パネル積載ラック及びパネルの収納取出し方法
【課題】各種建物に用いられるパネルの積載、運搬及び建て込み時の効率化を図ったパネル積載ラック及びパネルの収納取出し方法を提供する。
【解決手段】パネル積載ラック１００は、底面を構成する基台部材１０と、基台部材１０の両端にそれぞれ交差して配設される架設部材２０と、架設部材２０の上方に延設される複数の支柱部材３０，４０と、支柱部材３０，４０間を連結すると共に支柱部材３０，４０と着脱可能に配設されるつなぎ部材５０と、上方に吊り上げられるための外力が加えられる吊り上げ支援部材６０と、を備えている。支柱部材３０，４０には、少なくとも略水平な第１の辺と、第１の辺の上方に延設され、第１の辺と鋭角を成す第２の辺と、を有する切り欠き部が上下方向に複数連続して形成される。
【解決手段】パネル積載ラック１００は、底面を構成する基台部材１０と、基台部材１０の両端にそれぞれ交差して配設される架設部材２０と、架設部材２０の上方に延設される複数の支柱部材３０，４０と、支柱部材３０，４０間を連結すると共に支柱部材３０，４０と着脱可能に配設されるつなぎ部材５０と、上方に吊り上げられるための外力が加えられる吊り上げ支援部材６０と、を備えている。支柱部材３０，４０には、少なくとも略水平な第１の辺と、第１の辺の上方に延設され、第１の辺と鋭角を成す第２の辺と、を有する切り欠き部が上下方向に複数連続して形成される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パネル積載ラック及びパネルの収納取出し方法に係り、特に、各種建物に用いられるパネルの積載、運搬及び建て込み時の効率化を図ったパネル積載ラック及びパネルの収納取出し方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
工業化された各種建物に用いられる外壁用等の各種パネルは、工場で予め生産されてトラックにより建築現場に運搬される。そして、建築現場まで運搬されたパネルが順次建て込まれることにより、建築作業が進められる。
【０００３】
従来から、各種パネルの運搬時には、パネルを積載、運搬するためのラックが用いられ、パネル面が垂直に向くように立てた状態でパネルが積載、運搬されることが一般的であった（特許文献１）。このように、パネルを立てた状態で積載、運搬すると、建築現場において建て込み作業を行う際、必要なパネルを選択して取り出すことが可能となるため、建て込み作業の効率が良い。
【０００４】
しかし、パネルを立てた状態で運搬する場合、パネルを積載するトラックの高さ制限があることから、高さの大きいパネルを運搬する際は、パネルを立てた状態で運搬することが難しかった。したがって、特に高さの大きいパネルを運搬する必要があるときは、パネル面が水平になるように（すなわち、平積み状態で）載置し、各パネル間に緩衝材となるリン木を配設してパネルを積み重ねた状態でトラックに積載して固定し、運搬する方法が用いられていた。
【０００５】
パネルが平積み状態で積載された場合、建築現場における建て込み時、パネルは上方に載置されたものから順に建て込まれる。そして、特に外壁パネル等のように、比較的大きく、且つパネル面を立てた状態で建て込まれるパネルは、パネルの上端２点を玉掛けして吊り上げられた後、作業者が下端を手で押さえて支点として吊り上げられることにより、立て起こしが行われる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００５−１３２４４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１に記載の壁パネル運搬用ラックは、パネル面が垂直な状態でパネルを積載、運搬するものである。しかしながら、上記のように、パネルの高さが積荷高さとなるため、積載されるトラックの大きさが制限されるという問題点があった。さらに、パネルを建てた状態で保持するためにはラックが大型化し、輸送コストが嵩むという不都合があった。
【０００８】
また、パネルを生産する工場において、パネル面が垂直な状態とした後にラックに対して吊り込む必要があるが、パネルが工場の製造ラインから取り出される際、パネル面は水平となった状態で取り出されるのが一般的である。したがって、ラックにパネルを積載するためにはパネルを立て起こす必要があり、パネルをラックに積載する作業が煩雑であり、効率が良くないという不都合があった。
【０００９】
一方、パネルを平積みして運搬する場合は、建築現場において、上方に積載されたパネルから建て込み作業を行わなければならず、施工計画を設計する際の自由度が低く、作業効率の改善が難しかった。さらに、パネルを平積みして積載、運搬した場合、緩衝材を各パネル間に挟み込んでも、運搬時にパネルが位置ずれし、表面が擦り傷等によって損傷することがあるという問題点があった。また、各パネルの位置ずれ防止のために各パネルを押圧して荷締めすると、パネルに外力が加わり、面材割れやパネルの変形及び損傷が生じるという問題点があった。さらにまた、緩衝材を挟み込むと、緩衝材の体積が大きく、その結果、積載時の体積が大きくなり、運搬効率が低下するという不都合があった。
【００１０】
また、平積みされた状態から２点吊りによってパネルの吊り上げを行うと、吊り上げが行なわれている上側のパネルの下端部と、その下段に積載されている下側のパネルとが接触し、上側のパネルの下端部及び下側のパネルの塗装面等が損傷するおそれがあった。
【００１１】
本発明は、上記不都合を解決するためになされたものであり、その目的は、各種建物に用いられるパネルの積載、運搬及び建て込み時の効率化を図ったパネル積載ラック及びパネルの収納取出し方法を提供することにある。また、本発明の他の目的は、パネルの積載、運搬時において、パネルの変形及び損傷を防止することが可能な積載運搬用ラック及びパネルの収納取出し方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
前記課題は、本発明のパネル積載ラックによれば、建物を構成するパネルの収容空間の底面を構成する基台部材と、該基台部材の両端にそれぞれ交差して配設される長尺の架設部材と、該架設部材の長手方向に所定間隔をおいて配設されると共に上方に延設される複数の支柱部材と、該支柱部材のうち隣り合って配設された支柱部材間を連結すると共に前記支柱部材と着脱可能に配設されるつなぎ部材と、上方に吊り上げられるための外力が加えられる吊り上げ支援部材と、を備えたパネル積載ラックであって、前記支柱部材には、少なくとも略水平な第１の辺と、該第１の辺の上方に延設されると共に前記第１の辺と鋭角を成す第２の辺と、を有する切り欠き部が上下方向に複数連続して形成されてなること、により解決される。
【００１３】
以上のように、本発明のパネル積載ラックでは、ラックを構成する支柱部材に、切り欠き部が設けられている。そして、この切り欠き部は、略水平となるように形成された第１の辺と、第１の辺と鋭角を成すように上方に延設される第２の辺とによって切除された構成である。
したがって、パネルの側面に突出した棒状部材を備えておくことによって、この棒状部材を切り欠き部に懸着するだけで、パネル積載ラックに対し、パネルの面が水平な状態で容易にパネルを積載することができる。このように、パネルの面が水平な状態でパネルを積層することが可能であるため、パネルの面を垂直な状態で積載した場合のように、トラック等に積載するときの高さ制限を受けることがない。
また、支柱部材において、複数の切り欠き部が連続して設けられているため、パネル自体の厚さや、パネルの外面に予め取り付けられた外装付属部材の突出量に応じて、パネルを掛着する位置を適宜選択することができ、厚さの異なるパネルをパネル積載ラックに積載することができる。したがって、パネルの外形に関係なく、一つのラックに多様なパネルを積載することができるため、運搬効率が向上する。
さらに、パネルを掛着するために適当な位置の切り欠き部を適宜選択することにより、複数のパネルを高さ方向に所定距離離間させた状態で、パネル積載ラックに積載することができる。すなわち、ラックに積載されたパネル同士の接触を回避することができるため、例えば、ラックの輸送時における振動や衝撃によるパネル同士の接触により、パネルの塗装面等が損傷する等の不都合を回避することができる。また、パネルが、その上方に積載される他のパネルからの荷重を受けないため、パネルの変形や損傷を防止することができる。
また、本発明のパネル積載ラックでは、ラックが上方に吊り上げられるための外力が加えられる吊り上げ支援部材を備えている。したがって、パネルの面が水平な状態（すなわち、平積みの状態）でパネルを建築現場まで運搬した後、ラックを上方に吊り上げることにより、ラックを９０度回転させ、立て起こすことができる。その結果、積載されたパネルはその面が垂直方向になるように載置される。
本発明のパネル積載ラックは、支柱部に上記構成の切り欠き部が設けられているため、ラックを立て起こした際にもパネルが脱落することなく保持され、且つ、パネルの取出し時はパネルを上方に吊り上げるだけで、容易にパネルの取出しを行うことができる。また、パネルを上方に吊り上げて取り出すことが可能となるため、建築現場におけるパネルの取出しが容易となり、建築作業の進行状況に対応させて、適宜必要なパネルを取出すことができる。パネルを平積みして運搬する場合は、パネルの積層順に建築作業を進める必要があったが、上記構成のラックを用いるとパネルの取出し順を任意とすることが可能となるため、作業効率を飛躍的に向上させることができる。
【００１４】
このとき、前記切り欠き部は、前記第１の辺と前記第２の辺との間に、下方に凹設された凹欠部をさらに備えてなると好適である。
このように、切り欠き部において下方に凹設された凹欠部を備えていると、パネルの側面に突設された棒状部材が凹欠部に嵌合しやすい。したがって、切り欠き部において第１の辺と第２の辺との間に凹欠部が形成されていることにより、パネル積載ラックにおいてパネルが強固に保持される。したがって、パネルを積載し、さらに９０度回転させて立て起こす際もパネルが強固に保持されているため、パネルの脱落を防止し、建築作業を効率よく行うことが可能となる。また、パネルの脱落による損傷を防ぐことができる。
【００１５】
また、前記架設部材の一端側には、該架設部材を介して対向する一組の側壁と、該一組の側壁の下方を連結する底面部と、を備えた回転支援部材が配設されてなると好ましい。
このように、パネルの積載時に支柱部材よりも下方に配設される架設部材の一端には、回転支援部材が備えられている。回転支援部材は、パネル積載ラックが建築現場に運搬され、その後、９０度回転させて立て起こされる時、地面に接地することによってその回転する動きを支援するものである。したがって、パネル積載ラックの立て起こし作業を円滑に行うことができるため、作業効率を向上させることができる。
【００１６】
さらに、前記架設部材と、前記つなぎ部材とに架設された補強部材をさらに備えてなると好適である。
このように、架設部材とつなぎ部材とに架設された補強部材を備えることにより、パネル積載ラック全体の剛性を高めることができる。したがって、パネルが積載された状態で略９０度立て起こす作業を行う際、パネルの荷重によるパネル積載ラックの変形・損傷を防止することができると共に、スムーズに立て起こし作業を行うことができるため、作業効率を向上させることができる。
【００１７】
また、前記課題は、本発明のパネルの収納取出し方法によれば、請求項１乃至４のいずれか一項のパネル積載ラックを用いたパネルの収納取出し方法であって、少なくとも前記基台部材と、前記架設部材と、前記支柱部材とを組み立てる前記パネル積載ラック組み立て工程と、前記パネル積載ラックに前記パネルの面が略水平となるように積載するパネル積載工程と、前記パネルが積載され、建築現場に運搬された後に前記パネル積載ラックに懸吊手段を設置する懸吊手段設置工程と、前記懸吊手段によって前記パネル積載ラックを略９０度回転させ、前記パネルの面が略垂直となるように立て起こすラック立て起こし工程と、前記パネルを垂直方向に吊り上げて前記パネル積載ラックから取出すパネル取出し工程と、を順に備えること、により解決される。
【００１８】
以上のように、本発明のパネルの収納取出し方法によれば、パネルの積載時はパネル面が略水平となるため、パネルを積載しやすい。また、パネル積載ラックの所定高さ以上にパネルが積載されることがないため、運搬時、トラック等の運搬車両が大型化することがなく、使用可能な運搬車両が限定されることがない。
さらに、パネル積載ラックを略垂直に立て起こす工程を備えており、さらにその状態を保持したままパネルを上方に吊り上げて取り出すことができるため、パネルの取出し作業を効率よく行うことができる。
上述のように、パネル面を水平にして積載した場合には、積載されたパネルを上方から順に取り出さねばならず、建築現場における建て込み作業は、パネルが積載された順に依存することが多かったが、パネル面を略垂直に維持した状態で、パネル積載ラックから任意のパネルを上方に吊り上げて取り出すことが可能である。したがって、建て込み作業の作業順において任意に必要なパネルを取り出すことが可能となるため、建て込み作業の効率を飛躍的に向上させることができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明に係るパネル積載ラック及びパネルの収納取出し方法によれば、各種建物に用いられるパネルを平積みすることによって積載、運搬に係る作業を効率化することができ、さらにパネルの取出し作業を効率化することができるため、建て込み時の作業もまた飛躍的に効率化することができる。
また、本発明に係るパネル積載ラック及びパネルの収納取出し方法によれば、パネルの積載、運搬時において、パネル同士を離間して積層、運搬し、さらにパネルの取出し時はパネルの面を垂直にしてから吊り上げて取り出すことが可能であるため、パネルの変形及び損傷を防止することが可能となる。
さらに、パネル積載時と取出し時のパネルの面方向が異なるにも関わらず、パネルの積載、取出しを容易に行うことができるため、作業効率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の一実施形態に係るパネル積載ラックを説明する斜視図である。
【図２】パネル積載ラックの正面図である。
【図３】図１のＡ−Ａ線に相当する断面図である。
【図４】（ａ）支柱部材の要部拡大説明図である。（ｂ）図４（ａ）のＢ−Ｂ線に相当する断面図である。
【図５】（ａ）支柱部材の要部拡大説明図である。（ｂ）図５（ａ）のＣ−Ｃ線に相当する断面図である。
【図６】基台部材の斜視図である。
【図７】基台部材と支柱部材と架設部材の取り付け状態を説明する説明図である。
【図８】架設部材に取り付けられた回転支援部材を説明する説明図である。
【図９】パネル積載ラックにパネルを積載した状態を説明する説明図である。
【図１０】パネルとパネル固定部材との分解説明図である。
【図１１】パネル固定部材を装着した状態を示す説明図である。
【図１２】（ａ）パネル積載ラックにパネルを積載する時の動きを説明する説明図である。（ｂ）パネル積載ラックにパネルを積載した状態の説明図である。（ｃ）パネル積載ラックの運搬時の状態の説明図である。
【図１３】パネル積載ラックを回転させる時の動きを説明する説明図である。
【図１４】パネル積載ラックの回転後の状態を説明する説明図である。
【図１５】本発明の一実施形態に係るパネル積載ラックを用いたパネルの収納、取出し方法を示す工程図である。
【図１６】本発明の他の実施形態に係るパネル積載ラックを説明する説明図である。
【図１７】基台部材と中間架設部材との取り付け状態を説明する説明図である。
【図１８】（ａ）中間架設部材に中間受け部材を取り付けるときの動きを説明する説明図である。（ｂ）中間架設部材に中間受け部材を装着した状態を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明に係る一実施形態について、図１乃至図１４を参照して説明する。なお、以下に説明する部材、配置等は、本発明を限定するものではなく、本発明の趣旨に沿って各種改変することができることは勿論である。
【００２２】
図は、本発明の実施形態を示すものであり、図１乃至図１４は、本発明の一実施形態に係るパネル積載ラックに係り、図１はパネル積載ラックを説明する斜視図、図２はパネル積載ラックの正面図、図３は図１のＡ−Ａ線に相当する断面図、図４（ａ）は支柱部材の要部拡大説明図、図４（ｂ）は図４（ａ）のＢ−Ｂ線に相当する断面図、図５（ａ）は支柱部材の要部拡大説明図、図５（ｂ）は図５（ａ）のＣ−Ｃ線に相当する断面図、図６は基台部材の斜視図、図７は基台部材と支柱部材と架設部材の取り付け状態を説明する説明図、図８は架設部材に取り付けられた回転支援部材を説明する説明図、図９はパネル積載ラックにパネルを積載した状態を説明する説明図、図１０はパネルとパネル固定部材との分解説明図、図１１はパネル固定部材を装着した状態を示す説明図、図１２（ａ）はパネル積載ラックにパネルを積載する時の動きを説明する説明図、図１２（ｂ）はパネル積載ラックにパネルを積載した状態の説明図、図１２（ｃ）はパネル積載ラックの運搬時の状態の説明図、図１３はパネル積載ラックを回転させる時の動きを説明する説明図、図１４はパネル積載ラックの回転後の状態を説明する説明図であり、図１５はパネル積載ラックを用いたパネルの収納取出し方法を示す工程図であり、図１６乃至図１８は本発明の他の実施形態のパネル積載ラックに係り、図１６はパネル積載ラックを説明する説明図、図１７は基台部材と中間架設部材との取り付け状態を説明する説明図、図１８（ａ）は中間架設部材に中間受け部材を取り付けるときの動きを説明する説明図、図１８（ｂ）は中間架設部材に中間受け部材を装着した状態を示す説明図である。
【００２３】
なお、以下の説明における「前後方向」とはパネル積載ラック１００が組み立てられた状態における基台部材１０の長手方向に沿う方向を指すものであり、「左右方向」とはパネル積載ラック１００が組み立てられた状態における架設部材２０の長手方向に沿う方向を指すものであり、「上下方向」とは、パネル積載ラック１００が組み立てられた状態における支柱部材３０，４０の長手方向に沿う方向を指すものである。
【００２４】
（パネル積載ラック１００の構成）
図１乃至図１１を参照して、本発明のパネル積載ラック１００について説明する。
本発明のパネル積載ラック１００は、建物を構成するパネル２００（主として外壁パネル）を容易に積載、運搬するために用いられる。
【００２５】
本実施形態に係るパネル積載ラック１００は、パネル２００の収容空間Ｓの底面を構成する基台部材１０と、この基台部材１０の上方に配設され、基台部材１０の両端に対して略垂直となるようにそれぞれ交差して配設される長尺の架設部材２０と、架設部材２０の長手方向に所定間隔をおいて配設されると共に上方に延設される複数（本実施形態では少なくとも４本）の支柱部材３０，４０と、この支柱部材３０，４０に懸架するように配設されると共に支柱部材３０，４０とは着脱可能に取り付けられたつなぎ部材５０と、基台部材１０、架設部材２０、支柱部材３０，４０及びつなぎ部材５０のいずれかに取り付けられた、上方に吊り上げられるための外力が加えられる複数の吊り上げ支援部材６０と、を備えている。
【００２６】
本実施形態における基台部材１０の本体部１１、架設部材２０の本体部２１及びつなぎ部材５０の本体部５１は、それぞれ角パイプ状の長尺部材により形成されている。
しかし、基台部材１０、架設部材２０及びつなぎ部材５０は、図１で示すように、各部材に対して嵌合により着脱可能で、吊り上げ支援部材６０を取付けることが可能であれば、パイプ状の長尺部材に限られることがなく、板体等で形成することも可能である。
【００２７】
（基台部材１０）
基台部材１０は、パネル積載ラック１００の土台となるもので、本実施形態では、地面上に三本の長尺部材を用いて、左右方向に所定の間隔をあけ、その長手方向が前後方向となる向きで配置されている。なお、本実施形態では、軽量化のために、基台部材１０として、三本の長尺部材を用いているが、所定幅の板体や、全面を板体としたものであってもよい。そして、基台部材１０には、長尺部材からなる本体部１１と、本体部１１の両端に配設され、上方が開口するように所定距離離間し、対向して配設された一組の板片１３ａ，１３ｂとが備えられている。板片１３ａ，１３ｂは、後述する架設部材２０の本体部２１の前後方向の幅よりも若干大きな幅で離間して配設されている。
【００２８】
また、基台部材１０には、長手方向の中間に、上方に突出した係合突起１２が形成されている。この係合突起１２は、上方に向かって逆Ｕ字型に形成されており、隣り合って配設される基台部材１０にもまた形成されている。隣り合って形成された係合突起１２は、前後方向において同じ位置に形成され、中間架設部材８０と係合することによって、中間架設部材８０が架設される。本実施形態では、一本の基台部材１０に対して一つの係合突起１２が形成されているが、複数形成されていてもよい。なお、中間架設部材８０の構成・作用は後述する。
【００２９】
（架設部材２０）
架設部材２０は、複数配設された基台部材１０に架設されるもので、本実施形態では、三本の基台部材１０の前後方向の両端をそれぞれ連結するように配設されている。図３に示すように、基台部材１０の本体部１１の両端には、それぞれ一組の板片１３ａ，１３ｂが取り付けられており、この板片１３ａ，１３ｂの間に架設部材２０（図１参照）の本体部２１と、後述する支柱部材３０の第１の係合部３２が重ねられて嵌入される。そして、これらの部材にはそれぞれ対応する位置に係合孔が設けられており、最も外側に配設された板片１３ａから収容空間Ｓ側に配設された板片１３ｂまでを貫通するように配設された締結手段であるボルト１４ａと、ナット１４ｂによって締結固定される。このように、基台部材１０と、架設部材２０と、支柱部材３０とが一箇所で連結された構成とすると、作業効率が向上するため好ましい。
【００３０】
なお、板片１３ａ，１３ｂ、架設部材２０、係合部３２が強固に固定される構成であれば、その締結手段はこれに限定されるものではない。また、板片１３ａは本体部１１の端部を一部長く形成し、上方に折曲した構成であり、板片１３ｂは本体部１１の上表面に断面Ｌ字型の板材を固着した構成であるが、上記のように、架設部材２０及び支柱部材３０を強固に固定することができれば、この構成に限定されるものではない。例えば、Ｕ字形状の板材が架設部材２０の上表面に固定された構成としても良い。
なお、支柱部材４０に関し、基台部材１０，架設部材２０，つなぎ部材５０との接合関係は同じであるため、図３には便宜上、共通する部分の符号も合わせて括弧内に記載している。
【００３１】
そして、架設部材２０において、長尺部材からなる本体部２１には、一方の末端に、回転支援部材２２が取り付けられている。なお、回転支援部材２２の構成・作用は後述する。
【００３２】
（支柱部材３０，４０）
支柱部材３０，４０は、本実施形態では四本（支柱部材３０と支柱部材４０がそれぞれ対向する位置に二本ずつ）設けられており、前記したように、基台部材１０の前後方向の両端に固定されている。支柱部材３０，４０には、長尺部材からなる本体部３１，４１と、本体部３１，４１の下端及び上端に、それぞれ架設部材２０等と係合して固定される第１の係合部３２，４２と、後述するつなぎ部材５０と係合して固定される第２の係合部３３，４３が備えられている。第１の係合部３２，４２及び第２の係合部３３，４３は、本体部３１，４１に対して溶接等の手法により固着接合されている。
【００３３】
第１の係合部３２，４２は、下方に向かって開口した断面コ字形状に形成されており、架設部材２０の本体部２１と係合するように、本体部２１の長手方向に沿って延設されている。
また、架設部材の２０の本体部２１の短手方向の幅よりも若干大きい間隔で離間して配設され、第１の係合部３２，４２を構成する側壁３２ａ，３２ｂ，４２ａ，４２ｂには、上記のように、ボルト１４ａ、ナット１４ｂが挿入可能な係合孔が設けられている。
【００３４】
第１の係合部３２，４２は、側壁３２ａ，３２ｂ又は側壁４２ａ，４２ｂによって架設部材２０の本体部２１を挟み込む構成であるため、支柱部材３０，４０を取り付ける際、支柱部材３０，４０が傾倒することなく、安定して架設部材２０上に載置することができるため、パネル積載ラック１００の組み立て時に作業しやすい。
【００３５】
そして、第１の係合部３２，４２の天面部３２ｃ，４２ｃ（側壁３２ａ，３２ｂ又は側壁４２ａ，４２ｂをそれぞれ連結し、架設部材２０の上方に配設される部分）に溶接等の手法により固着された本体部３１，４１は、基台部材１０の上方へ延出するように設けられている。このパネル積載ラック１００を構成する支柱部材３０，４０は、パネル積載ラック１００をトラック等の運搬車両の荷台に積み込んだときに、その高さ寸法が運搬車両の輸送高さ制限を越えることがない程度の長さに設定されている。
【００３６】
そして、支柱部材３０，４０の本体部３１，４１は、図４（ｂ），図５（ｂ）に示すように、板状の部材を断面鉤状となるように折曲されて形成されている。そして、パネル積載ラック１００の左右方向に沿って設曲された支持面３１ａ，４１ａには、本体部３１，４１の長手方向（すなわち、上下方向）に沿って、複数の切り欠き部３１ｂ，４１ｂが連続して設けられている。なお、複数の切り欠き部３１ｂ，４１ｂが形成可能な支持面３１ａ，４１ａを備えていれば、本体部３１，４１は、必ずしも断面鉤状である必要はなく、断面コ字型、断面Ｌ形等、他の形状としても良い。
【００３７】
切り欠き部３１ｂ，４１ｂは、略水平となるように形成された第１の辺３１ｃ，４１ｃと、第１の辺３１ｃ，４１ｃの上方に延設されて鋭角を形成する第２の辺３１ｄ，４１ｄによって形成される。なお、図５（ａ）には、第１の辺４１ｃが上方に滑らかに膨出し手形成された例を示しているが、少なくともその接線が略水平となる辺であればよい。この時、第１の辺３１ｃ，４１ｃと第２の辺３１ｄ，４１ｄが形成する角度θ（図５の切り欠き部４１ｂにおいては第１の辺４１ｃの水平な接線と第２の辺４１ｄとが成す角度）としては、略４５度程度とすると、パネル２００を積載しやすくなるため好ましい。パネル２００を積載する構成に関しては後述する。
【００３８】
そして、第１の辺３１ｃ，４１ｃと第２の辺３１ｄ，４１ｄとの間には、少なくともその一部が第１の辺３１ｃ，４１ｃよりも下方に凹設された円弧状の凹欠部３１ｅ，４１ｅが形成されている。なお、図４（ａ）は、凹欠部３１ｅが長穴形状に形成されているが、凹欠部３１ｅ，４１ｅの少なくとも一部が第１の辺３１ｃ，４１ｃよりも下方に形成されていればよい。
【００３９】
凹欠部３１ｅ，４１ｅが設けられていることにより、後述するパネル固定部材２１０を構成する棒状の部材（軸部２１１ａ）が凹欠部３１ｅ，４１ｅに嵌合しやすくなるため、パネル２００を支柱部材３０，４０に保持させる際に保持させやすい。また、支柱部材３０，４０に固定されたパネル２００を取り外すとき、パネル２００をわずかに移動させ、凹欠部３１ｅ，４１ｅに嵌合した軸部２１１ａの位置をずらすだけで容易にパネル２００を取り外すことができる。したがって、パネル２００の積載、取出しを容易に行うことができる。
【００４０】
切り欠き部３１ｂ，４１ｂは、複数の支柱部材３０，４０のすべてに設けられるが、その開口部は、支柱部材３０，４０において左右何れか一方側に向けて形成される。つまり、パネル積載ラック１００を９０度回転させて立て起こす際に上方となる側に開口部が備えられる形状となっている。この構成とすることにより、パネル積載ラック１００が立て起こされた状態となっても、パネル２００が脱落することなく、好適に保持される。
【００４１】
切り欠き部３１ｂ，４１ｂは、支持面３１ａ，４１ａに対してレーザー加工等の技術を施すことにより形成される。なお、本実施形態では、支柱部材３０，４０に設けられる切り欠き部３１ｂ，４１ｂが若干異なる形状である例を示しているが、支柱部材３０，４０において同形状の切り欠き部が備えられていても良い。
【００４２】
支柱部材３０，４０の支持面３１ａ，４１ａには、複数の切り欠き部３１ｂ，４１ｂがそれぞれ連続して形成されているが、本実施形態では、隣り合う切り欠き部３１ｂ，４１ｂを構成する第１の辺３１ｃ，４１ｃは、それぞれ８ｃｍ程度の間隔で設けられている。そして、切り欠き部３１ｂ，４１ｂの開口部から凹欠部３１ｅ，４１ｅまでの距離は３〜６ｃｍ程度となるように設けられている。
なお、上記寸法は一例を示すものであり、必ずしも上記値に限定されるものではない。
【００４３】
上記構成の切り欠き部３１ｂ，４１ｂは、パネル積載ラック１００の左右方向において、その開口する向きを左、又は右の何れか一方向に向けて形成されている。そして、切り欠き部３１ｂ，４１ｂの開口部が向く方向において、基台部材１０、架設部材２０、支柱部材３０，４０及びつなぎ部材５０のいずれかの部材の長手方向の端部に吊り上げ支援部材６０が取り付けられる。なお、吊り上げ支援部材６０の構成・作用は後述する。
【００４４】
また、本体部３１，４１の下方端部において、それぞれ第１の係合部３２，４２の天面部３２ｃ，４２ｃと本体部３１，４１とに架設される板片からなる第１の補強部３４，４４が備えられていても良い。このとき、第１の補強部３４，４４は、パネル積載ラック１００の左右方向において、切り欠き部３１ｂ，４１ｂが形成されていない方の側に溶接等の手法により固着接合される。本実施形態では、本体部３１，４１の支持面３１ａ，４１ａに対して略垂直に折曲された面に接合されている。なお、第１の補強部３４，４４は、本体部３１，４１等と同様、十分な剛性を備えた金属製の板材によって構成されていると好ましい。
【００４５】
上記構成の切り欠き部３１ｂ，４１ｂは、後述するパネル固定部材２１０と係合することにより、パネル２００をパネル積載ラック１００に積載することができる。なお、パネル固定部材２１０の構成・作用は後述する。
【００４６】
そして、本体部３１，４１の上方側の末端には、第２の係合部３３，４３が形成されている。第２の係合部３３，４３は、上方に向かって開口した断面コ字形状に形成されており、つなぎ部材５０の本体部５１と係合するように、本体部５１の長手方向に沿って延設されている。
【００４７】
第２の係合部３３，４３は、つなぎ部材５０の本体部５１の短手方向の幅よりも若干大きい間隔で離間して、本体部５１を挟み込むように配設された、側壁３３ａ，３３ｂ，４３ａ，４３ｂをそれぞれ備えている。そして、側壁３３ａ，３３ｂと側壁４３ａ，４３ｂは、それぞれ底面部３３ｃ，４３ｃによって連結されている。そして、側壁３３ａ，３３ｂ，４３ａ，４３ｂにはボルト５１ａ、ナット５１ｂが挿通されるための係合孔が設けられている。
【００４８】
側壁３３ａ，３３ｂと側壁４３ａ，４３ｂの間につなぎ部材５０の本体部５１が嵌入される。そして、これらの部材にはそれぞれ対応する位置に係合孔が設けられており、外側に配設された側壁３３ａ，４３ａから収容空間Ｓ側に配設された側壁３３ｂ，４３ｂまでを貫通するように配設された締結手段であるボルト５１ａと、ナット５１ｂによって締結固定される。
【００４９】
第２の係合部３３，４３は、側壁３３ａ，３３ｂ又は側壁４３ａ，４３ｂによってつなぎ部材５０の本体部５１を挟み込む構成であるため、支柱部材３０，４０につなぎ部材５０を取り付ける際、つなぎ部材５０が落下することなく、安定して支柱部材３０，４０上に載置することができるため、パネル積載ラック１００の組み立て時に作業しやすい。
【００５０】
また、本体部３１，４１の上方端部において、それぞれ第２の係合部３３，４３の底面部３３ｃ，４３ｃと本体部３１，４１とに架設される第２の補強部３５，４５が備えられていても良い。このとき、第２の補強部３５，４５は、上記の第１の補強部３４，４４と同様、パネル積載ラック１００の左右方向において、切り欠き部３１ｂ，４１ｂが形成されていない方の側に溶接等の手法により固着接合される。本実施形態では、本体部３１，４１の支持面３１ａ，４１ａに対して略垂直に折曲された面に接合されている。なお、第２の補強部３５，４５は、本体部３１，４１等と同様、十分な剛性を備えた金属製の板材によって構成されていると好ましい。
【００５１】
このように、上記第１の補強部３４，４４及び第２の補強部３５，４５を備えているため、支柱部材３０，４０にパネル２００の荷重が加わった場合であっても、支柱部材３０，４０の変形を防止することができ、好適である。
【００５２】
さらに、支柱部材３０，４０には、架設部材２０、つなぎ部材５０がそれぞれ下方及び上方に架設されているため、パネル積載ラック１００としての強度が向上する。
【００５３】
（吊り上げ支援部材６０）
本発明のパネル積載ラック１００は、パネル２００の面が横向きになるように積載した後、建築現場では、９０度回転させて立て起こした状態で使用される。したがって、パネル積載ラック１００を立て起こすために、ワイヤーロープ、鎖等の懸吊手段３００（図１３参照）等を係止するための吊り上げ支援部材６０を備えている。また、この吊り上げ支援部材６０は、パネル積載ラック１００をトラック等に積み込む際や、建築現場においてトラック等から荷下ろしする際に、パネル積載ラック１００を運搬するための各種ワイヤー、鎖等が取り付けられる。
【００５４】
吊り上げ支援部材６０は、架設部材２０、支柱部材３０，４０、つなぎ部材５０のいずれかに備えられており、少なくともパネル積載ラック１００の前後方向に離間して２点以上備えられる。本実施形態では、支柱部材４０に取り付けた形態を例示している。なお、パネル積載ラック１００を立て起こす動作を安定させるため、吊り上げ支援部材６０は４点以上設けられていると好適である。
【００５５】
吊り上げ支援部材６０は、架設部材２０及びつなぎ部材５０において、パネル積載ラック１００を立て起こす際、上方に位置する側の端部に設けられると好ましい。また、パネル積載ラック１００を立て起こした際、最も上方に横架された支柱部材４０に取り付けられていても良い。本実施形態では、支柱部材４０と架設部材２０、支柱部材４０とつなぎ部材５０にそれぞれ跨るようにして吊り上げ支援部材６０がボルト−ナットによって接合されている。なお、吊り上げ支援部材６０の取り付けはボルト−ナット等の締結手段に限定されるものではなく、架設部材２０、支柱部材３０，４０、つなぎ部材５０に予め一体に設けられた構成としても良い。
【００５６】
吊り上げ支援部材６０は、架設部材２０、支柱部材３０，４０、つなぎ部材５０と別体である場合、これらの部材に接合される板状のベース部６１と、ベース部６１に接合されたリング６２とを備えている。このリング６２に対して懸吊手段３００を係止し、懸吊手段３００をクレーン等で引き上げることにより、パネル積載ラック１００が持ち上げられ、立て起こされる。また、吊り上げ支援部材６０は、架設部材２０、支柱部材３０，４０、つなぎ部材５０の何れかの部材と一体である場合は、ベース部６１は必要なく、これら部材に直接リング６２が備えられていればよい。
【００５７】
また、つなぎ部材５０において、パネル積載ラック１００が立て起こされた状態のとき下方となる位置に、第２の吊り上げ支援部材が、さらに備えられていると好適である。第２の吊り上げ支援部材は、リング状の部材等によって形成され、図１３の支点Ｘの位置に、設けられていると好ましい。
【００５８】
第２の吊り上げ支援部材を備えていると、パネル積載ラック１００の立て起こしを行う際、回転運動を安定して行うことが可能となるため、積載されたパネル２００の損傷を防ぐ効果が高い。また、パネル積載ラック１００をトラック等に積み込み、又はトラック等から荷下ろしする際、各種ワイヤーを第２の吊り上げ支援部材にも固定することができ、安定して積み込み作業や荷下ろし作業ができるため、好ましい。
【００５９】
（補強部材７０）
パネル積載ラック１００には、架設部材２０と、つなぎ部材５０とに架設され、支柱部材３０，４０と略平行に配設される長尺の補強部材７０が備えられていても良い。このとき、補強部材７０は、支柱部材３０，４０の切り欠き部３１ｂ，４１ｂが開口している側とは反対側に設けられる。補強部材７０には、長尺部材からなる本体部７１と、架設部材２０に係止される第１の係合部７２と、つなぎ部材５０に係止される第２の係合部７３を備えており、第１の係合部７２及び第２の係合部７３の構成は、支柱部材３０，４０の第１の係合部３２，４２及び第２の係合部３３，４３の構成とそれぞれ同様であるため、その説明を省略する。
また、本体部７１の下方端部において第１の係合部７２と本体部７１とに架設される第１の補強部７４と、本体部７１の上方端部において第２の係合部７３と本体部７１とに架設される第２の補強部７５とが備えられていても良い。
【００６０】
パネル積載ラック１００は、後述するように、パネル２００を積載した後、９０度回転させて立て起こすように使用されるため、大きな外力が加わる。したがって、支柱部材３０，４０の他に、架設部材２０及びつなぎ部材５０の間に架設される補強部材７０が設けられていると、パネル積載ラック１００の使用時、変形を防止することができるため好ましい。
【００６１】
（ブレース９０）
さらに、支柱部材３０，４０の第１の係合部３２，４２と、第２の係合部３３，４３には、ブレース９０が交差して架設されていても良い。ブレース９０を取り付けることにより、パネル積載ラック１００の使用時、変形を防ぐことができる。ブレース９０は、パネル積載ラック１００の収容空間Ｓと反対側の面、すなわち外側の面に取り付けられる。
【００６２】
ブレース９０には、係止部９１が備えられており、係止部９１は、上記ボルト１４ａ，５１ａとナット１４ｂ，５１ｂによって係止される構成とすると、作業箇所が集約されるため好ましいが、例えば、架設部材２０やつなぎ部材５０に係止部９１を取り付ける機構を設けることにより、係止部９１が係止されていても良い。
【００６３】
（回転支援部材２２）
さらに、架設部材２０において、パネル積載ラック１００が立て起こされた状態のとき下方となる側の端部に、回転支援部材２２が備えられていてもよい。回転支援部材２２は、断面略コ字形状であり、架設部材２０の本体部２１を挟むように略台形の側壁２２ａ，２２が一組設けられており、これらの側壁２２ａ，２２ｂの下方において側壁２２ａ，２２ｂを連結する底面部２２ｃが下方に設けられている。
【００６４】
そして、側壁２２ａ，２２ｂは架設部材２０の本体部２１に対して回動可能となるように、締結手段２２ｄによって軸支されている。回転支援部材２２は、パネル２００をパネル積載ラック１００に横向きに積載する場合と、パネル積載ラック１００を立て起こし、パネル２００を縦向きにした場合と、において、底面部２２ｃを下方に向け、締結手段２２ｄを軸として、本体部２１に対して回動する。
【００６５】
図１３はパネル積載ラック１００が地面ＧＬから離れた構成を示しているが、回転支援部材２２を接地させた場合の回転支援部材２２の構成・作用について、以下、説明する。
パネル積載ラック１００が立て起こされる前後において、回転支援部材２２は、地面ＧＬに対して底面部２２ｃが接地した状態であり、その状態で架設部材２０の本体部２１が回動する構成としても良い。そして、パネル積載ラック１００が立て起こされた状態では、底面部２２ｃよりも架設部材２０の本体部２１の末端が上方に位置することにより、架設部材２０は略９０度に保持される。このようにして、回転支援部材２２は、パネル積載ラック１００の立て起こし作業の前後で地面ＧＬに接地された場合、回転支援部材２２が基点となり、パネル積載ラック１００が９０度回転する動きを補助する。
【００６６】
（パネル固定部材２１０）
次に、パネル２００をパネル積載ラック１００に積載するために設けられるパネル固定部材２１０について、図９乃至図１１を参照して説明する。パネル２００の側面２００ａには、パネル固定部材２１０を取り付けるための孔２００ｂが形成されており、この孔２００ｂを介してパネル固定部材２１０が取り付けられる。なお、この孔２００ｂは、建築現場における建て込み時、ボルト等の部材が挿入される穴としての機能も備えており、パネル固定部材２１０を取り付けるために特別に設ける必要がない。したがって、パネル固定部材２１０の設置時においても作業効率の向上を図ることができる。
【００６７】
パネル固定部材２１０は、金属等の部材からなり、上記パネル積載ラック１００の支柱部材３０，４０に設けられた切り欠き部３１ｂ，４１ｂに掛着される掛着部２１１と、掛着部２１１と螺合する略円柱形状の本体部２１２と、パネル２００の側面２００ａを介して本体部２１２に螺着されるナット２１３とを備えている。
【００６８】
パネル固定部材２１０を構成する掛着部２１１と、本体部２１２と、ナット２１３とは同一線上を軸として互いに螺着し、パネル２００の側面２００ａに取り付けられる。
掛着部２１１は、本体部２１２と螺合するための軸部２１１ａと、軸部２１１ａを中心として同心円状に形成されたプレート部２１１ｂとを備えている。軸部２１１ａは、パネル２００をパネル積載ラック１００に積載するとき、支柱部材３０，４０に形成された切り欠き部３１ｂ，４１ｂの凹欠部３１ｅ，４１ｅに嵌合可能な太さに形成されている。そして、軸部２１１ａの長さは、少なくとも切り欠き部３１ｂ，４１ｂが設けられる支持面３１ａ，４１ａの厚さよりも長くなるように形成されている。なお、図１０では支柱部材４０を例として示したが、支柱部材３０に対しても同様の構成でパネル固定部材２１０が固定される。
【００６９】
また、プレート部２１１ｂは、図１１に示すように、テーパー加工されており、支柱部材３０，４０に設けられた切り欠き部３１ｂ，４１ｂに掛着しやすいように形成されている。そして、プレート部２１１ｂにおいて、軸部２１１ａが突出した面と反対側の面には、軸部２１１ａを本体部２１２に螺合させるときに保持しやすいように、六角の突起部２１１ｃが突出している。
【００７０】
本体部２１２は、略円柱状の胴部２１２ａと、胴部２１２ａからパネル２００側、すなわち掛着部２１１側が螺合される側とは反対側に向かって延設された軸部２１２ｂとを備えている。略円柱状に形成された胴部２１２ａの底面（パネル２００の側面２００ａに対して平行な面）には、それぞれ掛着部２１１の軸部２１１ａを螺合するための溝と、ナット２１３と螺合するための軸部２１２ｂが設けられている。また、胴部２１２ａは、その高さ（底面から底面の間の長さ）がパネル２００の側面２００ａと支柱部材３０，４０の支持面３１ａ，４１ａとの間の幅とほぼ等しくなるように形成されている。
【００７１】
そして、パネル２００の積載時、掛着部２１１を本体部２１２に対して締め込むことにより、胴部２１２ａと掛着部２１１との間に支持面３１ａ，４１ａが狭持され、パネル積載ラック１００にパネル２００が強固に保持される。その結果、パネル２００がその積載、運搬時に位置ずれすることなく、パネル２００の表面の損傷を防止することができる。なお、上記構成のパネル固定部材２１０は、パネル２００をパネル積載ラック１００に積載する前に、パネル２００を製造する工場において予めパネル２００に対して取り付けられていると好ましい。
【００７２】
パネル固定部材２１０がその側面２００ａに設置されたパネル２００は、パネル積載ラック１００に設けられた切り欠き部３１ｂ，４１ｂに掛着される。
本実施形態では、パネル２００に対してパネル固定部材２１０が備えられた構成を例示したが、必ずしも、パネル固定部材２１０を備えていなくても良い。パネル２００は、側面２００ａから側方に突出した棒状部材（例えば、ボルト等）が備えられていれば、パネル積載ラック１００の支柱部材３０，４０に設けられた切り欠き部３１ｂ，４１ｂに対して棒状部材を掛着し、パネル２００を積載することができる。より詳細には、切り欠き部３１ｂ，４１ｂにおいて円弧状に形成された凹欠部３１ｅ，４１ｅに嵌合可能な太さの棒状部材を備えていれば、パネル２００をパネル積載ラック１００に積載することができる。
そして、側面２００ａに上記構成の棒状部材を備えたパネル２００であれば、パネル２００の厚さ、形状は一種類に限定されるものではない。
【００７３】
図９に示すように、本発明のパネル積載ラック２００は、支柱部材３０，４０において複数の切り欠き部３１ｂ，４１ｂが連続して等間隔に設けられている。
したがって、複数のパネル２００を一つのパネル積載ラック１００に積載することが可能となるだけでなく、パネル２００が厚いものであったり、薄いものであったりする場合、パネル固定部材２１０を掛着する位置を適宜選択することによって、様々な厚さのパネル２００を積載することも可能となる。このように、本発明のパネル積載ラック１００は汎用性が高いので、パネル２００の種類や大きさに応じてパネル積載ラック１００を取り替える必要が無く、その結果、運搬効率、作業効率が向上する。
【００７４】
そして、上記棒状部材は、パネル固定部材２１０の掛着部２１１を構成する軸部２１１ａに相当するものである。図１１に示すように、パネル２００の側面２００ａに設置されたパネル固定部材２１０は、掛着部２１１を外側に向けて支柱部材３０，４０の切り欠き部３１ｂ，４１ｂに支持される。パネル固定部材２１０の掛着部２１１と、本体部２１２との間に螺合して架設された軸部２１１ａが切り欠き部３１ｂ，４１ｂの凹欠部３１ｅ，４１ｅに係合した状態で、支持面３１ａ，４１ａが掛着部２１１のプレート部２１１ｂと本体部２１２の胴部２１２ａとの間に狭持される構成である。なお、図１１においては切り欠き部３１ｂにパネル固定部材２１０を掛着した構成を示すが、切り欠き部４１ｂに対しても同様の構成であるため、その符号を省略する。
【００７５】
したがって、支柱部材３０，４０に係合する棒状部材は、ボルト等を用いてもよいが、上記のパネル固定部材２１０を使用すると、より強固に支柱部材３０，４０に対して係止することができるため、好ましい。
【００７６】
（パネル２００の収納方法）
次に、パネル積載ラック１００を用いたパネル２００の収納方法について、図１２乃至図１５を参照して説明する。
【００７７】
パネル２０の収納方法は、まず、つなぎ部材５０を除くパネル積載ラック２００を組み立てるパネル積載ラック組み立て工程Ｓ１が行われる。
【００７８】
パネル積載ラック組み立て工程は、まず、パネル積載ラック２００は、基台部材１０を所定距離離間させて複数本を互いに略平行となるように並べる工程（基台部材配置工程）が行われる。このとき、後で載置される支柱部材３０，４０を配設する幅と等間隔となるように基台部材１０が並べられる。
【００７９】
その後、架設部材２０を基台部材１０の長手方向の両端に配置する工程（架設部材設置工程）が行われる。そして、支柱部材３０，４０の長手方向端部（より詳細には、第１の係合部３２，４２，７２）を基台部材１０と架設部材２０との交差する部分に重ね合わせ、互いに係止する工程（支柱部材設置工程）が行われる。したがって、パネル積載ラック１００は、つなぎ部材５０が備えられていない状態で、パネル２００が積載される。なお、支柱部材設置工程において、補強部材７０もまた同時に設置しても良い。
【００８０】
一方、パネル２００が工場で生産される過程において、その側面２００ａにパネル固定部材２１０が取り付けられる工程（パネル固定部材設置工程）が行われると好ましい。より詳細には、パネル２００の内側に備えられたナット２１３に対して、予め掛着部２１１が取り付けられている本体部２１２を螺合させる。なお、掛着部２１１は、本体部２１２をパネル２００に対して取り付けた後、本体部２１２に対して設置しても良い（図１０、図１１参照）。この工程においては、一つの側面２００ａに対して、二箇所以上のパネル固定部材２１０を、複数の支柱部材３０，４０に対応する位置に設置すると、パネル２００が複数点で保持されるため、安定して保持することができる。
【００８１】
そして、上記パネル積載ラック組み立て工程Ｓ１が行われた後、次にパネル積載工程Ｓ２が行われる。パネル積載工程Ｓ２とは、具体的には、以下の工程を備えている。
上述のように、工場でパネル２００に対してパネル固定部材２１０が取り付けられていない場合、上記パネル固定部材設置工程が行われる。そして、パネル２００の側面２００ａに、さらにリング等のパネル懸吊部材２２０を取り付ける工程（パネル懸吊部材設置工程）が行われる。パネル懸吊部材２２０は、ワイヤーを係止できる構成であればどんな構成であっても良く、公知の手法が用いられる。なお、パネル固定部材設置工程とパネル懸吊部材設置工程との順が逆であっても良く、さらに、パネル固定部材設置工程とパネル懸吊部材設置工程は、工場におけるパネル２００の製造工程中に行われても良い。
そしてその後、このパネル懸吊部材２２０にワイヤーを係止する工程（ワイヤー係止工程）が行われ、その後、ワイヤーを引き上げることにより、パネル２００が横向きの状態で上方に保持される工程（パネル保持工程）が行われる。
【００８２】
そして、上記のパネル積載ラック１００の一部を組み立てる工程（パネル積載ラック組み立て工程Ｓ１）を経た後、パネル積載ラック１００が組み立てられている位置までパネル２００が運搬され、パネル積載ラック１００の上方に吊り上げられた状態となるまで運搬される工程（パネル運搬工程）が行われる。その後、パネル２００は、少なくとも支柱部材３０，４０の間であって、切り欠き部３１ｂ，４１ｂが開口している側からパネル固定部材２１０が入り込む位置において、支柱部材３０，４０の長手方向に沿って下方に吊り下げられる。その後、パネル２００に取り付けられたパネル固定部材２１０を支柱部材３０，４０側に近づけるようにして（図１２（ａ）参照）、パネル固定部材２１０を支柱部材３０，４０の切り欠き部３１ｂ，４１ｂに掛着させる工程（パネル掛着工程）が行われる（図１２（ｂ）参照）。このとき、パネル２００はその面が略水平な状態（横向きの状態）でパネル積載ラック１００に対して積載される。なお、この時、パネル２００を横向きとし、パネル２００の面が略水平となるように吊り上げた状態で行うとパネル２００が積載しやすく好ましい。
【００８３】
パネル２００に取り付けられたパネル固定部材２１０を支柱部材３０，４０に設けられた切り欠き部３１ｂ，４１ｂに掛着する工程（パネル掛着工程）が行われた後、パネル固定部材２１０の掛着部２１１（より詳細には、突起部２１１ｃ）をインパクトレンチ等を用いて締め付ける工程（パネル固定工程）が行われることにより、パネル２００が、支柱部材３０，４０に対して強固に保持される。
【００８４】
その後、パネル固定部材設置工程からパネル固定工程を繰り返すことにより、複数のパネル２００をパネル積載ラック１００に順次積載する。
所定数のパネル２００を積載した後、支柱部材３０，４０及び補強部材７０の上端（より詳細には、第２の係合部３３，４３）につなぎ部材５０を架設し、ボルト５１ａ、ナット５１ｂによって固定される工程（つなぎ部材設置工程）が行われる（図１２（ｃ）参照）。
【００８５】
つなぎ部材設置工程が行われた後、ブレース９０を取り付ける工程（ブレース設置工程）が行われても良い。ブレース９０を取り付けると、パネル積載ラック１００の剛性が向上するため好ましい。
以上の工程を経ることにより、パネル２００は、パネル積載ラック１００に積載される。
【００８６】
そして、パネル積載工程Ｓ２を経ることによってパネル２００が積載されたパネル積載ラック１００は、トラック等の運搬車両の荷台に、クレーンやフォークリフト等を用いて積み込まれる。
パネル積載工程Ｓ２において、パネル積載ラック１００を積み込む作業を行う前に、パネル積載ラック１００に対して、各種ワイヤーを係止するための吊り上げ支援部材６０を取り付ける工程（吊り上げ支援手段設置工程）が行われる。なお、吊り上げ支援手段設置工程は必ずしもブレース設置工程の後に行われる必要はなく、パネル積載ラック１００をトラック等に積み込む前であればどの段階において行われても良い。
【００８７】
その後、パネル積載ラック１００は、パネル２００が平積みされた状態を保持した状態（すなわち、図１２（ｃ）の状態）でトラック等に運び込まれ、パネル積載ラック１００の運搬が行われる。
【００８８】
（パネル２００の取出し方法）
次に、パネル積載ラック１００が建築現場まで運搬された後、パネル積載ラック１００からパネル２００を取り出す方法について説明する。
【００８９】
まず、建築現場においてパネル積載ラック１００は、上記のように、パネル２００が平積みされた状態でトラックから地面に荷下ろしされる。
そして、吊り上げ支援部材６０に備えられたリング６２に対して、クレーン等から吊り下げられたワイヤーや鎖からなる懸吊手段３００をフック等によって係止する工程（懸吊手段設置工程Ｓ３）が行われる。このとき、架設部材２０及びつなぎ部材５０の長手方向の一方の端部（パネル積載ラック１００を立て起こした際に上方になる端部）に備えられた吊り上げ支援部材６０だけでなく、さらに図１３に示した支点Ｘの位置に懸吊手段３００を係止しても良い。支点Ｘには、上述した第２の吊り上げ支援部材が設置されていても良いし、また、つなぎ部材５０と補強部材７０とが交差する位置に環状に形成した懸吊手段３００を引っかけて係止する構成としても良い。
【００９０】
そして、懸吊手段設置工程Ｓ３の後、吊り上げ支援部材６０に係止された懸吊手段３００を上方に引き上げ、パネル積載ラック１００を傾け、略９０度立て起こす工程（ラック立て起こし工程Ｓ４）が行われる（図１３、図１４参照）。このラック立て起こし工程Ｓ４が行われることにより、パネル２００の面は略垂直となる。
このとき、支点Ｘを同時に上方に吊り上げながらパネル積載ラック１００の立て起こしを行うと、安定してパネル積載ラック１００を回転させることができるため好ましい。また、立て起こす際のパネル２００にかかる衝撃を緩和させることができ、パネル２００の損傷を防止することができる。
【００９１】
なお、図１３では、パネル積載ラック１００が、地面ＧＬから完全に浮いた状態を図示しているが、回転支援部材２２を地面ＧＬに接地させた状態でパネル積載ラック１００を立て起こしても良い。
【００９２】
そして、ラック立て起こし工程Ｓ４において立て起こされたパネル積載ラック１００から、立て起こし作業に使われた懸吊手段３００を取り外す工程（懸吊手段取り外し工程）が行われてもよい。なお、このときパネル積載ラック１００を地面ＧＬに対して固定する作業を行っても良い。
【００９３】
ラック立て起こし工程Ｓ４の後、パネル積載ラック１００に積載されたパネル２００にワイヤー等の吊り上げ手段を係止し、パネル２００が垂直方向（上方）に吊り上げられる工程（パネル取出し工程Ｓ５）が行われる。このとき、上記パネル懸吊部材設置工程においてパネル２００に取り付けたパネル懸吊部材２２０を取り外さずにパネル２００に取り付けた状態としておくと、ワイヤー等の吊り上げ手段をパネル２００に取り付ける作業が簡素化されるため、より効率良く作業を行うことができる。また、パネル積載ラック１００に対し、パネル固定部材２１０を用いてパネル２００が係止されている場合は、パネル固定部材２１０の軸部２１１ａを回転させ、掛着部２１１のプレート部２１１ｂと本体部２１２の胴部２１２ａの間隔を大きくする作業がパネル取出し工程Ｓ５の前に行われるとよい。
【００９４】
また、パネル取出し工程Ｓ５では、パネル積載ラック１００に積載されたパネル２００が立てられた状態で並べられるため、建築作業の進行状況に応じて、必要なパネル２００を上方に吊り上げることにより適宜取り出すことができる。
【００９５】
本発明のパネル積載ラック１００は、支柱部材３０，４０に設けられた切り欠き部３１ｂ，４１ｂに対してパネル固定部材２１０の掛着部２１１が固定されるため、パネル２００を横方向から縦方向に立て起こす過程においてもパネル２００が強固に保持される。パネル積載ラック１００にパネル２００を積載し、パネル積載ラック１００の立て起こしを行い、パネル２００が吊り上げられて取り出されるまでの間、パネル固定部材２１０が支柱部材３０，４０に設けられた切り欠き部３１ｂ，４１ｂ（より詳細には、凹欠部３１ｅ，４１ｅ）において強固に保持される。
【００９６】
そして、パネル積載ラック１００を上記構成とすることにより、パネル積載ラック１００の運搬時、及び建築現場での作業時において、パネル２００は容易に収納、取出しを行うことができ、さらにパネル２００を取り出す順番が制限されることがない。したがって、建築現場での作業を効率化することができる。
【００９７】
（他の実施形態）
次に、本発明のパネル積載ラック１００において、幅が異なるパネル２００’を積載する場合について、図１、図１６〜図１８を参照して説明する。パネル積載ラック１００に積載されるパネル２００は２Ｐ（１枚で２モジュール用）が一般的であるが、１Ｐのパネル２００’も中間架設部材８０を取り付けることによってパネル積載ラック１００に積載可能である。
【００９８】
中間架設部材８０は、少なくとも二つの基台部材１０に架設される部材であり、基台部材の中間に設けられた係合突起１２に接合されている。
中間架設部材８０は、上方に開口した断面略コ字状の金属等によって形成された長尺部材からなる本体部８１と、係合突起１２に係合する係合部８２と、本体部８１から上方に延設され、後述する中間支持部材８４を支持するための支持部８３と、を備えている。
【００９９】
本体部８１は、互いに離間して対向した側壁８１ａ，８１ｂと、側壁８１ａ，８１ｂとを連結する底面部８１ｃとを備えている。そして、底面部８１ｃの下表面には基台部材１０の係合突起１２に対して嵌合可能な形状の板材からなる係合部８２が備えられており、係合突起１２に対してボルト−ナット等の締結手段を用いて結合されている。中間架設部材８０は、本体部８１の長手方向の両端に係合部８２を備えており、この係合部８２が、互いに離間して配設された基台部材１０の係合突起１２に係止されることにより、中間架設部材８０が架設される。
【０１００】
本体部８１を構成する側壁８１ａ，８１ｂには、上方が開口した切り欠き部８１ｄが設けられている。切り欠き部８１ｄの形状は、上記支柱部材３０，４０に形成された切り欠き部３１ｂ，４１ｂを、開口部を上方に向けるように９０度回転させた形状であるため、詳細な説明を省略する。なお、切り欠き部８１ｄを構成する第１の辺８１ｅは、パネル積載ラック１００を９０度回転させて立て起こした際に、第２の辺８１ｆの下方に位置し、略水平となるように形成されている。そして、第１の辺８１ｅと第２の辺８１ｆとの間には、下方に凹設された凹欠部８１ｇが形成されている。
【０１０１】
そして、中間架設部材８０に設けられた切り欠き部８１ｄに対し、パネル２００’の側面に取り付けられたボルトが係止される。このように、上記構成の中間架設部材８０を備えたパネル積載ラック１００は、幅が１Ｐであるパネル２００’であっても、幅が２Ｐであるパネル２００と同時に積載可能である。
【０１０２】
そして、本体部８１を構成する底面部８１ｃの上表面には、金属からなる板状の支持部８３が、その面が側壁８１ａ，８１ｂと平行で、且つ略垂直に立ち上がるように、溶接等の手法により固着されている。また、支持部８３には、上下方向において同一線上となる位置にボルト８３ａ、ナット８３ｂが取り付けられている。また、ボルト８３ａ、ナット８３ｂの代替としてビス等も用いられる。
【０１０３】
支持部８３は、中間支持部材８４を支持するために備えられ、中間支持部材８４は、二段目以降に積載される（上方に積載される）１Ｐのパネル２００’を保持するためのものである。
中間支持部材８４は、中間架設部材８０のさらに情報にパネル２００’を積層するために設けられる。中間支持部材８４は、上方が開口した断面略コ字状の中間支持台８４ａと、中間支持台８４ａの下方に配設され、支持部８３に係止される支持台受け部８４ｆとを備えている。中間支持台８４ａは、互いに対向して離間した一組の側壁８４ｂ，８４ｃと、側壁８４ｂ，８４ｃとを連結する底面部８４ｄとを備えている。底面部８４ｄは、中間架設部材８０の本体部８１を構成する底面部８１ｃと平行に配設されており、底面部８４ｄの下表面に支持台受け部８４ｆが接合されている。
【０１０４】
中間支持台８４ａの側壁８４ｂ，８４ｃには、中間架設部材８０にもうけられた切り欠き部８１ｄと同じ形状の切り欠き部８４ｅが、開口部を上方に向けて形成されている。二段目以降の上方に積載される１Ｐのパネル２００’は、その側面に取り付けられたボルトを切り欠き部８４ｅに対して係止することによって固定される。
【０１０５】
支持台受け部８４ｆは、中間支持台８４ａを下方から支持すると共に、中間架設部材８０に設けられた支持部８３に係止される。支持台受け部８４ｆは、金属製の板状の部材であり、同じく板材からなる支持部８３の一方の表面に沿うようにして配設される。
【０１０６】
支持台受け部８４ｆは、中間架設部材８０に設けられた支持部８３の二箇所に取り付けられたボルト８３ａにそれぞれ係合する第１の切り欠き部８４ｇ、第２の切り欠き部８４ｈを備えている。第１の切り欠き部８４ｇは、二箇所に取り付けられたもののうち、上方に設けられたボルト８３ａに係合するものであり、パネル積載ラック１００を９０度回転して立て起こした際、第１の切り欠き部８４ｇの開口部はボルト８３ａに対して下方に位置するように形成されている。
【０１０７】
第１の切り欠き部８４ｇもまた上記支柱部材３０，４０に形成された切り欠き部３１ｂ，４１ｂと同様に、ボルト８３ａに対して係合したときに略水平となる第１の辺８４ｉと、第１の辺８４ｉと鋭角を成す第２の辺８４ｊと、第１の辺８４ｉと第２の辺８４ｊとの間に形成される凹欠部８４ｋとを備えている。凹欠部８４ｋにボルト８３ａが嵌合することによって、中間支持部材８４は中間架設部材８０に備えられた支持部８３に対し強固に取り付けられる。したがって、支持台受け部８４ｆの上方に備えられた中間支持台８４ａに対し、パネル２００’の荷重が加わった場合であっても、その荷重を受け止めることが可能である。
【０１０８】
そして、支持台受け部８４ｆは、第１の切り欠き部８４ｇの下方に第２の切り欠き部８４ｈが形成されている。第２の切り欠き部８４ｈは、中間架設部材８０に設けられた支持部８３の二箇所に取り付けられたボルト８３ａのうち、下方に取り付けられたボルト８３ａと係合する。切り欠き部８４ｈは、略水平な第１の辺８４ｌと、第１の辺８４ｌの下方に延設されると共に、第１の辺８４ｌとの成す角度が略９０度に形成された第２の辺８４ｍと、第１の辺８４ｌと第２の辺８４ｍとの間において上方に凹設された凹欠部８４ｎとを備えている。
【０１０９】
中間支持部材８４は、中間架設部材８０の支持部８３に対して着脱可能に保持されている。中間支持部材８４を支持部８３に対して取り付ける際は、まず、凹欠部８４ｎにボルト８３ａが嵌合することによって、中間支持部材８４は中間架設部材８０に備えられた支持部８３に対し掛着する。そして、支持部８３に対して中間支持部材８４が掛着された状態（図１８（ａ）参照）から、中間支持部材８４を略９０度回転させ、立て起こした状態とする。このとき、上述した第１の切り欠き部８４ｇは、もう一方のボルト８３ａと係合し、立て起こされた状態が維持される（図１８（ｂ）参照）。すなわち、中間支持台８４ａの底面部８４ｄは、中間架設部材８０の底面部８１ｃと略平行な状態で保持される。
【０１１０】
また、中間支持部材８４を支持部８３から取り外す際は、パネル２００’の側面に設置されたボルトが切り欠き部８４ｅに係合していない状態で、上記の取り付け動作とは反対の方向に中間支持部材８４を回転させ、第１の切り欠き部８４ｇからボルト８３ａを脱離させればよい。
【０１１１】
パネル積載ラック１００を立て起こした状態としても、第１の切り欠き部８４ｇはボルト８３ａによって支持される構成となるため、中間架設部材８０と中間支持部材８４の相対位置は変化することなく、強固にパネル２００’を保持することができる。
【０１１２】
そして、幅が１Ｐのパネル２００’を積載した上方には、２Ｐのパネル２００を積載することができる。このように、本発明のパネル積載ラック１００は、その幅が１Ｐ，２Ｐのように異なるものであっても、中間架設部材８０、中間支持部材８４を備えることにより、同一のパネル積載ラック１００に積載することができる。また、１Ｐパネル２００’の積載時であっても、２Ｐのパネル２００のみを積載した場合と同様にパネル積載ラック１００に対する積載が容易であり、また、立て起こし作業も同様に行われるため、汎用性の高い技術を提供することができる。
【０１１３】
本実施形態では、パネル積載ラック１００に積載されるパネル２００として、外壁パネルの例を挙げて説明したが、パネル２００の種類（形状、厚み等）はこれに限定されるものではない。パネル２００として、屋根パネル等、建物に用いられるありとあらゆるパネル部材をパネル積載ラック１００に積載することができる。また、パネル固定部材２１０が取り付けられるパネル２００であれば、パネル固定部材２１０を支柱部材３０，４０に掛着するだけでパネル積載ラック１００に積載することができるため、一つのパネル積載ラック１００に対して複数種類のパネル２００を積載することも可能である。
【０１１４】
上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定するものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良されうると共に、本発明にはその等価物が含まれることは勿論である。また、上述した材質や形状等は本発明の効果を発揮させるための一例にすぎず、本発明を限定するものではない。
【符号の説明】
【０１１５】
１００ パネル積載ラック
１０ 基台部材
１１ 本体部
１２ 係合突起
１３ａ，１３ｂ 板片
１４ａ ボルト（締結手段）
１４ｂ ナット（締結手段）
２０ 架設部材
２１ 本体部
２２ 回転支援部材
２２ａ，２２ｂ 側壁（一組の側壁）
２２ｃ 底面部
２２ｄ 締結手段
３０，４０ 支柱部材
３１，４１ 本体部
３１ａ，４１ａ 支持面
３１ｂ，４１ｂ 切り欠き部
３１ｃ，４１ｃ 第１の辺
３１ｄ，４１ｄ 第２の辺
３１ｅ，４１ｅ 凹欠部
３２，４２ 第１の係合部
３２ａ，３２ｂ，４２ａ，４２ｂ 側壁
３２ｃ，４２ｃ 天面部
３３，４３ 第２の係合部
３３ａ，３３ｂ，４３ａ，４３ｂ 側壁
３３ｃ，４３ｃ 底面部
３４，４４ 第１の補強部
３５，４５ 第２の補強部
５０ つなぎ部材
５１ 本体部
５１ａ ボルト（締結手段）
５１ｂ ナット（締結手段）
６０ 吊り上げ支援部材
６１ ベース部
６２ リング
７０ 補強部材
７１ 本体部
７２ 第１の係合部
７３ 第２の係合部
７４ 第１の補強部
７５ 第２の補強部
８０ 中間架設部材
８１ 本体部
８１ａ，８１ｂ 側壁
８１ｃ 底面部
８１ｄ 切り欠き部
８１ｅ 第１の辺
８１ｆ 第２の辺
８１ｇ 凹欠部
８２ 係合部
８３ 支持部
８３ａ ボルト
８３ｂ ナット
８４ 中間支持部材
８４ａ 中間支持台
８４ｂ，８４ｃ 側壁
８４ｄ 底面部
８４ｅ 切り欠き部
８４ｆ 支持台受け部
８４ｇ 第１の切り欠き部
８４ｈ 第２の切り欠き部
８４ｉ 第１の辺
８４ｊ 第２の辺
８４ｋ 凹欠部
８４ｌ 第１の辺
８４ｍ 第２の辺
８４ｎ 凹欠部
９０ ブレース
９１ 係止部
２００，２００’ パネル
２００ａ 側面
２００ｂ 孔
２１０ パネル固定部材
２１１ 掛着部
２１１ａ 軸部
２１１ｂ プレート部
２１１ｃ 突起部
２１２ 本体部
２１２ａ 胴部
２１２ｂ 軸部
２１３ ナット
２２０ パネル懸吊部材
３００ 懸吊手段
Ｓ 収容空間
Ｘ 支点
ＧＬ 地面
Ｓ１ パネル積載ラック組み立て工程
Ｓ２ パネル積載工程
Ｓ３ 懸吊手段設置工程
Ｓ４ ラック立て起こし工程
Ｓ５ パネル取出し工程
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パネル積載ラック及びパネルの収納取出し方法に係り、特に、各種建物に用いられるパネルの積載、運搬及び建て込み時の効率化を図ったパネル積載ラック及びパネルの収納取出し方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
工業化された各種建物に用いられる外壁用等の各種パネルは、工場で予め生産されてトラックにより建築現場に運搬される。そして、建築現場まで運搬されたパネルが順次建て込まれることにより、建築作業が進められる。
【０００３】
従来から、各種パネルの運搬時には、パネルを積載、運搬するためのラックが用いられ、パネル面が垂直に向くように立てた状態でパネルが積載、運搬されることが一般的であった（特許文献１）。このように、パネルを立てた状態で積載、運搬すると、建築現場において建て込み作業を行う際、必要なパネルを選択して取り出すことが可能となるため、建て込み作業の効率が良い。
【０００４】
しかし、パネルを立てた状態で運搬する場合、パネルを積載するトラックの高さ制限があることから、高さの大きいパネルを運搬する際は、パネルを立てた状態で運搬することが難しかった。したがって、特に高さの大きいパネルを運搬する必要があるときは、パネル面が水平になるように（すなわち、平積み状態で）載置し、各パネル間に緩衝材となるリン木を配設してパネルを積み重ねた状態でトラックに積載して固定し、運搬する方法が用いられていた。
【０００５】
パネルが平積み状態で積載された場合、建築現場における建て込み時、パネルは上方に載置されたものから順に建て込まれる。そして、特に外壁パネル等のように、比較的大きく、且つパネル面を立てた状態で建て込まれるパネルは、パネルの上端２点を玉掛けして吊り上げられた後、作業者が下端を手で押さえて支点として吊り上げられることにより、立て起こしが行われる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００５−１３２４４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１に記載の壁パネル運搬用ラックは、パネル面が垂直な状態でパネルを積載、運搬するものである。しかしながら、上記のように、パネルの高さが積荷高さとなるため、積載されるトラックの大きさが制限されるという問題点があった。さらに、パネルを建てた状態で保持するためにはラックが大型化し、輸送コストが嵩むという不都合があった。
【０００８】
また、パネルを生産する工場において、パネル面が垂直な状態とした後にラックに対して吊り込む必要があるが、パネルが工場の製造ラインから取り出される際、パネル面は水平となった状態で取り出されるのが一般的である。したがって、ラックにパネルを積載するためにはパネルを立て起こす必要があり、パネルをラックに積載する作業が煩雑であり、効率が良くないという不都合があった。
【０００９】
一方、パネルを平積みして運搬する場合は、建築現場において、上方に積載されたパネルから建て込み作業を行わなければならず、施工計画を設計する際の自由度が低く、作業効率の改善が難しかった。さらに、パネルを平積みして積載、運搬した場合、緩衝材を各パネル間に挟み込んでも、運搬時にパネルが位置ずれし、表面が擦り傷等によって損傷することがあるという問題点があった。また、各パネルの位置ずれ防止のために各パネルを押圧して荷締めすると、パネルに外力が加わり、面材割れやパネルの変形及び損傷が生じるという問題点があった。さらにまた、緩衝材を挟み込むと、緩衝材の体積が大きく、その結果、積載時の体積が大きくなり、運搬効率が低下するという不都合があった。
【００１０】
また、平積みされた状態から２点吊りによってパネルの吊り上げを行うと、吊り上げが行なわれている上側のパネルの下端部と、その下段に積載されている下側のパネルとが接触し、上側のパネルの下端部及び下側のパネルの塗装面等が損傷するおそれがあった。
【００１１】
本発明は、上記不都合を解決するためになされたものであり、その目的は、各種建物に用いられるパネルの積載、運搬及び建て込み時の効率化を図ったパネル積載ラック及びパネルの収納取出し方法を提供することにある。また、本発明の他の目的は、パネルの積載、運搬時において、パネルの変形及び損傷を防止することが可能な積載運搬用ラック及びパネルの収納取出し方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
前記課題は、本発明のパネル積載ラックによれば、建物を構成するパネルの収容空間の底面を構成する基台部材と、該基台部材の両端にそれぞれ交差して配設される長尺の架設部材と、該架設部材の長手方向に所定間隔をおいて配設されると共に上方に延設される複数の支柱部材と、該支柱部材のうち隣り合って配設された支柱部材間を連結すると共に前記支柱部材と着脱可能に配設されるつなぎ部材と、上方に吊り上げられるための外力が加えられる吊り上げ支援部材と、を備えたパネル積載ラックであって、前記支柱部材には、少なくとも略水平な第１の辺と、該第１の辺の上方に延設されると共に前記第１の辺と鋭角を成す第２の辺と、を有する切り欠き部が上下方向に複数連続して形成されてなること、により解決される。
【００１３】
以上のように、本発明のパネル積載ラックでは、ラックを構成する支柱部材に、切り欠き部が設けられている。そして、この切り欠き部は、略水平となるように形成された第１の辺と、第１の辺と鋭角を成すように上方に延設される第２の辺とによって切除された構成である。
したがって、パネルの側面に突出した棒状部材を備えておくことによって、この棒状部材を切り欠き部に懸着するだけで、パネル積載ラックに対し、パネルの面が水平な状態で容易にパネルを積載することができる。このように、パネルの面が水平な状態でパネルを積層することが可能であるため、パネルの面を垂直な状態で積載した場合のように、トラック等に積載するときの高さ制限を受けることがない。
また、支柱部材において、複数の切り欠き部が連続して設けられているため、パネル自体の厚さや、パネルの外面に予め取り付けられた外装付属部材の突出量に応じて、パネルを掛着する位置を適宜選択することができ、厚さの異なるパネルをパネル積載ラックに積載することができる。したがって、パネルの外形に関係なく、一つのラックに多様なパネルを積載することができるため、運搬効率が向上する。
さらに、パネルを掛着するために適当な位置の切り欠き部を適宜選択することにより、複数のパネルを高さ方向に所定距離離間させた状態で、パネル積載ラックに積載することができる。すなわち、ラックに積載されたパネル同士の接触を回避することができるため、例えば、ラックの輸送時における振動や衝撃によるパネル同士の接触により、パネルの塗装面等が損傷する等の不都合を回避することができる。また、パネルが、その上方に積載される他のパネルからの荷重を受けないため、パネルの変形や損傷を防止することができる。
また、本発明のパネル積載ラックでは、ラックが上方に吊り上げられるための外力が加えられる吊り上げ支援部材を備えている。したがって、パネルの面が水平な状態（すなわち、平積みの状態）でパネルを建築現場まで運搬した後、ラックを上方に吊り上げることにより、ラックを９０度回転させ、立て起こすことができる。その結果、積載されたパネルはその面が垂直方向になるように載置される。
本発明のパネル積載ラックは、支柱部に上記構成の切り欠き部が設けられているため、ラックを立て起こした際にもパネルが脱落することなく保持され、且つ、パネルの取出し時はパネルを上方に吊り上げるだけで、容易にパネルの取出しを行うことができる。また、パネルを上方に吊り上げて取り出すことが可能となるため、建築現場におけるパネルの取出しが容易となり、建築作業の進行状況に対応させて、適宜必要なパネルを取出すことができる。パネルを平積みして運搬する場合は、パネルの積層順に建築作業を進める必要があったが、上記構成のラックを用いるとパネルの取出し順を任意とすることが可能となるため、作業効率を飛躍的に向上させることができる。
【００１４】
このとき、前記切り欠き部は、前記第１の辺と前記第２の辺との間に、下方に凹設された凹欠部をさらに備えてなると好適である。
このように、切り欠き部において下方に凹設された凹欠部を備えていると、パネルの側面に突設された棒状部材が凹欠部に嵌合しやすい。したがって、切り欠き部において第１の辺と第２の辺との間に凹欠部が形成されていることにより、パネル積載ラックにおいてパネルが強固に保持される。したがって、パネルを積載し、さらに９０度回転させて立て起こす際もパネルが強固に保持されているため、パネルの脱落を防止し、建築作業を効率よく行うことが可能となる。また、パネルの脱落による損傷を防ぐことができる。
【００１５】
また、前記架設部材の一端側には、該架設部材を介して対向する一組の側壁と、該一組の側壁の下方を連結する底面部と、を備えた回転支援部材が配設されてなると好ましい。
このように、パネルの積載時に支柱部材よりも下方に配設される架設部材の一端には、回転支援部材が備えられている。回転支援部材は、パネル積載ラックが建築現場に運搬され、その後、９０度回転させて立て起こされる時、地面に接地することによってその回転する動きを支援するものである。したがって、パネル積載ラックの立て起こし作業を円滑に行うことができるため、作業効率を向上させることができる。
【００１６】
さらに、前記架設部材と、前記つなぎ部材とに架設された補強部材をさらに備えてなると好適である。
このように、架設部材とつなぎ部材とに架設された補強部材を備えることにより、パネル積載ラック全体の剛性を高めることができる。したがって、パネルが積載された状態で略９０度立て起こす作業を行う際、パネルの荷重によるパネル積載ラックの変形・損傷を防止することができると共に、スムーズに立て起こし作業を行うことができるため、作業効率を向上させることができる。
【００１７】
また、前記課題は、本発明のパネルの収納取出し方法によれば、請求項１乃至４のいずれか一項のパネル積載ラックを用いたパネルの収納取出し方法であって、少なくとも前記基台部材と、前記架設部材と、前記支柱部材とを組み立てる前記パネル積載ラック組み立て工程と、前記パネル積載ラックに前記パネルの面が略水平となるように積載するパネル積載工程と、前記パネルが積載され、建築現場に運搬された後に前記パネル積載ラックに懸吊手段を設置する懸吊手段設置工程と、前記懸吊手段によって前記パネル積載ラックを略９０度回転させ、前記パネルの面が略垂直となるように立て起こすラック立て起こし工程と、前記パネルを垂直方向に吊り上げて前記パネル積載ラックから取出すパネル取出し工程と、を順に備えること、により解決される。
【００１８】
以上のように、本発明のパネルの収納取出し方法によれば、パネルの積載時はパネル面が略水平となるため、パネルを積載しやすい。また、パネル積載ラックの所定高さ以上にパネルが積載されることがないため、運搬時、トラック等の運搬車両が大型化することがなく、使用可能な運搬車両が限定されることがない。
さらに、パネル積載ラックを略垂直に立て起こす工程を備えており、さらにその状態を保持したままパネルを上方に吊り上げて取り出すことができるため、パネルの取出し作業を効率よく行うことができる。
上述のように、パネル面を水平にして積載した場合には、積載されたパネルを上方から順に取り出さねばならず、建築現場における建て込み作業は、パネルが積載された順に依存することが多かったが、パネル面を略垂直に維持した状態で、パネル積載ラックから任意のパネルを上方に吊り上げて取り出すことが可能である。したがって、建て込み作業の作業順において任意に必要なパネルを取り出すことが可能となるため、建て込み作業の効率を飛躍的に向上させることができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明に係るパネル積載ラック及びパネルの収納取出し方法によれば、各種建物に用いられるパネルを平積みすることによって積載、運搬に係る作業を効率化することができ、さらにパネルの取出し作業を効率化することができるため、建て込み時の作業もまた飛躍的に効率化することができる。
また、本発明に係るパネル積載ラック及びパネルの収納取出し方法によれば、パネルの積載、運搬時において、パネル同士を離間して積層、運搬し、さらにパネルの取出し時はパネルの面を垂直にしてから吊り上げて取り出すことが可能であるため、パネルの変形及び損傷を防止することが可能となる。
さらに、パネル積載時と取出し時のパネルの面方向が異なるにも関わらず、パネルの積載、取出しを容易に行うことができるため、作業効率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の一実施形態に係るパネル積載ラックを説明する斜視図である。
【図２】パネル積載ラックの正面図である。
【図３】図１のＡ−Ａ線に相当する断面図である。
【図４】（ａ）支柱部材の要部拡大説明図である。（ｂ）図４（ａ）のＢ−Ｂ線に相当する断面図である。
【図５】（ａ）支柱部材の要部拡大説明図である。（ｂ）図５（ａ）のＣ−Ｃ線に相当する断面図である。
【図６】基台部材の斜視図である。
【図７】基台部材と支柱部材と架設部材の取り付け状態を説明する説明図である。
【図８】架設部材に取り付けられた回転支援部材を説明する説明図である。
【図９】パネル積載ラックにパネルを積載した状態を説明する説明図である。
【図１０】パネルとパネル固定部材との分解説明図である。
【図１１】パネル固定部材を装着した状態を示す説明図である。
【図１２】（ａ）パネル積載ラックにパネルを積載する時の動きを説明する説明図である。（ｂ）パネル積載ラックにパネルを積載した状態の説明図である。（ｃ）パネル積載ラックの運搬時の状態の説明図である。
【図１３】パネル積載ラックを回転させる時の動きを説明する説明図である。
【図１４】パネル積載ラックの回転後の状態を説明する説明図である。
【図１５】本発明の一実施形態に係るパネル積載ラックを用いたパネルの収納、取出し方法を示す工程図である。
【図１６】本発明の他の実施形態に係るパネル積載ラックを説明する説明図である。
【図１７】基台部材と中間架設部材との取り付け状態を説明する説明図である。
【図１８】（ａ）中間架設部材に中間受け部材を取り付けるときの動きを説明する説明図である。（ｂ）中間架設部材に中間受け部材を装着した状態を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明に係る一実施形態について、図１乃至図１４を参照して説明する。なお、以下に説明する部材、配置等は、本発明を限定するものではなく、本発明の趣旨に沿って各種改変することができることは勿論である。
【００２２】
図は、本発明の実施形態を示すものであり、図１乃至図１４は、本発明の一実施形態に係るパネル積載ラックに係り、図１はパネル積載ラックを説明する斜視図、図２はパネル積載ラックの正面図、図３は図１のＡ−Ａ線に相当する断面図、図４（ａ）は支柱部材の要部拡大説明図、図４（ｂ）は図４（ａ）のＢ−Ｂ線に相当する断面図、図５（ａ）は支柱部材の要部拡大説明図、図５（ｂ）は図５（ａ）のＣ−Ｃ線に相当する断面図、図６は基台部材の斜視図、図７は基台部材と支柱部材と架設部材の取り付け状態を説明する説明図、図８は架設部材に取り付けられた回転支援部材を説明する説明図、図９はパネル積載ラックにパネルを積載した状態を説明する説明図、図１０はパネルとパネル固定部材との分解説明図、図１１はパネル固定部材を装着した状態を示す説明図、図１２（ａ）はパネル積載ラックにパネルを積載する時の動きを説明する説明図、図１２（ｂ）はパネル積載ラックにパネルを積載した状態の説明図、図１２（ｃ）はパネル積載ラックの運搬時の状態の説明図、図１３はパネル積載ラックを回転させる時の動きを説明する説明図、図１４はパネル積載ラックの回転後の状態を説明する説明図であり、図１５はパネル積載ラックを用いたパネルの収納取出し方法を示す工程図であり、図１６乃至図１８は本発明の他の実施形態のパネル積載ラックに係り、図１６はパネル積載ラックを説明する説明図、図１７は基台部材と中間架設部材との取り付け状態を説明する説明図、図１８（ａ）は中間架設部材に中間受け部材を取り付けるときの動きを説明する説明図、図１８（ｂ）は中間架設部材に中間受け部材を装着した状態を示す説明図である。
【００２３】
なお、以下の説明における「前後方向」とはパネル積載ラック１００が組み立てられた状態における基台部材１０の長手方向に沿う方向を指すものであり、「左右方向」とはパネル積載ラック１００が組み立てられた状態における架設部材２０の長手方向に沿う方向を指すものであり、「上下方向」とは、パネル積載ラック１００が組み立てられた状態における支柱部材３０，４０の長手方向に沿う方向を指すものである。
【００２４】
（パネル積載ラック１００の構成）
図１乃至図１１を参照して、本発明のパネル積載ラック１００について説明する。
本発明のパネル積載ラック１００は、建物を構成するパネル２００（主として外壁パネル）を容易に積載、運搬するために用いられる。
【００２５】
本実施形態に係るパネル積載ラック１００は、パネル２００の収容空間Ｓの底面を構成する基台部材１０と、この基台部材１０の上方に配設され、基台部材１０の両端に対して略垂直となるようにそれぞれ交差して配設される長尺の架設部材２０と、架設部材２０の長手方向に所定間隔をおいて配設されると共に上方に延設される複数（本実施形態では少なくとも４本）の支柱部材３０，４０と、この支柱部材３０，４０に懸架するように配設されると共に支柱部材３０，４０とは着脱可能に取り付けられたつなぎ部材５０と、基台部材１０、架設部材２０、支柱部材３０，４０及びつなぎ部材５０のいずれかに取り付けられた、上方に吊り上げられるための外力が加えられる複数の吊り上げ支援部材６０と、を備えている。
【００２６】
本実施形態における基台部材１０の本体部１１、架設部材２０の本体部２１及びつなぎ部材５０の本体部５１は、それぞれ角パイプ状の長尺部材により形成されている。
しかし、基台部材１０、架設部材２０及びつなぎ部材５０は、図１で示すように、各部材に対して嵌合により着脱可能で、吊り上げ支援部材６０を取付けることが可能であれば、パイプ状の長尺部材に限られることがなく、板体等で形成することも可能である。
【００２７】
（基台部材１０）
基台部材１０は、パネル積載ラック１００の土台となるもので、本実施形態では、地面上に三本の長尺部材を用いて、左右方向に所定の間隔をあけ、その長手方向が前後方向となる向きで配置されている。なお、本実施形態では、軽量化のために、基台部材１０として、三本の長尺部材を用いているが、所定幅の板体や、全面を板体としたものであってもよい。そして、基台部材１０には、長尺部材からなる本体部１１と、本体部１１の両端に配設され、上方が開口するように所定距離離間し、対向して配設された一組の板片１３ａ，１３ｂとが備えられている。板片１３ａ，１３ｂは、後述する架設部材２０の本体部２１の前後方向の幅よりも若干大きな幅で離間して配設されている。
【００２８】
また、基台部材１０には、長手方向の中間に、上方に突出した係合突起１２が形成されている。この係合突起１２は、上方に向かって逆Ｕ字型に形成されており、隣り合って配設される基台部材１０にもまた形成されている。隣り合って形成された係合突起１２は、前後方向において同じ位置に形成され、中間架設部材８０と係合することによって、中間架設部材８０が架設される。本実施形態では、一本の基台部材１０に対して一つの係合突起１２が形成されているが、複数形成されていてもよい。なお、中間架設部材８０の構成・作用は後述する。
【００２９】
（架設部材２０）
架設部材２０は、複数配設された基台部材１０に架設されるもので、本実施形態では、三本の基台部材１０の前後方向の両端をそれぞれ連結するように配設されている。図３に示すように、基台部材１０の本体部１１の両端には、それぞれ一組の板片１３ａ，１３ｂが取り付けられており、この板片１３ａ，１３ｂの間に架設部材２０（図１参照）の本体部２１と、後述する支柱部材３０の第１の係合部３２が重ねられて嵌入される。そして、これらの部材にはそれぞれ対応する位置に係合孔が設けられており、最も外側に配設された板片１３ａから収容空間Ｓ側に配設された板片１３ｂまでを貫通するように配設された締結手段であるボルト１４ａと、ナット１４ｂによって締結固定される。このように、基台部材１０と、架設部材２０と、支柱部材３０とが一箇所で連結された構成とすると、作業効率が向上するため好ましい。
【００３０】
なお、板片１３ａ，１３ｂ、架設部材２０、係合部３２が強固に固定される構成であれば、その締結手段はこれに限定されるものではない。また、板片１３ａは本体部１１の端部を一部長く形成し、上方に折曲した構成であり、板片１３ｂは本体部１１の上表面に断面Ｌ字型の板材を固着した構成であるが、上記のように、架設部材２０及び支柱部材３０を強固に固定することができれば、この構成に限定されるものではない。例えば、Ｕ字形状の板材が架設部材２０の上表面に固定された構成としても良い。
なお、支柱部材４０に関し、基台部材１０，架設部材２０，つなぎ部材５０との接合関係は同じであるため、図３には便宜上、共通する部分の符号も合わせて括弧内に記載している。
【００３１】
そして、架設部材２０において、長尺部材からなる本体部２１には、一方の末端に、回転支援部材２２が取り付けられている。なお、回転支援部材２２の構成・作用は後述する。
【００３２】
（支柱部材３０，４０）
支柱部材３０，４０は、本実施形態では四本（支柱部材３０と支柱部材４０がそれぞれ対向する位置に二本ずつ）設けられており、前記したように、基台部材１０の前後方向の両端に固定されている。支柱部材３０，４０には、長尺部材からなる本体部３１，４１と、本体部３１，４１の下端及び上端に、それぞれ架設部材２０等と係合して固定される第１の係合部３２，４２と、後述するつなぎ部材５０と係合して固定される第２の係合部３３，４３が備えられている。第１の係合部３２，４２及び第２の係合部３３，４３は、本体部３１，４１に対して溶接等の手法により固着接合されている。
【００３３】
第１の係合部３２，４２は、下方に向かって開口した断面コ字形状に形成されており、架設部材２０の本体部２１と係合するように、本体部２１の長手方向に沿って延設されている。
また、架設部材の２０の本体部２１の短手方向の幅よりも若干大きい間隔で離間して配設され、第１の係合部３２，４２を構成する側壁３２ａ，３２ｂ，４２ａ，４２ｂには、上記のように、ボルト１４ａ、ナット１４ｂが挿入可能な係合孔が設けられている。
【００３４】
第１の係合部３２，４２は、側壁３２ａ，３２ｂ又は側壁４２ａ，４２ｂによって架設部材２０の本体部２１を挟み込む構成であるため、支柱部材３０，４０を取り付ける際、支柱部材３０，４０が傾倒することなく、安定して架設部材２０上に載置することができるため、パネル積載ラック１００の組み立て時に作業しやすい。
【００３５】
そして、第１の係合部３２，４２の天面部３２ｃ，４２ｃ（側壁３２ａ，３２ｂ又は側壁４２ａ，４２ｂをそれぞれ連結し、架設部材２０の上方に配設される部分）に溶接等の手法により固着された本体部３１，４１は、基台部材１０の上方へ延出するように設けられている。このパネル積載ラック１００を構成する支柱部材３０，４０は、パネル積載ラック１００をトラック等の運搬車両の荷台に積み込んだときに、その高さ寸法が運搬車両の輸送高さ制限を越えることがない程度の長さに設定されている。
【００３６】
そして、支柱部材３０，４０の本体部３１，４１は、図４（ｂ），図５（ｂ）に示すように、板状の部材を断面鉤状となるように折曲されて形成されている。そして、パネル積載ラック１００の左右方向に沿って設曲された支持面３１ａ，４１ａには、本体部３１，４１の長手方向（すなわち、上下方向）に沿って、複数の切り欠き部３１ｂ，４１ｂが連続して設けられている。なお、複数の切り欠き部３１ｂ，４１ｂが形成可能な支持面３１ａ，４１ａを備えていれば、本体部３１，４１は、必ずしも断面鉤状である必要はなく、断面コ字型、断面Ｌ形等、他の形状としても良い。
【００３７】
切り欠き部３１ｂ，４１ｂは、略水平となるように形成された第１の辺３１ｃ，４１ｃと、第１の辺３１ｃ，４１ｃの上方に延設されて鋭角を形成する第２の辺３１ｄ，４１ｄによって形成される。なお、図５（ａ）には、第１の辺４１ｃが上方に滑らかに膨出し手形成された例を示しているが、少なくともその接線が略水平となる辺であればよい。この時、第１の辺３１ｃ，４１ｃと第２の辺３１ｄ，４１ｄが形成する角度θ（図５の切り欠き部４１ｂにおいては第１の辺４１ｃの水平な接線と第２の辺４１ｄとが成す角度）としては、略４５度程度とすると、パネル２００を積載しやすくなるため好ましい。パネル２００を積載する構成に関しては後述する。
【００３８】
そして、第１の辺３１ｃ，４１ｃと第２の辺３１ｄ，４１ｄとの間には、少なくともその一部が第１の辺３１ｃ，４１ｃよりも下方に凹設された円弧状の凹欠部３１ｅ，４１ｅが形成されている。なお、図４（ａ）は、凹欠部３１ｅが長穴形状に形成されているが、凹欠部３１ｅ，４１ｅの少なくとも一部が第１の辺３１ｃ，４１ｃよりも下方に形成されていればよい。
【００３９】
凹欠部３１ｅ，４１ｅが設けられていることにより、後述するパネル固定部材２１０を構成する棒状の部材（軸部２１１ａ）が凹欠部３１ｅ，４１ｅに嵌合しやすくなるため、パネル２００を支柱部材３０，４０に保持させる際に保持させやすい。また、支柱部材３０，４０に固定されたパネル２００を取り外すとき、パネル２００をわずかに移動させ、凹欠部３１ｅ，４１ｅに嵌合した軸部２１１ａの位置をずらすだけで容易にパネル２００を取り外すことができる。したがって、パネル２００の積載、取出しを容易に行うことができる。
【００４０】
切り欠き部３１ｂ，４１ｂは、複数の支柱部材３０，４０のすべてに設けられるが、その開口部は、支柱部材３０，４０において左右何れか一方側に向けて形成される。つまり、パネル積載ラック１００を９０度回転させて立て起こす際に上方となる側に開口部が備えられる形状となっている。この構成とすることにより、パネル積載ラック１００が立て起こされた状態となっても、パネル２００が脱落することなく、好適に保持される。
【００４１】
切り欠き部３１ｂ，４１ｂは、支持面３１ａ，４１ａに対してレーザー加工等の技術を施すことにより形成される。なお、本実施形態では、支柱部材３０，４０に設けられる切り欠き部３１ｂ，４１ｂが若干異なる形状である例を示しているが、支柱部材３０，４０において同形状の切り欠き部が備えられていても良い。
【００４２】
支柱部材３０，４０の支持面３１ａ，４１ａには、複数の切り欠き部３１ｂ，４１ｂがそれぞれ連続して形成されているが、本実施形態では、隣り合う切り欠き部３１ｂ，４１ｂを構成する第１の辺３１ｃ，４１ｃは、それぞれ８ｃｍ程度の間隔で設けられている。そして、切り欠き部３１ｂ，４１ｂの開口部から凹欠部３１ｅ，４１ｅまでの距離は３〜６ｃｍ程度となるように設けられている。
なお、上記寸法は一例を示すものであり、必ずしも上記値に限定されるものではない。
【００４３】
上記構成の切り欠き部３１ｂ，４１ｂは、パネル積載ラック１００の左右方向において、その開口する向きを左、又は右の何れか一方向に向けて形成されている。そして、切り欠き部３１ｂ，４１ｂの開口部が向く方向において、基台部材１０、架設部材２０、支柱部材３０，４０及びつなぎ部材５０のいずれかの部材の長手方向の端部に吊り上げ支援部材６０が取り付けられる。なお、吊り上げ支援部材６０の構成・作用は後述する。
【００４４】
また、本体部３１，４１の下方端部において、それぞれ第１の係合部３２，４２の天面部３２ｃ，４２ｃと本体部３１，４１とに架設される板片からなる第１の補強部３４，４４が備えられていても良い。このとき、第１の補強部３４，４４は、パネル積載ラック１００の左右方向において、切り欠き部３１ｂ，４１ｂが形成されていない方の側に溶接等の手法により固着接合される。本実施形態では、本体部３１，４１の支持面３１ａ，４１ａに対して略垂直に折曲された面に接合されている。なお、第１の補強部３４，４４は、本体部３１，４１等と同様、十分な剛性を備えた金属製の板材によって構成されていると好ましい。
【００４５】
上記構成の切り欠き部３１ｂ，４１ｂは、後述するパネル固定部材２１０と係合することにより、パネル２００をパネル積載ラック１００に積載することができる。なお、パネル固定部材２１０の構成・作用は後述する。
【００４６】
そして、本体部３１，４１の上方側の末端には、第２の係合部３３，４３が形成されている。第２の係合部３３，４３は、上方に向かって開口した断面コ字形状に形成されており、つなぎ部材５０の本体部５１と係合するように、本体部５１の長手方向に沿って延設されている。
【００４７】
第２の係合部３３，４３は、つなぎ部材５０の本体部５１の短手方向の幅よりも若干大きい間隔で離間して、本体部５１を挟み込むように配設された、側壁３３ａ，３３ｂ，４３ａ，４３ｂをそれぞれ備えている。そして、側壁３３ａ，３３ｂと側壁４３ａ，４３ｂは、それぞれ底面部３３ｃ，４３ｃによって連結されている。そして、側壁３３ａ，３３ｂ，４３ａ，４３ｂにはボルト５１ａ、ナット５１ｂが挿通されるための係合孔が設けられている。
【００４８】
側壁３３ａ，３３ｂと側壁４３ａ，４３ｂの間につなぎ部材５０の本体部５１が嵌入される。そして、これらの部材にはそれぞれ対応する位置に係合孔が設けられており、外側に配設された側壁３３ａ，４３ａから収容空間Ｓ側に配設された側壁３３ｂ，４３ｂまでを貫通するように配設された締結手段であるボルト５１ａと、ナット５１ｂによって締結固定される。
【００４９】
第２の係合部３３，４３は、側壁３３ａ，３３ｂ又は側壁４３ａ，４３ｂによってつなぎ部材５０の本体部５１を挟み込む構成であるため、支柱部材３０，４０につなぎ部材５０を取り付ける際、つなぎ部材５０が落下することなく、安定して支柱部材３０，４０上に載置することができるため、パネル積載ラック１００の組み立て時に作業しやすい。
【００５０】
また、本体部３１，４１の上方端部において、それぞれ第２の係合部３３，４３の底面部３３ｃ，４３ｃと本体部３１，４１とに架設される第２の補強部３５，４５が備えられていても良い。このとき、第２の補強部３５，４５は、上記の第１の補強部３４，４４と同様、パネル積載ラック１００の左右方向において、切り欠き部３１ｂ，４１ｂが形成されていない方の側に溶接等の手法により固着接合される。本実施形態では、本体部３１，４１の支持面３１ａ，４１ａに対して略垂直に折曲された面に接合されている。なお、第２の補強部３５，４５は、本体部３１，４１等と同様、十分な剛性を備えた金属製の板材によって構成されていると好ましい。
【００５１】
このように、上記第１の補強部３４，４４及び第２の補強部３５，４５を備えているため、支柱部材３０，４０にパネル２００の荷重が加わった場合であっても、支柱部材３０，４０の変形を防止することができ、好適である。
【００５２】
さらに、支柱部材３０，４０には、架設部材２０、つなぎ部材５０がそれぞれ下方及び上方に架設されているため、パネル積載ラック１００としての強度が向上する。
【００５３】
（吊り上げ支援部材６０）
本発明のパネル積載ラック１００は、パネル２００の面が横向きになるように積載した後、建築現場では、９０度回転させて立て起こした状態で使用される。したがって、パネル積載ラック１００を立て起こすために、ワイヤーロープ、鎖等の懸吊手段３００（図１３参照）等を係止するための吊り上げ支援部材６０を備えている。また、この吊り上げ支援部材６０は、パネル積載ラック１００をトラック等に積み込む際や、建築現場においてトラック等から荷下ろしする際に、パネル積載ラック１００を運搬するための各種ワイヤー、鎖等が取り付けられる。
【００５４】
吊り上げ支援部材６０は、架設部材２０、支柱部材３０，４０、つなぎ部材５０のいずれかに備えられており、少なくともパネル積載ラック１００の前後方向に離間して２点以上備えられる。本実施形態では、支柱部材４０に取り付けた形態を例示している。なお、パネル積載ラック１００を立て起こす動作を安定させるため、吊り上げ支援部材６０は４点以上設けられていると好適である。
【００５５】
吊り上げ支援部材６０は、架設部材２０及びつなぎ部材５０において、パネル積載ラック１００を立て起こす際、上方に位置する側の端部に設けられると好ましい。また、パネル積載ラック１００を立て起こした際、最も上方に横架された支柱部材４０に取り付けられていても良い。本実施形態では、支柱部材４０と架設部材２０、支柱部材４０とつなぎ部材５０にそれぞれ跨るようにして吊り上げ支援部材６０がボルト−ナットによって接合されている。なお、吊り上げ支援部材６０の取り付けはボルト−ナット等の締結手段に限定されるものではなく、架設部材２０、支柱部材３０，４０、つなぎ部材５０に予め一体に設けられた構成としても良い。
【００５６】
吊り上げ支援部材６０は、架設部材２０、支柱部材３０，４０、つなぎ部材５０と別体である場合、これらの部材に接合される板状のベース部６１と、ベース部６１に接合されたリング６２とを備えている。このリング６２に対して懸吊手段３００を係止し、懸吊手段３００をクレーン等で引き上げることにより、パネル積載ラック１００が持ち上げられ、立て起こされる。また、吊り上げ支援部材６０は、架設部材２０、支柱部材３０，４０、つなぎ部材５０の何れかの部材と一体である場合は、ベース部６１は必要なく、これら部材に直接リング６２が備えられていればよい。
【００５７】
また、つなぎ部材５０において、パネル積載ラック１００が立て起こされた状態のとき下方となる位置に、第２の吊り上げ支援部材が、さらに備えられていると好適である。第２の吊り上げ支援部材は、リング状の部材等によって形成され、図１３の支点Ｘの位置に、設けられていると好ましい。
【００５８】
第２の吊り上げ支援部材を備えていると、パネル積載ラック１００の立て起こしを行う際、回転運動を安定して行うことが可能となるため、積載されたパネル２００の損傷を防ぐ効果が高い。また、パネル積載ラック１００をトラック等に積み込み、又はトラック等から荷下ろしする際、各種ワイヤーを第２の吊り上げ支援部材にも固定することができ、安定して積み込み作業や荷下ろし作業ができるため、好ましい。
【００５９】
（補強部材７０）
パネル積載ラック１００には、架設部材２０と、つなぎ部材５０とに架設され、支柱部材３０，４０と略平行に配設される長尺の補強部材７０が備えられていても良い。このとき、補強部材７０は、支柱部材３０，４０の切り欠き部３１ｂ，４１ｂが開口している側とは反対側に設けられる。補強部材７０には、長尺部材からなる本体部７１と、架設部材２０に係止される第１の係合部７２と、つなぎ部材５０に係止される第２の係合部７３を備えており、第１の係合部７２及び第２の係合部７３の構成は、支柱部材３０，４０の第１の係合部３２，４２及び第２の係合部３３，４３の構成とそれぞれ同様であるため、その説明を省略する。
また、本体部７１の下方端部において第１の係合部７２と本体部７１とに架設される第１の補強部７４と、本体部７１の上方端部において第２の係合部７３と本体部７１とに架設される第２の補強部７５とが備えられていても良い。
【００６０】
パネル積載ラック１００は、後述するように、パネル２００を積載した後、９０度回転させて立て起こすように使用されるため、大きな外力が加わる。したがって、支柱部材３０，４０の他に、架設部材２０及びつなぎ部材５０の間に架設される補強部材７０が設けられていると、パネル積載ラック１００の使用時、変形を防止することができるため好ましい。
【００６１】
（ブレース９０）
さらに、支柱部材３０，４０の第１の係合部３２，４２と、第２の係合部３３，４３には、ブレース９０が交差して架設されていても良い。ブレース９０を取り付けることにより、パネル積載ラック１００の使用時、変形を防ぐことができる。ブレース９０は、パネル積載ラック１００の収容空間Ｓと反対側の面、すなわち外側の面に取り付けられる。
【００６２】
ブレース９０には、係止部９１が備えられており、係止部９１は、上記ボルト１４ａ，５１ａとナット１４ｂ，５１ｂによって係止される構成とすると、作業箇所が集約されるため好ましいが、例えば、架設部材２０やつなぎ部材５０に係止部９１を取り付ける機構を設けることにより、係止部９１が係止されていても良い。
【００６３】
（回転支援部材２２）
さらに、架設部材２０において、パネル積載ラック１００が立て起こされた状態のとき下方となる側の端部に、回転支援部材２２が備えられていてもよい。回転支援部材２２は、断面略コ字形状であり、架設部材２０の本体部２１を挟むように略台形の側壁２２ａ，２２が一組設けられており、これらの側壁２２ａ，２２ｂの下方において側壁２２ａ，２２ｂを連結する底面部２２ｃが下方に設けられている。
【００６４】
そして、側壁２２ａ，２２ｂは架設部材２０の本体部２１に対して回動可能となるように、締結手段２２ｄによって軸支されている。回転支援部材２２は、パネル２００をパネル積載ラック１００に横向きに積載する場合と、パネル積載ラック１００を立て起こし、パネル２００を縦向きにした場合と、において、底面部２２ｃを下方に向け、締結手段２２ｄを軸として、本体部２１に対して回動する。
【００６５】
図１３はパネル積載ラック１００が地面ＧＬから離れた構成を示しているが、回転支援部材２２を接地させた場合の回転支援部材２２の構成・作用について、以下、説明する。
パネル積載ラック１００が立て起こされる前後において、回転支援部材２２は、地面ＧＬに対して底面部２２ｃが接地した状態であり、その状態で架設部材２０の本体部２１が回動する構成としても良い。そして、パネル積載ラック１００が立て起こされた状態では、底面部２２ｃよりも架設部材２０の本体部２１の末端が上方に位置することにより、架設部材２０は略９０度に保持される。このようにして、回転支援部材２２は、パネル積載ラック１００の立て起こし作業の前後で地面ＧＬに接地された場合、回転支援部材２２が基点となり、パネル積載ラック１００が９０度回転する動きを補助する。
【００６６】
（パネル固定部材２１０）
次に、パネル２００をパネル積載ラック１００に積載するために設けられるパネル固定部材２１０について、図９乃至図１１を参照して説明する。パネル２００の側面２００ａには、パネル固定部材２１０を取り付けるための孔２００ｂが形成されており、この孔２００ｂを介してパネル固定部材２１０が取り付けられる。なお、この孔２００ｂは、建築現場における建て込み時、ボルト等の部材が挿入される穴としての機能も備えており、パネル固定部材２１０を取り付けるために特別に設ける必要がない。したがって、パネル固定部材２１０の設置時においても作業効率の向上を図ることができる。
【００６７】
パネル固定部材２１０は、金属等の部材からなり、上記パネル積載ラック１００の支柱部材３０，４０に設けられた切り欠き部３１ｂ，４１ｂに掛着される掛着部２１１と、掛着部２１１と螺合する略円柱形状の本体部２１２と、パネル２００の側面２００ａを介して本体部２１２に螺着されるナット２１３とを備えている。
【００６８】
パネル固定部材２１０を構成する掛着部２１１と、本体部２１２と、ナット２１３とは同一線上を軸として互いに螺着し、パネル２００の側面２００ａに取り付けられる。
掛着部２１１は、本体部２１２と螺合するための軸部２１１ａと、軸部２１１ａを中心として同心円状に形成されたプレート部２１１ｂとを備えている。軸部２１１ａは、パネル２００をパネル積載ラック１００に積載するとき、支柱部材３０，４０に形成された切り欠き部３１ｂ，４１ｂの凹欠部３１ｅ，４１ｅに嵌合可能な太さに形成されている。そして、軸部２１１ａの長さは、少なくとも切り欠き部３１ｂ，４１ｂが設けられる支持面３１ａ，４１ａの厚さよりも長くなるように形成されている。なお、図１０では支柱部材４０を例として示したが、支柱部材３０に対しても同様の構成でパネル固定部材２１０が固定される。
【００６９】
また、プレート部２１１ｂは、図１１に示すように、テーパー加工されており、支柱部材３０，４０に設けられた切り欠き部３１ｂ，４１ｂに掛着しやすいように形成されている。そして、プレート部２１１ｂにおいて、軸部２１１ａが突出した面と反対側の面には、軸部２１１ａを本体部２１２に螺合させるときに保持しやすいように、六角の突起部２１１ｃが突出している。
【００７０】
本体部２１２は、略円柱状の胴部２１２ａと、胴部２１２ａからパネル２００側、すなわち掛着部２１１側が螺合される側とは反対側に向かって延設された軸部２１２ｂとを備えている。略円柱状に形成された胴部２１２ａの底面（パネル２００の側面２００ａに対して平行な面）には、それぞれ掛着部２１１の軸部２１１ａを螺合するための溝と、ナット２１３と螺合するための軸部２１２ｂが設けられている。また、胴部２１２ａは、その高さ（底面から底面の間の長さ）がパネル２００の側面２００ａと支柱部材３０，４０の支持面３１ａ，４１ａとの間の幅とほぼ等しくなるように形成されている。
【００７１】
そして、パネル２００の積載時、掛着部２１１を本体部２１２に対して締め込むことにより、胴部２１２ａと掛着部２１１との間に支持面３１ａ，４１ａが狭持され、パネル積載ラック１００にパネル２００が強固に保持される。その結果、パネル２００がその積載、運搬時に位置ずれすることなく、パネル２００の表面の損傷を防止することができる。なお、上記構成のパネル固定部材２１０は、パネル２００をパネル積載ラック１００に積載する前に、パネル２００を製造する工場において予めパネル２００に対して取り付けられていると好ましい。
【００７２】
パネル固定部材２１０がその側面２００ａに設置されたパネル２００は、パネル積載ラック１００に設けられた切り欠き部３１ｂ，４１ｂに掛着される。
本実施形態では、パネル２００に対してパネル固定部材２１０が備えられた構成を例示したが、必ずしも、パネル固定部材２１０を備えていなくても良い。パネル２００は、側面２００ａから側方に突出した棒状部材（例えば、ボルト等）が備えられていれば、パネル積載ラック１００の支柱部材３０，４０に設けられた切り欠き部３１ｂ，４１ｂに対して棒状部材を掛着し、パネル２００を積載することができる。より詳細には、切り欠き部３１ｂ，４１ｂにおいて円弧状に形成された凹欠部３１ｅ，４１ｅに嵌合可能な太さの棒状部材を備えていれば、パネル２００をパネル積載ラック１００に積載することができる。
そして、側面２００ａに上記構成の棒状部材を備えたパネル２００であれば、パネル２００の厚さ、形状は一種類に限定されるものではない。
【００７３】
図９に示すように、本発明のパネル積載ラック２００は、支柱部材３０，４０において複数の切り欠き部３１ｂ，４１ｂが連続して等間隔に設けられている。
したがって、複数のパネル２００を一つのパネル積載ラック１００に積載することが可能となるだけでなく、パネル２００が厚いものであったり、薄いものであったりする場合、パネル固定部材２１０を掛着する位置を適宜選択することによって、様々な厚さのパネル２００を積載することも可能となる。このように、本発明のパネル積載ラック１００は汎用性が高いので、パネル２００の種類や大きさに応じてパネル積載ラック１００を取り替える必要が無く、その結果、運搬効率、作業効率が向上する。
【００７４】
そして、上記棒状部材は、パネル固定部材２１０の掛着部２１１を構成する軸部２１１ａに相当するものである。図１１に示すように、パネル２００の側面２００ａに設置されたパネル固定部材２１０は、掛着部２１１を外側に向けて支柱部材３０，４０の切り欠き部３１ｂ，４１ｂに支持される。パネル固定部材２１０の掛着部２１１と、本体部２１２との間に螺合して架設された軸部２１１ａが切り欠き部３１ｂ，４１ｂの凹欠部３１ｅ，４１ｅに係合した状態で、支持面３１ａ，４１ａが掛着部２１１のプレート部２１１ｂと本体部２１２の胴部２１２ａとの間に狭持される構成である。なお、図１１においては切り欠き部３１ｂにパネル固定部材２１０を掛着した構成を示すが、切り欠き部４１ｂに対しても同様の構成であるため、その符号を省略する。
【００７５】
したがって、支柱部材３０，４０に係合する棒状部材は、ボルト等を用いてもよいが、上記のパネル固定部材２１０を使用すると、より強固に支柱部材３０，４０に対して係止することができるため、好ましい。
【００７６】
（パネル２００の収納方法）
次に、パネル積載ラック１００を用いたパネル２００の収納方法について、図１２乃至図１５を参照して説明する。
【００７７】
パネル２０の収納方法は、まず、つなぎ部材５０を除くパネル積載ラック２００を組み立てるパネル積載ラック組み立て工程Ｓ１が行われる。
【００７８】
パネル積載ラック組み立て工程は、まず、パネル積載ラック２００は、基台部材１０を所定距離離間させて複数本を互いに略平行となるように並べる工程（基台部材配置工程）が行われる。このとき、後で載置される支柱部材３０，４０を配設する幅と等間隔となるように基台部材１０が並べられる。
【００７９】
その後、架設部材２０を基台部材１０の長手方向の両端に配置する工程（架設部材設置工程）が行われる。そして、支柱部材３０，４０の長手方向端部（より詳細には、第１の係合部３２，４２，７２）を基台部材１０と架設部材２０との交差する部分に重ね合わせ、互いに係止する工程（支柱部材設置工程）が行われる。したがって、パネル積載ラック１００は、つなぎ部材５０が備えられていない状態で、パネル２００が積載される。なお、支柱部材設置工程において、補強部材７０もまた同時に設置しても良い。
【００８０】
一方、パネル２００が工場で生産される過程において、その側面２００ａにパネル固定部材２１０が取り付けられる工程（パネル固定部材設置工程）が行われると好ましい。より詳細には、パネル２００の内側に備えられたナット２１３に対して、予め掛着部２１１が取り付けられている本体部２１２を螺合させる。なお、掛着部２１１は、本体部２１２をパネル２００に対して取り付けた後、本体部２１２に対して設置しても良い（図１０、図１１参照）。この工程においては、一つの側面２００ａに対して、二箇所以上のパネル固定部材２１０を、複数の支柱部材３０，４０に対応する位置に設置すると、パネル２００が複数点で保持されるため、安定して保持することができる。
【００８１】
そして、上記パネル積載ラック組み立て工程Ｓ１が行われた後、次にパネル積載工程Ｓ２が行われる。パネル積載工程Ｓ２とは、具体的には、以下の工程を備えている。
上述のように、工場でパネル２００に対してパネル固定部材２１０が取り付けられていない場合、上記パネル固定部材設置工程が行われる。そして、パネル２００の側面２００ａに、さらにリング等のパネル懸吊部材２２０を取り付ける工程（パネル懸吊部材設置工程）が行われる。パネル懸吊部材２２０は、ワイヤーを係止できる構成であればどんな構成であっても良く、公知の手法が用いられる。なお、パネル固定部材設置工程とパネル懸吊部材設置工程との順が逆であっても良く、さらに、パネル固定部材設置工程とパネル懸吊部材設置工程は、工場におけるパネル２００の製造工程中に行われても良い。
そしてその後、このパネル懸吊部材２２０にワイヤーを係止する工程（ワイヤー係止工程）が行われ、その後、ワイヤーを引き上げることにより、パネル２００が横向きの状態で上方に保持される工程（パネル保持工程）が行われる。
【００８２】
そして、上記のパネル積載ラック１００の一部を組み立てる工程（パネル積載ラック組み立て工程Ｓ１）を経た後、パネル積載ラック１００が組み立てられている位置までパネル２００が運搬され、パネル積載ラック１００の上方に吊り上げられた状態となるまで運搬される工程（パネル運搬工程）が行われる。その後、パネル２００は、少なくとも支柱部材３０，４０の間であって、切り欠き部３１ｂ，４１ｂが開口している側からパネル固定部材２１０が入り込む位置において、支柱部材３０，４０の長手方向に沿って下方に吊り下げられる。その後、パネル２００に取り付けられたパネル固定部材２１０を支柱部材３０，４０側に近づけるようにして（図１２（ａ）参照）、パネル固定部材２１０を支柱部材３０，４０の切り欠き部３１ｂ，４１ｂに掛着させる工程（パネル掛着工程）が行われる（図１２（ｂ）参照）。このとき、パネル２００はその面が略水平な状態（横向きの状態）でパネル積載ラック１００に対して積載される。なお、この時、パネル２００を横向きとし、パネル２００の面が略水平となるように吊り上げた状態で行うとパネル２００が積載しやすく好ましい。
【００８３】
パネル２００に取り付けられたパネル固定部材２１０を支柱部材３０，４０に設けられた切り欠き部３１ｂ，４１ｂに掛着する工程（パネル掛着工程）が行われた後、パネル固定部材２１０の掛着部２１１（より詳細には、突起部２１１ｃ）をインパクトレンチ等を用いて締め付ける工程（パネル固定工程）が行われることにより、パネル２００が、支柱部材３０，４０に対して強固に保持される。
【００８４】
その後、パネル固定部材設置工程からパネル固定工程を繰り返すことにより、複数のパネル２００をパネル積載ラック１００に順次積載する。
所定数のパネル２００を積載した後、支柱部材３０，４０及び補強部材７０の上端（より詳細には、第２の係合部３３，４３）につなぎ部材５０を架設し、ボルト５１ａ、ナット５１ｂによって固定される工程（つなぎ部材設置工程）が行われる（図１２（ｃ）参照）。
【００８５】
つなぎ部材設置工程が行われた後、ブレース９０を取り付ける工程（ブレース設置工程）が行われても良い。ブレース９０を取り付けると、パネル積載ラック１００の剛性が向上するため好ましい。
以上の工程を経ることにより、パネル２００は、パネル積載ラック１００に積載される。
【００８６】
そして、パネル積載工程Ｓ２を経ることによってパネル２００が積載されたパネル積載ラック１００は、トラック等の運搬車両の荷台に、クレーンやフォークリフト等を用いて積み込まれる。
パネル積載工程Ｓ２において、パネル積載ラック１００を積み込む作業を行う前に、パネル積載ラック１００に対して、各種ワイヤーを係止するための吊り上げ支援部材６０を取り付ける工程（吊り上げ支援手段設置工程）が行われる。なお、吊り上げ支援手段設置工程は必ずしもブレース設置工程の後に行われる必要はなく、パネル積載ラック１００をトラック等に積み込む前であればどの段階において行われても良い。
【００８７】
その後、パネル積載ラック１００は、パネル２００が平積みされた状態を保持した状態（すなわち、図１２（ｃ）の状態）でトラック等に運び込まれ、パネル積載ラック１００の運搬が行われる。
【００８８】
（パネル２００の取出し方法）
次に、パネル積載ラック１００が建築現場まで運搬された後、パネル積載ラック１００からパネル２００を取り出す方法について説明する。
【００８９】
まず、建築現場においてパネル積載ラック１００は、上記のように、パネル２００が平積みされた状態でトラックから地面に荷下ろしされる。
そして、吊り上げ支援部材６０に備えられたリング６２に対して、クレーン等から吊り下げられたワイヤーや鎖からなる懸吊手段３００をフック等によって係止する工程（懸吊手段設置工程Ｓ３）が行われる。このとき、架設部材２０及びつなぎ部材５０の長手方向の一方の端部（パネル積載ラック１００を立て起こした際に上方になる端部）に備えられた吊り上げ支援部材６０だけでなく、さらに図１３に示した支点Ｘの位置に懸吊手段３００を係止しても良い。支点Ｘには、上述した第２の吊り上げ支援部材が設置されていても良いし、また、つなぎ部材５０と補強部材７０とが交差する位置に環状に形成した懸吊手段３００を引っかけて係止する構成としても良い。
【００９０】
そして、懸吊手段設置工程Ｓ３の後、吊り上げ支援部材６０に係止された懸吊手段３００を上方に引き上げ、パネル積載ラック１００を傾け、略９０度立て起こす工程（ラック立て起こし工程Ｓ４）が行われる（図１３、図１４参照）。このラック立て起こし工程Ｓ４が行われることにより、パネル２００の面は略垂直となる。
このとき、支点Ｘを同時に上方に吊り上げながらパネル積載ラック１００の立て起こしを行うと、安定してパネル積載ラック１００を回転させることができるため好ましい。また、立て起こす際のパネル２００にかかる衝撃を緩和させることができ、パネル２００の損傷を防止することができる。
【００９１】
なお、図１３では、パネル積載ラック１００が、地面ＧＬから完全に浮いた状態を図示しているが、回転支援部材２２を地面ＧＬに接地させた状態でパネル積載ラック１００を立て起こしても良い。
【００９２】
そして、ラック立て起こし工程Ｓ４において立て起こされたパネル積載ラック１００から、立て起こし作業に使われた懸吊手段３００を取り外す工程（懸吊手段取り外し工程）が行われてもよい。なお、このときパネル積載ラック１００を地面ＧＬに対して固定する作業を行っても良い。
【００９３】
ラック立て起こし工程Ｓ４の後、パネル積載ラック１００に積載されたパネル２００にワイヤー等の吊り上げ手段を係止し、パネル２００が垂直方向（上方）に吊り上げられる工程（パネル取出し工程Ｓ５）が行われる。このとき、上記パネル懸吊部材設置工程においてパネル２００に取り付けたパネル懸吊部材２２０を取り外さずにパネル２００に取り付けた状態としておくと、ワイヤー等の吊り上げ手段をパネル２００に取り付ける作業が簡素化されるため、より効率良く作業を行うことができる。また、パネル積載ラック１００に対し、パネル固定部材２１０を用いてパネル２００が係止されている場合は、パネル固定部材２１０の軸部２１１ａを回転させ、掛着部２１１のプレート部２１１ｂと本体部２１２の胴部２１２ａの間隔を大きくする作業がパネル取出し工程Ｓ５の前に行われるとよい。
【００９４】
また、パネル取出し工程Ｓ５では、パネル積載ラック１００に積載されたパネル２００が立てられた状態で並べられるため、建築作業の進行状況に応じて、必要なパネル２００を上方に吊り上げることにより適宜取り出すことができる。
【００９５】
本発明のパネル積載ラック１００は、支柱部材３０，４０に設けられた切り欠き部３１ｂ，４１ｂに対してパネル固定部材２１０の掛着部２１１が固定されるため、パネル２００を横方向から縦方向に立て起こす過程においてもパネル２００が強固に保持される。パネル積載ラック１００にパネル２００を積載し、パネル積載ラック１００の立て起こしを行い、パネル２００が吊り上げられて取り出されるまでの間、パネル固定部材２１０が支柱部材３０，４０に設けられた切り欠き部３１ｂ，４１ｂ（より詳細には、凹欠部３１ｅ，４１ｅ）において強固に保持される。
【００９６】
そして、パネル積載ラック１００を上記構成とすることにより、パネル積載ラック１００の運搬時、及び建築現場での作業時において、パネル２００は容易に収納、取出しを行うことができ、さらにパネル２００を取り出す順番が制限されることがない。したがって、建築現場での作業を効率化することができる。
【００９７】
（他の実施形態）
次に、本発明のパネル積載ラック１００において、幅が異なるパネル２００’を積載する場合について、図１、図１６〜図１８を参照して説明する。パネル積載ラック１００に積載されるパネル２００は２Ｐ（１枚で２モジュール用）が一般的であるが、１Ｐのパネル２００’も中間架設部材８０を取り付けることによってパネル積載ラック１００に積載可能である。
【００９８】
中間架設部材８０は、少なくとも二つの基台部材１０に架設される部材であり、基台部材の中間に設けられた係合突起１２に接合されている。
中間架設部材８０は、上方に開口した断面略コ字状の金属等によって形成された長尺部材からなる本体部８１と、係合突起１２に係合する係合部８２と、本体部８１から上方に延設され、後述する中間支持部材８４を支持するための支持部８３と、を備えている。
【００９９】
本体部８１は、互いに離間して対向した側壁８１ａ，８１ｂと、側壁８１ａ，８１ｂとを連結する底面部８１ｃとを備えている。そして、底面部８１ｃの下表面には基台部材１０の係合突起１２に対して嵌合可能な形状の板材からなる係合部８２が備えられており、係合突起１２に対してボルト−ナット等の締結手段を用いて結合されている。中間架設部材８０は、本体部８１の長手方向の両端に係合部８２を備えており、この係合部８２が、互いに離間して配設された基台部材１０の係合突起１２に係止されることにより、中間架設部材８０が架設される。
【０１００】
本体部８１を構成する側壁８１ａ，８１ｂには、上方が開口した切り欠き部８１ｄが設けられている。切り欠き部８１ｄの形状は、上記支柱部材３０，４０に形成された切り欠き部３１ｂ，４１ｂを、開口部を上方に向けるように９０度回転させた形状であるため、詳細な説明を省略する。なお、切り欠き部８１ｄを構成する第１の辺８１ｅは、パネル積載ラック１００を９０度回転させて立て起こした際に、第２の辺８１ｆの下方に位置し、略水平となるように形成されている。そして、第１の辺８１ｅと第２の辺８１ｆとの間には、下方に凹設された凹欠部８１ｇが形成されている。
【０１０１】
そして、中間架設部材８０に設けられた切り欠き部８１ｄに対し、パネル２００’の側面に取り付けられたボルトが係止される。このように、上記構成の中間架設部材８０を備えたパネル積載ラック１００は、幅が１Ｐであるパネル２００’であっても、幅が２Ｐであるパネル２００と同時に積載可能である。
【０１０２】
そして、本体部８１を構成する底面部８１ｃの上表面には、金属からなる板状の支持部８３が、その面が側壁８１ａ，８１ｂと平行で、且つ略垂直に立ち上がるように、溶接等の手法により固着されている。また、支持部８３には、上下方向において同一線上となる位置にボルト８３ａ、ナット８３ｂが取り付けられている。また、ボルト８３ａ、ナット８３ｂの代替としてビス等も用いられる。
【０１０３】
支持部８３は、中間支持部材８４を支持するために備えられ、中間支持部材８４は、二段目以降に積載される（上方に積載される）１Ｐのパネル２００’を保持するためのものである。
中間支持部材８４は、中間架設部材８０のさらに情報にパネル２００’を積層するために設けられる。中間支持部材８４は、上方が開口した断面略コ字状の中間支持台８４ａと、中間支持台８４ａの下方に配設され、支持部８３に係止される支持台受け部８４ｆとを備えている。中間支持台８４ａは、互いに対向して離間した一組の側壁８４ｂ，８４ｃと、側壁８４ｂ，８４ｃとを連結する底面部８４ｄとを備えている。底面部８４ｄは、中間架設部材８０の本体部８１を構成する底面部８１ｃと平行に配設されており、底面部８４ｄの下表面に支持台受け部８４ｆが接合されている。
【０１０４】
中間支持台８４ａの側壁８４ｂ，８４ｃには、中間架設部材８０にもうけられた切り欠き部８１ｄと同じ形状の切り欠き部８４ｅが、開口部を上方に向けて形成されている。二段目以降の上方に積載される１Ｐのパネル２００’は、その側面に取り付けられたボルトを切り欠き部８４ｅに対して係止することによって固定される。
【０１０５】
支持台受け部８４ｆは、中間支持台８４ａを下方から支持すると共に、中間架設部材８０に設けられた支持部８３に係止される。支持台受け部８４ｆは、金属製の板状の部材であり、同じく板材からなる支持部８３の一方の表面に沿うようにして配設される。
【０１０６】
支持台受け部８４ｆは、中間架設部材８０に設けられた支持部８３の二箇所に取り付けられたボルト８３ａにそれぞれ係合する第１の切り欠き部８４ｇ、第２の切り欠き部８４ｈを備えている。第１の切り欠き部８４ｇは、二箇所に取り付けられたもののうち、上方に設けられたボルト８３ａに係合するものであり、パネル積載ラック１００を９０度回転して立て起こした際、第１の切り欠き部８４ｇの開口部はボルト８３ａに対して下方に位置するように形成されている。
【０１０７】
第１の切り欠き部８４ｇもまた上記支柱部材３０，４０に形成された切り欠き部３１ｂ，４１ｂと同様に、ボルト８３ａに対して係合したときに略水平となる第１の辺８４ｉと、第１の辺８４ｉと鋭角を成す第２の辺８４ｊと、第１の辺８４ｉと第２の辺８４ｊとの間に形成される凹欠部８４ｋとを備えている。凹欠部８４ｋにボルト８３ａが嵌合することによって、中間支持部材８４は中間架設部材８０に備えられた支持部８３に対し強固に取り付けられる。したがって、支持台受け部８４ｆの上方に備えられた中間支持台８４ａに対し、パネル２００’の荷重が加わった場合であっても、その荷重を受け止めることが可能である。
【０１０８】
そして、支持台受け部８４ｆは、第１の切り欠き部８４ｇの下方に第２の切り欠き部８４ｈが形成されている。第２の切り欠き部８４ｈは、中間架設部材８０に設けられた支持部８３の二箇所に取り付けられたボルト８３ａのうち、下方に取り付けられたボルト８３ａと係合する。切り欠き部８４ｈは、略水平な第１の辺８４ｌと、第１の辺８４ｌの下方に延設されると共に、第１の辺８４ｌとの成す角度が略９０度に形成された第２の辺８４ｍと、第１の辺８４ｌと第２の辺８４ｍとの間において上方に凹設された凹欠部８４ｎとを備えている。
【０１０９】
中間支持部材８４は、中間架設部材８０の支持部８３に対して着脱可能に保持されている。中間支持部材８４を支持部８３に対して取り付ける際は、まず、凹欠部８４ｎにボルト８３ａが嵌合することによって、中間支持部材８４は中間架設部材８０に備えられた支持部８３に対し掛着する。そして、支持部８３に対して中間支持部材８４が掛着された状態（図１８（ａ）参照）から、中間支持部材８４を略９０度回転させ、立て起こした状態とする。このとき、上述した第１の切り欠き部８４ｇは、もう一方のボルト８３ａと係合し、立て起こされた状態が維持される（図１８（ｂ）参照）。すなわち、中間支持台８４ａの底面部８４ｄは、中間架設部材８０の底面部８１ｃと略平行な状態で保持される。
【０１１０】
また、中間支持部材８４を支持部８３から取り外す際は、パネル２００’の側面に設置されたボルトが切り欠き部８４ｅに係合していない状態で、上記の取り付け動作とは反対の方向に中間支持部材８４を回転させ、第１の切り欠き部８４ｇからボルト８３ａを脱離させればよい。
【０１１１】
パネル積載ラック１００を立て起こした状態としても、第１の切り欠き部８４ｇはボルト８３ａによって支持される構成となるため、中間架設部材８０と中間支持部材８４の相対位置は変化することなく、強固にパネル２００’を保持することができる。
【０１１２】
そして、幅が１Ｐのパネル２００’を積載した上方には、２Ｐのパネル２００を積載することができる。このように、本発明のパネル積載ラック１００は、その幅が１Ｐ，２Ｐのように異なるものであっても、中間架設部材８０、中間支持部材８４を備えることにより、同一のパネル積載ラック１００に積載することができる。また、１Ｐパネル２００’の積載時であっても、２Ｐのパネル２００のみを積載した場合と同様にパネル積載ラック１００に対する積載が容易であり、また、立て起こし作業も同様に行われるため、汎用性の高い技術を提供することができる。
【０１１３】
本実施形態では、パネル積載ラック１００に積載されるパネル２００として、外壁パネルの例を挙げて説明したが、パネル２００の種類（形状、厚み等）はこれに限定されるものではない。パネル２００として、屋根パネル等、建物に用いられるありとあらゆるパネル部材をパネル積載ラック１００に積載することができる。また、パネル固定部材２１０が取り付けられるパネル２００であれば、パネル固定部材２１０を支柱部材３０，４０に掛着するだけでパネル積載ラック１００に積載することができるため、一つのパネル積載ラック１００に対して複数種類のパネル２００を積載することも可能である。
【０１１４】
上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定するものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良されうると共に、本発明にはその等価物が含まれることは勿論である。また、上述した材質や形状等は本発明の効果を発揮させるための一例にすぎず、本発明を限定するものではない。
【符号の説明】
【０１１５】
１００ パネル積載ラック
１０ 基台部材
１１ 本体部
１２ 係合突起
１３ａ，１３ｂ 板片
１４ａ ボルト（締結手段）
１４ｂ ナット（締結手段）
２０ 架設部材
２１ 本体部
２２ 回転支援部材
２２ａ，２２ｂ 側壁（一組の側壁）
２２ｃ 底面部
２２ｄ 締結手段
３０，４０ 支柱部材
３１，４１ 本体部
３１ａ，４１ａ 支持面
３１ｂ，４１ｂ 切り欠き部
３１ｃ，４１ｃ 第１の辺
３１ｄ，４１ｄ 第２の辺
３１ｅ，４１ｅ 凹欠部
３２，４２ 第１の係合部
３２ａ，３２ｂ，４２ａ，４２ｂ 側壁
３２ｃ，４２ｃ 天面部
３３，４３ 第２の係合部
３３ａ，３３ｂ，４３ａ，４３ｂ 側壁
３３ｃ，４３ｃ 底面部
３４，４４ 第１の補強部
３５，４５ 第２の補強部
５０ つなぎ部材
５１ 本体部
５１ａ ボルト（締結手段）
５１ｂ ナット（締結手段）
６０ 吊り上げ支援部材
６１ ベース部
６２ リング
７０ 補強部材
７１ 本体部
７２ 第１の係合部
７３ 第２の係合部
７４ 第１の補強部
７５ 第２の補強部
８０ 中間架設部材
８１ 本体部
８１ａ，８１ｂ 側壁
８１ｃ 底面部
８１ｄ 切り欠き部
８１ｅ 第１の辺
８１ｆ 第２の辺
８１ｇ 凹欠部
８２ 係合部
８３ 支持部
８３ａ ボルト
８３ｂ ナット
８４ 中間支持部材
８４ａ 中間支持台
８４ｂ，８４ｃ 側壁
８４ｄ 底面部
８４ｅ 切り欠き部
８４ｆ 支持台受け部
８４ｇ 第１の切り欠き部
８４ｈ 第２の切り欠き部
８４ｉ 第１の辺
８４ｊ 第２の辺
８４ｋ 凹欠部
８４ｌ 第１の辺
８４ｍ 第２の辺
８４ｎ 凹欠部
９０ ブレース
９１ 係止部
２００，２００’ パネル
２００ａ 側面
２００ｂ 孔
２１０ パネル固定部材
２１１ 掛着部
２１１ａ 軸部
２１１ｂ プレート部
２１１ｃ 突起部
２１２ 本体部
２１２ａ 胴部
２１２ｂ 軸部
２１３ ナット
２２０ パネル懸吊部材
３００ 懸吊手段
Ｓ 収容空間
Ｘ 支点
ＧＬ 地面
Ｓ１ パネル積載ラック組み立て工程
Ｓ２ パネル積載工程
Ｓ３ 懸吊手段設置工程
Ｓ４ ラック立て起こし工程
Ｓ５ パネル取出し工程
【特許請求の範囲】
【請求項１】
建物を構成するパネルの収容空間の底面を構成する基台部材と、
該基台部材の両端にそれぞれ交差して配設される長尺の架設部材と、
該架設部材の長手方向に所定間隔をおいて配設されると共に上方に延設される複数の支柱部材と、
該支柱部材のうち隣り合って配設された支柱部材間を連結すると共に前記支柱部材と着脱可能に配設されるつなぎ部材と、
上方に吊り上げられるための外力が加えられる吊り上げ支援部材と、を備えたパネル積載ラックであって、
前記支柱部材には、少なくとも略水平な第１の辺と、該第１の辺の上方に延設されると共に前記第１の辺と鋭角を成す第２の辺と、を有する切り欠き部が上下方向に複数連続して形成されてなることを特徴とするパネル積載ラック。
【請求項２】
前記切り欠き部は、前記第１の辺と前記第２の辺との間に、下方に凹設された凹欠部をさらに備えてなることを特徴とする請求項１に記載のパネル積載ラック。
【請求項３】
前記架設部材の一端側には、該架設部材を介して対向する一組の側壁と、該一組の側壁の下方を連結する底面部と、を備えた回転支援部材が配設されてなることを特徴とする請求項１又は２に記載のパネル積載ラック。
【請求項４】
前記架設部材と、前記つなぎ部材とに架設された補強部材をさらに備えてなることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載のパネル積載ラック。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか一項のパネル積載ラックを用いたパネルの収納取出し方法であって、
少なくとも前記基台部材と、前記架設部材と、前記支柱部材とを組み立てる前記パネル積載ラック組み立て工程と、
前記パネル積載ラックに前記パネルの面が略水平となるように積載するパネル積載工程と、
前記パネルが積載され、建築現場に運搬された後に前記パネル積載ラックに懸吊手段を設置する懸吊手段設置工程と、
前記懸吊手段によって前記パネル積載ラックを略９０度回転させ、前記パネルの面が略垂直となるように立て起こすラック立て起こし工程と、
前記パネルを垂直方向に吊り上げて前記パネル積載ラックから取出すパネル取出し工程と、を順に備えることを特徴とするパネルの収納取出し方法。
【請求項１】
建物を構成するパネルの収容空間の底面を構成する基台部材と、
該基台部材の両端にそれぞれ交差して配設される長尺の架設部材と、
該架設部材の長手方向に所定間隔をおいて配設されると共に上方に延設される複数の支柱部材と、
該支柱部材のうち隣り合って配設された支柱部材間を連結すると共に前記支柱部材と着脱可能に配設されるつなぎ部材と、
上方に吊り上げられるための外力が加えられる吊り上げ支援部材と、を備えたパネル積載ラックであって、
前記支柱部材には、少なくとも略水平な第１の辺と、該第１の辺の上方に延設されると共に前記第１の辺と鋭角を成す第２の辺と、を有する切り欠き部が上下方向に複数連続して形成されてなることを特徴とするパネル積載ラック。
【請求項２】
前記切り欠き部は、前記第１の辺と前記第２の辺との間に、下方に凹設された凹欠部をさらに備えてなることを特徴とする請求項１に記載のパネル積載ラック。
【請求項３】
前記架設部材の一端側には、該架設部材を介して対向する一組の側壁と、該一組の側壁の下方を連結する底面部と、を備えた回転支援部材が配設されてなることを特徴とする請求項１又は２に記載のパネル積載ラック。
【請求項４】
前記架設部材と、前記つなぎ部材とに架設された補強部材をさらに備えてなることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載のパネル積載ラック。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか一項のパネル積載ラックを用いたパネルの収納取出し方法であって、
少なくとも前記基台部材と、前記架設部材と、前記支柱部材とを組み立てる前記パネル積載ラック組み立て工程と、
前記パネル積載ラックに前記パネルの面が略水平となるように積載するパネル積載工程と、
前記パネルが積載され、建築現場に運搬された後に前記パネル積載ラックに懸吊手段を設置する懸吊手段設置工程と、
前記懸吊手段によって前記パネル積載ラックを略９０度回転させ、前記パネルの面が略垂直となるように立て起こすラック立て起こし工程と、
前記パネルを垂直方向に吊り上げて前記パネル積載ラックから取出すパネル取出し工程と、を順に備えることを特徴とするパネルの収納取出し方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【公開番号】特開２０１２−７１９５３（Ｐ２０１２−７１９５３Ａ）
【公開日】平成２４年４月１２日（２０１２．４．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２１８８１４（Ｐ２０１０−２１８８１４）
【出願日】平成２２年９月２９日（２０１０．９．２９）
【出願人】（３９００３７１５４）大和ハウス工業株式会社 (946)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年４月１２日（２０１２．４．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年９月２９日（２０１０．９．２９）
【出願人】（３９００３７１５４）大和ハウス工業株式会社 (946)
【Ｆターム（参考）】
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