パネル材の保持構造、コンクリート壁の補強方法
【課題】コンクリート壁にアンカーを介して支持部材を所定の位置に固定する際に、この支持部材を設ける位置に鉄筋などが干渉する場合であっても所定の位置に支持部材を固定できるようにする。
【解決手段】型枠構造２０は、支持部材５０の一端を鉄筋コンクリート壁１に固定し、他端に型枠パネル３０を固定することで、型枠パネル３０を鉄筋コンクリート壁１の表面と間隔をあけて保持する構造であって、端部の外周に螺条が形成されたあと施工アンカー７０が鉄筋コンクリート壁１に表面から端部が突出するように打設され、支持部材５０の一端には切欠きが形成されたベースプレート５１が接続されており、あと施工アンカー７０の端部が切欠き内に収容されるように支持部材５０を配置し、あと施工アンカー７０の突出する部分にナット７１を締め付けることにより支持部材５０の一端を鉄筋コンクリート壁１に固定する。
【解決手段】型枠構造２０は、支持部材５０の一端を鉄筋コンクリート壁１に固定し、他端に型枠パネル３０を固定することで、型枠パネル３０を鉄筋コンクリート壁１の表面と間隔をあけて保持する構造であって、端部の外周に螺条が形成されたあと施工アンカー７０が鉄筋コンクリート壁１に表面から端部が突出するように打設され、支持部材５０の一端には切欠きが形成されたベースプレート５１が接続されており、あと施工アンカー７０の端部が切欠き内に収容されるように支持部材５０を配置し、あと施工アンカー７０の突出する部分にナット７１を締め付けることにより支持部材５０の一端を鉄筋コンクリート壁１に固定する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート壁と間隔をあけて型枠パネルなどのパネル材を保持する構造及びこの構造を用いてコンクリート壁を補強する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
原子力発電所における発電用機器の周囲には、四方を取り囲むように放射線を遮蔽するための鉄筋コンクリート造の遮蔽壁が設けられている。このような遮蔽壁を新たに構築したり、遮蔽壁に開口が設けられた場合にこの開口を閉鎖したりする方法として、壁体の表裏面に相当する位置に開口を塞ぐように鋼板パネルを設置し、内部にコンクリートを打設する方法が用いられる。このような鋼板パネルとしては例えば特許文献１及び２に記載されたものを用いることができる。
【０００３】
また、本願出願人らは、設置作業に手間がかからない型枠構造として、図１４に示すように、壁体の表裏面に相当する位置に面内の上下左右に並べて配置された型枠パネル３３０と、これら上下左右に隣接する型枠パネル３０の角部に相当する位置に壁体の厚さ方向に延びるように配置された支持部材３５０とにより構成される型枠構造を提案している。
【０００４】
各型枠パネル３３０は、その四隅には外周に螺条が形成されたスタッドボルト３３１が立設された正方形状の鋼板からなり、また、支持部材３５０は、棒状の鋼材３５２と、上下の縁の左右両側に切欠き部３５１Ａが形成され、鋼材３５２の両端に接続された取付プレート３５１とからなる。型枠構造は、支持部材３５０を上下左右に隣接する４枚の型枠パネル３３０の角隅部の互いに突き合わされた位置に、取付プレート３５１の上下両辺が上下に向くように配置し、取付プレート３５１の切欠き部３５１Ａに、上下左右に隣接する４枚の型枠パネル３３０の突き合わされた側の角隅部に設けられたスタッドボルト３３１を夫々収容し、スタッドボルト３３１に座金付ナット３３２を締め付けることで一体に構成されている（特願２００８−２０２２２５）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−２１３０７７号公報
【特許文献２】特開平９−１３７５９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、このような遮蔽壁に経年劣化が生じり、機器取替えに伴って放射線遮蔽能力を増強する必要が生じた場合などには、放射線遮蔽能力を補強するべく既存のコンクリート壁の増厚を行う。そこで、既存コンクリート壁の増厚にも、上記のような鋼板パネルを用いることが考えられるが、この際、支持部材の一端をコンクリート壁に固定する必要がある。支持部材の一端をコンクリート壁に固定する方法としては、既存のコンクリート壁に端部に螺条孔が形成されたアンカーボルトを打設し、また、アンカーボルトの端部の外周面に螺条を形成しておき、この螺条をアンカーボルトの螺条孔に螺合させることで、アンカーボルトに支持部材を固定する方法が考えられる。
【０００７】
しかしながら、上記のように支持部材は鋼板パネルの角隅部の互いに突き合わされた位置に設けなければならないが、既存のコンクリート壁内の鉄筋がこの位置を通過している場合には、アンカーボルトを打設することができず、支持部材を固定することができない。
【０００８】
本発明は、上記の問題に鑑みなされたものであり、その目的は、コンクリート壁にアンカーを介して支持部材を所定の位置に固定する際に、この支持部材を設ける位置に鉄筋などが干渉する場合であっても所定の位置に支持部材を固定できるようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明のパネル材の保持構造は、棒状の支持部材の一端をコンクリート壁に固定し、パネル材を前記支持部材の他端に固定することにより、前記パネル材を前記コンクリート壁の表面と間隔をあけて保持する構造であって、端部の外周に螺条が形成されたアンカーが前記コンクリート壁の表面から前記端部が突出するように前記コンクリート壁に打設され、前記支持部材の一端には切欠きが形成された板材が接続されており、前記板材の切欠き内に前記アンカーの端部が収容されるように前記支持部材を配置し、前記アンカーの突出する部分にナットを締め付けることにより前記支持部材の一端が前記コンクリート壁に固定されていることを特徴とする。
【００１０】
上記のパネル材の保持構造において、前記パネル材は、当該パネル材と前記コンクリート壁の間にコンクリートを打設するための型枠パネルであってもよい。
また、前記支持部材はその長さを調整可能であってもよい。
【００１１】
また、前記パネル材の角隅部には周囲に螺条が形成されたスタッドボルトが立設され、 前記支持部材の他端には切欠き部が形成された板材が接続されており、前記パネル材の前記スタッドボルトを前記板材の切欠き部に収容した状態で、前記スタッドボルトにナットを締め付けることにより、前記パネル材は前記支持部材の他端に固定されていてもよい。
【００１２】
また、本発明のコンクリート壁の補強方法は、既存のコンクリート壁の補強方法であって、端部に螺条が形成れたアンカーを、前記コンクリート壁に前記端部が表面から突出するように打設するアンカー打設ステップと、一端に切欠きが形成された板材が接続された棒状の支持部材を、前記切欠きに前記アンカーの突出する部分が収容されるように配置し、前記アンカーにナットを締め付けることにより、前記支持部材の一端を前記コンクリート壁に固定する支持部材固定ステップと、前記支持部材の他端に型枠パネルを接続することにより、前記鉄筋コンクリート壁と間隔をあけて前記型枠パネルを保持する型枠パネル配置ステップと、前記コンクリート壁と前記型枠パネルとの間にコンクリートを打設するコンクリート打設ステップと、を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、支持部材の一端に接続された板材の切欠き内にアンカーを収容した状態でアンカーにナットを締め付けることにより支持部材をコンクリート壁に固定することとしたため、アンカーをずらして打設しても、支持部材を所定の位置に配置することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】増厚工法による補強の対象となる鉄筋コンクリート壁を示す図である。
【図２】本実施形態の増厚工法に用いられる型枠構造を示す正面図である。
【図３】（Ａ）は図２におけるＡ部の拡大図、（Ｂ）は鉛直断面図である。
【図４】本実施形態の型枠構造に用いられる型枠パネルを示す斜視図である。
【図５】型枠構造に用いられる支持部材を示す斜視図である。
【図６】（Ａ）は、図３（Ａ）におけるＢ部の拡大正面図であり、（Ｂ）は（Ａ）におけるＢ−Ｂ断面図である。
【図７】開口パネルを示す斜視図である。
【図８】開口パネルの角隅部に相当する位置に設けられる支持部材を示す斜視図である。
【図９Ａ】鉄筋コンクリート壁を補強する方法を説明するための図（その１）である。
【図９Ｂ】鉄筋コンクリート壁を補強する方法を説明するための図（その１）である。
【図９Ｃ】鉄筋コンクリート壁を補強する方法を説明するための図（その１）である。
【図９Ｄ】鉄筋コンクリート壁を補強する方法を説明するための図（その１）である。
【図９Ｅ】鉄筋コンクリート壁を補強する方法を説明するための図（その１）である。
【図９Ｆ】鉄筋コンクリート壁を補強する方法を説明するための図（その１）である。
【図９Ｇ】鉄筋コンクリート壁を補強する方法を説明するための図（その１）である。
【図９Ｈ】鉄筋コンクリート壁を補強する方法を説明するための図（その１）である。
【図１０】あと施工アンカーを打設すべき位置の墨出しをする方法を説明するための図である。
【図１１】ベースプレートを取り付ける様子を示す図である。
【図１２】コンクリートを打設する様子を示す図である。
【図１３】正方形状の型枠パネルが複数枚連結された型枠パネルを示す斜視図である。
【図１４】発明者らが提案する型枠構造を示す図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は鉛直断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本実施形態の鉄筋コンクリート壁の増厚工法の一実施形態を図面を参照しながら詳細に説明する。
図１は、増厚工法による補強の対象となる鉄筋コンクリート壁１を示す図である。同図に示すように、鉄筋コンクリート壁１には、コンクリート４の内部に上下方向及び左右方向に延びるように鉄筋２，３が埋設されている。
【００１６】
図２は、本実施形態の増厚工法に用いられる型枠構造２０を示す正面図である。図３（Ａ）は図２におけるＡ部の拡大図、（Ｂ）は鉛直断面図である。また、図４は、本実施形態の型枠構造２０に用いられる型枠パネル３０を示す斜視図であり、図５は、型枠構造２０に用いられる支持部材５０を示す斜視図である。図２及び図３に示すように、本実施形態の型枠構造２０は、鉄筋コンクリート壁１から所定の距離（増打ちされるコンクリートの厚さに相当）だけ離間した位置に壁面に平行に上下左右に並べて配置された型枠パネル３０と、壁面に略垂直に立設され、その端部がこれら上下左右に隣接する型枠パネル３０の角部に接続された支持部材５０とにより構成される。
【００１７】
また、上下左右方向に並んだ型枠パネル３０において、所定の枚数ごと（図２に示す例では３枚ごと）に、型枠パネル３０に代えて、外側に取り外し可能な開口パネル４０（図中灰色に彩色して示す）が取り付けられている。
【００１８】
図４に示すように、型枠パネル３０は、正方形状の鋼板からなり、その四隅には外周に螺条が形成されたスタッドボルト３１が立設されている。また、型枠パネル３０の板厚は、後述するコンクリートの打設時の圧力により変形を生じないように決定されており、各辺の長さは、組立時の作業性を考慮して、１枚あたりの重量が２０ｋｇ程度となるように（例えば一辺４００ｍｍ程度に）決定されている。
【００１９】
図５に示すように、支持部材５０は棒状の鋼材５２と、上下の縁の左右両側に切欠き部５１Ａが形成され、鋼材５２の一端に接続された取付プレート５３と、鋼材５２の他端に接続されたベースプレート５１とにより構成される。
【００２０】
これら取付プレート５３及びベースプレート５１には、互いに逆向きの螺条が形成された螺条部（不図示）が接続されており、また、鋼材５２はその両端部に取付プレート５３及びベースプレート５１の螺条部に対応した螺条が内部に形成された螺条孔を有する。そして、取付プレート５３及びベースプレート５１は、夫々の螺条部が、鋼材の両端の螺条孔に螺合することで、鋼材５２に接続されている。かかる構成により、ベースプレート５１に対する取付プレート５３の角度を変更可能であるとともに、取付プレート５３及びベースプレート５１の姿勢を固定した状態で鋼材５２を回転させることで、取付プレート５３及びベースプレート５１を離間又は近接させることができる（すわなち、支持部材５０の全長を調整することができる）。
【００２１】
ベースプレート５１は、長方形状の鋼板からなり、一方の短辺中央に長方形状の切欠き部５１Ａが形成されている。支持部材５０は、ベースプレート５１の切欠き部５１Ａ内に鉄筋コンクリート壁１に打設されたあと施工アンカー７０が収容されるように配置された状態で、あと施工アンカー７０にナット７１が締め付けられることで、鉄筋コンクリート壁１に固定される。
【００２２】
取付プレート５３に形成された切欠き部５３Ａの幅は、型枠パネル３０に取り付けられたスタッドボルト３１の径に比べて若干幅広く形成されている。図３に示すように、支持部材５０は、上下左右に隣接する４枚の型枠パネル３０の角隅部の互いに突き合わされた位置に、取付プレート５３の上下両辺が水平となるように配置されている。
【００２３】
上記のようにして、鉄筋コンクリート壁１の壁面にベースプレート５１を固定し、さらに、取付プレート５３の切欠き部５３Ａに、上下左右に隣接する４枚の型枠パネル３０の突き合わされた側の角隅部に設けられたスタッドボルト３１を夫々収容し、スタッドボルト３１に座金付ナット５７を締め付ける。これにより、上下左右に隣接する４枚の型枠パネル３０が突き合わされた箇所において、これら型枠パネル３０同士が互いに連結され、これら型枠パネル３０が壁面から所定の間隔をあけて保持されることとなる。
【００２４】
図６（Ａ）は、図３（Ａ）におけるＢ部（開口パネル４０が取り付けられた部分）の拡大正面図であり、（Ｂ）は（Ａ）におけるＢ−Ｂ断面図である。また、図７は、開口パネル４０を示す斜視図であり、図８は、開口パネル４０の角隅部に相当する位置に設けられる支持部材６０を示す斜視図である。
【００２５】
図７に示すように、開口パネル４０は、正方形状の鋼板からなり、四隅に貫通孔４０Ａが設けられている。この開口パネル４０に形成された貫通孔４０Ａは、後述する支持部材６０の取付プレート６３に設けられたスタッドボルト６４の径に比べて若干大きな径に形成されている。
【００２６】
また、図８に示すように、支持部材６０Ａ，６０Ｂは棒状の鋼材６２と、鋼材６２の一端に接続されたベースプレート６３と、鋼材６２の他端に接続された取付プレート６１とにより構成される。
【００２７】
支持部材６０Ａの、開口パネル４０の四隅に相当する部分に取り付けられるべき取付プレート６３には、図中、上辺の左右両側及び下辺の左側の縁に切欠き部６３Ａが形成されており、下方右側近傍にはスタッドボルト６４が取り付けられている。
【００２８】
また、支持部材６０Ｂの一方の取付プレート６３には、図中、上辺の左右両側及び下辺の右側の縁に切欠き部６３Ａが形成されており、下方左側近傍にはスタッドボルト６４が取り付けられている。
【００２９】
図６に示すように、開口パネル４０の四隅に相当する位置に取り付けられた支持部材６０は、取付プレート６１に取り付けられたスタッドボルト６４が、開口パネル４０側の四隅に相当する位置に外部側に向かって突出するように配置されている。なお、図６（Ａ）における開口パネル４０の左上及び右下には、図８に示す支持部材６０Ａが用いられており、開口パネル４０の右上及び左下には、図８に示す支持部材６０Ｂが用いられている。
【００３０】
そして、開口パネル４０の四隅に形成された貫通孔４０Ａに、夫々、支持部材６０の取付プレート６１のスタッドボルト６４が挿通するように、開口パネル４０を配置し、外部側からスタッドボルト６４にナット６７を締め付けることにより、開口パネル４０が固定されている。
【００３１】
以下、上記の型枠構造２０を用いて、図１に示した鉄筋コンクリート造壁１を補強する方法を、図９Ａ〜図９Ｈを参照しながら説明する。なお、図９Ａ〜図９Ｈにおいて、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は壁厚方向の断面図である。
まず、鉄筋コンクリート壁１の鉄筋位置を鉄筋探査機（ＲＣレーダー）により調査し、鉄筋コンクリート壁１の壁面に表示する。
【００３２】
次に、あと施工アンカー７０を打設するための墨出しを行う。あと施工アンカー７０を打設すべき位置は、図１０（Ａ）に示すように、支持部材５０の鋼材５２が配置されるべき位置（以下、基準位置という）から所定の高さ（２５ｍｍ）下方の位置に鉄筋２，３が埋設されていない場合には、この位置とする。また、この位置に鉄筋２，３が埋設されている場合には、あと施工アンカー７０と鉄筋２，３が干渉するおそれがあるので、同図（Ｂ）に示すように、基準位置から斜め４５°下方の位置又は同図（Ｃ）に示すように基準位置から側方に所定の距離（２５ｍｍ）離れた位置とする。そして、図９Ａに示すように、鉄筋コンクリート壁１の墨出しを行った位置に端部に螺条が形成されたあと施工アンカー７０を端部が表面から突出するように打設する。
【００３３】
次に、図９Ｂに示すように、縦筋１００を配筋する。この際、縦筋１００は補助材等を使用してあと施工アンカー７０に支持させるとよい。
次に、図９Ｃに示すように、横筋１１０を下方から２段配筋する。
【００３４】
次に、図９Ｄに示すように、最下段の型枠パネル３０を左右方向に隙間無く配置する。この際、同図に示すように、予め、床面の型枠パネル３０の角隅部が位置すべき箇所にあと施工アンカー８０を打設しておき、このあと施工アンカー８０に収容孔１２０Ａが形成されたＬ型の鋼材からなる足元金物１２０を接続する。そして、この収容孔１２０Ａに型枠パネル３０のスタッドボルト３１を収容させ、スタッドボルト３１にナット３２を締め付けることで最下段の型枠パネル３０を固定する。また、最下段の型枠パネル３０と床の間は適宜な部材により閉鎖しておく。なお、足元金具１２０を所定のレベルに設定するため、足元金具１２０と床面との間にレベル調整用の薄鋼板を適宜介在させてもよい。
【００３５】
次に、図９Ｅに示すように、支持部材５０の取付プレート５３の切欠き部５３Ａに最下段の型枠パネル３０の上部のスタッドボルト３１を収容させるとともに、あと施工アンカー７０がベースプレート５１の切欠き部５１Ａに収容されるように支持部材５０を配置し、あと施工アンカー７０にナット７１を締め付け、また、スタッドボルト３１にナット５７を締め付ける。
【００３６】
この際、上記のように基準位置の下方にあと施工アンカー７０を打設した場合には、図１１（Ａ）に示すように、ベースプレート５１の長辺が鉛直方向になるように支持部材５０を配置する。また、同図（Ｂ）に示すように、あと施工アンカー７０を基準位置の斜め下方に打設した場合には、ベースプレート５１の長辺が４５°傾斜した状態に配置し、同図（Ｃ）に示すように、あと施工アンカー７０を基準位置の側方に打設した場合には、ベースプレート５１の長辺が水平になるように配置する。
【００３７】
次に、鋼材５２を回転させて、支持部材５０に取り付けた各型枠パネル３０が同一平面上に位置するように支持部材５０の長さを調整する。これにより、鉄筋コンクリート壁１に凹凸があるような場合であっても、型枠パネル３０の表面を平坦に調整することができる。
【００３８】
次に、図９Ｆに示すように、横筋１１０を２段配筋する。
次に、図９Ｇに示すように、２段目の型枠パネル３０を、下方の角隅部に設けられたスタッドボルト３１が上記設置した支持部材５０の取付プレート５３の上方の縁に形成された切欠き部５３Ａに収容されるように配置する。そして、型枠パネル３０の下方両側部のスタッドボルト３１にナット５７を締め付けて型枠パネル３０を固定する。
【００３９】
次に、図９Ｈに示すように、図９Ｅを参照して説明したのと同様に、ベースプレート５１の切欠き部５１Ａにあと施工アンカー７０が収容されるとともに、取付プレート５３の下辺に形成された切欠き部５３Ａ内に型枠パネル３０の上方のスタッドボルト３１するように支持部材５０を配置し、あと施工アンカー７０にナット７１を締め付け、また、スタッドボルト３１にナット５７を締め付ける。
次に、鋼材５２を回転させて、支持部材５０に取り付けた各型枠パネル３０が同一平面上に位置するように支持部材５０の長さを調整する。
【００４０】
以上のように、横筋１１０を配筋する作業、支持部材５０を取り付ける作業、及び支持部材５０の長さを調整する作業を繰り返す。これにより、図２を参照して説明した型枠構造２０を構築することができる。
【００４１】
なお、上記のように、上下左右方向に並んだ型枠パネル３０において、コンクリート打設時のコンクリートの投入や充填状況の目視確認、バイブレータ（振動装置）挿入のために、所定の枚数ごとに開口パネル４０を取り付ける必要がある。かかる開口パネル４０に相当する位置についての施工を行う場合には、以下のようにすればよい。
【００４２】
まず、図９Ｅを参照して説明した支持部材５０を配置する工程において、開口パネル４０の取り付けられるべき位置の下方両側には、支持部材５０に代えて図８を参照して説明した支持部材６０を用い、スタッドボルト６４が開口パネル４０が嵌め込まれる側に位置するように支持部材６０を配置する。
【００４３】
次に、図９Ｇを参照して説明した工程では、水平方向に並ぶ同じ段の型枠パネル３０を順次取り付けていく。この際、開口パネル４０を取り付けてしまうと、次工程で支持部材６０を固定する際にスタッドボルト６４と開口パネル４０が干渉してしまうため、開口パネル４０に相当する部分には、開口パネル４０を取り付けないでおく。
【００４４】
次に、図９Ｈを参照して説明した工程では、開口パネル４０の取り付けられるべき位置の上方両側の支持部材５０に代えて支持部材６０を用い、スタッドボルト６４が開口パネル４０の四隅に位置するように支持部材６０を配置し、型枠パネル３０のスタッドボルト３１にナット３２を締め付けることにより、支持部材６０と型枠パネル３０とを固定する。
【００４５】
そして、上記配置された支持部材６０のスタッドボルト６４が、夫々貫通孔４０Ａを挿通するように外部側から開口パネル４０を配置し、スタッドボルト６４にナット６７を締め付ける。この際、開口パネル４０の貫通孔４０Ａは、スタッドボルト６４の径に比べて若干大きな径であるため、開口パネル４０を適宜移動して周囲の型枠パネル３０に対して隙間なく配置することができる。
【００４６】
次に、上記構築した型枠構造２０と、鉄筋コンクリート壁１との間にコンクリートを打設する。コンクリートの打設作業は、開口パネル４０を取り外し、この開口パネル４０を取り外した箇所から行う。図１２は、型枠構造２０内にコンクリートを打設する様子を示す鉛直断面図である。同図に示すように、コンクリートを打設する際には、まず、最も低い位置に設けられた開口パネル４０を取り外し、この箇所に上方から流し込まれたコンクリート８１を型枠構造２０の内部に流し込むように形成されたじょうご部材１５０を取り付ける。そして、このじょうご部材１５０を用いて型枠構造２０と鉄筋コンクリート壁１との間にコンクリート８１を流し込む。この際、じょうご部材１５０を取り付けた箇所の上方の開口パネル４０を取り外し、開口パネル４０を取り外した箇所から型枠構造２０の内部に振動装置１６０を挿入して振動を加えるとよい。これにより、内部に流し込まれたコンクリート８１を締め固めることができる。
【００４７】
そして、型枠構造２０内に打設されたコンクリート８１の上面が、じょうご部材１５０が取り付けられた箇所の下端近傍まで到達したら、じょうご部材１５０を取り外し、開口パネル４０を取り付ける。
【００４８】
次に、上記の振動装置１６０を挿入していた開口パネル４０を取り外した箇所にじょうご部材１５０を取り付け、この開口パネル４０を取り外した箇所からコンクリート８１を打設する。この際、上記の場合と同様に、さらに上方の開口パネル４０が取り付けられるべき箇所から内部に振動装置１６０を挿入して振動を加える。
【００４９】
上記説明した工程を上方に向かって繰り返すことにより、十分に締め固めを行いながら型枠構造２０内にコンクリート８１を打設していくことができる。なお、コンクリート８１の打設作業は鉄筋コンクリート壁１の上下全長に亘って一括して行ってもよいし、複数回に分けておこなってもよい。
【００５０】
コンクリート８１の打設作業が完了したら、型枠パネル３０の表面に所定の仕上塗料を塗布して仕上げを行う。この際、塗料を塗布するためには下地が乾燥している必要があるが、本実施形態では、型枠パネル３０及び開口パネル４０は不透水性の鋼板で構成されており、乾燥が不要となる。
以上の工程により、鉄筋コンクリート壁１の補強が完了する。
【００５１】
本実施形態によれば、支持部材５０のベースプレート５１を取付プレート５３に対して回動可能とし、このベースプレート５１をあと施工アンカー７０に固定することにより、支持部材５０を鉄筋コンクリート壁１に固定することとしたため、あと施工アンカー７０を基準位置の下方以外の箇所に打設した場合であっても、支持部材５０の取付プレート５３を所定の位置に配置することができる。このため、鉄筋コンクリート壁１の基準位置の下方に相当する位置に鉄筋２、３が埋設されている場合であっても、あと施工アンカー７０を基準位置の側方や斜め下方などに打設して支持部材５０を固定することができる。
【００５２】
また、支持部材５０を伸縮可能な構成としたため、鉄筋コンクリート壁１の表面に凹凸がある場合であっても、型枠パネル３０の表面を平坦に形成することができる。
【００５３】
また、型枠パネル３０を、その四隅に設けられたスタッドボルト３１が支持部材５０の切欠き部５３Ａに収容するように建て込むことにより、型枠パネル３０が所定の位置に建て込まれるため、容易に型枠パネル３０の間に隙間が生じないように建て込むことができる。このため、技能を有していない作業員であっても型枠構造の設置作業を行うことができ、また、施工の手間を削減することができる。
【００５４】
また、上記のように、支持部材５０の取付プレート５３に形成された切欠き部５３Ａ内に、スタッドボルト３１を収容した状態でナット３２をスタッドボルト３１に締め付けることにより、型枠構造２０を構築することができるため、型枠工などの技能工でなくても型枠構造２０の設置作業を行うことができる。
【００５５】
また、型枠構造２０内にコンクリートを打設する際に、コンクリートに振動を加えることができるため、ジャンガなどの発生を防止することができる。
【００５６】
なお、本実施形態では、正方形状の型枠パネル３０を用いる場合について説明したが、これに限らず、長方形状の型枠パネルを用いてもよい。また、図１３に示すように、正方形状の型枠パネル３０が複数枚（図では２枚）連結された型枠パネル１３０を用いてもよく、このような場合には、正方形状のパネル３０と併用することができる。このような型枠パネル１３０を用いる場合には、型枠パネル１３０の上下の辺の中央に相当する位置にも、支持部材５０を配置することとしてもよい。
【００５７】
また、本実施形態では、型枠パネル３０の四隅にスタッドボルト３１を立設するとともに、取付プレート５３に切欠き部５３Ａを形成しておき、スタッドボルト３１を切欠き部５３Ａに収容した状態でスタッドボルト３１にナット５７を締め付けることで、型枠パネル３０を支持部材５０に固定することとしたが、型枠パネル３０と支持部材５０との固定方法はこれに限られず、いかなる方法により型枠パネルを支持部材に固定する場合であっても、支持部材を鉄筋コンクリート壁１の所定の箇所にあと施工アンカーを介して固定する場合であれば本発明を適用できる。
【００５８】
また、本実施形態では、型枠パネルを支持部材により支持する場合について説明したが、これに限らず、鉄筋コンクリート壁の外装としてタイルや石、パネルを固定する際に、鉄筋コンクリート壁にあと施工アンカーを打設し、このあと施工アンカーに支持部材を固定し、この支持部材によりタイルや石、外装パネルなどのパネル材を支持する場合など、鉄筋コンクリート壁１の所定の箇所にあと施工アンカーを打設し、あと施工アンカーに支持部材を接続する場合であれば、本発明を適用できる。
【００５９】
また、本実施形態では、鉄筋コンクリート造の壁に増厚補強を行う際に本発明を適用した場合を説明したが、これに限らず、鉄骨鉄筋コンクリート造、又は鉄骨コンクリート造の壁に増厚補強を行う際にも本発明を適用できる。
【符号の説明】
【００６０】
１ 鉄筋コンクリート壁 ２，３ 鉄筋
４ コンクリート
２０ 型枠構造 ３０ 型枠パネル
３１ スタッドボルト ３２ ナット
４０ 開口パネル ５０、６０支持部材
５１、６１ ベースプレート ５２、６２ 鋼材
５３、６３ 取付プレート ５７ ナット
６４ スタッドボルト ７０、８０ あと施工アンカー
７１ ナット ８１ コンクリート
１００ 縦筋 １１０ 横筋
１２０ 足元金具 １３０ 型枠パネル
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート壁と間隔をあけて型枠パネルなどのパネル材を保持する構造及びこの構造を用いてコンクリート壁を補強する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
原子力発電所における発電用機器の周囲には、四方を取り囲むように放射線を遮蔽するための鉄筋コンクリート造の遮蔽壁が設けられている。このような遮蔽壁を新たに構築したり、遮蔽壁に開口が設けられた場合にこの開口を閉鎖したりする方法として、壁体の表裏面に相当する位置に開口を塞ぐように鋼板パネルを設置し、内部にコンクリートを打設する方法が用いられる。このような鋼板パネルとしては例えば特許文献１及び２に記載されたものを用いることができる。
【０００３】
また、本願出願人らは、設置作業に手間がかからない型枠構造として、図１４に示すように、壁体の表裏面に相当する位置に面内の上下左右に並べて配置された型枠パネル３３０と、これら上下左右に隣接する型枠パネル３０の角部に相当する位置に壁体の厚さ方向に延びるように配置された支持部材３５０とにより構成される型枠構造を提案している。
【０００４】
各型枠パネル３３０は、その四隅には外周に螺条が形成されたスタッドボルト３３１が立設された正方形状の鋼板からなり、また、支持部材３５０は、棒状の鋼材３５２と、上下の縁の左右両側に切欠き部３５１Ａが形成され、鋼材３５２の両端に接続された取付プレート３５１とからなる。型枠構造は、支持部材３５０を上下左右に隣接する４枚の型枠パネル３３０の角隅部の互いに突き合わされた位置に、取付プレート３５１の上下両辺が上下に向くように配置し、取付プレート３５１の切欠き部３５１Ａに、上下左右に隣接する４枚の型枠パネル３３０の突き合わされた側の角隅部に設けられたスタッドボルト３３１を夫々収容し、スタッドボルト３３１に座金付ナット３３２を締め付けることで一体に構成されている（特願２００８−２０２２２５）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−２１３０７７号公報
【特許文献２】特開平９−１３７５９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、このような遮蔽壁に経年劣化が生じり、機器取替えに伴って放射線遮蔽能力を増強する必要が生じた場合などには、放射線遮蔽能力を補強するべく既存のコンクリート壁の増厚を行う。そこで、既存コンクリート壁の増厚にも、上記のような鋼板パネルを用いることが考えられるが、この際、支持部材の一端をコンクリート壁に固定する必要がある。支持部材の一端をコンクリート壁に固定する方法としては、既存のコンクリート壁に端部に螺条孔が形成されたアンカーボルトを打設し、また、アンカーボルトの端部の外周面に螺条を形成しておき、この螺条をアンカーボルトの螺条孔に螺合させることで、アンカーボルトに支持部材を固定する方法が考えられる。
【０００７】
しかしながら、上記のように支持部材は鋼板パネルの角隅部の互いに突き合わされた位置に設けなければならないが、既存のコンクリート壁内の鉄筋がこの位置を通過している場合には、アンカーボルトを打設することができず、支持部材を固定することができない。
【０００８】
本発明は、上記の問題に鑑みなされたものであり、その目的は、コンクリート壁にアンカーを介して支持部材を所定の位置に固定する際に、この支持部材を設ける位置に鉄筋などが干渉する場合であっても所定の位置に支持部材を固定できるようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明のパネル材の保持構造は、棒状の支持部材の一端をコンクリート壁に固定し、パネル材を前記支持部材の他端に固定することにより、前記パネル材を前記コンクリート壁の表面と間隔をあけて保持する構造であって、端部の外周に螺条が形成されたアンカーが前記コンクリート壁の表面から前記端部が突出するように前記コンクリート壁に打設され、前記支持部材の一端には切欠きが形成された板材が接続されており、前記板材の切欠き内に前記アンカーの端部が収容されるように前記支持部材を配置し、前記アンカーの突出する部分にナットを締め付けることにより前記支持部材の一端が前記コンクリート壁に固定されていることを特徴とする。
【００１０】
上記のパネル材の保持構造において、前記パネル材は、当該パネル材と前記コンクリート壁の間にコンクリートを打設するための型枠パネルであってもよい。
また、前記支持部材はその長さを調整可能であってもよい。
【００１１】
また、前記パネル材の角隅部には周囲に螺条が形成されたスタッドボルトが立設され、 前記支持部材の他端には切欠き部が形成された板材が接続されており、前記パネル材の前記スタッドボルトを前記板材の切欠き部に収容した状態で、前記スタッドボルトにナットを締め付けることにより、前記パネル材は前記支持部材の他端に固定されていてもよい。
【００１２】
また、本発明のコンクリート壁の補強方法は、既存のコンクリート壁の補強方法であって、端部に螺条が形成れたアンカーを、前記コンクリート壁に前記端部が表面から突出するように打設するアンカー打設ステップと、一端に切欠きが形成された板材が接続された棒状の支持部材を、前記切欠きに前記アンカーの突出する部分が収容されるように配置し、前記アンカーにナットを締め付けることにより、前記支持部材の一端を前記コンクリート壁に固定する支持部材固定ステップと、前記支持部材の他端に型枠パネルを接続することにより、前記鉄筋コンクリート壁と間隔をあけて前記型枠パネルを保持する型枠パネル配置ステップと、前記コンクリート壁と前記型枠パネルとの間にコンクリートを打設するコンクリート打設ステップと、を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、支持部材の一端に接続された板材の切欠き内にアンカーを収容した状態でアンカーにナットを締め付けることにより支持部材をコンクリート壁に固定することとしたため、アンカーをずらして打設しても、支持部材を所定の位置に配置することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】増厚工法による補強の対象となる鉄筋コンクリート壁を示す図である。
【図２】本実施形態の増厚工法に用いられる型枠構造を示す正面図である。
【図３】（Ａ）は図２におけるＡ部の拡大図、（Ｂ）は鉛直断面図である。
【図４】本実施形態の型枠構造に用いられる型枠パネルを示す斜視図である。
【図５】型枠構造に用いられる支持部材を示す斜視図である。
【図６】（Ａ）は、図３（Ａ）におけるＢ部の拡大正面図であり、（Ｂ）は（Ａ）におけるＢ−Ｂ断面図である。
【図７】開口パネルを示す斜視図である。
【図８】開口パネルの角隅部に相当する位置に設けられる支持部材を示す斜視図である。
【図９Ａ】鉄筋コンクリート壁を補強する方法を説明するための図（その１）である。
【図９Ｂ】鉄筋コンクリート壁を補強する方法を説明するための図（その１）である。
【図９Ｃ】鉄筋コンクリート壁を補強する方法を説明するための図（その１）である。
【図９Ｄ】鉄筋コンクリート壁を補強する方法を説明するための図（その１）である。
【図９Ｅ】鉄筋コンクリート壁を補強する方法を説明するための図（その１）である。
【図９Ｆ】鉄筋コンクリート壁を補強する方法を説明するための図（その１）である。
【図９Ｇ】鉄筋コンクリート壁を補強する方法を説明するための図（その１）である。
【図９Ｈ】鉄筋コンクリート壁を補強する方法を説明するための図（その１）である。
【図１０】あと施工アンカーを打設すべき位置の墨出しをする方法を説明するための図である。
【図１１】ベースプレートを取り付ける様子を示す図である。
【図１２】コンクリートを打設する様子を示す図である。
【図１３】正方形状の型枠パネルが複数枚連結された型枠パネルを示す斜視図である。
【図１４】発明者らが提案する型枠構造を示す図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は鉛直断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本実施形態の鉄筋コンクリート壁の増厚工法の一実施形態を図面を参照しながら詳細に説明する。
図１は、増厚工法による補強の対象となる鉄筋コンクリート壁１を示す図である。同図に示すように、鉄筋コンクリート壁１には、コンクリート４の内部に上下方向及び左右方向に延びるように鉄筋２，３が埋設されている。
【００１６】
図２は、本実施形態の増厚工法に用いられる型枠構造２０を示す正面図である。図３（Ａ）は図２におけるＡ部の拡大図、（Ｂ）は鉛直断面図である。また、図４は、本実施形態の型枠構造２０に用いられる型枠パネル３０を示す斜視図であり、図５は、型枠構造２０に用いられる支持部材５０を示す斜視図である。図２及び図３に示すように、本実施形態の型枠構造２０は、鉄筋コンクリート壁１から所定の距離（増打ちされるコンクリートの厚さに相当）だけ離間した位置に壁面に平行に上下左右に並べて配置された型枠パネル３０と、壁面に略垂直に立設され、その端部がこれら上下左右に隣接する型枠パネル３０の角部に接続された支持部材５０とにより構成される。
【００１７】
また、上下左右方向に並んだ型枠パネル３０において、所定の枚数ごと（図２に示す例では３枚ごと）に、型枠パネル３０に代えて、外側に取り外し可能な開口パネル４０（図中灰色に彩色して示す）が取り付けられている。
【００１８】
図４に示すように、型枠パネル３０は、正方形状の鋼板からなり、その四隅には外周に螺条が形成されたスタッドボルト３１が立設されている。また、型枠パネル３０の板厚は、後述するコンクリートの打設時の圧力により変形を生じないように決定されており、各辺の長さは、組立時の作業性を考慮して、１枚あたりの重量が２０ｋｇ程度となるように（例えば一辺４００ｍｍ程度に）決定されている。
【００１９】
図５に示すように、支持部材５０は棒状の鋼材５２と、上下の縁の左右両側に切欠き部５１Ａが形成され、鋼材５２の一端に接続された取付プレート５３と、鋼材５２の他端に接続されたベースプレート５１とにより構成される。
【００２０】
これら取付プレート５３及びベースプレート５１には、互いに逆向きの螺条が形成された螺条部（不図示）が接続されており、また、鋼材５２はその両端部に取付プレート５３及びベースプレート５１の螺条部に対応した螺条が内部に形成された螺条孔を有する。そして、取付プレート５３及びベースプレート５１は、夫々の螺条部が、鋼材の両端の螺条孔に螺合することで、鋼材５２に接続されている。かかる構成により、ベースプレート５１に対する取付プレート５３の角度を変更可能であるとともに、取付プレート５３及びベースプレート５１の姿勢を固定した状態で鋼材５２を回転させることで、取付プレート５３及びベースプレート５１を離間又は近接させることができる（すわなち、支持部材５０の全長を調整することができる）。
【００２１】
ベースプレート５１は、長方形状の鋼板からなり、一方の短辺中央に長方形状の切欠き部５１Ａが形成されている。支持部材５０は、ベースプレート５１の切欠き部５１Ａ内に鉄筋コンクリート壁１に打設されたあと施工アンカー７０が収容されるように配置された状態で、あと施工アンカー７０にナット７１が締め付けられることで、鉄筋コンクリート壁１に固定される。
【００２２】
取付プレート５３に形成された切欠き部５３Ａの幅は、型枠パネル３０に取り付けられたスタッドボルト３１の径に比べて若干幅広く形成されている。図３に示すように、支持部材５０は、上下左右に隣接する４枚の型枠パネル３０の角隅部の互いに突き合わされた位置に、取付プレート５３の上下両辺が水平となるように配置されている。
【００２３】
上記のようにして、鉄筋コンクリート壁１の壁面にベースプレート５１を固定し、さらに、取付プレート５３の切欠き部５３Ａに、上下左右に隣接する４枚の型枠パネル３０の突き合わされた側の角隅部に設けられたスタッドボルト３１を夫々収容し、スタッドボルト３１に座金付ナット５７を締め付ける。これにより、上下左右に隣接する４枚の型枠パネル３０が突き合わされた箇所において、これら型枠パネル３０同士が互いに連結され、これら型枠パネル３０が壁面から所定の間隔をあけて保持されることとなる。
【００２４】
図６（Ａ）は、図３（Ａ）におけるＢ部（開口パネル４０が取り付けられた部分）の拡大正面図であり、（Ｂ）は（Ａ）におけるＢ−Ｂ断面図である。また、図７は、開口パネル４０を示す斜視図であり、図８は、開口パネル４０の角隅部に相当する位置に設けられる支持部材６０を示す斜視図である。
【００２５】
図７に示すように、開口パネル４０は、正方形状の鋼板からなり、四隅に貫通孔４０Ａが設けられている。この開口パネル４０に形成された貫通孔４０Ａは、後述する支持部材６０の取付プレート６３に設けられたスタッドボルト６４の径に比べて若干大きな径に形成されている。
【００２６】
また、図８に示すように、支持部材６０Ａ，６０Ｂは棒状の鋼材６２と、鋼材６２の一端に接続されたベースプレート６３と、鋼材６２の他端に接続された取付プレート６１とにより構成される。
【００２７】
支持部材６０Ａの、開口パネル４０の四隅に相当する部分に取り付けられるべき取付プレート６３には、図中、上辺の左右両側及び下辺の左側の縁に切欠き部６３Ａが形成されており、下方右側近傍にはスタッドボルト６４が取り付けられている。
【００２８】
また、支持部材６０Ｂの一方の取付プレート６３には、図中、上辺の左右両側及び下辺の右側の縁に切欠き部６３Ａが形成されており、下方左側近傍にはスタッドボルト６４が取り付けられている。
【００２９】
図６に示すように、開口パネル４０の四隅に相当する位置に取り付けられた支持部材６０は、取付プレート６１に取り付けられたスタッドボルト６４が、開口パネル４０側の四隅に相当する位置に外部側に向かって突出するように配置されている。なお、図６（Ａ）における開口パネル４０の左上及び右下には、図８に示す支持部材６０Ａが用いられており、開口パネル４０の右上及び左下には、図８に示す支持部材６０Ｂが用いられている。
【００３０】
そして、開口パネル４０の四隅に形成された貫通孔４０Ａに、夫々、支持部材６０の取付プレート６１のスタッドボルト６４が挿通するように、開口パネル４０を配置し、外部側からスタッドボルト６４にナット６７を締め付けることにより、開口パネル４０が固定されている。
【００３１】
以下、上記の型枠構造２０を用いて、図１に示した鉄筋コンクリート造壁１を補強する方法を、図９Ａ〜図９Ｈを参照しながら説明する。なお、図９Ａ〜図９Ｈにおいて、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は壁厚方向の断面図である。
まず、鉄筋コンクリート壁１の鉄筋位置を鉄筋探査機（ＲＣレーダー）により調査し、鉄筋コンクリート壁１の壁面に表示する。
【００３２】
次に、あと施工アンカー７０を打設するための墨出しを行う。あと施工アンカー７０を打設すべき位置は、図１０（Ａ）に示すように、支持部材５０の鋼材５２が配置されるべき位置（以下、基準位置という）から所定の高さ（２５ｍｍ）下方の位置に鉄筋２，３が埋設されていない場合には、この位置とする。また、この位置に鉄筋２，３が埋設されている場合には、あと施工アンカー７０と鉄筋２，３が干渉するおそれがあるので、同図（Ｂ）に示すように、基準位置から斜め４５°下方の位置又は同図（Ｃ）に示すように基準位置から側方に所定の距離（２５ｍｍ）離れた位置とする。そして、図９Ａに示すように、鉄筋コンクリート壁１の墨出しを行った位置に端部に螺条が形成されたあと施工アンカー７０を端部が表面から突出するように打設する。
【００３３】
次に、図９Ｂに示すように、縦筋１００を配筋する。この際、縦筋１００は補助材等を使用してあと施工アンカー７０に支持させるとよい。
次に、図９Ｃに示すように、横筋１１０を下方から２段配筋する。
【００３４】
次に、図９Ｄに示すように、最下段の型枠パネル３０を左右方向に隙間無く配置する。この際、同図に示すように、予め、床面の型枠パネル３０の角隅部が位置すべき箇所にあと施工アンカー８０を打設しておき、このあと施工アンカー８０に収容孔１２０Ａが形成されたＬ型の鋼材からなる足元金物１２０を接続する。そして、この収容孔１２０Ａに型枠パネル３０のスタッドボルト３１を収容させ、スタッドボルト３１にナット３２を締め付けることで最下段の型枠パネル３０を固定する。また、最下段の型枠パネル３０と床の間は適宜な部材により閉鎖しておく。なお、足元金具１２０を所定のレベルに設定するため、足元金具１２０と床面との間にレベル調整用の薄鋼板を適宜介在させてもよい。
【００３５】
次に、図９Ｅに示すように、支持部材５０の取付プレート５３の切欠き部５３Ａに最下段の型枠パネル３０の上部のスタッドボルト３１を収容させるとともに、あと施工アンカー７０がベースプレート５１の切欠き部５１Ａに収容されるように支持部材５０を配置し、あと施工アンカー７０にナット７１を締め付け、また、スタッドボルト３１にナット５７を締め付ける。
【００３６】
この際、上記のように基準位置の下方にあと施工アンカー７０を打設した場合には、図１１（Ａ）に示すように、ベースプレート５１の長辺が鉛直方向になるように支持部材５０を配置する。また、同図（Ｂ）に示すように、あと施工アンカー７０を基準位置の斜め下方に打設した場合には、ベースプレート５１の長辺が４５°傾斜した状態に配置し、同図（Ｃ）に示すように、あと施工アンカー７０を基準位置の側方に打設した場合には、ベースプレート５１の長辺が水平になるように配置する。
【００３７】
次に、鋼材５２を回転させて、支持部材５０に取り付けた各型枠パネル３０が同一平面上に位置するように支持部材５０の長さを調整する。これにより、鉄筋コンクリート壁１に凹凸があるような場合であっても、型枠パネル３０の表面を平坦に調整することができる。
【００３８】
次に、図９Ｆに示すように、横筋１１０を２段配筋する。
次に、図９Ｇに示すように、２段目の型枠パネル３０を、下方の角隅部に設けられたスタッドボルト３１が上記設置した支持部材５０の取付プレート５３の上方の縁に形成された切欠き部５３Ａに収容されるように配置する。そして、型枠パネル３０の下方両側部のスタッドボルト３１にナット５７を締め付けて型枠パネル３０を固定する。
【００３９】
次に、図９Ｈに示すように、図９Ｅを参照して説明したのと同様に、ベースプレート５１の切欠き部５１Ａにあと施工アンカー７０が収容されるとともに、取付プレート５３の下辺に形成された切欠き部５３Ａ内に型枠パネル３０の上方のスタッドボルト３１するように支持部材５０を配置し、あと施工アンカー７０にナット７１を締め付け、また、スタッドボルト３１にナット５７を締め付ける。
次に、鋼材５２を回転させて、支持部材５０に取り付けた各型枠パネル３０が同一平面上に位置するように支持部材５０の長さを調整する。
【００４０】
以上のように、横筋１１０を配筋する作業、支持部材５０を取り付ける作業、及び支持部材５０の長さを調整する作業を繰り返す。これにより、図２を参照して説明した型枠構造２０を構築することができる。
【００４１】
なお、上記のように、上下左右方向に並んだ型枠パネル３０において、コンクリート打設時のコンクリートの投入や充填状況の目視確認、バイブレータ（振動装置）挿入のために、所定の枚数ごとに開口パネル４０を取り付ける必要がある。かかる開口パネル４０に相当する位置についての施工を行う場合には、以下のようにすればよい。
【００４２】
まず、図９Ｅを参照して説明した支持部材５０を配置する工程において、開口パネル４０の取り付けられるべき位置の下方両側には、支持部材５０に代えて図８を参照して説明した支持部材６０を用い、スタッドボルト６４が開口パネル４０が嵌め込まれる側に位置するように支持部材６０を配置する。
【００４３】
次に、図９Ｇを参照して説明した工程では、水平方向に並ぶ同じ段の型枠パネル３０を順次取り付けていく。この際、開口パネル４０を取り付けてしまうと、次工程で支持部材６０を固定する際にスタッドボルト６４と開口パネル４０が干渉してしまうため、開口パネル４０に相当する部分には、開口パネル４０を取り付けないでおく。
【００４４】
次に、図９Ｈを参照して説明した工程では、開口パネル４０の取り付けられるべき位置の上方両側の支持部材５０に代えて支持部材６０を用い、スタッドボルト６４が開口パネル４０の四隅に位置するように支持部材６０を配置し、型枠パネル３０のスタッドボルト３１にナット３２を締め付けることにより、支持部材６０と型枠パネル３０とを固定する。
【００４５】
そして、上記配置された支持部材６０のスタッドボルト６４が、夫々貫通孔４０Ａを挿通するように外部側から開口パネル４０を配置し、スタッドボルト６４にナット６７を締め付ける。この際、開口パネル４０の貫通孔４０Ａは、スタッドボルト６４の径に比べて若干大きな径であるため、開口パネル４０を適宜移動して周囲の型枠パネル３０に対して隙間なく配置することができる。
【００４６】
次に、上記構築した型枠構造２０と、鉄筋コンクリート壁１との間にコンクリートを打設する。コンクリートの打設作業は、開口パネル４０を取り外し、この開口パネル４０を取り外した箇所から行う。図１２は、型枠構造２０内にコンクリートを打設する様子を示す鉛直断面図である。同図に示すように、コンクリートを打設する際には、まず、最も低い位置に設けられた開口パネル４０を取り外し、この箇所に上方から流し込まれたコンクリート８１を型枠構造２０の内部に流し込むように形成されたじょうご部材１５０を取り付ける。そして、このじょうご部材１５０を用いて型枠構造２０と鉄筋コンクリート壁１との間にコンクリート８１を流し込む。この際、じょうご部材１５０を取り付けた箇所の上方の開口パネル４０を取り外し、開口パネル４０を取り外した箇所から型枠構造２０の内部に振動装置１６０を挿入して振動を加えるとよい。これにより、内部に流し込まれたコンクリート８１を締め固めることができる。
【００４７】
そして、型枠構造２０内に打設されたコンクリート８１の上面が、じょうご部材１５０が取り付けられた箇所の下端近傍まで到達したら、じょうご部材１５０を取り外し、開口パネル４０を取り付ける。
【００４８】
次に、上記の振動装置１６０を挿入していた開口パネル４０を取り外した箇所にじょうご部材１５０を取り付け、この開口パネル４０を取り外した箇所からコンクリート８１を打設する。この際、上記の場合と同様に、さらに上方の開口パネル４０が取り付けられるべき箇所から内部に振動装置１６０を挿入して振動を加える。
【００４９】
上記説明した工程を上方に向かって繰り返すことにより、十分に締め固めを行いながら型枠構造２０内にコンクリート８１を打設していくことができる。なお、コンクリート８１の打設作業は鉄筋コンクリート壁１の上下全長に亘って一括して行ってもよいし、複数回に分けておこなってもよい。
【００５０】
コンクリート８１の打設作業が完了したら、型枠パネル３０の表面に所定の仕上塗料を塗布して仕上げを行う。この際、塗料を塗布するためには下地が乾燥している必要があるが、本実施形態では、型枠パネル３０及び開口パネル４０は不透水性の鋼板で構成されており、乾燥が不要となる。
以上の工程により、鉄筋コンクリート壁１の補強が完了する。
【００５１】
本実施形態によれば、支持部材５０のベースプレート５１を取付プレート５３に対して回動可能とし、このベースプレート５１をあと施工アンカー７０に固定することにより、支持部材５０を鉄筋コンクリート壁１に固定することとしたため、あと施工アンカー７０を基準位置の下方以外の箇所に打設した場合であっても、支持部材５０の取付プレート５３を所定の位置に配置することができる。このため、鉄筋コンクリート壁１の基準位置の下方に相当する位置に鉄筋２、３が埋設されている場合であっても、あと施工アンカー７０を基準位置の側方や斜め下方などに打設して支持部材５０を固定することができる。
【００５２】
また、支持部材５０を伸縮可能な構成としたため、鉄筋コンクリート壁１の表面に凹凸がある場合であっても、型枠パネル３０の表面を平坦に形成することができる。
【００５３】
また、型枠パネル３０を、その四隅に設けられたスタッドボルト３１が支持部材５０の切欠き部５３Ａに収容するように建て込むことにより、型枠パネル３０が所定の位置に建て込まれるため、容易に型枠パネル３０の間に隙間が生じないように建て込むことができる。このため、技能を有していない作業員であっても型枠構造の設置作業を行うことができ、また、施工の手間を削減することができる。
【００５４】
また、上記のように、支持部材５０の取付プレート５３に形成された切欠き部５３Ａ内に、スタッドボルト３１を収容した状態でナット３２をスタッドボルト３１に締め付けることにより、型枠構造２０を構築することができるため、型枠工などの技能工でなくても型枠構造２０の設置作業を行うことができる。
【００５５】
また、型枠構造２０内にコンクリートを打設する際に、コンクリートに振動を加えることができるため、ジャンガなどの発生を防止することができる。
【００５６】
なお、本実施形態では、正方形状の型枠パネル３０を用いる場合について説明したが、これに限らず、長方形状の型枠パネルを用いてもよい。また、図１３に示すように、正方形状の型枠パネル３０が複数枚（図では２枚）連結された型枠パネル１３０を用いてもよく、このような場合には、正方形状のパネル３０と併用することができる。このような型枠パネル１３０を用いる場合には、型枠パネル１３０の上下の辺の中央に相当する位置にも、支持部材５０を配置することとしてもよい。
【００５７】
また、本実施形態では、型枠パネル３０の四隅にスタッドボルト３１を立設するとともに、取付プレート５３に切欠き部５３Ａを形成しておき、スタッドボルト３１を切欠き部５３Ａに収容した状態でスタッドボルト３１にナット５７を締め付けることで、型枠パネル３０を支持部材５０に固定することとしたが、型枠パネル３０と支持部材５０との固定方法はこれに限られず、いかなる方法により型枠パネルを支持部材に固定する場合であっても、支持部材を鉄筋コンクリート壁１の所定の箇所にあと施工アンカーを介して固定する場合であれば本発明を適用できる。
【００５８】
また、本実施形態では、型枠パネルを支持部材により支持する場合について説明したが、これに限らず、鉄筋コンクリート壁の外装としてタイルや石、パネルを固定する際に、鉄筋コンクリート壁にあと施工アンカーを打設し、このあと施工アンカーに支持部材を固定し、この支持部材によりタイルや石、外装パネルなどのパネル材を支持する場合など、鉄筋コンクリート壁１の所定の箇所にあと施工アンカーを打設し、あと施工アンカーに支持部材を接続する場合であれば、本発明を適用できる。
【００５９】
また、本実施形態では、鉄筋コンクリート造の壁に増厚補強を行う際に本発明を適用した場合を説明したが、これに限らず、鉄骨鉄筋コンクリート造、又は鉄骨コンクリート造の壁に増厚補強を行う際にも本発明を適用できる。
【符号の説明】
【００６０】
１ 鉄筋コンクリート壁 ２，３ 鉄筋
４ コンクリート
２０ 型枠構造 ３０ 型枠パネル
３１ スタッドボルト ３２ ナット
４０ 開口パネル ５０、６０支持部材
５１、６１ ベースプレート ５２、６２ 鋼材
５３、６３ 取付プレート ５７ ナット
６４ スタッドボルト ７０、８０ あと施工アンカー
７１ ナット ８１ コンクリート
１００ 縦筋 １１０ 横筋
１２０ 足元金具 １３０ 型枠パネル
【特許請求の範囲】
【請求項１】
棒状の支持部材の一端をコンクリート壁に固定し、パネル材を前記支持部材の他端に固定することにより、前記パネル材を前記コンクリート壁の表面と間隔をあけて保持する構造であって、
端部の外周に螺条が形成されたアンカーが前記コンクリート壁の表面から前記端部が突出するように前記コンクリート壁に打設され、
前記支持部材の一端には切欠きが形成された板材が接続されており、
前記板材の切欠き内に前記アンカーの端部が収容されるように前記支持部材を配置し、前記アンカーの突出する部分にナットを締め付けることにより前記支持部材の一端が前記コンクリート壁に固定されていることを特徴とするパネル材の保持構造。
【請求項２】
請求項１記載のパネル材の保持構造であって、
前記パネル材は、当該パネル材と前記コンクリート壁の間にコンクリートを打設するための型枠パネルであることを特徴とするパネル材の保持構造。
【請求項３】
請求項１又は２記載のパネル材の保持構造であって、
前記支持部材はその長さを調整可能であることを特徴とするパネル材の保持構造。
【請求項４】
請求項１から３のうち何れか１項に記載のパネル材の保持構造であって、
前記パネル材の角隅部には周囲に螺条が形成されたスタッドボルトが立設され、
前記支持部材の他端には切欠き部が形成された板材が接続されており、
前記パネル材の前記スタッドボルトを前記板材の切欠き部に収容した状態で、前記スタッドボルトにナットを締め付けることにより、前記パネル材は前記支持部材の他端に固定されていることを特徴とするパネル材の保持構造。
【請求項５】
既存のコンクリート壁の補強方法であって、
端部に螺条が形成れたアンカーを、前記コンクリート壁に前記端部が表面から突出するように打設するアンカー打設ステップと、
一端に切欠きが形成された板材が接続された棒状の支持部材を、前記切欠きに前記アンカーの突出する部分が収容されるように配置し、前記アンカーにナットを締め付けることにより、前記支持部材の一端を前記コンクリート壁に固定する支持部材固定ステップと、
前記支持部材の他端に型枠パネルを接続することにより、前記鉄筋コンクリート壁と間隔をあけて前記型枠パネルを保持する型枠パネル配置ステップと、
前記コンクリート壁と前記型枠パネルとの間にコンクリートを打設するコンクリート打設ステップと、を備えることを特徴とするコンクリート壁の補強方法。
【請求項１】
棒状の支持部材の一端をコンクリート壁に固定し、パネル材を前記支持部材の他端に固定することにより、前記パネル材を前記コンクリート壁の表面と間隔をあけて保持する構造であって、
端部の外周に螺条が形成されたアンカーが前記コンクリート壁の表面から前記端部が突出するように前記コンクリート壁に打設され、
前記支持部材の一端には切欠きが形成された板材が接続されており、
前記板材の切欠き内に前記アンカーの端部が収容されるように前記支持部材を配置し、前記アンカーの突出する部分にナットを締め付けることにより前記支持部材の一端が前記コンクリート壁に固定されていることを特徴とするパネル材の保持構造。
【請求項２】
請求項１記載のパネル材の保持構造であって、
前記パネル材は、当該パネル材と前記コンクリート壁の間にコンクリートを打設するための型枠パネルであることを特徴とするパネル材の保持構造。
【請求項３】
請求項１又は２記載のパネル材の保持構造であって、
前記支持部材はその長さを調整可能であることを特徴とするパネル材の保持構造。
【請求項４】
請求項１から３のうち何れか１項に記載のパネル材の保持構造であって、
前記パネル材の角隅部には周囲に螺条が形成されたスタッドボルトが立設され、
前記支持部材の他端には切欠き部が形成された板材が接続されており、
前記パネル材の前記スタッドボルトを前記板材の切欠き部に収容した状態で、前記スタッドボルトにナットを締め付けることにより、前記パネル材は前記支持部材の他端に固定されていることを特徴とするパネル材の保持構造。
【請求項５】
既存のコンクリート壁の補強方法であって、
端部に螺条が形成れたアンカーを、前記コンクリート壁に前記端部が表面から突出するように打設するアンカー打設ステップと、
一端に切欠きが形成された板材が接続された棒状の支持部材を、前記切欠きに前記アンカーの突出する部分が収容されるように配置し、前記アンカーにナットを締め付けることにより、前記支持部材の一端を前記コンクリート壁に固定する支持部材固定ステップと、
前記支持部材の他端に型枠パネルを接続することにより、前記鉄筋コンクリート壁と間隔をあけて前記型枠パネルを保持する型枠パネル配置ステップと、
前記コンクリート壁と前記型枠パネルとの間にコンクリートを打設するコンクリート打設ステップと、を備えることを特徴とするコンクリート壁の補強方法。
【図１】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９Ａ】
【図９Ｂ】
【図９Ｃ】
【図９Ｄ】
【図９Ｅ】
【図９Ｆ】
【図９Ｇ】
【図９Ｈ】
【図１０】
【図１１】
【図１３】
【図１４】
【図２】
【図３】
【図１２】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９Ａ】
【図９Ｂ】
【図９Ｃ】
【図９Ｄ】
【図９Ｅ】
【図９Ｆ】
【図９Ｇ】
【図９Ｈ】
【図１０】
【図１１】
【図１３】
【図１４】
【図２】
【図３】
【図１２】
【公開番号】特開２０１１−１５３４３５（Ｐ２０１１−１５３４３５Ａ）
【公開日】平成２３年８月１１日（２０１１．８．１１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１４５５８（Ｐ２０１０−１４５５８）
【出願日】平成２２年１月２６日（２０１０．１．２６）
【出願人】（５９１１５１８０８）株式会社環境総合テクノス (23)
【公開日】平成２３年８月１１日（２０１１．８．１１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１月２６日（２０１０．１．２６）
【出願人】（５９１１５１８０８）株式会社環境総合テクノス (23)
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