パンツ型吸収性物品
【課題】サイドシール部を引き裂く際に横方向の破断位置がばらつかず、サイドシール部を容易に縦方向に引き裂くことができるパンツ型吸収性物品を提供すること。
【解決手段】パンツ型使い捨ておむつ１は、腹側部Ａ及び背側部Ｂを有し、腹側部Ａの両側縁部と背側部Ｂの両側縁部とが合掌状に接合されて形成された一対のサイドシール部Ｓを有している。サイドシール部Ｓは、おむつ１の長手方向に間欠的に形成された複数のシールパターン５を有している。複数のシールパターン５それぞれは、おむつ長手方向に延びる一辺５１を有しており、隣接するシールパターン５の前記一辺５１同士を最短距離で結んだ線分Ｐ’，Ｐ’どうしを結ぶと一本の直線Ｐを形成する。シールパターン５は、直線Ｐの左右両側に存在する。
【解決手段】パンツ型使い捨ておむつ１は、腹側部Ａ及び背側部Ｂを有し、腹側部Ａの両側縁部と背側部Ｂの両側縁部とが合掌状に接合されて形成された一対のサイドシール部Ｓを有している。サイドシール部Ｓは、おむつ１の長手方向に間欠的に形成された複数のシールパターン５を有している。複数のシールパターン５それぞれは、おむつ長手方向に延びる一辺５１を有しており、隣接するシールパターン５の前記一辺５１同士を最短距離で結んだ線分Ｐ’，Ｐ’どうしを結ぶと一本の直線Ｐを形成する。シールパターン５は、直線Ｐの左右両側に存在する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パンツ型吸収性物品に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、パンツ型使い捨ておむつ等のパンツ型吸収性物品におけるサイドシール部の接合パターンについて、様々な形状のものが知られている。
例えば、特許文献１の使い捨てパンツのサイドシール部は、基本接合部と追加接合部とで構成され、基本接合部は、上下方向に所定間隔を隔てて形成された横長直線状であり、追加接合部は、上記間隔の間の少なくとも一方の端側部分に、基本接合部と非接触な状態で付加されている。また、特許文献２のおむつのサイドシール部は、腰周り弾性部材と脚周り弾性部材との間に、おむつ横方向に向かってほぼ円弧をなした溶着部を有している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実用新案登録第３０６９８８５号公報
【特許文献２】実開平１０−８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
通常、パンツ型使い捨ておむつ等のパンツ型吸収性物品は、廃棄する目的で脱がす際に、サイドシール部を縦方向（おむつ長手方向）に引き裂く。その際、サイドシール部を構成するシートが破断する横方向（おむつ幅方向）の位置がばらつくと、シートの裂け目が横方向に進んで、該シートの裂け目が、サイドシール部よりもおむつの内側部分に及んだり、おむつの側縁に達する場合がある。
このような横裂けが生じると、サイドシール部をおむつ縦方向にスムーズに引き裂くことが難しくなり、例えば、使用者は、再び縦方向にサイドシール部を引き裂くように力を入れ直さなければならず、サイドシール部を破断するのに手間が掛かってしまう。
特許文献１の図３（ａ）及び図３（ｂ）には、基本接合部と追加接合部が、それぞれの一端部が略一直線上に並ぶように配された図が示されているが、それらの接合部は、幅が狭い線状であり、おむつ長手方向に延びる辺を有していない。そのため、サイドシール部を引き裂く際に、シートの破断がサイドシール部の縦方向に対して斜めに進行して、横裂けが起こる懸念がある。
また、特許文献２の円弧状の溶着部は、引き裂くときに円弧形状に沿って斜め方向へ裂けやすく、スムーズに縦方向に裂くことができない恐れがある。
【０００５】
従って、本発明の課題は、サイドシール部を引き裂く際に横方向の破断位置がばらつきにくく、サイドシール部を容易に縦方向に引き裂くことができるパンツ型吸収性物品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、腹側部及び背側部を有し、該腹側部の両側縁部と該背側部の両側縁部とが合掌状に接合されて形成された一対のサイドシール部を有するパンツ型吸収性物品であって、前記サイドシール部は、吸収性物品の長手方向に間欠的に形成された複数のシールパターンを有しており、前記シールパターンそれぞれは、前記長手方向に延びる一辺を有しており、隣接する前記シールパターンの前記一辺同士を最短距離で結んだ複数の線分を結ぶと一本の直線を形成し、前記シールパターンが前記直線の左右両側に存在する、パンツ型吸収性物品を提供するものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、サイドシール部を引き裂く際にシートの破断位置が横方向にばらつきにくく、サイドシール部を縦方向に容易に引き裂くことができるパンツ型吸収性物品が提供される。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は、本発明の第１実施形態であるパンツ型使い捨ておむつを示す斜視図である。
【図２】図２は、図１に示す使い捨ておむつのサイドシール部のシールパターンを示す平面図である。
【図３】図３は、図１のＩ−Ｉ線断面図である。
【図４】図４は、本発明の第２実施形態におけるサイドシール部を示す平面図である。
【図５】図５は、本発明の第３実施形態におけるサイドシール部を示す平面図である。
【図６】図６は、本発明の第４実施形態におけるサイドシール部を示す平面図である。
【図７】図７は、本発明の第５実施形態におけるサイドシール部を示す平面図である。
【図８】図８は、本発明の第４実施形態におけるサイドシール部を引き裂いた様子を示す写真である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下に、本発明のパンツ型吸収性物品をその好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。
まず、本発明の第１実施形態であるパンツ型使い捨ておむつ１について、図１〜図３を参照しつつ説明する。図１に示すように、おむつ１は、腹側部Ａ及び背側部Ｂを有し、腹側部Ａの両側縁部と背側部Ｂの両側縁部とが合掌状に接合されて形成された一対のサイドシール部Ｓを有する。また、図３に示すように、サイドシール部Ｓは、おむつ１の長手方向Ｘに間欠的に形成された複数のシールパターン５を有しており、複数のシールパターン５それぞれは、おむつ長手方向Ｘに延びる一辺５１を有している。そして、隣接するシールパターン５の前記一辺５１同士を最短距離で結んだ複数の線分Ｐ’，Ｐ’・・を結ぶと一本の直線Ｐを形成する。シールパターン５は、直線Ｐの左右両側に存在する。
【００１０】
おむつ１は、図１に示すように、腹側部Ａ、背側部Ｂ及び股下部Ｃを有する。腹側部Ａは、着用時に着用者の腹側に配される部位であり、背側部Ｂは、着用時に着用者の背側に配される部位である。股下部Ｃは、腹側部Ａと背側部Ｂとの間に位置して、着用時に着用者の股間部に配される。
【００１１】
また、おむつ長手方向Ｘは、腹側部Ａから股下部Ｃを経て背側部Ｂに亘る方向であり、おむつ幅方向Ｙは、おむつ長手方向Ｘと交差する方向である。なお、おむつ長手方向Ｘは、腹側部Ａ及び背側部Ｂにおいて着用時の上下方向であるため、腹側部Ａ及び背側部Ｂそれぞれにおけるウエスト開口縁部Ｗｅ側を上側、股下部Ｃ側を下側ともいう。
【００１２】
図１に示すように、おむつ１は、外装体２と、外装体２の肌面側に固定された吸収性本体３とを有している。腹側部Ａの両側縁部と背側部Ｂの両側縁部とは合掌状に接合されており、その接合によって、おむつ１に、一対のサイドシール部Ｓ，Ｓが形成されている。より具体的には、外装体２は、腹側部Ａにおける両側縁部と背側部Ｂにおける両側縁部とが合掌状に接合されており、それによって、一対のサイドシール部Ｓ，Ｓ、ウエスト開口部ＷＯ及び一対のレッグ開口部ＬＯ，ＬＯが形成されている。
サイドシール部Ｓ，Ｓは、おむつ長手方向Ｘに延びており、ウエスト開口部ＷＯの周縁部Ｗｅからレッグ開口部ＬＯの周縁部Ｌｅに亘っている。
【００１３】
おむつ１のサイドシール部Ｓは、図２に示すように、複数のシールパターン５を有しており、該シールパターン５は、おむつ長手方向Ｘに間隔を置いて配されている。本実施形態において、シールパターン５は、サイドシール部Ｓの長手方向Ｘの略全長に亘って等間隔に配されている。
また、シールパターン５は、腹側部Ａと背側部Ｂの側縁部どうしを重ねて熱融着させる際に、加熱された凸部に加圧されて形成されており、該凸部に対応する形状の凹部として、おむつ１の外観に現れている。第１実施形態においては、図２に示す形態のシールパターン５が、腹側部Ａ及び背側部Ｂの両方に現れている。サイドシール部Ｓは、シールパターン５を生じさせる加工によって、重ね合わせた背側部Ｂ及び腹側部Ａの側縁部の所定幅の領域が接合されて形成されている。
本実施形態のおむつ１において、背側部Ｂから見たシールパターン５の平面視形状及び配置は、腹側部Ａから見たシールパターン５の平面視形状及び配置と左右対称になっている。
【００１４】
複数のシールパターン５それぞれは、図２に示すように、おむつ長手方向Ｘに延びる一辺５１を有している。
そして、長手方向Ｘに隣接するシールパターン５の辺５１同士を最短距離で結んだ線分Ｐ’，Ｐ’・どうしを結ぶと一本の直線Ｐを形成する。直線Ｐは、おむつ１の長手方向Ｘに一直線状に延びており、複数のシールパターンそれぞれの辺５１は直線Ｐ上に位置している。
サイドシール部に形成されている複数のシールパターン５は、長手方向Ｘに隣接するシールパターン５どうしを最短距離で結ぶ線分も前記直線Ｐ上に位置することが好ましい。
【００１５】
また、図２に示すように、シールパターン５は、直線Ｐの左右両側に存在している。即ち、直線Ｐに対しておむつ幅方向内側に位置するシールパターン５ｎと、直線Ｐに対しておむつ幅方向外側に位置するシールパターン５ｍとを有している。本実施形態においては、内側のシールパターン５ｎと外側のシールパターン５ｍとが、おむつ１の長手方向Ｘに交互に配されている。
【００１６】
図２に示すように、おむつ１におけるシールパターン５は、直線Ｐと平行な方向の幅Ｌａ’（図２参照）が、直線Ｐから離れるにつれて減少している。即ち、直線Ｐに対しておむつ幅方向内側に位置するシールパターン５ｎは、直線Ｐと平行な方向の幅Ｌａ’（図２参照）が、該直線Ｐからおむつ幅方向の内方に向かって漸減しており、直線Ｐに対しておむつ幅方向外側に位置するシールパターン５ｍは、直線Ｐと平行な方向の幅が、該直線Ｐからおむつ幅方向の外方に向かって漸減している。
図２に示すように、おむつ１におけるシールパターン５は、略二等辺三角形の平面視形状をしている。
【００１７】
おむつ１におけるサイドシール部Ｓの積層構造について図３に基づき説明する。図３には、サイドシール部Ｓの近傍における腹側部Ａ及び背側部Ｂそれぞれのシートの積層構造が示されているが、サイドシール部Ｓにおける腹側部Ａ及び背側部Ｂそれぞれのシートの積層構造も、図３に示す積層構造と同じである。
図３に示すように、外装体２は、おむつ１の外表面を形成する外層シート２２と、外層シート２２に隣接させて外層シート２２の肌面側に配された内層シート２３と、内層シート２３及び外層シート２２の肌面側に配された補助シート２５ａ，２５ｂとを有している。外層シート２２及び内層シート２３は、それぞれ股下部Ｃを通って腹側部Ａから背側部Ｂに亘るように配されている。補助シート２５ａ，２５ｂは、腹側部Ａ及び背側部Ｂにそれぞれ１枚ずつ配されており、いずれも吸収性本体３の長手方向の端部の肌面側及び該端部の上方及び側方を覆っている。
【００１８】
第１実施形態においては、腹側部Ａ及び背側部Ｂの側縁部は、図３に示すように、それぞれ外層シート２２、内層シート２３及び補助シート２５ａ（又は２５ｂ）が積層された積層シート２０ａ（又は２０ｂ）から構成されており、サイドシール部Ｓは、腹側部Ａを構成する積層シート２０ａと背側部Ｂを構成する積層シート２０ｂとを熱融着することにより形成されている。
【００１９】
おむつ１の形成材料について説明する。
腹側部Ａ及び背側部Ｂを構成する外層シート２２、内層シート２３、補助シート２５ａ，２５ｂは、使い捨ておむつ等の吸収性物品に従来用いられている各種のシート材を特に制限なく用いることができるが、不織布を用いることが好ましく、不織布としては、エアースルー不織布、ヒートロール不織布、スパンレース不織布、スパンボンド不織布、メルトブローン不織布の単層の不織布又はこれらが２層以上に積層された積層不織布等が好ましい。また、外層シート２２，内層シート２３，補助シート２５ａ，２５ｂとして、不織布とフィルムとを一体化したシート等を用いることもできる。
また、サイドシール部Ｓを構成する外層シート２２、内層シート２３、及び２枚の補助シート２５ａ，２５ｂのうち、少なくとも一枚のシートは、ポリプロピレン単繊維のみから形成された不織布であることが好ましい。
【００２０】
第１実施形態のおむつ１は、通常のパンツ型使い捨ておむつと同様に着用することができる。そして、使用後におむつ１を脱ぐため（又は脱がせるため）に、サイドシール部Ｓを引き裂くと、サイドシール部Ｓを構成するシートの破断が、サイドシール部の縦方向（おむつ１の長手方向）に進行し、その際、サイドシール部の破断位置が直線Ｐ付近に集中して、破断位置のばらつきが生じにくい。そのため、シートの横裂けが起こりにくく、サイドシール部Ｓをスムーズに縦方向に引き裂くことができる。
【００２１】
例えば、図８は、後述する第４実施形態におけるサイドシール部を引き裂いた後の状態を示す写真であるが、本発明におけるサイドシール部は、図８のように、シートＭの破断位置が直線Ｐに集中し易く、直線Ｐに沿って引き裂け易い。図８に示す例では、サイドシール部Ｓにおいて、腹側部Ａを構成するシートＭが、直線Ｐ上で引き裂かれている。なお、シートＭには、直線Ｐよりもおむつの内側で破断する部分も存在するが、直線Ｐよりもおむつの外側の位置では裂けが起きていない。また横方向へ延びる裂けがない。
【００２２】
また、おむつ１においては、サイドシール部Ｓを構成する外層シート２２、内層シート２３及び補助シート２５ａ，２５ｂの何れもが、ポリプロピレン単繊維からなる不織布から構成されている。ポリプロピレン単繊維からなる不織布は、不織布の界面の剥離ではなく、不織布の破断がおきやすい。そのため、サイドシール部Ｓが縦方向に更に裂け易く、サイドシール部Ｓの横方向Ｙの破断位置が更にばらつきにくくなる。なお、サイドシール部Ｓを構成するシート（本実施形態では外層シート２２、内層シート２３及び補助シート２５ａ，２５ｂ）のうちの少なくとも一枚のシートがポリプロピレン単繊維からなる不織布である場合も、同様の効果が奏される。但し、サイドシール部に位置する、腹側部Ａ又は背側部Ｂの総てのシートがポリプロピレン単繊維からなる不織布であることが好ましく、サイドシール部に位置する腹側部Ａ及び背側部Ｂの総てのシートが、ポリプロピレン単繊維からなる不織布であることが好ましい。ポリプロピレン単繊維からなる不織布は、ポリプロピレン単繊維１００％からなるスパンボンド不織布であることがより好ましい。
【００２３】
また、直線Ｐに対しておむつ幅方向内側に位置するシールパターン５ｎは、前述したように、直線Ｐと平行な方向の幅Ｌａ’が、直線Ｐからおむつ幅方向内方に向かって漸減しているため、サイドシール部Ｓの引き裂き時に、直線Ｐ上に引き裂く力が更に集中しやすく、破断位置のばらつきが一層起こりにくくなる。
【００２４】
また、おむつ１におけるシールパターン５は、辺５１の長さＬａ（図２参照）が、直線Ｐと直交する方向の最長の長さＬｚ（図２参照）よりも大きい。そのため、サイドシール部Ｓは、シールパターン５の縦長な形状に沿って、更にスムーズに縦方向に裂けやすくなる。
このような観点から、シールパターンの辺５１の長さＬａは、前記長さＬｚ（図２参照）に対する比（Ｌａ／Ｌｚ）が、好ましくは１．１〜５であり、より好ましくは３〜５である。
【００２５】
本発明においては、腹側部Ａ側と背側部Ｂ側とで、サイドシール部Ｓを構成する積層シート２０ａ，２０ｂの強度が異なることが好ましい。第１実施形態においては、補助シート２５ａ，２５ｂとして使用した不織布の強度を異ならせることにより、腹側部Ａ側と背側部Ｂ側とでサイドシール部Ｓを構成するシート２０ａ，２０ｂの強度を異ならせている。
腹側部Ａ側と背側部Ｂ側とでサイドシール部Ｓを構成する積層シート２０ａ，２０ｂ、特に最も内側に位置する補助シート２５ａ，補助シート２５ｂの強度が異なるため、サイドシール部Ｓを引き裂く際に、背側部Ｂ又は腹側部Ａの強度が弱い方が安定して破断される。そのため、腹側部Ａ側のシートと背側部Ｂ側のシートとが同時に破断したり、破断するシートが入れ替わったりすることが生じにくく、シート破断時に引っ掛かりが生じたり、シートに横裂けが生じたりすることを防止することができる。
【００２６】
サイドシール部Ｓを構成する積層シート２０ａ，２０ｂ、特に最も内側に位置する補助シート２５ａ，補助シート２５ｂは、腹側部Ａ側のシートよりも背側部Ｂ側のシートの強度が高いことが好ましい。パンツ型の使い捨ておむつには、使用後のおむつを丸めた状態に維持する手段として廃棄テープが設けられることが多いが、斯かる廃棄テープは、一般的に背側部に設けられる。そのため、使用後のおむつを丸める際には、サイドシール部を破断したおむつを、腹側部側からある程度まで丸めた後、それまでに丸めた部分を背側部側で包むようにして丸めることが多い。そのため、サイドシール部の破断の際に、腹側部Ａ側のシート２０ａ，２５ａが優先的に破断されるようにして、破断後に、腹側のシート幅よりも背側のシート幅が広くなるようにすることが、より包み易くなることや、あしまわり部の隙間が低減され、臭いを漏らしにくくなるため、好ましい。
【００２７】
シートの強度の大小は、サイドシール部Ｓが延びる方向と平行な方向（パンツ型吸収性物品の長手方向Ｘ）にシートを引き裂いたときの破断強度を比較することが好ましい。
【００２８】
サイドシール部Ｓの全長Ｌ（図２参照）は５０〜２００ｍｍであることが好ましく、１００〜１５０ｍｍであることがより好ましい。図２に示すように、サイドシール部Ｓの全長Ｌは、ウエスト開口部ＷＯの周縁部Ｗｅとレッグ開口部ＬＯの周縁部Ｌｅとの間の距離を、直線Ｐに沿って測定する。
また、サイドシール部Ｓの幅Ｗは、１〜１０ｍｍであることが好ましく、３〜５ｍｍであることがより好ましい。図２に示すように、サイドシール部Ｓの幅Ｗは、おむつ幅方向（Ｙ方向）における、シールパターン５ｎ，５ｍが存在する部分の幅を測定する。
【００２９】
また、サイドシール部Ｓの長手方向において、隣接するシールパターン５同士の間隔Ｌｑ（図２参照）は１〜５ｍｍであることが好ましく、１〜３ｍｍであることがより好ましい。また、隣接するシールパターン５同士の間隔Ｌｑは、個々のシールパターン５の前記長さＬａに対して１０〜２００％であることが好ましく、５０〜１００％であることがより好ましい。
また、シールパターン５は、サイドシール部Ｓの長手方向に５〜２０個配されていることが好ましい。
【００３０】
また、第１実施形態において、サイドシール部Ｓの上端部と、複数のシールパターンのうち最も上側のシールパターン５ｗとは離間していてもよく、その間隔Ｌｗは、前記全長Ｌに対して１０％以下であることが好ましい。また、サイドシール部の下端部と、複数のシールパターンのうち最も下側のシールパターン５ｒとは離間していてもよく、その間隔Ｌｒは、前記全長Ｌに対して２０％以下であることが好ましい。
【００３１】
次に、本発明の第２〜第５実施形態のパンツ型使い捨ておむつについて図４〜図７に基づき説明する。第２〜第５実施形態については、第１実施形態と異なる点について説明し、同様の点については、同一の符号を付して説明を省略する。特に言及しない点については、上述した使い捨ておむつ１に関する説明が適宜適用される。
【００３２】
第２〜５実施形態のパンツ型使い捨ておむつは、第１実施形態のパンツ型使い捨ておむつにおいて、サイドシール部Ｓにおけるシールパターン５を、図４〜図７に示すシールパターンに置き換えたものである。
第２実施形態におけるシールパターン５Ａの形状を図４に示す。シールパターン５Ａは、一の角が略直角となる三角形状をしている。そして、隣接する略直角三角形状のシールパターン５Ａの一の側辺５１ａが、直線Ｐ上に位置するおむつ長手方向Ｘに延びる辺となっている。
【００３３】
複数のシールパターン５Ａは、ウエスト開口部ＷＯ側に位置するシールパターン５ｗが、上方に向かって横幅（直線Ｐと直交する方向の幅）が広くなる形状をしており、レッグ開口部ＬＯ側に位置するシールパターン５ｒは、下方に向かって横幅が広くなる形状をしている。このため、ウエスト開口部ＷＯ側に位置するサイドシール部Ｓの上端部の強度と、レッグ開口部ＬＯ側に位置するサイドシール部Ｓの下端部の強度を高く維持できる。
【００３４】
図４に示すように、第２実施形態において、ウエスト開口部ＷＯ側に位置するシールパターン５ｗは、複数のシールパターン５Ａのうち、最も上側のシールパターン５ｗであり、レッグ開口部ＬＯ側に位置するシールパターン５ｒは、複数のシールパターン５Ａのうち、最も下側のシールパターン５ｒである。
図４に示すシールパターン５ｗ、５ｒは略直角三角形状であるが、略直角の角を有する台形状とすることで、上方又は下方に幅広となってもよい。
【００３５】
図５に第３実施形態におけるシールパターン５Ｂの形状を示す。図５に示す半円形状のシールパターン５Ｂにおいては、直径にあたる線分が、長手方向Ｘに延びる辺５１ｂである。
【００３６】
図６に第４実施形態におけるシールパターン５Ｃの形状を示し、図７に第５実施形態におけるシールパターン５Ｄの形状を示す。図６に示すように、シールパターン５Ｃは、横方向（おむつ幅方向）Ｙに長い矩形状をしており、各シールパターン５Ｃの一の短辺５１ｃ同士を最短距離で結んだ複数の線分Ｐ’，Ｐ’・・を結ぶと一直線Ｐを形成する。
【００３７】
なお、図６に示すシールパターン５Ｃのように、直線Ｐに対して直交方向を向いている形状は、図７に示すシールパターン５Ｄのように、直線Ｐに対して斜め向きの形状よりも好ましい。換言すると、シールパターン５Ｃ，５Ｄにおいて辺５１ｃ，５１ｄの長さをＬａとし、直線Ｐの方向におけるシールパターン５Ｃ，５Ｄの最大長さをＬｂとした場合、シールパターン５ＣのようにＬａ＝Ｌｂの関係を満たすことが、シールパターン５ＤのようにＬａ＜Ｌｂとなるよりも好ましい。傾め向きの場合、シールパターン５Ｄのように直線Ｐから斜め下向きであればサイドシール部Ｓを上方から引き裂きやすく、逆に直線Ｐから傾め上向きであれば下方から引き裂きやすいが、シールパターン５Ｃのように直線Ｐに対して直交方向を向いている場合、上下両方からサイドシール部Ｓをスムーズに引き裂き可能となる。
また、図７に示すように、シールパターン５Ｄは、平行な対辺が横方向（幅方向Ｙ）に対して下方に傾斜した台形状をしており、各台形状シールパターン５Ｄの斜辺５１ｄが直線Ｐ上に位置している。
【００３８】
なお、上記第１〜第５実施形態におけるシールパターン又はシールパターンとしての凹部を生じさせる融着方法としては、ヒートエンボス、超音波エンボス、高周波エンボス等のエンボス加工等を用いることができる。例えばヒートエンボス加工の場合は、周面に複数の凸部を有するエンボスロールとそれに対向配置されたアンビルロールを備えたヒートシール加工装置を用いることができる。その場合、複数の凸部は、複数の凸部それぞれによって加圧された部分が、おむつ長手方向に延びる一辺を有し、隣接する該加圧された部分の該一辺同士を最短距離で結んだ複数の線分を結ぶと、一直線を形成し、該部分が該直線の左右両側に存在するように配置すればよい。
また、サイドシール部Ｓの長手方向Ｘに隣り合うシールパターン５間には、シールパターン５に比して弱く接合された弱接合部が形成されていてもよいし、非接合部となっていても良い。
【００３９】
以上、本発明のパンツ型吸収性物品について好ましい実施形態を複数説明したが、本発明は上述した各実施形態に何ら制限されるものではなく、適宜変更可能である。
【００４０】
例えば、直線Ｐに対しておむつ１の幅方向内方に位置するシールパターン５ｎと、直線Ｐに対しておむつ１の幅方向外方に位置するシールパターン５ｍとは、必ずしも長手方向Ｘに交互に配されていなくてもよい。例えば長手方向Ｘにおいて、内側のシールパターン同士の間に、外側のシールパターンが２個以上配されている、もしくはその逆であってもよい。ただし、内側のシールパターンと外側のシールパターンが長手方向Ｘにおいて交互に配されていることにより、直線Ｐ上に確実に力が集中しやすく、直線Ｐ上でスムーズにサイドシール部Ｓを引き裂けるため、好ましい。また、複数のシールパターンは、長手方向Ｘに等間隔に配されていなくてもよい。
【００４１】
また、シールパターンの形状は、図示したものに限られない。例えば、台形にしてもよいし、平行四辺形でもよい。また、多角形の一部の角に丸みを帯びさせたものであってもよい。また複数のシールパターンは、同形状でなくてもよい。例えば、複数のシールパターンのうち一部のシールパターンの大きさを他のシールパターンと異ならせてもよい。また上述したように、複数の形状のシールパターンを組み合わせてもよい。
【００４２】
また、腹側部及び背側部の積層構造は、図３に示すものに限られない。例えば、おむつは補助シートや外層シートの折り返し部を有しなくてもよい。図３に示す例では、補助シート２５ａ，２５ｂそれぞれは、一部が外層シート２２の肌面側に配されており、その他の部分が内層シート２３の肌面側に配されている。しかしながら、補助シート２５ａ，２５ｂは、外層シート２２又は内層シート２３の一方の肌面側に配されていてもよい。
【００４３】
また、パンツ型吸収性物品は、外装体が、着用時に着用者の腹側に配される腹側シート部材と、着用時に着用者の背側に配される背側シート部材とに分割されており、腹側シート部材と背側シート部材とが筒状に連結されていると共に吸収性本体を腹側シート部材と背側シート部材との間に架け渡して固定したものであってもよい。このような外装体分割タイプのおむつにおいては、腹側シート部材と背側シート部材とで、それぞれを構成する不織布の一枚又は複数枚の強度を容易に異ならせることができる。
また、パンツ型吸収性物品は、幼児又は成人用のパンツ型使い捨ておむつの他、パンツ型の生理用ナプキン等であっても良い。
【符号の説明】
【００４４】
１ パンツ型使い捨ておむつ（パンツ型吸収性物品）
２ 外装体
２０ａ，２０ｂ 積層シート
２２ 外層シート
２３ 内層シート
２５ａ，２５ｂ 補助シート
３ 吸収性本体
５，５Ａ，５Ｂ，５Ｃ，５Ｄ シールパターン
５１，５１ａ，５１ｂ，５１ｃ，５１ｄ シールパターンの一辺
Ｓ サイドシール部
Ｐ 直線
ＷＯ ウエスト開口部
ＬＯ レッグ開口部
Ｌａ おむつ長手方向に延びるシールパターンの辺の長さ
Ｌｚ シールパターンにおける、直線と直交する方向の最長の長さ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パンツ型吸収性物品に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、パンツ型使い捨ておむつ等のパンツ型吸収性物品におけるサイドシール部の接合パターンについて、様々な形状のものが知られている。
例えば、特許文献１の使い捨てパンツのサイドシール部は、基本接合部と追加接合部とで構成され、基本接合部は、上下方向に所定間隔を隔てて形成された横長直線状であり、追加接合部は、上記間隔の間の少なくとも一方の端側部分に、基本接合部と非接触な状態で付加されている。また、特許文献２のおむつのサイドシール部は、腰周り弾性部材と脚周り弾性部材との間に、おむつ横方向に向かってほぼ円弧をなした溶着部を有している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実用新案登録第３０６９８８５号公報
【特許文献２】実開平１０−８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
通常、パンツ型使い捨ておむつ等のパンツ型吸収性物品は、廃棄する目的で脱がす際に、サイドシール部を縦方向（おむつ長手方向）に引き裂く。その際、サイドシール部を構成するシートが破断する横方向（おむつ幅方向）の位置がばらつくと、シートの裂け目が横方向に進んで、該シートの裂け目が、サイドシール部よりもおむつの内側部分に及んだり、おむつの側縁に達する場合がある。
このような横裂けが生じると、サイドシール部をおむつ縦方向にスムーズに引き裂くことが難しくなり、例えば、使用者は、再び縦方向にサイドシール部を引き裂くように力を入れ直さなければならず、サイドシール部を破断するのに手間が掛かってしまう。
特許文献１の図３（ａ）及び図３（ｂ）には、基本接合部と追加接合部が、それぞれの一端部が略一直線上に並ぶように配された図が示されているが、それらの接合部は、幅が狭い線状であり、おむつ長手方向に延びる辺を有していない。そのため、サイドシール部を引き裂く際に、シートの破断がサイドシール部の縦方向に対して斜めに進行して、横裂けが起こる懸念がある。
また、特許文献２の円弧状の溶着部は、引き裂くときに円弧形状に沿って斜め方向へ裂けやすく、スムーズに縦方向に裂くことができない恐れがある。
【０００５】
従って、本発明の課題は、サイドシール部を引き裂く際に横方向の破断位置がばらつきにくく、サイドシール部を容易に縦方向に引き裂くことができるパンツ型吸収性物品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、腹側部及び背側部を有し、該腹側部の両側縁部と該背側部の両側縁部とが合掌状に接合されて形成された一対のサイドシール部を有するパンツ型吸収性物品であって、前記サイドシール部は、吸収性物品の長手方向に間欠的に形成された複数のシールパターンを有しており、前記シールパターンそれぞれは、前記長手方向に延びる一辺を有しており、隣接する前記シールパターンの前記一辺同士を最短距離で結んだ複数の線分を結ぶと一本の直線を形成し、前記シールパターンが前記直線の左右両側に存在する、パンツ型吸収性物品を提供するものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、サイドシール部を引き裂く際にシートの破断位置が横方向にばらつきにくく、サイドシール部を縦方向に容易に引き裂くことができるパンツ型吸収性物品が提供される。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は、本発明の第１実施形態であるパンツ型使い捨ておむつを示す斜視図である。
【図２】図２は、図１に示す使い捨ておむつのサイドシール部のシールパターンを示す平面図である。
【図３】図３は、図１のＩ−Ｉ線断面図である。
【図４】図４は、本発明の第２実施形態におけるサイドシール部を示す平面図である。
【図５】図５は、本発明の第３実施形態におけるサイドシール部を示す平面図である。
【図６】図６は、本発明の第４実施形態におけるサイドシール部を示す平面図である。
【図７】図７は、本発明の第５実施形態におけるサイドシール部を示す平面図である。
【図８】図８は、本発明の第４実施形態におけるサイドシール部を引き裂いた様子を示す写真である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下に、本発明のパンツ型吸収性物品をその好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。
まず、本発明の第１実施形態であるパンツ型使い捨ておむつ１について、図１〜図３を参照しつつ説明する。図１に示すように、おむつ１は、腹側部Ａ及び背側部Ｂを有し、腹側部Ａの両側縁部と背側部Ｂの両側縁部とが合掌状に接合されて形成された一対のサイドシール部Ｓを有する。また、図３に示すように、サイドシール部Ｓは、おむつ１の長手方向Ｘに間欠的に形成された複数のシールパターン５を有しており、複数のシールパターン５それぞれは、おむつ長手方向Ｘに延びる一辺５１を有している。そして、隣接するシールパターン５の前記一辺５１同士を最短距離で結んだ複数の線分Ｐ’，Ｐ’・・を結ぶと一本の直線Ｐを形成する。シールパターン５は、直線Ｐの左右両側に存在する。
【００１０】
おむつ１は、図１に示すように、腹側部Ａ、背側部Ｂ及び股下部Ｃを有する。腹側部Ａは、着用時に着用者の腹側に配される部位であり、背側部Ｂは、着用時に着用者の背側に配される部位である。股下部Ｃは、腹側部Ａと背側部Ｂとの間に位置して、着用時に着用者の股間部に配される。
【００１１】
また、おむつ長手方向Ｘは、腹側部Ａから股下部Ｃを経て背側部Ｂに亘る方向であり、おむつ幅方向Ｙは、おむつ長手方向Ｘと交差する方向である。なお、おむつ長手方向Ｘは、腹側部Ａ及び背側部Ｂにおいて着用時の上下方向であるため、腹側部Ａ及び背側部Ｂそれぞれにおけるウエスト開口縁部Ｗｅ側を上側、股下部Ｃ側を下側ともいう。
【００１２】
図１に示すように、おむつ１は、外装体２と、外装体２の肌面側に固定された吸収性本体３とを有している。腹側部Ａの両側縁部と背側部Ｂの両側縁部とは合掌状に接合されており、その接合によって、おむつ１に、一対のサイドシール部Ｓ，Ｓが形成されている。より具体的には、外装体２は、腹側部Ａにおける両側縁部と背側部Ｂにおける両側縁部とが合掌状に接合されており、それによって、一対のサイドシール部Ｓ，Ｓ、ウエスト開口部ＷＯ及び一対のレッグ開口部ＬＯ，ＬＯが形成されている。
サイドシール部Ｓ，Ｓは、おむつ長手方向Ｘに延びており、ウエスト開口部ＷＯの周縁部Ｗｅからレッグ開口部ＬＯの周縁部Ｌｅに亘っている。
【００１３】
おむつ１のサイドシール部Ｓは、図２に示すように、複数のシールパターン５を有しており、該シールパターン５は、おむつ長手方向Ｘに間隔を置いて配されている。本実施形態において、シールパターン５は、サイドシール部Ｓの長手方向Ｘの略全長に亘って等間隔に配されている。
また、シールパターン５は、腹側部Ａと背側部Ｂの側縁部どうしを重ねて熱融着させる際に、加熱された凸部に加圧されて形成されており、該凸部に対応する形状の凹部として、おむつ１の外観に現れている。第１実施形態においては、図２に示す形態のシールパターン５が、腹側部Ａ及び背側部Ｂの両方に現れている。サイドシール部Ｓは、シールパターン５を生じさせる加工によって、重ね合わせた背側部Ｂ及び腹側部Ａの側縁部の所定幅の領域が接合されて形成されている。
本実施形態のおむつ１において、背側部Ｂから見たシールパターン５の平面視形状及び配置は、腹側部Ａから見たシールパターン５の平面視形状及び配置と左右対称になっている。
【００１４】
複数のシールパターン５それぞれは、図２に示すように、おむつ長手方向Ｘに延びる一辺５１を有している。
そして、長手方向Ｘに隣接するシールパターン５の辺５１同士を最短距離で結んだ線分Ｐ’，Ｐ’・どうしを結ぶと一本の直線Ｐを形成する。直線Ｐは、おむつ１の長手方向Ｘに一直線状に延びており、複数のシールパターンそれぞれの辺５１は直線Ｐ上に位置している。
サイドシール部に形成されている複数のシールパターン５は、長手方向Ｘに隣接するシールパターン５どうしを最短距離で結ぶ線分も前記直線Ｐ上に位置することが好ましい。
【００１５】
また、図２に示すように、シールパターン５は、直線Ｐの左右両側に存在している。即ち、直線Ｐに対しておむつ幅方向内側に位置するシールパターン５ｎと、直線Ｐに対しておむつ幅方向外側に位置するシールパターン５ｍとを有している。本実施形態においては、内側のシールパターン５ｎと外側のシールパターン５ｍとが、おむつ１の長手方向Ｘに交互に配されている。
【００１６】
図２に示すように、おむつ１におけるシールパターン５は、直線Ｐと平行な方向の幅Ｌａ’（図２参照）が、直線Ｐから離れるにつれて減少している。即ち、直線Ｐに対しておむつ幅方向内側に位置するシールパターン５ｎは、直線Ｐと平行な方向の幅Ｌａ’（図２参照）が、該直線Ｐからおむつ幅方向の内方に向かって漸減しており、直線Ｐに対しておむつ幅方向外側に位置するシールパターン５ｍは、直線Ｐと平行な方向の幅が、該直線Ｐからおむつ幅方向の外方に向かって漸減している。
図２に示すように、おむつ１におけるシールパターン５は、略二等辺三角形の平面視形状をしている。
【００１７】
おむつ１におけるサイドシール部Ｓの積層構造について図３に基づき説明する。図３には、サイドシール部Ｓの近傍における腹側部Ａ及び背側部Ｂそれぞれのシートの積層構造が示されているが、サイドシール部Ｓにおける腹側部Ａ及び背側部Ｂそれぞれのシートの積層構造も、図３に示す積層構造と同じである。
図３に示すように、外装体２は、おむつ１の外表面を形成する外層シート２２と、外層シート２２に隣接させて外層シート２２の肌面側に配された内層シート２３と、内層シート２３及び外層シート２２の肌面側に配された補助シート２５ａ，２５ｂとを有している。外層シート２２及び内層シート２３は、それぞれ股下部Ｃを通って腹側部Ａから背側部Ｂに亘るように配されている。補助シート２５ａ，２５ｂは、腹側部Ａ及び背側部Ｂにそれぞれ１枚ずつ配されており、いずれも吸収性本体３の長手方向の端部の肌面側及び該端部の上方及び側方を覆っている。
【００１８】
第１実施形態においては、腹側部Ａ及び背側部Ｂの側縁部は、図３に示すように、それぞれ外層シート２２、内層シート２３及び補助シート２５ａ（又は２５ｂ）が積層された積層シート２０ａ（又は２０ｂ）から構成されており、サイドシール部Ｓは、腹側部Ａを構成する積層シート２０ａと背側部Ｂを構成する積層シート２０ｂとを熱融着することにより形成されている。
【００１９】
おむつ１の形成材料について説明する。
腹側部Ａ及び背側部Ｂを構成する外層シート２２、内層シート２３、補助シート２５ａ，２５ｂは、使い捨ておむつ等の吸収性物品に従来用いられている各種のシート材を特に制限なく用いることができるが、不織布を用いることが好ましく、不織布としては、エアースルー不織布、ヒートロール不織布、スパンレース不織布、スパンボンド不織布、メルトブローン不織布の単層の不織布又はこれらが２層以上に積層された積層不織布等が好ましい。また、外層シート２２，内層シート２３，補助シート２５ａ，２５ｂとして、不織布とフィルムとを一体化したシート等を用いることもできる。
また、サイドシール部Ｓを構成する外層シート２２、内層シート２３、及び２枚の補助シート２５ａ，２５ｂのうち、少なくとも一枚のシートは、ポリプロピレン単繊維のみから形成された不織布であることが好ましい。
【００２０】
第１実施形態のおむつ１は、通常のパンツ型使い捨ておむつと同様に着用することができる。そして、使用後におむつ１を脱ぐため（又は脱がせるため）に、サイドシール部Ｓを引き裂くと、サイドシール部Ｓを構成するシートの破断が、サイドシール部の縦方向（おむつ１の長手方向）に進行し、その際、サイドシール部の破断位置が直線Ｐ付近に集中して、破断位置のばらつきが生じにくい。そのため、シートの横裂けが起こりにくく、サイドシール部Ｓをスムーズに縦方向に引き裂くことができる。
【００２１】
例えば、図８は、後述する第４実施形態におけるサイドシール部を引き裂いた後の状態を示す写真であるが、本発明におけるサイドシール部は、図８のように、シートＭの破断位置が直線Ｐに集中し易く、直線Ｐに沿って引き裂け易い。図８に示す例では、サイドシール部Ｓにおいて、腹側部Ａを構成するシートＭが、直線Ｐ上で引き裂かれている。なお、シートＭには、直線Ｐよりもおむつの内側で破断する部分も存在するが、直線Ｐよりもおむつの外側の位置では裂けが起きていない。また横方向へ延びる裂けがない。
【００２２】
また、おむつ１においては、サイドシール部Ｓを構成する外層シート２２、内層シート２３及び補助シート２５ａ，２５ｂの何れもが、ポリプロピレン単繊維からなる不織布から構成されている。ポリプロピレン単繊維からなる不織布は、不織布の界面の剥離ではなく、不織布の破断がおきやすい。そのため、サイドシール部Ｓが縦方向に更に裂け易く、サイドシール部Ｓの横方向Ｙの破断位置が更にばらつきにくくなる。なお、サイドシール部Ｓを構成するシート（本実施形態では外層シート２２、内層シート２３及び補助シート２５ａ，２５ｂ）のうちの少なくとも一枚のシートがポリプロピレン単繊維からなる不織布である場合も、同様の効果が奏される。但し、サイドシール部に位置する、腹側部Ａ又は背側部Ｂの総てのシートがポリプロピレン単繊維からなる不織布であることが好ましく、サイドシール部に位置する腹側部Ａ及び背側部Ｂの総てのシートが、ポリプロピレン単繊維からなる不織布であることが好ましい。ポリプロピレン単繊維からなる不織布は、ポリプロピレン単繊維１００％からなるスパンボンド不織布であることがより好ましい。
【００２３】
また、直線Ｐに対しておむつ幅方向内側に位置するシールパターン５ｎは、前述したように、直線Ｐと平行な方向の幅Ｌａ’が、直線Ｐからおむつ幅方向内方に向かって漸減しているため、サイドシール部Ｓの引き裂き時に、直線Ｐ上に引き裂く力が更に集中しやすく、破断位置のばらつきが一層起こりにくくなる。
【００２４】
また、おむつ１におけるシールパターン５は、辺５１の長さＬａ（図２参照）が、直線Ｐと直交する方向の最長の長さＬｚ（図２参照）よりも大きい。そのため、サイドシール部Ｓは、シールパターン５の縦長な形状に沿って、更にスムーズに縦方向に裂けやすくなる。
このような観点から、シールパターンの辺５１の長さＬａは、前記長さＬｚ（図２参照）に対する比（Ｌａ／Ｌｚ）が、好ましくは１．１〜５であり、より好ましくは３〜５である。
【００２５】
本発明においては、腹側部Ａ側と背側部Ｂ側とで、サイドシール部Ｓを構成する積層シート２０ａ，２０ｂの強度が異なることが好ましい。第１実施形態においては、補助シート２５ａ，２５ｂとして使用した不織布の強度を異ならせることにより、腹側部Ａ側と背側部Ｂ側とでサイドシール部Ｓを構成するシート２０ａ，２０ｂの強度を異ならせている。
腹側部Ａ側と背側部Ｂ側とでサイドシール部Ｓを構成する積層シート２０ａ，２０ｂ、特に最も内側に位置する補助シート２５ａ，補助シート２５ｂの強度が異なるため、サイドシール部Ｓを引き裂く際に、背側部Ｂ又は腹側部Ａの強度が弱い方が安定して破断される。そのため、腹側部Ａ側のシートと背側部Ｂ側のシートとが同時に破断したり、破断するシートが入れ替わったりすることが生じにくく、シート破断時に引っ掛かりが生じたり、シートに横裂けが生じたりすることを防止することができる。
【００２６】
サイドシール部Ｓを構成する積層シート２０ａ，２０ｂ、特に最も内側に位置する補助シート２５ａ，補助シート２５ｂは、腹側部Ａ側のシートよりも背側部Ｂ側のシートの強度が高いことが好ましい。パンツ型の使い捨ておむつには、使用後のおむつを丸めた状態に維持する手段として廃棄テープが設けられることが多いが、斯かる廃棄テープは、一般的に背側部に設けられる。そのため、使用後のおむつを丸める際には、サイドシール部を破断したおむつを、腹側部側からある程度まで丸めた後、それまでに丸めた部分を背側部側で包むようにして丸めることが多い。そのため、サイドシール部の破断の際に、腹側部Ａ側のシート２０ａ，２５ａが優先的に破断されるようにして、破断後に、腹側のシート幅よりも背側のシート幅が広くなるようにすることが、より包み易くなることや、あしまわり部の隙間が低減され、臭いを漏らしにくくなるため、好ましい。
【００２７】
シートの強度の大小は、サイドシール部Ｓが延びる方向と平行な方向（パンツ型吸収性物品の長手方向Ｘ）にシートを引き裂いたときの破断強度を比較することが好ましい。
【００２８】
サイドシール部Ｓの全長Ｌ（図２参照）は５０〜２００ｍｍであることが好ましく、１００〜１５０ｍｍであることがより好ましい。図２に示すように、サイドシール部Ｓの全長Ｌは、ウエスト開口部ＷＯの周縁部Ｗｅとレッグ開口部ＬＯの周縁部Ｌｅとの間の距離を、直線Ｐに沿って測定する。
また、サイドシール部Ｓの幅Ｗは、１〜１０ｍｍであることが好ましく、３〜５ｍｍであることがより好ましい。図２に示すように、サイドシール部Ｓの幅Ｗは、おむつ幅方向（Ｙ方向）における、シールパターン５ｎ，５ｍが存在する部分の幅を測定する。
【００２９】
また、サイドシール部Ｓの長手方向において、隣接するシールパターン５同士の間隔Ｌｑ（図２参照）は１〜５ｍｍであることが好ましく、１〜３ｍｍであることがより好ましい。また、隣接するシールパターン５同士の間隔Ｌｑは、個々のシールパターン５の前記長さＬａに対して１０〜２００％であることが好ましく、５０〜１００％であることがより好ましい。
また、シールパターン５は、サイドシール部Ｓの長手方向に５〜２０個配されていることが好ましい。
【００３０】
また、第１実施形態において、サイドシール部Ｓの上端部と、複数のシールパターンのうち最も上側のシールパターン５ｗとは離間していてもよく、その間隔Ｌｗは、前記全長Ｌに対して１０％以下であることが好ましい。また、サイドシール部の下端部と、複数のシールパターンのうち最も下側のシールパターン５ｒとは離間していてもよく、その間隔Ｌｒは、前記全長Ｌに対して２０％以下であることが好ましい。
【００３１】
次に、本発明の第２〜第５実施形態のパンツ型使い捨ておむつについて図４〜図７に基づき説明する。第２〜第５実施形態については、第１実施形態と異なる点について説明し、同様の点については、同一の符号を付して説明を省略する。特に言及しない点については、上述した使い捨ておむつ１に関する説明が適宜適用される。
【００３２】
第２〜５実施形態のパンツ型使い捨ておむつは、第１実施形態のパンツ型使い捨ておむつにおいて、サイドシール部Ｓにおけるシールパターン５を、図４〜図７に示すシールパターンに置き換えたものである。
第２実施形態におけるシールパターン５Ａの形状を図４に示す。シールパターン５Ａは、一の角が略直角となる三角形状をしている。そして、隣接する略直角三角形状のシールパターン５Ａの一の側辺５１ａが、直線Ｐ上に位置するおむつ長手方向Ｘに延びる辺となっている。
【００３３】
複数のシールパターン５Ａは、ウエスト開口部ＷＯ側に位置するシールパターン５ｗが、上方に向かって横幅（直線Ｐと直交する方向の幅）が広くなる形状をしており、レッグ開口部ＬＯ側に位置するシールパターン５ｒは、下方に向かって横幅が広くなる形状をしている。このため、ウエスト開口部ＷＯ側に位置するサイドシール部Ｓの上端部の強度と、レッグ開口部ＬＯ側に位置するサイドシール部Ｓの下端部の強度を高く維持できる。
【００３４】
図４に示すように、第２実施形態において、ウエスト開口部ＷＯ側に位置するシールパターン５ｗは、複数のシールパターン５Ａのうち、最も上側のシールパターン５ｗであり、レッグ開口部ＬＯ側に位置するシールパターン５ｒは、複数のシールパターン５Ａのうち、最も下側のシールパターン５ｒである。
図４に示すシールパターン５ｗ、５ｒは略直角三角形状であるが、略直角の角を有する台形状とすることで、上方又は下方に幅広となってもよい。
【００３５】
図５に第３実施形態におけるシールパターン５Ｂの形状を示す。図５に示す半円形状のシールパターン５Ｂにおいては、直径にあたる線分が、長手方向Ｘに延びる辺５１ｂである。
【００３６】
図６に第４実施形態におけるシールパターン５Ｃの形状を示し、図７に第５実施形態におけるシールパターン５Ｄの形状を示す。図６に示すように、シールパターン５Ｃは、横方向（おむつ幅方向）Ｙに長い矩形状をしており、各シールパターン５Ｃの一の短辺５１ｃ同士を最短距離で結んだ複数の線分Ｐ’，Ｐ’・・を結ぶと一直線Ｐを形成する。
【００３７】
なお、図６に示すシールパターン５Ｃのように、直線Ｐに対して直交方向を向いている形状は、図７に示すシールパターン５Ｄのように、直線Ｐに対して斜め向きの形状よりも好ましい。換言すると、シールパターン５Ｃ，５Ｄにおいて辺５１ｃ，５１ｄの長さをＬａとし、直線Ｐの方向におけるシールパターン５Ｃ，５Ｄの最大長さをＬｂとした場合、シールパターン５ＣのようにＬａ＝Ｌｂの関係を満たすことが、シールパターン５ＤのようにＬａ＜Ｌｂとなるよりも好ましい。傾め向きの場合、シールパターン５Ｄのように直線Ｐから斜め下向きであればサイドシール部Ｓを上方から引き裂きやすく、逆に直線Ｐから傾め上向きであれば下方から引き裂きやすいが、シールパターン５Ｃのように直線Ｐに対して直交方向を向いている場合、上下両方からサイドシール部Ｓをスムーズに引き裂き可能となる。
また、図７に示すように、シールパターン５Ｄは、平行な対辺が横方向（幅方向Ｙ）に対して下方に傾斜した台形状をしており、各台形状シールパターン５Ｄの斜辺５１ｄが直線Ｐ上に位置している。
【００３８】
なお、上記第１〜第５実施形態におけるシールパターン又はシールパターンとしての凹部を生じさせる融着方法としては、ヒートエンボス、超音波エンボス、高周波エンボス等のエンボス加工等を用いることができる。例えばヒートエンボス加工の場合は、周面に複数の凸部を有するエンボスロールとそれに対向配置されたアンビルロールを備えたヒートシール加工装置を用いることができる。その場合、複数の凸部は、複数の凸部それぞれによって加圧された部分が、おむつ長手方向に延びる一辺を有し、隣接する該加圧された部分の該一辺同士を最短距離で結んだ複数の線分を結ぶと、一直線を形成し、該部分が該直線の左右両側に存在するように配置すればよい。
また、サイドシール部Ｓの長手方向Ｘに隣り合うシールパターン５間には、シールパターン５に比して弱く接合された弱接合部が形成されていてもよいし、非接合部となっていても良い。
【００３９】
以上、本発明のパンツ型吸収性物品について好ましい実施形態を複数説明したが、本発明は上述した各実施形態に何ら制限されるものではなく、適宜変更可能である。
【００４０】
例えば、直線Ｐに対しておむつ１の幅方向内方に位置するシールパターン５ｎと、直線Ｐに対しておむつ１の幅方向外方に位置するシールパターン５ｍとは、必ずしも長手方向Ｘに交互に配されていなくてもよい。例えば長手方向Ｘにおいて、内側のシールパターン同士の間に、外側のシールパターンが２個以上配されている、もしくはその逆であってもよい。ただし、内側のシールパターンと外側のシールパターンが長手方向Ｘにおいて交互に配されていることにより、直線Ｐ上に確実に力が集中しやすく、直線Ｐ上でスムーズにサイドシール部Ｓを引き裂けるため、好ましい。また、複数のシールパターンは、長手方向Ｘに等間隔に配されていなくてもよい。
【００４１】
また、シールパターンの形状は、図示したものに限られない。例えば、台形にしてもよいし、平行四辺形でもよい。また、多角形の一部の角に丸みを帯びさせたものであってもよい。また複数のシールパターンは、同形状でなくてもよい。例えば、複数のシールパターンのうち一部のシールパターンの大きさを他のシールパターンと異ならせてもよい。また上述したように、複数の形状のシールパターンを組み合わせてもよい。
【００４２】
また、腹側部及び背側部の積層構造は、図３に示すものに限られない。例えば、おむつは補助シートや外層シートの折り返し部を有しなくてもよい。図３に示す例では、補助シート２５ａ，２５ｂそれぞれは、一部が外層シート２２の肌面側に配されており、その他の部分が内層シート２３の肌面側に配されている。しかしながら、補助シート２５ａ，２５ｂは、外層シート２２又は内層シート２３の一方の肌面側に配されていてもよい。
【００４３】
また、パンツ型吸収性物品は、外装体が、着用時に着用者の腹側に配される腹側シート部材と、着用時に着用者の背側に配される背側シート部材とに分割されており、腹側シート部材と背側シート部材とが筒状に連結されていると共に吸収性本体を腹側シート部材と背側シート部材との間に架け渡して固定したものであってもよい。このような外装体分割タイプのおむつにおいては、腹側シート部材と背側シート部材とで、それぞれを構成する不織布の一枚又は複数枚の強度を容易に異ならせることができる。
また、パンツ型吸収性物品は、幼児又は成人用のパンツ型使い捨ておむつの他、パンツ型の生理用ナプキン等であっても良い。
【符号の説明】
【００４４】
１ パンツ型使い捨ておむつ（パンツ型吸収性物品）
２ 外装体
２０ａ，２０ｂ 積層シート
２２ 外層シート
２３ 内層シート
２５ａ，２５ｂ 補助シート
３ 吸収性本体
５，５Ａ，５Ｂ，５Ｃ，５Ｄ シールパターン
５１，５１ａ，５１ｂ，５１ｃ，５１ｄ シールパターンの一辺
Ｓ サイドシール部
Ｐ 直線
ＷＯ ウエスト開口部
ＬＯ レッグ開口部
Ｌａ おむつ長手方向に延びるシールパターンの辺の長さ
Ｌｚ シールパターンにおける、直線と直交する方向の最長の長さ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
腹側部及び背側部を有し、該腹側部の両側縁部と該背側部の両側縁部とが合掌状に接合されて形成された一対のサイドシール部を有するパンツ型吸収性物品であって、
前記サイドシール部は、吸収性物品の長手方向に間欠的に形成された複数のシールパターンを有しており、
前記シールパターンそれぞれは、前記長手方向に延びる一辺を有しており、
隣接する前記シールパターンの前記一辺同士を最短距離で結んだ線分どうしを結ぶと一本の直線を形成し、
前記シールパターンが前記直線の左右両側に存在する、パンツ型吸収性物品。
【請求項２】
前記サイドシール部を構成するシートのうち少なくとも何れか一枚が、ポリプロピレン単繊維からなる不織布である、請求項１記載のパンツ型吸収性物品。
【請求項３】
前記直線に対して物品幅方向内側に位置する前記シールパターンは、該直線と平行な方向の幅が、該直線から前記幅方向の内方に向かって漸減する、請求項１又は２記載のパンツ型吸収性物品。
【請求項４】
前記シールパターンは、前記直線上に位置する前記辺の長さが、該直線と直交する方向の最長の長さよりも長い、請求項１〜３の何れか１項記載のパンツ型吸収性物品。
【請求項５】
複数の前記シールパターンは、ウエスト開口部側に位置するシールパターンが、上方に向かって横幅が広くなる形状を有しており、レッグ開口部側に位置するシールパターンが、下方に向かって横幅が広くなる形状を有している、請求項１〜４の何れか１項記載のパンツ型吸収性物品。
【請求項６】
前記腹側部側と前記背側部側とで、前記サイドシール部を構成するシートの強度が異なる、請求項１〜５の何れか１項記載のパンツ型吸収性物品。
【請求項１】
腹側部及び背側部を有し、該腹側部の両側縁部と該背側部の両側縁部とが合掌状に接合されて形成された一対のサイドシール部を有するパンツ型吸収性物品であって、
前記サイドシール部は、吸収性物品の長手方向に間欠的に形成された複数のシールパターンを有しており、
前記シールパターンそれぞれは、前記長手方向に延びる一辺を有しており、
隣接する前記シールパターンの前記一辺同士を最短距離で結んだ線分どうしを結ぶと一本の直線を形成し、
前記シールパターンが前記直線の左右両側に存在する、パンツ型吸収性物品。
【請求項２】
前記サイドシール部を構成するシートのうち少なくとも何れか一枚が、ポリプロピレン単繊維からなる不織布である、請求項１記載のパンツ型吸収性物品。
【請求項３】
前記直線に対して物品幅方向内側に位置する前記シールパターンは、該直線と平行な方向の幅が、該直線から前記幅方向の内方に向かって漸減する、請求項１又は２記載のパンツ型吸収性物品。
【請求項４】
前記シールパターンは、前記直線上に位置する前記辺の長さが、該直線と直交する方向の最長の長さよりも長い、請求項１〜３の何れか１項記載のパンツ型吸収性物品。
【請求項５】
複数の前記シールパターンは、ウエスト開口部側に位置するシールパターンが、上方に向かって横幅が広くなる形状を有しており、レッグ開口部側に位置するシールパターンが、下方に向かって横幅が広くなる形状を有している、請求項１〜４の何れか１項記載のパンツ型吸収性物品。
【請求項６】
前記腹側部側と前記背側部側とで、前記サイドシール部を構成するシートの強度が異なる、請求項１〜５の何れか１項記載のパンツ型吸収性物品。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１３−４２８６１（Ｐ２０１３−４２８６１Ａ）
【公開日】平成２５年３月４日（２０１３．３．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１８１６６９（Ｐ２０１１−１８１６６９）
【出願日】平成２３年８月２３日（２０１１．８．２３）
【出願人】（００００００９１８）花王株式会社 (8,290)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年３月４日（２０１３．３．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年８月２３日（２０１１．８．２３）
【出願人】（００００００９１８）花王株式会社 (8,290)
【Ｆターム（参考）】
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