ブラシロール及びブラシユニット
【課題】安価な構成で、確実に洗浄を行うことができるブラシロールを提供する。
【解決手段】筒状ロール（図示せず）の外周面に着脱自在に取り付けられるチャンネルブラシ１は、ブラシ片２と、帯状体３と、芯線８とを備え、帯状体３は、断面略コ字状であって、帯状体３を上面から視た場合に、長手方向の中心線に対して略対称となるように、長板状の両側面部が波状に屈曲されて凸部３ａと凹部３ｂとが長手方向に対して交互に連続して形成されると共に、凹部３ｂの最下点は、少なくとも帯状体３の上端部近傍から底部近傍に至る略Ｖ溝形状に形成され、ブラシ片２を上面から視た場合に、ブラシ片２の集合密度の高いブラシ片密集部２ｃが、チャンネルブラシ１の長手方向に飛び石状に連続して形成されると共に、ブラシ片密集部２ｃの周囲に、ブラシ片２の集合密度が低いブラシ片散在部２ｄが形成されている。
【解決手段】筒状ロール（図示せず）の外周面に着脱自在に取り付けられるチャンネルブラシ１は、ブラシ片２と、帯状体３と、芯線８とを備え、帯状体３は、断面略コ字状であって、帯状体３を上面から視た場合に、長手方向の中心線に対して略対称となるように、長板状の両側面部が波状に屈曲されて凸部３ａと凹部３ｂとが長手方向に対して交互に連続して形成されると共に、凹部３ｂの最下点は、少なくとも帯状体３の上端部近傍から底部近傍に至る略Ｖ溝形状に形成され、ブラシ片２を上面から視た場合に、ブラシ片２の集合密度の高いブラシ片密集部２ｃが、チャンネルブラシ１の長手方向に飛び石状に連続して形成されると共に、ブラシ片密集部２ｃの周囲に、ブラシ片２の集合密度が低いブラシ片散在部２ｄが形成されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、筒状ロールの外周面の軸方向に、多数本のチャンネルブラシを着脱自在に取付けたブラシロール及びこのブラシロールに使用されるブラシユニットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の、鋼板やアルミ板等の研磨仕上げに使用されるこの種のブラシロールとして、筒状ロールと、その筒状ロールの外周面の軸方向に着脱自在に設けられた多数本のチャンネルブラシとで構成され、それぞれのチャンネルブラシを、金属製で横断面形状が略コ字形をした直線状の長尺の帯状体をベース部材とし、芯線を押し付けてＵ字形に２つ折りした毛材を、前記帯状体の溝内の全長に亘って嵌め込んだ構造のものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
また、他の従来のブラシロールとして、筒状ロールと、その筒状ロールの外周面に巻きつけられたチャンネルブラシで構成し、そのチャンネルブラシを、金属製の帯状体と、その帯状体に嵌め込まれた毛材で構成すると共に、毛材に巾の広い部分と狭い部分とを交互に形成したものがある（例えば、特許文献２参照）。
【０００４】
さらに、他の従来のブラシロールとして、筒状ロールと、その筒状ロールの外周面に巻きつけられたチャンネルブラシで構成し、そのチャンネルブラシを、金属製の帯状体と、その帯状体に嵌め込まれた毛材で構成すると共に、毛材の毛丈をカットした部分とカットしない部分とを交互に形成したものがある（例えば、特許文献３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−２４５５３１号公報
【特許文献２】実願昭６１−１５６４７１号（実開昭６３−６１９２６号）のマイクロフイルム
【特許文献３】実願昭６２−１０６２１２号（実開昭６４−１０２２７号）のマイクロフイルム
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記特許文献１に記載された従来のブラシロールでは、隣り合うチャンネルブラシ間に隙間が発生するので、被洗浄面に対して均一な力で洗浄を行うことが難しかった。また、上記特許文献２及び３に記載された従来のブラシロールの構成では、チャンネルブラシを筒状ロールに巻きつけるものであるため、毛材の先端部が広がり、金属製の帯状体も変形する。そのため、毛材の先端部での密度が低くなると共に、製造コストが高くなるという課題があった。特に、上記特許文献３に記載されたチャンネルブラシは、毛材をカットするのに手間がかかり、製造コストが更に高くなるといった課題があった。
【０００７】
本発明は、上記従来の課題に鑑み、毛材の密度を高く保ちつつ、被洗浄面に対して均一な力を加えながら確実に洗浄を行うことができると共に、製造コストを低減できるブラシロール及びブラシユニットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記従来の課題を解決するために、本発明のブラシロールは、筒状ロールの外周面に、その軸方向と略並列状に、多数本の棒状のチャンネルブラシを着脱自在に取り付けたブラシロールにおいて、前記チャンネルブラシは、ブラシ片と、帯状体と、芯線とを備え、前記帯状体は、断面略コ字状であって、前記帯状体を上面から視た場合に、前記芯線が配設される長手方向の中心線に対して略対称となるように、長板状の両側面部が波状に屈曲されて凸部と凹部とが長手方向に対して交互に連続して形成されると共に、前記凹部の最下点は、少なくとも前記帯状体の上端部近傍から底部近傍に至る略Ｖ溝形状に形成され、前記ブラシ片を上面から視た場合に、前記ブラシ片の集合密度の高いブラシ片密集部が、前記チャンネルブラシの長手方向に飛び石状に連続して形成されると共に、前記ブラシ片密集部の周囲に、前記ブラシ片の集合密度が低いブラシ片散在部が形成されているもので、複数のチャンネルブラシを互いのチャンネルブラシの凸部と凹部とが接触するよう並列に配置させた場合に、毛材の密度を高く保ちつつ被洗浄面に対して均一な洗浄を行うことができる。また、凹部の最下点が帯状体の上端部近傍から底部近傍に至る略Ｖ溝形状となっている為、ブラシ片がチャンネルブラシの長手方向にずれる事が無く、ブラシ片を高い密度にてチャンネルブラシの長手方向の凹部と凹部との間に形成できる。さらにまた、ブラシロールは、チャンネルブラシにおける、両側面部を凸部にて囲まれた帯状体の領域内に形成されたブラシ片の毛腰が、両側面部を凹部にて囲まれた帯状体の領域内に形成されたブラシ片の毛腰よりも大である為、従来の一律のチャンネルブラシよりも、より密集度が大なブラシ片密集部を形成できると共に、被洗浄面から受けた応力を、ブラシ片散在部に分散させる事ができ、より洗浄力がアップする。さらに、洗浄時において、両側面部を凸部にて囲まれた帯状体の領域内に形成されたブラシ片は、被洗浄面からの応力を、両側面部を凹部にて囲まれたブラシ片が形成された帯状体の領域内に分散させる事ができる為、被洗浄面にブラシマークを発生させる事無く、均一かつ円滑な洗浄を行うことができる。
【０００９】
また、ブラシ片のブラシ片密集部が、長手方向に飛び石状に連続して形成されると共に、前記ブラシ片密集部の周囲に、ブラシ片散在部が形成されているので、洗浄時において、ブラシ片のブラシ片密集部が被洗浄面から受けた応力を、ブラシ片散在部に分散させる事ができ、被洗浄面にブラシマークを付ける事無く、均一かつ円滑な洗浄を行うことができる。
【００１０】
また、本発明のブラシユニットは、請求項１〜３のいずれか１項に記載の筒状ロールの外周面に取り付けられるブラシユニットであって、並列に配置された複数のチャンネルブラシの帯状体同士を、取り付け部材を介して一体的に連結させて構成したもので、複数のチャンネルブラシの筒状ロールの外周面への取り付け、取り外しが容易である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のブラシロールは、ブラシ片の密度を高くすることができ、被洗浄面にブラシマークを発生させる事無く、均一かつ円滑な洗浄を行うことができると共に、チャンネルブラシの製造が容易なことから、ブラシロールの製造コストを低減させることができる。また、チャンネルブラシを筒状ロールに巻きつけるものではないため、ブラシ部の先端部が広がることはなく、チャンネルブラシの帯状体も変形することはないことから、ブラシ片の密度が低くなることがない。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１（ａ）は、本発明のブラシロールに使用するチャンネルブラシの斜視図、図１（ｂ）は、同チャンネルブラシの断面図である。（実施例１）
【図２】図２（ａ）〜（ｃ）は、同チャンネルブラシの他の例を示す断面図である。（実施例１）
【図３】図３（ａ）は、ブラシロールに使用するチャンネルブラシの部分斜視図、図３（ｂ）は、同チャンネルブラシの断面図、図３（ｃ）、（ｄ）は、チャンネルブラシの他の例を示す断面図である。（実施例２）
【図４】図４（ａ）は、ブラシロールに使用するチャンネルブラシの部分斜視図、図４（ｂ）は、同チャンネルブラシの帯状体の部分平面図である。（実施例３）
【図５】図５は、ブラシロールに使用するブラシユニットの平面図である。（実施例４）
【図６】図６は、チャンネルブラシの製作方法を示す図である。（実施例４）
【図７】図７は、チャンネルブラシを用いて製造したブラシロールの端面図である。（実施例４）
【図８】図８は、同ブラシロールの縦断面図である。（実施例４）
【図９】図９は、同ブラシロールのブラシ片を拡大した図である。（実施例４）
【発明を実施するための形態】
【００１３】
第１の発明は、筒状ロールの外周面に、その軸方向と略並列状に、多数本の棒状のチャンネルブラシを着脱自在に取り付けたブラシロールにおいて、前記チャンネルブラシは、ブラシ片と、帯状体と、芯線とを備え、前記帯状体は、断面略コ字状であって、前記帯状体を上面から視た場合に、前記芯線が配設される長手方向の中心線に対して略対称となるように、長板状の両側面部が波状に屈曲されて凸部と凹部とが長手方向に対して交互に連続して形成されると共に、前記凹部の最下点は、少なくとも前記帯状体の上端部近傍から底部近傍に至る略Ｖ溝形状に形成され、前記ブラシ片を上面から視た場合に、前記ブラシ片の集合密度の高いブラシ片密集部が、前記チャンネルブラシの長手方向に飛び石状に連続して形成されると共に、前記ブラシ片密集部の周囲に、前記ブラシ片の集合密度が低いブラシ片散在部が形成されているもので、複数のチャンネルブラシを互いのチャンネルブラシの凸部と凹部とが接触するよう並列に配置させた場合に、毛材の密度を高く保ちつつ被洗浄面に対して均一な洗浄を行うことができる。また、凹部の最下点が帯状体の上端部近傍から底部近傍に至る略Ｖ溝形状となっている為、ブラシ片がチャンネルブラシの長手方向にずれる事が無く、ブラシ片を高い密度にてチャンネルブラシの長手方向の凹部と凹部との間に形成できる。さらにまた、ブラシロールは、チャンネルブラシにおける、両側面部を凸部にて囲まれた帯状体の領域内に形成されたブラシ片の毛腰が、両側面部を凹部にて囲まれた帯状体の領域内に形成されたブラシ片の毛腰よりも大である為、従来の一律のチャンネルブラシよりも、より洗浄力がアップする。さらに、洗浄時において、両側面部を凸部にて囲まれた帯状体の領域内に形成されたブラシ片は、被洗浄面からの応力を、両側面部を凹部にて囲まれたブラシ片が形成された帯状体の領域内に分散させる事ができる為、被洗浄面にブラシマークを発生させる事無く、均一かつ円滑な洗浄を行うことができる。
【００１４】
また、ブラシ片のブラシ片密集部が、長手方向に飛び石状に連続して形成されると共に、前記ブラシ片密集部の周囲に、ブラシ片散在部が形成されているので、洗浄時において、ブラシ片のブラシ片密集部が被洗浄面から受けた応力を、ブラシ片散在部に分散させる事ができ、被洗浄面にブラシマークを付ける事無く、均一かつ円滑な洗浄を行うことができる。
【００１５】
第２の発明は、特に、第１の発明のチャンネルブラシの帯状体の側面部には、芯線の中央部より上方にカシメ部が形成されたもので、ブラシ片を形成する毛材の折り曲げた部分に入れられた芯線がカシメ部より下方に位置するので、帯状体のカシメが確実になり、ブラシロールの回転時或いは、使用時に、ブラシ片が帯状体から抜けたりするのを確実に防止することができる。
【００１６】
第３の発明は、特に、第１又は第２の発明の帯状体の側面部に形成された凸部と凹部が交互に嵌り込むように、複数の前記帯状体を筒状ロールの外周に取り付けるもので、複数のチャンネルブラシを筒状ロールの外周に並列に配置したとき、ブラシロールの回転表面にブラシ片密集部が均一に配されるようになるので、被洗浄面を均一に洗浄することが出来る。
【００１７】
第４の発明は、請求項１〜３のいずれか１項に記載の筒状ロールの外周面に取り付けられるブラシユニットであって、並列に配置された複数のチャンネルブラシの帯状体同士を、取り付け部材を介して一体的に連結させて構成したもので、複数のチャンネルブラシの筒状ロールの外周面への取り付け、取り外しが容易になるので、製造コストを低減させると共に、ブラシ片が磨り減ったときのチャンネルブラシの交換が極めて容易である。
【００１８】
以下、本発明の実施例について、図面を参照しながら説明する。尚、この実施例によって本発明が限定されるものではない。
【実施例１】
【００１９】
図１（ａ）は、本発明の実施例１におけるブラシロールに使用するチャンネルブラシの斜視図、図１（ｂ）は、同チャンネルブラシの断面図である。
図1において、本実施例におけるブラシロールのチャンネルブラシ１は、ブラシ片２と、帯状体３及び芯線８により形成されている。チャンネルブラシ１は、ブラシ片２を中央部から折り込んで、芯線８及び帯状体３にて、挟み付けるようにして形成されてあり、帯状体３は、断面略コ字状であって、帯状体３を上面から視た場合に、芯線８が配設される長手方向の中心線に対して略対称となるように、長板状の両側面部が波状に屈曲されて、凸部３ａと凹部３ｂとが長手方向において交互に連続して形成されている。
【００２０】
また、凸部３ａの最上点はＲ形状となっていると共に、凹部３ｂの最下点３ｃは、帯状体３の高さ方向の上端部から底部に至る略Ｖ溝形状となっている。ここで、凸部３ａと凹部３ｂを形成する面は、略平面にて形成されてある。
【００２１】
尚、凸部３ａ及び凹部３ｂは、図２（ａ）に示すように、角部を有するＶ字形状の形態も可能であり、凸部３ａ及び凹部３ｂを形成する面のほぼ全面が平面にて形成された形態も本発明に含まれる。更には、図２（ｂ）に示すようにブラシ片２の断面形状が略卵形に、或いは、図２（ｃ）に示すようにブラシ片２の断面形状が矩形になるように、帯状体３の左右の凹部３ｂが当接するぐらいまで、帯状体３の両側面を絞り込むようにすれば、ブラシ片密集部２ｃの洗浄力を更に向上させることもできる。
【００２２】
また、本実施例では、ブラシ片２を上面から視た場合に、図１に示すように、ブラシ片２を構成する毛材の集合密度の高いブラシ片密集部２ｃが、チャンネルブラシ１の長手方向に沿って飛び石状に連続して形成されると共に、前記ブラシ片密集部２ｃの周囲には、毛材の集合密度が低いブラシ片散在部２ｄが形成されている。
【００２３】
本実施例におけるブラシロールのチャンネルブラシ１は、以上のように構成されているので、複数のチャンネルブラシ１を互いのチャンネルブラシ１の凸部３ａと凹部３ｂとが接触するよう並列に配置させた場合に、毛材の密度を高く保ちつつ被洗浄面に対して均一な洗浄を行うことができる。
【００２４】
また、凹部３ｂの最下点が帯状体３の上端部近傍から底部近傍に至る略Ｖ溝形状となっている為、ブラシ片２がチャンネルブラシ１の長手方向にずれる事が無く、ブラシ片２を高い密度にてチャンネルブラシ１の長手方向の凹部３ｂと凸部３ａとの間に形成できる。さらにまた、ブラシロールは、チャンネルブラシ１における、両側面部を凸部３ａにて囲まれた帯状体３の領域内に形成されたブラシ片２の毛腰が、両側面部を凹部３ｂにて囲まれた帯状体３の領域内に形成されたブラシ片２の毛腰よりも大である為、従来の一律のチャンネルブラシ１よりも、より洗浄威力がアップする。
【００２５】
また、洗浄時において、両側面部を凸部３ａにて囲まれた帯状体３の領域内に形成されたブラシ片２は、被洗浄面からの応力を、両側面部を凹部３ｂにて囲まれたブラシ片２が形成された帯状体３の領域内に分散させる事ができる為、被洗浄面にブラシマークを発生させる事無く、均一かつ円滑な洗浄を行うことができる。
【００２６】
また、ブラシ片２のブラシ片密集部２ｃが、長手方向に飛び石状に連続して形成されると共に、前記ブラシ片密集部２ｃの周囲に、ブラシ片散在部２ｄが形成されているので、洗浄時において、ブラシ片２のブラシ片密集部２ｃが被洗浄面から受けた応力を、ブラシ片散在部２ｄに分散させる事ができ、被洗浄面にブラシマークを付ける事無く、均一かつ円滑な洗浄を行うことができる。
【実施例２】
【００２７】
図３（ａ）は、本発明の実施例２におけるブラシロールに使用するチャンネルブラシの部分斜視図、図３（ｂ）は、同チャンネルブラシの断面図である。尚、上記実施例１におけるブラシロールに使用するチャンネルブラシと同一部分には、同一符号を付してその説明を省略する。
【００２８】
図３（ａ）、（ｂ）において、本実施例におけるチャンネルブラシ１ａでは、帯状体３の両側面部の、芯線８の中央部より上方に位置する部分にカシメ部３ｄが形成されている。
本実施例におけるチャンネルブラシ１ａは、以上のように構成されているので、ブラシ片２を形成する毛材の折り曲げた部分に入れられた芯線８がカシメ部３ｄより下方に位置するので、帯状体３のカシメが確実になり、ブラシロールの回転時或いは、使用時に、ブラシ片２が帯状体３から抜けたりするのを確実に防止することができる。
【００２９】
尚、図３（ｃ）や図３（ｄ）に示すチャンネルブラシ１ｂ、１ｃのように、カシメ部３ｅ、３ｆの位置を、芯線８の中央部より上方に位置させた上で、カシメ部３ｅ、３ｆの形状は様々なものがあり、適宜選択することができる。また、帯状体３の材質には、鋼板、ＳＵＳ板、アルミ板等が使用されてある。
【実施例３】
【００３０】
図４（ａ）は、本発明の実施例３におけるブラシロールに使用するチャンネルブラシの部分斜視図、図４（ｂ）は、同チャンネルブラシの帯状体の部分平面図である。尚、上記実施例におけるブラシロールに使用するチャンネルブラシと同一部分には、同一符号を付してその説明を省略する。
【００３１】
図４において、本実施例におけるチャンネルブラシ１ｄでは、帯状体３の両側面部に、複数の爪部４が形成されている。この爪部４は、内側に折り曲げられて、ブラシ片２の内部に入り込んでいる。また、本実施例では、爪部４の先端は、芯線８より上方に位置している。
【００３２】
本実施例は、上記構成により、爪部４により、芯線８が上方にずれるのを防止できると共に、ブラシ片２がチャンネルブラシ１ｄの長手方向にずれる事を確実に防止することができる。
【実施例４】
【００３３】
図５は、本発明の実施例４におけるブラシロールに使用するブラシユニットの平面図である。尚、上記実施例におけるブラシロールに使用するチャンネルブラシと同一部分には、同一符号を付してその説明を省略する。
【００３４】
図５において、本実施例におけるブラシロールに使用するブラシユニット５０は、両端に取り付け穴５ａが形成された取り付け部材５に、上記実施例で記載したチャンネルブラシ１（又は１ａ〜１ｄ）を２本並列に、かつ隣り合う帯状体３を当接させて取り付けて構成されたものである。取り付け金具５へのチャンネルブラシ１（又は１ａ〜１ｄ）の取り付け方法は、ネジ止め、引っ掛け方式又は、溶着など、作業性、生産性等を考慮して適宜決定すると良い。
【００３５】
また、本実施例では、チャンネルブラシ１（又は１ａ〜１ｄ）の側面側において、各々の帯状体３の凸部３ａを形成する面の一部と凹部３ｂを形成する面の一部とが互いに接触するように配置されている。したがって、ブラシ片２の密度を高くすることができ、被洗浄面に対して均一な洗浄を行うことができる。
【００３６】
また、以上のように構成されたブラシユニット５０を、ブラシロールを形成する筒状ロール（図示せず）の外周に密接に配することにより、帯状体３の側面部に形成された凸部３ａと凹部３ｂが交互に嵌り込むように、複数の帯状体３が筒状ロールの外周に配されることになり、その結果、ブラシロールの回転表面にブラシ片密集部２ｃが均一に配されるようになり、被洗浄面を均一に洗浄することが出来る。
【００３７】
尚、上記実施例では、ブラシユニット５０は、２本のチャンネルブラシ１（又は１ａ〜１ｄ）を並列に配置して構成したが、３本以上の複数のチャンネルブラシ１（又は１ａ〜１ｄ）を並列に配置する構成の形態も本発明に含まれる。
【００３８】
図６は、上記実施の形態で述べたチャンネルブラシ１（又は１ａ〜１ｄ）の製作方法を示す図である。
【００３９】
図６において、１９は、縦ロール、２０は、基台、２９は、一対の横ロールである。まず、断面が概コの字形状の長尺な帯状体３に対して、所定長さのブラシ片２を、その中央部が直交するように帯状体３の上部に設置し、縦ロール１９を使用して、芯線８と共に、ブラシ片２を挟み付けると共に、芯線８を帯状体３の概コの字形状の内部に押し込む。次に、帯状体３の両側に形成された横ロール２９を使用して、帯状体３を両側から加締める。その結果、中央部が、帯状体３と芯線８に挟み付けられて折り込まれたブラシ片２を有するチャンネルブラシ１（又は１ａ〜１ｄ）が形成される。
【００４０】
さらに、図示しない凹凸部形成装置によって、帯状体３に前述した凸部３ａと凹部３ｂとが形成され、図１〜４で示したチャンネルブラシ１（又は１ａ〜１ｄ）が製作されるのである。また、前記凹凸部形成装置を使用する事無く、横ロール２９にて凸部３ａと凹部３ｂとを形成する事も可能である。さらに、側面に予め凸部３ａと凹部３ｂとが形成された帯状体３を製作した後、芯線８にてブラシ片２を挟み付け、芯線８を帯状体３の内部に押し込み、横ロール２９にて帯状体３を両側から加締める形態により、図２に示す形状のチャンネルブラシ１を製作する事も可能である。
【００４１】
図７は、上記実施例で述べたチャンネルブラシ１（又は１ａ〜１ｄ）を用いて製造したブラシロールの端面図、図８は、同ブラシロールの縦断面図である。
【００４２】
本実施例におけるブラシロール１００は、外周面に複数のブラシユニット５０が並列に、かつ密接状態で取り付けられた筒状ロール１０１と、筒状ロール１０１の両端に各々取付けられた端面盤１０３と、端面盤１０３の回転中心部に組みつけられた回転軸１０２から構成されている。
【００４３】
本実施例では、各ブラシユニット５０は、回転軸１０２に対して約７度傾けた状態で、取り付け穴５ａを通してネジやボルト（図示せず）で、筒状ロール１０１の外周面に着脱自在に取り付けられるようになっている。
【００４４】
特に、本実施例では、二本又はそれ以上の本数のチャンネルブラシ１（又は１ａ〜１ｄ）からなるブラシユニット５０を用いているので、筒状ロール１０１の外周面への多数本のチャンネルブラシの着脱は、作業能率を向上させることができる。
【００４５】
図９は、上述したブラシロール１００のブラシ片２を拡大した図で、本実施例では、同図に示すように、個々のブラシ片２の先端部に、矢印で示すブラシロール１００の回転方向に対して、前部２ａが低く、後部２ｂが高くなるようにして傾斜面が形成されている。したがって、被洗浄面に対してブラシ片２の傾斜面が接触することになるので、接触面積が大きくなり、洗浄効果を増大させることができる。
【００４６】
尚、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の実施形態をとることができることは言うまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本発明のブラシロールは、筒状ロールの外周面にチャンネルブラシを着脱自在に取付けたものであって、鋼板やアルミ板等の研磨仕上げ或いは樹脂板の表面仕上げに使用する。
【符号の説明】
【００４８】
１、１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ チャンネルブラシ
２ ブラシ片
２ａ 前部
２ｂ 後部
２ｃ ブラシ片密集部
２ｄ ブラシ片散在部
３ 帯状体
３ａ 凸部
３ｂ 凹部
３ｃ 最下点
３ｄ、３ｅ、３ｆ カシメ部
４ 爪部
５ 取り付け部材
５ａ 取り付け穴
８ 芯線
１９ 縦ロール
２０ 基台
２９ 横ロール
５０ ブラシユニット
１００ ブラシロール
１０１ 筒状ロール
１０２ 回転軸
１０３ 端面盤
【技術分野】
【０００１】
本発明は、筒状ロールの外周面の軸方向に、多数本のチャンネルブラシを着脱自在に取付けたブラシロール及びこのブラシロールに使用されるブラシユニットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の、鋼板やアルミ板等の研磨仕上げに使用されるこの種のブラシロールとして、筒状ロールと、その筒状ロールの外周面の軸方向に着脱自在に設けられた多数本のチャンネルブラシとで構成され、それぞれのチャンネルブラシを、金属製で横断面形状が略コ字形をした直線状の長尺の帯状体をベース部材とし、芯線を押し付けてＵ字形に２つ折りした毛材を、前記帯状体の溝内の全長に亘って嵌め込んだ構造のものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
また、他の従来のブラシロールとして、筒状ロールと、その筒状ロールの外周面に巻きつけられたチャンネルブラシで構成し、そのチャンネルブラシを、金属製の帯状体と、その帯状体に嵌め込まれた毛材で構成すると共に、毛材に巾の広い部分と狭い部分とを交互に形成したものがある（例えば、特許文献２参照）。
【０００４】
さらに、他の従来のブラシロールとして、筒状ロールと、その筒状ロールの外周面に巻きつけられたチャンネルブラシで構成し、そのチャンネルブラシを、金属製の帯状体と、その帯状体に嵌め込まれた毛材で構成すると共に、毛材の毛丈をカットした部分とカットしない部分とを交互に形成したものがある（例えば、特許文献３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−２４５５３１号公報
【特許文献２】実願昭６１−１５６４７１号（実開昭６３−６１９２６号）のマイクロフイルム
【特許文献３】実願昭６２−１０６２１２号（実開昭６４−１０２２７号）のマイクロフイルム
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記特許文献１に記載された従来のブラシロールでは、隣り合うチャンネルブラシ間に隙間が発生するので、被洗浄面に対して均一な力で洗浄を行うことが難しかった。また、上記特許文献２及び３に記載された従来のブラシロールの構成では、チャンネルブラシを筒状ロールに巻きつけるものであるため、毛材の先端部が広がり、金属製の帯状体も変形する。そのため、毛材の先端部での密度が低くなると共に、製造コストが高くなるという課題があった。特に、上記特許文献３に記載されたチャンネルブラシは、毛材をカットするのに手間がかかり、製造コストが更に高くなるといった課題があった。
【０００７】
本発明は、上記従来の課題に鑑み、毛材の密度を高く保ちつつ、被洗浄面に対して均一な力を加えながら確実に洗浄を行うことができると共に、製造コストを低減できるブラシロール及びブラシユニットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記従来の課題を解決するために、本発明のブラシロールは、筒状ロールの外周面に、その軸方向と略並列状に、多数本の棒状のチャンネルブラシを着脱自在に取り付けたブラシロールにおいて、前記チャンネルブラシは、ブラシ片と、帯状体と、芯線とを備え、前記帯状体は、断面略コ字状であって、前記帯状体を上面から視た場合に、前記芯線が配設される長手方向の中心線に対して略対称となるように、長板状の両側面部が波状に屈曲されて凸部と凹部とが長手方向に対して交互に連続して形成されると共に、前記凹部の最下点は、少なくとも前記帯状体の上端部近傍から底部近傍に至る略Ｖ溝形状に形成され、前記ブラシ片を上面から視た場合に、前記ブラシ片の集合密度の高いブラシ片密集部が、前記チャンネルブラシの長手方向に飛び石状に連続して形成されると共に、前記ブラシ片密集部の周囲に、前記ブラシ片の集合密度が低いブラシ片散在部が形成されているもので、複数のチャンネルブラシを互いのチャンネルブラシの凸部と凹部とが接触するよう並列に配置させた場合に、毛材の密度を高く保ちつつ被洗浄面に対して均一な洗浄を行うことができる。また、凹部の最下点が帯状体の上端部近傍から底部近傍に至る略Ｖ溝形状となっている為、ブラシ片がチャンネルブラシの長手方向にずれる事が無く、ブラシ片を高い密度にてチャンネルブラシの長手方向の凹部と凹部との間に形成できる。さらにまた、ブラシロールは、チャンネルブラシにおける、両側面部を凸部にて囲まれた帯状体の領域内に形成されたブラシ片の毛腰が、両側面部を凹部にて囲まれた帯状体の領域内に形成されたブラシ片の毛腰よりも大である為、従来の一律のチャンネルブラシよりも、より密集度が大なブラシ片密集部を形成できると共に、被洗浄面から受けた応力を、ブラシ片散在部に分散させる事ができ、より洗浄力がアップする。さらに、洗浄時において、両側面部を凸部にて囲まれた帯状体の領域内に形成されたブラシ片は、被洗浄面からの応力を、両側面部を凹部にて囲まれたブラシ片が形成された帯状体の領域内に分散させる事ができる為、被洗浄面にブラシマークを発生させる事無く、均一かつ円滑な洗浄を行うことができる。
【０００９】
また、ブラシ片のブラシ片密集部が、長手方向に飛び石状に連続して形成されると共に、前記ブラシ片密集部の周囲に、ブラシ片散在部が形成されているので、洗浄時において、ブラシ片のブラシ片密集部が被洗浄面から受けた応力を、ブラシ片散在部に分散させる事ができ、被洗浄面にブラシマークを付ける事無く、均一かつ円滑な洗浄を行うことができる。
【００１０】
また、本発明のブラシユニットは、請求項１〜３のいずれか１項に記載の筒状ロールの外周面に取り付けられるブラシユニットであって、並列に配置された複数のチャンネルブラシの帯状体同士を、取り付け部材を介して一体的に連結させて構成したもので、複数のチャンネルブラシの筒状ロールの外周面への取り付け、取り外しが容易である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のブラシロールは、ブラシ片の密度を高くすることができ、被洗浄面にブラシマークを発生させる事無く、均一かつ円滑な洗浄を行うことができると共に、チャンネルブラシの製造が容易なことから、ブラシロールの製造コストを低減させることができる。また、チャンネルブラシを筒状ロールに巻きつけるものではないため、ブラシ部の先端部が広がることはなく、チャンネルブラシの帯状体も変形することはないことから、ブラシ片の密度が低くなることがない。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１（ａ）は、本発明のブラシロールに使用するチャンネルブラシの斜視図、図１（ｂ）は、同チャンネルブラシの断面図である。（実施例１）
【図２】図２（ａ）〜（ｃ）は、同チャンネルブラシの他の例を示す断面図である。（実施例１）
【図３】図３（ａ）は、ブラシロールに使用するチャンネルブラシの部分斜視図、図３（ｂ）は、同チャンネルブラシの断面図、図３（ｃ）、（ｄ）は、チャンネルブラシの他の例を示す断面図である。（実施例２）
【図４】図４（ａ）は、ブラシロールに使用するチャンネルブラシの部分斜視図、図４（ｂ）は、同チャンネルブラシの帯状体の部分平面図である。（実施例３）
【図５】図５は、ブラシロールに使用するブラシユニットの平面図である。（実施例４）
【図６】図６は、チャンネルブラシの製作方法を示す図である。（実施例４）
【図７】図７は、チャンネルブラシを用いて製造したブラシロールの端面図である。（実施例４）
【図８】図８は、同ブラシロールの縦断面図である。（実施例４）
【図９】図９は、同ブラシロールのブラシ片を拡大した図である。（実施例４）
【発明を実施するための形態】
【００１３】
第１の発明は、筒状ロールの外周面に、その軸方向と略並列状に、多数本の棒状のチャンネルブラシを着脱自在に取り付けたブラシロールにおいて、前記チャンネルブラシは、ブラシ片と、帯状体と、芯線とを備え、前記帯状体は、断面略コ字状であって、前記帯状体を上面から視た場合に、前記芯線が配設される長手方向の中心線に対して略対称となるように、長板状の両側面部が波状に屈曲されて凸部と凹部とが長手方向に対して交互に連続して形成されると共に、前記凹部の最下点は、少なくとも前記帯状体の上端部近傍から底部近傍に至る略Ｖ溝形状に形成され、前記ブラシ片を上面から視た場合に、前記ブラシ片の集合密度の高いブラシ片密集部が、前記チャンネルブラシの長手方向に飛び石状に連続して形成されると共に、前記ブラシ片密集部の周囲に、前記ブラシ片の集合密度が低いブラシ片散在部が形成されているもので、複数のチャンネルブラシを互いのチャンネルブラシの凸部と凹部とが接触するよう並列に配置させた場合に、毛材の密度を高く保ちつつ被洗浄面に対して均一な洗浄を行うことができる。また、凹部の最下点が帯状体の上端部近傍から底部近傍に至る略Ｖ溝形状となっている為、ブラシ片がチャンネルブラシの長手方向にずれる事が無く、ブラシ片を高い密度にてチャンネルブラシの長手方向の凹部と凹部との間に形成できる。さらにまた、ブラシロールは、チャンネルブラシにおける、両側面部を凸部にて囲まれた帯状体の領域内に形成されたブラシ片の毛腰が、両側面部を凹部にて囲まれた帯状体の領域内に形成されたブラシ片の毛腰よりも大である為、従来の一律のチャンネルブラシよりも、より洗浄力がアップする。さらに、洗浄時において、両側面部を凸部にて囲まれた帯状体の領域内に形成されたブラシ片は、被洗浄面からの応力を、両側面部を凹部にて囲まれたブラシ片が形成された帯状体の領域内に分散させる事ができる為、被洗浄面にブラシマークを発生させる事無く、均一かつ円滑な洗浄を行うことができる。
【００１４】
また、ブラシ片のブラシ片密集部が、長手方向に飛び石状に連続して形成されると共に、前記ブラシ片密集部の周囲に、ブラシ片散在部が形成されているので、洗浄時において、ブラシ片のブラシ片密集部が被洗浄面から受けた応力を、ブラシ片散在部に分散させる事ができ、被洗浄面にブラシマークを付ける事無く、均一かつ円滑な洗浄を行うことができる。
【００１５】
第２の発明は、特に、第１の発明のチャンネルブラシの帯状体の側面部には、芯線の中央部より上方にカシメ部が形成されたもので、ブラシ片を形成する毛材の折り曲げた部分に入れられた芯線がカシメ部より下方に位置するので、帯状体のカシメが確実になり、ブラシロールの回転時或いは、使用時に、ブラシ片が帯状体から抜けたりするのを確実に防止することができる。
【００１６】
第３の発明は、特に、第１又は第２の発明の帯状体の側面部に形成された凸部と凹部が交互に嵌り込むように、複数の前記帯状体を筒状ロールの外周に取り付けるもので、複数のチャンネルブラシを筒状ロールの外周に並列に配置したとき、ブラシロールの回転表面にブラシ片密集部が均一に配されるようになるので、被洗浄面を均一に洗浄することが出来る。
【００１７】
第４の発明は、請求項１〜３のいずれか１項に記載の筒状ロールの外周面に取り付けられるブラシユニットであって、並列に配置された複数のチャンネルブラシの帯状体同士を、取り付け部材を介して一体的に連結させて構成したもので、複数のチャンネルブラシの筒状ロールの外周面への取り付け、取り外しが容易になるので、製造コストを低減させると共に、ブラシ片が磨り減ったときのチャンネルブラシの交換が極めて容易である。
【００１８】
以下、本発明の実施例について、図面を参照しながら説明する。尚、この実施例によって本発明が限定されるものではない。
【実施例１】
【００１９】
図１（ａ）は、本発明の実施例１におけるブラシロールに使用するチャンネルブラシの斜視図、図１（ｂ）は、同チャンネルブラシの断面図である。
図1において、本実施例におけるブラシロールのチャンネルブラシ１は、ブラシ片２と、帯状体３及び芯線８により形成されている。チャンネルブラシ１は、ブラシ片２を中央部から折り込んで、芯線８及び帯状体３にて、挟み付けるようにして形成されてあり、帯状体３は、断面略コ字状であって、帯状体３を上面から視た場合に、芯線８が配設される長手方向の中心線に対して略対称となるように、長板状の両側面部が波状に屈曲されて、凸部３ａと凹部３ｂとが長手方向において交互に連続して形成されている。
【００２０】
また、凸部３ａの最上点はＲ形状となっていると共に、凹部３ｂの最下点３ｃは、帯状体３の高さ方向の上端部から底部に至る略Ｖ溝形状となっている。ここで、凸部３ａと凹部３ｂを形成する面は、略平面にて形成されてある。
【００２１】
尚、凸部３ａ及び凹部３ｂは、図２（ａ）に示すように、角部を有するＶ字形状の形態も可能であり、凸部３ａ及び凹部３ｂを形成する面のほぼ全面が平面にて形成された形態も本発明に含まれる。更には、図２（ｂ）に示すようにブラシ片２の断面形状が略卵形に、或いは、図２（ｃ）に示すようにブラシ片２の断面形状が矩形になるように、帯状体３の左右の凹部３ｂが当接するぐらいまで、帯状体３の両側面を絞り込むようにすれば、ブラシ片密集部２ｃの洗浄力を更に向上させることもできる。
【００２２】
また、本実施例では、ブラシ片２を上面から視た場合に、図１に示すように、ブラシ片２を構成する毛材の集合密度の高いブラシ片密集部２ｃが、チャンネルブラシ１の長手方向に沿って飛び石状に連続して形成されると共に、前記ブラシ片密集部２ｃの周囲には、毛材の集合密度が低いブラシ片散在部２ｄが形成されている。
【００２３】
本実施例におけるブラシロールのチャンネルブラシ１は、以上のように構成されているので、複数のチャンネルブラシ１を互いのチャンネルブラシ１の凸部３ａと凹部３ｂとが接触するよう並列に配置させた場合に、毛材の密度を高く保ちつつ被洗浄面に対して均一な洗浄を行うことができる。
【００２４】
また、凹部３ｂの最下点が帯状体３の上端部近傍から底部近傍に至る略Ｖ溝形状となっている為、ブラシ片２がチャンネルブラシ１の長手方向にずれる事が無く、ブラシ片２を高い密度にてチャンネルブラシ１の長手方向の凹部３ｂと凸部３ａとの間に形成できる。さらにまた、ブラシロールは、チャンネルブラシ１における、両側面部を凸部３ａにて囲まれた帯状体３の領域内に形成されたブラシ片２の毛腰が、両側面部を凹部３ｂにて囲まれた帯状体３の領域内に形成されたブラシ片２の毛腰よりも大である為、従来の一律のチャンネルブラシ１よりも、より洗浄威力がアップする。
【００２５】
また、洗浄時において、両側面部を凸部３ａにて囲まれた帯状体３の領域内に形成されたブラシ片２は、被洗浄面からの応力を、両側面部を凹部３ｂにて囲まれたブラシ片２が形成された帯状体３の領域内に分散させる事ができる為、被洗浄面にブラシマークを発生させる事無く、均一かつ円滑な洗浄を行うことができる。
【００２６】
また、ブラシ片２のブラシ片密集部２ｃが、長手方向に飛び石状に連続して形成されると共に、前記ブラシ片密集部２ｃの周囲に、ブラシ片散在部２ｄが形成されているので、洗浄時において、ブラシ片２のブラシ片密集部２ｃが被洗浄面から受けた応力を、ブラシ片散在部２ｄに分散させる事ができ、被洗浄面にブラシマークを付ける事無く、均一かつ円滑な洗浄を行うことができる。
【実施例２】
【００２７】
図３（ａ）は、本発明の実施例２におけるブラシロールに使用するチャンネルブラシの部分斜視図、図３（ｂ）は、同チャンネルブラシの断面図である。尚、上記実施例１におけるブラシロールに使用するチャンネルブラシと同一部分には、同一符号を付してその説明を省略する。
【００２８】
図３（ａ）、（ｂ）において、本実施例におけるチャンネルブラシ１ａでは、帯状体３の両側面部の、芯線８の中央部より上方に位置する部分にカシメ部３ｄが形成されている。
本実施例におけるチャンネルブラシ１ａは、以上のように構成されているので、ブラシ片２を形成する毛材の折り曲げた部分に入れられた芯線８がカシメ部３ｄより下方に位置するので、帯状体３のカシメが確実になり、ブラシロールの回転時或いは、使用時に、ブラシ片２が帯状体３から抜けたりするのを確実に防止することができる。
【００２９】
尚、図３（ｃ）や図３（ｄ）に示すチャンネルブラシ１ｂ、１ｃのように、カシメ部３ｅ、３ｆの位置を、芯線８の中央部より上方に位置させた上で、カシメ部３ｅ、３ｆの形状は様々なものがあり、適宜選択することができる。また、帯状体３の材質には、鋼板、ＳＵＳ板、アルミ板等が使用されてある。
【実施例３】
【００３０】
図４（ａ）は、本発明の実施例３におけるブラシロールに使用するチャンネルブラシの部分斜視図、図４（ｂ）は、同チャンネルブラシの帯状体の部分平面図である。尚、上記実施例におけるブラシロールに使用するチャンネルブラシと同一部分には、同一符号を付してその説明を省略する。
【００３１】
図４において、本実施例におけるチャンネルブラシ１ｄでは、帯状体３の両側面部に、複数の爪部４が形成されている。この爪部４は、内側に折り曲げられて、ブラシ片２の内部に入り込んでいる。また、本実施例では、爪部４の先端は、芯線８より上方に位置している。
【００３２】
本実施例は、上記構成により、爪部４により、芯線８が上方にずれるのを防止できると共に、ブラシ片２がチャンネルブラシ１ｄの長手方向にずれる事を確実に防止することができる。
【実施例４】
【００３３】
図５は、本発明の実施例４におけるブラシロールに使用するブラシユニットの平面図である。尚、上記実施例におけるブラシロールに使用するチャンネルブラシと同一部分には、同一符号を付してその説明を省略する。
【００３４】
図５において、本実施例におけるブラシロールに使用するブラシユニット５０は、両端に取り付け穴５ａが形成された取り付け部材５に、上記実施例で記載したチャンネルブラシ１（又は１ａ〜１ｄ）を２本並列に、かつ隣り合う帯状体３を当接させて取り付けて構成されたものである。取り付け金具５へのチャンネルブラシ１（又は１ａ〜１ｄ）の取り付け方法は、ネジ止め、引っ掛け方式又は、溶着など、作業性、生産性等を考慮して適宜決定すると良い。
【００３５】
また、本実施例では、チャンネルブラシ１（又は１ａ〜１ｄ）の側面側において、各々の帯状体３の凸部３ａを形成する面の一部と凹部３ｂを形成する面の一部とが互いに接触するように配置されている。したがって、ブラシ片２の密度を高くすることができ、被洗浄面に対して均一な洗浄を行うことができる。
【００３６】
また、以上のように構成されたブラシユニット５０を、ブラシロールを形成する筒状ロール（図示せず）の外周に密接に配することにより、帯状体３の側面部に形成された凸部３ａと凹部３ｂが交互に嵌り込むように、複数の帯状体３が筒状ロールの外周に配されることになり、その結果、ブラシロールの回転表面にブラシ片密集部２ｃが均一に配されるようになり、被洗浄面を均一に洗浄することが出来る。
【００３７】
尚、上記実施例では、ブラシユニット５０は、２本のチャンネルブラシ１（又は１ａ〜１ｄ）を並列に配置して構成したが、３本以上の複数のチャンネルブラシ１（又は１ａ〜１ｄ）を並列に配置する構成の形態も本発明に含まれる。
【００３８】
図６は、上記実施の形態で述べたチャンネルブラシ１（又は１ａ〜１ｄ）の製作方法を示す図である。
【００３９】
図６において、１９は、縦ロール、２０は、基台、２９は、一対の横ロールである。まず、断面が概コの字形状の長尺な帯状体３に対して、所定長さのブラシ片２を、その中央部が直交するように帯状体３の上部に設置し、縦ロール１９を使用して、芯線８と共に、ブラシ片２を挟み付けると共に、芯線８を帯状体３の概コの字形状の内部に押し込む。次に、帯状体３の両側に形成された横ロール２９を使用して、帯状体３を両側から加締める。その結果、中央部が、帯状体３と芯線８に挟み付けられて折り込まれたブラシ片２を有するチャンネルブラシ１（又は１ａ〜１ｄ）が形成される。
【００４０】
さらに、図示しない凹凸部形成装置によって、帯状体３に前述した凸部３ａと凹部３ｂとが形成され、図１〜４で示したチャンネルブラシ１（又は１ａ〜１ｄ）が製作されるのである。また、前記凹凸部形成装置を使用する事無く、横ロール２９にて凸部３ａと凹部３ｂとを形成する事も可能である。さらに、側面に予め凸部３ａと凹部３ｂとが形成された帯状体３を製作した後、芯線８にてブラシ片２を挟み付け、芯線８を帯状体３の内部に押し込み、横ロール２９にて帯状体３を両側から加締める形態により、図２に示す形状のチャンネルブラシ１を製作する事も可能である。
【００４１】
図７は、上記実施例で述べたチャンネルブラシ１（又は１ａ〜１ｄ）を用いて製造したブラシロールの端面図、図８は、同ブラシロールの縦断面図である。
【００４２】
本実施例におけるブラシロール１００は、外周面に複数のブラシユニット５０が並列に、かつ密接状態で取り付けられた筒状ロール１０１と、筒状ロール１０１の両端に各々取付けられた端面盤１０３と、端面盤１０３の回転中心部に組みつけられた回転軸１０２から構成されている。
【００４３】
本実施例では、各ブラシユニット５０は、回転軸１０２に対して約７度傾けた状態で、取り付け穴５ａを通してネジやボルト（図示せず）で、筒状ロール１０１の外周面に着脱自在に取り付けられるようになっている。
【００４４】
特に、本実施例では、二本又はそれ以上の本数のチャンネルブラシ１（又は１ａ〜１ｄ）からなるブラシユニット５０を用いているので、筒状ロール１０１の外周面への多数本のチャンネルブラシの着脱は、作業能率を向上させることができる。
【００４５】
図９は、上述したブラシロール１００のブラシ片２を拡大した図で、本実施例では、同図に示すように、個々のブラシ片２の先端部に、矢印で示すブラシロール１００の回転方向に対して、前部２ａが低く、後部２ｂが高くなるようにして傾斜面が形成されている。したがって、被洗浄面に対してブラシ片２の傾斜面が接触することになるので、接触面積が大きくなり、洗浄効果を増大させることができる。
【００４６】
尚、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の実施形態をとることができることは言うまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本発明のブラシロールは、筒状ロールの外周面にチャンネルブラシを着脱自在に取付けたものであって、鋼板やアルミ板等の研磨仕上げ或いは樹脂板の表面仕上げに使用する。
【符号の説明】
【００４８】
１、１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ チャンネルブラシ
２ ブラシ片
２ａ 前部
２ｂ 後部
２ｃ ブラシ片密集部
２ｄ ブラシ片散在部
３ 帯状体
３ａ 凸部
３ｂ 凹部
３ｃ 最下点
３ｄ、３ｅ、３ｆ カシメ部
４ 爪部
５ 取り付け部材
５ａ 取り付け穴
８ 芯線
１９ 縦ロール
２０ 基台
２９ 横ロール
５０ ブラシユニット
１００ ブラシロール
１０１ 筒状ロール
１０２ 回転軸
１０３ 端面盤
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状ロールの外周面に、その軸方向と略並列状に、多数本の棒状のチャンネルブラシを着脱自在に取り付けたブラシロールにおいて、前記チャンネルブラシは、ブラシ片と、帯状体と、芯線とを備え、前記帯状体は、断面略コ字状であって、前記帯状体を上面から視た場合に、前記芯線が配設される長手方向の中心線に対して略対称となるように、長板状の両側面部が波状に屈曲されて凸部と凹部とが長手方向に対して交互に連続して形成されると共に、前記凹部の最下点は、少なくとも前記帯状体の上端部近傍から底部近傍に至る略Ｖ溝形状に形成され、前記ブラシ片を上面から視た場合に、前記ブラシ片の集合密度の高いブラシ片密集部が、前記チャンネルブラシの長手方向に飛び石状に連続して形成されると共に、前記ブラシ片密集部の周囲に、前記ブラシ片の集合密度が低いブラシ片散在部が形成されていることを特徴とするブラシロール。
【請求項２】
チャンネルブラシの帯状体の側面部には、芯線の中央部より上方にカシメ部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のブラシロール。
【請求項３】
帯状体の側面部に形成された凸部と凹部が交互に嵌り込むように、複数の前記帯状体を筒状ロールの外周に取り付けることを特徴とする請求項１又は２に記載のブラシロール。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の筒状ロールの外周面に取り付けられるブラシユニットであって、並列に配置された複数のチャンネルブラシの帯状体同士を、取り付け部材を介して一体的に連結させて構成したことを特徴とするブラシユニット。
【請求項１】
筒状ロールの外周面に、その軸方向と略並列状に、多数本の棒状のチャンネルブラシを着脱自在に取り付けたブラシロールにおいて、前記チャンネルブラシは、ブラシ片と、帯状体と、芯線とを備え、前記帯状体は、断面略コ字状であって、前記帯状体を上面から視た場合に、前記芯線が配設される長手方向の中心線に対して略対称となるように、長板状の両側面部が波状に屈曲されて凸部と凹部とが長手方向に対して交互に連続して形成されると共に、前記凹部の最下点は、少なくとも前記帯状体の上端部近傍から底部近傍に至る略Ｖ溝形状に形成され、前記ブラシ片を上面から視た場合に、前記ブラシ片の集合密度の高いブラシ片密集部が、前記チャンネルブラシの長手方向に飛び石状に連続して形成されると共に、前記ブラシ片密集部の周囲に、前記ブラシ片の集合密度が低いブラシ片散在部が形成されていることを特徴とするブラシロール。
【請求項２】
チャンネルブラシの帯状体の側面部には、芯線の中央部より上方にカシメ部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のブラシロール。
【請求項３】
帯状体の側面部に形成された凸部と凹部が交互に嵌り込むように、複数の前記帯状体を筒状ロールの外周に取り付けることを特徴とする請求項１又は２に記載のブラシロール。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の筒状ロールの外周面に取り付けられるブラシユニットであって、並列に配置された複数のチャンネルブラシの帯状体同士を、取り付け部材を介して一体的に連結させて構成したことを特徴とするブラシユニット。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２０１０−２２０９６４（Ｐ２０１０−２２０９６４Ａ）
【公開日】平成２２年１０月７日（２０１０．１０．７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−７４４３８（Ｐ２００９−７４４３８）
【出願日】平成２１年３月２５日（２００９．３．２５）
【出願人】（３９１０４４７９７）株式会社コーワ (283)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１０月７日（２０１０．１０．７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年３月２５日（２００９．３．２５）
【出願人】（３９１０４４７９７）株式会社コーワ (283)
【Ｆターム（参考）】
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