ハンドタップ
【課題】被加工物に雌ねじを形成する際に、略円柱状本体が雌ねじ形成用孔の中心線に沿って該雌ねじ形成用孔内に正確に挿入され、該雌ねじ形成用孔内に雌ねじが正確に形成されるようにしたハンドタップを提供する。
【解決手段】略円柱状本体３における一端部４の周面４ａに雌ねじ形成刃５を設けてなるハンドタップ１において、該略円柱状本体３における当該一端部４の端面４ｂには、被加工物に穿設された円筒状の雌ねじ形成用孔と略同一の直径を有する円柱状の突起１３を突設し、該被加工物に雌ねじを形成する際に、該突起１３により該略円柱状本体３が該雌ねじ形成用孔の中心線に沿って案内され、該雌ねじ形成用孔内に正確に挿入されるようにしたことを特徴とするハンドタップ。
【解決手段】略円柱状本体３における一端部４の周面４ａに雌ねじ形成刃５を設けてなるハンドタップ１において、該略円柱状本体３における当該一端部４の端面４ｂには、被加工物に穿設された円筒状の雌ねじ形成用孔と略同一の直径を有する円柱状の突起１３を突設し、該被加工物に雌ねじを形成する際に、該突起１３により該略円柱状本体３が該雌ねじ形成用孔の中心線に沿って案内され、該雌ねじ形成用孔内に正確に挿入されるようにしたことを特徴とするハンドタップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、手作業によりめねじを形成するためのハンドタップ（手回しタップ）に関するものであり、例えば自動車のエンジンルーム内の如き狭くて入り組んだ場所に配設されている部材、部品、部分等の被加工物に対し、当該場所にてめねじを形成することができるようにしたハンドタップに係るものである。
【背景技術】
【０００２】
ハンドタップとしては、例えば本考案者が提案した実用新案登録第３０８４７７９号公報に示すように、略円柱状本体（シャンク）の一端部に雌ねじ形成刃を設けてなるもの(以下「従来のハンドタップ」という。)が既に知られている。
【０００３】
すなわち、従来のハンドタップ１は、図４、図５に示すように、略円柱状本体３における一端部４の周面４ａに、被加工物の所定場所に雌ねじを形成するための雌ねじ形成刃５を形成してなるものである。
【０００４】
従来のハンドタップ１により被加工物に雌ねじを形成する際には、該被加工物に雌ねじを形成するための円筒状の雌ねじ形成用孔を予め穿設し、該略円柱状本体３の他端部に保持体を外嵌し、該保持体を把持して該雌ねじ形成用孔内に略円柱状本体３の一端部を圧入しつつ、該保持体を回転させるのである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実用新案登録第３０８４７７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかるに、従来のハンドタップにおいては、上述の如く被加工物に雌ねじを形成する際に、該ハンドタップが雌ねじ形成用孔の中心線に対し傾斜するおそれがある。該ハンドタップが雌ねじ形成用孔の中心線に対し傾斜したときには、雌ねじを正確に形成することができない。
【０００７】
本発明は、上記従来のハンドタップにおけるこのような問題を解決し、被加工物に雌ねじを形成する際に、略円柱状本体が雌ねじ形成用孔の中心線に沿って該雌ねじ形成用孔内に正確に挿入され、該雌ねじ形成用孔内に雌ねじが正確に形成されるようにしたハンドタップを提供しようとしてなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明は、下記のハンドタップを提供するものである。
【０００９】
略円柱状本体における一端部の周面に雌ねじ形成刃を設けてなるハンドタップにおいて、
該略円柱状本体における当該一端部の端面には、被加工物に穿設された円筒状の雌ねじ形成用孔と略同一の直径を有する円柱状の突起を突設し、該被加工物に雌ねじを形成する際に、該突起により該略円柱状本体が該雌ねじ形成用孔の中心線に沿って案内され、該雌ねじ形成用孔内に正確に挿入されるようにしたことを特徴とするハンドタップ。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、略円柱状本体における前記一端部の周面には、被加工物に穿設された円筒状の雌ねじ形成用孔と略同一の直径を有する円柱状の突起を突設し、該被加工物に雌ねじを形成する際に、該突起により該略円柱状本体が該雌ねじ形成用孔の中心線に沿って案内され、該雌ねじ形成用孔内に正確に挿入されるようにしたため、ハンドタップは、該雌ねじ形成用孔の中心線に対し傾斜することなく、該雌ねじ形成用孔内に雌ねじを正確に形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は、本発明によるハンドタップの一例を示す側面図である。
【図２】図２は、同上ハンドタップの正面図である。
【図３】図３は、同上ハンドタップの使用状態の一例を示す説明図である。
【図４】図４は、従来のハンドタップの一例を示す側面図である。
【図５】図５は、同上ハンドタップの正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明によるハンドタップ１１は、金属製の略円柱状本体（シャンク）３における一端部４の周面４ａに雌ねじ形成刃５を設けてなる点においては、上記従来のハンドタップ１と同様である。
【００１３】
しかして、本発明によるハンドタップ１１においては、略円柱状本体３における当該一端部４の端面４ｂには、被加工物７に穿設された円筒状の雌ねじ形成用孔９と略同一の直径を有する円柱状の突起１３を突設し、該被加工物７に雌ねじを形成する際に、該突起１３により該略円柱状本体３が該雌ねじ形成用孔９の中心線に沿って案内され、該雌ねじ形成用孔９内に正確に挿入されるようになす。図３参照。突起１３の長さは、一例として、該突起１３の直径にほぼ等しい。
【００１４】
図３に示す事例においては、略円柱状本体３の他端部６には、保持体１５を外嵌し、該保持体１５を把持して該雌ねじ形成用孔９内に略円柱状本体３の一端部４を圧入しつつ、該保持体１５を回転させるようにしている。
【符号の説明】
【００１５】
１ 従来のハンドタップ
３ 略円柱状本体
４ 一端部
４ａ 周面
４ｂ 端面
５ 雌ねじ形成刃
６ 他端部
７ 被加工物
９ 雌ねじ形成用孔
１１ 本発明によるハンドタップ
１３ 突起
１５ 保持体
【技術分野】
【０００１】
本発明は、手作業によりめねじを形成するためのハンドタップ（手回しタップ）に関するものであり、例えば自動車のエンジンルーム内の如き狭くて入り組んだ場所に配設されている部材、部品、部分等の被加工物に対し、当該場所にてめねじを形成することができるようにしたハンドタップに係るものである。
【背景技術】
【０００２】
ハンドタップとしては、例えば本考案者が提案した実用新案登録第３０８４７７９号公報に示すように、略円柱状本体（シャンク）の一端部に雌ねじ形成刃を設けてなるもの(以下「従来のハンドタップ」という。)が既に知られている。
【０００３】
すなわち、従来のハンドタップ１は、図４、図５に示すように、略円柱状本体３における一端部４の周面４ａに、被加工物の所定場所に雌ねじを形成するための雌ねじ形成刃５を形成してなるものである。
【０００４】
従来のハンドタップ１により被加工物に雌ねじを形成する際には、該被加工物に雌ねじを形成するための円筒状の雌ねじ形成用孔を予め穿設し、該略円柱状本体３の他端部に保持体を外嵌し、該保持体を把持して該雌ねじ形成用孔内に略円柱状本体３の一端部を圧入しつつ、該保持体を回転させるのである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実用新案登録第３０８４７７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかるに、従来のハンドタップにおいては、上述の如く被加工物に雌ねじを形成する際に、該ハンドタップが雌ねじ形成用孔の中心線に対し傾斜するおそれがある。該ハンドタップが雌ねじ形成用孔の中心線に対し傾斜したときには、雌ねじを正確に形成することができない。
【０００７】
本発明は、上記従来のハンドタップにおけるこのような問題を解決し、被加工物に雌ねじを形成する際に、略円柱状本体が雌ねじ形成用孔の中心線に沿って該雌ねじ形成用孔内に正確に挿入され、該雌ねじ形成用孔内に雌ねじが正確に形成されるようにしたハンドタップを提供しようとしてなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明は、下記のハンドタップを提供するものである。
【０００９】
略円柱状本体における一端部の周面に雌ねじ形成刃を設けてなるハンドタップにおいて、
該略円柱状本体における当該一端部の端面には、被加工物に穿設された円筒状の雌ねじ形成用孔と略同一の直径を有する円柱状の突起を突設し、該被加工物に雌ねじを形成する際に、該突起により該略円柱状本体が該雌ねじ形成用孔の中心線に沿って案内され、該雌ねじ形成用孔内に正確に挿入されるようにしたことを特徴とするハンドタップ。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、略円柱状本体における前記一端部の周面には、被加工物に穿設された円筒状の雌ねじ形成用孔と略同一の直径を有する円柱状の突起を突設し、該被加工物に雌ねじを形成する際に、該突起により該略円柱状本体が該雌ねじ形成用孔の中心線に沿って案内され、該雌ねじ形成用孔内に正確に挿入されるようにしたため、ハンドタップは、該雌ねじ形成用孔の中心線に対し傾斜することなく、該雌ねじ形成用孔内に雌ねじを正確に形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は、本発明によるハンドタップの一例を示す側面図である。
【図２】図２は、同上ハンドタップの正面図である。
【図３】図３は、同上ハンドタップの使用状態の一例を示す説明図である。
【図４】図４は、従来のハンドタップの一例を示す側面図である。
【図５】図５は、同上ハンドタップの正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明によるハンドタップ１１は、金属製の略円柱状本体（シャンク）３における一端部４の周面４ａに雌ねじ形成刃５を設けてなる点においては、上記従来のハンドタップ１と同様である。
【００１３】
しかして、本発明によるハンドタップ１１においては、略円柱状本体３における当該一端部４の端面４ｂには、被加工物７に穿設された円筒状の雌ねじ形成用孔９と略同一の直径を有する円柱状の突起１３を突設し、該被加工物７に雌ねじを形成する際に、該突起１３により該略円柱状本体３が該雌ねじ形成用孔９の中心線に沿って案内され、該雌ねじ形成用孔９内に正確に挿入されるようになす。図３参照。突起１３の長さは、一例として、該突起１３の直径にほぼ等しい。
【００１４】
図３に示す事例においては、略円柱状本体３の他端部６には、保持体１５を外嵌し、該保持体１５を把持して該雌ねじ形成用孔９内に略円柱状本体３の一端部４を圧入しつつ、該保持体１５を回転させるようにしている。
【符号の説明】
【００１５】
１ 従来のハンドタップ
３ 略円柱状本体
４ 一端部
４ａ 周面
４ｂ 端面
５ 雌ねじ形成刃
６ 他端部
７ 被加工物
９ 雌ねじ形成用孔
１１ 本発明によるハンドタップ
１３ 突起
１５ 保持体
【特許請求の範囲】
【請求項１】
略円柱状本体における一端部の周面に雌ねじ形成刃を設けてなるハンドタップにおいて、
該略円柱状本体における当該一端部の端面には、被加工物に穿設された円筒状の雌ねじ形成用孔と略同一の直径を有する円柱状の突起を突設し、該被加工物に雌ねじを形成する際に、該突起により該略円柱状本体が該雌ねじ形成用孔の中心線に沿って案内され、該雌ねじ形成用孔内に正確に挿入されるようにしたことを特徴とするハンドタップ。
【請求項１】
略円柱状本体における一端部の周面に雌ねじ形成刃を設けてなるハンドタップにおいて、
該略円柱状本体における当該一端部の端面には、被加工物に穿設された円筒状の雌ねじ形成用孔と略同一の直径を有する円柱状の突起を突設し、該被加工物に雌ねじを形成する際に、該突起により該略円柱状本体が該雌ねじ形成用孔の中心線に沿って案内され、該雌ねじ形成用孔内に正確に挿入されるようにしたことを特徴とするハンドタップ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１３−２２７０４（Ｐ２０１３−２２７０４Ａ）
【公開日】平成２５年２月４日（２０１３．２．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１６１５１８（Ｐ２０１１−１６１５１８）
【出願日】平成２３年７月２５日（２０１１．７．２５）
【出願人】（３０３０４０４３７）株式会社サンツール (5)
【公開日】平成２５年２月４日（２０１３．２．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年７月２５日（２０１１．７．２５）
【出願人】（３０３０４０４３７）株式会社サンツール (5)
[ Back to top ]