ナットピッチ設定装置
【課題】ナット孔間のピッチ設定を容易に行うことのできるナットピッチ設定装置を提供する。
【解決手段】フレーム１１に装着された複数のナット１２に、複数のボルト孔１３ａの形成された外装板１３がボルト１４にて固定されて成る箱体１０を形成する際に、複数のナット１２のネジ孔１２ａ間ピッチを設定するためのナットピッチ設定装置において、細長の本体部１１０と、本体部１１０の長手方向に移動可能であり、本体部１１０の長手方向に交差する方向に突出して、ボルト孔１３ａおよびネジ孔１２ａに挿入可能な第１突出部１２０、第２突出部１４０と、本体部１１０に対する第１突出部１２０、第２突出部１４０の位置を固定する第１固定部１３０、第２固定部１５０と、本体部１１０の長手方向の一端側に設けられて、第１突出部１２０、第２突出部１４０の基準位置を形成する基準部１６０とを設ける。
【解決手段】フレーム１１に装着された複数のナット１２に、複数のボルト孔１３ａの形成された外装板１３がボルト１４にて固定されて成る箱体１０を形成する際に、複数のナット１２のネジ孔１２ａ間ピッチを設定するためのナットピッチ設定装置において、細長の本体部１１０と、本体部１１０の長手方向に移動可能であり、本体部１１０の長手方向に交差する方向に突出して、ボルト孔１３ａおよびネジ孔１２ａに挿入可能な第１突出部１２０、第２突出部１４０と、本体部１１０に対する第１突出部１２０、第２突出部１４０の位置を固定する第１固定部１３０、第２固定部１５０と、本体部１１０の長手方向の一端側に設けられて、第１突出部１２０、第２突出部１４０の基準位置を形成する基準部１６０とを設ける。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば設備用のフレームに設けられるナットに、ボルトにてカバーを取付ける際に、ナット孔間のピッチ設定を行うナットピッチ設定装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、波板の波間のピッチを測定する装置として、例えば特許文献１に示す波板用ピッチゲージが知られている。
【０００３】
この波板用ピッチゲージにおいては、主尺および副尺のそれぞれに波板の波形状に合致するような突出部が設けられており、これにより、突出部が波形状に対して滑動することなく、簡単、且つ精度良く波板の波間のピッチ寸法を測定できるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−２８１７０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
例えば、設備等の箱体を製作する際に、箱体のフレーム（骨組み）を形成し、このフレームの所定部位に複数のナットを装着し、更に複数のボルト孔を供えるカバーをボルトによってナット（フレーム）に組付ける場合、ナット孔間のピッチ設定を行う必要が生じる。この時、上記従来技術のピッチゲージでは、単なるスケール（物差し）として機能させることしかできない。即ち、ピッチゲージの突出部間の寸法を必要とされるナット孔間のピッチに合わせ、更に、突出部の位置に合わせてフレームにケガキ等を行ってナット位置を定め、その位置にナットを装着する必要がある。
【０００６】
更に、設定すべきナット間のピッチが複数ある場合は、毎回ケガキを行ってナットを装着することとなり、作業が非常に煩雑となる。
【０００７】
本発明の目的は、上記問題に鑑み、ナットの孔間のピッチ設定を容易に行うことのできるナットピッチ設定装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は上記目的を達成するために、以下の技術的手段を採用する。
【０００９】
請求項１に記載の発明では、フレーム（１１）に装着された複数のナット（１２）に、複数のボルト孔（１３ａ）の形成された外装板（１３）がボルト（１４）にて固定されて成る箱体（１０）を形成する際に、ナット（１２）のネジ孔（１２ａ）間ピッチを設定するためのナットピッチ設定装置であって、
細長の本体部（１１０）と、
本体部（１１０）の長手方向に移動可能であり、本体部（１１０）の長手方向に交差する方向に突出して、ボルト孔（１３ａ）およびネジ孔（１２ａ）に挿入可能な第１突出部（１２０）と、
本体部（１１０）に対する第１突出部（１２０）の位置を固定する第１固定部（１３０）と、
本体部（１１０）の長手方向に移動可能であり、第１突出部（１２０）と同一方向に突出して、ボルト孔（１３ａ）およびネジ孔（１２ａ）に挿入可能な第２突出部（１４０）と、
本体部（１１０）に対する第２突出部（１４０）の位置を固定する第２固定部（１５０）と、
本体部（１１０）の長手方向の一端側に設けられて、第１突出部（１２０）および第２突出部（１４０）の基準位置を形成する基準部（１６０）とを備えることを特徴としている。
【００１０】
これにより、外装板（１３）の基準端に基準部（１６０）を合わせ、外装板（１３）のボルト孔（１３ａ）に直接、第１突出部（１２０）および第２突出部（１４０）を差込み、その位置で第１固定部（１３０）および第２固定部（１５０）によって第１突出部（１２０）および第２突出部（１４０）の位置を固定することで、第１突出部（１２０）および第２突出部（１４０）間の寸法を、ボルト孔（１３ａ）のピッチと等しい寸法に設定することができる。
【００１１】
そして、外装板（１３）の基準端に対応するフレーム（１１）の基準端に基準部（１６０）を合わせ、第１突出部（１２０）および第２突出部（１４０）をナット（１２）のネジ孔（１２ａ）に差込むことで、ボルト孔（１３ａ）のピッチをナット（１２）に転写することが可能となり、従来技術のようなケガキを不要として、ナット（１２）の装着位置を容易に決定することができる。
【００１２】
また、外装板（１３）に実際に形成されたボルト孔（１３ａ）のピッチの出来栄えに合わせたピッチ寸法をナット（１２）側に転写できるので、外装板（１３）をフレーム（１１）に組付けする時のナット（１２）位置の微調整も不要となる
請求項２に記載の発明では、第１突出部（１２０）および第２突出部（１４０）は、根本側から先端側に向けてボルト孔（１３ａ）に対応する大径部（１２２、１４２）と、ネジ孔（１２ａ）に対応する小径部（１２３、１４３）とを備えることを特徴としている。
【００１３】
これにより、ボルト孔（１３ａ）に大径部（１２２、１４２）を差込むことによって、より正確にボルト孔（１３ａ）のピッチを第１突出部（１２０）および第２突出部（１４０）間の寸法として設定が可能となり、更に、ネジ孔（１２ａ）に小径部（１２３、１４３）を差込むことによって、より正確にナット（１２）の位置を決定できる。
【００１４】
請求項３に記載の発明では、本体部（１１０）は、断面が多角形に形成されており、
第１突出部（１２０）、第１固定部（１３０）、第２突出部（１４０）、および第２固定部（１５０）は、多角形の各辺に対応するように複数組設けられ、第１突出部（１２０）、および第２突出部（１４０）の径寸法が各組毎に異なるように設定されたことを特徴としている。
【００１５】
これにより、１つのナットピッチ設定装置（１００）によって、複数種類のボルト孔（１３ａ）およびネジ孔（１２ａ）のサイズに対応が可能となる。
【００１６】
請求項４に記載の発明では、本体部（１１０）には、基準部（１６０）に対する第１突出部（１２０）および第２突出部（１４０）の固定位置を示すスケール（１１３）が設けられたことを特徴としている。
【００１７】
これにより、スケール（１１３）を用いた第１突出部（１２０）および第２突出部（１４０）の位置決めも可能となる。
【００１８】
請求項５に記載の発明では、第１突出部（１２０）および第２突出部（１４０）の先端は、尖るように形成されたことを特徴としている。
【００１９】
これにより、第１突出部（１２０）および第２突出部（１４０）の先端部を用いたケガキが可能となる。
【００２０】
尚、上記各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態記載の具体的手段との対応関係を示すものである。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】箱体を示す分解斜視図である。
【図２】箱体を示す部分断面図である。
【図３】第１実施形態におけるナットピッチ設定装置を示す斜視図である。
【図４】図３における本体部に設けられるスケールを示す斜視図である。
【図５】図３におけるボス部を示す斜視図である。
【図６】図３におけるボス部を示す断面図である。
【図７】ボルト孔によってボス部の位置決めを行う際の要領を示す平面図である。
【図８】ボス部によってナットの位置設定を行う際の要領を示す平面図である。
【図９】第２実施形態におけるボス部を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
（第１実施形態）
以下、第１実施形態のナットピッチ設定装置１００について図１〜図８を用いて説明する。ナットピッチ設定装置１００は、例えば図１、図２に示すような箱体１０を製作する際に、フレーム１１に設けられるナット１２のネジ孔１２ａのピッチをカバー１３のボルト孔１３ａに合わせるように設定する装置である。
【００２３】
ここで、箱体１０について簡単に説明する。箱体１０は、例えば設備の制御部、動力部等を収容する収容部、あるいは計測器、工具等を保管するケース等として使用されるものである。箱体１０は、所定部位にナット１２が装着されたフレーム１１の外側に、カバー１３がボルト１４によって締結されて形成される。
【００２４】
フレーム１１は、複数の棒状部材が継手部１１ｃを介してボルト締結あるいは溶接等によって立方体状に組み立てられている。複数の棒状部材の断面形状はアウトラインが四角形を成し、四角形の角部および対角線部に対応する部位が肉部となっている。肉部の形成されない部位は、棒状部材の四角形断面の４辺に対応する部位における開口部１１ａ（４箇所）、および四角形の中心側部位における内部空間１１ｂ（４箇所）になっており、開口部１１ａは内部空間１１ｂと繋がっている。
【００２５】
ナット１２は、外観が扁平な立法体を成しており、中央部にはネジ孔１２ａが形成されている。また、ナット１２には、球状を成すストッパ１２ｂが設けられている。ストッパ１２は、ナット１２の内部に収容された弾性部材（バネ等）によってネジ孔軸の外方に付勢されて球状の先端部が所定量突出するようになっている。ナット１２は、フレーム１１の四角形断面の４辺のうち、外側を向く辺に対応する内部空間１１ｂに、ネジ孔１２ａが開口部１１ａに対向するように挿入されている。この時、ストッパ１２ｂの先端部が内部空間１１ｂの内壁に当接して、ナット１２の自重によってナット１２が内部空間１１ｂ内を容易に移動しないようになっている。ナット１２は、一本の棒状部材に対して複数（ここでは２個）設けられており、ナットピッチ設定装置１００によって、ネジ孔１２ａ間の寸法（ナットピッチ）が設定されるようになっている（詳細後述）。
【００２６】
カバー（外装板）１３は、立法体状のフレーム１１の各面に相当する四角形状を成す板状部材であり、上記ナット１２の位置に対応するようにボルト孔１３ａが複数（ここでは一辺に対して２個）形成されている。そして、ボルト１４がボルト孔１３ａに挿通され、更に対応するナット１２に螺合されることで、カバー１３がフレーム１１に固定され、箱体１０となる。
【００２７】
箱体１０のフレーム１１およびカバー１３は、アルミニウム材、鉄鋼材、樹脂材等によって形成される。また、ボルト１４およびナット１２のネジサイズは、本実施形態では例えばＭ８としている。
【００２８】
次に、ナットピッチ設定装置１００について図３〜図６を用いて説明する。ナットピッチ設定装置１００は、図３に示すように、本体部１１０、ボス部１２０、１４０、固定部１３０、１５０、および基準板１６０を備えている。
【００２９】
本体部１１０は、図３、図６に示すように、断面形状が多角形の細長の棒状部材である。ここでは、本体部１１０は、上記フレーム１１と同様の形状としている。つまり、本体部１１０の断面形状は、アウトラインが四角形を成し、四角形の角部および対角線部に対応する部位が肉部となっている。肉部の形成されない部位は、四角形断面の４辺に対応する部位における開口部１１１（４箇所）、および四角形の中心側部位における内部空間１１２（４箇所）になっており、開口部１１１は内部空間１１２と繋がっている。
【００３０】
そして、本体部１１０のボス部１２０、１４０が配設される表面には、図４に示すように、本体部１１０の長手方向に沿うようにスケール１１３が設けられている。スケール１１３は、本体部１１０の長手方向の一端側となる基準板１６０の位置を基準にして、他方側に向けて目盛りが増加していくように設けられている。
【００３１】
ボス部１２０、１４０は、それぞれ第１突出部、第２突出部を成すものであり、本体部１１０の長手方向に移動可能として、本体部１１０の長手方向に交差する方向に、つまり、本体部１１０の表面から垂直方向外側に突出するように設けられている。ボス部１２０およびボス部１４０は、基本的に同一の形状、構造となっている。
【００３２】
図５、図６に示すように、ボス部１２０、１４０は、ベース１２１、１４１、大径部１２２、１４２および小径部１２３、１４３を有している。ベース１２１、１４１は、扁平な円筒状を成しており、大径部１２２、１４２および小径部１２３、１４３は、ベース１２１、１４１の軸線上に設けられている。ベース１２１、１４１の表面側（根本側）から外方側（先端側）に向けて、大径部１２２、１４２、小径部１２３、１４３の順に配置されている。
【００３３】
大径部１２２、１４２および小径部１２３、１４３は、共に円筒形状を成している。大径部１２２、１４２の外径寸法は、カバー１３のボルト孔１３ａよりもわずかに小さく形成されている。例えばボルト孔１３ａをＭ８用の直径９ｍｍの孔とすると、大径部１２２、１４２の外径は８．９ｍｍとなっている。また、小径部１２３、１４３の外径寸法は、ナット１２のネジ孔１２ａ内径よりもわずかに小さく形成されている。例えばネジ孔１２ａ内径をＭ８用の内径（６．６５ｍｍ）の孔とすると、小径部１２３の外径は６．６ｍｍとなっている。
【００３４】
固定部１３０、１５０は、本体部１１０に対して上記ボス部１２０、１４０の位置を固定する第１固定部、第２固定部であり、ネジ部１３１、１５１、ナット１３２、１５２および取っ手１３３、１５３を有している。
【００３５】
ネジ部１３１、１５１は、ベース１２１、１４１から本体部１１０の内部空間１１２側に向けて延びており、ベース１２１、１４１に一体で形成されている。ナット１３２、１５２は、外観が扁平な立法体を成しており、ネジ孔が本体部１１０の開口部１１１に対向するように内部空間１１２内に挿入されている。そして、ネジ部１３１、１５１がナット１３２、１５２に螺合されるようになっている。また、取っ手１３３、１５３は、細長の棒状部材であり、ベース１２１、１４１の軸線に交差するようにベース１２１、１４１を貫通して設けられている。
【００３６】
取っ手１３３、１５３によってベース１２１、１４１をネジ部１３１、１５１の締め付け方向に回転させることで、ベース１２１、１４１とナット１３２、１５２とが本体部１１０を挟み込む形となり、ボス部１２０、１４０は本体部１１０に対して位置固定される。逆に、取っ手１３３、１５３によってベース１２１、１４１をネジ部１３１、１５１の緩め方向に回転させることで、ベース１２１、１４１とナット１３２、１５２とによる本体部１１０の挟み込みが解除されて、ボス部１２０、１４０は本体部１１０の長手方向に移動可能となる。
【００３７】
本実施形態では、上記ボス部１２０、１４０、固定部１３０、１５０は、本体部１１０の四角形断面の各辺に対応するように、４組設けられている。各組のボス部１２０、１４０は、大径部１２２、１４２、小径部１２３、１４３の外径寸法が、それぞれ異なっている。例えば、１組の大径部１２２、１４２、小径部１２３、１４３の外径寸法が上記で説明したような、Ｍ８ボルト用のサイズ設定されているものに対して、他の３組は、それぞれＭ６、Ｍ５、Ｍ４ボルト用のサイズに設定されている。
【００３８】
基準板１６０は、本体部１１０の長手方向の一端側に設けられた板部材である。基準板１６０は、本体部１１０の四角形断面よりも大きく形成された四角形状を成しており、基準板１６０の一方の表面が本体部１１０の端部（面）に当接して接続されている。基準板１６０の各辺は、本体部１１０の表面から外方に離れた位置に設けられている。基準板１６０は、本体部１６０に対して図示しないボルトによって締結されており、着脱可能となっている。
【００３９】
次に、ナットピッチ設定装置１００による、ナット１２のナットピッチの設定方法について図７、図８を用いて説明する。
【００４０】
まず、ナットピッチ設定装置１００のボス部１２０、１４０が本体部１１０に対して移動可能となるように、固定部１３０、１５０を緩めておく。そして、図７に示すように、カバー１３の一辺を板基準位置（図７の左側端部）と想定して、この板基準位置に基準板１６０を合わせる。更に、ボス部１２０、１４０を移動させながら、大径部１２２、１４２をボルト孔１３ａに挿入し、固定部１３０、１５０を締め付けることによりボス部１２０、１４０の本体部１１０に対する位置を固定する。
【００４１】
次に、図８に示すように、カバー１３の板基準位置に対応するフレーム１１の一端側をフレーム基準位置（図８の左側端部）と想定して、このフレーム基準位置に基準板１６０を合わせる。そして、ナット１２を移動させながら、小径部１２３、１４３をナット孔１２ａに挿入し、ナット１２のフレーム１１に対する位置を決定する。この時、ナット１２のストッパ１２ｂによって、ナット１２のフレーム１１に対する移動が阻止される。
【００４２】
そして、カバー１３の板基準位置をフレーム１１のフレーム基準位置に合わせて、ボルト１４をボルト孔１３ａに挿通して、ナット１２に螺合させることで、カバー１３をフレーム１１に固定する。
【００４３】
そして、上記の作業をカバー１３の他のボルト孔１３ａおよびナット１２に対して、更にはフレーム１１の各面に相当する他のカバー１３のボルト孔１３ａおよびナット１２に対して繰り返し実行し、箱体１０を完成させる。
【００４４】
このように、本実施形態では、カバー１３の板基準位置に基準板１６０を合わせ、カバー１３のボルト孔１３ａに直接、ボス部１２０、１４０の大径部１２２、１４２を差込み、その位置で固定部１３０、１５０によってボス部１２０、１４０の位置を固定することで、ボス部１２０、１４０間の寸法を、ボルト孔１３ａのピッチと等しい寸法に設定することができる。
【００４５】
そして、カバー１３の板基準位置に対応するフレーム１１のフレーム基準位置に基準板１６０を合わせ、ボス部１２０、１４０の小径部１２３、１４３をナット１２のネジ孔１２ａに差込むことで、ボルト孔１３ａのピッチをナット１２に転写することが可能となり、従来技術のようなケガキを不要として、ナット１２の装着位置を容易に決定することができる。
【００４６】
そして、カバー１３に実際に形成されたボルト孔１３ａのピッチの出来栄えに合わせたピッチ寸法をナット１２側に転写できるので、カバー１３をフレーム１１に組付けする時のナット１２位置の微調整も不要となる。
【００４７】
また、ボス部１２０、１４０に大径部１２２、１４２、および小径部１２３、１４３を設けるようにしている。これにより、ボルト孔１３ａに大径部１２２、１４２を差込むことによって、より正確にボルト孔１３ａのピッチをボス部１２０、１４０間の寸法として設定が可能となり、更に、ネジ孔１２ａに小径部１２３、１４３を差込むことによって、より正確にナット１２の位置を決定できる。
【００４８】
また、本体部１１０の断面形状を多角形（本実施形態では四角形）として、この断面の各辺に対応するように、複数組（４組）のボス部１２０、１４０、および固定部１３０、１４０を設けるようにしている。これにより、１つのナットピッチ設定装置１００によって、複数種類のボルト孔１３ａおよびネジ孔１２ａのサイズに対応が可能となる。
【００４９】
また、本体部１１０の表面にスケール１１３を設けるようにしている。これにより、スケール１１３を用いたボス部１２０、１４０の位置決めも可能となる。
【００５０】
（第２実施形態）
第２実施形態を図９に示す。第２実施形態は、上記第１実施形態に対して、ボス部１２０Ａ、１４０Ａの先端が、尖るように形成されたものとしている。具体的には小径部１２３、１４３の先端が尖って形成されている。
【００５１】
これにより、ボス部１２０Ａ、１４０Ａの先端部を用いたケガキが可能となる。
【００５２】
（その他の実施形態）
上記各実施形態では、ボス部１２０、１４０に大径部１２２、１４２と小径部１２３、１４３とを設けたものとして説明したが、小径部１２３、１４３のみを設けるものとしても良い。
【００５３】
また、本体部１１０の断面形状を四角形としたが、これに限らず、他の多角形、例えば、三角形、五角形等として、各辺に対応するボス部１２０、１４０、固定部１３０、１５０を複数組、設けたものとしても良い。
【００５４】
また、ボス部１２０、１４０、固定部１３０、１５０は、本体部１１０に１組のみ設けられるものとしても良い。
【００５５】
また、本体部１１０のスケール１１３は、必須構成ではなく、廃止したものとしても良い。
【００５６】
また、基準部は、基準板１６０による構成に限定されることなく、基準板１６０を廃止して、本体部１１０の長手方向端部自体を基準部として構成しても良い。
【符号の説明】
【００５７】
１０ 箱体
１１ フレーム
１２ ナット
１２ａ ネジ孔
１３ カバー（外装板）
１３ａ ボルト孔
１４ ボルト
１００ ナットピッチ設定装置
１１０ 本体部
１１３ スケール
１２０、１４０ ボス部（第１突出部、第２突出部）
１２２、１４２ 大径部
１２３、１４３ 小径部
１３０、１５０ 固定部（第１固定部、第２固定部）
１６０ 基準板（基準部）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば設備用のフレームに設けられるナットに、ボルトにてカバーを取付ける際に、ナット孔間のピッチ設定を行うナットピッチ設定装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、波板の波間のピッチを測定する装置として、例えば特許文献１に示す波板用ピッチゲージが知られている。
【０００３】
この波板用ピッチゲージにおいては、主尺および副尺のそれぞれに波板の波形状に合致するような突出部が設けられており、これにより、突出部が波形状に対して滑動することなく、簡単、且つ精度良く波板の波間のピッチ寸法を測定できるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−２８１７０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
例えば、設備等の箱体を製作する際に、箱体のフレーム（骨組み）を形成し、このフレームの所定部位に複数のナットを装着し、更に複数のボルト孔を供えるカバーをボルトによってナット（フレーム）に組付ける場合、ナット孔間のピッチ設定を行う必要が生じる。この時、上記従来技術のピッチゲージでは、単なるスケール（物差し）として機能させることしかできない。即ち、ピッチゲージの突出部間の寸法を必要とされるナット孔間のピッチに合わせ、更に、突出部の位置に合わせてフレームにケガキ等を行ってナット位置を定め、その位置にナットを装着する必要がある。
【０００６】
更に、設定すべきナット間のピッチが複数ある場合は、毎回ケガキを行ってナットを装着することとなり、作業が非常に煩雑となる。
【０００７】
本発明の目的は、上記問題に鑑み、ナットの孔間のピッチ設定を容易に行うことのできるナットピッチ設定装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は上記目的を達成するために、以下の技術的手段を採用する。
【０００９】
請求項１に記載の発明では、フレーム（１１）に装着された複数のナット（１２）に、複数のボルト孔（１３ａ）の形成された外装板（１３）がボルト（１４）にて固定されて成る箱体（１０）を形成する際に、ナット（１２）のネジ孔（１２ａ）間ピッチを設定するためのナットピッチ設定装置であって、
細長の本体部（１１０）と、
本体部（１１０）の長手方向に移動可能であり、本体部（１１０）の長手方向に交差する方向に突出して、ボルト孔（１３ａ）およびネジ孔（１２ａ）に挿入可能な第１突出部（１２０）と、
本体部（１１０）に対する第１突出部（１２０）の位置を固定する第１固定部（１３０）と、
本体部（１１０）の長手方向に移動可能であり、第１突出部（１２０）と同一方向に突出して、ボルト孔（１３ａ）およびネジ孔（１２ａ）に挿入可能な第２突出部（１４０）と、
本体部（１１０）に対する第２突出部（１４０）の位置を固定する第２固定部（１５０）と、
本体部（１１０）の長手方向の一端側に設けられて、第１突出部（１２０）および第２突出部（１４０）の基準位置を形成する基準部（１６０）とを備えることを特徴としている。
【００１０】
これにより、外装板（１３）の基準端に基準部（１６０）を合わせ、外装板（１３）のボルト孔（１３ａ）に直接、第１突出部（１２０）および第２突出部（１４０）を差込み、その位置で第１固定部（１３０）および第２固定部（１５０）によって第１突出部（１２０）および第２突出部（１４０）の位置を固定することで、第１突出部（１２０）および第２突出部（１４０）間の寸法を、ボルト孔（１３ａ）のピッチと等しい寸法に設定することができる。
【００１１】
そして、外装板（１３）の基準端に対応するフレーム（１１）の基準端に基準部（１６０）を合わせ、第１突出部（１２０）および第２突出部（１４０）をナット（１２）のネジ孔（１２ａ）に差込むことで、ボルト孔（１３ａ）のピッチをナット（１２）に転写することが可能となり、従来技術のようなケガキを不要として、ナット（１２）の装着位置を容易に決定することができる。
【００１２】
また、外装板（１３）に実際に形成されたボルト孔（１３ａ）のピッチの出来栄えに合わせたピッチ寸法をナット（１２）側に転写できるので、外装板（１３）をフレーム（１１）に組付けする時のナット（１２）位置の微調整も不要となる
請求項２に記載の発明では、第１突出部（１２０）および第２突出部（１４０）は、根本側から先端側に向けてボルト孔（１３ａ）に対応する大径部（１２２、１４２）と、ネジ孔（１２ａ）に対応する小径部（１２３、１４３）とを備えることを特徴としている。
【００１３】
これにより、ボルト孔（１３ａ）に大径部（１２２、１４２）を差込むことによって、より正確にボルト孔（１３ａ）のピッチを第１突出部（１２０）および第２突出部（１４０）間の寸法として設定が可能となり、更に、ネジ孔（１２ａ）に小径部（１２３、１４３）を差込むことによって、より正確にナット（１２）の位置を決定できる。
【００１４】
請求項３に記載の発明では、本体部（１１０）は、断面が多角形に形成されており、
第１突出部（１２０）、第１固定部（１３０）、第２突出部（１４０）、および第２固定部（１５０）は、多角形の各辺に対応するように複数組設けられ、第１突出部（１２０）、および第２突出部（１４０）の径寸法が各組毎に異なるように設定されたことを特徴としている。
【００１５】
これにより、１つのナットピッチ設定装置（１００）によって、複数種類のボルト孔（１３ａ）およびネジ孔（１２ａ）のサイズに対応が可能となる。
【００１６】
請求項４に記載の発明では、本体部（１１０）には、基準部（１６０）に対する第１突出部（１２０）および第２突出部（１４０）の固定位置を示すスケール（１１３）が設けられたことを特徴としている。
【００１７】
これにより、スケール（１１３）を用いた第１突出部（１２０）および第２突出部（１４０）の位置決めも可能となる。
【００１８】
請求項５に記載の発明では、第１突出部（１２０）および第２突出部（１４０）の先端は、尖るように形成されたことを特徴としている。
【００１９】
これにより、第１突出部（１２０）および第２突出部（１４０）の先端部を用いたケガキが可能となる。
【００２０】
尚、上記各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態記載の具体的手段との対応関係を示すものである。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】箱体を示す分解斜視図である。
【図２】箱体を示す部分断面図である。
【図３】第１実施形態におけるナットピッチ設定装置を示す斜視図である。
【図４】図３における本体部に設けられるスケールを示す斜視図である。
【図５】図３におけるボス部を示す斜視図である。
【図６】図３におけるボス部を示す断面図である。
【図７】ボルト孔によってボス部の位置決めを行う際の要領を示す平面図である。
【図８】ボス部によってナットの位置設定を行う際の要領を示す平面図である。
【図９】第２実施形態におけるボス部を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
（第１実施形態）
以下、第１実施形態のナットピッチ設定装置１００について図１〜図８を用いて説明する。ナットピッチ設定装置１００は、例えば図１、図２に示すような箱体１０を製作する際に、フレーム１１に設けられるナット１２のネジ孔１２ａのピッチをカバー１３のボルト孔１３ａに合わせるように設定する装置である。
【００２３】
ここで、箱体１０について簡単に説明する。箱体１０は、例えば設備の制御部、動力部等を収容する収容部、あるいは計測器、工具等を保管するケース等として使用されるものである。箱体１０は、所定部位にナット１２が装着されたフレーム１１の外側に、カバー１３がボルト１４によって締結されて形成される。
【００２４】
フレーム１１は、複数の棒状部材が継手部１１ｃを介してボルト締結あるいは溶接等によって立方体状に組み立てられている。複数の棒状部材の断面形状はアウトラインが四角形を成し、四角形の角部および対角線部に対応する部位が肉部となっている。肉部の形成されない部位は、棒状部材の四角形断面の４辺に対応する部位における開口部１１ａ（４箇所）、および四角形の中心側部位における内部空間１１ｂ（４箇所）になっており、開口部１１ａは内部空間１１ｂと繋がっている。
【００２５】
ナット１２は、外観が扁平な立法体を成しており、中央部にはネジ孔１２ａが形成されている。また、ナット１２には、球状を成すストッパ１２ｂが設けられている。ストッパ１２は、ナット１２の内部に収容された弾性部材（バネ等）によってネジ孔軸の外方に付勢されて球状の先端部が所定量突出するようになっている。ナット１２は、フレーム１１の四角形断面の４辺のうち、外側を向く辺に対応する内部空間１１ｂに、ネジ孔１２ａが開口部１１ａに対向するように挿入されている。この時、ストッパ１２ｂの先端部が内部空間１１ｂの内壁に当接して、ナット１２の自重によってナット１２が内部空間１１ｂ内を容易に移動しないようになっている。ナット１２は、一本の棒状部材に対して複数（ここでは２個）設けられており、ナットピッチ設定装置１００によって、ネジ孔１２ａ間の寸法（ナットピッチ）が設定されるようになっている（詳細後述）。
【００２６】
カバー（外装板）１３は、立法体状のフレーム１１の各面に相当する四角形状を成す板状部材であり、上記ナット１２の位置に対応するようにボルト孔１３ａが複数（ここでは一辺に対して２個）形成されている。そして、ボルト１４がボルト孔１３ａに挿通され、更に対応するナット１２に螺合されることで、カバー１３がフレーム１１に固定され、箱体１０となる。
【００２７】
箱体１０のフレーム１１およびカバー１３は、アルミニウム材、鉄鋼材、樹脂材等によって形成される。また、ボルト１４およびナット１２のネジサイズは、本実施形態では例えばＭ８としている。
【００２８】
次に、ナットピッチ設定装置１００について図３〜図６を用いて説明する。ナットピッチ設定装置１００は、図３に示すように、本体部１１０、ボス部１２０、１４０、固定部１３０、１５０、および基準板１６０を備えている。
【００２９】
本体部１１０は、図３、図６に示すように、断面形状が多角形の細長の棒状部材である。ここでは、本体部１１０は、上記フレーム１１と同様の形状としている。つまり、本体部１１０の断面形状は、アウトラインが四角形を成し、四角形の角部および対角線部に対応する部位が肉部となっている。肉部の形成されない部位は、四角形断面の４辺に対応する部位における開口部１１１（４箇所）、および四角形の中心側部位における内部空間１１２（４箇所）になっており、開口部１１１は内部空間１１２と繋がっている。
【００３０】
そして、本体部１１０のボス部１２０、１４０が配設される表面には、図４に示すように、本体部１１０の長手方向に沿うようにスケール１１３が設けられている。スケール１１３は、本体部１１０の長手方向の一端側となる基準板１６０の位置を基準にして、他方側に向けて目盛りが増加していくように設けられている。
【００３１】
ボス部１２０、１４０は、それぞれ第１突出部、第２突出部を成すものであり、本体部１１０の長手方向に移動可能として、本体部１１０の長手方向に交差する方向に、つまり、本体部１１０の表面から垂直方向外側に突出するように設けられている。ボス部１２０およびボス部１４０は、基本的に同一の形状、構造となっている。
【００３２】
図５、図６に示すように、ボス部１２０、１４０は、ベース１２１、１４１、大径部１２２、１４２および小径部１２３、１４３を有している。ベース１２１、１４１は、扁平な円筒状を成しており、大径部１２２、１４２および小径部１２３、１４３は、ベース１２１、１４１の軸線上に設けられている。ベース１２１、１４１の表面側（根本側）から外方側（先端側）に向けて、大径部１２２、１４２、小径部１２３、１４３の順に配置されている。
【００３３】
大径部１２２、１４２および小径部１２３、１４３は、共に円筒形状を成している。大径部１２２、１４２の外径寸法は、カバー１３のボルト孔１３ａよりもわずかに小さく形成されている。例えばボルト孔１３ａをＭ８用の直径９ｍｍの孔とすると、大径部１２２、１４２の外径は８．９ｍｍとなっている。また、小径部１２３、１４３の外径寸法は、ナット１２のネジ孔１２ａ内径よりもわずかに小さく形成されている。例えばネジ孔１２ａ内径をＭ８用の内径（６．６５ｍｍ）の孔とすると、小径部１２３の外径は６．６ｍｍとなっている。
【００３４】
固定部１３０、１５０は、本体部１１０に対して上記ボス部１２０、１４０の位置を固定する第１固定部、第２固定部であり、ネジ部１３１、１５１、ナット１３２、１５２および取っ手１３３、１５３を有している。
【００３５】
ネジ部１３１、１５１は、ベース１２１、１４１から本体部１１０の内部空間１１２側に向けて延びており、ベース１２１、１４１に一体で形成されている。ナット１３２、１５２は、外観が扁平な立法体を成しており、ネジ孔が本体部１１０の開口部１１１に対向するように内部空間１１２内に挿入されている。そして、ネジ部１３１、１５１がナット１３２、１５２に螺合されるようになっている。また、取っ手１３３、１５３は、細長の棒状部材であり、ベース１２１、１４１の軸線に交差するようにベース１２１、１４１を貫通して設けられている。
【００３６】
取っ手１３３、１５３によってベース１２１、１４１をネジ部１３１、１５１の締め付け方向に回転させることで、ベース１２１、１４１とナット１３２、１５２とが本体部１１０を挟み込む形となり、ボス部１２０、１４０は本体部１１０に対して位置固定される。逆に、取っ手１３３、１５３によってベース１２１、１４１をネジ部１３１、１５１の緩め方向に回転させることで、ベース１２１、１４１とナット１３２、１５２とによる本体部１１０の挟み込みが解除されて、ボス部１２０、１４０は本体部１１０の長手方向に移動可能となる。
【００３７】
本実施形態では、上記ボス部１２０、１４０、固定部１３０、１５０は、本体部１１０の四角形断面の各辺に対応するように、４組設けられている。各組のボス部１２０、１４０は、大径部１２２、１４２、小径部１２３、１４３の外径寸法が、それぞれ異なっている。例えば、１組の大径部１２２、１４２、小径部１２３、１４３の外径寸法が上記で説明したような、Ｍ８ボルト用のサイズ設定されているものに対して、他の３組は、それぞれＭ６、Ｍ５、Ｍ４ボルト用のサイズに設定されている。
【００３８】
基準板１６０は、本体部１１０の長手方向の一端側に設けられた板部材である。基準板１６０は、本体部１１０の四角形断面よりも大きく形成された四角形状を成しており、基準板１６０の一方の表面が本体部１１０の端部（面）に当接して接続されている。基準板１６０の各辺は、本体部１１０の表面から外方に離れた位置に設けられている。基準板１６０は、本体部１６０に対して図示しないボルトによって締結されており、着脱可能となっている。
【００３９】
次に、ナットピッチ設定装置１００による、ナット１２のナットピッチの設定方法について図７、図８を用いて説明する。
【００４０】
まず、ナットピッチ設定装置１００のボス部１２０、１４０が本体部１１０に対して移動可能となるように、固定部１３０、１５０を緩めておく。そして、図７に示すように、カバー１３の一辺を板基準位置（図７の左側端部）と想定して、この板基準位置に基準板１６０を合わせる。更に、ボス部１２０、１４０を移動させながら、大径部１２２、１４２をボルト孔１３ａに挿入し、固定部１３０、１５０を締め付けることによりボス部１２０、１４０の本体部１１０に対する位置を固定する。
【００４１】
次に、図８に示すように、カバー１３の板基準位置に対応するフレーム１１の一端側をフレーム基準位置（図８の左側端部）と想定して、このフレーム基準位置に基準板１６０を合わせる。そして、ナット１２を移動させながら、小径部１２３、１４３をナット孔１２ａに挿入し、ナット１２のフレーム１１に対する位置を決定する。この時、ナット１２のストッパ１２ｂによって、ナット１２のフレーム１１に対する移動が阻止される。
【００４２】
そして、カバー１３の板基準位置をフレーム１１のフレーム基準位置に合わせて、ボルト１４をボルト孔１３ａに挿通して、ナット１２に螺合させることで、カバー１３をフレーム１１に固定する。
【００４３】
そして、上記の作業をカバー１３の他のボルト孔１３ａおよびナット１２に対して、更にはフレーム１１の各面に相当する他のカバー１３のボルト孔１３ａおよびナット１２に対して繰り返し実行し、箱体１０を完成させる。
【００４４】
このように、本実施形態では、カバー１３の板基準位置に基準板１６０を合わせ、カバー１３のボルト孔１３ａに直接、ボス部１２０、１４０の大径部１２２、１４２を差込み、その位置で固定部１３０、１５０によってボス部１２０、１４０の位置を固定することで、ボス部１２０、１４０間の寸法を、ボルト孔１３ａのピッチと等しい寸法に設定することができる。
【００４５】
そして、カバー１３の板基準位置に対応するフレーム１１のフレーム基準位置に基準板１６０を合わせ、ボス部１２０、１４０の小径部１２３、１４３をナット１２のネジ孔１２ａに差込むことで、ボルト孔１３ａのピッチをナット１２に転写することが可能となり、従来技術のようなケガキを不要として、ナット１２の装着位置を容易に決定することができる。
【００４６】
そして、カバー１３に実際に形成されたボルト孔１３ａのピッチの出来栄えに合わせたピッチ寸法をナット１２側に転写できるので、カバー１３をフレーム１１に組付けする時のナット１２位置の微調整も不要となる。
【００４７】
また、ボス部１２０、１４０に大径部１２２、１４２、および小径部１２３、１４３を設けるようにしている。これにより、ボルト孔１３ａに大径部１２２、１４２を差込むことによって、より正確にボルト孔１３ａのピッチをボス部１２０、１４０間の寸法として設定が可能となり、更に、ネジ孔１２ａに小径部１２３、１４３を差込むことによって、より正確にナット１２の位置を決定できる。
【００４８】
また、本体部１１０の断面形状を多角形（本実施形態では四角形）として、この断面の各辺に対応するように、複数組（４組）のボス部１２０、１４０、および固定部１３０、１４０を設けるようにしている。これにより、１つのナットピッチ設定装置１００によって、複数種類のボルト孔１３ａおよびネジ孔１２ａのサイズに対応が可能となる。
【００４９】
また、本体部１１０の表面にスケール１１３を設けるようにしている。これにより、スケール１１３を用いたボス部１２０、１４０の位置決めも可能となる。
【００５０】
（第２実施形態）
第２実施形態を図９に示す。第２実施形態は、上記第１実施形態に対して、ボス部１２０Ａ、１４０Ａの先端が、尖るように形成されたものとしている。具体的には小径部１２３、１４３の先端が尖って形成されている。
【００５１】
これにより、ボス部１２０Ａ、１４０Ａの先端部を用いたケガキが可能となる。
【００５２】
（その他の実施形態）
上記各実施形態では、ボス部１２０、１４０に大径部１２２、１４２と小径部１２３、１４３とを設けたものとして説明したが、小径部１２３、１４３のみを設けるものとしても良い。
【００５３】
また、本体部１１０の断面形状を四角形としたが、これに限らず、他の多角形、例えば、三角形、五角形等として、各辺に対応するボス部１２０、１４０、固定部１３０、１５０を複数組、設けたものとしても良い。
【００５４】
また、ボス部１２０、１４０、固定部１３０、１５０は、本体部１１０に１組のみ設けられるものとしても良い。
【００５５】
また、本体部１１０のスケール１１３は、必須構成ではなく、廃止したものとしても良い。
【００５６】
また、基準部は、基準板１６０による構成に限定されることなく、基準板１６０を廃止して、本体部１１０の長手方向端部自体を基準部として構成しても良い。
【符号の説明】
【００５７】
１０ 箱体
１１ フレーム
１２ ナット
１２ａ ネジ孔
１３ カバー（外装板）
１３ａ ボルト孔
１４ ボルト
１００ ナットピッチ設定装置
１１０ 本体部
１１３ スケール
１２０、１４０ ボス部（第１突出部、第２突出部）
１２２、１４２ 大径部
１２３、１４３ 小径部
１３０、１５０ 固定部（第１固定部、第２固定部）
１６０ 基準板（基準部）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フレーム（１１）に装着された複数のナット（１２）に、複数のボルト孔（１３ａ）の形成された外装板（１３）がボルト（１４）にて固定されて成る箱体（１０）を形成する際に、前記ナット（１２）のネジ孔（１２ａ）間ピッチを設定するためのナットピッチ設定装置であって、
細長の本体部（１１０）と、
前記本体部（１１０）の長手方向に移動可能であり、前記本体部（１１０）の長手方向に交差する方向に突出して、前記ボルト孔（１３ａ）および前記ネジ孔（１２ａ）に挿入可能な第１突出部（１２０）と、
前記本体部（１１０）に対する前記第１突出部（１２０）の位置を固定する第１固定部（１３０）と、
前記本体部（１１０）の長手方向に移動可能であり、前記第１突出部（１２０）と同一方向に突出して、前記ボルト孔（１３ａ）および前記ネジ孔（１２ａ）に挿入可能な第２突出部（１４０）と、
前記本体部（１１０）に対する前記第２突出部（１４０）の位置を固定する第２固定部（１５０）と、
前記本体部（１１０）の長手方向の一端側に設けられて、前記第１突出部（１２０）および前記第２突出部（１４０）の基準位置を形成する基準部（１６０）とを備えることを特徴とするナットピッチ設定装置。
【請求項２】
前記第１突出部（１２０）および前記第２突出部（１４０）は、根本側から先端側に向けて前記ボルト孔（１３ａ）に対応する大径部（１２２、１４２）と、前記ネジ孔（１２ａ）に対応する小径部（１２３、１４３）とを備えることを特徴とする請求項１に記載のナットピッチ設定装置。
【請求項３】
前記本体部（１１０）は、断面が多角形に形成されており、
前記第１突出部（１２０）、前記第１固定部（１３０）、前記第２突出部（１４０）、および前記第２固定部（１５０）は、前記多角形の各辺に対応するように複数組設けられ、前記第１突出部（１２０）、および前記第２突出部（１４０）の径寸法が各組毎に異なるように設定されたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のナットピッチ設定装置。
【請求項４】
前記本体部（１１０）には、前記基準部（１６０）に対する前記第１突出部（１２０）および前記第２突出部（１４０）の固定位置を示すスケール（１１３）が設けられたことを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１つに記載のナットピッチ設定装置。
【請求項５】
前記第１突出部（１２０）および前記第２突出部（１４０）の先端は、尖るように形成されたことを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか１つに記載のナットピッチ設定装置。
【請求項１】
フレーム（１１）に装着された複数のナット（１２）に、複数のボルト孔（１３ａ）の形成された外装板（１３）がボルト（１４）にて固定されて成る箱体（１０）を形成する際に、前記ナット（１２）のネジ孔（１２ａ）間ピッチを設定するためのナットピッチ設定装置であって、
細長の本体部（１１０）と、
前記本体部（１１０）の長手方向に移動可能であり、前記本体部（１１０）の長手方向に交差する方向に突出して、前記ボルト孔（１３ａ）および前記ネジ孔（１２ａ）に挿入可能な第１突出部（１２０）と、
前記本体部（１１０）に対する前記第１突出部（１２０）の位置を固定する第１固定部（１３０）と、
前記本体部（１１０）の長手方向に移動可能であり、前記第１突出部（１２０）と同一方向に突出して、前記ボルト孔（１３ａ）および前記ネジ孔（１２ａ）に挿入可能な第２突出部（１４０）と、
前記本体部（１１０）に対する前記第２突出部（１４０）の位置を固定する第２固定部（１５０）と、
前記本体部（１１０）の長手方向の一端側に設けられて、前記第１突出部（１２０）および前記第２突出部（１４０）の基準位置を形成する基準部（１６０）とを備えることを特徴とするナットピッチ設定装置。
【請求項２】
前記第１突出部（１２０）および前記第２突出部（１４０）は、根本側から先端側に向けて前記ボルト孔（１３ａ）に対応する大径部（１２２、１４２）と、前記ネジ孔（１２ａ）に対応する小径部（１２３、１４３）とを備えることを特徴とする請求項１に記載のナットピッチ設定装置。
【請求項３】
前記本体部（１１０）は、断面が多角形に形成されており、
前記第１突出部（１２０）、前記第１固定部（１３０）、前記第２突出部（１４０）、および前記第２固定部（１５０）は、前記多角形の各辺に対応するように複数組設けられ、前記第１突出部（１２０）、および前記第２突出部（１４０）の径寸法が各組毎に異なるように設定されたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のナットピッチ設定装置。
【請求項４】
前記本体部（１１０）には、前記基準部（１６０）に対する前記第１突出部（１２０）および前記第２突出部（１４０）の固定位置を示すスケール（１１３）が設けられたことを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１つに記載のナットピッチ設定装置。
【請求項５】
前記第１突出部（１２０）および前記第２突出部（１４０）の先端は、尖るように形成されたことを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか１つに記載のナットピッチ設定装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２０１０−２４７２９８（Ｐ２０１０−２４７２９８Ａ）
【公開日】平成２２年１１月４日（２０１０．１１．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１０１２４２（Ｐ２００９−１０１２４２）
【出願日】平成２１年４月１７日（２００９．４．１７）
【出願人】（０００００４２６０）株式会社デンソー (27,639)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１１月４日（２０１０．１１．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年４月１７日（２００９．４．１７）
【出願人】（０００００４２６０）株式会社デンソー (27,639)
【Ｆターム（参考）】
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