プレス機械のスライドガイド装置
【課題】 簡単かつ安価で、製造容易、入手容易な要素を利用した構成で、ランニングコストが少なくて済みメテナンスも容易な構成としながら、低フリクションで精度良くスライドの往復動を案内することができるプレス機械のスライドガイド装置を提供する。
【解決手段】 本発明は、スライド２の往復動作方向に延在されるフレーム１側に支持されるガイド部材５（９）と、スライド２側に支持される滑り子１３と、の間に形成される摺動面５Ａ（９Ａ）により、プレス機械のスライド２の往復動作をガイドするプレス機械のスライドガイド装置であって、ガイド部材５、９が、スライド２の往復動作方向と略直交する面と交差する方向に延びるガイド部材回動シャフト７（１１）廻りに回動自在にフレーム１に支持され、滑り子１３が滑り子回動シャフト１５廻りに回動自在にスライド２に支持されたことを特徴とする。
【解決手段】 本発明は、スライド２の往復動作方向に延在されるフレーム１側に支持されるガイド部材５（９）と、スライド２側に支持される滑り子１３と、の間に形成される摺動面５Ａ（９Ａ）により、プレス機械のスライド２の往復動作をガイドするプレス機械のスライドガイド装置であって、ガイド部材５、９が、スライド２の往復動作方向と略直交する面と交差する方向に延びるガイド部材回動シャフト７（１１）廻りに回動自在にフレーム１に支持され、滑り子１３が滑り子回動シャフト１５廻りに回動自在にスライド２に支持されたことを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スライドの往復運動（昇降運動）を利用してしつつプレス加工を行うプレス機械（プレスマシン）の当該スライドを案内するプレス機械のスライドガイド装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のスライドガイド装置として、例えば特許文献１には、スライドと、プレス機械本体と、の間に、凸状の球面部と、当該凸状の球面部に対応して設けられる凹状の球面部と、を介装することで、スライドとプレス機械本体との間の傾き等を吸収して、摺動面の面圧を確実に面接触させることで均一化して、摩耗や溶着等の発生を抑制しつつ、低フリクションで精度良くスライドの往復動を案内できるようにしたものが提案されている。
【０００３】
より詳細には、特許文献１には、特許文献１の図１〜図１１に示されるように、球面体７、９の凸状に形成された球面部と、当該球面部に対応して凹状に形成されたホルダ２７の球面部或いはキャップ１８の球面部と、による位置調整作用により、前記球面体７、９の平面部或いは前記キャップ１８の平面部と、これと対面するプレス機械のフレーム側に設けられるギブの平面部と、を常時面接触させつつ摺動させることで、スライド２の昇降をガイドするスライドガイド装置が記載されている。当該スライドガイド装置では、球面体７、９の平面側或いは前記ホルダ２７の平面側をスライド２に取り付ける構成とし、これによりスライドに対する高精度で煩雑な球面加工を不要にし、スライド２の加工を容易にしている。
【０００４】
また、特許文献２には、特許文献２の図１〜図６に示されるように、所定回動中心廻りに回動可能な滑り子保持器９（１０）をスライド２に配設し、滑り子保持器９（１０）に対して半円柱形滑り子７（８）を前記所定回動中心と交差する回動中心廻りに回動可能に保持するようにしたプレス機械のスライドガイド装置が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−３１１４９５号公報
【特許文献２】特開２００９−１９５９２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１や特許文献２に記載されたものは、スライドガイド装置の摺動面の片当たりを抑制し、摺動面全体が一様に当たるようにすることはできる。
【０００７】
しかし、特許文献１や特許文献２に記載されたものは、球面体或いは半円柱形状の部材を利用するものであるため高い製品精度を維持しつつ製作することで費用が嵩み、更にはメンテナンスにおいても部品交換や再研磨などが必要となるような場合にも費用が嵩むこととなるため、低コスト化を図りたい場合や、比較的高い面圧が作用する摺動面を採用したい場合など装置の大型化を図りたいような場合には難点がある。
【０００８】
本発明は、かかる実情に鑑みなされたもので、簡単かつ安価で、製造容易、入手容易な要素を利用した構成で、ランニングコストが少なくて済みメテナンスも容易な構成としながら、スライドとガイド部材延いてはプレス機械本体との間の摺動面の面圧を良好に面接触させることで均一化して、摩耗や溶着等の発生を抑制しつつ、低フリクションで精度良くスライドのプレス機械本体に対する往復動を案内することができるプレス機械のスライドガイド装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
このため、本発明に係るプレス機械のスライドガイド装置は、
スライドの往復動作方向に延在されプレス機械フレーム側に支持されるガイド部材と、スライド側に支持される滑り子と、の間に形成される摺動面により、プレス機械のスライドの往復動作をガイドするプレス機械のスライドガイド装置であって、
ガイド部材が、スライドの往復動作方向と略直交する面と交差する方向に延びるガイド部材回動シャフト廻りに回動自在にプレス機械フレーム側に支持され、
滑り子が、摺動面と略直交する方向から見たときに、ガイド部材回動シャフトと交差する滑り子回動シャフト廻りに回動自在にスライド側に支持されたことを特徴とする。
【００１０】
本発明において、ガイド部材と、ガイド部材回動シャフトと、の間に、周方向において分割された分割式或いは一体式の筒状の軸受が備えられ、
滑り子と、滑り子回動シャフトと、の間に、周方向において分割された分割式或いは一体式の筒状の軸受が備えられたことを特徴とすることができる。
【００１１】
本発明において、ガイド部材は、ガイド部材回動シャフトに略直交する断面形状が多角形状であり、
滑り子は、滑り子回動シャフトに略直交する断面形状が多角形状であり、
ガイド部材の多角形状の一面と、滑り子の多角形状の一面と、が当接して摺動面を形成する一方、ガイド部材或いは／及び滑り子を回動させて別の面により摺動面を形成することを可能に構成されたことを特徴とすることができる。
【００１２】
また、本発明に係るプレス機械のスライドガイド装置は、
スライドの往復動作方向に延在されるプレス機械フレーム側に支持されるガイド部材と、スライド側に支持される滑り子と、の間に形成される摺動面により、プレス機械のスライドの往復動作をガイドするプレス機械のスライドガイド装置であって、
ガイド部材或いは滑り子の一方が、スライドの往復動作方向と略直交する面と交差する方向に延びるシャフト廻りに回動自在にホルダに支持されると共に、当該ホルダが摺動面と略直交する方向から見たときに前記シャフトと交差するシャフト廻りに回動自在にプレス機械フレーム側或いはスライド側に支持されることを特徴とする。
【００１３】
本発明において、ガイド部材或いは滑り子の一方と、シャフトと、の間に、周方向において分割された分割式或いは一体式の筒状の軸受が備えられ、
前記ホルダと、シャフトと、の間に、周方向において分割された分割式或いは一体式の筒状の軸受が備えられたことを特徴とすることができる。
【００１４】
本発明において、ガイド部材或いは滑り子は、これを回動自在に支持するシャフトに略直交する断面形状が多角形状であり、この多角形状の一面が相手と当接して摺動面を形成する一方、ガイド部材或いは滑り子を回動させて別の面により摺動面を形成することを可能に構成されたことを特徴とすることができる。
【００１５】
本発明において、前記スライドが、スライドの往復動作方向に略直交する平面において略四角形を有する場合に、その４つの角部或いはその付近に、摺動面が配設されることを特徴とすることができる。
【００１６】
本発明において、スライドの往復動作方向から見て、隣接する摺動面を前記スライドの内方に延伸させた場合に、それらが交差するように、当該隣接する摺動面が配置されることを特徴とすることができる。
なお、かかる構成（例えば図６のような構成）とすれば、スライドが昇温等して熱膨張（或いは温度低下して収縮）したような場合でも、摺動面に沿って変形するため、摺動面の面接触は維持され、摩耗や溶着等の発生を招くことなく、低フリクションで精度良くスライドの往復動を案内することができる。
【００１７】
本発明において、スライドの往復動作方向から見て、隣接する摺動面を前記スライドの外方に延伸させた場合に、それらが交差するように、当該隣接する摺動面が配置されることを特徴とすることができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、簡単かつ安価で、製造容易、入手容易な要素を利用した構成で、ランニングコストが少なくて済みメテナンスも容易な構成としながら、スライドとガイド部材延いてはプレス機械本体との間の摺動面の面圧を良好に面接触させることで均一化して、摩耗や溶着等の発生を抑制しつつ、低フリクションで精度良くスライドのプレス機械本体に対する往復動を案内することができるプレス機械のスライドガイド装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施例１に係るプレス機械の全体構成を概略的に示す正面図である。
【図２】同上実施例１に係るプレス機械のスライドガイド装置の断面を示す図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】図２の滑り子及びギブ部分を拡大して示した拡大図である。
【図４】図３のＥ−Ｅ断面図である。
【図５】図２のＢ矢視図及びＣ矢視図である。
【図６】同上実施例１に係るプレス機械のスライドガイド装置の他の一例（摺動面の配設方向違いの一例）を示す断面図である。
【図７】同上実施例１における滑り子、ギブの材質の組み合わせとブッシュ（軸受）の要否を例示した図である。
【図８】本発明の実施例２に係るプレス機械のスライドガイド装置の断面を示す断面図である。
【図９】図８の滑り子及びギブ部分を拡大して示した拡大図である。
【図１０】図９のＦ−Ｆ断面図である。
【図１１】同上実施例２における滑り子、ギブの材質の組み合わせとブッシュ（軸受）の要否を例示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下に、本発明に係るプレス機械のスライドガイド装置の実施の形態について、添付の図面を参照しつつ説明する。なお、以下で説明する実施例により、本発明が限定されるものではない。
【実施例１】
【００２１】
図１は、実施例１に係るプレス機械の正面図で、プレス機械のフレーム１のベッド部にボルスタ３が取り付けられ、当該ボルスタ３に対向してスライド２が昇降自在に配設されている。
【００２２】
スライド２は、コンロッド４に自在継手等を介して連結され、クランク軸４Ａと当該コンロッド４とにより構成されるクランク機構により昇降運動（往復運動）されて、当該スライド２の下面に取り付けられている金型を介してプレス加工が行われる。
【００２３】
図１に示したように、フレーム１の左右のコラム部の内側のそれぞれに、スライド２の昇降方向に所定間隙をもって延在される（２分割された）一対のギブ９、９が配設されている。また、この一対のギブ９、９に対向して、プレス機械の背面側には、一対のギブ５、５（図２参照）が配設されている。
【００２４】
図２〜図４に示すように、ガイド部材として機能するギブ５、５には、スライド２の昇降方向に沿った平面であってフレーム１のコラム部のスライド側面と所定の角度で交差する平面に、摺動面（ガイド面）５Ａ、５Ａが設けられている。
【００２５】
同様に、ガイド部材として機能するギブ９、９には前記摺動面（ガイド面）５Ａ、５Ａとスライド２の図２平面に略直交する中心面Ｘ−Ｘに対して面対象な位置に、摺動面（ガイド面）９Ａ、９Ａが設けられている。
【００２６】
これら４つの摺動面５Ａ、９Ａにより、スライド２の昇降は、図２平面内における遊動を規制されつつ昇降方向にガイドされることになる。
【００２７】
図２は、図１のＡ−Ａ断面図であり、当該図２に示したように、ギブ５は、フレーム１に取り付けられたホルダ６に、図２平面に略直交する回動中心軸（シャフト７）廻りに回動自在に支持されている。当該シャフト７が、本発明に係るガイド部材回動シャフトに相当する。
【００２８】
より詳細には、ホルダ６は断面略コ字状の突き出し部６Ａ、６Ａを有しており、略コ字状の閉塞部背面６Ｂ側がフレーム１に取り付けられる一方、略コ字状の開放部分（突き出し部６Ａ、６Ａの間）にギブ５が収容されている（図２〜図４等参照）。
【００２９】
ホルダ６には、図４に示したように、摺動面（ガイド面）５Ａの延在方向に沿って延びるシャフト７が、略コ字状の両端の突き出し部分６Ａ，６Ａに支持されており、このシャフト７の周囲に、軸受（ブッシュ）５ａを介してギブ５が回動自在に支持されている。
【００３０】
同様に、ギブ９は、図２に示したように、フレーム１に取り付けられたホルダ１０に、図２平面に略直交する回動中心軸（シャフト１１）廻りに回動自在に支持されている。当該シャフト１１が、本発明に係るガイド部材回動シャフトに相当する。
【００３１】
ホルダ１０は、ホルダ６と同様、断面略コ字状の突き出し部１０Ａ、１０Ａを有しており、略コ字状の閉塞部背面１０Ｂ側がフレーム１に取り付けられる一方、略コ字状の開放部分（突き出し部１０Ａ、１０Ａの間）にギブ９が収容されている（図２〜図４等参照）。
【００３２】
ホルダ１０には、ホルダ６と同様、図４に示したように、摺動面（ガイド面）９Ａの延在方向に沿って延びるシャフト１１が、略コ字状の両端の突き出し部分１０Ａ，１０Ａにリテーナプレート１２等を介して支持されており、このシャフト１１の周囲に、軸受（ブッシュ）９ａを介してギブ９が回動自在に支持されている。
【００３３】
一方で、図２に示したように、スライド２の４つの角部には、ギブ５、９の摺動面（ガイド面）５Ａ、９Ａと面接触する滑り子１３と、これを回動自在に保持する滑り子保持器（ホルダ）１４が、スライド２に取り付けられている。
【００３４】
滑り子保持器１４は、図３、図４に示すように、断面略コ字状の突き出し部分１４Ａ，１４Ａを有しており、略コ字状の閉塞部背面１４Ｂ側がスライド２に取り付けられる一方、略コ字状の開放部分（突き出し部１４Ａ、１４Ａの間）がギブ５、９を向いて配設されている。
【００３５】
そして、滑り子保持器１４には、摺動面（ガイド面）５Ａ、９Ａの延在方向と略直交すると共に摺動面（ガイド面）５Ａ、９Ａと略平行なシャフト１５が、略コ字状の両側の突き出し部分１４Ａ，１４Ａに鍔部やリテーナプレート１６等を介して支持されており、このシャフト１５の周囲に、軸受（ブッシュ）１３ａを介して滑り子１３が回動自在に支持されている。
当該シャフト１５が、本発明に係る滑り子回動シャフトに相当する。
【００３６】
すなわち、本実施例においては、図２〜図４に示したように、ギブ５、９は、スライド２の昇降方向に沿った方向に延びる回動中心軸（シャフト７、１１）廻りに回動自在にフレーム１側に支持される一方で、スライド２の昇降方向に沿って延びるギブ５、９の摺動面５Ａ、９Ａと面接触する滑り子１３はスライド２の昇降方向と略直交する回動中心軸（シャフト１５）廻りに回動自在にスライド２に支持されている。
【００３７】
従って、本実施例においては、ギブ５（９）は、フレーム１に対して、図４平面に略平行な回動中心軸廻りに回動可能に保持されているから、スライド２の昇降運動とギブ５（９）の摺動面（ガイド面）５Ａ（９Ａ）との間に図１（図４）の奥行方向における傾斜や倒れ等があっても、これを吸収して、滑り子１３の摺動面１３Ａと、ギブ５（９）の摺動面（ガイド面）５Ａ（９Ａ）と、を良好に面接触させることができる。
【００３８】
また、本実施例によれば、滑り子１３のスライド２の昇降方向と略直交する回動中心軸廻りの回動運動により、スライド２の昇降運動とギブ５（９）の摺動面（ガイド面）５Ａ、９Ａとの間に図１（図４）平面内における傾斜や倒れ等があっても、これを吸収して、滑り子１３の摺動面１３Ａと、ギブ５（９）の摺動面（ガイド面）５Ａ（９Ａ）と、を良好に面接触させることができることになる。
【００３９】
すなわち、滑り子１３の摺動面１３Ａと、ギブ５（９）の摺動面（ガイド面）５Ａ（９Ａ）と、は相互に回動自在であり、従って偏心荷重等によってスライド２が若干傾こうとするような場合においても、このような傾きを生じさせることを抑制しつつ、滑り子１３の摺動面１３Ａと、ギブ５（９）の摺動面（ガイド面）５Ａ（９Ａ）と、は良好に面接触を維持して摺動することができるので、スライド２の高精度な往復動作を実現しながら、線接触等の局所的な接触の発生を防止して、摺動面（ガイド面）が異常摩耗したり、焼き付いて溶着等するようなことを抑制することができる。
【００４０】
また、本実施例に係るギブ５（９）及び滑り子１３の回動自在な保持は、例えば入手容易な市販の環状或いは筒状のすべり軸受（ブッシュ）５ａ、９ａ、１３ａなどを利用することができるため、球面形状や円筒の一部を回動自在に保持することが必要な従来の装置に比べて、製造が容易であり製造コスト、更には軸受交換などのメンテナンスコストなどを低く抑えることができる。なお、入手容易な市販の環状或いは筒状のすべり軸受（ブッシュ）５ａ、９ａ、１３ａとしては、周方向において分割された分割式或いは一体式の何れも利用可能である。
【００４１】
更に、本実施例に係るギブ５（９）及び滑り子１３は、回動中心軸に略直交する断面形状が例えば四角形などの多角形形状であり、それぞれ回動中心軸（シャフト７（１１）及びシャフト１５）廻りに回動させることができるから、例えば、ある一面が摩耗等した場合に、回動させて他の面を新たに摺動面（５Ａ（９Ａ）、１３Ａ）として利用することができるため、長期に亘って部品交換や摺動面の研磨・交換等を不要とすることができ、従来のものに比べてランニング、メンテナンスコスト等を大幅に低減することができる。
ここでは、ギブ５（９）及び滑り子１３は、回動中心軸に略直交する断面形状を四角形としたが、これに限定されるものではなく、三角形以上の多角形形状とすることができるものである。
【００４２】
以上説明したように、本実施例に係るギブ５（９）及びホルダ６、滑り子１３及び滑り子保持器１４を備えたスライドガイド装置によれば、製造容易で、入手容易な要素を利用した構成で、かつ、ランニングコストが少なくて済みメテナンスも容易な構成としながら、線接触等の発生を抑制して常に摺動面を面接触させることができるため、摺動面の面圧が均一化され、摩耗や溶着等の発生が抑制されると共に、低フリクションで精度良くスライド２のプレス機械本体に対する昇降復動を案内することができる。
【００４３】
なお、本実施例では、ギブ５（９）をスライド２の昇降方向に沿った方向に延びる回動中心廻りに回動自在に配設する一方、滑り子１３をスライド２の昇降方向と略直交する回動中心廻りに回動自在に配設して、摺動面１３Ａと略直交する方向から見たときに、ギブ５（９）の回動中心と、滑り子１３の回動中心と、を略直交させた場合について説明したが、略直交に限定されるものではなく、要求に応じた摺動面の面接触を達成可能な範囲で、摺動面１３Ａと略直交する方向から見たときに、ギブ５（９）の回動中心と、滑り子１３の回動中心と、が所定の角度で交差する構成とすることができる。
【００４４】
ところで、ガイドウェイの基準側とされるギブ５及びホルダ６は、図２、図５に示すように、ピン部材２４ａ（２４ｂ）を介してフレーム１のコラム部に取り付けられるブロック２５により、スペーサ２２を挟んでフレーム１のコラム部に取り付けられる。
【００４５】
一方、位置調整側とされるギブ９及びホルダ１０は、ピン部材２４ａ（２４ｂ）を介してフレーム１のコラム部に取り付けられるサポート２３ａ（２３ｂ）により、テーパ面２１Ａ（２１Ｂ）を有するウェッジ２１ａ（２１ｂ）を挟んでフレーム１のコラム部に取り付けられる。
【００４６】
そして、スライド２の適切な昇降運動を実現でき、かつ、滑り子１３の摺動面１３Ａと、ギブ５、９の摺動面５Ａ、９Ａと、の良好な面接触による摺動を実現できるように、前記ウェッジ２１ａ（２１ｂ）を、ホルダ１０に固定される固定ブロック２８に螺合されている調整ボルト２６（２７）を所望に回転させることでサポート２３ａ（２３ｂ）に対して図５中上下方向（スライド２の昇降方向）に相対移動させて、ウェッジ２１ａ（２１ｂ）に形成されているテーパ面２１Ａ（２１Ｂ）と、これらに対面してサポート２３ａ（２３ｂ）に形成されているテーパ面２３Ａ（２３Ｂ）と、の相対位置を変更し、ギブ９延いてはその摺動面９Ａの位置調整を行なう。
【００４７】
かかる位置調整完了後、固定ボルト６ａ、６ｂ、３０を介して、ホルダ６、１０をフレーム１のコラム部に固定して調整作業を完了する。
【００４８】
なお、滑り子１３の摺動面１３Ａと、ギブ５、９の摺動面５Ａ、９Ａと、の間に隙間があると高精度の案内機能が害される惧れがあるため、ウェッジ２１ａ（２１ｂ）の位置調整によりギブ５（９）を滑り子１３側に押し付けるようして、摺動面にプリロードを掛けることができる。更に、摺動面５Ａ（９Ａ）、１３Ａや軸受５ａ、９ａ、１３ａに、図３や図４に示したように、給油通路から適宜給油することができる。
【００４９】
ところで、上記の例では、図２に示したように、滑り子１３の摺動面１３Ａと、ギブ５、９の摺動面５Ａ、９Ａと、をスライド２の角部の外側に配設する構成例（隣接する摺動面５Ａ、５Ａ（或いは９Ａ、９Ａ）をスライド２の外側に向けて延伸させた場合に、それらがスライド２の外側で交差するように、隣接する摺動面５Ａ、５Ａ（或いは９Ａ、９Ａ）が配置される構成例）について説明したが、これに限定されるものではなく、図６に示すように、滑り子１３の摺動面１３Ａと、ギブ５、９の摺動面５Ａ、９Ａと、をスライド２の角部の内側に配設するように構成（隣接する摺動面５Ａ、５Ａ（或いは９Ａ、９Ａ）をスライド２の内方に向けて延伸させた場合に、それらがスライド２の内側で交差するように、隣接する摺動面５Ａ、５Ａ（或いは９Ａ、９Ａ）が配置される構成と）することもできる。
【００５０】
なお、図６に示したように、滑り子１３の摺動面１３Ａと、ギブ５、９の摺動面５Ａ、９Ａと、をスライド２の角部の内側に配設するようにすると、スライド２がプレス加工等の実行により昇温し膨張したような場合（或いは、温度低下があり収縮したような場合）でも、スライド２側に配設される滑り子１３の摺動面１３Ａは、ギブ５、９の摺動面５Ａ、９Ａに沿って平行に外側へ広がるように変形するので、スライド２が比較的高温となるような状況下においても、摺動面の面接触は維持され、摩耗や溶着等の発生を招くことなく、低フリクションで精度良くスライド２の昇降復動を案内することができる。
【００５１】
また、図１や図５に示したように、スライド２の昇降方向の上方側と下方側に同じ構成の滑り子１３、滑り子保持器１４を配設した場合について説明したが、例えば、スライド２の昇降方向の上方側に図２に示した構成を採用し下側に図６に示した構成を採用するなど適宜構成の異なる滑り子と滑り子保持器とを組み合わせて使用することも可能である。
【００５２】
ところで、実施例１においては、滑り子１３やギブ５、９の地金（基材：ベースメタル）を潤滑性の高い材料で製作したり各部摺動面に加工や処理などを施すことで、例えば軸受（ブッシュ）５ａ、９ａ、１３ａ等を省略することなどが可能である。
【００５３】
例えば、滑り子１３とギブ５、９の材質として、図７に示すような組み合わせが採用可能であり、それに応じて軸受（ブッシュ）５ａ、９ａ、１３ａの要否なども決定される。
【００５４】
すなわち、図７のＮｏ．1のように、滑り子１３の材質として構造用圧延鋼（潤滑性の低い材料の一例）を採用した場合には、シャフト１５との間には軸受（ブッシュ）１３ａが必要とされると共に、滑り子１３と面接触するギブ５、９（地金として構造用圧延鋼などを採用）の表面に砲金軸受材を溶射したり、潤滑性のある樹脂（例えば、フッ素樹脂（テフロン（登録商標）など））をコーティングしたり、樹脂層（テフロンライナなど）を貼着したりすることができる。また、ギブ５、９（地金として構造用圧延鋼などを採用）を回転自在に支持するために軸受５ａ、９ａも必要とされる。
【００５５】
なお、Ｎｏ．４の例では、ギブ５、９の地金を潤滑性のある鋳鉄としているので、軸受５ａ、９ａが省略可能とされている。
また、Ｎｏ．６の例のように、滑り子１３の材質として鋳鉄（潤滑性の高い材料の一例）を採用した場合には、シャフト１５との間の軸受（ブッシュ）１３ａを省略可能とされる。
図７中に示す砲金（Ｇｕｎｍｅｔａｌ）は、銅合金の一種で、銅Ｃｕと錫Ｓｎの合金で、一般に銅９０％、錫１０％程度の組成で、軸受材料として利用することができる。
【００５６】
滑り子１３の摺動面１３Ａや、ギブ５、９の摺動面５Ａ、９Ａには、例えば、地金（基材）に対して潤滑性が高く摩耗し難い材料（例えば軸受材料）などを溶射、メッキ、或いは貼着などにより適用することができ、或いは地金（基材）を潤滑性が高い材料や軸受材料としたような場合にはかかる材料の適用処理（表面改質など）は省略することも可能である。
【実施例２】
【００５７】
図８は、実施例２に係るプレス機械のスライド部分の断面図（実施例１の図２に相当）であり、実施例２においては、図８平面に略直交して延在される摺動面４７Ａを有する４つのギブ４７が、スライド２の４つの角部に配設されている滑り子４６に対応してフレーム１に取り付けられている。なお、ここでは、図８平面に直交するＸ−Ｘ面、Ｙ−Ｙ面に関して面対称に配設される滑り子及びギブ周辺の構成についての説明は、滑り子４６及びギブ４７周辺の構成及び実施例１で説明した内容と同様であるので省略する。
【００５８】
滑り子４６は、図８〜図１０に示すように、ギブ４７の摺動面（ガイド面）４７Ａと面接触する摺動面４６Ａを有し、ギブ４７の摺動面（ガイド面）４７Ａの延在方向（スライド昇降方向）と略平行な回動中心軸（シャフト４４）廻りに、軸受４６ａを介して回動自在に取り付けられている。
【００５９】
シャフト４４は、滑り子保持器（ホルダ）４３に保持されており、この滑り子保持器４３は断面略コ字状の突き出し部分４３Ａ，４３Ａを有しており、図１０に示すように、略コ字状の開放部分（突き出し部分４３Ａ，４３Ａの間）にシャフト４４及び滑り子４６が収容されていると共に、図９及び図１０に示すように、略コ字状の閉塞部背面４３Ｂ部分が、シャフト４４と略直交する方向に延びる回動中心軸（シャフト４１）廻りに、軸受４３ａを介して回動自在に支持されている。なお、シャフト４４は、滑り子保持器４３の略コ字状の突き出し部分４３Ａ，４３Ａに、鍔部やリテーナプレート４５等を介して支持されている。
【００６０】
そして、滑り子保持器４３を回動自在に支持するシャフト４１は、スライド２に取り付けられているホルダ４０の略コ字状の突き出し部分４０Ａ，４０Ａに、鍔部やリテーナプレート４２等を介して支持されている。
【００６１】
すなわち、本実施例においては、図８〜図１０に示したように、ギブ４７は、スライド２の昇降方向に沿ってフレーム１側に固定的に支持される一方で、当該ギブ４７の摺動面４７Ａと面接触する滑り子４６はスライド２の昇降方向に沿った方向に延びる回動中心軸（シャフト４４）廻りに回動自在に滑り子保持器４３に支持され、かつ、この滑り子保持器４３がスライド２の昇降方向と略直交する回動中心軸（シャフト４１）廻りに回動自在にスライド２に支持されている。
【００６２】
従って、本実施例の滑り子４６は、ギブ４７の摺動面（ガイド面）４７Ａに対して回動自在であり、従って偏心荷重等によってスライド２が若干傾こうとするような場合においても、このような傾きを生じさせることを抑制しつつ、滑り子４６の摺動面４６Ａと、ギブ４７の摺動面（ガイド面）４７Ａと、を良好に面接触させて摺動させることができるので、スライド２の高精度な往復動作を実現しながら、線接触等の局所的な接触の発生を防止して、摺動面（ガイド面）が異常摩耗したり、焼き付いて溶着等するようなことを抑制することができる。
【００６３】
また、本実施例に係る滑り子４６の回動自在な保持は、例えば入手容易な市販の環状或いは筒状のすべり軸受４３ａ、４６ａなどを利用することができるため、球面形状や円筒の一部を回動自在に保持することが必要な従来の装置に比べて、製造が容易であり製造コスト、更には軸受交換などのメンテナンスコストなどを低く抑えることができる。
【００６４】
更に、本実施例に係る滑り子４６は、回動中心軸に略直交する断面形状が例えば四角形などの多角形形状であり、回動中心軸（シャフト４４）廻りに回動させることができるから、例えば、ある一面が摩耗等した場合に、回動させて他の面を新たに摺動面（４６Ａ）として利用することができるため、長期に亘って部品交換や摺動面の研磨・交換等を不要とすることができ、従来のものに比べてランニング、メンテナンスコスト等を大幅に低減することができる。
ここでは、滑り子４６は、回動中心軸に略直交する断面形状を四角形としたが、これに限定されるものではなく、三角形以上の多角形形状とすることができるものである。
【００６５】
以上説明したように、本実施例に係る滑り子４６、滑り子保持器（ホルダ）４３、ホルダ４０等を備えたスライドガイド装置によれば、製造容易で、入手容易な要素を利用した構成で、かつ、ランニングコストが少なくて済みメテナンスも容易な構成としながら、線接触等の発生を抑制して常に摺動面を面接触させることができるため、摺動面の面圧が均一化され、摩耗や溶着等の発生が抑制されると共に、低フリクションで精度良くスライド２のプレス機械本体に対する昇降復動を案内することができる。
【００６６】
なお、本実施例では、滑り子４６を滑り子保持器４３に対して回動自在に支持するシャフト４４と、滑り子保持器４３をスライド２に対して回動自在に支持するシャフト４１と、を、摺動面４７Ａと略直交する方向から見たときに略直交させた場合について説明したが、略直交に限定されるものではなく、要求に応じた摺動面の面接触を達成可能な範囲で、シャフト４４と、シャフト４１と、は、摺動面４７Ａと略直交する方向から見たときに所定の角度で交差する構成とすることができる。
【００６７】
本実施例において、ギブ４７は、実施例１と同様の方法により、フレーム１のコラム部に位置や傾斜を調整可能に取り付けることができる。
【００６８】
ところで、実施例２においても、実施例１と同様に、滑り子４６やギブ４７を潤滑性の地金（基材：ベースメタル）を潤滑性の高い材料で製作したり各部摺動面に表面処理などを施すことで、例えば軸受（ブッシュ）４３ａ、４６ａ等を省略することなどが可能であり、滑り子４６とギブ４７の材質として、例えば、図１１に示すような組み合わせが採用可能であり、それに応じて軸受（ブッシュ）４３ａ、４６ａの要否なども決定される。
【００６９】
また、本実施例においても、実施例１において図６で示したと同様に、滑り子４６の摺動面４６Ａと、ギブ４７の摺動面４７Ａと、をスライド２の角部の内側に配設するように構成（図８の上下方向において隣接する摺動面４７Ａ、４７Ａをスライド２の内方に向けて延伸させた場合に、それらがスライド２の内側で交差するように、隣接する摺動面４７Ａ、４７Ａが配置される構成と）することもできる。
【００７０】
このような構成により、実施例１と同様に、スライド２がプレス加工等の実行により昇温し膨張したような場合（或いは、温度低下があり収縮したような場合）でも、スライド２側に配設される滑り子４６の摺動面４６Ａは、ギブ４７の摺動面４７Ａに沿って平行に外側へ広がるように変形するので、スライド２が比較的高温となるような状況下においても、摺動面の面接触は維持され、摩耗や溶着等の発生を招くことなく、低フリクションで精度良くスライド２の昇降復動を案内することができる。
【００７１】
なお、実施例２では、ギブ４７をフレーム１側に固定し、滑り子４６をシャフト４４を介して滑り子保持器（ホルダ）４３に回動自在に支持させ、この滑り子保持器（ホルダ）４３をシャフト４１を介して回動自在にスライド２に支持させた場合を例示したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、滑り子４６をスライド２側に固定し、ギブ４７を回動軸（シャフト）を介してホルダに回動自在に支持させ、このホルダを回動軸（シャフト）を介して回動自在にフレーム側に支持させるような構成とすることもできる。
【００７２】
以上で説明した実施の形態は、本発明を説明するための例示に過ぎず、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において、種々変更を加え得ることは可能である。
【産業上の利用可能性】
【００７３】
本発明に係るプレス機械のスライドガイド装置によれば、簡単かつ安価で、製造容易、入手容易な要素を利用した構成で、ランニングコストが少なくて済みメテナンスも容易な構成としながら、スライドとガイド部材延いてはプレス機械本体との間の摺動面の面圧を良好に面接触させることで均一化して、摩耗や溶着等の発生を抑制しつつ、低フリクションで精度良くスライドのプレス機械本体に対する往復動を案内することができ有益である。
【符号の説明】
【００７４】
１ プレス機械のフレーム
２ スライド
５、９ ギブ（ガイド部材）
５Ａ、９Ａ 摺動面（ガイド面）
６、１０ ホルダ
７、１１ 回動軸（シャフト：ガイド部材回動シャフト）
１３ 滑り子
１３Ａ 摺動面
１４ 滑り子保持器（ホルダ）
１５ 回動軸（シャフト：滑り子回動シャフト）
４０ ホルダ
４１、４４ シャフト
４３ 滑り子保持器（ホルダ）
４６ 滑り子
４６Ａ 摺動面
４７ ギブ（ガイド部材）
４７Ａ 摺動面（ガイド面）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スライドの往復運動（昇降運動）を利用してしつつプレス加工を行うプレス機械（プレスマシン）の当該スライドを案内するプレス機械のスライドガイド装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のスライドガイド装置として、例えば特許文献１には、スライドと、プレス機械本体と、の間に、凸状の球面部と、当該凸状の球面部に対応して設けられる凹状の球面部と、を介装することで、スライドとプレス機械本体との間の傾き等を吸収して、摺動面の面圧を確実に面接触させることで均一化して、摩耗や溶着等の発生を抑制しつつ、低フリクションで精度良くスライドの往復動を案内できるようにしたものが提案されている。
【０００３】
より詳細には、特許文献１には、特許文献１の図１〜図１１に示されるように、球面体７、９の凸状に形成された球面部と、当該球面部に対応して凹状に形成されたホルダ２７の球面部或いはキャップ１８の球面部と、による位置調整作用により、前記球面体７、９の平面部或いは前記キャップ１８の平面部と、これと対面するプレス機械のフレーム側に設けられるギブの平面部と、を常時面接触させつつ摺動させることで、スライド２の昇降をガイドするスライドガイド装置が記載されている。当該スライドガイド装置では、球面体７、９の平面側或いは前記ホルダ２７の平面側をスライド２に取り付ける構成とし、これによりスライドに対する高精度で煩雑な球面加工を不要にし、スライド２の加工を容易にしている。
【０００４】
また、特許文献２には、特許文献２の図１〜図６に示されるように、所定回動中心廻りに回動可能な滑り子保持器９（１０）をスライド２に配設し、滑り子保持器９（１０）に対して半円柱形滑り子７（８）を前記所定回動中心と交差する回動中心廻りに回動可能に保持するようにしたプレス機械のスライドガイド装置が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−３１１４９５号公報
【特許文献２】特開２００９−１９５９２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１や特許文献２に記載されたものは、スライドガイド装置の摺動面の片当たりを抑制し、摺動面全体が一様に当たるようにすることはできる。
【０００７】
しかし、特許文献１や特許文献２に記載されたものは、球面体或いは半円柱形状の部材を利用するものであるため高い製品精度を維持しつつ製作することで費用が嵩み、更にはメンテナンスにおいても部品交換や再研磨などが必要となるような場合にも費用が嵩むこととなるため、低コスト化を図りたい場合や、比較的高い面圧が作用する摺動面を採用したい場合など装置の大型化を図りたいような場合には難点がある。
【０００８】
本発明は、かかる実情に鑑みなされたもので、簡単かつ安価で、製造容易、入手容易な要素を利用した構成で、ランニングコストが少なくて済みメテナンスも容易な構成としながら、スライドとガイド部材延いてはプレス機械本体との間の摺動面の面圧を良好に面接触させることで均一化して、摩耗や溶着等の発生を抑制しつつ、低フリクションで精度良くスライドのプレス機械本体に対する往復動を案内することができるプレス機械のスライドガイド装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
このため、本発明に係るプレス機械のスライドガイド装置は、
スライドの往復動作方向に延在されプレス機械フレーム側に支持されるガイド部材と、スライド側に支持される滑り子と、の間に形成される摺動面により、プレス機械のスライドの往復動作をガイドするプレス機械のスライドガイド装置であって、
ガイド部材が、スライドの往復動作方向と略直交する面と交差する方向に延びるガイド部材回動シャフト廻りに回動自在にプレス機械フレーム側に支持され、
滑り子が、摺動面と略直交する方向から見たときに、ガイド部材回動シャフトと交差する滑り子回動シャフト廻りに回動自在にスライド側に支持されたことを特徴とする。
【００１０】
本発明において、ガイド部材と、ガイド部材回動シャフトと、の間に、周方向において分割された分割式或いは一体式の筒状の軸受が備えられ、
滑り子と、滑り子回動シャフトと、の間に、周方向において分割された分割式或いは一体式の筒状の軸受が備えられたことを特徴とすることができる。
【００１１】
本発明において、ガイド部材は、ガイド部材回動シャフトに略直交する断面形状が多角形状であり、
滑り子は、滑り子回動シャフトに略直交する断面形状が多角形状であり、
ガイド部材の多角形状の一面と、滑り子の多角形状の一面と、が当接して摺動面を形成する一方、ガイド部材或いは／及び滑り子を回動させて別の面により摺動面を形成することを可能に構成されたことを特徴とすることができる。
【００１２】
また、本発明に係るプレス機械のスライドガイド装置は、
スライドの往復動作方向に延在されるプレス機械フレーム側に支持されるガイド部材と、スライド側に支持される滑り子と、の間に形成される摺動面により、プレス機械のスライドの往復動作をガイドするプレス機械のスライドガイド装置であって、
ガイド部材或いは滑り子の一方が、スライドの往復動作方向と略直交する面と交差する方向に延びるシャフト廻りに回動自在にホルダに支持されると共に、当該ホルダが摺動面と略直交する方向から見たときに前記シャフトと交差するシャフト廻りに回動自在にプレス機械フレーム側或いはスライド側に支持されることを特徴とする。
【００１３】
本発明において、ガイド部材或いは滑り子の一方と、シャフトと、の間に、周方向において分割された分割式或いは一体式の筒状の軸受が備えられ、
前記ホルダと、シャフトと、の間に、周方向において分割された分割式或いは一体式の筒状の軸受が備えられたことを特徴とすることができる。
【００１４】
本発明において、ガイド部材或いは滑り子は、これを回動自在に支持するシャフトに略直交する断面形状が多角形状であり、この多角形状の一面が相手と当接して摺動面を形成する一方、ガイド部材或いは滑り子を回動させて別の面により摺動面を形成することを可能に構成されたことを特徴とすることができる。
【００１５】
本発明において、前記スライドが、スライドの往復動作方向に略直交する平面において略四角形を有する場合に、その４つの角部或いはその付近に、摺動面が配設されることを特徴とすることができる。
【００１６】
本発明において、スライドの往復動作方向から見て、隣接する摺動面を前記スライドの内方に延伸させた場合に、それらが交差するように、当該隣接する摺動面が配置されることを特徴とすることができる。
なお、かかる構成（例えば図６のような構成）とすれば、スライドが昇温等して熱膨張（或いは温度低下して収縮）したような場合でも、摺動面に沿って変形するため、摺動面の面接触は維持され、摩耗や溶着等の発生を招くことなく、低フリクションで精度良くスライドの往復動を案内することができる。
【００１７】
本発明において、スライドの往復動作方向から見て、隣接する摺動面を前記スライドの外方に延伸させた場合に、それらが交差するように、当該隣接する摺動面が配置されることを特徴とすることができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、簡単かつ安価で、製造容易、入手容易な要素を利用した構成で、ランニングコストが少なくて済みメテナンスも容易な構成としながら、スライドとガイド部材延いてはプレス機械本体との間の摺動面の面圧を良好に面接触させることで均一化して、摩耗や溶着等の発生を抑制しつつ、低フリクションで精度良くスライドのプレス機械本体に対する往復動を案内することができるプレス機械のスライドガイド装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施例１に係るプレス機械の全体構成を概略的に示す正面図である。
【図２】同上実施例１に係るプレス機械のスライドガイド装置の断面を示す図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】図２の滑り子及びギブ部分を拡大して示した拡大図である。
【図４】図３のＥ−Ｅ断面図である。
【図５】図２のＢ矢視図及びＣ矢視図である。
【図６】同上実施例１に係るプレス機械のスライドガイド装置の他の一例（摺動面の配設方向違いの一例）を示す断面図である。
【図７】同上実施例１における滑り子、ギブの材質の組み合わせとブッシュ（軸受）の要否を例示した図である。
【図８】本発明の実施例２に係るプレス機械のスライドガイド装置の断面を示す断面図である。
【図９】図８の滑り子及びギブ部分を拡大して示した拡大図である。
【図１０】図９のＦ−Ｆ断面図である。
【図１１】同上実施例２における滑り子、ギブの材質の組み合わせとブッシュ（軸受）の要否を例示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下に、本発明に係るプレス機械のスライドガイド装置の実施の形態について、添付の図面を参照しつつ説明する。なお、以下で説明する実施例により、本発明が限定されるものではない。
【実施例１】
【００２１】
図１は、実施例１に係るプレス機械の正面図で、プレス機械のフレーム１のベッド部にボルスタ３が取り付けられ、当該ボルスタ３に対向してスライド２が昇降自在に配設されている。
【００２２】
スライド２は、コンロッド４に自在継手等を介して連結され、クランク軸４Ａと当該コンロッド４とにより構成されるクランク機構により昇降運動（往復運動）されて、当該スライド２の下面に取り付けられている金型を介してプレス加工が行われる。
【００２３】
図１に示したように、フレーム１の左右のコラム部の内側のそれぞれに、スライド２の昇降方向に所定間隙をもって延在される（２分割された）一対のギブ９、９が配設されている。また、この一対のギブ９、９に対向して、プレス機械の背面側には、一対のギブ５、５（図２参照）が配設されている。
【００２４】
図２〜図４に示すように、ガイド部材として機能するギブ５、５には、スライド２の昇降方向に沿った平面であってフレーム１のコラム部のスライド側面と所定の角度で交差する平面に、摺動面（ガイド面）５Ａ、５Ａが設けられている。
【００２５】
同様に、ガイド部材として機能するギブ９、９には前記摺動面（ガイド面）５Ａ、５Ａとスライド２の図２平面に略直交する中心面Ｘ−Ｘに対して面対象な位置に、摺動面（ガイド面）９Ａ、９Ａが設けられている。
【００２６】
これら４つの摺動面５Ａ、９Ａにより、スライド２の昇降は、図２平面内における遊動を規制されつつ昇降方向にガイドされることになる。
【００２７】
図２は、図１のＡ−Ａ断面図であり、当該図２に示したように、ギブ５は、フレーム１に取り付けられたホルダ６に、図２平面に略直交する回動中心軸（シャフト７）廻りに回動自在に支持されている。当該シャフト７が、本発明に係るガイド部材回動シャフトに相当する。
【００２８】
より詳細には、ホルダ６は断面略コ字状の突き出し部６Ａ、６Ａを有しており、略コ字状の閉塞部背面６Ｂ側がフレーム１に取り付けられる一方、略コ字状の開放部分（突き出し部６Ａ、６Ａの間）にギブ５が収容されている（図２〜図４等参照）。
【００２９】
ホルダ６には、図４に示したように、摺動面（ガイド面）５Ａの延在方向に沿って延びるシャフト７が、略コ字状の両端の突き出し部分６Ａ，６Ａに支持されており、このシャフト７の周囲に、軸受（ブッシュ）５ａを介してギブ５が回動自在に支持されている。
【００３０】
同様に、ギブ９は、図２に示したように、フレーム１に取り付けられたホルダ１０に、図２平面に略直交する回動中心軸（シャフト１１）廻りに回動自在に支持されている。当該シャフト１１が、本発明に係るガイド部材回動シャフトに相当する。
【００３１】
ホルダ１０は、ホルダ６と同様、断面略コ字状の突き出し部１０Ａ、１０Ａを有しており、略コ字状の閉塞部背面１０Ｂ側がフレーム１に取り付けられる一方、略コ字状の開放部分（突き出し部１０Ａ、１０Ａの間）にギブ９が収容されている（図２〜図４等参照）。
【００３２】
ホルダ１０には、ホルダ６と同様、図４に示したように、摺動面（ガイド面）９Ａの延在方向に沿って延びるシャフト１１が、略コ字状の両端の突き出し部分１０Ａ，１０Ａにリテーナプレート１２等を介して支持されており、このシャフト１１の周囲に、軸受（ブッシュ）９ａを介してギブ９が回動自在に支持されている。
【００３３】
一方で、図２に示したように、スライド２の４つの角部には、ギブ５、９の摺動面（ガイド面）５Ａ、９Ａと面接触する滑り子１３と、これを回動自在に保持する滑り子保持器（ホルダ）１４が、スライド２に取り付けられている。
【００３４】
滑り子保持器１４は、図３、図４に示すように、断面略コ字状の突き出し部分１４Ａ，１４Ａを有しており、略コ字状の閉塞部背面１４Ｂ側がスライド２に取り付けられる一方、略コ字状の開放部分（突き出し部１４Ａ、１４Ａの間）がギブ５、９を向いて配設されている。
【００３５】
そして、滑り子保持器１４には、摺動面（ガイド面）５Ａ、９Ａの延在方向と略直交すると共に摺動面（ガイド面）５Ａ、９Ａと略平行なシャフト１５が、略コ字状の両側の突き出し部分１４Ａ，１４Ａに鍔部やリテーナプレート１６等を介して支持されており、このシャフト１５の周囲に、軸受（ブッシュ）１３ａを介して滑り子１３が回動自在に支持されている。
当該シャフト１５が、本発明に係る滑り子回動シャフトに相当する。
【００３６】
すなわち、本実施例においては、図２〜図４に示したように、ギブ５、９は、スライド２の昇降方向に沿った方向に延びる回動中心軸（シャフト７、１１）廻りに回動自在にフレーム１側に支持される一方で、スライド２の昇降方向に沿って延びるギブ５、９の摺動面５Ａ、９Ａと面接触する滑り子１３はスライド２の昇降方向と略直交する回動中心軸（シャフト１５）廻りに回動自在にスライド２に支持されている。
【００３７】
従って、本実施例においては、ギブ５（９）は、フレーム１に対して、図４平面に略平行な回動中心軸廻りに回動可能に保持されているから、スライド２の昇降運動とギブ５（９）の摺動面（ガイド面）５Ａ（９Ａ）との間に図１（図４）の奥行方向における傾斜や倒れ等があっても、これを吸収して、滑り子１３の摺動面１３Ａと、ギブ５（９）の摺動面（ガイド面）５Ａ（９Ａ）と、を良好に面接触させることができる。
【００３８】
また、本実施例によれば、滑り子１３のスライド２の昇降方向と略直交する回動中心軸廻りの回動運動により、スライド２の昇降運動とギブ５（９）の摺動面（ガイド面）５Ａ、９Ａとの間に図１（図４）平面内における傾斜や倒れ等があっても、これを吸収して、滑り子１３の摺動面１３Ａと、ギブ５（９）の摺動面（ガイド面）５Ａ（９Ａ）と、を良好に面接触させることができることになる。
【００３９】
すなわち、滑り子１３の摺動面１３Ａと、ギブ５（９）の摺動面（ガイド面）５Ａ（９Ａ）と、は相互に回動自在であり、従って偏心荷重等によってスライド２が若干傾こうとするような場合においても、このような傾きを生じさせることを抑制しつつ、滑り子１３の摺動面１３Ａと、ギブ５（９）の摺動面（ガイド面）５Ａ（９Ａ）と、は良好に面接触を維持して摺動することができるので、スライド２の高精度な往復動作を実現しながら、線接触等の局所的な接触の発生を防止して、摺動面（ガイド面）が異常摩耗したり、焼き付いて溶着等するようなことを抑制することができる。
【００４０】
また、本実施例に係るギブ５（９）及び滑り子１３の回動自在な保持は、例えば入手容易な市販の環状或いは筒状のすべり軸受（ブッシュ）５ａ、９ａ、１３ａなどを利用することができるため、球面形状や円筒の一部を回動自在に保持することが必要な従来の装置に比べて、製造が容易であり製造コスト、更には軸受交換などのメンテナンスコストなどを低く抑えることができる。なお、入手容易な市販の環状或いは筒状のすべり軸受（ブッシュ）５ａ、９ａ、１３ａとしては、周方向において分割された分割式或いは一体式の何れも利用可能である。
【００４１】
更に、本実施例に係るギブ５（９）及び滑り子１３は、回動中心軸に略直交する断面形状が例えば四角形などの多角形形状であり、それぞれ回動中心軸（シャフト７（１１）及びシャフト１５）廻りに回動させることができるから、例えば、ある一面が摩耗等した場合に、回動させて他の面を新たに摺動面（５Ａ（９Ａ）、１３Ａ）として利用することができるため、長期に亘って部品交換や摺動面の研磨・交換等を不要とすることができ、従来のものに比べてランニング、メンテナンスコスト等を大幅に低減することができる。
ここでは、ギブ５（９）及び滑り子１３は、回動中心軸に略直交する断面形状を四角形としたが、これに限定されるものではなく、三角形以上の多角形形状とすることができるものである。
【００４２】
以上説明したように、本実施例に係るギブ５（９）及びホルダ６、滑り子１３及び滑り子保持器１４を備えたスライドガイド装置によれば、製造容易で、入手容易な要素を利用した構成で、かつ、ランニングコストが少なくて済みメテナンスも容易な構成としながら、線接触等の発生を抑制して常に摺動面を面接触させることができるため、摺動面の面圧が均一化され、摩耗や溶着等の発生が抑制されると共に、低フリクションで精度良くスライド２のプレス機械本体に対する昇降復動を案内することができる。
【００４３】
なお、本実施例では、ギブ５（９）をスライド２の昇降方向に沿った方向に延びる回動中心廻りに回動自在に配設する一方、滑り子１３をスライド２の昇降方向と略直交する回動中心廻りに回動自在に配設して、摺動面１３Ａと略直交する方向から見たときに、ギブ５（９）の回動中心と、滑り子１３の回動中心と、を略直交させた場合について説明したが、略直交に限定されるものではなく、要求に応じた摺動面の面接触を達成可能な範囲で、摺動面１３Ａと略直交する方向から見たときに、ギブ５（９）の回動中心と、滑り子１３の回動中心と、が所定の角度で交差する構成とすることができる。
【００４４】
ところで、ガイドウェイの基準側とされるギブ５及びホルダ６は、図２、図５に示すように、ピン部材２４ａ（２４ｂ）を介してフレーム１のコラム部に取り付けられるブロック２５により、スペーサ２２を挟んでフレーム１のコラム部に取り付けられる。
【００４５】
一方、位置調整側とされるギブ９及びホルダ１０は、ピン部材２４ａ（２４ｂ）を介してフレーム１のコラム部に取り付けられるサポート２３ａ（２３ｂ）により、テーパ面２１Ａ（２１Ｂ）を有するウェッジ２１ａ（２１ｂ）を挟んでフレーム１のコラム部に取り付けられる。
【００４６】
そして、スライド２の適切な昇降運動を実現でき、かつ、滑り子１３の摺動面１３Ａと、ギブ５、９の摺動面５Ａ、９Ａと、の良好な面接触による摺動を実現できるように、前記ウェッジ２１ａ（２１ｂ）を、ホルダ１０に固定される固定ブロック２８に螺合されている調整ボルト２６（２７）を所望に回転させることでサポート２３ａ（２３ｂ）に対して図５中上下方向（スライド２の昇降方向）に相対移動させて、ウェッジ２１ａ（２１ｂ）に形成されているテーパ面２１Ａ（２１Ｂ）と、これらに対面してサポート２３ａ（２３ｂ）に形成されているテーパ面２３Ａ（２３Ｂ）と、の相対位置を変更し、ギブ９延いてはその摺動面９Ａの位置調整を行なう。
【００４７】
かかる位置調整完了後、固定ボルト６ａ、６ｂ、３０を介して、ホルダ６、１０をフレーム１のコラム部に固定して調整作業を完了する。
【００４８】
なお、滑り子１３の摺動面１３Ａと、ギブ５、９の摺動面５Ａ、９Ａと、の間に隙間があると高精度の案内機能が害される惧れがあるため、ウェッジ２１ａ（２１ｂ）の位置調整によりギブ５（９）を滑り子１３側に押し付けるようして、摺動面にプリロードを掛けることができる。更に、摺動面５Ａ（９Ａ）、１３Ａや軸受５ａ、９ａ、１３ａに、図３や図４に示したように、給油通路から適宜給油することができる。
【００４９】
ところで、上記の例では、図２に示したように、滑り子１３の摺動面１３Ａと、ギブ５、９の摺動面５Ａ、９Ａと、をスライド２の角部の外側に配設する構成例（隣接する摺動面５Ａ、５Ａ（或いは９Ａ、９Ａ）をスライド２の外側に向けて延伸させた場合に、それらがスライド２の外側で交差するように、隣接する摺動面５Ａ、５Ａ（或いは９Ａ、９Ａ）が配置される構成例）について説明したが、これに限定されるものではなく、図６に示すように、滑り子１３の摺動面１３Ａと、ギブ５、９の摺動面５Ａ、９Ａと、をスライド２の角部の内側に配設するように構成（隣接する摺動面５Ａ、５Ａ（或いは９Ａ、９Ａ）をスライド２の内方に向けて延伸させた場合に、それらがスライド２の内側で交差するように、隣接する摺動面５Ａ、５Ａ（或いは９Ａ、９Ａ）が配置される構成と）することもできる。
【００５０】
なお、図６に示したように、滑り子１３の摺動面１３Ａと、ギブ５、９の摺動面５Ａ、９Ａと、をスライド２の角部の内側に配設するようにすると、スライド２がプレス加工等の実行により昇温し膨張したような場合（或いは、温度低下があり収縮したような場合）でも、スライド２側に配設される滑り子１３の摺動面１３Ａは、ギブ５、９の摺動面５Ａ、９Ａに沿って平行に外側へ広がるように変形するので、スライド２が比較的高温となるような状況下においても、摺動面の面接触は維持され、摩耗や溶着等の発生を招くことなく、低フリクションで精度良くスライド２の昇降復動を案内することができる。
【００５１】
また、図１や図５に示したように、スライド２の昇降方向の上方側と下方側に同じ構成の滑り子１３、滑り子保持器１４を配設した場合について説明したが、例えば、スライド２の昇降方向の上方側に図２に示した構成を採用し下側に図６に示した構成を採用するなど適宜構成の異なる滑り子と滑り子保持器とを組み合わせて使用することも可能である。
【００５２】
ところで、実施例１においては、滑り子１３やギブ５、９の地金（基材：ベースメタル）を潤滑性の高い材料で製作したり各部摺動面に加工や処理などを施すことで、例えば軸受（ブッシュ）５ａ、９ａ、１３ａ等を省略することなどが可能である。
【００５３】
例えば、滑り子１３とギブ５、９の材質として、図７に示すような組み合わせが採用可能であり、それに応じて軸受（ブッシュ）５ａ、９ａ、１３ａの要否なども決定される。
【００５４】
すなわち、図７のＮｏ．1のように、滑り子１３の材質として構造用圧延鋼（潤滑性の低い材料の一例）を採用した場合には、シャフト１５との間には軸受（ブッシュ）１３ａが必要とされると共に、滑り子１３と面接触するギブ５、９（地金として構造用圧延鋼などを採用）の表面に砲金軸受材を溶射したり、潤滑性のある樹脂（例えば、フッ素樹脂（テフロン（登録商標）など））をコーティングしたり、樹脂層（テフロンライナなど）を貼着したりすることができる。また、ギブ５、９（地金として構造用圧延鋼などを採用）を回転自在に支持するために軸受５ａ、９ａも必要とされる。
【００５５】
なお、Ｎｏ．４の例では、ギブ５、９の地金を潤滑性のある鋳鉄としているので、軸受５ａ、９ａが省略可能とされている。
また、Ｎｏ．６の例のように、滑り子１３の材質として鋳鉄（潤滑性の高い材料の一例）を採用した場合には、シャフト１５との間の軸受（ブッシュ）１３ａを省略可能とされる。
図７中に示す砲金（Ｇｕｎｍｅｔａｌ）は、銅合金の一種で、銅Ｃｕと錫Ｓｎの合金で、一般に銅９０％、錫１０％程度の組成で、軸受材料として利用することができる。
【００５６】
滑り子１３の摺動面１３Ａや、ギブ５、９の摺動面５Ａ、９Ａには、例えば、地金（基材）に対して潤滑性が高く摩耗し難い材料（例えば軸受材料）などを溶射、メッキ、或いは貼着などにより適用することができ、或いは地金（基材）を潤滑性が高い材料や軸受材料としたような場合にはかかる材料の適用処理（表面改質など）は省略することも可能である。
【実施例２】
【００５７】
図８は、実施例２に係るプレス機械のスライド部分の断面図（実施例１の図２に相当）であり、実施例２においては、図８平面に略直交して延在される摺動面４７Ａを有する４つのギブ４７が、スライド２の４つの角部に配設されている滑り子４６に対応してフレーム１に取り付けられている。なお、ここでは、図８平面に直交するＸ−Ｘ面、Ｙ−Ｙ面に関して面対称に配設される滑り子及びギブ周辺の構成についての説明は、滑り子４６及びギブ４７周辺の構成及び実施例１で説明した内容と同様であるので省略する。
【００５８】
滑り子４６は、図８〜図１０に示すように、ギブ４７の摺動面（ガイド面）４７Ａと面接触する摺動面４６Ａを有し、ギブ４７の摺動面（ガイド面）４７Ａの延在方向（スライド昇降方向）と略平行な回動中心軸（シャフト４４）廻りに、軸受４６ａを介して回動自在に取り付けられている。
【００５９】
シャフト４４は、滑り子保持器（ホルダ）４３に保持されており、この滑り子保持器４３は断面略コ字状の突き出し部分４３Ａ，４３Ａを有しており、図１０に示すように、略コ字状の開放部分（突き出し部分４３Ａ，４３Ａの間）にシャフト４４及び滑り子４６が収容されていると共に、図９及び図１０に示すように、略コ字状の閉塞部背面４３Ｂ部分が、シャフト４４と略直交する方向に延びる回動中心軸（シャフト４１）廻りに、軸受４３ａを介して回動自在に支持されている。なお、シャフト４４は、滑り子保持器４３の略コ字状の突き出し部分４３Ａ，４３Ａに、鍔部やリテーナプレート４５等を介して支持されている。
【００６０】
そして、滑り子保持器４３を回動自在に支持するシャフト４１は、スライド２に取り付けられているホルダ４０の略コ字状の突き出し部分４０Ａ，４０Ａに、鍔部やリテーナプレート４２等を介して支持されている。
【００６１】
すなわち、本実施例においては、図８〜図１０に示したように、ギブ４７は、スライド２の昇降方向に沿ってフレーム１側に固定的に支持される一方で、当該ギブ４７の摺動面４７Ａと面接触する滑り子４６はスライド２の昇降方向に沿った方向に延びる回動中心軸（シャフト４４）廻りに回動自在に滑り子保持器４３に支持され、かつ、この滑り子保持器４３がスライド２の昇降方向と略直交する回動中心軸（シャフト４１）廻りに回動自在にスライド２に支持されている。
【００６２】
従って、本実施例の滑り子４６は、ギブ４７の摺動面（ガイド面）４７Ａに対して回動自在であり、従って偏心荷重等によってスライド２が若干傾こうとするような場合においても、このような傾きを生じさせることを抑制しつつ、滑り子４６の摺動面４６Ａと、ギブ４７の摺動面（ガイド面）４７Ａと、を良好に面接触させて摺動させることができるので、スライド２の高精度な往復動作を実現しながら、線接触等の局所的な接触の発生を防止して、摺動面（ガイド面）が異常摩耗したり、焼き付いて溶着等するようなことを抑制することができる。
【００６３】
また、本実施例に係る滑り子４６の回動自在な保持は、例えば入手容易な市販の環状或いは筒状のすべり軸受４３ａ、４６ａなどを利用することができるため、球面形状や円筒の一部を回動自在に保持することが必要な従来の装置に比べて、製造が容易であり製造コスト、更には軸受交換などのメンテナンスコストなどを低く抑えることができる。
【００６４】
更に、本実施例に係る滑り子４６は、回動中心軸に略直交する断面形状が例えば四角形などの多角形形状であり、回動中心軸（シャフト４４）廻りに回動させることができるから、例えば、ある一面が摩耗等した場合に、回動させて他の面を新たに摺動面（４６Ａ）として利用することができるため、長期に亘って部品交換や摺動面の研磨・交換等を不要とすることができ、従来のものに比べてランニング、メンテナンスコスト等を大幅に低減することができる。
ここでは、滑り子４６は、回動中心軸に略直交する断面形状を四角形としたが、これに限定されるものではなく、三角形以上の多角形形状とすることができるものである。
【００６５】
以上説明したように、本実施例に係る滑り子４６、滑り子保持器（ホルダ）４３、ホルダ４０等を備えたスライドガイド装置によれば、製造容易で、入手容易な要素を利用した構成で、かつ、ランニングコストが少なくて済みメテナンスも容易な構成としながら、線接触等の発生を抑制して常に摺動面を面接触させることができるため、摺動面の面圧が均一化され、摩耗や溶着等の発生が抑制されると共に、低フリクションで精度良くスライド２のプレス機械本体に対する昇降復動を案内することができる。
【００６６】
なお、本実施例では、滑り子４６を滑り子保持器４３に対して回動自在に支持するシャフト４４と、滑り子保持器４３をスライド２に対して回動自在に支持するシャフト４１と、を、摺動面４７Ａと略直交する方向から見たときに略直交させた場合について説明したが、略直交に限定されるものではなく、要求に応じた摺動面の面接触を達成可能な範囲で、シャフト４４と、シャフト４１と、は、摺動面４７Ａと略直交する方向から見たときに所定の角度で交差する構成とすることができる。
【００６７】
本実施例において、ギブ４７は、実施例１と同様の方法により、フレーム１のコラム部に位置や傾斜を調整可能に取り付けることができる。
【００６８】
ところで、実施例２においても、実施例１と同様に、滑り子４６やギブ４７を潤滑性の地金（基材：ベースメタル）を潤滑性の高い材料で製作したり各部摺動面に表面処理などを施すことで、例えば軸受（ブッシュ）４３ａ、４６ａ等を省略することなどが可能であり、滑り子４６とギブ４７の材質として、例えば、図１１に示すような組み合わせが採用可能であり、それに応じて軸受（ブッシュ）４３ａ、４６ａの要否なども決定される。
【００６９】
また、本実施例においても、実施例１において図６で示したと同様に、滑り子４６の摺動面４６Ａと、ギブ４７の摺動面４７Ａと、をスライド２の角部の内側に配設するように構成（図８の上下方向において隣接する摺動面４７Ａ、４７Ａをスライド２の内方に向けて延伸させた場合に、それらがスライド２の内側で交差するように、隣接する摺動面４７Ａ、４７Ａが配置される構成と）することもできる。
【００７０】
このような構成により、実施例１と同様に、スライド２がプレス加工等の実行により昇温し膨張したような場合（或いは、温度低下があり収縮したような場合）でも、スライド２側に配設される滑り子４６の摺動面４６Ａは、ギブ４７の摺動面４７Ａに沿って平行に外側へ広がるように変形するので、スライド２が比較的高温となるような状況下においても、摺動面の面接触は維持され、摩耗や溶着等の発生を招くことなく、低フリクションで精度良くスライド２の昇降復動を案内することができる。
【００７１】
なお、実施例２では、ギブ４７をフレーム１側に固定し、滑り子４６をシャフト４４を介して滑り子保持器（ホルダ）４３に回動自在に支持させ、この滑り子保持器（ホルダ）４３をシャフト４１を介して回動自在にスライド２に支持させた場合を例示したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、滑り子４６をスライド２側に固定し、ギブ４７を回動軸（シャフト）を介してホルダに回動自在に支持させ、このホルダを回動軸（シャフト）を介して回動自在にフレーム側に支持させるような構成とすることもできる。
【００７２】
以上で説明した実施の形態は、本発明を説明するための例示に過ぎず、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において、種々変更を加え得ることは可能である。
【産業上の利用可能性】
【００７３】
本発明に係るプレス機械のスライドガイド装置によれば、簡単かつ安価で、製造容易、入手容易な要素を利用した構成で、ランニングコストが少なくて済みメテナンスも容易な構成としながら、スライドとガイド部材延いてはプレス機械本体との間の摺動面の面圧を良好に面接触させることで均一化して、摩耗や溶着等の発生を抑制しつつ、低フリクションで精度良くスライドのプレス機械本体に対する往復動を案内することができ有益である。
【符号の説明】
【００７４】
１ プレス機械のフレーム
２ スライド
５、９ ギブ（ガイド部材）
５Ａ、９Ａ 摺動面（ガイド面）
６、１０ ホルダ
７、１１ 回動軸（シャフト：ガイド部材回動シャフト）
１３ 滑り子
１３Ａ 摺動面
１４ 滑り子保持器（ホルダ）
１５ 回動軸（シャフト：滑り子回動シャフト）
４０ ホルダ
４１、４４ シャフト
４３ 滑り子保持器（ホルダ）
４６ 滑り子
４６Ａ 摺動面
４７ ギブ（ガイド部材）
４７Ａ 摺動面（ガイド面）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
スライドの往復動作方向に延在されプレス機械フレーム側に支持されるガイド部材と、スライド側に支持される滑り子と、の間に形成される摺動面により、プレス機械のスライドの往復動作をガイドするプレス機械のスライドガイド装置であって、
ガイド部材が、スライドの往復動作方向と略直交する面と交差する方向に延びるガイド部材回動シャフト廻りに回動自在にプレス機械フレーム側に支持され、
滑り子が、摺動面と略直交する方向から見たときに、ガイド部材回動シャフトと交差する滑り子回動シャフト廻りに回動自在にスライド側に支持されたことを特徴とするプレス機械のスライドガイド装置。
【請求項２】
ガイド部材と、ガイド部材回動シャフトと、の間に、周方向において分割された分割式或いは一体式の筒状の軸受が備えられ、
滑り子と、滑り子回動シャフトと、の間に、周方向において分割された分割式或いは一体式の筒状の軸受が備えられたことを特徴とする請求項１にプレス機械のスライドガイド装置。
【請求項３】
ガイド部材は、ガイド部材回動シャフトに略直交する断面形状が多角形状であり、
滑り子は、滑り子回動シャフトに略直交する断面形状が多角形状であり、
ガイド部材の多角形状の一面と、滑り子の多角形状の一面と、が当接して摺動面を形成する一方、ガイド部材或いは／及び滑り子を回動させて別の面により摺動面を形成することを可能に構成されたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のプレス機械のスライドガイド装置。
【請求項４】
スライドの往復動作方向に延在されるプレス機械フレーム側に支持されるガイド部材と、スライド側に支持される滑り子と、の間に形成される摺動面により、プレス機械のスライドの往復動作をガイドするプレス機械のスライドガイド装置であって、
ガイド部材或いは滑り子の一方が、スライドの往復動作方向と略直交する面と交差する方向に延びるシャフト廻りに回動自在にホルダに支持されると共に、当該ホルダが摺動面と略直交する方向から見たときに前記シャフトと交差するシャフト廻りに回動自在にプレス機械フレーム側或いはスライド側に支持されることを特徴とするプレス機械のスライドガイド装置。
【請求項５】
ガイド部材或いは滑り子の一方と、シャフトと、の間に、周方向において分割された分割式或いは一体式の筒状の軸受が備えられ、
前記ホルダと、シャフトと、の間に、周方向において分割された分割式或いは一体式の筒状の軸受が備えられたことを特徴とする請求項４にプレス機械のスライドガイド装置。
【請求項６】
ガイド部材或いは滑り子は、これを回動自在に支持するシャフトに略直交する断面形状が多角形状であり、この多角形状の一面が相手と当接して摺動面を形成する一方、ガイド部材或いは滑り子を回動させて別の面により摺動面を形成することを可能に構成されたことを特徴とする請求項４又は請求項５に記載のプレス機械のスライドガイド装置。
【請求項７】
前記スライドが、スライドの往復動作方向に略直交する平面において略四角形を有する場合に、その４つの角部或いはその付近に、摺動面が配設されることを特徴とする請求項１〜請求項６の何れか一つに記載のプレス機械のスライドガイド装置。
【請求項８】
スライドの往復動作方向から見て、隣接する摺動面を前記スライドの内方に延伸させた場合に、それらが交差するように、当該隣接する摺動面が配置されることを特徴とする請求項７に記載のプレス機械のスライドガイド装置。
【請求項９】
スライドの往復動作方向から見て、隣接する摺動面を前記スライドの外方に延伸させた場合に、それらが交差するように、当該隣接する摺動面が配置されることを特徴とする請求項７に記載のプレス機械のスライドガイド装置。
【請求項１】
スライドの往復動作方向に延在されプレス機械フレーム側に支持されるガイド部材と、スライド側に支持される滑り子と、の間に形成される摺動面により、プレス機械のスライドの往復動作をガイドするプレス機械のスライドガイド装置であって、
ガイド部材が、スライドの往復動作方向と略直交する面と交差する方向に延びるガイド部材回動シャフト廻りに回動自在にプレス機械フレーム側に支持され、
滑り子が、摺動面と略直交する方向から見たときに、ガイド部材回動シャフトと交差する滑り子回動シャフト廻りに回動自在にスライド側に支持されたことを特徴とするプレス機械のスライドガイド装置。
【請求項２】
ガイド部材と、ガイド部材回動シャフトと、の間に、周方向において分割された分割式或いは一体式の筒状の軸受が備えられ、
滑り子と、滑り子回動シャフトと、の間に、周方向において分割された分割式或いは一体式の筒状の軸受が備えられたことを特徴とする請求項１にプレス機械のスライドガイド装置。
【請求項３】
ガイド部材は、ガイド部材回動シャフトに略直交する断面形状が多角形状であり、
滑り子は、滑り子回動シャフトに略直交する断面形状が多角形状であり、
ガイド部材の多角形状の一面と、滑り子の多角形状の一面と、が当接して摺動面を形成する一方、ガイド部材或いは／及び滑り子を回動させて別の面により摺動面を形成することを可能に構成されたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のプレス機械のスライドガイド装置。
【請求項４】
スライドの往復動作方向に延在されるプレス機械フレーム側に支持されるガイド部材と、スライド側に支持される滑り子と、の間に形成される摺動面により、プレス機械のスライドの往復動作をガイドするプレス機械のスライドガイド装置であって、
ガイド部材或いは滑り子の一方が、スライドの往復動作方向と略直交する面と交差する方向に延びるシャフト廻りに回動自在にホルダに支持されると共に、当該ホルダが摺動面と略直交する方向から見たときに前記シャフトと交差するシャフト廻りに回動自在にプレス機械フレーム側或いはスライド側に支持されることを特徴とするプレス機械のスライドガイド装置。
【請求項５】
ガイド部材或いは滑り子の一方と、シャフトと、の間に、周方向において分割された分割式或いは一体式の筒状の軸受が備えられ、
前記ホルダと、シャフトと、の間に、周方向において分割された分割式或いは一体式の筒状の軸受が備えられたことを特徴とする請求項４にプレス機械のスライドガイド装置。
【請求項６】
ガイド部材或いは滑り子は、これを回動自在に支持するシャフトに略直交する断面形状が多角形状であり、この多角形状の一面が相手と当接して摺動面を形成する一方、ガイド部材或いは滑り子を回動させて別の面により摺動面を形成することを可能に構成されたことを特徴とする請求項４又は請求項５に記載のプレス機械のスライドガイド装置。
【請求項７】
前記スライドが、スライドの往復動作方向に略直交する平面において略四角形を有する場合に、その４つの角部或いはその付近に、摺動面が配設されることを特徴とする請求項１〜請求項６の何れか一つに記載のプレス機械のスライドガイド装置。
【請求項８】
スライドの往復動作方向から見て、隣接する摺動面を前記スライドの内方に延伸させた場合に、それらが交差するように、当該隣接する摺動面が配置されることを特徴とする請求項７に記載のプレス機械のスライドガイド装置。
【請求項９】
スライドの往復動作方向から見て、隣接する摺動面を前記スライドの外方に延伸させた場合に、それらが交差するように、当該隣接する摺動面が配置されることを特徴とする請求項７に記載のプレス機械のスライドガイド装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２０１１−２２４６３２（Ｐ２０１１−２２４６３２Ａ）
【公開日】平成２３年１１月１０日（２０１１．１１．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−９８４５９（Ｐ２０１０−９８４５９）
【出願日】平成２２年４月２２日（２０１０．４．２２）
【出願人】（０００１００８６１）アイダエンジニアリング株式会社 (153)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１１月１０日（２０１１．１１．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年４月２２日（２０１０．４．２２）
【出願人】（０００１００８６１）アイダエンジニアリング株式会社 (153)
【Ｆターム（参考）】
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