ファスニングテープ、これを用いた吸収性物品及び吸収性物品用カバー
【課題】ファスナーのテープ基材とおむつ端部の接合部分に張力がかかり係合部分にシワがよることやテープ基材とおむつの剛性の違いから前記部分に浮きが生じることにより係合力が低下することを抑制し、ならびにテープ基材のおむつの長手方向端部が外方に反り返ることを防止して、着用時に良好な接合状態が維持されるファスニングテープ、これを用いた吸収性物品及び吸収性物品用カバーを提供する。
【手段】ファスニングテープ１はこの一方の縁側を固定基部Ｔ側とし前記ファスナー１１の少なくとも一部を含む前記固定基部Ｔ側の領域で吸収性物品又は吸収性物品用カバーの側縁部に重なるように取り付けられており、前記ファスニングテープ１の他方の縁側は前記側縁部とは重ならない自由端部Ｓ側とされ、前記ファスナー１１には前記固定基部Ｔ側に切り込み１８があり、該切り込み１８は前記固定基部Ｔ側に向かって切込幅が広がる形状を有する。
【手段】ファスニングテープ１はこの一方の縁側を固定基部Ｔ側とし前記ファスナー１１の少なくとも一部を含む前記固定基部Ｔ側の領域で吸収性物品又は吸収性物品用カバーの側縁部に重なるように取り付けられており、前記ファスニングテープ１の他方の縁側は前記側縁部とは重ならない自由端部Ｓ側とされ、前記ファスナー１１には前記固定基部Ｔ側に切り込み１８があり、該切り込み１８は前記固定基部Ｔ側に向かって切込幅が広がる形状を有する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吸収性物品及び吸収性物品用カバーに用いられるファスニングテープ、これを用いた吸収性物品及び吸収性物品用カバーに関する。
【背景技術】
【０００２】
展開型の使い捨ておむつは、通常、背側に沿わされる後部、腹側に沿わされる前部、該後部と前部との間に位置する中間部を有する。この中間部を乳幼児等の股下に沿わせて着用するとき、背側のサイドフラップを着用者の腹側にとどかせ固定部材によりおむつ前部の外表面に固着する。これにより、おむつを腰周りで適度にしめつけ、ずれ落ちないように固定することができる。上記固定部材としては、固着と剥離が繰り返し行える粘着シートや機械的な接合を可能とするファスニングテープが広く用いられている。
【０００３】
ファスニングテープは、一般的に、粘着シートや面状のメカニカルファスナーを有し、例えばこれが基材シートともにおむつのフラップ部に取り付けられた構造を有する。このうちメカニカルファスナーとしては、繊維等との係合を可能とする微小な鉤型のフック状突起部や、きのこ状のもの等を多数有する面状ファスナー（雄材）が挙げられる。他方、腹側前部で上記面状ファスナー（雄材）を受ける部分は通常の不織布でもよいが、上記フックの効果的な掛かりを実現するよう、例えばループ状ないし毛羽立った表面繊維構造を有するランディングテープ（雌材）等が用いられる。
【０００４】
ファスニングテープの具体的な構造としては、例えば、接着可能面を有する面状ファスナーと基材シートとで、おむつ本体のフラップ部を挟み込んだものがある。このような取り付け方式を取り付けられたファスニングテープを側面からみた形状に基づき「Ｙボンド方式」という。このＹボンド方式を適用したものとして、例えば、面状のメカニカルファスナーの長手方向の一端と、基材シートとで、本体シートの端縁部の内面に固着したファスニングテープがある（特許文献１参照）。このメカニカルファスナーには多数のきのこ形状の微小フックが設けられており、全体として本体シートから延出方向に長尺矩形の面状ファスナーである。これによりファスニングテープの十分な取り付け強度が実現され、かつ製造原価の低減を可能とするとされる。また、同様のＹボンド方式のものとして、Ｔ字のフックを多数有する平板状ファスナーと、裏うち材とで、おむつ本体の側縁部を挟み込んだものが開示されている（特許文献２参照）。
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−２６９号公報
【特許文献２】特表平１０−５００３２６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、吸収性物品又は吸収性物品用カバーに用いられる接着可能面を有するファスナーを有するファスニングテープであって、これを所定のランディングテープ等に接合して吸収性物品等を装着固定したときに、テープ基材とおむつ端部の接合部分に張力がかかり係合部分にシワがよることやテープ基材とおむつの剛性の違いから前記部分に浮きが生じることにより係合力が低下することを抑制し、ならびにテープ基材のおむつの長手方向端部が外方に反り返ることを防止して、着用時に良好な接合状態が維持されるファスニングテープ、これを用いた吸収性物品及び吸収性物品用カバーの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、基材シートと接着可能面を有するファスナーとを有するファスニングテープであって、該ファスニングテープはこの一方の縁側を固定基部側とし前記ファスナーの少なくとも一部を含む前記固定基部側の領域で吸収性物品又は吸収性物品用カバーの側縁部に重なるように取り付けられており、前記ファスニングテープの他方の縁側は前記側縁部とは重ならない自由端部側とされ、前記ファスナーには前記固定基部側に切り込みがあり、該切り込みは前記固定基部側に向かって切込幅が広がる形状を有するファスニングテープにより上記の目的を達成するものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のファスニングテープは接着可能面を有するファスナーを有し、これを所定のランディングテープ等に接合して吸収性物品等を装着固定したときに、該ファスナーのテープ基材とおむつ端部の接合部分に張力がかかり係合部分にシワがよることやテープ基材とおむつの剛性の違いから前記部分に浮きが生じることにより係合力が低下することを抑制し、ならびにテープ基材のおむつの長手方向端部が外方に反り返ることを防止して、着用時に良好な接合状態が維持することができるという優れた効果を奏する。また、本発明のファスニングテープは、複雑な構造や特殊な部材等によらずに上記の性能を発揮させることができるため、余計な製造工程や特殊な部材等を必要とせず生産性に優れる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明のファスニングテープについて、その好ましい実施形態としての展開型使い捨ておむつに基づき、図面を参照しながら説明する。
図１は本発明の好ましい実施形態であるファスニングテープ（実施形態１）を備えた展開型使い捨ておむつを、概ね着用したときの形状で模式的に示す斜視図である。図２−１は図１に示した使い捨ておむつを展開し、これを内側（表面シート側）からみたときの状態を模式的に示す平面図である。図２−２は図２−１の領域Ａを拡大した平面図である。図３は図２−１のIII−III線断面を拡大して示す断面図である。
【００１０】
本実施形態１のファスニングテープ１は左右２つが１対となり、おむつ１０の着用者の背側に配されるおむつ後部ｒの両側縁部においてサイドフラップＳｒにそれぞれに配設されている。乳幼児等に着用させるときには、この後部ｒを着用者の背側に配し、さらにおむつ股下中央部ｃが股間に沿うようわたし、前部ｆを着用者の下腹部にあてる。このとき、後部サイドフラップＳｒを背中の方から腹側にわたし、このサイドフラップＳｒで腹側前部ｆのサイドフラップＳｆを覆うようにする。そして、ファスニングテープ１をランディングテープ（ファスナー受け部）６に圧し付けて、ファスニングテープの内側に設けられたファスナー１１によりランディングテープ６の表面と接合させ係着する。おむつの使用後には、逆にファスニングテープ１をランディングテープ６から引き剥がし、後部サイドフラップＳｒからおむつを展開して乳幼児等から脱がせることができる。
【００１１】
本実施形態１に示した使い捨ておむつ１０は、液透過性の表面シート３、液不透過性又は撥水性の裏面シート５（図３参照）、及び両シート３，５間に介在された液保持性の吸収体４を具備する。おむつ全体の展開形状としては（図２−１参照）、実質的に縦長の砂時計形状、すなわち、その長手方向の両端部（腹側前部ｆ，背側後部ｒ）が幅広にされ、中央部ｃが緩やかな曲線をえがいて括れる形状とされている。表面シート３及び裏面シート５は、それぞれ吸収体４の左右両側縁から外方に延出している。裏面シート５は、使い捨ておむつ１０の輪郭を画成しており、さらに裏面シートの外側に肌ざわりや外観を考慮した不織布からなる外装シートを被覆して配設してもよい。
【００１２】
使い捨ておむつ１０には、吸収体４における長手方向の両側部に沿って、一対の防漏カフ１７，１７が設けられている（図２参照）。各防漏カフ１７は、弾性部材１５を備えた不織布からなるサイドシート８を、表面シート３の両側縁を跨いで配設して形成されている。各サイドシート８は、吸収体４の側縁とレッグギャザー形成用の弾性部材１６との間において、おむつ長手方向にわたって表面シート３上に固定されている。防漏カフ１７の自由端（内端）は、おむつ展開状態において、おむつ長手方向と略平行に形成されている。このような構成の防漏カフ１７とすることにより、着用時には弾性部材１５，１５の適度な収縮力が作用し、防漏カフ１７の自由端縁が立ち上がり、立体ギャザーを構成する。この立体ギャザーが肌にしっかりと当接して、排泄物の外部への移行を遮断して横漏れを効果的に防止する。
【００１３】
本実施形態においては、上述のとおり、左右２つのファスニングテープ１が後部サイドフラップＳｒに配設されている。本実施形態のファスニングテープ１は、基材シート１２と、基材シート１２の内側面１２ｉの一部（図３参照）に接合された接着可能面を有するファスナー１１とからなる。そして上記ファスニングテープ１は、その内側縁１ａ側である該テープの固定基部Ｔ側の領域ｅ４で（図２−２、図３参照）、いわゆるＹボンド方式により取り付けられている。すなわち、基材シート１２の内側面１２ｉとファスナー１１の外表面１１ｏとの間でおむつの後部サイドフラップＳｒを挟み込むようにして固着されている。このとき、内方領域ｅ４においてファスナー１１の過半を占める領域で該ファスナー１１とおむつの側縁部をなすサイドフラップＳｒとが重なるようにされている。各部材の接着方法は特に限定されず、通常のこの種のシート材等に用いられる接着剤によって接着することができる。このように本実施形態１においては、シンプルな構造でありながら取り付け強度が高く、しかもファスニングテープとしての取扱い性に優れるＹボンド方式を採用することができる。このため、製造工程が煩雑にならず、しかも余計な部材や特殊な材料によることなく、上記の優れた取扱い性や高強度を実現することができ好ましい。
【００１４】
ファスナー１１の接着可能面の構造は特に限定されず、粘着シートや面状のメカニカルファスナーを用いることが出来る。例えば面状のメカニカルファスナー（面状ファスナー）ならばその内面１１ｉには、鉤状もしくはきのこ状のフックを形成する微小突起部（図示せず）が多数その全面にわたって設けられており、おむつ前部ｆに配したランディングテープ６のループ状ないし毛羽立ちのある不織布表面の繊維にしっかりと個々のフックが係合するようにして固着される。この面状ファスナー１１及び基材シート１２は広幅の長方形で、その幅方向（長手方向）がおむつの長手方向（Ｙ方向）と一致している（図２−１参照）。そして、ファスニングテープ１は基材シートの外面１２ｏを非肌当接面に向け、この外側縁１ｂ側である自由端部Ｓ側の延出部ｅ３においてサイドフラップの側縁Ｓｅから展開上体のおむつ幅方向の外方に延出している（図２−１、図２−２参照）。このとき、基材シート１２は、上記と同様延出部ｅ３においてサイドフラップＳｒの外方に延出しており、ファスナー１１は延出部ｅ１においてサイドフラップ側縁Ｓｅから延出している。そして、基材シート１２は、さらにファスナー１１の外方に、延出部ｅ２において延出している。
【００１５】
本実施形態のファスニングテープ１の寸法は、具体的な用途等に応じて適宜設定することができる。例えば、乳幼児用のおむつに用いられるもので、基材シート１２の長手方向（Ｙ方向）の長さは２０〜５０ｍｍであることが好ましく、幅方向（Ｘ方向）の長さは３０〜７０ｍｍであることが好ましい。ファスニングテープの止着操作性の観点から、延出部ｅ３の長手方向の２０〜５５ｍｍであることが好ましく、延出部ｅ２の長さは５〜５０ｍｍであることが好ましい。ファスニングテープ全体の寸法は上記基材シートと同様である。
【００１６】
ファスナー１１の長手方向（Ｙ方向）の長さは２０〜５０ｍｍであることが好ましく、幅方向（Ｘ方向）の長さは２０〜５０ｍｍであることが好ましい。またファスナーの延出部ｅ１の長さは１０〜４０ｍｍであることが好ましい。
【００１７】
本実施形態１においてファスニングテープ１は、上述のようにこの固定基部Ｔを含む領域でおむつの側縁部であるサイドフラップＳｒに取り付けられているが、さらにこのファスニングテープ１のファスナー１１には前記固定基部Ｔ側に切り込み１８がある（図１、２−１、図３参照）。そして、この切り込み１８は前記固定基部側に向かって切込幅が広がる形状を有する。具体的に本実施形態における上記切り込み１８は平面視において山形である。ここで「山形」とは、図示したもののような切り込み縁線１８ｃの長さが２辺において等しい二等辺三角形のもののほか、各辺の長さの等しくない三角形や、切り込み頂点（終点）１８ｂにあたる部分が截頭された台形のものを含む。更に切り込みの幅について詳しくいうと、本実施形態においては切り込み１８の幅が、切り込み頂点１８ｂの幅はなく頂角をなし、中間点の幅ｗ２にかけて広がり、さらに切り込み開口（始点）１８ａの切込幅ｗ１がより広くなるようにされている。この切り込み開口の切込幅ｗ１は特に限定されないが、例えば、該ファスナーのＹ方向長さの１／５〜２／３ｍｍとすることができる。この切込幅は後述するように切り込みを複数併設する場合には、この切り込み数との関係で適宜定めてもよい。
【００１８】
本実施形態１のファスニングテープは、上述のように、その固定基部側においてファスナーに切り込み１８が設けられているため、おむつを乳幼児に着用させて腹側のランディングテープ（詳細は後述する。）６に係着した際の良好な接合状態が維持される。
【００１９】
この点を、まずその比較の実施形態として、比較のためのファスニングテープ７を有するおむつ７０に基づき説明する（図１３参照）。おむつの基本的な構成は図１で説明したものと同様である。ただし比較ファスニングテープ７に用いられたファスナー７１には切り込みがない。このようなファスナー７１であってもランディングテープ６に接合固定することが可能である。しかし、着用させる乳幼児の体形や動きによって例えば胴回り方向にサイドフラップＳｒが引張られたときなど、その良好な係着状態を維持できないことがある。具体的には、ファスナーは通常その周辺のシート部材より剛性が高く、胴回り方向の張力をサイドフラップＳｒ側から強く受けると、その中央が盛り上がるように浮いてしまう。これにより、上記ファスナー７１の中央及びそこから尾を引くようにサイドフラップＳｒにかけて浮きｑ１が生じる。この浮きｑ１が大きくなると、ファスナー７１はランディングテープ６から例えば着用時の外部からの入力により引き剥がされ、ファスニングテープの不用意な剥離の原因となる。
【００２０】
あるいは、ファスニングテープの固定基部Ｔと反対側のファスナー角部７１ａが局部的に剥離してくることがある（部分剥離ｐ）。これにより、上記中央部のときと同様にサイドフラップＳｒにも浮きｑ２が伝搬発生し、着用者の動きによってはファスニングテープが剥離してしまう。また、この角部７１ａの部分剥離ｐは、母親などが乳幼児を抱いたときなどに、そこに指が入りこむ隙間となり、これによりファスニングテープを剥がしてしまうことにつながる。また、おむつの外側にやわらかい素材の衣服をまとっているときなどには、上記角部７１ａがめくれてファスナー７１の接着可能面が衣服の方に強く係着してしまい、これを剥がすために困難をともなうこともある。
【００２１】
これに対し、本実施形態のファスニングテープにおいては、図１に示したように、ファスナー１１中央部のシワや浮きを、ファスナーの切り込み１８の部分に誘引する。切り込み１８の部分はファスナー１１とランディングテープ６との係着に関与していない部分であり、シワや浮きが生じてもこの係着性にほぼ影響を与えない。すなわち、本実施形態によれば、胴回り方向の張力により生じるサイドフラップＳｒ内の歪を、この切り込み１８に集めて、ファスナー１１の係着面への歪の伝搬を効果的に緩衝ないし遮断することができる。その結果、着用時にファスニングテープの良好な接合状態が長時間にわたって維持される。
【００２２】
上記比較のためのファスニングテープ７で生じたようなファスナー及びその近傍部材の浮きや剥がれは、サイドフラップＳｒに伸縮性シートを用いたときにこの面内変形が助長され、より顕著になる。また、同様に、ファスニングテープを広幅化、つまり展開したおむつ（図２−１参照）の長手方向（Ｙ方向）のテープ長さを長くしたときにより顕著になる。他方、おむつの履き心地やフィット性、ないしは乳幼児の腹部の動きに追従する性能、おむつの穿かせやすさを考慮したときには、サイドフラップＳｒに伸縮性をもつものを用いたい。また、ファスニングテープの係着面積を広くとり、これにより安定した固定を実現するためには、上記ファスニングテープの広幅化が望まれる。しかしながら、上述のように切り込みのない比較のためのファスニングテープ７ではこれらを採用し、諸特性の向上を実現することは難しい。
【００２３】
これに対し本実施形態１の切り込みを設けたファスニングテープ１によれば、伸縮性をもつサイドフラップＳｒと広幅のファスニングテープ１とを好適に採用することができる。その結果、上述したようなおむつに求められる諸特性、「おむつの履き心地」「フィット性」「乳幼児の動きに対する追従性」「おむつの穿かせやすさ」「ファスニングテープの安定した固定性」等を同時に実現することができ好ましい。
【００２４】
図４は、本発明の別の好ましい実施形態であるファスニングテープ（実施形態２）を模式的に示す平面図である。同図においては上記実施形態１における図２−２に対応する部分を示している（このことは、以下の図５〜図９において同様である。）。本実施形態２においては、山形の切り込み１８が２つ並列して内側縁１ａ側の固定基部Ｔ側に設けられている。このようにすることで、胴周り方向の張力により生じるサイドフラップＳｒ内の歪みを２個の切り込みに集めるため特に広幅のファスニングテープの場合により効果的である。切り込み１８を複数併設するときその数は特に限定されないが、乳幼児用のおむつであれば３個以下が実際的であり、大人用であれば５個以下が実際的である。
【００２５】
図５は、本発明のまた別の好ましい実施形態であるファスニングテープ（実施形態３）を模式的に示す平面図である。本実施形態３においては、切り込み１８が波形にされている。本発明において波形とは、切り込み縁線１８ｃが曲線で構成された切り込みをいい、図示しものような放物線状のもののほか、半円形のものや、切り込み線自体が波線になり全体として山形のもでもよい。本実施形態３においては波形の切り込みが１つ配設されているが、２つ以上並列して固定基部Ｔ側に設けてもよい。そのときの切り込み数は上記実施形態２で述べたのと同様である。本実施形態３のような波形の切り込みとすることで、装着前に母親などが基材テープを開く際に角１８ｅが指に当たることがなくこれによるファスナー部分のめくれが起こらない。また、角が丸いことにより見た目の印象がやわらかい。なお、本実施形態においては、基材シートの自由端縁１２ｔを波形にしている。このように基材シートの自由端縁を始め、基材シートないしファスナーの縁を、見た目や抓みやすさ等を考慮して所定の形状になるよう加工してもよい。
【００２６】
図６は、本発明のさらにまた別の好ましい実施形態であるファスニングテープ（実施形態４）を模式的に示す平面図である。本実施形態４においては、切り込み１８が山形であるが、固定基部Ｔの反対側、つまり自由端部Ｓ側のファスナー端縁１８ｄに切り込み終点１８ｂが到達するようにされている。すなわち、切り込み１８がファスナーの延出部ｅ１の全長にわたって形成されている。このようにすることで、乳幼児の腹部の縦方向、つまりおむつのY方向の曲面へのフィット性がより向上し、食事や体勢などによる腹部膨らみ具合の変化により追従する。
【００２７】
図７は、本発明のまた別の好ましい実施形態であるファスニングテープ（実施形態５）を模式的に示す平面図である。本実施形態５においては、切り込み１８が波形であり、自由端部Ｓ側のファスナー端縁１８ｄに切り込み終点１８ｂが到達するようにされている。そして、２つの切り込み１８が形成されている。このようにすることで、切り込みが複数でありまた長さが長い場合にはより鋭角となる角１８ｅが丸いことで、装着前に基材テープを開く際に角18ｄが指に当たることがなくこれによるファスナー部分のめくれが起こらない効果や見た目の印象がやわらかくなることはより好ましい。
【００２８】
図８は、本発明のさらにまた別の好ましい実施形態であるファスニングテープ（実施形態６）を模式的に示す平面図である。本実施形態６においては、切り込み１８が山形であるが、固定基部Ｔの反対側のファスナー端縁１８ｄに切り込み終点１８ｂが到達するようにされ、かつこの切り込み終点１８ｂが開口状態となっている。換言すると、切り込み１８がファスナー１１の固定基部Ｔ側からその反対側（自由端部Ｓ側）の縁１８ｄまでの全長にわたって形成され、これによりファスナー１１がファスナー構成部１１ｓと１１ｔとに分割されている。このようにすることで、より動きの激しい幼児の前かがみの体勢など、より複雑な腹部の形状変化にも追従しやすい。
【００２９】
図９は、本発明のまた別の好ましい実施形態であるファスニングテープ（実施形態７）を模式的に示す平面図である。本実施形態７においては、上記実施形態６のファスナー１１を分割する切り込み１８を２つ設けたものである。したがって、ファスナー１１はファスナー構成部１１ｓ、１１ｔ、１１ｕの３つに分割され、切り込み開口部１８ａ及び切り込み終点部１８ｂはそれぞれ２つとなる。このようにすることで、切り込み開口部１８ａが２つ形成される。このように切り込み部を複数設ける作用は上記本実施形態２（図４参照）と共通する。
【００３０】
次に、ランディングテープ６について説明する。ランディングテープ６は、腹側前部ｆのおむつ外側表面、つまり非肌当接面側の面に貼り付けられており、横長矩形で、その長手方向がおむつ幅方向と一致している（図１，図２−１参照）。ランディングテープ６はファスニングテープ８が止着されることで、使い捨ておむつの装着形態を形成できるようになっている（図１参照）。なお、ファスニングテープとして面状のメカニカルファスナーを用いた場合で、使い捨ておむつ１０の非肌当接面側の面が、オス材のメカニカルファスナー１１に止着可能なシートから形成されている場合には、ランディングテープ６は必ずしも必要ない。
【００３１】
表面シート３、裏面シート５、及び吸収体４としては、通常の吸収性物品等において用いられている各種材料を用いることができる。ファスニングテープ１の基材シート１１の形成材料としては、通常の使い捨ておむつ等において用いられている不織布又は合成樹脂製フィルム等の各種のテープ材料を用いることができ、特に、風合いや摘み易さの観点から、不織布を用いることが好ましい。ランディングテープ６の形成材料としては、使い捨ておむつ等において用いられているメカニカルファスナーのメス材となる不織布や、不織布又は編布を接合した合成樹脂製フィルム等が好ましく、特に、それ自身でメカニカルファスナーのメス材となる不織布が好ましい。面状のメカニカルファスナー（面状ファスナー）を形成する材料としては、例えば、「マジックテープ（登録商標）」（クラレ社製）等のメカニカルファスナーのオス部材に相当する構成を備えるもので、例えばシート基材の表面に錨状のオス型係合部材がフックとして多数配設されたものや、シート基材の表面に釣型のオス型係合部材がフックとして多数配設されたものをテープ状に形成したものである。また、メカニカルファスナーとしては、他に、「クイックロン」（登録商標、ＹＫＫ社製）、「マジクロス」（登録商標、カネボウベルタッチ社製）、「ＣＳ−２００」（商品名、３Ｍ社製）等の各種の市販品を挙げることができる。
【００３２】
上記各実施形態においてはサイドフラップＳｒに収縮性をもつものを揚げているが、伸縮性の付与の方法は特に限定されない。サイドフラップＳｒにゴムを配したもの、おむつの外装に伸縮性不織布を用いたものさらにはおむつ本体の側縁部に伸縮性シートを取り付けたものでも良い。
【００３３】
図１０はサイドフラップＳｒに伸縮性シート２を用いた場合の実施形態（実施形態８）を示したものである。図１１は図１０に示した使い捨ておむつを展開し、これを内側（表面シート側）から見たときの状態を模式的に示す平面図である。図１２は図１１のXII−XII線断面を拡大して示す断面図である。
【００３４】
本実施形態８の伸縮性シート２は、シートの最大伸度が５０％以上であり、シートを所定の方向に伸度５０％まで伸長させた後に収縮させたときの伸長回復率、すなわち５０％伸長時の伸長回復率が、６０％以上であるものが好ましい。このような伸長性を面内方向の少なくとも一方向に有すればよい。ここで伸長回復率は、以下の方法によって測定される。
［伸長回復率の測定方法］
長さ５０ｍｍ、幅２５ｍｍのシートのサンプル片を用意し、引っ張り試験機（（株）オリエンテック社製「テンシロン」ＲＴＣ−１１５０Ａ〔商品名〕）を用いて、チャック間隔Ｋ０にサンプル片を固定し、３００ｍｍ／分の速度で５０％伸長時の長さＫ２（Ｋ２＝Ｋ０×２）まで伸長させた後、引っ張り速度と同様の速度で引っ張り力を開放して、応力が０になったときのサンプル片の長さを伸長回復後の長さＫ１とする。この測定結果から次式により、５０％伸長時の伸長回復率を算出する。
５０％伸長時の伸長回復率（％）＝〔（Ｋ２−Ｋ１）／（Ｋ２−Ｋ０）〕×１００ 最大伸度が５０％以上である方向を複数有する場合は、そのうちのいずれか１方向のみにおいて上記最大伸度及び伸長回復率を示すものも伸縮性シートに含まれる。
【００３５】
伸縮性シート２として伸縮性不織布が挙げられ、例えば、弾性繊維層の両面に、同一の又は異なる、実質的に非弾性の非弾性繊維層が積層されているものがある。このとき弾性繊維層と、非弾性繊維層とは、弾性繊維層の構成繊維が繊維形態を保った状態で、繊維交点の熱融着によって全面で接合されていることが好ましい。この実施態様においては、弾性繊維層と、非弾性繊維層との界面及びその近傍において、弾性繊維層の構成繊維と、非弾性繊維層の構成繊維との交点が熱融着しており、実質的に全面で均一に接合されていることが好ましい。また、２つの非弾性繊維層のうちの少なくとも一方においては、その構成繊維の一部が弾性繊維層に入り込んだ状態、及び／又は、弾性繊維層の構成繊維の一部が少なくとも一方の非弾性繊維層に入り込んだ状態になっていることが好ましい。
【００３６】
弾性繊維層の構成繊維としては、例えば熱可塑性エラストマーやゴムなどを原料とする繊維を用いることができる。弾性繊維層は弾性を有する繊維の集合体であるが、伸縮弾性を損なわない限りにおいて非弾性繊維が含まれていてもよい。非弾性繊維層は、伸長性を有するが、実質的に非弾性のものである。ここでいう、伸長性は、構成繊維自体が伸長する場合と、構成繊維自体は伸長しなくても、繊維どうしの交点において熱融着していた両繊維どうしが離れたり、繊維どうしの熱融着等により複数本の繊維で形成された立体構造が構造的に変化したり、構成繊維がちぎれたりして、繊維層全体として伸長する場合のいずれであってもよい。非弾性繊維層を構成する繊維としては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエステル（ＰＥＴやＰＢＴ）、ポリアミド等からなる繊維等が挙げられる。また、芯鞘型又はサイド・バイ・サイドの複合繊維、分割繊維、異形断面繊維、捲縮繊維、熱収縮繊維等を用いることもできる。
【００３７】
上記実施態様の伸縮性不織布は、その面内方向の少なくとも一方向に伸縮性を有するが、面内のすべての方向に伸縮性を有していてもよい。その場合には、方向によって伸縮性の程度が異なることは妨げられない。伸縮する方向に関し伸縮性の程度は５０％伸長時の荷重が１０〜５００ｃＮ／２５ｍｍであることが好ましく、特に２０〜１００ｃＮ／２５ｍｍであることがより好ましい。また５０％伸長状態から収縮させたときの残留歪みが１５％以下であることが好ましく、１０％以下であることがより好ましい。
また、伸縮シートとして特開２００７−１３８３７４号公報に記載の内容を参照することができ、その製造方法については特開２００７−８４９６６号公報、特開２００７−２２０６６号公報などを参考にしてもよい。
【００３８】
本発明のファスニングテープは、前述した実施形態に限定されることなく、適宜変更が可能である。例えば、メカニカルファスナー（面状ファスナー）はメス材でもよい。その場合には、例えば、使い捨ておむつの腹側部の非肌当接面側に、対となるメカニカルファスナーのオス材をランディングテープとして設ければよい。またファスニングテープは、使い捨ておむつの腹側部の両側縁部に配されていてもよい。本発明のファスニングテープにおいては、前記各実施形態の各構成を適宜組み合わせることができる。さらに、本発明のファスニングテープは上記実施形態のような乳幼児用使い捨ておむつに限らず、大人用のおむつでもよい。また、おむつカバーや尿とりパッドと組み合わせて用いるカバーパンツであってもよく、ファスニングテープが適用される各種の吸収性物品及び吸収性物品用カバーに好適に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の好ましい実施形態であるファスニングテープ（実施形態１）を備えた展開型使い捨ておむつを模式的に示す斜視図である。
【図２−１】図１に示した使い捨ておむつを展開したときの状態を模式的に示す平面図である。
【図２−２】図２−１の領域Ａを拡大した平面図である。
【図３】図２−１のIII−III線断面を拡大して示す断面図である。
【図４】本発明の好ましい実施形態であるファスニングテープ（実施形態２）を模式的に示す平面図である。
【図５】本発明の好ましい実施形態であるファスニングテープ（実施形態３）を模式的に示す平面図である。
【図６】本発明の好ましい実施形態であるファスニングテープ（実施形態４）を模式的に示す平面図である。
【図７】本発明の好ましい実施形態であるファスニングテープ（実施形態５）を模式的に示す平面図である。
【図８】本発明の好ましい実施形態であるファスニングテープ（実施形態６）を模式的に示す平面図である。
【図９】本発明の好ましい実施形態であるファスニングテープ（実施形態７）を模式的に示す平面図である。
【図１０】本発明の好ましい実施形態であるファスニングテープ（実施形態８）を備えた展開型使い捨ておむつを模式的に示す斜視図である。
【図１１】図１０に示した使い捨ておむつを展開したときの状態を模式的に示す平面図である。
【図１２】図１１のXII−XII線断面を拡大して示す断面図である。
【図１３】比較のためのファスニングテープを備えた展開型おむつを模式的に示す斜視図である。
【符号の説明】
【００４０】
１ ファスニングテープ
１ａ ファスニングテープの内側縁
１ｂ ファスニングテープの外側縁
２ 伸縮性シート
３ 表面シート
４ 吸収体
５ 裏面シート
６ ランディングテープ
８ サイドシート
１０ 展開型の使い捨ておむつ
１１ 面状のメカニカルファスナー（面状ファスナー）
１２ 基材シート
１５ 立体ギャザー形成用の弾性部材
１６ レッグギャザー形成用の弾性部材
１７ 防漏カフ
Ｔ 固定基部
Ｓ 自由端部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吸収性物品及び吸収性物品用カバーに用いられるファスニングテープ、これを用いた吸収性物品及び吸収性物品用カバーに関する。
【背景技術】
【０００２】
展開型の使い捨ておむつは、通常、背側に沿わされる後部、腹側に沿わされる前部、該後部と前部との間に位置する中間部を有する。この中間部を乳幼児等の股下に沿わせて着用するとき、背側のサイドフラップを着用者の腹側にとどかせ固定部材によりおむつ前部の外表面に固着する。これにより、おむつを腰周りで適度にしめつけ、ずれ落ちないように固定することができる。上記固定部材としては、固着と剥離が繰り返し行える粘着シートや機械的な接合を可能とするファスニングテープが広く用いられている。
【０００３】
ファスニングテープは、一般的に、粘着シートや面状のメカニカルファスナーを有し、例えばこれが基材シートともにおむつのフラップ部に取り付けられた構造を有する。このうちメカニカルファスナーとしては、繊維等との係合を可能とする微小な鉤型のフック状突起部や、きのこ状のもの等を多数有する面状ファスナー（雄材）が挙げられる。他方、腹側前部で上記面状ファスナー（雄材）を受ける部分は通常の不織布でもよいが、上記フックの効果的な掛かりを実現するよう、例えばループ状ないし毛羽立った表面繊維構造を有するランディングテープ（雌材）等が用いられる。
【０００４】
ファスニングテープの具体的な構造としては、例えば、接着可能面を有する面状ファスナーと基材シートとで、おむつ本体のフラップ部を挟み込んだものがある。このような取り付け方式を取り付けられたファスニングテープを側面からみた形状に基づき「Ｙボンド方式」という。このＹボンド方式を適用したものとして、例えば、面状のメカニカルファスナーの長手方向の一端と、基材シートとで、本体シートの端縁部の内面に固着したファスニングテープがある（特許文献１参照）。このメカニカルファスナーには多数のきのこ形状の微小フックが設けられており、全体として本体シートから延出方向に長尺矩形の面状ファスナーである。これによりファスニングテープの十分な取り付け強度が実現され、かつ製造原価の低減を可能とするとされる。また、同様のＹボンド方式のものとして、Ｔ字のフックを多数有する平板状ファスナーと、裏うち材とで、おむつ本体の側縁部を挟み込んだものが開示されている（特許文献２参照）。
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−２６９号公報
【特許文献２】特表平１０−５００３２６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、吸収性物品又は吸収性物品用カバーに用いられる接着可能面を有するファスナーを有するファスニングテープであって、これを所定のランディングテープ等に接合して吸収性物品等を装着固定したときに、テープ基材とおむつ端部の接合部分に張力がかかり係合部分にシワがよることやテープ基材とおむつの剛性の違いから前記部分に浮きが生じることにより係合力が低下することを抑制し、ならびにテープ基材のおむつの長手方向端部が外方に反り返ることを防止して、着用時に良好な接合状態が維持されるファスニングテープ、これを用いた吸収性物品及び吸収性物品用カバーの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、基材シートと接着可能面を有するファスナーとを有するファスニングテープであって、該ファスニングテープはこの一方の縁側を固定基部側とし前記ファスナーの少なくとも一部を含む前記固定基部側の領域で吸収性物品又は吸収性物品用カバーの側縁部に重なるように取り付けられており、前記ファスニングテープの他方の縁側は前記側縁部とは重ならない自由端部側とされ、前記ファスナーには前記固定基部側に切り込みがあり、該切り込みは前記固定基部側に向かって切込幅が広がる形状を有するファスニングテープにより上記の目的を達成するものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のファスニングテープは接着可能面を有するファスナーを有し、これを所定のランディングテープ等に接合して吸収性物品等を装着固定したときに、該ファスナーのテープ基材とおむつ端部の接合部分に張力がかかり係合部分にシワがよることやテープ基材とおむつの剛性の違いから前記部分に浮きが生じることにより係合力が低下することを抑制し、ならびにテープ基材のおむつの長手方向端部が外方に反り返ることを防止して、着用時に良好な接合状態が維持することができるという優れた効果を奏する。また、本発明のファスニングテープは、複雑な構造や特殊な部材等によらずに上記の性能を発揮させることができるため、余計な製造工程や特殊な部材等を必要とせず生産性に優れる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明のファスニングテープについて、その好ましい実施形態としての展開型使い捨ておむつに基づき、図面を参照しながら説明する。
図１は本発明の好ましい実施形態であるファスニングテープ（実施形態１）を備えた展開型使い捨ておむつを、概ね着用したときの形状で模式的に示す斜視図である。図２−１は図１に示した使い捨ておむつを展開し、これを内側（表面シート側）からみたときの状態を模式的に示す平面図である。図２−２は図２−１の領域Ａを拡大した平面図である。図３は図２−１のIII−III線断面を拡大して示す断面図である。
【００１０】
本実施形態１のファスニングテープ１は左右２つが１対となり、おむつ１０の着用者の背側に配されるおむつ後部ｒの両側縁部においてサイドフラップＳｒにそれぞれに配設されている。乳幼児等に着用させるときには、この後部ｒを着用者の背側に配し、さらにおむつ股下中央部ｃが股間に沿うようわたし、前部ｆを着用者の下腹部にあてる。このとき、後部サイドフラップＳｒを背中の方から腹側にわたし、このサイドフラップＳｒで腹側前部ｆのサイドフラップＳｆを覆うようにする。そして、ファスニングテープ１をランディングテープ（ファスナー受け部）６に圧し付けて、ファスニングテープの内側に設けられたファスナー１１によりランディングテープ６の表面と接合させ係着する。おむつの使用後には、逆にファスニングテープ１をランディングテープ６から引き剥がし、後部サイドフラップＳｒからおむつを展開して乳幼児等から脱がせることができる。
【００１１】
本実施形態１に示した使い捨ておむつ１０は、液透過性の表面シート３、液不透過性又は撥水性の裏面シート５（図３参照）、及び両シート３，５間に介在された液保持性の吸収体４を具備する。おむつ全体の展開形状としては（図２−１参照）、実質的に縦長の砂時計形状、すなわち、その長手方向の両端部（腹側前部ｆ，背側後部ｒ）が幅広にされ、中央部ｃが緩やかな曲線をえがいて括れる形状とされている。表面シート３及び裏面シート５は、それぞれ吸収体４の左右両側縁から外方に延出している。裏面シート５は、使い捨ておむつ１０の輪郭を画成しており、さらに裏面シートの外側に肌ざわりや外観を考慮した不織布からなる外装シートを被覆して配設してもよい。
【００１２】
使い捨ておむつ１０には、吸収体４における長手方向の両側部に沿って、一対の防漏カフ１７，１７が設けられている（図２参照）。各防漏カフ１７は、弾性部材１５を備えた不織布からなるサイドシート８を、表面シート３の両側縁を跨いで配設して形成されている。各サイドシート８は、吸収体４の側縁とレッグギャザー形成用の弾性部材１６との間において、おむつ長手方向にわたって表面シート３上に固定されている。防漏カフ１７の自由端（内端）は、おむつ展開状態において、おむつ長手方向と略平行に形成されている。このような構成の防漏カフ１７とすることにより、着用時には弾性部材１５，１５の適度な収縮力が作用し、防漏カフ１７の自由端縁が立ち上がり、立体ギャザーを構成する。この立体ギャザーが肌にしっかりと当接して、排泄物の外部への移行を遮断して横漏れを効果的に防止する。
【００１３】
本実施形態においては、上述のとおり、左右２つのファスニングテープ１が後部サイドフラップＳｒに配設されている。本実施形態のファスニングテープ１は、基材シート１２と、基材シート１２の内側面１２ｉの一部（図３参照）に接合された接着可能面を有するファスナー１１とからなる。そして上記ファスニングテープ１は、その内側縁１ａ側である該テープの固定基部Ｔ側の領域ｅ４で（図２−２、図３参照）、いわゆるＹボンド方式により取り付けられている。すなわち、基材シート１２の内側面１２ｉとファスナー１１の外表面１１ｏとの間でおむつの後部サイドフラップＳｒを挟み込むようにして固着されている。このとき、内方領域ｅ４においてファスナー１１の過半を占める領域で該ファスナー１１とおむつの側縁部をなすサイドフラップＳｒとが重なるようにされている。各部材の接着方法は特に限定されず、通常のこの種のシート材等に用いられる接着剤によって接着することができる。このように本実施形態１においては、シンプルな構造でありながら取り付け強度が高く、しかもファスニングテープとしての取扱い性に優れるＹボンド方式を採用することができる。このため、製造工程が煩雑にならず、しかも余計な部材や特殊な材料によることなく、上記の優れた取扱い性や高強度を実現することができ好ましい。
【００１４】
ファスナー１１の接着可能面の構造は特に限定されず、粘着シートや面状のメカニカルファスナーを用いることが出来る。例えば面状のメカニカルファスナー（面状ファスナー）ならばその内面１１ｉには、鉤状もしくはきのこ状のフックを形成する微小突起部（図示せず）が多数その全面にわたって設けられており、おむつ前部ｆに配したランディングテープ６のループ状ないし毛羽立ちのある不織布表面の繊維にしっかりと個々のフックが係合するようにして固着される。この面状ファスナー１１及び基材シート１２は広幅の長方形で、その幅方向（長手方向）がおむつの長手方向（Ｙ方向）と一致している（図２−１参照）。そして、ファスニングテープ１は基材シートの外面１２ｏを非肌当接面に向け、この外側縁１ｂ側である自由端部Ｓ側の延出部ｅ３においてサイドフラップの側縁Ｓｅから展開上体のおむつ幅方向の外方に延出している（図２−１、図２−２参照）。このとき、基材シート１２は、上記と同様延出部ｅ３においてサイドフラップＳｒの外方に延出しており、ファスナー１１は延出部ｅ１においてサイドフラップ側縁Ｓｅから延出している。そして、基材シート１２は、さらにファスナー１１の外方に、延出部ｅ２において延出している。
【００１５】
本実施形態のファスニングテープ１の寸法は、具体的な用途等に応じて適宜設定することができる。例えば、乳幼児用のおむつに用いられるもので、基材シート１２の長手方向（Ｙ方向）の長さは２０〜５０ｍｍであることが好ましく、幅方向（Ｘ方向）の長さは３０〜７０ｍｍであることが好ましい。ファスニングテープの止着操作性の観点から、延出部ｅ３の長手方向の２０〜５５ｍｍであることが好ましく、延出部ｅ２の長さは５〜５０ｍｍであることが好ましい。ファスニングテープ全体の寸法は上記基材シートと同様である。
【００１６】
ファスナー１１の長手方向（Ｙ方向）の長さは２０〜５０ｍｍであることが好ましく、幅方向（Ｘ方向）の長さは２０〜５０ｍｍであることが好ましい。またファスナーの延出部ｅ１の長さは１０〜４０ｍｍであることが好ましい。
【００１７】
本実施形態１においてファスニングテープ１は、上述のようにこの固定基部Ｔを含む領域でおむつの側縁部であるサイドフラップＳｒに取り付けられているが、さらにこのファスニングテープ１のファスナー１１には前記固定基部Ｔ側に切り込み１８がある（図１、２−１、図３参照）。そして、この切り込み１８は前記固定基部側に向かって切込幅が広がる形状を有する。具体的に本実施形態における上記切り込み１８は平面視において山形である。ここで「山形」とは、図示したもののような切り込み縁線１８ｃの長さが２辺において等しい二等辺三角形のもののほか、各辺の長さの等しくない三角形や、切り込み頂点（終点）１８ｂにあたる部分が截頭された台形のものを含む。更に切り込みの幅について詳しくいうと、本実施形態においては切り込み１８の幅が、切り込み頂点１８ｂの幅はなく頂角をなし、中間点の幅ｗ２にかけて広がり、さらに切り込み開口（始点）１８ａの切込幅ｗ１がより広くなるようにされている。この切り込み開口の切込幅ｗ１は特に限定されないが、例えば、該ファスナーのＹ方向長さの１／５〜２／３ｍｍとすることができる。この切込幅は後述するように切り込みを複数併設する場合には、この切り込み数との関係で適宜定めてもよい。
【００１８】
本実施形態１のファスニングテープは、上述のように、その固定基部側においてファスナーに切り込み１８が設けられているため、おむつを乳幼児に着用させて腹側のランディングテープ（詳細は後述する。）６に係着した際の良好な接合状態が維持される。
【００１９】
この点を、まずその比較の実施形態として、比較のためのファスニングテープ７を有するおむつ７０に基づき説明する（図１３参照）。おむつの基本的な構成は図１で説明したものと同様である。ただし比較ファスニングテープ７に用いられたファスナー７１には切り込みがない。このようなファスナー７１であってもランディングテープ６に接合固定することが可能である。しかし、着用させる乳幼児の体形や動きによって例えば胴回り方向にサイドフラップＳｒが引張られたときなど、その良好な係着状態を維持できないことがある。具体的には、ファスナーは通常その周辺のシート部材より剛性が高く、胴回り方向の張力をサイドフラップＳｒ側から強く受けると、その中央が盛り上がるように浮いてしまう。これにより、上記ファスナー７１の中央及びそこから尾を引くようにサイドフラップＳｒにかけて浮きｑ１が生じる。この浮きｑ１が大きくなると、ファスナー７１はランディングテープ６から例えば着用時の外部からの入力により引き剥がされ、ファスニングテープの不用意な剥離の原因となる。
【００２０】
あるいは、ファスニングテープの固定基部Ｔと反対側のファスナー角部７１ａが局部的に剥離してくることがある（部分剥離ｐ）。これにより、上記中央部のときと同様にサイドフラップＳｒにも浮きｑ２が伝搬発生し、着用者の動きによってはファスニングテープが剥離してしまう。また、この角部７１ａの部分剥離ｐは、母親などが乳幼児を抱いたときなどに、そこに指が入りこむ隙間となり、これによりファスニングテープを剥がしてしまうことにつながる。また、おむつの外側にやわらかい素材の衣服をまとっているときなどには、上記角部７１ａがめくれてファスナー７１の接着可能面が衣服の方に強く係着してしまい、これを剥がすために困難をともなうこともある。
【００２１】
これに対し、本実施形態のファスニングテープにおいては、図１に示したように、ファスナー１１中央部のシワや浮きを、ファスナーの切り込み１８の部分に誘引する。切り込み１８の部分はファスナー１１とランディングテープ６との係着に関与していない部分であり、シワや浮きが生じてもこの係着性にほぼ影響を与えない。すなわち、本実施形態によれば、胴回り方向の張力により生じるサイドフラップＳｒ内の歪を、この切り込み１８に集めて、ファスナー１１の係着面への歪の伝搬を効果的に緩衝ないし遮断することができる。その結果、着用時にファスニングテープの良好な接合状態が長時間にわたって維持される。
【００２２】
上記比較のためのファスニングテープ７で生じたようなファスナー及びその近傍部材の浮きや剥がれは、サイドフラップＳｒに伸縮性シートを用いたときにこの面内変形が助長され、より顕著になる。また、同様に、ファスニングテープを広幅化、つまり展開したおむつ（図２−１参照）の長手方向（Ｙ方向）のテープ長さを長くしたときにより顕著になる。他方、おむつの履き心地やフィット性、ないしは乳幼児の腹部の動きに追従する性能、おむつの穿かせやすさを考慮したときには、サイドフラップＳｒに伸縮性をもつものを用いたい。また、ファスニングテープの係着面積を広くとり、これにより安定した固定を実現するためには、上記ファスニングテープの広幅化が望まれる。しかしながら、上述のように切り込みのない比較のためのファスニングテープ７ではこれらを採用し、諸特性の向上を実現することは難しい。
【００２３】
これに対し本実施形態１の切り込みを設けたファスニングテープ１によれば、伸縮性をもつサイドフラップＳｒと広幅のファスニングテープ１とを好適に採用することができる。その結果、上述したようなおむつに求められる諸特性、「おむつの履き心地」「フィット性」「乳幼児の動きに対する追従性」「おむつの穿かせやすさ」「ファスニングテープの安定した固定性」等を同時に実現することができ好ましい。
【００２４】
図４は、本発明の別の好ましい実施形態であるファスニングテープ（実施形態２）を模式的に示す平面図である。同図においては上記実施形態１における図２−２に対応する部分を示している（このことは、以下の図５〜図９において同様である。）。本実施形態２においては、山形の切り込み１８が２つ並列して内側縁１ａ側の固定基部Ｔ側に設けられている。このようにすることで、胴周り方向の張力により生じるサイドフラップＳｒ内の歪みを２個の切り込みに集めるため特に広幅のファスニングテープの場合により効果的である。切り込み１８を複数併設するときその数は特に限定されないが、乳幼児用のおむつであれば３個以下が実際的であり、大人用であれば５個以下が実際的である。
【００２５】
図５は、本発明のまた別の好ましい実施形態であるファスニングテープ（実施形態３）を模式的に示す平面図である。本実施形態３においては、切り込み１８が波形にされている。本発明において波形とは、切り込み縁線１８ｃが曲線で構成された切り込みをいい、図示しものような放物線状のもののほか、半円形のものや、切り込み線自体が波線になり全体として山形のもでもよい。本実施形態３においては波形の切り込みが１つ配設されているが、２つ以上並列して固定基部Ｔ側に設けてもよい。そのときの切り込み数は上記実施形態２で述べたのと同様である。本実施形態３のような波形の切り込みとすることで、装着前に母親などが基材テープを開く際に角１８ｅが指に当たることがなくこれによるファスナー部分のめくれが起こらない。また、角が丸いことにより見た目の印象がやわらかい。なお、本実施形態においては、基材シートの自由端縁１２ｔを波形にしている。このように基材シートの自由端縁を始め、基材シートないしファスナーの縁を、見た目や抓みやすさ等を考慮して所定の形状になるよう加工してもよい。
【００２６】
図６は、本発明のさらにまた別の好ましい実施形態であるファスニングテープ（実施形態４）を模式的に示す平面図である。本実施形態４においては、切り込み１８が山形であるが、固定基部Ｔの反対側、つまり自由端部Ｓ側のファスナー端縁１８ｄに切り込み終点１８ｂが到達するようにされている。すなわち、切り込み１８がファスナーの延出部ｅ１の全長にわたって形成されている。このようにすることで、乳幼児の腹部の縦方向、つまりおむつのY方向の曲面へのフィット性がより向上し、食事や体勢などによる腹部膨らみ具合の変化により追従する。
【００２７】
図７は、本発明のまた別の好ましい実施形態であるファスニングテープ（実施形態５）を模式的に示す平面図である。本実施形態５においては、切り込み１８が波形であり、自由端部Ｓ側のファスナー端縁１８ｄに切り込み終点１８ｂが到達するようにされている。そして、２つの切り込み１８が形成されている。このようにすることで、切り込みが複数でありまた長さが長い場合にはより鋭角となる角１８ｅが丸いことで、装着前に基材テープを開く際に角18ｄが指に当たることがなくこれによるファスナー部分のめくれが起こらない効果や見た目の印象がやわらかくなることはより好ましい。
【００２８】
図８は、本発明のさらにまた別の好ましい実施形態であるファスニングテープ（実施形態６）を模式的に示す平面図である。本実施形態６においては、切り込み１８が山形であるが、固定基部Ｔの反対側のファスナー端縁１８ｄに切り込み終点１８ｂが到達するようにされ、かつこの切り込み終点１８ｂが開口状態となっている。換言すると、切り込み１８がファスナー１１の固定基部Ｔ側からその反対側（自由端部Ｓ側）の縁１８ｄまでの全長にわたって形成され、これによりファスナー１１がファスナー構成部１１ｓと１１ｔとに分割されている。このようにすることで、より動きの激しい幼児の前かがみの体勢など、より複雑な腹部の形状変化にも追従しやすい。
【００２９】
図９は、本発明のまた別の好ましい実施形態であるファスニングテープ（実施形態７）を模式的に示す平面図である。本実施形態７においては、上記実施形態６のファスナー１１を分割する切り込み１８を２つ設けたものである。したがって、ファスナー１１はファスナー構成部１１ｓ、１１ｔ、１１ｕの３つに分割され、切り込み開口部１８ａ及び切り込み終点部１８ｂはそれぞれ２つとなる。このようにすることで、切り込み開口部１８ａが２つ形成される。このように切り込み部を複数設ける作用は上記本実施形態２（図４参照）と共通する。
【００３０】
次に、ランディングテープ６について説明する。ランディングテープ６は、腹側前部ｆのおむつ外側表面、つまり非肌当接面側の面に貼り付けられており、横長矩形で、その長手方向がおむつ幅方向と一致している（図１，図２−１参照）。ランディングテープ６はファスニングテープ８が止着されることで、使い捨ておむつの装着形態を形成できるようになっている（図１参照）。なお、ファスニングテープとして面状のメカニカルファスナーを用いた場合で、使い捨ておむつ１０の非肌当接面側の面が、オス材のメカニカルファスナー１１に止着可能なシートから形成されている場合には、ランディングテープ６は必ずしも必要ない。
【００３１】
表面シート３、裏面シート５、及び吸収体４としては、通常の吸収性物品等において用いられている各種材料を用いることができる。ファスニングテープ１の基材シート１１の形成材料としては、通常の使い捨ておむつ等において用いられている不織布又は合成樹脂製フィルム等の各種のテープ材料を用いることができ、特に、風合いや摘み易さの観点から、不織布を用いることが好ましい。ランディングテープ６の形成材料としては、使い捨ておむつ等において用いられているメカニカルファスナーのメス材となる不織布や、不織布又は編布を接合した合成樹脂製フィルム等が好ましく、特に、それ自身でメカニカルファスナーのメス材となる不織布が好ましい。面状のメカニカルファスナー（面状ファスナー）を形成する材料としては、例えば、「マジックテープ（登録商標）」（クラレ社製）等のメカニカルファスナーのオス部材に相当する構成を備えるもので、例えばシート基材の表面に錨状のオス型係合部材がフックとして多数配設されたものや、シート基材の表面に釣型のオス型係合部材がフックとして多数配設されたものをテープ状に形成したものである。また、メカニカルファスナーとしては、他に、「クイックロン」（登録商標、ＹＫＫ社製）、「マジクロス」（登録商標、カネボウベルタッチ社製）、「ＣＳ−２００」（商品名、３Ｍ社製）等の各種の市販品を挙げることができる。
【００３２】
上記各実施形態においてはサイドフラップＳｒに収縮性をもつものを揚げているが、伸縮性の付与の方法は特に限定されない。サイドフラップＳｒにゴムを配したもの、おむつの外装に伸縮性不織布を用いたものさらにはおむつ本体の側縁部に伸縮性シートを取り付けたものでも良い。
【００３３】
図１０はサイドフラップＳｒに伸縮性シート２を用いた場合の実施形態（実施形態８）を示したものである。図１１は図１０に示した使い捨ておむつを展開し、これを内側（表面シート側）から見たときの状態を模式的に示す平面図である。図１２は図１１のXII−XII線断面を拡大して示す断面図である。
【００３４】
本実施形態８の伸縮性シート２は、シートの最大伸度が５０％以上であり、シートを所定の方向に伸度５０％まで伸長させた後に収縮させたときの伸長回復率、すなわち５０％伸長時の伸長回復率が、６０％以上であるものが好ましい。このような伸長性を面内方向の少なくとも一方向に有すればよい。ここで伸長回復率は、以下の方法によって測定される。
［伸長回復率の測定方法］
長さ５０ｍｍ、幅２５ｍｍのシートのサンプル片を用意し、引っ張り試験機（（株）オリエンテック社製「テンシロン」ＲＴＣ−１１５０Ａ〔商品名〕）を用いて、チャック間隔Ｋ０にサンプル片を固定し、３００ｍｍ／分の速度で５０％伸長時の長さＫ２（Ｋ２＝Ｋ０×２）まで伸長させた後、引っ張り速度と同様の速度で引っ張り力を開放して、応力が０になったときのサンプル片の長さを伸長回復後の長さＫ１とする。この測定結果から次式により、５０％伸長時の伸長回復率を算出する。
５０％伸長時の伸長回復率（％）＝〔（Ｋ２−Ｋ１）／（Ｋ２−Ｋ０）〕×１００ 最大伸度が５０％以上である方向を複数有する場合は、そのうちのいずれか１方向のみにおいて上記最大伸度及び伸長回復率を示すものも伸縮性シートに含まれる。
【００３５】
伸縮性シート２として伸縮性不織布が挙げられ、例えば、弾性繊維層の両面に、同一の又は異なる、実質的に非弾性の非弾性繊維層が積層されているものがある。このとき弾性繊維層と、非弾性繊維層とは、弾性繊維層の構成繊維が繊維形態を保った状態で、繊維交点の熱融着によって全面で接合されていることが好ましい。この実施態様においては、弾性繊維層と、非弾性繊維層との界面及びその近傍において、弾性繊維層の構成繊維と、非弾性繊維層の構成繊維との交点が熱融着しており、実質的に全面で均一に接合されていることが好ましい。また、２つの非弾性繊維層のうちの少なくとも一方においては、その構成繊維の一部が弾性繊維層に入り込んだ状態、及び／又は、弾性繊維層の構成繊維の一部が少なくとも一方の非弾性繊維層に入り込んだ状態になっていることが好ましい。
【００３６】
弾性繊維層の構成繊維としては、例えば熱可塑性エラストマーやゴムなどを原料とする繊維を用いることができる。弾性繊維層は弾性を有する繊維の集合体であるが、伸縮弾性を損なわない限りにおいて非弾性繊維が含まれていてもよい。非弾性繊維層は、伸長性を有するが、実質的に非弾性のものである。ここでいう、伸長性は、構成繊維自体が伸長する場合と、構成繊維自体は伸長しなくても、繊維どうしの交点において熱融着していた両繊維どうしが離れたり、繊維どうしの熱融着等により複数本の繊維で形成された立体構造が構造的に変化したり、構成繊維がちぎれたりして、繊維層全体として伸長する場合のいずれであってもよい。非弾性繊維層を構成する繊維としては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエステル（ＰＥＴやＰＢＴ）、ポリアミド等からなる繊維等が挙げられる。また、芯鞘型又はサイド・バイ・サイドの複合繊維、分割繊維、異形断面繊維、捲縮繊維、熱収縮繊維等を用いることもできる。
【００３７】
上記実施態様の伸縮性不織布は、その面内方向の少なくとも一方向に伸縮性を有するが、面内のすべての方向に伸縮性を有していてもよい。その場合には、方向によって伸縮性の程度が異なることは妨げられない。伸縮する方向に関し伸縮性の程度は５０％伸長時の荷重が１０〜５００ｃＮ／２５ｍｍであることが好ましく、特に２０〜１００ｃＮ／２５ｍｍであることがより好ましい。また５０％伸長状態から収縮させたときの残留歪みが１５％以下であることが好ましく、１０％以下であることがより好ましい。
また、伸縮シートとして特開２００７−１３８３７４号公報に記載の内容を参照することができ、その製造方法については特開２００７−８４９６６号公報、特開２００７−２２０６６号公報などを参考にしてもよい。
【００３８】
本発明のファスニングテープは、前述した実施形態に限定されることなく、適宜変更が可能である。例えば、メカニカルファスナー（面状ファスナー）はメス材でもよい。その場合には、例えば、使い捨ておむつの腹側部の非肌当接面側に、対となるメカニカルファスナーのオス材をランディングテープとして設ければよい。またファスニングテープは、使い捨ておむつの腹側部の両側縁部に配されていてもよい。本発明のファスニングテープにおいては、前記各実施形態の各構成を適宜組み合わせることができる。さらに、本発明のファスニングテープは上記実施形態のような乳幼児用使い捨ておむつに限らず、大人用のおむつでもよい。また、おむつカバーや尿とりパッドと組み合わせて用いるカバーパンツであってもよく、ファスニングテープが適用される各種の吸収性物品及び吸収性物品用カバーに好適に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の好ましい実施形態であるファスニングテープ（実施形態１）を備えた展開型使い捨ておむつを模式的に示す斜視図である。
【図２−１】図１に示した使い捨ておむつを展開したときの状態を模式的に示す平面図である。
【図２−２】図２−１の領域Ａを拡大した平面図である。
【図３】図２−１のIII−III線断面を拡大して示す断面図である。
【図４】本発明の好ましい実施形態であるファスニングテープ（実施形態２）を模式的に示す平面図である。
【図５】本発明の好ましい実施形態であるファスニングテープ（実施形態３）を模式的に示す平面図である。
【図６】本発明の好ましい実施形態であるファスニングテープ（実施形態４）を模式的に示す平面図である。
【図７】本発明の好ましい実施形態であるファスニングテープ（実施形態５）を模式的に示す平面図である。
【図８】本発明の好ましい実施形態であるファスニングテープ（実施形態６）を模式的に示す平面図である。
【図９】本発明の好ましい実施形態であるファスニングテープ（実施形態７）を模式的に示す平面図である。
【図１０】本発明の好ましい実施形態であるファスニングテープ（実施形態８）を備えた展開型使い捨ておむつを模式的に示す斜視図である。
【図１１】図１０に示した使い捨ておむつを展開したときの状態を模式的に示す平面図である。
【図１２】図１１のXII−XII線断面を拡大して示す断面図である。
【図１３】比較のためのファスニングテープを備えた展開型おむつを模式的に示す斜視図である。
【符号の説明】
【００４０】
１ ファスニングテープ
１ａ ファスニングテープの内側縁
１ｂ ファスニングテープの外側縁
２ 伸縮性シート
３ 表面シート
４ 吸収体
５ 裏面シート
６ ランディングテープ
８ サイドシート
１０ 展開型の使い捨ておむつ
１１ 面状のメカニカルファスナー（面状ファスナー）
１２ 基材シート
１５ 立体ギャザー形成用の弾性部材
１６ レッグギャザー形成用の弾性部材
１７ 防漏カフ
Ｔ 固定基部
Ｓ 自由端部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材シートと接着可能面を有するファスナーとを有するファスニングテープであって、
該ファスニングテープはこの一方の縁側を固定基部側とし前記ファスナーの少なくとも一部を含む前記固定基部側の領域で吸収性物品又は吸収性物品用カバーの側縁部に重なるように取り付けられており、前記ファスニングテープの他方の縁側は前記側縁部とは重ならない自由端部側とされ、前記ファスナーには前記固定基部側に切り込みがあり、該切り込みは前記固定基部側に向かって切込幅が広がる形状を有するファスニングテープ。
【請求項２】
前記切り込みは山形又は波形である請求項１記載のファスニングテープ。
【請求項３】
前記切り込みが前記ファスナーの前記自由端部側の縁にまで延び、該ファスナーが前記切り込みにより複数に分割されている請求項１又は２記載のファスニングテープ。
【請求項４】
前記ファスニングテープが、前記基材シートと前記ファスナーとで前記吸収性物品又は吸収性物品用カバーの側縁部を挟み込むようにして取り付けられている請求項１〜３のいずれか１項に記載のファスニングテープ。
【請求項５】
前記吸収性物品又は吸収性物品用カバーの側縁部が伸縮シートで形成された請求項１〜４のいずれか１項に記載のファスニングテープ。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載のファスニングテープを備えた吸収性物品。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項に記載のファスニングテープを備えた吸収性物品用カバー。
【請求項１】
基材シートと接着可能面を有するファスナーとを有するファスニングテープであって、
該ファスニングテープはこの一方の縁側を固定基部側とし前記ファスナーの少なくとも一部を含む前記固定基部側の領域で吸収性物品又は吸収性物品用カバーの側縁部に重なるように取り付けられており、前記ファスニングテープの他方の縁側は前記側縁部とは重ならない自由端部側とされ、前記ファスナーには前記固定基部側に切り込みがあり、該切り込みは前記固定基部側に向かって切込幅が広がる形状を有するファスニングテープ。
【請求項２】
前記切り込みは山形又は波形である請求項１記載のファスニングテープ。
【請求項３】
前記切り込みが前記ファスナーの前記自由端部側の縁にまで延び、該ファスナーが前記切り込みにより複数に分割されている請求項１又は２記載のファスニングテープ。
【請求項４】
前記ファスニングテープが、前記基材シートと前記ファスナーとで前記吸収性物品又は吸収性物品用カバーの側縁部を挟み込むようにして取り付けられている請求項１〜３のいずれか１項に記載のファスニングテープ。
【請求項５】
前記吸収性物品又は吸収性物品用カバーの側縁部が伸縮シートで形成された請求項１〜４のいずれか１項に記載のファスニングテープ。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載のファスニングテープを備えた吸収性物品。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項に記載のファスニングテープを備えた吸収性物品用カバー。
【図１】
【図２−１】
【図２−２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図２−１】
【図２−２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【公開番号】特開２０１０−１３１１０４（Ｐ２０１０−１３１１０４Ａ）
【公開日】平成２２年６月１７日（２０１０．６．１７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−３０８２７７（Ｐ２００８−３０８２７７）
【出願日】平成２０年１２月３日（２００８．１２．３）
【出願人】（００００００９１８）花王株式会社 (8,290)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年６月１７日（２０１０．６．１７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年１２月３日（２００８．１２．３）
【出願人】（００００００９１８）花王株式会社 (8,290)
【Ｆターム（参考）】
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