プラテンユニット及び液体噴射装置
【課題】媒体を適切にプラテンに吸引しつつプラテンの電荷を速やかに逃がすこと。
【解決手段】樹脂で形成され、搬送される媒体を吸引する孔を有するプラテン本体と、前記プラテン本体に装着され、媒体と接触して該媒体を支持する導電性のリブと、前記導電性のリブに帯電する電荷を除電する除電部と、を備えるプラテンユニットである。前記除電部はコロナ放電式イオナイザであることが望ましい。また、除電部は前記導電性のリブを接地する接地部材であってもよい。
【解決手段】樹脂で形成され、搬送される媒体を吸引する孔を有するプラテン本体と、前記プラテン本体に装着され、媒体と接触して該媒体を支持する導電性のリブと、前記導電性のリブに帯電する電荷を除電する除電部と、を備えるプラテンユニットである。前記除電部はコロナ放電式イオナイザであることが望ましい。また、除電部は前記導電性のリブを接地する接地部材であってもよい。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラテンユニット及び液体噴射装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクを噴射して媒体上に画像を形成するインクジェット方式のプリンターが利用され
ている。このようなインクジェット方式のプリンターでは、媒体を支持するためのプラテ
ンが備えられている。プラテンは、媒体を適切に支持することにより、インクを噴射する
ヘッドと媒体との距離を適切に保つ。
【０００３】
特許文献１及び特許文献２には、印刷時において用紙を支持するためのプラテンが示さ
れている。特許文献３には、紙幅の広い用紙に印刷を行うラージフォーマットプリンター
が示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−２１４８８０号公報
【特許文献２】特開２０００−２８９２９０号公報
【特許文献３】特開２００９−２７９７８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
プラテン上に用紙のような媒体が通過する際、静電気が生ずることがある。特に、プラ
テン上を搬送される媒体は、ヘッドとの距離を一定に保つためにプラテン側から吸引され
る。このように、プラテンに吸引されると媒体とプラテンとの摩擦力が大きくなるため、
より静電気が発生しやすくなる。静電気の発生は、プラテンとヘッドとの間に電界を生じ
させる。用紙の端部などからは紙粉が舞うことがあるが、紙粉はこの電界中において分極
させられ、電界の影響でヘッドに引き寄せられる。
【０００６】
ヘッドにはインクなどの液体を噴射するためのノズルが形成されているが、紙粉がノズ
ルに吸着されると、そのノズルは目詰まりを起こし、インクが適切に噴射されないなどの
問題が生ずる。よって、プラテンとヘッドとの間に電界を生じさせないために、プラテン
に生じた静電気の電荷を速やかに逃がすことが望ましい。
【０００７】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、媒体を適切にプラテンに吸引
しつつプラテンの電荷を速やかに逃がすことを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するための主たる発明は、
樹脂で形成され、搬送される媒体を吸引する孔を有するプラテン本体と、
前記プラテン本体に装着され、媒体と接触して該媒体を支持する導電性のリブと、
前記導電性のリブに帯電する電荷を除電する除電部と、
を備えるプラテンユニットである。
【０００９】
本発明の他の特徴については、本明細書及び添付図面の記載により明らかにする。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本実施形態におけるインクジェットプリンター１の斜視図である。
【図２】本実施形態におけるインクジェットプリンター１の内部側面図である。
【図３】本実施形態におけるプラテンユニット３０の斜視図である。
【図４】本実施形態における第１プラテン３１Ａ及び第１プラテンベース３２Ａの前面図である。
【図５】本実施形態におけるプラテンユニット３０の上面図である。
【図６】プラテンユニット３０のＡ−Ａ断面図である。
【図７】第１プラテン３１Ａの上面図である。
【図８】図８Ａは、第１プラテン３１ＡのＢ−Ｂ断面図であり、図８Ｂは、組建前の第１プラテン３１ＡのＢ−Ｂ断面図である。
【図９】図９Ａは、本実施形態におけるプラテンのフック状部材３１１と突起部３２１の第１の拡大図であり、図９Ｂは、本実施形態におけるプラテンのフック状部材３１１と突起部３２１の第２の拡大図である。
【図１０】プラテン３１’が絶縁されているときの電界の説明図である。
【図１１】プラテン３１が接地されているときの電界の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本明細書及び添付図面の記載により、少なくとも、以下の事項が明らかとなる。すなわ
ち、
樹脂で形成され、搬送される媒体を吸引する孔を有するプラテン本体と、
前記プラテン本体に装着され、媒体と接触して該媒体を支持する導電性のリブと、
前記導電性のリブに帯電する電荷を除電する除電部と、
を備えるプラテンユニットである。
プラテンに媒体を吸引する孔などを設ける場合、プラテンは複雑な形状を有することに
なる。一方で、媒体が接触する部分については平面度を確保し、ヘッドとの距離を一定に
する必要があるため精密に製造される必要がある。仮に、板金の打ち抜き加工等により製
造したとすると要求される精度を満たさず、また工程数も多いという問題があるため、こ
のような部材は一般に射出成形によって形成される。しかしながら、樹脂で製造すると媒
体との摩擦等により生じた静電気がプラテンに溜まり、この静電気により分極した媒体の
屑がヘッドに付着する等の問題がある。上記構成であると、プラテン本体を樹脂で形成す
るので孔などを含む複雑な形状を精度高く形成することができる一方、媒体に接触するリ
ブが導電性であるので、除電部を用いて電荷を速やかに逃がすことができる。
【００１２】
かかるプラテンユニットであって、前記除電部はコロナ放電式イオナイザであることが
望ましい。
このようにすることで、イオンを発生させて静電気を適切に中和し除電することができ
る。
【００１３】
また、前記除電部は前記導電性のリブを接地させる接地部材であってもよい。
このようにすることで、電荷を逃がして静電気を取り除くことができる。
【００１４】
また、前記プラテン本体は射出成形にて形成されることが望ましい。
このようにすることで、複雑な形状を有するプラテン本体を射出成形により精密に形成
することができる一方、媒体を支持するリブを導電性として電荷を逃がす構成とすること
ができる。
【００１５】
また、前記プラテン本体は、前記媒体が搬送される際に該媒体に接触する平面を有し、
該平面と前記導電性のリブの頂点は、同一の面を構成することが望ましい。
このようにすることで、プラテン本体の平面とリブの頂点とで構成される同一平面で媒
体を支持することができる。
【００１６】
また、前記導電性のリブは、前記プラテン本体の下部から該プラテン本体を貫通する穴
を通り嵌め込まれることが望ましい。
このようにすることで、プラテン本体の下部に除電部を配置し、プラテン本体の下部へ
延びるリブの一部を介して静電気を除電することができる。
【００１７】
また、前記導電性のリブは金属で形成されることが望ましい。
このようにすることで、電荷の移動を速やかにし、効果的に静電気を除電することがで
きる。
【００１８】
また、本明細書及び添付図面の記載により、少なくとも、以下の事項も明らかとなる。
すなわち、
液体を媒体に噴射するヘッドと、
樹脂で形成され、搬送される前記媒体を吸引する孔を有するプラテン本体と、
前記プラテン本体に装着され、前記媒体と接触して該媒体を支持する導電性のリブと、
前記導電性のリブに帯電する電荷を除電する除電部と、
を備える液体噴射装置である。
【００１９】
プラテンに媒体を吸引する孔などを設ける場合、プラテンは複雑な形状を有することに
なる。一方で、媒体が接触する部分については平面度を確保し、ヘッドとの距離を一定に
する必要があるため精密に製造される必要がある。仮に、板金の打ち抜き加工等により製
造したとすると要求される精度を満たさず、また工程数も多いという問題があるため、こ
のような部材は一般に射出成形によって形成される。しかしながら、樹脂で製造すると媒
体との摩擦等により生じた静電気がプラテンに溜まり、この静電気により分極した媒体の
屑がヘッドに付着する等の問題がある。上記構成であると、プラテン本体を樹脂で形成す
るので孔などを含む複雑な形状を精度高く形成することができる一方、媒体に接触するリ
ブが導電性であるので、除電部を用いて電荷を速やかに逃がすことができる。
【００２０】
＝＝＝実施形態＝＝＝
図１は、本実施形態におけるインクジェットプリンター１の斜視図である。同図に示す
ように、このインクジェットプリンター１は、長手方向が水平に配置された記録部４０と
、記録部４０の端部に装着された筐体９０と、記録部４０の上側に装着された装填部１０
と、記録部４０および筐体９０を下方から支持する脚部７０とを備える。
【００２１】
装填部１０の内部には、長尺の被記録媒体（図２参照、以下、「媒体」とも言う）を巻
き重ねたロールＲを含むロール組立体１１が装填されるが、この図ではロール組立体１１
（図２参照）はロールカバー１２に覆われる。記録部４０は、トップカバー４２およびフ
ロントカバー４４によりその内部機構が覆われている。記録部４０の内部には後述するヘ
ッド４１（図２参照）等が配置され、装填部１０のロールＲからから引き出されて記録部
４０に給送された媒体に対してインクが噴射され、画像が形成される。
【００２２】
記録部４０において画像を形成された媒体は、記録部４０の下方に形成された排出部６
０から外部に排出される。なお、脚部７０は、排出部６０を通過した媒体が床面に接しな
いようにする目的で装着される。
【００２３】
筐体９０は、記録部４０から退避したヘッドが待機するホームポジションのスペースを
形成すると共に、その下部に、カートリッジホルダ２０を有する。カートリッジホルダ２
０には、その表面を覆うホルダカバー２２の内側に、ヘッドに供給するインクを収容した
インクカートリッジ（不図示）が装着される。
【００２４】
また、筐体９０の上面には、操作パネル８０が配置される。操作パネル８０は、ユーザ
が操作する複数のスイッチ８２の他、インクジェット式記録装置１の動作状態を示す表示
部８４も含む。従って、ユーザは、操作パネル８０およびカートリッジホルダ２０が配置
された側を前面として、この前面側からインクジェットプリンター１を操作する。
【００２５】
図２は、本実施形態におけるインクジェットプリンター１の内部側面図である。
インクジェットプリンター１は、図２に示すように、ロールＲを保持するスピンドル１
３と、ロール紙Ｒを搬送する搬送路１４と、搬送されてくる媒体に対して画像形成を実施
する記録部４０と、画像形成を経た媒体を排出する排出部６０と、排出部６０から排出さ
れる媒体をせん断するカッター装置６１とを備える。また、インクジェットプリンター１
は、搬送されてくる媒体を後述するヘッド４１の下部にて支持するプラテンユニット３０
を備える。プラテンユニット３０は、プラテン３１、プラテンベース３２、及び、支持部
材３３を含む。プラテンユニット３０の詳細な構成は後述する。また、インクジェットプ
リンター１は、上記各構成機器の動作を統括的に制御する不図示の制御部を備える。
【００２６】
なお、以下の説明では、媒体の搬送方向（排出方向）をＸ軸方向と、Ｘ軸方向と直交す
る搬送路１４の幅方向（図２において紙面垂直方向）をＹ軸方向と、Ｘ軸方向及びＹ軸方
向と直交する鉛直方向をＺ軸方向と称して説明する場合がある。
【００２７】
記録部４０は、搬送路１４に沿って搬送されてくる媒体に対してインクを噴射するヘッ
ド４１を備える。ヘッド４１は、搬送路１４の幅方向に移動自在なキャリッジ４３に搭載
されている。ヘッド４１は、複数のノズル列を備え、各ノズル列から所定の色（例えばイ
エロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ））のインクをそれぞれ噴
射可能な構成となっている。ヘッド４１は、プラテン３１に支持されたロール紙Ｒの記録
面に対してインクを噴射することにより所定の画像や文字等の情報を記録する画像形成を
実施する。
【００２８】
記録部４０にて画像形成を施された媒体は、搬送路１４の終端部を構成するニップ部５
０を通り排出部６０から排出される。ニップ部５０は、媒体をニップすると共に回転駆動
して媒体を排紙する排出ローラー５１を複数備える。排出ローラー５１は、紙種によって
ニップするローラーを、ギザローラー５１ａあるいはコロローラー５１ｂに切り替える機
構を備える。
【００２９】
ニップ部５０の下流側には、排出された媒体を所定サイズにせん断するカッター装置６
１が設けられている。カッター装置６１は、排出された媒体の高さ位置を規制する規制部
材６２と、媒体の排出方向（Ｘ軸方向）と直交する幅方向（Ｙ軸方向）に移動して媒体を
せん断するカッターユニット６３とを有する。
【００３０】
図３は、本実施形態におけるプラテンユニット３０の斜視図である。図３には、本実施
形態のプラテンユニット３０を構成する最小構成として、プラテン３１とプラテンベース
３２と支持部材３３が示されている。なお、図３は、プラテンユニット３０の構成の説明
を容易にするために、プラテンユニット３０の一部の斜視図としている。
【００３１】
図４は、本実施形態における第１プラテン３１Ａ及び第１プラテンベース３２Ａの前面
図である。プラテン３１及びプラテンベース３２は、それぞれ複数の部材から構成される
が、ここではこれらのうち第１プラテン３１Ａと第１プラテンベース３２Ａが示されてい
る。図４は、図２におけるＸ軸プラス側からマイナス側に向かって第１プラテン３１Ａ及
び第１プラテンベース３２Ａを見たときの図ということになるが、インクジェットプリン
ター１に取り付けられた状態においてこの角度から視認することはできない。ここでは、
説明のために、これらをインクジェットプリンター１から取り出した状態で示している。
【００３２】
以下、これらの図を参照しつつ、プラテンユニット３０の概略について説明を行う。支
持部材３３は、プラテンベース３２をその上部で支持するための部材である。プラテンベ
ース３２は、第１プラテンベース３２Ａと第２プラテンベース３２Ｂと第３プラテンベー
ス３２Ｃ（図３において不図示）を含む。
【００３３】
これらのプラテンベースは、紙幅方向（Ｙ方向）についてそれぞれ長さが異なるが、他
の構成についてはほぼ同様の構成を有しているので、ここでは、主に第１プラテンベース
３２Ａを例に説明を行う。また、第１プラテンベース３２Ａと第２プラテンベース３２Ｂ
と第３プラテンベース３２Ｃの上部には、第１プラテン３１Ａと第２プラテン３１Ｂと第
３プラテン３１Ｃが設けられる。第１プラテン３１Ａと第２プラテン３１Ｂと第３プラテ
ン３１Ｃも紙幅方向（Ｙ方向）について長さが異なるが、他の構成については、それぞれ
ほぼ同様の構成を有しているので、ここでは、主に第１プラテン３１Ａを例に説明を行う
。
【００３４】
プラテン３１のプラテン本体３１８（後述）とプラテンベース３２は、ともにプラスチ
ックなどの樹脂で射出成形されている。気中放電樹脂を用いなかったのは、気中放電樹脂
は摩耗しやすく、長期にわたって精度の高いプラテンの高さ精度を確保することができな
いためである。
【００３５】
また、板金素材で製造しなかったのは、プラテン本体３１８の形状が比較的複雑な形状
であるため、板金素材の打ち抜き加工では工程が多く、また仮に板金で製造したとしても
高精度加工することが困難なためである。
【００３６】
第１プラテンベース３２Ａの底部は、底部開口部３２２を複数備える。図４に示される
ように底部開口部３２２は、プラテンベース３２Ａの底面から突出しており、支持部材３
３の開口部に嵌り込む（後述）形状となっている。そして、第１プラテンベース３２Ａの
内部空間は、支持部材３３の内部空間に連通する。他のプラテンベースも同様に支持部材
３３に連通する底部開口部３２２を有するため、第１プラテンベース３２Ａの内部空間と
第２プラテンベース３２Ｂの内部空間と第３プラテンベース３２Ｃの内部空間は、内部の
空気が移動可能に連通していることになる。
【００３７】
第１プラテンベース３２Ａの上部の一部には、第１プラテン３１ＡがＹ軸プラス方向に
スライドされることにより嵌め込まれる。また、図３では示されていないが、第２プラテ
ン３２Ｂも第１プラテン３１Ａに隣接してはめ込まれることになる。これにより、第１プ
ラテン３１Ａの少なくとも一部が第１プラテンベース３２Ａ上に設けられ、第２プラテン
３１Ｂが第１プラテンベース３２Ａ上及び第２プラテンベース３２Ｂ上に設けられること
になる。そして、第１プラテンベース３２Ａ上において、隣接している第１プラテン３１
Ａの端部と第２プラテン３１Ｂの端部の高さを揃えることができる。
【００３８】
特に、図１に示すような大判のインクジェットプリンター１は、紙幅方向に長いため、
前述のような複数のプラテンベースと複数のプラテンでプラテンユニットを用いてプラテ
ンユニットを構成する。しかし、複数のプラテンでプラテンユニットを構成する際、それ
らの間に段差が生じてしまうと、搬送される媒体がその箇所で浮いてしまうという問題も
ある。また、段差が生じてしまうと、そこで空気漏れが生じ、プラテンにおける媒体の吸
引も適切になされないおそれがある。これは、特に大判のインクジェットプリンター１に
おいて高頻度で使用されるロール紙の搬送の障害となる。しかしながら、上述のような本
実施形態の構成であると、第１プラテン３１Ａの端部と第２プラテン３１Ｂの端部の高さ
を揃えることができるので、これらの間で段差を生じさせないようにすることができる。
【００３９】
第１プラテン３１Ａには、搬送される媒体を支持する支持面３１２と、打ち捨てられた
インクなどの液体を搬送中の媒体に触れさせないようにするための溝部３１３が設けられ
る。溝部には、インク吸引と媒体吸引とを兼ねる第１吸引孔３１４が設けられる。第１吸
引孔３１４は、第１プラテン３１Ａの上部から下部（Ｚ軸方向）に貫通する。また、第１
プラテン３１Ａには、搬送される媒体を支持する支持面３１２に第２吸引孔３１５と第３
吸引孔３１６が複数設けられる。
【００４０】
第１プラテンベース３２Ａの上部縁周囲には、延伸し連続したスポンジ３４Ａが設けら
れる。スポンジ３４Ａにはグリセリンを含浸させることとしてもよい。このように、グリ
セリンなどの液体を含浸させた場合、プラテンとプラテンベースとの間の気密性をより高
めることができる。
【００４１】
第１プラテンベース３２Ａには、媒体の搬送方向（Ｘ軸方向）に突出した突起部３２１
が複数設けられる（勿論、媒体の搬送方向と逆方向側（Ｘ軸マイナス方向）にも同様に突
起部３２１が設けられている）。第１プラテン３１Ａには、突起部３２１と係合するため
のフック状部材３１１が複数設けられる。これらのフック状部材３１１は、第１プラテン
３１Ａが第１プラテンベース３２Ａに取り付けられたときにおいて、第１プラテンベース
３２Ａのスポンジ３４ＡをＸ軸方向に跨ぐように設けられる。すなわち、第１プラテンベ
ース３２Ａの外側に突出するようにして設けられる。フック状部材３１１と突起部３２１
は、紙幅方向について同じピッチで設けられており、複数のフック状部材３１１は、それ
ぞれ対応する突起部３２１と係合する。
【００４２】
第１プラテンベース３２Ａの底部には、支持部材３３と当接する度当て部３２５が複数
設けられる。複数の度当て部３２５のうち一部の度当て部３２５の中心は穿孔されており
、第１プラテンベース３２Ａは、この穿孔孔を通じてネジなどの締結部材で支持部材に固
定される。また、これらの度当て部３２５は、紙幅方向（Ｙ軸方向）について、突起部３
２１の当接面（後述）とフック状部材３１１の当接面とが接触する部分（当接部）と重な
る位置に設けられる。このようにすることで、度当て部３２５と当接面との距離を近づけ
ることができ、プラテンから支持部材までの高さをより精度良く保証することができる。
【００４３】
図５は、本実施形態におけるプラテンユニット３０の上面図である。図６は、プラテン
ユニット３０のＡ−Ａ断面図である。図５には、プラテン３１が第１プラテン３１Ａと第
２プラテン３１Ｂと第３プラテン３１Ｃとからなることが示されている。また、これらの
プラテンの紙幅方向の長さはそれぞれ異なることが示されている。ただし、プラテンユニ
ットを構成するためのプラテンの数はこれに限られない。また、プラテンの紙幅方向の長
さもこれに限られない。
【００４４】
図６には、支持部材３３上に第１プラテンベース３２Ａと第２プラテンベース３２Ｂと
第３プラテンベース３２Ｃとが設けられ、さらに、これらの上に第１プラテン３１Ａと第
２プラテン３１Ｂと第３プラテン３１Ｃとが設けられていることが示されている。
【００４５】
第１プラテンベース３２Ａと第２プラテンベース３２Ｂと第３プラテンベース３２Ｃは
、底部開口部３２２を介して支持部材３３の開口部３３２に嵌り込む。第１プラテンベー
ス３２Ａと第２プラテンベース３２Ｂと第３プラテンベース３２Ｃのそれぞれの紙幅方向
（Ｙ軸方向）の長さは異なっている。
【００４６】
支持部材３０の中央底部には、吸引装置３８が設けられている。吸引装置３８は、プラ
テン３１とプラテンベース３２と支持部材３３で構成される内部空間の空気をプラテンユ
ニット３０の外部に排出することにより、内部空間の気圧を外気圧よりも低く保つ。これ
により、プラテン３１上を搬送される媒体が、前述の第１吸引孔３１４、第２吸引孔３１
５、第３吸引孔３１６を介してプラテンに吸着される。このようにすることによって、媒
体が平面のプラテンに吸着するので、その媒体の面も平坦が確保される。そして、平坦に
維持された媒体上にインク滴を噴射することができる。このため、ヘッドと媒体との距離
を紙幅方向及び搬送方向にわたって均一に保つことができるので、所望の位置にインク滴
を着弾させて画質の良好な印刷物を提供することができる。
【００４７】
前述の通り、第１プラテンベース３２Ａの上部縁周囲には、延伸し連続したスポンジ３
４Ａが設けられる。同様に、第２プラテンベース３２Ｂの上部縁周囲にも、延伸し連続し
たスポンジ３４Ｂが設けられ、第３プラテンベース３２Ｃの上部縁周囲にも、延伸し連続
したスポンジ３４Ｃが設けられる。これらのスポンジは、フック状部材３１１が突起部３
２１に係合してプラテンが固定される際、上下方向（Ｚ軸方向）に圧縮される。すなわち
、スポンジが変形してプラテンベース及びプラテンに密着するので、プラテンベースとプ
ラテンとの間の気密性を高めることができる。
【００４８】
また、図には、リブ部材３１９が複数示されている。本実施形態では、５つのリブ部材
が用いられており、それぞれのリブ部材には３１９−１〜３１９−５の符号が付されてい
る。なお、リブ部材３１９のプラテンにおける位置関係については、後述する。
【００４９】
また、図には、コロナ放電式イオナイザ（除電部に相当）が示されている。コロナ放電
式イオナイザは、高圧電源３７１と電極針３７２とこれらを接続する接続線を含む。図に
おいて、高圧電源３７１と電極針３７２とを接続する接続線は、破線で示されている。電
極針は、各リブ部材の下部のほぼ中央に設けられる。
【００５０】
高圧電源から電極針に３ｋＶ以上の高電圧を印加する。そうすると、電極針３７２の先
端からコロナ放電が発生する。コロナ放電により、電極針３７２周辺の空気が電気的に分
解され、イオンが発生する。このイオンを帯電物であるリブ部材３１９に与えることで静
電気が中和され、除電が行われる。
【００５１】
なお、ここでは、除電するための装置として、コロナ放電式イオナイザを用いることと
したが、リブ部材３１９を単に接地することとしてもよい。この場合、リブ部材３１９に
接続され接地に用いられる導電性の材料が除電部に相当することになる。
【００５２】
図７は、第１プラテン３１Ａの上面図である。図７には、第１プラテン３１Ａを構成す
るプラテン本体３１８とリブ部材３１９が示されている。また、後の図８Ａ及び図８Ｂに
て示されるＢ−Ｂ断面の位置が示されている。プラテン本体３１８は樹脂製であり、射出
成形によって形成されている。一方、リブ部材３１９は、金属製である。
【００５３】
図８Ａは、第１プラテン３１ＡのＢ−Ｂ断面図であり、図８Ｂは、組立て前の第１プラ
テン３１ＡのＢ−Ｂ断面図である。これらの図にも、プラテン本体３１８とリブ部材３１
９が示されている。また、フック状部材３１１も示されている。
【００５４】
これらの図において、プラテン本体３１８の一部と、リブ部材３１９について、切断面
はハッチングで表されている。プラテン本体３１８には、リブ部材３１９が嵌り込むため
の孔３１８２が設けられている。
【００５５】
また図には、プラテン本体３１８がなす平面３１８１と、リブ部材３１９の頂点３１９
１とが示されている。頂点３１９１は、リブ部材３１９がプラテン本体３１８に嵌め込ま
れた際、平面３１８１とで同一平面を構成できる高さに調整されている。また、頂点３１
９１も平面となっている。
【００５６】
リブ部材３１９は、プラテン本体３１８の下方から孔３１８２を通るように嵌め込まれ
る。これら両者が互いに外れないように、プラテン本体３１８取り部部材３１９は接着剤
で貼り付けられることとしてもよいし、ネジのような締結部材を用いて固定されることも
できる。
【００５７】
リブ部材３１９は、前述のように金属製であり、さらに図６で示されたように、コロナ
放電式イオナイザにより静電気が除電される構成となっている。これにより、プラテンと
媒体とにより静電気が発生したとしても、コロナ放電式イオナイザ３７を用いてリブ部材
３１９を介して電荷を中和することができる。
【００５８】
図９Ａは、本実施形態におけるプラテン３１のフック状部材３１１と突起部３２１の第
１の拡大図であり、図９Ｂは、本実施形態におけるプラテン３１のフック状部材３１１と
突起部３２１の第２の拡大図である。ここでは、図９Ａ及び図９Ｂを参照しつつ、フック
状部材３１１と突起部３２１との係合について説明する。
【００５９】
図９Ａ及び図９Ｂには、突起部３２１と、突起部３２１の当接面３２１１が示されてい
る。また、これらの図には、フック状部材３１１の先端部３１１１と、その先端部３１１
１に設けられた三角形状の弾性突起３１１２が示されている。さらに、これらの図には、
突起部３２１の当接面３２１１に接触するフック状部材３１１の当接面３１１３が示され
ている。突起部３２１の当接面３２１１の法線は、支持面３１２の法線と一致する。また
、フック状部材３１１の当接面３１１３の法線も、支持面３１２の法線と一致する。
【００６０】
各プラテンは、プラテンベース３２上を紙幅方向（Ｙ軸プラス方向）にスライドさせさ
れることにより、プラテン３２のフック状部材３１１がプラテンベース３２の突起部３２
１に係合する。突起部３２１がフック状部材３１１に嵌り込むとき、三角形状の弾性突起
３１１２が弾性変形する。この弾性変形による押圧力により、突起部３２１の当接面３２
１１はフック状部材３１１の当接面３１１３に確実に押しつけられる。
【００６１】
このようにして、突起部３２１の当接面３２１１とフック状部材３１１の当接面３１１
３とが確実に接触することにより、プラテンベース３２の度当て部３２５からプラテン３
１の支持面３１２の高さが設計上の高さに保証される。特に、突起部３２１の当接面３２
１１の法線とフック状部材３１１の当接面３１１３の法線が、支持面３１２の法線と一致
することから、これらの当接面３１１３，３２１１を上記構成により確実に接触させるこ
とにより、媒体が通過する支持面３１２の平面を保証することができる。
【００６２】
また、フック状部材３１１と突起部３２１は、紙幅方向に複数設けられているので、紙
幅方向の全域にわたってプラテンベース３２の度当て部３２５からプラテン３１の支持面
３１２の高さを均一にすることができる。
【００６３】
図１０は、プラテン３１’が絶縁されているときの電界の説明図である。図には、プラ
テン３１’と、ヘッド４１’のノズルプレートＮＰ’とが示されている。また、プラテン
上を搬送される媒体として用紙Ｓが示されている。
【００６４】
ヘッド４１’は、ケーブル類を介して本体側と同電位となっており、接地されている。
よって、ノズルプレートＮＰ’の電位はゼロである。一方、プラテン３１’が接地されて
いない場合において、プラテン３１’上を用紙Ｓが通過するとプラテン３１’と用紙Ｓと
の間に生ずる摩擦により静電気が生ずる。
【００６５】
特に、本実施形態のように大判のインクジェットプリンター１では、主に、紙幅方向に
幅広の用紙Ｓが搬送される。また、用紙Ｓがプラテン３１’から浮いてしまうのを防止す
るため前述の第１吸引孔３１４〜第３吸引孔３１６から、用紙Ｓは吸引される。そのため
、用紙Ｓとプラテン３１’との摩擦力が大きく、プラテン３１’に生じる静電気も大きな
ものとなる。このようにして、プラテン３１’が帯電するため除電が行われないと、ヘッ
ド４１’のノズルプレートＮＰ’との間に電位差が生じ、電界が生ずる。
【００６６】
一方、用紙Ｓが通過する際、主に用紙Ｓの端部から紙粉が舞う。この紙粉が、電界の間
で舞うと、図に示されるように個々の紙粉が誘電分極する。誘電分極した紙粉は、プラテ
ン３１’又はノズルプレートＮＰ’に吸着される。
【００６７】
ノズルプレートＮＰ’には、不図示のノズルが設けられており、これらノズルからはイ
ンクが噴射される。しかしながら、紙粉がノズルプレートＮＰ’に吸着すると、その紙粉
がノズルの目詰まりを生じさせる。そうすると、インクを噴射できないノズルが発生し、
そのノズルがドットの形成を担当している画素には所望のドットが形成されないことにな
る（所謂、ドット抜けが生ずる）。
【００６８】
このようなドット抜けが発生しないようにノズルのクリーニングが行われるが、クリー
ニングはノズルからインクを強制噴射することにより行われるため、無駄にインクが消費
されてしまう。また、インクの強制噴射により廃液の排出量も増えるという不利益ももた
らす。よって、ノズルプレートＮＰ’に紙粉が付着しないようにすることが望ましい。
【００６９】
図１１は、プラテン３１が接地されているときの電界の説明図である。前述のような紙
粉の付着プロセスを考慮すると、プラテン３１の帯電を抑制することが望ましいことにな
る。そのため、本実施形態におけるプラテン３１は、前述のような構成により導電性のリ
ブ部材３１９とコロナ放電式イオナイザにより除電される（図には、コロナ放電式イオナ
イザの電極針３７２が示されている）。
【００７０】
これにより、ヘッド４１のノズルプレートＮＰとプラテン３１との間に電界が発生しな
いので、紙粉がノズルプレートＮＰに吸着されにくくなる。そして、ドット抜けが生じに
くいインクジェットプリンター１を提供することができるようになる。
【００７１】
＝＝＝その他の実施の形態＝＝＝
上述の実施形態では、液体噴射装置としてプリンター１が説明されていたが、これに限
られるものではなくインク以外の他の流体（液体や、機能材料の粒子が分散されている液
状体、ジェルのような流状体）を噴射したり吐出したりする液体吐出装置に具現化するこ
ともできる。例えば、カラーフィルタ製造装置、染色装置、微細加工装置、半導体製造装
置、表面加工装置、三次元造形機、気体気化装置、有機ＥＬ製造装置（特に高分子ＥＬ製
造装置）、ディスプレイ製造装置、成膜装置、ＤＮＡチップ製造装置などのインクジェッ
ト技術を応用した各種の装置に、上述の実施形態と同様の技術を適用してもよい。また、
これらの方法や製造方法も応用範囲の範疇である。
【００７２】
上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解
釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得
ると共に、本発明にはその等価物が含まれることは言うまでもない。
【００７３】
＜ヘッドについて＞
インクを噴射する方式は、圧電素子を用いて噴射する方式に限られず、例えば、熱によ
りノズル内に泡を発生させる方式など、他の方式を用いてもよい。
【符号の説明】
【００７４】
１ インクジェットプリンター、
１０ 装填部、１１ ロール組立体、１２ ロールカバー、１３ スピンドル、
１４ 搬送路、
２０ カートリッジホルダ、２２ ホルダカバー、
３０ プラテンユニット、３１ プラテン、
３１Ａ 第１プラテン、３１Ｂ 第２プラテン、３１Ｃ 第３プラテン、
３２Ａ 第１プラテンベース、３２Ｂ 第２プラテンベース、
３２Ｃ 第３プラテンベース、
３３ 支持部材、
３４Ａ スポンジ、３４Ｂ スポンジ、３４Ｃ スポンジ、
３８ 吸引装置、
４０ 記録部、４１ ヘッド、４２ トップカバー、
４３ キャリッジ、４４ フロントカバー、
５０ 排出部、５１ 排出ローラー、５１ａ ギザローラー、５１ｂ コロローラー、
６０ 排出部、６１ カッター装置、６２ 規制部材、６３ カッターユニット、
７０ 脚部、
８０ 操作パネル、８２ スイッチ、８４ 表示部、
９０ 筐体、
３１１ フック状部材、３１２ 支持面、３１３ 溝部、
３１４ 第１吸引孔、３１５ 第２吸引孔、３１６ 第３吸引孔、
３１８ プラテン本体、３１９ リブ部材
３２１ 突起部、３２２ 底部開口部、３２５ 度当て部、
３７１ 高圧電源、３７２電極針、
３１１１ フック状部材の先端部、３１１２ 弾性突起、
３１１３ プラテンの当接面、３２１１ 突起部の当接面、
３１８１ 平面、３１９１ 頂点、
ＮＰ ノズルプレート、
Ｓ 用紙
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラテンユニット及び液体噴射装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクを噴射して媒体上に画像を形成するインクジェット方式のプリンターが利用され
ている。このようなインクジェット方式のプリンターでは、媒体を支持するためのプラテ
ンが備えられている。プラテンは、媒体を適切に支持することにより、インクを噴射する
ヘッドと媒体との距離を適切に保つ。
【０００３】
特許文献１及び特許文献２には、印刷時において用紙を支持するためのプラテンが示さ
れている。特許文献３には、紙幅の広い用紙に印刷を行うラージフォーマットプリンター
が示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−２１４８８０号公報
【特許文献２】特開２０００−２８９２９０号公報
【特許文献３】特開２００９−２７９７８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
プラテン上に用紙のような媒体が通過する際、静電気が生ずることがある。特に、プラ
テン上を搬送される媒体は、ヘッドとの距離を一定に保つためにプラテン側から吸引され
る。このように、プラテンに吸引されると媒体とプラテンとの摩擦力が大きくなるため、
より静電気が発生しやすくなる。静電気の発生は、プラテンとヘッドとの間に電界を生じ
させる。用紙の端部などからは紙粉が舞うことがあるが、紙粉はこの電界中において分極
させられ、電界の影響でヘッドに引き寄せられる。
【０００６】
ヘッドにはインクなどの液体を噴射するためのノズルが形成されているが、紙粉がノズ
ルに吸着されると、そのノズルは目詰まりを起こし、インクが適切に噴射されないなどの
問題が生ずる。よって、プラテンとヘッドとの間に電界を生じさせないために、プラテン
に生じた静電気の電荷を速やかに逃がすことが望ましい。
【０００７】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、媒体を適切にプラテンに吸引
しつつプラテンの電荷を速やかに逃がすことを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するための主たる発明は、
樹脂で形成され、搬送される媒体を吸引する孔を有するプラテン本体と、
前記プラテン本体に装着され、媒体と接触して該媒体を支持する導電性のリブと、
前記導電性のリブに帯電する電荷を除電する除電部と、
を備えるプラテンユニットである。
【０００９】
本発明の他の特徴については、本明細書及び添付図面の記載により明らかにする。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本実施形態におけるインクジェットプリンター１の斜視図である。
【図２】本実施形態におけるインクジェットプリンター１の内部側面図である。
【図３】本実施形態におけるプラテンユニット３０の斜視図である。
【図４】本実施形態における第１プラテン３１Ａ及び第１プラテンベース３２Ａの前面図である。
【図５】本実施形態におけるプラテンユニット３０の上面図である。
【図６】プラテンユニット３０のＡ−Ａ断面図である。
【図７】第１プラテン３１Ａの上面図である。
【図８】図８Ａは、第１プラテン３１ＡのＢ−Ｂ断面図であり、図８Ｂは、組建前の第１プラテン３１ＡのＢ−Ｂ断面図である。
【図９】図９Ａは、本実施形態におけるプラテンのフック状部材３１１と突起部３２１の第１の拡大図であり、図９Ｂは、本実施形態におけるプラテンのフック状部材３１１と突起部３２１の第２の拡大図である。
【図１０】プラテン３１’が絶縁されているときの電界の説明図である。
【図１１】プラテン３１が接地されているときの電界の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本明細書及び添付図面の記載により、少なくとも、以下の事項が明らかとなる。すなわ
ち、
樹脂で形成され、搬送される媒体を吸引する孔を有するプラテン本体と、
前記プラテン本体に装着され、媒体と接触して該媒体を支持する導電性のリブと、
前記導電性のリブに帯電する電荷を除電する除電部と、
を備えるプラテンユニットである。
プラテンに媒体を吸引する孔などを設ける場合、プラテンは複雑な形状を有することに
なる。一方で、媒体が接触する部分については平面度を確保し、ヘッドとの距離を一定に
する必要があるため精密に製造される必要がある。仮に、板金の打ち抜き加工等により製
造したとすると要求される精度を満たさず、また工程数も多いという問題があるため、こ
のような部材は一般に射出成形によって形成される。しかしながら、樹脂で製造すると媒
体との摩擦等により生じた静電気がプラテンに溜まり、この静電気により分極した媒体の
屑がヘッドに付着する等の問題がある。上記構成であると、プラテン本体を樹脂で形成す
るので孔などを含む複雑な形状を精度高く形成することができる一方、媒体に接触するリ
ブが導電性であるので、除電部を用いて電荷を速やかに逃がすことができる。
【００１２】
かかるプラテンユニットであって、前記除電部はコロナ放電式イオナイザであることが
望ましい。
このようにすることで、イオンを発生させて静電気を適切に中和し除電することができ
る。
【００１３】
また、前記除電部は前記導電性のリブを接地させる接地部材であってもよい。
このようにすることで、電荷を逃がして静電気を取り除くことができる。
【００１４】
また、前記プラテン本体は射出成形にて形成されることが望ましい。
このようにすることで、複雑な形状を有するプラテン本体を射出成形により精密に形成
することができる一方、媒体を支持するリブを導電性として電荷を逃がす構成とすること
ができる。
【００１５】
また、前記プラテン本体は、前記媒体が搬送される際に該媒体に接触する平面を有し、
該平面と前記導電性のリブの頂点は、同一の面を構成することが望ましい。
このようにすることで、プラテン本体の平面とリブの頂点とで構成される同一平面で媒
体を支持することができる。
【００１６】
また、前記導電性のリブは、前記プラテン本体の下部から該プラテン本体を貫通する穴
を通り嵌め込まれることが望ましい。
このようにすることで、プラテン本体の下部に除電部を配置し、プラテン本体の下部へ
延びるリブの一部を介して静電気を除電することができる。
【００１７】
また、前記導電性のリブは金属で形成されることが望ましい。
このようにすることで、電荷の移動を速やかにし、効果的に静電気を除電することがで
きる。
【００１８】
また、本明細書及び添付図面の記載により、少なくとも、以下の事項も明らかとなる。
すなわち、
液体を媒体に噴射するヘッドと、
樹脂で形成され、搬送される前記媒体を吸引する孔を有するプラテン本体と、
前記プラテン本体に装着され、前記媒体と接触して該媒体を支持する導電性のリブと、
前記導電性のリブに帯電する電荷を除電する除電部と、
を備える液体噴射装置である。
【００１９】
プラテンに媒体を吸引する孔などを設ける場合、プラテンは複雑な形状を有することに
なる。一方で、媒体が接触する部分については平面度を確保し、ヘッドとの距離を一定に
する必要があるため精密に製造される必要がある。仮に、板金の打ち抜き加工等により製
造したとすると要求される精度を満たさず、また工程数も多いという問題があるため、こ
のような部材は一般に射出成形によって形成される。しかしながら、樹脂で製造すると媒
体との摩擦等により生じた静電気がプラテンに溜まり、この静電気により分極した媒体の
屑がヘッドに付着する等の問題がある。上記構成であると、プラテン本体を樹脂で形成す
るので孔などを含む複雑な形状を精度高く形成することができる一方、媒体に接触するリ
ブが導電性であるので、除電部を用いて電荷を速やかに逃がすことができる。
【００２０】
＝＝＝実施形態＝＝＝
図１は、本実施形態におけるインクジェットプリンター１の斜視図である。同図に示す
ように、このインクジェットプリンター１は、長手方向が水平に配置された記録部４０と
、記録部４０の端部に装着された筐体９０と、記録部４０の上側に装着された装填部１０
と、記録部４０および筐体９０を下方から支持する脚部７０とを備える。
【００２１】
装填部１０の内部には、長尺の被記録媒体（図２参照、以下、「媒体」とも言う）を巻
き重ねたロールＲを含むロール組立体１１が装填されるが、この図ではロール組立体１１
（図２参照）はロールカバー１２に覆われる。記録部４０は、トップカバー４２およびフ
ロントカバー４４によりその内部機構が覆われている。記録部４０の内部には後述するヘ
ッド４１（図２参照）等が配置され、装填部１０のロールＲからから引き出されて記録部
４０に給送された媒体に対してインクが噴射され、画像が形成される。
【００２２】
記録部４０において画像を形成された媒体は、記録部４０の下方に形成された排出部６
０から外部に排出される。なお、脚部７０は、排出部６０を通過した媒体が床面に接しな
いようにする目的で装着される。
【００２３】
筐体９０は、記録部４０から退避したヘッドが待機するホームポジションのスペースを
形成すると共に、その下部に、カートリッジホルダ２０を有する。カートリッジホルダ２
０には、その表面を覆うホルダカバー２２の内側に、ヘッドに供給するインクを収容した
インクカートリッジ（不図示）が装着される。
【００２４】
また、筐体９０の上面には、操作パネル８０が配置される。操作パネル８０は、ユーザ
が操作する複数のスイッチ８２の他、インクジェット式記録装置１の動作状態を示す表示
部８４も含む。従って、ユーザは、操作パネル８０およびカートリッジホルダ２０が配置
された側を前面として、この前面側からインクジェットプリンター１を操作する。
【００２５】
図２は、本実施形態におけるインクジェットプリンター１の内部側面図である。
インクジェットプリンター１は、図２に示すように、ロールＲを保持するスピンドル１
３と、ロール紙Ｒを搬送する搬送路１４と、搬送されてくる媒体に対して画像形成を実施
する記録部４０と、画像形成を経た媒体を排出する排出部６０と、排出部６０から排出さ
れる媒体をせん断するカッター装置６１とを備える。また、インクジェットプリンター１
は、搬送されてくる媒体を後述するヘッド４１の下部にて支持するプラテンユニット３０
を備える。プラテンユニット３０は、プラテン３１、プラテンベース３２、及び、支持部
材３３を含む。プラテンユニット３０の詳細な構成は後述する。また、インクジェットプ
リンター１は、上記各構成機器の動作を統括的に制御する不図示の制御部を備える。
【００２６】
なお、以下の説明では、媒体の搬送方向（排出方向）をＸ軸方向と、Ｘ軸方向と直交す
る搬送路１４の幅方向（図２において紙面垂直方向）をＹ軸方向と、Ｘ軸方向及びＹ軸方
向と直交する鉛直方向をＺ軸方向と称して説明する場合がある。
【００２７】
記録部４０は、搬送路１４に沿って搬送されてくる媒体に対してインクを噴射するヘッ
ド４１を備える。ヘッド４１は、搬送路１４の幅方向に移動自在なキャリッジ４３に搭載
されている。ヘッド４１は、複数のノズル列を備え、各ノズル列から所定の色（例えばイ
エロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ））のインクをそれぞれ噴
射可能な構成となっている。ヘッド４１は、プラテン３１に支持されたロール紙Ｒの記録
面に対してインクを噴射することにより所定の画像や文字等の情報を記録する画像形成を
実施する。
【００２８】
記録部４０にて画像形成を施された媒体は、搬送路１４の終端部を構成するニップ部５
０を通り排出部６０から排出される。ニップ部５０は、媒体をニップすると共に回転駆動
して媒体を排紙する排出ローラー５１を複数備える。排出ローラー５１は、紙種によって
ニップするローラーを、ギザローラー５１ａあるいはコロローラー５１ｂに切り替える機
構を備える。
【００２９】
ニップ部５０の下流側には、排出された媒体を所定サイズにせん断するカッター装置６
１が設けられている。カッター装置６１は、排出された媒体の高さ位置を規制する規制部
材６２と、媒体の排出方向（Ｘ軸方向）と直交する幅方向（Ｙ軸方向）に移動して媒体を
せん断するカッターユニット６３とを有する。
【００３０】
図３は、本実施形態におけるプラテンユニット３０の斜視図である。図３には、本実施
形態のプラテンユニット３０を構成する最小構成として、プラテン３１とプラテンベース
３２と支持部材３３が示されている。なお、図３は、プラテンユニット３０の構成の説明
を容易にするために、プラテンユニット３０の一部の斜視図としている。
【００３１】
図４は、本実施形態における第１プラテン３１Ａ及び第１プラテンベース３２Ａの前面
図である。プラテン３１及びプラテンベース３２は、それぞれ複数の部材から構成される
が、ここではこれらのうち第１プラテン３１Ａと第１プラテンベース３２Ａが示されてい
る。図４は、図２におけるＸ軸プラス側からマイナス側に向かって第１プラテン３１Ａ及
び第１プラテンベース３２Ａを見たときの図ということになるが、インクジェットプリン
ター１に取り付けられた状態においてこの角度から視認することはできない。ここでは、
説明のために、これらをインクジェットプリンター１から取り出した状態で示している。
【００３２】
以下、これらの図を参照しつつ、プラテンユニット３０の概略について説明を行う。支
持部材３３は、プラテンベース３２をその上部で支持するための部材である。プラテンベ
ース３２は、第１プラテンベース３２Ａと第２プラテンベース３２Ｂと第３プラテンベー
ス３２Ｃ（図３において不図示）を含む。
【００３３】
これらのプラテンベースは、紙幅方向（Ｙ方向）についてそれぞれ長さが異なるが、他
の構成についてはほぼ同様の構成を有しているので、ここでは、主に第１プラテンベース
３２Ａを例に説明を行う。また、第１プラテンベース３２Ａと第２プラテンベース３２Ｂ
と第３プラテンベース３２Ｃの上部には、第１プラテン３１Ａと第２プラテン３１Ｂと第
３プラテン３１Ｃが設けられる。第１プラテン３１Ａと第２プラテン３１Ｂと第３プラテ
ン３１Ｃも紙幅方向（Ｙ方向）について長さが異なるが、他の構成については、それぞれ
ほぼ同様の構成を有しているので、ここでは、主に第１プラテン３１Ａを例に説明を行う
。
【００３４】
プラテン３１のプラテン本体３１８（後述）とプラテンベース３２は、ともにプラスチ
ックなどの樹脂で射出成形されている。気中放電樹脂を用いなかったのは、気中放電樹脂
は摩耗しやすく、長期にわたって精度の高いプラテンの高さ精度を確保することができな
いためである。
【００３５】
また、板金素材で製造しなかったのは、プラテン本体３１８の形状が比較的複雑な形状
であるため、板金素材の打ち抜き加工では工程が多く、また仮に板金で製造したとしても
高精度加工することが困難なためである。
【００３６】
第１プラテンベース３２Ａの底部は、底部開口部３２２を複数備える。図４に示される
ように底部開口部３２２は、プラテンベース３２Ａの底面から突出しており、支持部材３
３の開口部に嵌り込む（後述）形状となっている。そして、第１プラテンベース３２Ａの
内部空間は、支持部材３３の内部空間に連通する。他のプラテンベースも同様に支持部材
３３に連通する底部開口部３２２を有するため、第１プラテンベース３２Ａの内部空間と
第２プラテンベース３２Ｂの内部空間と第３プラテンベース３２Ｃの内部空間は、内部の
空気が移動可能に連通していることになる。
【００３７】
第１プラテンベース３２Ａの上部の一部には、第１プラテン３１ＡがＹ軸プラス方向に
スライドされることにより嵌め込まれる。また、図３では示されていないが、第２プラテ
ン３２Ｂも第１プラテン３１Ａに隣接してはめ込まれることになる。これにより、第１プ
ラテン３１Ａの少なくとも一部が第１プラテンベース３２Ａ上に設けられ、第２プラテン
３１Ｂが第１プラテンベース３２Ａ上及び第２プラテンベース３２Ｂ上に設けられること
になる。そして、第１プラテンベース３２Ａ上において、隣接している第１プラテン３１
Ａの端部と第２プラテン３１Ｂの端部の高さを揃えることができる。
【００３８】
特に、図１に示すような大判のインクジェットプリンター１は、紙幅方向に長いため、
前述のような複数のプラテンベースと複数のプラテンでプラテンユニットを用いてプラテ
ンユニットを構成する。しかし、複数のプラテンでプラテンユニットを構成する際、それ
らの間に段差が生じてしまうと、搬送される媒体がその箇所で浮いてしまうという問題も
ある。また、段差が生じてしまうと、そこで空気漏れが生じ、プラテンにおける媒体の吸
引も適切になされないおそれがある。これは、特に大判のインクジェットプリンター１に
おいて高頻度で使用されるロール紙の搬送の障害となる。しかしながら、上述のような本
実施形態の構成であると、第１プラテン３１Ａの端部と第２プラテン３１Ｂの端部の高さ
を揃えることができるので、これらの間で段差を生じさせないようにすることができる。
【００３９】
第１プラテン３１Ａには、搬送される媒体を支持する支持面３１２と、打ち捨てられた
インクなどの液体を搬送中の媒体に触れさせないようにするための溝部３１３が設けられ
る。溝部には、インク吸引と媒体吸引とを兼ねる第１吸引孔３１４が設けられる。第１吸
引孔３１４は、第１プラテン３１Ａの上部から下部（Ｚ軸方向）に貫通する。また、第１
プラテン３１Ａには、搬送される媒体を支持する支持面３１２に第２吸引孔３１５と第３
吸引孔３１６が複数設けられる。
【００４０】
第１プラテンベース３２Ａの上部縁周囲には、延伸し連続したスポンジ３４Ａが設けら
れる。スポンジ３４Ａにはグリセリンを含浸させることとしてもよい。このように、グリ
セリンなどの液体を含浸させた場合、プラテンとプラテンベースとの間の気密性をより高
めることができる。
【００４１】
第１プラテンベース３２Ａには、媒体の搬送方向（Ｘ軸方向）に突出した突起部３２１
が複数設けられる（勿論、媒体の搬送方向と逆方向側（Ｘ軸マイナス方向）にも同様に突
起部３２１が設けられている）。第１プラテン３１Ａには、突起部３２１と係合するため
のフック状部材３１１が複数設けられる。これらのフック状部材３１１は、第１プラテン
３１Ａが第１プラテンベース３２Ａに取り付けられたときにおいて、第１プラテンベース
３２Ａのスポンジ３４ＡをＸ軸方向に跨ぐように設けられる。すなわち、第１プラテンベ
ース３２Ａの外側に突出するようにして設けられる。フック状部材３１１と突起部３２１
は、紙幅方向について同じピッチで設けられており、複数のフック状部材３１１は、それ
ぞれ対応する突起部３２１と係合する。
【００４２】
第１プラテンベース３２Ａの底部には、支持部材３３と当接する度当て部３２５が複数
設けられる。複数の度当て部３２５のうち一部の度当て部３２５の中心は穿孔されており
、第１プラテンベース３２Ａは、この穿孔孔を通じてネジなどの締結部材で支持部材に固
定される。また、これらの度当て部３２５は、紙幅方向（Ｙ軸方向）について、突起部３
２１の当接面（後述）とフック状部材３１１の当接面とが接触する部分（当接部）と重な
る位置に設けられる。このようにすることで、度当て部３２５と当接面との距離を近づけ
ることができ、プラテンから支持部材までの高さをより精度良く保証することができる。
【００４３】
図５は、本実施形態におけるプラテンユニット３０の上面図である。図６は、プラテン
ユニット３０のＡ−Ａ断面図である。図５には、プラテン３１が第１プラテン３１Ａと第
２プラテン３１Ｂと第３プラテン３１Ｃとからなることが示されている。また、これらの
プラテンの紙幅方向の長さはそれぞれ異なることが示されている。ただし、プラテンユニ
ットを構成するためのプラテンの数はこれに限られない。また、プラテンの紙幅方向の長
さもこれに限られない。
【００４４】
図６には、支持部材３３上に第１プラテンベース３２Ａと第２プラテンベース３２Ｂと
第３プラテンベース３２Ｃとが設けられ、さらに、これらの上に第１プラテン３１Ａと第
２プラテン３１Ｂと第３プラテン３１Ｃとが設けられていることが示されている。
【００４５】
第１プラテンベース３２Ａと第２プラテンベース３２Ｂと第３プラテンベース３２Ｃは
、底部開口部３２２を介して支持部材３３の開口部３３２に嵌り込む。第１プラテンベー
ス３２Ａと第２プラテンベース３２Ｂと第３プラテンベース３２Ｃのそれぞれの紙幅方向
（Ｙ軸方向）の長さは異なっている。
【００４６】
支持部材３０の中央底部には、吸引装置３８が設けられている。吸引装置３８は、プラ
テン３１とプラテンベース３２と支持部材３３で構成される内部空間の空気をプラテンユ
ニット３０の外部に排出することにより、内部空間の気圧を外気圧よりも低く保つ。これ
により、プラテン３１上を搬送される媒体が、前述の第１吸引孔３１４、第２吸引孔３１
５、第３吸引孔３１６を介してプラテンに吸着される。このようにすることによって、媒
体が平面のプラテンに吸着するので、その媒体の面も平坦が確保される。そして、平坦に
維持された媒体上にインク滴を噴射することができる。このため、ヘッドと媒体との距離
を紙幅方向及び搬送方向にわたって均一に保つことができるので、所望の位置にインク滴
を着弾させて画質の良好な印刷物を提供することができる。
【００４７】
前述の通り、第１プラテンベース３２Ａの上部縁周囲には、延伸し連続したスポンジ３
４Ａが設けられる。同様に、第２プラテンベース３２Ｂの上部縁周囲にも、延伸し連続し
たスポンジ３４Ｂが設けられ、第３プラテンベース３２Ｃの上部縁周囲にも、延伸し連続
したスポンジ３４Ｃが設けられる。これらのスポンジは、フック状部材３１１が突起部３
２１に係合してプラテンが固定される際、上下方向（Ｚ軸方向）に圧縮される。すなわち
、スポンジが変形してプラテンベース及びプラテンに密着するので、プラテンベースとプ
ラテンとの間の気密性を高めることができる。
【００４８】
また、図には、リブ部材３１９が複数示されている。本実施形態では、５つのリブ部材
が用いられており、それぞれのリブ部材には３１９−１〜３１９−５の符号が付されてい
る。なお、リブ部材３１９のプラテンにおける位置関係については、後述する。
【００４９】
また、図には、コロナ放電式イオナイザ（除電部に相当）が示されている。コロナ放電
式イオナイザは、高圧電源３７１と電極針３７２とこれらを接続する接続線を含む。図に
おいて、高圧電源３７１と電極針３７２とを接続する接続線は、破線で示されている。電
極針は、各リブ部材の下部のほぼ中央に設けられる。
【００５０】
高圧電源から電極針に３ｋＶ以上の高電圧を印加する。そうすると、電極針３７２の先
端からコロナ放電が発生する。コロナ放電により、電極針３７２周辺の空気が電気的に分
解され、イオンが発生する。このイオンを帯電物であるリブ部材３１９に与えることで静
電気が中和され、除電が行われる。
【００５１】
なお、ここでは、除電するための装置として、コロナ放電式イオナイザを用いることと
したが、リブ部材３１９を単に接地することとしてもよい。この場合、リブ部材３１９に
接続され接地に用いられる導電性の材料が除電部に相当することになる。
【００５２】
図７は、第１プラテン３１Ａの上面図である。図７には、第１プラテン３１Ａを構成す
るプラテン本体３１８とリブ部材３１９が示されている。また、後の図８Ａ及び図８Ｂに
て示されるＢ−Ｂ断面の位置が示されている。プラテン本体３１８は樹脂製であり、射出
成形によって形成されている。一方、リブ部材３１９は、金属製である。
【００５３】
図８Ａは、第１プラテン３１ＡのＢ−Ｂ断面図であり、図８Ｂは、組立て前の第１プラ
テン３１ＡのＢ−Ｂ断面図である。これらの図にも、プラテン本体３１８とリブ部材３１
９が示されている。また、フック状部材３１１も示されている。
【００５４】
これらの図において、プラテン本体３１８の一部と、リブ部材３１９について、切断面
はハッチングで表されている。プラテン本体３１８には、リブ部材３１９が嵌り込むため
の孔３１８２が設けられている。
【００５５】
また図には、プラテン本体３１８がなす平面３１８１と、リブ部材３１９の頂点３１９
１とが示されている。頂点３１９１は、リブ部材３１９がプラテン本体３１８に嵌め込ま
れた際、平面３１８１とで同一平面を構成できる高さに調整されている。また、頂点３１
９１も平面となっている。
【００５６】
リブ部材３１９は、プラテン本体３１８の下方から孔３１８２を通るように嵌め込まれ
る。これら両者が互いに外れないように、プラテン本体３１８取り部部材３１９は接着剤
で貼り付けられることとしてもよいし、ネジのような締結部材を用いて固定されることも
できる。
【００５７】
リブ部材３１９は、前述のように金属製であり、さらに図６で示されたように、コロナ
放電式イオナイザにより静電気が除電される構成となっている。これにより、プラテンと
媒体とにより静電気が発生したとしても、コロナ放電式イオナイザ３７を用いてリブ部材
３１９を介して電荷を中和することができる。
【００５８】
図９Ａは、本実施形態におけるプラテン３１のフック状部材３１１と突起部３２１の第
１の拡大図であり、図９Ｂは、本実施形態におけるプラテン３１のフック状部材３１１と
突起部３２１の第２の拡大図である。ここでは、図９Ａ及び図９Ｂを参照しつつ、フック
状部材３１１と突起部３２１との係合について説明する。
【００５９】
図９Ａ及び図９Ｂには、突起部３２１と、突起部３２１の当接面３２１１が示されてい
る。また、これらの図には、フック状部材３１１の先端部３１１１と、その先端部３１１
１に設けられた三角形状の弾性突起３１１２が示されている。さらに、これらの図には、
突起部３２１の当接面３２１１に接触するフック状部材３１１の当接面３１１３が示され
ている。突起部３２１の当接面３２１１の法線は、支持面３１２の法線と一致する。また
、フック状部材３１１の当接面３１１３の法線も、支持面３１２の法線と一致する。
【００６０】
各プラテンは、プラテンベース３２上を紙幅方向（Ｙ軸プラス方向）にスライドさせさ
れることにより、プラテン３２のフック状部材３１１がプラテンベース３２の突起部３２
１に係合する。突起部３２１がフック状部材３１１に嵌り込むとき、三角形状の弾性突起
３１１２が弾性変形する。この弾性変形による押圧力により、突起部３２１の当接面３２
１１はフック状部材３１１の当接面３１１３に確実に押しつけられる。
【００６１】
このようにして、突起部３２１の当接面３２１１とフック状部材３１１の当接面３１１
３とが確実に接触することにより、プラテンベース３２の度当て部３２５からプラテン３
１の支持面３１２の高さが設計上の高さに保証される。特に、突起部３２１の当接面３２
１１の法線とフック状部材３１１の当接面３１１３の法線が、支持面３１２の法線と一致
することから、これらの当接面３１１３，３２１１を上記構成により確実に接触させるこ
とにより、媒体が通過する支持面３１２の平面を保証することができる。
【００６２】
また、フック状部材３１１と突起部３２１は、紙幅方向に複数設けられているので、紙
幅方向の全域にわたってプラテンベース３２の度当て部３２５からプラテン３１の支持面
３１２の高さを均一にすることができる。
【００６３】
図１０は、プラテン３１’が絶縁されているときの電界の説明図である。図には、プラ
テン３１’と、ヘッド４１’のノズルプレートＮＰ’とが示されている。また、プラテン
上を搬送される媒体として用紙Ｓが示されている。
【００６４】
ヘッド４１’は、ケーブル類を介して本体側と同電位となっており、接地されている。
よって、ノズルプレートＮＰ’の電位はゼロである。一方、プラテン３１’が接地されて
いない場合において、プラテン３１’上を用紙Ｓが通過するとプラテン３１’と用紙Ｓと
の間に生ずる摩擦により静電気が生ずる。
【００６５】
特に、本実施形態のように大判のインクジェットプリンター１では、主に、紙幅方向に
幅広の用紙Ｓが搬送される。また、用紙Ｓがプラテン３１’から浮いてしまうのを防止す
るため前述の第１吸引孔３１４〜第３吸引孔３１６から、用紙Ｓは吸引される。そのため
、用紙Ｓとプラテン３１’との摩擦力が大きく、プラテン３１’に生じる静電気も大きな
ものとなる。このようにして、プラテン３１’が帯電するため除電が行われないと、ヘッ
ド４１’のノズルプレートＮＰ’との間に電位差が生じ、電界が生ずる。
【００６６】
一方、用紙Ｓが通過する際、主に用紙Ｓの端部から紙粉が舞う。この紙粉が、電界の間
で舞うと、図に示されるように個々の紙粉が誘電分極する。誘電分極した紙粉は、プラテ
ン３１’又はノズルプレートＮＰ’に吸着される。
【００６７】
ノズルプレートＮＰ’には、不図示のノズルが設けられており、これらノズルからはイ
ンクが噴射される。しかしながら、紙粉がノズルプレートＮＰ’に吸着すると、その紙粉
がノズルの目詰まりを生じさせる。そうすると、インクを噴射できないノズルが発生し、
そのノズルがドットの形成を担当している画素には所望のドットが形成されないことにな
る（所謂、ドット抜けが生ずる）。
【００６８】
このようなドット抜けが発生しないようにノズルのクリーニングが行われるが、クリー
ニングはノズルからインクを強制噴射することにより行われるため、無駄にインクが消費
されてしまう。また、インクの強制噴射により廃液の排出量も増えるという不利益ももた
らす。よって、ノズルプレートＮＰ’に紙粉が付着しないようにすることが望ましい。
【００６９】
図１１は、プラテン３１が接地されているときの電界の説明図である。前述のような紙
粉の付着プロセスを考慮すると、プラテン３１の帯電を抑制することが望ましいことにな
る。そのため、本実施形態におけるプラテン３１は、前述のような構成により導電性のリ
ブ部材３１９とコロナ放電式イオナイザにより除電される（図には、コロナ放電式イオナ
イザの電極針３７２が示されている）。
【００７０】
これにより、ヘッド４１のノズルプレートＮＰとプラテン３１との間に電界が発生しな
いので、紙粉がノズルプレートＮＰに吸着されにくくなる。そして、ドット抜けが生じに
くいインクジェットプリンター１を提供することができるようになる。
【００７１】
＝＝＝その他の実施の形態＝＝＝
上述の実施形態では、液体噴射装置としてプリンター１が説明されていたが、これに限
られるものではなくインク以外の他の流体（液体や、機能材料の粒子が分散されている液
状体、ジェルのような流状体）を噴射したり吐出したりする液体吐出装置に具現化するこ
ともできる。例えば、カラーフィルタ製造装置、染色装置、微細加工装置、半導体製造装
置、表面加工装置、三次元造形機、気体気化装置、有機ＥＬ製造装置（特に高分子ＥＬ製
造装置）、ディスプレイ製造装置、成膜装置、ＤＮＡチップ製造装置などのインクジェッ
ト技術を応用した各種の装置に、上述の実施形態と同様の技術を適用してもよい。また、
これらの方法や製造方法も応用範囲の範疇である。
【００７２】
上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解
釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得
ると共に、本発明にはその等価物が含まれることは言うまでもない。
【００７３】
＜ヘッドについて＞
インクを噴射する方式は、圧電素子を用いて噴射する方式に限られず、例えば、熱によ
りノズル内に泡を発生させる方式など、他の方式を用いてもよい。
【符号の説明】
【００７４】
１ インクジェットプリンター、
１０ 装填部、１１ ロール組立体、１２ ロールカバー、１３ スピンドル、
１４ 搬送路、
２０ カートリッジホルダ、２２ ホルダカバー、
３０ プラテンユニット、３１ プラテン、
３１Ａ 第１プラテン、３１Ｂ 第２プラテン、３１Ｃ 第３プラテン、
３２Ａ 第１プラテンベース、３２Ｂ 第２プラテンベース、
３２Ｃ 第３プラテンベース、
３３ 支持部材、
３４Ａ スポンジ、３４Ｂ スポンジ、３４Ｃ スポンジ、
３８ 吸引装置、
４０ 記録部、４１ ヘッド、４２ トップカバー、
４３ キャリッジ、４４ フロントカバー、
５０ 排出部、５１ 排出ローラー、５１ａ ギザローラー、５１ｂ コロローラー、
６０ 排出部、６１ カッター装置、６２ 規制部材、６３ カッターユニット、
７０ 脚部、
８０ 操作パネル、８２ スイッチ、８４ 表示部、
９０ 筐体、
３１１ フック状部材、３１２ 支持面、３１３ 溝部、
３１４ 第１吸引孔、３１５ 第２吸引孔、３１６ 第３吸引孔、
３１８ プラテン本体、３１９ リブ部材
３２１ 突起部、３２２ 底部開口部、３２５ 度当て部、
３７１ 高圧電源、３７２電極針、
３１１１ フック状部材の先端部、３１１２ 弾性突起、
３１１３ プラテンの当接面、３２１１ 突起部の当接面、
３１８１ 平面、３１９１ 頂点、
ＮＰ ノズルプレート、
Ｓ 用紙
【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂で形成され、搬送される媒体を吸引する孔を有するプラテン本体と、
前記プラテン本体に装着され、媒体と接触して該媒体を支持する導電性のリブと、
前記導電性のリブに帯電する電荷を除電する除電部と、
を備えるプラテンユニット。
【請求項２】
前記除電部はコロナ放電式イオナイザである、請求項１に記載のプラテンユニット。
【請求項３】
前記除電部は前記導電性のリブを接地させる接地部材である、請求項１に記載のプラテ
ンユニット。
【請求項４】
前記プラテン本体は射出成形にて形成される、請求項１〜３のいずれかに記載のプラテ
ンユニット。
【請求項５】
前記プラテン本体は、前記媒体が搬送される際に該媒体に接触する平面を有し、該平面
と前記導電性のリブの頂点は、同一の面を構成する、請求項１〜４のいずれかに記載のプ
ラテンユニット。
【請求項６】
前記導電性のリブは、前記プラテン本体の下部から該プラテン本体を貫通する穴を通り
嵌め込まれる、請求項１〜５のいずれかに記載のプラテンユニット。
【請求項７】
前記導電性のリブは金属で形成される、請求項１〜６のいずれかに記載のプラテンユニ
ット。
【請求項８】
液体を媒体に噴射するヘッドと、
樹脂で形成され、搬送される前記媒体を吸引する孔を有するプラテン本体と、
前記プラテン本体に装着され、前記媒体と接触して該媒体を支持する導電性のリブと、
前記導電性のリブに帯電する電荷を除電する除電部と、
を備える液体噴射装置。
【請求項１】
樹脂で形成され、搬送される媒体を吸引する孔を有するプラテン本体と、
前記プラテン本体に装着され、媒体と接触して該媒体を支持する導電性のリブと、
前記導電性のリブに帯電する電荷を除電する除電部と、
を備えるプラテンユニット。
【請求項２】
前記除電部はコロナ放電式イオナイザである、請求項１に記載のプラテンユニット。
【請求項３】
前記除電部は前記導電性のリブを接地させる接地部材である、請求項１に記載のプラテ
ンユニット。
【請求項４】
前記プラテン本体は射出成形にて形成される、請求項１〜３のいずれかに記載のプラテ
ンユニット。
【請求項５】
前記プラテン本体は、前記媒体が搬送される際に該媒体に接触する平面を有し、該平面
と前記導電性のリブの頂点は、同一の面を構成する、請求項１〜４のいずれかに記載のプ
ラテンユニット。
【請求項６】
前記導電性のリブは、前記プラテン本体の下部から該プラテン本体を貫通する穴を通り
嵌め込まれる、請求項１〜５のいずれかに記載のプラテンユニット。
【請求項７】
前記導電性のリブは金属で形成される、請求項１〜６のいずれかに記載のプラテンユニ
ット。
【請求項８】
液体を媒体に噴射するヘッドと、
樹脂で形成され、搬送される前記媒体を吸引する孔を有するプラテン本体と、
前記プラテン本体に装着され、前記媒体と接触して該媒体を支持する導電性のリブと、
前記導電性のリブに帯電する電荷を除電する除電部と、
を備える液体噴射装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２０１３−２３３６５（Ｐ２０１３−２３３６５Ａ）
【公開日】平成２５年２月４日（２０１３．２．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１６１７１９（Ｐ２０１１−１６１７１９）
【出願日】平成２３年７月２５日（２０１１．７．２５）
【出願人】（０００００２３６９）セイコーエプソン株式会社 (51,324)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年２月４日（２０１３．２．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年７月２５日（２０１１．７．２５）
【出願人】（０００００２３６９）セイコーエプソン株式会社 (51,324)
【Ｆターム（参考）】
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