プラスチックボトル等の切断装置
【課題】小型化が可能でコストを低く抑えることができて、しかもペットボトル等のプラスチックボトル、空き缶等の被切断物をチップ状に切断することができるプラスチックボトル等の切断装置を提供する。
【解決手段】ペットボトルＰはシャフト２９とシャフト３１の対抗領域へ引き込まれながら押し潰されて圧縮された状態となり、しかも互いに隣り合うカッター４２ａとカッター４２ｂの縦刃４０によって縦方向に切断される。即ち、重なった状態で互いに異なる方向へ回転するカッター４２ａ、４２ｂの縦刃４０によって押し切られる、これと同時にペットボトルＰはカッター４２ａの横刃３７とシャフト３１並びにカッター４２ｂの横刃３７とシャフト２９によって横方向に切断されてチップ状態にされる。
【解決手段】ペットボトルＰはシャフト２９とシャフト３１の対抗領域へ引き込まれながら押し潰されて圧縮された状態となり、しかも互いに隣り合うカッター４２ａとカッター４２ｂの縦刃４０によって縦方向に切断される。即ち、重なった状態で互いに異なる方向へ回転するカッター４２ａ、４２ｂの縦刃４０によって押し切られる、これと同時にペットボトルＰはカッター４２ａの横刃３７とシャフト３１並びにカッター４２ｂの横刃３７とシャフト２９によって横方向に切断されてチップ状態にされる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はペットボトル等のプラスチックボトル、空き缶を切断するための切断装置に係り、特に小型のプラスチックボトル等の切断装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ペットボトル等のプラスチックボトルは、そのままの状態では嵩張るため効率よく運搬するためには体積を小さくする必要がある。特にペットボトルは圧力をかけて潰しても復元し易いため、切断してチップ状にすることが理想的である、またペレット等にして再利用する場合にも、プラスチックボトルをチップ状に切断する必要がある。
特許文献１に記載されたペットボトル切断装置では、投入されたペットボトルを圧縮する一対の圧縮ローラから構成された第１圧縮部と、一対の圧縮ローラから構成された第２圧縮部と、圧縮部によって圧縮されたペットボトルを切断する一対の切断ローラから構成された第１切断部と、第１切断部の切断ローラに対し直角な位置に設けられた一対の切断ローラから構成された第２切断部を備えている。
【０００３】
このペットボトル切断装置では、第１圧縮部と第２圧縮部によってペットボトルを二段階に渡って圧縮する。これは、ペットボトルが第１切断部を構成する一対の切断ローラに引き込まれるようにするためであり、ペットボトルを圧縮せず、そのままの状態では、切断ローラの直径を相当に大きくしなければペットボトルを切断ローラの間に引き込むことはできない。
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−１６１４２９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、第１圧縮部と第２圧縮部を備えた切断装置は、どうしても大型化してしまうばかりか、コストが高いものになってしまう。また切断ローラの直径を大きくした場合も同様である。
更に、上記従来の切断装置は、ペットボトルをチップ状に切断するために第１切断部と第２切断部を備えており、これも切断装置の大型化の原因となっている。
本発明は上記従来の問題点に着目して為されたものであり、小型でコストを低く抑えることができて、しかもペットボトル等のプラスチックボトル、空き缶等の被切断物をチップ状に切断することが可能なプラスチックボトル等の切断装置を提供することを、その目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は上記課題を解決するためになされたものであり、請求項１の発明は、 一対のシャフトと、前記一対のシャフトにそれぞれ固定され外周部に刃部を有するローターと、前記シャフトを回転させる駆動手段とを有し、前記駆動手段によって一対のシャフトをローターと共に互いに異なる方向へ回転させて、プラスチックボトル等の被切断物をローターが巻き込む方向側から入れ、被切断物に刃部が圧接され被切断物が切断される切断領域へ搬送して、被切断物を切断するプラスチックボトル等の切断装置において、前記一対のローターの外周部に切り欠き部を形成し、被切断物が切り欠き部に入り込んで一対のローターに引き込まれ前記切断領域に送られることを特徴とするプラスチックボトル等の切断装置である。
【０００７】
請求項２の発明は、請求項１に記載したプラスチックボトル等の切断装置において、刃部はローターの外周部の両側の縁によって形成された縦刃と、ローターの外周部に所定の間隔で設けられた横刃とによって構成されていることを特徴とするプラスチックボトル等の切断装置である。
【０００８】
請求項３の発明は、請求項１または２に記載したプラスチックボトル等の切断装置において、一対のローターは、切り欠き部が対称位置となるように同期して回転することを特徴とするプラスチックボトル等の切断装置である。
【０００９】
請求項４の発明は、請求項２または３に記載したプラスチックボトル等の切断装置において、横刃のローターが回転する方向側の側面とローターの外周面とによって被切断物の引き込み部が形成されていることを特徴とするプラスチックボトル等の切断装置である。
【００１０】
請求項５の発明は、請求項２から４のいずれかに記載したプラスチックボトル等の切断装置において、引き込み部を形成するローターの回転方向側の横刃の側面とローターの外周面とが為す角の角度は９０°以下であることを特徴とするプラスチックボトル等の切断装置である。
【００１１】
請求項６の発明は、請求項２から５のいずれかに記載したプラスチックボトル等の切断装置において、一対のシャフトのうち一方のシャフトに固定されたローターの横刃は被切断物を介して他方側のシャフトの外周面に圧接して、被切断物を切断するものであることを特徴とするプラスチックボトル等の切断装置である。
【００１２】
請求項７の発明は、請求項２から６のいずれかに記載したプラスチックボトル等の切断装置において、一対のシャフトには、それぞれ複数のローターが互いに間隔をあけて固定され、一対のシャフトのうちの一方のシャフトに固定された一方側ローターは他方のシャフトに固定された他方側ローターの間に入り込み、前記他方側ローターは一方側ローターの間に入り込み、一方側ローターは他方側ローターと互い違いになるように一部分どうしが僅かな隙間をあけて重なり合っており、被切断物は互いに隣接する一方側ローターの縦刃と他方側ローターの縦刃とによって押し切られることを特徴とするプラスチックボトル等の切断装置である。
【００１３】
請求項８の発明は、請求項２から７のいずれかに記載したプラスチックボトル等の切断装置において、一方側のシャフトに固定されたローターの横刃と他方側のシャフトとの隙間を調節する隙間調節手段を具備したことを特徴とするプラスチックボトル等の切断装置である。
【発明の効果】
【００１４】
本発明のプラスチックボトル等の切断装置によれば、小型化できて、コストを低く抑えることができるようになる。しかもペットボトル等のプラスチックボトル、空き缶等の被切断物をチップ状に切断することが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明の実施の形態に係るプラスチックボトル等の切断装置１を図面にしたがって説明する。
符号３は装置本体を示し、この装置本体３の上面パネル５には被切断物としてのペットボトルＰを投入するボトル投入口７と、キャップを投入するキャップ投入口９が設けられている。
装置本体３内には一対のシャッター４が備えられ、ボトル投入口７を閉鎖している。一対のシャッター４は内側に向かって回動開閉するようになっており、またシャッター４の開閉状態を検知する図示しないセンサーが設けられている。
また、装置本体３内には連結ボックス６が備えられ、この連結ボックス６の上面は開口していて、開口がシャッター４の斜め下方に位置している。連結ボックス６の下面側にはホース８の一端部が接続されている。
【００１６】
キャップ投入口９にはホース１１の一端が連結され、このホース１１の他端は装置本体３内に備えられた回収ボックス１３に連結されている。また、前面パネル１５には開口部１７が形成され、この開口部１７にはペットボトルＰ内の飲み残しを回収するための流入口（図示せず）が形成され、この流入口は図示しないホースを介して装置本体３内の回収タンク（図示せず）に接続されている。
【００１７】
装置本体３内には切断機構１９が備えられている。切断機構１９の構成について説明する。
符号２１、２３は軸受ベースを示し、これら軸受ベース２１、２３は僅かな隙間を空けて、互いに独立した状態で装置本体３内のベース板２５に支持されている。
【００１８】
軸受ベース２１の軸受には円柱状のシャフト２９が回転自在に支持され、また軸受ベース２３の軸受には、シャフト２９と同じ直径の円柱状のシャフト３１が回転自在に支持されている。シャフト２９、３１には６枚のローター３３（図５、図６参照）が、それぞれ等しい間隔を空けて固定されている。
シャフト２９に固定されたローター３３と、シャフト３１に固定されたローター３３は同一の物であり、後述するようにシャフト２９、３１に取り付ける方向が異なるだけであるが、以下、説明の便宜のためシャフト２９に固定されたローター３３を示す場合は符号３３ａを用い、シャフト３１に固定されたローター３３を示す場合は符号３３ｂを用いて区別し、シャフト２９、３１のいずれに固定されているかを特に区別する必要がない場合には符号３３を用いることとする。
【００１９】
ローター３３は円盤状で、その直径Ｄは１２０ｍｍである。このローター３３の中心にはシャフト２９（３１）が挿通される穴３５が形成され、またその外周部３４には切り欠き部３６が形成されており、この切り欠き部３６の幅寸法Ｗは４０ｍｍ、高さ寸法１７ｍｍである。
またローター３３の外周部３４の切り欠き部３６が形成されている部分には１５枚の横刃３７が等間隔に設けられている。この横刃３７の高さ寸法は３ｍｍである。
横刃３７のローター３３が回転する方向側の側面３８と、ローター３３の外周面３４とによってペットボトルＰの引き込み部３９が形成されている。側面３８と、ローター３３の外周面３４とが為す角の角度θは９０°に設定されている。また、ローター３３の外周部３４の両側の縁によって形成された縦刃４０が形成されている。
上記横刃３７と縦刃４０とによって刃部が構成されている。
以下の説明では上記した切り欠き部３６、横刃３７、縦刃４０及びローター３３を含めてカッター４２と定義して用いることとする。またローター３３ａを含むカッター４２を示す場合は符号４２ａを用い、ローター３３ｂを含むカッター４２を示す場合は符号４２ｂを用いて区別し、ローター３３ａ、３３ｂのいずれの側であるかを特に区別する必要がない場合には符号４２を用いることとする。
上記したようにローター３３の直径Dが１２０ｍｍで、横刃３７の高さ寸法が３ｍｍなので、カッター４２の最大の直径、即ちローター３３の直径Dである１２０ｍｍにローター３３を挟んで互いに対向する２つの横刃３７の高さ寸法を加えた寸法は１２６ｍｍである。
【００２０】
シャフト２９はカッター４２ａと共に後述するように図８から図１１において反時計回りの方向へ回転し、６枚のカッター４２ａは側面３８が回転方向側、即ち反時計回りの方向を向くようにシャフト２９に固定されている。またシャフト３１はカッター４２ｂと共に後述するように図８から図１１において時計回りの方向へ回転し、６枚のカッター４２ｂは側面３８が回転方向側、即ち時計回りの方向を向くようにシャフト３１に固定されている。
【００２１】
なお、以下の説明においてシャフト２９、３１とカッター４２ａ、４２ｂの回転方向を言う場合は、上記したように図８から図１１を基準とする。
カッター４２ａとカッター４２ｂは一部分どうしが互い違いになるように重なって配置されている。そして、カッター４２ａの横刃３７はシャフト３１に極僅かな隙間を空けて対向し、またカッター４２ｂの横刃３７はシャフト２９に極僅かな隙間を空けて対向している（図８から図１１参照）。
【００２２】
軸受ベース２１、２３の内側面にはそれぞれ５枚の掻き取り板４１が互いに間隔を空けて固定されている。掻き取り板４１の下部はシャフト２９、３１の方向へ突出しており、この突出部分は鋭角に形成され先端部４３が尖っている。
掻き取り板４１はローター３３ａどうしの間と、ローター３３ｂどうしの間に入り込むように配置されている。そして、掻き取り板４１先端部４３はシャフト２９、３１の外周面に僅かな隙間を空けて臨んでいる。
【００２３】
シャフト２９の一端部は軸受ベース２１の前面から突出しており、この突出部分にギア４５が固定されている。また、シャフト３１の一端部は軸受ベース２３の前面から突出しており、この突出部分にギア４７が固定されており、このギア４７はギア４５と噛み合っている。
また、シャフト２９の他端部は軸受ベース２１の背面から突出しており、この突出部分にはスプロケット４９が固定されている。符号５１はモータを示し、このモータ５１はベース板２５に固定されている。モータ５１の駆動軸の固定されたスプロケットと上記スプロケット４９とにはチェーン５３が掛け渡されている。
装置本体３には回収ボックス６０が備えられ、この回収ボックス６０はシャフト２９、３１、カッター４２ａ、４２ｂの下方に備えられている。
【００２４】
ベース板２５には一対のネジベース５５が固定されており、これら一対のネジベース５５の雌ネジには押圧ボルト５７が螺合されている。押圧ボルト５７の先端面は軸受ベース２１の側面に対向している。
上記一対のネジベース５５と押圧ボルト５７とによってカッター４２ａ、４２ｂの横刃３７とシャフト２９、３１との隙間を調節する隙間調節手段が構成されている。
【００２５】
符号５９が蓋体を示し、蓋体５９の上面には下面に連通する筒状部６１が設けられている。蓋体５９はカッター４２、掻き取り板４１を上方から覆うように軸受ベース２１、２３に取り付けられる。筒状部６１には、連結ボックス６に一端部が接続されたホース８の他端部が接続されている。
【００２６】
次に、このプラスチックボトル等の切断装置１の動作について説明する。
切断装置１は、例えばペットボトル入り清涼飲料等の自動販売機の横に設置する。
ペットボトル入りの清涼飲料等を飲み終わった場合、キャップをキャップ投入口９へ投入し、ペットボトルＰはボトル投入口７へ入れる。なお、ペットボトルＰ内に飲み残しがある場合は、開口部１７へあける。
【００２７】
ペットボトルＰをボトル投入口７へ入れる際に、一対のシャッター４が押し開かれ、これをセンサーが検知する。そして、ペットボトルＰがボトル投入口７を通過するとシャッター４が閉じて、これをセンサーが検知する。上記したようにセンサーがシャッター４の開閉を検知するとモータ５１が作動して、モータ５１の駆動軸と共にスプロケットが駆動する。そして、この駆動力はチェーン５３を介してスプロケット４９へ伝達され、シャフト２９に固定されたスプロケット４９が回転して、シャフト２９がカッター４２ａと共に反時計回りの方向へ回転する。
【００２８】
更にシャフト２９と共にギア４５が反時計回りの方向へ回転して、ギア４５を介して駆動力がシャフト３１に固定されたギア４７へ伝達される。そして、シャフト３１と共にカッター４２ｂが時計回りの方向へ回転する。カッター４２ａとカッター４２ｂの回転は同期しており、切り欠き部３６は常に対称位置にある。
【００２９】
図７に示すように、ホース８を通ってペットボトルＰは、蓋体５９の筒状部６１内に到達する。このペットボトルＰに引き込み部３９が掛かり、ペットボトルＰはカッター４２ａ、４２ｂに引き込まれる。側面３８と、カッター４２の外周面３４とが為す角の角度θは９０°に設定されているので、横刃３７がペットボトルＰに掛かりやすく、引き込み部３９によってペットボトルＰを引き込みやすい。
ただし、ペットボトルＰのサイズが大きい場合等、引き込み部３９によってはペットボトルＰが引き込まれない場合もある。
【００３０】
図７に示すようにペットボトルＰが引き込み部３９に引き込まれない場合には、ペットボトルＰは回転するカッター４２ａ、４２ｂに載った状態となっているが、図８に示すようにカッター４２ａ、４２ｂの切り欠き部３６がペットボトルＰに対向する位置に来ると、ペットボトルＰが切り欠き部３６に落ち込む。
図９に示すようにカッター４２ａ、４２ｂが更に回転すると、鋭角になっている切り欠き部３６の一端部が、一対の切り欠き部３６に入り込んでいるペットボトルＰをくわえ込むようにして引き込み、ペットボトルＰが切断領域であるシャフト２９とシャフト３１との対向領域に送られる。
【００３１】
図１０に示すようにペットボトルＰはシャフト２９とシャフト３１の対抗領域へ引き込まれながら押し潰されて圧縮された状態となり、しかも互いに隣り合うカッター４２ａとカッター４２ｂの縦刃４０によって縦方向に切断される（図１２参照）。即ち、重なった状態で互いに異なる方向へ回転するカッター４２ａ、４２ｂの縦刃４０によって押し切られる、
これと同時にペットボトルＰはカッター４２ａの横刃３７とシャフト３１並びにカッター４２ｂの横刃３７とシャフト２９によって横方向に切断される。即ち、ペットボトルＰは、カッター４２ａの横刃３７とシャフト３１との間に挟まれ、またカッター４２ｂの横刃３７とシャフト２９との間に挟まれて、横刃３７がペットボトルＰを介してシャフト２９、３１の外周面に圧接して切断される。
このようにしてペットボトルＰは縦横に切断されたチップＰｔとなって落下し、回収ボックス６０に回収される。
【００３２】
また、図１０に示すようにペットボトルＰの切断屑Ｐｄがシャフト２９、３１に付着しても、掻き取り板４１の先端部４３によって掻き取られて落下し、回収ボックス６０に回収される。
【００３３】
上記のようにプラスチックボトル等の切断装置１では、ローター３３に切り欠き部３６を備えているので、比較的小径のカッター４２でもペットボトルＰをシャフト２９とシャフト３１との対向領域に確実に引き込むことができる。従って、装置の小型化が可能となる。また、縦刃４０と横刃３７を備えているので、ペットボトルＰをチップＰｔの状態に切断することができる。
しかも、カッター４２等から成る１つの切断機構によって、ペットボトルＰの圧縮、横方向と縦方向の両方向からの切断を１工程で行うことができ、効率よくペットボトルの切断を行うことが可能となる。また、このような切断機構を１つ設けるだけなので、装置の小型化、コストダウンを実現することができる。
【００３４】
なお、カッター４２ａの横刃３７とシャフト３１との隙間、カッター４２ｂの横刃３７とシャフト２９との隙間を調節するには、押圧ボルト５７のネジを締めたり、弛めたりして、ネジベース５５に螺合された押圧ボルト５７の先端面が軸受ベース２１の側面を押す力を加減することによって行う。即ち、図３において右側領域の横刃３７の切れ具合が悪い場合には、右側の押圧ボルト５７を締めて、押圧ボルト５７による軸受ベース２１の側板に対する押圧力を増すようにする。これにより、軸受ベース２１の右側部分が極僅かに変形して、図３において右側領域のカッター４２ａの横刃３７とシャフト３１との隙間が小さく、またカッター４２ｂの横刃３７とシャフト２９との隙間が小さくなる。これにより当該領域のペットボトルＰを介して横刃３７とシャフト２９、３１とが圧接する際の圧力が大きくなり、当該領域における横刃３７の切れ具合が改善される。
【００３５】
以上、本発明の実施の形態について詳述してきたが、具体的構成は、この実施の形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における設計の変更などがあっても発明に含まれる。
例えば、カッターの横刃の形状、個数、配置間隔等は上記したものに限定されず、適宜変更することが可能であり、形状の異なる横刃を混在して設けてもよい。横刃３７のローター３３が回転する方向側の側面３８と、ローターの外周部３４とが為す角の角度θは９０°以下であればよく、およそ９０°〜３０°の範囲で調整する。
また、カッター４２の直径は１２６ｍｍに限定されるものではなく、例えば２５０ｍｍ等のサイズのものを用いてもよい。
上記実施の形態では、カッター４２はシャフト２９、３１にそれぞれ６枚ずつ固定したが、６枚ずつ合計１２枚に限定されるものではなく、1枚ずつ以上、合計２枚以上であればよく、例えばシャフト２９、３１にそれぞれ８枚ずつ、合計１６枚、シャフト２９、３１にそれぞれ１０枚ずつ、合計２０枚及びシャフト２９、３１にそれぞれ１５枚ずつ、合計３０枚、設けることが想定される。
また、本発明の切断装置は、ペットボトル等のプラスチックボトルだけでなく、空き缶等、その他の被切断物を対象としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の実施の形態に係るプラスチックボトル等の切断装置の斜視図である。
【図２】図１のプラスチックボトル等の切断装置に備えられる切断機構の斜視図である。
【図３】図２の切断機構の主要部の平面図である。
【図４】図２の切断機構を構成するシャフト、カッター及び掻き取り板の斜視図である。
【図５】図２の切断機構を構成するカッターの正面図である。
【図６】図２の切断機構を構成するカッターの平面図である。
【図７】図１のプラスチックボトル等の切断装置の動作を説明するための図である。
【図８】図１のプラスチックボトル等の切断装置の動作を説明するための図である。
【図９】図１のプラスチックボトル等の切断装置の動作を説明するための図である。
【図１０】図１のプラスチックボトル等の切断装置の動作を説明するための図である。
【図１１】図１のプラスチックボトル等の切断装置の動作を説明するための図である。
【図１２】図１のプラスチックボトル等の切断装置によって切断されるペットボトルの切断状態を示す図である。
【符号の説明】
【００３７】
１ プラスチックボトル等の切断装置 ３ 装置本体
４ シャッター ６ 連結ボックス ８ ホース
５ 上面パネル ７ ボトル投入口 ９ キャップ投入口
１１ ホース １３ 回収ボックス １５ 前面パネル
１７ 開口部 １９ 切断機構 ２１、２３ 軸受ベース
２５ ベース板 ２７ ベース板の開口 ２９、３１ シャフト
３３（３３ａ、３３ｂ） ローター
３４ ローターの外周面 ３５ ローターの穴
３６ ローターの切り欠き ３７ 横刃
３８ 横刃のローターが回転する方向側の側面 ３９ 引き込み部
４０ 縦刃 ４１ 掻き取り板
４２（４２ａ、４２ｂ） カッター ４３ 掻き取り板の突出部分の先端部
４５、４７ ギア ４９ スプロケット ５１ モータ
５３ チェーン ５５ ネジベース ５７ 押圧ボルト
５９ 蓋体 ６０ 回収ボックス ６１ 筒状部
Ｐ ペットボトル Ｐｄ ペットボトルの切断屑
θ 横刃のローターが回転する方向側の側面とローターの外周面とが為す角の角度
【技術分野】
【０００１】
本発明はペットボトル等のプラスチックボトル、空き缶を切断するための切断装置に係り、特に小型のプラスチックボトル等の切断装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ペットボトル等のプラスチックボトルは、そのままの状態では嵩張るため効率よく運搬するためには体積を小さくする必要がある。特にペットボトルは圧力をかけて潰しても復元し易いため、切断してチップ状にすることが理想的である、またペレット等にして再利用する場合にも、プラスチックボトルをチップ状に切断する必要がある。
特許文献１に記載されたペットボトル切断装置では、投入されたペットボトルを圧縮する一対の圧縮ローラから構成された第１圧縮部と、一対の圧縮ローラから構成された第２圧縮部と、圧縮部によって圧縮されたペットボトルを切断する一対の切断ローラから構成された第１切断部と、第１切断部の切断ローラに対し直角な位置に設けられた一対の切断ローラから構成された第２切断部を備えている。
【０００３】
このペットボトル切断装置では、第１圧縮部と第２圧縮部によってペットボトルを二段階に渡って圧縮する。これは、ペットボトルが第１切断部を構成する一対の切断ローラに引き込まれるようにするためであり、ペットボトルを圧縮せず、そのままの状態では、切断ローラの直径を相当に大きくしなければペットボトルを切断ローラの間に引き込むことはできない。
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−１６１４２９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、第１圧縮部と第２圧縮部を備えた切断装置は、どうしても大型化してしまうばかりか、コストが高いものになってしまう。また切断ローラの直径を大きくした場合も同様である。
更に、上記従来の切断装置は、ペットボトルをチップ状に切断するために第１切断部と第２切断部を備えており、これも切断装置の大型化の原因となっている。
本発明は上記従来の問題点に着目して為されたものであり、小型でコストを低く抑えることができて、しかもペットボトル等のプラスチックボトル、空き缶等の被切断物をチップ状に切断することが可能なプラスチックボトル等の切断装置を提供することを、その目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は上記課題を解決するためになされたものであり、請求項１の発明は、 一対のシャフトと、前記一対のシャフトにそれぞれ固定され外周部に刃部を有するローターと、前記シャフトを回転させる駆動手段とを有し、前記駆動手段によって一対のシャフトをローターと共に互いに異なる方向へ回転させて、プラスチックボトル等の被切断物をローターが巻き込む方向側から入れ、被切断物に刃部が圧接され被切断物が切断される切断領域へ搬送して、被切断物を切断するプラスチックボトル等の切断装置において、前記一対のローターの外周部に切り欠き部を形成し、被切断物が切り欠き部に入り込んで一対のローターに引き込まれ前記切断領域に送られることを特徴とするプラスチックボトル等の切断装置である。
【０００７】
請求項２の発明は、請求項１に記載したプラスチックボトル等の切断装置において、刃部はローターの外周部の両側の縁によって形成された縦刃と、ローターの外周部に所定の間隔で設けられた横刃とによって構成されていることを特徴とするプラスチックボトル等の切断装置である。
【０００８】
請求項３の発明は、請求項１または２に記載したプラスチックボトル等の切断装置において、一対のローターは、切り欠き部が対称位置となるように同期して回転することを特徴とするプラスチックボトル等の切断装置である。
【０００９】
請求項４の発明は、請求項２または３に記載したプラスチックボトル等の切断装置において、横刃のローターが回転する方向側の側面とローターの外周面とによって被切断物の引き込み部が形成されていることを特徴とするプラスチックボトル等の切断装置である。
【００１０】
請求項５の発明は、請求項２から４のいずれかに記載したプラスチックボトル等の切断装置において、引き込み部を形成するローターの回転方向側の横刃の側面とローターの外周面とが為す角の角度は９０°以下であることを特徴とするプラスチックボトル等の切断装置である。
【００１１】
請求項６の発明は、請求項２から５のいずれかに記載したプラスチックボトル等の切断装置において、一対のシャフトのうち一方のシャフトに固定されたローターの横刃は被切断物を介して他方側のシャフトの外周面に圧接して、被切断物を切断するものであることを特徴とするプラスチックボトル等の切断装置である。
【００１２】
請求項７の発明は、請求項２から６のいずれかに記載したプラスチックボトル等の切断装置において、一対のシャフトには、それぞれ複数のローターが互いに間隔をあけて固定され、一対のシャフトのうちの一方のシャフトに固定された一方側ローターは他方のシャフトに固定された他方側ローターの間に入り込み、前記他方側ローターは一方側ローターの間に入り込み、一方側ローターは他方側ローターと互い違いになるように一部分どうしが僅かな隙間をあけて重なり合っており、被切断物は互いに隣接する一方側ローターの縦刃と他方側ローターの縦刃とによって押し切られることを特徴とするプラスチックボトル等の切断装置である。
【００１３】
請求項８の発明は、請求項２から７のいずれかに記載したプラスチックボトル等の切断装置において、一方側のシャフトに固定されたローターの横刃と他方側のシャフトとの隙間を調節する隙間調節手段を具備したことを特徴とするプラスチックボトル等の切断装置である。
【発明の効果】
【００１４】
本発明のプラスチックボトル等の切断装置によれば、小型化できて、コストを低く抑えることができるようになる。しかもペットボトル等のプラスチックボトル、空き缶等の被切断物をチップ状に切断することが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明の実施の形態に係るプラスチックボトル等の切断装置１を図面にしたがって説明する。
符号３は装置本体を示し、この装置本体３の上面パネル５には被切断物としてのペットボトルＰを投入するボトル投入口７と、キャップを投入するキャップ投入口９が設けられている。
装置本体３内には一対のシャッター４が備えられ、ボトル投入口７を閉鎖している。一対のシャッター４は内側に向かって回動開閉するようになっており、またシャッター４の開閉状態を検知する図示しないセンサーが設けられている。
また、装置本体３内には連結ボックス６が備えられ、この連結ボックス６の上面は開口していて、開口がシャッター４の斜め下方に位置している。連結ボックス６の下面側にはホース８の一端部が接続されている。
【００１６】
キャップ投入口９にはホース１１の一端が連結され、このホース１１の他端は装置本体３内に備えられた回収ボックス１３に連結されている。また、前面パネル１５には開口部１７が形成され、この開口部１７にはペットボトルＰ内の飲み残しを回収するための流入口（図示せず）が形成され、この流入口は図示しないホースを介して装置本体３内の回収タンク（図示せず）に接続されている。
【００１７】
装置本体３内には切断機構１９が備えられている。切断機構１９の構成について説明する。
符号２１、２３は軸受ベースを示し、これら軸受ベース２１、２３は僅かな隙間を空けて、互いに独立した状態で装置本体３内のベース板２５に支持されている。
【００１８】
軸受ベース２１の軸受には円柱状のシャフト２９が回転自在に支持され、また軸受ベース２３の軸受には、シャフト２９と同じ直径の円柱状のシャフト３１が回転自在に支持されている。シャフト２９、３１には６枚のローター３３（図５、図６参照）が、それぞれ等しい間隔を空けて固定されている。
シャフト２９に固定されたローター３３と、シャフト３１に固定されたローター３３は同一の物であり、後述するようにシャフト２９、３１に取り付ける方向が異なるだけであるが、以下、説明の便宜のためシャフト２９に固定されたローター３３を示す場合は符号３３ａを用い、シャフト３１に固定されたローター３３を示す場合は符号３３ｂを用いて区別し、シャフト２９、３１のいずれに固定されているかを特に区別する必要がない場合には符号３３を用いることとする。
【００１９】
ローター３３は円盤状で、その直径Ｄは１２０ｍｍである。このローター３３の中心にはシャフト２９（３１）が挿通される穴３５が形成され、またその外周部３４には切り欠き部３６が形成されており、この切り欠き部３６の幅寸法Ｗは４０ｍｍ、高さ寸法１７ｍｍである。
またローター３３の外周部３４の切り欠き部３６が形成されている部分には１５枚の横刃３７が等間隔に設けられている。この横刃３７の高さ寸法は３ｍｍである。
横刃３７のローター３３が回転する方向側の側面３８と、ローター３３の外周面３４とによってペットボトルＰの引き込み部３９が形成されている。側面３８と、ローター３３の外周面３４とが為す角の角度θは９０°に設定されている。また、ローター３３の外周部３４の両側の縁によって形成された縦刃４０が形成されている。
上記横刃３７と縦刃４０とによって刃部が構成されている。
以下の説明では上記した切り欠き部３６、横刃３７、縦刃４０及びローター３３を含めてカッター４２と定義して用いることとする。またローター３３ａを含むカッター４２を示す場合は符号４２ａを用い、ローター３３ｂを含むカッター４２を示す場合は符号４２ｂを用いて区別し、ローター３３ａ、３３ｂのいずれの側であるかを特に区別する必要がない場合には符号４２を用いることとする。
上記したようにローター３３の直径Dが１２０ｍｍで、横刃３７の高さ寸法が３ｍｍなので、カッター４２の最大の直径、即ちローター３３の直径Dである１２０ｍｍにローター３３を挟んで互いに対向する２つの横刃３７の高さ寸法を加えた寸法は１２６ｍｍである。
【００２０】
シャフト２９はカッター４２ａと共に後述するように図８から図１１において反時計回りの方向へ回転し、６枚のカッター４２ａは側面３８が回転方向側、即ち反時計回りの方向を向くようにシャフト２９に固定されている。またシャフト３１はカッター４２ｂと共に後述するように図８から図１１において時計回りの方向へ回転し、６枚のカッター４２ｂは側面３８が回転方向側、即ち時計回りの方向を向くようにシャフト３１に固定されている。
【００２１】
なお、以下の説明においてシャフト２９、３１とカッター４２ａ、４２ｂの回転方向を言う場合は、上記したように図８から図１１を基準とする。
カッター４２ａとカッター４２ｂは一部分どうしが互い違いになるように重なって配置されている。そして、カッター４２ａの横刃３７はシャフト３１に極僅かな隙間を空けて対向し、またカッター４２ｂの横刃３７はシャフト２９に極僅かな隙間を空けて対向している（図８から図１１参照）。
【００２２】
軸受ベース２１、２３の内側面にはそれぞれ５枚の掻き取り板４１が互いに間隔を空けて固定されている。掻き取り板４１の下部はシャフト２９、３１の方向へ突出しており、この突出部分は鋭角に形成され先端部４３が尖っている。
掻き取り板４１はローター３３ａどうしの間と、ローター３３ｂどうしの間に入り込むように配置されている。そして、掻き取り板４１先端部４３はシャフト２９、３１の外周面に僅かな隙間を空けて臨んでいる。
【００２３】
シャフト２９の一端部は軸受ベース２１の前面から突出しており、この突出部分にギア４５が固定されている。また、シャフト３１の一端部は軸受ベース２３の前面から突出しており、この突出部分にギア４７が固定されており、このギア４７はギア４５と噛み合っている。
また、シャフト２９の他端部は軸受ベース２１の背面から突出しており、この突出部分にはスプロケット４９が固定されている。符号５１はモータを示し、このモータ５１はベース板２５に固定されている。モータ５１の駆動軸の固定されたスプロケットと上記スプロケット４９とにはチェーン５３が掛け渡されている。
装置本体３には回収ボックス６０が備えられ、この回収ボックス６０はシャフト２９、３１、カッター４２ａ、４２ｂの下方に備えられている。
【００２４】
ベース板２５には一対のネジベース５５が固定されており、これら一対のネジベース５５の雌ネジには押圧ボルト５７が螺合されている。押圧ボルト５７の先端面は軸受ベース２１の側面に対向している。
上記一対のネジベース５５と押圧ボルト５７とによってカッター４２ａ、４２ｂの横刃３７とシャフト２９、３１との隙間を調節する隙間調節手段が構成されている。
【００２５】
符号５９が蓋体を示し、蓋体５９の上面には下面に連通する筒状部６１が設けられている。蓋体５９はカッター４２、掻き取り板４１を上方から覆うように軸受ベース２１、２３に取り付けられる。筒状部６１には、連結ボックス６に一端部が接続されたホース８の他端部が接続されている。
【００２６】
次に、このプラスチックボトル等の切断装置１の動作について説明する。
切断装置１は、例えばペットボトル入り清涼飲料等の自動販売機の横に設置する。
ペットボトル入りの清涼飲料等を飲み終わった場合、キャップをキャップ投入口９へ投入し、ペットボトルＰはボトル投入口７へ入れる。なお、ペットボトルＰ内に飲み残しがある場合は、開口部１７へあける。
【００２７】
ペットボトルＰをボトル投入口７へ入れる際に、一対のシャッター４が押し開かれ、これをセンサーが検知する。そして、ペットボトルＰがボトル投入口７を通過するとシャッター４が閉じて、これをセンサーが検知する。上記したようにセンサーがシャッター４の開閉を検知するとモータ５１が作動して、モータ５１の駆動軸と共にスプロケットが駆動する。そして、この駆動力はチェーン５３を介してスプロケット４９へ伝達され、シャフト２９に固定されたスプロケット４９が回転して、シャフト２９がカッター４２ａと共に反時計回りの方向へ回転する。
【００２８】
更にシャフト２９と共にギア４５が反時計回りの方向へ回転して、ギア４５を介して駆動力がシャフト３１に固定されたギア４７へ伝達される。そして、シャフト３１と共にカッター４２ｂが時計回りの方向へ回転する。カッター４２ａとカッター４２ｂの回転は同期しており、切り欠き部３６は常に対称位置にある。
【００２９】
図７に示すように、ホース８を通ってペットボトルＰは、蓋体５９の筒状部６１内に到達する。このペットボトルＰに引き込み部３９が掛かり、ペットボトルＰはカッター４２ａ、４２ｂに引き込まれる。側面３８と、カッター４２の外周面３４とが為す角の角度θは９０°に設定されているので、横刃３７がペットボトルＰに掛かりやすく、引き込み部３９によってペットボトルＰを引き込みやすい。
ただし、ペットボトルＰのサイズが大きい場合等、引き込み部３９によってはペットボトルＰが引き込まれない場合もある。
【００３０】
図７に示すようにペットボトルＰが引き込み部３９に引き込まれない場合には、ペットボトルＰは回転するカッター４２ａ、４２ｂに載った状態となっているが、図８に示すようにカッター４２ａ、４２ｂの切り欠き部３６がペットボトルＰに対向する位置に来ると、ペットボトルＰが切り欠き部３６に落ち込む。
図９に示すようにカッター４２ａ、４２ｂが更に回転すると、鋭角になっている切り欠き部３６の一端部が、一対の切り欠き部３６に入り込んでいるペットボトルＰをくわえ込むようにして引き込み、ペットボトルＰが切断領域であるシャフト２９とシャフト３１との対向領域に送られる。
【００３１】
図１０に示すようにペットボトルＰはシャフト２９とシャフト３１の対抗領域へ引き込まれながら押し潰されて圧縮された状態となり、しかも互いに隣り合うカッター４２ａとカッター４２ｂの縦刃４０によって縦方向に切断される（図１２参照）。即ち、重なった状態で互いに異なる方向へ回転するカッター４２ａ、４２ｂの縦刃４０によって押し切られる、
これと同時にペットボトルＰはカッター４２ａの横刃３７とシャフト３１並びにカッター４２ｂの横刃３７とシャフト２９によって横方向に切断される。即ち、ペットボトルＰは、カッター４２ａの横刃３７とシャフト３１との間に挟まれ、またカッター４２ｂの横刃３７とシャフト２９との間に挟まれて、横刃３７がペットボトルＰを介してシャフト２９、３１の外周面に圧接して切断される。
このようにしてペットボトルＰは縦横に切断されたチップＰｔとなって落下し、回収ボックス６０に回収される。
【００３２】
また、図１０に示すようにペットボトルＰの切断屑Ｐｄがシャフト２９、３１に付着しても、掻き取り板４１の先端部４３によって掻き取られて落下し、回収ボックス６０に回収される。
【００３３】
上記のようにプラスチックボトル等の切断装置１では、ローター３３に切り欠き部３６を備えているので、比較的小径のカッター４２でもペットボトルＰをシャフト２９とシャフト３１との対向領域に確実に引き込むことができる。従って、装置の小型化が可能となる。また、縦刃４０と横刃３７を備えているので、ペットボトルＰをチップＰｔの状態に切断することができる。
しかも、カッター４２等から成る１つの切断機構によって、ペットボトルＰの圧縮、横方向と縦方向の両方向からの切断を１工程で行うことができ、効率よくペットボトルの切断を行うことが可能となる。また、このような切断機構を１つ設けるだけなので、装置の小型化、コストダウンを実現することができる。
【００３４】
なお、カッター４２ａの横刃３７とシャフト３１との隙間、カッター４２ｂの横刃３７とシャフト２９との隙間を調節するには、押圧ボルト５７のネジを締めたり、弛めたりして、ネジベース５５に螺合された押圧ボルト５７の先端面が軸受ベース２１の側面を押す力を加減することによって行う。即ち、図３において右側領域の横刃３７の切れ具合が悪い場合には、右側の押圧ボルト５７を締めて、押圧ボルト５７による軸受ベース２１の側板に対する押圧力を増すようにする。これにより、軸受ベース２１の右側部分が極僅かに変形して、図３において右側領域のカッター４２ａの横刃３７とシャフト３１との隙間が小さく、またカッター４２ｂの横刃３７とシャフト２９との隙間が小さくなる。これにより当該領域のペットボトルＰを介して横刃３７とシャフト２９、３１とが圧接する際の圧力が大きくなり、当該領域における横刃３７の切れ具合が改善される。
【００３５】
以上、本発明の実施の形態について詳述してきたが、具体的構成は、この実施の形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における設計の変更などがあっても発明に含まれる。
例えば、カッターの横刃の形状、個数、配置間隔等は上記したものに限定されず、適宜変更することが可能であり、形状の異なる横刃を混在して設けてもよい。横刃３７のローター３３が回転する方向側の側面３８と、ローターの外周部３４とが為す角の角度θは９０°以下であればよく、およそ９０°〜３０°の範囲で調整する。
また、カッター４２の直径は１２６ｍｍに限定されるものではなく、例えば２５０ｍｍ等のサイズのものを用いてもよい。
上記実施の形態では、カッター４２はシャフト２９、３１にそれぞれ６枚ずつ固定したが、６枚ずつ合計１２枚に限定されるものではなく、1枚ずつ以上、合計２枚以上であればよく、例えばシャフト２９、３１にそれぞれ８枚ずつ、合計１６枚、シャフト２９、３１にそれぞれ１０枚ずつ、合計２０枚及びシャフト２９、３１にそれぞれ１５枚ずつ、合計３０枚、設けることが想定される。
また、本発明の切断装置は、ペットボトル等のプラスチックボトルだけでなく、空き缶等、その他の被切断物を対象としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の実施の形態に係るプラスチックボトル等の切断装置の斜視図である。
【図２】図１のプラスチックボトル等の切断装置に備えられる切断機構の斜視図である。
【図３】図２の切断機構の主要部の平面図である。
【図４】図２の切断機構を構成するシャフト、カッター及び掻き取り板の斜視図である。
【図５】図２の切断機構を構成するカッターの正面図である。
【図６】図２の切断機構を構成するカッターの平面図である。
【図７】図１のプラスチックボトル等の切断装置の動作を説明するための図である。
【図８】図１のプラスチックボトル等の切断装置の動作を説明するための図である。
【図９】図１のプラスチックボトル等の切断装置の動作を説明するための図である。
【図１０】図１のプラスチックボトル等の切断装置の動作を説明するための図である。
【図１１】図１のプラスチックボトル等の切断装置の動作を説明するための図である。
【図１２】図１のプラスチックボトル等の切断装置によって切断されるペットボトルの切断状態を示す図である。
【符号の説明】
【００３７】
１ プラスチックボトル等の切断装置 ３ 装置本体
４ シャッター ６ 連結ボックス ８ ホース
５ 上面パネル ７ ボトル投入口 ９ キャップ投入口
１１ ホース １３ 回収ボックス １５ 前面パネル
１７ 開口部 １９ 切断機構 ２１、２３ 軸受ベース
２５ ベース板 ２７ ベース板の開口 ２９、３１ シャフト
３３（３３ａ、３３ｂ） ローター
３４ ローターの外周面 ３５ ローターの穴
３６ ローターの切り欠き ３７ 横刃
３８ 横刃のローターが回転する方向側の側面 ３９ 引き込み部
４０ 縦刃 ４１ 掻き取り板
４２（４２ａ、４２ｂ） カッター ４３ 掻き取り板の突出部分の先端部
４５、４７ ギア ４９ スプロケット ５１ モータ
５３ チェーン ５５ ネジベース ５７ 押圧ボルト
５９ 蓋体 ６０ 回収ボックス ６１ 筒状部
Ｐ ペットボトル Ｐｄ ペットボトルの切断屑
θ 横刃のローターが回転する方向側の側面とローターの外周面とが為す角の角度
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対のシャフトと、前記一対のシャフトにそれぞれ固定され外周部に刃部を有するローターと、前記シャフトを回転させる駆動手段とを有し、前記駆動手段によって一対のシャフトをローターと共に互いに異なる方向へ回転させて、プラスチックボトル等の被切断物をローターが巻き込む方向側から入れ、被切断物に刃部が圧接され被切断物が切断される切断領域へ搬送して、被切断物を切断するプラスチックボトル等の切断装置において、前記一対のローターの外周部に切り欠き部を形成し、被切断物が切り欠き部に入り込んで一対のローターに引き込まれ前記切断領域に送られることを特徴とするプラスチックボトル等の切断装置。
【請求項２】
請求項１に記載したプラスチックボトル等の切断装置において、刃部はローターの外周部の両側の縁によって形成された縦刃と、ローターの外周部に所定の間隔で設けられた横刃とによって構成されていることを特徴とするプラスチックボトル等の切断装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載したプラスチックボトル等の切断装置において、一対のローターは、切り欠き部が対称位置となるように同期して回転することを特徴とするプラスチックボトル等の切断装置。
【請求項４】
請求項２または３に記載したプラスチックボトル等の切断装置において、横刃のローターが回転する方向側の側面とローターの外周面とによって被切断物の引き込み部が形成されていることを特徴とするプラスチックボトル等の切断装置。
【請求項５】
請求項２から４のいずれかに記載したプラスチックボトル等の切断装置において、引き込み部を形成するローターの回転方向側の横刃の側面とローターの外周面とが為す角の角度は９０°以下であることを特徴とするプラスチックボトル等の切断装置。
【請求項６】
請求項２から５のいずれかに記載したプラスチックボトル等の切断装置において、一対のシャフトのうち一方のシャフトに固定されたローターの横刃は被切断物を介して他方側のシャフトの外周面に圧接して、被切断物を切断するものであることを特徴とするプラスチックボトル等の切断装置。
【請求項７】
請求項２から６のいずれかに記載したプラスチックボトル等の切断装置において、一対のシャフトには、それぞれ複数のローターが互いに間隔をあけて固定され、一対のシャフトのうちの一方のシャフトに固定された一方側ローターは他方のシャフトに固定された他方側ローターの間に入り込み、前記他方側ローターは一方側ローターの間に入り込み、一方側ローターは他方側ローターと互い違いになるように一部分どうしが僅かな隙間をあけて重なり合っており、被切断物は互いに隣接する一方側ローターの縦刃と他方側ローターの縦刃とによって押し切られることを特徴とするプラスチックボトル等の切断装置。
【請求項８】
請求項２から７のいずれかに記載したプラスチックボトル等の切断装置において、一方側のシャフトに固定されたローターの横刃と他方側のシャフトとの隙間を調節する隙間調節手段を具備したことを特徴とするプラスチックボトル等の切断装置。
【請求項１】
一対のシャフトと、前記一対のシャフトにそれぞれ固定され外周部に刃部を有するローターと、前記シャフトを回転させる駆動手段とを有し、前記駆動手段によって一対のシャフトをローターと共に互いに異なる方向へ回転させて、プラスチックボトル等の被切断物をローターが巻き込む方向側から入れ、被切断物に刃部が圧接され被切断物が切断される切断領域へ搬送して、被切断物を切断するプラスチックボトル等の切断装置において、前記一対のローターの外周部に切り欠き部を形成し、被切断物が切り欠き部に入り込んで一対のローターに引き込まれ前記切断領域に送られることを特徴とするプラスチックボトル等の切断装置。
【請求項２】
請求項１に記載したプラスチックボトル等の切断装置において、刃部はローターの外周部の両側の縁によって形成された縦刃と、ローターの外周部に所定の間隔で設けられた横刃とによって構成されていることを特徴とするプラスチックボトル等の切断装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載したプラスチックボトル等の切断装置において、一対のローターは、切り欠き部が対称位置となるように同期して回転することを特徴とするプラスチックボトル等の切断装置。
【請求項４】
請求項２または３に記載したプラスチックボトル等の切断装置において、横刃のローターが回転する方向側の側面とローターの外周面とによって被切断物の引き込み部が形成されていることを特徴とするプラスチックボトル等の切断装置。
【請求項５】
請求項２から４のいずれかに記載したプラスチックボトル等の切断装置において、引き込み部を形成するローターの回転方向側の横刃の側面とローターの外周面とが為す角の角度は９０°以下であることを特徴とするプラスチックボトル等の切断装置。
【請求項６】
請求項２から５のいずれかに記載したプラスチックボトル等の切断装置において、一対のシャフトのうち一方のシャフトに固定されたローターの横刃は被切断物を介して他方側のシャフトの外周面に圧接して、被切断物を切断するものであることを特徴とするプラスチックボトル等の切断装置。
【請求項７】
請求項２から６のいずれかに記載したプラスチックボトル等の切断装置において、一対のシャフトには、それぞれ複数のローターが互いに間隔をあけて固定され、一対のシャフトのうちの一方のシャフトに固定された一方側ローターは他方のシャフトに固定された他方側ローターの間に入り込み、前記他方側ローターは一方側ローターの間に入り込み、一方側ローターは他方側ローターと互い違いになるように一部分どうしが僅かな隙間をあけて重なり合っており、被切断物は互いに隣接する一方側ローターの縦刃と他方側ローターの縦刃とによって押し切られることを特徴とするプラスチックボトル等の切断装置。
【請求項８】
請求項２から７のいずれかに記載したプラスチックボトル等の切断装置において、一方側のシャフトに固定されたローターの横刃と他方側のシャフトとの隙間を調節する隙間調節手段を具備したことを特徴とするプラスチックボトル等の切断装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２００９−３９８１６（Ｐ２００９−３９８１６Ａ）
【公開日】平成２１年２月２６日（２００９．２．２６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２０７４３１（Ｐ２００７−２０７４３１）
【出願日】平成１９年８月９日（２００７．８．９）
【出願人】（５０５１７５９３９）株式会社プラントシステム (4)
【公開日】平成２１年２月２６日（２００９．２．２６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年８月９日（２００７．８．９）
【出願人】（５０５１７５９３９）株式会社プラントシステム (4)
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