パラ型全芳香族ポリアミド牽切加工糸
【課題】ゴム等のマトリックス中のアンカー効果を向上させ、マトリックスとの接着性の高い全芳香族ポリアミド牽切加工糸を提供すること。
【解決手段】表面に特定の微粉末を付着させ、かつ単糸繊度の小さいパラ型全芳香族ポリアミド繊維を用いて、牽切加工糸を得る。具体的には、繊維表面に無水珪酸アルミニウムおよび／またはアルミノ珪酸ナトリウムが付着しており、かつ単糸繊度が０．４〜０．７ｄｔｅｘである全芳香族ポリアミド繊維を用いて、牽切加工糸を得る。
【解決手段】表面に特定の微粉末を付着させ、かつ単糸繊度の小さいパラ型全芳香族ポリアミド繊維を用いて、牽切加工糸を得る。具体的には、繊維表面に無水珪酸アルミニウムおよび／またはアルミノ珪酸ナトリウムが付着しており、かつ単糸繊度が０．４〜０．７ｄｔｅｘである全芳香族ポリアミド繊維を用いて、牽切加工糸を得る。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パラ型全芳香族ポリアミド牽切加工糸に関する。さらに詳しくは、特定の微粉末が表面に付着した単糸の細いパラ型全芳香族ポリアミド繊維から得られる牽切加工糸に関する。
【背景技術】
【０００２】
全芳香族ポリアミド繊維に代表される高強度、高弾性率、高耐熱性といった特性を有する機能繊維は、ゴムをマトリックスとする複合体の補強材として産業用途に広く用いられている。しかしながら、このような機能繊維による補強材は、その繊維表面の平滑性およびポリマーの化学的な不活性さに起因して、ゴムとの接着性は未だ十分ではなく、その結果、機能繊維が本来有する破断強度から期待されるほどに十分な補強効果は、得られていないのが実情であった。
【０００３】
そこで、ゴムとの接着性を向上させる目的で、機能繊維を紡績糸または牽切加工糸とする方法が提案されている。紡績糸または牽切加工糸は、糸表面近傍に毛羽が存在するため、当該毛羽によるアンカー効果によって、ゴム等のマトリックスとの接着性が向上し、ひいては補強効果も向上することが期待できる。
【０００４】
例えば、特許文献１においては、連続糸条を引き千切り方式にて短繊維化し、平均単糸長が１３０〜６００ｍｍの繊維からなる抱合性が付与された全芳香族ポリアミド紡績糸様糸条が提案されている。また、特許文献２においては、平均単糸長を４０〜９０ｃｍにすることで、原糸強度維持率を７０％以上とし、破断強度を向上させた牽切加工糸が提案されている。
【０００５】
しかしながら、特許文献１および２に記載された紡績糸や牽切加工糸を補強材とした複合体は、マトリックスとなるゴムと補強材との界面で剥離が発生してしまい、当該補強材はいまだ、紡績糸や牽切加工糸を構成する繊維の破断強度から期待されるほどに十分な補強効果を発現できていなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開昭５８−０８１６３７号公報
【特許文献２】国際公開第２００５／１０３３５３号パンフレット
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記従来技術を背景になされたもので、その目的は、ゴム等のマトリックス中のアンカー効果を向上させ、マトリックスとの接着性の高い全芳香族ポリアミド牽切加工糸を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者は、上記課題を解決するため鋭意検討を行なった。その結果、特定の微粉末を繊維表面に付着させ、かつ単糸繊度の細いパラ型全芳香族ポリアミド繊維を用いれば、ゴム等との接着性が向上し、剥離強度が向上することを見出し、本発明を完成させるに至った。
【０００９】
すなわち、本発明はパラ型全芳香族ポリアミド繊維からなる牽切加工糸であって、当該パラ型全芳香族ポリアミド繊維は、繊維表面に、無水珪酸アルミニウムおよび／またはアルミノ珪酸ナトリウムの微粉末が付着しており、かつ単糸繊度が０．４〜０．７ｄｔｅｘであることを特徴とするパラ型全芳香族ポリアミド牽切加工糸である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のパラ型全芳香族ポリアミド牽切加工糸は、特定の粒子が付着した単糸の繊度の小さい繊維を用いることで、補強材として用いた場合に、ゴム等のマトリックス中におけるアンカー効果を向上させ、マトリックスとの表面剥離を低減することができる。その結果、補強効果を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明に好ましく用いられる牽切加工装置を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
＜パラ型全芳香族コポリアミド繊維＞
本発明の牽切加工糸を構成するパラ型全芳香族ポリアミド繊維とは、パラ型全芳香族ポリアミドを主成分とするものである。繊維中に含まれるパラ型全芳香族ポリアミドは、繊維質量全体に対して、６０質量％以上であることが好ましく、８０質量％以上であることがさらに好ましく、１００％であることが最も好ましい。
【００１３】
本発明におけるパラ型全芳香族ポリアミドとは、１種または２種以上の２価の芳香族基が、パラ位にてアミド結合により直接連結されたポリマーである。芳香族基としては、２個の芳香環が、酸素、硫黄、または、アルキレン基を介して結合されたものであってもよい。さらに、これらの２価の芳香族基には、メチル基やエチル基などの低級アルキル基、メトキシ基、クロル基などのハロゲン基等が含まれていてもよい。
【００１４】
＜パラ型全芳香族ポリアミド繊維の物性＞
［単糸繊度］
牽切加工糸の原料となるパラ型全芳香族ポリアミド繊維の単糸繊度は、０．４〜０．７ｄｔｅｘである。好ましくは０．４〜０．６ｄｔｅｘである。単糸繊度が０．７ｄｔｅｘよりも大きい場合には、牽切加工糸の構成単糸本数が少なくなり、単糸どうしの絡み合いが減少し、かつ牽切加工糸表面の繊維先端部の本数も減少するため、牽切加工糸の強度およびゴムとの界面剥離強度が低下するという問題がある。一方で、単糸繊度が０．４ｄｔｅｘよりも小さい場合には、パラ型全芳香族ポリアミド繊維として十分な引張強度が得られないため好ましくない。
【００１５】
［引張強度］
牽切加工糸の原料となるパラ型全芳香族ポリアミド繊維の引張強度は、１８ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であることが好ましい。１８ｃＮ／ｄｔｅｘより小さい場合には、牽切加工後の強度が低く、ゴム補強材としての効果が期待できない。
【００１６】
［微粉末の種類］
牽切加工糸の原料となるパラ型全芳香族ポリアミド繊維には、微粉末が付着しており、本発明においては、微粉末の種類が重要である。本発明の牽切加工糸の原料となるパラ型全芳香族ポリアミド繊維へ付着させる微粉末は、無水珪酸アルミニウムおよび／またはアルミノ珪酸ナトリウムである。無水珪酸アルミニウムおよびアルミノ珪酸ナトリウムは、耐熱性に優れ、且つ球形であるため、繊維製造過程での変質がなく、除去が容易である。
【００１７】
［微粉末の付着量］
本発明における微粉末の付着量は、パラ型全芳香族ポリアミド繊維に対して０．１〜０．５質量％の範囲が好ましい。さらには、０．２〜０．３質量％の範囲がより好ましい。付着量が０．１質量％未満の場合には、牽切加工時に十分な開繊性が得られず、一方で、０．５質量％を超える場合には、加工時において微粉末の飛散が多くなり、且つ、ゴムとの界面剥離強度が下がるという問題が発生する。
【００１８】
［微粉末の平均粒径］
また、パラ型全芳香族ポリアミド繊維に付着させる微粉末の平均粒径は、５μｍ以下であることが好ましい。さらに好ましくは、３μｍ以下である。平均粒径が５μｍを超える場合には、単糸間も含めて、繊維全体に微粉末が均一に付着された状態とすることが困難となり、その結果、牽切加工時に十分な開繊性が得られなくなるため、ゴム等の補強材として必要な引張強度を発現することができなくなる。
【００１９】
［その他］
本発明の牽切加工糸の原料となるパラ型全芳香族ポリアミド繊維には、必要に応じて油剤が付着していてもよい。油剤の付着量は０．０５〜０．５質量％とすることが好ましく、かつ、水分含有率は７．０質量％以下とすることが好ましい。油剤付着量が０．０５質量％未満の場合には、繊維に帯電している静電気による反発で、引き千切り加工の際にトウバラケによる断糸が多発し、安定に牽切加工することが困難となる。一方で、油剤付着量が０．５質量％を超える場合には、油剤による繊維収束効果によりトウが十分に開繊せず、牽切糸を構成する単糸長ばらつきが大きくなるという問題が発生する。水分含有率が７．０質量％を超える場合には、水分による繊維収束効果により、油剤付着量が０．５％を超えたときと同じような現象が現れ、均一な牽切加工を実施することが困難となる。
【００２０】
＜牽切加工糸の製造方法＞
本発明の牽切加工糸を得るための方法は、特に限定されるものではなく、公知の方法を採用することができる。例えば、特許文献１もしくは特許文献２である。
【実施例】
【００２１】
以下、実施例および比較例を挙げて本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は、その要旨を超えない限り、これらに何等限定されるものではない。
【００２２】
＜測定・評価方法＞
実施例および比較例における各特性値は、下記の方法で測定・評価した。
（１）破断強度
得られた芳香族ポリアミド繊維につき、引張試験機（ＩＮＳＴＲＯＮ社製、商品名：ＩＮＳＴＲＯＮ、型式：５５６５）を用いて、ＡＳＴＭ Ｄ８８５に準拠して、以下の条件にて測定を実施した。
［測定条件］
温度 ：室温
測定試料長 ：７５０ｍｍ
引張速度 ：２５０ｍｍ／ｍｉｎ
チャック間距離 ：５００ｍｍ
【００２３】
（２）ゴム剥離強度
２５本の牽切加工糸をＮＢＲゴム（ニトリルゴム）に埋設し、１７０℃で２５分、２．３ＭＰａで加硫してゴムシートを得た。続いて、ゴムシート面に対して９０度の方向へ牽切加工糸を剥離し、このときの剥離強度を、引張試験機（ＩＮＳＴＲＯＮ社製、商品名：ＩＮＳＴＲＯＮ、型式：５５６５）を用いて、以下の条件で測定した。
［測定条件］
測定温度 ：室温
引張速度 ：３００ｍｍ／ｍｉｎ
【００２４】
＜実施例１＞
図１に示す装置を用いて、単糸繊度０．５５ｄｔｅｘ、全繊度１１００ｄｔｅｘ、破断強度２１．３ｃＮ／ｄｔｅｘ、微粉末がアルミノ珪酸ナトリウムであり、微粉末付着量０．３４質量％、油剤付着量０．３％であるパラ型全芳香族ポリアミド繊維束４本を引き揃え、ローラ間の距離（牽切長）を１５０ｃｍとして、供給ニップローラ１とシュータ２と牽切ニップローラ３との間で、約１０．０倍の牽切倍率で、４００ｍ／ｍｉｎの速度で同時に引き千切り、細い短繊維束とした。
続けて、吸引性空気ノズル４と旋回流を有する旋回性抱合ノズル５（圧空圧０．３ＭＰａ）とに、牽切ニップローラ３とデリベリローラ６との速度比１００：９９．５で通して絡みを付与すると共に、短繊維の毛羽をランダムに巻きつけ、４４９ｄｔｅｘの牽切加工糸条７を得た。
得られた牽切加工糸につき、ゴム剥離強度を測定した。結果を表１に示す。
【００２５】
【表１】
【００２６】
＜実施例２＞
図１に示す装置を用いて、単糸繊度を０．６５ｄｔｅｘ、全繊度を１３００ｄｔｅｘ、破断強度２４．０ｄｔｅｘ、微粉末がアルミノ珪酸ナトリウムであり、微粉末付着量０．２８質量％、油剤付着量０．３％であるのパラ型全芳香族ポリアミド繊維束を用い、牽切倍率を１１．８倍とした以外は、実施例１と同様にして、４４０ｄｔｅｘの牽切加工糸を得た。
得られた牽切加工糸につき、ゴム剥離強度を測定した。結果を表１に示す。
【００２７】
＜比較例１＞
図１に示す装置を用いて、単糸繊度０．８４ｄｔｅｘ、全繊度１６７０ｄｔｅｘ、破断強度２４．０ｃＮ／ｄｔｅｘ、微粉末が珪酸マグネシウム８０質量％、含水珪酸アルミニウム２０質量％の混合物であり、微粉末付着量１．０３質量％、油剤付着量０．２４％であるパラ型全芳香族ポリアミド繊維束３本を引き揃え、ローラ間の距離（牽切長）を１５０ｃｍとして、供給ニップローラ１とシュータ２と牽切ニップローラ３との間で、約１１．４倍の牽切倍率で、４００ｍ／ｍｉｎの速度で同時に引き千切り、細い短繊維束とした。
続けて吸引性空気ノズル４と旋回流を有する旋回性抱合ノズル５（圧空圧０．３ＭＰａ）とに、牽切ニップローラ３とデリベリローラ６との速度比１００：９９．５で通して絡みを付与すると共に、短繊維の毛羽をランダムに巻きつけ、４４４ｄｔｅｘの牽切加工糸条７を得た。
得られた牽切加工糸につき、ゴム剥離強度を測定した。結果を表１に示す。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
本発明のパラ型全芳香族ポリアミド牽切加工糸は、ゴム等のマトリックス中におけるアンカー効果に優れており、このため、マトリックスとの表面剥離を低減し、補強効果を向上させることができる。したがって、本発明のパラ型全芳香族ポリアミド牽切加工糸は、補強材として非常に有用である。
【符号の説明】
【００２９】
１ 供給ニップローラ
２ シュータ
３ 牽切ニップローラ
４ 吸引性空気ノズル
５ 旋回性抱合ノズル
６ デリベリローラ
７ 牽切加工糸条
８ パラ型全芳香族ポリアミド繊維
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パラ型全芳香族ポリアミド牽切加工糸に関する。さらに詳しくは、特定の微粉末が表面に付着した単糸の細いパラ型全芳香族ポリアミド繊維から得られる牽切加工糸に関する。
【背景技術】
【０００２】
全芳香族ポリアミド繊維に代表される高強度、高弾性率、高耐熱性といった特性を有する機能繊維は、ゴムをマトリックスとする複合体の補強材として産業用途に広く用いられている。しかしながら、このような機能繊維による補強材は、その繊維表面の平滑性およびポリマーの化学的な不活性さに起因して、ゴムとの接着性は未だ十分ではなく、その結果、機能繊維が本来有する破断強度から期待されるほどに十分な補強効果は、得られていないのが実情であった。
【０００３】
そこで、ゴムとの接着性を向上させる目的で、機能繊維を紡績糸または牽切加工糸とする方法が提案されている。紡績糸または牽切加工糸は、糸表面近傍に毛羽が存在するため、当該毛羽によるアンカー効果によって、ゴム等のマトリックスとの接着性が向上し、ひいては補強効果も向上することが期待できる。
【０００４】
例えば、特許文献１においては、連続糸条を引き千切り方式にて短繊維化し、平均単糸長が１３０〜６００ｍｍの繊維からなる抱合性が付与された全芳香族ポリアミド紡績糸様糸条が提案されている。また、特許文献２においては、平均単糸長を４０〜９０ｃｍにすることで、原糸強度維持率を７０％以上とし、破断強度を向上させた牽切加工糸が提案されている。
【０００５】
しかしながら、特許文献１および２に記載された紡績糸や牽切加工糸を補強材とした複合体は、マトリックスとなるゴムと補強材との界面で剥離が発生してしまい、当該補強材はいまだ、紡績糸や牽切加工糸を構成する繊維の破断強度から期待されるほどに十分な補強効果を発現できていなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開昭５８−０８１６３７号公報
【特許文献２】国際公開第２００５／１０３３５３号パンフレット
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記従来技術を背景になされたもので、その目的は、ゴム等のマトリックス中のアンカー効果を向上させ、マトリックスとの接着性の高い全芳香族ポリアミド牽切加工糸を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者は、上記課題を解決するため鋭意検討を行なった。その結果、特定の微粉末を繊維表面に付着させ、かつ単糸繊度の細いパラ型全芳香族ポリアミド繊維を用いれば、ゴム等との接着性が向上し、剥離強度が向上することを見出し、本発明を完成させるに至った。
【０００９】
すなわち、本発明はパラ型全芳香族ポリアミド繊維からなる牽切加工糸であって、当該パラ型全芳香族ポリアミド繊維は、繊維表面に、無水珪酸アルミニウムおよび／またはアルミノ珪酸ナトリウムの微粉末が付着しており、かつ単糸繊度が０．４〜０．７ｄｔｅｘであることを特徴とするパラ型全芳香族ポリアミド牽切加工糸である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のパラ型全芳香族ポリアミド牽切加工糸は、特定の粒子が付着した単糸の繊度の小さい繊維を用いることで、補強材として用いた場合に、ゴム等のマトリックス中におけるアンカー効果を向上させ、マトリックスとの表面剥離を低減することができる。その結果、補強効果を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明に好ましく用いられる牽切加工装置を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
＜パラ型全芳香族コポリアミド繊維＞
本発明の牽切加工糸を構成するパラ型全芳香族ポリアミド繊維とは、パラ型全芳香族ポリアミドを主成分とするものである。繊維中に含まれるパラ型全芳香族ポリアミドは、繊維質量全体に対して、６０質量％以上であることが好ましく、８０質量％以上であることがさらに好ましく、１００％であることが最も好ましい。
【００１３】
本発明におけるパラ型全芳香族ポリアミドとは、１種または２種以上の２価の芳香族基が、パラ位にてアミド結合により直接連結されたポリマーである。芳香族基としては、２個の芳香環が、酸素、硫黄、または、アルキレン基を介して結合されたものであってもよい。さらに、これらの２価の芳香族基には、メチル基やエチル基などの低級アルキル基、メトキシ基、クロル基などのハロゲン基等が含まれていてもよい。
【００１４】
＜パラ型全芳香族ポリアミド繊維の物性＞
［単糸繊度］
牽切加工糸の原料となるパラ型全芳香族ポリアミド繊維の単糸繊度は、０．４〜０．７ｄｔｅｘである。好ましくは０．４〜０．６ｄｔｅｘである。単糸繊度が０．７ｄｔｅｘよりも大きい場合には、牽切加工糸の構成単糸本数が少なくなり、単糸どうしの絡み合いが減少し、かつ牽切加工糸表面の繊維先端部の本数も減少するため、牽切加工糸の強度およびゴムとの界面剥離強度が低下するという問題がある。一方で、単糸繊度が０．４ｄｔｅｘよりも小さい場合には、パラ型全芳香族ポリアミド繊維として十分な引張強度が得られないため好ましくない。
【００１５】
［引張強度］
牽切加工糸の原料となるパラ型全芳香族ポリアミド繊維の引張強度は、１８ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であることが好ましい。１８ｃＮ／ｄｔｅｘより小さい場合には、牽切加工後の強度が低く、ゴム補強材としての効果が期待できない。
【００１６】
［微粉末の種類］
牽切加工糸の原料となるパラ型全芳香族ポリアミド繊維には、微粉末が付着しており、本発明においては、微粉末の種類が重要である。本発明の牽切加工糸の原料となるパラ型全芳香族ポリアミド繊維へ付着させる微粉末は、無水珪酸アルミニウムおよび／またはアルミノ珪酸ナトリウムである。無水珪酸アルミニウムおよびアルミノ珪酸ナトリウムは、耐熱性に優れ、且つ球形であるため、繊維製造過程での変質がなく、除去が容易である。
【００１７】
［微粉末の付着量］
本発明における微粉末の付着量は、パラ型全芳香族ポリアミド繊維に対して０．１〜０．５質量％の範囲が好ましい。さらには、０．２〜０．３質量％の範囲がより好ましい。付着量が０．１質量％未満の場合には、牽切加工時に十分な開繊性が得られず、一方で、０．５質量％を超える場合には、加工時において微粉末の飛散が多くなり、且つ、ゴムとの界面剥離強度が下がるという問題が発生する。
【００１８】
［微粉末の平均粒径］
また、パラ型全芳香族ポリアミド繊維に付着させる微粉末の平均粒径は、５μｍ以下であることが好ましい。さらに好ましくは、３μｍ以下である。平均粒径が５μｍを超える場合には、単糸間も含めて、繊維全体に微粉末が均一に付着された状態とすることが困難となり、その結果、牽切加工時に十分な開繊性が得られなくなるため、ゴム等の補強材として必要な引張強度を発現することができなくなる。
【００１９】
［その他］
本発明の牽切加工糸の原料となるパラ型全芳香族ポリアミド繊維には、必要に応じて油剤が付着していてもよい。油剤の付着量は０．０５〜０．５質量％とすることが好ましく、かつ、水分含有率は７．０質量％以下とすることが好ましい。油剤付着量が０．０５質量％未満の場合には、繊維に帯電している静電気による反発で、引き千切り加工の際にトウバラケによる断糸が多発し、安定に牽切加工することが困難となる。一方で、油剤付着量が０．５質量％を超える場合には、油剤による繊維収束効果によりトウが十分に開繊せず、牽切糸を構成する単糸長ばらつきが大きくなるという問題が発生する。水分含有率が７．０質量％を超える場合には、水分による繊維収束効果により、油剤付着量が０．５％を超えたときと同じような現象が現れ、均一な牽切加工を実施することが困難となる。
【００２０】
＜牽切加工糸の製造方法＞
本発明の牽切加工糸を得るための方法は、特に限定されるものではなく、公知の方法を採用することができる。例えば、特許文献１もしくは特許文献２である。
【実施例】
【００２１】
以下、実施例および比較例を挙げて本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は、その要旨を超えない限り、これらに何等限定されるものではない。
【００２２】
＜測定・評価方法＞
実施例および比較例における各特性値は、下記の方法で測定・評価した。
（１）破断強度
得られた芳香族ポリアミド繊維につき、引張試験機（ＩＮＳＴＲＯＮ社製、商品名：ＩＮＳＴＲＯＮ、型式：５５６５）を用いて、ＡＳＴＭ Ｄ８８５に準拠して、以下の条件にて測定を実施した。
［測定条件］
温度 ：室温
測定試料長 ：７５０ｍｍ
引張速度 ：２５０ｍｍ／ｍｉｎ
チャック間距離 ：５００ｍｍ
【００２３】
（２）ゴム剥離強度
２５本の牽切加工糸をＮＢＲゴム（ニトリルゴム）に埋設し、１７０℃で２５分、２．３ＭＰａで加硫してゴムシートを得た。続いて、ゴムシート面に対して９０度の方向へ牽切加工糸を剥離し、このときの剥離強度を、引張試験機（ＩＮＳＴＲＯＮ社製、商品名：ＩＮＳＴＲＯＮ、型式：５５６５）を用いて、以下の条件で測定した。
［測定条件］
測定温度 ：室温
引張速度 ：３００ｍｍ／ｍｉｎ
【００２４】
＜実施例１＞
図１に示す装置を用いて、単糸繊度０．５５ｄｔｅｘ、全繊度１１００ｄｔｅｘ、破断強度２１．３ｃＮ／ｄｔｅｘ、微粉末がアルミノ珪酸ナトリウムであり、微粉末付着量０．３４質量％、油剤付着量０．３％であるパラ型全芳香族ポリアミド繊維束４本を引き揃え、ローラ間の距離（牽切長）を１５０ｃｍとして、供給ニップローラ１とシュータ２と牽切ニップローラ３との間で、約１０．０倍の牽切倍率で、４００ｍ／ｍｉｎの速度で同時に引き千切り、細い短繊維束とした。
続けて、吸引性空気ノズル４と旋回流を有する旋回性抱合ノズル５（圧空圧０．３ＭＰａ）とに、牽切ニップローラ３とデリベリローラ６との速度比１００：９９．５で通して絡みを付与すると共に、短繊維の毛羽をランダムに巻きつけ、４４９ｄｔｅｘの牽切加工糸条７を得た。
得られた牽切加工糸につき、ゴム剥離強度を測定した。結果を表１に示す。
【００２５】
【表１】
【００２６】
＜実施例２＞
図１に示す装置を用いて、単糸繊度を０．６５ｄｔｅｘ、全繊度を１３００ｄｔｅｘ、破断強度２４．０ｄｔｅｘ、微粉末がアルミノ珪酸ナトリウムであり、微粉末付着量０．２８質量％、油剤付着量０．３％であるのパラ型全芳香族ポリアミド繊維束を用い、牽切倍率を１１．８倍とした以外は、実施例１と同様にして、４４０ｄｔｅｘの牽切加工糸を得た。
得られた牽切加工糸につき、ゴム剥離強度を測定した。結果を表１に示す。
【００２７】
＜比較例１＞
図１に示す装置を用いて、単糸繊度０．８４ｄｔｅｘ、全繊度１６７０ｄｔｅｘ、破断強度２４．０ｃＮ／ｄｔｅｘ、微粉末が珪酸マグネシウム８０質量％、含水珪酸アルミニウム２０質量％の混合物であり、微粉末付着量１．０３質量％、油剤付着量０．２４％であるパラ型全芳香族ポリアミド繊維束３本を引き揃え、ローラ間の距離（牽切長）を１５０ｃｍとして、供給ニップローラ１とシュータ２と牽切ニップローラ３との間で、約１１．４倍の牽切倍率で、４００ｍ／ｍｉｎの速度で同時に引き千切り、細い短繊維束とした。
続けて吸引性空気ノズル４と旋回流を有する旋回性抱合ノズル５（圧空圧０．３ＭＰａ）とに、牽切ニップローラ３とデリベリローラ６との速度比１００：９９．５で通して絡みを付与すると共に、短繊維の毛羽をランダムに巻きつけ、４４４ｄｔｅｘの牽切加工糸条７を得た。
得られた牽切加工糸につき、ゴム剥離強度を測定した。結果を表１に示す。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
本発明のパラ型全芳香族ポリアミド牽切加工糸は、ゴム等のマトリックス中におけるアンカー効果に優れており、このため、マトリックスとの表面剥離を低減し、補強効果を向上させることができる。したがって、本発明のパラ型全芳香族ポリアミド牽切加工糸は、補強材として非常に有用である。
【符号の説明】
【００２９】
１ 供給ニップローラ
２ シュータ
３ 牽切ニップローラ
４ 吸引性空気ノズル
５ 旋回性抱合ノズル
６ デリベリローラ
７ 牽切加工糸条
８ パラ型全芳香族ポリアミド繊維
【特許請求の範囲】
【請求項１】
パラ型全芳香族ポリアミド繊維からなる牽切加工糸であって、
前記パラ型全芳香族ポリアミド繊維は、繊維表面に、無水珪酸アルミニウムおよび／またはアルミノ珪酸ナトリウムの微粉末が付着しており、かつ単糸繊度が０．４〜０．７ｄｔｅｘであることを特徴とするパラ型全芳香族ポリアミド牽切加工糸。
【請求項２】
前記無水珪酸アルミニウムもしくはアルミノ珪酸ナトリウムの微粉末の付着量が、パラ型全芳香族ポリアミド繊維に対して０．１〜０．５質量％である請求項１記載のパラ型全芳香族ポリアミド牽切加工糸。
【請求項１】
パラ型全芳香族ポリアミド繊維からなる牽切加工糸であって、
前記パラ型全芳香族ポリアミド繊維は、繊維表面に、無水珪酸アルミニウムおよび／またはアルミノ珪酸ナトリウムの微粉末が付着しており、かつ単糸繊度が０．４〜０．７ｄｔｅｘであることを特徴とするパラ型全芳香族ポリアミド牽切加工糸。
【請求項２】
前記無水珪酸アルミニウムもしくはアルミノ珪酸ナトリウムの微粉末の付着量が、パラ型全芳香族ポリアミド繊維に対して０．１〜０．５質量％である請求項１記載のパラ型全芳香族ポリアミド牽切加工糸。
【図１】
【公開番号】特開２０１２−１２７２３（Ｐ２０１２−１２７２３Ａ）
【公開日】平成２４年１月１９日（２０１２．１．１９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１４９８８３（Ｐ２０１０−１４９８８３）
【出願日】平成２２年６月３０日（２０１０．６．３０）
【出願人】（３０３０１３２６８）帝人テクノプロダクツ株式会社 (504)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１月１９日（２０１２．１．１９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年６月３０日（２０１０．６．３０）
【出願人】（３０３０１３２６８）帝人テクノプロダクツ株式会社 (504)
【Ｆターム（参考）】
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