フライホイール磁石回転子
【課題】希土類磁石などからなる永久磁石を接着剤を用いることなくフライホイールに固定することができるフライホイール磁石回転子を提供する。
【解決手段】磁石１３を保持した磁石保持部材１２に設けたリング状部１２ａをフライホイール１１の周壁部１１ａの開口端寄りの内周部に嵌合させるとともに、フライホイールの周壁部のリング状部１２ａが嵌合された部分の外周にリングギア等の環状部材１４を焼き嵌めまたは圧力嵌めする。環状部材の焼き嵌めまたは圧力嵌めによりフライホイールの周壁部１１ａを内径側に付勢して磁石保持部材のリング状部１２ａを締め付けることにより、磁石保持部材１２をフライホイールに対して強固に固定する。
【解決手段】磁石１３を保持した磁石保持部材１２に設けたリング状部１２ａをフライホイール１１の周壁部１１ａの開口端寄りの内周部に嵌合させるとともに、フライホイールの周壁部のリング状部１２ａが嵌合された部分の外周にリングギア等の環状部材１４を焼き嵌めまたは圧力嵌めする。環状部材の焼き嵌めまたは圧力嵌めによりフライホイールの周壁部１１ａを内径側に付勢して磁石保持部材のリング状部１２ａを締め付けることにより、磁石保持部材１２をフライホイールに対して強固に固定する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エンジンに取りつける磁石発電機の回転子として好適なフライホイール磁石回転子に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
エンジンに取りつける磁石発電機の回転子としては、カップ状に形成されたフライホイールと、このフライホイールの周壁部の周方向に間隔をあけて配置されて該周壁部の内周に固定された複数の永久磁石とを備えたフライホイール磁石回転子が用いられる。
【０００３】
従来のフライホイール磁石回転子においては、永久磁石をフライホイールの周壁部の内周に位置決めして、接着により周壁部に固定するようにしていた。図６及び図７は従来のフライホイール磁石回転子を示したもので、これらの図において１は周壁部１ａと底壁部１ｂとを有するカップ状の形状に形成された鉄製のフライホイール、２は周方向に一定間隔で並ぶ多数の磁石保持用の溝部を有してフライホイール１の周壁部の内周に嵌合された環状の磁石ホルダ、３，３，…は磁石ホルダ２の各磁石保持用溝部内に嵌合されてフライホイールの周方向及び軸線方向に位置決めされた永久磁石、４は磁石３，３，…を覆うために磁石ホルダ２及び磁石３，３，…の内周に嵌合された環状の磁石保護カバーであり、磁石ホルダ２及び磁石保護カバー４は非磁性材料により形成されている。磁石ホルダ２、永久磁石３，３，…及び磁石保護カバー４は、フライホイール１に接着されている。フライホイール１の底壁部１ｂの中央部にはボス部１ｃが形成され、このボス部１ｃがエンジン等の原動機の回転軸に嵌着される。この種のフライホイール磁石回転子は特許文献１に記載されている。
【特許文献１】特開２００３−３０４６６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来のフライホイール磁石回転子においては、磁石ホルダ２、永久磁石３，３，…及び磁石保護カバー４をフライホイール１に接着剤により固定していたが、これらを接着する際には、各部に塗布する接着剤の量を厳密に管理する必要があるため、接着作業の工数が多くなり、製造コストが高くなるという問題があった。また磁石ホルダ２、永久磁石３，３，…及び磁石保護カバー４をフライホイール１に接着剤により固定すると、これらを分解することが困難であるため、点検や修理を行うことが難しいという問題があった。
【０００５】
本発明の目的は、接着を行うことなくフライホイールに永久磁石を固定することができるようにしたフライホイール磁石回転子を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、カップ状に形成されたフライホイールと、フライホイールの周壁部の周方向に間隔をあけて配置されて該周壁部の内周に固定された複数の永久磁石とを備えたフライホイール磁石回転子に係わるものである。
【０００７】
本発明においては、リング状部と該リング状部の内周寄りの部分の軸線方向の一端から軸線方向に突出して伸びる円筒部とを一体に有して、該円筒部の外周に前記複数の永久磁石をそれぞれ位置決めする磁石位置決め部が形成された非磁性材料からなる磁石保持部材が設けられ、複数の永久磁石が磁石保持部材の円筒部の外周に配置されて磁石位置決め部により位置決めされる。
【０００８】
磁石保持部材は、複数の永久磁石とともにフライホイールの周壁部の内側に挿入されて、磁石保持部材のリング状部がフライホイールの周壁部の内周部に嵌合されるとともに、磁石保持部材の円筒部とフライホイールの周壁部の内周面との間に複数の永久磁石が挟持される。そして、フライホイールの周壁部の磁石保持部材のリング状部が嵌合された部分の外周部に環状部材が嵌合されて該環状部材がフライホイールの周壁部の外周に圧接され、環状部材の圧接により、フライホイールの周壁部が内径側に付勢されて磁石保持部材のリング状部が締め付けられる。
【０００９】
上記環状部材は、エンジンを始動するスタータモータに取りつけられたピニオンギアを噛み合わせるためにフライホイールの外周に焼き嵌めや圧力嵌めにより取りつけられるリングギアであってもよく、エンジンの回転角度情報を含むパルス信号を発生する信号発生器のロータ側の磁極（誘導子磁極）として用いるリラクタ（突起または凹部）をフライホイールの外周に形成するために、フライホイールの外周に焼き嵌めや圧力嵌めにより取りつけられる環状の部材（フライホイールの外周に嵌合するリングの外周にリラクタを形成したもの）であってもよい。また上記環状部材は、フライホイールの外周に焼き嵌めまたは圧力嵌めにより取り付けられるリング状部材の外周側にエンジン等の原動機を冷却するための冷却風を生じさせる送風羽根を設けたものでもよく、磁石保持部材を締め付けるためだけに特に設けたリング状の部材であってもよい。
【００１０】
上記のように、磁石を保持した磁石保持部材に設けたリング状部をフライホイールの周壁部の開口端寄りの内周部に嵌合させるとともに、フライホイールの周壁部のリング状部が嵌合された部分の外周に環状部材を圧接させて、この環状部材の圧接によりフライホイールの周壁部を内径側に付勢して（周壁部の径を縮小させて）磁石保持部材のリング状部を締め付けるようにすると、接着剤を用いずに、磁石保持部材をフライホイールの内周に強固に固定することができるため、永久磁石を接着によらずにフライホイールに固定することができる。従って、フライホイールに磁石を固定する際に管理が面倒な接着作業を行わなくて済み、フライホイール磁石回転子の製造工数を削減して、コストの低減を図ることができる。
【００１１】
本発明の好ましい態様では、上記磁石位置決め部が、円筒部の外周に周方向に間隔をあけて形成された複数の磁石位置決め用溝部からなっていて、該複数の磁石位置決め用溝部内にそれぞれ複数の永久磁石が嵌合されて位置決めされる。
【００１２】
本発明の他の好ましい態様では、フライホイールの周壁部の内周に、磁石保持部材のリング状部を嵌合させ得る内径を有して上記周壁部の開口端に軸線方向の一端が開口した拡大径部と、この拡大径部よりも内径が小さく設定されて軸線方向の一端が拡大径部の軸線方向の他端に隣接している中径部と、この中径部の軸線方向の他端とフライホイールの底壁部との間にあって中径部よりも内径が小さく設定された小径部とが形成されて、上記拡大径部と中径部との間及び中径部と小径部との間にそれぞれ第１及び第２の段部が形成される。この場合、磁石保持部材のリング状部は、フライホイールの周壁部の拡大径部の内周に嵌合されて第１の段部に当接され、各永久磁石は、磁石保持部材の円筒部とフライホイールの周壁部の中径部の内周面との間に挟持されるとともに、第２の段部に直接または非磁性材料からなるスぺーサを介して当接されてフライホイールの軸線方向に位置決めされる。
【００１３】
上記スぺーサは、磁石保持部材と一体に設けられていてもよく、別体に設けられていてもよい。スぺーサを磁石保持部材と別体に設ける場合には、該スぺーサを環状に形成してフライホイールの内周の中径部の第２の段部寄りの部分の内周に嵌合させておく。
【００１４】
各永久磁石を、第２の段部に非磁性材料からなるスぺーサを介して当接させるようにすると、永久磁石として、希土類磁石のように板厚が薄い磁石を用いる場合に、永久磁石からフライホイールの周壁部の小径部を通して流れる漏洩磁束の量を少なくして、発電に寄与する磁束量を増大させることができる。
【００１５】
なお本発明は、各永久磁石をフライホイールの周壁部の内周に形成した段部に直接またはスぺーサを介して当接させることにより、各永久磁石をフライホイールの軸線方向に位置決めする場合に限定されるものではなく、各永久磁石の軸線方向端部に当接して各永久磁石を軸線方向に位置決めする部分を磁石保持部材に設けて、磁石保持部材のみにより永久磁石の位置決めを図るようにしてもなんら差し支えない。
【発明の効果】
【００１６】
以上のように、本発明によれば、永久磁石を保持した磁石保持部材に設けたリング状部をフライホイールの周壁部の開口端寄りの内周部に嵌合させるとともに、磁石保持部材のリング状部が嵌合されたフライホイールの周壁部の外周に環状部材を圧接させ、この環状部材の圧接によりフライホイールの周壁部を内径側に付勢して磁石保持部材のリング状部を締め付けるようにしたので、磁石保持部材を接着によらずにフライホイールの内周に強固に固定することができ、接着剤を用いることなく永久磁石をフライホイールに固定することができる。従って、本発明によれば、フライホイールに磁石を固定する際に管理が面倒な接着作業を行わなくて済むため、フライホイール磁石回転子の製造工数を削減して、コストの低減を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下図１ないし図４を参照して、本発明の好ましい実施形態を詳細に説明する。図１は、本発明の一実施形態に係わるフライホイール磁石回転子の縦断面図、図２は図１の要部の拡大断面図、図３は、環状部材の焼き嵌めにより磁石保持部材のリング状部が締め付けられることを説明する説明図、図４は、本実施形態で用いる磁石保持部材の斜視図である。
【００１８】
図１ないし４において、１１は周壁部１１ａと底壁部１１ｂとを有するカップ状の形状に形成された鉄製のフライホイール、１２はアルミニウム等の非磁性材料により形成されてリング状部１２ａと円筒部１２ｂとを有する磁石保持部材、１３、１３、…は、磁石保持部材１２により保持されてフライホイール１１の周壁部の内周に固定された複数（偶数個）の永久磁石、１４はフライホイール１１の周壁部の外周に焼き嵌めされた環状部材である。
【００１９】
フライホイール１１の底壁部の中央部にはボス部１１ｃが形成され、このボス部がエンジン等の図示しない原動機の回転軸に嵌着される。本実施形態では、図２に示したように、フライホイール１１の周壁部１１ａの内周に、磁石保持部材１２のリング状部１２ｂを嵌合させ得る内径を有して周壁部１１ａの開口端に軸線方向の一端が開口した拡大径部１１a1と、拡大径部１１a1よりも内径が小さく設定されて軸線方向の一端が拡大径部１１a1の軸線方向の他端に隣接している中径部１１a2と、中径部１１a2の軸線方向の他端とフライホイールの底壁部１１ｂとの間にあって中径部１１a2よりも内径が小さく設定された小径部１１a3とが形成されて、拡大径部１１a1と中径部１１a2との間及び中径部１１a2と小径部１１a3との間にそれぞれ第１及び第２の段部Ｄ1及びＤ2が形成されている。
【００２０】
永久磁石１３は円弧状の断面形状を有するように成形された板状の希土類磁石からなっていて、永久磁石１３の内周面及び外周面がそれぞれ磁石保持部材１２の円筒部１２ｂの外周面及びフライホイールの周壁部１１ａの中径部１１a2の内周面に沿うように、永久磁石１３の円弧の曲率が設定されている。
【００２１】
磁石保持部材１２は、図４に示されたように、リング状部１２ａとこのリング状部の内周寄りの部分の軸線方向の一端から軸線方向に突出して伸びる円筒部１２ｂとを一体に有していて、円筒部１２ｂの外周のリング状部１２ａ寄りの領域には、周方向に一定の間隔をあけて、永久磁石と同数の隔壁部１２ｃ，１２ｃ，…が形成され、これらの隔壁部により、複数の永久磁石１３，１３，…を位置決めする磁石位置決め部が構成されている。図示の例では、隔壁部１２ｃ，１２ｃ，…相互間に、永久磁石１３，１３，…を嵌合させて位置決めするための磁石位置決め用溝部１２ｄ，１２ｄ，…が形成されている。磁石位置決め用溝部１２ｄ，１２ｄ，…の深さ（隔壁部１２ｃ，１２ｃ，…の円筒部１２ｂからの突出高さ）は、永久磁石１３の板厚よりは小さく設定され、磁石位置決め用溝部１２ｄ，１２ｄ，…内にそれぞれ永久磁石１３，１３，…を嵌合させてそれぞれの永久磁石の内径側の磁極面を円筒部１２ｂの外周面に当接させた際に、各永久磁石の一部がその両側の隔壁部１２ｃよりも外側に（径方向の外側に）僅かに突出した状態で配置されるようになっている。
【００２２】
磁石保持部材１２は、その円筒部１２ｂの外周の磁石位置決め用溝部１２ｄ，１２ｄ，…に磁石１３，１３，…を嵌合さて保持した後、リング状部１２ａをフライホイールの周壁部１１ａの開口端側に位置させ、複数の永久磁石１３，１３，…をリング状部１２ａよりもフライホイールの底壁部１１ｂ側に位置させた状態で、複数の永久磁石１３，１３，…とともにフライホイールの周壁部１１ａの内周に挿入される。そして、リング状部１２ａがフライホイールの周壁部の開口端寄りの内周部に設けられた拡大径部１１a1の内周に嵌合されて第１の段部Ｄ1に当接され、磁石保持部材１２の円筒部１２ｂとフライホイールの周壁部１１ａの中径部１１a2の内周面との間に永久磁石１３，１３，…が挟持されるとともに、各永久磁石１３がフライホイールの周壁部１１ａの第２の段部Ｄ2に当接されて、フライホイールの軸線方向に位置決めされる。
【００２３】
上記のように磁石保持部材１２を配置した状態で、各永久磁石１３が円筒部１２ｂとフライホイールの周壁部の中径部１１a2の内周面との間にガタを生じることなく挟持された状態で収まるように、磁石保持部材１２の円筒部１２ｂの外径寸法が設定され、各永久磁石１３の一端及び他端がそれぞれ磁石保持部材１２のリング状部１２ａ及び第２の段部Ｄ2に隙間を介することなく当接した状態になるように、各永久磁石１３の軸線方向寸法が設定されている。また、各永久磁石から小径部１１a3を通して流れる漏洩磁束を少なくするため、第２の段部Ｄ2が各永久磁石１３の外周寄りの一部の領域のみに当接するように、小径部１１a3の内径寸法（第２の段部Ｄ2の深さ）が設定されている。
【００２４】
上記のように磁石保持部材１２を永久磁石１３，１３，…とともにフライホイールの周壁部１１ａの内側に挿入して、磁石保持部材１２のリング状部１２ａを周壁部１１ａの拡大径部１１a１の内周に嵌合させた後、フライホイールの周壁部のリング状部１２ａが嵌合された部分の外周に環状部材１４が焼き嵌めされ、フライホイール１１と、磁石保持部材１２と、永久磁石１３，１３，…と、環状部材１４とによりフライホイール磁石回転子が構成される。
【００２５】
図示の環状部材１４は、エンジンを始動するスタータモータに取りつけられたピニオンギアを噛み合わせるためにフライホイール１１の周壁部の外周に焼き嵌めにより取りつけられるリングギアである。図示の例では、フライホイールの周壁部の開口端寄りの外周部の一部が周方向に連続して切削されてその外径が縮小されることにより環状部材１４を焼き嵌めするための嵌合面１１a4が形成され、この嵌合面１１a4と周壁部１１ａの外周面の他の部分との間に、環状部材１４に当接して該環状部材を軸線方向に位置決めするための段部Ｄ3が形成されている。
【００２６】
上記のように、環状部材１４を焼き嵌めすると、該環状部材の焼き嵌めにより、フライホイールの周壁部１１ａが内径側に付勢されてその径が縮小されるため、磁石保持部材１２のリング状部１２ａが内径側に締め付けられて、フライホイールの周壁部１１ａとリング状部１２ａとの間に図３に矢印で示したような締め付け力が作用し、磁石保持部材１２がフライホイールの周壁部の内周に強固に固定される。従って、接着剤を一切用いるこなく、磁石保持部材１２を永久磁石１３，１３，…とともにフライホイールに固定することができる。
【００２７】
永久磁石１３，１３，…は、隣り合う磁石の内周側の磁極が異なるように交互に磁化の方向を異ならせてフライホイールの径方向に着磁され、フライホイールの内周部に磁石１３，１３，…の数に等しい極数の界磁が形成される。
【００２８】
上記のように、本発明によれば、永久磁石を接着によることなくフライホイールに固定することができるため、フライホイール磁石回転子の製造工数を削減して、そのコストの低減を図ることができる。
【００２９】
上記のフライホイール磁石回転子は、エンジン等の原動機に取りつけられて、図示しない固定子とともに磁石発電機を構成する。固定子は、電機子鉄心に電機子コイルを巻装することにより構成されて、フライホイールの内側に配置され、該固定子の磁極部がフライホイール磁石回転子の磁極に所定のエアギャップを介して対向させられる。
【００３０】
上記の実施形態では、各永久磁石１３を第２の段部Ｄ2に直接当接させているが、図５に示すように、各永久磁石と第２の段部Ｄ2との間にアルミニウムなどの非磁性材料からなるスぺーサ１５を挿入して、各永久磁石１３をスぺーサ１５を介して第２の段部Ｄ2に当接させるようにしてもよい。
【００３１】
また上記スぺーサ１５に相当する部分を磁石保持部材１２の円筒部１２ｂに一体に設けて、リング状部１２ａとスぺーサ１５に相当する部分との間に永久磁石１３を隙間なく嵌合させることにより、各永久磁石１３を保持するようにしてもよい。この場合は、各永久磁石１３を磁石保持部材１２のみによりフライホイールの軸線方向に位置決めすることができるため、第２の段部Ｄ2を省略することができる。
【００３２】
磁石保持部材１２の円筒部の外周に等間隔で隔壁部１２ｃ，１２ｃ，…を設けて、これらの隔壁部を磁石位置決め部として用いるようにしたが、磁石位置決め部は、各永久磁石の側面の少なくとも一部に係合（当接）して各永久磁石を動かないように位置決めするものであればよく、上記の実施形態に示したものに限定されない。
【００３３】
上記の実施形態では、フライホイールの周壁部のリング状部１２ａが嵌合された部分の外周に環状部材１４を焼き嵌めにより取り付けるとしたが、環状部材１４は、フライホイールの周壁部のリング状部１２ａが嵌合された部分の外周に圧接させた状態で嵌合（フライホイールの周壁部を径方向の内側に加圧した状態で該周壁部の外周に嵌合）させればよい。例えば、環状部材１４を、フライホイールの周壁部のリング状部１２ａが嵌合された部分の外周に圧力嵌め（圧入）により取り付けるようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の一実施形態に係わるフライホイール磁石回転子の縦断面図である。
【図２】図１の要部の拡大断面図である。
【図３】本実施形態において環状部材の焼き嵌めにより磁石保持部材のリング状部が締め付けられることを説明する説明図である。
【図４】本実施形態で用いる磁石保持部材の斜視図である。
【図５】本発明の他の実施形態に係わるフライホイール磁石回転子の要部を示す断面図である。
【図６】従来のフライホイール磁石回転子の縦断面図である。
【図７】図６の要部の拡大断面図である。
【符号の説明】
【００３５】
１１ フライホイール
１１ａ 周壁部
１１a1 拡大径部
１１a2 中径部
１１a3 小径部
１１ｂ 底壁部
１１ｃ ボス部
１２ 磁石保持部材
１２ａ リング状部
１２ｂ 円筒部
１２ｃ 隔壁部
１２ｄ 磁石位置決め用溝部
１３ 永久磁石
１５ スぺーサ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エンジンに取りつける磁石発電機の回転子として好適なフライホイール磁石回転子に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
エンジンに取りつける磁石発電機の回転子としては、カップ状に形成されたフライホイールと、このフライホイールの周壁部の周方向に間隔をあけて配置されて該周壁部の内周に固定された複数の永久磁石とを備えたフライホイール磁石回転子が用いられる。
【０００３】
従来のフライホイール磁石回転子においては、永久磁石をフライホイールの周壁部の内周に位置決めして、接着により周壁部に固定するようにしていた。図６及び図７は従来のフライホイール磁石回転子を示したもので、これらの図において１は周壁部１ａと底壁部１ｂとを有するカップ状の形状に形成された鉄製のフライホイール、２は周方向に一定間隔で並ぶ多数の磁石保持用の溝部を有してフライホイール１の周壁部の内周に嵌合された環状の磁石ホルダ、３，３，…は磁石ホルダ２の各磁石保持用溝部内に嵌合されてフライホイールの周方向及び軸線方向に位置決めされた永久磁石、４は磁石３，３，…を覆うために磁石ホルダ２及び磁石３，３，…の内周に嵌合された環状の磁石保護カバーであり、磁石ホルダ２及び磁石保護カバー４は非磁性材料により形成されている。磁石ホルダ２、永久磁石３，３，…及び磁石保護カバー４は、フライホイール１に接着されている。フライホイール１の底壁部１ｂの中央部にはボス部１ｃが形成され、このボス部１ｃがエンジン等の原動機の回転軸に嵌着される。この種のフライホイール磁石回転子は特許文献１に記載されている。
【特許文献１】特開２００３−３０４６６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来のフライホイール磁石回転子においては、磁石ホルダ２、永久磁石３，３，…及び磁石保護カバー４をフライホイール１に接着剤により固定していたが、これらを接着する際には、各部に塗布する接着剤の量を厳密に管理する必要があるため、接着作業の工数が多くなり、製造コストが高くなるという問題があった。また磁石ホルダ２、永久磁石３，３，…及び磁石保護カバー４をフライホイール１に接着剤により固定すると、これらを分解することが困難であるため、点検や修理を行うことが難しいという問題があった。
【０００５】
本発明の目的は、接着を行うことなくフライホイールに永久磁石を固定することができるようにしたフライホイール磁石回転子を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、カップ状に形成されたフライホイールと、フライホイールの周壁部の周方向に間隔をあけて配置されて該周壁部の内周に固定された複数の永久磁石とを備えたフライホイール磁石回転子に係わるものである。
【０００７】
本発明においては、リング状部と該リング状部の内周寄りの部分の軸線方向の一端から軸線方向に突出して伸びる円筒部とを一体に有して、該円筒部の外周に前記複数の永久磁石をそれぞれ位置決めする磁石位置決め部が形成された非磁性材料からなる磁石保持部材が設けられ、複数の永久磁石が磁石保持部材の円筒部の外周に配置されて磁石位置決め部により位置決めされる。
【０００８】
磁石保持部材は、複数の永久磁石とともにフライホイールの周壁部の内側に挿入されて、磁石保持部材のリング状部がフライホイールの周壁部の内周部に嵌合されるとともに、磁石保持部材の円筒部とフライホイールの周壁部の内周面との間に複数の永久磁石が挟持される。そして、フライホイールの周壁部の磁石保持部材のリング状部が嵌合された部分の外周部に環状部材が嵌合されて該環状部材がフライホイールの周壁部の外周に圧接され、環状部材の圧接により、フライホイールの周壁部が内径側に付勢されて磁石保持部材のリング状部が締め付けられる。
【０００９】
上記環状部材は、エンジンを始動するスタータモータに取りつけられたピニオンギアを噛み合わせるためにフライホイールの外周に焼き嵌めや圧力嵌めにより取りつけられるリングギアであってもよく、エンジンの回転角度情報を含むパルス信号を発生する信号発生器のロータ側の磁極（誘導子磁極）として用いるリラクタ（突起または凹部）をフライホイールの外周に形成するために、フライホイールの外周に焼き嵌めや圧力嵌めにより取りつけられる環状の部材（フライホイールの外周に嵌合するリングの外周にリラクタを形成したもの）であってもよい。また上記環状部材は、フライホイールの外周に焼き嵌めまたは圧力嵌めにより取り付けられるリング状部材の外周側にエンジン等の原動機を冷却するための冷却風を生じさせる送風羽根を設けたものでもよく、磁石保持部材を締め付けるためだけに特に設けたリング状の部材であってもよい。
【００１０】
上記のように、磁石を保持した磁石保持部材に設けたリング状部をフライホイールの周壁部の開口端寄りの内周部に嵌合させるとともに、フライホイールの周壁部のリング状部が嵌合された部分の外周に環状部材を圧接させて、この環状部材の圧接によりフライホイールの周壁部を内径側に付勢して（周壁部の径を縮小させて）磁石保持部材のリング状部を締め付けるようにすると、接着剤を用いずに、磁石保持部材をフライホイールの内周に強固に固定することができるため、永久磁石を接着によらずにフライホイールに固定することができる。従って、フライホイールに磁石を固定する際に管理が面倒な接着作業を行わなくて済み、フライホイール磁石回転子の製造工数を削減して、コストの低減を図ることができる。
【００１１】
本発明の好ましい態様では、上記磁石位置決め部が、円筒部の外周に周方向に間隔をあけて形成された複数の磁石位置決め用溝部からなっていて、該複数の磁石位置決め用溝部内にそれぞれ複数の永久磁石が嵌合されて位置決めされる。
【００１２】
本発明の他の好ましい態様では、フライホイールの周壁部の内周に、磁石保持部材のリング状部を嵌合させ得る内径を有して上記周壁部の開口端に軸線方向の一端が開口した拡大径部と、この拡大径部よりも内径が小さく設定されて軸線方向の一端が拡大径部の軸線方向の他端に隣接している中径部と、この中径部の軸線方向の他端とフライホイールの底壁部との間にあって中径部よりも内径が小さく設定された小径部とが形成されて、上記拡大径部と中径部との間及び中径部と小径部との間にそれぞれ第１及び第２の段部が形成される。この場合、磁石保持部材のリング状部は、フライホイールの周壁部の拡大径部の内周に嵌合されて第１の段部に当接され、各永久磁石は、磁石保持部材の円筒部とフライホイールの周壁部の中径部の内周面との間に挟持されるとともに、第２の段部に直接または非磁性材料からなるスぺーサを介して当接されてフライホイールの軸線方向に位置決めされる。
【００１３】
上記スぺーサは、磁石保持部材と一体に設けられていてもよく、別体に設けられていてもよい。スぺーサを磁石保持部材と別体に設ける場合には、該スぺーサを環状に形成してフライホイールの内周の中径部の第２の段部寄りの部分の内周に嵌合させておく。
【００１４】
各永久磁石を、第２の段部に非磁性材料からなるスぺーサを介して当接させるようにすると、永久磁石として、希土類磁石のように板厚が薄い磁石を用いる場合に、永久磁石からフライホイールの周壁部の小径部を通して流れる漏洩磁束の量を少なくして、発電に寄与する磁束量を増大させることができる。
【００１５】
なお本発明は、各永久磁石をフライホイールの周壁部の内周に形成した段部に直接またはスぺーサを介して当接させることにより、各永久磁石をフライホイールの軸線方向に位置決めする場合に限定されるものではなく、各永久磁石の軸線方向端部に当接して各永久磁石を軸線方向に位置決めする部分を磁石保持部材に設けて、磁石保持部材のみにより永久磁石の位置決めを図るようにしてもなんら差し支えない。
【発明の効果】
【００１６】
以上のように、本発明によれば、永久磁石を保持した磁石保持部材に設けたリング状部をフライホイールの周壁部の開口端寄りの内周部に嵌合させるとともに、磁石保持部材のリング状部が嵌合されたフライホイールの周壁部の外周に環状部材を圧接させ、この環状部材の圧接によりフライホイールの周壁部を内径側に付勢して磁石保持部材のリング状部を締め付けるようにしたので、磁石保持部材を接着によらずにフライホイールの内周に強固に固定することができ、接着剤を用いることなく永久磁石をフライホイールに固定することができる。従って、本発明によれば、フライホイールに磁石を固定する際に管理が面倒な接着作業を行わなくて済むため、フライホイール磁石回転子の製造工数を削減して、コストの低減を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下図１ないし図４を参照して、本発明の好ましい実施形態を詳細に説明する。図１は、本発明の一実施形態に係わるフライホイール磁石回転子の縦断面図、図２は図１の要部の拡大断面図、図３は、環状部材の焼き嵌めにより磁石保持部材のリング状部が締め付けられることを説明する説明図、図４は、本実施形態で用いる磁石保持部材の斜視図である。
【００１８】
図１ないし４において、１１は周壁部１１ａと底壁部１１ｂとを有するカップ状の形状に形成された鉄製のフライホイール、１２はアルミニウム等の非磁性材料により形成されてリング状部１２ａと円筒部１２ｂとを有する磁石保持部材、１３、１３、…は、磁石保持部材１２により保持されてフライホイール１１の周壁部の内周に固定された複数（偶数個）の永久磁石、１４はフライホイール１１の周壁部の外周に焼き嵌めされた環状部材である。
【００１９】
フライホイール１１の底壁部の中央部にはボス部１１ｃが形成され、このボス部がエンジン等の図示しない原動機の回転軸に嵌着される。本実施形態では、図２に示したように、フライホイール１１の周壁部１１ａの内周に、磁石保持部材１２のリング状部１２ｂを嵌合させ得る内径を有して周壁部１１ａの開口端に軸線方向の一端が開口した拡大径部１１a1と、拡大径部１１a1よりも内径が小さく設定されて軸線方向の一端が拡大径部１１a1の軸線方向の他端に隣接している中径部１１a2と、中径部１１a2の軸線方向の他端とフライホイールの底壁部１１ｂとの間にあって中径部１１a2よりも内径が小さく設定された小径部１１a3とが形成されて、拡大径部１１a1と中径部１１a2との間及び中径部１１a2と小径部１１a3との間にそれぞれ第１及び第２の段部Ｄ1及びＤ2が形成されている。
【００２０】
永久磁石１３は円弧状の断面形状を有するように成形された板状の希土類磁石からなっていて、永久磁石１３の内周面及び外周面がそれぞれ磁石保持部材１２の円筒部１２ｂの外周面及びフライホイールの周壁部１１ａの中径部１１a2の内周面に沿うように、永久磁石１３の円弧の曲率が設定されている。
【００２１】
磁石保持部材１２は、図４に示されたように、リング状部１２ａとこのリング状部の内周寄りの部分の軸線方向の一端から軸線方向に突出して伸びる円筒部１２ｂとを一体に有していて、円筒部１２ｂの外周のリング状部１２ａ寄りの領域には、周方向に一定の間隔をあけて、永久磁石と同数の隔壁部１２ｃ，１２ｃ，…が形成され、これらの隔壁部により、複数の永久磁石１３，１３，…を位置決めする磁石位置決め部が構成されている。図示の例では、隔壁部１２ｃ，１２ｃ，…相互間に、永久磁石１３，１３，…を嵌合させて位置決めするための磁石位置決め用溝部１２ｄ，１２ｄ，…が形成されている。磁石位置決め用溝部１２ｄ，１２ｄ，…の深さ（隔壁部１２ｃ，１２ｃ，…の円筒部１２ｂからの突出高さ）は、永久磁石１３の板厚よりは小さく設定され、磁石位置決め用溝部１２ｄ，１２ｄ，…内にそれぞれ永久磁石１３，１３，…を嵌合させてそれぞれの永久磁石の内径側の磁極面を円筒部１２ｂの外周面に当接させた際に、各永久磁石の一部がその両側の隔壁部１２ｃよりも外側に（径方向の外側に）僅かに突出した状態で配置されるようになっている。
【００２２】
磁石保持部材１２は、その円筒部１２ｂの外周の磁石位置決め用溝部１２ｄ，１２ｄ，…に磁石１３，１３，…を嵌合さて保持した後、リング状部１２ａをフライホイールの周壁部１１ａの開口端側に位置させ、複数の永久磁石１３，１３，…をリング状部１２ａよりもフライホイールの底壁部１１ｂ側に位置させた状態で、複数の永久磁石１３，１３，…とともにフライホイールの周壁部１１ａの内周に挿入される。そして、リング状部１２ａがフライホイールの周壁部の開口端寄りの内周部に設けられた拡大径部１１a1の内周に嵌合されて第１の段部Ｄ1に当接され、磁石保持部材１２の円筒部１２ｂとフライホイールの周壁部１１ａの中径部１１a2の内周面との間に永久磁石１３，１３，…が挟持されるとともに、各永久磁石１３がフライホイールの周壁部１１ａの第２の段部Ｄ2に当接されて、フライホイールの軸線方向に位置決めされる。
【００２３】
上記のように磁石保持部材１２を配置した状態で、各永久磁石１３が円筒部１２ｂとフライホイールの周壁部の中径部１１a2の内周面との間にガタを生じることなく挟持された状態で収まるように、磁石保持部材１２の円筒部１２ｂの外径寸法が設定され、各永久磁石１３の一端及び他端がそれぞれ磁石保持部材１２のリング状部１２ａ及び第２の段部Ｄ2に隙間を介することなく当接した状態になるように、各永久磁石１３の軸線方向寸法が設定されている。また、各永久磁石から小径部１１a3を通して流れる漏洩磁束を少なくするため、第２の段部Ｄ2が各永久磁石１３の外周寄りの一部の領域のみに当接するように、小径部１１a3の内径寸法（第２の段部Ｄ2の深さ）が設定されている。
【００２４】
上記のように磁石保持部材１２を永久磁石１３，１３，…とともにフライホイールの周壁部１１ａの内側に挿入して、磁石保持部材１２のリング状部１２ａを周壁部１１ａの拡大径部１１a１の内周に嵌合させた後、フライホイールの周壁部のリング状部１２ａが嵌合された部分の外周に環状部材１４が焼き嵌めされ、フライホイール１１と、磁石保持部材１２と、永久磁石１３，１３，…と、環状部材１４とによりフライホイール磁石回転子が構成される。
【００２５】
図示の環状部材１４は、エンジンを始動するスタータモータに取りつけられたピニオンギアを噛み合わせるためにフライホイール１１の周壁部の外周に焼き嵌めにより取りつけられるリングギアである。図示の例では、フライホイールの周壁部の開口端寄りの外周部の一部が周方向に連続して切削されてその外径が縮小されることにより環状部材１４を焼き嵌めするための嵌合面１１a4が形成され、この嵌合面１１a4と周壁部１１ａの外周面の他の部分との間に、環状部材１４に当接して該環状部材を軸線方向に位置決めするための段部Ｄ3が形成されている。
【００２６】
上記のように、環状部材１４を焼き嵌めすると、該環状部材の焼き嵌めにより、フライホイールの周壁部１１ａが内径側に付勢されてその径が縮小されるため、磁石保持部材１２のリング状部１２ａが内径側に締め付けられて、フライホイールの周壁部１１ａとリング状部１２ａとの間に図３に矢印で示したような締め付け力が作用し、磁石保持部材１２がフライホイールの周壁部の内周に強固に固定される。従って、接着剤を一切用いるこなく、磁石保持部材１２を永久磁石１３，１３，…とともにフライホイールに固定することができる。
【００２７】
永久磁石１３，１３，…は、隣り合う磁石の内周側の磁極が異なるように交互に磁化の方向を異ならせてフライホイールの径方向に着磁され、フライホイールの内周部に磁石１３，１３，…の数に等しい極数の界磁が形成される。
【００２８】
上記のように、本発明によれば、永久磁石を接着によることなくフライホイールに固定することができるため、フライホイール磁石回転子の製造工数を削減して、そのコストの低減を図ることができる。
【００２９】
上記のフライホイール磁石回転子は、エンジン等の原動機に取りつけられて、図示しない固定子とともに磁石発電機を構成する。固定子は、電機子鉄心に電機子コイルを巻装することにより構成されて、フライホイールの内側に配置され、該固定子の磁極部がフライホイール磁石回転子の磁極に所定のエアギャップを介して対向させられる。
【００３０】
上記の実施形態では、各永久磁石１３を第２の段部Ｄ2に直接当接させているが、図５に示すように、各永久磁石と第２の段部Ｄ2との間にアルミニウムなどの非磁性材料からなるスぺーサ１５を挿入して、各永久磁石１３をスぺーサ１５を介して第２の段部Ｄ2に当接させるようにしてもよい。
【００３１】
また上記スぺーサ１５に相当する部分を磁石保持部材１２の円筒部１２ｂに一体に設けて、リング状部１２ａとスぺーサ１５に相当する部分との間に永久磁石１３を隙間なく嵌合させることにより、各永久磁石１３を保持するようにしてもよい。この場合は、各永久磁石１３を磁石保持部材１２のみによりフライホイールの軸線方向に位置決めすることができるため、第２の段部Ｄ2を省略することができる。
【００３２】
磁石保持部材１２の円筒部の外周に等間隔で隔壁部１２ｃ，１２ｃ，…を設けて、これらの隔壁部を磁石位置決め部として用いるようにしたが、磁石位置決め部は、各永久磁石の側面の少なくとも一部に係合（当接）して各永久磁石を動かないように位置決めするものであればよく、上記の実施形態に示したものに限定されない。
【００３３】
上記の実施形態では、フライホイールの周壁部のリング状部１２ａが嵌合された部分の外周に環状部材１４を焼き嵌めにより取り付けるとしたが、環状部材１４は、フライホイールの周壁部のリング状部１２ａが嵌合された部分の外周に圧接させた状態で嵌合（フライホイールの周壁部を径方向の内側に加圧した状態で該周壁部の外周に嵌合）させればよい。例えば、環状部材１４を、フライホイールの周壁部のリング状部１２ａが嵌合された部分の外周に圧力嵌め（圧入）により取り付けるようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の一実施形態に係わるフライホイール磁石回転子の縦断面図である。
【図２】図１の要部の拡大断面図である。
【図３】本実施形態において環状部材の焼き嵌めにより磁石保持部材のリング状部が締め付けられることを説明する説明図である。
【図４】本実施形態で用いる磁石保持部材の斜視図である。
【図５】本発明の他の実施形態に係わるフライホイール磁石回転子の要部を示す断面図である。
【図６】従来のフライホイール磁石回転子の縦断面図である。
【図７】図６の要部の拡大断面図である。
【符号の説明】
【００３５】
１１ フライホイール
１１ａ 周壁部
１１a1 拡大径部
１１a2 中径部
１１a3 小径部
１１ｂ 底壁部
１１ｃ ボス部
１２ 磁石保持部材
１２ａ リング状部
１２ｂ 円筒部
１２ｃ 隔壁部
１２ｄ 磁石位置決め用溝部
１３ 永久磁石
１５ スぺーサ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
カップ状に形成されたフライホイールと、前記フライホイールの周壁部の周方向に間隔をあけて配置されて該周壁部の内周に固定された複数の永久磁石とを備えたフライホイール磁石回転子において、
リング状部と該リング状部の内周寄りの部分の軸線方向の一端から軸線方向に突出して伸びる円筒部とを一体に有して該円筒部の外周に前記複数の永久磁石をそれぞれ位置決めする磁石位置決め部が形成された非磁性材料からなる磁石保持部材が設けられて、前記複数の永久磁石が前記磁石保持部材の円筒部の外周に配置されて前記磁石位置決め部により位置決めされ、
前記磁石保持部材が前記複数の永久磁石とともに前記フライホイールの周壁部の内側に挿入されて、前記磁石保持部材のリング状部が前記フライホイールの周壁部の内周部に嵌合されるとともに、前記磁石保持部材の円筒部と前記フライホイールの周壁部の内周面との間に前記複数の永久磁石が挟持され、
前記フライホイールの周壁部の前記磁石保持部材のリング状部が嵌合された部分の外周部に環状部材が嵌合されて該環状部材が前記フライホイールの周壁部の外周に圧接され、
前記環状部材の圧接により、前記フライホイールの周壁部が内径側に付勢されて前記磁石保持部材のリング状部が締め付けられていること、
を特徴とするフライホイール磁石回転子。
【請求項２】
前記磁石位置決め部は前記円筒部の外周に周方向に間隔をあけて形成された複数の磁石位置決め用溝部からなっていて、該複数の磁石位置決め用溝部内にそれぞれ前記複数の永久磁石が嵌合されて位置決めされていること、
を特徴とする請求項１に記載のフライホイール磁石回転子。
【請求項３】
前記フライホイールの周壁部の内周に、前記磁石保持部材のリング状部を嵌合させ得る内径を有して前記周壁部の開口端に軸線方向の一端が開口した拡大径部と、前記拡大径部よりも内径が小さく設定されて軸線方向の一端が前記拡大径部の軸線方向の他端に隣接している中径部と、前記中径部の軸線方向の他端と前記フライホイールの底壁部との間にあって前記中径部よりも内径が小さく設定された小径部とが形成されて、前記拡大径部と中径部との間及び前記中径部と小径部との間にそれぞれ第１及び第２の段部が形成され、
前記磁石保持部材のリング状部は、前記フライホイールの周壁部の拡大径部の内周に嵌合されて前記第１の段部に当接され、
前記各永久磁石は、前記磁石保持部材の円筒部と前記フライホイールの周壁部の中径部の内周面との間に挟持されるとともに、前記第２の段部に直接または非磁性材料からなるスぺーサを介して当接されて前記フライホイールの軸線方向に位置決めされていること、 を特徴とする請求項１または２に記載のフライホイール磁石回転子。
【請求項４】
前記永久磁石は希土類磁石である請求項１，２または３に記載のフライホイール磁石回転子。
【請求項１】
カップ状に形成されたフライホイールと、前記フライホイールの周壁部の周方向に間隔をあけて配置されて該周壁部の内周に固定された複数の永久磁石とを備えたフライホイール磁石回転子において、
リング状部と該リング状部の内周寄りの部分の軸線方向の一端から軸線方向に突出して伸びる円筒部とを一体に有して該円筒部の外周に前記複数の永久磁石をそれぞれ位置決めする磁石位置決め部が形成された非磁性材料からなる磁石保持部材が設けられて、前記複数の永久磁石が前記磁石保持部材の円筒部の外周に配置されて前記磁石位置決め部により位置決めされ、
前記磁石保持部材が前記複数の永久磁石とともに前記フライホイールの周壁部の内側に挿入されて、前記磁石保持部材のリング状部が前記フライホイールの周壁部の内周部に嵌合されるとともに、前記磁石保持部材の円筒部と前記フライホイールの周壁部の内周面との間に前記複数の永久磁石が挟持され、
前記フライホイールの周壁部の前記磁石保持部材のリング状部が嵌合された部分の外周部に環状部材が嵌合されて該環状部材が前記フライホイールの周壁部の外周に圧接され、
前記環状部材の圧接により、前記フライホイールの周壁部が内径側に付勢されて前記磁石保持部材のリング状部が締め付けられていること、
を特徴とするフライホイール磁石回転子。
【請求項２】
前記磁石位置決め部は前記円筒部の外周に周方向に間隔をあけて形成された複数の磁石位置決め用溝部からなっていて、該複数の磁石位置決め用溝部内にそれぞれ前記複数の永久磁石が嵌合されて位置決めされていること、
を特徴とする請求項１に記載のフライホイール磁石回転子。
【請求項３】
前記フライホイールの周壁部の内周に、前記磁石保持部材のリング状部を嵌合させ得る内径を有して前記周壁部の開口端に軸線方向の一端が開口した拡大径部と、前記拡大径部よりも内径が小さく設定されて軸線方向の一端が前記拡大径部の軸線方向の他端に隣接している中径部と、前記中径部の軸線方向の他端と前記フライホイールの底壁部との間にあって前記中径部よりも内径が小さく設定された小径部とが形成されて、前記拡大径部と中径部との間及び前記中径部と小径部との間にそれぞれ第１及び第２の段部が形成され、
前記磁石保持部材のリング状部は、前記フライホイールの周壁部の拡大径部の内周に嵌合されて前記第１の段部に当接され、
前記各永久磁石は、前記磁石保持部材の円筒部と前記フライホイールの周壁部の中径部の内周面との間に挟持されるとともに、前記第２の段部に直接または非磁性材料からなるスぺーサを介して当接されて前記フライホイールの軸線方向に位置決めされていること、 を特徴とする請求項１または２に記載のフライホイール磁石回転子。
【請求項４】
前記永久磁石は希土類磁石である請求項１，２または３に記載のフライホイール磁石回転子。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２００８−２１１８７０（Ｐ２００８−２１１８７０Ａ）
【公開日】平成２０年９月１１日（２００８．９．１１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−４４１２０（Ｐ２００７−４４１２０）
【出願日】平成１９年２月２３日（２００７．２．２３）
【出願人】（０００００１３４０）国産電機株式会社 (191)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年９月１１日（２００８．９．１１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年２月２３日（２００７．２．２３）
【出願人】（０００００１３４０）国産電機株式会社 (191)
【Ｆターム（参考）】
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