【課題】熱硬化性樹脂のモールド樹脂を用いてモールド成型するときに、樹脂表面の泡を消す作業を不要とすることである。
【解決手段】モールド樹脂１３に表面張力低下剤を添加することにより、モールド成型されるコイルアセンブリ１０のコイル１２の隙間に存在していた空気が浮き上がっても、モールド樹脂１３の表面張力を低下させて、浮き上がった空気が樹脂の膜に捕捉されないようにし、樹脂表面に泡が生じるのを防止できるようにした。 （もっと読む）

【課題】基板上に実装された状態でモールド樹脂によって基板上に封止される巻き線型インダクタであって、ドラム型コアにおける破損の発生を抑制することが可能な巻き線型インダクタを得る。
【解決手段】基板５０上に実装された状態でモールド樹脂６０によって基板５０上に封止される巻き線型インダクタ１００は、焼結磁性体から形成され、巻軸部１２ならびに巻軸部１２の両端にそれぞれ設けられた上鍔部１４および下鍔部１６を含むドラム型コア１０と、巻軸部１２に巻回されたコイル導体２０と、上鍔部１４および下鍔部１６の間に形成される空間１８を、巻軸部１２の径方向の外側から内側に向かって塞ぐように設けられる絶縁性物質３０と、を備え、絶縁性物質３０の熱膨張係数は、モールド樹脂６０の熱膨張係数よりも小さい。 （もっと読む）

【課題】リアクトルに組み立てる際の作業性を改善できるコイル成形体と、その成形体を用いたリアクトルを提供する。
【解決手段】コアの外周にコイルが配されたリアクトルに用いるコイル成形体100である。この成形体100は、巻線をらせん状に巻回したコイル10と、このコイル10を、その自由長よりも圧縮した状態に保持する樹脂モールド部20と、この樹脂モールド部20の一部を介して、コイル10の内周にコアが嵌められる中空孔30とを備える。コイルの内周における樹脂モールド部20にコイル軸方向に沿った凹溝22（凹部）が形成されている。樹脂モールド部20により、コイル10を圧縮状態に保持することで、リアクトルに組み立てる際の作業性を改善できる。凹溝22は、コイル成形体とコアとの組立体を封止材で封止する場合、封止材の流路として利用できる。 （もっと読む）

【課題】好ましい直流電流重畳特性を有する磁性素子を得ることのできるように改善された注型法及びそれにより製造された磁性素子を提供すること。
【解決手段】ケース（容器：型）２０ａ内にコイル３０ａを配置した状態で磁性体粉末と樹脂との混合物（４０ａ）をケース２０ａ内に流し込む。次いで、コイル３０ａの内側を通り且つコイル３０ａの軸に平行である区間（２０ａ）を含む電気経路に対して少なくとも一時的に通電しながら又は通電した後に混合物を硬化させて磁気コア４０ａを形成することにより、磁性素子１０ａを得る。 （もっと読む）

【課題】絶縁被覆材とコアとの接着界面が剥離したり、コアにクラックが発生したりしにくいリアクトルを提供する。
【解決手段】通電により磁束が発生するコイル２を備える。また、絶縁樹脂からなり、コイル２の表面を被覆する絶縁被覆材３を備える。さらに、絶縁樹脂の中に磁性粉末５が分散した磁性粉末混合樹脂からなるコア４を備える。コイル２は、その表面を絶縁被覆材３で被覆された状態でコア４に埋設されている。絶縁被覆材３とコア４との接触界面６において、絶縁被覆材３を構成する被覆材側絶縁樹脂３０と、コア４を構成するコア側絶縁樹脂４０とが化学反応することにより、被覆材側絶縁樹脂３０とコア側絶縁樹脂４０とが化学結合している。 （もっと読む）

【課題】コアにおけるクラックの発生を抑制すると共に磁気特性を十分に確保し、耐久性・信頼性を向上させることができるリアクトルを提供すること。
【解決手段】リアクトル１は、通電により磁束を発生する筒状のコイル２と、磁性粉末混合樹脂からなり、コイル２の周囲を覆うように配設されたコア４とを備えている。コイル２は、その表面全体が絶縁皮膜３によって覆われており、絶縁皮膜３は、コイル２の巻回方向に直交する断面において、コイル２のコイル先端面２０１及びコイル後端面（軸方向端面）とコイル内周面（内周面）２０３及びコイル外周面（外周面）２０４との間にそれぞれ形成されるコイル角部２１を覆う皮膜角部３１を有している。皮膜角部３１は、曲率半径ｒが０．２ｍｍ以上の円弧状の曲面によって形成された曲面部３１１を有し、かつ、皮膜角部３１における最小膜厚ｔが０．２ｍｍ以上である。コア４の弾性率は、５〜２５ＧＰａである。 （もっと読む）

【課題】真空雰囲気中で絶縁樹脂を注入する際、絶縁樹脂で囲まれた気泡が内部に残らないように細心の注意が払われるが、絶縁樹脂中に生じた気泡は、注入作業後常圧に戻すと小さくなって消滅する反面、僅かな気泡として残る場合があり、これが絶縁耐力の低下、環状襞部分の強度低下の要因になる。
【解決手段】一次端子を有する一次コイルと二次端子を有する二次コイルと両コイルを巻装した鉄心とを内部に収納したモールドケース、このモールドケースの注入口から注入充填され、一次コイル、二次コイルを覆う熱硬化性絶縁樹脂、及びモールドケースの一次端子挿通部に形成され、一次端子と二次端子の沿面距離を確保する環状襞部を備え、環状襞部と注入口間には、環状襞部を注入口へ連通させ、熱硬化性絶縁樹脂の注入時に環状襞部内の空気を注入口からモールドケース外に排出する空気排出通路を設けたものである （もっと読む）

【課題】
低温・短時間硬化性と耐熱性とを併せ持つ電気絶縁用熱硬化性樹脂組成物を提供する。
【解決手段】
本発明の熱硬化性樹脂組成物は、（Ａ）重合性置換基を２個以上有するポリマー成分と（Ｂ）重合性置換基を１個以上有する化合物とを（Ｃ）リビング重合試剤（もしくは（Ｃ）リビング重合試剤と、（Ｄ）有機過酸化物及び／または有機アゾ化合物）により硬化する。上記（Ｃ）成分としては、ホウ素化合物が好ましい。また、上記（Ｄ）成分としては、有機過酸化物が好ましい。 （もっと読む）

【課題】コアにおけるクラックの発生を抑制でき、かつ粘着性に起因する問題を回避できるコイル部品、及びその製造方法を提供する。
【解決手段】このコイル部品の製造方法では、５ｗｔ％〜１５ｗｔ％の樹脂粉末に対して８５ｗｔ％〜９５ｗｔ％の無機粉末を被覆材料に含有させることにより、被覆部４とコア２との間の熱膨張係数差が小さくなり、熱衝撃が加わったときにコア２の鍔部８，９にクラックが発生することを抑制できる。また、被覆部４が粘着性を呈しない程度の硬さを持つため、粘着性に起因する付着等の問題を回避できる。さらに、固形の樹脂粉末を溶剤で溶かして無機粉末と混合することで、被覆材料の滑らかさが確保され、塗布時の作業性を十分に確保できる。さらに、被覆部４が多孔質体となることで、巻線３の周辺の空気が逃げ易く、ピンホールの発生を防止できる。 （もっと読む）

【課題】製品強度及び使用温度環境変化に対する信頼性が高く、低背化が可能な面実装コイル部品を提供する。
【解決手段】ドラム型フェライトコア１４と、ドラム型フェライトコア１４の下鍔１３の下面に形成された少なくとも一対のコア直付けの外部電極１５ａ，１５ｂと、ドラム型フェライトコア１４の巻芯１１に巻回されるとともに両端部が外部電極１５ａ，１５ｂに導電接続された巻線１７と、ドラム型フェライトコア１４の上鍔１２と下鍔１３との間の巻線１７を覆いつつ上鍔１２と下鍔１３との間の空間に充填された、熱硬化性樹脂及び無機フィラーを含有する無機フィラー含有外装樹脂１８と、を有する面実装コイル部品。 （もっと読む）

【課題】加熱加圧処理工程における加熱・加圧媒体の使用量を削減し、製造時間の短縮を可能とし、高い信頼性を有して回転電機用コイルを製造することができる回転電機用コイルの製造方法、およびこの回転電機用コイルの製造方法で製造された回転電機用コイルを提供することを目的とする。
【解決手段】回転電機用コイルの製造方法は、熱硬化性樹脂を含浸させたマイカテープ１２を導体束１１に巻回して電気的に絶縁被覆し、成形用冶具１４を絶縁被覆された導体束１１に取り付け、成形用冶具１４が取り付けられた導体束１１を、成形用冶具１４が取り付けられた導体束１１の形状に相似形状の内部空間２１を有する真空・加圧タンク２０内に配置し、真空・加圧タンク２０内を真空にする。続いて、真空・加圧タンク２０内に加熱媒体を圧入し、マイカテープ１２に含浸された熱硬化性樹脂を硬化させる。 （もっと読む）

【課題】高品質で経済的なモールド変圧器用ボビン及びその製造方法を提供する。
【解決手段】樹脂製で矩形形状を有するモールド変圧器用ボビン２３ｃは、ある厚さのガラスロービングクロス基材をある一辺（長い方の辺）の中央から巻き付け始端２３ｃｓで巻き始めて、巻き始めの箇所と対向する辺の中央において巻き付け終端２３ｃｅで巻き終わり、ボビンの厚さが基材の厚さ分だけ違う二種類の厚みを持ったボビンとなる。基材の巻回数が多く厚さの厚い部分は、モールドコイルの製造時に樹脂の硬化収縮の力が作用してもボビンが内側に座屈に耐える強度を得ることに寄与し、基材の巻回数が少ない薄い部分は使用する材料の量を少なくするのに寄与している。コイル内側に樹脂製ボビンを適用し、これをコイルの一部として製品に組み込むことで、モールドコイルの製造に際して、巻型を待つこと無く巻線の実施が可能となり、ハンドリングの向上を図ることができる。 （もっと読む）

【課題】ケース内に収容されたリアクトルコアまわりに樹脂モールド体が成形されるリアクトルにおいて、耐クラック性と放熱性の双方に優れた樹脂モールド体を有するリアクトルと、該リアクトルの製造方法を提供する。
【解決手段】ケース３と、ケース３下面に設けられた放熱板２と、コイル５を備えた姿勢でケース３内の放熱板２上に載置されたリアクトルコア４と、を有するリアクトル１０であり、コイル５の上面はケース３の側壁上端よりも下方に位置しており、ケース３内において、放熱板２から少なくともコイル５の一部までは相対的に高硬度で高放熱性を有する第一の樹脂モールド体６１が形成されており、コイル５の一部からケース３の側壁上端またはその近傍までは相対的に低硬度の第二の樹脂モールド体６２が形成されている。 （もっと読む）

【課題】接着剤を必要とすることなく容易に且つ正確に１次導体を固定することができ、作業性、生産性を向上させることができるギャップ付トランス及びその製造方法を得る。
【解決手段】一部にギャップＧが形成された略Ｃ字形状のコア１１と、コア１１のギャップを形成する一端部から他端部にほぼ等間隔に巻回された２次巻線１２と、コア１１及び２次巻線１２を収納し、コア１１の中央穴に対向する両側面に挿通孔１５ａを形成すると共にギャップＧと反対側の外面に第１結束部１６が設けられた絶縁ケース１４と、コア１１の中央穴Ｈを通り挿通孔１５ａを挿通してギャップＧと反対側の位置でコア１１に絶縁ケース１４の上から巻かれるとともに、第１結束部１６で束ねられる１次導体１９とを備えている。 （もっと読む）

【課題】樹脂モールドコイル外表面と鉄心間に高電圧がかからないようにして、部分放電を防止し、変圧器の長期寿命を確保すること。
【解決手段】鉄心と、該鉄心に巻装され、前記鉄心とともに一体に樹脂モールドされた一次コイルおよび二次コイルを含む樹脂モールドコイルであって、低電圧となる一次コイルが内側に巻き回され、該一次コイルの外周に樹脂絶縁層を介して高電圧となる二次コイルが巻き回され、更に前記二次コイルの外周および両端面部の少なくとも一方に前記樹脂絶縁層を介して接地電位手段を接地することを特徴とする高電圧樹脂モールド変圧器。この電位接地手段としては、一次コイル及び二次コイルとともに樹脂モールドされたシールド擬似コイル又はモールドコイルの外表面に形成されたシールド塗装層がある。 （もっと読む）

【課題】外形形状の大型化を招くことなく、簡易な構造によって安全規格上要求される１次コイルと２次コイルとの間の絶縁距離を確実に担保することができるトランスを提供する。
【解決手段】１次コイル３が巻回された第１の巻線部４の端部に第１の端子装着部６が一体に形成され、実装端部５ｂを第１の端子装着部から突出させた端子５が内装された第１のボビン１と、２次コイル１０が巻回された筒状の第２の巻線部１１の端部に第２の端子装着部１３が一体に形成された第２のボビン２と、第１および第２のボビンの孔部４ａ、１１ａに挿通された第１のコア８とを備え、第１のボビンの１次コイルの外周およびこれから第１の端子装着部の外周に至り、かつ実装端部の突出部近傍を除いた部分を、電気的絶縁被覆層９によって覆ったことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】外形形状の大型化を招くことなく、簡易な構造によって安全規格上要求される１次コイルと２次コイルとの間の絶縁距離を確実に担保することができるトランスを提供する。
【解決手段】１次コイル３が巻回された第１の巻線部４の端部に第１の端子装着部６が一体に形成され、実装端部５ｂを第１の端子装着部から突出させた端子５が内装された第１のボビン１と、２次コイル１０が巻回された筒状の第２の巻線部１１の端部に第２の端子装着部１３が一体に形成された第２のボビン２と、第１および第２のボビンの孔部４ａ、１１ａに挿通された第１のコア８とを備え、第１のボビンの１次コイルの外周を、電気的絶縁用の被覆層９によって覆うとともに、第１の端子装着部の２次コイルから実装端子５ｂに至る長さ寸法ａを、安全上要求される絶縁距離以上に設定した。 （もっと読む）

【課題】既存のインダクタンス素子に対して少々の構成を追加することで容易に製造することのできるインダクタンス素子を提供すること。
【解決手段】インダクタンス素子１４ａは、トロイダル形状の磁気コア１５をリング状の絶縁性ケース１６に組み込んでなる組込体に対して被覆導線１７，１８を巻回して形成したインダクタンス主部と、該インダクタンス主部を少なくとも部分的に覆う絶縁体２２ａと、絶縁体２２ａ上に巻回された線状導体２３ａとを備えている。ここで、被覆導線１７，１８、絶縁体２２ａ及び線状導体２３ａはキャパシタを構成している。 （もっと読む）

【課題】 直流高電圧に係る電界の変動があってもモールドの表面における電荷の帯電や放電を防止でき、モールドをなす樹脂材料の劣化を防止できて絶縁性を高く得ることができ、直流高電圧が重畳するような使用が良好に行えるモールド変圧器を提供すること
【解決手段】 直流高電圧が重畳する２次側のコイルを、樹脂材料による成形体（モールド５）内に埋め込み状態に形成する。モールド５内には、３相変圧器のための各相２次コイル１２，２２，３２および単相変圧器のための単相２次コイル４２を配置し、モールド５から連なる状態にブッシング６を一体に形成し、モールド５の３相側および単相側とにそれぞれ１次コイルおよび鉄心７を組み付ける。ブッシング６には所定の全長に多数のフランジ６０を設けて沿面距離を長くし、モールド５の本体側の表面には導電性塗料５０を塗布して接地線へ電気的に接続させる。 （もっと読む）

【課題】 モールド内に埋め込み一体化させるコイルについて絶縁性を高く得ることができ、直流高電圧が重畳するような使用が良好に行えるモールド変圧器を提供すること
【解決手段】 直流高電圧が重畳する側のコイル１およびコイル２を、樹脂材料による成形体（モールド３）内に埋め込み状態に一体化させるが、埋め込み側のコイル１，２に対しては導電性テープ４を巻き回して外面の全域を覆い包んで導電性膜層とする。導電性膜層は当該内側のコイル１あるいはコイル２の一所と結線して電気的に接続させる。埋め込み側のコイル１，２の端縁には絶縁性の帯部材５を配置し、帯部材５は断面を半円形に形成し、両コイル１，２の端縁と接しない側で緩やかな凸曲面形状を得る。線材の角部はこれの外側のモールド３側とは直接には接触しなく、導電性膜層に対しては略同一電位となり、電界の集中は無視でき、電気的ストレスが低い状態を得ることができる。 （もっと読む）