フィルム包装用トレー台
【課題】ロール状の帯状フィルムを引き出して被包装品を包み込んだ状態で帯状フィルムを切断した後、被包装品の帯状フィルムの底部を熱溶着するようにしたフィルム包装装置の作業台の上部でフィルム包装作業を行う際、この包装作業を円滑に行うことができるようにしたフィルム包装用トレー台を提供する。
【解決手段】トレー台は作業台に設置した状態で前方へ向けて下り勾配を有する平状の傾斜面を有すると共に、傾斜面の下側に固設したマグネットによってトレー台を作業台に取外し可能に取付け、トレー台の傾斜面に被包装品を載置して包装作業を行うと共に、トレー台が不要のときは該トレー台を取り外して作業台又は基台の側面にマグネットで取り付けるようにした。
【解決手段】トレー台は作業台に設置した状態で前方へ向けて下り勾配を有する平状の傾斜面を有すると共に、傾斜面の下側に固設したマグネットによってトレー台を作業台に取外し可能に取付け、トレー台の傾斜面に被包装品を載置して包装作業を行うと共に、トレー台が不要のときは該トレー台を取り外して作業台又は基台の側面にマグネットで取り付けるようにした。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内容物をトレー等の容器に収容した被包装品の周囲に包装用フィルムを巻き付け、フィルムの底部を手作業で熱溶着するようにしたフィルム包装装置に用いるフィルム包装用トレー台に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、果物、野菜、魚等の生鮮食品、或は惣菜、おにぎり、弁当等を合成樹脂製トレー等の容器に収容し、その周囲をストレッチフィルム等の包装用フィルムで包むと共に、その底部を接着した状態で販売するようにしている。
【０００３】
このような包装用フィルムを接着する場合、自己粘着性を有するフィルムのみならず、自己粘着性を有しないフィルムを用いて被包装品を包んだ場合であっても、フィルムが互いに接着可能となるようにしたフィルム包装装置が開発されている。
【０００４】
ここで、上記のようなフィルム包装装置について特許文献１を参照する。この文献に記載されているフィルム包装装置は、図５（ａ）に示すように、基台２の後方に設けられた前後のローラ７ａ、７ｂにロール状の帯状フィルムＦが設置され、この帯状フィルムＦを引き出して被包装品Ｂを包み込んだ後、基台２の略中央に設けられた熱ヒータを備えるカッター５で帯状フィルムＦを切断すると共に、被包装品Ｂの底部の帯状フィルムＦをヒータ６の熱で溶着するようにしたものである。
【０００５】
ところで、上記のように構成されたフィルム包装装置においては、帯状フィルムＦのロール８を設置するためのローラ７ａ、７ｂと帯状フィルムＦを切断するためのカッター５との間に作業台１１が設けられ、トレーＴに食品等を収容した被包装品Ｂを作業台１１の上部に設置すると共に、帯状フィルムＦで包み込む作業を行うようにしている。
【０００６】
ところが、作業台１１の後方に設置している帯状フィルムＦのロール径が大きいとき、上記のように作業台１１の上部にて被包装品Ｂを帯状フィルムＦで包み込む作業を行う際に、図５（ａ）に示すように、被包装品Ｆの角Ｃ等が帯状フィルムＦのロール８に当り、円滑な包装作業の妨げになるという不都合があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００２−３２１７１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであり、ロール状の帯状フィルムを引き出して被包装品を包み込んだ状態で帯状フィルムを切断した後、被包装品の帯状フィルムの底部を熱溶着するようにしたフィルム包装装置の作業台の上部でフィルム包装作業を行う際、この包装作業を円滑に行うことができるようにしたフィルム包装用トレー台を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の課題を解決するために、本発明における請求項１のフィルム包装用トレー台は、ロール状の帯状フィルムを設置するために基台の後方に設けられた前後のローラと、該ローラの前方に設けられた金属製の包装用作業台と、該包装用作業台の前方に設けられた帯状フィルムを切断するためのカッターと、カッターの前方に設けられたヒータとを有し、帯状フィルムを引き出して被包装品を包み込んだ後、カッターで帯状フィルムを切断すると共に、被包装品の底部の帯状フィルムをヒータの熱で溶着するようにしたフィルム包装装置の作業台に設置するトレー台において、トレー台は作業台に設置した状態で前方へ向けて下り勾配を有する平状の傾斜面を有すると共に、傾斜面の下側に固設したマグネットによってトレー台を作業台に取外し可能に取付け、トレー台の傾斜面に被包装品を載置して包装作業を行うと共に、トレー台が不要のときは該トレー台を取り外して作業台又は基台の側面にマグネットで取り付けるようにしたことを特徴とする。
【００１０】
また、本発明の請求項２のフィルム包装用トレー台は、請求項１において、トレー台の少なくとも傾斜面の表面に、フィルムの貼り付きを防止するための凹凸を設けた樹脂コーティング又はシートを施したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のフィルム包装用トレー台は、このトレー台の傾斜面の下側に固設したマグネットによってフィルム包装装置の金属製の包装用作業台に取外し可能に取付けることが可能である。また、このトレー台を作業台に設置すると、作業台の前方へ向けて下り勾配を有する平状の傾斜面が形成される。従って、作業台に取付けたトレー台の傾斜面に被包装品を設置すると、被包装品の前方が傾斜面に沿って上方を向くため、被包装品の前端が、基台の前方のローラに設置されたロール状の帯状フィルムに当ることなく包装作業を行うことが可能となる。なお、このようなトレー台は、作業台に複数取付けることによって、被包装品の様々な大きさに対応することが可能となる。
【００１２】
また、トレー台はマグネットによってフィルム包装装置の包装用作業台に取り付けてあるため、トレー台を作業台に取付けた状態で横方向に移動することが可能であり、被包装品の包装作業中に、作業者の手によって、トレー台を所望の箇所にずらして使用することも可能である。
【００１３】
さらに、本発明のトレー台が不要なときは、このトレー台を取り外して、作業台又は基台の側面にマグネットで取り付けることができ、必要になると即座に作業台上に取付けることも可能である。
【００１４】
また、本発明のフィルム包装用トレー台は、トレー台の少なくとも傾斜面の表面に、フィルムの貼り付きを防止するための凹凸を設けた樹脂コーティング又はシートが施されている。このため、フィルムの包装作業中に帯状フィルムがトレー台に接触した場合でも、フィルムがトレー台に付着することがなく、円滑な包装作業を行うことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】（ａ）は本発明による実施例のフィルム包装用トレー台をフィルム包装装置の作業台に設置した状態を示す斜視図であり、（ｂ）は側面図である。
【図２】本発明による実施例のフィルム包装用トレー台をフィルム包装装置の作業台に設置すると共に、トレー台の傾斜面に被包装品を載置した状態を示す斜視図である。
【図３】（ａ）は本発明による実施例のフィルム包装用トレー台の斜視図であり、（ｂ）は底面図であり、（ｃ）は傾斜面の勾配角度を示す側面図である。
【図４】(ａ)〜（ｄ）は、本発明による実施例のフィルム包装用トレー台を用いて被包装品を帯状フィルムで包装する作業手順を示す側面図である。
【図５】（ａ）は従来のフィルム包装装置の側面図であり、（ｂ）は本発明による実施例のフィルム包装用トレー台を取付けたフィルム包装装置の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施例について図面を参照しながら説明する。
【実施例】
【００１７】
本実施例のフィルム包装用トレー台３０を取り付けるべきフィルム包装装置１について説明する。図１（ａ）、（ｂ）に示すように、基台２の後方には２個のフィルム載置用ローラ７ａ、７ｂが基台２の幅方向に亙り前後に所定間隔を開けて回動自在に設けられている。これら２個のローラ７ａ、７ｂ間に長尺な帯状フィルムＦを巻回してなるロール８を掛け渡すことによって、ロール８は前後のローラ７ａ、７ｂ上で自在に回動し、フィルムＦの端部を自在に引き出すことが可能となる。
【００１８】
また、前側のローラ７ａの前方には、基台２の両側板９、９に支承された支持軸１０を中心に回動する作業台１１が開閉自在に設けられている。なお、基台２がマグネットによる磁着を可能とした金属製で形成されているのと同様に、この作業台１１もまたマグネットによる磁着を可能とした金属製により形成されているため、後述するフィルム包装用トレー台３０をマグネット２９で付着可能としている。
【００１９】
さらに、作業台１１の前端には基台２の両側板９、９の夫々に係止片１２、１２が設けられ、各係止片１２は基台２の側板９に軸１２ｂで回動自在に軸支され、コイルバネ１３で張引したことにより、係止片１２を軸周りに後方へ傾倒するように付勢されている。このような構成により、係止片１２の側部を閉扉状態の作業台１１の前端に係止し、また係止片１２の先端に形成された折曲片１２ａを押圧することにより係止片１２を作業台１１の前縁から解除し、作業台１１を開放状態にすることができる。
【００２０】
また、作業台１１の前側に沿って上方へ立上げられると共に先端が前下方へ折曲されたカバーレール１４が形成されている。このカバーレール１４の下方には作業台１１の前側近傍に沿って、長尺の後方ローラ１５ｂが両側板９、９に対して回動自在に軸支されている。
【００２１】
さらに、基台２の両側板９、９に対して揺動自在に軸１６ａで軸支された両側の水平杆１６、１６の間に長尺のカッターカバー１７が設けられると共に、両側の水平杆１６、１６の後端には上記の後方ローラ１５ｂに接触する位置に前方ローラ１５ａが回動自在に軸支されている。また、両側の水平杆１６、１６は基台２の両側板９、９に対してコイルバネ１８で張引されることにより、前方ローラ１５ａを後方ローラ１５ｂへ押圧した構成とされている。
【００２２】
このような構成により、作業台１１を開いた状態にし、ロール８から引き出したフィルムＦを作業台１１の下方を通して後方ローラ１５ｂと前方ローラ１５ａとの間から引き出し、次いで作業台１１を閉じることによって、フィルムＦを後方ローラ１５ｂと前方ローラ１５ａとで挟んだ状態にして上方へ引き出すことが可能となる。
【００２３】
上記のカッターカバー１７は前方ローラ１５ａの全幅に沿って設けられ、カッターカバー１７の後方は底面を起立して前方へ水平状態に折曲された折曲部１７ａが形成されたことにより、長尺のカッターカバー１７の撓みを防止する形状に形成されている。また、カッターカバー１７は前方ローラ１５ａの前傾を付勢するウエイターの役割をなし、これにより前方ローラ１５ａはコイルバネ１８の引張力に抗して後方ローラ１５ｂから容易に離れ、フィルムＦを無理なく引出すことが可能となる。
【００２４】
さらに、カッターカバー１７の折曲部１７ａの前方には、基台２の両側板９、９の間に亙ってフィルム切断用のカッター５が固設されている。このカッター５は金属板の上縁を折曲げて不図示のニクロム線を収納すると共に、その上端をカッターカバー１７の最上面よりやや上方に突出した構成としている。
【００２５】
また、図１（ａ）に示すように、カッターカバー１７の下方には配線板１９の両端が基台２の両側板９、９に傾斜状に固定され、配線板１９を境にしてその前方に矩形のヒータ台３が形成されている。このヒータ台３は、図１（ｂ）に示すように、その前縁に沿って折曲げた係止縁３ａが形成されると共に、ヒータ台３の後方においては、配線板１９の下端に隙間２０が設けられている。この隙間２０が、ヒータ台３の後方にてヒータ台３の上面に沿って開口されたゴミの排出口として機能する。
【００２６】
上記の各ヒータ６は、ヒータ台３に横方向可能に設けられた左右のケース支持台２１に長形箱形状のヒータケース２２が取付けられた構成とされている。即ち、ヒータ台３の上面に、ヒータ台３の前後幅に亙る２枚のケース支持台２１、２１を載置し、各ケース支持台２１の前後端の夫々に沿って下方向へ曲げた折曲片２１ａ、２１ｂを形成すると共に、夫々の折曲片２１ａ、２１ｂをヒータ台３の前後端に係止することにより、ケース支持台２１をヒータ台３の左右横方向に摺動自在にしている。
【００２７】
また、各ヒータケース２２にはケース蓋２３が被せられ、このケース蓋２３に設けられた上面開口部２４から、内部に構成されたヒータ線４が粘着シート２５で被覆された状態で露呈されている。
【００２８】
なお、上記の各ヒータ６の内部には、サーミスタ等の温度センサや、ヒータ６を押下げることによって、トレー台３の少なくともいずれか一方のケース支持台２１に設けられたマイクロスイッチ等の通電検知装置を押して各ヒータ線４へ通電する構造とされている。
【００２９】
また、上記のカッター５に内蔵した不図示のニクロム線及び通電検知装置は不図示のマイコンに接続し、温度調節をするようにしてある。また、図１に示すように、配線板１９には電源スイッチ２６、パイロットランプ２７及び温度設定ボリューム２８等が設けられている。
【００３０】
さらに、本実施例において、上記の金属製作業台１１の面上には、フィルム包装用トレー台３０がマグネット２９で磁着可能に設けられている。なお、図１（ａ）等には、作業台１１の面上に２台のフィルム包装用トレー台３０が設けられているが、本発明はこれに限定されるのではなく、１台又は複数のトレー台３０を設置することによって、図２に示すように、被包装品Ｂの様々な大きさに対応することが可能である。なお、図２又は図４において、被包装品ＢはトレーＴに食品Ｅを収容した状態で図示している。
【００３１】
また、各トレー台３０は、図１（ａ）、（ｂ）に示すように、作業台１１に設置した状態で前方へ向けて下り勾配を有する平状の傾斜面３１を有する。このトレー台３０の本体の構成は、図３（ａ）〜(ｃ)に示すように、下り勾配を有する矩形平状の傾斜面３１と、この傾斜面３１に沿って斜辺をなす三角形状の両側板３２ａ、３２ｂと、傾斜面３１の後端に沿って設けられた背面板３３とから構成されている。なお、このような形状のトレー台３０は、１枚の金属鋼板に上記の各部を有する外形を形成し、各部を折り曲げることによって容易に形成することが可能である。また、図３(ｃ)に示すトレー台３０の傾斜面３１の勾配角αは、様々な試行の結果、約２０度とするのが好ましい。なお、両側板３２ａ、３２ｂの先端には切欠部３５が形成されることによって、傾斜面３１の先端を作業台１１の面に密着し得る形状としている。
【００３２】
また、上記のトレー台３０の内部には、背面板３３の内側にマグネット２９がネジ３４で固定されている。このマグネット２９は、図３(ｃ)に示すように、下方を向けて設けられた磁石片２９ａがトレー台３０の下端レベルに略等しい位置となるように固定されることによって、トレー台３０をこのマグネット２９によって金属製作業台１１の上面に取外し可能に取付けることが可能とされている。
【００３３】
上記の構成により、図５（ｂ）に示すように、トレー台３０を作業台１１に設置すると、作業台１１の前方へ向けて下り勾配を有する平状の傾斜面３１が形成される。従って、このような作業台１１に取付けたトレー台３０の傾斜面３１に被包装品Ｂを設置すると、被包装品Ｂの前方が傾斜面３１に沿って上方を向くため、被包装品Ｂの前端が、基台２の前後のローラ７ａ、７ｂに設置された帯状フィルムＦのロール８に当ることなく包装作業を行うことが可能となる。
【００３４】
また、トレー台３０はマグネット２９によってフィルム包装装置の作業台１１に取り付けてあるため、トレー台３０を作業台１１に取付けた状態で横方向に移動することが可能であり、被包装品Ｂの包装作業の際に、作業者の手で所望の箇所にずらしたりすることも可能である。
【００３５】
さらに、本発明のトレー台３０が不要なときは、このトレー台３０を取り外して、作業台１１又は基台２の側板９にマグネット２９で取り付けることができ、包装作業に必要なときは、即座に作業台１１上に取付けることも可能である。
【００３６】
さらに、本発明のトレー台３０においては、このトレー台３０の少なくとも傾斜面３１の表面にフィルムの貼り付きを防止するための凹凸を形成してなる樹脂コーティング又はシートを施している。ただし、本実施例においては、トレー台３０の全体表面に張り付き防止用の凹凸を形成した樹脂コーティングを施している。この樹脂コーティングは、下地金属とポリ塩化ビニルやポリオレフィン又はポリエステル樹脂などの各種高機能樹脂を積層又は塗布することにより形成可能であり、耐候性、耐久性、絶縁、不燃性、防汚性等の機能と兼ね備えている。従って、本実施例では、フィルムの包装作業中に帯状フィルムＦがトレー台３０に接触した場合でも、フィルムＦがトレー台３０に付着することがなく、円滑な包装作業を行うことが可能となる。
【００３７】
以上のように構成されたトレー台３０を作業台１１に設置して、被包装品Ｂを帯状フィルムＦで包装する作業手順について説明する。まず、図４（ａ）に示すように作業台１１上に不図示の被包装品Ｂを載置する。次いで、図４(ｂ)に示すように、前後ローラ１５ａ、１５ｂ間から引き出したフィルムＦの先端を作業台１１上の被包装品Ｂの上方に引き伸ばす。また、図４(ｃ)に示すように、フィルムＦの先端を作業台１１上の被包装品Ｂの底面まで余裕をもって被せた状態で、被包装品ＢをフィルムＦと共に持ち上げて引き出す。この状態で、図４（ｄ）に示すように、フィルムＦは被包装品Ｂの底面を覆うため、フィルムＦが被包装品Ｂの底面で重なる位置まで被包装品Ｂを手前に引き、フィルムＦを引出して適当な位置でカッター５に当てて熱切断する。
【００３８】
次いで、不図示であるが、被包装品Ｂの左右側部に余ったフィルムＦの端部を被包装品Ｂの底面に回して、フィルムＦの左右前後の端部が被包装品Ｂの底面で重なり合うようにして、被包装品Ｂの底面を各ヒータ６の上面に押し当てると、被包装品Ｂの底面のフィルムＦがヒータ線４の熱溶着により接着する。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
本発明のフィルム包装装置は、ロール状の帯状フィルムで被包装品を包み込んで帯状フィルムを切断した後、被包装品の帯状フィルムの底部を熱溶着するフィルム包装装置において、作業台の上部で包装作業を行う際に、包装作業を円滑に行うことができるようにしたフィルム包装用トレー台として利用可能である。
【符号の説明】
【００４０】
１ フィルム包装装置
２ 基台
３ ヒータ台
４ ヒータ線
５ カッター
６ ヒータ
７ａ、７ｂ ローラ
８ ロール
９ 両側板
１０ 支持軸
１１ 作業台
１２ 係止片
１２ａ 折曲片
１２ｂ 軸
１３ コイルバネ
１４ カバーレール
１５ 後方ローラ
１５ａ 前方ローラ
１６ 水平杆
１６ａ 軸
１７ カッターカバー
１７ａ 折曲部
１８ コイルバネ
１９ 配線板
２０ 隙間
２１ ケース支持台
２１ａ、２１ｂ 折曲片
２２ ヒータケース
２３ ケース蓋
２４ 上面開口部
２５ 粘着シート
２６ 電源スイッチ
２７ パイロットランプ
２８ 温度設定ボリューム
２９ マグネット
２９ａ 磁石片
３０ フィルム包装用トレー台
３１ 傾斜面
３２ａ、３２ｂ 側板
３３ 背面板
３４ ネジ
３５ 切欠部
Ｂ 被包装品
Ｃ 角部
Ｅ 食品
Ｆ 帯状フィルム
Ｔ トレー
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内容物をトレー等の容器に収容した被包装品の周囲に包装用フィルムを巻き付け、フィルムの底部を手作業で熱溶着するようにしたフィルム包装装置に用いるフィルム包装用トレー台に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、果物、野菜、魚等の生鮮食品、或は惣菜、おにぎり、弁当等を合成樹脂製トレー等の容器に収容し、その周囲をストレッチフィルム等の包装用フィルムで包むと共に、その底部を接着した状態で販売するようにしている。
【０００３】
このような包装用フィルムを接着する場合、自己粘着性を有するフィルムのみならず、自己粘着性を有しないフィルムを用いて被包装品を包んだ場合であっても、フィルムが互いに接着可能となるようにしたフィルム包装装置が開発されている。
【０００４】
ここで、上記のようなフィルム包装装置について特許文献１を参照する。この文献に記載されているフィルム包装装置は、図５（ａ）に示すように、基台２の後方に設けられた前後のローラ７ａ、７ｂにロール状の帯状フィルムＦが設置され、この帯状フィルムＦを引き出して被包装品Ｂを包み込んだ後、基台２の略中央に設けられた熱ヒータを備えるカッター５で帯状フィルムＦを切断すると共に、被包装品Ｂの底部の帯状フィルムＦをヒータ６の熱で溶着するようにしたものである。
【０００５】
ところで、上記のように構成されたフィルム包装装置においては、帯状フィルムＦのロール８を設置するためのローラ７ａ、７ｂと帯状フィルムＦを切断するためのカッター５との間に作業台１１が設けられ、トレーＴに食品等を収容した被包装品Ｂを作業台１１の上部に設置すると共に、帯状フィルムＦで包み込む作業を行うようにしている。
【０００６】
ところが、作業台１１の後方に設置している帯状フィルムＦのロール径が大きいとき、上記のように作業台１１の上部にて被包装品Ｂを帯状フィルムＦで包み込む作業を行う際に、図５（ａ）に示すように、被包装品Ｆの角Ｃ等が帯状フィルムＦのロール８に当り、円滑な包装作業の妨げになるという不都合があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００２−３２１７１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであり、ロール状の帯状フィルムを引き出して被包装品を包み込んだ状態で帯状フィルムを切断した後、被包装品の帯状フィルムの底部を熱溶着するようにしたフィルム包装装置の作業台の上部でフィルム包装作業を行う際、この包装作業を円滑に行うことができるようにしたフィルム包装用トレー台を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の課題を解決するために、本発明における請求項１のフィルム包装用トレー台は、ロール状の帯状フィルムを設置するために基台の後方に設けられた前後のローラと、該ローラの前方に設けられた金属製の包装用作業台と、該包装用作業台の前方に設けられた帯状フィルムを切断するためのカッターと、カッターの前方に設けられたヒータとを有し、帯状フィルムを引き出して被包装品を包み込んだ後、カッターで帯状フィルムを切断すると共に、被包装品の底部の帯状フィルムをヒータの熱で溶着するようにしたフィルム包装装置の作業台に設置するトレー台において、トレー台は作業台に設置した状態で前方へ向けて下り勾配を有する平状の傾斜面を有すると共に、傾斜面の下側に固設したマグネットによってトレー台を作業台に取外し可能に取付け、トレー台の傾斜面に被包装品を載置して包装作業を行うと共に、トレー台が不要のときは該トレー台を取り外して作業台又は基台の側面にマグネットで取り付けるようにしたことを特徴とする。
【００１０】
また、本発明の請求項２のフィルム包装用トレー台は、請求項１において、トレー台の少なくとも傾斜面の表面に、フィルムの貼り付きを防止するための凹凸を設けた樹脂コーティング又はシートを施したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のフィルム包装用トレー台は、このトレー台の傾斜面の下側に固設したマグネットによってフィルム包装装置の金属製の包装用作業台に取外し可能に取付けることが可能である。また、このトレー台を作業台に設置すると、作業台の前方へ向けて下り勾配を有する平状の傾斜面が形成される。従って、作業台に取付けたトレー台の傾斜面に被包装品を設置すると、被包装品の前方が傾斜面に沿って上方を向くため、被包装品の前端が、基台の前方のローラに設置されたロール状の帯状フィルムに当ることなく包装作業を行うことが可能となる。なお、このようなトレー台は、作業台に複数取付けることによって、被包装品の様々な大きさに対応することが可能となる。
【００１２】
また、トレー台はマグネットによってフィルム包装装置の包装用作業台に取り付けてあるため、トレー台を作業台に取付けた状態で横方向に移動することが可能であり、被包装品の包装作業中に、作業者の手によって、トレー台を所望の箇所にずらして使用することも可能である。
【００１３】
さらに、本発明のトレー台が不要なときは、このトレー台を取り外して、作業台又は基台の側面にマグネットで取り付けることができ、必要になると即座に作業台上に取付けることも可能である。
【００１４】
また、本発明のフィルム包装用トレー台は、トレー台の少なくとも傾斜面の表面に、フィルムの貼り付きを防止するための凹凸を設けた樹脂コーティング又はシートが施されている。このため、フィルムの包装作業中に帯状フィルムがトレー台に接触した場合でも、フィルムがトレー台に付着することがなく、円滑な包装作業を行うことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】（ａ）は本発明による実施例のフィルム包装用トレー台をフィルム包装装置の作業台に設置した状態を示す斜視図であり、（ｂ）は側面図である。
【図２】本発明による実施例のフィルム包装用トレー台をフィルム包装装置の作業台に設置すると共に、トレー台の傾斜面に被包装品を載置した状態を示す斜視図である。
【図３】（ａ）は本発明による実施例のフィルム包装用トレー台の斜視図であり、（ｂ）は底面図であり、（ｃ）は傾斜面の勾配角度を示す側面図である。
【図４】(ａ)〜（ｄ）は、本発明による実施例のフィルム包装用トレー台を用いて被包装品を帯状フィルムで包装する作業手順を示す側面図である。
【図５】（ａ）は従来のフィルム包装装置の側面図であり、（ｂ）は本発明による実施例のフィルム包装用トレー台を取付けたフィルム包装装置の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施例について図面を参照しながら説明する。
【実施例】
【００１７】
本実施例のフィルム包装用トレー台３０を取り付けるべきフィルム包装装置１について説明する。図１（ａ）、（ｂ）に示すように、基台２の後方には２個のフィルム載置用ローラ７ａ、７ｂが基台２の幅方向に亙り前後に所定間隔を開けて回動自在に設けられている。これら２個のローラ７ａ、７ｂ間に長尺な帯状フィルムＦを巻回してなるロール８を掛け渡すことによって、ロール８は前後のローラ７ａ、７ｂ上で自在に回動し、フィルムＦの端部を自在に引き出すことが可能となる。
【００１８】
また、前側のローラ７ａの前方には、基台２の両側板９、９に支承された支持軸１０を中心に回動する作業台１１が開閉自在に設けられている。なお、基台２がマグネットによる磁着を可能とした金属製で形成されているのと同様に、この作業台１１もまたマグネットによる磁着を可能とした金属製により形成されているため、後述するフィルム包装用トレー台３０をマグネット２９で付着可能としている。
【００１９】
さらに、作業台１１の前端には基台２の両側板９、９の夫々に係止片１２、１２が設けられ、各係止片１２は基台２の側板９に軸１２ｂで回動自在に軸支され、コイルバネ１３で張引したことにより、係止片１２を軸周りに後方へ傾倒するように付勢されている。このような構成により、係止片１２の側部を閉扉状態の作業台１１の前端に係止し、また係止片１２の先端に形成された折曲片１２ａを押圧することにより係止片１２を作業台１１の前縁から解除し、作業台１１を開放状態にすることができる。
【００２０】
また、作業台１１の前側に沿って上方へ立上げられると共に先端が前下方へ折曲されたカバーレール１４が形成されている。このカバーレール１４の下方には作業台１１の前側近傍に沿って、長尺の後方ローラ１５ｂが両側板９、９に対して回動自在に軸支されている。
【００２１】
さらに、基台２の両側板９、９に対して揺動自在に軸１６ａで軸支された両側の水平杆１６、１６の間に長尺のカッターカバー１７が設けられると共に、両側の水平杆１６、１６の後端には上記の後方ローラ１５ｂに接触する位置に前方ローラ１５ａが回動自在に軸支されている。また、両側の水平杆１６、１６は基台２の両側板９、９に対してコイルバネ１８で張引されることにより、前方ローラ１５ａを後方ローラ１５ｂへ押圧した構成とされている。
【００２２】
このような構成により、作業台１１を開いた状態にし、ロール８から引き出したフィルムＦを作業台１１の下方を通して後方ローラ１５ｂと前方ローラ１５ａとの間から引き出し、次いで作業台１１を閉じることによって、フィルムＦを後方ローラ１５ｂと前方ローラ１５ａとで挟んだ状態にして上方へ引き出すことが可能となる。
【００２３】
上記のカッターカバー１７は前方ローラ１５ａの全幅に沿って設けられ、カッターカバー１７の後方は底面を起立して前方へ水平状態に折曲された折曲部１７ａが形成されたことにより、長尺のカッターカバー１７の撓みを防止する形状に形成されている。また、カッターカバー１７は前方ローラ１５ａの前傾を付勢するウエイターの役割をなし、これにより前方ローラ１５ａはコイルバネ１８の引張力に抗して後方ローラ１５ｂから容易に離れ、フィルムＦを無理なく引出すことが可能となる。
【００２４】
さらに、カッターカバー１７の折曲部１７ａの前方には、基台２の両側板９、９の間に亙ってフィルム切断用のカッター５が固設されている。このカッター５は金属板の上縁を折曲げて不図示のニクロム線を収納すると共に、その上端をカッターカバー１７の最上面よりやや上方に突出した構成としている。
【００２５】
また、図１（ａ）に示すように、カッターカバー１７の下方には配線板１９の両端が基台２の両側板９、９に傾斜状に固定され、配線板１９を境にしてその前方に矩形のヒータ台３が形成されている。このヒータ台３は、図１（ｂ）に示すように、その前縁に沿って折曲げた係止縁３ａが形成されると共に、ヒータ台３の後方においては、配線板１９の下端に隙間２０が設けられている。この隙間２０が、ヒータ台３の後方にてヒータ台３の上面に沿って開口されたゴミの排出口として機能する。
【００２６】
上記の各ヒータ６は、ヒータ台３に横方向可能に設けられた左右のケース支持台２１に長形箱形状のヒータケース２２が取付けられた構成とされている。即ち、ヒータ台３の上面に、ヒータ台３の前後幅に亙る２枚のケース支持台２１、２１を載置し、各ケース支持台２１の前後端の夫々に沿って下方向へ曲げた折曲片２１ａ、２１ｂを形成すると共に、夫々の折曲片２１ａ、２１ｂをヒータ台３の前後端に係止することにより、ケース支持台２１をヒータ台３の左右横方向に摺動自在にしている。
【００２７】
また、各ヒータケース２２にはケース蓋２３が被せられ、このケース蓋２３に設けられた上面開口部２４から、内部に構成されたヒータ線４が粘着シート２５で被覆された状態で露呈されている。
【００２８】
なお、上記の各ヒータ６の内部には、サーミスタ等の温度センサや、ヒータ６を押下げることによって、トレー台３の少なくともいずれか一方のケース支持台２１に設けられたマイクロスイッチ等の通電検知装置を押して各ヒータ線４へ通電する構造とされている。
【００２９】
また、上記のカッター５に内蔵した不図示のニクロム線及び通電検知装置は不図示のマイコンに接続し、温度調節をするようにしてある。また、図１に示すように、配線板１９には電源スイッチ２６、パイロットランプ２７及び温度設定ボリューム２８等が設けられている。
【００３０】
さらに、本実施例において、上記の金属製作業台１１の面上には、フィルム包装用トレー台３０がマグネット２９で磁着可能に設けられている。なお、図１（ａ）等には、作業台１１の面上に２台のフィルム包装用トレー台３０が設けられているが、本発明はこれに限定されるのではなく、１台又は複数のトレー台３０を設置することによって、図２に示すように、被包装品Ｂの様々な大きさに対応することが可能である。なお、図２又は図４において、被包装品ＢはトレーＴに食品Ｅを収容した状態で図示している。
【００３１】
また、各トレー台３０は、図１（ａ）、（ｂ）に示すように、作業台１１に設置した状態で前方へ向けて下り勾配を有する平状の傾斜面３１を有する。このトレー台３０の本体の構成は、図３（ａ）〜(ｃ)に示すように、下り勾配を有する矩形平状の傾斜面３１と、この傾斜面３１に沿って斜辺をなす三角形状の両側板３２ａ、３２ｂと、傾斜面３１の後端に沿って設けられた背面板３３とから構成されている。なお、このような形状のトレー台３０は、１枚の金属鋼板に上記の各部を有する外形を形成し、各部を折り曲げることによって容易に形成することが可能である。また、図３(ｃ)に示すトレー台３０の傾斜面３１の勾配角αは、様々な試行の結果、約２０度とするのが好ましい。なお、両側板３２ａ、３２ｂの先端には切欠部３５が形成されることによって、傾斜面３１の先端を作業台１１の面に密着し得る形状としている。
【００３２】
また、上記のトレー台３０の内部には、背面板３３の内側にマグネット２９がネジ３４で固定されている。このマグネット２９は、図３(ｃ)に示すように、下方を向けて設けられた磁石片２９ａがトレー台３０の下端レベルに略等しい位置となるように固定されることによって、トレー台３０をこのマグネット２９によって金属製作業台１１の上面に取外し可能に取付けることが可能とされている。
【００３３】
上記の構成により、図５（ｂ）に示すように、トレー台３０を作業台１１に設置すると、作業台１１の前方へ向けて下り勾配を有する平状の傾斜面３１が形成される。従って、このような作業台１１に取付けたトレー台３０の傾斜面３１に被包装品Ｂを設置すると、被包装品Ｂの前方が傾斜面３１に沿って上方を向くため、被包装品Ｂの前端が、基台２の前後のローラ７ａ、７ｂに設置された帯状フィルムＦのロール８に当ることなく包装作業を行うことが可能となる。
【００３４】
また、トレー台３０はマグネット２９によってフィルム包装装置の作業台１１に取り付けてあるため、トレー台３０を作業台１１に取付けた状態で横方向に移動することが可能であり、被包装品Ｂの包装作業の際に、作業者の手で所望の箇所にずらしたりすることも可能である。
【００３５】
さらに、本発明のトレー台３０が不要なときは、このトレー台３０を取り外して、作業台１１又は基台２の側板９にマグネット２９で取り付けることができ、包装作業に必要なときは、即座に作業台１１上に取付けることも可能である。
【００３６】
さらに、本発明のトレー台３０においては、このトレー台３０の少なくとも傾斜面３１の表面にフィルムの貼り付きを防止するための凹凸を形成してなる樹脂コーティング又はシートを施している。ただし、本実施例においては、トレー台３０の全体表面に張り付き防止用の凹凸を形成した樹脂コーティングを施している。この樹脂コーティングは、下地金属とポリ塩化ビニルやポリオレフィン又はポリエステル樹脂などの各種高機能樹脂を積層又は塗布することにより形成可能であり、耐候性、耐久性、絶縁、不燃性、防汚性等の機能と兼ね備えている。従って、本実施例では、フィルムの包装作業中に帯状フィルムＦがトレー台３０に接触した場合でも、フィルムＦがトレー台３０に付着することがなく、円滑な包装作業を行うことが可能となる。
【００３７】
以上のように構成されたトレー台３０を作業台１１に設置して、被包装品Ｂを帯状フィルムＦで包装する作業手順について説明する。まず、図４（ａ）に示すように作業台１１上に不図示の被包装品Ｂを載置する。次いで、図４(ｂ)に示すように、前後ローラ１５ａ、１５ｂ間から引き出したフィルムＦの先端を作業台１１上の被包装品Ｂの上方に引き伸ばす。また、図４(ｃ)に示すように、フィルムＦの先端を作業台１１上の被包装品Ｂの底面まで余裕をもって被せた状態で、被包装品ＢをフィルムＦと共に持ち上げて引き出す。この状態で、図４（ｄ）に示すように、フィルムＦは被包装品Ｂの底面を覆うため、フィルムＦが被包装品Ｂの底面で重なる位置まで被包装品Ｂを手前に引き、フィルムＦを引出して適当な位置でカッター５に当てて熱切断する。
【００３８】
次いで、不図示であるが、被包装品Ｂの左右側部に余ったフィルムＦの端部を被包装品Ｂの底面に回して、フィルムＦの左右前後の端部が被包装品Ｂの底面で重なり合うようにして、被包装品Ｂの底面を各ヒータ６の上面に押し当てると、被包装品Ｂの底面のフィルムＦがヒータ線４の熱溶着により接着する。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
本発明のフィルム包装装置は、ロール状の帯状フィルムで被包装品を包み込んで帯状フィルムを切断した後、被包装品の帯状フィルムの底部を熱溶着するフィルム包装装置において、作業台の上部で包装作業を行う際に、包装作業を円滑に行うことができるようにしたフィルム包装用トレー台として利用可能である。
【符号の説明】
【００４０】
１ フィルム包装装置
２ 基台
３ ヒータ台
４ ヒータ線
５ カッター
６ ヒータ
７ａ、７ｂ ローラ
８ ロール
９ 両側板
１０ 支持軸
１１ 作業台
１２ 係止片
１２ａ 折曲片
１２ｂ 軸
１３ コイルバネ
１４ カバーレール
１５ 後方ローラ
１５ａ 前方ローラ
１６ 水平杆
１６ａ 軸
１７ カッターカバー
１７ａ 折曲部
１８ コイルバネ
１９ 配線板
２０ 隙間
２１ ケース支持台
２１ａ、２１ｂ 折曲片
２２ ヒータケース
２３ ケース蓋
２４ 上面開口部
２５ 粘着シート
２６ 電源スイッチ
２７ パイロットランプ
２８ 温度設定ボリューム
２９ マグネット
２９ａ 磁石片
３０ フィルム包装用トレー台
３１ 傾斜面
３２ａ、３２ｂ 側板
３３ 背面板
３４ ネジ
３５ 切欠部
Ｂ 被包装品
Ｃ 角部
Ｅ 食品
Ｆ 帯状フィルム
Ｔ トレー
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロール状の帯状フィルムを設置するために基台の後方に設けられた前後のローラと、該ローラの前方に設けられた金属製の包装用作業台と、該包装用作業台の前方に設けられた帯状フィルムを切断するためのカッターと、カッターの前方に設けられたヒータとを有し、帯状フィルムを引き出して被包装品を包み込んだ後、カッターで帯状フィルムを切断すると共に、被包装品の底部の帯状フィルムをヒータの熱で溶着するようにしたフィルム包装装置の作業台に設置するトレー台において、
トレー台は作業台に設置した状態で前方へ向けて下り勾配を有する平状の傾斜面を有すると共に、傾斜面の下側に固設したマグネットによってトレー台を作業台に取外し可能に取付け、トレー台の傾斜面に被包装品を載置して包装作業を行うと共に、トレー台が不要のときは該トレー台を取り外して作業台又は基台の側面にマグネットで取り付けるようにしたことを特徴とするフィルム包装用トレー台。
【請求項２】
トレー台の少なくとも傾斜面の表面に、フィルムの貼り付きを防止するための凹凸を設けた樹脂コーティング又はシートを施したことを特徴とする請求項１記載のフィルム包装用トレー台。
【請求項１】
ロール状の帯状フィルムを設置するために基台の後方に設けられた前後のローラと、該ローラの前方に設けられた金属製の包装用作業台と、該包装用作業台の前方に設けられた帯状フィルムを切断するためのカッターと、カッターの前方に設けられたヒータとを有し、帯状フィルムを引き出して被包装品を包み込んだ後、カッターで帯状フィルムを切断すると共に、被包装品の底部の帯状フィルムをヒータの熱で溶着するようにしたフィルム包装装置の作業台に設置するトレー台において、
トレー台は作業台に設置した状態で前方へ向けて下り勾配を有する平状の傾斜面を有すると共に、傾斜面の下側に固設したマグネットによってトレー台を作業台に取外し可能に取付け、トレー台の傾斜面に被包装品を載置して包装作業を行うと共に、トレー台が不要のときは該トレー台を取り外して作業台又は基台の側面にマグネットで取り付けるようにしたことを特徴とするフィルム包装用トレー台。
【請求項２】
トレー台の少なくとも傾斜面の表面に、フィルムの貼り付きを防止するための凹凸を設けた樹脂コーティング又はシートを施したことを特徴とする請求項１記載のフィルム包装用トレー台。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１１−１８９９３７（Ｐ２０１１−１８９９３７Ａ）
【公開日】平成２３年９月２９日（２０１１．９．２９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−５４９６１（Ｐ２０１０−５４９６１）
【出願日】平成２２年３月１１日（２０１０．３．１１）
【出願人】（０００１０２２７８）エーアールシー株式会社 (11)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年９月２９日（２０１１．９．２９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年３月１１日（２０１０．３．１１）
【出願人】（０００１０２２７８）エーアールシー株式会社 (11)
【Ｆターム（参考）】
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