プラスチック材料からなるヘルド
【課題】ヘルドの間を移動する糸を丁寧に案内する物を提供する。
【解決手段】ヘルド７は、互いに平行である２つのストリップ１２、１３によって境界が定められる糸目１０を含む糸目領域９を有する。糸目領域９からシャフト２３、２４への移行部が、Ｚ形状の断面を有するガイド面部分によって設けられている。Ｚ形状の断面の２つの平行なレッグ３２、３３がガイド面３５、３６を支え、これによって縦糸３ｂが、ヘルド７のエッジに接触することなく、前記ガイド面を通り過ぎて擦れることができる。
【解決手段】ヘルド７は、互いに平行である２つのストリップ１２、１３によって境界が定められる糸目１０を含む糸目領域９を有する。糸目領域９からシャフト２３、２４への移行部が、Ｚ形状の断面を有するガイド面部分によって設けられている。Ｚ形状の断面の２つの平行なレッグ３２、３３がガイド面３５、３６を支え、これによって縦糸３ｂが、ヘルド７のエッジに接触することなく、前記ガイド面を通り過ぎて擦れることができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、製織機用ヘルド（そうこう）に関する。製織機は、縦糸のためのガイドとして機能する多数のヘルドを有する。それぞれのヘルドは、少なくとも１つのヘルド目（アイ、heald eye）を有し、そこを通って縦糸が移動する。追加の縦糸は隣接したヘルドの間の間隙を通して移動する。
【背景技術】
【０００２】
多くの提案がヘルドの改良のためになされてきた。一般的にヘルドは、金属、例えば、薄い金属鋼板のストリップから調製されている。
【０００３】
特許文献１は、帯鋼からなるヘルド、または、それに代えて、纎維強化プラスチック材料からなるヘルドを開示している。ヘルドは２つのストリップによって境界が定められる糸目（アイ、thread eye）を含む糸目領域を有する。２つのストリップは互いに平行になるように配列されている。縦糸の縦方向から見るとき、２つのストリップは互いに側（横）方向にオフセットされる。縦糸領域の上下部には、糸目に隣接する移行領域が存在して、当該移行領域は平坦なシャフトで終端する。移行領域は縦糸の方向に対して傾いている。この傾いた位置により、ヘルドの間に位置した縦糸は移行領域のエッジに沿って移動する。
【０００４】
別のヘルドが特許文献２から知られている。このヘルドは端部側の端部ラグを具備した平坦な金属ストリップで構成される。おおよその中心には２つのストリップによって境界が定められる開口が存在する。糸目周りの領域が糸目領域を形成する。ストリップは平坦な金属ストリップの平面の外に曲げられており、糸目を形成するためにこれらのストリップが互いに側方向にオフセットされ、縦糸方向に対して互いに側方向に離れている。それぞれのまっすぐな平面状のストリップは、シャフトの糸目の上方側及び下方側領域において終端する。この結果、糸目は、糸の縦方向から見るとき、上部及び底部に尖ったコーナを有する。
【０００５】
さらに、特許文献３はプラスチック材料からなるヘルドを開示しており、当該ヘルドは、互いに側方向にオフセットされた２つのストリップによって境界が定められた糸目を有している。上部及び底部において、斜面として構成された厚くなった領域が目に隣接し、当該斜面は隣接したヘルドを、距離を取って保持し、それぞれの糸目を通り過ぎ、ヘルドの間を移動する糸を丁寧に案内するように配置されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】独国特許第４３ ３６ ３６２号明細書
【特許文献２】米国特許第５,３４８,０５５号明細書
【特許文献３】独国特許出願公開第１０ ２００５ ０３０ ６３２号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は薄いプラスチック材料からなるヘルド、以下においてプラスチックヘルドと記す、を開示することであり、当該ヘルドは、特に外側を、ヘルドを通り過ぎて移動する糸に対して優しい。
【０００８】
この目的は、請求項１のヘルドにより達成される。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明にかかるプラスチックヘルドは、糸目領域と、当該糸目領域に隣接する２つのガイド面部分とを有するヘルドボディを具備し、当該ガイド面部分は、ヘルドの基体、すなわち、そのシャフトで終端する。糸目領域は、互いに平行である２つのストリップによって境界が定められた糸目を有する。ガイド面は、ストリップから離れるように、ガイド面部分を横切ってヘルドシャフト（そうこう枠）に延びる。本発明のプラスチックヘルドの特別な特徴はガイド面部分の構成である。ガイド面部分は３つの異なる区域を含む断面を有する。断面の中心区域は、直線状または湾曲した連結ストリップに相当し、ここでレッグは、当該ストリップの２つの端部の両側面から離れるように延びる。ガイド面は、レッグの側腹部（flank）に設けられている。断面において、ガイド面を規定するレッグの２つのエッジは線上に配列されており、当該線は互いに平行である。
【００１０】
このような構成の結果として、極めて少ない材料を必要とするガイド面部分が得られ、このため結果的に軽量のヘルドができる。しかし、ガイド面または上述した線は、互いに平行であるだけではなく、縦糸方向にほぼ同等である糸目通過方向に対しても基本的に平行である。この方向は、さらに、ヘルドシャフトの大きくて平坦な側面に平行であり、好ましくは、糸目の境界を定めるストリップの大きくて平坦な側面にも平行である。この構成によって、ヘルドの間を移動する縦糸は、ヘルドの側面に沿って擦れることができ、これにより当該糸はそれぞれ一表面と接触はするが、ヘルドのエッジとは接触しない。これはヘルドの摩耗及び糸の損傷の可能性を低減する。繊細な糸は本発明のプラスチックヘルドにて処理することができる。ヘルドの摩耗の増加によるヘルドのエッジの先鋭化、或いは他の影響があっても、いかなる糸の損傷もほとんど起こらなくなる。
【００１１】
好ましくは、ヘルドシャフトの大きくて平坦な側面及びガイド面部分のガイド面に揃えられた縦糸方向は、杼口が閉じた状態の縦糸の縦方向によって規定される。この“杼口−閉位置”は、それぞれのヘルドシャフトが同一の位置にあるときである。
【００１２】
糸目及びガイド面部分のレッグの境界を定めるストリップは、好ましくは整合する厚さを有する平坦な材料で共に構成される。また、シャフトの大きくて平坦な側面からガイド面及び糸目の境界を定めるストリップの外部への移行は、平滑で且つ段差のないものが好ましい。また、ガイド面を支持するレッグの厚さ及びシャフトの厚さは、互いに対応しているのが好ましい。
【００１３】
別に、ガイド面部分上に設けられた連結ストリップは、少なくとも一箇所において、レッグの厚さとは異なる厚さを有することができる。この構成は、広く構成範囲を広げて、ガイド面部分がその両側面において相補的な方式で構成される必要がないようにすることができる。この結果、隣接したヘルドは、互いに平面方式で装着することができない。したがって、ガイド面部分の非相補的な形状は、隣接したヘルドを、距離を置いて保持するための手段として使用される。これは水織技術が利用されるときに特に有利である。このようにして、糸目領域における隣接したヘルド同士の付着が防止される。
【００１４】
このような非相補的なガイド面を提供するために、それぞれのストリップへの移行領域におけるガイド面の幅が、それぞれのヘルドシャフトへの移行部の領域における幅よりも小さければ、また有利である。ガイド面の幅の変更は、その第１端部から、すなわちストリップ側端部からその第２端部、すなわちシャフト側端部へ、連続的にすることができる。その第１端部でのガイド面の幅は、それぞれのストリップの幅に対応し、その第２端部でのガイド面の幅は、ヘルドの基体であるシャフトの幅に対応する。
【００１５】
平面図において、連結ストリップは、三角形の外形を有することが好ましい。連結ストリップは曲率を具備していてもよく、或いは、好ましくはさらに平坦であってもよい。連結ストリップは、シャフトに向かって厚さが増加してもよい。
【００１６】
ガイド面部分は、その両端部において互いに相補的ではない形状を有することが好ましく、糸目は、その両端部において相補的に互いに適合する外形を有してもよい。
【００１７】
ヘルドは、他のスペーサー手段を具備することもできる。このようなスペーサー手段は、例えば、端部ラグであってもよく、または他の位置に配列されていてもよい。好ましくは、このようなスペーサー手段は、ヘルドの側方向表面上に配列することができる突起、ビーズ、ストリップなどである。
【００１８】
本発明の有利な実施形態のさらなる特徴は、記載、図面または請求の範囲の主題である。記載は本発明及びさまざまな状況の本質的な態様に限定される。図面は補足的な参照として考慮されるべきものである。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】製織機の２つのヘルドシャフトの概略図。
【図２】２つの縦糸を有する、本発明のヘルドの詳細を示す斜視図。
【図３】図２によるヘルドの端部ラグの概略斜視図。
【図４】図２によるヘルドの、各部分のアラインメントを示す、斜視図。
【図５】図４によるヘルドの詳細を示す側面図。
【図６】図５によるヘルドの断面図。
【図７】図５によるヘルドの断面図。
【図８】図５によるヘルドの断面図。
【図９】図５によるヘルドの断面図。
【図１０】図５によるヘルドの断面図。
【図１１】スペーサー手段を有するヘルドの実施形態を示す図。
【図１２】スペーサー手段を有するヘルドの実施形態を示す図。
【図１３】スペーサー手段を有するヘルドの実施形態を示す図。
【図１４】スペーサー手段を有するヘルドの実施形態を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
図１は製織機の２つのヘルドシャフト１、２を示しており、当該ヘルドシャフトは縦糸３で構成された縦糸群４、５を、縦糸の平面から上方または下方に案内して、杼口６を開口するために交互に上下移動する。縦糸３は、ヘルドシャフト１、２の上に設けられたヘルド７と共に運動するが、当該ヘルドのうちの１つの詳細は、図２に別途示されている。好ましくは、ヘルド７は、プラスチックボディでできた、狭くて細長いストリップ形状の一部分で構成されている。当該ボディの上端部及び好ましくはさらに下端部において、端部ラグ８を、それぞれ、例えば、図３に示したように設けることができる。端部ラグ８はヘルド７と一体であってもよく、或いは当該ヘルドに取り付けられた個別の要素であってもよい。
【００２１】
ヘルド７は、糸目１０を含む糸目領域９を有する。縦糸縦方向１１を規定する糸目１０が、縦糸３ａを案内するように配置されている。縦糸方向１１は、縦糸の平面から上部に向かってまたは底部に向かって案内される、すなわち、それぞれのヘルドシャフトが杼口−閉位置にあるとき、縦糸３ａの縦方向に対応する。図２は、図２に示されたヘルド７の糸目１０を通じては移動しないが、他のヘルドシャフトの他のヘルドの糸目を通じて移動する、もう一つの縦糸３ｂを示している。縦糸３ｂは、図２のヘルド７とその隣接したヘルドとの間に形成されたスリットを通じて移動する。糸目１０は、縦糸縦方向１１及びそれに横切る方向で、互いに平行しかつ離れて配列された２つのストリップ１２、１３によって境界が定められる。さらに、外部では平坦である摺動面１４、１５が設けられ、当該摺動面は、特に図６によっても明らかである。図６は、図５にその側面図が示されているヘルド７の断面Ａ−Ａを示している。
【００２２】
摺動面１４、１５の長さは、図４のヘルド７の上の点線１７、１８の間に表示された全体の糸目領域９を横切って延び、そしてこれらの線で終わる。したがって、線１７、１８は、糸目領域９の端に対応する。壁部分１９、２０は、丸められた移行部を介して糸目１０に隣接し、当該壁部分は、図２から明らかなように、上部及び底部に向かって糸目１０を閉じる。壁部分１９、２０は、依然として糸目領域９に属している。線１７、１８は当該領域の端を示す。ここで、糸目領域９はガイド面部分２１、２２にてそれぞれ終わり、それによって、ヘルド７の基体のシャフト２３、２４が当該ガイド面部分に接続する。シャフト２３、２４は、好ましくは、図３の端部ラグ８も配列されている共通平面上に配置される。図４において、ストリップ１２、１３は当該平面の上方または下方に位置している。
【００２３】
図５は、図６乃至図１０と共に、特にガイド面部分２２の構成を示しており、ここで当該部分の以下の説明はガイド面部分２１の説明に対応する。両方のガイド面部分は、糸目１０に対して互いに対称に配列され、構成される。
【００２４】
図６から明らかであるように、摺動面１４、１５は、それぞれのストリップ１２、１３の厚さ２６の２倍よりも大きい外部糸目幅２５を規定する。摺動面１４、１５は、丸みを帯びたエッジ２７、２８上の狭い側面で終わり、糸縦方向１１において測定される当該狭いエッジの距離２９は、ヘルド７の基体のシャフト２３（または２４）の幅３０（図４）以上であることが好ましい。互いに対面しているストリップ１２、１３のエッジの互いからの距離は、糸縦方向１１で測定されるラグ幅３１ａを規定し、当該ラグ幅は、それぞれ、摺動面１４、１５の幅よりも大きいことが好ましい。
【００２５】
摺動面１４、１５の内部面１４ａ、１５ｂの距離は、糸縦方向１１に対して横に測定されるラグ幅３１ｂによって規定され、当該ラグ幅は、摺動面１４、１５の厚さ２６以下であることが好ましい。
【００２６】
図７は摺動面部分２２（図５における断面Ｂ−Ｂ）に対する糸目領域９の端部での断面図を示している。ここで、摺動面１４、１５の端部の間で測定される厚さは、未だ厚さ２５と同程度の大きさである。したがって、断面はクランク形状を有する。この構成は連結ストリップ３４によって互いに連結された２つの直線状レッグ３２、３３を有する。ストリップ３２、３３の外部面は、好ましくはその切断されたエッジが互いに平行である、台形形状のガイド面３５、３６を形成する。したがって、切断されたエッジは、互いに対して平行線３７、３８上にあり、当該線は図７に点線にて示されている。連結ストリップ３４は、線３７、３８に対して鋭角α（図８）に配列されている。
【００２７】
ガイド面３５、３６の間、または線３７、３８の間の距離は、ガイド面部分２２に沿って、ヘルド７の基体のシャフト２４に向かって減少し、その大きく平坦な側面４７で終わる。これは、図８乃至図１０において、断面Ｃ−Ｃ、Ｄ−Ｄ、Ｅ−Ｅの順に示されている。ガイド面部分２２の全体領域において、ガイド面３５、３６は、縦糸縦方向１１と平行に配列されることが好ましい。図５、及び、図８と図９との比較によって示されているように、ガイド面２５の幅は、糸目領域９から始まって、ヘルド７の基体のシャフト２４に向かって増加する。これは、ガイド面３６に対しても同様である。好ましくは、より容易な説明のために図８にのみ示されている縦糸縦方向１１の連結ストリップ３４の角度αは、ガイド面部分２２の全長にわたって一定に維持される。縦糸縦方向１１は、線３７、３８に平行である。図８は、その中心線３９によって連結ストリップ３４の角度を特徴づける。ここに示された角度αは、図７及び図９に示された対応角に合致する。
【００２８】
さらに、図７乃至図９の比較から明らかであるように、２つの好ましくは三角形の表面４０、４１の間で測定される厚さ４２は、糸目領域９からシャフト２４に向かって増加する。図９の断面Ｄ−Ｄによって示されるように、厚さ４２は、ガイド面部分２２の少なくとも一部において、ヘルド７の基体のシャフト２４の厚さ４３を超える（図１０）。
【００２９】
図９から特に明らかであるように、ヘルド７は、少なくとも部分的には、上述した構成によってガイド面部分２２上の任意の相補的な側方向表面形状を有さない。図９のガイド面３５の幅Ｂ１は、反対側の凹部の幅Ｂ２よりも明らかに大きい。好ましくは、Ｂ２は、ガイド面部分２２に沿って一定である。したがって、隣接した類似のヘルドは、それらが結合するよう互いに嵌め合うことはない。したがって、摺動面部分２２は、ヘルドの間に最小の距離を維持するための手段を形成する。したがって、水流ジェット製織機において、隣接したヘルドが、ヘルド上にかかる水からの接着力の作用により、一緒に固着されてしまうことを防ぐ。
【００３０】
今まで説明されたヘルド７は、作動中に上下に移動する。図２とともに図１から明らかであるように、縦糸３ｂは、ヘルドシャフト１、２の上昇及び下降中にヘルド７の側面に沿って移動する。そうすることにより、当該糸は、シャフト２４からガイド面３５を通って摺動面１４上に移動し、糸目１０の下方では、再びガイド面３５'を通ってシャフト２４の側方向表面上に移動する。当該表面の全ては、縦糸縦方向１１に配向されていることから、縦糸３ｂは、いずれの箇所でもエッジを擦ることがない。したがって、糸は丁寧に処理される。時間の経過によってエッジがガイド面３５、３５'、３６の周り及び／またはストリップ１２、１３及び／または摺動面１４、１５の上に形成されたとしても、縦糸３ａの場合のように縦糸３ｂにダメージを与える恐れがほとんどない。
【００３１】
ヘルド７は、特に水織に適合である。したがって、追加のスペーサー手段が設けられると実用的であるが、このようなスペーサー手段は、上述したガイド面部分２１、２２の、上述した構造に加えて、或いはそれに代わって設けられる。
【００３２】
例えば、図１１は、２つの隣接したヘルド７、７'の使用によるこのようなスペーサー手段を示している。示されるように、端部ラグ８、８'は、それぞれのシャフト２３、２３'よりも厚く、したがってシャフト２３、２３'を距離を置いて保持する。
【００３３】
図１２に示されているように、例えば、その端部ラグ８の適切な箇所で、例えば、ビーズ４４の形状の突起を設けることも可能である。このようなビーズは、ヘルドの平坦な側面に設けてもよい。例えば、端部ラグ８の側方向表面にわたって分布した、多数個のこのようなビーズを適用することも可能である。
【００３４】
さらに、ヘルドにその整列した開口４５の領域に突起を設けることが実用的であることも分かっており、当該突起はスペーサーとして機能する。図１３は、２つの隣接したヘルド７、７'を示しており、ここでその整列した開口４５、４５'は、それぞれ管状または環状の突起によって取り囲まれている。
【００３５】
図１４に示すように、このような管状または環状の突起４６を、前記ヘルドの２つの平坦な側面上のそれぞれのヘルド７、７'上に配列することができる。
【００３６】
スペーサー手段の特定の構成とは別に、上記の説明から明らかなように、その糸目１０の領域だけではなく、その端部ラグ８の領域でも、隣接したヘルドの直接的な付着が適切なスペーサー手段によって防止され、実用的である。
【００３７】
本発明にかかるヘルド７は、互いに平行である２つのストリップ１２、１３によって境界が定められる糸目１０を含む糸目領域９を有する。糸目領域９からシャフト２３、２４への移行部は、Ｚ形状の断面を有するガイド面部分２１、２２によって提供される。Ｚ形状の断面の２つの平行なレッグ３２、３３がガイド面３５、３６を支え、これによって、縦糸３ｂがヘルド７のエッジに接触することなく、当該ガイド面を擦って通り過ぎる。
【符号の説明】
【００３８】
１、２ ヘルドシャフト
３、３ａ、３ｂ 縦糸
４、５ 縦糸群
６ 杼口
７ ヘルド
８ 端部ラグ
９ 糸目領域
１０ 糸目
１１ 縦糸縦方向
１２、１３ ストリップ
１４、１５ 摺動面
１４ａ、１５ａ １４、１５の内部面
１７、１８ 線
１９、２０ 壁部分
２１、２２ ガイド面部分
２３、２４ シャフト
２５ 糸目幅
２６ 厚さ
２７、２８ エッジ
２９、３０ 幅
３１ａ 糸縦方向で測定されたラグ幅
３１ｂ 糸縦方向に対して横に測定されたラグ幅
３２、３３ レッグ
３４ 連結ストリップ
３５、３６ ガイド面
３７、３８ 線
３９ 中心線
４０、４１ 表面
４２、４３ 厚さ
４４ スペーサー手段、ビーズ
４５ 整列した開口
４６、４６' リング突起
４７、４８ 平坦な側面
【技術分野】
【０００１】
本発明は、製織機用ヘルド（そうこう）に関する。製織機は、縦糸のためのガイドとして機能する多数のヘルドを有する。それぞれのヘルドは、少なくとも１つのヘルド目（アイ、heald eye）を有し、そこを通って縦糸が移動する。追加の縦糸は隣接したヘルドの間の間隙を通して移動する。
【背景技術】
【０００２】
多くの提案がヘルドの改良のためになされてきた。一般的にヘルドは、金属、例えば、薄い金属鋼板のストリップから調製されている。
【０００３】
特許文献１は、帯鋼からなるヘルド、または、それに代えて、纎維強化プラスチック材料からなるヘルドを開示している。ヘルドは２つのストリップによって境界が定められる糸目（アイ、thread eye）を含む糸目領域を有する。２つのストリップは互いに平行になるように配列されている。縦糸の縦方向から見るとき、２つのストリップは互いに側（横）方向にオフセットされる。縦糸領域の上下部には、糸目に隣接する移行領域が存在して、当該移行領域は平坦なシャフトで終端する。移行領域は縦糸の方向に対して傾いている。この傾いた位置により、ヘルドの間に位置した縦糸は移行領域のエッジに沿って移動する。
【０００４】
別のヘルドが特許文献２から知られている。このヘルドは端部側の端部ラグを具備した平坦な金属ストリップで構成される。おおよその中心には２つのストリップによって境界が定められる開口が存在する。糸目周りの領域が糸目領域を形成する。ストリップは平坦な金属ストリップの平面の外に曲げられており、糸目を形成するためにこれらのストリップが互いに側方向にオフセットされ、縦糸方向に対して互いに側方向に離れている。それぞれのまっすぐな平面状のストリップは、シャフトの糸目の上方側及び下方側領域において終端する。この結果、糸目は、糸の縦方向から見るとき、上部及び底部に尖ったコーナを有する。
【０００５】
さらに、特許文献３はプラスチック材料からなるヘルドを開示しており、当該ヘルドは、互いに側方向にオフセットされた２つのストリップによって境界が定められた糸目を有している。上部及び底部において、斜面として構成された厚くなった領域が目に隣接し、当該斜面は隣接したヘルドを、距離を取って保持し、それぞれの糸目を通り過ぎ、ヘルドの間を移動する糸を丁寧に案内するように配置されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】独国特許第４３ ３６ ３６２号明細書
【特許文献２】米国特許第５,３４８,０５５号明細書
【特許文献３】独国特許出願公開第１０ ２００５ ０３０ ６３２号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は薄いプラスチック材料からなるヘルド、以下においてプラスチックヘルドと記す、を開示することであり、当該ヘルドは、特に外側を、ヘルドを通り過ぎて移動する糸に対して優しい。
【０００８】
この目的は、請求項１のヘルドにより達成される。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明にかかるプラスチックヘルドは、糸目領域と、当該糸目領域に隣接する２つのガイド面部分とを有するヘルドボディを具備し、当該ガイド面部分は、ヘルドの基体、すなわち、そのシャフトで終端する。糸目領域は、互いに平行である２つのストリップによって境界が定められた糸目を有する。ガイド面は、ストリップから離れるように、ガイド面部分を横切ってヘルドシャフト（そうこう枠）に延びる。本発明のプラスチックヘルドの特別な特徴はガイド面部分の構成である。ガイド面部分は３つの異なる区域を含む断面を有する。断面の中心区域は、直線状または湾曲した連結ストリップに相当し、ここでレッグは、当該ストリップの２つの端部の両側面から離れるように延びる。ガイド面は、レッグの側腹部（flank）に設けられている。断面において、ガイド面を規定するレッグの２つのエッジは線上に配列されており、当該線は互いに平行である。
【００１０】
このような構成の結果として、極めて少ない材料を必要とするガイド面部分が得られ、このため結果的に軽量のヘルドができる。しかし、ガイド面または上述した線は、互いに平行であるだけではなく、縦糸方向にほぼ同等である糸目通過方向に対しても基本的に平行である。この方向は、さらに、ヘルドシャフトの大きくて平坦な側面に平行であり、好ましくは、糸目の境界を定めるストリップの大きくて平坦な側面にも平行である。この構成によって、ヘルドの間を移動する縦糸は、ヘルドの側面に沿って擦れることができ、これにより当該糸はそれぞれ一表面と接触はするが、ヘルドのエッジとは接触しない。これはヘルドの摩耗及び糸の損傷の可能性を低減する。繊細な糸は本発明のプラスチックヘルドにて処理することができる。ヘルドの摩耗の増加によるヘルドのエッジの先鋭化、或いは他の影響があっても、いかなる糸の損傷もほとんど起こらなくなる。
【００１１】
好ましくは、ヘルドシャフトの大きくて平坦な側面及びガイド面部分のガイド面に揃えられた縦糸方向は、杼口が閉じた状態の縦糸の縦方向によって規定される。この“杼口−閉位置”は、それぞれのヘルドシャフトが同一の位置にあるときである。
【００１２】
糸目及びガイド面部分のレッグの境界を定めるストリップは、好ましくは整合する厚さを有する平坦な材料で共に構成される。また、シャフトの大きくて平坦な側面からガイド面及び糸目の境界を定めるストリップの外部への移行は、平滑で且つ段差のないものが好ましい。また、ガイド面を支持するレッグの厚さ及びシャフトの厚さは、互いに対応しているのが好ましい。
【００１３】
別に、ガイド面部分上に設けられた連結ストリップは、少なくとも一箇所において、レッグの厚さとは異なる厚さを有することができる。この構成は、広く構成範囲を広げて、ガイド面部分がその両側面において相補的な方式で構成される必要がないようにすることができる。この結果、隣接したヘルドは、互いに平面方式で装着することができない。したがって、ガイド面部分の非相補的な形状は、隣接したヘルドを、距離を置いて保持するための手段として使用される。これは水織技術が利用されるときに特に有利である。このようにして、糸目領域における隣接したヘルド同士の付着が防止される。
【００１４】
このような非相補的なガイド面を提供するために、それぞれのストリップへの移行領域におけるガイド面の幅が、それぞれのヘルドシャフトへの移行部の領域における幅よりも小さければ、また有利である。ガイド面の幅の変更は、その第１端部から、すなわちストリップ側端部からその第２端部、すなわちシャフト側端部へ、連続的にすることができる。その第１端部でのガイド面の幅は、それぞれのストリップの幅に対応し、その第２端部でのガイド面の幅は、ヘルドの基体であるシャフトの幅に対応する。
【００１５】
平面図において、連結ストリップは、三角形の外形を有することが好ましい。連結ストリップは曲率を具備していてもよく、或いは、好ましくはさらに平坦であってもよい。連結ストリップは、シャフトに向かって厚さが増加してもよい。
【００１６】
ガイド面部分は、その両端部において互いに相補的ではない形状を有することが好ましく、糸目は、その両端部において相補的に互いに適合する外形を有してもよい。
【００１７】
ヘルドは、他のスペーサー手段を具備することもできる。このようなスペーサー手段は、例えば、端部ラグであってもよく、または他の位置に配列されていてもよい。好ましくは、このようなスペーサー手段は、ヘルドの側方向表面上に配列することができる突起、ビーズ、ストリップなどである。
【００１８】
本発明の有利な実施形態のさらなる特徴は、記載、図面または請求の範囲の主題である。記載は本発明及びさまざまな状況の本質的な態様に限定される。図面は補足的な参照として考慮されるべきものである。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】製織機の２つのヘルドシャフトの概略図。
【図２】２つの縦糸を有する、本発明のヘルドの詳細を示す斜視図。
【図３】図２によるヘルドの端部ラグの概略斜視図。
【図４】図２によるヘルドの、各部分のアラインメントを示す、斜視図。
【図５】図４によるヘルドの詳細を示す側面図。
【図６】図５によるヘルドの断面図。
【図７】図５によるヘルドの断面図。
【図８】図５によるヘルドの断面図。
【図９】図５によるヘルドの断面図。
【図１０】図５によるヘルドの断面図。
【図１１】スペーサー手段を有するヘルドの実施形態を示す図。
【図１２】スペーサー手段を有するヘルドの実施形態を示す図。
【図１３】スペーサー手段を有するヘルドの実施形態を示す図。
【図１４】スペーサー手段を有するヘルドの実施形態を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
図１は製織機の２つのヘルドシャフト１、２を示しており、当該ヘルドシャフトは縦糸３で構成された縦糸群４、５を、縦糸の平面から上方または下方に案内して、杼口６を開口するために交互に上下移動する。縦糸３は、ヘルドシャフト１、２の上に設けられたヘルド７と共に運動するが、当該ヘルドのうちの１つの詳細は、図２に別途示されている。好ましくは、ヘルド７は、プラスチックボディでできた、狭くて細長いストリップ形状の一部分で構成されている。当該ボディの上端部及び好ましくはさらに下端部において、端部ラグ８を、それぞれ、例えば、図３に示したように設けることができる。端部ラグ８はヘルド７と一体であってもよく、或いは当該ヘルドに取り付けられた個別の要素であってもよい。
【００２１】
ヘルド７は、糸目１０を含む糸目領域９を有する。縦糸縦方向１１を規定する糸目１０が、縦糸３ａを案内するように配置されている。縦糸方向１１は、縦糸の平面から上部に向かってまたは底部に向かって案内される、すなわち、それぞれのヘルドシャフトが杼口−閉位置にあるとき、縦糸３ａの縦方向に対応する。図２は、図２に示されたヘルド７の糸目１０を通じては移動しないが、他のヘルドシャフトの他のヘルドの糸目を通じて移動する、もう一つの縦糸３ｂを示している。縦糸３ｂは、図２のヘルド７とその隣接したヘルドとの間に形成されたスリットを通じて移動する。糸目１０は、縦糸縦方向１１及びそれに横切る方向で、互いに平行しかつ離れて配列された２つのストリップ１２、１３によって境界が定められる。さらに、外部では平坦である摺動面１４、１５が設けられ、当該摺動面は、特に図６によっても明らかである。図６は、図５にその側面図が示されているヘルド７の断面Ａ−Ａを示している。
【００２２】
摺動面１４、１５の長さは、図４のヘルド７の上の点線１７、１８の間に表示された全体の糸目領域９を横切って延び、そしてこれらの線で終わる。したがって、線１７、１８は、糸目領域９の端に対応する。壁部分１９、２０は、丸められた移行部を介して糸目１０に隣接し、当該壁部分は、図２から明らかなように、上部及び底部に向かって糸目１０を閉じる。壁部分１９、２０は、依然として糸目領域９に属している。線１７、１８は当該領域の端を示す。ここで、糸目領域９はガイド面部分２１、２２にてそれぞれ終わり、それによって、ヘルド７の基体のシャフト２３、２４が当該ガイド面部分に接続する。シャフト２３、２４は、好ましくは、図３の端部ラグ８も配列されている共通平面上に配置される。図４において、ストリップ１２、１３は当該平面の上方または下方に位置している。
【００２３】
図５は、図６乃至図１０と共に、特にガイド面部分２２の構成を示しており、ここで当該部分の以下の説明はガイド面部分２１の説明に対応する。両方のガイド面部分は、糸目１０に対して互いに対称に配列され、構成される。
【００２４】
図６から明らかであるように、摺動面１４、１５は、それぞれのストリップ１２、１３の厚さ２６の２倍よりも大きい外部糸目幅２５を規定する。摺動面１４、１５は、丸みを帯びたエッジ２７、２８上の狭い側面で終わり、糸縦方向１１において測定される当該狭いエッジの距離２９は、ヘルド７の基体のシャフト２３（または２４）の幅３０（図４）以上であることが好ましい。互いに対面しているストリップ１２、１３のエッジの互いからの距離は、糸縦方向１１で測定されるラグ幅３１ａを規定し、当該ラグ幅は、それぞれ、摺動面１４、１５の幅よりも大きいことが好ましい。
【００２５】
摺動面１４、１５の内部面１４ａ、１５ｂの距離は、糸縦方向１１に対して横に測定されるラグ幅３１ｂによって規定され、当該ラグ幅は、摺動面１４、１５の厚さ２６以下であることが好ましい。
【００２６】
図７は摺動面部分２２（図５における断面Ｂ−Ｂ）に対する糸目領域９の端部での断面図を示している。ここで、摺動面１４、１５の端部の間で測定される厚さは、未だ厚さ２５と同程度の大きさである。したがって、断面はクランク形状を有する。この構成は連結ストリップ３４によって互いに連結された２つの直線状レッグ３２、３３を有する。ストリップ３２、３３の外部面は、好ましくはその切断されたエッジが互いに平行である、台形形状のガイド面３５、３６を形成する。したがって、切断されたエッジは、互いに対して平行線３７、３８上にあり、当該線は図７に点線にて示されている。連結ストリップ３４は、線３７、３８に対して鋭角α（図８）に配列されている。
【００２７】
ガイド面３５、３６の間、または線３７、３８の間の距離は、ガイド面部分２２に沿って、ヘルド７の基体のシャフト２４に向かって減少し、その大きく平坦な側面４７で終わる。これは、図８乃至図１０において、断面Ｃ−Ｃ、Ｄ−Ｄ、Ｅ−Ｅの順に示されている。ガイド面部分２２の全体領域において、ガイド面３５、３６は、縦糸縦方向１１と平行に配列されることが好ましい。図５、及び、図８と図９との比較によって示されているように、ガイド面２５の幅は、糸目領域９から始まって、ヘルド７の基体のシャフト２４に向かって増加する。これは、ガイド面３６に対しても同様である。好ましくは、より容易な説明のために図８にのみ示されている縦糸縦方向１１の連結ストリップ３４の角度αは、ガイド面部分２２の全長にわたって一定に維持される。縦糸縦方向１１は、線３７、３８に平行である。図８は、その中心線３９によって連結ストリップ３４の角度を特徴づける。ここに示された角度αは、図７及び図９に示された対応角に合致する。
【００２８】
さらに、図７乃至図９の比較から明らかであるように、２つの好ましくは三角形の表面４０、４１の間で測定される厚さ４２は、糸目領域９からシャフト２４に向かって増加する。図９の断面Ｄ−Ｄによって示されるように、厚さ４２は、ガイド面部分２２の少なくとも一部において、ヘルド７の基体のシャフト２４の厚さ４３を超える（図１０）。
【００２９】
図９から特に明らかであるように、ヘルド７は、少なくとも部分的には、上述した構成によってガイド面部分２２上の任意の相補的な側方向表面形状を有さない。図９のガイド面３５の幅Ｂ１は、反対側の凹部の幅Ｂ２よりも明らかに大きい。好ましくは、Ｂ２は、ガイド面部分２２に沿って一定である。したがって、隣接した類似のヘルドは、それらが結合するよう互いに嵌め合うことはない。したがって、摺動面部分２２は、ヘルドの間に最小の距離を維持するための手段を形成する。したがって、水流ジェット製織機において、隣接したヘルドが、ヘルド上にかかる水からの接着力の作用により、一緒に固着されてしまうことを防ぐ。
【００３０】
今まで説明されたヘルド７は、作動中に上下に移動する。図２とともに図１から明らかであるように、縦糸３ｂは、ヘルドシャフト１、２の上昇及び下降中にヘルド７の側面に沿って移動する。そうすることにより、当該糸は、シャフト２４からガイド面３５を通って摺動面１４上に移動し、糸目１０の下方では、再びガイド面３５'を通ってシャフト２４の側方向表面上に移動する。当該表面の全ては、縦糸縦方向１１に配向されていることから、縦糸３ｂは、いずれの箇所でもエッジを擦ることがない。したがって、糸は丁寧に処理される。時間の経過によってエッジがガイド面３５、３５'、３６の周り及び／またはストリップ１２、１３及び／または摺動面１４、１５の上に形成されたとしても、縦糸３ａの場合のように縦糸３ｂにダメージを与える恐れがほとんどない。
【００３１】
ヘルド７は、特に水織に適合である。したがって、追加のスペーサー手段が設けられると実用的であるが、このようなスペーサー手段は、上述したガイド面部分２１、２２の、上述した構造に加えて、或いはそれに代わって設けられる。
【００３２】
例えば、図１１は、２つの隣接したヘルド７、７'の使用によるこのようなスペーサー手段を示している。示されるように、端部ラグ８、８'は、それぞれのシャフト２３、２３'よりも厚く、したがってシャフト２３、２３'を距離を置いて保持する。
【００３３】
図１２に示されているように、例えば、その端部ラグ８の適切な箇所で、例えば、ビーズ４４の形状の突起を設けることも可能である。このようなビーズは、ヘルドの平坦な側面に設けてもよい。例えば、端部ラグ８の側方向表面にわたって分布した、多数個のこのようなビーズを適用することも可能である。
【００３４】
さらに、ヘルドにその整列した開口４５の領域に突起を設けることが実用的であることも分かっており、当該突起はスペーサーとして機能する。図１３は、２つの隣接したヘルド７、７'を示しており、ここでその整列した開口４５、４５'は、それぞれ管状または環状の突起によって取り囲まれている。
【００３５】
図１４に示すように、このような管状または環状の突起４６を、前記ヘルドの２つの平坦な側面上のそれぞれのヘルド７、７'上に配列することができる。
【００３６】
スペーサー手段の特定の構成とは別に、上記の説明から明らかなように、その糸目１０の領域だけではなく、その端部ラグ８の領域でも、隣接したヘルドの直接的な付着が適切なスペーサー手段によって防止され、実用的である。
【００３７】
本発明にかかるヘルド７は、互いに平行である２つのストリップ１２、１３によって境界が定められる糸目１０を含む糸目領域９を有する。糸目領域９からシャフト２３、２４への移行部は、Ｚ形状の断面を有するガイド面部分２１、２２によって提供される。Ｚ形状の断面の２つの平行なレッグ３２、３３がガイド面３５、３６を支え、これによって、縦糸３ｂがヘルド７のエッジに接触することなく、当該ガイド面を擦って通り過ぎる。
【符号の説明】
【００３８】
１、２ ヘルドシャフト
３、３ａ、３ｂ 縦糸
４、５ 縦糸群
６ 杼口
７ ヘルド
８ 端部ラグ
９ 糸目領域
１０ 糸目
１１ 縦糸縦方向
１２、１３ ストリップ
１４、１５ 摺動面
１４ａ、１５ａ １４、１５の内部面
１７、１８ 線
１９、２０ 壁部分
２１、２２ ガイド面部分
２３、２４ シャフト
２５ 糸目幅
２６ 厚さ
２７、２８ エッジ
２９、３０ 幅
３１ａ 糸縦方向で測定されたラグ幅
３１ｂ 糸縦方向に対して横に測定されたラグ幅
３２、３３ レッグ
３４ 連結ストリップ
３５、３６ ガイド面
３７、３８ 線
３９ 中心線
４０、４１ 表面
４２、４３ 厚さ
４４ スペーサー手段、ビーズ
４５ 整列した開口
４６、４６' リング突起
４７、４８ 平坦な側面
【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに平行である２つのストリップ（１２、１３）によって境界が定められる目（１０）がその内部に形成された糸目領域（９）と、
当該糸目領域（９）において向かい合う端部（１７、１８）上に配列され、それぞれガイド面（３５、３６）を有する２つのガイド面部分（２１、２２）と、
当該ガイド面部分（２１、２２）に接続する２つのシャフト（２３、２４）と、
を有するプラスチック材料で構成されるヘルドボディであって、
当該ガイド面部分（２１、２２）のそれぞれの断面は、当該ガイド面（３５、３５'、３６）を支える２つの平行なレッグ（３２、３３）を連結する連結ストリップ（３４）と、当該レッグ（３２、３３）のうちのいずれか１つとを有し、当該連結ストリップは、２つのレッグ（３２、３３）と角度(α)をなすもの
を具備したプラスチックヘルド（７）。
【請求項２】
前記ガイド面（３５、３５'、３６）及び前記シャフト（２３、２４）の大きくて平坦な側面（４７、４８）は、それぞれ、１つの糸移動方向（１１）と平行に配向されている
ことを特徴とする請求項１に記載のプラスチックヘルド。
【請求項３】
前記ストリップ（１２、１３）及び前記レッグ（３２、３３）は、整合する厚さ（２６）を有する
ことを特徴とする請求項１に記載のプラスチックヘルド。
【請求項４】
前記レッグ（３２、３３）及び前記シャフト（２３、２４）は、整合する厚さ（２６）を有する
ことを特徴とする請求項１に記載のプラスチックヘルド。
【請求項５】
前記連結ストリップ（３４）は、少なくとも一箇所において、前記２つのレッグ（３２、３３）の厚さ（４３）とは異なる厚さ（４１）を有する
ことを特徴とする請求項１に記載のプラスチックヘルド。
【請求項６】
それぞれの前記ガイド面部分（２１、２２）の２つのガイド面（３５、３６）が、それぞれ、前記シャフト（２３、２４）のガイド面（３５、３６）の第１端部から前記ガイド面（３５、３６）の第２端部、及び前記２つのストリップ（１２、１３）につながる
ことを特徴とする請求項１に記載のプラスチックヘルド。
【請求項７】
前記ガイド面（３５、３６）が、前記シャフト（２３、２４）に対面するその第１端部で、前記ストリップ（１２、１３）に対面するその第２端部よりも大きな幅を有する
ことを特徴とする請求項１に記載のプラスチックヘルド。
【請求項８】
前記ストリップ（１２、１３）上のガイド面（３５、３６）の幅は、前記シャフトの幅の半分よりは小さく、一方で、前記シャフト（２３、２４）上のガイド面（３５、３６）の幅は、前記シャフトの幅の半分よりは大きい
ことを特徴とする請求項１に記載のプラスチックヘルド。
【請求項９】
前記ガイド面（３５、３６）の幅が、その第１端部で前記ストリップ（１２、１３）の幅に対応し、その第２端部で前記シャフト（２３、２４）の幅に対応する
ことを特徴とする請求項１に記載のプラスチックヘルド。
【請求項１０】
前記連結ストリップ（３４）は、三角形の外形を有した少なくとも１つの表面（４０、４１）を有する
ことを特徴とする請求項１に記載のプラスチックヘルド。
【請求項１１】
前記連結ストリップ（３４）は、前記シャフト（２３、２４）に向かって増加する厚さを有する
ことを特徴とする請求項１に記載のプラスチックヘルド。
【請求項１２】
前記糸目領域（９）が互いに相補的な外形を有し、前記外形は、互いに適合する
ことを特徴とする請求項１に記載のプラスチックヘルド。
【請求項１３】
前記シャフト（２３、２４）は、前記糸目（１０）から離れたその端部で、端部ラグ（８）を有する
ことを特徴とする請求項１に記載のプラスチックヘルド。
【請求項１４】
スペーサー手段（４４）は、前記端部ラグ（８）の上に設けられている
ことを特徴とする請求項１０に記載のプラスチックヘルド。
【請求項１５】
前記スペーサー手段（４４）は、前記ヘルド（７）の少なくとも一側面上に設けられた少なくとも１つの突起で構成される
ことを特徴とする請求項１に記載のプラスチックヘルド。
【請求項１】
互いに平行である２つのストリップ（１２、１３）によって境界が定められる目（１０）がその内部に形成された糸目領域（９）と、
当該糸目領域（９）において向かい合う端部（１７、１８）上に配列され、それぞれガイド面（３５、３６）を有する２つのガイド面部分（２１、２２）と、
当該ガイド面部分（２１、２２）に接続する２つのシャフト（２３、２４）と、
を有するプラスチック材料で構成されるヘルドボディであって、
当該ガイド面部分（２１、２２）のそれぞれの断面は、当該ガイド面（３５、３５'、３６）を支える２つの平行なレッグ（３２、３３）を連結する連結ストリップ（３４）と、当該レッグ（３２、３３）のうちのいずれか１つとを有し、当該連結ストリップは、２つのレッグ（３２、３３）と角度(α)をなすもの
を具備したプラスチックヘルド（７）。
【請求項２】
前記ガイド面（３５、３５'、３６）及び前記シャフト（２３、２４）の大きくて平坦な側面（４７、４８）は、それぞれ、１つの糸移動方向（１１）と平行に配向されている
ことを特徴とする請求項１に記載のプラスチックヘルド。
【請求項３】
前記ストリップ（１２、１３）及び前記レッグ（３２、３３）は、整合する厚さ（２６）を有する
ことを特徴とする請求項１に記載のプラスチックヘルド。
【請求項４】
前記レッグ（３２、３３）及び前記シャフト（２３、２４）は、整合する厚さ（２６）を有する
ことを特徴とする請求項１に記載のプラスチックヘルド。
【請求項５】
前記連結ストリップ（３４）は、少なくとも一箇所において、前記２つのレッグ（３２、３３）の厚さ（４３）とは異なる厚さ（４１）を有する
ことを特徴とする請求項１に記載のプラスチックヘルド。
【請求項６】
それぞれの前記ガイド面部分（２１、２２）の２つのガイド面（３５、３６）が、それぞれ、前記シャフト（２３、２４）のガイド面（３５、３６）の第１端部から前記ガイド面（３５、３６）の第２端部、及び前記２つのストリップ（１２、１３）につながる
ことを特徴とする請求項１に記載のプラスチックヘルド。
【請求項７】
前記ガイド面（３５、３６）が、前記シャフト（２３、２４）に対面するその第１端部で、前記ストリップ（１２、１３）に対面するその第２端部よりも大きな幅を有する
ことを特徴とする請求項１に記載のプラスチックヘルド。
【請求項８】
前記ストリップ（１２、１３）上のガイド面（３５、３６）の幅は、前記シャフトの幅の半分よりは小さく、一方で、前記シャフト（２３、２４）上のガイド面（３５、３６）の幅は、前記シャフトの幅の半分よりは大きい
ことを特徴とする請求項１に記載のプラスチックヘルド。
【請求項９】
前記ガイド面（３５、３６）の幅が、その第１端部で前記ストリップ（１２、１３）の幅に対応し、その第２端部で前記シャフト（２３、２４）の幅に対応する
ことを特徴とする請求項１に記載のプラスチックヘルド。
【請求項１０】
前記連結ストリップ（３４）は、三角形の外形を有した少なくとも１つの表面（４０、４１）を有する
ことを特徴とする請求項１に記載のプラスチックヘルド。
【請求項１１】
前記連結ストリップ（３４）は、前記シャフト（２３、２４）に向かって増加する厚さを有する
ことを特徴とする請求項１に記載のプラスチックヘルド。
【請求項１２】
前記糸目領域（９）が互いに相補的な外形を有し、前記外形は、互いに適合する
ことを特徴とする請求項１に記載のプラスチックヘルド。
【請求項１３】
前記シャフト（２３、２４）は、前記糸目（１０）から離れたその端部で、端部ラグ（８）を有する
ことを特徴とする請求項１に記載のプラスチックヘルド。
【請求項１４】
スペーサー手段（４４）は、前記端部ラグ（８）の上に設けられている
ことを特徴とする請求項１０に記載のプラスチックヘルド。
【請求項１５】
前記スペーサー手段（４４）は、前記ヘルド（７）の少なくとも一側面上に設けられた少なくとも１つの突起で構成される
ことを特徴とする請求項１に記載のプラスチックヘルド。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【公開番号】特開２０１０−２０９５０９（Ｐ２０１０−２０９５０９Ａ）
【公開日】平成２２年９月２４日（２０１０．９．２４）
【国際特許分類】
【外国語出願】
【出願番号】特願２０１０−４０８６４（Ｐ２０１０−４０８６４）
【出願日】平成２２年２月２５日（２０１０．２．２５）
【出願人】（５９８１３２６４６）グロツ・ベッケルト コマンディートゲゼルシャフト (77)
【公開日】平成２２年９月２４日（２０１０．９．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−４０８６４（Ｐ２０１０−４０８６４）
【出願日】平成２２年２月２５日（２０１０．２．２５）
【出願人】（５９８１３２６４６）グロツ・ベッケルト コマンディートゲゼルシャフト (77)
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