プリント配線板の冷却構造
【目的】 ホースを外すことなくプレートを着脱でき、プリント配線板の冷却を容易に行うことのできるプリント配線板の冷却構造を提供する。
【構成】 上下に対向してガイドレール３を有し冷媒の流れるパイプ４ａ，４ｂが接続されたケース２と、ケース２内にガイドレール３に沿って着脱可能に配設され、上下の対辺に冷媒の流路８を備えかつ少なくとも片面にプリント配線板１が固定されたプレート６と、このプレート６の流路８とケース２を連結するホース１４ａ，１４ｂとを備えたプリント配線板の冷却構造において、ホース１４ａ，１４ｂを軟質材料で構成するとともに、プレート６またはケース２にガイドレール３に沿ってホース１４ａ，１４ｂを通す溝１１ａ，１１ｂ，１２ａ，１２ｂを設けたものである。
【構成】 上下に対向してガイドレール３を有し冷媒の流れるパイプ４ａ，４ｂが接続されたケース２と、ケース２内にガイドレール３に沿って着脱可能に配設され、上下の対辺に冷媒の流路８を備えかつ少なくとも片面にプリント配線板１が固定されたプレート６と、このプレート６の流路８とケース２を連結するホース１４ａ，１４ｂとを備えたプリント配線板の冷却構造において、ホース１４ａ，１４ｂを軟質材料で構成するとともに、プレート６またはケース２にガイドレール３に沿ってホース１４ａ，１４ｂを通す溝１１ａ，１１ｂ，１２ａ，１２ｂを設けたものである。
【考案の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本考案は、プリント配線板の冷却構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図３は従来のプリント配線板の冷却構造の斜視図である。図において、１は半導体等の電子部品が実装されたプリント配線板、２はプリント配線板１が収納されるケースで、上下に対向してガイドレール３が設けられている。４ａ，４ｂは数箇所に設けた細管５を介してケース２に設けた流路５ａに接続されたパイプで、パイプ４ａは冷却装置（図示せず）からの冷媒をケース２へ送り込み、パイプ４ｂはケース２からの冷媒を冷却装置へ送り出すものである。
【０００３】
６はガイドレール３に沿ってケース２内に挿入されたプレートで、例えばアルミなどの熱伝導の良い材料で構成されており、上下の対辺には冷媒の流路８を有する冷却部７ａ，７ｂが設けられ、側面には少なくとも片面にプリント配線板１が固定されている。９ａ，９ｂは冷却部７ａ，７ｂの流路８の一端とケース２の流路５ａを連結する冷却ホース、１０は冷却部７ａ，７ｂの流路８の他端同士を連結する連結パイプである。
【０００４】
なお、プリント配線板１に実装されたコネクタ１ａはケース２のバックボード２ａに配設されたコネクタ２ｂと接続される。
【０００５】
このように構成されたケース２内のプリント配線板１を冷却する場合、冷却装置からパイプ４ａへ送られた冷媒は細管５を介してケース２の流路５ａ内へ送り込まれ、冷却ホース９ａを通って冷却部７ａの流路８へ供給されるとともに、連結パイプ１０を通って冷却部７ｂの流路８へ供給される。この時、冷媒はプリント配線板１に実装された電子部品等からの熱によって加熱されたプリント配線板１およびプレート６を冷却しながら冷却部７ａ，７ｂの流路８を通過する。そして、加熱された冷媒は冷却ホース９ｂを通ってケース２の流路５ａへ送くられ、さらに、パイプ４ｂより冷却装置へ排出される。このように冷媒を循環させてケース２内のプレート６、したがって、プリント配線板１を冷却する。
【０００６】
また、上記のようなプリント配線板の冷却構造に類似したものに、特開昭６３−１２４５９９号公報に開示された発明がある。この発明は、冷媒が流れる配管とプリント配線板が密着固定されたコールドプレートをホースを介して接続し、コールドプレートの中に直接冷媒を通してプリント配線板の熱を冷却するものである。
【０００７】
【考案が解決しようとする課題】
以上のように従来のプリント配線板の冷却構造は、冷媒をケース２を介して循環させることによってケース２内に収納されたプリント配線板１を確実に冷却することができる。しかしながら、例えばプリント配線板１をケース２から引き出して電気的な調整等を行う場合、冷却部７ａ，７ｂの流路８から冷却ホース９ａ，９ｂを外してプレート６をガイドレール３に沿って引き出した後、調整等を行っていたので、冷却ホース９ａ，９ｂを抜き差しする際、冷媒が漏れてしまうなどの不都合があり、調整等に時間と手間が掛かっていた。
【０００８】
また、調整中のプリント配線板１を冷却するには冷却部７ａ，７ｂの流路８に別の冷却装置を接続するので、別の冷却装置を常時用意する必要があり、例えば出先等でプリント配線板１の調整を行い、そのプリント配線板１を冷却する場合は、別の冷却装置を持っていかなければならず、不便であった。
【０００９】
さらに、冷却ホース９ａ，９ｂを冷却部７ａ，７ｂの流路８から外さないようにするには、冷却ホース９ａ，９ｂを長く構成することが考えられるが、冷却ホース９ａ，９ｂを長くすると、この冷却ホース９ａ，９ｂを収容する大きなスペースをケース２に設けなければならず、ケース２が大型になる恐れがあった。
【００１０】
本考案は、上記のような課題を解決するためになされたもので、ホースを外すことなくプレートを着脱でき、プリント配線板の冷却を容易に行うことのできるプリント配線板の冷却構造を提供することを目的としたものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本考案に係るプリント配線板の冷却構造は、上下に対向してガイドレールを有し冷媒の流れるパイプが接続されたケースと、ケース内にガイドレールに沿って着脱可能に配設され、上下の対辺に冷媒の流路を備えかつ少なくとも片面にプリント配線板が固定されたプレートと、このプレートの流路とケースを連結するホースとを備えたプリント配線板の冷却構造において、ホースを軟質材料で構成するとともに、プレートまたはケースにガイドレールに沿ってホースを通す溝を設けたものである。
【００１２】
【作用】
プリント配線板を電気的に調整するとともに冷却する場合、プリント配線板が固定されたプレートをガイドレールに沿って引き出す。この時、ケースまたはプレートに設けた溝を通ってケースとプレートに接続されたホースは、外すことなくプレートとともに延ばされる。そして、ケース内を流れる冷媒を循環させてプレートおよびプリント配線板の冷却しながら調整を行う。
【００１３】
【実施例】
図１は本考案の実施例の斜視図である。なお、図３で説明した従来例と同じ部分には同じ符号を付し、説明を省略する。図において、１１ａ，１１ｂはプレート６の冷却部７ａ，７ｂの側のほぼ中心に設けられた断面凹状の溝、１２ａ，１２ｂはプレート６に溝１１ａ，１１ｂに対向して設けられた断面凹状の溝で、溝１１ａと溝１２ａ、溝１１ｂと溝１２ｂとによって貫通路１３ａ，１３ｂが形成されている。１４ａ，１４ｂは軟質材料で構成されたホース、１５は連結パイプで、ホース１４ａ，１４ｂはケース２の流路５ａと冷却部７ａ，７ｂの流路８の一端とを貫通路１３ａ，１３ｂを通って連結し、連結パイプ１５は冷却部７ａ，７ｂの流路８の他端を連結する構成となっている。
【００１４】
このように構成したケース２内のプリント配線板１を冷却する場合、冷却装置からパイプ４ａへ送られた冷媒は細管５を介してケース２の流路５ａ内へ送り込まれ、ホース１４ａを通って冷却部７ａの流路８へ供給されるとともに、連結パイプ１５を通って冷却部７ｂの流路８へ供給される。この時、冷媒はプリント配線板１に実装された電子部品等からの熱によって加熱されたプリント配線板１およびプレート６を冷却しながら冷却部７ａ，７ｂの流路８を通過する。ついで、加熱された冷媒はホース１４ｂを通ってケース２の流路５ａへ送くられ、パイプ４ｂより冷却装置へ排出される。そして、このように冷媒を循環させてケース２内のプレート６およびプリント配線板１を冷却する。
【００１５】
また、例えばプリント配線板１を電気的な調整中に冷却する場合、まず、図２に示すように、バックボード２ａのコネクタ２ｂとプリント配線板１のコネクタ１ａを外してガイドレール３に沿ってプレート６を引き出す。この時、ホース１４ａ，１４ｂもプレート６とともに引き出され、冷却部７ａ，７ｂの流路８から外すことなく貫通路１３ａ，１３ｂを通る長さ分まで延ばすことができる。そして、バックボード２ａのコネクタ２ｂとプリント配線板１のコネクタ１ａを例えば延長シート（図示せず）を介して電気的に接続し、上述したように冷媒を循環させてプレート６およびプリント配線板１を冷却しながら調整等を行う。
調整後、ホース１４ａ，１４ｂはプレート６がケース２内に挿入されるとともに貫通路１３ａ，１３ｂにスムースに格納される。
【００１６】
なお、上述の実施例では貫通路１３ａ，１３ｂを形成する溝をケース２およびプレート６の両者に設けた場合を示したが、ケース２またはプレート６の一方に設けてもよい。
【００１７】
【考案の効果】
以上のように本考案は、上下に対向してガイドレールを有し冷媒の流れるパイプが接続されたケースと、ケース内にガイドレールに沿って着脱可能に配設され、上下の対辺に冷媒の流路を備えかつ少なくとも片面にプリント配線板が固定されたプレートと、該プレートの流路とケースを連結するホースとを備えたプリント配線板の冷却構造において、ホースを軟質材料で構成するとともに、プレートまたはケースにガイドレールに沿ってホースを通す溝を設けたので、冷媒を通す長いホースをコンパクトに格納するとともに、ホースを外すことなく容易にプレートを着脱することができ、また、プリント配線板の電気的な調整等において他の冷却装置を用いずにプリント配線板の冷却を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本考案の実施例の斜視図である。
【図２】本考案の実施例の作用説明図である。
【図３】従来のプリント配線板の冷却構造の斜視図である。
【符号の説明】
１ プリント配線板
２ ケース
３ ガイドレール
４ａ，４ｂ パイプ
５ 細管
５ａ，８ 流路
６ プレート
７ａ，７ｂ 冷却部
１１ａ，１１ｂ 溝
１２ａ，１２ｂ 溝
１３ａ，１３ｂ 貫通路
１４ａ，１４ｂ ホース
１５ 連結パイプ
【０００１】
【産業上の利用分野】
本考案は、プリント配線板の冷却構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図３は従来のプリント配線板の冷却構造の斜視図である。図において、１は半導体等の電子部品が実装されたプリント配線板、２はプリント配線板１が収納されるケースで、上下に対向してガイドレール３が設けられている。４ａ，４ｂは数箇所に設けた細管５を介してケース２に設けた流路５ａに接続されたパイプで、パイプ４ａは冷却装置（図示せず）からの冷媒をケース２へ送り込み、パイプ４ｂはケース２からの冷媒を冷却装置へ送り出すものである。
【０００３】
６はガイドレール３に沿ってケース２内に挿入されたプレートで、例えばアルミなどの熱伝導の良い材料で構成されており、上下の対辺には冷媒の流路８を有する冷却部７ａ，７ｂが設けられ、側面には少なくとも片面にプリント配線板１が固定されている。９ａ，９ｂは冷却部７ａ，７ｂの流路８の一端とケース２の流路５ａを連結する冷却ホース、１０は冷却部７ａ，７ｂの流路８の他端同士を連結する連結パイプである。
【０００４】
なお、プリント配線板１に実装されたコネクタ１ａはケース２のバックボード２ａに配設されたコネクタ２ｂと接続される。
【０００５】
このように構成されたケース２内のプリント配線板１を冷却する場合、冷却装置からパイプ４ａへ送られた冷媒は細管５を介してケース２の流路５ａ内へ送り込まれ、冷却ホース９ａを通って冷却部７ａの流路８へ供給されるとともに、連結パイプ１０を通って冷却部７ｂの流路８へ供給される。この時、冷媒はプリント配線板１に実装された電子部品等からの熱によって加熱されたプリント配線板１およびプレート６を冷却しながら冷却部７ａ，７ｂの流路８を通過する。そして、加熱された冷媒は冷却ホース９ｂを通ってケース２の流路５ａへ送くられ、さらに、パイプ４ｂより冷却装置へ排出される。このように冷媒を循環させてケース２内のプレート６、したがって、プリント配線板１を冷却する。
【０００６】
また、上記のようなプリント配線板の冷却構造に類似したものに、特開昭６３−１２４５９９号公報に開示された発明がある。この発明は、冷媒が流れる配管とプリント配線板が密着固定されたコールドプレートをホースを介して接続し、コールドプレートの中に直接冷媒を通してプリント配線板の熱を冷却するものである。
【０００７】
【考案が解決しようとする課題】
以上のように従来のプリント配線板の冷却構造は、冷媒をケース２を介して循環させることによってケース２内に収納されたプリント配線板１を確実に冷却することができる。しかしながら、例えばプリント配線板１をケース２から引き出して電気的な調整等を行う場合、冷却部７ａ，７ｂの流路８から冷却ホース９ａ，９ｂを外してプレート６をガイドレール３に沿って引き出した後、調整等を行っていたので、冷却ホース９ａ，９ｂを抜き差しする際、冷媒が漏れてしまうなどの不都合があり、調整等に時間と手間が掛かっていた。
【０００８】
また、調整中のプリント配線板１を冷却するには冷却部７ａ，７ｂの流路８に別の冷却装置を接続するので、別の冷却装置を常時用意する必要があり、例えば出先等でプリント配線板１の調整を行い、そのプリント配線板１を冷却する場合は、別の冷却装置を持っていかなければならず、不便であった。
【０００９】
さらに、冷却ホース９ａ，９ｂを冷却部７ａ，７ｂの流路８から外さないようにするには、冷却ホース９ａ，９ｂを長く構成することが考えられるが、冷却ホース９ａ，９ｂを長くすると、この冷却ホース９ａ，９ｂを収容する大きなスペースをケース２に設けなければならず、ケース２が大型になる恐れがあった。
【００１０】
本考案は、上記のような課題を解決するためになされたもので、ホースを外すことなくプレートを着脱でき、プリント配線板の冷却を容易に行うことのできるプリント配線板の冷却構造を提供することを目的としたものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本考案に係るプリント配線板の冷却構造は、上下に対向してガイドレールを有し冷媒の流れるパイプが接続されたケースと、ケース内にガイドレールに沿って着脱可能に配設され、上下の対辺に冷媒の流路を備えかつ少なくとも片面にプリント配線板が固定されたプレートと、このプレートの流路とケースを連結するホースとを備えたプリント配線板の冷却構造において、ホースを軟質材料で構成するとともに、プレートまたはケースにガイドレールに沿ってホースを通す溝を設けたものである。
【００１２】
【作用】
プリント配線板を電気的に調整するとともに冷却する場合、プリント配線板が固定されたプレートをガイドレールに沿って引き出す。この時、ケースまたはプレートに設けた溝を通ってケースとプレートに接続されたホースは、外すことなくプレートとともに延ばされる。そして、ケース内を流れる冷媒を循環させてプレートおよびプリント配線板の冷却しながら調整を行う。
【００１３】
【実施例】
図１は本考案の実施例の斜視図である。なお、図３で説明した従来例と同じ部分には同じ符号を付し、説明を省略する。図において、１１ａ，１１ｂはプレート６の冷却部７ａ，７ｂの側のほぼ中心に設けられた断面凹状の溝、１２ａ，１２ｂはプレート６に溝１１ａ，１１ｂに対向して設けられた断面凹状の溝で、溝１１ａと溝１２ａ、溝１１ｂと溝１２ｂとによって貫通路１３ａ，１３ｂが形成されている。１４ａ，１４ｂは軟質材料で構成されたホース、１５は連結パイプで、ホース１４ａ，１４ｂはケース２の流路５ａと冷却部７ａ，７ｂの流路８の一端とを貫通路１３ａ，１３ｂを通って連結し、連結パイプ１５は冷却部７ａ，７ｂの流路８の他端を連結する構成となっている。
【００１４】
このように構成したケース２内のプリント配線板１を冷却する場合、冷却装置からパイプ４ａへ送られた冷媒は細管５を介してケース２の流路５ａ内へ送り込まれ、ホース１４ａを通って冷却部７ａの流路８へ供給されるとともに、連結パイプ１５を通って冷却部７ｂの流路８へ供給される。この時、冷媒はプリント配線板１に実装された電子部品等からの熱によって加熱されたプリント配線板１およびプレート６を冷却しながら冷却部７ａ，７ｂの流路８を通過する。ついで、加熱された冷媒はホース１４ｂを通ってケース２の流路５ａへ送くられ、パイプ４ｂより冷却装置へ排出される。そして、このように冷媒を循環させてケース２内のプレート６およびプリント配線板１を冷却する。
【００１５】
また、例えばプリント配線板１を電気的な調整中に冷却する場合、まず、図２に示すように、バックボード２ａのコネクタ２ｂとプリント配線板１のコネクタ１ａを外してガイドレール３に沿ってプレート６を引き出す。この時、ホース１４ａ，１４ｂもプレート６とともに引き出され、冷却部７ａ，７ｂの流路８から外すことなく貫通路１３ａ，１３ｂを通る長さ分まで延ばすことができる。そして、バックボード２ａのコネクタ２ｂとプリント配線板１のコネクタ１ａを例えば延長シート（図示せず）を介して電気的に接続し、上述したように冷媒を循環させてプレート６およびプリント配線板１を冷却しながら調整等を行う。
調整後、ホース１４ａ，１４ｂはプレート６がケース２内に挿入されるとともに貫通路１３ａ，１３ｂにスムースに格納される。
【００１６】
なお、上述の実施例では貫通路１３ａ，１３ｂを形成する溝をケース２およびプレート６の両者に設けた場合を示したが、ケース２またはプレート６の一方に設けてもよい。
【００１７】
【考案の効果】
以上のように本考案は、上下に対向してガイドレールを有し冷媒の流れるパイプが接続されたケースと、ケース内にガイドレールに沿って着脱可能に配設され、上下の対辺に冷媒の流路を備えかつ少なくとも片面にプリント配線板が固定されたプレートと、該プレートの流路とケースを連結するホースとを備えたプリント配線板の冷却構造において、ホースを軟質材料で構成するとともに、プレートまたはケースにガイドレールに沿ってホースを通す溝を設けたので、冷媒を通す長いホースをコンパクトに格納するとともに、ホースを外すことなく容易にプレートを着脱することができ、また、プリント配線板の電気的な調整等において他の冷却装置を用いずにプリント配線板の冷却を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本考案の実施例の斜視図である。
【図２】本考案の実施例の作用説明図である。
【図３】従来のプリント配線板の冷却構造の斜視図である。
【符号の説明】
１ プリント配線板
２ ケース
３ ガイドレール
４ａ，４ｂ パイプ
５ 細管
５ａ，８ 流路
６ プレート
７ａ，７ｂ 冷却部
１１ａ，１１ｂ 溝
１２ａ，１２ｂ 溝
１３ａ，１３ｂ 貫通路
１４ａ，１４ｂ ホース
１５ 連結パイプ
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】 上下に対向してガイドレールを有し冷媒の流れるパイプが接続されたケースと、該ケース内に前記ガイドレールに沿って着脱可能に配設され、上下の対辺に冷媒の流路を備えかつ少なくとも片面にプリント配線板が固定されたプレートと、該プレートの流路と前記ケースを連結するホースとを備えたプリント配線板の冷却構造において、前記ホースを軟質材料で構成するとともに、前記プレートまたはケースに前記ガイドプレートに沿って前記ホースを通す溝を設けたことを特徴とするプリント配線板の冷却構造。
【請求項１】 上下に対向してガイドレールを有し冷媒の流れるパイプが接続されたケースと、該ケース内に前記ガイドレールに沿って着脱可能に配設され、上下の対辺に冷媒の流路を備えかつ少なくとも片面にプリント配線板が固定されたプレートと、該プレートの流路と前記ケースを連結するホースとを備えたプリント配線板の冷却構造において、前記ホースを軟質材料で構成するとともに、前記プレートまたはケースに前記ガイドプレートに沿って前記ホースを通す溝を設けたことを特徴とするプリント配線板の冷却構造。
【図１】
【図３】
【図２】
【図３】
【図２】
【公開番号】実開平６−２７８２
【公開日】平成６年（１９９４）１月１４日
【考案の名称】プリント配線板の冷却構造
【国際特許分類】
【出願番号】実願平４−４００６７
【出願日】平成４年（１９９２）６月１２日
【出願人】（００００００２９５）沖電気工業株式会社 (6,645)
【公開日】平成６年（１９９４）１月１４日
【考案の名称】プリント配線板の冷却構造
【国際特許分類】
【出願日】平成４年（１９９２）６月１２日
【出願人】（００００００２９５）沖電気工業株式会社 (6,645)
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