケース90に収納した状態でケース90内に熱硬化性の樹脂80を充填し、樹脂80を硬化させることで、リアクトル10とケース90と樹脂80とが一体となったリアクトル構造体1を製造する。その際、ケース90内に充填した樹脂80を硬化させる際、ケース90の底面側がケースの開口部側よりも高温となるように温度勾配を形成し、底面側の樹脂80が開口部側の樹脂80よりも先に硬化するようにする。この製造方法により製造されたリアクトル構造体1は、ケース90の内周面近傍において、硬化後の樹脂80に殆ど亀裂が生じていないので、放熱特性に優れる。 (もっと読む)


【課題】漏れインダクタンスの低減とパルストランスのサイズの小型化を同時に解決し、また、漏れインダクタンスの低減と絶縁破壊の防止を同時に解決する。
【解決手段】パルストランスは、磁気コアと、この磁気コアに対して同心状に施す低電圧電線からなる1次巻き線および2次巻き線とを備える。1次巻き線および2次巻き線を均等に密着させて施し、施した1次巻き線および2次巻き線をシリコンポッティングによってモールドする。1次巻き線および2次巻き線をシリコンポッティングによるモールドによって、巻き線の空間部分の電界強度を高く維持することができるため、巻き線間の絶縁破壊を防ぐことができる。さらに低電圧電線の被膜の厚さは高電圧電線の被膜の厚さよりも薄いため、巻き線を均等に密着させて施すことができるため、漏れインダクタンスを低減する。 (もっと読む)


【課題】
低温・短時間硬化性と耐熱性とを併せ持つ電気絶縁用熱硬化性樹脂組成物を提供する。
【解決手段】
本発明の熱硬化性樹脂組成物は、(A)重合性置換基を2個以上有するポリマー成分と(B)重合性置換基を1個以上有する化合物とを(C)リビング重合試剤(もしくは(C)リビング重合試剤と、(D)有機過酸化物及び/または有機アゾ化合物)により硬化する。上記(C)成分としては、ホウ素化合物が好ましい。また、上記(D)成分としては、有機過酸化物が好ましい。 (もっと読む)


【課題】外装樹脂部を形成する際に、バリの発生を防止できる巻線型電子部品の製造方法を提供すること。
【解決手段】本発明に係る巻線型電子部品の製造方法は、一つの巻芯部4aと、該巻芯部4aの両端に位置する一対のフランジ4b,4cと、を有し、磁性体あるいは非磁性体で構成してあるコア4を形成する工程と、巻芯部4aの周囲にワイヤ10aを巻回してコイル部10を形成する工程と、コイル部10の外周の少なくとも一部を、半硬化樹脂シート30aで被覆し、フランジ4b,4cがぞれぞれ有する側面のうち第1側面100と、半硬化樹脂シート30aの少なくとも一部とを、同一平面内に配置させる工程と、半硬化樹脂シート30aを完全に硬化させて外装樹脂部30を形成する工程と、を有する。 (もっと読む)


【課題】放熱機能の高いリアクトル装置をできるだけ安価に提供する。
【解決手段】リアクトル装置Aは、コア1およびコイル2を有するリアクトルBと、ケース3とを備えている。コア1は、サイド部分コア12と、中間部分コア10と、ギャップスペーサ11とを有している。コイル2は、角柱状の空間を囲むように螺旋状に巻かれて積層された2つの環状部分21と、環状部分21を接続する接続部分22と、上方に突出する両端の端子23とによって構成されている。コイル2の各環状部分21の中央部上側のコーナー部からケース3の内側面に亘る領域には、熱伝導率の高い放熱用樹脂層30が設けられている。 (もっと読む)


【課題】 顎部間の間隔が狭いコアを用いる場合であっても、磁性粉末を含む樹脂によって巻線を容易に被覆することができるコイル部品の製造方法、及び、これにより得られるコイル部品を提供すること。
【解決手段】 本発明のコイル部品の製造方法は、巻芯部及びこの巻芯部の両端に設けられた一対の顎部を有するコアと、巻芯部に巻回され一対の顎部間に挟まれた領域内に配置された巻線とを備えるコイル部を準備する準備工程、巻線を覆うように一対の顎部間に挟まれた領域内に樹脂組成物を供給する供給工程、及び、樹脂組成物を硬化させる硬化工程を有する。そして、一対の顎部間の間隔は、0.15〜0.80mmとされ、樹脂組成物としては、一液型のエポキシ樹脂とフェライトとを含み、且つ、フェライトの含有量がエポキシ樹脂及びフェライトの総量に対して20〜62.5質量%であり、しかも密度が、1.3〜2.2g/cmであるものを用いる。 (もっと読む)


【課題】 コイル導体間の電圧を抑制したり、コイル導体間の絶縁距離を大きくとったりすることなく、コイル導体間の部分放電の発生を避け得るようにする。
【解決手段】 コイル2と、このコイル2を覆った、使用時の状態が液相の絶縁物3と、この絶縁物を覆って成形されたモールド樹脂4とを具備して成り、使用時の状態が液相の絶縁物3が、液相ゆえに、コイル導体2aの隅々までよく行き渡ってボイドを生じることなくコイル導体2aを包み込む。かくして、コイル導体2aの絶縁が充分にできることから、コイル導体間2a間の部分放電の発生を、コイル導体2a間の電圧を抑制したり、コイル導体2a間の絶縁距離を大きくとったりすることなく、避けることができる。 (もっと読む)


【課題】複数本の配線からなる複数個のコイルを内蔵してなるコイル部品の小型化は難しかった。
【解決手段】絶縁樹脂102の中に第1の配線104と第2の配線106が互いに重なり有った多重コイル(バイファイラーコイル等)を第1のビア110や第2のビア112を用いて多層に形成し、更に前記絶縁に一部が埋め込まれた複数の端子電極100と、前記第1の配線104や第2の配線106を前記絶縁樹脂102の内部で接続することで、複数個のコイルが内蔵されてなる小型で高性能のコイル部品を提供する。 (もっと読む)


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