パレット
【課題】 軽量で且つ製品に接合のばらつきが少なく、製造効率が高いパレットを提供する。
【解決手段】 本発明に係るパレット１において、桁３は、上部の長手方向に位置決め具５が係止する係止部１１を有し、位置決め具５は、上部にデッキ材７が係合する係合部１５を、下部に桁３の係止部１１に係止する被係止部１３を有し、デッキ材７は、下部に位置決め具５との被係合部２３と、桁３との接着面２４とを有し、位置決め具５が桁３に係止して、デッキ材７と桁３とが接着剤２２で接着してあると共に位置決め具５にデッキ材７が係合している。
【解決手段】 本発明に係るパレット１において、桁３は、上部の長手方向に位置決め具５が係止する係止部１１を有し、位置決め具５は、上部にデッキ材７が係合する係合部１５を、下部に桁３の係止部１１に係止する被係止部１３を有し、デッキ材７は、下部に位置決め具５との被係合部２３と、桁３との接着面２４とを有し、位置決め具５が桁３に係止して、デッキ材７と桁３とが接着剤２２で接着してあると共に位置決め具５にデッキ材７が係合している。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、物品を載置したままフォークリフト等で移動可能なパレットに関する。
【背景技術】
【０００２】
非特許文献１には、桁とデッキ材を組み立てて製造したパレットが開示されている。
この非特許文献１には直接の記載はないが、従来係るパレットを製造するときには、デッキ材と桁とを溶接により接合していた。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００３】
【非特許文献１】「三協マテリアル アルミパレット」カタログ 三協マテリアル株式会社 ＳＧ．１０．０４−００５
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、桁とデッキ材とを溶接する場合には、桁及びデッキ材に所定の肉厚を必要とする為、パレットの重量が重くなるという問題があった。
また、溶接による固定では、溶接技術に熟練を必要とする為、溶接者により接合にばらつきが生じ易いという問題があった。
更に、溶接は時間や人手がかかる為、製造効率が低いという問題があった。
【０００５】
そこで、本発明は、軽量で且つ製品に接合のばらつきが少なく、製造効率が高いパレットの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に記載の発明は、桁と、位置決め具と、デッキ材とを備え、桁は、上部の長手方向に位置決め具が係止する係止部を有し、位置決め具は、上部にデッキ材が係合する係合部を、下部に桁の係止部に係止する被係止部を有し、デッキ材は、下部に位置決め具との被係合部と、桁との接着面とを有し、位置決め具が桁に係止して、デッキ材と桁とが接着剤で接着してあると共に位置決め具にデッキ材が係合していることを特徴とするパレットである。
【発明の効果】
【０００７】
請求項１に記載の発明によれば、桁とデッキ材とは接着剤で接着すると共に桁に係止した位置決め具にデッキ材を係合することにより固定しており、従来技術のように桁とデッキ材とを溶接していないので、桁及びデッキ材の肉厚を要求されず、溶接のように接合にばらつきがなく、且つ溶接のように時間や人がかからないから製造効率が良い。
位置決め具は桁上部の長手方向において所定位置に係止し、位置決め具の係合部にデッキ材の被係合部の位置を合わせてデッキ材を配置すれば良いので、デッキ材の位置決めが容易にできる。
桁とデッキ材とを接着剤により固定してあると共に位置決め具の係合部とデッキ材の被係合部を互いに係合しているので、接着剤が仮に剥がれた場合でもデッキ材の脱落を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の第１実施の形態に係るパレットの図であり、（ａ）は組み立て中のパレットの斜視図であり、（ｂ）は桁に位置決め具を装着する工程を説明する斜視図である。
【図２】第１実施の形態に係るパレットの構成部品の図であり、（ａ）はデッキ材の正面図であり、（ｂ）は桁の側面図であり、（ｃ）は位置決め具の斜視図である。
【図３】第１実施の形態に係るパレットの図であり、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は正面図であり、（ｃ）は側面図であり、（ｄ）は底面図である。
【図４】第２実施の形態に係るパレットの構成部品の図であり、（ａ）はデッキ材の正面図であり、（ｂ）は桁の側面図であり、（ｃ）は位置決め具の斜視図である。
【図５】図４（ｃ）に示す位置決め具の図であり、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は側面図であり、（ｃ）は正面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下に、添付図面を参照して本発明の実施の形態を詳細に説明するが、まず、図１〜図３を参照して本発明の第１実施の形態について説明する。
本実施の形態に係るパレット１は、上面に物品を載置してそのままフォークリフト等で移動するものであり、このパレット１は、図１及び図３に示すように、桁３と、位置決め具５と、デッキ材７とを備えている。
桁３は、左右に間隔をあけて配置してあり、本実施の形態では、合計３本の桁３が略平行に設けてある。各桁３はアルミニウム形材である。
各桁３は、図１（ｂ）及び図２（ｂ）に示すように、前側から見た形状がＨ型で前後に長くしてあり、垂直壁９と、垂直壁９の上部と下部とに各々左右に突出して位置決め具５を係止可能な係止部１１が形成してある。また、図１（ａ）に示すように、各桁３において、位置決め具５の前後には位置決め具５から所定間隔をあけた位置に接着剤２２が塗布されている。接着剤２２は、アクリル系接着剤であり、例えば、ＬＯＲＤ（登録商標）４００（ロード・ファー・イースト・インコーポレテッド製）である。
【００１０】
位置決め具５は、図１（ａ）及び図２（ｃ）に示すように、桁３の係止部１１に係止する被係止部１３と、デッキ材７に係合する係合部１５とを備えている。被係止部１３は左右から桁３の係止部１１を挟むと共に桁３の係止部１１が挿入される溝１７が形成してある。係合部１５は、桁３の係止部１１との間に空間Ｓを形成するように上方に突設してある。位置決め具５は本実施の形態では、アルミニウム形材製であり、桁３の係止部１１に被係止部１３を挿通して所定位置で、被係止部１３をかしめ固定してある。
図３（ｂ）に拡大して示すように、位置決め具５の上面５ａと対向するデッキ材７の下面７ａとの間には隙間Ｔ１が形成されている。
【００１１】
デッキ材７は、図１（ａ）及び図２（ａ）に示すように、上面部１９が平坦であり、上面部１９の下には前後に間隔をあけて設けた中空部２１が形成されている。前後の中空部２１、２１間には、位置決め具５の係合部１５に係合する被係合部２３が設けてある。被係合部２３は、互いに対向してあり且つ上面部１９から下方に突設する一対の突出部２５を有し、各突出部２５の対向側面には互いに対向する側に向けて突出する突起部２７が形成されている。尚、デッキ材７はアルミニウム形材である。
図１（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、デッキ材７はその中空部２１、２１の下面（接着面）２４を桁３に塗布した接着剤２２上に配置して桁３に接着されていると共に被係合部２３が位置決め具５の係合部１５に係合して固定してある。
図１及び図２に示すように、デッキ材７は、桁３の上部側に７枚が等間隔で固定されて物品の載置面としてあり、桁３の下部側には３枚が固定されて底面としてある。
【００１２】
次に、本実施の形態に係るパレット１の組み立て、作用効果について、説明する。
パレットの組み立ては、まず底面を形成する。３つの桁３を、間隔をあけて略平行に配置し、各桁３に位置決め具５を取り付ける。位置決め具５の取付けは、図１（ｂ）に示すように、桁３の係止部１１にその長手方向の端から位置決め具５の被係止部１３の溝１７を挿入して、位置決め具５を所定位置にスライドする。
各位置決め具５を所定位置に取付けた後、位置決め具５の被係止部１３をかしめて桁３の係止部１１に固定する。そして、各桁３の係止部１１の所定位置に全ての位置決め具５を固定したところで、各位置決め具５の前後の所定寸法離れた位置に接着剤２２を塗布する。
次に、デッキ材７の中空部２１を下に向けて、デッキ材７の被係合部２３が各位置決め具５の係合部１５に対応する位置に配置して、デッキ材７を下に向けて押し付ける。これにより、被係合部２３に設けてある突出部２５、２５の突起部２７、２７が位置決め具５の係合部１５に押されて広がり、突起部２７、２７を乗り越えたところで、突出部２７、２７が復帰して、図３（ｂ）に示すように、位置決め具５の係合部１５にデッキ材７の被係合部が係合する。同時に中空部２１の下面２４が接着剤２２により桁３に接着される。
このようにして、桁３の上部に３つのデッキ材７を取付けて底面を形成した後、３つのデッキ７を取付けた底面を下にするように上下をひっくり返して、上述した方法と同様にして桁３の上部にある係止部１１に位置決め具５を取付け、接着剤２２を塗布した後、デッキ材７を桁３の上部に押し付けて、被係合部２３を位置決め具５の係合部１５に係合すると共に中空部２１の下面２４を接着剤２２に接着する。その後、所定時間養生して接着剤２２を硬化させることで、桁３に設けた各デッキ材７を固定する。
【００１３】
この第１実施の形態によれば、各桁３とデッキ材７とは接着剤２２で接着すると共に桁３に係止した位置決め具５にデッキ材７を係合することにより固定しており、従来技術のように桁３とデッキ材７とを溶接していないので、桁３及びデッキ材７の肉厚を要求されないから、重量を軽くできる。例えば、従来１４〜１５Ｋｇあった大きさのパレットを本実施の形態によれば、８Ｋｇ以下にできた。
また、桁３とデッキ材７を溶接しないから、溶接設備が不要であると共に、溶接のように接合にばらつきがなく、且つ溶接のように時間や人がかからないから製造効率が良い。例えば、従来２人で５分程の組み立て時間がかかっていたものについて、本実施の形態では、１人で２．５分程の組立時間であった。尚、接着剤２２の硬化時間は、その接着剤の種類によっても異なるが、４５分程で硬化するものでも良いし、１日程度で硬化するものでも良い。
桁３に取付けた位置決め具５により、デッキ材７を配置する位置を決めているので、デッキ材７の取付けが容易にできる。
桁３とデッキ材７とを接着剤２２により固定してあると共に位置決め具５の係合部１５とデッキ材７の被係合部を互いに係合しているので、接着剤２２による固定部が仮に剥がれた場合でもデッキ材７の脱落を防止できる。
【００１４】
更に、桁３とデッキ材７を溶接しないので、桁３とデッキ材７とに被膜処理したアルミニウム形材を用いることができ、被膜処理したアルミニウム形材を用いた場合にはパレット１が傷つき難く且つ酸化を防止できる。
デッキ材７は、位置決め具５の係合部１５に係合する被係合部２３を前後の中央部に設けており、デッキ材７の前後方向中央となるところに位置決め具５を配置すれば良いので、位置決めが容易にできる。
位置決め具５は被係止部１３に溝１７を形成してあり、溝１７に桁３の係止部１１を端から挿通して、所定位置にスライドできるようにしているので、位置決め具５の取付けが容易にできる。
図３（ｂ）に示すように、位置決め具５の係合部１５とデッキ材７の被係合部２３との間には、隙間Ｔ１が形成されているから、パレット１の上に物品を載置しているときに、デッキ材７の荷重は桁３のみが受け、位置決め具５に負荷がかからないので、位置決め具５の変形や損傷を防止できる。
【００１５】
以下に本発明の他の実施の形態を説明するが、以下に説明する実施の形態において、上述した第１実施の形態と同一の作用効果を奏する部分には同一の符号を付することによりその部分の詳細な説明を省略し、以下の説明では第１実施の形態と主に異なる点を説明する。
図４及び図５を参照して本発明の第２実施の形態を説明する。第２実施の形態にかかるパレット１は、主に桁３の形状及び位置決め具５の形状を変えたものである。
桁３は、図４（ｂ）に示すように、係止部１１の左右の各端に突起３１を形成してあり、各突起３１の上下方向の寸法Ｗ１は例えば２ｍｍにしている。
図４（ｃ）及び図５（ｂ）に示すように、位置決め具５は、被係止部１３の端部３３を湾曲して本体部３５側に近接してあり、図５（ｂ）に示すように、本端部３５との間の寸法Ｗ２を狭めており、Ｗ２は例えば０．８ｍｍとしてある。位置決め具５の被係止部１３の溝１７内の上下寸法Ｗ３は桁３の係止部１１の突起３１の寸法Ｗ１よりも大きく、例えば３ｍｍである。
図４（ｃ）に示すように、位置決め具５において、係合部１５は本体部３５の前後に立上がり部３７を設けてデッキ材７の被係合２３に対向してある。尚、位置決め具５は、ＡＢＳ（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂）又はＰＰ（ポリプロピレン）製である。
また、図４（ａ）に示すように、デッキ材７の被係合部２３の突起部２７の上面を略水平形状にすると共に突起部２７の突設寸法を第１実施の形態よりも大きくして、位置決め具５の係合部１５に面で噛み合うようにしている。更に、位置決め具５の係合部１５とデッキ材の被係合２３との間に隙間Ｔ１が生じるように、立上がり部３７の上下寸法を設定してある。
【００１６】
この第２実施の形態によれば、上述した第１実施の形態と同様の作用効果を奏すると共に、図４（ｂ）に示すように、桁３の係止部１１には突起３１を形成してその上下寸法Ｗ１としてあり、図５（ｂ）に示すように、位置決め具５は、被係止部１３の端部３３と本体部３５と間の寸法Ｗ２を桁３の突起３１の寸法Ｗ１よりも狭くしているので、位置決め具５を弾力によって桁３に保持することができ、第１実施の形態のように位置決め具５を桁３に保持する為のかしめ等が不要である。
図４（ａ）に示すように、デッキ材７の被係合部２３の突起部２７を略水平面にすると共に突起部の突設寸法を第１実施の形態よりも大きくして、デッキ材７の被係合部２３と位置決め具５の係合部１５とが面で噛み合うようにしているので、接着剤が剥がれた場合に、位置決め具５がデッキ材７を強固に保持してその脱落を防止できると共に接着剤が硬化する前にパレット１をフォークリフト等で移動した場合でもデッキ材７の脱落を防止できる。
【００１７】
本発明は、上述した実施の形態に限らず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形可能である。
例えば、第１及び第２実施の形態では、パレット１の上面にのみ物品を載置するデッキ材７を設けたが、これに限らず底面においても、上面と同様にデッキ材７を配置してパレット１の両面を物品の載置面として使用可能にしても良い。また、パレット１の上面のみにデッキ材７を設け、下面にはデッキ材７を設けなくても良い。
第１及び第２実施の形態において、桁３は左右に間隔をあけて合計３本設けることに限らず、２本や４本設けるものであっても良く、桁の数は制限されない。
桁３は、側面形状がＨ型に限らず、コ字型や角パイプであっても良くその形状は限定されない。
接着剤２２は、位置決め具５の前後位置で桁３に塗布することに限らず、桁の全面に塗布しても良いし、デッキ材７の中空部２１の下面２４にのみ塗布しても良い。
第１実施の形態において、位置決め具５はその被係止部１３を桁３の係止部１１にねじで固定しても良いし、樹脂材で形成すると共に被係止部１３の溝１７の上下寸法を桁３の係合部１５の厚みよりも小さくして、被係止部１３が桁３の係止部１１を弾性により圧接して桁３の任意の位置で係止するようにしても良い。
【符号の説明】
【００１８】
１ パレット
３ 桁
５ 位置決め具
７ デッキ材
１１ 係止部
１３ 被係止部
１５ 係合部
２２ 接着剤
２３ 被係合部
２４ デッキ材の下面（接着面）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、物品を載置したままフォークリフト等で移動可能なパレットに関する。
【背景技術】
【０００２】
非特許文献１には、桁とデッキ材を組み立てて製造したパレットが開示されている。
この非特許文献１には直接の記載はないが、従来係るパレットを製造するときには、デッキ材と桁とを溶接により接合していた。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００３】
【非特許文献１】「三協マテリアル アルミパレット」カタログ 三協マテリアル株式会社 ＳＧ．１０．０４−００５
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、桁とデッキ材とを溶接する場合には、桁及びデッキ材に所定の肉厚を必要とする為、パレットの重量が重くなるという問題があった。
また、溶接による固定では、溶接技術に熟練を必要とする為、溶接者により接合にばらつきが生じ易いという問題があった。
更に、溶接は時間や人手がかかる為、製造効率が低いという問題があった。
【０００５】
そこで、本発明は、軽量で且つ製品に接合のばらつきが少なく、製造効率が高いパレットの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に記載の発明は、桁と、位置決め具と、デッキ材とを備え、桁は、上部の長手方向に位置決め具が係止する係止部を有し、位置決め具は、上部にデッキ材が係合する係合部を、下部に桁の係止部に係止する被係止部を有し、デッキ材は、下部に位置決め具との被係合部と、桁との接着面とを有し、位置決め具が桁に係止して、デッキ材と桁とが接着剤で接着してあると共に位置決め具にデッキ材が係合していることを特徴とするパレットである。
【発明の効果】
【０００７】
請求項１に記載の発明によれば、桁とデッキ材とは接着剤で接着すると共に桁に係止した位置決め具にデッキ材を係合することにより固定しており、従来技術のように桁とデッキ材とを溶接していないので、桁及びデッキ材の肉厚を要求されず、溶接のように接合にばらつきがなく、且つ溶接のように時間や人がかからないから製造効率が良い。
位置決め具は桁上部の長手方向において所定位置に係止し、位置決め具の係合部にデッキ材の被係合部の位置を合わせてデッキ材を配置すれば良いので、デッキ材の位置決めが容易にできる。
桁とデッキ材とを接着剤により固定してあると共に位置決め具の係合部とデッキ材の被係合部を互いに係合しているので、接着剤が仮に剥がれた場合でもデッキ材の脱落を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の第１実施の形態に係るパレットの図であり、（ａ）は組み立て中のパレットの斜視図であり、（ｂ）は桁に位置決め具を装着する工程を説明する斜視図である。
【図２】第１実施の形態に係るパレットの構成部品の図であり、（ａ）はデッキ材の正面図であり、（ｂ）は桁の側面図であり、（ｃ）は位置決め具の斜視図である。
【図３】第１実施の形態に係るパレットの図であり、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は正面図であり、（ｃ）は側面図であり、（ｄ）は底面図である。
【図４】第２実施の形態に係るパレットの構成部品の図であり、（ａ）はデッキ材の正面図であり、（ｂ）は桁の側面図であり、（ｃ）は位置決め具の斜視図である。
【図５】図４（ｃ）に示す位置決め具の図であり、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は側面図であり、（ｃ）は正面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下に、添付図面を参照して本発明の実施の形態を詳細に説明するが、まず、図１〜図３を参照して本発明の第１実施の形態について説明する。
本実施の形態に係るパレット１は、上面に物品を載置してそのままフォークリフト等で移動するものであり、このパレット１は、図１及び図３に示すように、桁３と、位置決め具５と、デッキ材７とを備えている。
桁３は、左右に間隔をあけて配置してあり、本実施の形態では、合計３本の桁３が略平行に設けてある。各桁３はアルミニウム形材である。
各桁３は、図１（ｂ）及び図２（ｂ）に示すように、前側から見た形状がＨ型で前後に長くしてあり、垂直壁９と、垂直壁９の上部と下部とに各々左右に突出して位置決め具５を係止可能な係止部１１が形成してある。また、図１（ａ）に示すように、各桁３において、位置決め具５の前後には位置決め具５から所定間隔をあけた位置に接着剤２２が塗布されている。接着剤２２は、アクリル系接着剤であり、例えば、ＬＯＲＤ（登録商標）４００（ロード・ファー・イースト・インコーポレテッド製）である。
【００１０】
位置決め具５は、図１（ａ）及び図２（ｃ）に示すように、桁３の係止部１１に係止する被係止部１３と、デッキ材７に係合する係合部１５とを備えている。被係止部１３は左右から桁３の係止部１１を挟むと共に桁３の係止部１１が挿入される溝１７が形成してある。係合部１５は、桁３の係止部１１との間に空間Ｓを形成するように上方に突設してある。位置決め具５は本実施の形態では、アルミニウム形材製であり、桁３の係止部１１に被係止部１３を挿通して所定位置で、被係止部１３をかしめ固定してある。
図３（ｂ）に拡大して示すように、位置決め具５の上面５ａと対向するデッキ材７の下面７ａとの間には隙間Ｔ１が形成されている。
【００１１】
デッキ材７は、図１（ａ）及び図２（ａ）に示すように、上面部１９が平坦であり、上面部１９の下には前後に間隔をあけて設けた中空部２１が形成されている。前後の中空部２１、２１間には、位置決め具５の係合部１５に係合する被係合部２３が設けてある。被係合部２３は、互いに対向してあり且つ上面部１９から下方に突設する一対の突出部２５を有し、各突出部２５の対向側面には互いに対向する側に向けて突出する突起部２７が形成されている。尚、デッキ材７はアルミニウム形材である。
図１（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、デッキ材７はその中空部２１、２１の下面（接着面）２４を桁３に塗布した接着剤２２上に配置して桁３に接着されていると共に被係合部２３が位置決め具５の係合部１５に係合して固定してある。
図１及び図２に示すように、デッキ材７は、桁３の上部側に７枚が等間隔で固定されて物品の載置面としてあり、桁３の下部側には３枚が固定されて底面としてある。
【００１２】
次に、本実施の形態に係るパレット１の組み立て、作用効果について、説明する。
パレットの組み立ては、まず底面を形成する。３つの桁３を、間隔をあけて略平行に配置し、各桁３に位置決め具５を取り付ける。位置決め具５の取付けは、図１（ｂ）に示すように、桁３の係止部１１にその長手方向の端から位置決め具５の被係止部１３の溝１７を挿入して、位置決め具５を所定位置にスライドする。
各位置決め具５を所定位置に取付けた後、位置決め具５の被係止部１３をかしめて桁３の係止部１１に固定する。そして、各桁３の係止部１１の所定位置に全ての位置決め具５を固定したところで、各位置決め具５の前後の所定寸法離れた位置に接着剤２２を塗布する。
次に、デッキ材７の中空部２１を下に向けて、デッキ材７の被係合部２３が各位置決め具５の係合部１５に対応する位置に配置して、デッキ材７を下に向けて押し付ける。これにより、被係合部２３に設けてある突出部２５、２５の突起部２７、２７が位置決め具５の係合部１５に押されて広がり、突起部２７、２７を乗り越えたところで、突出部２７、２７が復帰して、図３（ｂ）に示すように、位置決め具５の係合部１５にデッキ材７の被係合部が係合する。同時に中空部２１の下面２４が接着剤２２により桁３に接着される。
このようにして、桁３の上部に３つのデッキ材７を取付けて底面を形成した後、３つのデッキ７を取付けた底面を下にするように上下をひっくり返して、上述した方法と同様にして桁３の上部にある係止部１１に位置決め具５を取付け、接着剤２２を塗布した後、デッキ材７を桁３の上部に押し付けて、被係合部２３を位置決め具５の係合部１５に係合すると共に中空部２１の下面２４を接着剤２２に接着する。その後、所定時間養生して接着剤２２を硬化させることで、桁３に設けた各デッキ材７を固定する。
【００１３】
この第１実施の形態によれば、各桁３とデッキ材７とは接着剤２２で接着すると共に桁３に係止した位置決め具５にデッキ材７を係合することにより固定しており、従来技術のように桁３とデッキ材７とを溶接していないので、桁３及びデッキ材７の肉厚を要求されないから、重量を軽くできる。例えば、従来１４〜１５Ｋｇあった大きさのパレットを本実施の形態によれば、８Ｋｇ以下にできた。
また、桁３とデッキ材７を溶接しないから、溶接設備が不要であると共に、溶接のように接合にばらつきがなく、且つ溶接のように時間や人がかからないから製造効率が良い。例えば、従来２人で５分程の組み立て時間がかかっていたものについて、本実施の形態では、１人で２．５分程の組立時間であった。尚、接着剤２２の硬化時間は、その接着剤の種類によっても異なるが、４５分程で硬化するものでも良いし、１日程度で硬化するものでも良い。
桁３に取付けた位置決め具５により、デッキ材７を配置する位置を決めているので、デッキ材７の取付けが容易にできる。
桁３とデッキ材７とを接着剤２２により固定してあると共に位置決め具５の係合部１５とデッキ材７の被係合部を互いに係合しているので、接着剤２２による固定部が仮に剥がれた場合でもデッキ材７の脱落を防止できる。
【００１４】
更に、桁３とデッキ材７を溶接しないので、桁３とデッキ材７とに被膜処理したアルミニウム形材を用いることができ、被膜処理したアルミニウム形材を用いた場合にはパレット１が傷つき難く且つ酸化を防止できる。
デッキ材７は、位置決め具５の係合部１５に係合する被係合部２３を前後の中央部に設けており、デッキ材７の前後方向中央となるところに位置決め具５を配置すれば良いので、位置決めが容易にできる。
位置決め具５は被係止部１３に溝１７を形成してあり、溝１７に桁３の係止部１１を端から挿通して、所定位置にスライドできるようにしているので、位置決め具５の取付けが容易にできる。
図３（ｂ）に示すように、位置決め具５の係合部１５とデッキ材７の被係合部２３との間には、隙間Ｔ１が形成されているから、パレット１の上に物品を載置しているときに、デッキ材７の荷重は桁３のみが受け、位置決め具５に負荷がかからないので、位置決め具５の変形や損傷を防止できる。
【００１５】
以下に本発明の他の実施の形態を説明するが、以下に説明する実施の形態において、上述した第１実施の形態と同一の作用効果を奏する部分には同一の符号を付することによりその部分の詳細な説明を省略し、以下の説明では第１実施の形態と主に異なる点を説明する。
図４及び図５を参照して本発明の第２実施の形態を説明する。第２実施の形態にかかるパレット１は、主に桁３の形状及び位置決め具５の形状を変えたものである。
桁３は、図４（ｂ）に示すように、係止部１１の左右の各端に突起３１を形成してあり、各突起３１の上下方向の寸法Ｗ１は例えば２ｍｍにしている。
図４（ｃ）及び図５（ｂ）に示すように、位置決め具５は、被係止部１３の端部３３を湾曲して本体部３５側に近接してあり、図５（ｂ）に示すように、本端部３５との間の寸法Ｗ２を狭めており、Ｗ２は例えば０．８ｍｍとしてある。位置決め具５の被係止部１３の溝１７内の上下寸法Ｗ３は桁３の係止部１１の突起３１の寸法Ｗ１よりも大きく、例えば３ｍｍである。
図４（ｃ）に示すように、位置決め具５において、係合部１５は本体部３５の前後に立上がり部３７を設けてデッキ材７の被係合２３に対向してある。尚、位置決め具５は、ＡＢＳ（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂）又はＰＰ（ポリプロピレン）製である。
また、図４（ａ）に示すように、デッキ材７の被係合部２３の突起部２７の上面を略水平形状にすると共に突起部２７の突設寸法を第１実施の形態よりも大きくして、位置決め具５の係合部１５に面で噛み合うようにしている。更に、位置決め具５の係合部１５とデッキ材の被係合２３との間に隙間Ｔ１が生じるように、立上がり部３７の上下寸法を設定してある。
【００１６】
この第２実施の形態によれば、上述した第１実施の形態と同様の作用効果を奏すると共に、図４（ｂ）に示すように、桁３の係止部１１には突起３１を形成してその上下寸法Ｗ１としてあり、図５（ｂ）に示すように、位置決め具５は、被係止部１３の端部３３と本体部３５と間の寸法Ｗ２を桁３の突起３１の寸法Ｗ１よりも狭くしているので、位置決め具５を弾力によって桁３に保持することができ、第１実施の形態のように位置決め具５を桁３に保持する為のかしめ等が不要である。
図４（ａ）に示すように、デッキ材７の被係合部２３の突起部２７を略水平面にすると共に突起部の突設寸法を第１実施の形態よりも大きくして、デッキ材７の被係合部２３と位置決め具５の係合部１５とが面で噛み合うようにしているので、接着剤が剥がれた場合に、位置決め具５がデッキ材７を強固に保持してその脱落を防止できると共に接着剤が硬化する前にパレット１をフォークリフト等で移動した場合でもデッキ材７の脱落を防止できる。
【００１７】
本発明は、上述した実施の形態に限らず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形可能である。
例えば、第１及び第２実施の形態では、パレット１の上面にのみ物品を載置するデッキ材７を設けたが、これに限らず底面においても、上面と同様にデッキ材７を配置してパレット１の両面を物品の載置面として使用可能にしても良い。また、パレット１の上面のみにデッキ材７を設け、下面にはデッキ材７を設けなくても良い。
第１及び第２実施の形態において、桁３は左右に間隔をあけて合計３本設けることに限らず、２本や４本設けるものであっても良く、桁の数は制限されない。
桁３は、側面形状がＨ型に限らず、コ字型や角パイプであっても良くその形状は限定されない。
接着剤２２は、位置決め具５の前後位置で桁３に塗布することに限らず、桁の全面に塗布しても良いし、デッキ材７の中空部２１の下面２４にのみ塗布しても良い。
第１実施の形態において、位置決め具５はその被係止部１３を桁３の係止部１１にねじで固定しても良いし、樹脂材で形成すると共に被係止部１３の溝１７の上下寸法を桁３の係合部１５の厚みよりも小さくして、被係止部１３が桁３の係止部１１を弾性により圧接して桁３の任意の位置で係止するようにしても良い。
【符号の説明】
【００１８】
１ パレット
３ 桁
５ 位置決め具
７ デッキ材
１１ 係止部
１３ 被係止部
１５ 係合部
２２ 接着剤
２３ 被係合部
２４ デッキ材の下面（接着面）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
桁と、位置決め具と、デッキ材とを備え、桁は、上部の長手方向に位置決め具が係止する係止部を有し、位置決め具は、上部にデッキ材が係合する係合部を、下部に桁の係止部に係止する被係止部を有し、デッキ材は、下部に位置決め具との被係合部と、桁との接着面とを有し、位置決め具が桁に係止して、デッキ材と桁とが接着剤で接着してあると共に位置決め具にデッキ材が係合していることを特徴とするパレット。
【請求項１】
桁と、位置決め具と、デッキ材とを備え、桁は、上部の長手方向に位置決め具が係止する係止部を有し、位置決め具は、上部にデッキ材が係合する係合部を、下部に桁の係止部に係止する被係止部を有し、デッキ材は、下部に位置決め具との被係合部と、桁との接着面とを有し、位置決め具が桁に係止して、デッキ材と桁とが接着剤で接着してあると共に位置決め具にデッキ材が係合していることを特徴とするパレット。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１３−１０３７４９（Ｐ２０１３−１０３７４９Ａ）
【公開日】平成２５年５月３０日（２０１３．５．３０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２４９４５８（Ｐ２０１１−２４９４５８）
【出願日】平成２３年１１月１５日（２０１１．１１．１５）
【出願人】（０００１７５５６０）三協立山株式会社 (529)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年５月３０日（２０１３．５．３０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１１月１５日（２０１１．１１．１５）
【出願人】（０００１７５５６０）三協立山株式会社 (529)
【Ｆターム（参考）】
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