プレス装置及びスライドの下死点変動の補正方法
【課題】 周囲環境温度が変化した場合であっても、スライドの下死点変動を容易に抑制することができるプレス装置を提供すること。
【解決手段】 潤滑油をプレス装置本体４を通して循環させるための潤滑油循環手段３４と、潤滑油循環手段３４により循環される潤滑油を冷却するための冷却手段４４と、潤滑油循環手段３４により循環される潤滑油を加温するための加温手段４６と、冷却手段４４及び加温手段４６を制御するための制御手段と、潤滑油循環手段３４により循環される潤滑油の温度を検出するための潤滑油温度検出手段５２と、を備えている。制御手段は、プレス加工運転開始後の潤滑油温度検出手段５２の検出温度に基づいて、冷却手段４４及び／又は加温手段４６を制御する。
【解決手段】 潤滑油をプレス装置本体４を通して循環させるための潤滑油循環手段３４と、潤滑油循環手段３４により循環される潤滑油を冷却するための冷却手段４４と、潤滑油循環手段３４により循環される潤滑油を加温するための加温手段４６と、冷却手段４４及び加温手段４６を制御するための制御手段と、潤滑油循環手段３４により循環される潤滑油の温度を検出するための潤滑油温度検出手段５２と、を備えている。制御手段は、プレス加工運転開始後の潤滑油温度検出手段５２の検出温度に基づいて、冷却手段４４及び／又は加温手段４６を制御する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被加工物をプレス加工するためのプレス装置及びスライドの下死点変動の補正方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、被加工物をプレス加工する際にはプレス装置が用いられている。このプレス装置は、プレス装置本体と、プレス装置本体に回転自在に支持されるクランク軸と、クランク軸の回転によって加工領域に向けて往復移動されるスライドと、潤滑油をプレス装置本体を通して循環させるための潤滑油循環手段と、潤滑油循環手段により循環される潤滑油を冷却するためのクーラと、潤滑油循環手段により循環される潤滑油を加温するためのヒータと、クーラ及びヒータを制御するための制御手段と、を備えている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
プレス加工運転中において、クランク軸の回転によって発生する熱により加温された潤滑油がプレス装置本体を通して循環されると、プレス装置本体が加温されてその熱変位量が変動し、スライドの下死点が変動してしまう。そこで、このようなプレス装置では、スライドの下死点変動を抑制するために、次のようにして潤滑油の温度を制御している。プレス加工運転前にはプレヒート運転が行われ、このプレヒート運転では、ヒータによって潤滑油の温度が第１温度に調節され、この第１温度に調節された潤滑油を循環させることにより、プレス装置本体が第１温度付近まで加温される。また、プレス加工運転では、クーラによって潤滑油の温度が第１温度よりも低い第２温度に調節され、この第２温度に調節された潤滑油が循環される。
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−３１３０００号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述した従来のプレス装置では、次のような問題がある。プレス装置の周囲環境温度が変化すると、プレヒート運転における潤滑油の温度が上記第１温度より変化するとともに、プレス加工運転における潤滑油の温度が上記第２温度より変化してしまう。このようにプレス加工運転開始後における潤滑油の温度が変化すると、プレス装置本体の熱変位量が大きくなり、スライドの下死点変動が大きくなるという問題がある。
【０００６】
本発明の目的は、周囲環境温度が変化した場合であっても、スライドの下死点変動を容易に抑制することができるプレス装置及びスライドの下死点変動の補正方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の請求項１に記載のプレス装置では、プレス装置本体と、前記プレス装置本体に回転自在に支持されるクランク軸と、前記クランク軸の回転によって加工領域に向けて往復移動されるスライドと、を備えたプレス装置であって、
潤滑油を前記プレス装置本体を通して循環させるための潤滑油循環手段と、前記潤滑油循環手段により循環される潤滑油を冷却するための冷却手段と、前記潤滑油循環手段により循環される潤滑油を加温するための加温手段と、前記冷却手段及び前記加温手段を制御するための制御手段と、前記潤滑油循環手段により循環される潤滑油の温度を検出するための潤滑油温度検出手段と、を備えており、
前記制御手段は、プレス加工運転開始後の前記潤滑油温度検出手段の検出温度に基づいて、前記冷却手段及び／又は前記加温手段を制御することを特徴とする。
【０００８】
また、本発明の請求項２に記載のプレス装置では、前記制御手段は、プレス加工運転開始後の前記潤滑油温度検出手段の検出温度が上限設定値を超えると、前記冷却手段による潤滑油の冷却温度を低下させ又は前記加温手段による潤滑油の加温温度を上昇させ、また、プレス加工運転開始後の前記潤滑油温度検出手段の検出温度が下限設定値よりも低下すると、前記冷却手段による潤滑油の冷却温度を上昇させ又は前記加温手段による潤滑油の加温温度を低下させることを特徴とする。
【０００９】
また、本発明の請求項３に記載のスライドの下死点変動の補正方法では、プレス装置本体と、前記プレス装置本体に回転自在に支持されるクランク軸と、前記クランク軸の回転によって加工領域に向けて往復移動されるスライドと、を備えたプレス装置の前記スライドの下死点変動の補正方法であって、
前記プレス装置は、潤滑油を前記プレス装置本体を通して循環させるための潤滑油循環手段と、前記潤滑油循環手段により循環される潤滑油を冷却するための冷却手段と、前記潤滑油循環手段により循環される潤滑油を加温するための加温手段と、前記冷却手段による潤滑油の冷却温度及び前記加温手段による潤滑油の加温温度を設定するための潤滑油温度設定手段と、前記潤滑油循環手段により循環される潤滑油の温度を表示するための表示手段と、を更に備え、
前記表示手段に表示されたプレス加工運転開始後の潤滑油の温度が上限設定値を超えたときには、前記潤滑油温度設定手段を用いて前記冷却手段による潤滑油の冷却温度を低下させ又は前記加温手段による潤滑油の加温温度を上昇させ、また、前記表示手段に表示されたプレス加工運転開始後の潤滑油の温度が下限設定値よりも低下すると、前記潤滑油温度設定手段を用いて前記冷却手段による潤滑油の冷却温度を上昇させ又は前記加温手段による潤滑油の加温温度を低下させることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の請求項１に記載のプレス装置によれば、制御手段は、プレス加工運転開始後の潤滑油温度検出手段の検出温度に基づいて、冷却手段及び／又は加温手段を制御するので、プレス装置の周囲環境温度が変化した場合において、スライドの下死点変動を容易に抑制することができる。例えば、プレス装置の周囲環境温度が上昇した場合には、これに伴ってプレス加工運転開始後の潤滑油の温度が上昇する。このように潤滑油の温度が上昇すると、スライドの下死点が負方向に変位する傾向となるので、冷却手段による潤滑油の冷却温度又は加温手段による潤滑油の加温温度を低下させることにより、プレス加工運転開始後における潤滑油の温度を低下させることができ、スライドの下死点変動を抑制することができる。また、プレス装置の周囲環境温度が低下した場合には、これに伴ってプレス加工運転開始後の潤滑油の温度が低下する。このように潤滑油の温度が低下すると、スライドの下死点が正方向に変位する傾向となるので、冷却手段による潤滑油の冷却温度又は加温手段による潤滑油の加温温度を上昇させることにより、プレス加工運転開始後における潤滑油の温度を上昇させることができ、スライドの下死点変動を抑制することができる。
【００１１】
また、本発明の請求項２に記載のプレス装置によれば、制御手段は、プレス加工運転開始後の潤滑油温度検出手段の検出温度が上限設定値を超えると、冷却手段による潤滑油の冷却温度を低下させるので、プレス加工運転開始後における潤滑油の温度を上限設定値よりも低下させることができ、これによりスライドの下死点変動を抑制することができる。あるいは、加温手段による潤滑油の加温温度を上昇させるので、プレヒート運転における潤滑油の温度を上昇させることによって、プレス加工運転開始前後における潤滑油の温度変化を小さくすることができ、これによりスライドの下死点変動を抑制することができる。また、プレス加工運転開始後の潤滑油温度検出手段の検出温度が下限設定値よりも低下すると、冷却手段による潤滑油の冷却温度を上昇させるので、プレス加工運転開始後における潤滑油の温度を下限設定値よりも上昇させることができ、これによりスライドの下死点変動を抑制することができる。あるいは、加温手段による潤滑油の加温温度を低下させるので、プレヒート運転における潤滑油の温度を低下させることによって、プレス加工運転開始前後における潤滑油の温度変化を小さくすることができ、これによりスライドの下死点変動を抑制することができる。
【００１２】
また、本発明の請求項３に記載のスライドの下死点変動の補正方法によれば、表示手段に表示されたプレス加工運転開始後の潤滑油の温度が上限設定値を超えたときには、潤滑油温度設定手段を用いて冷却手段による潤滑油の冷却温度を低下させるので、プレス加工運転開始後における潤滑油の温度を上限設定値よりも低下させることができ、これによりスライドの下死点変動を抑制することができる。あるいは、潤滑油温度設定手段を用いて加温手段による潤滑油の加温温度を上昇させるので、プレヒート運転における潤滑油の温度を上昇させることによって、プレス加工運転開始前後における潤滑油の温度変化を小さくすることができ、これによりスライドの下死点変動を抑制することができる。また、表示手段に表示されたプレス加工運転開始後の潤滑油の温度が下限設定値よりも低下すると、潤滑油温度設定手段を用いて冷却手段による潤滑油の冷却温度を上昇させるので、プレス加工運転開始後における潤滑油の温度を下限設定値よりも上昇させることができ、これによりスライドの下死点変動を抑制することができる。あるいは、潤滑油温度設定手段を用いて加温手段による潤滑油の加温温度を低下させるので、プレヒート運転における潤滑油の温度を低下させることによって、プレス加工運転開始前後における潤滑油の温度変化を小さくすることができ、これによりスライドの下死点変動を抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、添付図面を参照して、本発明に従うプレス装置及びスライドの下死点変動の補正方法の一実施形態について説明する。図１は、本発明の一実施形態によるプレス装置を示す概略断面図であり、図２（ａ）は、潤滑油の温度が正常値である場合における、潤滑油の温度の時間変化を示すグラフであり、図２（ｂ）は、潤滑油の温度が正常値である場合における、スライドの下死点変位の時間変化を示すグラフであり、図３（ａ）は、潤滑油の温度が上限設定値を超えた場合における、潤滑油の温度の時間変化を示すグラフであり、図３（ｂ）は、潤滑油の温度が上限設定値を超えた場合における、スライドの下死点変位の時間変化を示すグラフであり、図４（ａ）は、潤滑油の温度が下限設定値よりも低下した場合における、潤滑油の温度の時間変化を示すグラフであり、図４（ｂ）は、潤滑油の温度が下限設定値よりも低下した場合における、スライドの下死点変位の時間変化を示すグラフである。
【００１４】
図１を参照して、図示のプレス装置２は、プレス装置本体４、制御装置６及び潤滑油温度調節装置８を備えている。以下、プレス装置２の構成について詳細に説明する。
プレス装置本体４は、ベッド部１０と、ベッド部１０の上方に設けられたクラウン部１２と、ベッド部１０とクラウン部１２との間に設けられた一対のコラム部１４と、を備えている。クラウン部１２の内部にはクランク軸１６が回転自在に支持され、このクランク軸１６は、一対のコネクティングロッド１８及び一対のプランジャ２０を介してスライド２２と連結されている。スライド２２は一対のコラム部１４で囲まれた空間に移動自在に配設され、その下端部には可動金型２４が取り付けられている。ベッド部１０にはボルスタ２６が取り付けられ、このボルスタ２６の上端部には静止金型２８が取り付けられている。また、各コラム部１４の内部にはそれぞれ上下方向に延びる潤滑油流路３０が形成され、またベッド部１０の内部には、潤滑油が貯められる潤滑油貯め空間３２が形成されている。
【００１５】
このプレス装置本体４に関連して、潤滑油をプレス装置本体４を通して循環させるための潤滑油循環手段３４が設けられている。潤滑油循環手段３４は、潤滑油貯め空間３２に貯められた潤滑油をクラウン部１２のクランク軸１６の各摺動部分に送給するための第１送給ライン３６と、クランク軸１６の各摺動部分から排出された潤滑油を各コラム部１４の潤滑油流路３０の上端部へ導くための第２送給ライン３８と、潤滑油流路３０の下端部から排出された潤滑油を潤滑油貯め空間３２へ戻すための戻しライン４０と、第１送給ライン３６に配設された第１循環ポンプ４２とから構成されている。
【００１６】
潤滑油温度調節装置８には、潤滑油循環手段３４により循環される潤滑油の温度を冷却するためのクーラ４４（冷却手段を構成する）と、潤滑油循環手段３４により循環される潤滑油の温度を加温するためのヒータ４６（加温手段を構成する）とが設けられている。これらクーラ４４及びヒータ４６は、第１及び第２接続ライン４８，５０を介して潤滑油貯め空間３２と連通され、第１接続ライン４８には第２循環ポンプ（図示せず）が配設されている。潤滑油貯め空間３２に貯められた潤滑油は、第２循環ポンプの作用によって第１接続ライン４８を通してクーラ４４及びヒータ４６に送給されて冷却又は加温された後に、第２接続ライン５０を通して潤滑油貯め空間３２に戻され、このようにして潤滑油循環手段３４により循環される潤滑油の温度が調節される。また、第１接続ライン４８には、この第１接続ライン４８を通してクーラ４４及びヒータ４６に送給される潤滑油の温度を検出するための温度検出センサ５２（潤滑油温度検出手段を構成する）が設けられている。
【００１７】
制御装置６には、制御手段（図示せず）、潤滑油温度設定手段５４及び表示手段５６が設けられている。制御手段はクーラ４４及びヒータ４６をそれぞれ制御し、後述するようにして、プレヒート運転におけるヒータ４６による潤滑油の加温温度を第１設定温度に調節し、またプレス加工運転におけるクーラ４４による潤滑油の冷却温度を第２設定温度に調節する。潤滑油温度設定手段５４は、ヒータ用調節ボリューム５８及びクーラ用調節ボリューム６０から構成され、ヒータ用調節ボリューム５８を手動で操作することにより、ヒータ４６による潤滑油の加温温度が設定され、またクーラ用調節ボリューム６０を手動で操作することにより、クーラ４４による潤滑油の冷却温度が設定される。また、表示手段５６は液晶表示パネルなどから構成され、この表示手段５６には、温度検出センサ５２により検出された潤滑油の温度の時間変化を示すグラフが表示される（図２（ａ）、図３（ａ）及び図４（ａ）参照）。
【００１８】
次に、上述したプレス装置２の運転の流れについて説明する。プレス加工運転前には、クランク軸１６やコラム部１４などを予め所定温度まで加温するプレヒート運転が次のようにして行われる。プレヒート運転が開始されると、潤滑油貯め空間３２に貯められた潤滑油は、第２循環ポンプの作用によって第１接続ライン４８を通して潤滑油温度調節装置８に送給される。制御手段によりヒータ４６が制御されることによって、潤滑油温度調節装置８に送給された潤滑油が加温され、その温度が第１設定温度（例えば３０℃）に調節される。このように加温された潤滑油は、第２接続ライン５０を通して潤滑油貯め空間３２に戻され、これにより潤滑油貯め空間３２に貯められた潤滑油の温度が第１設定温度に調節される。また、潤滑油温度調節装置８に送給される潤滑油の温度は温度検出センサ５２により検出され、検出された潤滑油の温度のグラフが制御装置６の表示手段５６にリアルタイムに表示される。
【００１９】
潤滑油貯め空間３２に貯められた潤滑油は、第１循環ポンプ４２の作用により第１送給ライン３６を通してクラウン部１２のクランク軸１６の各摺動部分に送給され、クランク軸１６を加温した潤滑油はクラウン部１２より排出され、第２送給ライン３８、潤滑油流路３０及び戻しライン４０を通して潤滑油貯め空間３２に戻される。このように第１設定温度に設定された潤滑油が、クランク軸１６の各摺動部分及びコラム部１４の潤滑油流路３０にそれぞれ送給されることにより、クランク軸１６及びコラム部１４がそれぞれ第１設定温度付近まで加温される。このようにプレヒート運転を行うことにより、プレヒート運転後のプレス加工運転において安定したプレス加工を行うことができる。
【００２０】
このプレヒート運転は所定時間行われ、このプレヒート運転後に、例えば作業員などが運転開始ボタン（図示せず）を操作するとプレス加工運転が開始される。このようにプレス加工運転が開始されると同時に、潤滑油の設定温度が次のようにして第１設定温度から第２設定温度に切り替わる。
【００２１】
制御手段によりクーラ４４が制御されることによって、潤滑油温度調節装置８に送給された潤滑油の温度が第２設定温度（例えば２０℃）に調節される。潤滑油貯め空間３２に貯められた潤滑油は、上述と同様にしてプレス装置本体４を通して循環される。この状態でプレス加工が行われると、クランク軸１６の回転により発生する熱によってクランク軸１６の各摺動部分を潤滑する潤滑油が加温され、潤滑油循環手段３４により循環される潤滑油の温度は第１設定温度付近、例えば２９℃まで上昇される（図２（ａ）参照）。従って、上述のように潤滑油が循環されることにより、クランク軸１６及びコラム部１４がそれぞれ第１設定温度付近まで加温され、プレス加工運転開始後の潤滑油の温度が正常値範囲（即ち、上限設定値と下限設定値との間の温度範囲）内に入るようになる。これにより、プレヒート運転からプレス加工運転に移行した際におけるコラム部１４の熱変位量の変動が抑制され、スライド２２の下死点変動が抑制される（図２（ｂ）参照）。
【００２２】
次に、図２〜図４をも参照して、上述したプレス装置２によるスライド２２の下死点変動の補正方法について説明する。プレス装置２の周囲環境温度が上昇すると、これに伴ってプレヒート運転における潤滑油の温度が第１設定温度より上昇するとともに、プレス加工運転における潤滑油の温度が第１設定温度より上昇する。これにより、プレス加工運転開始後の潤滑油の温度が正常値範囲から逸脱して上限設定値（例えば３３℃）を超えるようになり（図３（ａ）参照）、この状態が継続すると、スライド２２の下死点が負方向に大きく変動する（図３（ｂ）参照）。
【００２３】
このようなスライド２２の下死点変動を補正するために、プレス加工運転開始後の潤滑油の温度が上限設定値を超えたときには、作業員などは表示手段５６に表示された潤滑油の温度のグラフを見ながら、クーラ用調節ボリューム６０を手動で操作することによって、潤滑油の温度が上限設定値よりも低下するまでクーラ４４による潤滑油の冷却温度（即ち、第２設定温度）を例えば２℃ずつ低下させる。これにより、潤滑油の温度が正常値範囲内に入るようになり、スライド２２の下死点変動を小さく抑えることができる。あるいは、ヒータ用調節ボリューム５８を手動で操作することによって、ヒータ４６による潤滑油の加温温度（即ち、第１設定温度）を例えば２℃ずつ上昇させるようにしてもよい。
【００２４】
また、プレス装置２の周囲環境温度が低下すると、これに伴ってプレヒート運転における潤滑油の温度が第１設定温度より低下するとともに、プレス加工運転における潤滑油の温度が第１設定温度より低下する。これにより、プレス加工運転開始後の潤滑油の温度が正常値範囲から逸脱して下限設定値（例えば２７℃）よりも低下するようになり（図４（ａ）参照）、この状態が継続すると、スライド２２の下死点が正方向に大きく変動する（図４（ｂ）参照）。
【００２５】
このようなスライド２２の下死点変動を補正するために、プレス加工運転開始後の潤滑油の温度が下限設定値よりも低下したときには、作業員などは表示手段５６に表示された潤滑油の温度のグラフを見ながら、クーラ用調節ボリューム６０を手動で操作することによって、潤滑油の温度が下限設定値よりも上昇するまでクーラ４４による潤滑油の冷却温度（即ち、第２設定温度）を例えば２℃ずつ上昇させる。これにより、潤滑油の温度が正常値範囲内に入るようになり、スライド２２の下死点変動を小さく抑えることができる。あるいは、ヒータ用調節ボリューム５８を手動で操作することによって、ヒータ４６による潤滑油の加温温度（即ち、第１設定温度）を例えば２℃ずつ低下させるようにしてもよい。
【００２６】
従って、本実施形態のプレス装置２では、プレス装置２の周囲環境温度が変化した場合であっても、表示手段５６に表示された潤滑油の温度のグラフを見ながら、クーラ用調節ボリューム６０又はヒータ用調節ボリューム５８を手動で操作することによって、スライド２２の下死点変動を容易に補正することができる。
【００２７】
なお、本実施形態では、制御装置６には表示手段５６、ヒータ用調節ボリューム５８及びクーラ用調節ボリューム６０を設けるように構成したが、表示機能及び入力機能を有する液晶タッチパネルを設けるように構成してもよい。
【００２８】
次に、図５を参照して、他の実施形態のプレス装置及びスライドの下死点変動の補正方法について説明する。図５は、本発明の他の実施形態によるプレス装置の制御系を示すブロック図である。なお、本実施形態において、上記実施形態と実質上同一の構成要素には同一の符号を付し、その説明を省略する。
【００２９】
本実施形態のプレス装置２Ａでは、クーラ４４及びヒータ４６を制御するための制御手段６２が設けられている。この制御手段６２は、記憶手段６４、比較手段６６及び作動制御手段６８を含んでいる。記憶手段６４には上限設定値データ（例えば３３℃）、下限設定値データ（例えば２７℃）、第１設定温度データ（例えば３０℃）及び第２設定温度データ（例えば２０℃）が記憶されている。比較手段６６は、記憶手段６４に記憶された上限設定値データ及び下限設定値データと、温度検出センサ５２により検出された潤滑油の温度とを比較する。作動制御手段６８は、上記実施形態と同様に、プレヒート運転におけるヒータ４６による潤滑油の加温温度を第１設定温度に調節し、またプレス加工運転におけるクーラ４４による潤滑油の冷却温度を第２設定温度に調節する。また、作動制御手段６８は、プレス加工運転開始後においては、比較手段６６による比較結果に基づいて、クーラ４４及びヒータ４６をそれぞれ後述するように作動制御する。
【００３０】
本実施形態のプレス装置２Ａによるスライド（図示せず）の下死点変動の補正方法について説明すると、次の通りである。プレス装置２Ａの周囲環境温度が上昇すると、これに伴ってプレヒート運転における潤滑油の温度が第１設定温度より上昇するとともに、プレス加工運転における潤滑油の温度が第１設定温度より上昇する。これにより、プレス加工運転開始後の潤滑油の温度が上限設定値を超えたときには、作動制御手段６８は、比較手段６６による比較結果に基づいて、クーラ４４による潤滑油の冷却温度（即ち、第２設定温度）を例えば２℃ずつ低下させる。潤滑油の温度が上限設定値よりも低下すると、作動制御手段６８はクーラ４４による潤滑油の冷却温度の低下を停止させ、このようにしてスライドの下死点変動を小さく抑えることができる。あるいは、作動制御手段６８によってヒータ４６による潤滑油の加温温度（即ち、第１設定温度）を例えば２℃ずつ上昇させるようにしてもよい。
【００３１】
また、プレス装置２Ａの周囲環境温度が低下すると、これに伴ってプレヒート運転における潤滑油の温度が第１設定温度より低下するとともに、プレス加工運転における潤滑油の温度が第１設定温度より低下する。これにより、プレス加工運転開始後の潤滑油の温度が下限設定値よりも低下したときには、作動制御手段６８は、比較手段６６による比較結果に基づいて、クーラ４４による潤滑油の冷却温度を例えば２℃ずつ上昇させる。潤滑油の温度が下限設定値よりも上昇すると、作動制御手段６８はクーラ４４による潤滑油の冷却温度の上昇を停止させ、このようにしてスライドの下死点変動を小さく抑えることができる。あるいは、作動制御手段６８によってヒータ４６による潤滑油の加温温度を例えば２℃ずつ低下させるようにしてもよい。
【００３２】
以上、本発明に従うプレス装置及びスライドの下死点変動の補正方法の一実施形態について説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲を逸脱することなく種々の変形乃至修正が可能である。
【００３３】
例えば、上記実施形態では、表示手段５６には潤滑油の温度のグラフが表示されるように構成したが、温度の数値データが表示されるように構成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の一実施形態によるプレス装置を示す概略断面図である。
【図２】（ａ）は、潤滑油の温度が正常値である場合における、潤滑油の温度の時間変化を示すグラフであり、（ｂ）は、潤滑油の温度が正常値である場合における、スライドの下死点変位の時間変化を示すグラフである。
【図３】（ａ）は、潤滑油の温度が上限設定値を超えた場合における、潤滑油の温度の時間変化を示すグラフであり、（ｂ）は、潤滑油の温度が上限設定値を超えた場合における、スライドの下死点変位の時間変化を示すグラフである。
【図４】（ａ）は、潤滑油の温度が下限設定値よりも低下した場合における、潤滑油の温度の時間変化を示すグラフであり、（ｂ）は、潤滑油の温度が下限設定値よりも低下した場合における、スライドの下死点変位の時間変化を示すグラフである。
【図５】本発明の他の実施形態によるプレス装置の制御系を示すブロック図である。
【符号の説明】
【００３５】
２，２Ａ プレス装置
４ プレス装置本体
１６ クランク軸
２２ スライド
３４ 潤滑油循環手段
４４ クーラ
４６ ヒータ
５２ 温度検出センサ
５４ 潤滑油温度設定手段
５６ 表示手段
５８ ヒータ用調節ボリューム
６０ クーラ用調節ボリューム
６２ 制御手段
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被加工物をプレス加工するためのプレス装置及びスライドの下死点変動の補正方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、被加工物をプレス加工する際にはプレス装置が用いられている。このプレス装置は、プレス装置本体と、プレス装置本体に回転自在に支持されるクランク軸と、クランク軸の回転によって加工領域に向けて往復移動されるスライドと、潤滑油をプレス装置本体を通して循環させるための潤滑油循環手段と、潤滑油循環手段により循環される潤滑油を冷却するためのクーラと、潤滑油循環手段により循環される潤滑油を加温するためのヒータと、クーラ及びヒータを制御するための制御手段と、を備えている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
プレス加工運転中において、クランク軸の回転によって発生する熱により加温された潤滑油がプレス装置本体を通して循環されると、プレス装置本体が加温されてその熱変位量が変動し、スライドの下死点が変動してしまう。そこで、このようなプレス装置では、スライドの下死点変動を抑制するために、次のようにして潤滑油の温度を制御している。プレス加工運転前にはプレヒート運転が行われ、このプレヒート運転では、ヒータによって潤滑油の温度が第１温度に調節され、この第１温度に調節された潤滑油を循環させることにより、プレス装置本体が第１温度付近まで加温される。また、プレス加工運転では、クーラによって潤滑油の温度が第１温度よりも低い第２温度に調節され、この第２温度に調節された潤滑油が循環される。
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−３１３０００号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述した従来のプレス装置では、次のような問題がある。プレス装置の周囲環境温度が変化すると、プレヒート運転における潤滑油の温度が上記第１温度より変化するとともに、プレス加工運転における潤滑油の温度が上記第２温度より変化してしまう。このようにプレス加工運転開始後における潤滑油の温度が変化すると、プレス装置本体の熱変位量が大きくなり、スライドの下死点変動が大きくなるという問題がある。
【０００６】
本発明の目的は、周囲環境温度が変化した場合であっても、スライドの下死点変動を容易に抑制することができるプレス装置及びスライドの下死点変動の補正方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の請求項１に記載のプレス装置では、プレス装置本体と、前記プレス装置本体に回転自在に支持されるクランク軸と、前記クランク軸の回転によって加工領域に向けて往復移動されるスライドと、を備えたプレス装置であって、
潤滑油を前記プレス装置本体を通して循環させるための潤滑油循環手段と、前記潤滑油循環手段により循環される潤滑油を冷却するための冷却手段と、前記潤滑油循環手段により循環される潤滑油を加温するための加温手段と、前記冷却手段及び前記加温手段を制御するための制御手段と、前記潤滑油循環手段により循環される潤滑油の温度を検出するための潤滑油温度検出手段と、を備えており、
前記制御手段は、プレス加工運転開始後の前記潤滑油温度検出手段の検出温度に基づいて、前記冷却手段及び／又は前記加温手段を制御することを特徴とする。
【０００８】
また、本発明の請求項２に記載のプレス装置では、前記制御手段は、プレス加工運転開始後の前記潤滑油温度検出手段の検出温度が上限設定値を超えると、前記冷却手段による潤滑油の冷却温度を低下させ又は前記加温手段による潤滑油の加温温度を上昇させ、また、プレス加工運転開始後の前記潤滑油温度検出手段の検出温度が下限設定値よりも低下すると、前記冷却手段による潤滑油の冷却温度を上昇させ又は前記加温手段による潤滑油の加温温度を低下させることを特徴とする。
【０００９】
また、本発明の請求項３に記載のスライドの下死点変動の補正方法では、プレス装置本体と、前記プレス装置本体に回転自在に支持されるクランク軸と、前記クランク軸の回転によって加工領域に向けて往復移動されるスライドと、を備えたプレス装置の前記スライドの下死点変動の補正方法であって、
前記プレス装置は、潤滑油を前記プレス装置本体を通して循環させるための潤滑油循環手段と、前記潤滑油循環手段により循環される潤滑油を冷却するための冷却手段と、前記潤滑油循環手段により循環される潤滑油を加温するための加温手段と、前記冷却手段による潤滑油の冷却温度及び前記加温手段による潤滑油の加温温度を設定するための潤滑油温度設定手段と、前記潤滑油循環手段により循環される潤滑油の温度を表示するための表示手段と、を更に備え、
前記表示手段に表示されたプレス加工運転開始後の潤滑油の温度が上限設定値を超えたときには、前記潤滑油温度設定手段を用いて前記冷却手段による潤滑油の冷却温度を低下させ又は前記加温手段による潤滑油の加温温度を上昇させ、また、前記表示手段に表示されたプレス加工運転開始後の潤滑油の温度が下限設定値よりも低下すると、前記潤滑油温度設定手段を用いて前記冷却手段による潤滑油の冷却温度を上昇させ又は前記加温手段による潤滑油の加温温度を低下させることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の請求項１に記載のプレス装置によれば、制御手段は、プレス加工運転開始後の潤滑油温度検出手段の検出温度に基づいて、冷却手段及び／又は加温手段を制御するので、プレス装置の周囲環境温度が変化した場合において、スライドの下死点変動を容易に抑制することができる。例えば、プレス装置の周囲環境温度が上昇した場合には、これに伴ってプレス加工運転開始後の潤滑油の温度が上昇する。このように潤滑油の温度が上昇すると、スライドの下死点が負方向に変位する傾向となるので、冷却手段による潤滑油の冷却温度又は加温手段による潤滑油の加温温度を低下させることにより、プレス加工運転開始後における潤滑油の温度を低下させることができ、スライドの下死点変動を抑制することができる。また、プレス装置の周囲環境温度が低下した場合には、これに伴ってプレス加工運転開始後の潤滑油の温度が低下する。このように潤滑油の温度が低下すると、スライドの下死点が正方向に変位する傾向となるので、冷却手段による潤滑油の冷却温度又は加温手段による潤滑油の加温温度を上昇させることにより、プレス加工運転開始後における潤滑油の温度を上昇させることができ、スライドの下死点変動を抑制することができる。
【００１１】
また、本発明の請求項２に記載のプレス装置によれば、制御手段は、プレス加工運転開始後の潤滑油温度検出手段の検出温度が上限設定値を超えると、冷却手段による潤滑油の冷却温度を低下させるので、プレス加工運転開始後における潤滑油の温度を上限設定値よりも低下させることができ、これによりスライドの下死点変動を抑制することができる。あるいは、加温手段による潤滑油の加温温度を上昇させるので、プレヒート運転における潤滑油の温度を上昇させることによって、プレス加工運転開始前後における潤滑油の温度変化を小さくすることができ、これによりスライドの下死点変動を抑制することができる。また、プレス加工運転開始後の潤滑油温度検出手段の検出温度が下限設定値よりも低下すると、冷却手段による潤滑油の冷却温度を上昇させるので、プレス加工運転開始後における潤滑油の温度を下限設定値よりも上昇させることができ、これによりスライドの下死点変動を抑制することができる。あるいは、加温手段による潤滑油の加温温度を低下させるので、プレヒート運転における潤滑油の温度を低下させることによって、プレス加工運転開始前後における潤滑油の温度変化を小さくすることができ、これによりスライドの下死点変動を抑制することができる。
【００１２】
また、本発明の請求項３に記載のスライドの下死点変動の補正方法によれば、表示手段に表示されたプレス加工運転開始後の潤滑油の温度が上限設定値を超えたときには、潤滑油温度設定手段を用いて冷却手段による潤滑油の冷却温度を低下させるので、プレス加工運転開始後における潤滑油の温度を上限設定値よりも低下させることができ、これによりスライドの下死点変動を抑制することができる。あるいは、潤滑油温度設定手段を用いて加温手段による潤滑油の加温温度を上昇させるので、プレヒート運転における潤滑油の温度を上昇させることによって、プレス加工運転開始前後における潤滑油の温度変化を小さくすることができ、これによりスライドの下死点変動を抑制することができる。また、表示手段に表示されたプレス加工運転開始後の潤滑油の温度が下限設定値よりも低下すると、潤滑油温度設定手段を用いて冷却手段による潤滑油の冷却温度を上昇させるので、プレス加工運転開始後における潤滑油の温度を下限設定値よりも上昇させることができ、これによりスライドの下死点変動を抑制することができる。あるいは、潤滑油温度設定手段を用いて加温手段による潤滑油の加温温度を低下させるので、プレヒート運転における潤滑油の温度を低下させることによって、プレス加工運転開始前後における潤滑油の温度変化を小さくすることができ、これによりスライドの下死点変動を抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、添付図面を参照して、本発明に従うプレス装置及びスライドの下死点変動の補正方法の一実施形態について説明する。図１は、本発明の一実施形態によるプレス装置を示す概略断面図であり、図２（ａ）は、潤滑油の温度が正常値である場合における、潤滑油の温度の時間変化を示すグラフであり、図２（ｂ）は、潤滑油の温度が正常値である場合における、スライドの下死点変位の時間変化を示すグラフであり、図３（ａ）は、潤滑油の温度が上限設定値を超えた場合における、潤滑油の温度の時間変化を示すグラフであり、図３（ｂ）は、潤滑油の温度が上限設定値を超えた場合における、スライドの下死点変位の時間変化を示すグラフであり、図４（ａ）は、潤滑油の温度が下限設定値よりも低下した場合における、潤滑油の温度の時間変化を示すグラフであり、図４（ｂ）は、潤滑油の温度が下限設定値よりも低下した場合における、スライドの下死点変位の時間変化を示すグラフである。
【００１４】
図１を参照して、図示のプレス装置２は、プレス装置本体４、制御装置６及び潤滑油温度調節装置８を備えている。以下、プレス装置２の構成について詳細に説明する。
プレス装置本体４は、ベッド部１０と、ベッド部１０の上方に設けられたクラウン部１２と、ベッド部１０とクラウン部１２との間に設けられた一対のコラム部１４と、を備えている。クラウン部１２の内部にはクランク軸１６が回転自在に支持され、このクランク軸１６は、一対のコネクティングロッド１８及び一対のプランジャ２０を介してスライド２２と連結されている。スライド２２は一対のコラム部１４で囲まれた空間に移動自在に配設され、その下端部には可動金型２４が取り付けられている。ベッド部１０にはボルスタ２６が取り付けられ、このボルスタ２６の上端部には静止金型２８が取り付けられている。また、各コラム部１４の内部にはそれぞれ上下方向に延びる潤滑油流路３０が形成され、またベッド部１０の内部には、潤滑油が貯められる潤滑油貯め空間３２が形成されている。
【００１５】
このプレス装置本体４に関連して、潤滑油をプレス装置本体４を通して循環させるための潤滑油循環手段３４が設けられている。潤滑油循環手段３４は、潤滑油貯め空間３２に貯められた潤滑油をクラウン部１２のクランク軸１６の各摺動部分に送給するための第１送給ライン３６と、クランク軸１６の各摺動部分から排出された潤滑油を各コラム部１４の潤滑油流路３０の上端部へ導くための第２送給ライン３８と、潤滑油流路３０の下端部から排出された潤滑油を潤滑油貯め空間３２へ戻すための戻しライン４０と、第１送給ライン３６に配設された第１循環ポンプ４２とから構成されている。
【００１６】
潤滑油温度調節装置８には、潤滑油循環手段３４により循環される潤滑油の温度を冷却するためのクーラ４４（冷却手段を構成する）と、潤滑油循環手段３４により循環される潤滑油の温度を加温するためのヒータ４６（加温手段を構成する）とが設けられている。これらクーラ４４及びヒータ４６は、第１及び第２接続ライン４８，５０を介して潤滑油貯め空間３２と連通され、第１接続ライン４８には第２循環ポンプ（図示せず）が配設されている。潤滑油貯め空間３２に貯められた潤滑油は、第２循環ポンプの作用によって第１接続ライン４８を通してクーラ４４及びヒータ４６に送給されて冷却又は加温された後に、第２接続ライン５０を通して潤滑油貯め空間３２に戻され、このようにして潤滑油循環手段３４により循環される潤滑油の温度が調節される。また、第１接続ライン４８には、この第１接続ライン４８を通してクーラ４４及びヒータ４６に送給される潤滑油の温度を検出するための温度検出センサ５２（潤滑油温度検出手段を構成する）が設けられている。
【００１７】
制御装置６には、制御手段（図示せず）、潤滑油温度設定手段５４及び表示手段５６が設けられている。制御手段はクーラ４４及びヒータ４６をそれぞれ制御し、後述するようにして、プレヒート運転におけるヒータ４６による潤滑油の加温温度を第１設定温度に調節し、またプレス加工運転におけるクーラ４４による潤滑油の冷却温度を第２設定温度に調節する。潤滑油温度設定手段５４は、ヒータ用調節ボリューム５８及びクーラ用調節ボリューム６０から構成され、ヒータ用調節ボリューム５８を手動で操作することにより、ヒータ４６による潤滑油の加温温度が設定され、またクーラ用調節ボリューム６０を手動で操作することにより、クーラ４４による潤滑油の冷却温度が設定される。また、表示手段５６は液晶表示パネルなどから構成され、この表示手段５６には、温度検出センサ５２により検出された潤滑油の温度の時間変化を示すグラフが表示される（図２（ａ）、図３（ａ）及び図４（ａ）参照）。
【００１８】
次に、上述したプレス装置２の運転の流れについて説明する。プレス加工運転前には、クランク軸１６やコラム部１４などを予め所定温度まで加温するプレヒート運転が次のようにして行われる。プレヒート運転が開始されると、潤滑油貯め空間３２に貯められた潤滑油は、第２循環ポンプの作用によって第１接続ライン４８を通して潤滑油温度調節装置８に送給される。制御手段によりヒータ４６が制御されることによって、潤滑油温度調節装置８に送給された潤滑油が加温され、その温度が第１設定温度（例えば３０℃）に調節される。このように加温された潤滑油は、第２接続ライン５０を通して潤滑油貯め空間３２に戻され、これにより潤滑油貯め空間３２に貯められた潤滑油の温度が第１設定温度に調節される。また、潤滑油温度調節装置８に送給される潤滑油の温度は温度検出センサ５２により検出され、検出された潤滑油の温度のグラフが制御装置６の表示手段５６にリアルタイムに表示される。
【００１９】
潤滑油貯め空間３２に貯められた潤滑油は、第１循環ポンプ４２の作用により第１送給ライン３６を通してクラウン部１２のクランク軸１６の各摺動部分に送給され、クランク軸１６を加温した潤滑油はクラウン部１２より排出され、第２送給ライン３８、潤滑油流路３０及び戻しライン４０を通して潤滑油貯め空間３２に戻される。このように第１設定温度に設定された潤滑油が、クランク軸１６の各摺動部分及びコラム部１４の潤滑油流路３０にそれぞれ送給されることにより、クランク軸１６及びコラム部１４がそれぞれ第１設定温度付近まで加温される。このようにプレヒート運転を行うことにより、プレヒート運転後のプレス加工運転において安定したプレス加工を行うことができる。
【００２０】
このプレヒート運転は所定時間行われ、このプレヒート運転後に、例えば作業員などが運転開始ボタン（図示せず）を操作するとプレス加工運転が開始される。このようにプレス加工運転が開始されると同時に、潤滑油の設定温度が次のようにして第１設定温度から第２設定温度に切り替わる。
【００２１】
制御手段によりクーラ４４が制御されることによって、潤滑油温度調節装置８に送給された潤滑油の温度が第２設定温度（例えば２０℃）に調節される。潤滑油貯め空間３２に貯められた潤滑油は、上述と同様にしてプレス装置本体４を通して循環される。この状態でプレス加工が行われると、クランク軸１６の回転により発生する熱によってクランク軸１６の各摺動部分を潤滑する潤滑油が加温され、潤滑油循環手段３４により循環される潤滑油の温度は第１設定温度付近、例えば２９℃まで上昇される（図２（ａ）参照）。従って、上述のように潤滑油が循環されることにより、クランク軸１６及びコラム部１４がそれぞれ第１設定温度付近まで加温され、プレス加工運転開始後の潤滑油の温度が正常値範囲（即ち、上限設定値と下限設定値との間の温度範囲）内に入るようになる。これにより、プレヒート運転からプレス加工運転に移行した際におけるコラム部１４の熱変位量の変動が抑制され、スライド２２の下死点変動が抑制される（図２（ｂ）参照）。
【００２２】
次に、図２〜図４をも参照して、上述したプレス装置２によるスライド２２の下死点変動の補正方法について説明する。プレス装置２の周囲環境温度が上昇すると、これに伴ってプレヒート運転における潤滑油の温度が第１設定温度より上昇するとともに、プレス加工運転における潤滑油の温度が第１設定温度より上昇する。これにより、プレス加工運転開始後の潤滑油の温度が正常値範囲から逸脱して上限設定値（例えば３３℃）を超えるようになり（図３（ａ）参照）、この状態が継続すると、スライド２２の下死点が負方向に大きく変動する（図３（ｂ）参照）。
【００２３】
このようなスライド２２の下死点変動を補正するために、プレス加工運転開始後の潤滑油の温度が上限設定値を超えたときには、作業員などは表示手段５６に表示された潤滑油の温度のグラフを見ながら、クーラ用調節ボリューム６０を手動で操作することによって、潤滑油の温度が上限設定値よりも低下するまでクーラ４４による潤滑油の冷却温度（即ち、第２設定温度）を例えば２℃ずつ低下させる。これにより、潤滑油の温度が正常値範囲内に入るようになり、スライド２２の下死点変動を小さく抑えることができる。あるいは、ヒータ用調節ボリューム５８を手動で操作することによって、ヒータ４６による潤滑油の加温温度（即ち、第１設定温度）を例えば２℃ずつ上昇させるようにしてもよい。
【００２４】
また、プレス装置２の周囲環境温度が低下すると、これに伴ってプレヒート運転における潤滑油の温度が第１設定温度より低下するとともに、プレス加工運転における潤滑油の温度が第１設定温度より低下する。これにより、プレス加工運転開始後の潤滑油の温度が正常値範囲から逸脱して下限設定値（例えば２７℃）よりも低下するようになり（図４（ａ）参照）、この状態が継続すると、スライド２２の下死点が正方向に大きく変動する（図４（ｂ）参照）。
【００２５】
このようなスライド２２の下死点変動を補正するために、プレス加工運転開始後の潤滑油の温度が下限設定値よりも低下したときには、作業員などは表示手段５６に表示された潤滑油の温度のグラフを見ながら、クーラ用調節ボリューム６０を手動で操作することによって、潤滑油の温度が下限設定値よりも上昇するまでクーラ４４による潤滑油の冷却温度（即ち、第２設定温度）を例えば２℃ずつ上昇させる。これにより、潤滑油の温度が正常値範囲内に入るようになり、スライド２２の下死点変動を小さく抑えることができる。あるいは、ヒータ用調節ボリューム５８を手動で操作することによって、ヒータ４６による潤滑油の加温温度（即ち、第１設定温度）を例えば２℃ずつ低下させるようにしてもよい。
【００２６】
従って、本実施形態のプレス装置２では、プレス装置２の周囲環境温度が変化した場合であっても、表示手段５６に表示された潤滑油の温度のグラフを見ながら、クーラ用調節ボリューム６０又はヒータ用調節ボリューム５８を手動で操作することによって、スライド２２の下死点変動を容易に補正することができる。
【００２７】
なお、本実施形態では、制御装置６には表示手段５６、ヒータ用調節ボリューム５８及びクーラ用調節ボリューム６０を設けるように構成したが、表示機能及び入力機能を有する液晶タッチパネルを設けるように構成してもよい。
【００２８】
次に、図５を参照して、他の実施形態のプレス装置及びスライドの下死点変動の補正方法について説明する。図５は、本発明の他の実施形態によるプレス装置の制御系を示すブロック図である。なお、本実施形態において、上記実施形態と実質上同一の構成要素には同一の符号を付し、その説明を省略する。
【００２９】
本実施形態のプレス装置２Ａでは、クーラ４４及びヒータ４６を制御するための制御手段６２が設けられている。この制御手段６２は、記憶手段６４、比較手段６６及び作動制御手段６８を含んでいる。記憶手段６４には上限設定値データ（例えば３３℃）、下限設定値データ（例えば２７℃）、第１設定温度データ（例えば３０℃）及び第２設定温度データ（例えば２０℃）が記憶されている。比較手段６６は、記憶手段６４に記憶された上限設定値データ及び下限設定値データと、温度検出センサ５２により検出された潤滑油の温度とを比較する。作動制御手段６８は、上記実施形態と同様に、プレヒート運転におけるヒータ４６による潤滑油の加温温度を第１設定温度に調節し、またプレス加工運転におけるクーラ４４による潤滑油の冷却温度を第２設定温度に調節する。また、作動制御手段６８は、プレス加工運転開始後においては、比較手段６６による比較結果に基づいて、クーラ４４及びヒータ４６をそれぞれ後述するように作動制御する。
【００３０】
本実施形態のプレス装置２Ａによるスライド（図示せず）の下死点変動の補正方法について説明すると、次の通りである。プレス装置２Ａの周囲環境温度が上昇すると、これに伴ってプレヒート運転における潤滑油の温度が第１設定温度より上昇するとともに、プレス加工運転における潤滑油の温度が第１設定温度より上昇する。これにより、プレス加工運転開始後の潤滑油の温度が上限設定値を超えたときには、作動制御手段６８は、比較手段６６による比較結果に基づいて、クーラ４４による潤滑油の冷却温度（即ち、第２設定温度）を例えば２℃ずつ低下させる。潤滑油の温度が上限設定値よりも低下すると、作動制御手段６８はクーラ４４による潤滑油の冷却温度の低下を停止させ、このようにしてスライドの下死点変動を小さく抑えることができる。あるいは、作動制御手段６８によってヒータ４６による潤滑油の加温温度（即ち、第１設定温度）を例えば２℃ずつ上昇させるようにしてもよい。
【００３１】
また、プレス装置２Ａの周囲環境温度が低下すると、これに伴ってプレヒート運転における潤滑油の温度が第１設定温度より低下するとともに、プレス加工運転における潤滑油の温度が第１設定温度より低下する。これにより、プレス加工運転開始後の潤滑油の温度が下限設定値よりも低下したときには、作動制御手段６８は、比較手段６６による比較結果に基づいて、クーラ４４による潤滑油の冷却温度を例えば２℃ずつ上昇させる。潤滑油の温度が下限設定値よりも上昇すると、作動制御手段６８はクーラ４４による潤滑油の冷却温度の上昇を停止させ、このようにしてスライドの下死点変動を小さく抑えることができる。あるいは、作動制御手段６８によってヒータ４６による潤滑油の加温温度を例えば２℃ずつ低下させるようにしてもよい。
【００３２】
以上、本発明に従うプレス装置及びスライドの下死点変動の補正方法の一実施形態について説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲を逸脱することなく種々の変形乃至修正が可能である。
【００３３】
例えば、上記実施形態では、表示手段５６には潤滑油の温度のグラフが表示されるように構成したが、温度の数値データが表示されるように構成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の一実施形態によるプレス装置を示す概略断面図である。
【図２】（ａ）は、潤滑油の温度が正常値である場合における、潤滑油の温度の時間変化を示すグラフであり、（ｂ）は、潤滑油の温度が正常値である場合における、スライドの下死点変位の時間変化を示すグラフである。
【図３】（ａ）は、潤滑油の温度が上限設定値を超えた場合における、潤滑油の温度の時間変化を示すグラフであり、（ｂ）は、潤滑油の温度が上限設定値を超えた場合における、スライドの下死点変位の時間変化を示すグラフである。
【図４】（ａ）は、潤滑油の温度が下限設定値よりも低下した場合における、潤滑油の温度の時間変化を示すグラフであり、（ｂ）は、潤滑油の温度が下限設定値よりも低下した場合における、スライドの下死点変位の時間変化を示すグラフである。
【図５】本発明の他の実施形態によるプレス装置の制御系を示すブロック図である。
【符号の説明】
【００３５】
２，２Ａ プレス装置
４ プレス装置本体
１６ クランク軸
２２ スライド
３４ 潤滑油循環手段
４４ クーラ
４６ ヒータ
５２ 温度検出センサ
５４ 潤滑油温度設定手段
５６ 表示手段
５８ ヒータ用調節ボリューム
６０ クーラ用調節ボリューム
６２ 制御手段
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プレス装置本体と、前記プレス装置本体に回転自在に支持されるクランク軸と、前記クランク軸の回転によって加工領域に向けて往復移動されるスライドと、を備えたプレス装置であって、
潤滑油を前記プレス装置本体を通して循環させるための潤滑油循環手段と、前記潤滑油循環手段により循環される潤滑油を冷却するための冷却手段と、前記潤滑油循環手段により循環される潤滑油を加温するための加温手段と、前記冷却手段及び前記加温手段を制御するための制御手段と、前記潤滑油循環手段により循環される潤滑油の温度を検出するための潤滑油温度検出手段と、を備えており、
前記制御手段は、プレス加工運転開始後の前記潤滑油温度検出手段の検出温度に基づいて、前記冷却手段及び／又は前記加温手段を制御することを特徴とするプレス装置。
【請求項２】
前記制御手段は、プレス加工運転開始後の前記潤滑油温度検出手段の検出温度が上限設定値を超えると、前記冷却手段による潤滑油の冷却温度を低下させ又は前記加温手段による潤滑油の加温温度を上昇させ、また、プレス加工運転開始後の前記潤滑油温度検出手段の検出温度が下限設定値よりも低下すると、前記冷却手段による潤滑油の冷却温度を上昇させ又は前記加温手段による潤滑油の加温温度を低下させることを特徴とする請求項１に記載のプレス装置。
【請求項３】
プレス装置本体と、前記プレス装置本体に回転自在に支持されるクランク軸と、前記クランク軸の回転によって加工領域に向けて往復移動されるスライドと、を備えたプレス装置の前記スライドの下死点変動の補正方法であって、
前記プレス装置は、潤滑油を前記プレス装置本体を通して循環させるための潤滑油循環手段と、前記潤滑油循環手段により循環される潤滑油を冷却するための冷却手段と、前記潤滑油循環手段により循環される潤滑油を加温するための加温手段と、前記冷却手段による潤滑油の冷却温度及び前記加温手段による潤滑油の加温温度を設定するための潤滑油温度設定手段と、前記潤滑油循環手段により循環される潤滑油の温度を表示するための表示手段と、を更に備え、
前記表示手段に表示されたプレス加工運転開始後の潤滑油の温度が上限設定値を超えたときには、前記潤滑油温度設定手段を用いて前記冷却手段による潤滑油の冷却温度を低下させ又は前記加温手段による潤滑油の加温温度を上昇させ、また、前記表示手段に表示されたプレス加工運転開始後の潤滑油の温度が下限設定値よりも低下すると、前記潤滑油温度設定手段を用いて前記冷却手段による潤滑油の冷却温度を上昇させ又は前記加温手段による潤滑油の加温温度を低下させることを特徴とするスライドの下死点変動の補正方法。
【請求項１】
プレス装置本体と、前記プレス装置本体に回転自在に支持されるクランク軸と、前記クランク軸の回転によって加工領域に向けて往復移動されるスライドと、を備えたプレス装置であって、
潤滑油を前記プレス装置本体を通して循環させるための潤滑油循環手段と、前記潤滑油循環手段により循環される潤滑油を冷却するための冷却手段と、前記潤滑油循環手段により循環される潤滑油を加温するための加温手段と、前記冷却手段及び前記加温手段を制御するための制御手段と、前記潤滑油循環手段により循環される潤滑油の温度を検出するための潤滑油温度検出手段と、を備えており、
前記制御手段は、プレス加工運転開始後の前記潤滑油温度検出手段の検出温度に基づいて、前記冷却手段及び／又は前記加温手段を制御することを特徴とするプレス装置。
【請求項２】
前記制御手段は、プレス加工運転開始後の前記潤滑油温度検出手段の検出温度が上限設定値を超えると、前記冷却手段による潤滑油の冷却温度を低下させ又は前記加温手段による潤滑油の加温温度を上昇させ、また、プレス加工運転開始後の前記潤滑油温度検出手段の検出温度が下限設定値よりも低下すると、前記冷却手段による潤滑油の冷却温度を上昇させ又は前記加温手段による潤滑油の加温温度を低下させることを特徴とする請求項１に記載のプレス装置。
【請求項３】
プレス装置本体と、前記プレス装置本体に回転自在に支持されるクランク軸と、前記クランク軸の回転によって加工領域に向けて往復移動されるスライドと、を備えたプレス装置の前記スライドの下死点変動の補正方法であって、
前記プレス装置は、潤滑油を前記プレス装置本体を通して循環させるための潤滑油循環手段と、前記潤滑油循環手段により循環される潤滑油を冷却するための冷却手段と、前記潤滑油循環手段により循環される潤滑油を加温するための加温手段と、前記冷却手段による潤滑油の冷却温度及び前記加温手段による潤滑油の加温温度を設定するための潤滑油温度設定手段と、前記潤滑油循環手段により循環される潤滑油の温度を表示するための表示手段と、を更に備え、
前記表示手段に表示されたプレス加工運転開始後の潤滑油の温度が上限設定値を超えたときには、前記潤滑油温度設定手段を用いて前記冷却手段による潤滑油の冷却温度を低下させ又は前記加温手段による潤滑油の加温温度を上昇させ、また、前記表示手段に表示されたプレス加工運転開始後の潤滑油の温度が下限設定値よりも低下すると、前記潤滑油温度設定手段を用いて前記冷却手段による潤滑油の冷却温度を上昇させ又は前記加温手段による潤滑油の加温温度を低下させることを特徴とするスライドの下死点変動の補正方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１０−６４１１８（Ｐ２０１０−６４１１８Ａ）
【公開日】平成２２年３月２５日（２０１０．３．２５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２３４１８５（Ｐ２００８−２３４１８５）
【出願日】平成２０年９月１２日（２００８．９．１２）
【出願人】（５９１０４１７４９）日本電産キョーリ株式会社 (14)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年３月２５日（２０１０．３．２５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年９月１２日（２００８．９．１２）
【出願人】（５９１０４１７４９）日本電産キョーリ株式会社 (14)
【Ｆターム（参考）】
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