プリンタ
【課題】印字ロールのセンタリングのための操作を特に必要としない操作性の良いプリンタを提供する。
【解決手段】印字ロールの第１端面に接触する第１ガイド１１と、巻出軸１０の先端部１０Ｆ側に設けられ、印字ロールの第２端面に接触する第２ガイド１２と、巻出軸１０の軸方向Ｙに移動可能に取り付けられ、第１ガイド１１に係合する第１係合部材１６と、巻出軸１０の軸方向Ｙに移動可能に取り付けられ、第２ガイド１２に係合する第２係合部材１７と、両係合部材１６，１７を互いに反対方向に同期して移動させるための伝達手段１４とを備え、印字ロールが第２係合部材１２に係合することなく印字ロールの第１端面が第１ガイド１１に接触するまで印字ロールを巻出軸１０に挿通可能であることを特徴とする。
【解決手段】印字ロールの第１端面に接触する第１ガイド１１と、巻出軸１０の先端部１０Ｆ側に設けられ、印字ロールの第２端面に接触する第２ガイド１２と、巻出軸１０の軸方向Ｙに移動可能に取り付けられ、第１ガイド１１に係合する第１係合部材１６と、巻出軸１０の軸方向Ｙに移動可能に取り付けられ、第２ガイド１２に係合する第２係合部材１７と、両係合部材１６，１７を互いに反対方向に同期して移動させるための伝達手段１４とを備え、印字ロールが第２係合部材１２に係合することなく印字ロールの第１端面が第１ガイド１１に接触するまで印字ロールを巻出軸１０に挿通可能であることを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印字ロールを装填するプリンタの特に印字ロールのホルダに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、商品等に貼付されるラベルは、多種・多様になり、ラベルの幅も多種類に及んでいる。そのため、１台のラベルプリンタに複数種類のラベルを装填可能とし、ラベルの幅が変わる度ごとに、ラベル幅の変化に合わせてガイドを調整することで、ラベルロールのセンタリングを行っている。センタリングを行うことで、高速かつ高精度の印字が可能となる。
【０００３】
こうした調整を可能とした装置としては、下記の特許文献１が知られている。
【特許文献１】特開平１１−１３９６３８（要約、００２８）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記特許文献１の装置では、ラベルロールの装填後に操作つまみを回転させてセンタリングを行う必要があり、センタリングのための操作が面倒である。
【０００５】
したがって、本発明の目的は印字ロールのセンタリングのための操作を特に必要としない操作性の良いプリンタを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的を達成するために、本発明は、中心部が中空の円筒状に巻かれた印字ロールから印字用紙を巻出可能に保持する巻出軸と、前記巻出軸から巻き出された印字用紙に印字を行う印字部とを備えたプリンタであって、前記巻出軸の基端部側において前記巻出軸の軸方向に移動可能に設けられ、前記印字ロールの第１端面に接触する第１ガイドと、前記巻出軸の先端部側に着脱自在に設けられ、前記印字ロールの第２端面に接触する第２ガイドと、前記巻出軸の軸方向に移動可能に取り付けられ、前記第１ガイドに係合する第１係合部材と、前記巻出軸の軸方向に移動可能に取り付けられ、前記第２ガイドに係合する第２係合部材と、前記第１および第２係合部材を互いに反対方向に同期して移動させるための伝達手段とを備え、前記印字ロールが前記第２係合部材に係合することなく前記印字ロールの第１端面が前記第１ガイドに接触するまで前記印字ロールを前記巻出軸に挿通可能であることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
幅広の印字ロールを装填する際には、印字ロールを巻出軸に挿通して該印字ロールを第１ガイドに当接させながら、印字ロールを基端部側に向って奥まで押し込む。前記挿通時に、印字ロールは第２係合部材に係合せず、かつ、第１ガイドを介して第１係合部材を基端部側に向かって移動させる。同時に、第１係合部材が基端部側に移動するのに同期して、第２係合部材が先端部側に向かって移動する。前記印字ロールの挿通後、第２ガイドを巻出軸に挿通すると、前記先端部側に移動した第２係合部材に第２ガイドが係合し、第２ガイドと共に第２係合部材が基端部側に向かって移動する。同時に、第２係合部材が移動するのに同期して、第１係合部材が先端部側に移動する。
【０００８】
一方、幅狭の印字ロールを装填する際には、印字ロールを巻出軸に挿通して該印字ロールを第１ガイドに当接させる。前記挿通時に、印字ロールは第２係合部材に係合しない。前記印字ロールの挿通後、第２ガイドを巻出軸に挿通すると、第２係合部材に第２ガイドが係合し、第２ガイドと共に第２係合部材が基端部側に向かって移動する。同時に、第２係合部材が移動するのに同期して、第１係合部材が先端部側に移動する。
【０００９】
このように、２つの係合部材が互いに同期して反対方向に移動し、かつ、前記各係合部材に各ガイドが係合しているので、印字ロールがセンタリングされて、高速・高精度の印字が可能となる。
また、第２係合部材が印字ロールに係合することなく第２ガイドに係合するので、印字ロールを第２ガイドと共に押し込むだけでセンタリングがなされる。したがって、印字ロール装填の操作時に、センタリングのための操作を何ら行う必要もない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明における前記伝達手段は、前記第１ガイドを基端部側に押し込むと前記両係合部材を互いに離間する方向に移動させ、前記第２ガイドを介して第２係合部材を基端部側に押し込むと前記両係合部材を互いに接近する方向に移動させる。
【００１１】
本発明においては、前記伝達手段は前記巻出軸内に収容され、円柱形の一部を切り欠いて形成された前記巻出軸の切欠部に前記第２係合部材が前記印字ロールの内周に係合しないように、かつ、前記第２ガイドに係合するように突設されているのが好ましい。
かかる態様によれば、巻出軸の一部を切り欠いて第２係合部材を突設することで、第２係合部材が通常の円筒形の紙管に係合せず、かつ、第２ガイドに係合する。
【００１２】
本発明においては、前記第２係合部材の近傍において前記第２係合部材よりも径方向に突出し、前記印字ロールの内周に当接して当該印字ロールが前記第２係合部材に係合するのを防止する係合防止部を更に備えているのが好ましい。
かかる態様によれば、巻出軸の外径よりも大きい内径の印字ロールであっても、第２係合部材に係合することなく挿入できる。したがって、内径の大きい印字ロールの装填も容易となる。
【００１３】
本発明においては、前記巻出軸の外径よりも径大で前記印字ロールの中空部に侵入して当接する第１および第２アタッチメントがそれぞれ前記第１および第２ガイドに設けられ、前記各アタッチメントが前記各ガイドの接触端面から外方に退避可能で、かつ、前記各ガイドから印字ロールに向かって突出した状態で固定可能であるのが好ましい。
かかる態様によれば、アタッチメントを用いて内径の異なる印字ロールの保持が可能となる。
【００１４】
本発明においては、放射状に設けられた複数の爪からなり、前記印字ロールの中空部に侵入して当接すると共に侵入方向に行くに従い径小となる第１および第２アタッチメントが各々前記第１および第２ガイドに設けられ、前記第１アタッチメントと前記第２アタッチメントが軸方向にラップして配置可能とされるのが好ましい。
かかる態様によれば、内径が異なる印字ロールの保持が可能で、かつ、極めて幅の狭い印字ロールでも保持することができる。
【実施例１】
【００１５】
以下、本発明の実施例を図面にしたがって説明する。
図１〜図７は実施例１を示す。
【００１６】
概略構成：
図１（ａ）に示すように、ラベルプリンタ１は、印字ロールＬｒ、ダンパ２０、搬送部３０、ラベルセンサ４０、印字部５０およびリボン供給部６０を備えている。
【００１７】
前記印字ロールＬｒは、たとえば、紙管Ｌｃに帯状の印字用紙Ｌが巻回されてなる。図１（ｂ）に示すように、印字用紙Ｌは、裏面に粘着剤の塗布された多数のラベルＬ１と、当該ラベルＬ１が仮貼着された帯状の台紙Ｌ２からなる。隣り合うラベルＬ１は、互いに若干の間隔Δを空けて台紙Ｌ２に仮貼着されている。
【００１８】
図１（ａ）に示すように、印字ロールＬｒは、ラベルプリンタ１の板状フレーム７０に対して回転自在に設けられたボビン（巻出軸）１０の外周に前記紙管Ｌｃが嵌め込まれて、ラベルプリンタ１に装填される。
【００１９】
印字ロールＬｒから巻き出された印字用紙Ｌは、ダンパ２０を介して搬送部３０に導かれる。搬送部３０は、印字用紙Ｌを印字部５０に送り出す。
【００２０】
搬送部３０と印字部５０との間には、ラベルセンサ４０が設けられている。ラベルセンサ４０は、たとえば、光センサ等により構成されており、図１（ｂ）に示すラベルＬ１の前端Ｌｆおよび後端Ｌｂの検出を行う。
【００２１】
図２においてラベルセンサ４０は、投光部４１および受光部４２を備えている。投光部４１から出射された光は印字用紙Ｌを透過し受光部４２によって検出される。ラベルセンサ４０は、受光部４２によって検出された透過光の光量の変化に基づき、図１（ｂ）に示すラベルＬ１の端部Ｌｆ，Ｌｂの検出を行う。
【００２２】
図１（ａ）に示す印字部５０は、印字ヘッド５１とプラテンローラ５２とを備え、前記印字用紙Ｌは、印字ヘッド５１とプラテンローラ５２との間に供給される。印字用紙Ｌは、印字部５０において、図示しないモータによって回転駆動されるプラテンローラ５２により所定の速度で搬送される。
【００２３】
一方、図１（ａ）に示す印字ヘッド５１の上方には、インクリボン６２を供給するリボン供給部６０が設けられている。リボン供給部６０はリボンロール６１が装填される巻出ローラ６３と、巻取ローラ６４とを備えている。巻出ローラ６３に装填されたリボンロール６１からインクリボン６２が巻き出され、印字部５０に供給される。インクリボン６２は、印字部５０において、ラベルＬ１の上面に密着するように供給される。
【００２４】
前記印字ヘッド５１の発熱によって、前記インクリボン６２の所定部分がラベルＬ１の印字面Ｌｓに熱転写されることにより、ラベルＬ１の印字面Ｌｓに印字が施される。前記印字面Ｌｓへの印字位置は、前記ラベルセンサ４０によって検出されたラベルＬ１の前端Ｌｆを基準に決定される。
【００２５】
印字済の印字用紙Ｌは、ラベルプリンタ１から、該ラベルプリンタ１の外方に排出される。一方、印字済のインクリボン６２は巻取ローラ６４に巻き取られる。
【００２６】
搬送部３０：
図２に示すように、搬送部３０は、印字用紙Ｌの下面に密着する搬送ベルト３１と、該印字用紙Ｌの上面に密着する押さえベルト３２とを備えている。両ベルト３１，３２は、それぞれ無端状の平ベルトからなり、印字用紙Ｌは両ベルト３１，３２に挟まれて搬送方向Ｘに搬送される。
【００２７】
前記搬送ベルト３１は、印字用紙Ｌの搬送方向Ｘに沿って下流側に設けられた駆動プーリ（駆動ベルト車）３３と、上流側に設けられた従動プーリ（従動ベルト車）３４との間に巻回されている。駆動プーリ３３は、図示しない前記モータによって回転駆動される。従動プーリ３４は、図１（ａ）の板状フレーム７０に対して回転自在に設けられている。
【００２８】
一方、図２の押さえベルト３２は、印字用紙Ｌの搬送方向Ｘに沿って上流側に設けられた押さえローラ３５と、下流側に設けられた補助ローラ３６との間に巻回されている。押さえローラ３５および補助ローラ３６は、板状フレーム７０（図１（ａ））に対して回転自在に設けられている。図２に示すように、前記押さえローラ３５は、前記駆動プーリ３３と従動プーリ３４との間に設けられていると共に、一対のベルト３１，３２および印字用紙Ｌを介して従動プーリ３４に外接している。
【００２９】
駆動プーリ３３が前記モータによって図２の矢印で示す正転方向に回転駆動されると、搬送ベルト３１の印字用紙Ｌとの接触面が搬送方向Ｘに向って移動すると共に、押さえベルト３２のラベルＬ１側の接触面が搬送方向Ｘに移動し、印字用紙Ｌが印字部５０に向って送り出される。
【００３０】
つぎに、本発明の要部について説明する。
図３に示すように、ボビン１０は、略円筒形に形成されており、固定部材１９に突設された回転軸１８を中心に回転自在に設けられている。固定部材１９は、図１（ａ）の板状フレーム７０の裏側に固定されている。
【００３１】
第１および第２ガイド１１，１２：
図３に示すように、前記ボビン１０には、第１ガイド１１が摺動可能に取り付けられており、一方、第２ガイド１２は着脱自在に設けられている。第１および第２ガイド１１，１２は、略円盤状に形成されており、該円盤の中心部分には、ボビン１０の外周に摺動すると共に嵌り込む第１および第２摺動孔１１ｈ，１２ｈが設けられている。
【００３２】
第１ガイド１１は、前記第１摺動孔１１ｈがボビン１０に嵌め込まれ、ボビン１０の基端部１０Ｄ側において、ボビン１０の軸方向Ｙに移動可能に取り付けられている。一方、図５に示すように、第２ガイド１２は、前記第２摺動孔１２ｈがボビン１０に嵌め込まれて、ボビン１０の先端部１０Ｆ側において、ボビン１０の軸方向Ｙに移動可能で、かつ、ボビン１０の先端から抜き取ることが可能である。
なお、図示を省略しているが、第２ガイド１２には、第２ガイド１２をボビン１０に固定するための締付手段が設けられている。
【００３３】
図６（ｃ）および図７（ｃ）に示すように、印字ロールＬｒのセット時には、第１ガイド１１の接触端面１１Ｇ（図３）が印字ロールＬｒの一方の端面である第１端面ＬＡに接触すると共に、第２ガイド１２の接触端面１２Ｇ（図５）が印字ロールＬｒの他方の端面である第２端面ＬＢに接触し、印字ロールＬｒが保持される。
【００３４】
ボビン１０：
図３に示すように、ボビン１０には、円柱形の一部を切り欠いて形成された切欠部１０ｃが設けられている。
【００３５】
伝達手段１４；
図４（ａ）に示すように、ボビン１０内にはセンタリングのための伝達手段１４が収容されている。伝達手段１４は、ピニオン１０Ｐと一対のラック１０Ａ，１０Ｂとを備えている。ピニオン１０Ｐは、ボビン１０の軸方向Ｙの概ね中心に回転自在に設けられている。前記ラック１０Ａ，１０Ｂは、軸方向Ｙに沿ってボビン１０内を摺動自在に設けられている。ピニオン１０Ｐの側面には、第１および第２ラック１０Ａ，１０Ｂがそれぞれ歯合されている。
したがって、ラック１０Ａ，１０Ｂおよびピニオン１０Ｐは、該ピニオン１０Ｐを中心に、常に両ラック１０Ａ，１０Ｂがピニオン１０Ｐから互いに反対方向に同期して等距離を移動する伝達手段１４を構成しいてる。
【００３６】
第１ラック１０Ａの基端部１０Ｄ側（奥方向Ｙ１）の端部には、第１摺動板１１ｓが固定されている。図３に示すように、第１摺動板１１ｓは、ボビン１０に設けられた前記切欠部１０ｃ上を摺動自在に設けられている。第１摺動板１１ｓには、第１ガイド１１の裏面側に係合する第１係合部材１６が突設されている。前記第１ガイド１１は前記第１係合部材１６を介してボビン１０に取り付けられている。
【００３７】
一方、第２ラック１０Ｂの前記先端部１０Ｆ側（手前方向Ｙ２）の端部には、第２摺動板１２ｓが固定されている。図５に示すように、第２摺動板１２ｓは、ボビン１０に設けられた前記切欠部１０ｃ上を摺動自在に設けられている。第２摺動板１２ｓには、第２ガイド１２の接触端面１２Ｇ側に設けられた係合部１２ｄに係合する第２係合部材１７と、後述する係合防止部１３が突設されている。
【００３８】
前記各係合部材１６，１７は、切欠部１０ｃの中心Ｏから概ね等距離に設けられている。前述のように、ラック１０Ａ，１０Ｂおよびピニオン１０Ｐはセンタリングのための伝達手段１４を構成しているので、係合部材１６，１７はピニオン１０Ｐの回転中心Ｏを中心に常に等距離を移動する。
【００３９】
図６（ａ）に示すように、ボビン１０には予め第１ガイド１１が嵌め込まれて取り付けられている。印字ロールＬｒをボビン１０にセットして、奥方向Ｙ１に向って押し込むと、図３に示す第１ガイド１１によって、第１係合部材１６が奥方向Ｙ１に向って押される。かかる第１ガイド１１の移動により、図４（ａ）の第１ラック１０Ａが奥方向Ｙ１に移動し、ピニオン１０Ｐが回転される。前記ピニオン１０Ｐの回転により、第２ラック１０Ｂが手前方向Ｙ２に移動され、図６（ｂ）に示すように、第２係合部材１７が手前方向Ｙ２に向って移動される。
このように、第１ガイド１１を基端部１０Ｄ側に押し込むと、前記両係合部材１６，１７は、互いに離間する方向に移動される。
【００４０】
一方、図７（ｂ）に示す第２ガイド１２をボビン１０に嵌め込み、奥方向Ｙ１に押し込むと、第２ガイド１２の係合部１２ｄにより、図４（ａ）に示す第２係合部材１７が奥方向Ｙ１に向って押される。第２係合部材１７の移動により、第２ラック１０Ｂが奥方向Ｙ１に移動し、ピニオン１０Ｐが逆回転されて、第１ラック１０Ａが手前方向Ｙ２に向って移動される。
したがって、図６（ｃ）および図７（ｃ）に示すように、第２ガイド１２を基端部１０Ｄ側に押し込むと、第１ガイド１１が先端部１０Ｆ側に移動され、両係合部材１６，１７が互いに接近する方向に移動されて、印字ロールＬｒのセンタリングが行われる。
【００４１】
係合防止部１３；
ここで、印字ロールＬｒの内径が、図３に示すボビン１０と概ね同径の場合には、ボビン１０の円柱状の外周面に案内されて、印字ロールＬｒが押し込まれ、印字ロールＬｒの内周Ｌｉに第２係合部材１７が接触しない。しかし、印字ロールＬｒの内径が円柱状のボビン１０の外径よりも大きい場合には、印字ロールＬｒにおける紙管の第１端面ＬＡが第２係合部材１７に接触し、該第２係合部材１７が奥方向Ｙ１に押し込まれ、印字ロールＬｒを正常にセットできないおそれがある。そこで、以下に説明する係合防止部１３および案内突部１０ｕを設けている。
【００４２】
図４（ｂ）および図５に示すように、前記係合防止部１３は、第２係合部材１７の近傍において該第２係合部材１７よりもボビン１０の径方向Ｄに突出している。係合防止部１３は、その側面形状が、概ね三角形になるように形成されている。
【００４３】
一方、ボビン１０の切欠部１０ｃの先端部１０Ｆには、案内突部１０ｕが突設されている。図４（ｂ）に示すように、係合防止部１３と案内突部１０ｕの高さＨは、概ね同じ高さに設定されている。
【００４４】
図５の印字ロールＬｒがボビン１０に差し込まれると、まず、案内突部１０ｕが印字ロールＬｒの内周Ｌｉに当たり、図４（ｂ）に示す案内突部１０ｕの上面が印字ロールＬｒの内周を案内する。更に印字ロールＬｒを奥方向Ｙ１に向って押し込むと、印字ロールＬｒの第１端面ＬＡ側の内周Ｌｉが、係合防止部１３の斜面１３ａに案内され、該内周Ｌｉが係合防止部１３の三角形状の頂点１３ｂに案内されて奥方向Ｙ１に移動される。
【００４５】
このように、前記係合防止部１３が、第２係合部材１７よりもボビン１０の径方向Ｄに突出して設けられているので、印字ロールＬｒが第２係合部材１７に係合することなく、印字ロールＬｒをボビン１０に挿通することが可能である。
【００４６】
印字ロールＬｒの装填：
幅広の印字ロールＬｒの場合；
図６（ａ）に示すように、幅広の印字ロールＬｒを装填する際には、第１ガイド１１が嵌め込まれたボビン１０に印字ロールＬｒを嵌め込み、図６（ｂ）に示すように、ボビン１０の基端部１０Ｄに向って該印字ロールＬｒを奥まで押し込む。
【００４７】
印字ロールＬｒに押されて、第１ガイド１１が奥方向Ｙ１に移動すると、図４（ａ）の伝達手段１４によって、第１係合部材１６が軸方向Ｙに移動する。一方、第１係合部材１６の移動に同期して、図６（ｂ）に示す第２係合部材１７が先端部１０Ｆ側に向かって手前方向Ｙ２に移動する。
【００４８】
その後、図５に示す第２ガイド１２をボビン１０に嵌め込むと、第２係合部材１７に第２ガイド１２の係合部１２ｄが係合する。第２ガイド１２を奥方向Ｙ１に押し込むことにより、第２係合部材１７が奥方向Ｙ１に向かって移動し、図４（ａ）の前記伝達手段１４によって、第２係合部材１７の移動に同期して、第１係合部材１６がボビン１０の先端部１０Ｆ側に向って手前方向Ｙ２に移動する。
したがって、図６（ｃ）に示すように、印字ロールＬｒがボビン１０の軸方向Ｙにセンタリングされる。
【００４９】
幅狭の印字ロールＬｒの場合；
図７（ａ）に示すように、幅狭の印字ロールＬｒを装填する際には、印字ロールＬｒをボビン１０に挿通して該印字ロールＬｒを奥方向Ｙ１に押し込む。
【００５０】
前記印字ロールＬｒの挿通後、図７（ｂ）に示すように、第２ガイド１２をボビン１０に挿通すると、図５に示す第２係合部材１７に第２ガイド１２の係合部１２ｄが係合する。図７（ｂ）に示すように、第２ガイド１２を奥方向Ｙ１に向って押し込むと、第２ガイド１２と共に、図４（ａ）に示す第２係合部材１７が奥方向Ｙ１に移動する。
【００５１】
第２係合部材１７が奥方向Ｙ１に移動するのに同期して、第１係合部材１６が手前方向Ｙ２に向って移動し、図７（ｃ）に示すように、印字ロールＬｒがボビン１０の軸方向Ｙにセンタリングされる。
【００５２】
このように、２つの係合部材１６，１７が互いに同期して移動し、かつ、前記各係合部材１６，１７に各ガイド１１，１２が係合しているので、印字ロールＬｒがボビン１０上においてセンタリングされる。したがって、高速・高精度の印字が可能となる。
また、印字ロールＬｒの装填時には、第２係合部材１７が印字ロールＬｒに係合することなく第２ガイド１２に係合するので、印字ロールＬｒを第２ガイド１２と共に押し込むだけでセンタリングがなされる。したがって、印字ロールＬｒ装填の操作時に、センタリングのための操作を何ら行う必要もない。
【実施例２】
【００５３】
図８〜図１１は実施例２を示す。
図８に示すように、ボビン１０は概ね円柱形に形成されている。
図８および図９（ａ）に示すように、第１および第２ガイド１１，１２には、第１および第２アタッチメント１１Ａ，１２Ａが装着されている。前記アタッチメント１１Ａ，１２Ａには、それぞれ複数（数個ないし多数）の爪１５が、該アタッチメント１１Ａ，１２Ａの径方向に放射状に設けられている。
【００５４】
図１１（ａ）に示すように、前記各爪１５は、互いに接近する方向に行くに従い径小となるように、その側面形状が略三角形（テーパ状）にそれぞれ形成されている。
一方、ボビン１０の外周には、軸方向Ｙに沿って前記爪１５を案内する複数本の案内溝１０ｈが、前記爪１５毎に形成されている。
【００５５】
図８に示すボビン１０内には、両ガイド１１，１２のセンタリングを行うための伝達手段１４が収容されている。伝達手段１４は、前述の実施例１と同様にラックとピニオンを有しており、各ラックには、それぞれ係合部材１６，１７が固定されている。前記係合部材１６，１７は、前記案内溝１０ｈ内に沿って軸方向Ｙに移動可能に設けられており、前記アタッチメント１１Ａ，１２Ａが各係合部材１６，１７にそれぞれ係合することにより、両ガイド１１，１２のセンタリングが行われる。
【００５６】
図１０に示すように、各ガイド１１，１２内にはスプリングＳが内蔵されており、該スプリングＳのバネ力により、アタッチメント１１Ａ，１２Ａが、印字ロールＬｒに接触する方向に向って付勢されている。
【００５７】
印字ロールＬｒの内周Ｌｉがボビン１０の外径に概ね等しい場合には、図９（ａ）の爪１５がガイド１１，１２の内方に向って引っ込み、印字ロールＬｒの端面ＬＡ，ＬＢがそれぞれガイド１１，１２の接触端面１１Ｇ，１２Ｇに接触し、印字ロールＬｒがガイド１１，１２に保持される。
【００５８】
一方、印字ロールＬｒの内周Ｌｉがボビン１０の外径よりも大きい場合には、後述するロック機構により、図１１（ａ）の二点鎖線に示すように、爪１５が突出状態に固定される。前記爪１５が、それぞれ印字ロールＬｒの内周（中空部）Ｌｉに侵入することにより自動調芯され、印字ロールＬｒが保持される。
【００５９】
ロック機構：
図１０に示すように、各アタッチメント１１Ａ，１２Ａには、ガイド１１，１２内に形成された凹字状のガイド部ＧＢ内を摺動する摺動凸部ＳＢが形成されている。一方、ガイド１１，１２内には、前記ガイド部ＧＢと摺動凸部ＳＢとの間に嵌まり込み、アタッチメント１１Ａ，１２Ａを突出状態に固定可能なストッパ板ＳＰが設けられている。前記ストッパ板ＳＰには、ガイド１１，１２の外周に設けられた固定ツマミ１５ａが設けられている。
【００６０】
爪１５を突出状態に固定する場合には、固定ボタン１５ａを、図１０の二点鎖線で示すように、ガイド１１，１２の周方向に移動させる。固定ボタン１５ａの移動により、ストッパ板ＳＰがガイド１１，１２内を回動し、ガイド部ＧＢと摺動凸部ＳＢとの間に入り込む。このようにストッパ板ＳＰがガイド部ＧＢと摺動凸部ＳＢとの間に入り込むことにより、アタッチメント１１Ａ，１２Ａが固定され、爪１５が突出状態に固定される。
【００６１】
爪１５の配置：
ここで、図１１（ｂ）に示すように、前記爪１５は、ガイド１１，１２を互いに近接させた場合、第１アタッチメント１１Ａの爪１５と、第２アタッチメント１２Ａの爪１５とが、隣り合う爪１５の間に入り込み、ボビン１０の軸方向Ｙに互いラップするように配置されている。
したがって、内径が異なる印字ロールＬｒの保持が可能で、かつ、極めて幅の狭い印字ロールＬｒでも保持することができる。
【００６２】
その他の構成は、実施例１と同様であり、同一部分または相当部分に同一符号を付して、その詳しい説明を省略する。
【００６３】
以上のとおり、図面を参照しながら好適な実施例を説明したが、当業者であれば、本明細書を見て、自明な範囲で種々の変更および修正を容易に想定するであろう。
たとえば、第１および第２ガイドは、必ずしも円盤状である必要はない。また、第１および第２ガイドには、リヴや孔を形成して軽量化を図ってもよい。
また、前述の実施例では、伝達手段の一例としてラックとピニオンを用いたセンタリング機構を例示したが、伝達手段としては、第１および第２係合部材を互いに反対方向に同期して移動させる機構であればよい。
したがって、そのような変更および修正は、請求の範囲から定まる本発明の範囲のものと解釈される。
【産業上の利用可能性】
【００６４】
本装置は、印字用紙に印字を行うプリンタに用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】（ａ）は本発明の実施例１にかかるプリンタを示す概略側面図、（ｂ）は同プリンタに用いる印字用紙の一例を示す概略平面図である。
【図２】同搬送部および印字部近傍を示す概略側面図である。
【図３】印字ロールの保持構造を示す概略斜視図である。
【図４】（ａ）は伝達手段を示す概略平面図、（ｂ）は巻出軸の先端部分を示す概略側面図である。
【図５】巻出軸および第２ガイドを示す概略斜視図である。
【図６】幅広の印字ロールのセンタリング方法を示す概略斜視図である。
【図７】幅狭の印字ロールのセンタリング方法を示す概略斜視図である。
【図８】本発明の実施例２にかかる印字ロールの保持構造を示す概略斜視図である。
【図９】（ａ）はアタッチメントの突出状態を示す概略斜視図、（ｂ）はアタッチメントの退避状態を示す概略斜視図である。
【図１０】裏板を外した状態のガイドを示す概略斜視図である。
【図１１】第１および第２ガイドの保持動作を示す概略斜視図である。
【符号の説明】
【００６６】
１：ラベルプリンタ
１０：ボビン（巻出軸）
１０ｃ：切欠部
１０Ｄ：巻出軸の基端部
１１：第１ガイド
１２：第２ガイド
１１Ａ：第１アタッチメント
１２Ａ：第１アタッチメント
１３：係合防止部
１４：伝達手段
１５：爪
１６：第１係合部材
１７：第２係合部材
５０：印字部
Ｌ：印字用紙
ＬＡ：印字ロールの第１端面
ＬＢ：印字ロールの第２端面
Ｌｉ：内周（中空部）
Ｌｒ：印字ロール
Ｙ：軸方向
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印字ロールを装填するプリンタの特に印字ロールのホルダに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、商品等に貼付されるラベルは、多種・多様になり、ラベルの幅も多種類に及んでいる。そのため、１台のラベルプリンタに複数種類のラベルを装填可能とし、ラベルの幅が変わる度ごとに、ラベル幅の変化に合わせてガイドを調整することで、ラベルロールのセンタリングを行っている。センタリングを行うことで、高速かつ高精度の印字が可能となる。
【０００３】
こうした調整を可能とした装置としては、下記の特許文献１が知られている。
【特許文献１】特開平１１−１３９６３８（要約、００２８）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記特許文献１の装置では、ラベルロールの装填後に操作つまみを回転させてセンタリングを行う必要があり、センタリングのための操作が面倒である。
【０００５】
したがって、本発明の目的は印字ロールのセンタリングのための操作を特に必要としない操作性の良いプリンタを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的を達成するために、本発明は、中心部が中空の円筒状に巻かれた印字ロールから印字用紙を巻出可能に保持する巻出軸と、前記巻出軸から巻き出された印字用紙に印字を行う印字部とを備えたプリンタであって、前記巻出軸の基端部側において前記巻出軸の軸方向に移動可能に設けられ、前記印字ロールの第１端面に接触する第１ガイドと、前記巻出軸の先端部側に着脱自在に設けられ、前記印字ロールの第２端面に接触する第２ガイドと、前記巻出軸の軸方向に移動可能に取り付けられ、前記第１ガイドに係合する第１係合部材と、前記巻出軸の軸方向に移動可能に取り付けられ、前記第２ガイドに係合する第２係合部材と、前記第１および第２係合部材を互いに反対方向に同期して移動させるための伝達手段とを備え、前記印字ロールが前記第２係合部材に係合することなく前記印字ロールの第１端面が前記第１ガイドに接触するまで前記印字ロールを前記巻出軸に挿通可能であることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
幅広の印字ロールを装填する際には、印字ロールを巻出軸に挿通して該印字ロールを第１ガイドに当接させながら、印字ロールを基端部側に向って奥まで押し込む。前記挿通時に、印字ロールは第２係合部材に係合せず、かつ、第１ガイドを介して第１係合部材を基端部側に向かって移動させる。同時に、第１係合部材が基端部側に移動するのに同期して、第２係合部材が先端部側に向かって移動する。前記印字ロールの挿通後、第２ガイドを巻出軸に挿通すると、前記先端部側に移動した第２係合部材に第２ガイドが係合し、第２ガイドと共に第２係合部材が基端部側に向かって移動する。同時に、第２係合部材が移動するのに同期して、第１係合部材が先端部側に移動する。
【０００８】
一方、幅狭の印字ロールを装填する際には、印字ロールを巻出軸に挿通して該印字ロールを第１ガイドに当接させる。前記挿通時に、印字ロールは第２係合部材に係合しない。前記印字ロールの挿通後、第２ガイドを巻出軸に挿通すると、第２係合部材に第２ガイドが係合し、第２ガイドと共に第２係合部材が基端部側に向かって移動する。同時に、第２係合部材が移動するのに同期して、第１係合部材が先端部側に移動する。
【０００９】
このように、２つの係合部材が互いに同期して反対方向に移動し、かつ、前記各係合部材に各ガイドが係合しているので、印字ロールがセンタリングされて、高速・高精度の印字が可能となる。
また、第２係合部材が印字ロールに係合することなく第２ガイドに係合するので、印字ロールを第２ガイドと共に押し込むだけでセンタリングがなされる。したがって、印字ロール装填の操作時に、センタリングのための操作を何ら行う必要もない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明における前記伝達手段は、前記第１ガイドを基端部側に押し込むと前記両係合部材を互いに離間する方向に移動させ、前記第２ガイドを介して第２係合部材を基端部側に押し込むと前記両係合部材を互いに接近する方向に移動させる。
【００１１】
本発明においては、前記伝達手段は前記巻出軸内に収容され、円柱形の一部を切り欠いて形成された前記巻出軸の切欠部に前記第２係合部材が前記印字ロールの内周に係合しないように、かつ、前記第２ガイドに係合するように突設されているのが好ましい。
かかる態様によれば、巻出軸の一部を切り欠いて第２係合部材を突設することで、第２係合部材が通常の円筒形の紙管に係合せず、かつ、第２ガイドに係合する。
【００１２】
本発明においては、前記第２係合部材の近傍において前記第２係合部材よりも径方向に突出し、前記印字ロールの内周に当接して当該印字ロールが前記第２係合部材に係合するのを防止する係合防止部を更に備えているのが好ましい。
かかる態様によれば、巻出軸の外径よりも大きい内径の印字ロールであっても、第２係合部材に係合することなく挿入できる。したがって、内径の大きい印字ロールの装填も容易となる。
【００１３】
本発明においては、前記巻出軸の外径よりも径大で前記印字ロールの中空部に侵入して当接する第１および第２アタッチメントがそれぞれ前記第１および第２ガイドに設けられ、前記各アタッチメントが前記各ガイドの接触端面から外方に退避可能で、かつ、前記各ガイドから印字ロールに向かって突出した状態で固定可能であるのが好ましい。
かかる態様によれば、アタッチメントを用いて内径の異なる印字ロールの保持が可能となる。
【００１４】
本発明においては、放射状に設けられた複数の爪からなり、前記印字ロールの中空部に侵入して当接すると共に侵入方向に行くに従い径小となる第１および第２アタッチメントが各々前記第１および第２ガイドに設けられ、前記第１アタッチメントと前記第２アタッチメントが軸方向にラップして配置可能とされるのが好ましい。
かかる態様によれば、内径が異なる印字ロールの保持が可能で、かつ、極めて幅の狭い印字ロールでも保持することができる。
【実施例１】
【００１５】
以下、本発明の実施例を図面にしたがって説明する。
図１〜図７は実施例１を示す。
【００１６】
概略構成：
図１（ａ）に示すように、ラベルプリンタ１は、印字ロールＬｒ、ダンパ２０、搬送部３０、ラベルセンサ４０、印字部５０およびリボン供給部６０を備えている。
【００１７】
前記印字ロールＬｒは、たとえば、紙管Ｌｃに帯状の印字用紙Ｌが巻回されてなる。図１（ｂ）に示すように、印字用紙Ｌは、裏面に粘着剤の塗布された多数のラベルＬ１と、当該ラベルＬ１が仮貼着された帯状の台紙Ｌ２からなる。隣り合うラベルＬ１は、互いに若干の間隔Δを空けて台紙Ｌ２に仮貼着されている。
【００１８】
図１（ａ）に示すように、印字ロールＬｒは、ラベルプリンタ１の板状フレーム７０に対して回転自在に設けられたボビン（巻出軸）１０の外周に前記紙管Ｌｃが嵌め込まれて、ラベルプリンタ１に装填される。
【００１９】
印字ロールＬｒから巻き出された印字用紙Ｌは、ダンパ２０を介して搬送部３０に導かれる。搬送部３０は、印字用紙Ｌを印字部５０に送り出す。
【００２０】
搬送部３０と印字部５０との間には、ラベルセンサ４０が設けられている。ラベルセンサ４０は、たとえば、光センサ等により構成されており、図１（ｂ）に示すラベルＬ１の前端Ｌｆおよび後端Ｌｂの検出を行う。
【００２１】
図２においてラベルセンサ４０は、投光部４１および受光部４２を備えている。投光部４１から出射された光は印字用紙Ｌを透過し受光部４２によって検出される。ラベルセンサ４０は、受光部４２によって検出された透過光の光量の変化に基づき、図１（ｂ）に示すラベルＬ１の端部Ｌｆ，Ｌｂの検出を行う。
【００２２】
図１（ａ）に示す印字部５０は、印字ヘッド５１とプラテンローラ５２とを備え、前記印字用紙Ｌは、印字ヘッド５１とプラテンローラ５２との間に供給される。印字用紙Ｌは、印字部５０において、図示しないモータによって回転駆動されるプラテンローラ５２により所定の速度で搬送される。
【００２３】
一方、図１（ａ）に示す印字ヘッド５１の上方には、インクリボン６２を供給するリボン供給部６０が設けられている。リボン供給部６０はリボンロール６１が装填される巻出ローラ６３と、巻取ローラ６４とを備えている。巻出ローラ６３に装填されたリボンロール６１からインクリボン６２が巻き出され、印字部５０に供給される。インクリボン６２は、印字部５０において、ラベルＬ１の上面に密着するように供給される。
【００２４】
前記印字ヘッド５１の発熱によって、前記インクリボン６２の所定部分がラベルＬ１の印字面Ｌｓに熱転写されることにより、ラベルＬ１の印字面Ｌｓに印字が施される。前記印字面Ｌｓへの印字位置は、前記ラベルセンサ４０によって検出されたラベルＬ１の前端Ｌｆを基準に決定される。
【００２５】
印字済の印字用紙Ｌは、ラベルプリンタ１から、該ラベルプリンタ１の外方に排出される。一方、印字済のインクリボン６２は巻取ローラ６４に巻き取られる。
【００２６】
搬送部３０：
図２に示すように、搬送部３０は、印字用紙Ｌの下面に密着する搬送ベルト３１と、該印字用紙Ｌの上面に密着する押さえベルト３２とを備えている。両ベルト３１，３２は、それぞれ無端状の平ベルトからなり、印字用紙Ｌは両ベルト３１，３２に挟まれて搬送方向Ｘに搬送される。
【００２７】
前記搬送ベルト３１は、印字用紙Ｌの搬送方向Ｘに沿って下流側に設けられた駆動プーリ（駆動ベルト車）３３と、上流側に設けられた従動プーリ（従動ベルト車）３４との間に巻回されている。駆動プーリ３３は、図示しない前記モータによって回転駆動される。従動プーリ３４は、図１（ａ）の板状フレーム７０に対して回転自在に設けられている。
【００２８】
一方、図２の押さえベルト３２は、印字用紙Ｌの搬送方向Ｘに沿って上流側に設けられた押さえローラ３５と、下流側に設けられた補助ローラ３６との間に巻回されている。押さえローラ３５および補助ローラ３６は、板状フレーム７０（図１（ａ））に対して回転自在に設けられている。図２に示すように、前記押さえローラ３５は、前記駆動プーリ３３と従動プーリ３４との間に設けられていると共に、一対のベルト３１，３２および印字用紙Ｌを介して従動プーリ３４に外接している。
【００２９】
駆動プーリ３３が前記モータによって図２の矢印で示す正転方向に回転駆動されると、搬送ベルト３１の印字用紙Ｌとの接触面が搬送方向Ｘに向って移動すると共に、押さえベルト３２のラベルＬ１側の接触面が搬送方向Ｘに移動し、印字用紙Ｌが印字部５０に向って送り出される。
【００３０】
つぎに、本発明の要部について説明する。
図３に示すように、ボビン１０は、略円筒形に形成されており、固定部材１９に突設された回転軸１８を中心に回転自在に設けられている。固定部材１９は、図１（ａ）の板状フレーム７０の裏側に固定されている。
【００３１】
第１および第２ガイド１１，１２：
図３に示すように、前記ボビン１０には、第１ガイド１１が摺動可能に取り付けられており、一方、第２ガイド１２は着脱自在に設けられている。第１および第２ガイド１１，１２は、略円盤状に形成されており、該円盤の中心部分には、ボビン１０の外周に摺動すると共に嵌り込む第１および第２摺動孔１１ｈ，１２ｈが設けられている。
【００３２】
第１ガイド１１は、前記第１摺動孔１１ｈがボビン１０に嵌め込まれ、ボビン１０の基端部１０Ｄ側において、ボビン１０の軸方向Ｙに移動可能に取り付けられている。一方、図５に示すように、第２ガイド１２は、前記第２摺動孔１２ｈがボビン１０に嵌め込まれて、ボビン１０の先端部１０Ｆ側において、ボビン１０の軸方向Ｙに移動可能で、かつ、ボビン１０の先端から抜き取ることが可能である。
なお、図示を省略しているが、第２ガイド１２には、第２ガイド１２をボビン１０に固定するための締付手段が設けられている。
【００３３】
図６（ｃ）および図７（ｃ）に示すように、印字ロールＬｒのセット時には、第１ガイド１１の接触端面１１Ｇ（図３）が印字ロールＬｒの一方の端面である第１端面ＬＡに接触すると共に、第２ガイド１２の接触端面１２Ｇ（図５）が印字ロールＬｒの他方の端面である第２端面ＬＢに接触し、印字ロールＬｒが保持される。
【００３４】
ボビン１０：
図３に示すように、ボビン１０には、円柱形の一部を切り欠いて形成された切欠部１０ｃが設けられている。
【００３５】
伝達手段１４；
図４（ａ）に示すように、ボビン１０内にはセンタリングのための伝達手段１４が収容されている。伝達手段１４は、ピニオン１０Ｐと一対のラック１０Ａ，１０Ｂとを備えている。ピニオン１０Ｐは、ボビン１０の軸方向Ｙの概ね中心に回転自在に設けられている。前記ラック１０Ａ，１０Ｂは、軸方向Ｙに沿ってボビン１０内を摺動自在に設けられている。ピニオン１０Ｐの側面には、第１および第２ラック１０Ａ，１０Ｂがそれぞれ歯合されている。
したがって、ラック１０Ａ，１０Ｂおよびピニオン１０Ｐは、該ピニオン１０Ｐを中心に、常に両ラック１０Ａ，１０Ｂがピニオン１０Ｐから互いに反対方向に同期して等距離を移動する伝達手段１４を構成しいてる。
【００３６】
第１ラック１０Ａの基端部１０Ｄ側（奥方向Ｙ１）の端部には、第１摺動板１１ｓが固定されている。図３に示すように、第１摺動板１１ｓは、ボビン１０に設けられた前記切欠部１０ｃ上を摺動自在に設けられている。第１摺動板１１ｓには、第１ガイド１１の裏面側に係合する第１係合部材１６が突設されている。前記第１ガイド１１は前記第１係合部材１６を介してボビン１０に取り付けられている。
【００３７】
一方、第２ラック１０Ｂの前記先端部１０Ｆ側（手前方向Ｙ２）の端部には、第２摺動板１２ｓが固定されている。図５に示すように、第２摺動板１２ｓは、ボビン１０に設けられた前記切欠部１０ｃ上を摺動自在に設けられている。第２摺動板１２ｓには、第２ガイド１２の接触端面１２Ｇ側に設けられた係合部１２ｄに係合する第２係合部材１７と、後述する係合防止部１３が突設されている。
【００３８】
前記各係合部材１６，１７は、切欠部１０ｃの中心Ｏから概ね等距離に設けられている。前述のように、ラック１０Ａ，１０Ｂおよびピニオン１０Ｐはセンタリングのための伝達手段１４を構成しているので、係合部材１６，１７はピニオン１０Ｐの回転中心Ｏを中心に常に等距離を移動する。
【００３９】
図６（ａ）に示すように、ボビン１０には予め第１ガイド１１が嵌め込まれて取り付けられている。印字ロールＬｒをボビン１０にセットして、奥方向Ｙ１に向って押し込むと、図３に示す第１ガイド１１によって、第１係合部材１６が奥方向Ｙ１に向って押される。かかる第１ガイド１１の移動により、図４（ａ）の第１ラック１０Ａが奥方向Ｙ１に移動し、ピニオン１０Ｐが回転される。前記ピニオン１０Ｐの回転により、第２ラック１０Ｂが手前方向Ｙ２に移動され、図６（ｂ）に示すように、第２係合部材１７が手前方向Ｙ２に向って移動される。
このように、第１ガイド１１を基端部１０Ｄ側に押し込むと、前記両係合部材１６，１７は、互いに離間する方向に移動される。
【００４０】
一方、図７（ｂ）に示す第２ガイド１２をボビン１０に嵌め込み、奥方向Ｙ１に押し込むと、第２ガイド１２の係合部１２ｄにより、図４（ａ）に示す第２係合部材１７が奥方向Ｙ１に向って押される。第２係合部材１７の移動により、第２ラック１０Ｂが奥方向Ｙ１に移動し、ピニオン１０Ｐが逆回転されて、第１ラック１０Ａが手前方向Ｙ２に向って移動される。
したがって、図６（ｃ）および図７（ｃ）に示すように、第２ガイド１２を基端部１０Ｄ側に押し込むと、第１ガイド１１が先端部１０Ｆ側に移動され、両係合部材１６，１７が互いに接近する方向に移動されて、印字ロールＬｒのセンタリングが行われる。
【００４１】
係合防止部１３；
ここで、印字ロールＬｒの内径が、図３に示すボビン１０と概ね同径の場合には、ボビン１０の円柱状の外周面に案内されて、印字ロールＬｒが押し込まれ、印字ロールＬｒの内周Ｌｉに第２係合部材１７が接触しない。しかし、印字ロールＬｒの内径が円柱状のボビン１０の外径よりも大きい場合には、印字ロールＬｒにおける紙管の第１端面ＬＡが第２係合部材１７に接触し、該第２係合部材１７が奥方向Ｙ１に押し込まれ、印字ロールＬｒを正常にセットできないおそれがある。そこで、以下に説明する係合防止部１３および案内突部１０ｕを設けている。
【００４２】
図４（ｂ）および図５に示すように、前記係合防止部１３は、第２係合部材１７の近傍において該第２係合部材１７よりもボビン１０の径方向Ｄに突出している。係合防止部１３は、その側面形状が、概ね三角形になるように形成されている。
【００４３】
一方、ボビン１０の切欠部１０ｃの先端部１０Ｆには、案内突部１０ｕが突設されている。図４（ｂ）に示すように、係合防止部１３と案内突部１０ｕの高さＨは、概ね同じ高さに設定されている。
【００４４】
図５の印字ロールＬｒがボビン１０に差し込まれると、まず、案内突部１０ｕが印字ロールＬｒの内周Ｌｉに当たり、図４（ｂ）に示す案内突部１０ｕの上面が印字ロールＬｒの内周を案内する。更に印字ロールＬｒを奥方向Ｙ１に向って押し込むと、印字ロールＬｒの第１端面ＬＡ側の内周Ｌｉが、係合防止部１３の斜面１３ａに案内され、該内周Ｌｉが係合防止部１３の三角形状の頂点１３ｂに案内されて奥方向Ｙ１に移動される。
【００４５】
このように、前記係合防止部１３が、第２係合部材１７よりもボビン１０の径方向Ｄに突出して設けられているので、印字ロールＬｒが第２係合部材１７に係合することなく、印字ロールＬｒをボビン１０に挿通することが可能である。
【００４６】
印字ロールＬｒの装填：
幅広の印字ロールＬｒの場合；
図６（ａ）に示すように、幅広の印字ロールＬｒを装填する際には、第１ガイド１１が嵌め込まれたボビン１０に印字ロールＬｒを嵌め込み、図６（ｂ）に示すように、ボビン１０の基端部１０Ｄに向って該印字ロールＬｒを奥まで押し込む。
【００４７】
印字ロールＬｒに押されて、第１ガイド１１が奥方向Ｙ１に移動すると、図４（ａ）の伝達手段１４によって、第１係合部材１６が軸方向Ｙに移動する。一方、第１係合部材１６の移動に同期して、図６（ｂ）に示す第２係合部材１７が先端部１０Ｆ側に向かって手前方向Ｙ２に移動する。
【００４８】
その後、図５に示す第２ガイド１２をボビン１０に嵌め込むと、第２係合部材１７に第２ガイド１２の係合部１２ｄが係合する。第２ガイド１２を奥方向Ｙ１に押し込むことにより、第２係合部材１７が奥方向Ｙ１に向かって移動し、図４（ａ）の前記伝達手段１４によって、第２係合部材１７の移動に同期して、第１係合部材１６がボビン１０の先端部１０Ｆ側に向って手前方向Ｙ２に移動する。
したがって、図６（ｃ）に示すように、印字ロールＬｒがボビン１０の軸方向Ｙにセンタリングされる。
【００４９】
幅狭の印字ロールＬｒの場合；
図７（ａ）に示すように、幅狭の印字ロールＬｒを装填する際には、印字ロールＬｒをボビン１０に挿通して該印字ロールＬｒを奥方向Ｙ１に押し込む。
【００５０】
前記印字ロールＬｒの挿通後、図７（ｂ）に示すように、第２ガイド１２をボビン１０に挿通すると、図５に示す第２係合部材１７に第２ガイド１２の係合部１２ｄが係合する。図７（ｂ）に示すように、第２ガイド１２を奥方向Ｙ１に向って押し込むと、第２ガイド１２と共に、図４（ａ）に示す第２係合部材１７が奥方向Ｙ１に移動する。
【００５１】
第２係合部材１７が奥方向Ｙ１に移動するのに同期して、第１係合部材１６が手前方向Ｙ２に向って移動し、図７（ｃ）に示すように、印字ロールＬｒがボビン１０の軸方向Ｙにセンタリングされる。
【００５２】
このように、２つの係合部材１６，１７が互いに同期して移動し、かつ、前記各係合部材１６，１７に各ガイド１１，１２が係合しているので、印字ロールＬｒがボビン１０上においてセンタリングされる。したがって、高速・高精度の印字が可能となる。
また、印字ロールＬｒの装填時には、第２係合部材１７が印字ロールＬｒに係合することなく第２ガイド１２に係合するので、印字ロールＬｒを第２ガイド１２と共に押し込むだけでセンタリングがなされる。したがって、印字ロールＬｒ装填の操作時に、センタリングのための操作を何ら行う必要もない。
【実施例２】
【００５３】
図８〜図１１は実施例２を示す。
図８に示すように、ボビン１０は概ね円柱形に形成されている。
図８および図９（ａ）に示すように、第１および第２ガイド１１，１２には、第１および第２アタッチメント１１Ａ，１２Ａが装着されている。前記アタッチメント１１Ａ，１２Ａには、それぞれ複数（数個ないし多数）の爪１５が、該アタッチメント１１Ａ，１２Ａの径方向に放射状に設けられている。
【００５４】
図１１（ａ）に示すように、前記各爪１５は、互いに接近する方向に行くに従い径小となるように、その側面形状が略三角形（テーパ状）にそれぞれ形成されている。
一方、ボビン１０の外周には、軸方向Ｙに沿って前記爪１５を案内する複数本の案内溝１０ｈが、前記爪１５毎に形成されている。
【００５５】
図８に示すボビン１０内には、両ガイド１１，１２のセンタリングを行うための伝達手段１４が収容されている。伝達手段１４は、前述の実施例１と同様にラックとピニオンを有しており、各ラックには、それぞれ係合部材１６，１７が固定されている。前記係合部材１６，１７は、前記案内溝１０ｈ内に沿って軸方向Ｙに移動可能に設けられており、前記アタッチメント１１Ａ，１２Ａが各係合部材１６，１７にそれぞれ係合することにより、両ガイド１１，１２のセンタリングが行われる。
【００５６】
図１０に示すように、各ガイド１１，１２内にはスプリングＳが内蔵されており、該スプリングＳのバネ力により、アタッチメント１１Ａ，１２Ａが、印字ロールＬｒに接触する方向に向って付勢されている。
【００５７】
印字ロールＬｒの内周Ｌｉがボビン１０の外径に概ね等しい場合には、図９（ａ）の爪１５がガイド１１，１２の内方に向って引っ込み、印字ロールＬｒの端面ＬＡ，ＬＢがそれぞれガイド１１，１２の接触端面１１Ｇ，１２Ｇに接触し、印字ロールＬｒがガイド１１，１２に保持される。
【００５８】
一方、印字ロールＬｒの内周Ｌｉがボビン１０の外径よりも大きい場合には、後述するロック機構により、図１１（ａ）の二点鎖線に示すように、爪１５が突出状態に固定される。前記爪１５が、それぞれ印字ロールＬｒの内周（中空部）Ｌｉに侵入することにより自動調芯され、印字ロールＬｒが保持される。
【００５９】
ロック機構：
図１０に示すように、各アタッチメント１１Ａ，１２Ａには、ガイド１１，１２内に形成された凹字状のガイド部ＧＢ内を摺動する摺動凸部ＳＢが形成されている。一方、ガイド１１，１２内には、前記ガイド部ＧＢと摺動凸部ＳＢとの間に嵌まり込み、アタッチメント１１Ａ，１２Ａを突出状態に固定可能なストッパ板ＳＰが設けられている。前記ストッパ板ＳＰには、ガイド１１，１２の外周に設けられた固定ツマミ１５ａが設けられている。
【００６０】
爪１５を突出状態に固定する場合には、固定ボタン１５ａを、図１０の二点鎖線で示すように、ガイド１１，１２の周方向に移動させる。固定ボタン１５ａの移動により、ストッパ板ＳＰがガイド１１，１２内を回動し、ガイド部ＧＢと摺動凸部ＳＢとの間に入り込む。このようにストッパ板ＳＰがガイド部ＧＢと摺動凸部ＳＢとの間に入り込むことにより、アタッチメント１１Ａ，１２Ａが固定され、爪１５が突出状態に固定される。
【００６１】
爪１５の配置：
ここで、図１１（ｂ）に示すように、前記爪１５は、ガイド１１，１２を互いに近接させた場合、第１アタッチメント１１Ａの爪１５と、第２アタッチメント１２Ａの爪１５とが、隣り合う爪１５の間に入り込み、ボビン１０の軸方向Ｙに互いラップするように配置されている。
したがって、内径が異なる印字ロールＬｒの保持が可能で、かつ、極めて幅の狭い印字ロールＬｒでも保持することができる。
【００６２】
その他の構成は、実施例１と同様であり、同一部分または相当部分に同一符号を付して、その詳しい説明を省略する。
【００６３】
以上のとおり、図面を参照しながら好適な実施例を説明したが、当業者であれば、本明細書を見て、自明な範囲で種々の変更および修正を容易に想定するであろう。
たとえば、第１および第２ガイドは、必ずしも円盤状である必要はない。また、第１および第２ガイドには、リヴや孔を形成して軽量化を図ってもよい。
また、前述の実施例では、伝達手段の一例としてラックとピニオンを用いたセンタリング機構を例示したが、伝達手段としては、第１および第２係合部材を互いに反対方向に同期して移動させる機構であればよい。
したがって、そのような変更および修正は、請求の範囲から定まる本発明の範囲のものと解釈される。
【産業上の利用可能性】
【００６４】
本装置は、印字用紙に印字を行うプリンタに用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】（ａ）は本発明の実施例１にかかるプリンタを示す概略側面図、（ｂ）は同プリンタに用いる印字用紙の一例を示す概略平面図である。
【図２】同搬送部および印字部近傍を示す概略側面図である。
【図３】印字ロールの保持構造を示す概略斜視図である。
【図４】（ａ）は伝達手段を示す概略平面図、（ｂ）は巻出軸の先端部分を示す概略側面図である。
【図５】巻出軸および第２ガイドを示す概略斜視図である。
【図６】幅広の印字ロールのセンタリング方法を示す概略斜視図である。
【図７】幅狭の印字ロールのセンタリング方法を示す概略斜視図である。
【図８】本発明の実施例２にかかる印字ロールの保持構造を示す概略斜視図である。
【図９】（ａ）はアタッチメントの突出状態を示す概略斜視図、（ｂ）はアタッチメントの退避状態を示す概略斜視図である。
【図１０】裏板を外した状態のガイドを示す概略斜視図である。
【図１１】第１および第２ガイドの保持動作を示す概略斜視図である。
【符号の説明】
【００６６】
１：ラベルプリンタ
１０：ボビン（巻出軸）
１０ｃ：切欠部
１０Ｄ：巻出軸の基端部
１１：第１ガイド
１２：第２ガイド
１１Ａ：第１アタッチメント
１２Ａ：第１アタッチメント
１３：係合防止部
１４：伝達手段
１５：爪
１６：第１係合部材
１７：第２係合部材
５０：印字部
Ｌ：印字用紙
ＬＡ：印字ロールの第１端面
ＬＢ：印字ロールの第２端面
Ｌｉ：内周（中空部）
Ｌｒ：印字ロール
Ｙ：軸方向
【特許請求の範囲】
【請求項１】
中心部が中空の円筒状に巻かれた印字ロールから印字用紙を巻出可能に保持する巻出軸と、前記巻出軸から巻き出された印字用紙に印字を行う印字部とを備えたプリンタであって、
前記巻出軸の基端部側において前記巻出軸の軸方向に移動可能に設けられ、前記印字ロールの第１端面に接触する第１ガイドと、
前記巻出軸の先端部側に着脱自在に設けられ、前記印字ロールの第２端面に接触する第２ガイドと、
前記巻出軸の軸方向に移動可能に取り付けられ、前記第１ガイドに係合する第１係合部材と、
前記巻出軸の軸方向に移動可能に取り付けられ、前記第２ガイドに係合する第２係合部材と、
前記第１および第２係合部材を互いに反対方向に同期して移動させるための伝達手段とを備え、
前記印字ロールが前記第２係合部材に係合することなく前記印字ロールの第１端面が前記第１ガイドに接触するまで前記印字ロールを前記巻出軸に挿通可能であることを特徴とするプリンタ。
【請求項２】
請求項１において、前記伝達手段は、前記第１ガイドを基端部側に押し込むと前記両係合部材を互いに離間する方向に移動させ、前記第２ガイドを介して第２係合部材を基端部側に押し込むと前記両係合部材を互いに接近する方向に移動させるプリンタ。
【請求項３】
請求項１もしくは２において、前記伝達手段は前記巻出軸内に収容され、
円柱形の一部を切り欠いて形成された前記巻出軸の切欠部に前記第２係合部材が前記印字ロールの内周に係合しないように、かつ、前記第２ガイドに係合するように突設されているプリンタ。
【請求項４】
請求項１，２もしくは３において、前記第２係合部材の近傍において前記第２係合部材よりも径方向に突出し、前記印字ロールの内周に当接して当該印字ロールが前記第２係合部材に係合するのを防止する係合防止部を更に備えたプリンタ。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれか１項において、前記巻出軸の外径よりも径大で前記印字ロールの中空部に侵入して当接する第１および第２アタッチメントがそれぞれ前記第１および第２ガイドに設けられ、前記各アタッチメントが前記各ガイドの接触端面から外方に退避可能で、かつ、前記各ガイドから印字ロールに向かって突出した状態で固定可能であるプリンタ。
【請求項６】
請求項１ないし４のいずれか１項において、放射状に設けられた複数の爪からなり、前記印字ロールの中空部に侵入して当接すると共に侵入方向に行くに従い径小となる第１および第２アタッチメントが各々前記第１および第２ガイドに設けられ、前記第１アタッチメントと前記第２アタッチメントが軸方向にラップして配置可能とされたプリンタ。
【請求項１】
中心部が中空の円筒状に巻かれた印字ロールから印字用紙を巻出可能に保持する巻出軸と、前記巻出軸から巻き出された印字用紙に印字を行う印字部とを備えたプリンタであって、
前記巻出軸の基端部側において前記巻出軸の軸方向に移動可能に設けられ、前記印字ロールの第１端面に接触する第１ガイドと、
前記巻出軸の先端部側に着脱自在に設けられ、前記印字ロールの第２端面に接触する第２ガイドと、
前記巻出軸の軸方向に移動可能に取り付けられ、前記第１ガイドに係合する第１係合部材と、
前記巻出軸の軸方向に移動可能に取り付けられ、前記第２ガイドに係合する第２係合部材と、
前記第１および第２係合部材を互いに反対方向に同期して移動させるための伝達手段とを備え、
前記印字ロールが前記第２係合部材に係合することなく前記印字ロールの第１端面が前記第１ガイドに接触するまで前記印字ロールを前記巻出軸に挿通可能であることを特徴とするプリンタ。
【請求項２】
請求項１において、前記伝達手段は、前記第１ガイドを基端部側に押し込むと前記両係合部材を互いに離間する方向に移動させ、前記第２ガイドを介して第２係合部材を基端部側に押し込むと前記両係合部材を互いに接近する方向に移動させるプリンタ。
【請求項３】
請求項１もしくは２において、前記伝達手段は前記巻出軸内に収容され、
円柱形の一部を切り欠いて形成された前記巻出軸の切欠部に前記第２係合部材が前記印字ロールの内周に係合しないように、かつ、前記第２ガイドに係合するように突設されているプリンタ。
【請求項４】
請求項１，２もしくは３において、前記第２係合部材の近傍において前記第２係合部材よりも径方向に突出し、前記印字ロールの内周に当接して当該印字ロールが前記第２係合部材に係合するのを防止する係合防止部を更に備えたプリンタ。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれか１項において、前記巻出軸の外径よりも径大で前記印字ロールの中空部に侵入して当接する第１および第２アタッチメントがそれぞれ前記第１および第２ガイドに設けられ、前記各アタッチメントが前記各ガイドの接触端面から外方に退避可能で、かつ、前記各ガイドから印字ロールに向かって突出した状態で固定可能であるプリンタ。
【請求項６】
請求項１ないし４のいずれか１項において、放射状に設けられた複数の爪からなり、前記印字ロールの中空部に侵入して当接すると共に侵入方向に行くに従い径小となる第１および第２アタッチメントが各々前記第１および第２ガイドに設けられ、前記第１アタッチメントと前記第２アタッチメントが軸方向にラップして配置可能とされたプリンタ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２００７−３１３６７３（Ｐ２００７−３１３６７３Ａ）
【公開日】平成１９年１２月６日（２００７．１２．６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−１４２９５９（Ｐ２００６−１４２９５９）
【出願日】平成１８年５月２３日（２００６．５．２３）
【出願人】（０００１４７８３３）株式会社イシダ (859)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年１２月６日（２００７．１２．６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年５月２３日（２００６．５．２３）
【出願人】（０００１４７８３３）株式会社イシダ (859)
【Ｆターム（参考）】
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