プラズマディスプレイパネル
【課題】製造工程を簡素化することのできるプラズマディスプレイパネルを提供する。
【解決手段】本発明のプラズマディスプレイパネルは、相互に離れて対向配置されている前面基板１１０及び背面基板１２０と、前面基板と背面基板との間に積層されて複数の放電空間を形成する第１電極シート１３０及び第２電極シート１４０とを備え、第１電極シート１３０は、第１方向に配列された放電空間を形成している複数の第１金属放電電極１３５と、第１金属放電電極１３５と同種の金属の酸化物から形成されて第１金属放電電極１３５を相互に絶縁する絶縁層１３１とを備え、第２電極シート１４０は、第２方向に配列された放電空間を形成している複数の第２金属放電電極１４５と、第２金属放電電極１４５と同種の金属の酸化物から形成されて第２金属放電電極１４５を相互に絶縁する絶縁層１４１とを備えていることを特徴とする。
【解決手段】本発明のプラズマディスプレイパネルは、相互に離れて対向配置されている前面基板１１０及び背面基板１２０と、前面基板と背面基板との間に積層されて複数の放電空間を形成する第１電極シート１３０及び第２電極シート１４０とを備え、第１電極シート１３０は、第１方向に配列された放電空間を形成している複数の第１金属放電電極１３５と、第１金属放電電極１３５と同種の金属の酸化物から形成されて第１金属放電電極１３５を相互に絶縁する絶縁層１３１とを備え、第２電極シート１４０は、第２方向に配列された放電空間を形成している複数の第２金属放電電極１４５と、第２金属放電電極１４５と同種の金属の酸化物から形成されて第２金属放電電極１４５を相互に絶縁する絶縁層１４１とを備えていることを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガス放電を利用して画像を具現するプラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ：Ｐｌａｓｍａ Ｄｉｓｐｌａｙ Ｐａｎｅｌ）及びその製造方法に係り、高発光効率を有しつつ、実用化するための量産製造に適した構造に改善されたＰＤＰに関する。
【背景技術】
【０００２】
平板ディスプレイ装置であって、ＰＤＰを採用した装置は、大画面でありながらも、高画質、軽量化及び広視野角を実現させた優れた特性を有しており、他の平板ディスプレイ装置に比べて製造方法が簡単であり、大型化が容易なので、次世代の大型平板ディスプレイ装置として注目されている。
【０００３】
このようなＰＤＰは、印加される放電電圧によって直流（ＤＣ：Ｄｉｒｅｃｔ Ｃｕｒｒｅｎｔ）型、交流（ＡＣ：Ａｌｔｅｒｎａｔｉｖｅ Ｃｕｒｒｅｎｔ）型及び混合型に分類され、放電構造によって対向放電型及び面放電型に分類される。現在、国内外で生産されているほとんどのＰＤＰは、３電極面放電型ＰＤＰである。
【０００４】
最近、３電極面放電型構造で不回避なものと考えられていた蛍光体の劣化、可視光の透過率の低下、発光効率の低下などの諸般の問題点を解決するために、新たな構造のＰＤＰに関する研究が活発に進められている。
【０００５】
そのうち、図１には、特許文献１に開示されているＰＤＰの分解斜視図を示している。開示されたＰＤＰは、相互に所定間隔をおいて対向して配置されている前面基板１０及び背面基板２０と、基板１０,２０の間で放電空間Ｓを区画するために、垂直に整列されている前方隔壁３１及び後方隔壁２４とを備えている。前方隔壁３１内には、放電空間Ｓ内に表示放電を起こすために上下に離れて配置されている第１金属放電電極３５及び第２金属放電電極４５が埋め込まれている。前方隔壁３１は、金属放電電極３５,４５が埋め込まれてイオン衝撃による電極損傷を防止し、放電に有利な環境を提供するための誘電物質から構成されている。後方隔壁２４によって区画された領域内には、蛍光体２５が塗布されている。また、背面基板２０上には、金属放電電極３５,４５と交差する方向に延びるアドレス電極２２が配置され、背面基板２０と後方隔壁２４との間には、アドレス電極２２を埋め込むための誘電体層２１が配置されている。
【０００６】
図１に示したＰＤＰでは、放電空間Ｓを限定する側壁を通じて放電が行われるので、背面基板２０側に塗布された蛍光体２５がイオン衝撃によって劣化する恐れがほとんどなく、前面基板１０側で不透明な電極要素が排除されて可視光の上方透過率が向上し、放電空間Ｓの全ての側壁を通じて放電がなされ、放電空間Ｓの中央にプラズマを集中させ、紫外線の生成を画期的に増加させることができる。
【０００７】
しかし、このようなＰＤＰでは、金属放電電極３５,４５が隔壁３１内に埋め込まれているという特有の構造により、従来の製造技法では量産製造に限界があり、製造上の問題によってまだ実用化されていないのが実情である。
【特許文献１】韓国公開特許第２００５−０１０４００３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明が解決しようとする課題は、高発光効率を有しつつも、実用化のための量産製造に適した新たな構造のＰＤＰを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記目的及びその他の目的を達成するために、本発明のＰＤＰは、相互に離れて対向配置されている前面基板及び背面基板と、前記前面基板と前記背面基板との間に積層され、複数の放電空間を形成する開口を有する複数の電極シートとを備えたＰＤＰであって、前記電極シートは、一列に配列された前記開口の少なくとも一部を取り囲んで前記放電空間を形成して延び、相互に分離している複数の金属放電電極と、前記金属放電電極を相互に支持及び絶縁するために、前記金属放電電極の間に一体に形成され、前記金属放電電極と同種の金属の酸化物で形成された絶縁部材とを備えていることを特徴とする。
【００１０】
一方、本発明の他の側面によるＰＤＰは、相互に離れて対向配置されている前面基板及び背面基板と、前記前面基板と前記背面基板との間に積層され、複数の放電空間を形成するための開口を有する第１電極シート及び第２電極シートとを備えているＰＤＰであって、前記第１電極シートは、第１方向に配列された前記開口の少なくとも一部を取り囲んで前記放電空間を形成して延び、相互に分離している複数の第１金属放電電極と、前記第１金属放電電極の間に配置され、前記第１金属放電電極との間に垂直な段差をなし、前記第１金属放電電極と同種の金属の酸化物から形成されて前記第１金属放電電極を相互に絶縁する第１電極シート絶縁層とを備え、前記第２電極シートは、第２方向に配列された前記開口の少なくとも一部を取り囲んで前記放電空間を形成して延び、相互に分離している複数の第２金属放電電極と、前記第２金属放電電極の間に配置され、前記第２金属放電電極との間に垂直な段差をなし、前記第２金属放電電極と同種の金属の酸化物から形成されて前記第２金属放電電極を相互に絶縁する第２電極シート絶縁層とを備えていることを特徴とする。
【００１１】
一方、本発明のさらに他の側面によるＰＤＰは、相互に離れて対向配置されている前面基板及び背面基板と、前記前面基板と前記背面基板との間に積層され、複数の放電空間を形成するための開口を有する第１電極シート及び第２電極シートとを備えているＰＤＰであって、前記第１電極シートは、一列に配列された前記放電空間を取り囲む放電部と、前記放電部を相互に電気的に連結する第１電極シート通電部とを備えた第１金属放電電極と、前記第１金属放電電極を相互に支持及び絶縁するために、隣接する前記第１金属放電電極の間に一体に形成され、前記第１電極シート通電部よりも幅の狭い少なくとも一つの第１電極シートブリッジとを備え、前記第２電極シートは、一列に配列された前記放電空間を取り囲む放電部と、前記放電部を相互に電気的に連結する第２電極シート通電部とを備えた第２金属放電電極と、前記第２金属放電電極を相互に支持及び絶縁するために、隣接する前記第２金属放電電極の間に形成され、前記第２電極シート通電部よりも幅の狭い少なくとも一つの第２電極シートブリッジとを備えていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明では、金属放電電極のパターンが形成された金属シートを酸化処理して金属放電電極の表面に従来あった誘電体層に代わる酸化被膜を一括して形成するので、誘電体層を形成するための別途の工程が不要になる。特に、放電空間を取り囲んで延びる電極配置を備え、量産製造に適した新たな構造のディスプレイパネルを提示することによって、従来の高効率のディスプレイパネルが有する製造上の限界を克服し、実用化を早めることができる。
【００１３】
また、最終的に通電が必要な部分と絶縁が必要な部分との間で厚さや幅などの形状の数値に差を設けることによって、選択的に酸化することができ、別途のパターニングなしに金属シートの全体領域に対して同じ酸化条件で酸化しても、一部の領域はそのまま伝導性を維持し、他の部分は酸化によって絶縁されるので、製造工程のステップ数を最小化することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本明細書に添付した図面を参照して、本発明の望ましい実施形態に係るＰＤＰについて詳細に説明する。
【００１５】
図２には、本発明の一実施形態に係るＰＤＰの分解斜視図を示しており、図３には、図２のIII−III線の垂直断面図を示している。但し、前記垂直断面図では、説明の便宜のために、下部の第２電極シート１４０を図２のIII’−III’の断面構造で示している。また、図４には、図２の金属放電電極１３５,１４５に対する拡大斜視図を示している。
【００１６】
図示したＰＤＰは、相互に所定の間隔をおいて対向して配置されている前面基板１１０及び背面基板１２０を備え、基板１１０,１２０の間には、相互に対面して配置されて共に複数の放電空間Ｓを形成する第１電極シート１３０及び第２電極シート１４０が介在している。前面基板１１０は、所定の画像を具現する画像表示面側となり、このために、透光性に優れたガラス素材のガラス基板で形成されている。
【００１７】
第１電極シート１３０及び第２電極シート１４０は、元素材である金属シートに所定の電極パターンを形成した後、酸化処理を経てその一部を絶縁化した一体型シートである。以下では、第１電極シート１３０及び第２電極シート１４０の構造についてさらに詳細に説明する。
【００１８】
第１電極シート１３０には、縦横に配列された複数の放電空間Ｓが形成されている。ここで、放電空間Ｓとは、表示放電を起こすための所定の電界が形成され、放電の結果として励起される放電ガスが満たされる空間を意味する。本発明では、第１電極シート１３０及び第２電極シート１４０が上下に対面して配置されて共に放電空間Ｓを形成するので、第１及び第２電極シート１３０,１４０によって形成された上部及び下部空間は、放電空間Ｓの一部となる。但し、本明細書を通じて、説明の便宜のために、各シート１３０,１４０によって形成された上部または下部空間を放電空間Ｓと称する場合があるが、厳格な意味で各シート１３０,１４０に形成された空間は、放電空間Ｓの一部を構成する。
【００１９】
第１及び第２電極シート１３０,１４０に円形の開口パターンが形成されることによって、各放電空間Ｓは、円柱の形態を有する。これとは異なり、各電極シート１３０,１４０に多角形の開口パターンを形成することによって、各放電空間Ｓを、六面体を含む多様な多面体構造に形成することも可能であり、それ以外にも、その内部に放電ガスを収容できる構造であれば、特別の形態に限定されるわけではない。
【００２０】
第１電極シート１３０は、一列に配列された放電空間Ｓを取り囲み、一方向（ｘ方向）に延びる複数の第１金属放電電極１３５を備えている。第１金属放電電極１３５は、放電空間Ｓを取り囲み、放電に参加する放電部１３５ａと、放電部１３５ａを相互電気的に連結し、放電部１３５ａに駆動電源を供給するための通電部１３５ｂとを備えている。放電部１３５ａは、実施形態に応じて対応した形状で放電空間Ｓを限定するので、具体的な実施形態によって多様な形状の放電空間Ｓを形成するために、その形状を適切に変形することができる。
【００２１】
図面で例示した第１金属放電電極１３５は、放電空間Ｓの側面を完全に取り囲んでいるが、例えば、放電電流を制限するために、放電空間Ｓの一部のみを取り囲むように形成することも可能である。このとき、金属放電電極１３５は、その一部が開放された形態に形成され、開放された部分は、金属放電電極１３５を除いた電極シート１３０の領域のように、金属放電電極１３５と垂直に段差が形成された絶縁層１３１で構成することができる。
【００２２】
外部電源と接続された一端部を通じて金属放電電極１３５に駆動電圧が印加されると、放電部１３５ａに取り囲まれた放電空間Ｓ内では、放電開始のための所定の電界が形成される。金属放電電極１３５は、自体抵抗による発熱損失を最小限にするために、電気伝導性に優れた金属素材で形成されることが望ましく、例えば、アルミニウム素材で形成することができる。
【００２３】
一方、第１金属放電電極１３５の外面には、陽極処理などの酸化処理を通じて所定の厚さＴｏに酸化被膜１３５ｔが形成されており、この酸化被膜１３５ｔによって取り囲まれた金属放電電極１３５のほとんどは、酸化されずに電気伝導性を維持したコア部分１３５ｃとして残っている。第１金属放電電極１３５は、酸化被膜１３５ｔによって外部環境から電気的に絶縁されている。例えば、酸化被膜１３５ｔは、金属放電電極１３５の素材であるアルミニウム（Ａｌ）が酸化された絶縁性アルミナ（Ａｌ２Ｏ３）によって形成することができる。放電空間Ｓと接する表面に形成された酸化被膜１３５ｔは、放電に参加する荷電粒子との衝突による電極損傷を防止する一種の保護膜としての機能を行い、従来の金属放電電極を埋め込んで放電に有利な条件を提供する誘電体層と同様の役割を行う。金属放電電極１３５を保護する酸化被膜１３５ｔは、耐電圧特性を考慮して十分な厚さに形成されることが望ましく、酸化被膜１３５ｔの厚さＴｏは、酸化工程時の印加電流、電解溶液の選択、工程時間などの工程条件を制御することによって最適化することがきる。一方、第１金属放電電極１３５の表面が酸化被膜１３５ｔで被覆されることによって、その下方に置かれた第２金属放電電極１４５との間の電気的な短絡を防止することもできる。
【００２４】
各第１金属放電電極１３５の間には、金属放電電極１３５と一体に形成された絶縁層１３１が形成されている。第１金属放電電極１３５は、絶縁層１３１を通じて相互構造的に支持されており、電極シート１３０の全体的な波や曲げ変形が防止され、生産工程上の取扱いの便宜性を図ることができる。図示したように、絶縁層１３１は、金属放電電極１３５を除いた電極シート１３０の全域を構成している。但し、表面を通じて酸化が進められる陽極処理工程の特性上、酸化処理を促進するために、絶縁層１３１の一部に開口を形成する場合もある。このとき、開口されて露出した側面を通じても酸化が進められる。
【００２５】
絶縁層１３１は、第１金属放電電極１３５を構造的に相互に支持しつつ、金属放電電極１３５の間を電気的に絶縁させている。このために、絶縁層１３１は、電気絶縁性の素材から形成されているが、第１金属放電電極１３５と同じ金属素材を酸化処理して得られる金属酸化物から形成することが望ましい。例えば、電極パターンが形成されたアルミニウムシートを陽極処理することによって、絶縁層１３１に対応する部分を絶縁化すれば、絶縁層１３１は、アルミニウム（Ａｌ）に対する酸化物であるアルミナ（Ａｌ２Ｏ３）から形成することができる。
【００２６】
絶縁層１３１は、第１金属放電電極１３５と垂直な段差を形成して相対的に薄い厚さＴｉで形成されている。例えば、絶縁層１３１は、第１金属放電電極１３５と上下両側に段差ｄ１,ｄ２を形成し、薄い厚さＴｉで形成されている。絶縁層１３１の厚さＴｉは、具体的な陽極処理の工程条件によって決定することができるが、陽極処理を通じてその表面から内部に酸化が進められる過程で、絶縁層１３１に対応する部分が完全に酸化される程度に十分に薄く形成されることが望ましい。もし、絶縁層１３１の厚さＴｉがこれよりも厚く形成されれば、第１金属放電電極１３５を相互に連結する絶縁層１３１の内部が酸化されず、そのまま電気伝導性を維持して、異なる電気的な信号を導通している金属放電電極１３５同士が絶縁層１３１を通じて短絡されてしまうので、工程マージンを含んで十分に薄く設けることが必要である。厚さの異なる金属放電電極１３５及び絶縁層１３１の構造を形成するために、例えば、元素材であるアルミニウム電極シートにおいて、絶縁層１３１の部分を両面からエッチングして、金属放電電極１３５と両面に段差を付けた構造を作る。このとき、一方の面と他方の面において、絶縁層１３１と金属放電電極１３５との間の段差ｄ１,ｄ２を同等に設計すれば、両面エッチング作業を対称的に行うことができ、特に裏表を区別する必要がなくなって、作業の便宜性を図ることができる。
【００２７】
一方、金属放電電極１３５と絶縁層１３１との間の垂直段差ｄ１,ｄ２は、異なる厚さに設計してもよく、同じ酸化条件に露出しても金属放電電極１３５は伝導性を維持するが、絶縁層１３１は、その内部まで完全に絶縁化される。ここで、垂直段差ｄ１,ｄ２の付随的な効果として、絶縁層１３１の上下に段差空間ｇを形成することができ、この段差空間ｇは放電空間Ｓ内から不純ガスを排気し、放電ガスを充填する過程において、これらのガスの排気路及び流入路として利用することができる。これにより、排気−封入工程に要する時間を短縮できることはもとより、放電空間Ｓ内に不純ガスを残さず、放電ガスの純度を高く維持できて放電の安定性を向上させることができる。
【００２８】
第１電極シート１３０の下側には、第１電極シート１３０と対面する第２電極シート１４０が配置される。第２電極シート１４０は、前述した第１電極シート１３０と類似の構成にすることができる。さらに具体的に説明すれば、第２電極シート１４０には、一定の配列で複数の放電空間Ｓが形成されており、放電空間Ｓを取り囲んで一方向に延びる複数の第２金属放電電極１４５が形成されている。第２金属放電電極１４５は、放電空間Ｓを取り囲む放電部１４５ａ及び放電部１４５ａを電気的に接続する通電部１４５ｂを備えている。第２金属放電電極１４５は、ｘ方向に延びる第１金属放電電極１３５と交差するｙ方向に延びている。このような配置となっているのはＰＭ（Ｐａｓｓｉｖｅ Ｍａｔｒｉｘ）駆動方式において、一方の金属放電電極はアドレス電極としての機能を行い、他方の金属放電電極は走査電極としての機能を行うことにより、表示放電を起こす放電空間に対して選択動作を可能にするためである。例えば、第１金属放電電極１３５は走査電極として、第２金属放電電極１４５はアドレス電極として駆動されるようにすることが可能である。但し、電極構造によって本発明の技術的な範囲が制限されるわけではなく、第１及び第２金属放電電極１３５,１４５を平行に延びるように配列し、金属放電電極１３５,１４５と交差する方向に延びる別途のアドレス電極を備えた電極構造についても、本発明の技術的思想を同一に適用することができる。このとき、金属放電電極１３５,１４５のうち、一方の金属放電電極が走査電極としての機能を行い、アドレス電極と共に放電空間の選択のためのアドレス放電を起こすようにすることができる。
【００２９】
第２金属放電電極１４５は、その間の領域を形成する絶縁層１４１によって相互に支持及び絶縁され、この絶縁層１４１は、第２金属放電電極１４５との間に段差ｄ１,ｄ２が形成されるように薄く、その厚さはＴｉとなる。さらに具体的に説明すると、絶縁層１４１は、第２金属放電電極１４５の上端から段差ｄ１だけ下方に形成され、また第２金属放電電極１４５の下端から段差ｄ２だけ上方に形成されて、その厚さはＴｉとなるように構成されている。一方、図面に示していないが、第１及び第２電極シート１３０,１４０は、例えば、非導電性の誘電体接着層を介在させて対面するように結合されている。
【００３０】
前面基板１１０と対向して配置される背面基板１２０は、前面基板１１０と同様に、ガラスを主素材とするガラス基板として提供することができる。背面基板１２０の内側面で放電空間Ｓと対応する位置には、グルーブ１２０｀が形成されており、このグルーブ１２０｀に沿って蛍光体１２５が塗布されている。グルーブ１２０｀は、蛍光体１２５の塗布領域を区画し、塗布面積を増大するために形成されたものである。蛍光体１２５は、フルカラーのディスプレイを具現するために、異なる色相で設けられている。例えば、光の３原色でカラー画像を具現する場合、赤色、緑色及び青色の蛍光体１２５が交互にグルーブ１２０｀内に塗布され、各放電空間Ｓでは、塗布された蛍光体１２５の種類によって、赤色、緑色または青色の単色光が放出され、これらが集まって一つのカラー画像を構成する。
【００３１】
第１金属放電電極１３５及び第２金属放電電極１４５は、共に放電空間Ｓ内に表示放電を起こすためのものであって、例えば、第１及び第２金属放電電極１３５,１４５に相互に逆の極性に変化する交流電圧を印加することによって放電を起こし、その結果、放電空間Ｓに充填されている放電ガスが励起されて紫外線が生成される。生成された紫外線は、蛍光体１２５を通じてユーザが認識できる可視光に変換され、この可視光が前面基板１１０を透過して所定の画像を構成する。
【００３２】
図５は、図２に示したＰＤＰの変形例に適用される電極シートの平面構造を示す図面である。図示した電極シート１５０は、図２の第１電極シート１３０または第２電極シート１４０に該当する。図示した電極シート１５０は、所定の間隔をおいて一方向に沿って配列された複数の金属放電電極１５５と、金属放電電極１５５の間の領域を構成する絶縁層１５１とを備えて形成されている。各金属放電電極１５５は、放電空間Ｓを取り囲みつつ、その長手方向に沿って連続的に配列された複数の放電部１５５ａで構成されている。すなわち、隣接した放電部１５５ａが一部の領域で相互に重畳され、別途の通電部を設けることなく、直接に連結されているという点が前述した電極構造と異なっている。
【００３３】
図６は、図３に示したＰＤＰの変形例に関する垂直断面構造を示している。参照までに、前記と同じ機能を行う事実上同じ部材については、同じ図面符号を付与した。図示したＰＤＰは、前面基板１１０及び背面基板１２０と、基板１１０,１２０の間で相互に対面するように配置されている第１電極シート１３０及び第２電極シート１４０とを備えている。各電極シート１３０,１４０には、放電空間Ｓを限定し、放電空間Ｓ内に表示放電を起こす金属放電電極１３５,１４５が形成されており、金属放電電極１３５,１４５の間には、絶縁層１３１,１４１が形成されている。絶縁層１３１,１４１は、その厚さＴｉの全体が酸化されるように、金属放電電極１３５,１４５よりも薄く形成される。特に、本実施形態では、絶縁層１３１,１４１は、金属放電電極１３５,１４５の一方の面との間に厚さ方向に段差ｄ３を形成するが、金属放電電極１３５,１４５の他方の面との間には同じ高さの平坦な面を構成する。これは、図３に示した実施形態で、金属放電電極１３５,１４５の両面との間に段差ｄ１,ｄ２を形成する絶縁層１３１,１４１とは、構造上差別されるものであり、絶縁層１３１,１４１の厚さＴｉを同じレベルに合せるために、本実施形態の段差ｄ３は、図３に示した段差ｄ１またはｄ２の２倍に設計される。
【００３４】
以下では、図６に示したＰＤＰの製造方法について、図７Ａないし図７Ｉを参照して、工程ステップ別に説明する。
【００３５】
まず、図７Ａに示すように、第１電極シートの元素材となる金属シートを準備するが、例えば、伝導性及び酸素との親和力が高くて酸化度に優れたアルミニウムシート１３０｀を用意することができる。次いで、図７Ｂに示すように、提供されたアルミニウムシート１３０｀の上下両側の面にそれぞれ第１及び第２ホトレジストＰ１,Ｐ２を塗布する。このホトレジストＰ１,Ｐ２は、ＵＶなどの照射光に露出されると、化学的な反応を通じて硬化する感光性樹脂材から形成されている。
【００３６】
次いで、図７Ｃに示すように、露光マスクＭ１を通じて上側の第１ホトレジストＰ１に対して選択的にＵＶ光を照射する露光過程を行い、続いて現像過程を通じて、所定のパターンが形成された第１ＰＲマスクＰＲ１を形成する。第１ＰＲマスクＰＲ１は、金属放電電極部分Ｗ１に対応するパターンを有し、該当部分Ｗ１をカバーする。次いで、図７Ｄに示すように、前述した工程と類似した工程を行い、露光マスクＭ２を通じて下側の第２ホトレジストＰ２に対して露光及び現像過程を進めて、所定のパターンが形成された第２ＰＲマスクＰＲ２を形成する。このように得られた第２ＰＲマスクＰＲ２は、金属放電電極部分Ｗ１及び金属放電電極の間の部分Ｗ２に対応したパターンを有し、該当領域Ｗ１,Ｗ２をカバーする。アルミニウムシート１３０｀の上面及び下面にそれぞれ形成された第１ＰＲマスクＰＲ１及び第２ＰＲマスクＰＲ２は、相互に垂直に整列されていることが望ましい。後述するエッチング工程では、第１ＰＲマスクＰＲ１及び第２ＰＲマスクＰＲ２を通じてアルミニウムシート１３０｀を両面からエッチングして放電空間Ｓ及び金属放電電極１３５を形成するが、第１ＰＲマスクＰＲ１及び第２ＰＲマスクＰＲ２が不正確に整列されてミスアラインが発生していると、放電空間Ｓや金属放電電極１３５が上下にずれて形成されるので、パネルの表示機能が低下する恐れがあるため、垂直に整列させることが必要である。
【００３７】
次いで、図７Ｅ及び図７Ｆに示すように、第１ＰＲマスクＰＲ１をエッチング防止膜として、アルミニウムシート１３０｀の上面に対してエッチングを実施する。上面エッチングによって、放電空間部分Ｗ３及び金属放電電極の間の部分Ｗ２が選択的にエッチングされる。金属放電電極の間の部分Ｗ２は、ハーフエッチングされて金属放電電極部分Ｗ１との間に垂直な段差を形成する。
【００３８】
次いで、図７Ｅ及び図７Ｆに示すように、第２ＰＲマスクＰＲ２をエッチング防止膜として、アルミニウムシート１３０｀の下面に対してエッチングを実施する。下面エッチングを通じて、放電空間部分Ｗ３が選択的にエッチングされる。このとき、下面エッチングは、放電空間部分Ｗ３が完全に貫通するまで進められ、上面から下面までつながるフルエッチングを通じて完成した形状の放電空間Ｓが得られる。次いで、効用がなくなった第１ＰＲマスクＰＲ１及び第２ＰＲマスクＰＲ２を剥離すれば、図７Ｇに示すような構造の電極シート１３０が得られる。前述したエッチング過程を通じて残された一部１３５｀は、金属放電電極を構成し、他の一部１３１｀は、金属放電電極の間の絶縁層を構成する。
【００３９】
次いで、図７Ｈに示すように、電極シート１３０に対して公知の酸化処理を通じてその表面に酸化被膜を形成するための陽極処理工程が進められる。この陽極処理工程では、例えば、Ｈ２ＳＯ４などの酸性電解溶液の中でアルミニウムシートを陽極（＋）とし、触媒として作用するＰｔ、Ｎｉ、カーボン素材を陰極（−）として直流電源を通電すれば、電気化学的な反応を通じてアルミニウム表面から内部に酸化が進められて酸化被膜１３５ｔが形成される。酸素が浸透して酸化される厚さＴｏは、陽極処理の具体的な工程条件、例えば、電解溶液の種類や工程時間、直流電圧の強度を調整して最適に制御することができるが、例えば、１〜５０μｍの範囲に調節できる。電極シート１３０の表面に沿って生成される酸化被膜１３５ｔは、アルミナ（Ａｌ２Ｏ３）からなり、絶縁性を有するセラミック素材となる。ここで、相対的に薄く形成された金属放電電極の間の部分は、その内部まで完全に酸化が進められて絶縁化され、金属放電電極１３５を相互に支持して絶縁する絶縁層１３１を構成する。
【００４０】
一方、前述した工程を反復して行うことによって、事実上同一に構成されたさらに他の電極シートが得られる。その後、図７Ｉに示すように、電極シート１３０,１４０を相互対称に上下に配置し、絶縁性接着剤１６５を利用して対面するように結合させる。但し、電極シート１３０,１４０が接着剤１６５を通じて相互に直接結合されなくても、後述するように、前面基板１１０と背面基板１２０との結合力によって電極シート１３０,１４０間の積層構造を維持できるので、接着剤１６５は必須なものではない。
【００４１】
次いで、電極シート１３０,１４０の上下面に配置される前面基板１１０及び背面基板１２０を準備する。前面基板１１０及び背面基板１２０は、ガラスを主素材とするガラス基板として提供することができる。次いで、背面基板１２０に一定の間隔でグルーブ１２０｀を形成し、形成されたグルーブ１２０｀内に蛍光体１２５を塗布する。このとき、グルーブ１２０｀は、電極シート１３０,１４０に形成された放電空間Ｓに対応するように一定の間隔をおいて設けられている。最後に、電極シート１３０,１４０を介して前面基板１１０及び背面基板１２０を垂直に整列させた後、枠に沿って塗布されたフリットシーリング剤１１５を通じて相互対面するように結合する。
【００４２】
一方、前述したＰＤＰの製造方法では、金属放電電極１３５の間の部分Ｗ２を薄く形成するために、一方の面のみがハーフエッチングされ、他方の面はエッチングされない単面エッチング方式を利用している（図６及び図７Ｆを参照）。これとは異なり、図３に示した電極シート１３０を製造するためには、金属放電電極１３５の間の部分Ｗ２に一方の面と他方の面の両方からエッチングする両面エッチング方式を採用して初めて両面に段差ｄ１,ｄ２を形成することができる。両面エッチング時、放電空間部分Ｗ３は、アルミニウムシート１３０｀を貫通するように深いエッチングを実施し、金属放電電極の間の部分Ｗ２は、シート１３０｀を貫通せずに金属放電電極１３５との間に垂直な段差ｄ１,ｄ２のみが形成されるように浅くエッチングして、図３に示した構造の電極シート１３０を形成する。
【００４３】
従来の３電極面放電構造では、金属放電電極が基板上に支持されるという構造の特性上、誘電体ペーストを基板上に単純に塗布するだけで金属放電電極を覆う誘電体層を簡単に形成できるが、図１に示したように、放電空間Ｓを取り囲むように上下に金属放電電極３５,４５を配置した構造では、金属放電電極３５,４５を覆うように誘電体層３１が形成される。このような構造は、公知の製造工法に依存して製造する場合、工程ステップが増加するか、または高コストの設備が要求されるなどコストの増加は避けられず、あるいは特殊に考案された新たな製造方法の開発を必要とする。
【００４４】
本発明では、金属放電電極１３５のパターンが形成された電極シート１３０を酸化処理して、金属放電電極１３５の表面に、従来の誘電体層に代わる酸化被膜１３５ｔを一括に形成するので、自動化に適した単純な工程を通じて前記の製造上の問題点を解決している。特に、金属放電電極１３５の部分と絶縁層１３１の部分との厚さに差を設けることによって、選択的な酸化のための別途のパターニングをすることなしに電極シート１３０全体に対して同じ酸化条件を付加しても、金属放電電極１３５の部分は、伝導性をそのまま維持し、絶縁層１３１の部分は、酸化によって絶縁化されるので、製造工程ステップを最小化することができる。
【００４５】
図８には、本発明の第２の実施形態に係るＰＤＰの分解斜視図を示しており、図９には、図８のIX−IX線の垂直断面構造を示している。但し、説明の便宜のために、下部の第２電極シート２４０は、図８のIX’−IX’線の断面構造で示している。また、図１０には、図８の電極シートの一部についての拡大斜視図を示しており、図１１には、電極シートの平面構造を示している。図示したＰＤＰは、相互に対向して配置された前面基板２１０及び背面基板２２０と、基板２１０,２２０の間に対面するように配置されて共に放電空間Ｓを形成する第１電極シート２３０及び第２電極シート２４０とを備えている。第１及び第２電極シート２３０,２４０は、元素材となる金属シートに所定のパターンで金属放電電極２３５,２４５及びこれらを相互につなぐブリッジ２３１,２４１を形成した後に、酸化処理を通じてブリッジ２３１,２４１の部分を絶縁化した一体型構造のシートである。元素材となる金属シートは、金属放電電極の自体抵抗による電源損失を考慮して電気伝導性が高く、かつ酸化処理を通じて絶縁化が相対的に容易なアルミニウムシートが提供される。
【００４６】
これをさらに具体的に説明すれば、第１電極シート２３０は、一列に配列された放電空間Ｓを取り囲んでｘ方向に延びる複数の第１金属放電電極２３５を備えている。この第１金属放電電極２３５は、放電空間Ｓを取り囲む放電部２３５ａと、放電部２３５ａの間を電気的に連結する通電部２３５ｂとを備えている。放電部２３５ａは、放電空間Ｓを取り囲んで独立な発光領域に区画する。また、放電部２３５ａは、対をなす他の放電部２４５ａと共に該当する放電空間Ｓにおいて表示放電を起こしている。図面に例示した放電部２３５ａは、四角形の枠形状に形成されているので、放電部２３５ａに沿って鋭いエッジ部が形成されると、局部的にエッジ部に電界が集中し、放電部２３５ａを覆っている酸化被膜２３５ｔが損傷されるなどの耐久性の低下が生じるので、放電部２３５ａのコーナー部位は、丸目に形成することが望ましい。放電部２３５ａの形状は、多角形の枠形状や、円形環、楕円形の環形状など、必要に応じて多様に変形することができ、これにより、放電部２３５ａによって限定される放電空間Ｓも対応した形状に変形される。
【００４７】
通電部２３５ｂは、所定の間隔で離れている放電部２３５ａをｘ方向に相互に通電し、その方向に配列された一列の放電部２３５ａが同じ駆動信号を共有して一つの金属放電電極２３５となるように連結している。通電部２３５ｂは、当然に電気伝導性を有していなければならないので、陽極処理によって電極シート２３０の一部領域を絶縁化させる時に、その表面は酸化されて伝導性を失っても、内部のコア部分２３５ｃは酸化されず、そのまま伝導性を維持できるように十分に広い幅Ｗ３に形成することが望ましい。すなわち、陽極処理の工程条件を検討して、少なくとも工程終了時点までに幅方向に沿って酸素が浸透できず、したがって、伝導性がそのまま維持されるコア部分２３５ｃが残るように、通電部２３５ｂの幅Ｗ３を広く形成することが必要である。このとき、駆動効率を考慮して実質的に通電部２３５ｂの機能を発揮するコア部分２３５ｃは、十分な断面積が確保されていることが望ましい。一方、酸化処理の結果、第１金属放電電極２３５の表面に沿って、所定の厚さＴｏに酸化被膜２３５ｔが形成されている。放電セルを取り囲む金属放電電極２３５の表面に形成された酸化被膜２３５ｔは、放電によるイオン衝撃から金属放電電極２３５を保護する役割を行う。垂直に整列した第１金属放電電極２３５及び第２金属放電電極２４５は、酸化被膜２３５ｔによって電気的に絶縁されている。
【００４８】
隣接した第１金属放電電極２３５は、その間を連結するブリッジ２３１を通じて相互に構造的に支持されている。ブリッジ２３１は、金属放電電極２３５の間を相互に連結して電極シート２３０の波や曲げ変形を防止する。ブリッジ２３１は、ｘ方向に延びる金属放電電極２３５と交差する方向に延びており、例えば、金属放電電極２３５と直交するｙ方向に延ばすことができる。一方、電極シート２３０に要求される支持強度を考慮して、一つ以上の複数のブリッジ２３１を所定の間隔をおいて平行に形成することも可能である。
【００４９】
ブリッジ２３１は、絶縁性酸化物からなり、隣接した金属放電電極２３５を相互に絶縁し、異なる駆動信号が導通している金属放電電極２３５が電気的に短絡することを防止する。このように放電空間Ｓを取り囲む放電部２３５ａは、ｘ方向には通電部２３５ｂによって相互に通電され、ｙ方向にはブリッジ２３１によって相互に絶縁されている。ブリッジ２３１は、隣接した放電部２３５ａの間に形成される。但し、ブリッジ２３１は、隣接した金属放電電極２３５の間で絶縁及び支持の目的を達成できるかぎり、通電部２３５ｂの間に形成される場合もある。
【００５０】
ブリッジ２３１の幅Ｗ１,Ｗ２は、表面から進められる酸化処理工程の特性上、酸化が幅方向に沿って十分に内部に進んで、ブリッジ２３１の全部が絶縁化される程度に狭く形成されることが望ましい。同じ酸化条件に露出される通電部２３５ｂは、伝導性をそのまま維持するコア領域２３５ｃを有する一方、ブリッジ２３１は、その全部が酸化を通じて絶縁化されなければならないので、通電部２３５ｂの幅Ｗ３とブリッジの幅Ｗ１,Ｗ２との間には、以下の関係が成立する。
【００５１】
Ｗ３＞Ｗ１
Ｗ３＞Ｗ２
また、電解溶液に露出した外面を通じて酸化が進められるので、同じ体積に対して表面積の広い部材が酸化され易くなる。したがって、通電部２３５ｂの単位体積当りの表面積Ｓｖ３とブリッジ２３１の単位体積当りの表面積Ｓｖ１とを比較する場合、以下のような関係が成立する。
【００５２】
Ｓｖ３＜Ｓｖ１
図面に例示した実施形態では、ブリッジ２３１の一対が相互に離れて平行に形成されることにより、その間の開口した部位を通じてブリッジ２３１の側面を通じて酸化を進めることができる。一つのブリッジ２３１が広い幅で形成される場合よりも、相互に離れた狭い幅のブリッジ２３１が複数個形成されている場合のほうが全体の表面積を増大させ、酸化作用の促進にさらに有利になる。前者及び後者の場合に、ブリッジ２３１の全体の合算幅が同一であれば、電極シート２３０の支持強度は、同等に維持することができる。
【００５３】
第１電極シート２３０と垂直に整列した第２電極シート２４０は、基本的には第１電極シート２３０と類似した構造を有する。すなわち、第２電極シート２４０には、縦横に配列された複数の放電空間Ｓが形成され、放電空間Ｓを取り囲むように一方向に沿って延びた複数の第２金属放電電極２４５が配置されている。第２金属放電電極２４５は、第１金属放電電極２３５と交差する方向、例えば、第１金属放電電極と直交するｙ方向に延びている。金属放電電極２４５は、放電空間Ｓを区画して放電に直接参加する放電部２４５ａと、放電部２４５ａをｙ方向に相互に電気的に連結する通電部２４５ｂとを備えている。相互に交差するように配列された第１金属放電電極２３５及び第２金属放電電極２４５を通じて、表示放電が起きる放電空間Ｓに対する選択動作が可能になる。第２金属放電電極２４５は、これらの間をつなぐブリッジ２４１を通じて構造的に相互に支持され、電気的に絶縁されている。ブリッジ２４１は、放電部２４５ａの間でｘ方向に延びている。このように放電空間Ｓを取り囲む放電部２４５ａは、ｙ方向には通電部２４５ｂによって相互に通電され、ｘ方向にはブリッジ２４１によって相互に絶縁されている。
【００５４】
一方、前面基板２１０及び背面基板２２０は、ガラス素材からなるガラス基板として提供され、背面基板２２０の内側の面には、放電空間Ｓに対応するように一定の間隔をおいて複数のグルーブ２２０｀が形成されている。このグルーブ２２０｀内には、蛍光体２２５が塗布されている。図面に示していないが、背面基板２２０と共に前面基板２１０にも蛍光体２２５が配置され、このために、前面基板２１０にも蛍光体２２５の塗布領域を区画するためのグルーブが形成される。この場合、各放電空間Ｓの上下に対応した位置に何れも蛍光体２２５を配置することによって、放電の結果として生成された紫外線が前面基板２１０を通じて外部に流出し、そのまま無用に捨てられることを防止できるので、紫外線−可視光変換効率及びこれによるＰＤＰの駆動効率を向上させることができる。
【００５５】
図面に例示した実施形態では、第１金属放電電極２３５及び第２金属放電電極２４５が相互に交差する方向に延びているが、これとは異なり、第１及び第２金属放電電極２３５,２４５が相互に平行に延びるように配置され、この場合には、前面基板２１０側または背面基板２２０側に金属放電電極２３５,２４５と交差する方向に延びる別途のアドレス電極（図示せず）が配置されることが望ましい。
【００５６】
一方、図８に示したＰＤＰも、図７Ａないし図７Ｉに示した製造方法と類似した工程を経て製造することができる。但し、図示した製造工程では、絶縁層部分Ｗ２に段差を形成するために一面エッチングが適用されているが、本ＰＤＰの製造時には、元素材の両側の面に対して同じ金属放電電極及びブリッジパターンを形成するために、両面エッチングのみが適用されるという点で差がある。
【００５７】
一方、本発明の技術的範囲は、前面基板２１０と背面基板２２０との間に配置されて放電空間Ｓを区画する電極シート２３０,２４０の数によって限定されず、その技術的な原理は、十分な放電空間を確保するために任意の数の電極シートを備えた構造に対しても同一に適用される。
【００５８】
本発明は、図面に示した実施形態を参照して説明したが、それは、例示的なものに過ぎず、当業者であれば、これらから多様な変形及び均等な他の実施形態が可能であるということは分かるであろう。したがって、本発明の真の技術的な保護範囲は、特許請求の範囲の技術的思想によって決定されなければならない。
【産業上の利用可能性】
【００５９】
本発明は、ＰＤＰ関連の技術分野に適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】韓国公開特許第２００５−０１０４００３号公報に開示されているＰＤＰの分解斜視図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係るＰＤＰの構造を示す分解斜視図である。
【図３】図２のIII−III線及びIII'−III'線の垂直断面図である。
【図４】図２に示した金属放電電極の拡大斜視図である。
【図５】図２に示した電極シートの変形した構造を示す平面図である。
【図６】図３の変形例に係るＰＤＰの垂直断面図である。
【図７Ａ】ＰＤＰの製造方法を工程ステップ別に示す垂直断面図である。
【図７Ｂ】ＰＤＰの製造方法を工程ステップ別に示す垂直断面図である。
【図７Ｃ】ＰＤＰの製造方法を工程ステップ別に示す垂直断面図である。
【図７Ｄ】ＰＤＰの製造方法を工程ステップ別に示す垂直断面図である。
【図７Ｅ】ＰＤＰの製造方法を工程ステップ別に示す垂直断面図である。
【図７Ｆ】ＰＤＰの製造方法を工程ステップ別に示す垂直断面図である。
【図７Ｇ】ＰＤＰの製造方法を工程ステップ別に示す垂直断面図である。
【図７Ｈ】ＰＤＰの製造方法を工程ステップ別に示す垂直断面図である。
【図７Ｉ】ＰＤＰの製造方法を工程ステップ別に示す垂直断面図である。
【図８】本発明の第２実施形態に係るＰＤＰの構造を示す分解斜視図である。
【図９】図８のIX−IX線及びIX'−IX'線の垂直断面図である。
【図１０】図９に示した第１及び第２電極シートの拡大斜視図である。
【図１１】図８に示した第１及び第２電極シートの平面図である。
【符号の説明】
【００６１】
１１０,２１０ 前面基板
１２０,２２０ 背面基板
１２０｀,２２０｀ グルーブ
１２５,２２５ 蛍光体
１３０,２３０ 第１電極シート
１３１,１４１ 絶縁層
１３５,２３５ 第１金属放電電極
１３５ａ,２３５ａ 放電部
１３５ｂ,２３５ｂ 通電部
１３５ｃ 金属放電電極のコア部分
１３５ｔ 酸化被膜
１４０,２４０ 第２電極シート
１４０ａ,２４０ａ 放電部
１４０ｂ,２４０ｂ 通電部
２３１,２４１ ブリッジ
１６０ 絶縁性接着剤
Ｓ 放電空間
Ｗ１ 金属放電電極部分
Ｗ２ 金属放電電極間部分
Ｗ３ 放電空間部分
ＰＲ１ 第１ ＰＲマスク
ＰＲ２ 第２ ＰＲマスク
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガス放電を利用して画像を具現するプラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ：Ｐｌａｓｍａ Ｄｉｓｐｌａｙ Ｐａｎｅｌ）及びその製造方法に係り、高発光効率を有しつつ、実用化するための量産製造に適した構造に改善されたＰＤＰに関する。
【背景技術】
【０００２】
平板ディスプレイ装置であって、ＰＤＰを採用した装置は、大画面でありながらも、高画質、軽量化及び広視野角を実現させた優れた特性を有しており、他の平板ディスプレイ装置に比べて製造方法が簡単であり、大型化が容易なので、次世代の大型平板ディスプレイ装置として注目されている。
【０００３】
このようなＰＤＰは、印加される放電電圧によって直流（ＤＣ：Ｄｉｒｅｃｔ Ｃｕｒｒｅｎｔ）型、交流（ＡＣ：Ａｌｔｅｒｎａｔｉｖｅ Ｃｕｒｒｅｎｔ）型及び混合型に分類され、放電構造によって対向放電型及び面放電型に分類される。現在、国内外で生産されているほとんどのＰＤＰは、３電極面放電型ＰＤＰである。
【０００４】
最近、３電極面放電型構造で不回避なものと考えられていた蛍光体の劣化、可視光の透過率の低下、発光効率の低下などの諸般の問題点を解決するために、新たな構造のＰＤＰに関する研究が活発に進められている。
【０００５】
そのうち、図１には、特許文献１に開示されているＰＤＰの分解斜視図を示している。開示されたＰＤＰは、相互に所定間隔をおいて対向して配置されている前面基板１０及び背面基板２０と、基板１０,２０の間で放電空間Ｓを区画するために、垂直に整列されている前方隔壁３１及び後方隔壁２４とを備えている。前方隔壁３１内には、放電空間Ｓ内に表示放電を起こすために上下に離れて配置されている第１金属放電電極３５及び第２金属放電電極４５が埋め込まれている。前方隔壁３１は、金属放電電極３５,４５が埋め込まれてイオン衝撃による電極損傷を防止し、放電に有利な環境を提供するための誘電物質から構成されている。後方隔壁２４によって区画された領域内には、蛍光体２５が塗布されている。また、背面基板２０上には、金属放電電極３５,４５と交差する方向に延びるアドレス電極２２が配置され、背面基板２０と後方隔壁２４との間には、アドレス電極２２を埋め込むための誘電体層２１が配置されている。
【０００６】
図１に示したＰＤＰでは、放電空間Ｓを限定する側壁を通じて放電が行われるので、背面基板２０側に塗布された蛍光体２５がイオン衝撃によって劣化する恐れがほとんどなく、前面基板１０側で不透明な電極要素が排除されて可視光の上方透過率が向上し、放電空間Ｓの全ての側壁を通じて放電がなされ、放電空間Ｓの中央にプラズマを集中させ、紫外線の生成を画期的に増加させることができる。
【０００７】
しかし、このようなＰＤＰでは、金属放電電極３５,４５が隔壁３１内に埋め込まれているという特有の構造により、従来の製造技法では量産製造に限界があり、製造上の問題によってまだ実用化されていないのが実情である。
【特許文献１】韓国公開特許第２００５−０１０４００３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明が解決しようとする課題は、高発光効率を有しつつも、実用化のための量産製造に適した新たな構造のＰＤＰを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記目的及びその他の目的を達成するために、本発明のＰＤＰは、相互に離れて対向配置されている前面基板及び背面基板と、前記前面基板と前記背面基板との間に積層され、複数の放電空間を形成する開口を有する複数の電極シートとを備えたＰＤＰであって、前記電極シートは、一列に配列された前記開口の少なくとも一部を取り囲んで前記放電空間を形成して延び、相互に分離している複数の金属放電電極と、前記金属放電電極を相互に支持及び絶縁するために、前記金属放電電極の間に一体に形成され、前記金属放電電極と同種の金属の酸化物で形成された絶縁部材とを備えていることを特徴とする。
【００１０】
一方、本発明の他の側面によるＰＤＰは、相互に離れて対向配置されている前面基板及び背面基板と、前記前面基板と前記背面基板との間に積層され、複数の放電空間を形成するための開口を有する第１電極シート及び第２電極シートとを備えているＰＤＰであって、前記第１電極シートは、第１方向に配列された前記開口の少なくとも一部を取り囲んで前記放電空間を形成して延び、相互に分離している複数の第１金属放電電極と、前記第１金属放電電極の間に配置され、前記第１金属放電電極との間に垂直な段差をなし、前記第１金属放電電極と同種の金属の酸化物から形成されて前記第１金属放電電極を相互に絶縁する第１電極シート絶縁層とを備え、前記第２電極シートは、第２方向に配列された前記開口の少なくとも一部を取り囲んで前記放電空間を形成して延び、相互に分離している複数の第２金属放電電極と、前記第２金属放電電極の間に配置され、前記第２金属放電電極との間に垂直な段差をなし、前記第２金属放電電極と同種の金属の酸化物から形成されて前記第２金属放電電極を相互に絶縁する第２電極シート絶縁層とを備えていることを特徴とする。
【００１１】
一方、本発明のさらに他の側面によるＰＤＰは、相互に離れて対向配置されている前面基板及び背面基板と、前記前面基板と前記背面基板との間に積層され、複数の放電空間を形成するための開口を有する第１電極シート及び第２電極シートとを備えているＰＤＰであって、前記第１電極シートは、一列に配列された前記放電空間を取り囲む放電部と、前記放電部を相互に電気的に連結する第１電極シート通電部とを備えた第１金属放電電極と、前記第１金属放電電極を相互に支持及び絶縁するために、隣接する前記第１金属放電電極の間に一体に形成され、前記第１電極シート通電部よりも幅の狭い少なくとも一つの第１電極シートブリッジとを備え、前記第２電極シートは、一列に配列された前記放電空間を取り囲む放電部と、前記放電部を相互に電気的に連結する第２電極シート通電部とを備えた第２金属放電電極と、前記第２金属放電電極を相互に支持及び絶縁するために、隣接する前記第２金属放電電極の間に形成され、前記第２電極シート通電部よりも幅の狭い少なくとも一つの第２電極シートブリッジとを備えていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明では、金属放電電極のパターンが形成された金属シートを酸化処理して金属放電電極の表面に従来あった誘電体層に代わる酸化被膜を一括して形成するので、誘電体層を形成するための別途の工程が不要になる。特に、放電空間を取り囲んで延びる電極配置を備え、量産製造に適した新たな構造のディスプレイパネルを提示することによって、従来の高効率のディスプレイパネルが有する製造上の限界を克服し、実用化を早めることができる。
【００１３】
また、最終的に通電が必要な部分と絶縁が必要な部分との間で厚さや幅などの形状の数値に差を設けることによって、選択的に酸化することができ、別途のパターニングなしに金属シートの全体領域に対して同じ酸化条件で酸化しても、一部の領域はそのまま伝導性を維持し、他の部分は酸化によって絶縁されるので、製造工程のステップ数を最小化することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本明細書に添付した図面を参照して、本発明の望ましい実施形態に係るＰＤＰについて詳細に説明する。
【００１５】
図２には、本発明の一実施形態に係るＰＤＰの分解斜視図を示しており、図３には、図２のIII−III線の垂直断面図を示している。但し、前記垂直断面図では、説明の便宜のために、下部の第２電極シート１４０を図２のIII’−III’の断面構造で示している。また、図４には、図２の金属放電電極１３５,１４５に対する拡大斜視図を示している。
【００１６】
図示したＰＤＰは、相互に所定の間隔をおいて対向して配置されている前面基板１１０及び背面基板１２０を備え、基板１１０,１２０の間には、相互に対面して配置されて共に複数の放電空間Ｓを形成する第１電極シート１３０及び第２電極シート１４０が介在している。前面基板１１０は、所定の画像を具現する画像表示面側となり、このために、透光性に優れたガラス素材のガラス基板で形成されている。
【００１７】
第１電極シート１３０及び第２電極シート１４０は、元素材である金属シートに所定の電極パターンを形成した後、酸化処理を経てその一部を絶縁化した一体型シートである。以下では、第１電極シート１３０及び第２電極シート１４０の構造についてさらに詳細に説明する。
【００１８】
第１電極シート１３０には、縦横に配列された複数の放電空間Ｓが形成されている。ここで、放電空間Ｓとは、表示放電を起こすための所定の電界が形成され、放電の結果として励起される放電ガスが満たされる空間を意味する。本発明では、第１電極シート１３０及び第２電極シート１４０が上下に対面して配置されて共に放電空間Ｓを形成するので、第１及び第２電極シート１３０,１４０によって形成された上部及び下部空間は、放電空間Ｓの一部となる。但し、本明細書を通じて、説明の便宜のために、各シート１３０,１４０によって形成された上部または下部空間を放電空間Ｓと称する場合があるが、厳格な意味で各シート１３０,１４０に形成された空間は、放電空間Ｓの一部を構成する。
【００１９】
第１及び第２電極シート１３０,１４０に円形の開口パターンが形成されることによって、各放電空間Ｓは、円柱の形態を有する。これとは異なり、各電極シート１３０,１４０に多角形の開口パターンを形成することによって、各放電空間Ｓを、六面体を含む多様な多面体構造に形成することも可能であり、それ以外にも、その内部に放電ガスを収容できる構造であれば、特別の形態に限定されるわけではない。
【００２０】
第１電極シート１３０は、一列に配列された放電空間Ｓを取り囲み、一方向（ｘ方向）に延びる複数の第１金属放電電極１３５を備えている。第１金属放電電極１３５は、放電空間Ｓを取り囲み、放電に参加する放電部１３５ａと、放電部１３５ａを相互電気的に連結し、放電部１３５ａに駆動電源を供給するための通電部１３５ｂとを備えている。放電部１３５ａは、実施形態に応じて対応した形状で放電空間Ｓを限定するので、具体的な実施形態によって多様な形状の放電空間Ｓを形成するために、その形状を適切に変形することができる。
【００２１】
図面で例示した第１金属放電電極１３５は、放電空間Ｓの側面を完全に取り囲んでいるが、例えば、放電電流を制限するために、放電空間Ｓの一部のみを取り囲むように形成することも可能である。このとき、金属放電電極１３５は、その一部が開放された形態に形成され、開放された部分は、金属放電電極１３５を除いた電極シート１３０の領域のように、金属放電電極１３５と垂直に段差が形成された絶縁層１３１で構成することができる。
【００２２】
外部電源と接続された一端部を通じて金属放電電極１３５に駆動電圧が印加されると、放電部１３５ａに取り囲まれた放電空間Ｓ内では、放電開始のための所定の電界が形成される。金属放電電極１３５は、自体抵抗による発熱損失を最小限にするために、電気伝導性に優れた金属素材で形成されることが望ましく、例えば、アルミニウム素材で形成することができる。
【００２３】
一方、第１金属放電電極１３５の外面には、陽極処理などの酸化処理を通じて所定の厚さＴｏに酸化被膜１３５ｔが形成されており、この酸化被膜１３５ｔによって取り囲まれた金属放電電極１３５のほとんどは、酸化されずに電気伝導性を維持したコア部分１３５ｃとして残っている。第１金属放電電極１３５は、酸化被膜１３５ｔによって外部環境から電気的に絶縁されている。例えば、酸化被膜１３５ｔは、金属放電電極１３５の素材であるアルミニウム（Ａｌ）が酸化された絶縁性アルミナ（Ａｌ２Ｏ３）によって形成することができる。放電空間Ｓと接する表面に形成された酸化被膜１３５ｔは、放電に参加する荷電粒子との衝突による電極損傷を防止する一種の保護膜としての機能を行い、従来の金属放電電極を埋め込んで放電に有利な条件を提供する誘電体層と同様の役割を行う。金属放電電極１３５を保護する酸化被膜１３５ｔは、耐電圧特性を考慮して十分な厚さに形成されることが望ましく、酸化被膜１３５ｔの厚さＴｏは、酸化工程時の印加電流、電解溶液の選択、工程時間などの工程条件を制御することによって最適化することがきる。一方、第１金属放電電極１３５の表面が酸化被膜１３５ｔで被覆されることによって、その下方に置かれた第２金属放電電極１４５との間の電気的な短絡を防止することもできる。
【００２４】
各第１金属放電電極１３５の間には、金属放電電極１３５と一体に形成された絶縁層１３１が形成されている。第１金属放電電極１３５は、絶縁層１３１を通じて相互構造的に支持されており、電極シート１３０の全体的な波や曲げ変形が防止され、生産工程上の取扱いの便宜性を図ることができる。図示したように、絶縁層１３１は、金属放電電極１３５を除いた電極シート１３０の全域を構成している。但し、表面を通じて酸化が進められる陽極処理工程の特性上、酸化処理を促進するために、絶縁層１３１の一部に開口を形成する場合もある。このとき、開口されて露出した側面を通じても酸化が進められる。
【００２５】
絶縁層１３１は、第１金属放電電極１３５を構造的に相互に支持しつつ、金属放電電極１３５の間を電気的に絶縁させている。このために、絶縁層１３１は、電気絶縁性の素材から形成されているが、第１金属放電電極１３５と同じ金属素材を酸化処理して得られる金属酸化物から形成することが望ましい。例えば、電極パターンが形成されたアルミニウムシートを陽極処理することによって、絶縁層１３１に対応する部分を絶縁化すれば、絶縁層１３１は、アルミニウム（Ａｌ）に対する酸化物であるアルミナ（Ａｌ２Ｏ３）から形成することができる。
【００２６】
絶縁層１３１は、第１金属放電電極１３５と垂直な段差を形成して相対的に薄い厚さＴｉで形成されている。例えば、絶縁層１３１は、第１金属放電電極１３５と上下両側に段差ｄ１,ｄ２を形成し、薄い厚さＴｉで形成されている。絶縁層１３１の厚さＴｉは、具体的な陽極処理の工程条件によって決定することができるが、陽極処理を通じてその表面から内部に酸化が進められる過程で、絶縁層１３１に対応する部分が完全に酸化される程度に十分に薄く形成されることが望ましい。もし、絶縁層１３１の厚さＴｉがこれよりも厚く形成されれば、第１金属放電電極１３５を相互に連結する絶縁層１３１の内部が酸化されず、そのまま電気伝導性を維持して、異なる電気的な信号を導通している金属放電電極１３５同士が絶縁層１３１を通じて短絡されてしまうので、工程マージンを含んで十分に薄く設けることが必要である。厚さの異なる金属放電電極１３５及び絶縁層１３１の構造を形成するために、例えば、元素材であるアルミニウム電極シートにおいて、絶縁層１３１の部分を両面からエッチングして、金属放電電極１３５と両面に段差を付けた構造を作る。このとき、一方の面と他方の面において、絶縁層１３１と金属放電電極１３５との間の段差ｄ１,ｄ２を同等に設計すれば、両面エッチング作業を対称的に行うことができ、特に裏表を区別する必要がなくなって、作業の便宜性を図ることができる。
【００２７】
一方、金属放電電極１３５と絶縁層１３１との間の垂直段差ｄ１,ｄ２は、異なる厚さに設計してもよく、同じ酸化条件に露出しても金属放電電極１３５は伝導性を維持するが、絶縁層１３１は、その内部まで完全に絶縁化される。ここで、垂直段差ｄ１,ｄ２の付随的な効果として、絶縁層１３１の上下に段差空間ｇを形成することができ、この段差空間ｇは放電空間Ｓ内から不純ガスを排気し、放電ガスを充填する過程において、これらのガスの排気路及び流入路として利用することができる。これにより、排気−封入工程に要する時間を短縮できることはもとより、放電空間Ｓ内に不純ガスを残さず、放電ガスの純度を高く維持できて放電の安定性を向上させることができる。
【００２８】
第１電極シート１３０の下側には、第１電極シート１３０と対面する第２電極シート１４０が配置される。第２電極シート１４０は、前述した第１電極シート１３０と類似の構成にすることができる。さらに具体的に説明すれば、第２電極シート１４０には、一定の配列で複数の放電空間Ｓが形成されており、放電空間Ｓを取り囲んで一方向に延びる複数の第２金属放電電極１４５が形成されている。第２金属放電電極１４５は、放電空間Ｓを取り囲む放電部１４５ａ及び放電部１４５ａを電気的に接続する通電部１４５ｂを備えている。第２金属放電電極１４５は、ｘ方向に延びる第１金属放電電極１３５と交差するｙ方向に延びている。このような配置となっているのはＰＭ（Ｐａｓｓｉｖｅ Ｍａｔｒｉｘ）駆動方式において、一方の金属放電電極はアドレス電極としての機能を行い、他方の金属放電電極は走査電極としての機能を行うことにより、表示放電を起こす放電空間に対して選択動作を可能にするためである。例えば、第１金属放電電極１３５は走査電極として、第２金属放電電極１４５はアドレス電極として駆動されるようにすることが可能である。但し、電極構造によって本発明の技術的な範囲が制限されるわけではなく、第１及び第２金属放電電極１３５,１４５を平行に延びるように配列し、金属放電電極１３５,１４５と交差する方向に延びる別途のアドレス電極を備えた電極構造についても、本発明の技術的思想を同一に適用することができる。このとき、金属放電電極１３５,１４５のうち、一方の金属放電電極が走査電極としての機能を行い、アドレス電極と共に放電空間の選択のためのアドレス放電を起こすようにすることができる。
【００２９】
第２金属放電電極１４５は、その間の領域を形成する絶縁層１４１によって相互に支持及び絶縁され、この絶縁層１４１は、第２金属放電電極１４５との間に段差ｄ１,ｄ２が形成されるように薄く、その厚さはＴｉとなる。さらに具体的に説明すると、絶縁層１４１は、第２金属放電電極１４５の上端から段差ｄ１だけ下方に形成され、また第２金属放電電極１４５の下端から段差ｄ２だけ上方に形成されて、その厚さはＴｉとなるように構成されている。一方、図面に示していないが、第１及び第２電極シート１３０,１４０は、例えば、非導電性の誘電体接着層を介在させて対面するように結合されている。
【００３０】
前面基板１１０と対向して配置される背面基板１２０は、前面基板１１０と同様に、ガラスを主素材とするガラス基板として提供することができる。背面基板１２０の内側面で放電空間Ｓと対応する位置には、グルーブ１２０｀が形成されており、このグルーブ１２０｀に沿って蛍光体１２５が塗布されている。グルーブ１２０｀は、蛍光体１２５の塗布領域を区画し、塗布面積を増大するために形成されたものである。蛍光体１２５は、フルカラーのディスプレイを具現するために、異なる色相で設けられている。例えば、光の３原色でカラー画像を具現する場合、赤色、緑色及び青色の蛍光体１２５が交互にグルーブ１２０｀内に塗布され、各放電空間Ｓでは、塗布された蛍光体１２５の種類によって、赤色、緑色または青色の単色光が放出され、これらが集まって一つのカラー画像を構成する。
【００３１】
第１金属放電電極１３５及び第２金属放電電極１４５は、共に放電空間Ｓ内に表示放電を起こすためのものであって、例えば、第１及び第２金属放電電極１３５,１４５に相互に逆の極性に変化する交流電圧を印加することによって放電を起こし、その結果、放電空間Ｓに充填されている放電ガスが励起されて紫外線が生成される。生成された紫外線は、蛍光体１２５を通じてユーザが認識できる可視光に変換され、この可視光が前面基板１１０を透過して所定の画像を構成する。
【００３２】
図５は、図２に示したＰＤＰの変形例に適用される電極シートの平面構造を示す図面である。図示した電極シート１５０は、図２の第１電極シート１３０または第２電極シート１４０に該当する。図示した電極シート１５０は、所定の間隔をおいて一方向に沿って配列された複数の金属放電電極１５５と、金属放電電極１５５の間の領域を構成する絶縁層１５１とを備えて形成されている。各金属放電電極１５５は、放電空間Ｓを取り囲みつつ、その長手方向に沿って連続的に配列された複数の放電部１５５ａで構成されている。すなわち、隣接した放電部１５５ａが一部の領域で相互に重畳され、別途の通電部を設けることなく、直接に連結されているという点が前述した電極構造と異なっている。
【００３３】
図６は、図３に示したＰＤＰの変形例に関する垂直断面構造を示している。参照までに、前記と同じ機能を行う事実上同じ部材については、同じ図面符号を付与した。図示したＰＤＰは、前面基板１１０及び背面基板１２０と、基板１１０,１２０の間で相互に対面するように配置されている第１電極シート１３０及び第２電極シート１４０とを備えている。各電極シート１３０,１４０には、放電空間Ｓを限定し、放電空間Ｓ内に表示放電を起こす金属放電電極１３５,１４５が形成されており、金属放電電極１３５,１４５の間には、絶縁層１３１,１４１が形成されている。絶縁層１３１,１４１は、その厚さＴｉの全体が酸化されるように、金属放電電極１３５,１４５よりも薄く形成される。特に、本実施形態では、絶縁層１３１,１４１は、金属放電電極１３５,１４５の一方の面との間に厚さ方向に段差ｄ３を形成するが、金属放電電極１３５,１４５の他方の面との間には同じ高さの平坦な面を構成する。これは、図３に示した実施形態で、金属放電電極１３５,１４５の両面との間に段差ｄ１,ｄ２を形成する絶縁層１３１,１４１とは、構造上差別されるものであり、絶縁層１３１,１４１の厚さＴｉを同じレベルに合せるために、本実施形態の段差ｄ３は、図３に示した段差ｄ１またはｄ２の２倍に設計される。
【００３４】
以下では、図６に示したＰＤＰの製造方法について、図７Ａないし図７Ｉを参照して、工程ステップ別に説明する。
【００３５】
まず、図７Ａに示すように、第１電極シートの元素材となる金属シートを準備するが、例えば、伝導性及び酸素との親和力が高くて酸化度に優れたアルミニウムシート１３０｀を用意することができる。次いで、図７Ｂに示すように、提供されたアルミニウムシート１３０｀の上下両側の面にそれぞれ第１及び第２ホトレジストＰ１,Ｐ２を塗布する。このホトレジストＰ１,Ｐ２は、ＵＶなどの照射光に露出されると、化学的な反応を通じて硬化する感光性樹脂材から形成されている。
【００３６】
次いで、図７Ｃに示すように、露光マスクＭ１を通じて上側の第１ホトレジストＰ１に対して選択的にＵＶ光を照射する露光過程を行い、続いて現像過程を通じて、所定のパターンが形成された第１ＰＲマスクＰＲ１を形成する。第１ＰＲマスクＰＲ１は、金属放電電極部分Ｗ１に対応するパターンを有し、該当部分Ｗ１をカバーする。次いで、図７Ｄに示すように、前述した工程と類似した工程を行い、露光マスクＭ２を通じて下側の第２ホトレジストＰ２に対して露光及び現像過程を進めて、所定のパターンが形成された第２ＰＲマスクＰＲ２を形成する。このように得られた第２ＰＲマスクＰＲ２は、金属放電電極部分Ｗ１及び金属放電電極の間の部分Ｗ２に対応したパターンを有し、該当領域Ｗ１,Ｗ２をカバーする。アルミニウムシート１３０｀の上面及び下面にそれぞれ形成された第１ＰＲマスクＰＲ１及び第２ＰＲマスクＰＲ２は、相互に垂直に整列されていることが望ましい。後述するエッチング工程では、第１ＰＲマスクＰＲ１及び第２ＰＲマスクＰＲ２を通じてアルミニウムシート１３０｀を両面からエッチングして放電空間Ｓ及び金属放電電極１３５を形成するが、第１ＰＲマスクＰＲ１及び第２ＰＲマスクＰＲ２が不正確に整列されてミスアラインが発生していると、放電空間Ｓや金属放電電極１３５が上下にずれて形成されるので、パネルの表示機能が低下する恐れがあるため、垂直に整列させることが必要である。
【００３７】
次いで、図７Ｅ及び図７Ｆに示すように、第１ＰＲマスクＰＲ１をエッチング防止膜として、アルミニウムシート１３０｀の上面に対してエッチングを実施する。上面エッチングによって、放電空間部分Ｗ３及び金属放電電極の間の部分Ｗ２が選択的にエッチングされる。金属放電電極の間の部分Ｗ２は、ハーフエッチングされて金属放電電極部分Ｗ１との間に垂直な段差を形成する。
【００３８】
次いで、図７Ｅ及び図７Ｆに示すように、第２ＰＲマスクＰＲ２をエッチング防止膜として、アルミニウムシート１３０｀の下面に対してエッチングを実施する。下面エッチングを通じて、放電空間部分Ｗ３が選択的にエッチングされる。このとき、下面エッチングは、放電空間部分Ｗ３が完全に貫通するまで進められ、上面から下面までつながるフルエッチングを通じて完成した形状の放電空間Ｓが得られる。次いで、効用がなくなった第１ＰＲマスクＰＲ１及び第２ＰＲマスクＰＲ２を剥離すれば、図７Ｇに示すような構造の電極シート１３０が得られる。前述したエッチング過程を通じて残された一部１３５｀は、金属放電電極を構成し、他の一部１３１｀は、金属放電電極の間の絶縁層を構成する。
【００３９】
次いで、図７Ｈに示すように、電極シート１３０に対して公知の酸化処理を通じてその表面に酸化被膜を形成するための陽極処理工程が進められる。この陽極処理工程では、例えば、Ｈ２ＳＯ４などの酸性電解溶液の中でアルミニウムシートを陽極（＋）とし、触媒として作用するＰｔ、Ｎｉ、カーボン素材を陰極（−）として直流電源を通電すれば、電気化学的な反応を通じてアルミニウム表面から内部に酸化が進められて酸化被膜１３５ｔが形成される。酸素が浸透して酸化される厚さＴｏは、陽極処理の具体的な工程条件、例えば、電解溶液の種類や工程時間、直流電圧の強度を調整して最適に制御することができるが、例えば、１〜５０μｍの範囲に調節できる。電極シート１３０の表面に沿って生成される酸化被膜１３５ｔは、アルミナ（Ａｌ２Ｏ３）からなり、絶縁性を有するセラミック素材となる。ここで、相対的に薄く形成された金属放電電極の間の部分は、その内部まで完全に酸化が進められて絶縁化され、金属放電電極１３５を相互に支持して絶縁する絶縁層１３１を構成する。
【００４０】
一方、前述した工程を反復して行うことによって、事実上同一に構成されたさらに他の電極シートが得られる。その後、図７Ｉに示すように、電極シート１３０,１４０を相互対称に上下に配置し、絶縁性接着剤１６５を利用して対面するように結合させる。但し、電極シート１３０,１４０が接着剤１６５を通じて相互に直接結合されなくても、後述するように、前面基板１１０と背面基板１２０との結合力によって電極シート１３０,１４０間の積層構造を維持できるので、接着剤１６５は必須なものではない。
【００４１】
次いで、電極シート１３０,１４０の上下面に配置される前面基板１１０及び背面基板１２０を準備する。前面基板１１０及び背面基板１２０は、ガラスを主素材とするガラス基板として提供することができる。次いで、背面基板１２０に一定の間隔でグルーブ１２０｀を形成し、形成されたグルーブ１２０｀内に蛍光体１２５を塗布する。このとき、グルーブ１２０｀は、電極シート１３０,１４０に形成された放電空間Ｓに対応するように一定の間隔をおいて設けられている。最後に、電極シート１３０,１４０を介して前面基板１１０及び背面基板１２０を垂直に整列させた後、枠に沿って塗布されたフリットシーリング剤１１５を通じて相互対面するように結合する。
【００４２】
一方、前述したＰＤＰの製造方法では、金属放電電極１３５の間の部分Ｗ２を薄く形成するために、一方の面のみがハーフエッチングされ、他方の面はエッチングされない単面エッチング方式を利用している（図６及び図７Ｆを参照）。これとは異なり、図３に示した電極シート１３０を製造するためには、金属放電電極１３５の間の部分Ｗ２に一方の面と他方の面の両方からエッチングする両面エッチング方式を採用して初めて両面に段差ｄ１,ｄ２を形成することができる。両面エッチング時、放電空間部分Ｗ３は、アルミニウムシート１３０｀を貫通するように深いエッチングを実施し、金属放電電極の間の部分Ｗ２は、シート１３０｀を貫通せずに金属放電電極１３５との間に垂直な段差ｄ１,ｄ２のみが形成されるように浅くエッチングして、図３に示した構造の電極シート１３０を形成する。
【００４３】
従来の３電極面放電構造では、金属放電電極が基板上に支持されるという構造の特性上、誘電体ペーストを基板上に単純に塗布するだけで金属放電電極を覆う誘電体層を簡単に形成できるが、図１に示したように、放電空間Ｓを取り囲むように上下に金属放電電極３５,４５を配置した構造では、金属放電電極３５,４５を覆うように誘電体層３１が形成される。このような構造は、公知の製造工法に依存して製造する場合、工程ステップが増加するか、または高コストの設備が要求されるなどコストの増加は避けられず、あるいは特殊に考案された新たな製造方法の開発を必要とする。
【００４４】
本発明では、金属放電電極１３５のパターンが形成された電極シート１３０を酸化処理して、金属放電電極１３５の表面に、従来の誘電体層に代わる酸化被膜１３５ｔを一括に形成するので、自動化に適した単純な工程を通じて前記の製造上の問題点を解決している。特に、金属放電電極１３５の部分と絶縁層１３１の部分との厚さに差を設けることによって、選択的な酸化のための別途のパターニングをすることなしに電極シート１３０全体に対して同じ酸化条件を付加しても、金属放電電極１３５の部分は、伝導性をそのまま維持し、絶縁層１３１の部分は、酸化によって絶縁化されるので、製造工程ステップを最小化することができる。
【００４５】
図８には、本発明の第２の実施形態に係るＰＤＰの分解斜視図を示しており、図９には、図８のIX−IX線の垂直断面構造を示している。但し、説明の便宜のために、下部の第２電極シート２４０は、図８のIX’−IX’線の断面構造で示している。また、図１０には、図８の電極シートの一部についての拡大斜視図を示しており、図１１には、電極シートの平面構造を示している。図示したＰＤＰは、相互に対向して配置された前面基板２１０及び背面基板２２０と、基板２１０,２２０の間に対面するように配置されて共に放電空間Ｓを形成する第１電極シート２３０及び第２電極シート２４０とを備えている。第１及び第２電極シート２３０,２４０は、元素材となる金属シートに所定のパターンで金属放電電極２３５,２４５及びこれらを相互につなぐブリッジ２３１,２４１を形成した後に、酸化処理を通じてブリッジ２３１,２４１の部分を絶縁化した一体型構造のシートである。元素材となる金属シートは、金属放電電極の自体抵抗による電源損失を考慮して電気伝導性が高く、かつ酸化処理を通じて絶縁化が相対的に容易なアルミニウムシートが提供される。
【００４６】
これをさらに具体的に説明すれば、第１電極シート２３０は、一列に配列された放電空間Ｓを取り囲んでｘ方向に延びる複数の第１金属放電電極２３５を備えている。この第１金属放電電極２３５は、放電空間Ｓを取り囲む放電部２３５ａと、放電部２３５ａの間を電気的に連結する通電部２３５ｂとを備えている。放電部２３５ａは、放電空間Ｓを取り囲んで独立な発光領域に区画する。また、放電部２３５ａは、対をなす他の放電部２４５ａと共に該当する放電空間Ｓにおいて表示放電を起こしている。図面に例示した放電部２３５ａは、四角形の枠形状に形成されているので、放電部２３５ａに沿って鋭いエッジ部が形成されると、局部的にエッジ部に電界が集中し、放電部２３５ａを覆っている酸化被膜２３５ｔが損傷されるなどの耐久性の低下が生じるので、放電部２３５ａのコーナー部位は、丸目に形成することが望ましい。放電部２３５ａの形状は、多角形の枠形状や、円形環、楕円形の環形状など、必要に応じて多様に変形することができ、これにより、放電部２３５ａによって限定される放電空間Ｓも対応した形状に変形される。
【００４７】
通電部２３５ｂは、所定の間隔で離れている放電部２３５ａをｘ方向に相互に通電し、その方向に配列された一列の放電部２３５ａが同じ駆動信号を共有して一つの金属放電電極２３５となるように連結している。通電部２３５ｂは、当然に電気伝導性を有していなければならないので、陽極処理によって電極シート２３０の一部領域を絶縁化させる時に、その表面は酸化されて伝導性を失っても、内部のコア部分２３５ｃは酸化されず、そのまま伝導性を維持できるように十分に広い幅Ｗ３に形成することが望ましい。すなわち、陽極処理の工程条件を検討して、少なくとも工程終了時点までに幅方向に沿って酸素が浸透できず、したがって、伝導性がそのまま維持されるコア部分２３５ｃが残るように、通電部２３５ｂの幅Ｗ３を広く形成することが必要である。このとき、駆動効率を考慮して実質的に通電部２３５ｂの機能を発揮するコア部分２３５ｃは、十分な断面積が確保されていることが望ましい。一方、酸化処理の結果、第１金属放電電極２３５の表面に沿って、所定の厚さＴｏに酸化被膜２３５ｔが形成されている。放電セルを取り囲む金属放電電極２３５の表面に形成された酸化被膜２３５ｔは、放電によるイオン衝撃から金属放電電極２３５を保護する役割を行う。垂直に整列した第１金属放電電極２３５及び第２金属放電電極２４５は、酸化被膜２３５ｔによって電気的に絶縁されている。
【００４８】
隣接した第１金属放電電極２３５は、その間を連結するブリッジ２３１を通じて相互に構造的に支持されている。ブリッジ２３１は、金属放電電極２３５の間を相互に連結して電極シート２３０の波や曲げ変形を防止する。ブリッジ２３１は、ｘ方向に延びる金属放電電極２３５と交差する方向に延びており、例えば、金属放電電極２３５と直交するｙ方向に延ばすことができる。一方、電極シート２３０に要求される支持強度を考慮して、一つ以上の複数のブリッジ２３１を所定の間隔をおいて平行に形成することも可能である。
【００４９】
ブリッジ２３１は、絶縁性酸化物からなり、隣接した金属放電電極２３５を相互に絶縁し、異なる駆動信号が導通している金属放電電極２３５が電気的に短絡することを防止する。このように放電空間Ｓを取り囲む放電部２３５ａは、ｘ方向には通電部２３５ｂによって相互に通電され、ｙ方向にはブリッジ２３１によって相互に絶縁されている。ブリッジ２３１は、隣接した放電部２３５ａの間に形成される。但し、ブリッジ２３１は、隣接した金属放電電極２３５の間で絶縁及び支持の目的を達成できるかぎり、通電部２３５ｂの間に形成される場合もある。
【００５０】
ブリッジ２３１の幅Ｗ１,Ｗ２は、表面から進められる酸化処理工程の特性上、酸化が幅方向に沿って十分に内部に進んで、ブリッジ２３１の全部が絶縁化される程度に狭く形成されることが望ましい。同じ酸化条件に露出される通電部２３５ｂは、伝導性をそのまま維持するコア領域２３５ｃを有する一方、ブリッジ２３１は、その全部が酸化を通じて絶縁化されなければならないので、通電部２３５ｂの幅Ｗ３とブリッジの幅Ｗ１,Ｗ２との間には、以下の関係が成立する。
【００５１】
Ｗ３＞Ｗ１
Ｗ３＞Ｗ２
また、電解溶液に露出した外面を通じて酸化が進められるので、同じ体積に対して表面積の広い部材が酸化され易くなる。したがって、通電部２３５ｂの単位体積当りの表面積Ｓｖ３とブリッジ２３１の単位体積当りの表面積Ｓｖ１とを比較する場合、以下のような関係が成立する。
【００５２】
Ｓｖ３＜Ｓｖ１
図面に例示した実施形態では、ブリッジ２３１の一対が相互に離れて平行に形成されることにより、その間の開口した部位を通じてブリッジ２３１の側面を通じて酸化を進めることができる。一つのブリッジ２３１が広い幅で形成される場合よりも、相互に離れた狭い幅のブリッジ２３１が複数個形成されている場合のほうが全体の表面積を増大させ、酸化作用の促進にさらに有利になる。前者及び後者の場合に、ブリッジ２３１の全体の合算幅が同一であれば、電極シート２３０の支持強度は、同等に維持することができる。
【００５３】
第１電極シート２３０と垂直に整列した第２電極シート２４０は、基本的には第１電極シート２３０と類似した構造を有する。すなわち、第２電極シート２４０には、縦横に配列された複数の放電空間Ｓが形成され、放電空間Ｓを取り囲むように一方向に沿って延びた複数の第２金属放電電極２４５が配置されている。第２金属放電電極２４５は、第１金属放電電極２３５と交差する方向、例えば、第１金属放電電極と直交するｙ方向に延びている。金属放電電極２４５は、放電空間Ｓを区画して放電に直接参加する放電部２４５ａと、放電部２４５ａをｙ方向に相互に電気的に連結する通電部２４５ｂとを備えている。相互に交差するように配列された第１金属放電電極２３５及び第２金属放電電極２４５を通じて、表示放電が起きる放電空間Ｓに対する選択動作が可能になる。第２金属放電電極２４５は、これらの間をつなぐブリッジ２４１を通じて構造的に相互に支持され、電気的に絶縁されている。ブリッジ２４１は、放電部２４５ａの間でｘ方向に延びている。このように放電空間Ｓを取り囲む放電部２４５ａは、ｙ方向には通電部２４５ｂによって相互に通電され、ｘ方向にはブリッジ２４１によって相互に絶縁されている。
【００５４】
一方、前面基板２１０及び背面基板２２０は、ガラス素材からなるガラス基板として提供され、背面基板２２０の内側の面には、放電空間Ｓに対応するように一定の間隔をおいて複数のグルーブ２２０｀が形成されている。このグルーブ２２０｀内には、蛍光体２２５が塗布されている。図面に示していないが、背面基板２２０と共に前面基板２１０にも蛍光体２２５が配置され、このために、前面基板２１０にも蛍光体２２５の塗布領域を区画するためのグルーブが形成される。この場合、各放電空間Ｓの上下に対応した位置に何れも蛍光体２２５を配置することによって、放電の結果として生成された紫外線が前面基板２１０を通じて外部に流出し、そのまま無用に捨てられることを防止できるので、紫外線−可視光変換効率及びこれによるＰＤＰの駆動効率を向上させることができる。
【００５５】
図面に例示した実施形態では、第１金属放電電極２３５及び第２金属放電電極２４５が相互に交差する方向に延びているが、これとは異なり、第１及び第２金属放電電極２３５,２４５が相互に平行に延びるように配置され、この場合には、前面基板２１０側または背面基板２２０側に金属放電電極２３５,２４５と交差する方向に延びる別途のアドレス電極（図示せず）が配置されることが望ましい。
【００５６】
一方、図８に示したＰＤＰも、図７Ａないし図７Ｉに示した製造方法と類似した工程を経て製造することができる。但し、図示した製造工程では、絶縁層部分Ｗ２に段差を形成するために一面エッチングが適用されているが、本ＰＤＰの製造時には、元素材の両側の面に対して同じ金属放電電極及びブリッジパターンを形成するために、両面エッチングのみが適用されるという点で差がある。
【００５７】
一方、本発明の技術的範囲は、前面基板２１０と背面基板２２０との間に配置されて放電空間Ｓを区画する電極シート２３０,２４０の数によって限定されず、その技術的な原理は、十分な放電空間を確保するために任意の数の電極シートを備えた構造に対しても同一に適用される。
【００５８】
本発明は、図面に示した実施形態を参照して説明したが、それは、例示的なものに過ぎず、当業者であれば、これらから多様な変形及び均等な他の実施形態が可能であるということは分かるであろう。したがって、本発明の真の技術的な保護範囲は、特許請求の範囲の技術的思想によって決定されなければならない。
【産業上の利用可能性】
【００５９】
本発明は、ＰＤＰ関連の技術分野に適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】韓国公開特許第２００５−０１０４００３号公報に開示されているＰＤＰの分解斜視図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係るＰＤＰの構造を示す分解斜視図である。
【図３】図２のIII−III線及びIII'−III'線の垂直断面図である。
【図４】図２に示した金属放電電極の拡大斜視図である。
【図５】図２に示した電極シートの変形した構造を示す平面図である。
【図６】図３の変形例に係るＰＤＰの垂直断面図である。
【図７Ａ】ＰＤＰの製造方法を工程ステップ別に示す垂直断面図である。
【図７Ｂ】ＰＤＰの製造方法を工程ステップ別に示す垂直断面図である。
【図７Ｃ】ＰＤＰの製造方法を工程ステップ別に示す垂直断面図である。
【図７Ｄ】ＰＤＰの製造方法を工程ステップ別に示す垂直断面図である。
【図７Ｅ】ＰＤＰの製造方法を工程ステップ別に示す垂直断面図である。
【図７Ｆ】ＰＤＰの製造方法を工程ステップ別に示す垂直断面図である。
【図７Ｇ】ＰＤＰの製造方法を工程ステップ別に示す垂直断面図である。
【図７Ｈ】ＰＤＰの製造方法を工程ステップ別に示す垂直断面図である。
【図７Ｉ】ＰＤＰの製造方法を工程ステップ別に示す垂直断面図である。
【図８】本発明の第２実施形態に係るＰＤＰの構造を示す分解斜視図である。
【図９】図８のIX−IX線及びIX'−IX'線の垂直断面図である。
【図１０】図９に示した第１及び第２電極シートの拡大斜視図である。
【図１１】図８に示した第１及び第２電極シートの平面図である。
【符号の説明】
【００６１】
１１０,２１０ 前面基板
１２０,２２０ 背面基板
１２０｀,２２０｀ グルーブ
１２５,２２５ 蛍光体
１３０,２３０ 第１電極シート
１３１,１４１ 絶縁層
１３５,２３５ 第１金属放電電極
１３５ａ,２３５ａ 放電部
１３５ｂ,２３５ｂ 通電部
１３５ｃ 金属放電電極のコア部分
１３５ｔ 酸化被膜
１４０,２４０ 第２電極シート
１４０ａ,２４０ａ 放電部
１４０ｂ,２４０ｂ 通電部
２３１,２４１ ブリッジ
１６０ 絶縁性接着剤
Ｓ 放電空間
Ｗ１ 金属放電電極部分
Ｗ２ 金属放電電極間部分
Ｗ３ 放電空間部分
ＰＲ１ 第１ ＰＲマスク
ＰＲ２ 第２ ＰＲマスク
【特許請求の範囲】
【請求項１】
相互に離れて対向配置されている前面基板及び背面基板と、
前記前面基板と前記背面基板との間に積層され、複数の放電空間を共に形成するための開口を有する複数の電極シートとを備えたプラズマディスプレイパネルであって、
前記電極シートは、
一列に配列された前記開口の少なくとも一部を取り囲んで前記放電空間を形成して延び、相互に分離している複数の金属放電電極と、
前記金属放電電極を相互に支持及び絶縁するために、前記金属放電電極の間に一体に形成され、前記金属放電電極と同種の金属の酸化物で形成された絶縁部材と
を備えていることを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
【請求項２】
前記金属放電電極は、導電性のアルミニウム素材から形成され、前記絶縁部材は、絶縁性のアルミナから形成されていることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項３】
前記金属放電電極は、外面に沿って酸化被膜が形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項４】
相互に離れて対向配置されている前面基板及び背面基板と、
前記前面基板と前記背面基板との間に積層され、複数の放電空間を共に形成するための開口を有する第１電極シート及び第２電極シートとを備えているプラズマディスプレイパネルであって、
前記第１電極シートは、
第１方向に配列された前記開口の少なくとも一部を取り囲んで前記放電空間を形成して延び、相互に分離している複数の第１金属放電電極と、
前記第１金属放電電極の間に配置され、前記第１金属放電電極との間に垂直な段差をなし、前記第１金属放電電極と同種の金属の酸化物から形成されて前記第１金属放電電極を相互に絶縁する第１電極シート絶縁層とを備え、
前記第２電極シートは、
第２方向に配列された前記開口の少なくとも一部を取り囲んで前記放電空間を形成して延び、相互に分離している複数の第２金属放電電極と、
前記第２金属放電電極の間に配置され、前記第２金属放電電極との間に垂直な段差をなし、前記第２金属放電電極と同種の金属の酸化物から形成されて前記第２金属放電電極を相互に絶縁する第２電極シート絶縁層とを備えていることを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
【請求項５】
前記第１及び第２金属放電電極は、導電性のアルミニウム素材から形成され、前記第１及び第２電極シート絶縁層は、絶縁性のアルミナ素材から形成されていることを特徴とする請求項４に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項６】
前記第１金属放電電極及び前記第２金属放電電極は、その表面に沿って絶縁性の酸化被膜が形成されていることを特徴とする請求項４または請求項５に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項７】
前記第１及び第２金属放電電極は、前記放電空間を取り囲んで放電に直接参加する放電部と、前記放電部を相互に電気的に連結する通電部とを備えていることを特徴とする請求項４乃至請求項６のいずれか１項に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項８】
前記第１金属放電電極及び前記第２金属放電電極は、相互に交差する方向にそれぞれ延びていることを特徴とする請求項４乃至請求項７のいずれか１項に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項９】
前記第１及び第２電極シート絶縁層は、それぞれ前記第１及び第２金属放電電極よりも薄く形成されていることを特徴とする請求項４乃至請求項８のいずれか１項に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項１０】
前記第１電極シート絶縁層の一面は、隣接した前記第１金属放電電極との間に垂直な段差を形成し、前記第１電極シート絶縁層の他面は、隣接した前記第１金属放電電極との間に平坦な面を形成しており、
前記第２電極シート絶縁層の一面は、隣接した前記第２金属放電電極との間に垂直な段差を形成し、前記第２電極シート絶縁層の他面は、隣接した前記第２金属放電電極との間に平坦な面を形成していることを特徴とする請求項４乃至請求項９のいずれか１項に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項１１】
前記第１電極シート絶縁層の上下両面は、隣接した前記第１金属放電電極と垂直な段差を形成し、
前記第２電極シート絶縁層の上下両面は、隣接した前記第２金属放電電極と垂直な段差を形成していることを特徴とする請求項４乃至請求項９のいずれか１項に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項１２】
前記第１電極シート絶縁層は、前記第１電極シート上の前記第１金属放電電極が存在しない位置に形成され、
前記第２電極シート絶縁層は、前記第２電極シート上の前記第２金属放電電極が存在しない位置に形成されていることを特徴とする請求項４乃至請求項１１のいずれか１項に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項１３】
前記背面基板には、前記放電空間に対応するように所定間隔をおいて複数のグルーブが形成され、前記グルーブ内には、蛍光体が塗布されていることを特徴とする請求項４乃至請求項１２のいずれか１項に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項１４】
前記前面基板にも蛍光体の塗布領域を区画するためのグルーブが前記放電空間に対応するように形成されていることを特徴とする請求項１３に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項１５】
前記第１電極シートと前記第２電極シートとの間は、結合を媒介する絶縁性接着剤を介して接着されていることを特徴とする請求項４乃至請求項１４のいずれか１項に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項１６】
相互に離れて対向配置されている前面基板及び背面基板と、
前記前面基板と前記背面基板との間に積層され、複数の放電空間を共に形成するための開口を有する第１電極シート及び第２電極シートとを備えているプラズマディスプレイパネルであって、
前記第１電極シートは、
一列に配列された前記放電空間を取り囲む放電部と、前記放電部を相互に電気的に連結する第１電極シート通電部とを備えた第１金属放電電極と、
前記第１金属放電電極を相互に支持及び絶縁するために、隣接する前記第１金属放電電極の間に形成され、前記第１電極シート通電部よりも幅の狭い少なくとも一つの第１電極シートブリッジとを備え、
前記第２電極シートは、
一列に配列された前記放電空間を取り囲む放電部と、前記放電部を相互に電気的に連結する第２電極シート通電部とを備えた第２金属放電電極と、
前記第２金属放電電極を相互に支持及び絶縁するために、隣接する前記第２金属放電電極の間に形成され、前記第２電極シート通電部よりも幅の狭い少なくとも一つの第２電極シートブリッジとを備えていることを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
【請求項１７】
前記第１電極シートブリッジ及び前記第２電極シートブリッジは、それぞれ前記第１金属放電電極及び前記第２金属放電電極を構成する金属素材の酸化物で形成されていることを特徴とする請求項１６に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項１８】
前記第１及び第２金属放電電極は、導電性のアルミニウム素材から形成され、前記第１及び第２電極シートブリッジは、絶縁性のアルミナ素材で形成されていることを特徴とする請求項１６または請求項１７に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項１９】
前記第１金属放電電極及び前記第２金属放電電極は、その表面に沿って絶縁性の酸化被膜が形成されていることを特徴とする請求項１６乃至請求項１８のいずれか１項に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項２０】
前記第１金属放電電極及び前記第２金属放電電極は、相互に交差する方向にそれぞれ延びていることを特徴とする請求項１６乃至請求項１９のいずれか１項に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項２１】
前記第１電極シートブリッジ及び前記第２電極シートブリッジは、それぞれ前記第１金属放電電極及び前記第２金属放電電極と直交する方向に延びていることを特徴とする請求項１６乃至請求項２０のいずれか１項に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項２２】
前記第１電極シートブリッジは、隣接した前記第１金属放電電極の間に配置され、
前記第２電極シートブリッジは、隣接した前記第２金属放電電極の間に配置されていることを特徴とする請求項１６乃至請求項２１のいずれか１項に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項２３】
前記第１電極シートブリッジが前記第１金属放電電極の間に配置され、前記第２電極シートブリッジが前記第２金属放電電極の間に配置され、
前記第１及び第２電極シートブリッジは、隣接した少なくとも二つ以上のブリッジが一つの単位をなして平行に一定間隔をおいて並び、反復して配列されていることを特徴とする請求項１６乃至請求項２２のいずれか１項に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項２４】
前記第１電極シートの放電部は、前記第１電極シート通電部が延びる第１方向に通電され、前記第１電極シートブリッジが延びる第２方向に絶縁され、
前記第２電極シートの放電部は、前記第２電極シート通電部が延びる第２方向に通電され、前記第２電極シートブリッジが延びる第１方向に絶縁されていることを特徴とする請求項１６乃至請求項２３のいずれか１項に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項２５】
前記背面基板には、前記放電空間に対応するように所定の間隔をおいて複数のグルーブが形成され、前記グルーブ内には、蛍光体が塗布されていることを特徴とする請求項１６乃至請求項２４のいずれか１項に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項２６】
前記前面基板にも前記蛍光体の塗布領域を区画するためのグルーブが放電空間に対応するように形成されていることを特徴とする請求項２５に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項２７】
前記第１電極シートと前記第２電極シートとの間は、結合を媒介する絶縁性接着剤を介して接着されていることを特徴とする請求項１６乃至請求項２６のいずれか１項に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項２８】
前記第１及び第２シートブリッジの単位体積当りの表面積は、前記放電部の単位体積当りの表面積よりも大きいことを特徴とする請求項１６乃至請求項２７のいずれか１項に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項１】
相互に離れて対向配置されている前面基板及び背面基板と、
前記前面基板と前記背面基板との間に積層され、複数の放電空間を共に形成するための開口を有する複数の電極シートとを備えたプラズマディスプレイパネルであって、
前記電極シートは、
一列に配列された前記開口の少なくとも一部を取り囲んで前記放電空間を形成して延び、相互に分離している複数の金属放電電極と、
前記金属放電電極を相互に支持及び絶縁するために、前記金属放電電極の間に一体に形成され、前記金属放電電極と同種の金属の酸化物で形成された絶縁部材と
を備えていることを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
【請求項２】
前記金属放電電極は、導電性のアルミニウム素材から形成され、前記絶縁部材は、絶縁性のアルミナから形成されていることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項３】
前記金属放電電極は、外面に沿って酸化被膜が形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項４】
相互に離れて対向配置されている前面基板及び背面基板と、
前記前面基板と前記背面基板との間に積層され、複数の放電空間を共に形成するための開口を有する第１電極シート及び第２電極シートとを備えているプラズマディスプレイパネルであって、
前記第１電極シートは、
第１方向に配列された前記開口の少なくとも一部を取り囲んで前記放電空間を形成して延び、相互に分離している複数の第１金属放電電極と、
前記第１金属放電電極の間に配置され、前記第１金属放電電極との間に垂直な段差をなし、前記第１金属放電電極と同種の金属の酸化物から形成されて前記第１金属放電電極を相互に絶縁する第１電極シート絶縁層とを備え、
前記第２電極シートは、
第２方向に配列された前記開口の少なくとも一部を取り囲んで前記放電空間を形成して延び、相互に分離している複数の第２金属放電電極と、
前記第２金属放電電極の間に配置され、前記第２金属放電電極との間に垂直な段差をなし、前記第２金属放電電極と同種の金属の酸化物から形成されて前記第２金属放電電極を相互に絶縁する第２電極シート絶縁層とを備えていることを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
【請求項５】
前記第１及び第２金属放電電極は、導電性のアルミニウム素材から形成され、前記第１及び第２電極シート絶縁層は、絶縁性のアルミナ素材から形成されていることを特徴とする請求項４に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項６】
前記第１金属放電電極及び前記第２金属放電電極は、その表面に沿って絶縁性の酸化被膜が形成されていることを特徴とする請求項４または請求項５に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項７】
前記第１及び第２金属放電電極は、前記放電空間を取り囲んで放電に直接参加する放電部と、前記放電部を相互に電気的に連結する通電部とを備えていることを特徴とする請求項４乃至請求項６のいずれか１項に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項８】
前記第１金属放電電極及び前記第２金属放電電極は、相互に交差する方向にそれぞれ延びていることを特徴とする請求項４乃至請求項７のいずれか１項に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項９】
前記第１及び第２電極シート絶縁層は、それぞれ前記第１及び第２金属放電電極よりも薄く形成されていることを特徴とする請求項４乃至請求項８のいずれか１項に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項１０】
前記第１電極シート絶縁層の一面は、隣接した前記第１金属放電電極との間に垂直な段差を形成し、前記第１電極シート絶縁層の他面は、隣接した前記第１金属放電電極との間に平坦な面を形成しており、
前記第２電極シート絶縁層の一面は、隣接した前記第２金属放電電極との間に垂直な段差を形成し、前記第２電極シート絶縁層の他面は、隣接した前記第２金属放電電極との間に平坦な面を形成していることを特徴とする請求項４乃至請求項９のいずれか１項に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項１１】
前記第１電極シート絶縁層の上下両面は、隣接した前記第１金属放電電極と垂直な段差を形成し、
前記第２電極シート絶縁層の上下両面は、隣接した前記第２金属放電電極と垂直な段差を形成していることを特徴とする請求項４乃至請求項９のいずれか１項に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項１２】
前記第１電極シート絶縁層は、前記第１電極シート上の前記第１金属放電電極が存在しない位置に形成され、
前記第２電極シート絶縁層は、前記第２電極シート上の前記第２金属放電電極が存在しない位置に形成されていることを特徴とする請求項４乃至請求項１１のいずれか１項に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項１３】
前記背面基板には、前記放電空間に対応するように所定間隔をおいて複数のグルーブが形成され、前記グルーブ内には、蛍光体が塗布されていることを特徴とする請求項４乃至請求項１２のいずれか１項に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項１４】
前記前面基板にも蛍光体の塗布領域を区画するためのグルーブが前記放電空間に対応するように形成されていることを特徴とする請求項１３に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項１５】
前記第１電極シートと前記第２電極シートとの間は、結合を媒介する絶縁性接着剤を介して接着されていることを特徴とする請求項４乃至請求項１４のいずれか１項に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項１６】
相互に離れて対向配置されている前面基板及び背面基板と、
前記前面基板と前記背面基板との間に積層され、複数の放電空間を共に形成するための開口を有する第１電極シート及び第２電極シートとを備えているプラズマディスプレイパネルであって、
前記第１電極シートは、
一列に配列された前記放電空間を取り囲む放電部と、前記放電部を相互に電気的に連結する第１電極シート通電部とを備えた第１金属放電電極と、
前記第１金属放電電極を相互に支持及び絶縁するために、隣接する前記第１金属放電電極の間に形成され、前記第１電極シート通電部よりも幅の狭い少なくとも一つの第１電極シートブリッジとを備え、
前記第２電極シートは、
一列に配列された前記放電空間を取り囲む放電部と、前記放電部を相互に電気的に連結する第２電極シート通電部とを備えた第２金属放電電極と、
前記第２金属放電電極を相互に支持及び絶縁するために、隣接する前記第２金属放電電極の間に形成され、前記第２電極シート通電部よりも幅の狭い少なくとも一つの第２電極シートブリッジとを備えていることを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
【請求項１７】
前記第１電極シートブリッジ及び前記第２電極シートブリッジは、それぞれ前記第１金属放電電極及び前記第２金属放電電極を構成する金属素材の酸化物で形成されていることを特徴とする請求項１６に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項１８】
前記第１及び第２金属放電電極は、導電性のアルミニウム素材から形成され、前記第１及び第２電極シートブリッジは、絶縁性のアルミナ素材で形成されていることを特徴とする請求項１６または請求項１７に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項１９】
前記第１金属放電電極及び前記第２金属放電電極は、その表面に沿って絶縁性の酸化被膜が形成されていることを特徴とする請求項１６乃至請求項１８のいずれか１項に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項２０】
前記第１金属放電電極及び前記第２金属放電電極は、相互に交差する方向にそれぞれ延びていることを特徴とする請求項１６乃至請求項１９のいずれか１項に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項２１】
前記第１電極シートブリッジ及び前記第２電極シートブリッジは、それぞれ前記第１金属放電電極及び前記第２金属放電電極と直交する方向に延びていることを特徴とする請求項１６乃至請求項２０のいずれか１項に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項２２】
前記第１電極シートブリッジは、隣接した前記第１金属放電電極の間に配置され、
前記第２電極シートブリッジは、隣接した前記第２金属放電電極の間に配置されていることを特徴とする請求項１６乃至請求項２１のいずれか１項に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項２３】
前記第１電極シートブリッジが前記第１金属放電電極の間に配置され、前記第２電極シートブリッジが前記第２金属放電電極の間に配置され、
前記第１及び第２電極シートブリッジは、隣接した少なくとも二つ以上のブリッジが一つの単位をなして平行に一定間隔をおいて並び、反復して配列されていることを特徴とする請求項１６乃至請求項２２のいずれか１項に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項２４】
前記第１電極シートの放電部は、前記第１電極シート通電部が延びる第１方向に通電され、前記第１電極シートブリッジが延びる第２方向に絶縁され、
前記第２電極シートの放電部は、前記第２電極シート通電部が延びる第２方向に通電され、前記第２電極シートブリッジが延びる第１方向に絶縁されていることを特徴とする請求項１６乃至請求項２３のいずれか１項に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項２５】
前記背面基板には、前記放電空間に対応するように所定の間隔をおいて複数のグルーブが形成され、前記グルーブ内には、蛍光体が塗布されていることを特徴とする請求項１６乃至請求項２４のいずれか１項に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項２６】
前記前面基板にも前記蛍光体の塗布領域を区画するためのグルーブが放電空間に対応するように形成されていることを特徴とする請求項２５に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項２７】
前記第１電極シートと前記第２電極シートとの間は、結合を媒介する絶縁性接着剤を介して接着されていることを特徴とする請求項１６乃至請求項２６のいずれか１項に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項２８】
前記第１及び第２シートブリッジの単位体積当りの表面積は、前記放電部の単位体積当りの表面積よりも大きいことを特徴とする請求項１６乃至請求項２７のいずれか１項に記載のプラズマディスプレイパネル。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７Ａ】
【図７Ｂ】
【図７Ｃ】
【図７Ｄ】
【図７Ｅ】
【図７Ｆ】
【図７Ｇ】
【図７Ｈ】
【図７Ｉ】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７Ａ】
【図７Ｂ】
【図７Ｃ】
【図７Ｄ】
【図７Ｅ】
【図７Ｆ】
【図７Ｇ】
【図７Ｈ】
【図７Ｉ】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２００８−９８１５０（Ｐ２００８−９８１５０Ａ）
【公開日】平成２０年４月２４日（２００８．４．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２２３１２２（Ｐ２００７−２２３１２２）
【出願日】平成１９年８月２９日（２００７．８．２９）
【出願人】（５９０００２８１７）三星エスディアイ株式会社 (2,784)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年４月２４日（２００８．４．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年８月２９日（２００７．８．２９）
【出願人】（５９０００２８１７）三星エスディアイ株式会社 (2,784)
【Ｆターム（参考）】
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