プレス装置
【課題】
被接着物の接着（転写）位置や対象物の形状に関わらず、良好な接着性を得るとともに、設置場所及び設備コストの削減を図る。
【解決手段】
プレス装置１０は、台座１２に支持された下鏝３０，回動部６０に支持された上鏝８０，前記台座１２と回動部６０を回動可能に連結する連結部５０を備えている。前記台座１２の側面には、加工対象の衣類９４を、前記下鏝３０の上下に回すための一対のスリット２０が設けられている。加工対象物の形状・寸法や被接着物の接着位置に応じて、下鏝３０及び上鏝８０の向きを設定し、衣類などの対象物を、下鏝３０の上下に回すようにセットする。その上に、裏面に接着剤が塗布された被接着物をのせ、開閉レバー６２で上鏝８０を閉じるとともに、加圧レバー６４の操作によって上鏝８０によるプレスを開始すると、被接着物が対象物に接着される。
被接着物の接着（転写）位置や対象物の形状に関わらず、良好な接着性を得るとともに、設置場所及び設備コストの削減を図る。
【解決手段】
プレス装置１０は、台座１２に支持された下鏝３０，回動部６０に支持された上鏝８０，前記台座１２と回動部６０を回動可能に連結する連結部５０を備えている。前記台座１２の側面には、加工対象の衣類９４を、前記下鏝３０の上下に回すための一対のスリット２０が設けられている。加工対象物の形状・寸法や被接着物の接着位置に応じて、下鏝３０及び上鏝８０の向きを設定し、衣類などの対象物を、下鏝３０の上下に回すようにセットする。その上に、裏面に接着剤が塗布された被接着物をのせ、開閉レバー６２で上鏝８０を閉じるとともに、加圧レバー６４の操作によって上鏝８０によるプレスを開始すると、被接着物が対象物に接着される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、衣類などの対象物に、ワッペンやマークなどの被接着物を接着ないし転写するためのプレス装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、衣類などに、ワッペンやマークなどを接着ないし転写するプレス装置としては、装置基部に立設する支持部の上方に設けられた下鏝（下コテ）と、該下鏝との間に衣類やワッペンなどを挟んでプレスする上鏝（上コテ）を有するものが知られている。前記上鏝は、内部に発熱手段を有している。そして、前記下鏝表面にセットされた（帽子や）衣類の上に、熱溶融性の接着剤が塗布されたワッペンやマークなどの被接着物をのせた状態で、前記上鏝を、前記下鏝に向けて上方から押し当てることにより、前記接着剤が溶融して、（帽子や）衣類などに前記ワッペン等が接着される構成となっている。
【０００３】
例えば、以下の特許文献１には、所定温度で発熱し、かつ、所定面積で形成され被圧力付与体に向けて予め定めた一定圧力を付与する加圧手段と、前記被圧力付与体として、前記所定面積と略一致した面積または前記所定面積より小さな面積で被加圧側形状が形成された複数の交換基台手段と、前記交換基台手段の何れか一つを取り付け可能に構成された台座手段と、を備えたことを特徴とする熱プレス機が開示されている。
【特許文献１】特開平１１−３１５４６８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述した特許文献１に記載の技術では、下鏝に相当する交換基台手段を支持する台座手段が略円柱状となっており、前記交換基台手段の略中央部を下側から支持している。このため、例えば、上着の前身頃部分にワッペンなどを接着する場合、前身頃のみを交換基台手段にのせて、後身頃を交換基台手段の下方に回すようにすると、接着する位置によっては、前記交換基台手段の下側で衣類などが台座手段に当たって、奥まで差し込むことができない。すると、交換基台手段にのせた部分も引っ張られて平らに維持することができず、仕上がり不良になる可能性がある。あるいは、接着部分に皺が寄らないように、身頃部分を２枚重ねにしたまま接着を行うことも可能であるが、この場合、衣類の布地の厚さによっては、接着強度が低下するおそれがある。これは、身頃部分に限らず、上着の袖やパンツの脚部など、環状部分を有する対象物全般について同様である。また、前記特許文献１のように、下鏝部分のみを交換可能としたものでは、多種多様な形状・大きさの対象物に応じた良好な接着性が得られない場合が多い。そのため、対象物に応じて複数種類の装置が必要となり、設置場所や設備コストの増大につながるという不都合が生じる。
【０００５】
本発明は、以上の点に着目したもので、その目的は、被接着物を接着ないし転写する位置や対象物の形状に関わらず、良好な接着性が得られるプレス装置を提供することである。他の目的は、設置スペース及び設備コストの低減を図ることができるプレス装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的を達成するため、本発明は、対象物に被接着物を接着ないし転写するためのプレス装置であって、前記対象物の少なくとも一部と、前記被接着物をのせる下鏝，該下鏝を支持する台座，前記下鏝との間に前記対象物及び被接着物を挟んでプレスするとともに、内部に発熱手段を有する上鏝，該上鏝を支持するとともに、前記台座に対して回動可能な支持手段，該支持手段が、前記台座に対して回動可能となるように連結する連結手段，を備えるとともに、前記台座が、前記対象物の他の部分を、前記下鏝の下方において通すための収納ないし通過手段，を有することを特徴とする。
【０００７】
主要な形態の一つは、前記台座が中空であるとともに、前記収納ないし通過手段が、前記台座の正面開放側から奥行方向へ向けて、該台座の両側面に形成された一対のスリット，を含むことを特徴とする。
【０００８】
他の形態は、前記台座に対して、前記下鏝の取り付け向きが変更可能であることを特徴とする。更に他の形態は、前記台座に対して、前記下鏝が着脱可能であることを特徴とする。
【０００９】
更に他の形態は、前記支持手段に対して、前記上鏝の取り付け向きが変更可能であることを特徴とする。更に他の形態は、前記支持手段に対して、前記上鏝が回転可能であることを特徴とする。本発明の前記及び他の目的，特徴，利点は、以下の詳細な説明及び添付図面から明瞭になろう。
【発明の効果】
【００１０】
本発明は、台座上に下鏝を設け、該下鏝との間で対象物と被接着物をプレスする上鏝を支持手段で支持するとともに、前記台座と支持手段を回動可能に連結する。そして、前記台座に、前記対象物の他の部分を、下鏝の下方に回して通すための収納ないし通過手段を設けることとしたので、対象物の形状や被接着物の接着位置に関わらず、良好な接着ないし転写を行うことができる。また、前記下鏝や上鏝の取り付け向きの変更や交換により、各種形状・寸法の対象物への接着ができるため、複数の装置を用意する必要がなく、設置場所の削減効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明を実施するための最良の形態を、実施例に基づいて詳細に説明する。
【実施例１】
【００１２】
最初に、図１〜図４を参照しながら、本発明の実施例１を説明する。図１は、本実施例の構造を示す斜視図であり、図１(A)は上鏝及び下鏝を縦長にした状態，図１（B）は上鏝を横長にした状態，図１(C)は下鏝を横長にした状態である。図２は、本実施例の台座と下鏝を示す図であり、図２(A)は台座を示す斜視図，図２(B)は下鏝を裏面から見た斜視図，図２(C)は下鏝の他の例を裏面から見た平面図である。図３は、台座への下鏝の取り付け例を示す図である。図４は、本実施例の上鏝の回転の様子を示す平面図である。本発明のプレス装置は、衣類などの対象物の形状や接着部位に関わらず、ワッペンやマークなどの被接着物を良好に接着（ないし転写）するものである。
【００１３】
図１に示すように、プレス装置１０は、台座１２に支持された下鏝３０と、回動部６０に支持された上鏝８０と、前記台座１２及び回動部６０を回動可能に連結する連結部５０により構成されている。対象物である衣類９４や被接着物であるワッペン９６は、前記下鏝３０と上鏝８０に挟まれて熱プレスされることにより接着される。
【００１４】
図２(A)に示すように、前記台座１２は、正面が開放した中空体であって、正面の両角からは、斜め方向に向けて足１４が設けられている。台座１２の上面には、前記正面開放側から奥行方向（連結部５０側）へ向けて一対のスリット１６Ａ及び１６Ｂが所定間隔で平行に設けられている。これら一対のスリット１６Ａ及び１６Ｂの間には、後述する下鏝３０を固定するネジ４６を挿通するための挿通孔１８が形成されている。また、前記台座１２の両側面には、前記正面開放側から奥行方向に向けて一対のスリット２０が形成されている。これらスリット２０は、図２(A)に示すように、衣類９４などの対象物を下鏝の上下に回すようにセットしたときに、下鏝３０の下側にくる部分を通過させるためのもので、前記上面のスリット１６Ａ及び１６Ｂよりも、奥行方向に長くなるように形成されている。なお、図２(A)では、理解を容易にするため、下鏝３０の図示を省略してある。更に、台座１２の正面下側には、ネジ２２や、図示しないバネの一端側を固定するためのボルト２４などが設けられている。このような台座１２は、適宜手段で、後述する連結部５０に連結されている。
【００１５】
前記台座１２に支持される下鏝３０は、図２(B)に示すように、金属などの平板３２の上にマット３４を重ね、前記平板３２の下に連結板３６を重ねた構造となっており、全体が略長方形となっている。また、前記マット３４の表面を覆うように、カバー４８が着脱可能に設けられている。前記マット３４は、加工対象物の凹凸などを吸収し、均一に接着を行うためのものである。前記マット３４は、耐熱性，クッション性，形状の復元性，耐久性という観点から、例えば、シリコン製のものが利用される。このようなマット３４は、前記平板３２の表面に、任意の手段（例えば、接着剤など）により貼り付けられる。一方、前記連結板３６は、図２(B)に示すように、略中央部に略正方形の突出部４０が形成されている。該突出部４０の４つの角には、前記台座１２の上面のスリット１６Ａ又は１６Ｂのいずれかに合わせるための凸部４２Ａ〜４２Ｄが設けられている。更に、前記突出部４０の略中央には、前記台座１２の挿通孔１８を介して差し込まれるネジ４６と螺合するネジ穴４４が形成されている。このような連結板３６は、ボルト３８などの適宜手段により、前記平板３２に固定される。
【００１６】
以上のような構成の下鏝３０は、図３(A)に示すように、連結板３６の凸部４２Ａ及び４２Ｂを台座１２のスリット１６Ａに合わせ、凸部４２Ｃ及び４２Ｄをスリット１６Ｂに合わせて、台座１２の内側からネジ４６を挿通孔１８に差し込み、連結板３６のネジ穴４４に螺合させることにより、縦長にセットされる。あるいは、図３(B)に示すように、連結板３６の凸部４２Ｂ及び４２Ｄをスリット１６Ａに合わせ、凸部４２Ａ及び４２Ｃをスリット１６Ｂに合わせてネジ４６で固定することにより、横長にセットされる。
【００１７】
一方、前記下鏝３０との間に対象物及び被接着物を挟んでプレスする上鏝８０は、連結部５０及び回動部６０により、前記下鏝３０に対して回動可能となっている。図１に示すように、前記連結部５０は、左右一対の立設部５２Ａ及び５２Ｂを備えており、前記回動部６０の一端側は、これら立設部５２Ａ及び５２Ｂ間に設けられた回動部材（図示せず）に固定されている。また、前記立設部５２Ａの正面には、電源のＯＮ／ＯＦＦを切り替えるためのスイッチ５４が設けられ、他方の立設部５２Ｂの正面には、加圧時間（プレス時間）を設定するためのタイマー５６が設けられている。なお、連結部５０と回動部６０の回動連結機構は、公知の各種の機構が適用可能であり、詳述は省略する。
【００１８】
前記回動部６０の正面側には、上鏝８０の開閉を行うための開閉レバー６２が設けられている。更に、前記回動部６０の略中央部には、加圧レバー６４が回動部材６６によって回動可能に連結されている。前記開閉レバー６２の操作によって、回動部６０の回動に伴った上鏝８０の開閉（上下動）が可能となっており、前記加圧レバー６４の操作によって、上鏝８０による加圧具合の調整が可能となっている。また、前記回動部６０の下方には、前記上鏝８０を回転可能に支持するためのガイド板７０が、ボルト７８などの適宜手段で取り付けられている。ガイド板７０は、図４に示すように、略Ｕ字状の溝７２Ａを備えており、更に、該溝７２Ａの内側部分の板を奥行方向に２分割する溝７２Ｂを備えている。
【００１９】
前記上鏝８０は、略長方形のプレス部８２の裏側に、該プレス部８２と略同一形状の熱板８４が適宜手段で固定された構造となっている。前記プレス部８２の内側には、図示しないヒータと温度センサが内蔵されており、これによって熱板８４全体が所望の温度（例えば、１５０〜２００℃程度）に加熱される。前記熱板８４は、例えば、マイカで構成されており、その表面は、テフロン（登録商標）加工を施したアルミニウム板などで覆われている。更に、前記プレス部８２の表面には、図４に示すように、上述したガイド板７０の溝７２Ａ内を移動可能な突起８６（図示の例では２つ）が適宜位置に設けられている。また、前記ガイド板７０に対して回転可能に取り付けるためのボルト７６を螺合するネジ穴（図示せず）が形成されている。
【００２０】
このほか、プレス部８２の表面には、該プレス部８２の内側のヒータによる過剰な加熱を防止するためのサーモスタット機能を備えた温度コントローラ９０が適宜手段で固定されている。該温度コントローラ９０には、前記ヒータによる加熱温度を設定するための設定用ダイヤル９０Ａと、前記タイマー５６で設定したプレス時間が経過したことを点灯により知らせるためのランプ９０Ｂのほか、ヒータ用の電源コネクタ（図示せず）も設けられている。更に、プレス部８２の表面の対向する角には、プレス部８２を回転させるときに利用するハンドル９２が設けられている。このようなプレス部８２と前記ガイド板７０は、前記ネジ７６のほか、前記ガイド板７０の上方から螺合されるネジ８８により固定される。
【００２１】
以上のような構成の上鏝８０は、図４に示すように、ガイド板７０の略中央部のボルト７６を緩め、更に、固定用のネジ８８を緩めることにより、前記ボルト７６を中心として、ガイド板７０に対して回転可能となる。回転は、前記プレス部８２の上面の突起８６が、図４(B)に矢印で示すように、ガイド板７０の溝７２Ａ内を移動することにより行われる。このような回転により、図４(A)に示す縦長の状態と、図４(C)に示す横長の状態との間で、上鏝８０の取り付け向きの変更が可能である。なお、プレス部８２の回転範囲は、前記溝７２Ａ内で突起８６が移動できる範囲によって規定されており、図示の例では、約９０℃程度の回転が可能となっている。また、本実施例では、前記プレス部８２の上面に温度コントローラ９０を設けているため、該温度コントローラ９０が前記回動部６０に当たらない方向にのみ回転が可能となっている。
【００２２】
次に、本実施例の作用を説明する。まず、加工対象である衣類９４の形状・寸法や、被接着物であるワッペン９６の接着位置に適した向きとなるように、下鏝３０及び上鏝８０の向きを設定する。すなわち、図１(A)に示すように下鏝３０及び上鏝８０ともに縦長の状態にするか，図１(B)又は(C)に示すように、下鏝３０又は上鏝８０のいずれかのみを縦長にし、他方を横長にする。あるいは、下鏝３０及び上鏝８０ともに横長の状態（図示せず）にするようにしてもよい。具体的には、下鏝３０を、図３(A)又は(B)のいずれかに示す向きにして、下鏝３０の裏面の凸部４２Ａ〜４２Ｄを、台座１２の上面のスリット１６Ａ及び１６Ｂに嵌め、台座１２の内側からネジ４６を螺合して固定する。次に、開閉レバー６２の操作によって、回動部６０を適宜位置に持ち上げた状態で、上鏝８０の略中央部のボルト７６を緩め、更に、ガイド板７０とプレス部８２を固定するネジ８８も緩めて、図４に示すように上鏝８０を回転させ、横長か縦長に向きを合わせる。向きを合わせたら、前記ボルト７６及びネジ８８を締めて固定する。
【００２３】
そして、温度コントローラ９０に設けられた電源用コネクタに電源コードを接続し、衣類９４やワッペン９６の厚みなどに応じた適切な温度をダイヤル９０Ａで設定して、上鏝８０を所望の温度に加熱する。上鏝８０が、接着ないし転写に適した温度になったら、外表になるように衣類９４を下鏝３０にセットする。その際、例えば、図２(A)に示すように、下鏝３０の下側になる部分の衣類９４を、台座１２の側面に設けたスリット２０に通すことにより、衣類９４を下鏝３０の上下に回して、引き攣れなどを防止することができる。衣類９４をセットしたら、その上に、裏面に接着剤が塗布された，あるいは、接着剤層が設けられたワッペン９６を、前記接着剤が衣類９４側になるように置き、開閉レバー６２を操作して上鏝８０を閉じる。上鏝８０を閉じたら、加圧レバー６４の操作によって上鏝８０を下鏝３０に向けて押し当てる。なお、接着剤としては、例えば、熱溶融性のポリエステル系接着剤が用いられる。すると、加熱された上鏝８０の熱によって、接着剤が溶融し、下鏝３０と上鏝８０に挟まれたワッペン９６が、衣類９４に接着ないし転写される。なお、予めタイマー５６により設定された時間が経過するとランプ９０Ｂが点灯し、プレスの終了が促されるため、必要以上に長時間プレスを行う恐れがなく、衣類９４やワッペン９６の傷みを防止することができる。このようなプレス時間は、温度，プレス力，接着剤の種類などにより決定される。
【００２４】
所定の時間が経過したら、加圧レバー６４によるプレスを終了するとともに、開閉レバー６２を操作して上鏝８０を上方へ持ち上げ、下鏝３０から衣類９４をはずし、他の衣類９４とワッペン９６をセットして、繰り返し上述した動作を行う。接着位置や、衣類９４の形状・寸法が変わる場合には、それらに適した向きに下鏝３０や上鏝８０の向きを変更し、前記動作と同様の手順でワッペン９６などの接着を行う。あるいは、下鏝３０を取り外して、衣類９４の形状・寸法に適した他の下鏝３０に交換して接着を行う。下鏝３０の着脱や上鏝８０の回転手順は、上述通りである。全ての作業が終了したら、スイッチ５４をＯＦＦにする。
【００２５】
このように、実施例１によれば、次のような効果がある。
(1)下鏝３０を支持する台座１２の側面に、衣類９４の一部を通すことができるスリット２０を設けることとしたので、衣類９４の形状・寸法や、ワッペン９６の接着位置に関わらず、衣類９４を平面状態でセットすることができ、良好な接着ないし転写を行うことができる。
(2)前記下鏝３０及び上鏝８０の取り付け向きの変更や交換により、各種形状・寸法の衣類９４などの接着に対応可能なため、複数の装置を用意する必要がなく、設置場所の削減効果が得られる。
【００２６】
なお、本発明は、上述した実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることができる。例えば、以下のものも含まれる。
(1)前記実施例に示した各部の形状，大きさは一例であり、必要に応じて適宜変更可能である。特に、前記実施例では、台座１２の側面にスリット２０を設ける構成としたが、衣類９４などの加工対象を下鏝３０の上下に回すことができる構造であれば、他の形状としてもよい。例えば、図２(A)の矢印Ｆ１方向（側方）から見たときに、略コ字状ないし略Ｕ字となるような台座を用いるようにしてよい。
【００２７】
(2)下鏝３０及び上鏝８０の形状・寸法も一例であり、例えば、図２(C)に示す下鏝３０Ａのように、長尺の連結板３６Ａを用いた下鏝を利用するようにするなど、加工対象物の形状・寸法に応じて複数種類用意するようにしてもよい。
(3)前記実施例で示した材料も一例であり、同様の効果を奏するように適宜変更してよい。
【００２８】
(4)上鏝８０の加熱制御機構や、連結部５０による回動連結機構，加圧レバー６４による加圧機構なども一例であり、公知の各種の機構を適用可能である。
(5)下鏝３０や上鏝８０の取り付け向きの変更機構も一例であり、同様の効果を奏するように適宜設計変更してよい。また、前記実施例では、下鏝３０のみを着脱可能としたが、必要に応じて上鏝８０も着脱可能な構成としてよい。
【００２９】
(6)本発明でワッペン９６などを接着する対象物としては、サッカー，野球，バレーなどの各種スポーツのユニフォーム類や、Ｔシャツ，トレーナー，パンツ，ジャージなどの衣類が好適な適用例であるが、これも一例であり、衣類９４のほか、布製品全般などに、本発明は適用可能である。もちろん、被接着物もワッペン９６に限定されるものではなく、各種マークなどの接着ないし圧着に適用してよい。
【００３０】
(7)本発明で被接着物を接着する対象物としては、完成品に限らず、縫製前の衣類の各種パーツなどであってもよい。また、本発明のプレス装置は、被接着物のプレスのみならず、アイロンとして使用することも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００３１】
本発明によれば、台座上に下鏝を設け、該下鏝との間で対象物と被接着物をプレスする上鏝を支持手段で支持するとともに、前記台座と支持手段を回動可能に連結する。そして、前記台座に、前記下鏝にのせた対象物の他の部分を通すための収納ないし通過手段を設けることとしたので、ワッペンやマークなどを接着するためのプレス装置の用途に適用できる。特に、前記収納ないし通過手段を設けることにより、対象物を下鏝の上下に回すことができることから、衣類などのように環状部分を有する対象物への接着を行うプレス装置の用途に好適である。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の実施例１の構成を示す斜視図である。
【図２】前記実施例１の台座と下鏝部を示す図であり、(A)は台座を示す斜視図，(B)は下鏝を示す斜視図，(C)は下鏝の他の例を示す図である。
【図３】前記実施例の台座への下鏝の取り付け例を示す図である。
【図４】前記実施例１の上鏝の回転の様子を示す平面図である。
【符号の説明】
【００３３】
１０：プレス装置
１２：台座
１４：足
１６Ａ，１６Ｂ：スリット
１８：挿通孔
２０：スリット
２２：ネジ
２４：ボルト
３０，３０Ａ：下鏝
３２：平板
３４：マット
３６，３６Ａ：連結板
３８：ボルト
４０：突出部
４２Ａ，４２Ｂ，４２Ｃ，４２Ｄ：凸部
４４：ネジ穴
４６：ネジ
４８：カバー
５０：連結部
５２Ａ，５２Ｂ：立設部
５４：スイッチ
５６：タイマー
６０：回動部
６２：開閉レバー
６４：加圧レバー
６６：回動部材
７０：ガイド板
７２Ａ，７２Ｂ：溝
７６，７８：ボルト
８０：上鏝
８２：プレス部
８４：熱板
８６：突起
８８：ネジ
９０：温度コントローラ
９０Ａ：ダイヤル
９０Ｂ：ランプ
９２：ハンドル
９４：衣類
９６：ワッペン
【技術分野】
【０００１】
本発明は、衣類などの対象物に、ワッペンやマークなどの被接着物を接着ないし転写するためのプレス装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、衣類などに、ワッペンやマークなどを接着ないし転写するプレス装置としては、装置基部に立設する支持部の上方に設けられた下鏝（下コテ）と、該下鏝との間に衣類やワッペンなどを挟んでプレスする上鏝（上コテ）を有するものが知られている。前記上鏝は、内部に発熱手段を有している。そして、前記下鏝表面にセットされた（帽子や）衣類の上に、熱溶融性の接着剤が塗布されたワッペンやマークなどの被接着物をのせた状態で、前記上鏝を、前記下鏝に向けて上方から押し当てることにより、前記接着剤が溶融して、（帽子や）衣類などに前記ワッペン等が接着される構成となっている。
【０００３】
例えば、以下の特許文献１には、所定温度で発熱し、かつ、所定面積で形成され被圧力付与体に向けて予め定めた一定圧力を付与する加圧手段と、前記被圧力付与体として、前記所定面積と略一致した面積または前記所定面積より小さな面積で被加圧側形状が形成された複数の交換基台手段と、前記交換基台手段の何れか一つを取り付け可能に構成された台座手段と、を備えたことを特徴とする熱プレス機が開示されている。
【特許文献１】特開平１１−３１５４６８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述した特許文献１に記載の技術では、下鏝に相当する交換基台手段を支持する台座手段が略円柱状となっており、前記交換基台手段の略中央部を下側から支持している。このため、例えば、上着の前身頃部分にワッペンなどを接着する場合、前身頃のみを交換基台手段にのせて、後身頃を交換基台手段の下方に回すようにすると、接着する位置によっては、前記交換基台手段の下側で衣類などが台座手段に当たって、奥まで差し込むことができない。すると、交換基台手段にのせた部分も引っ張られて平らに維持することができず、仕上がり不良になる可能性がある。あるいは、接着部分に皺が寄らないように、身頃部分を２枚重ねにしたまま接着を行うことも可能であるが、この場合、衣類の布地の厚さによっては、接着強度が低下するおそれがある。これは、身頃部分に限らず、上着の袖やパンツの脚部など、環状部分を有する対象物全般について同様である。また、前記特許文献１のように、下鏝部分のみを交換可能としたものでは、多種多様な形状・大きさの対象物に応じた良好な接着性が得られない場合が多い。そのため、対象物に応じて複数種類の装置が必要となり、設置場所や設備コストの増大につながるという不都合が生じる。
【０００５】
本発明は、以上の点に着目したもので、その目的は、被接着物を接着ないし転写する位置や対象物の形状に関わらず、良好な接着性が得られるプレス装置を提供することである。他の目的は、設置スペース及び設備コストの低減を図ることができるプレス装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的を達成するため、本発明は、対象物に被接着物を接着ないし転写するためのプレス装置であって、前記対象物の少なくとも一部と、前記被接着物をのせる下鏝，該下鏝を支持する台座，前記下鏝との間に前記対象物及び被接着物を挟んでプレスするとともに、内部に発熱手段を有する上鏝，該上鏝を支持するとともに、前記台座に対して回動可能な支持手段，該支持手段が、前記台座に対して回動可能となるように連結する連結手段，を備えるとともに、前記台座が、前記対象物の他の部分を、前記下鏝の下方において通すための収納ないし通過手段，を有することを特徴とする。
【０００７】
主要な形態の一つは、前記台座が中空であるとともに、前記収納ないし通過手段が、前記台座の正面開放側から奥行方向へ向けて、該台座の両側面に形成された一対のスリット，を含むことを特徴とする。
【０００８】
他の形態は、前記台座に対して、前記下鏝の取り付け向きが変更可能であることを特徴とする。更に他の形態は、前記台座に対して、前記下鏝が着脱可能であることを特徴とする。
【０００９】
更に他の形態は、前記支持手段に対して、前記上鏝の取り付け向きが変更可能であることを特徴とする。更に他の形態は、前記支持手段に対して、前記上鏝が回転可能であることを特徴とする。本発明の前記及び他の目的，特徴，利点は、以下の詳細な説明及び添付図面から明瞭になろう。
【発明の効果】
【００１０】
本発明は、台座上に下鏝を設け、該下鏝との間で対象物と被接着物をプレスする上鏝を支持手段で支持するとともに、前記台座と支持手段を回動可能に連結する。そして、前記台座に、前記対象物の他の部分を、下鏝の下方に回して通すための収納ないし通過手段を設けることとしたので、対象物の形状や被接着物の接着位置に関わらず、良好な接着ないし転写を行うことができる。また、前記下鏝や上鏝の取り付け向きの変更や交換により、各種形状・寸法の対象物への接着ができるため、複数の装置を用意する必要がなく、設置場所の削減効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明を実施するための最良の形態を、実施例に基づいて詳細に説明する。
【実施例１】
【００１２】
最初に、図１〜図４を参照しながら、本発明の実施例１を説明する。図１は、本実施例の構造を示す斜視図であり、図１(A)は上鏝及び下鏝を縦長にした状態，図１（B）は上鏝を横長にした状態，図１(C)は下鏝を横長にした状態である。図２は、本実施例の台座と下鏝を示す図であり、図２(A)は台座を示す斜視図，図２(B)は下鏝を裏面から見た斜視図，図２(C)は下鏝の他の例を裏面から見た平面図である。図３は、台座への下鏝の取り付け例を示す図である。図４は、本実施例の上鏝の回転の様子を示す平面図である。本発明のプレス装置は、衣類などの対象物の形状や接着部位に関わらず、ワッペンやマークなどの被接着物を良好に接着（ないし転写）するものである。
【００１３】
図１に示すように、プレス装置１０は、台座１２に支持された下鏝３０と、回動部６０に支持された上鏝８０と、前記台座１２及び回動部６０を回動可能に連結する連結部５０により構成されている。対象物である衣類９４や被接着物であるワッペン９６は、前記下鏝３０と上鏝８０に挟まれて熱プレスされることにより接着される。
【００１４】
図２(A)に示すように、前記台座１２は、正面が開放した中空体であって、正面の両角からは、斜め方向に向けて足１４が設けられている。台座１２の上面には、前記正面開放側から奥行方向（連結部５０側）へ向けて一対のスリット１６Ａ及び１６Ｂが所定間隔で平行に設けられている。これら一対のスリット１６Ａ及び１６Ｂの間には、後述する下鏝３０を固定するネジ４６を挿通するための挿通孔１８が形成されている。また、前記台座１２の両側面には、前記正面開放側から奥行方向に向けて一対のスリット２０が形成されている。これらスリット２０は、図２(A)に示すように、衣類９４などの対象物を下鏝の上下に回すようにセットしたときに、下鏝３０の下側にくる部分を通過させるためのもので、前記上面のスリット１６Ａ及び１６Ｂよりも、奥行方向に長くなるように形成されている。なお、図２(A)では、理解を容易にするため、下鏝３０の図示を省略してある。更に、台座１２の正面下側には、ネジ２２や、図示しないバネの一端側を固定するためのボルト２４などが設けられている。このような台座１２は、適宜手段で、後述する連結部５０に連結されている。
【００１５】
前記台座１２に支持される下鏝３０は、図２(B)に示すように、金属などの平板３２の上にマット３４を重ね、前記平板３２の下に連結板３６を重ねた構造となっており、全体が略長方形となっている。また、前記マット３４の表面を覆うように、カバー４８が着脱可能に設けられている。前記マット３４は、加工対象物の凹凸などを吸収し、均一に接着を行うためのものである。前記マット３４は、耐熱性，クッション性，形状の復元性，耐久性という観点から、例えば、シリコン製のものが利用される。このようなマット３４は、前記平板３２の表面に、任意の手段（例えば、接着剤など）により貼り付けられる。一方、前記連結板３６は、図２(B)に示すように、略中央部に略正方形の突出部４０が形成されている。該突出部４０の４つの角には、前記台座１２の上面のスリット１６Ａ又は１６Ｂのいずれかに合わせるための凸部４２Ａ〜４２Ｄが設けられている。更に、前記突出部４０の略中央には、前記台座１２の挿通孔１８を介して差し込まれるネジ４６と螺合するネジ穴４４が形成されている。このような連結板３６は、ボルト３８などの適宜手段により、前記平板３２に固定される。
【００１６】
以上のような構成の下鏝３０は、図３(A)に示すように、連結板３６の凸部４２Ａ及び４２Ｂを台座１２のスリット１６Ａに合わせ、凸部４２Ｃ及び４２Ｄをスリット１６Ｂに合わせて、台座１２の内側からネジ４６を挿通孔１８に差し込み、連結板３６のネジ穴４４に螺合させることにより、縦長にセットされる。あるいは、図３(B)に示すように、連結板３６の凸部４２Ｂ及び４２Ｄをスリット１６Ａに合わせ、凸部４２Ａ及び４２Ｃをスリット１６Ｂに合わせてネジ４６で固定することにより、横長にセットされる。
【００１７】
一方、前記下鏝３０との間に対象物及び被接着物を挟んでプレスする上鏝８０は、連結部５０及び回動部６０により、前記下鏝３０に対して回動可能となっている。図１に示すように、前記連結部５０は、左右一対の立設部５２Ａ及び５２Ｂを備えており、前記回動部６０の一端側は、これら立設部５２Ａ及び５２Ｂ間に設けられた回動部材（図示せず）に固定されている。また、前記立設部５２Ａの正面には、電源のＯＮ／ＯＦＦを切り替えるためのスイッチ５４が設けられ、他方の立設部５２Ｂの正面には、加圧時間（プレス時間）を設定するためのタイマー５６が設けられている。なお、連結部５０と回動部６０の回動連結機構は、公知の各種の機構が適用可能であり、詳述は省略する。
【００１８】
前記回動部６０の正面側には、上鏝８０の開閉を行うための開閉レバー６２が設けられている。更に、前記回動部６０の略中央部には、加圧レバー６４が回動部材６６によって回動可能に連結されている。前記開閉レバー６２の操作によって、回動部６０の回動に伴った上鏝８０の開閉（上下動）が可能となっており、前記加圧レバー６４の操作によって、上鏝８０による加圧具合の調整が可能となっている。また、前記回動部６０の下方には、前記上鏝８０を回転可能に支持するためのガイド板７０が、ボルト７８などの適宜手段で取り付けられている。ガイド板７０は、図４に示すように、略Ｕ字状の溝７２Ａを備えており、更に、該溝７２Ａの内側部分の板を奥行方向に２分割する溝７２Ｂを備えている。
【００１９】
前記上鏝８０は、略長方形のプレス部８２の裏側に、該プレス部８２と略同一形状の熱板８４が適宜手段で固定された構造となっている。前記プレス部８２の内側には、図示しないヒータと温度センサが内蔵されており、これによって熱板８４全体が所望の温度（例えば、１５０〜２００℃程度）に加熱される。前記熱板８４は、例えば、マイカで構成されており、その表面は、テフロン（登録商標）加工を施したアルミニウム板などで覆われている。更に、前記プレス部８２の表面には、図４に示すように、上述したガイド板７０の溝７２Ａ内を移動可能な突起８６（図示の例では２つ）が適宜位置に設けられている。また、前記ガイド板７０に対して回転可能に取り付けるためのボルト７６を螺合するネジ穴（図示せず）が形成されている。
【００２０】
このほか、プレス部８２の表面には、該プレス部８２の内側のヒータによる過剰な加熱を防止するためのサーモスタット機能を備えた温度コントローラ９０が適宜手段で固定されている。該温度コントローラ９０には、前記ヒータによる加熱温度を設定するための設定用ダイヤル９０Ａと、前記タイマー５６で設定したプレス時間が経過したことを点灯により知らせるためのランプ９０Ｂのほか、ヒータ用の電源コネクタ（図示せず）も設けられている。更に、プレス部８２の表面の対向する角には、プレス部８２を回転させるときに利用するハンドル９２が設けられている。このようなプレス部８２と前記ガイド板７０は、前記ネジ７６のほか、前記ガイド板７０の上方から螺合されるネジ８８により固定される。
【００２１】
以上のような構成の上鏝８０は、図４に示すように、ガイド板７０の略中央部のボルト７６を緩め、更に、固定用のネジ８８を緩めることにより、前記ボルト７６を中心として、ガイド板７０に対して回転可能となる。回転は、前記プレス部８２の上面の突起８６が、図４(B)に矢印で示すように、ガイド板７０の溝７２Ａ内を移動することにより行われる。このような回転により、図４(A)に示す縦長の状態と、図４(C)に示す横長の状態との間で、上鏝８０の取り付け向きの変更が可能である。なお、プレス部８２の回転範囲は、前記溝７２Ａ内で突起８６が移動できる範囲によって規定されており、図示の例では、約９０℃程度の回転が可能となっている。また、本実施例では、前記プレス部８２の上面に温度コントローラ９０を設けているため、該温度コントローラ９０が前記回動部６０に当たらない方向にのみ回転が可能となっている。
【００２２】
次に、本実施例の作用を説明する。まず、加工対象である衣類９４の形状・寸法や、被接着物であるワッペン９６の接着位置に適した向きとなるように、下鏝３０及び上鏝８０の向きを設定する。すなわち、図１(A)に示すように下鏝３０及び上鏝８０ともに縦長の状態にするか，図１(B)又は(C)に示すように、下鏝３０又は上鏝８０のいずれかのみを縦長にし、他方を横長にする。あるいは、下鏝３０及び上鏝８０ともに横長の状態（図示せず）にするようにしてもよい。具体的には、下鏝３０を、図３(A)又は(B)のいずれかに示す向きにして、下鏝３０の裏面の凸部４２Ａ〜４２Ｄを、台座１２の上面のスリット１６Ａ及び１６Ｂに嵌め、台座１２の内側からネジ４６を螺合して固定する。次に、開閉レバー６２の操作によって、回動部６０を適宜位置に持ち上げた状態で、上鏝８０の略中央部のボルト７６を緩め、更に、ガイド板７０とプレス部８２を固定するネジ８８も緩めて、図４に示すように上鏝８０を回転させ、横長か縦長に向きを合わせる。向きを合わせたら、前記ボルト７６及びネジ８８を締めて固定する。
【００２３】
そして、温度コントローラ９０に設けられた電源用コネクタに電源コードを接続し、衣類９４やワッペン９６の厚みなどに応じた適切な温度をダイヤル９０Ａで設定して、上鏝８０を所望の温度に加熱する。上鏝８０が、接着ないし転写に適した温度になったら、外表になるように衣類９４を下鏝３０にセットする。その際、例えば、図２(A)に示すように、下鏝３０の下側になる部分の衣類９４を、台座１２の側面に設けたスリット２０に通すことにより、衣類９４を下鏝３０の上下に回して、引き攣れなどを防止することができる。衣類９４をセットしたら、その上に、裏面に接着剤が塗布された，あるいは、接着剤層が設けられたワッペン９６を、前記接着剤が衣類９４側になるように置き、開閉レバー６２を操作して上鏝８０を閉じる。上鏝８０を閉じたら、加圧レバー６４の操作によって上鏝８０を下鏝３０に向けて押し当てる。なお、接着剤としては、例えば、熱溶融性のポリエステル系接着剤が用いられる。すると、加熱された上鏝８０の熱によって、接着剤が溶融し、下鏝３０と上鏝８０に挟まれたワッペン９６が、衣類９４に接着ないし転写される。なお、予めタイマー５６により設定された時間が経過するとランプ９０Ｂが点灯し、プレスの終了が促されるため、必要以上に長時間プレスを行う恐れがなく、衣類９４やワッペン９６の傷みを防止することができる。このようなプレス時間は、温度，プレス力，接着剤の種類などにより決定される。
【００２４】
所定の時間が経過したら、加圧レバー６４によるプレスを終了するとともに、開閉レバー６２を操作して上鏝８０を上方へ持ち上げ、下鏝３０から衣類９４をはずし、他の衣類９４とワッペン９６をセットして、繰り返し上述した動作を行う。接着位置や、衣類９４の形状・寸法が変わる場合には、それらに適した向きに下鏝３０や上鏝８０の向きを変更し、前記動作と同様の手順でワッペン９６などの接着を行う。あるいは、下鏝３０を取り外して、衣類９４の形状・寸法に適した他の下鏝３０に交換して接着を行う。下鏝３０の着脱や上鏝８０の回転手順は、上述通りである。全ての作業が終了したら、スイッチ５４をＯＦＦにする。
【００２５】
このように、実施例１によれば、次のような効果がある。
(1)下鏝３０を支持する台座１２の側面に、衣類９４の一部を通すことができるスリット２０を設けることとしたので、衣類９４の形状・寸法や、ワッペン９６の接着位置に関わらず、衣類９４を平面状態でセットすることができ、良好な接着ないし転写を行うことができる。
(2)前記下鏝３０及び上鏝８０の取り付け向きの変更や交換により、各種形状・寸法の衣類９４などの接着に対応可能なため、複数の装置を用意する必要がなく、設置場所の削減効果が得られる。
【００２６】
なお、本発明は、上述した実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることができる。例えば、以下のものも含まれる。
(1)前記実施例に示した各部の形状，大きさは一例であり、必要に応じて適宜変更可能である。特に、前記実施例では、台座１２の側面にスリット２０を設ける構成としたが、衣類９４などの加工対象を下鏝３０の上下に回すことができる構造であれば、他の形状としてもよい。例えば、図２(A)の矢印Ｆ１方向（側方）から見たときに、略コ字状ないし略Ｕ字となるような台座を用いるようにしてよい。
【００２７】
(2)下鏝３０及び上鏝８０の形状・寸法も一例であり、例えば、図２(C)に示す下鏝３０Ａのように、長尺の連結板３６Ａを用いた下鏝を利用するようにするなど、加工対象物の形状・寸法に応じて複数種類用意するようにしてもよい。
(3)前記実施例で示した材料も一例であり、同様の効果を奏するように適宜変更してよい。
【００２８】
(4)上鏝８０の加熱制御機構や、連結部５０による回動連結機構，加圧レバー６４による加圧機構なども一例であり、公知の各種の機構を適用可能である。
(5)下鏝３０や上鏝８０の取り付け向きの変更機構も一例であり、同様の効果を奏するように適宜設計変更してよい。また、前記実施例では、下鏝３０のみを着脱可能としたが、必要に応じて上鏝８０も着脱可能な構成としてよい。
【００２９】
(6)本発明でワッペン９６などを接着する対象物としては、サッカー，野球，バレーなどの各種スポーツのユニフォーム類や、Ｔシャツ，トレーナー，パンツ，ジャージなどの衣類が好適な適用例であるが、これも一例であり、衣類９４のほか、布製品全般などに、本発明は適用可能である。もちろん、被接着物もワッペン９６に限定されるものではなく、各種マークなどの接着ないし圧着に適用してよい。
【００３０】
(7)本発明で被接着物を接着する対象物としては、完成品に限らず、縫製前の衣類の各種パーツなどであってもよい。また、本発明のプレス装置は、被接着物のプレスのみならず、アイロンとして使用することも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００３１】
本発明によれば、台座上に下鏝を設け、該下鏝との間で対象物と被接着物をプレスする上鏝を支持手段で支持するとともに、前記台座と支持手段を回動可能に連結する。そして、前記台座に、前記下鏝にのせた対象物の他の部分を通すための収納ないし通過手段を設けることとしたので、ワッペンやマークなどを接着するためのプレス装置の用途に適用できる。特に、前記収納ないし通過手段を設けることにより、対象物を下鏝の上下に回すことができることから、衣類などのように環状部分を有する対象物への接着を行うプレス装置の用途に好適である。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の実施例１の構成を示す斜視図である。
【図２】前記実施例１の台座と下鏝部を示す図であり、(A)は台座を示す斜視図，(B)は下鏝を示す斜視図，(C)は下鏝の他の例を示す図である。
【図３】前記実施例の台座への下鏝の取り付け例を示す図である。
【図４】前記実施例１の上鏝の回転の様子を示す平面図である。
【符号の説明】
【００３３】
１０：プレス装置
１２：台座
１４：足
１６Ａ，１６Ｂ：スリット
１８：挿通孔
２０：スリット
２２：ネジ
２４：ボルト
３０，３０Ａ：下鏝
３２：平板
３４：マット
３６，３６Ａ：連結板
３８：ボルト
４０：突出部
４２Ａ，４２Ｂ，４２Ｃ，４２Ｄ：凸部
４４：ネジ穴
４６：ネジ
４８：カバー
５０：連結部
５２Ａ，５２Ｂ：立設部
５４：スイッチ
５６：タイマー
６０：回動部
６２：開閉レバー
６４：加圧レバー
６６：回動部材
７０：ガイド板
７２Ａ，７２Ｂ：溝
７６，７８：ボルト
８０：上鏝
８２：プレス部
８４：熱板
８６：突起
８８：ネジ
９０：温度コントローラ
９０Ａ：ダイヤル
９０Ｂ：ランプ
９２：ハンドル
９４：衣類
９６：ワッペン
【特許請求の範囲】
【請求項１】
対象物に被接着物を接着ないし転写するためのプレス装置であって、
前記対象物の少なくとも一部と、前記被接着物をのせる下鏝，
該下鏝を支持する台座，
前記下鏝との間に前記対象物及び被接着物を挟んでプレスするとともに、内部に発熱手段を有する上鏝，
該上鏝を支持するとともに、前記台座に対して回動可能な支持手段，
該支持手段が、前記台座に対して回動可能となるように連結する連結手段，
を備えるとともに、
前記台座が、前記対象物の他の部分を、前記下鏝の下方において通すための収納ないし通過手段，
を有することを特徴とするプレス装置。
【請求項２】
前記台座が中空であるとともに、
前記収納ないし通過手段が、前記台座の正面開放側から奥行方向へ向けて、該台座の両側面に形成された一対のスリット，
を含むことを特徴とする請求項１記載のプレス装置。
【請求項３】
前記台座に対して、前記下鏝の取り付け向きが変更可能であることを特徴とする請求項１又は２記載のプレス装置。
【請求項４】
前記台座に対して、前記下鏝が着脱可能であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のプレス装置。
【請求項５】
前記支持手段に対して、前記上鏝の取り付け向きが変更可能であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のプレス装置。
【請求項６】
前記支持手段に対して、前記上鏝が回転可能であることを特徴とする請求項５記載のプレス装置。
【請求項１】
対象物に被接着物を接着ないし転写するためのプレス装置であって、
前記対象物の少なくとも一部と、前記被接着物をのせる下鏝，
該下鏝を支持する台座，
前記下鏝との間に前記対象物及び被接着物を挟んでプレスするとともに、内部に発熱手段を有する上鏝，
該上鏝を支持するとともに、前記台座に対して回動可能な支持手段，
該支持手段が、前記台座に対して回動可能となるように連結する連結手段，
を備えるとともに、
前記台座が、前記対象物の他の部分を、前記下鏝の下方において通すための収納ないし通過手段，
を有することを特徴とするプレス装置。
【請求項２】
前記台座が中空であるとともに、
前記収納ないし通過手段が、前記台座の正面開放側から奥行方向へ向けて、該台座の両側面に形成された一対のスリット，
を含むことを特徴とする請求項１記載のプレス装置。
【請求項３】
前記台座に対して、前記下鏝の取り付け向きが変更可能であることを特徴とする請求項１又は２記載のプレス装置。
【請求項４】
前記台座に対して、前記下鏝が着脱可能であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のプレス装置。
【請求項５】
前記支持手段に対して、前記上鏝の取り付け向きが変更可能であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のプレス装置。
【請求項６】
前記支持手段に対して、前記上鏝が回転可能であることを特徴とする請求項５記載のプレス装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２００６−３１６３７９（Ｐ２００６−３１６３７９Ａ）
【公開日】平成１８年１１月２４日（２００６．１１．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−１４０３７４（Ｐ２００５−１４０３７４）
【出願日】平成１７年５月１２日（２００５．５．１２）
【出願人】（５０４３３２１４８）株式会社イマイ (2)
【出願人】（５０５４５００１０）有限会社片桐電機 (1)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１１月２４日（２００６．１１．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年５月１２日（２００５．５．１２）
【出願人】（５０４３３２１４８）株式会社イマイ (2)
【出願人】（５０５４５００１０）有限会社片桐電機 (1)
【Ｆターム（参考）】
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