ドラフト装置及び紡績機
【課題】クレードルを任意の離間位置で停止させることのできるドラフト装置、及び紡績機を提供する。
【解決手段】複数のトップローラを回転可能に支持するクレードル３１と、クレードル３１を、複数のトップローラと複数のボトムローラが接触する接触位置と、複数のトップローラのうち少なくともいずれかがボトムローラから離間される離間位置と、に回動自在とする回動軸３３と、クレードル３１を回動動作において任意の離間位置で停止したときに、クレードル３１の停止に伴ってクレードル３１の離間位置での保持を行なう保持部ＴＬと、を備える。
【解決手段】複数のトップローラを回転可能に支持するクレードル３１と、クレードル３１を、複数のトップローラと複数のボトムローラが接触する接触位置と、複数のトップローラのうち少なくともいずれかがボトムローラから離間される離間位置と、に回動自在とする回動軸３３と、クレードル３１を回動動作において任意の離間位置で停止したときに、クレードル３１の停止に伴ってクレードル３１の離間位置での保持を行なう保持部ＴＬと、を備える。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ドラフト装置及びドラフト装置を備えた紡績機の技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、ドラフト装置で繊維束をドラフト（牽伸）するとともに、ドラフトされた繊維束を撚ることで紡績糸を製造する紡績ユニットや紡績機が知られている。
【０００３】
ドラフト装置は、繊維束のドラフト方向の上流側から下流側に向かって、バックローラ対、ミドルローラ対、フロントローラ対等の複数のローラ対を備えている。各ローラ対は、駆動ローラであるボトムローラと、ボトムローラに接触して従動回転するトップローラとで構成される。各トップローラはドラフトクレードル（以下、単にクレードルという）に一体的に保持されている。各ボトムローラは、装置フレームに一体的に保持されている。
【０００４】
クレードルは回動軸を中心として装置フレームに対して回動自在である。このため、クレードルを回動させることで、各トップローラは、各ボトムローラに対して接離する。クレードルを閉じて各トップローラが各ボトムローラと接触している位置を接触位置とし、メンテナンス等のためクレードルを開いて各トップローラが各ボトムローラと離間している位置を離間位置とする。
【０００５】
クレードルには、クレードルを離間位置で停止できるように、回動軸に保持部が設けられている。複数の開き角度の離間位置でクレードルを停止できるよう、保持部としてラッチ機構を用いた技術も公知である（例えば、特許文献１参照。）。
【０００６】
しかしながら、上記従来のクレードルでは、ラッチ機構は所定の開き角度の離間位置でしか作動しないため、クレードルを任意の開き角度の離間位置で停止させることはできない。このため、メンテナンス等の作業内容に適した開き角度の離間位置では停止できない場合があり、作業性が低い。
【０００７】
また、クレードルを離間位置で停止するには、ラッチ機構が作動する所定の開き角度までクレードルを回動させなければならない。ところがオペレータがクレードルを開き方向に回動させて、ラッチ機構が作動したと思っても実際には所定の開き角度まで達しておらず、ラッチ機構が作動していない場合がある。ここでオペレータがクレードルから手を離すとクレードルが閉じてしまう。このため、オペレータはラッチ機構が作動したかどうかを確認しながらクレードルの回動動作を行わなくてはならない。
【０００８】
一方、メンテナンス等が終了してクレードルを離間位置から接触位置に戻す場合には、ラッチ機構を解除する必要がある。ラッチ機構を解除するには、一旦クレードルを開く方向に回動させなければならない。この動作は、クレードルを閉じるための動作であるにも関わらず、反対方向の開く方向に回動させる動作であるため、オペレータにとって不自然な動作である。
【０００９】
更に、ラッチ機構は、一旦ラッチ機構を解除するとクレードルを接触位置まで戻さなければラッチ機構が作動しない。このためクレードルを開き角度の大きい離間位置から、開き角度の小さい離間位置に変更させたい場合に、直接クレードルを閉じる方向に回動させただけではラッチ機構は作動せず、クレードルを離間位置で停止させることはできない。このような場合には、開き角度の大きい離間位置から一旦クレードルを接触位置まで戻し、再度開き角度の小さい離間位置までクレードルを開放する回動動作を行わなければならない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２００８−４５２２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、上記課題を解決すべくなされたものである。本発明の第１の目的は、クレードルを任意の離間位置で停止させることのできるドラフト装置、及び紡績機を提供することである。本発明の第２の目的は、ラッチ機構の場合のように、保持部が作動したかどうかを確認する必要のないドラフト装置、及び紡績機を提供することである。本発明の第３の目的は、オペレータにとって自然な動作でクレードルの開閉を行うことができるドラフト装置、及び紡績機を提供することである。本発明の第４の目的は、クレードルを開き角度の大きい離間位置から、開き角度の小さい離間位置に変更させたい場合に、開き角度の大きい離間位置から開き角度の小さい離間位置に直接クレードルを移動させることのできるドラフト装置、及び紡績機を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【００１３】
即ち、第１の発明のドラフト装置は、繊維束をドラフトするトップローラとボトムローラとからなるローラ対を複数備え、クレードルと、回動軸と、保持部と、を備える。クレードルは、複数のトップローラを回転可能に支持する。回動軸は、クレードルを、複数のトップローラと複数のボトムローラが接触する接触位置と、複数のトップローラのうち少なくともいずれかがボトムローラから離間される離間位置と、に回動自在とする。保持部は、クレードルを回動動作において任意の離間位置で停止したときに、クレードルの停止に伴ってクレードルの離間位置での保持を行なう。
【００１４】
第２の発明のドラフト装置は、第１の発明のドラフト装置であって、保持部は、クレードルが自重で接触位置に移動する力よりも大きい力に対してクレードルが移動可能になるように構成されている。
【００１５】
第３の発明のドラフト装置は、第１又は第２の発明のドラフト装置であって、保持部は、トルクリミッタである。
【００１６】
第４の発明は、第３の発明のドラフト装置であって、トルクリミッタは、スリーブと、カラーと、内側バネと、外側バネと、を備える。スリーブは、回動軸の外周に固定される。カラーは、スリーブの外周に配置される。内側バネは、カラーとスリーブの間に配置される。外側バネは、カラーの外側に配置され、クレードルに接続される。トルクリミッタは、クレードルが接触位置又は任意の離間位置から接触位置から離れる方向に移動する場合には、外側バネが緩み、カラーは移動しないように構成されている。また、トルクリミッタは、クレードルが任意の離間位置から接触位置に近付く方向に移動する場合には、外側バネが絞まり、カラーに力が掛かることにより内側バネがスリーブに対して緩み、内側バネとカラーとが動くように構成されている。
【００１７】
第５の発明は、第１から第４のいずれかの発明のドラフト装置であって、クレードルは、独立して繊維束をドラフト可能な２列のローラ対のトップローラを支持するように構成されている。
【００１８】
第６の発明の紡績機は、第１から第５のいずれかの発明のドラフト装置と、空気紡績装置と、を備える。空気紡績装置は、ドラフト装置でドラフトされた繊維束を旋回気流にて紡績して紡績糸を生成する。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
【００２０】
第１の発明によれば、ドラフト装置は、クレードルを回動動作において任意の離間位置で停止したときに、クレードルの停止に伴ってクレードルの離間位置での保持を行なう保持部を備える。このため、クレードルを任意の離間位置で停止させることができ、作業性が良い。また、オペレータがどの位置でクレードルから手を離しても保持部が作動してクレードルが停止するため、ラッチ機構の場合のように、保持部が作動したかどうかを確認する必要がない。クレードルを離間位置から接触位置に戻す場合には、クレードルを閉じる方向に回動させるだけでよいため、オペレータにとって自然な動作でクレードルの開閉を行うことができる。
【００２１】
第２の発明によれば、保持部は、クレードルが自重で接触位置に移動する力よりも大きい力に対してクレードルが移動可能になるように構成されている。このため、クレードルの開き角度が大きくなる方向にクレードルの離間位置を変更する場合には、クレードルを開放する方向に回動させ、任意の離間位置で停止させれば、その任意の離間位置でクレードルを停止させることができる。また、クレードルの開き角度が小さくなる方向にクレードルの離間位置を変更する場合であっても、クレードルを閉じる方向に回動させ、任意の離間位置で停止させれば、その任意の離間位置でクレードルを停止させることができる。
【００２２】
第３の発明によれば、保持部は、トルクリミッタである。このため、簡単な構成により、クレードルを任意の離間位置で停止させることができる。
【００２３】
第４の発明によれば、トルクリミッタは、スリーブと、カラーと、内側バネと、外側バネとから構成される。トルクリミッタは、クレードルが接触位置又は任意の離間位置から接触位置から離れる方向に移動する場合には、外側バネが緩み、カラーは移動しないように構成されている。クレードルが任意の離間位置から接触位置に近付く方向に移動する場合には、外側バネが絞まり、カラーに力が掛かることにより内側バネがスリーブに対して緩み内側バネとカラーとが動くように構成されている。このため、簡単な構成のトルクリミッタにより、クレードルを任意の離間位置で確実に停止させることができる。
【００２４】
第５の発明によれば、クレードルは、独立して繊維束をドラフト可能な２列のローラ対のトップローラを支持するように構成されている。このため、２列の繊維束をドラフトする構成において、トップローラを同時に接触位置と離間位置との間の任意の位置で停止させることができる。
【００２５】
第６の発明によれば、紡績機は、ドラフト装置と空気紡績装置とを備える。空気紡績装置を備えた紡績機では、一般的にドラフト速度は速く、メンテナンス等のためにクレードルを開閉する頻度が比較的高い。このため、任意の離間位置で確実に停止させることができるクレードルを備えることにより、メンテナンス等の作業性が向上し、紡績機の運転効率が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の実施形態に係る紡績機Ｍの正面図。
【図２】紡績ユニットＵの側面簡略図。
【図３】本発明の実施形態に係る、接触位置にあるドラフト装置Ｄの側面図。
【図４】ドラフト装置Ｄの一部を破断した平面簡略図。
【図５】トルクリミッタＴＬの分解図。
【図６】トルクリミッタＴＬの動作状態を説明する断面図。
【図７】図４のＡ―Ａ線における断面図であって、（Ａ）クレードル３１が接触位置にある状態を示す図（Ｂ）クレードル３１が離間位置にある状態を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
次に、発明の実施の形態について図を用いて説明する。
【実施例１】
【００２８】
本発明の実施例１に係るドラフト装置Ｄ及び紡績機Ｍについて、図１から図７を用いて説明する。
【００２９】
まず紡績機Ｍの概略について説明する。尚、本明細書において「上流」及び「下流」とは、紡績ユニットＵにおける繊維束Ｆ、紡績糸Ｙの走行方向における上流及び下流を意味するものとする。
【００３０】
図１及び図２に示すように、紡績機Ｍは、複数並設された紡績ユニットＵ、糸継台車３、ブロアボックス４、原動機ボックス５を備えている。各紡績ユニットＵは主として、ドラフト装置Ｄ、紡績装置１１、ヤーンクリアラ１２、糸弛み取り装置１３、巻取装置２１を備えている。
【００３１】
図２に示すように、ドラフト装置Ｄは、紡績ユニットＵの後部に配置されるケンス（図示せず）からトランペットＴを介して供給される繊維束（スライバ）Ｆをドラフトするものである。本実施形態のドラフト装置Ｄは、繊維束Ｆの上流から下流に向けて段々送り速度が速くなる複数のローラ対Ｒを備えている。ローラ対Ｒは、それぞれトップローラＲＢ１、ＲＴ１、ＲＭ１、ＲＦ１とボトムローラＲＢ２、ＲＴ２、ＲＭ２、ＲＦ２（図３参照。）とからなる。ドラフト装置Ｄについては後に詳細に説明する。
【００３２】
紡績装置１１は、旋回気流を利用して繊維束Ｆに撚りを与え、紡績糸Ｙを生成する。紡績装置１１は、詳細な説明や図示は省略するが、繊維案内部と、旋回流発生ノズルと、中空ガイド軸体と、を備えている。繊維案内部は、ドラフト装置Ｄから送られた繊維束Ｆを紡績装置１１の内部に形成される紡績室に案内する。旋回流発生ノズルは、繊維束Ｆの経路の周囲に配置され、紡績室内に旋回流を発生させる。この旋回流によって、紡績室内の繊維束Ｆの繊維端が反転され旋回する。中空ガイド軸体は、紡績された紡績糸Ｙを紡績室から紡績装置１１の外部へと案内する。この紡績装置の駆動及び停止は不図示のユニットコントローラによって制御されている。紡績装置１１は、針状部材を備えずに繊維案内部の下流側端部によって針状部材の機能を実現している空気紡績装置や、互いに反対方向に撚りを掛ける一対のエアジェットノズル方式の空気紡績装置でもよい。
【００３３】
ヤーンクリアラ１２は、紡績装置１１から送り出される紡績糸Ｙの太さを監視している。ヤーンクリアラ１２は、紡績糸Ｙの糸欠点を検出した場合には、糸欠点検出信号を図示しないユニットコントローラへ送信する。尚、ヤーンクリアラ１２は、糸欠点として紡績糸Ｙに含まれる異物の有無を検出するように構成されていてもよい。
【００３４】
糸弛み取り装置１３は、紡績糸Ｙに所定の張力を与えることで紡績装置１１から紡績糸Ｙを引き出している。また、巻取装置２１側の張力の変動が紡績装置１１側に伝わらないように張力を調節する。糸継台車３による作業時には、糸弛み取り装置１３は紡績装置１１から送出される紡績糸Ｙを滞留させて紡績糸Ｙの弛みを防止する。
【００３５】
巻取装置２１は、紡績装置１１から送り出される紡績糸Ｙを巻き取り、パッケージＰを形成する。巻取装置２１は、クレードルアーム２２、巻取ドラム２３と、トラバース装置２４を備えている。クレードルアーム２２は、パッケージＰ（ボビン）を回転可能に支持する。巻取ドラム２３は、パッケージＰ（ボビン）の外周面に接触してパッケージＰ（ボビン）を回転させる。トラバース装置２４は、紡績糸Ｙを綾振りする。巻取装置２１は、トラバース装置２４で紡績糸Ｙを綾振りさせながら巻取ドラム２３を回転することで、パッケージＰ（ボビン）を回転させ、紡績糸Ｙを巻き取る。尚、図１では、巻取装置２１は、チーズ形状のパッケージＰを巻き取るように図示されているが、コーン形状のパッケージＰを巻き取るように構成されていてもよい。
【００３６】
ユニットコントローラは、ヤーンクリアラ１２から糸欠点検出信号を受信すると、直ちにカッタ１４で紡績糸Ｙを切断し、更にドラフト装置Ｄや紡績装置１１等を停止させる。ユニットコントローラは、糸継台車３には制御信号を送り、当該紡績ユニットＵの前まで走行させる。その後、ユニットコントローラは、紡績装置１１等を再び駆動し、糸継台車３に糸継ぎを行わせて巻取りを再開させる。尚、紡績ユニットＵは、カッタ１４を備えずに、紡績装置１１への空気の供給を停止することにより、紡績糸Ｙの生成を停止して、紡績糸Ｙを切断してもよい。
【００３７】
糸継台車３は、図１及び図２に示すように、台車部２５と、台車部２５に積載されるスプライサ２６と、サクションパイプ２７と、サクションマウス２８を備えている。糸継台車３は、ある紡績ユニットＵで糸切れや糸切断が発生すると、当該紡績ユニットＵまで走行する。サクションパイプ２７は、紡績装置１１から送り出される糸端を吸い込みつつ捕捉してスプライサ２６へ案内する。サクションマウス２８は、パッケージＰから糸端を吸引しつつ捕捉してスプライサ２６へ案内する。スプライサ２６は、案内された糸端同士の糸継ぎを行う。
【００３８】
ブロアボックス４は、内部にブロア（吸引源）が配置される。ブロアボックス４には、各紡績ユニットＵに共通の吸引搬送管である主配管（図示せず）が接続される。主配管は各紡績ユニットＵの後部（ドラフト方向の上流側）に配置される。ブロアボックス４は、主配管を通じて各紡績ユニットＵで発生する繊維屑等を吸引、搬送して回収する。
【００３９】
原動機ボックス５には、紡績機Ｍの原動機であるモータや、紡績機Ｍの各部に動力を伝達するための減速機等が内部に配置される。
【００４０】
次に、ドラフト装置Ｄについて詳細に説明する。図３と図４に示すように、ドラフト装置Ｄは、複数のローラ対Ｒ、クレードル３１、装置フレーム３２を備えている。
【００４１】
図３に示すように、複数のローラ対Ｒとして、本実施形態では、バックローラ対ＲＢ、サードローラ対ＲＴ、ミドルローラ対ＲＭ、フロントローラ対ＲＦを備えている。これらのローラ対ＲＢ、ＲＴ、ＲＭ、ＲＦは、繊維束Ｆの上流から下流に向けて所定の間隔をおいて配置される。各ローラ対ＲＢ、ＲＴ、ＲＭ、ＲＦは上側のトップローラＲＢ１、ＲＴ１、ＲＭ１、ＲＦ１と下側のボトムローラＲＢ２、ＲＴ２、ＲＭ２、ＲＦ２で構成されている。ボトムローラＲＢ２、ＲＴ２、ＲＭ２、ＲＦ２は駆動ローラであり、トップローラＲＢ１、ＲＴ１、ＲＭ１、ＲＦ１はボトムローラＲＢ２、ＲＴ２、ＲＭ２、ＲＦ２に接触して従動回転する従動ローラである。各ローラ対ＲＢ、ＲＴ、ＲＭ、ＲＦの回転速度は、上流側から下流側に向かって段々増加する。フロントローラ対ＲＦの下流側には、紡績装置１１が配置される。
【００４２】
バックトップローラＲＢ１、サードトップローラＲＴ１、ミドルトップローラＲＭ１、フロントトップローラＲＦ１は、クレードル３１に一体的、かつ回動自在に装着されている。図４に示すように、クレードル３１には、隣接する紡績ユニットＵの２錘分の各トップローラＲＢ１、ＲＴ１、ＲＭ１、ＲＦ１が装着されている。つまり、クレードル３１は、独立して繊維束Ｆをドラフト可能な２列のローラ対の各トップローラＲＢ１、ＲＴ１、ＲＭ１、ＲＦ１を支持するように構成されている。バックボトムローラＲＢ２、サードボトムローラＲＴ２、ミドルボトムローラＲＭ２、フロントボトムローラＲＦ２は、それぞれクレードル３１の各トップローラＲＢ１、ＲＴ１、ＲＭ１、ＲＦ１に対応して、装置フレーム３２に装着されている。装置フレーム３２にも、隣接する紡績ユニットＵの２錘分の各ボトムローラＲＢ２、ＲＴ２、ＲＭ２、ＲＦ２が装着されている。
【００４３】
ミドルトップローラＲＭ１とフロントトップローラＲＦ１との間には、テンサーバーＴＢ１が配置されている。テンサーバーＴＢ１は、ミドルトップローラＲＭ１との間に巻回されるエプロンベルトＥ１の張りと位置とを規制するものである。テンサーバーＴＢ１は、クレードル３１側に装着されている。
【００４４】
ミドルボトムローラＲＭ２とフロントボトムローラＲＦ２との間には、テンサーバーＴＢ２が配置されている。テンサーバーＴＢ２は、ミドルボトムローラＲＭ２との間に巻回されるエプロンベルトＥ２の張りと位置とを規制するものである。テンサーバーＴＢ２は、装置フレーム３２側に装着されている。
【００４５】
クレードル３１は、上流側に設けられた回動軸３３を中心として装置フレーム３２に対して回動自在である。このため、クレードル３１を回動させることで、各トップローラＲＢ１、ＲＴ１、ＲＭ１、ＲＦ１は、各ボトムローラＲＢ２、ＲＴ２、ＲＭ２、ＲＦ２に対して接離する。クレードル３１を閉じて各トップローラＲＢ１、ＲＴ１、ＲＭ１、ＲＦ１が各ボトムローラＲＢ２、ＲＴ２、ＲＭ２、ＲＦ２と接触している位置が接触位置である。メンテナンス等のためクレードル３１を開いて各トップローラＲＢ１、ＲＴ１、ＲＭ１、ＲＦ１が各ボトムローラＲＢ２、ＲＴ２、ＲＭ２、ＲＦ２と離間している位置が離間位置である。
【００４６】
回動軸３３には、保持部としてのトルクリミッタＴＬが装着されている。トルクリミッタＴＬは、クレードル３１を任意の離間位置で停止させるためのものである。トルクリミッタＴＬ及び回動軸３３の周辺の開閉機構については後に詳しく説明する。
【００４７】
クレードル３１の回動操作は、オペレータがハンドル３４を操作することにより行う。クレードル３１を閉じて接触位置とした場合には、ハンドル３４の先端（反操作側）のフック部３５が装置フレーム３２側の固定ローラ３６に係合され、各トップローラＲＢ１、ＲＴ１、ＲＭ１、ＲＦ１と各ボトムローラＲＢ２、ＲＴ２、ＲＭ２、ＲＦ２の圧接状態が保持される。
【００４８】
各ローラ対ＲＢ、ＲＴ、ＲＭ、ＲＦ間の距離は、ドラフトする繊維束（スライバ）Ｆの繊維長によって決定されるため、原料である繊維束（スライバ）Ｆの種類を替える毎に見直される。そのために、各ボトムローラＲＢ２、ＲＴ２、ＲＭ２、ＲＦ２のうち、ミドルボトムローラＲＭ２とフロントボトムローラＲＦ２は装置フレーム３２に固定しているが、バックボトムローラＲＢ２とサードボトムローラＲＴ２は、それぞれ装置フレーム３２に対して上流側、下流側に位置を変更できるよう構成されている。
【００４９】
続いて、本発明の特徴部分である、トルクリミッタＴＬと、トルクリミッタＴＬが設けられる回動軸３３の周辺の開閉機構について説明する。
【００５０】
まず、回動軸３３の周辺の開閉機構について説明する。図３と図４に示すように、装置フレーム３２には、回動軸３３を支持及び固定する第１支持部３７が設けられている。クレードル３１には、第２支持部３８が設けられている。第２支持部３８は回動軸３３に対して回動自在となるように装着されている。第１支持部３７、第２支持部３８、及び回動軸３３により、クレードル３１は装置フレーム３２に対して回動自在に支持されている。
【００５１】
回動軸３３にはトルクリミッタＴＬが装着されている。クレードル３１側の第２支持部３８には、支持軸３９が固定されている。詳細は後に説明するが、トルクリミッタＴＬは、第２支持部３８の支持軸３９に係合している。これにより、トルクリミッタＴＬは、クレードル３１の自重による回動トルクに抗して、クレードル３１を任意の離間位置で停止させる。また、トルクリミッタＴＬは、クレードル３１の自重による回動トルクより大きい回動トルクが加わった場合には、クレードル３１が回動トルクが加わった方向へ回動することを許容する。
【００５２】
次に、トルクリミッタＴＬの構成について詳細に説明する。図５と図６に示すように、トルクリミッタＴＬは、主としてスリーブ４１と、カラー５１と、内側バネ６１と、外側バネ７１から構成されている。
【００５３】
スリーブ４１は、回動軸３３の外周に装着されて固定されるものである。スリーブ４１は、主として筒部４２と、フランジ部４３から構成されている。筒部４２の内側には回動軸３３に装着するための軸孔４４が形成されている。軸孔４４の内径は回動軸３３の外径と略同径である。フランジ部４３は筒部４２の一方の端部に形成されている。フランジ部４３にも回動軸３３が挿通するための軸孔４４が形成されている。フランジ部４３には径方向にネジ孔４５が形成されている。スリーブ４１を回動軸３３に装着した状態でネジ孔４５にネジ４６を螺入することで、スリーブ４１が回動軸３３に固定される。スリーブ４１が回動軸３３に固定される位置は、回動軸３３の略中央部である（図４参照。）。筒部４２の他方の端部の外周には、内側止め輪８２を係止するための溝４７が形成される。
【００５４】
カラー５１は、スリーブ４１の外周に配置されるものである。カラー５１は、主として筒部５２と、底部５３から構成されている。筒部５２の内側にはスリーブ４１の外径よりも径の大きい軸孔５４が形成されている。軸孔５４とスリーブ４１の間の空間は、内側バネ６１が収容される内側バネ室５６となる。底部５３は、筒部５２の一方の端部に形成されている。底部５３には回動軸３３が挿通するための軸孔５５が形成されている。筒部５２の他方の端部には切欠部５８が形成されている。切欠部５８は筒部５２の軸方向に長い略Ｕ字形である。切欠部５８は、後に説明する内側バネ６１の突出部６２が係合する部分である。筒部５２の両端部の外周には、外側止め輪８１を係止するための溝５７が形成される。図５に示すように、カラー５１は、スリーブ４１に内側バネ６１を装着した後、スリーブ４１の外周に装着される。
【００５５】
内側バネ６１は、カラー５１とスリーブ４１の間に形成される内側バネ室５６に配置されるものである。内側バネ６１はコイルバネである。内側バネ６１の内径は、内側バネ６１をスリーブ４１の筒部４２の外周に装着できる径である。内側バネ６１の一方の端部は径方向外側に突出する突出部６２が形成される。内側バネ６１の巻方向は、図６において、突出部６２に閉じ方向の力が加わると拡径し、突出部６２に開き方向の力が加わると縮径する方向である。図６に示すように、スリーブ４１に内側バネ６１を装着した後、スリーブ４１及び内側バネ６１の外周にカラー５１を装着する。内側バネ６１の突出部６２は、カラー５１の切欠部５８に係合させる。カラー５１を装着した後、スリーブ４１の溝４７に内側止め輪８２を装着して、スリーブ４１からカラー５１が脱落することを防止する。
【００５６】
外側バネ７１は、カラー５１の外周に配置されるものである。外側バネ７１はコイルバネである。外側バネ７１の内径は、外側バネ７１をカラー５１の筒部５２の外周に装着できる径である。外側バネ７１の一方の端部には、環状に屈曲させた係合部７２が形成される。図６に示すように、係合部７２はクレードル３１側の支持軸３９に係合する部分である。外側バネ７１の巻方向は、内側バネ６１の巻方向とは逆方向であり、図６において、係合部７２に閉じ方向の力が加わると縮径し、係合部７２に開き方向の力が加わると拡径する方向である。図６に示すように、外側バネ７１をカラー５１の外周に装着した後、カラー５１の両端の溝５７に外側止め輪８１を装着して、カラー５１から外側バネ７１が脱落することを防止する。
【００５７】
次に、クレードル３１を装置フレーム３２に対して回動させた場合のトルクリミッタＴＬの動作について図６及び図７を用いて説明する。
【００５８】
まず、オペレータがクレードル３１のハンドル３４を回動操作して、クレードル３１が接触位置にある状態（図７Ａ）から、クレードル３１を離間位置に移動させる（図７Ｂ）場合について説明する。この場合、図６に示すように、クレードル３１側の支持軸３９に係合する外側バネ７１の係合部７２は、オペレータの操作力により、開き方向の力を受けることとなる。外側バネ７１は、前述のように係合部７２に開き方向の力が加わると拡径する。外側バネ７１が拡径するとカラー５１との摩擦力が減少して、外側バネ７１とカラー５１との間に滑りが発生し、クレードル３１は開く方向に移動可能となる。
【００５９】
以上より、オペレータがクレードル３１を開く方向に操作すると、外側バネ７１がカラー５１と内側バネ６１とスリーブ４１に対して滑ることで、クレードル３１を装置フレーム３２に対して開く方向に回動させることができる。
【００６０】
次に、オペレータがクレードル３１の回動操作を任意の離間位置で止め（図７Ｂ）、手をハンドル３４から離したとする。クレードル３１は自重により閉じる方向に回動しようとする。この場合、図６に示すように、クレードル３１側の支持軸３９に係合する外側バネ７１の係合部７２は、クレードル３１の自重により、閉じ方向の力を受けることとなる。外側バネ７１は、前述のように係合部７２に閉じ方向の力が加わると縮径する。外側バネ７１が縮径するとカラー５１との摩擦力が増大し、外側バネ７１とカラー５１は一体化した状態となる。
【００６１】
一方、カラー５１には、内側バネ６１の突出部６２が係合している。内側バネ６１はカラー５１から閉じ方向の力を受ける。内側バネ６１は、前述のようの突出部６２に閉じ方向の力が加わると拡径する。内側バネ６１が拡径するとスリーブ４１との摩擦力が減少する。しかしながら、内側バネ６１は、クレードル３１の自重による閉じ方向の力ではスリーブ４１との間に滑りが発生しない。このため、内側バネ６１とスリーブ４１は一体化した状態のままとなる。
【００６２】
以上より、オペレータがクレードル３１の回動を任意の離間位置で止め、手をハンドル３４から離しても、外側バネ７１とカラー５１と内側バネ６１とスリーブ４１はそれぞれに対して滑らない状態となり、クレードル３１を任意の離間位置で停止させることができる。
【００６３】
オペレータがクレードル３１のハンドル３４を回動操作して、クレードル３１が離間位置にある状態（図７Ｂ）から、クレードル３１を接触位置（図７Ａ）に移動させる場合について説明する。この場合、図６に示すように、クレードル３１側の支持軸３９に係合する外側バネ７１の係合部７２は、クレードル３１の自重に加え、オペレータの操作力により、閉じ方向の力を受けることとなる。
【００６４】
外側バネ７１は、前述のように係合部７２に閉じ方向の力が加わると縮径する。外側バネ７１が縮径してカラー５１を絞めると、外側バネ７１とカラー５１との摩擦力が増大するため、外側バネ７１とカラー５１は、一体となって閉じ方向に回動しようとする。
【００６５】
一方、カラー５１には、内側バネ６１の突出部６２が係合している。内側バネ６１はカラー５１から閉じ方向の力を受ける。内側バネ６１は、前述のように突出部６２に閉じ方向の力が加わると拡径する。内側バネ６１が拡径してスリーブ４１に対して緩むとスリーブ４１との摩擦力が減少し、内側バネ６１の内径がスリーブ４１と同径になったときに内側バネ６１がスリーブ４１に対して滑る状態となる。
【００６６】
以上より、オペレータがクレードル３１を閉じる方向に回動操作すると、外側バネ７１とカラー５１と内側バネ６１は、スリーブ４１に対して回動し、クレードル３１を装置フレーム３２に対して閉じる方向に回動させることができる。
【００６７】
尚、クレードル３１がある開き角度の離間位置で停止している状態から、クレードル３１を別の開き角度の離間位置に移動させた場合も、上記と同様に、オペレータがハンドル３４から手を離せば、クレードル３１をその任意の離間位置で停止させることができる。
【００６８】
以上説明した本実施形態に係るドラフト装置Ｄ及び紡績機Ｍによれば、次のような効果を有する。
【００６９】
ドラフト装置Ｄは、クレードル３１を回動動作において任意の離間位置で停止したときに、クレードル３１の停止に伴ってクレードル３１の離間位置での保持を行なう保持部としてのトルクリミッタＴＬを備える。このため、簡単な構成で、クレードル３１を任意の離間位置で停止させることができ、作業性が良い。また、オペレータがどの位置でクレードル３１から手を離してもトルクリミッタＴＬが作動してクレードル３１が停止するため、ラッチ機構の場合のように、保持部が作動したかどうかを確認する必要がない。クレードル３１を離間位置から接触位置に戻す場合には、クレードル３１を閉じる方向に回動させるだけでよいため、オペレータにとって自然な動作でクレードル３１の開閉を行うことができる。
【００７０】
トルクリミッタＴＬは、クレードル３１が自重で接触位置に移動する力よりも大きい力に対して滑るように構成されている。このため、クレードル３１の開き角度が大きくなる方向にクレードル３１の離間位置を変更する場合には、クレードル３１を開放する方向に回動させ、任意の離間位置で停止させれば、その任意の離間位置でクレードル３１を停止させることができる。また、クレードル３１の開き角度が小さくなる方向にクレードル３１の離間位置を変更する場合であっても、クレードル３１を閉じる方向に回動させ、任意の離間位置で停止させれば、その任意の離間位置でクレードル３１を停止させることができる。
【００７１】
トルクリミッタＴＬは、スリーブ４１と、カラー５１と、内側バネ６１と、外側バネ７１とから構成される。トルクリミッタＴＬは、クレードル３１が接触位置又は任意の離間位置から接触位置から離れる方向に移動する場合には、外側バネ７１が緩み、カラー５１は移動しないように構成されている。クレードル３１が任意の離間位置から接触位置に近付く方向に移動する場合には、外側バネ７１が絞まり、カラー５１に力が掛かることにより内側バネ６１がスリーブ４１に対して緩み、内側バネ６１とカラー５１とが動くように構成されている。このため、簡単な構成のトルクリミッタＴＬにより、クレードル３１を任意の離間位置で確実に停止させることができる。
【００７２】
クレードル３１は、独立して繊維束Ｆをドラフト可能な２列のローラ対のトップローラＲＢ１、ＲＴ１、ＲＭ１、ＲＦ１を支持するように構成されている。このため、２列の繊維束Ｆをドラフトする構成において、トップローラＲＢ１、ＲＴ１、ＲＭ１、ＲＦ１を同時に接触位置と離間位置との間の任意の位置で停止させることができる。
【００７３】
紡績機Ｍは、ドラフト装置Ｄと空気紡績装置１１とを備える。空気紡績装置１１を備えた紡績機Ｍでは、一般的にドラフト速度は速く、メンテナンス等のためにクレードル３１を開閉する頻度が比較的高い。このため、任意の離間位置で確実に停止させることができるクレードル３１を備えることにより、メンテナンス等の作業性が向上し、紡績機Ｍの運転効率が向上する。
【００７４】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、様々な変更が可能である。例えば、本実施形態では、紡績機Ｍの紡績ユニットＵは、紡績装置１１から糸弛み取り装置１３により紡績糸Ｙを引き出す構成としたが、この構成に限定されない。紡績装置１１と糸弛み取り装置１３の間にデリベリローラとニップローラを設けて、これらのローラで紡績糸Ｙを引き出す構成としてもよい。
【００７５】
本実施形態では紡績機Ｍとして説明したが、紡績機に限らず、ドラフト装置Ｄを備えるものであれば、リング紡績機、粗紡機、練条機等であってもよい。
【符号の説明】
【００７６】
Ｍ 紡績機
Ｕ 紡績ユニット
３ 糸継台車
４ ブロアボックス
５ 原動機ボックス
Ｔ トランペット
Ｄ ドラフト装置
１１ 紡績装置
１２ ヤーンクリアラ
１３ 糸弛み取り装置
１４ カッタ
２１ 巻取装置
２２ クレードルアーム
２３ 巻取ドラム
２４ トラバース装置
２５ 台車部
２６ スプライサ
２７ サクションパイプ
２８ サクションマウス
３１ クレードル
３２ 装置フレーム
３３ 回動軸
３４ ハンドル
３５ フック部
３６ 固定ローラ
３７ 第１支持部
３８ 第２支持部
３９ 支持軸
ＴＬ トルクリミッタ
４１ スリーブ
４２ 筒部
４３ フランジ部
４４ 軸孔
４５ ネジ孔
４６ ネジ
４７ 溝
５１ カラー
５２ 筒部
５３ 底部
５４ 軸孔
５５ 軸孔
５６ 内側バネ室
５７ 溝
５８ 切欠部
６１ 内側バネ
６２ 突出部
７１ 外側バネ
７２ 係合部
８１ 外側止め輪
８２ 内側止め輪
Ｆ 繊維束
Ｙ 紡績糸
Ｐ パッケージ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ドラフト装置及びドラフト装置を備えた紡績機の技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、ドラフト装置で繊維束をドラフト（牽伸）するとともに、ドラフトされた繊維束を撚ることで紡績糸を製造する紡績ユニットや紡績機が知られている。
【０００３】
ドラフト装置は、繊維束のドラフト方向の上流側から下流側に向かって、バックローラ対、ミドルローラ対、フロントローラ対等の複数のローラ対を備えている。各ローラ対は、駆動ローラであるボトムローラと、ボトムローラに接触して従動回転するトップローラとで構成される。各トップローラはドラフトクレードル（以下、単にクレードルという）に一体的に保持されている。各ボトムローラは、装置フレームに一体的に保持されている。
【０００４】
クレードルは回動軸を中心として装置フレームに対して回動自在である。このため、クレードルを回動させることで、各トップローラは、各ボトムローラに対して接離する。クレードルを閉じて各トップローラが各ボトムローラと接触している位置を接触位置とし、メンテナンス等のためクレードルを開いて各トップローラが各ボトムローラと離間している位置を離間位置とする。
【０００５】
クレードルには、クレードルを離間位置で停止できるように、回動軸に保持部が設けられている。複数の開き角度の離間位置でクレードルを停止できるよう、保持部としてラッチ機構を用いた技術も公知である（例えば、特許文献１参照。）。
【０００６】
しかしながら、上記従来のクレードルでは、ラッチ機構は所定の開き角度の離間位置でしか作動しないため、クレードルを任意の開き角度の離間位置で停止させることはできない。このため、メンテナンス等の作業内容に適した開き角度の離間位置では停止できない場合があり、作業性が低い。
【０００７】
また、クレードルを離間位置で停止するには、ラッチ機構が作動する所定の開き角度までクレードルを回動させなければならない。ところがオペレータがクレードルを開き方向に回動させて、ラッチ機構が作動したと思っても実際には所定の開き角度まで達しておらず、ラッチ機構が作動していない場合がある。ここでオペレータがクレードルから手を離すとクレードルが閉じてしまう。このため、オペレータはラッチ機構が作動したかどうかを確認しながらクレードルの回動動作を行わなくてはならない。
【０００８】
一方、メンテナンス等が終了してクレードルを離間位置から接触位置に戻す場合には、ラッチ機構を解除する必要がある。ラッチ機構を解除するには、一旦クレードルを開く方向に回動させなければならない。この動作は、クレードルを閉じるための動作であるにも関わらず、反対方向の開く方向に回動させる動作であるため、オペレータにとって不自然な動作である。
【０００９】
更に、ラッチ機構は、一旦ラッチ機構を解除するとクレードルを接触位置まで戻さなければラッチ機構が作動しない。このためクレードルを開き角度の大きい離間位置から、開き角度の小さい離間位置に変更させたい場合に、直接クレードルを閉じる方向に回動させただけではラッチ機構は作動せず、クレードルを離間位置で停止させることはできない。このような場合には、開き角度の大きい離間位置から一旦クレードルを接触位置まで戻し、再度開き角度の小さい離間位置までクレードルを開放する回動動作を行わなければならない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２００８−４５２２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、上記課題を解決すべくなされたものである。本発明の第１の目的は、クレードルを任意の離間位置で停止させることのできるドラフト装置、及び紡績機を提供することである。本発明の第２の目的は、ラッチ機構の場合のように、保持部が作動したかどうかを確認する必要のないドラフト装置、及び紡績機を提供することである。本発明の第３の目的は、オペレータにとって自然な動作でクレードルの開閉を行うことができるドラフト装置、及び紡績機を提供することである。本発明の第４の目的は、クレードルを開き角度の大きい離間位置から、開き角度の小さい離間位置に変更させたい場合に、開き角度の大きい離間位置から開き角度の小さい離間位置に直接クレードルを移動させることのできるドラフト装置、及び紡績機を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【００１３】
即ち、第１の発明のドラフト装置は、繊維束をドラフトするトップローラとボトムローラとからなるローラ対を複数備え、クレードルと、回動軸と、保持部と、を備える。クレードルは、複数のトップローラを回転可能に支持する。回動軸は、クレードルを、複数のトップローラと複数のボトムローラが接触する接触位置と、複数のトップローラのうち少なくともいずれかがボトムローラから離間される離間位置と、に回動自在とする。保持部は、クレードルを回動動作において任意の離間位置で停止したときに、クレードルの停止に伴ってクレードルの離間位置での保持を行なう。
【００１４】
第２の発明のドラフト装置は、第１の発明のドラフト装置であって、保持部は、クレードルが自重で接触位置に移動する力よりも大きい力に対してクレードルが移動可能になるように構成されている。
【００１５】
第３の発明のドラフト装置は、第１又は第２の発明のドラフト装置であって、保持部は、トルクリミッタである。
【００１６】
第４の発明は、第３の発明のドラフト装置であって、トルクリミッタは、スリーブと、カラーと、内側バネと、外側バネと、を備える。スリーブは、回動軸の外周に固定される。カラーは、スリーブの外周に配置される。内側バネは、カラーとスリーブの間に配置される。外側バネは、カラーの外側に配置され、クレードルに接続される。トルクリミッタは、クレードルが接触位置又は任意の離間位置から接触位置から離れる方向に移動する場合には、外側バネが緩み、カラーは移動しないように構成されている。また、トルクリミッタは、クレードルが任意の離間位置から接触位置に近付く方向に移動する場合には、外側バネが絞まり、カラーに力が掛かることにより内側バネがスリーブに対して緩み、内側バネとカラーとが動くように構成されている。
【００１７】
第５の発明は、第１から第４のいずれかの発明のドラフト装置であって、クレードルは、独立して繊維束をドラフト可能な２列のローラ対のトップローラを支持するように構成されている。
【００１８】
第６の発明の紡績機は、第１から第５のいずれかの発明のドラフト装置と、空気紡績装置と、を備える。空気紡績装置は、ドラフト装置でドラフトされた繊維束を旋回気流にて紡績して紡績糸を生成する。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
【００２０】
第１の発明によれば、ドラフト装置は、クレードルを回動動作において任意の離間位置で停止したときに、クレードルの停止に伴ってクレードルの離間位置での保持を行なう保持部を備える。このため、クレードルを任意の離間位置で停止させることができ、作業性が良い。また、オペレータがどの位置でクレードルから手を離しても保持部が作動してクレードルが停止するため、ラッチ機構の場合のように、保持部が作動したかどうかを確認する必要がない。クレードルを離間位置から接触位置に戻す場合には、クレードルを閉じる方向に回動させるだけでよいため、オペレータにとって自然な動作でクレードルの開閉を行うことができる。
【００２１】
第２の発明によれば、保持部は、クレードルが自重で接触位置に移動する力よりも大きい力に対してクレードルが移動可能になるように構成されている。このため、クレードルの開き角度が大きくなる方向にクレードルの離間位置を変更する場合には、クレードルを開放する方向に回動させ、任意の離間位置で停止させれば、その任意の離間位置でクレードルを停止させることができる。また、クレードルの開き角度が小さくなる方向にクレードルの離間位置を変更する場合であっても、クレードルを閉じる方向に回動させ、任意の離間位置で停止させれば、その任意の離間位置でクレードルを停止させることができる。
【００２２】
第３の発明によれば、保持部は、トルクリミッタである。このため、簡単な構成により、クレードルを任意の離間位置で停止させることができる。
【００２３】
第４の発明によれば、トルクリミッタは、スリーブと、カラーと、内側バネと、外側バネとから構成される。トルクリミッタは、クレードルが接触位置又は任意の離間位置から接触位置から離れる方向に移動する場合には、外側バネが緩み、カラーは移動しないように構成されている。クレードルが任意の離間位置から接触位置に近付く方向に移動する場合には、外側バネが絞まり、カラーに力が掛かることにより内側バネがスリーブに対して緩み内側バネとカラーとが動くように構成されている。このため、簡単な構成のトルクリミッタにより、クレードルを任意の離間位置で確実に停止させることができる。
【００２４】
第５の発明によれば、クレードルは、独立して繊維束をドラフト可能な２列のローラ対のトップローラを支持するように構成されている。このため、２列の繊維束をドラフトする構成において、トップローラを同時に接触位置と離間位置との間の任意の位置で停止させることができる。
【００２５】
第６の発明によれば、紡績機は、ドラフト装置と空気紡績装置とを備える。空気紡績装置を備えた紡績機では、一般的にドラフト速度は速く、メンテナンス等のためにクレードルを開閉する頻度が比較的高い。このため、任意の離間位置で確実に停止させることができるクレードルを備えることにより、メンテナンス等の作業性が向上し、紡績機の運転効率が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の実施形態に係る紡績機Ｍの正面図。
【図２】紡績ユニットＵの側面簡略図。
【図３】本発明の実施形態に係る、接触位置にあるドラフト装置Ｄの側面図。
【図４】ドラフト装置Ｄの一部を破断した平面簡略図。
【図５】トルクリミッタＴＬの分解図。
【図６】トルクリミッタＴＬの動作状態を説明する断面図。
【図７】図４のＡ―Ａ線における断面図であって、（Ａ）クレードル３１が接触位置にある状態を示す図（Ｂ）クレードル３１が離間位置にある状態を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
次に、発明の実施の形態について図を用いて説明する。
【実施例１】
【００２８】
本発明の実施例１に係るドラフト装置Ｄ及び紡績機Ｍについて、図１から図７を用いて説明する。
【００２９】
まず紡績機Ｍの概略について説明する。尚、本明細書において「上流」及び「下流」とは、紡績ユニットＵにおける繊維束Ｆ、紡績糸Ｙの走行方向における上流及び下流を意味するものとする。
【００３０】
図１及び図２に示すように、紡績機Ｍは、複数並設された紡績ユニットＵ、糸継台車３、ブロアボックス４、原動機ボックス５を備えている。各紡績ユニットＵは主として、ドラフト装置Ｄ、紡績装置１１、ヤーンクリアラ１２、糸弛み取り装置１３、巻取装置２１を備えている。
【００３１】
図２に示すように、ドラフト装置Ｄは、紡績ユニットＵの後部に配置されるケンス（図示せず）からトランペットＴを介して供給される繊維束（スライバ）Ｆをドラフトするものである。本実施形態のドラフト装置Ｄは、繊維束Ｆの上流から下流に向けて段々送り速度が速くなる複数のローラ対Ｒを備えている。ローラ対Ｒは、それぞれトップローラＲＢ１、ＲＴ１、ＲＭ１、ＲＦ１とボトムローラＲＢ２、ＲＴ２、ＲＭ２、ＲＦ２（図３参照。）とからなる。ドラフト装置Ｄについては後に詳細に説明する。
【００３２】
紡績装置１１は、旋回気流を利用して繊維束Ｆに撚りを与え、紡績糸Ｙを生成する。紡績装置１１は、詳細な説明や図示は省略するが、繊維案内部と、旋回流発生ノズルと、中空ガイド軸体と、を備えている。繊維案内部は、ドラフト装置Ｄから送られた繊維束Ｆを紡績装置１１の内部に形成される紡績室に案内する。旋回流発生ノズルは、繊維束Ｆの経路の周囲に配置され、紡績室内に旋回流を発生させる。この旋回流によって、紡績室内の繊維束Ｆの繊維端が反転され旋回する。中空ガイド軸体は、紡績された紡績糸Ｙを紡績室から紡績装置１１の外部へと案内する。この紡績装置の駆動及び停止は不図示のユニットコントローラによって制御されている。紡績装置１１は、針状部材を備えずに繊維案内部の下流側端部によって針状部材の機能を実現している空気紡績装置や、互いに反対方向に撚りを掛ける一対のエアジェットノズル方式の空気紡績装置でもよい。
【００３３】
ヤーンクリアラ１２は、紡績装置１１から送り出される紡績糸Ｙの太さを監視している。ヤーンクリアラ１２は、紡績糸Ｙの糸欠点を検出した場合には、糸欠点検出信号を図示しないユニットコントローラへ送信する。尚、ヤーンクリアラ１２は、糸欠点として紡績糸Ｙに含まれる異物の有無を検出するように構成されていてもよい。
【００３４】
糸弛み取り装置１３は、紡績糸Ｙに所定の張力を与えることで紡績装置１１から紡績糸Ｙを引き出している。また、巻取装置２１側の張力の変動が紡績装置１１側に伝わらないように張力を調節する。糸継台車３による作業時には、糸弛み取り装置１３は紡績装置１１から送出される紡績糸Ｙを滞留させて紡績糸Ｙの弛みを防止する。
【００３５】
巻取装置２１は、紡績装置１１から送り出される紡績糸Ｙを巻き取り、パッケージＰを形成する。巻取装置２１は、クレードルアーム２２、巻取ドラム２３と、トラバース装置２４を備えている。クレードルアーム２２は、パッケージＰ（ボビン）を回転可能に支持する。巻取ドラム２３は、パッケージＰ（ボビン）の外周面に接触してパッケージＰ（ボビン）を回転させる。トラバース装置２４は、紡績糸Ｙを綾振りする。巻取装置２１は、トラバース装置２４で紡績糸Ｙを綾振りさせながら巻取ドラム２３を回転することで、パッケージＰ（ボビン）を回転させ、紡績糸Ｙを巻き取る。尚、図１では、巻取装置２１は、チーズ形状のパッケージＰを巻き取るように図示されているが、コーン形状のパッケージＰを巻き取るように構成されていてもよい。
【００３６】
ユニットコントローラは、ヤーンクリアラ１２から糸欠点検出信号を受信すると、直ちにカッタ１４で紡績糸Ｙを切断し、更にドラフト装置Ｄや紡績装置１１等を停止させる。ユニットコントローラは、糸継台車３には制御信号を送り、当該紡績ユニットＵの前まで走行させる。その後、ユニットコントローラは、紡績装置１１等を再び駆動し、糸継台車３に糸継ぎを行わせて巻取りを再開させる。尚、紡績ユニットＵは、カッタ１４を備えずに、紡績装置１１への空気の供給を停止することにより、紡績糸Ｙの生成を停止して、紡績糸Ｙを切断してもよい。
【００３７】
糸継台車３は、図１及び図２に示すように、台車部２５と、台車部２５に積載されるスプライサ２６と、サクションパイプ２７と、サクションマウス２８を備えている。糸継台車３は、ある紡績ユニットＵで糸切れや糸切断が発生すると、当該紡績ユニットＵまで走行する。サクションパイプ２７は、紡績装置１１から送り出される糸端を吸い込みつつ捕捉してスプライサ２６へ案内する。サクションマウス２８は、パッケージＰから糸端を吸引しつつ捕捉してスプライサ２６へ案内する。スプライサ２６は、案内された糸端同士の糸継ぎを行う。
【００３８】
ブロアボックス４は、内部にブロア（吸引源）が配置される。ブロアボックス４には、各紡績ユニットＵに共通の吸引搬送管である主配管（図示せず）が接続される。主配管は各紡績ユニットＵの後部（ドラフト方向の上流側）に配置される。ブロアボックス４は、主配管を通じて各紡績ユニットＵで発生する繊維屑等を吸引、搬送して回収する。
【００３９】
原動機ボックス５には、紡績機Ｍの原動機であるモータや、紡績機Ｍの各部に動力を伝達するための減速機等が内部に配置される。
【００４０】
次に、ドラフト装置Ｄについて詳細に説明する。図３と図４に示すように、ドラフト装置Ｄは、複数のローラ対Ｒ、クレードル３１、装置フレーム３２を備えている。
【００４１】
図３に示すように、複数のローラ対Ｒとして、本実施形態では、バックローラ対ＲＢ、サードローラ対ＲＴ、ミドルローラ対ＲＭ、フロントローラ対ＲＦを備えている。これらのローラ対ＲＢ、ＲＴ、ＲＭ、ＲＦは、繊維束Ｆの上流から下流に向けて所定の間隔をおいて配置される。各ローラ対ＲＢ、ＲＴ、ＲＭ、ＲＦは上側のトップローラＲＢ１、ＲＴ１、ＲＭ１、ＲＦ１と下側のボトムローラＲＢ２、ＲＴ２、ＲＭ２、ＲＦ２で構成されている。ボトムローラＲＢ２、ＲＴ２、ＲＭ２、ＲＦ２は駆動ローラであり、トップローラＲＢ１、ＲＴ１、ＲＭ１、ＲＦ１はボトムローラＲＢ２、ＲＴ２、ＲＭ２、ＲＦ２に接触して従動回転する従動ローラである。各ローラ対ＲＢ、ＲＴ、ＲＭ、ＲＦの回転速度は、上流側から下流側に向かって段々増加する。フロントローラ対ＲＦの下流側には、紡績装置１１が配置される。
【００４２】
バックトップローラＲＢ１、サードトップローラＲＴ１、ミドルトップローラＲＭ１、フロントトップローラＲＦ１は、クレードル３１に一体的、かつ回動自在に装着されている。図４に示すように、クレードル３１には、隣接する紡績ユニットＵの２錘分の各トップローラＲＢ１、ＲＴ１、ＲＭ１、ＲＦ１が装着されている。つまり、クレードル３１は、独立して繊維束Ｆをドラフト可能な２列のローラ対の各トップローラＲＢ１、ＲＴ１、ＲＭ１、ＲＦ１を支持するように構成されている。バックボトムローラＲＢ２、サードボトムローラＲＴ２、ミドルボトムローラＲＭ２、フロントボトムローラＲＦ２は、それぞれクレードル３１の各トップローラＲＢ１、ＲＴ１、ＲＭ１、ＲＦ１に対応して、装置フレーム３２に装着されている。装置フレーム３２にも、隣接する紡績ユニットＵの２錘分の各ボトムローラＲＢ２、ＲＴ２、ＲＭ２、ＲＦ２が装着されている。
【００４３】
ミドルトップローラＲＭ１とフロントトップローラＲＦ１との間には、テンサーバーＴＢ１が配置されている。テンサーバーＴＢ１は、ミドルトップローラＲＭ１との間に巻回されるエプロンベルトＥ１の張りと位置とを規制するものである。テンサーバーＴＢ１は、クレードル３１側に装着されている。
【００４４】
ミドルボトムローラＲＭ２とフロントボトムローラＲＦ２との間には、テンサーバーＴＢ２が配置されている。テンサーバーＴＢ２は、ミドルボトムローラＲＭ２との間に巻回されるエプロンベルトＥ２の張りと位置とを規制するものである。テンサーバーＴＢ２は、装置フレーム３２側に装着されている。
【００４５】
クレードル３１は、上流側に設けられた回動軸３３を中心として装置フレーム３２に対して回動自在である。このため、クレードル３１を回動させることで、各トップローラＲＢ１、ＲＴ１、ＲＭ１、ＲＦ１は、各ボトムローラＲＢ２、ＲＴ２、ＲＭ２、ＲＦ２に対して接離する。クレードル３１を閉じて各トップローラＲＢ１、ＲＴ１、ＲＭ１、ＲＦ１が各ボトムローラＲＢ２、ＲＴ２、ＲＭ２、ＲＦ２と接触している位置が接触位置である。メンテナンス等のためクレードル３１を開いて各トップローラＲＢ１、ＲＴ１、ＲＭ１、ＲＦ１が各ボトムローラＲＢ２、ＲＴ２、ＲＭ２、ＲＦ２と離間している位置が離間位置である。
【００４６】
回動軸３３には、保持部としてのトルクリミッタＴＬが装着されている。トルクリミッタＴＬは、クレードル３１を任意の離間位置で停止させるためのものである。トルクリミッタＴＬ及び回動軸３３の周辺の開閉機構については後に詳しく説明する。
【００４７】
クレードル３１の回動操作は、オペレータがハンドル３４を操作することにより行う。クレードル３１を閉じて接触位置とした場合には、ハンドル３４の先端（反操作側）のフック部３５が装置フレーム３２側の固定ローラ３６に係合され、各トップローラＲＢ１、ＲＴ１、ＲＭ１、ＲＦ１と各ボトムローラＲＢ２、ＲＴ２、ＲＭ２、ＲＦ２の圧接状態が保持される。
【００４８】
各ローラ対ＲＢ、ＲＴ、ＲＭ、ＲＦ間の距離は、ドラフトする繊維束（スライバ）Ｆの繊維長によって決定されるため、原料である繊維束（スライバ）Ｆの種類を替える毎に見直される。そのために、各ボトムローラＲＢ２、ＲＴ２、ＲＭ２、ＲＦ２のうち、ミドルボトムローラＲＭ２とフロントボトムローラＲＦ２は装置フレーム３２に固定しているが、バックボトムローラＲＢ２とサードボトムローラＲＴ２は、それぞれ装置フレーム３２に対して上流側、下流側に位置を変更できるよう構成されている。
【００４９】
続いて、本発明の特徴部分である、トルクリミッタＴＬと、トルクリミッタＴＬが設けられる回動軸３３の周辺の開閉機構について説明する。
【００５０】
まず、回動軸３３の周辺の開閉機構について説明する。図３と図４に示すように、装置フレーム３２には、回動軸３３を支持及び固定する第１支持部３７が設けられている。クレードル３１には、第２支持部３８が設けられている。第２支持部３８は回動軸３３に対して回動自在となるように装着されている。第１支持部３７、第２支持部３８、及び回動軸３３により、クレードル３１は装置フレーム３２に対して回動自在に支持されている。
【００５１】
回動軸３３にはトルクリミッタＴＬが装着されている。クレードル３１側の第２支持部３８には、支持軸３９が固定されている。詳細は後に説明するが、トルクリミッタＴＬは、第２支持部３８の支持軸３９に係合している。これにより、トルクリミッタＴＬは、クレードル３１の自重による回動トルクに抗して、クレードル３１を任意の離間位置で停止させる。また、トルクリミッタＴＬは、クレードル３１の自重による回動トルクより大きい回動トルクが加わった場合には、クレードル３１が回動トルクが加わった方向へ回動することを許容する。
【００５２】
次に、トルクリミッタＴＬの構成について詳細に説明する。図５と図６に示すように、トルクリミッタＴＬは、主としてスリーブ４１と、カラー５１と、内側バネ６１と、外側バネ７１から構成されている。
【００５３】
スリーブ４１は、回動軸３３の外周に装着されて固定されるものである。スリーブ４１は、主として筒部４２と、フランジ部４３から構成されている。筒部４２の内側には回動軸３３に装着するための軸孔４４が形成されている。軸孔４４の内径は回動軸３３の外径と略同径である。フランジ部４３は筒部４２の一方の端部に形成されている。フランジ部４３にも回動軸３３が挿通するための軸孔４４が形成されている。フランジ部４３には径方向にネジ孔４５が形成されている。スリーブ４１を回動軸３３に装着した状態でネジ孔４５にネジ４６を螺入することで、スリーブ４１が回動軸３３に固定される。スリーブ４１が回動軸３３に固定される位置は、回動軸３３の略中央部である（図４参照。）。筒部４２の他方の端部の外周には、内側止め輪８２を係止するための溝４７が形成される。
【００５４】
カラー５１は、スリーブ４１の外周に配置されるものである。カラー５１は、主として筒部５２と、底部５３から構成されている。筒部５２の内側にはスリーブ４１の外径よりも径の大きい軸孔５４が形成されている。軸孔５４とスリーブ４１の間の空間は、内側バネ６１が収容される内側バネ室５６となる。底部５３は、筒部５２の一方の端部に形成されている。底部５３には回動軸３３が挿通するための軸孔５５が形成されている。筒部５２の他方の端部には切欠部５８が形成されている。切欠部５８は筒部５２の軸方向に長い略Ｕ字形である。切欠部５８は、後に説明する内側バネ６１の突出部６２が係合する部分である。筒部５２の両端部の外周には、外側止め輪８１を係止するための溝５７が形成される。図５に示すように、カラー５１は、スリーブ４１に内側バネ６１を装着した後、スリーブ４１の外周に装着される。
【００５５】
内側バネ６１は、カラー５１とスリーブ４１の間に形成される内側バネ室５６に配置されるものである。内側バネ６１はコイルバネである。内側バネ６１の内径は、内側バネ６１をスリーブ４１の筒部４２の外周に装着できる径である。内側バネ６１の一方の端部は径方向外側に突出する突出部６２が形成される。内側バネ６１の巻方向は、図６において、突出部６２に閉じ方向の力が加わると拡径し、突出部６２に開き方向の力が加わると縮径する方向である。図６に示すように、スリーブ４１に内側バネ６１を装着した後、スリーブ４１及び内側バネ６１の外周にカラー５１を装着する。内側バネ６１の突出部６２は、カラー５１の切欠部５８に係合させる。カラー５１を装着した後、スリーブ４１の溝４７に内側止め輪８２を装着して、スリーブ４１からカラー５１が脱落することを防止する。
【００５６】
外側バネ７１は、カラー５１の外周に配置されるものである。外側バネ７１はコイルバネである。外側バネ７１の内径は、外側バネ７１をカラー５１の筒部５２の外周に装着できる径である。外側バネ７１の一方の端部には、環状に屈曲させた係合部７２が形成される。図６に示すように、係合部７２はクレードル３１側の支持軸３９に係合する部分である。外側バネ７１の巻方向は、内側バネ６１の巻方向とは逆方向であり、図６において、係合部７２に閉じ方向の力が加わると縮径し、係合部７２に開き方向の力が加わると拡径する方向である。図６に示すように、外側バネ７１をカラー５１の外周に装着した後、カラー５１の両端の溝５７に外側止め輪８１を装着して、カラー５１から外側バネ７１が脱落することを防止する。
【００５７】
次に、クレードル３１を装置フレーム３２に対して回動させた場合のトルクリミッタＴＬの動作について図６及び図７を用いて説明する。
【００５８】
まず、オペレータがクレードル３１のハンドル３４を回動操作して、クレードル３１が接触位置にある状態（図７Ａ）から、クレードル３１を離間位置に移動させる（図７Ｂ）場合について説明する。この場合、図６に示すように、クレードル３１側の支持軸３９に係合する外側バネ７１の係合部７２は、オペレータの操作力により、開き方向の力を受けることとなる。外側バネ７１は、前述のように係合部７２に開き方向の力が加わると拡径する。外側バネ７１が拡径するとカラー５１との摩擦力が減少して、外側バネ７１とカラー５１との間に滑りが発生し、クレードル３１は開く方向に移動可能となる。
【００５９】
以上より、オペレータがクレードル３１を開く方向に操作すると、外側バネ７１がカラー５１と内側バネ６１とスリーブ４１に対して滑ることで、クレードル３１を装置フレーム３２に対して開く方向に回動させることができる。
【００６０】
次に、オペレータがクレードル３１の回動操作を任意の離間位置で止め（図７Ｂ）、手をハンドル３４から離したとする。クレードル３１は自重により閉じる方向に回動しようとする。この場合、図６に示すように、クレードル３１側の支持軸３９に係合する外側バネ７１の係合部７２は、クレードル３１の自重により、閉じ方向の力を受けることとなる。外側バネ７１は、前述のように係合部７２に閉じ方向の力が加わると縮径する。外側バネ７１が縮径するとカラー５１との摩擦力が増大し、外側バネ７１とカラー５１は一体化した状態となる。
【００６１】
一方、カラー５１には、内側バネ６１の突出部６２が係合している。内側バネ６１はカラー５１から閉じ方向の力を受ける。内側バネ６１は、前述のようの突出部６２に閉じ方向の力が加わると拡径する。内側バネ６１が拡径するとスリーブ４１との摩擦力が減少する。しかしながら、内側バネ６１は、クレードル３１の自重による閉じ方向の力ではスリーブ４１との間に滑りが発生しない。このため、内側バネ６１とスリーブ４１は一体化した状態のままとなる。
【００６２】
以上より、オペレータがクレードル３１の回動を任意の離間位置で止め、手をハンドル３４から離しても、外側バネ７１とカラー５１と内側バネ６１とスリーブ４１はそれぞれに対して滑らない状態となり、クレードル３１を任意の離間位置で停止させることができる。
【００６３】
オペレータがクレードル３１のハンドル３４を回動操作して、クレードル３１が離間位置にある状態（図７Ｂ）から、クレードル３１を接触位置（図７Ａ）に移動させる場合について説明する。この場合、図６に示すように、クレードル３１側の支持軸３９に係合する外側バネ７１の係合部７２は、クレードル３１の自重に加え、オペレータの操作力により、閉じ方向の力を受けることとなる。
【００６４】
外側バネ７１は、前述のように係合部７２に閉じ方向の力が加わると縮径する。外側バネ７１が縮径してカラー５１を絞めると、外側バネ７１とカラー５１との摩擦力が増大するため、外側バネ７１とカラー５１は、一体となって閉じ方向に回動しようとする。
【００６５】
一方、カラー５１には、内側バネ６１の突出部６２が係合している。内側バネ６１はカラー５１から閉じ方向の力を受ける。内側バネ６１は、前述のように突出部６２に閉じ方向の力が加わると拡径する。内側バネ６１が拡径してスリーブ４１に対して緩むとスリーブ４１との摩擦力が減少し、内側バネ６１の内径がスリーブ４１と同径になったときに内側バネ６１がスリーブ４１に対して滑る状態となる。
【００６６】
以上より、オペレータがクレードル３１を閉じる方向に回動操作すると、外側バネ７１とカラー５１と内側バネ６１は、スリーブ４１に対して回動し、クレードル３１を装置フレーム３２に対して閉じる方向に回動させることができる。
【００６７】
尚、クレードル３１がある開き角度の離間位置で停止している状態から、クレードル３１を別の開き角度の離間位置に移動させた場合も、上記と同様に、オペレータがハンドル３４から手を離せば、クレードル３１をその任意の離間位置で停止させることができる。
【００６８】
以上説明した本実施形態に係るドラフト装置Ｄ及び紡績機Ｍによれば、次のような効果を有する。
【００６９】
ドラフト装置Ｄは、クレードル３１を回動動作において任意の離間位置で停止したときに、クレードル３１の停止に伴ってクレードル３１の離間位置での保持を行なう保持部としてのトルクリミッタＴＬを備える。このため、簡単な構成で、クレードル３１を任意の離間位置で停止させることができ、作業性が良い。また、オペレータがどの位置でクレードル３１から手を離してもトルクリミッタＴＬが作動してクレードル３１が停止するため、ラッチ機構の場合のように、保持部が作動したかどうかを確認する必要がない。クレードル３１を離間位置から接触位置に戻す場合には、クレードル３１を閉じる方向に回動させるだけでよいため、オペレータにとって自然な動作でクレードル３１の開閉を行うことができる。
【００７０】
トルクリミッタＴＬは、クレードル３１が自重で接触位置に移動する力よりも大きい力に対して滑るように構成されている。このため、クレードル３１の開き角度が大きくなる方向にクレードル３１の離間位置を変更する場合には、クレードル３１を開放する方向に回動させ、任意の離間位置で停止させれば、その任意の離間位置でクレードル３１を停止させることができる。また、クレードル３１の開き角度が小さくなる方向にクレードル３１の離間位置を変更する場合であっても、クレードル３１を閉じる方向に回動させ、任意の離間位置で停止させれば、その任意の離間位置でクレードル３１を停止させることができる。
【００７１】
トルクリミッタＴＬは、スリーブ４１と、カラー５１と、内側バネ６１と、外側バネ７１とから構成される。トルクリミッタＴＬは、クレードル３１が接触位置又は任意の離間位置から接触位置から離れる方向に移動する場合には、外側バネ７１が緩み、カラー５１は移動しないように構成されている。クレードル３１が任意の離間位置から接触位置に近付く方向に移動する場合には、外側バネ７１が絞まり、カラー５１に力が掛かることにより内側バネ６１がスリーブ４１に対して緩み、内側バネ６１とカラー５１とが動くように構成されている。このため、簡単な構成のトルクリミッタＴＬにより、クレードル３１を任意の離間位置で確実に停止させることができる。
【００７２】
クレードル３１は、独立して繊維束Ｆをドラフト可能な２列のローラ対のトップローラＲＢ１、ＲＴ１、ＲＭ１、ＲＦ１を支持するように構成されている。このため、２列の繊維束Ｆをドラフトする構成において、トップローラＲＢ１、ＲＴ１、ＲＭ１、ＲＦ１を同時に接触位置と離間位置との間の任意の位置で停止させることができる。
【００７３】
紡績機Ｍは、ドラフト装置Ｄと空気紡績装置１１とを備える。空気紡績装置１１を備えた紡績機Ｍでは、一般的にドラフト速度は速く、メンテナンス等のためにクレードル３１を開閉する頻度が比較的高い。このため、任意の離間位置で確実に停止させることができるクレードル３１を備えることにより、メンテナンス等の作業性が向上し、紡績機Ｍの運転効率が向上する。
【００７４】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、様々な変更が可能である。例えば、本実施形態では、紡績機Ｍの紡績ユニットＵは、紡績装置１１から糸弛み取り装置１３により紡績糸Ｙを引き出す構成としたが、この構成に限定されない。紡績装置１１と糸弛み取り装置１３の間にデリベリローラとニップローラを設けて、これらのローラで紡績糸Ｙを引き出す構成としてもよい。
【００７５】
本実施形態では紡績機Ｍとして説明したが、紡績機に限らず、ドラフト装置Ｄを備えるものであれば、リング紡績機、粗紡機、練条機等であってもよい。
【符号の説明】
【００７６】
Ｍ 紡績機
Ｕ 紡績ユニット
３ 糸継台車
４ ブロアボックス
５ 原動機ボックス
Ｔ トランペット
Ｄ ドラフト装置
１１ 紡績装置
１２ ヤーンクリアラ
１３ 糸弛み取り装置
１４ カッタ
２１ 巻取装置
２２ クレードルアーム
２３ 巻取ドラム
２４ トラバース装置
２５ 台車部
２６ スプライサ
２７ サクションパイプ
２８ サクションマウス
３１ クレードル
３２ 装置フレーム
３３ 回動軸
３４ ハンドル
３５ フック部
３６ 固定ローラ
３７ 第１支持部
３８ 第２支持部
３９ 支持軸
ＴＬ トルクリミッタ
４１ スリーブ
４２ 筒部
４３ フランジ部
４４ 軸孔
４５ ネジ孔
４６ ネジ
４７ 溝
５１ カラー
５２ 筒部
５３ 底部
５４ 軸孔
５５ 軸孔
５６ 内側バネ室
５７ 溝
５８ 切欠部
６１ 内側バネ
６２ 突出部
７１ 外側バネ
７２ 係合部
８１ 外側止め輪
８２ 内側止め輪
Ｆ 繊維束
Ｙ 紡績糸
Ｐ パッケージ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維束をドラフトするトップローラとボトムローラとからなるローラ対を複数備えるドラフト装置であって、
前記複数のトップローラを回転可能に支持するクレードルと、
前記クレードルを、前記複数のトップローラと前記複数のボトムローラが接触する接触位置と、前記複数のトップローラのうち少なくともいずれかが前記ボトムローラから離間される離間位置と、に回動自在とする回動軸と、
前記クレードルを回動動作において任意の離間位置で停止したときに、前記クレードルの停止に伴って前記クレードルの離間位置での保持を行なう保持部と、を備えたことを特徴とするドラフト装置。
【請求項２】
請求項１に記載のドラフト装置であって、
前記保持部は、前記クレードルが自重で前記接触位置に移動する力よりも大きい力に対して前記クレードルが移動可能になるように構成されていることを特徴とするドラフト装置。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載のドラフト装置であって、
前記保持部は、トルクリミッタであることを特徴とするドラフト装置。
【請求項４】
請求項３に記載のドラフト装置であって、
前記トルクリミッタは、
前記回動軸の外周に固定されるスリーブと、
前記スリーブの外周に配置されるカラーと、
前記カラーと前記スリーブの間に配置される内側バネと、
前記カラーの外側に配置され、前記クレードルに接続される外側バネと、を備え、
前記トルクリミッタは、前記クレードルが接触位置又は任意の離間位置から接触位置から離れる方向に移動する場合には、前記外側バネが緩み、前記カラーは移動しないように構成されており、
前記クレードルが任意の離間位置から接触位置に近付く方向に移動する場合には、前記外側バネが絞まり、前記カラーに力が掛かることにより前記内側バネが前記スリーブに対して緩み、前記内側バネと前記カラーとが動くように構成されていることを特徴とするドラフト装置。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のドラフト装置であって、
前記クレードルは、独立して繊維束をドラフト可能な２列のローラ対のトップローラを支持するように構成されていることを特徴とするドラフト装置。
【請求項６】
請求項１から請求項５のいずれか一項に記載のドラフト装置と、
前記ドラフト装置でドラフトされた前記繊維束を旋回気流にて紡績して紡績糸を生成する空気紡績装置と、を備えたことを特徴とする紡績機。
【請求項１】
繊維束をドラフトするトップローラとボトムローラとからなるローラ対を複数備えるドラフト装置であって、
前記複数のトップローラを回転可能に支持するクレードルと、
前記クレードルを、前記複数のトップローラと前記複数のボトムローラが接触する接触位置と、前記複数のトップローラのうち少なくともいずれかが前記ボトムローラから離間される離間位置と、に回動自在とする回動軸と、
前記クレードルを回動動作において任意の離間位置で停止したときに、前記クレードルの停止に伴って前記クレードルの離間位置での保持を行なう保持部と、を備えたことを特徴とするドラフト装置。
【請求項２】
請求項１に記載のドラフト装置であって、
前記保持部は、前記クレードルが自重で前記接触位置に移動する力よりも大きい力に対して前記クレードルが移動可能になるように構成されていることを特徴とするドラフト装置。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載のドラフト装置であって、
前記保持部は、トルクリミッタであることを特徴とするドラフト装置。
【請求項４】
請求項３に記載のドラフト装置であって、
前記トルクリミッタは、
前記回動軸の外周に固定されるスリーブと、
前記スリーブの外周に配置されるカラーと、
前記カラーと前記スリーブの間に配置される内側バネと、
前記カラーの外側に配置され、前記クレードルに接続される外側バネと、を備え、
前記トルクリミッタは、前記クレードルが接触位置又は任意の離間位置から接触位置から離れる方向に移動する場合には、前記外側バネが緩み、前記カラーは移動しないように構成されており、
前記クレードルが任意の離間位置から接触位置に近付く方向に移動する場合には、前記外側バネが絞まり、前記カラーに力が掛かることにより前記内側バネが前記スリーブに対して緩み、前記内側バネと前記カラーとが動くように構成されていることを特徴とするドラフト装置。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のドラフト装置であって、
前記クレードルは、独立して繊維束をドラフト可能な２列のローラ対のトップローラを支持するように構成されていることを特徴とするドラフト装置。
【請求項６】
請求項１から請求項５のいずれか一項に記載のドラフト装置と、
前記ドラフト装置でドラフトされた前記繊維束を旋回気流にて紡績して紡績糸を生成する空気紡績装置と、を備えたことを特徴とする紡績機。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１３−６７８９４（Ｐ２０１３−６７８９４Ａ）
【公開日】平成２５年４月１８日（２０１３．４．１８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２０６５１１（Ｐ２０１１−２０６５１１）
【出願日】平成２３年９月２１日（２０１１．９．２１）
【出願人】（０００００６２９７）村田機械株式会社 (4,916)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年４月１８日（２０１３．４．１８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年９月２１日（２０１１．９．２１）
【出願人】（０００００６２９７）村田機械株式会社 (4,916)
【Ｆターム（参考）】
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