プリント基板配線構造
【目的】回動部材と一体回動するプリント基板に配線される線材の引っ掛かりを解消し、回動部材の操作感を良好にする。
【構成】回動する部品４に電気部品７を配設する構造において、部品４の回転軸６に取り付けられる回動部材２に電気部品７を配設したプリント基板２０を取り付け、プリント基板２０には線材２１が配線され、プリント基板２０の回転軸６側には線材２１を保持する保持部を形成する。また、回動部材２に取り付けられたプリント基板２０には回転軸側端面に回転軸６を囲む切れ込みを形成すると共に、切れ込みの一部にプリント基板に配線される線材２１を保持する切り溝を形成する。線材が回転軸近傍を沿いながらプリント基板に配線されるので、回動部材の回動による線材のたるみが最小限に抑えられると共に、プリント基板等の突起部分に引っ掛かりが無くなり、回動部材の回転操作感が常に良好になる。
【構成】回動する部品４に電気部品７を配設する構造において、部品４の回転軸６に取り付けられる回動部材２に電気部品７を配設したプリント基板２０を取り付け、プリント基板２０には線材２１が配線され、プリント基板２０の回転軸６側には線材２１を保持する保持部を形成する。また、回動部材２に取り付けられたプリント基板２０には回転軸側端面に回転軸６を囲む切れ込みを形成すると共に、切れ込みの一部にプリント基板に配線される線材２１を保持する切り溝を形成する。線材が回転軸近傍を沿いながらプリント基板に配線されるので、回動部材の回動による線材のたるみが最小限に抑えられると共に、プリント基板等の突起部分に引っ掛かりが無くなり、回動部材の回転操作感が常に良好になる。
【考案の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本考案は、回転部材と一体回転するプリント基板に配線される線材を保持するプリント配線構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
回動する部品に電気部品を配設する構造を有する装置として、音響機器や映像機器の表示体付回転ツマミが知られている。即ち、図６は映像或いは音響機器１を示し、回動部材である表示体付の回転ツマミ２が操作パネル３から突出して配設されている。回転ツマミ２は図７に示すように、操作パネル３に形成した凹部３ａにナット５により螺着された部品である例えば主音量ボリューム４の回転軸６に圧入嵌合されている。回転軸６と回転ツマミ２の圧入孔２ａにはＤカット部が形成され、互いに回転方向に変位しないように構成されている。
【０００３】
回転ツマミ２には回転位置を示す電気部品である発光ダイオード７の先端を窓孔２ｂから露出させて設けられている。発光ダイオード７は回転ツマミ２の内側に突出形成した支柱２ｃの先端にビス８により螺着したプリント基板９に半田付け接続されている。プリント基板９には発光ダイオード７を点灯させる電源を供給するためのリード線１０の一端がコネクター１１を介して配線されている。リード線１０は操作パネル３の透孔３ｂに挿通され、他端が主音量ボリューム４に取り付けられた配線基板１２にコネクター１３を介して接続されている。
【０００４】
以上の構造において、回転ツマミ２は音量を調整するために回動し、この回転と一体に発光ダイオード７を接続したプリント基板９が回動し、プリント基板９に配線したリード線１０も回動する。しかしながら、リード線１０は回転ツマミ２の回動を許容するように余裕を持たせ、主音量ボリューム４の回転軸６に巻回しているが、回動操作時にリード線１０がプリント基板９等の突起部分に引っ掛かり、回転ツマミ２の回動方向に対して抵抗を生ずることがある。この結果、回転ツマミ２の回動操作感を著しく損ねるといった問題点がある。
【０００５】
【考案が解決しようとする課題】
解決しようとする問題点は、回転ツマミ等の回動部材の回動操作時に、一体に回転するプリント基板に配線されるリード線等の線材が、プリント基板等の突起部分に引っ掛かり、回転ツマミを含む回動部材の回転操作感を損ねてしまうことである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本考案は、回動する部品に電気部品を配設する構造において、上記部品の回転軸に取り付けられる回動部材と、該回動部材に取り付けられ上記電気部品を配設したプリント基板と、該プリント基板に配線される線材とを備え、上記プリント基板の上記回転軸側には上記線材を保持する保持部を形成し、さらには、回動部材に取り付けられたプリント基板には回転軸側端面に該回転軸を囲む切れ込み部を形成すると共に、該切れ込み部の一部に上記プリント基板に配線される線材を保持する切り溝を形成したことを特徴とし、回動部材と一体回動するプリント基板に配線される線材の引っ掛かりを解消し、回動部材の操作感を良好にすることを目的としている。
【０００７】
【作用】
回動部材と一体回動するプリント基板の回転軸側に、プリント基板に配線される線材を保持する保持部を形成すると、線材は回転軸近傍を沿いながらプリント基板に配線される経路を通ることから、回動部材の回動による線材のたるみが最小限に抑えられ、プリント基板等の突起部分に引っ掛かることが解消され、回動部材の回転操作感が常に良好になる。また、プリント基板の回転軸側端面に回転軸を囲む切れ込み部を形成し、この切れ込み部の一部に切り溝を形成すると、切り溝に線材が保持されて、上述の構成と同様に回動部材の回転操作感が良好になることに加え、プリント基板の固定位置精度が向上する。
【０００８】
【実施例】
以下、本考案の構成を図面に示す実施例に基づいて詳細に説明する。尚、図６及び図７と同一部分は同一符号を付しその説明は省略する。
図１は本考案によるプリント基板配線構造の実施例を音響機器や映像機器の表示体付回転ツマミを例にして示し、図７と同様に回転ツマミ２には回転位置を示す電気部品である発光ダイオード７の先端が窓孔２ｂから露出されて設けられている。さらに、発光ダイオード７は回転ツマミ２の内側に突出形成した支柱２ｃの先端にビス８により螺着したプリント基板２０に半田付け接続されている。プリント基板２０は、図２に示すように、発光ダイオード７を半田付け接続すると共に、コネクターピンが半田付け接続されている。コネクターピンには発光ダイオード７を点灯させる電源を供給するための線材であるリード線２１の一端に接続したコネクター１１が挿入接続される。さらに、プリント基板２０の主音量ボリューム４の回転軸６側に切り溝状の保持部２２が形成され、リード線２１を挿通させることによって保持されている。
【０００９】
他端を主音量ボリューム４に取り付けられた配線基板１２にコネクター１３を介して接続されたリード線２１は、プリント基板２０の回転軸６側に形成された保持部２２に挿通されるが、この保持部２２の位置は、回動部材たる回転ツマミ２の回動中心に近い部分であり、保持部２２を通過したリード線２１は、近傍のプリント基板２０に直接配線されることになる。このため、回転ツマミ２を回動しても、リード線２１の回動半径が小さくなり、しかも、リード線２１がプリント基板２０等には引っ掛かることが無くなり、良好な操作感をもたらす。
【００１０】
図３は本考案の他の実施例を示し、電子部品たる発光ダイオード７を半田付け接続したプリント基板３０は、回転ツマミ２の内方に突出形成した支柱２ｄの先端部に、止め板或いは溶着等によって取り付けられている。プリント基板３０は図４に示すように、主音量ボリューム４の回転軸６側の端面に、回転軸６を囲むように半円状の切れ込み３０ａが形成され、さらに、切れ込み３０ａの最奥端には、リード線２１を保持する切り溝３０ｂが連設されている。
【００１１】
そして、リード線２１を切り溝３０ｂに挟み込むように挿通した状態でプリント基板３０の切れ込み３０ａを回転軸６に嵌合する。この結果、リード線２１は回転軸６によって閉塞され、切り溝３０ｂ内に収納されて保持される。また、プリント基板３０は回転軸６に嵌合することにより位置精度良く固定される。切り溝３０ｂ内に保持されたリード線２１は、前述の例と同様に、回転軸６に沿って回動することから、回動半径が小さくなり、しかも、たるみが最小限となるので回転ツマミ２の回動時の操作感は一層良好なものとなる。ここで、プリント基板３０の切れ込み３０ａは、図５に示すように角形に形成しても良く、要するに回転軸６に嵌合可能な形状であれば他の形状に変形しても良い。
【００１２】
尚、本考案は上記の各実施例に限定されるものではなく、回動部材としては回転ツマミのみならず、回動する部材の内部にプリント基板に配設した電気部品を有し、プリント基板に線材を配線する構成のものであれば、他に応用展開しても良く、本考案の要旨を逸脱しない範囲において種々変形実施可能である。
【００１３】
【考案の効果】
以上の説明から明らかなように、本考案のプリント基板配線構造は、回動部材と一体回動するプリント基板の回転軸側に、プリント基板に配線される線材を保持する保持部を形成しているので、線材は回転軸近傍を沿いながらプリント基板に配線される経路を通すことができ、回動部材の回動による線材のたるみが最小限に抑えられると共に、プリント基板等の突起部分に引っ掛かりが無くなり、回動部材の回転操作感が常に良好になる。また、プリント基板の回転軸側端面に回転軸を囲む切れ込み部を形成し、この切れ込み部の一部に切り溝を形成しているので、切り溝に線材を保持することができ、回動部材の回転操作感が良好になることに加え、プリント基板の固定位置精度を向上することができる利点がある。
【００１４】
【図面の簡単な説明】
【図１】本考案のプリント基板配線構造を示す断面図である。
【図２】同プリント基板の構成を示す平面図である。
【図３】同プリント基板配線構造の他の実施例を示す断面図である。
【図４】同図３におけるプリント基板の構成を示す平面図である。
【図５】同図３におけるプリント基板の他の構成を示す平面図である。
【図６】一般的な音響或いは映像機器を示す斜視図である。
【図７】従来のプリント基板配線構造を示すを示す断面図である。
【符号の説明】
２ 回転ツマミ（回動部材）
４ 主音量ボリューム（部品）
６ 回転軸
７ 発光ダイオード（電気部品）
２０ プリント基板
２１ リード線（線材）
２２ 保持部
３０ａ 切れ込み
３０ｂ 切り溝
【０００１】
【産業上の利用分野】
本考案は、回転部材と一体回転するプリント基板に配線される線材を保持するプリント配線構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
回動する部品に電気部品を配設する構造を有する装置として、音響機器や映像機器の表示体付回転ツマミが知られている。即ち、図６は映像或いは音響機器１を示し、回動部材である表示体付の回転ツマミ２が操作パネル３から突出して配設されている。回転ツマミ２は図７に示すように、操作パネル３に形成した凹部３ａにナット５により螺着された部品である例えば主音量ボリューム４の回転軸６に圧入嵌合されている。回転軸６と回転ツマミ２の圧入孔２ａにはＤカット部が形成され、互いに回転方向に変位しないように構成されている。
【０００３】
回転ツマミ２には回転位置を示す電気部品である発光ダイオード７の先端を窓孔２ｂから露出させて設けられている。発光ダイオード７は回転ツマミ２の内側に突出形成した支柱２ｃの先端にビス８により螺着したプリント基板９に半田付け接続されている。プリント基板９には発光ダイオード７を点灯させる電源を供給するためのリード線１０の一端がコネクター１１を介して配線されている。リード線１０は操作パネル３の透孔３ｂに挿通され、他端が主音量ボリューム４に取り付けられた配線基板１２にコネクター１３を介して接続されている。
【０００４】
以上の構造において、回転ツマミ２は音量を調整するために回動し、この回転と一体に発光ダイオード７を接続したプリント基板９が回動し、プリント基板９に配線したリード線１０も回動する。しかしながら、リード線１０は回転ツマミ２の回動を許容するように余裕を持たせ、主音量ボリューム４の回転軸６に巻回しているが、回動操作時にリード線１０がプリント基板９等の突起部分に引っ掛かり、回転ツマミ２の回動方向に対して抵抗を生ずることがある。この結果、回転ツマミ２の回動操作感を著しく損ねるといった問題点がある。
【０００５】
【考案が解決しようとする課題】
解決しようとする問題点は、回転ツマミ等の回動部材の回動操作時に、一体に回転するプリント基板に配線されるリード線等の線材が、プリント基板等の突起部分に引っ掛かり、回転ツマミを含む回動部材の回転操作感を損ねてしまうことである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本考案は、回動する部品に電気部品を配設する構造において、上記部品の回転軸に取り付けられる回動部材と、該回動部材に取り付けられ上記電気部品を配設したプリント基板と、該プリント基板に配線される線材とを備え、上記プリント基板の上記回転軸側には上記線材を保持する保持部を形成し、さらには、回動部材に取り付けられたプリント基板には回転軸側端面に該回転軸を囲む切れ込み部を形成すると共に、該切れ込み部の一部に上記プリント基板に配線される線材を保持する切り溝を形成したことを特徴とし、回動部材と一体回動するプリント基板に配線される線材の引っ掛かりを解消し、回動部材の操作感を良好にすることを目的としている。
【０００７】
【作用】
回動部材と一体回動するプリント基板の回転軸側に、プリント基板に配線される線材を保持する保持部を形成すると、線材は回転軸近傍を沿いながらプリント基板に配線される経路を通ることから、回動部材の回動による線材のたるみが最小限に抑えられ、プリント基板等の突起部分に引っ掛かることが解消され、回動部材の回転操作感が常に良好になる。また、プリント基板の回転軸側端面に回転軸を囲む切れ込み部を形成し、この切れ込み部の一部に切り溝を形成すると、切り溝に線材が保持されて、上述の構成と同様に回動部材の回転操作感が良好になることに加え、プリント基板の固定位置精度が向上する。
【０００８】
【実施例】
以下、本考案の構成を図面に示す実施例に基づいて詳細に説明する。尚、図６及び図７と同一部分は同一符号を付しその説明は省略する。
図１は本考案によるプリント基板配線構造の実施例を音響機器や映像機器の表示体付回転ツマミを例にして示し、図７と同様に回転ツマミ２には回転位置を示す電気部品である発光ダイオード７の先端が窓孔２ｂから露出されて設けられている。さらに、発光ダイオード７は回転ツマミ２の内側に突出形成した支柱２ｃの先端にビス８により螺着したプリント基板２０に半田付け接続されている。プリント基板２０は、図２に示すように、発光ダイオード７を半田付け接続すると共に、コネクターピンが半田付け接続されている。コネクターピンには発光ダイオード７を点灯させる電源を供給するための線材であるリード線２１の一端に接続したコネクター１１が挿入接続される。さらに、プリント基板２０の主音量ボリューム４の回転軸６側に切り溝状の保持部２２が形成され、リード線２１を挿通させることによって保持されている。
【０００９】
他端を主音量ボリューム４に取り付けられた配線基板１２にコネクター１３を介して接続されたリード線２１は、プリント基板２０の回転軸６側に形成された保持部２２に挿通されるが、この保持部２２の位置は、回動部材たる回転ツマミ２の回動中心に近い部分であり、保持部２２を通過したリード線２１は、近傍のプリント基板２０に直接配線されることになる。このため、回転ツマミ２を回動しても、リード線２１の回動半径が小さくなり、しかも、リード線２１がプリント基板２０等には引っ掛かることが無くなり、良好な操作感をもたらす。
【００１０】
図３は本考案の他の実施例を示し、電子部品たる発光ダイオード７を半田付け接続したプリント基板３０は、回転ツマミ２の内方に突出形成した支柱２ｄの先端部に、止め板或いは溶着等によって取り付けられている。プリント基板３０は図４に示すように、主音量ボリューム４の回転軸６側の端面に、回転軸６を囲むように半円状の切れ込み３０ａが形成され、さらに、切れ込み３０ａの最奥端には、リード線２１を保持する切り溝３０ｂが連設されている。
【００１１】
そして、リード線２１を切り溝３０ｂに挟み込むように挿通した状態でプリント基板３０の切れ込み３０ａを回転軸６に嵌合する。この結果、リード線２１は回転軸６によって閉塞され、切り溝３０ｂ内に収納されて保持される。また、プリント基板３０は回転軸６に嵌合することにより位置精度良く固定される。切り溝３０ｂ内に保持されたリード線２１は、前述の例と同様に、回転軸６に沿って回動することから、回動半径が小さくなり、しかも、たるみが最小限となるので回転ツマミ２の回動時の操作感は一層良好なものとなる。ここで、プリント基板３０の切れ込み３０ａは、図５に示すように角形に形成しても良く、要するに回転軸６に嵌合可能な形状であれば他の形状に変形しても良い。
【００１２】
尚、本考案は上記の各実施例に限定されるものではなく、回動部材としては回転ツマミのみならず、回動する部材の内部にプリント基板に配設した電気部品を有し、プリント基板に線材を配線する構成のものであれば、他に応用展開しても良く、本考案の要旨を逸脱しない範囲において種々変形実施可能である。
【００１３】
【考案の効果】
以上の説明から明らかなように、本考案のプリント基板配線構造は、回動部材と一体回動するプリント基板の回転軸側に、プリント基板に配線される線材を保持する保持部を形成しているので、線材は回転軸近傍を沿いながらプリント基板に配線される経路を通すことができ、回動部材の回動による線材のたるみが最小限に抑えられると共に、プリント基板等の突起部分に引っ掛かりが無くなり、回動部材の回転操作感が常に良好になる。また、プリント基板の回転軸側端面に回転軸を囲む切れ込み部を形成し、この切れ込み部の一部に切り溝を形成しているので、切り溝に線材を保持することができ、回動部材の回転操作感が良好になることに加え、プリント基板の固定位置精度を向上することができる利点がある。
【００１４】
【図面の簡単な説明】
【図１】本考案のプリント基板配線構造を示す断面図である。
【図２】同プリント基板の構成を示す平面図である。
【図３】同プリント基板配線構造の他の実施例を示す断面図である。
【図４】同図３におけるプリント基板の構成を示す平面図である。
【図５】同図３におけるプリント基板の他の構成を示す平面図である。
【図６】一般的な音響或いは映像機器を示す斜視図である。
【図７】従来のプリント基板配線構造を示すを示す断面図である。
【符号の説明】
２ 回転ツマミ（回動部材）
４ 主音量ボリューム（部品）
６ 回転軸
７ 発光ダイオード（電気部品）
２０ プリント基板
２１ リード線（線材）
２２ 保持部
３０ａ 切れ込み
３０ｂ 切り溝
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】 回動する部品に電気部品を配設する構造において、上記部品の回転軸に取り付けられる回動部材と、該回動部材に取り付けられ上記電気部品を配設したプリント基板と、該プリント基板に配線される線材とを備え、上記プリント基板の上記回転軸側には上記線材を保持する保持部を形成したことを特徴とするプリント基板配線構造。
【請求項２】 回動部材に取り付けられたプリント基板には回転軸側端面に該回転軸を囲む切れ込み部を形成すると共に、該切れ込み部の一部に上記プリント基板に配線される線材を保持する切り溝を形成した請求項１に記載のプリント基板配線構造。
【請求項１】 回動する部品に電気部品を配設する構造において、上記部品の回転軸に取り付けられる回動部材と、該回動部材に取り付けられ上記電気部品を配設したプリント基板と、該プリント基板に配線される線材とを備え、上記プリント基板の上記回転軸側には上記線材を保持する保持部を形成したことを特徴とするプリント基板配線構造。
【請求項２】 回動部材に取り付けられたプリント基板には回転軸側端面に該回転軸を囲む切れ込み部を形成すると共に、該切れ込み部の一部に上記プリント基板に配線される線材を保持する切り溝を形成した請求項１に記載のプリント基板配線構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】実開平５−６７０５８
【公開日】平成５年（１９９３）９月３日
【考案の名称】プリント基板配線構造
【国際特許分類】
【出願番号】実願平４−１６１７３
【出願日】平成４年（１９９２）２月１８日
【出願人】（０００００１４８７）クラリオン株式会社 (1,722)
【公開日】平成５年（１９９３）９月３日
【考案の名称】プリント基板配線構造
【国際特許分類】
【出願日】平成４年（１９９２）２月１８日
【出願人】（０００００１４８７）クラリオン株式会社 (1,722)
[ Back to top ]