プラズマディスプレイパネル及びその製造方法
【課題】プラズマディスプレイパネルの隔壁の上部にカラー層を形成して発光効率及び輝度を向上させることができるプラズマディスプレイパネル及びその製造方法を提供する。
【解決手段】本発明の実施例に係るプラズマディスプレイパネルは、赤色蛍光体、緑色蛍光体及び青色蛍光体が塗布されている複数の放電セルが形成され、前記相異なる蛍光体が塗布されている放電セルを区切る複数の隔壁が形成され、前記複数の隔壁のうち少なくともいずれかの隔壁の上部に所定の色を有するカラー層が形成される。
【解決手段】本発明の実施例に係るプラズマディスプレイパネルは、赤色蛍光体、緑色蛍光体及び青色蛍光体が塗布されている複数の放電セルが形成され、前記相異なる蛍光体が塗布されている放電セルを区切る複数の隔壁が形成され、前記複数の隔壁のうち少なくともいずれかの隔壁の上部に所定の色を有するカラー層が形成される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラズマディスプレイパネルに係り、さらに詳しくは、隔壁を含むプラズマディスプレイパネル及びプラズマディスプレイパネルの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、プラズマディスプレイパネルは、前面パネルと背面パネルとの間に形成された隔壁が１つの単位セルをなしており、各セル内にはネオン（Ｎｅ）、ヘリウム（Ｈｅ）またはネオン及びヘリウムの混合気体（Ｎｅ＋Ｈｅ）などの主放電気体と少量のキセノンを含む不活性ガスが充填されている。高周波電圧により放電が発生すると、不活性ガスは真空紫外線(Vacuum Ultraviolet rays)を発生し、隔壁間に形成された蛍光体を発光させて画像を表現する。このようなプラズマディスプレイパネルは、薄くて軽い構成を採用できるので、次世代表示装置として脚光を浴びている。
【０００３】
図１は、一般的なプラズマディスプレイパネルの構造を示す図である。
【０００４】
図１に示すように、プラズマディスプレイパネルは、画像が表示される表示面としての前面ガラス１０１に走査電極１０２及び維持電極１０３が対をなして形成された複数の維持電極対が配列されている前面パネル１００と、背面を形成する背面ガラス１１１上に前記複数の維持電極対と交差する複数のアドレス電極１１３が配列されている背面パネル１１０とが、所定の間隔をあけて結合されてなる。
【０００５】
前面パネル１００は、１つの放電セルで相互放電を起こし且つセルの発光を維持するための走査電極１０２及び維持電極１０３、すなわち透明な物質よりなる透明電極ａと金属材質よりなるバス電極ｂによって構成される走査電極１０２及び維持電極１０３の対を備える。走査電極１０２及び維持電極１０３は、放電電流を制限し、電極対間を絶縁させる上部誘電体層１０４によって覆わられる。さらに、上部誘電体層１０４上には、放電条件を容易にするために酸化マグネシウム（ＭｇＯ）を蒸着した保護層１０５が形成される。
【０００６】
背面パネル１１０の背面ガラス１１１の上部には、前面ガラス１０１上部に平行に配列されている走査電極１０２及び維持電極１０３と交差するアドレス電極１１３が配設される。アドレス電極１１３の上部には下部誘電体層１１５が形成される。また、下部誘電体層１１５の上部には放電セルを区切る隔壁１１２が形成され、放電セル空間には蛍光体層１１４が塗布される。この蛍光体層は、放電時にＲ（赤色），Ｇ（緑色），Ｂ（青色）のいずれかの色を有する可視光線を発生する。
【０００７】
このような構造を有する従来のプラズマディスプレイパネルにおいて、背面パネル上における複数の放電空間、すなわち放電セルを形成するための隔壁１１２は、その構造によってストライプ状(stripe type)とウェル状(well type)に大別される。このような隔壁１１２の構造は、輝度特性、排気特性及び蛍光体の塗布面積などを考慮に入れ、様々に採用できる。。
【０００８】
図２は、従来のプラズマディスプレイパネルのストライプ状の隔壁構造を示す図である。
【０００９】
図２を参照すると、背面ガラス１１１上の下部誘電体層１１５の上部に形成された隔壁１１２は、一列に配列されているストライプ状の構造を有し、バス電極と透明電極よりなる走査電極（図示せず）及び維持電極（図示せず）と垂直に配列されている。このようなストライプ状の隔壁構造は、バス電極が放電空間上に露出しているため、背面ガラス１１１のアドレス電極１１３との相互作用が円滑であり、製造工程が簡単である。
【００１０】
一方、図３は、従来のプラズマディスプレイパネルのウェル状の隔壁構造を示す図である。
【００１１】
図３に示すように、背面ガラス１１１上の下部誘電体層１１５の上部に形成された隔壁１１２は、格子型のウェル状の構造を有し、バス電極と透明電極よりなる走査電極（図示せず）及び維持電極（図示せず）と水平または垂直に配列されている。
【００１２】
このような構造による隔壁はそれぞれ赤色放電セル、緑色放電セル、青色放電セルを区切り、隔壁間には蛍光体層が塗布される。この蛍光体層は、放電時に可視光線を発生する。このとき、隔壁の上部を黒色にすることで、プラズマディスプレイパネルの明暗コントラストを向上させることができる。
【００１３】
しかし、コントラスト向上のために隔壁の上部を黒色にする場合、 隔壁の上部の黒色は、塗布された蛍光体層の放電時に発生する可視光線の一部を吸収し、その結果、プラズマディスプレイパネルの色温度が下がり、発光効率及び輝度が低下するという不具合がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
本発明は、上記事情に鑑みなされたもので、その目的は、プラズマディスプレイパネルの隔壁の上部にカラー層を形成して発光効率及び輝度を向上させることができるプラズマディスプレイパネル及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明の実施例に係るプラズマディスプレイパネルは、赤色蛍光体、緑色蛍光体及び青色蛍光体が塗布されている複数の放電セルが形成され、前記相異なる蛍光体が塗布されている放電セルを区切る複数の隔壁が形成され、前記複数の隔壁のうち少なくともいずれかの隔壁の上部に所定の色を有するカラー層が形成されることを特徴とする。
【００１６】
前記複数の隔壁のうち少なくともいずれかの隔壁の上部には、隣り合う放電セルの蛍光体のうちいずれかの蛍光体と同じ色を有するカラー層が形成されることを特徴とする
【００１７】
前記カラー層は第１の色と第２の色を含み、前記第１の色は、前記カラー層が形成されている１隔壁により区切られる２つの放電セルのうちどちらか一方に塗布されている蛍光体の色であり、前記第２の色は、前記カラー層が形成されている１隔壁により区切られる２つの放電セルのうち他方に塗布されている蛍光体の色であることを特徴とする。
【００１８】
前記第１の色と前記第２の色のそれぞれは、さらに隣り合う放電セルの蛍光体の色と同じであることを特徴とする。
【００１９】
前記複数の隔壁のうち最外郭の隔壁から始まる所定の領域に位置する１以上の隔壁のそれぞれの上部には、黒色のカラー層が形成されることを特徴とする。
【００２０】
前記青色蛍光体が塗布されている放電セルに隣り合う隔壁のうち１以上の隔壁の上部に形成されるカラー層の面積が、前記赤色放電セルあるいは前記緑色放電セルに隣り合う隔壁のうち１以上の隔壁の上部に形成されるカラー層のそれよりも広くなるように形成されることを特徴とする。
【００２１】
本発明の実施例に係るプラズマディスプレイパネルは、赤色蛍光体、緑色蛍光体、青色蛍光体が塗布されている複数の放電セルが形成され、前記複数の放電セルのうち同じ蛍光体が塗布されている放電セルを区切る複数のロウ隔壁と、相異なる蛍光体が塗布されている放電セルを区切る複数のカラム隔壁が形成され、前記複数のロウ隔壁と複数のカラム隔壁のうち少なくともいずれかの隔壁の上部には所定の色を有するカラー層が形成されることを特徴とする。
【００２２】
前記複数のカラム隔壁のうち少なくともいずれかのカラム隔壁の上部には、隣り合う放電セルの蛍光体のうちいずれかの蛍光体と同じ色を有するカラー層が形成されることを特徴とする。
【００２３】
前記カラー層は第１の色と第２の色を含み、前記第１の色は、前記カラー層が形成されている１カラム隔壁により区切られる２つの放電セルのうちどちらか一方に塗布されている蛍光体の色であり、前記第２の色は、前記カラー層が形成されている１カラム隔壁により区切られる２つの放電セルのうち他方に塗布されている蛍光体の色であることを特徴とする。
【００２４】
前記第１の色と前記第２の色のそれぞれは、さらに隣り合う放電セルの蛍光体の色と同じであることを特徴とする
【００２５】
前記複数のロウ隔壁のうち最外郭のロウ隔壁から始まる所定の領域に位置する１以上のロウ隔壁のそれぞれの上部には、黒色のカラー層が形成されることを特徴とする
【００２６】
前記複数のカラム隔壁のうち最外郭のロウ隔壁から始まる所定の領域に位置する１以上のカラム隔壁のそれぞれの上部には、黒色のカラー層が形成されることを特徴とする
【００２７】
前記青色蛍光体が塗布されている放電セルに隣り合うロウ隔壁とカラム隔壁のうち１以上の上部に形成されるカラー層の面積が、前記赤色放電セルあるいは前記緑色放電セルに隣り合うロウ隔壁とカラム隔壁のうち１以上の上部に形成されるカラー層のそれよりも広くなるように形成されることを特徴とする。
【００２８】
本発明のプラズマディスプレイパネルの製造方法は、（ａ）ガラスに形成されている誘電体の上部に隔壁用ペーストを塗布する段階と、（ｂ）前記隔壁用ペーストに所定のパターンが形成されているフォトマスクを載置し、露光及び現像して相異なる蛍光体が塗布されている放電セルを区切る複数の隔壁を形成する段階と、（ｃ）前記複数の隔壁のうち少なくともいずれかの隔壁の上部に所定の色を有するカラー層を形成する段階と、を含むことを特徴とする。
【００２９】
前記カラー層は、直接パターニング法により形成されることを特徴とする。
【００３０】
前記直接パターニング法は、インクジェット法あるいはディスペンス法であることを特徴とする。
【００３１】
本発明のプラズマディスプレイパネルの製造方法は、（ａ）ガラスに形成されている誘電体の上部に隔壁用ペーストを塗布する段階と、（ｂ）前記隔壁用ペーストに所定のパターンが形成されているフォトマスクを載置し、露光及び現像して複数のロウ隔壁と複数のカラム隔壁を形成する段階と、（ｃ）前記複数のロウ隔壁とカラム隔壁のうち少なくともいずれかの隔壁の上部に所定の色を有するカラー層を形成する段階と、を含むことを特徴とする。
【００３２】
前記カラー層は、直接パターニング法により形成されることを特徴とする。
【００３３】
前記ロウ隔壁とカラム隔壁は、相異なる高さを有することを特徴とする。
【００３４】
前記ロウ隔壁とカラム隔壁のうち高い隔壁は、カラム隔壁であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００３５】
本発明は、プラズマディスプレイパネルの隔壁の上部にカラー層を形成して放電セルに塗布されている蛍光体の色温度を高めることにより、発光効率及び輝度を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３６】
以下、本発明に係る具体的な実施例を添付図を参照して説明する。
【００３７】
＜第１の実施例＞
図４は、本発明の第１の実施例に係るプラズマディスプレイパネルの隔壁構造を示す図である。
【００３８】
図４を説明するに先立ち、次のように記述する。図示されていないが本発明の第１の実施例に係るプラズマディスプレイパネルは、従来と同様にして、画像が表示される表示面としての前面パネルと背面を形成する背面パネルとが所定の間隔を開けて結合されてなる。
【００３９】
前面パネルにの前面ガラスの上部には、走査電極と維持電極が対をなして形成された維持電極対が備えられる。走査電極及び維持電極が平行に配列されている前面ガラスの上部には、放電電流を制限する上部誘電体層が積層される。また、上部誘電体層には、プラズマ放電時に発生するスパッタリングによる上部誘電体層の損傷を防止すると共に２次電子の放出効率を高めるために酸化マグネシウム（ＭｇＯ）を蒸着した保護層が形成される。
【００４０】
背面パネルの背面ガラスの上部には、前面ガラスの上部に平行に配列されている維持電極と交差するアドレス電極が配設されており、アドレス電極の上部には、壁電荷蓄積のための下部誘電体層が形成される。また、下部誘電体層の上部には放電セルを区切る隔壁が形成され、放電セル空間には蛍光体層が塗布される。この蛍光体層は、放電時にＲ（赤色）、Ｇ（緑色）、Ｂ（青色）のいずれかの色を有する可視光線を発生する。
【００４１】
このような構造を有する本発明の第１の実施例に係るプラズマディスプレイパネルに形成された隔壁は、図４に示すように、隔壁４２０が背面ガラス４００上の下部誘電体層４１０の上部に形成されて放電セルを区切るストライブ状(Stripe Type)を有する。このような構造を有する複数の隔壁４２０のうち少なくともいずれかの隔壁４２０の上部には、カラー層が形成される。このとき、隔壁４２０の上部に形成されるカラー層は、隣り合う放電セルの蛍光体の色と同じ色を有し、その配列は放電セルの蛍光体の色の配列と同一である。このようにカラー層が形成されている第１の実施例に係るプラズマディスプレイパネルの隔壁の構造をさらに詳しく説明すると、次のようになる。
【００４２】
図５Ａ〜図５Ｄは、本発明の第１の実施例に係るプラズマディスプレイパネルの隔壁の上部にカラー層が形成される方法を示す図である。
【００４３】
先ず、図５Ａを参照すると、本発明の第１の実施例に係るプラズマディスプレイパネルの隔壁の上部に形成されているカラー層は、隣り合う放電セルの蛍光体のうち右の方の放電セルに塗布されている蛍光体と同じ色を有する。
【００４４】
図５Ｂを参照すると、図５Ａとは反対に本発明の第１の実施例に係るプラズマディスプレイパネルの隔壁の上部に形成されたカラー層は、隣り合う放電セルの蛍光体のうち左の方の放電セルに塗布されている蛍光体と同じ色を有する。
【００４５】
図５Ａ〜図５Ｂに示すように、本発明の第１の実施例に係るプラズマディスプレイパネルの隔壁の上部に形成されるカラー層は、その配列とは無関係に、より隣り合う放電セルの蛍光体の色と同じ色を有すると良い。
【００４６】
一方、図５Ｃを参照すると、本発明の第１の実施例に係るプラズマディスプレイパネルの隔壁の上部に形成されたカラー層は、隣り合う２つの放電セルの蛍光体の色をどちらも有する。もし、隣り合う放電セルのうちどちらか一方の放電セルに塗布されている蛍光体の色が第１の色であり、他方の放電セルに塗布されている蛍光体色が第２の色であれば、隔壁の上部に形成されたカラー層は第１の色と第２の色をどちらも有する。このとき、第１の色はカラー層が形成されている１隔壁により区切られる２つの放電セルのうちどちらか一方に塗布されている蛍光体の色であり、第２の色はカラー層が形成されている１隔壁により区切られる２つの放電セルのうち他方に塗布されている蛍光体の色である。すなわち、第１の色と第２の色のそれぞれは、隣り合う放電セルの蛍光体の色と同じである。
【００４７】
最後に、図５Ｄを参照すると、本発明の第１の実施例に係るプラズマディスプレイパネルの隔壁の上部に形成されたカラー層は、図５Ｃの如く隣り合う２つの放電セルの蛍光体の色をとぢらも有する。ただし、カラー層は、放電セルとの隣接程度とは無権系に、図５Ｄに示すように隣り合う放電セルの蛍光体の色と同じ色を有する。
【００４８】
また、ほとんどの場合、赤色、緑色及び青色の蛍光体のうち青色蛍光体のほうが最低の発光効率を有する。したがって、カラー層を形成するに際し、青色蛍光体が塗布されている放電セルに隣り合う隔壁のうち１以上の隔壁の上部に形成されるカラー層の面積が、赤色放電セルまたは緑色放電セルに隣り合う隔壁のうち１以上の隔壁の上部に形成されるカラー層のそれよりも広くなるように形成する。
【００４９】
このようなカラー層は、赤色顔料、緑色顔料及び青色顔料を含む。赤色顔料は、ＺｎＯ・（Ａl，Ｃr，Ｆｅ）２Ｏ３またはＺｎＯ・（Ｃr，Ｆｅ）２Ｏ３のスピネル固溶体(spinelsolid solution)のうち少なくとも１以上を含む。緑色顔料は、（Ｃo，Ｚｎ）Ｏ・（Ａl，Ｃr）２Ｏ３のスピネル固溶体または３ＣａＯ−Ｃr２Ｏ３・３ＳｉＯ２のうち少なくとも１以上を含む。青色顔料は、ＣｏＯ−ｎＡｌ２Ｏ３または（Ｃo，Ｚｎ）Ｏ−ｎＡｌ２Ｏ３のスピネル固溶体のうち少なくとも１以上を含む。このとき、ｎは２であることが好ましい。
【００５０】
このとき、最外郭の隔壁から始まる所定の領域に位置する１以上の隔壁のそれぞれの上部には、隣り合う放電セルの蛍光体と同じ色を有するカラー層ではなく、黒色のカラー層が形成される。すなわち、最外郭の隔壁を含む非有効面の領域に位置する隔壁の上部には、黒色のカラー層が形成される。
【００５１】
このような本発明の第１の実施例に係るプラズマディスプレイパネルの製造方法における隔壁の形成過程を説明すると、次の図６Ａ〜図６Ｄのようになる。
【００５２】
図６Ａ〜図６Ｄは、本発明の第１の実施例に係るプラズマディスプレイパネルの隔壁の製造方法を順次に示す図である。
【００５３】
先ず、図６Ａに示すように、電極（図示せず）が実装されている背面ガラス４００上に下部誘電体４１０を形成し、下部誘電体４１０上には所定の厚さを有する隔壁用ペースト４２０を印刷法やコート法などにより形成する。その後、ラミネート工程を行い隔壁用ペースト上にドライフィルムレジン(Dry Film Resin：以下、「ＤＦＲ」という)４２１を形成し、ＤＦＲ４２１上に所定のパターンを有するフォトマスク４２２を整列してＵＶのような光を照射する露光工程を行う。
【００５４】
図６ｂに示すように、ＤＦＲ４２１の露光工程後、現像工程を行う。このような現像工程により、光に露出していない領域（以下、「未露光領域」という）のＤＦＲ４２１は隔壁用ペースト４２０上に残留し、一方、光に露出している領域（以下、「露光領域」という）のＤＦＲ４２１はエッチングされて除去される。
【００５５】
図６Ｃに示すように、現像工程を経た隔壁用ペースト４２０及びＤＦＲ４２１上にサンドブラスト装置４３０を位置せしめて駆動することにより、砂粒子を隔壁用ペーストに噴射する。このとき、隔壁用ペースト４２０は砂粒子のスパッタリングによってカットされる一方、隔壁にあたるＤＦＲ４２１のパターンによって保護される。
【００５６】
図６Ｄに示すように、ＤＦＲ４２１によって保護されて形成された隔壁に剥離工程を行い複数の隔壁を形成した後、複数の隔壁のうち少なくともいずれかの隔壁に直接パターニング法を用いてカラー層４２０ｂ，４２０ｃを形成する。好ましくは、直接パターニング法のうちインクジェット法またはディスペンス法を用いる。
【００５７】
一方、本発明の隔壁は、図６Ａ〜図６Ｄの如く隔壁ペーストの上部にＤＦＲを形成して露光を行うことにより、所定のパターンを有する隔壁を形成することができるが、これとは異なり、隔壁ペースト自体に感光性物質を含ませて露光工程を行うことにより、隔壁を形成することもできる。
【００５８】
このように本発明の第１の実施例に係るプラズマディスプレイパネルの隔壁の上部に、隣り合う蛍光体の色と同じ色のカラー層を形成すると、プラズマディスプレイパネルの色温度が上がり、その結果、発光効率及び輝度が向上する。
【００５９】
＜第２の実施例＞
図７は、本発明の第２の実施例に係るプラズマディスプレイパネルの隔壁構造を示す図である。
【００６０】
図示されていないが、本発明の第２の実施例に係るプラズマディスプレイパネルの構造は、前記本発明の第１の実施例に係るプラズマディスプレイパネルの構造と同一である。ただし、本発明の第２の実施例に係るプラズマディスプレイパネルに形成された隔壁は、図７に示すように、ロウ隔壁とカラム隔壁が背面ガラス４００上の下部誘電体層４１０の上部に形成されて放電セルを区切るウェル状(well type)を有する。ここで、ロウ（横）隔壁は同じ蛍光体が塗布されている放電セルを区切る隔壁であり、カラム（縦）隔壁は相異なる蛍光体が塗布されている放電セルを区切る隔壁である。
【００６１】
このように形成される本発明の第２の実施例に係るプラズマディスプレイパネルの隔壁の上部には、カラー層が形成される。このカラー層はロウ隔壁とカラム隔壁のうち少なくともどちらか一方の隔壁の上部に形成される。すなわち、カラー層はロウ隔壁の上部にのみ形成されても、カラム隔壁の上部にのみ形成されても、ロウ隔壁及びカラム隔壁の両方に形成されても良い。このようにカラー層が形成される本発明の第２の実施例による隔壁構造をさらに詳しく説明すると、次のようになる。
【００６２】
先ず、カラー層がロウ隔壁にのみ形成される場合、ロウ隔壁は、上記の如く同じ蛍光体が塗布されている放電セルを区切る隔壁であるので、ロウ隔壁が区切る該当放電セルの蛍光体の色と同じ色のカラー層を有する。
【００６３】
このとき、最外郭のロウ隔壁から始まる所定の領域に位置する１以上のロウ隔壁のそれぞれの上部には、隣り合う放電セルの蛍光体と同じ色を有するカラー層が形成されるのではなく、黒色のカラー層が形成される。すなわち、最外郭のロウ隔壁を含む非有効面の領域に位置するロウ隔壁の上部には、黒色のカラー層が形成される。
【００６４】
一方、カラー層がカラム隔壁にのみ形成される場合、カラム隔壁は、上記の如く相異なる蛍光体が塗布されている放電セルを区切る隔壁であるので、前記第１の実施例と同様にしてカラー層が形成される。すなわち、このカラー層は、隣り合う放電セルの蛍光体のうち左の方の蛍光体と同じ色を有し、あるいはこれとは反対に、隣り合う放電セルの蛍光体のうち右の方の蛍光体と同じ色を有する。また、隣り合う２つの放電セルの蛍光体の色をどちらも有する。
【００６５】
このとき、最外郭のカラム隔壁から始まる所定の領域に位置する１以上のカラム隔壁のそれぞれの上部には、隣り合う放電セルの蛍光体と同じ色を有するカラー層が形成されるのではなく、黒色のカラー層が形成される。すなわち、最外郭のカラム隔壁を含む非有効面の領域に位置するカラム隔壁の上部には、黒色のカラー層が形成される。
【００６６】
最後に、ロウ隔壁とカラム隔壁の両方にカラー層が形成される場合を説明すると、次の図８Ａ〜図８Ｄのようになる。
【００６７】
図８Ａ〜図８Ｄは、本発明の第２の実施例に係るプラズマディスプレイパネルの隔壁の上部にカラー層が形成される方法を示す図である。
【００６８】
先ず、図８Ａを参照すると、本発明の第２の実施例に係るプラズマディスプレイパネルにおけるロウ隔壁の上部には、隣り合う放電セルの蛍光体が形成される。また、カラム隔壁の上部に形成されたカラー層は、隣り合う放電セルの蛍光体のうちカラム隔壁の左の方向の蛍光体と同じ色を有する。
【００６９】
図８Ｂを参照すると、本発明の第２の実施例に係るプラズマディスプレイパネルにおけるロウ隔壁の上部に形成されたカラー層は、図８Ａの如く隣り合う放電セルの蛍光体の色と同じ色を有し、カラム隔壁の上部に形成されたカラー層は、隣り合う放電セルの蛍光体のうちカラム隔壁の右の方の蛍光体の色と同じ色を有する。
【００７０】
一方、図８Ｃを参照すると、本発明の第２の実施例に係るプラズマディスプレイパネルにおけるロウ隔壁の上部のカラー層は、隣り合う放電セルの蛍光体の色と同じ色を有し、カラム隔壁の上部のカラー層は、隣り合う２つの放電セルの蛍光体の色をどちらも有する。もし、隣り合う放電セルのうちどちらか一方の放電セルに塗布されている蛍光体の色が第１の色であり、他方の放電セルに塗布されている蛍光体の色が第２の色であれば、カラム隔壁の上部に形成されたカラー層は第１の色と第２の色をどちらも有する。このとき、第１の色はカラー層が形成されている１カラム隔壁により区切られる２つの放電セルのうちどちらか一方に塗布されている蛍光体の色であり、第２の色はカラー層が形成されている１カラム隔壁により区切られる２つの放電セルのうち他方に塗布されている蛍光体の色である。すなわち、第１の色と前記第２の色のそれぞれは、隣り合う放電セルの蛍光体の色と同じである。
【００７１】
また、最外郭のカラム隔壁から始まる所定の領域に位置する１以上のカラム隔壁のそれぞれの上部には、隣り合う放電セルの蛍光体と同じ色を有するカラー層ではなく、黒色のカラー層が形成される。すなわち、最外郭のカラム隔壁を含む非有効面の領域に位置するカラム隔壁の上部には、黒色のカラー層が形成される。
【００７２】
最後に、図８Ｄを参照すると、本発明の第２の実施例に係るプラズマディスプレイパネルのロウ隔壁の上部のカラー層は、隣り合う放電セルの蛍光体の色と同じ色を有し、カラム隔壁の上部のカラー層は、隣り合う２つの放電セルの蛍光体の色をどちらも有する。しかし、カラー層は、図８Ｃとは異なり、より隣り合う放電セルと同じ方向に形成されるのではなく、隣り合う放電セルの蛍光体の色と同じ色で形成される。
【００７３】
また、ほとんどの場合、赤色、緑色及び青色の蛍光体のうち青色蛍光体のほうが最低の発光効率を有する。この問題を解消するために、カラー層を形成するに際し、前記青色蛍光体が塗布されている放電セルに隣り合うロウ隔壁とカラム隔壁のうち１以上の上部に形成されるカラー層の面積が、前記赤色放電セルあるいは前記緑色放電セルに隣り合うロウ隔壁とカラム隔壁のうち１以上の上部に形成されるカラー層のそれよりも広くなるように形成する方法も採用できる。
【００７４】
このようなカラー層は、赤色顔料、緑色顔料及び青色顔料を含む。赤色顔料は、ＺｎＯ・（Ａl，Ｃr，Ｆｅ）２Ｏ３またはＺｎＯ・（Ｃr，Ｆｅ）２Ｏ３のスピネル固溶体のうち少なくとも１以上を含む。緑色顔料は、（Ｃo，Ｚｎ）Ｏ・（Ａl，Ｃr）２Ｏ３のスピネルスピネル固溶体または３ＣａＯ−Ｃr２Ｏ３・３ＳｉＯ２のうち少なくとも１以上を含む。青色顔料はＣｏＯ−ｎＡｌ２Ｏ３または（Ｃo，Ｚｎ）Ｏ−ｎＡｌ２Ｏ３のスピネル固溶体のうち少なくとも１以上を含む。このとき、ｎは２であることが好ましい。
【００７５】
このとき、最外郭のロウ隔壁から始まる所定の領域に位置する１以上のロウ隔壁のそれぞれの上部には、隣り合う放電セルの蛍光体と同じ色を有するカラー層ではなく、黒色のカラー層が形成される。すなわち、最外郭のロウ隔壁を含む非有効面の領域に位置するロウ隔壁の上部には、黒色のカラー層が形成される。
【００７６】
このような本発明の第２の実施例に係るプラズマディスプレイパネルの製造方法における隔壁の形成過程を説明すると、次の図９Ａ〜図９Ｄのようになる。
【００７７】
図９Ａ〜図９Ｄは、本発明の第２の実施例に係るプラズマディスプレイパネルの隔壁の製造方法を順次に示す図である。
【００７８】
先ず、図９Ａに示すように、電極（図示せず）が実装されている背面ガラス４００上に下部誘電体４１０を形成し、下部誘電体４１０上には所定の厚さを有する隔壁用ペースト４２０を印刷法やコート法などにより形成する。その後、ラミネート工程を行い隔壁用ペースト４２０上にＤＦＲ４２１を形成し、ＤＦＲ４２１上に所定のパターンを有するフォトマスク４２２を整列してＵＶのような光を照射する露光工程を行う。
【００７９】
図９Ｂに示すように、ＤＦＲ４２１の露光工程後、現像工程を行う。このような現像工程により、未露光領域のＤＦＲ４２１は隔壁用ペースト４２０上に残留し、一方、露光領域のＤＦＲ４２１はエッチングされて除去される。
【００８０】
図９Ｃに示すように、現像工程を経た隔壁用ペースト４２０及びＤＦＲ４２１上にサンドブラスト装置４３０を位置せしめて駆動することにより、砂粒子を隔壁用ペースト４２０に噴射する。このとき、隔壁用ペースト４２０は砂粒子のスパッタリングによってカットされる一方、隔壁にあたるペーストはＤＦＲのパターンによって保護される。
【００８１】
図９Ｄに示すように、ＤＦＲによって保護されて形成された隔壁に剥離工程を行いロウ隔壁とカラム隔壁を形成した後、ロウ隔壁、カラム隔壁またはロウ隔壁とカラム隔壁の両方に直接パターニング法を用いてカラー層４２０ａ，４２０ｂ，４２０ｂ'，４２０ｃ，４２０ｃ'を形成する。このとき、好ましくは、直接パターニング法のうちインクジェット法またはディスペンス法を用いる。
【００８２】
また、このように形成される本発明の第２の実施例に係るプラズマディスプレイパネルのロウ隔壁とカラム隔壁は、図示の如く同じ高さを有することもできるが、相異なる高さを有することもできる。ロウ隔壁とカラム隔壁が相異なる高さを有する場合、カラー層は、前述の方法と同様にして形成される。このように相異なる高さを有するロウ隔壁とカラム隔壁のうち高い隔壁は、カラム隔壁である。このように相異なる高さを有するロウ隔壁とカラム隔壁は、放電特性はもとより排気特性も向上させる。しかし、ロウ隔壁とカラム隔壁により区切られている放電セルに蛍光体が塗布されるとき、蛍光体が希望としない放電セルにも塗布されることがある。すなわち、蛍光体の粘度特性(viscosity characteristic)に起因して蛍光体が希望としない隣接放電セルに流れ込んでしまう。これは、蛍光体の混色を誘発させる原因となる。したがって、赤色、緑色、青色の蛍光体が塗布されている放電空間において、赤色、緑色、青色の蛍光体間のそれぞれを分離するカラム隔壁の高さを、ロウ隔壁よりも高くすることが好ましい。
【００８３】
一方、本発明では、図９Ａ〜図９Ｄの如く隔壁ペーストの上部にＤＦＲを形成して露光を行うことにより、所定のパターンを有するロウ隔壁及びカラム隔壁を形成できるが、これとは異なり、隔壁ペースト自体に感光性物質を含ませて露光工程を行うことにより、ロウ隔壁及びカラム隔壁を形成することもできる。
【００８４】
このように赤色、緑色、青色の蛍光体が塗布される放電セルを区切る隔壁の上部に該当蛍光体と同じ色を有するカラー層を形成すると、プラズマディスプレイパネルにおける蛍光体の色温度が上がり、このため、プラズマディスプレイパネルの発光効率及び輝度が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００８５】
【図１】一般的なプラズマディスプレイパネルの構造を示す図である。
【図２】従来のプラズマディスプレイパネルのストライプ状(stripe type)の隔壁構造を示す図である。
【図３】従来のプラズマディスプレイパネルのウェル状(well type)の隔壁構造を示す図である。
【図４】本発明の第１の実施例に係るプラズマディスプレイパネルの隔壁構造を示す図である。
【図５Ａ】本発明の第１の実施例に係るプラズマディスプレイパネルの隔壁の上部にカラー層が形成される方法を示す図である。
【図５Ｂ】本発明の第１の実施例に係るプラズマディスプレイパネルの隔壁の上部にカラー層が形成される方法を示す図である。
【図５Ｃ】本発明の第１の実施例に係るプラズマディスプレイパネルの隔壁の上部にカラー層が形成される方法を示す図である。
【図５Ｄ】本発明の第１の実施例に係るプラズマディスプレイパネルの隔壁の上部にカラー層が形成される方法を示す図である。
【図６Ａ】本発明の第１の実施例に係るプラズマディスプレイパネルの隔壁の製造方法を順次に示す図である。
【図６Ｂ】本発明の第１の実施例に係るプラズマディスプレイパネルの隔壁の製造方法を順次に示す図である。
【図６Ｃ】本発明の第１の実施例に係るプラズマディスプレイパネルの隔壁の製造方法を順次に示す図である。
【図６Ｄ】本発明の第１の実施例に係るプラズマディスプレイパネルの隔壁の製造方法を順次に示す図である。
【図７】図７は、本発明の第２の実施例に係るプラズマディスプレイパネルの隔壁構造を示す図である。
【図８Ａ】本発明の第２の実施例に係るプラズマディスプレイパネルの隔壁の上部にカラー層が形成される方法を示す図である。
【図８Ｂ】本発明の第２の実施例に係るプラズマディスプレイパネルの隔壁の上部にカラー層が形成される方法を示す図である。
【図８Ｃ】本発明の第２の実施例に係るプラズマディスプレイパネルの隔壁の上部にカラー層が形成される方法を示す図である。
【図８Ｄ】本発明の第２の実施例に係るプラズマディスプレイパネルの隔壁の上部にカラー層が形成される方法を示す図である。
【図９Ａ】本発明の第２の実施例に係るプラズマディスプレイパネルの隔壁の製造方法を順次に示す図である。
【図９Ｂ】本発明の第２の実施例に係るプラズマディスプレイパネルの隔壁の製造方法を順次に示す図である。
【図９Ｃ】本発明の第２の実施例に係るプラズマディスプレイパネルの隔壁の製造方法を順次に示す図である。
【図９Ｄ】本発明の第２の実施例に係るプラズマディスプレイパネルの隔壁の製造方法を順次に示す図である。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラズマディスプレイパネルに係り、さらに詳しくは、隔壁を含むプラズマディスプレイパネル及びプラズマディスプレイパネルの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、プラズマディスプレイパネルは、前面パネルと背面パネルとの間に形成された隔壁が１つの単位セルをなしており、各セル内にはネオン（Ｎｅ）、ヘリウム（Ｈｅ）またはネオン及びヘリウムの混合気体（Ｎｅ＋Ｈｅ）などの主放電気体と少量のキセノンを含む不活性ガスが充填されている。高周波電圧により放電が発生すると、不活性ガスは真空紫外線(Vacuum Ultraviolet rays)を発生し、隔壁間に形成された蛍光体を発光させて画像を表現する。このようなプラズマディスプレイパネルは、薄くて軽い構成を採用できるので、次世代表示装置として脚光を浴びている。
【０００３】
図１は、一般的なプラズマディスプレイパネルの構造を示す図である。
【０００４】
図１に示すように、プラズマディスプレイパネルは、画像が表示される表示面としての前面ガラス１０１に走査電極１０２及び維持電極１０３が対をなして形成された複数の維持電極対が配列されている前面パネル１００と、背面を形成する背面ガラス１１１上に前記複数の維持電極対と交差する複数のアドレス電極１１３が配列されている背面パネル１１０とが、所定の間隔をあけて結合されてなる。
【０００５】
前面パネル１００は、１つの放電セルで相互放電を起こし且つセルの発光を維持するための走査電極１０２及び維持電極１０３、すなわち透明な物質よりなる透明電極ａと金属材質よりなるバス電極ｂによって構成される走査電極１０２及び維持電極１０３の対を備える。走査電極１０２及び維持電極１０３は、放電電流を制限し、電極対間を絶縁させる上部誘電体層１０４によって覆わられる。さらに、上部誘電体層１０４上には、放電条件を容易にするために酸化マグネシウム（ＭｇＯ）を蒸着した保護層１０５が形成される。
【０００６】
背面パネル１１０の背面ガラス１１１の上部には、前面ガラス１０１上部に平行に配列されている走査電極１０２及び維持電極１０３と交差するアドレス電極１１３が配設される。アドレス電極１１３の上部には下部誘電体層１１５が形成される。また、下部誘電体層１１５の上部には放電セルを区切る隔壁１１２が形成され、放電セル空間には蛍光体層１１４が塗布される。この蛍光体層は、放電時にＲ（赤色），Ｇ（緑色），Ｂ（青色）のいずれかの色を有する可視光線を発生する。
【０００７】
このような構造を有する従来のプラズマディスプレイパネルにおいて、背面パネル上における複数の放電空間、すなわち放電セルを形成するための隔壁１１２は、その構造によってストライプ状(stripe type)とウェル状(well type)に大別される。このような隔壁１１２の構造は、輝度特性、排気特性及び蛍光体の塗布面積などを考慮に入れ、様々に採用できる。。
【０００８】
図２は、従来のプラズマディスプレイパネルのストライプ状の隔壁構造を示す図である。
【０００９】
図２を参照すると、背面ガラス１１１上の下部誘電体層１１５の上部に形成された隔壁１１２は、一列に配列されているストライプ状の構造を有し、バス電極と透明電極よりなる走査電極（図示せず）及び維持電極（図示せず）と垂直に配列されている。このようなストライプ状の隔壁構造は、バス電極が放電空間上に露出しているため、背面ガラス１１１のアドレス電極１１３との相互作用が円滑であり、製造工程が簡単である。
【００１０】
一方、図３は、従来のプラズマディスプレイパネルのウェル状の隔壁構造を示す図である。
【００１１】
図３に示すように、背面ガラス１１１上の下部誘電体層１１５の上部に形成された隔壁１１２は、格子型のウェル状の構造を有し、バス電極と透明電極よりなる走査電極（図示せず）及び維持電極（図示せず）と水平または垂直に配列されている。
【００１２】
このような構造による隔壁はそれぞれ赤色放電セル、緑色放電セル、青色放電セルを区切り、隔壁間には蛍光体層が塗布される。この蛍光体層は、放電時に可視光線を発生する。このとき、隔壁の上部を黒色にすることで、プラズマディスプレイパネルの明暗コントラストを向上させることができる。
【００１３】
しかし、コントラスト向上のために隔壁の上部を黒色にする場合、 隔壁の上部の黒色は、塗布された蛍光体層の放電時に発生する可視光線の一部を吸収し、その結果、プラズマディスプレイパネルの色温度が下がり、発光効率及び輝度が低下するという不具合がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
本発明は、上記事情に鑑みなされたもので、その目的は、プラズマディスプレイパネルの隔壁の上部にカラー層を形成して発光効率及び輝度を向上させることができるプラズマディスプレイパネル及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明の実施例に係るプラズマディスプレイパネルは、赤色蛍光体、緑色蛍光体及び青色蛍光体が塗布されている複数の放電セルが形成され、前記相異なる蛍光体が塗布されている放電セルを区切る複数の隔壁が形成され、前記複数の隔壁のうち少なくともいずれかの隔壁の上部に所定の色を有するカラー層が形成されることを特徴とする。
【００１６】
前記複数の隔壁のうち少なくともいずれかの隔壁の上部には、隣り合う放電セルの蛍光体のうちいずれかの蛍光体と同じ色を有するカラー層が形成されることを特徴とする
【００１７】
前記カラー層は第１の色と第２の色を含み、前記第１の色は、前記カラー層が形成されている１隔壁により区切られる２つの放電セルのうちどちらか一方に塗布されている蛍光体の色であり、前記第２の色は、前記カラー層が形成されている１隔壁により区切られる２つの放電セルのうち他方に塗布されている蛍光体の色であることを特徴とする。
【００１８】
前記第１の色と前記第２の色のそれぞれは、さらに隣り合う放電セルの蛍光体の色と同じであることを特徴とする。
【００１９】
前記複数の隔壁のうち最外郭の隔壁から始まる所定の領域に位置する１以上の隔壁のそれぞれの上部には、黒色のカラー層が形成されることを特徴とする。
【００２０】
前記青色蛍光体が塗布されている放電セルに隣り合う隔壁のうち１以上の隔壁の上部に形成されるカラー層の面積が、前記赤色放電セルあるいは前記緑色放電セルに隣り合う隔壁のうち１以上の隔壁の上部に形成されるカラー層のそれよりも広くなるように形成されることを特徴とする。
【００２１】
本発明の実施例に係るプラズマディスプレイパネルは、赤色蛍光体、緑色蛍光体、青色蛍光体が塗布されている複数の放電セルが形成され、前記複数の放電セルのうち同じ蛍光体が塗布されている放電セルを区切る複数のロウ隔壁と、相異なる蛍光体が塗布されている放電セルを区切る複数のカラム隔壁が形成され、前記複数のロウ隔壁と複数のカラム隔壁のうち少なくともいずれかの隔壁の上部には所定の色を有するカラー層が形成されることを特徴とする。
【００２２】
前記複数のカラム隔壁のうち少なくともいずれかのカラム隔壁の上部には、隣り合う放電セルの蛍光体のうちいずれかの蛍光体と同じ色を有するカラー層が形成されることを特徴とする。
【００２３】
前記カラー層は第１の色と第２の色を含み、前記第１の色は、前記カラー層が形成されている１カラム隔壁により区切られる２つの放電セルのうちどちらか一方に塗布されている蛍光体の色であり、前記第２の色は、前記カラー層が形成されている１カラム隔壁により区切られる２つの放電セルのうち他方に塗布されている蛍光体の色であることを特徴とする。
【００２４】
前記第１の色と前記第２の色のそれぞれは、さらに隣り合う放電セルの蛍光体の色と同じであることを特徴とする
【００２５】
前記複数のロウ隔壁のうち最外郭のロウ隔壁から始まる所定の領域に位置する１以上のロウ隔壁のそれぞれの上部には、黒色のカラー層が形成されることを特徴とする
【００２６】
前記複数のカラム隔壁のうち最外郭のロウ隔壁から始まる所定の領域に位置する１以上のカラム隔壁のそれぞれの上部には、黒色のカラー層が形成されることを特徴とする
【００２７】
前記青色蛍光体が塗布されている放電セルに隣り合うロウ隔壁とカラム隔壁のうち１以上の上部に形成されるカラー層の面積が、前記赤色放電セルあるいは前記緑色放電セルに隣り合うロウ隔壁とカラム隔壁のうち１以上の上部に形成されるカラー層のそれよりも広くなるように形成されることを特徴とする。
【００２８】
本発明のプラズマディスプレイパネルの製造方法は、（ａ）ガラスに形成されている誘電体の上部に隔壁用ペーストを塗布する段階と、（ｂ）前記隔壁用ペーストに所定のパターンが形成されているフォトマスクを載置し、露光及び現像して相異なる蛍光体が塗布されている放電セルを区切る複数の隔壁を形成する段階と、（ｃ）前記複数の隔壁のうち少なくともいずれかの隔壁の上部に所定の色を有するカラー層を形成する段階と、を含むことを特徴とする。
【００２９】
前記カラー層は、直接パターニング法により形成されることを特徴とする。
【００３０】
前記直接パターニング法は、インクジェット法あるいはディスペンス法であることを特徴とする。
【００３１】
本発明のプラズマディスプレイパネルの製造方法は、（ａ）ガラスに形成されている誘電体の上部に隔壁用ペーストを塗布する段階と、（ｂ）前記隔壁用ペーストに所定のパターンが形成されているフォトマスクを載置し、露光及び現像して複数のロウ隔壁と複数のカラム隔壁を形成する段階と、（ｃ）前記複数のロウ隔壁とカラム隔壁のうち少なくともいずれかの隔壁の上部に所定の色を有するカラー層を形成する段階と、を含むことを特徴とする。
【００３２】
前記カラー層は、直接パターニング法により形成されることを特徴とする。
【００３３】
前記ロウ隔壁とカラム隔壁は、相異なる高さを有することを特徴とする。
【００３４】
前記ロウ隔壁とカラム隔壁のうち高い隔壁は、カラム隔壁であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００３５】
本発明は、プラズマディスプレイパネルの隔壁の上部にカラー層を形成して放電セルに塗布されている蛍光体の色温度を高めることにより、発光効率及び輝度を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３６】
以下、本発明に係る具体的な実施例を添付図を参照して説明する。
【００３７】
＜第１の実施例＞
図４は、本発明の第１の実施例に係るプラズマディスプレイパネルの隔壁構造を示す図である。
【００３８】
図４を説明するに先立ち、次のように記述する。図示されていないが本発明の第１の実施例に係るプラズマディスプレイパネルは、従来と同様にして、画像が表示される表示面としての前面パネルと背面を形成する背面パネルとが所定の間隔を開けて結合されてなる。
【００３９】
前面パネルにの前面ガラスの上部には、走査電極と維持電極が対をなして形成された維持電極対が備えられる。走査電極及び維持電極が平行に配列されている前面ガラスの上部には、放電電流を制限する上部誘電体層が積層される。また、上部誘電体層には、プラズマ放電時に発生するスパッタリングによる上部誘電体層の損傷を防止すると共に２次電子の放出効率を高めるために酸化マグネシウム（ＭｇＯ）を蒸着した保護層が形成される。
【００４０】
背面パネルの背面ガラスの上部には、前面ガラスの上部に平行に配列されている維持電極と交差するアドレス電極が配設されており、アドレス電極の上部には、壁電荷蓄積のための下部誘電体層が形成される。また、下部誘電体層の上部には放電セルを区切る隔壁が形成され、放電セル空間には蛍光体層が塗布される。この蛍光体層は、放電時にＲ（赤色）、Ｇ（緑色）、Ｂ（青色）のいずれかの色を有する可視光線を発生する。
【００４１】
このような構造を有する本発明の第１の実施例に係るプラズマディスプレイパネルに形成された隔壁は、図４に示すように、隔壁４２０が背面ガラス４００上の下部誘電体層４１０の上部に形成されて放電セルを区切るストライブ状(Stripe Type)を有する。このような構造を有する複数の隔壁４２０のうち少なくともいずれかの隔壁４２０の上部には、カラー層が形成される。このとき、隔壁４２０の上部に形成されるカラー層は、隣り合う放電セルの蛍光体の色と同じ色を有し、その配列は放電セルの蛍光体の色の配列と同一である。このようにカラー層が形成されている第１の実施例に係るプラズマディスプレイパネルの隔壁の構造をさらに詳しく説明すると、次のようになる。
【００４２】
図５Ａ〜図５Ｄは、本発明の第１の実施例に係るプラズマディスプレイパネルの隔壁の上部にカラー層が形成される方法を示す図である。
【００４３】
先ず、図５Ａを参照すると、本発明の第１の実施例に係るプラズマディスプレイパネルの隔壁の上部に形成されているカラー層は、隣り合う放電セルの蛍光体のうち右の方の放電セルに塗布されている蛍光体と同じ色を有する。
【００４４】
図５Ｂを参照すると、図５Ａとは反対に本発明の第１の実施例に係るプラズマディスプレイパネルの隔壁の上部に形成されたカラー層は、隣り合う放電セルの蛍光体のうち左の方の放電セルに塗布されている蛍光体と同じ色を有する。
【００４５】
図５Ａ〜図５Ｂに示すように、本発明の第１の実施例に係るプラズマディスプレイパネルの隔壁の上部に形成されるカラー層は、その配列とは無関係に、より隣り合う放電セルの蛍光体の色と同じ色を有すると良い。
【００４６】
一方、図５Ｃを参照すると、本発明の第１の実施例に係るプラズマディスプレイパネルの隔壁の上部に形成されたカラー層は、隣り合う２つの放電セルの蛍光体の色をどちらも有する。もし、隣り合う放電セルのうちどちらか一方の放電セルに塗布されている蛍光体の色が第１の色であり、他方の放電セルに塗布されている蛍光体色が第２の色であれば、隔壁の上部に形成されたカラー層は第１の色と第２の色をどちらも有する。このとき、第１の色はカラー層が形成されている１隔壁により区切られる２つの放電セルのうちどちらか一方に塗布されている蛍光体の色であり、第２の色はカラー層が形成されている１隔壁により区切られる２つの放電セルのうち他方に塗布されている蛍光体の色である。すなわち、第１の色と第２の色のそれぞれは、隣り合う放電セルの蛍光体の色と同じである。
【００４７】
最後に、図５Ｄを参照すると、本発明の第１の実施例に係るプラズマディスプレイパネルの隔壁の上部に形成されたカラー層は、図５Ｃの如く隣り合う２つの放電セルの蛍光体の色をとぢらも有する。ただし、カラー層は、放電セルとの隣接程度とは無権系に、図５Ｄに示すように隣り合う放電セルの蛍光体の色と同じ色を有する。
【００４８】
また、ほとんどの場合、赤色、緑色及び青色の蛍光体のうち青色蛍光体のほうが最低の発光効率を有する。したがって、カラー層を形成するに際し、青色蛍光体が塗布されている放電セルに隣り合う隔壁のうち１以上の隔壁の上部に形成されるカラー層の面積が、赤色放電セルまたは緑色放電セルに隣り合う隔壁のうち１以上の隔壁の上部に形成されるカラー層のそれよりも広くなるように形成する。
【００４９】
このようなカラー層は、赤色顔料、緑色顔料及び青色顔料を含む。赤色顔料は、ＺｎＯ・（Ａl，Ｃr，Ｆｅ）２Ｏ３またはＺｎＯ・（Ｃr，Ｆｅ）２Ｏ３のスピネル固溶体(spinelsolid solution)のうち少なくとも１以上を含む。緑色顔料は、（Ｃo，Ｚｎ）Ｏ・（Ａl，Ｃr）２Ｏ３のスピネル固溶体または３ＣａＯ−Ｃr２Ｏ３・３ＳｉＯ２のうち少なくとも１以上を含む。青色顔料は、ＣｏＯ−ｎＡｌ２Ｏ３または（Ｃo，Ｚｎ）Ｏ−ｎＡｌ２Ｏ３のスピネル固溶体のうち少なくとも１以上を含む。このとき、ｎは２であることが好ましい。
【００５０】
このとき、最外郭の隔壁から始まる所定の領域に位置する１以上の隔壁のそれぞれの上部には、隣り合う放電セルの蛍光体と同じ色を有するカラー層ではなく、黒色のカラー層が形成される。すなわち、最外郭の隔壁を含む非有効面の領域に位置する隔壁の上部には、黒色のカラー層が形成される。
【００５１】
このような本発明の第１の実施例に係るプラズマディスプレイパネルの製造方法における隔壁の形成過程を説明すると、次の図６Ａ〜図６Ｄのようになる。
【００５２】
図６Ａ〜図６Ｄは、本発明の第１の実施例に係るプラズマディスプレイパネルの隔壁の製造方法を順次に示す図である。
【００５３】
先ず、図６Ａに示すように、電極（図示せず）が実装されている背面ガラス４００上に下部誘電体４１０を形成し、下部誘電体４１０上には所定の厚さを有する隔壁用ペースト４２０を印刷法やコート法などにより形成する。その後、ラミネート工程を行い隔壁用ペースト上にドライフィルムレジン(Dry Film Resin：以下、「ＤＦＲ」という)４２１を形成し、ＤＦＲ４２１上に所定のパターンを有するフォトマスク４２２を整列してＵＶのような光を照射する露光工程を行う。
【００５４】
図６ｂに示すように、ＤＦＲ４２１の露光工程後、現像工程を行う。このような現像工程により、光に露出していない領域（以下、「未露光領域」という）のＤＦＲ４２１は隔壁用ペースト４２０上に残留し、一方、光に露出している領域（以下、「露光領域」という）のＤＦＲ４２１はエッチングされて除去される。
【００５５】
図６Ｃに示すように、現像工程を経た隔壁用ペースト４２０及びＤＦＲ４２１上にサンドブラスト装置４３０を位置せしめて駆動することにより、砂粒子を隔壁用ペーストに噴射する。このとき、隔壁用ペースト４２０は砂粒子のスパッタリングによってカットされる一方、隔壁にあたるＤＦＲ４２１のパターンによって保護される。
【００５６】
図６Ｄに示すように、ＤＦＲ４２１によって保護されて形成された隔壁に剥離工程を行い複数の隔壁を形成した後、複数の隔壁のうち少なくともいずれかの隔壁に直接パターニング法を用いてカラー層４２０ｂ，４２０ｃを形成する。好ましくは、直接パターニング法のうちインクジェット法またはディスペンス法を用いる。
【００５７】
一方、本発明の隔壁は、図６Ａ〜図６Ｄの如く隔壁ペーストの上部にＤＦＲを形成して露光を行うことにより、所定のパターンを有する隔壁を形成することができるが、これとは異なり、隔壁ペースト自体に感光性物質を含ませて露光工程を行うことにより、隔壁を形成することもできる。
【００５８】
このように本発明の第１の実施例に係るプラズマディスプレイパネルの隔壁の上部に、隣り合う蛍光体の色と同じ色のカラー層を形成すると、プラズマディスプレイパネルの色温度が上がり、その結果、発光効率及び輝度が向上する。
【００５９】
＜第２の実施例＞
図７は、本発明の第２の実施例に係るプラズマディスプレイパネルの隔壁構造を示す図である。
【００６０】
図示されていないが、本発明の第２の実施例に係るプラズマディスプレイパネルの構造は、前記本発明の第１の実施例に係るプラズマディスプレイパネルの構造と同一である。ただし、本発明の第２の実施例に係るプラズマディスプレイパネルに形成された隔壁は、図７に示すように、ロウ隔壁とカラム隔壁が背面ガラス４００上の下部誘電体層４１０の上部に形成されて放電セルを区切るウェル状(well type)を有する。ここで、ロウ（横）隔壁は同じ蛍光体が塗布されている放電セルを区切る隔壁であり、カラム（縦）隔壁は相異なる蛍光体が塗布されている放電セルを区切る隔壁である。
【００６１】
このように形成される本発明の第２の実施例に係るプラズマディスプレイパネルの隔壁の上部には、カラー層が形成される。このカラー層はロウ隔壁とカラム隔壁のうち少なくともどちらか一方の隔壁の上部に形成される。すなわち、カラー層はロウ隔壁の上部にのみ形成されても、カラム隔壁の上部にのみ形成されても、ロウ隔壁及びカラム隔壁の両方に形成されても良い。このようにカラー層が形成される本発明の第２の実施例による隔壁構造をさらに詳しく説明すると、次のようになる。
【００６２】
先ず、カラー層がロウ隔壁にのみ形成される場合、ロウ隔壁は、上記の如く同じ蛍光体が塗布されている放電セルを区切る隔壁であるので、ロウ隔壁が区切る該当放電セルの蛍光体の色と同じ色のカラー層を有する。
【００６３】
このとき、最外郭のロウ隔壁から始まる所定の領域に位置する１以上のロウ隔壁のそれぞれの上部には、隣り合う放電セルの蛍光体と同じ色を有するカラー層が形成されるのではなく、黒色のカラー層が形成される。すなわち、最外郭のロウ隔壁を含む非有効面の領域に位置するロウ隔壁の上部には、黒色のカラー層が形成される。
【００６４】
一方、カラー層がカラム隔壁にのみ形成される場合、カラム隔壁は、上記の如く相異なる蛍光体が塗布されている放電セルを区切る隔壁であるので、前記第１の実施例と同様にしてカラー層が形成される。すなわち、このカラー層は、隣り合う放電セルの蛍光体のうち左の方の蛍光体と同じ色を有し、あるいはこれとは反対に、隣り合う放電セルの蛍光体のうち右の方の蛍光体と同じ色を有する。また、隣り合う２つの放電セルの蛍光体の色をどちらも有する。
【００６５】
このとき、最外郭のカラム隔壁から始まる所定の領域に位置する１以上のカラム隔壁のそれぞれの上部には、隣り合う放電セルの蛍光体と同じ色を有するカラー層が形成されるのではなく、黒色のカラー層が形成される。すなわち、最外郭のカラム隔壁を含む非有効面の領域に位置するカラム隔壁の上部には、黒色のカラー層が形成される。
【００６６】
最後に、ロウ隔壁とカラム隔壁の両方にカラー層が形成される場合を説明すると、次の図８Ａ〜図８Ｄのようになる。
【００６７】
図８Ａ〜図８Ｄは、本発明の第２の実施例に係るプラズマディスプレイパネルの隔壁の上部にカラー層が形成される方法を示す図である。
【００６８】
先ず、図８Ａを参照すると、本発明の第２の実施例に係るプラズマディスプレイパネルにおけるロウ隔壁の上部には、隣り合う放電セルの蛍光体が形成される。また、カラム隔壁の上部に形成されたカラー層は、隣り合う放電セルの蛍光体のうちカラム隔壁の左の方向の蛍光体と同じ色を有する。
【００６９】
図８Ｂを参照すると、本発明の第２の実施例に係るプラズマディスプレイパネルにおけるロウ隔壁の上部に形成されたカラー層は、図８Ａの如く隣り合う放電セルの蛍光体の色と同じ色を有し、カラム隔壁の上部に形成されたカラー層は、隣り合う放電セルの蛍光体のうちカラム隔壁の右の方の蛍光体の色と同じ色を有する。
【００７０】
一方、図８Ｃを参照すると、本発明の第２の実施例に係るプラズマディスプレイパネルにおけるロウ隔壁の上部のカラー層は、隣り合う放電セルの蛍光体の色と同じ色を有し、カラム隔壁の上部のカラー層は、隣り合う２つの放電セルの蛍光体の色をどちらも有する。もし、隣り合う放電セルのうちどちらか一方の放電セルに塗布されている蛍光体の色が第１の色であり、他方の放電セルに塗布されている蛍光体の色が第２の色であれば、カラム隔壁の上部に形成されたカラー層は第１の色と第２の色をどちらも有する。このとき、第１の色はカラー層が形成されている１カラム隔壁により区切られる２つの放電セルのうちどちらか一方に塗布されている蛍光体の色であり、第２の色はカラー層が形成されている１カラム隔壁により区切られる２つの放電セルのうち他方に塗布されている蛍光体の色である。すなわち、第１の色と前記第２の色のそれぞれは、隣り合う放電セルの蛍光体の色と同じである。
【００７１】
また、最外郭のカラム隔壁から始まる所定の領域に位置する１以上のカラム隔壁のそれぞれの上部には、隣り合う放電セルの蛍光体と同じ色を有するカラー層ではなく、黒色のカラー層が形成される。すなわち、最外郭のカラム隔壁を含む非有効面の領域に位置するカラム隔壁の上部には、黒色のカラー層が形成される。
【００７２】
最後に、図８Ｄを参照すると、本発明の第２の実施例に係るプラズマディスプレイパネルのロウ隔壁の上部のカラー層は、隣り合う放電セルの蛍光体の色と同じ色を有し、カラム隔壁の上部のカラー層は、隣り合う２つの放電セルの蛍光体の色をどちらも有する。しかし、カラー層は、図８Ｃとは異なり、より隣り合う放電セルと同じ方向に形成されるのではなく、隣り合う放電セルの蛍光体の色と同じ色で形成される。
【００７３】
また、ほとんどの場合、赤色、緑色及び青色の蛍光体のうち青色蛍光体のほうが最低の発光効率を有する。この問題を解消するために、カラー層を形成するに際し、前記青色蛍光体が塗布されている放電セルに隣り合うロウ隔壁とカラム隔壁のうち１以上の上部に形成されるカラー層の面積が、前記赤色放電セルあるいは前記緑色放電セルに隣り合うロウ隔壁とカラム隔壁のうち１以上の上部に形成されるカラー層のそれよりも広くなるように形成する方法も採用できる。
【００７４】
このようなカラー層は、赤色顔料、緑色顔料及び青色顔料を含む。赤色顔料は、ＺｎＯ・（Ａl，Ｃr，Ｆｅ）２Ｏ３またはＺｎＯ・（Ｃr，Ｆｅ）２Ｏ３のスピネル固溶体のうち少なくとも１以上を含む。緑色顔料は、（Ｃo，Ｚｎ）Ｏ・（Ａl，Ｃr）２Ｏ３のスピネルスピネル固溶体または３ＣａＯ−Ｃr２Ｏ３・３ＳｉＯ２のうち少なくとも１以上を含む。青色顔料はＣｏＯ−ｎＡｌ２Ｏ３または（Ｃo，Ｚｎ）Ｏ−ｎＡｌ２Ｏ３のスピネル固溶体のうち少なくとも１以上を含む。このとき、ｎは２であることが好ましい。
【００７５】
このとき、最外郭のロウ隔壁から始まる所定の領域に位置する１以上のロウ隔壁のそれぞれの上部には、隣り合う放電セルの蛍光体と同じ色を有するカラー層ではなく、黒色のカラー層が形成される。すなわち、最外郭のロウ隔壁を含む非有効面の領域に位置するロウ隔壁の上部には、黒色のカラー層が形成される。
【００７６】
このような本発明の第２の実施例に係るプラズマディスプレイパネルの製造方法における隔壁の形成過程を説明すると、次の図９Ａ〜図９Ｄのようになる。
【００７７】
図９Ａ〜図９Ｄは、本発明の第２の実施例に係るプラズマディスプレイパネルの隔壁の製造方法を順次に示す図である。
【００７８】
先ず、図９Ａに示すように、電極（図示せず）が実装されている背面ガラス４００上に下部誘電体４１０を形成し、下部誘電体４１０上には所定の厚さを有する隔壁用ペースト４２０を印刷法やコート法などにより形成する。その後、ラミネート工程を行い隔壁用ペースト４２０上にＤＦＲ４２１を形成し、ＤＦＲ４２１上に所定のパターンを有するフォトマスク４２２を整列してＵＶのような光を照射する露光工程を行う。
【００７９】
図９Ｂに示すように、ＤＦＲ４２１の露光工程後、現像工程を行う。このような現像工程により、未露光領域のＤＦＲ４２１は隔壁用ペースト４２０上に残留し、一方、露光領域のＤＦＲ４２１はエッチングされて除去される。
【００８０】
図９Ｃに示すように、現像工程を経た隔壁用ペースト４２０及びＤＦＲ４２１上にサンドブラスト装置４３０を位置せしめて駆動することにより、砂粒子を隔壁用ペースト４２０に噴射する。このとき、隔壁用ペースト４２０は砂粒子のスパッタリングによってカットされる一方、隔壁にあたるペーストはＤＦＲのパターンによって保護される。
【００８１】
図９Ｄに示すように、ＤＦＲによって保護されて形成された隔壁に剥離工程を行いロウ隔壁とカラム隔壁を形成した後、ロウ隔壁、カラム隔壁またはロウ隔壁とカラム隔壁の両方に直接パターニング法を用いてカラー層４２０ａ，４２０ｂ，４２０ｂ'，４２０ｃ，４２０ｃ'を形成する。このとき、好ましくは、直接パターニング法のうちインクジェット法またはディスペンス法を用いる。
【００８２】
また、このように形成される本発明の第２の実施例に係るプラズマディスプレイパネルのロウ隔壁とカラム隔壁は、図示の如く同じ高さを有することもできるが、相異なる高さを有することもできる。ロウ隔壁とカラム隔壁が相異なる高さを有する場合、カラー層は、前述の方法と同様にして形成される。このように相異なる高さを有するロウ隔壁とカラム隔壁のうち高い隔壁は、カラム隔壁である。このように相異なる高さを有するロウ隔壁とカラム隔壁は、放電特性はもとより排気特性も向上させる。しかし、ロウ隔壁とカラム隔壁により区切られている放電セルに蛍光体が塗布されるとき、蛍光体が希望としない放電セルにも塗布されることがある。すなわち、蛍光体の粘度特性(viscosity characteristic)に起因して蛍光体が希望としない隣接放電セルに流れ込んでしまう。これは、蛍光体の混色を誘発させる原因となる。したがって、赤色、緑色、青色の蛍光体が塗布されている放電空間において、赤色、緑色、青色の蛍光体間のそれぞれを分離するカラム隔壁の高さを、ロウ隔壁よりも高くすることが好ましい。
【００８３】
一方、本発明では、図９Ａ〜図９Ｄの如く隔壁ペーストの上部にＤＦＲを形成して露光を行うことにより、所定のパターンを有するロウ隔壁及びカラム隔壁を形成できるが、これとは異なり、隔壁ペースト自体に感光性物質を含ませて露光工程を行うことにより、ロウ隔壁及びカラム隔壁を形成することもできる。
【００８４】
このように赤色、緑色、青色の蛍光体が塗布される放電セルを区切る隔壁の上部に該当蛍光体と同じ色を有するカラー層を形成すると、プラズマディスプレイパネルにおける蛍光体の色温度が上がり、このため、プラズマディスプレイパネルの発光効率及び輝度が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００８５】
【図１】一般的なプラズマディスプレイパネルの構造を示す図である。
【図２】従来のプラズマディスプレイパネルのストライプ状(stripe type)の隔壁構造を示す図である。
【図３】従来のプラズマディスプレイパネルのウェル状(well type)の隔壁構造を示す図である。
【図４】本発明の第１の実施例に係るプラズマディスプレイパネルの隔壁構造を示す図である。
【図５Ａ】本発明の第１の実施例に係るプラズマディスプレイパネルの隔壁の上部にカラー層が形成される方法を示す図である。
【図５Ｂ】本発明の第１の実施例に係るプラズマディスプレイパネルの隔壁の上部にカラー層が形成される方法を示す図である。
【図５Ｃ】本発明の第１の実施例に係るプラズマディスプレイパネルの隔壁の上部にカラー層が形成される方法を示す図である。
【図５Ｄ】本発明の第１の実施例に係るプラズマディスプレイパネルの隔壁の上部にカラー層が形成される方法を示す図である。
【図６Ａ】本発明の第１の実施例に係るプラズマディスプレイパネルの隔壁の製造方法を順次に示す図である。
【図６Ｂ】本発明の第１の実施例に係るプラズマディスプレイパネルの隔壁の製造方法を順次に示す図である。
【図６Ｃ】本発明の第１の実施例に係るプラズマディスプレイパネルの隔壁の製造方法を順次に示す図である。
【図６Ｄ】本発明の第１の実施例に係るプラズマディスプレイパネルの隔壁の製造方法を順次に示す図である。
【図７】図７は、本発明の第２の実施例に係るプラズマディスプレイパネルの隔壁構造を示す図である。
【図８Ａ】本発明の第２の実施例に係るプラズマディスプレイパネルの隔壁の上部にカラー層が形成される方法を示す図である。
【図８Ｂ】本発明の第２の実施例に係るプラズマディスプレイパネルの隔壁の上部にカラー層が形成される方法を示す図である。
【図８Ｃ】本発明の第２の実施例に係るプラズマディスプレイパネルの隔壁の上部にカラー層が形成される方法を示す図である。
【図８Ｄ】本発明の第２の実施例に係るプラズマディスプレイパネルの隔壁の上部にカラー層が形成される方法を示す図である。
【図９Ａ】本発明の第２の実施例に係るプラズマディスプレイパネルの隔壁の製造方法を順次に示す図である。
【図９Ｂ】本発明の第２の実施例に係るプラズマディスプレイパネルの隔壁の製造方法を順次に示す図である。
【図９Ｃ】本発明の第２の実施例に係るプラズマディスプレイパネルの隔壁の製造方法を順次に示す図である。
【図９Ｄ】本発明の第２の実施例に係るプラズマディスプレイパネルの隔壁の製造方法を順次に示す図である。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
赤色蛍光体、緑色蛍光体及び青色蛍光体が塗布されている複数の放電セルが形成され、
前記相異なる蛍光体が塗布されている放電セルを区切る複数の隔壁が形成され、
前記複数の隔壁のうち少なくともいずれかの隔壁の上部に所定の色を有するカラー層が形成されることを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
【請求項２】
前記複数の隔壁のうち少なくともいずれかの隔壁の上部には、隣り合う放電セルの蛍光体のうちいずれかの蛍光体と同じ色を有するカラー層が形成されることを特徴とする請求項１記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項３】
前記カラー層は第１の色と第２の色を含み、
前記第１の色は、前記カラー層が形成されている１隔壁により区切られる２つの放電セルのうちどちらか一方に塗布されている蛍光体の色であり、
前記第２の色は、前記カラー層が形成されている１隔壁により区切られる２つの放電セルのうち他方に塗布されている蛍光体の色であることを特徴とする請求項１記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項４】
前記第１の色と前記第２の色のそれぞれは、さらに隣り合う放電セルの蛍光体の色と同じであることを特徴とする請求項３記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項５】
前記複数の隔壁のうち最外郭の隔壁から始まる所定の領域に位置する１以上の隔壁のそれぞれの上部には、黒色のカラー層が形成されることを特徴とする請求項１記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項６】
前記青色蛍光体が塗布されている放電セルに隣り合う隔壁のうち１以上の隔壁の上部に形成されるカラー層の面積が、前記赤色放電セルあるいは前記緑色放電セルに隣り合う隔壁のうち１以上の隔壁の上部に形成されるカラー層のそれよりも広くなるように形成されることを特徴とする請求項１記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項７】
赤色蛍光体、緑色蛍光体、青色蛍光体が塗布されている複数の放電セルが形成され、
前記複数の放電セルのうち同じ蛍光体が塗布されている放電セルを区切る複数のロウ隔壁と、相異なる蛍光体が塗布されている放電セルを区切る複数のカラム隔壁が形成され、
前記複数のロウ隔壁と複数のカラム隔壁のうち少なくともいずれかの隔壁の上部には所定の色を有するカラー層が形成されることを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
【請求項８】
前記複数のカラム隔壁のうち少なくともいずれかのカラム隔壁の上部には、隣り合う放電セルの蛍光体のうちいずれかの蛍光体と同じ色を有するカラー層が形成されることを特徴とする請求項７記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項９】
前記カラー層は第１の色と第２の色を含み、
前記第１の色は、前記カラー層が形成されている１カラム隔壁により区切られる２つの放電セルのうちどちらか一方に塗布されている蛍光体の色であり、
前記第２の色は、前記カラー層が形成されている１カラム隔壁により区切られる２つの放電セルのうち他方に塗布されている蛍光体の色であることを特徴とする請求項７記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項１０】
前記第１の色と前記第２の色のそれぞれは、さらに隣り合う放電セルの蛍光体の色と同じであることを特徴とする請求項９記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項１１】
前記複数のロウ隔壁のうち最外郭のロウ隔壁から始まる所定の領域に位置する１以上のロウ隔壁のそれぞれの上部には、黒色のカラー層が形成されることを特徴とする請求項７記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項１２】
前記複数のカラム隔壁のうち最外郭のロウ隔壁から始まる所定の領域に位置する１以上のカラム隔壁のそれぞれの上部には、黒色のカラー層が形成されることを特徴とする請求項７記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項１３】
前記青色蛍光体が塗布されている放電セルに隣り合うロウ隔壁とカラム隔壁のうち１以上の上部に形成されるカラー層の面積が、前記赤色放電セルあるいは前記緑色放電セルに隣り合うロウ隔壁とカラム隔壁のうち１以上の上部に形成されるカラー層のそれよりも広くなるように形成されることを特徴とする請求項７記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項１４】
（ａ）ガラスに形成されている誘電体の上部に隔壁用ペーストを塗布する段階と、
（ｂ）前記隔壁用ペーストに所定のパターンが形成されているフォトマスクを載置し、露光及び現像して相異なる蛍光体が塗布されている放電セルを区切る複数の隔壁を形成する段階と、
（ｃ）前記複数の隔壁のうち少なくともいずれかの隔壁の上部に所定の色を有するカラー層を形成する段階と、を含むことを特徴とするプラズマディスプレイパネルの製造方法。
【請求項１５】
前記カラー層は、直接パターニング法により形成されることを特徴とする請求項１４記載のプラズマディスプレイパネルの製造方法。
【請求項１６】
前記直接パターニング法は、インクジェット法あるいはディスペンス法であることを特徴とする請求項１５記載のプラズマディスプレイパネルの製造方法。
【請求項１７】
（ａ）ガラスに形成されている誘電体の上部に隔壁用ペーストを塗布する段階と、
（ｂ）前記隔壁用ペーストに所定のパターンが形成されているフォトマスクを載置し、露光及び現像して複数のロウ隔壁と複数のカラム隔壁を形成する段階と、
（ｃ）前記複数のロウ隔壁とカラム隔壁のうち少なくともいずれかの隔壁の上部に所定の色を有するカラー層を形成する段階と、を含むことを特徴とするプラズマディスプレイパネルの製造方法。
【請求項１８】
前記カラー層は、直接パターニング法により形成されることを特徴とする請求項１７記載のプラズマディスプレイパネルの製造方法。
【請求項１９】
前記ロウ隔壁とカラム隔壁は、相異なる高さを有することを特徴とする請求項１７記載のプラズマディスプレイパネルの製造方法。
【請求項２０】
前記ロウ隔壁とカラム隔壁のうち高い隔壁は、カラム隔壁であることを特徴とする請求項１９記載のプラズマディスプレイパネルの製造方法。
【請求項１】
赤色蛍光体、緑色蛍光体及び青色蛍光体が塗布されている複数の放電セルが形成され、
前記相異なる蛍光体が塗布されている放電セルを区切る複数の隔壁が形成され、
前記複数の隔壁のうち少なくともいずれかの隔壁の上部に所定の色を有するカラー層が形成されることを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
【請求項２】
前記複数の隔壁のうち少なくともいずれかの隔壁の上部には、隣り合う放電セルの蛍光体のうちいずれかの蛍光体と同じ色を有するカラー層が形成されることを特徴とする請求項１記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項３】
前記カラー層は第１の色と第２の色を含み、
前記第１の色は、前記カラー層が形成されている１隔壁により区切られる２つの放電セルのうちどちらか一方に塗布されている蛍光体の色であり、
前記第２の色は、前記カラー層が形成されている１隔壁により区切られる２つの放電セルのうち他方に塗布されている蛍光体の色であることを特徴とする請求項１記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項４】
前記第１の色と前記第２の色のそれぞれは、さらに隣り合う放電セルの蛍光体の色と同じであることを特徴とする請求項３記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項５】
前記複数の隔壁のうち最外郭の隔壁から始まる所定の領域に位置する１以上の隔壁のそれぞれの上部には、黒色のカラー層が形成されることを特徴とする請求項１記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項６】
前記青色蛍光体が塗布されている放電セルに隣り合う隔壁のうち１以上の隔壁の上部に形成されるカラー層の面積が、前記赤色放電セルあるいは前記緑色放電セルに隣り合う隔壁のうち１以上の隔壁の上部に形成されるカラー層のそれよりも広くなるように形成されることを特徴とする請求項１記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項７】
赤色蛍光体、緑色蛍光体、青色蛍光体が塗布されている複数の放電セルが形成され、
前記複数の放電セルのうち同じ蛍光体が塗布されている放電セルを区切る複数のロウ隔壁と、相異なる蛍光体が塗布されている放電セルを区切る複数のカラム隔壁が形成され、
前記複数のロウ隔壁と複数のカラム隔壁のうち少なくともいずれかの隔壁の上部には所定の色を有するカラー層が形成されることを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
【請求項８】
前記複数のカラム隔壁のうち少なくともいずれかのカラム隔壁の上部には、隣り合う放電セルの蛍光体のうちいずれかの蛍光体と同じ色を有するカラー層が形成されることを特徴とする請求項７記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項９】
前記カラー層は第１の色と第２の色を含み、
前記第１の色は、前記カラー層が形成されている１カラム隔壁により区切られる２つの放電セルのうちどちらか一方に塗布されている蛍光体の色であり、
前記第２の色は、前記カラー層が形成されている１カラム隔壁により区切られる２つの放電セルのうち他方に塗布されている蛍光体の色であることを特徴とする請求項７記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項１０】
前記第１の色と前記第２の色のそれぞれは、さらに隣り合う放電セルの蛍光体の色と同じであることを特徴とする請求項９記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項１１】
前記複数のロウ隔壁のうち最外郭のロウ隔壁から始まる所定の領域に位置する１以上のロウ隔壁のそれぞれの上部には、黒色のカラー層が形成されることを特徴とする請求項７記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項１２】
前記複数のカラム隔壁のうち最外郭のロウ隔壁から始まる所定の領域に位置する１以上のカラム隔壁のそれぞれの上部には、黒色のカラー層が形成されることを特徴とする請求項７記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項１３】
前記青色蛍光体が塗布されている放電セルに隣り合うロウ隔壁とカラム隔壁のうち１以上の上部に形成されるカラー層の面積が、前記赤色放電セルあるいは前記緑色放電セルに隣り合うロウ隔壁とカラム隔壁のうち１以上の上部に形成されるカラー層のそれよりも広くなるように形成されることを特徴とする請求項７記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項１４】
（ａ）ガラスに形成されている誘電体の上部に隔壁用ペーストを塗布する段階と、
（ｂ）前記隔壁用ペーストに所定のパターンが形成されているフォトマスクを載置し、露光及び現像して相異なる蛍光体が塗布されている放電セルを区切る複数の隔壁を形成する段階と、
（ｃ）前記複数の隔壁のうち少なくともいずれかの隔壁の上部に所定の色を有するカラー層を形成する段階と、を含むことを特徴とするプラズマディスプレイパネルの製造方法。
【請求項１５】
前記カラー層は、直接パターニング法により形成されることを特徴とする請求項１４記載のプラズマディスプレイパネルの製造方法。
【請求項１６】
前記直接パターニング法は、インクジェット法あるいはディスペンス法であることを特徴とする請求項１５記載のプラズマディスプレイパネルの製造方法。
【請求項１７】
（ａ）ガラスに形成されている誘電体の上部に隔壁用ペーストを塗布する段階と、
（ｂ）前記隔壁用ペーストに所定のパターンが形成されているフォトマスクを載置し、露光及び現像して複数のロウ隔壁と複数のカラム隔壁を形成する段階と、
（ｃ）前記複数のロウ隔壁とカラム隔壁のうち少なくともいずれかの隔壁の上部に所定の色を有するカラー層を形成する段階と、を含むことを特徴とするプラズマディスプレイパネルの製造方法。
【請求項１８】
前記カラー層は、直接パターニング法により形成されることを特徴とする請求項１７記載のプラズマディスプレイパネルの製造方法。
【請求項１９】
前記ロウ隔壁とカラム隔壁は、相異なる高さを有することを特徴とする請求項１７記載のプラズマディスプレイパネルの製造方法。
【請求項２０】
前記ロウ隔壁とカラム隔壁のうち高い隔壁は、カラム隔壁であることを特徴とする請求項１９記載のプラズマディスプレイパネルの製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５Ａ】
【図５Ｂ】
【図５Ｃ】
【図５Ｄ】
【図６Ａ】
【図６Ｂ】
【図６Ｃ】
【図６Ｄ】
【図７】
【図８Ａ】
【図８Ｂ】
【図８Ｃ】
【図８Ｄ】
【図９Ａ】
【図９Ｂ】
【図９Ｃ】
【図９Ｄ】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５Ａ】
【図５Ｂ】
【図５Ｃ】
【図５Ｄ】
【図６Ａ】
【図６Ｂ】
【図６Ｃ】
【図６Ｄ】
【図７】
【図８Ａ】
【図８Ｂ】
【図８Ｃ】
【図８Ｄ】
【図９Ａ】
【図９Ｂ】
【図９Ｃ】
【図９Ｄ】
【公開番号】特開２００６−２９４５８８（Ｐ２００６−２９４５８８Ａ）
【公開日】平成１８年１０月２６日（２００６．１０．２６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−３７６６５６（Ｐ２００５−３７６６５６）
【出願日】平成１７年１２月２７日（２００５．１２．２７）
【出願人】（５０２０３２１０５）エルジー エレクトロニクス インコーポレイティド (2,269)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１０月２６日（２００６．１０．２６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年１２月２７日（２００５．１２．２７）
【出願人】（５０２０３２１０５）エルジー エレクトロニクス インコーポレイティド (2,269)
【Ｆターム（参考）】
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