プレス用パッドの改善
積層プレス機において使用するためのプレス用パッドが提供される。パッドが、耐熱性の素線からなる織物を含んでおり、少なくとも縦糸（１４）または横糸（１０）のいずれかが、複数の素線（１２）で構成されたコア（１１）をエラストマ材料からなる鞘（１３）の内部に備えており、他方が、金属製の素線を備えている。プレス用パッドの尺度において、コアを構成している素線（１２）は、お互いに対して実質的に平行かつコア（１１）の長手軸に対して実質的に平行に位置している。したがって、使用時に積層プレス機において加圧されるとき、コアの構造が、コアを構成している素線がお互いに対して動くことによって崩れ、コアが平たくなろうとする。これにより、プレス用パッドの弾力性および補償能力が、熱伝達能力を決して損なうことなく向上する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、低圧および高圧の一段または多段プレスを使用して化粧板、積層床板、および印刷回路基板などといった積層板を製造すべく積層プレス機において使用するためのプレス用パッドに関する。
【背景技術】
【０００２】
プレス用パッドの目的は、プレス対象の積層板の密度のばらつきを補償して、積層板のすべての部分に等しい圧力が加わるように保証することにある。さらに、プレス用パッドは、プレス機の圧盤そのものの表面の不整ならびに圧力が加わったときの圧盤のひずみまたはたわみを補償する。やはりこれも、平坦で一様な密度の積層板の製造に役立つ。このように、プレス用パッドは、上述の密度のばらつきおよびプレス圧盤の表面の不整を補償することができる一方で、毎回のプレス作業の後に緩和して、再使用を可能にすべく形態を回復することができるよう、弾性的であって、自然な弾力性を有することが重要である。各回のプレスの後に自身の形態を回復するというプレス用パッドの能力が、妥当な使用可能時間を保証して、プレス用パッドの交換の際のプレスの不必要な休止時間を避けるために、重要な特性である。
【０００３】
したがって、典型的には、従来からのプレス用パッドは、高温に耐える非アスベスト糸および金属ワイヤの密に織られた組み合わせである。金属ワイヤは、パッドを通って積層板へと良好な熱伝達をもたらすために導入されている。対照的に、非金属の糸は、各回のプレス作業後にパッドの緩和を可能にするために必要な弾力性および弾性をパッドに付与するために必要とされる。これら２種類の材料の相対割合は、プレス用パッドを特定の目的に合わせて工夫するときの考慮事項である。通常は、それぞれの場合において必要とされる熱の移動と弾性または弾力性との間の妥協に、到達しなければならない。
【０００４】
従来からのプレス用パッドが、ＥＰ ０ ７３５ ９４９ Ａ１に記載されている。このパッドは、銅線などの耐熱性の素線からなる織物を備えており、縦糸または横糸のいずれかの大部分が、シリコーン・エラストマを備えている。実際には、図１に示されているように、縦糸１が、通常は同心撚りまたは集合撚りの真ちゅう線または銅線を有しており、横糸２が、通常はシリコーンで覆われた金属線、とくには押し出しによるシリコーンの鞘４で覆われた同心撚りまたは集合撚りの銅線３を有している。このプレス用パッドは、シリコーン４の存在の結果として、大きな弾性および弾力性を有する一方で、金属線が、圧盤からプレス対象の材料への良好な熱の移動の達成を保証している。
【０００５】
これまでのところ、シリコーン鞘によって覆われる銅線は、直径０．２ｍｍの７本の個々の素線を同心撚りまたは集合撚りにして備えている銅線である。同心撚り線は、素線に積極的かつ制御されたねじりを加えてなるワイヤを備えており、７本の素線のうちの１本が芯を構成し、その周囲に残りの６本の素線が巻き付けられている。そのようなワイヤ５が図２に示されており、中央の芯６を形成している素線が、この素線の周囲に撚り合わせられた６本の素線７によって囲まれて示されている。素線６、７のそれぞれが０．２ｍｍの直径を有する場合、全体としての線径ｄ１（図１を参照）が０．６ｍｍとなることを見て取ることができる。対照的に、集合撚り線は、素線がより無作為な様相でねじられてなるワイヤを備えており、素線のいずれかが中央の位置を有するわけではない。このような集合撚り線も、０．２ｍｍの７本の素線が使用される場合、全体として約０．６ｍｍの直径を有する。縦糸１および横糸２の両者の同心撚りまたは集合撚り線において使用されるねじりの程度は、典型的には「１５ｍｍ撚り」程度である。これは、仕上がりのワイヤにおいて素線が３６０°ねじられるために必要な長さである。
【０００６】
シリコーンで被覆されたとき、シリコーンで覆われた横糸２の外径ｄ２は、典型的には１．４ｍｍであり、したがってシリコーンの肉厚ｄ３は０．４ｍｍとなる。典型的には、このようなシリコーン被覆のワイヤを使用する織成によるプレス用マットは、２．５ｍｍの初期厚さＴ１（図１を参照）を有するが、比較的短い使用の後に、約２．０ｍｍの厚さに落ち着く。これは、縦糸のワイヤが横糸のシリコーンへと押し込まれるためである。この状態において、プレス用パッドは、消尽までに典型的には２００，０００回のプレス・サイクルを達成できる。パッドは、使用において織物構造が最終的に、プレス用パッドが各回のプレス作業の後に緩和することができず、パッドが弾性および弾力性を失ってしまう程度まで平たくなるために、使用できなくなる。
【０００７】
プレス用パッドは、約３５ｋｇ／ｃｍ２の平均指定圧力を作用させるプレス機において使用され、したがって１平方メートルのプレス用パッド材料に加わる総荷重は、３５０，０００ｋｇである。典型的なプレス用パッドにおいては、長さ１メートルについて約５５０本の横糸が導入され、幅１メートルについて９００本の縦糸が導入されている。これは、典型的にはプレス用パッドに１平方メートル当たり５５０×９００＝４９５，０００個の交差点が存在することを意味し、そのそれぞれに、使用時に、プレス機のそれぞれの圧縮サイクルの際に、約０．７０７ｋｇの荷重が加わることを意味する。使用時に、交差点において、縦糸１がかなり早期に横糸２のシリコーン被覆４へと食い込み、交差しているワイヤが圧力が加えられることによって変形するよりも前に、それぞれ０．６ｍｍである２本のワイヤ１、３が互いに接触する。これが、シリコーンの図示を省略して、図３に概略的に示されている。プレス用パッドを継続して使用する際に、時間とともに、交差している２本のワイヤ１、３がお互いへと押し込まれ、それらの０．６ｍｍ＋０．６ｍｍ＝１．２ｍｍという合計の厚さが、約０．８ｍｍへと減少しうる。これが、使い尽くされて、柔軟な補償マットとしての機能が終わった後のプレス用パッドの典型的な最終厚さである。シリコーンは、この時までに、ワイヤ１、３の交差によって形成されるワイヤ・メッシュ間のすき間へと押し込まれ、ワイヤの交差点が全荷重を支持する。
【０００８】
上述と同様の従来からのパッドが使い尽くされるまでに生じなければならないプレス・サイクルの数は、プレス対象の積層板の性質にきわめて大きく依存する。化粧板は、固有の弾力性および弾性を有しているため、プレス作業の際に、自身も必要とされる補償をもたらすうえで役に立つ。しかしながら、中程度および高い密度のファイバーボードから製作される積層床板は、自然の弾力性をきわめてわずかしか持たず、上述のような従来からのプレス用パッドが、この種の積層体のプレスに使用された場合に、比較的早期に疲労してしまうことが明らかになっている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の目的は、熱伝達の能力を損なうことなく、従来からのプレス用パッドよりも多数のプレス・サイクルにわたって、弾力性および補償能力を維持するプレス用パッドを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明によれば、積層プレス機において使用するためのプレス用パッドであって、耐熱性の素線からなる織物を含んでおり、少なくとも縦糸および／または横糸が、複数の素線で構成されたコアをエラストマ材料からなる鞘の内部に備えており、少なくとも縦糸または横糸の他方が、金属製の素線を備えているプレス用パッドが提供され、そのようなプレス用パッドは、コアを構成している素線が、お互いに対して実質的に平行かつコアの長手軸に対して実質的に平行に位置していることを特徴としている。
【００１１】
コアを構成している素線が、お互いに対して実質的に平行かつコアの長手軸に対して実質的に平行に位置しているという上記要件を、プレス用パッドの尺度において理解すべきであることを、理解すべきである。すなわち、コアが、緩く同心撚りまたは集合撚りされた素線の束を備えてもよい。
【００１２】
本発明の好ましいさらなる特徴が、添付の従属請求項に記載される。
【００１３】
次に、本発明を、添付の図面を参照しつつ例として説明する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明によるプレス用パッドは、耐熱性の素線からなる織物であって、少なくとも縦糸または横糸のいずれかが複数の素線で形成されたコアをエラストマ材料の鞘の内部に有している織物を備えている点で、従来技術に類似している。従来技術と本発明との間の相違は、弾性鞘に覆われている素線の構造にある。以下の説明においては、弾性鞘に覆われた素線を横糸として説明し、残りの素線を縦糸として説明するが、エラストマ材料に覆われた素線が縦糸に使用される反対の場合もありうることを、理解すべきである。また、そのような素線を、縦糸および横糸の両方に使用することも可能である。これらの素線の他に、例えば芳香族ポリアミド糸、ポリエステル糸、およびガラス線などといった非金属の素線、ならびにワイヤを包んだポリアミド糸など、他の種類の素線もプレス用パッドへと取り入れることが可能である。さらに、従来からのやり方で芳香族ポリアミド糸によって包まれた銅またはステンレス鋼の素線など、混成糸も使用可能である。
【００１５】
また、弾性鞘が、必ずしもＥＰ ０ ７３５ ９４９ Ａ１に記載のようにシリコーンで作られる必要はなく、ゴムなどの任意のエラストマ材料を備えることができることを、理解すべきである。しかしながら、好ましくは、鞘がシリコーンまたはフルオロシリコーンなどといったシロキサンを含んでいる。鞘を、任意の適切なプロセスを使用してコアへと適用することができる。多くの場合、鞘は、従来からのやり方でコアを覆ってエラストマ材料を押し出すことによって形成される。
【００１６】
コアの素線は、好ましくは金属製の素線であるが、以下、すなわち銅線、真ちゅう線、ステンレス鋼線、銅合金線、アラミド糸、ガラス線またはガラス繊維、ならびに芳香族ポリアミド糸のうちのいずれかを含むことができる。使用される素線の選択は、プレス用パッドの目的、所望される熱移動の程度、ならびに必要とされる弾性または弾力性に依存して決まる。縦糸も、プレス用パッドの意図される目的を念頭に選択されなければならない。縦糸が、パッドの上側から下側へと横糸の周囲を曲がりくねって進む。したがって、縦糸が、パッドを貫く熱伝達のための主たる経路を形成する。この理由で、縦糸は、通常は金属製の素線を有しており、金属ワイヤ、とくにはいずれも高い熱伝導率を有している銅、真ちゅう、または他の銅合金製のワイヤの形態をとることができる。
【００１７】
本発明によるプレス用パッドの実施形態は、縦糸１が金属ワイヤを有しており、横糸２が、個々の素線からなるコア３をエラストマ材料の鞘４で囲んでなる糸を含んでいる図１に示した断面と同様の断面を呈することができる。しかしながら、すでに述べたとおり、横糸の構造が、従来技術の横糸の構造と相違しており、その種々の実施形態を、図５〜９を参照して以下でさらに詳しく説明する。
【００１８】
図５および６を参照すると、第１の実施形態においては、横糸１０が、複数の実質的に平行な金属製の素線１２から製作される金属ワイヤのコア１１を、エラストマ材料からなる鞘１３の内部に有しており、金属製の素線１２は、大きくは撚り合わせられていない。コア１１の構造は、図５に示すとおりである。ここに見て取ることができるとおり、コアを構成している素線１２が、それら素線１２のすべてがお互いに対して実質的に平行でありかつコア１１の長手軸の両方に対して実質的に平行である束を形成している。好ましくは、素線１２には同心撚りも集合撚りも施されていないが、撚りがプレス用パッドの幅に比べて充分に長いのであれば、素線１２が緩く同心撚りまたは集合撚りされている（しかしながら、プレス用パッドの尺度においては互いに実質的に平行であるように見える）コア１１を使用することも可能であることを、理解できるであろう。
【００１９】
素線１２が実質的に平行に位置するように保証する主旨は、プレス用パッドの使用時に、積層プレス機において図７に示されているように矢印Ｐの方向に加えられる圧力によって加圧されたときに、コア１１内の素線１２がお互いに対して移動し、図８に示されているように平坦になろうとすることから明らかになる。対照的に、従来技術においては、ねじられているという素線１２の性状および撚りの短さゆえに、圧力が加わったときにコア６が平坦になることができない。初期の変形後の厚さが、たとえ積層プレス機の大きな圧力にさらされたときでも、同じままである。
【００２０】
従来技術のプレス用パッドにおいて使用されているような７本のねじられた素線の代わりに、７本の平行な素線１２がコア１１において使用される場合、名目上の圧力を加えることで、コア１１の全体の厚さが０．２ｍｍまで平坦化される。同様に、さらに縦糸１４が複数の実質的に平行な金属製の素線１５（例えば、７本の平行な素線）を備える場合、それらも使用時の圧力のもとで０．２ｍｍという総厚さまで平坦化される。エラストマ材料を省略して図８に概略的に示されているように、縦糸１４と横糸１０との間のそれぞれの交差点は、それぞれ０．２ｍｍの厚さを有するワイヤを寄せ集めており、したがって、交差点における全体としてのワイヤの厚さは、従来技術の約１．２ｍｍと比べ、わずかに約０．４ｍｍである。また、パッドにおいて使用されている金属製の素線の間の交差点の総数も、大きく増加している。長さ１メートルについて５５０本の横糸が導入され、幅１メートルについて９００本の縦糸が導入されているプレス用パッドにおいては、今や（５５０×７）×（９００×７）＝２４，２５５，０００個の交差点が、１平方メートル当たりに存在している。これは、典型的なプレス機において、使用時の各交差点における荷重を、０．０１４４３ｋｇ（すなわち、３５０，０００／２４，２５５，０００）まで９８％も減少させる。他の見方をすれば、これまでは１×１のワイヤを有していたそれぞれの交差点が、今や７×７のワイヤ、すなわち４９個の交差点を有している。これは、９８％の増加である。
【００２１】
それぞれの縦糸１４が複数の実質的に平行な金属製の素線１５を備えている上述の構造を有する縦糸は、取り扱いが困難である可能性がある。したがって、好ましくは、縦糸は、それぞれが０．２ｍｍ程度の直径を有している金属製の素線１５を少なくとも２５ｍｍの撚りにて備える。このような撚りは、１５ｍｍという従来の撚りに対する改善であるが、撚りが長いほど、したがって金属製の素線１５のねじりの量が少ないほど、より良好である。
【００２２】
実際には、織成によるプレス用パッドにおいては、縦糸が横糸の上側および下側を通過する。縦糸１４が７本の実質的に平行な金属製の素線１５を有しているプレス用パッドにおいては、プレス用パッドへの圧力の作用によって、平行な縦糸１４が、縦糸の表面が横糸の表面と同じ高さになるまで、０．２ｍｍである縦糸の個々の直径に等しい距離だけ、弾性鞘１３へと押し込まれる。これは、約０．４ｍｍという従来からの肉厚が使用される場合、利用可能な鞘の肉厚の半分に相当し、したがって約０．２ｍｍがクッションとして縦糸と横糸との間に残される。このクッションにより、０．２ｍｍの直径を有する個々の縦糸１４が鞘へと快適に横たわることができ、縦糸１４に保護がもたらされる。従来技術においては、全体としての直径が０．６ｍｍであるねじられた縦糸が、およそ０．６ｍｍの距離だけ鞘へと押し込まれようとするが、鞘の肉厚が約０．４ｍｍでしかないため、鞘が容易に切り裂かれ、縦糸および横糸の金属ワイヤ線が、プレス用パッドが使用されるときにほぼ瞬時に互いに接触することになる。
【００２３】
従来技術に比べ、圧縮の際の金属コア１１の厚さの低減は、２つの好都合な効果を有している。第１に、圧縮時のパッドそのものの厚さが、従来技術のパッドよりも大幅に小さくなり、結果として、積層プレス機の加熱された圧盤の表面が、積層プレス機のコールプレートにわずかに近付く。これにより、プレス対象の積層体への熱の伝達が向上する。第２に、上述のエラストマ材料のクッションが、圧縮の後のプレス用パッドの回復を改善し、したがってパッドの補償能力が改善される。しかしながら、パッドにおいて、パッドの上面から下面へと通過する縦糸の数は同じであるため、パッドの生来の熱伝達能力に影響はない。これらの好都合な効果を、以下でさらに詳しく検討する。
【００２４】
図４に示されているとおり、従来からの積層プレス機においては、プレス機の２つの圧盤２１の間でプレスされる板２０が、２枚の金属製のコールプレート２２および２枚のプレス用パッド２３の間に位置している。プレス用パッド２３のそれぞれが、一方のコールプレート２２と一方の圧盤２１との間に位置している。コールプレート２２およびプレス用パッド２３の幅および長さは、通常はプレス対象の板よりも大きい。このため、プレス用パッド２３を介して伝達されるプレス圧盤２１からの圧力を受ける非支持のコールプレート２２の縁領域ｍが生じる。板２０の縁の周囲においては、コールプレート２２に支持が存在しないため、コールプレート２２は、矢印ｆによって示されているとおり、板２０の縁を支点として曲がろうとする。この影響で、支点として機能する板の縁に沿った異常に大きな圧力、ならびにコールプレート２２が板２０から離れるように湾曲することによって典型的には板２０の縁の５ｃｍの範囲において生じる低い圧力ゆえに、板上に「白点」と呼ばれる欠陥が生じる。この問題は、長さ方向の縁と幅方向の縁とが出会う板２０の角において顕著になる。これにより、板２０の角に大きな圧力が生じるとともに、板２０の角の小さな領域（典型的には、５ｃｍ〜１０ｃｍの範囲）に、対応する圧力の低下が生じる。「白点」は、板２０が受ける圧力がプレスのプロセスを充分に完了させるためには不充分である場所で生じる。
【００２５】
それぞれの非支持のコールプレート２２へと加わる曲げモーメントが、板３０の上方および下方でプレスされるプレス用パッド２３と縁領域ｍに敷かれて軽くプレスされるプレス用パッド２３との間の厚さの差に比例することを、理解できるであろう。一般に、この厚さの差は、尺度として、使用されるプレス用パッド２３の厚さに直接に比例して変化する。したがって、厚さの小さいプレス用パッドにおいては、プレスされる領域と縁領域ｍとの間の「厚さの差」が小さくなり、したがって非支持のコールプレートの領域への曲げの作用も小さくなる。したがって、マットの補償能力が減少しない限りにおいて、従来からのパッドと比べて厚さが小さい本発明によるプレス用パッドのようなプレス用パッドを製造することが、好都合である。しかしながら、本発明のプレス用パッドは、圧縮の後のプレス用パッドの回復も改善し、したがってパッドの補償能力が改善されている。この利点を、以下でさらに詳しく検討する。
【００２６】
上述のように、通常は、任意の所与のプレス用パッドについて、その必要とされる用途に応じて、熱の移動と弾性または弾力性との間の妥協に到達しなければならない。しかしながら、本発明のプレス用パッドにおいては、圧縮後の回復が大きいため、弾性鞘の外径を従来の１．４ｍｍから例えば１．１５ｍｍへと減少させる新たな妥協を考えることができる。同時に、コア１１の７本の平行な素線１２が３本の平行な素線（後述）で置き換えられるならば、横糸１本当たりの鞘材料の体積の低減は、約２７％に相当する。これは、とくにはフルオロシリコーンなどの高価な材料が使用される場合に、鞘材料のコストの大幅な削減につながる。
【００２７】
しかしながら、横糸１０の厚さの低減は、１メートル当たりの横糸の挿入数を、約６００から約７１０へと増やすことができることを意味し、これは１８％の増加である。これは、２つの有益な効果を有している。第１に、縦糸が、横糸の周囲を曲がりくねって進んで「パッド貫通」熱導体を形成するため、同じ比において「パッド貫通」導体の総数が増加する。これは、結果として、パッドの熱伝達能力を改善し、プレスのサイクル時間の短縮を可能にする。第２に、横糸の挿入の数が１８％増加することで、弾性鞘の直径の縮小によって引き起こされるパッドの弾力性の低下が相殺される。パッドにおけるエラストマ材料の正味の総量は、依然として１４％だけ少なくなっているが、横糸の新規な構造の結果として、パッドが、以前と同じ水準の弾力性を呈し、同じ補償能力を有しており、それでいて熱伝達は改善されている。
【００２８】
横糸の別の実施形態においては、７本の平行な素線１２をコア１１を形成するために使用する代わりに、３本の平行な素線１２を代わりに使用することができる。多くの場合、７本の平行な素線１２は、銅線を含むと予想される。しかしながら、そのような多数の素線からなるコア１１と同様の強度を、３本のステンレス鋼の素線１２を使用してコア１１を形成することによって達成できる。このやり方でのステンレス鋼の使用は、パッドの弾力性に起因する金属疲労によって直面しうるあらゆる問題を克服するという利点を有している。
【００２９】
上述のような本発明による横糸の実施形態は、とりわけ、図６に示したとおりの実質的に平行な素線の束を有するコア１１であって、圧力が加わったときに崩れて、素線１２がお互いに対して移動して図７に示されているとおりに平坦になるコア１１を有している。横糸の別の実施形態においては、図９に示されているように、素線１２が、いかなる圧力も加えられていないときに、コア１１の実質的に同じ平面内でお互いに対して実質的に平行かつ長手軸に対して実質的に平行に位置するように配置される。これは、弾性鞘１３を非円形の断面形状にて押し出すことを必要とする。そのような押し出しは、適切な形状の金型（好ましくは、図９に示したような楕円形の金型）の使用を必要とするが、例えば正方形または矩形など、他の形状を使用することも可能であると考えられる。また、素線１２を、単一の平面にではなく、行列内の複数の列にて配置することも可能である。
【００３０】
以上から、本発明が、熱伝達の能力を決して損なうことなく、従来からのプレス用パッドよりも多数のプレス・サイクルにわたって、弾力性および補償能力を維持するプレス用パッドを提供することを、理解できるであろう。また、パッドを、エラストマ材料の量を増やして製造することも可能であり、結果として、補償能力の向上を、やはりパッドの熱伝達能力を決して低下させることなくもたらすことができる。一般に、プレス用パッドは、使用の最中に、エラストマ材料が回復できなくなることで補償の特性を失ったときに交換される。本発明のパッドによって達成されるより大きな補償の程度は、それ自身が好都合であるが、さらには、以下の理由でパッドの寿命も長くする。
１．縦糸の金属製の素線がエラストマ材料へと食い込むことがないため、エラストマ材料がより長期間にわたって損なわれない。
２．パッドに使用される金属ワイヤの量は従来技術と同じであってよいが、使用の際にもたらされる金属ワイヤの全体としての厚さが、大幅に小さくなる。これは、エラストマ材料が、パッド全体の厚さのうちのより多くの割合を形成することを意味し、したがって「ばね」効果の向上がもたらされることを意味する。
３．パッドの基礎をなしている金属メッシュ骨格が、圧力が緩められるときのプレス機内での各サイクルの際のエラストマ材料の回復を妨げうる。本発明は、直径０．６ｍｍのワイヤを使用するのではなく、直径０．２ｍｍのワイヤを使用してメッシュ骨格を効果的に形成し、そのようなメッシュは、より良好な柔軟性を有し、エラストマ材料の回復に対する妨げが少ない。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】使用前の従来からのプレス用パッドの拡大断面図である。
【図２】図１に示したプレス用パッドの一部を形成する横糸素線の金属コアの斜視図である。
【図３】図１に示したプレス用パッドの横糸素線の金属コアと縦糸素線との間の交差点の概略の斜視図であり、プレス用パッドのシリコーンは省略されている。
【図４】積層プレス機の概略の縦断面であり、従来からのプレス用パッドが使用されるときのプレス機内でのコールプレートのたわみを示している。
【図５】本発明によるプレス用パッドの一部を形成する横糸素線の金属コアの斜視図である。
【図６】本発明によるプレス用パッドの一部を形成する横糸素線の第１の実施形態の使用前の断面図であり、図５に示した金属コアを含んでいる。
【図７】図６と同様の図であるが、使用時に圧力が加えられたときの横糸素線を示している。
【図８】図３と同様の図であるが、本発明によるプレス用パッドの図である。
【図９】図６と同様の図であるが、横糸素線の別の実施形態の図である。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、低圧および高圧の一段または多段プレスを使用して化粧板、積層床板、および印刷回路基板などといった積層板を製造すべく積層プレス機において使用するためのプレス用パッドに関する。
【背景技術】
【０００２】
プレス用パッドの目的は、プレス対象の積層板の密度のばらつきを補償して、積層板のすべての部分に等しい圧力が加わるように保証することにある。さらに、プレス用パッドは、プレス機の圧盤そのものの表面の不整ならびに圧力が加わったときの圧盤のひずみまたはたわみを補償する。やはりこれも、平坦で一様な密度の積層板の製造に役立つ。このように、プレス用パッドは、上述の密度のばらつきおよびプレス圧盤の表面の不整を補償することができる一方で、毎回のプレス作業の後に緩和して、再使用を可能にすべく形態を回復することができるよう、弾性的であって、自然な弾力性を有することが重要である。各回のプレスの後に自身の形態を回復するというプレス用パッドの能力が、妥当な使用可能時間を保証して、プレス用パッドの交換の際のプレスの不必要な休止時間を避けるために、重要な特性である。
【０００３】
したがって、典型的には、従来からのプレス用パッドは、高温に耐える非アスベスト糸および金属ワイヤの密に織られた組み合わせである。金属ワイヤは、パッドを通って積層板へと良好な熱伝達をもたらすために導入されている。対照的に、非金属の糸は、各回のプレス作業後にパッドの緩和を可能にするために必要な弾力性および弾性をパッドに付与するために必要とされる。これら２種類の材料の相対割合は、プレス用パッドを特定の目的に合わせて工夫するときの考慮事項である。通常は、それぞれの場合において必要とされる熱の移動と弾性または弾力性との間の妥協に、到達しなければならない。
【０００４】
従来からのプレス用パッドが、ＥＰ ０ ７３５ ９４９ Ａ１に記載されている。このパッドは、銅線などの耐熱性の素線からなる織物を備えており、縦糸または横糸のいずれかの大部分が、シリコーン・エラストマを備えている。実際には、図１に示されているように、縦糸１が、通常は同心撚りまたは集合撚りの真ちゅう線または銅線を有しており、横糸２が、通常はシリコーンで覆われた金属線、とくには押し出しによるシリコーンの鞘４で覆われた同心撚りまたは集合撚りの銅線３を有している。このプレス用パッドは、シリコーン４の存在の結果として、大きな弾性および弾力性を有する一方で、金属線が、圧盤からプレス対象の材料への良好な熱の移動の達成を保証している。
【０００５】
これまでのところ、シリコーン鞘によって覆われる銅線は、直径０．２ｍｍの７本の個々の素線を同心撚りまたは集合撚りにして備えている銅線である。同心撚り線は、素線に積極的かつ制御されたねじりを加えてなるワイヤを備えており、７本の素線のうちの１本が芯を構成し、その周囲に残りの６本の素線が巻き付けられている。そのようなワイヤ５が図２に示されており、中央の芯６を形成している素線が、この素線の周囲に撚り合わせられた６本の素線７によって囲まれて示されている。素線６、７のそれぞれが０．２ｍｍの直径を有する場合、全体としての線径ｄ１（図１を参照）が０．６ｍｍとなることを見て取ることができる。対照的に、集合撚り線は、素線がより無作為な様相でねじられてなるワイヤを備えており、素線のいずれかが中央の位置を有するわけではない。このような集合撚り線も、０．２ｍｍの７本の素線が使用される場合、全体として約０．６ｍｍの直径を有する。縦糸１および横糸２の両者の同心撚りまたは集合撚り線において使用されるねじりの程度は、典型的には「１５ｍｍ撚り」程度である。これは、仕上がりのワイヤにおいて素線が３６０°ねじられるために必要な長さである。
【０００６】
シリコーンで被覆されたとき、シリコーンで覆われた横糸２の外径ｄ２は、典型的には１．４ｍｍであり、したがってシリコーンの肉厚ｄ３は０．４ｍｍとなる。典型的には、このようなシリコーン被覆のワイヤを使用する織成によるプレス用マットは、２．５ｍｍの初期厚さＴ１（図１を参照）を有するが、比較的短い使用の後に、約２．０ｍｍの厚さに落ち着く。これは、縦糸のワイヤが横糸のシリコーンへと押し込まれるためである。この状態において、プレス用パッドは、消尽までに典型的には２００，０００回のプレス・サイクルを達成できる。パッドは、使用において織物構造が最終的に、プレス用パッドが各回のプレス作業の後に緩和することができず、パッドが弾性および弾力性を失ってしまう程度まで平たくなるために、使用できなくなる。
【０００７】
プレス用パッドは、約３５ｋｇ／ｃｍ２の平均指定圧力を作用させるプレス機において使用され、したがって１平方メートルのプレス用パッド材料に加わる総荷重は、３５０，０００ｋｇである。典型的なプレス用パッドにおいては、長さ１メートルについて約５５０本の横糸が導入され、幅１メートルについて９００本の縦糸が導入されている。これは、典型的にはプレス用パッドに１平方メートル当たり５５０×９００＝４９５，０００個の交差点が存在することを意味し、そのそれぞれに、使用時に、プレス機のそれぞれの圧縮サイクルの際に、約０．７０７ｋｇの荷重が加わることを意味する。使用時に、交差点において、縦糸１がかなり早期に横糸２のシリコーン被覆４へと食い込み、交差しているワイヤが圧力が加えられることによって変形するよりも前に、それぞれ０．６ｍｍである２本のワイヤ１、３が互いに接触する。これが、シリコーンの図示を省略して、図３に概略的に示されている。プレス用パッドを継続して使用する際に、時間とともに、交差している２本のワイヤ１、３がお互いへと押し込まれ、それらの０．６ｍｍ＋０．６ｍｍ＝１．２ｍｍという合計の厚さが、約０．８ｍｍへと減少しうる。これが、使い尽くされて、柔軟な補償マットとしての機能が終わった後のプレス用パッドの典型的な最終厚さである。シリコーンは、この時までに、ワイヤ１、３の交差によって形成されるワイヤ・メッシュ間のすき間へと押し込まれ、ワイヤの交差点が全荷重を支持する。
【０００８】
上述と同様の従来からのパッドが使い尽くされるまでに生じなければならないプレス・サイクルの数は、プレス対象の積層板の性質にきわめて大きく依存する。化粧板は、固有の弾力性および弾性を有しているため、プレス作業の際に、自身も必要とされる補償をもたらすうえで役に立つ。しかしながら、中程度および高い密度のファイバーボードから製作される積層床板は、自然の弾力性をきわめてわずかしか持たず、上述のような従来からのプレス用パッドが、この種の積層体のプレスに使用された場合に、比較的早期に疲労してしまうことが明らかになっている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の目的は、熱伝達の能力を損なうことなく、従来からのプレス用パッドよりも多数のプレス・サイクルにわたって、弾力性および補償能力を維持するプレス用パッドを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明によれば、積層プレス機において使用するためのプレス用パッドであって、耐熱性の素線からなる織物を含んでおり、少なくとも縦糸および／または横糸が、複数の素線で構成されたコアをエラストマ材料からなる鞘の内部に備えており、少なくとも縦糸または横糸の他方が、金属製の素線を備えているプレス用パッドが提供され、そのようなプレス用パッドは、コアを構成している素線が、お互いに対して実質的に平行かつコアの長手軸に対して実質的に平行に位置していることを特徴としている。
【００１１】
コアを構成している素線が、お互いに対して実質的に平行かつコアの長手軸に対して実質的に平行に位置しているという上記要件を、プレス用パッドの尺度において理解すべきであることを、理解すべきである。すなわち、コアが、緩く同心撚りまたは集合撚りされた素線の束を備えてもよい。
【００１２】
本発明の好ましいさらなる特徴が、添付の従属請求項に記載される。
【００１３】
次に、本発明を、添付の図面を参照しつつ例として説明する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明によるプレス用パッドは、耐熱性の素線からなる織物であって、少なくとも縦糸または横糸のいずれかが複数の素線で形成されたコアをエラストマ材料の鞘の内部に有している織物を備えている点で、従来技術に類似している。従来技術と本発明との間の相違は、弾性鞘に覆われている素線の構造にある。以下の説明においては、弾性鞘に覆われた素線を横糸として説明し、残りの素線を縦糸として説明するが、エラストマ材料に覆われた素線が縦糸に使用される反対の場合もありうることを、理解すべきである。また、そのような素線を、縦糸および横糸の両方に使用することも可能である。これらの素線の他に、例えば芳香族ポリアミド糸、ポリエステル糸、およびガラス線などといった非金属の素線、ならびにワイヤを包んだポリアミド糸など、他の種類の素線もプレス用パッドへと取り入れることが可能である。さらに、従来からのやり方で芳香族ポリアミド糸によって包まれた銅またはステンレス鋼の素線など、混成糸も使用可能である。
【００１５】
また、弾性鞘が、必ずしもＥＰ ０ ７３５ ９４９ Ａ１に記載のようにシリコーンで作られる必要はなく、ゴムなどの任意のエラストマ材料を備えることができることを、理解すべきである。しかしながら、好ましくは、鞘がシリコーンまたはフルオロシリコーンなどといったシロキサンを含んでいる。鞘を、任意の適切なプロセスを使用してコアへと適用することができる。多くの場合、鞘は、従来からのやり方でコアを覆ってエラストマ材料を押し出すことによって形成される。
【００１６】
コアの素線は、好ましくは金属製の素線であるが、以下、すなわち銅線、真ちゅう線、ステンレス鋼線、銅合金線、アラミド糸、ガラス線またはガラス繊維、ならびに芳香族ポリアミド糸のうちのいずれかを含むことができる。使用される素線の選択は、プレス用パッドの目的、所望される熱移動の程度、ならびに必要とされる弾性または弾力性に依存して決まる。縦糸も、プレス用パッドの意図される目的を念頭に選択されなければならない。縦糸が、パッドの上側から下側へと横糸の周囲を曲がりくねって進む。したがって、縦糸が、パッドを貫く熱伝達のための主たる経路を形成する。この理由で、縦糸は、通常は金属製の素線を有しており、金属ワイヤ、とくにはいずれも高い熱伝導率を有している銅、真ちゅう、または他の銅合金製のワイヤの形態をとることができる。
【００１７】
本発明によるプレス用パッドの実施形態は、縦糸１が金属ワイヤを有しており、横糸２が、個々の素線からなるコア３をエラストマ材料の鞘４で囲んでなる糸を含んでいる図１に示した断面と同様の断面を呈することができる。しかしながら、すでに述べたとおり、横糸の構造が、従来技術の横糸の構造と相違しており、その種々の実施形態を、図５〜９を参照して以下でさらに詳しく説明する。
【００１８】
図５および６を参照すると、第１の実施形態においては、横糸１０が、複数の実質的に平行な金属製の素線１２から製作される金属ワイヤのコア１１を、エラストマ材料からなる鞘１３の内部に有しており、金属製の素線１２は、大きくは撚り合わせられていない。コア１１の構造は、図５に示すとおりである。ここに見て取ることができるとおり、コアを構成している素線１２が、それら素線１２のすべてがお互いに対して実質的に平行でありかつコア１１の長手軸の両方に対して実質的に平行である束を形成している。好ましくは、素線１２には同心撚りも集合撚りも施されていないが、撚りがプレス用パッドの幅に比べて充分に長いのであれば、素線１２が緩く同心撚りまたは集合撚りされている（しかしながら、プレス用パッドの尺度においては互いに実質的に平行であるように見える）コア１１を使用することも可能であることを、理解できるであろう。
【００１９】
素線１２が実質的に平行に位置するように保証する主旨は、プレス用パッドの使用時に、積層プレス機において図７に示されているように矢印Ｐの方向に加えられる圧力によって加圧されたときに、コア１１内の素線１２がお互いに対して移動し、図８に示されているように平坦になろうとすることから明らかになる。対照的に、従来技術においては、ねじられているという素線１２の性状および撚りの短さゆえに、圧力が加わったときにコア６が平坦になることができない。初期の変形後の厚さが、たとえ積層プレス機の大きな圧力にさらされたときでも、同じままである。
【００２０】
従来技術のプレス用パッドにおいて使用されているような７本のねじられた素線の代わりに、７本の平行な素線１２がコア１１において使用される場合、名目上の圧力を加えることで、コア１１の全体の厚さが０．２ｍｍまで平坦化される。同様に、さらに縦糸１４が複数の実質的に平行な金属製の素線１５（例えば、７本の平行な素線）を備える場合、それらも使用時の圧力のもとで０．２ｍｍという総厚さまで平坦化される。エラストマ材料を省略して図８に概略的に示されているように、縦糸１４と横糸１０との間のそれぞれの交差点は、それぞれ０．２ｍｍの厚さを有するワイヤを寄せ集めており、したがって、交差点における全体としてのワイヤの厚さは、従来技術の約１．２ｍｍと比べ、わずかに約０．４ｍｍである。また、パッドにおいて使用されている金属製の素線の間の交差点の総数も、大きく増加している。長さ１メートルについて５５０本の横糸が導入され、幅１メートルについて９００本の縦糸が導入されているプレス用パッドにおいては、今や（５５０×７）×（９００×７）＝２４，２５５，０００個の交差点が、１平方メートル当たりに存在している。これは、典型的なプレス機において、使用時の各交差点における荷重を、０．０１４４３ｋｇ（すなわち、３５０，０００／２４，２５５，０００）まで９８％も減少させる。他の見方をすれば、これまでは１×１のワイヤを有していたそれぞれの交差点が、今や７×７のワイヤ、すなわち４９個の交差点を有している。これは、９８％の増加である。
【００２１】
それぞれの縦糸１４が複数の実質的に平行な金属製の素線１５を備えている上述の構造を有する縦糸は、取り扱いが困難である可能性がある。したがって、好ましくは、縦糸は、それぞれが０．２ｍｍ程度の直径を有している金属製の素線１５を少なくとも２５ｍｍの撚りにて備える。このような撚りは、１５ｍｍという従来の撚りに対する改善であるが、撚りが長いほど、したがって金属製の素線１５のねじりの量が少ないほど、より良好である。
【００２２】
実際には、織成によるプレス用パッドにおいては、縦糸が横糸の上側および下側を通過する。縦糸１４が７本の実質的に平行な金属製の素線１５を有しているプレス用パッドにおいては、プレス用パッドへの圧力の作用によって、平行な縦糸１４が、縦糸の表面が横糸の表面と同じ高さになるまで、０．２ｍｍである縦糸の個々の直径に等しい距離だけ、弾性鞘１３へと押し込まれる。これは、約０．４ｍｍという従来からの肉厚が使用される場合、利用可能な鞘の肉厚の半分に相当し、したがって約０．２ｍｍがクッションとして縦糸と横糸との間に残される。このクッションにより、０．２ｍｍの直径を有する個々の縦糸１４が鞘へと快適に横たわることができ、縦糸１４に保護がもたらされる。従来技術においては、全体としての直径が０．６ｍｍであるねじられた縦糸が、およそ０．６ｍｍの距離だけ鞘へと押し込まれようとするが、鞘の肉厚が約０．４ｍｍでしかないため、鞘が容易に切り裂かれ、縦糸および横糸の金属ワイヤ線が、プレス用パッドが使用されるときにほぼ瞬時に互いに接触することになる。
【００２３】
従来技術に比べ、圧縮の際の金属コア１１の厚さの低減は、２つの好都合な効果を有している。第１に、圧縮時のパッドそのものの厚さが、従来技術のパッドよりも大幅に小さくなり、結果として、積層プレス機の加熱された圧盤の表面が、積層プレス機のコールプレートにわずかに近付く。これにより、プレス対象の積層体への熱の伝達が向上する。第２に、上述のエラストマ材料のクッションが、圧縮の後のプレス用パッドの回復を改善し、したがってパッドの補償能力が改善される。しかしながら、パッドにおいて、パッドの上面から下面へと通過する縦糸の数は同じであるため、パッドの生来の熱伝達能力に影響はない。これらの好都合な効果を、以下でさらに詳しく検討する。
【００２４】
図４に示されているとおり、従来からの積層プレス機においては、プレス機の２つの圧盤２１の間でプレスされる板２０が、２枚の金属製のコールプレート２２および２枚のプレス用パッド２３の間に位置している。プレス用パッド２３のそれぞれが、一方のコールプレート２２と一方の圧盤２１との間に位置している。コールプレート２２およびプレス用パッド２３の幅および長さは、通常はプレス対象の板よりも大きい。このため、プレス用パッド２３を介して伝達されるプレス圧盤２１からの圧力を受ける非支持のコールプレート２２の縁領域ｍが生じる。板２０の縁の周囲においては、コールプレート２２に支持が存在しないため、コールプレート２２は、矢印ｆによって示されているとおり、板２０の縁を支点として曲がろうとする。この影響で、支点として機能する板の縁に沿った異常に大きな圧力、ならびにコールプレート２２が板２０から離れるように湾曲することによって典型的には板２０の縁の５ｃｍの範囲において生じる低い圧力ゆえに、板上に「白点」と呼ばれる欠陥が生じる。この問題は、長さ方向の縁と幅方向の縁とが出会う板２０の角において顕著になる。これにより、板２０の角に大きな圧力が生じるとともに、板２０の角の小さな領域（典型的には、５ｃｍ〜１０ｃｍの範囲）に、対応する圧力の低下が生じる。「白点」は、板２０が受ける圧力がプレスのプロセスを充分に完了させるためには不充分である場所で生じる。
【００２５】
それぞれの非支持のコールプレート２２へと加わる曲げモーメントが、板３０の上方および下方でプレスされるプレス用パッド２３と縁領域ｍに敷かれて軽くプレスされるプレス用パッド２３との間の厚さの差に比例することを、理解できるであろう。一般に、この厚さの差は、尺度として、使用されるプレス用パッド２３の厚さに直接に比例して変化する。したがって、厚さの小さいプレス用パッドにおいては、プレスされる領域と縁領域ｍとの間の「厚さの差」が小さくなり、したがって非支持のコールプレートの領域への曲げの作用も小さくなる。したがって、マットの補償能力が減少しない限りにおいて、従来からのパッドと比べて厚さが小さい本発明によるプレス用パッドのようなプレス用パッドを製造することが、好都合である。しかしながら、本発明のプレス用パッドは、圧縮の後のプレス用パッドの回復も改善し、したがってパッドの補償能力が改善されている。この利点を、以下でさらに詳しく検討する。
【００２６】
上述のように、通常は、任意の所与のプレス用パッドについて、その必要とされる用途に応じて、熱の移動と弾性または弾力性との間の妥協に到達しなければならない。しかしながら、本発明のプレス用パッドにおいては、圧縮後の回復が大きいため、弾性鞘の外径を従来の１．４ｍｍから例えば１．１５ｍｍへと減少させる新たな妥協を考えることができる。同時に、コア１１の７本の平行な素線１２が３本の平行な素線（後述）で置き換えられるならば、横糸１本当たりの鞘材料の体積の低減は、約２７％に相当する。これは、とくにはフルオロシリコーンなどの高価な材料が使用される場合に、鞘材料のコストの大幅な削減につながる。
【００２７】
しかしながら、横糸１０の厚さの低減は、１メートル当たりの横糸の挿入数を、約６００から約７１０へと増やすことができることを意味し、これは１８％の増加である。これは、２つの有益な効果を有している。第１に、縦糸が、横糸の周囲を曲がりくねって進んで「パッド貫通」熱導体を形成するため、同じ比において「パッド貫通」導体の総数が増加する。これは、結果として、パッドの熱伝達能力を改善し、プレスのサイクル時間の短縮を可能にする。第２に、横糸の挿入の数が１８％増加することで、弾性鞘の直径の縮小によって引き起こされるパッドの弾力性の低下が相殺される。パッドにおけるエラストマ材料の正味の総量は、依然として１４％だけ少なくなっているが、横糸の新規な構造の結果として、パッドが、以前と同じ水準の弾力性を呈し、同じ補償能力を有しており、それでいて熱伝達は改善されている。
【００２８】
横糸の別の実施形態においては、７本の平行な素線１２をコア１１を形成するために使用する代わりに、３本の平行な素線１２を代わりに使用することができる。多くの場合、７本の平行な素線１２は、銅線を含むと予想される。しかしながら、そのような多数の素線からなるコア１１と同様の強度を、３本のステンレス鋼の素線１２を使用してコア１１を形成することによって達成できる。このやり方でのステンレス鋼の使用は、パッドの弾力性に起因する金属疲労によって直面しうるあらゆる問題を克服するという利点を有している。
【００２９】
上述のような本発明による横糸の実施形態は、とりわけ、図６に示したとおりの実質的に平行な素線の束を有するコア１１であって、圧力が加わったときに崩れて、素線１２がお互いに対して移動して図７に示されているとおりに平坦になるコア１１を有している。横糸の別の実施形態においては、図９に示されているように、素線１２が、いかなる圧力も加えられていないときに、コア１１の実質的に同じ平面内でお互いに対して実質的に平行かつ長手軸に対して実質的に平行に位置するように配置される。これは、弾性鞘１３を非円形の断面形状にて押し出すことを必要とする。そのような押し出しは、適切な形状の金型（好ましくは、図９に示したような楕円形の金型）の使用を必要とするが、例えば正方形または矩形など、他の形状を使用することも可能であると考えられる。また、素線１２を、単一の平面にではなく、行列内の複数の列にて配置することも可能である。
【００３０】
以上から、本発明が、熱伝達の能力を決して損なうことなく、従来からのプレス用パッドよりも多数のプレス・サイクルにわたって、弾力性および補償能力を維持するプレス用パッドを提供することを、理解できるであろう。また、パッドを、エラストマ材料の量を増やして製造することも可能であり、結果として、補償能力の向上を、やはりパッドの熱伝達能力を決して低下させることなくもたらすことができる。一般に、プレス用パッドは、使用の最中に、エラストマ材料が回復できなくなることで補償の特性を失ったときに交換される。本発明のパッドによって達成されるより大きな補償の程度は、それ自身が好都合であるが、さらには、以下の理由でパッドの寿命も長くする。
１．縦糸の金属製の素線がエラストマ材料へと食い込むことがないため、エラストマ材料がより長期間にわたって損なわれない。
２．パッドに使用される金属ワイヤの量は従来技術と同じであってよいが、使用の際にもたらされる金属ワイヤの全体としての厚さが、大幅に小さくなる。これは、エラストマ材料が、パッド全体の厚さのうちのより多くの割合を形成することを意味し、したがって「ばね」効果の向上がもたらされることを意味する。
３．パッドの基礎をなしている金属メッシュ骨格が、圧力が緩められるときのプレス機内での各サイクルの際のエラストマ材料の回復を妨げうる。本発明は、直径０．６ｍｍのワイヤを使用するのではなく、直径０．２ｍｍのワイヤを使用してメッシュ骨格を効果的に形成し、そのようなメッシュは、より良好な柔軟性を有し、エラストマ材料の回復に対する妨げが少ない。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】使用前の従来からのプレス用パッドの拡大断面図である。
【図２】図１に示したプレス用パッドの一部を形成する横糸素線の金属コアの斜視図である。
【図３】図１に示したプレス用パッドの横糸素線の金属コアと縦糸素線との間の交差点の概略の斜視図であり、プレス用パッドのシリコーンは省略されている。
【図４】積層プレス機の概略の縦断面であり、従来からのプレス用パッドが使用されるときのプレス機内でのコールプレートのたわみを示している。
【図５】本発明によるプレス用パッドの一部を形成する横糸素線の金属コアの斜視図である。
【図６】本発明によるプレス用パッドの一部を形成する横糸素線の第１の実施形態の使用前の断面図であり、図５に示した金属コアを含んでいる。
【図７】図６と同様の図であるが、使用時に圧力が加えられたときの横糸素線を示している。
【図８】図３と同様の図であるが、本発明によるプレス用パッドの図である。
【図９】図６と同様の図であるが、横糸素線の別の実施形態の図である。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
積層プレス機において使用するためのプレス用パッドであって、
耐熱性の素線からなる織物を含んでおり、少なくとも縦糸（１４）および／または横糸（１０）が、複数の素線（１５）で構成されたコア（１１）をエラストマ材料からなる鞘（１３）の内部に備えており、少なくとも縦糸または横糸の他方が、金属製の素線を備えているプレス用パッドであり、
前記コア（１１）を構成している素線（１５）が、お互いに対して実質的に平行かつコア（１１）の長手軸に対して実質的に平行に位置していることを特徴とするプレス用パッド。
【請求項２】
前記コア（１１）が、緩く同心撚りまたは集合撚りされているが、プレス用パッドの尺度においては互いに実質的に平行であるように見える素線（１５）の束を備えていることを特徴とする請求項１に記載のプレス用パッド。
【請求項３】
前記コア（１１）が、実質的に同じ平面に位置するように配置された複数の平行な素線（１５）を備えていることを特徴とする請求項１に記載のプレス用パッド。
【請求項４】
前記コア（１１）が、複数の列に配置された複数の平行な素線（１５）を備えていることを特徴とする請求項１に記載のプレス用パッド。
【請求項５】
前記弾性鞘（１３）が、非円形の断面形状を有していることを特徴とする請求項３または４に記載のプレス用パッド。
【請求項６】
前記弾性鞘（１３）が、楕円形の断面形状を有していることを特徴とする請求項５に記載のプレス用パッド。
【請求項７】
前記コア（１１）が、以下、すなわち銅線、真ちゅう線、ステンレス鋼線、銅合金線、アラミド糸、ガラス糸またはガラス繊維、芳香族ポリアミド糸のうちのいずれかから選択される複数の素線（１５）を備えていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載のプレス用パッド。
【請求項８】
前記コア（１１）が、最大７本の金属製の素線を備えていることを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載のプレス用パッド。
【請求項９】
前記金属製の素線のそれぞれが、０．２ｍｍ程度の直径を有していることを特徴とする請求項８に記載のプレス用パッド。
【請求項１０】
前記エラストマ材料からなる鞘（１３）が、少なくとも０．２ｍｍの厚さを有していることを特徴とする請求項１〜９のいずれか一項に記載のプレス用パッド。
【請求項１１】
前記エラストマ材料からなる鞘（１３）の外径が、少なくとも１．１５ｍｍであることを特徴とする請求項１〜１０のいずれか一項に記載のプレス用パッド。
【請求項１２】
前記エラストマ材料が、シロキサンを含んでいることを特徴とする請求項１〜１１のいずれか一項に記載のプレス用パッド。
【請求項１３】
前記縦糸（１４）および前記横糸（１０）の他方が、複数の金属製の素線を互いに実質的に平行に位置させて有している金属ワイヤを備えていることを特徴とする請求項１〜１２のいずれか一項に記載のプレス用パッド。
【請求項１４】
前記ワイヤが、それぞれが０．２ｍｍ程度の直径を有している複数の金属製の素線を少なくとも２５ｍｍの撚りにて有していることを特徴とする請求項１３に記載のプレス用パッド。
【請求項１５】
縦糸（１４）が、金属ワイヤを備えており、横糸（１０）が、複数の素線で構成されたコア（１１）をエラストマ材料からなる鞘（１３）の内部に備えていることを特徴とする請求項１〜１４のいずれか一項に記載のプレス用パッド。
【請求項１】
積層プレス機において使用するためのプレス用パッドであって、
耐熱性の素線からなる織物を含んでおり、少なくとも縦糸（１４）および／または横糸（１０）が、複数の素線（１５）で構成されたコア（１１）をエラストマ材料からなる鞘（１３）の内部に備えており、少なくとも縦糸または横糸の他方が、金属製の素線を備えているプレス用パッドであり、
前記コア（１１）を構成している素線（１５）が、お互いに対して実質的に平行かつコア（１１）の長手軸に対して実質的に平行に位置していることを特徴とするプレス用パッド。
【請求項２】
前記コア（１１）が、緩く同心撚りまたは集合撚りされているが、プレス用パッドの尺度においては互いに実質的に平行であるように見える素線（１５）の束を備えていることを特徴とする請求項１に記載のプレス用パッド。
【請求項３】
前記コア（１１）が、実質的に同じ平面に位置するように配置された複数の平行な素線（１５）を備えていることを特徴とする請求項１に記載のプレス用パッド。
【請求項４】
前記コア（１１）が、複数の列に配置された複数の平行な素線（１５）を備えていることを特徴とする請求項１に記載のプレス用パッド。
【請求項５】
前記弾性鞘（１３）が、非円形の断面形状を有していることを特徴とする請求項３または４に記載のプレス用パッド。
【請求項６】
前記弾性鞘（１３）が、楕円形の断面形状を有していることを特徴とする請求項５に記載のプレス用パッド。
【請求項７】
前記コア（１１）が、以下、すなわち銅線、真ちゅう線、ステンレス鋼線、銅合金線、アラミド糸、ガラス糸またはガラス繊維、芳香族ポリアミド糸のうちのいずれかから選択される複数の素線（１５）を備えていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載のプレス用パッド。
【請求項８】
前記コア（１１）が、最大７本の金属製の素線を備えていることを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載のプレス用パッド。
【請求項９】
前記金属製の素線のそれぞれが、０．２ｍｍ程度の直径を有していることを特徴とする請求項８に記載のプレス用パッド。
【請求項１０】
前記エラストマ材料からなる鞘（１３）が、少なくとも０．２ｍｍの厚さを有していることを特徴とする請求項１〜９のいずれか一項に記載のプレス用パッド。
【請求項１１】
前記エラストマ材料からなる鞘（１３）の外径が、少なくとも１．１５ｍｍであることを特徴とする請求項１〜１０のいずれか一項に記載のプレス用パッド。
【請求項１２】
前記エラストマ材料が、シロキサンを含んでいることを特徴とする請求項１〜１１のいずれか一項に記載のプレス用パッド。
【請求項１３】
前記縦糸（１４）および前記横糸（１０）の他方が、複数の金属製の素線を互いに実質的に平行に位置させて有している金属ワイヤを備えていることを特徴とする請求項１〜１２のいずれか一項に記載のプレス用パッド。
【請求項１４】
前記ワイヤが、それぞれが０．２ｍｍ程度の直径を有している複数の金属製の素線を少なくとも２５ｍｍの撚りにて有していることを特徴とする請求項１３に記載のプレス用パッド。
【請求項１５】
縦糸（１４）が、金属ワイヤを備えており、横糸（１０）が、複数の素線で構成されたコア（１１）をエラストマ材料からなる鞘（１３）の内部に備えていることを特徴とする請求項１〜１４のいずれか一項に記載のプレス用パッド。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公表番号】特表２００９−５３５２２１（Ｐ２００９−５３５２２１Ａ）
【公表日】平成２１年１０月１日（２００９．１０．１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−５０８４５６（Ｐ２００９−５０８４５６）
【出願日】平成１９年５月１日（２００７．５．１）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＧＢ２００７／００１５９７
【国際公開番号】ＷＯ２００７／１２９０４１
【国際公開日】平成１９年１１月１５日（２００７．１１．１５）
【出願人】（５０５０６９２６９）マラソン ベルティング リミテッド (1)
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成２１年１０月１日（２００９．１０．１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年５月１日（２００７．５．１）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＧＢ２００７／００１５９７
【国際公開番号】ＷＯ２００７／１２９０４１
【国際公開日】平成１９年１１月１５日（２００７．１１．１５）
【出願人】（５０５０６９２６９）マラソン ベルティング リミテッド (1)
【Ｆターム（参考）】
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