フレキシブルダクト
【課題】断熱材としてグラスウールを用いた所定のフレキシブルダクトにおいて、グラスウールの繊維が、特に、フレキシブルダクトの端部において、ダクト内部へ漏れるのを防止する。
【解決手段】内装皮１０の軸方向端部において、中間層として配設されたグラスウール２０の軸方向の端部２０ａよりも軸方向外側の内装皮上にグラスウール２０が存在しない内装皮延長部１０ａを設ける。該内装皮延長部１０ａにおいて、外装皮３０を、グラスウール２０を介することなく、直接に又は内装皮延長部１０ａに設けた発泡断熱材５０を介して、内装皮１０に密着状態に固定する。
【解決手段】内装皮１０の軸方向端部において、中間層として配設されたグラスウール２０の軸方向の端部２０ａよりも軸方向外側の内装皮上にグラスウール２０が存在しない内装皮延長部１０ａを設ける。該内装皮延長部１０ａにおいて、外装皮３０を、グラスウール２０を介することなく、直接に又は内装皮延長部１０ａに設けた発泡断熱材５０を介して、内装皮１０に密着状態に固定する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空調設備に用いられるフレキシブル（柔軟で屈曲自在な）ダクト、特にクリールーム等、塵埃の発生を嫌う場所での使用に適したフレキシブルダクトに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、空調設備に用いられるダクトとして、中間層として配設されたグラスウール（断熱材）と、その内周及び外周にそれぞれ設けられた内装皮及び外装皮と、内装皮に固定された、螺旋状に巻かれた鋼線とを具備したフレキシブルダクトは知られている（例えば、特許文献１（図１）参照）。通常、内装皮としては、ポリエステルフィルム等が用いられている。断熱材としてグラスウールを用いたこのフレキシブルダクトは、伸縮性を有するとともに、柔軟でダクトをある程度任意の角度に屈曲することができるので融通性があり、空調設備において、ダクト同士あるいはダクトとボックスやチャンバー等とを接続するために広く使用されている。
【０００３】
上記のような従来のフレキシブルダクトの軸方向の端部における代表的な具体的態様を図７に示して説明する。
鋼線１５が固定された内装皮１０の外側はグラスウール２０で被覆され、グラスウール２０の外側は外装皮３０で被覆されている。
フレキシブルダクトの端部は、その外周側から中心に向けて圧縮され、軸方向中間部よりも縮径されるとともに、外装皮３０は、グラスウール２０の端面を覆って内装皮１０の内面側へ折り返され、外装皮３０とグラスウール２０と内装皮１０と外装皮の折返し部分３０ａとを貫通するステープラー７０によって、内装皮１０に固定されている。さらに、小径に圧縮した形を保持し、整えるために、縮径部分に粘着テープ４０を巻き回して仕上げられている。
かかる従来のフレキシブルダクトにおいては、圧縮されたグラスウール２０と内装皮１０とをステープラー７０が貫通しているため、内装皮１０の貫通孔（針孔）を通してグラスウール２０の繊維がダクト内部へ漏れ、飛散するおそれがある。また、グラスウール２０がフレキシブルダクトの端部にまで位置していることから、端面部分の処理不良等があると、グラスウール２０の繊維がダクト内部へ侵入しやすい。また、内装皮１０は、経時使用等によりピンホールが発生したり、鋼線との接着部の剥離によって隙間が発生すると、グラスウールの漏れ、飛散を引き起こすおそれがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】登録実用新案第３０２１４２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記背景技術の問題を考慮してなされたもので、断熱材としてグラスウールを用いた所定のフレキシブルダクトにおいて、グラスウールの繊維がダクト内部へ漏れるのを防止することを課題とする。特に、フレキシブルダクトの端部において、グラスウールの繊維がダクト内部へ漏れるのを防止することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
（１）内周及び外周にそれぞれ設けられた内装皮及び外装皮と、中間層として配設されたグラスウールと、内装皮に固定された鋼線からなる補強部材とを具備してなる、空調設備に用いられるフレキシブルダクトであって、
前記内装皮の軸方向端部において、前記グラスウールの軸方向の端部よりも軸方向外側の内装皮上に前記グラスウールが存在しない内装皮延長部を設け、
該内装皮延長部において、前記外装皮を、前記グラスウールを介することなく、直接に又は前記内装皮延長部に設けた発泡断熱材を介して、前記内装皮に密着状態に固定した、フレキシブルダクトである。
（２）さらに、前記内装皮と前記グラスウールとの間に気密性フィルムを有してなる、フレキシブルダクトである。
【発明の効果】
【０００７】
（１）本発明によれば、フレキシブルダクトの端部に、グラスウールが存在しない内装皮延長部が形成され、繊維質であるグラスウールが存在しないこの部位において内装皮と外装皮とが密着状態で結合されるため、従来技術の下では生じるおそれがあった、フレキシブルダクトの端部においてステープラーの貫通孔等からグラスウールの繊維がダクト内部へ漏れるような事態を防止することができる。また、ステープラーを用いずに内装皮と外装皮とを固定することも可能である。外装皮を、内装皮延長部に設けた発泡断熱材を介して内装皮に密着状態に固定する場合は、より良好な断熱性、消音性を確保することができる。
（２）さらに、前記内装皮と前記グラスウールとの間に気密性フィルムを有してなるものとすることにより、フレキシブルダクトの端部以外の箇所において内装皮にピンホールや破損が生じても、グラスウールの繊維がフレキシブルダクトの内部へ漏れることが防止される。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】フレキシブルダクト１の（片側）縦断面図である。
【図２】フレキシブルダクト１の（片側）縦断面図である。
【図３】フレキシブルダクト１の（片側）縦断面図である。
【図４】フレキシブルダクト１の（片側）縦断面図である。
【図５】フレキシブルダクト１の（片側）縦断面図である。
【図６】補強部材１５の内装皮１０への固定構造を示す縦断面図である。
【図７】従来のフレキシブルダクトの（片側）縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明に係るフレキシブルダクト１は、断面が円形の管状に形成されており、内周及び外周にそれぞれ設けられた内装皮１０及び外装皮３０と、中間層として配設されたグラスウール２０と、内装皮に固定された鋼線からなる補強部材１５とを具備してなる。全体として一定の内径を有する円筒状に形成されている。
【００１０】
内装皮１０は、フレキシブルダクトの内周面を形成するもので、ポリエステルフィルム、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド等の可撓性を有する合成樹脂フィルムからなる。
鋼線からなる補強部材１５は、チューブ形状を保持する骨組みとして内装皮１０に固定されており、内装皮１０と補強部材１５とが一体化して内管を形成し、伸縮性と屈曲性を発揮する。補強部材１５は、通常、螺旋状に巻かれた鋼線、あるいは所定間隔で複数個配列されたリング状の鋼線からなる。補強部材１５は、例えば、図６（ａ）に示すように、帯状の内装皮１０を螺旋状に巻き回して縁部で重ね合わせて接合するとともに、その接合される重ね合わせ部内に螺旋状の鋼線からなる補強部材１５を位置させて補強部材１５が内装皮に被覆されるようにすることができる。
図６（ｂ）に示す例における補強部材１５の内装皮１０への固定構造は、所定幅の基材フィルムの一方の縁部分が螺旋状の補強部材１５をくるんで外面に折り返され、折り返し部分１２を形成しており、この折り返し部分１２の上（外面）に、基材フィルムの他方の縁部分が重ね合わせられて、螺旋状に巻き回されており、縁部分が重ね合わせられた状態で、基材フィルムと補強部材１５とが、同じく螺旋状に巻き回される断面Ｃ字状の係止部材１７のＣ字部分内に挟み込まれ、これにより補強部材１５と基材フィルム（内装皮１０）とが一体化されている。もっとも、補強部材１５の内装皮１０への固定構造は何ら限定されない。
内装皮１０は、中間層であるグラスウール２０によって被覆される。グラスウール２０は不燃性の断熱材であり、保温性、消音性を発揮する。マット状ないしシート状のグラスウールが好適に用いられる。
外装皮３０は、グラスウール２０の外面を被覆するもので、合成樹脂を用いた単層シート又は複合シートにより構成される。合成樹脂としては、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート等の熱可塑性樹脂が好適に用いられる。外装皮３０は、アルミニウム層を有するものとして構成してもよい。
内装皮１０とグラスウール２０、またグラスウール２０と外装皮３０は、フレキシブル性を確保するため、通常、互いに接着されないが、適宜接着部を設けてもよい。
【００１１】
図１に示すフレキシブルダクト１において、補強部材１５が固定された内装皮１０は、その軸方向端部（両端部）において、グラスウール２０の軸方向の端部２０ａよりも軸方向外側の内装皮上にグラスウール２０が存在しない、距離Ｌを有する内装皮延長部１０ａを有している。
そして、この内装皮延長部１０ａにおいて、外装皮３０は、グラスウール２０を介することなく直接に内装皮１０に密着状態に固定されている。
図示の例では、固定手段として、内装皮延長部１０ａの領域に外装皮３０の端部を位置させ、外装皮３０の外側から粘着テープ４０を巻き付けて固定している。粘着テープ４０は、内装皮１０の端面を覆ってフレキシブルダクト１の内面側へと折り返し、その折返し部分を内装皮１０に接着してもよい（図示省略）。外装皮３０の内装皮１０への固定は、接着剤を用いた接着、溶着等、他の固定手段を用いることもできる。
内装皮延長部１０ａの距離（幅）Ｌは、５ｍｍ以上であり、本発明の効果をより良好に発揮させる視点から、好ましくは、５〜１００ｍｍである。
最内装皮はポリエステルのほか、ポリエチレン、ポリプロピレンでもよい。
【００１２】
図２に示すフレキシブルダクト１において、補強部材１５が固定された内装皮１０は、その軸方向端部において、グラスウール２０の軸方向の端部２０ａよりも軸方向外側の内装皮上にグラスウール２０が存在しない内装皮延長部１０ａを有している。
そして、この内装皮延長部１０ａには非繊維質である発泡断熱材５０が設けられており、外装皮３０は、グラスウール２０を介することなく、内装皮延長部１０ａに設けた発泡断熱材５０を介して内装皮１０に密着状態に固定されている。発泡断熱材５０としては、ポリエチレン系、ウレタン系、ゴム系等のものを用いることができる。発泡断熱材５０は、
粘着材付きのものを使用することができる。
図示の例では、外装皮３０の固定手段として、内装皮延長部１０ａ上に固定した発泡断熱材５０の上に、外装皮３０の端部を位置させ、その上から粘着テープ４０を巻き付けることにより、外装皮３０を発泡断熱材５０に固定している。外装皮３０の発泡断熱材５０への固定は、接着剤を用いた接着、溶着等、他の固定手段を用いることもできる。
発泡断熱材５０の幅Ｗは、例えば２０〜１００ｍｍ程度とされる。
【００１３】
図３に示すフレキシブルダクト１は、図１に示したフレキシブルダクト１の変形例を示すもので、図１に示すものとの相違点は、内装皮１０とグラスウール２０との間に別途、気密性フィルム（太い実線で表示）６０を有してなる点にある。補強部材１５が固定された内装皮１０の外側に、内装皮１０全体を被覆する態様で、気密性フィルム６０が配設されている。したがって、グラスウール２０の内側には少なくとも２枚のフィルムが存在する二重構造が形成されているため、内装皮１０にピンホール等が発生しても、気密性フィルム６０によって、グラスウール２０の繊維がフレキシブルダクトの内部へ漏れることが防止される。
【００１４】
気密性フィルム６０としては、二軸延伸ポリアミドフィルム、ポリエステルフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム等を使用することができる。
【００１５】
図４に示すフレキシブルダクト１は、図２に示したフレキシブルダクト１の変形例を示すもので、図２に示すものとの相違点は、内装皮１０とグラスウール２０との間に別途、気密性フィルム（太い実線で表示）６０を有してなる点にある。補強部材１５が固定された内装皮１０の外側に、内装皮１０全体を被覆する態様で、気密性フィルム６０が配設されている。したがって、グラスウール２０の内側には少なくとも２枚のフィルムが存在する二重構造が形成されているため、内装皮１０にピンホール等が発生しても、気密性フィルム６０によって、グラスウール２０の繊維がフレキシブルダクトの内部へ漏れることが防止される。
気密性フィルムとしては、図３に示した例と同様であるため、その説明を省略する。
【００１６】
図５に示すフレキシブルダクト１は、図１に示したフレキシブルダクト１の変形例を示すもので、図１に示すものとの相違点は、外装皮３０の軸方向の端部に余剰部分３０ａを形成し、この余剰部分３０ａを、内装皮１０の端面を覆ってフレキシブルダクト１の内面側へと折り返すとともに、その折返し部分を粘着テープ４１で内装皮１０に固定した点にある。
【００１７】
以上、説明したフレキシブルダクト１は、ボックスやチャンバー又は空調ダクトに、直接に又は接続具を介して接続され、使用される。
以上、発明を実施するための形態を説明したが、本発明は上記したものに限定されるものではなく、本発明の範囲で適宜変更、付加等して実施することができるものである。
【符号の説明】
【００１８】
１ フレキシブルダクト
１０ 内装皮
１０ａ 内装皮延長部
１５ 補強部材
２０ グラスウール
２０ａ グラスウールの軸方向の端部
３０ 外装皮
６０ 気密性フィルム
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空調設備に用いられるフレキシブル（柔軟で屈曲自在な）ダクト、特にクリールーム等、塵埃の発生を嫌う場所での使用に適したフレキシブルダクトに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、空調設備に用いられるダクトとして、中間層として配設されたグラスウール（断熱材）と、その内周及び外周にそれぞれ設けられた内装皮及び外装皮と、内装皮に固定された、螺旋状に巻かれた鋼線とを具備したフレキシブルダクトは知られている（例えば、特許文献１（図１）参照）。通常、内装皮としては、ポリエステルフィルム等が用いられている。断熱材としてグラスウールを用いたこのフレキシブルダクトは、伸縮性を有するとともに、柔軟でダクトをある程度任意の角度に屈曲することができるので融通性があり、空調設備において、ダクト同士あるいはダクトとボックスやチャンバー等とを接続するために広く使用されている。
【０００３】
上記のような従来のフレキシブルダクトの軸方向の端部における代表的な具体的態様を図７に示して説明する。
鋼線１５が固定された内装皮１０の外側はグラスウール２０で被覆され、グラスウール２０の外側は外装皮３０で被覆されている。
フレキシブルダクトの端部は、その外周側から中心に向けて圧縮され、軸方向中間部よりも縮径されるとともに、外装皮３０は、グラスウール２０の端面を覆って内装皮１０の内面側へ折り返され、外装皮３０とグラスウール２０と内装皮１０と外装皮の折返し部分３０ａとを貫通するステープラー７０によって、内装皮１０に固定されている。さらに、小径に圧縮した形を保持し、整えるために、縮径部分に粘着テープ４０を巻き回して仕上げられている。
かかる従来のフレキシブルダクトにおいては、圧縮されたグラスウール２０と内装皮１０とをステープラー７０が貫通しているため、内装皮１０の貫通孔（針孔）を通してグラスウール２０の繊維がダクト内部へ漏れ、飛散するおそれがある。また、グラスウール２０がフレキシブルダクトの端部にまで位置していることから、端面部分の処理不良等があると、グラスウール２０の繊維がダクト内部へ侵入しやすい。また、内装皮１０は、経時使用等によりピンホールが発生したり、鋼線との接着部の剥離によって隙間が発生すると、グラスウールの漏れ、飛散を引き起こすおそれがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】登録実用新案第３０２１４２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記背景技術の問題を考慮してなされたもので、断熱材としてグラスウールを用いた所定のフレキシブルダクトにおいて、グラスウールの繊維がダクト内部へ漏れるのを防止することを課題とする。特に、フレキシブルダクトの端部において、グラスウールの繊維がダクト内部へ漏れるのを防止することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
（１）内周及び外周にそれぞれ設けられた内装皮及び外装皮と、中間層として配設されたグラスウールと、内装皮に固定された鋼線からなる補強部材とを具備してなる、空調設備に用いられるフレキシブルダクトであって、
前記内装皮の軸方向端部において、前記グラスウールの軸方向の端部よりも軸方向外側の内装皮上に前記グラスウールが存在しない内装皮延長部を設け、
該内装皮延長部において、前記外装皮を、前記グラスウールを介することなく、直接に又は前記内装皮延長部に設けた発泡断熱材を介して、前記内装皮に密着状態に固定した、フレキシブルダクトである。
（２）さらに、前記内装皮と前記グラスウールとの間に気密性フィルムを有してなる、フレキシブルダクトである。
【発明の効果】
【０００７】
（１）本発明によれば、フレキシブルダクトの端部に、グラスウールが存在しない内装皮延長部が形成され、繊維質であるグラスウールが存在しないこの部位において内装皮と外装皮とが密着状態で結合されるため、従来技術の下では生じるおそれがあった、フレキシブルダクトの端部においてステープラーの貫通孔等からグラスウールの繊維がダクト内部へ漏れるような事態を防止することができる。また、ステープラーを用いずに内装皮と外装皮とを固定することも可能である。外装皮を、内装皮延長部に設けた発泡断熱材を介して内装皮に密着状態に固定する場合は、より良好な断熱性、消音性を確保することができる。
（２）さらに、前記内装皮と前記グラスウールとの間に気密性フィルムを有してなるものとすることにより、フレキシブルダクトの端部以外の箇所において内装皮にピンホールや破損が生じても、グラスウールの繊維がフレキシブルダクトの内部へ漏れることが防止される。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】フレキシブルダクト１の（片側）縦断面図である。
【図２】フレキシブルダクト１の（片側）縦断面図である。
【図３】フレキシブルダクト１の（片側）縦断面図である。
【図４】フレキシブルダクト１の（片側）縦断面図である。
【図５】フレキシブルダクト１の（片側）縦断面図である。
【図６】補強部材１５の内装皮１０への固定構造を示す縦断面図である。
【図７】従来のフレキシブルダクトの（片側）縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明に係るフレキシブルダクト１は、断面が円形の管状に形成されており、内周及び外周にそれぞれ設けられた内装皮１０及び外装皮３０と、中間層として配設されたグラスウール２０と、内装皮に固定された鋼線からなる補強部材１５とを具備してなる。全体として一定の内径を有する円筒状に形成されている。
【００１０】
内装皮１０は、フレキシブルダクトの内周面を形成するもので、ポリエステルフィルム、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド等の可撓性を有する合成樹脂フィルムからなる。
鋼線からなる補強部材１５は、チューブ形状を保持する骨組みとして内装皮１０に固定されており、内装皮１０と補強部材１５とが一体化して内管を形成し、伸縮性と屈曲性を発揮する。補強部材１５は、通常、螺旋状に巻かれた鋼線、あるいは所定間隔で複数個配列されたリング状の鋼線からなる。補強部材１５は、例えば、図６（ａ）に示すように、帯状の内装皮１０を螺旋状に巻き回して縁部で重ね合わせて接合するとともに、その接合される重ね合わせ部内に螺旋状の鋼線からなる補強部材１５を位置させて補強部材１５が内装皮に被覆されるようにすることができる。
図６（ｂ）に示す例における補強部材１５の内装皮１０への固定構造は、所定幅の基材フィルムの一方の縁部分が螺旋状の補強部材１５をくるんで外面に折り返され、折り返し部分１２を形成しており、この折り返し部分１２の上（外面）に、基材フィルムの他方の縁部分が重ね合わせられて、螺旋状に巻き回されており、縁部分が重ね合わせられた状態で、基材フィルムと補強部材１５とが、同じく螺旋状に巻き回される断面Ｃ字状の係止部材１７のＣ字部分内に挟み込まれ、これにより補強部材１５と基材フィルム（内装皮１０）とが一体化されている。もっとも、補強部材１５の内装皮１０への固定構造は何ら限定されない。
内装皮１０は、中間層であるグラスウール２０によって被覆される。グラスウール２０は不燃性の断熱材であり、保温性、消音性を発揮する。マット状ないしシート状のグラスウールが好適に用いられる。
外装皮３０は、グラスウール２０の外面を被覆するもので、合成樹脂を用いた単層シート又は複合シートにより構成される。合成樹脂としては、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート等の熱可塑性樹脂が好適に用いられる。外装皮３０は、アルミニウム層を有するものとして構成してもよい。
内装皮１０とグラスウール２０、またグラスウール２０と外装皮３０は、フレキシブル性を確保するため、通常、互いに接着されないが、適宜接着部を設けてもよい。
【００１１】
図１に示すフレキシブルダクト１において、補強部材１５が固定された内装皮１０は、その軸方向端部（両端部）において、グラスウール２０の軸方向の端部２０ａよりも軸方向外側の内装皮上にグラスウール２０が存在しない、距離Ｌを有する内装皮延長部１０ａを有している。
そして、この内装皮延長部１０ａにおいて、外装皮３０は、グラスウール２０を介することなく直接に内装皮１０に密着状態に固定されている。
図示の例では、固定手段として、内装皮延長部１０ａの領域に外装皮３０の端部を位置させ、外装皮３０の外側から粘着テープ４０を巻き付けて固定している。粘着テープ４０は、内装皮１０の端面を覆ってフレキシブルダクト１の内面側へと折り返し、その折返し部分を内装皮１０に接着してもよい（図示省略）。外装皮３０の内装皮１０への固定は、接着剤を用いた接着、溶着等、他の固定手段を用いることもできる。
内装皮延長部１０ａの距離（幅）Ｌは、５ｍｍ以上であり、本発明の効果をより良好に発揮させる視点から、好ましくは、５〜１００ｍｍである。
最内装皮はポリエステルのほか、ポリエチレン、ポリプロピレンでもよい。
【００１２】
図２に示すフレキシブルダクト１において、補強部材１５が固定された内装皮１０は、その軸方向端部において、グラスウール２０の軸方向の端部２０ａよりも軸方向外側の内装皮上にグラスウール２０が存在しない内装皮延長部１０ａを有している。
そして、この内装皮延長部１０ａには非繊維質である発泡断熱材５０が設けられており、外装皮３０は、グラスウール２０を介することなく、内装皮延長部１０ａに設けた発泡断熱材５０を介して内装皮１０に密着状態に固定されている。発泡断熱材５０としては、ポリエチレン系、ウレタン系、ゴム系等のものを用いることができる。発泡断熱材５０は、
粘着材付きのものを使用することができる。
図示の例では、外装皮３０の固定手段として、内装皮延長部１０ａ上に固定した発泡断熱材５０の上に、外装皮３０の端部を位置させ、その上から粘着テープ４０を巻き付けることにより、外装皮３０を発泡断熱材５０に固定している。外装皮３０の発泡断熱材５０への固定は、接着剤を用いた接着、溶着等、他の固定手段を用いることもできる。
発泡断熱材５０の幅Ｗは、例えば２０〜１００ｍｍ程度とされる。
【００１３】
図３に示すフレキシブルダクト１は、図１に示したフレキシブルダクト１の変形例を示すもので、図１に示すものとの相違点は、内装皮１０とグラスウール２０との間に別途、気密性フィルム（太い実線で表示）６０を有してなる点にある。補強部材１５が固定された内装皮１０の外側に、内装皮１０全体を被覆する態様で、気密性フィルム６０が配設されている。したがって、グラスウール２０の内側には少なくとも２枚のフィルムが存在する二重構造が形成されているため、内装皮１０にピンホール等が発生しても、気密性フィルム６０によって、グラスウール２０の繊維がフレキシブルダクトの内部へ漏れることが防止される。
【００１４】
気密性フィルム６０としては、二軸延伸ポリアミドフィルム、ポリエステルフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム等を使用することができる。
【００１５】
図４に示すフレキシブルダクト１は、図２に示したフレキシブルダクト１の変形例を示すもので、図２に示すものとの相違点は、内装皮１０とグラスウール２０との間に別途、気密性フィルム（太い実線で表示）６０を有してなる点にある。補強部材１５が固定された内装皮１０の外側に、内装皮１０全体を被覆する態様で、気密性フィルム６０が配設されている。したがって、グラスウール２０の内側には少なくとも２枚のフィルムが存在する二重構造が形成されているため、内装皮１０にピンホール等が発生しても、気密性フィルム６０によって、グラスウール２０の繊維がフレキシブルダクトの内部へ漏れることが防止される。
気密性フィルムとしては、図３に示した例と同様であるため、その説明を省略する。
【００１６】
図５に示すフレキシブルダクト１は、図１に示したフレキシブルダクト１の変形例を示すもので、図１に示すものとの相違点は、外装皮３０の軸方向の端部に余剰部分３０ａを形成し、この余剰部分３０ａを、内装皮１０の端面を覆ってフレキシブルダクト１の内面側へと折り返すとともに、その折返し部分を粘着テープ４１で内装皮１０に固定した点にある。
【００１７】
以上、説明したフレキシブルダクト１は、ボックスやチャンバー又は空調ダクトに、直接に又は接続具を介して接続され、使用される。
以上、発明を実施するための形態を説明したが、本発明は上記したものに限定されるものではなく、本発明の範囲で適宜変更、付加等して実施することができるものである。
【符号の説明】
【００１８】
１ フレキシブルダクト
１０ 内装皮
１０ａ 内装皮延長部
１５ 補強部材
２０ グラスウール
２０ａ グラスウールの軸方向の端部
３０ 外装皮
６０ 気密性フィルム
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内周及び外周にそれぞれ設けられた内装皮及び外装皮と、中間層として配設されたグラスウールと、内装皮に固定された鋼線からなる補強部材とを具備してなる、空調設備に用いられるフレキシブルダクトであって、
前記内装皮の軸方向端部において、前記グラスウールの軸方向の端部よりも軸方向外側の内装皮上に前記グラスウールが存在しない内装皮延長部を設け、
該内装皮延長部において、前記外装皮を、前記グラスウールを介することなく、直接に又は前記内装皮延長部に設けた発泡断熱材を介して、前記内装皮に密着状態に固定した、フレキシブルダクト。
【請求項２】
前記内装皮と前記グラスウールとの間に気密性フィルムを有してなる、請求項１に記載のフレキシブルダクト。
【請求項１】
内周及び外周にそれぞれ設けられた内装皮及び外装皮と、中間層として配設されたグラスウールと、内装皮に固定された鋼線からなる補強部材とを具備してなる、空調設備に用いられるフレキシブルダクトであって、
前記内装皮の軸方向端部において、前記グラスウールの軸方向の端部よりも軸方向外側の内装皮上に前記グラスウールが存在しない内装皮延長部を設け、
該内装皮延長部において、前記外装皮を、前記グラスウールを介することなく、直接に又は前記内装皮延長部に設けた発泡断熱材を介して、前記内装皮に密着状態に固定した、フレキシブルダクト。
【請求項２】
前記内装皮と前記グラスウールとの間に気密性フィルムを有してなる、請求項１に記載のフレキシブルダクト。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１２−７２９４３（Ｐ２０１２−７２９４３Ａ）
【公開日】平成２４年４月１２日（２０１２．４．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２１７１５３（Ｐ２０１０−２１７１５３）
【出願日】平成２２年９月２８日（２０１０．９．２８）
【出願人】（５９１０２９９２１）フジモリ産業株式会社 (65)
【出願人】（０００１７６７６３）三菱化学エンジニアリング株式会社 (85)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年４月１２日（２０１２．４．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年９月２８日（２０１０．９．２８）
【出願人】（５９１０２９９２１）フジモリ産業株式会社 (65)
【出願人】（０００１７６７６３）三菱化学エンジニアリング株式会社 (85)
【Ｆターム（参考）】
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