ベルトコンベアの安全柵
【課題】コスト高を招来することなく設置して安全性を保証でき、しかもメンテナンスを容易にできるようにしたベルトコンベアの安全柵を提供する。
【解決手段】 ベルトコンベアにおいて、コンベアフレームには取付けブラケット(21,28) がコンベアフレームを挟持することによって取付けられ、取付けブラケットには柵パネルの取付け用支柱(23,210)が固定され、取付け用支柱にはフック部(24,211)及び係止リング(25,212)が固定され、フック部には柵パネルがその上端部を引っ掛けることによって吊り下げられるとともに、柵パネルの中央部分には係止リングが挿通され、係止リングにはコッタ(26,213)が差し込まれることにより柵パネルが取付け用支柱に押しつけられて取付けられている。キャリアローラを支持するキャリアスタンド(12)に取付けブラケット(21)を取付けることもできる。
【解決手段】 ベルトコンベアにおいて、コンベアフレームには取付けブラケット(21,28) がコンベアフレームを挟持することによって取付けられ、取付けブラケットには柵パネルの取付け用支柱(23,210)が固定され、取付け用支柱にはフック部(24,211)及び係止リング(25,212)が固定され、フック部には柵パネルがその上端部を引っ掛けることによって吊り下げられるとともに、柵パネルの中央部分には係止リングが挿通され、係止リングにはコッタ(26,213)が差し込まれることにより柵パネルが取付け用支柱に押しつけられて取付けられている。キャリアローラを支持するキャリアスタンド(12)に取付けブラケット(21)を取付けることもできる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明はベルトコンベアの安全柵に関し、特にコスト高を招来することなく設置して安全性を保証でき、しかもメンテナンスを容易にできるようにした安全柵に関する。
【背景技術】
【０００２】
ベルトコンベアは最も低価格の輸送機であり、各種の工場や設備で多く採用されているが、ベルトコンベアの運転中に作業者が誤ってコンベアベルトやキャリアローラなどの可動部分に接触しあるいは巻き込まれると、怪我などの事故が懸念されることから、その対策が求められる。
【０００３】
従来より、コンベアフレームに複数の円弧状支柱を間隔をあけて取付け、柔軟性を有するシートを円弧状支柱で受けることにより、コンベアベルトのキャリア側の全体を覆うカバーを構成するようにした方式のベルトコンベアが提案されている（特許文献１）。この方式のベルトコンベアでは作業者がコンベアベルトなどの可動部分に接触するおそれが少ないものの、メンテナンス時にはその都度シートを持ち上げておく必要があって作業が煩雑となる。
【０００４】
他方、コンベアフレームに門形フレームを固定し、門形フレームの横梁中央から左右のカバーの上端部分を開閉自在に吊り下げ、左右のカバーの下端部を、キャリアローラを支持するキャリアスタンドに取外し可能に係止し、左右のカバーでコンベアベルトのキャリア側の全体を覆うようにした方式のベルトコンベアが提案されている（特許文献２）。
【０００５】
この特許文献２記載のベルトコンベアでは作業者がコンベアベルトなどの可動部分に接触するおそれが少なく、さらには左又は右のカバーを上方に開ければよいので、メンテナンスも容易にできる
【０００６】
【特許文献１】実用新案登録第３０２８２０６号公報
【特許文献２】特開昭５４−１２２５７８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、特許文献２記載のベルトコンベアではコンベアベルトの全長にわたって多数の門形フレームを設置する必要があり、設備が大型になってコスト高を招来し、低価格性が求められるベルトコンベアには適用し難い。
【０００８】
本発明はかかる問題点に鑑み、コスト高を招来することなく設置して安全性を保証でき、しかもメンテナンスを容易にできるようにしたベルトコンベアの安全柵を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
そこで、本発明に係るベルトコンベアの安全柵は、コンベアフレームによってコンベアベルトを無端状に張設するようにしたベルトコンベアにおいて、上記コンベアフレームには取付けブラケットが上記コンベアフレームを挟持することによって取付けられ、該取付けブラケットには柵パネルの取付け用支柱が固定され、該取付け用支柱にはフック部及び係止リングがを上下に間隔をあけて固定され、上記フック部には柵パネルがその上端部を引っ掛けることによって吊り下げられるとともに、上記柵パネルの中央部分には上記係止リングが挿通され、該係止リングにはコッタが差し込まれることにより上記柵パネルが上記取付け用支柱に押しつけられて取付けられていることを特徴とする。
【００１０】
本発明の特徴の１つはコンベアフレームに取付けブラケットを挟持させて取付け、取付けブラケットの取付け用支柱を固定し、取付け用支柱にフックと係止リングとを固定し、フックに柵パネルを引っ掛け、柵パネルに係止リングを挿通させてコッタを差し込んで固定するようにした点にある。
【００１１】
これにより、既存のコンベアフレームを利用して柵パネルを取付けることができ、門形フレームなどを設ける必要がないので、設備の大型化及びコスト高を招来することがない。また、作業者が誤ってベルトコンベアの可動部分に接近しすぎても、作業者の身体や手指が柵パネルに接触してベルトコンベアの可動部分に接触し巻き込まれることがなく、安全性を保証できる。
【００１２】
さらに、柵パネルを吊り下げてコッタで押しつけて固定するだけであるので、安全設備を安価に構築でき、又コッタを抜いて柵パネルを持ち上げあるいは取り外せばベルトコンベアのメンテナンスを容易に行うことができる。
【００１３】
上記ではコンベアフレームを利用して柵パネルを取付けるようにしたが、ベルトコンベアにはキャリアローラによってキャリア側ベルトが受けられるようにした方式がある。かかる方式の場合にはキャリアローラを支持するキャリアスタンドを利用して柵パネルを取付けることもできる。
【００１４】
本発明に係るベルトコンベアの安全柵は、コンベアフレームによってコンベアベルトを無端状に張設する一方、コンベアフレームにはキャリアスタンドが固定され、該キャリアスタンドにはキャリアローラが回転自在に支持され、該キャリアローラによってキャリア側ベルトが受けられるようにしたベルトコンベアにおいて、上記コンベアフレーム及びキャリアスタンドには取付けブラケットが上記コンベアフレーム及びキャリアスタンドを挟持することによって取付けられ、該取付けブラケットには柵パネルの取付け用支柱が固定され、該取付け用支柱にはフック部及び係止リングが上下に間隔をあけて固定され、上記フック部には柵パネルがその上端部を引っ掛けることによって吊り下げられるとともに、上記柵パネルの中央部分には上記係止リングが挿通され、該係止リングにはコッタが差し込まれることにより上記柵パネルが上記取付け用支柱に押しつけられて取付けられていることを特徴とする。
【００１５】
取付け用支柱は取付けブラケットに直接固定してもよいが、取付けブラケットと取付け用支柱との間には連結プレートを設けるようにすると、柵パネルとベルトコンベアの可動部分との間に距離ができ、安全性をより一層向上できる。
【００１６】
取付け用支柱はコンベアベルトのキャリア側からリターン側に延びて設け、あるいはコンベアベルトのキャリア側及びリターン側の各々に設け、コンベアベルトのキャリア側及びリターン側の各々に柵パネルを設けるようにするのがよい。
【００１７】
上述の構造によって柵パネルをベルトコンベアに設置することができるが、１枚の長尺の柵パネルを用いると、取付け用支柱への取付け・取外し及びベルトコンベアのメンテナンスが煩雑である。
【００１８】
そこで、複数の柵パネルをコンベアベルトに沿って設け、隣接する柵パネルの外端部分には断面Ｕ字形状の連結部材を嵌め込むことにより、隣接する柵パネルを相互に連結するのがよい。
【００１９】
柵パネルはプレートであってもよいが、外枠に網を張り又は棒を掛け渡すことによって製作すると、柵パネルは風などの影響をほとんど受けず、吊り下げているだけでも落下するおそれは少ない。
【００２０】
柵パネルは外枠に網を張って構成することができるが、網は金網でもよく、樹脂製の網でもよい。また、柵パネルは外枠に１又は複数の棒を縦方向又は横方向に掛け渡して構成することもできるが、棒は金属製の棒でもよく、合成樹脂製の棒でもよい。また、外枠は金属材料や合成樹脂材料を用いて製作することができ、中実でもよく、パイプでもよい。さらに、外枠の形状は特に限定されず、下記の実施形態に示されるような矩形状でもよく、又円形状や楕円形状、六角形状その他の多角形状、動物などの任意の形状を採用することもできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明を図面に示す具体例に基づいて詳細に説明する。図１ないし図６は本発明に係るベルトコンベアの安全柵の好ましい実施形態を示す。図において、断面コ字形状のコンベアフレーム１０が長手方向に延び、コンベアフレーム１０の前後両端には駆動ローラ及び従動ローラ（図示せず）が回転自在に支持され、前後両端のローラの間にはコンベアベルトＢが無端状に掛け渡され、駆動ローラが駆動モータ（図示せず）によって駆動されることによりコンベアベルトＢＣ、ＢＲが走行されるようになっている。
【００２２】
コンベアフレーム１０には複数の短フレーム１１が長手方向に適切な間隔をあけかつ幅方向に延びて固定され、短フレーム１１にはキャリアスタンド１２、１３が相互に間隔をあけて固定され、キャリアスタンド１１、１２には傾斜ローラ（キャリアローラ）１４及び水平ローラ（キャリアローラ）１５の回転軸が回転自在に支持され、これらの水平ローラ１２及び傾斜ローラ１３によってキャリア側ベルトＢＣが受けられている。
【００２３】
また、コンベアフレーム１０にはリターンスタンド１６が下方に延びて取付けられ、リターンスタンド１６にはリターンローラ１７の回転軸が回転自在に支持され、リターンローラ１７によってリターン側ベルトＢＲが受けられている。
【００２４】
外側のキャリアスタンド１２には取付けブラケット２１がキャリアスタンド１２を挟み込んでボルト・ナットによって締付けられることによって取付けられ、取付けブラケット２１には連結プレート２２が外方に延びて固定され、連結プレート２２の外端には取付け用支柱２３が上下に延びて固定されている。
【００２５】
この取付けブラケット２１のナットには溶接ナットが用いられ、取付けブラケット２１の一方の部品がＬ字形状（クランク状）に折り曲げられることにより、取付けボルト２１でキャリアスタンド１２に簡単にかつ正確に挟み込み、ボルトによって簡単に取付けることができるようになっている。これにより、高所作業であっても安全に作業を行うことができる。
【００２６】
この取付け用支柱２３には上部にフック部２４が固定され、フック部２４には柵パネル２７の外枠が引っ掛けられることによって取付け用支柱２３には柵パネル２７が吊り下げられている。
【００２７】
取付け用支柱２３の中間部位には係止リング２５が固定され、係止リング２５は吊り下げられた柵パネル２７の中央部分に挿通され、係止リング２５にはコッタ２６が差し込まれて柵パネル２７が取付け用支柱２３に押しつけられて取付けられている。コッタ２６は係止リング２５から抜いたときに見失わないように、ロープなどによって取付け用支柱２３に取付けられている。
【００２８】
柵パネル２７は外枠にバーを縦横に並べて固定して製作され、複数の柵パネル２７がベルトコンベアに沿って並べられて取付けられている。隣接する柵パネル２７は上端部及び下端部の対向する部分に断面Ｕ字形状の連結部材２１５が嵌め込まれることにより、隣接する柵パネル２７が相互に連結されている。
【００２９】
コンベアフレーム１０には取付けブラケット２８がコンベアフレーム１０を挟み込んでボルト・ナットによって締付けられることによって取付けられ、取付けブラケット２８には連結プレート２９が外方に延びて固定され、連結プレート２９の外端には取付け用支柱２１０が下方に延びて固定されている。
【００３０】
この取付けブラケット２８は取付けブラケット２１と同様に、ナットには溶接ナットが用いられ、取付けブラケット２８の一方の部品がＬ字形状（クランク状）に折り曲げられることにより、取付けブラケット２８でコンベアフレームを簡単かつ正確に挟み込み、ボルトによって簡単に取付けることができるようになっている。
【００３１】
この取付け用支柱２１０には中間部位にフック部２１１が固定され、フック部２１１には柵パネル２１４の外枠が引っ掛けられることによって取付け用支柱２１０には柵パネル２１４が吊り下げられている。
【００３２】
取付け用支柱２１０の下部には係止リング２１２が固定され、係止リング２１２は吊り下げられた柵パネル２１４の中央部分に挿通され、係止リング２１２にはコッタ２１３が差し込まれて柵パネル２１４が取付け用支柱２１０に押しつけられて取付けられ、又コッタ２１３はロープなどによって取付け用支柱２１０に取付けられている。
【００３３】
柵パネル２１４は外枠にバーを縦横に並べて固定して製作され、複数の柵パネル２１４がベルトコンベアに沿って並べられて取付けられている。隣接する柵パネル２１４は上端部及び下端部の対向する部分に、ばね性のある断面Ｕ字形状の連結部材２１５が嵌め込まれることにより、隣接する柵パネル２１４が相互に連結されており、以上のようにしてベルトコンベアの安全柵２０が構成されている。
【００３４】
例えば、ベルトコンベアを点検し整備する際に、作業者がコンベアベルトＢＣ、ＢＲ、キャリアローラ１４、１５、リターンローラ１７などの可動部分に接近しすぎると、怪我をするおそれがあるが、本例の安全柵２０では作業者が可動部分に接近しすぎると、安全柵２０の柵パネル２７、２１４に接触し、可動部分に接触することがないので、事故のおそれを未然に防止することができる。
【００３５】
また、コンベアベルトＢＣ、ＢＲ、キャリアローラ１４、１５、リターンローラ１７などの可動部分を点検し整備する場合、係止リング２５、２１２からコッタ２６、２１３を引き抜くと、柵パネル２７、２１４を吊り下げた状態にできるので、連結部材２１５を隣接する柵パネル２７、２１５から抜くと、後は柵パネル２７、２１５をフック２４、２１１から外すか、上方に回転させると、作業者はベルトコンベアの可動部分に自由に接近してスムーズに作業を行うことができる。
【００３６】
さらに、キャリアスタンド１１及びコンベアフレーム１０を利用して柵パネル２７、２１４を取付けるようにしたので、構造が非常に簡単であり、コスト高を招来することはない。
【００３７】
また、取付けブラケット２１、２８と取付け用支柱２３、２１０との間に連結プレート２２、２９を設け、取付け用支柱２３、２１０をコンベアベルトＢＣ、ＢＲ、キャリアローラ１４、１５、リターンローラ１７などの可動部分から離すようにしたので、柵パネル２７、２１４もコンベアベルトＢＣ、ＢＲなどの可動部分から離れる結果、点検整備時における作業者の事故を確実に防止できる。
【００３８】
図７は第２の実施形態を示す。図において図１ないし図６と同一符号は同一又は相当部分を示す。本例ではコンベアフレーム１０’が断面Ｌ字形状となっている以外は、第１の実施形態と同様である。
【００３９】
図８ないし図１０は第３の実施形態を示す。図において図１ないし図６と同一符号は同一又は相当部分を示す。本例では取付け用支柱２３、２１０を取付けブラケット２１、２８に取付けたこと以外、第１の実施形態と同様である。
【００４０】
図１１は第４の実施形態を示す。図において図８ないし図１０と同一符号は同一又は相当部分を示す。本例ではコンベアフレーム１０’が断面Ｌ字形状となっている以外は、第３の実施形態と同様である。
【００４１】
図１２ないし図１４は第５の実施形態を示す。図において図１ないし図６と同一符号は同一又は相当部分を示す。本例ではコンベアフレーム１０に取付けブラケット２８を挟持させることによって取付け、取付けブラケット２８にはキャリア側ベルトＢＣからリターン側ベルトＢＲまで上下に延びる取付け用支柱２３を取付け、この取付け用支柱２３の上側にフック部２４と係止リング２５を、下側にフック部２１１と係止リング２１２を設け、この１本の取付け用支柱２３にキャリア側及びリターン側の柵パネル２７、２１４を取付けるようにしている。
【００４２】
図１５及び図１６は第６の実施形態を示す。図において図１２ないし図１４と同一符号は同一又は相当部分を示す。本例ではコンベアフレーム１０’が断面Ｌ字形状となっている以外は、第５の実施形態と同様である。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明に係る安全柵の好ましい実施形態を備えたベルトコンベアを示す概略構成図である。
【図２】上記実施形態における柵パネルを外した状態を示す要部側面図である。
【図３】上記実施形態を示す正面構成図である。
【図４】上記実施形態における取付けブラケットのキャリアスタンド及びコンベアフレームの取付け状態を示す平面図である。
【図５】上記実施形態における柵パネルに対する連結部材の取付け状態を示す図である。
【図６】上記実施形態における連結部材を示す側面図である。
【図７】第２の実施形態を示す正面構成図である。
【図８】第３の実施形態における柵パネルを外した状態を示す要部側面図である。
【図９】上記実施形態を示す正面構成図である。
【図１０】上記実施形態における取付けブラケットのキャリアスタンド及びコンベアフレームの取付け状態を示す平面図である。
【図１１】第４の実施形態を示す正面構成図である。
【図１２】第５の実施形態を備えたベルトコンベアを示す概略構成図である。
【図１３】上記実施形態における柵パネルを外した状態を示す要部側面図である。
【図１４】上記実施形態を示す正面構成図である。
【図１５】第６の実施形態における柵パネルを外した状態を示す要部側面図である。
【図１６】上記実施形態を示す正面構成図である。
【符号の説明】
【００４４】
１０、１０’ コンベアフレーム
１１ キャリアスタンド
１４、１５ キャリアローラ
２０ 安全柵
２１、２８ 取付けブラケット
２２、２９ 連結プレート
２３、２１０ 取付け用支柱
２４、２１１ フック部
２５、２１２ 係止リング
２６、２１３ コッタ
２７、２１４ 柵パネル
【技術分野】
【０００１】
この発明はベルトコンベアの安全柵に関し、特にコスト高を招来することなく設置して安全性を保証でき、しかもメンテナンスを容易にできるようにした安全柵に関する。
【背景技術】
【０００２】
ベルトコンベアは最も低価格の輸送機であり、各種の工場や設備で多く採用されているが、ベルトコンベアの運転中に作業者が誤ってコンベアベルトやキャリアローラなどの可動部分に接触しあるいは巻き込まれると、怪我などの事故が懸念されることから、その対策が求められる。
【０００３】
従来より、コンベアフレームに複数の円弧状支柱を間隔をあけて取付け、柔軟性を有するシートを円弧状支柱で受けることにより、コンベアベルトのキャリア側の全体を覆うカバーを構成するようにした方式のベルトコンベアが提案されている（特許文献１）。この方式のベルトコンベアでは作業者がコンベアベルトなどの可動部分に接触するおそれが少ないものの、メンテナンス時にはその都度シートを持ち上げておく必要があって作業が煩雑となる。
【０００４】
他方、コンベアフレームに門形フレームを固定し、門形フレームの横梁中央から左右のカバーの上端部分を開閉自在に吊り下げ、左右のカバーの下端部を、キャリアローラを支持するキャリアスタンドに取外し可能に係止し、左右のカバーでコンベアベルトのキャリア側の全体を覆うようにした方式のベルトコンベアが提案されている（特許文献２）。
【０００５】
この特許文献２記載のベルトコンベアでは作業者がコンベアベルトなどの可動部分に接触するおそれが少なく、さらには左又は右のカバーを上方に開ければよいので、メンテナンスも容易にできる
【０００６】
【特許文献１】実用新案登録第３０２８２０６号公報
【特許文献２】特開昭５４−１２２５７８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、特許文献２記載のベルトコンベアではコンベアベルトの全長にわたって多数の門形フレームを設置する必要があり、設備が大型になってコスト高を招来し、低価格性が求められるベルトコンベアには適用し難い。
【０００８】
本発明はかかる問題点に鑑み、コスト高を招来することなく設置して安全性を保証でき、しかもメンテナンスを容易にできるようにしたベルトコンベアの安全柵を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
そこで、本発明に係るベルトコンベアの安全柵は、コンベアフレームによってコンベアベルトを無端状に張設するようにしたベルトコンベアにおいて、上記コンベアフレームには取付けブラケットが上記コンベアフレームを挟持することによって取付けられ、該取付けブラケットには柵パネルの取付け用支柱が固定され、該取付け用支柱にはフック部及び係止リングがを上下に間隔をあけて固定され、上記フック部には柵パネルがその上端部を引っ掛けることによって吊り下げられるとともに、上記柵パネルの中央部分には上記係止リングが挿通され、該係止リングにはコッタが差し込まれることにより上記柵パネルが上記取付け用支柱に押しつけられて取付けられていることを特徴とする。
【００１０】
本発明の特徴の１つはコンベアフレームに取付けブラケットを挟持させて取付け、取付けブラケットの取付け用支柱を固定し、取付け用支柱にフックと係止リングとを固定し、フックに柵パネルを引っ掛け、柵パネルに係止リングを挿通させてコッタを差し込んで固定するようにした点にある。
【００１１】
これにより、既存のコンベアフレームを利用して柵パネルを取付けることができ、門形フレームなどを設ける必要がないので、設備の大型化及びコスト高を招来することがない。また、作業者が誤ってベルトコンベアの可動部分に接近しすぎても、作業者の身体や手指が柵パネルに接触してベルトコンベアの可動部分に接触し巻き込まれることがなく、安全性を保証できる。
【００１２】
さらに、柵パネルを吊り下げてコッタで押しつけて固定するだけであるので、安全設備を安価に構築でき、又コッタを抜いて柵パネルを持ち上げあるいは取り外せばベルトコンベアのメンテナンスを容易に行うことができる。
【００１３】
上記ではコンベアフレームを利用して柵パネルを取付けるようにしたが、ベルトコンベアにはキャリアローラによってキャリア側ベルトが受けられるようにした方式がある。かかる方式の場合にはキャリアローラを支持するキャリアスタンドを利用して柵パネルを取付けることもできる。
【００１４】
本発明に係るベルトコンベアの安全柵は、コンベアフレームによってコンベアベルトを無端状に張設する一方、コンベアフレームにはキャリアスタンドが固定され、該キャリアスタンドにはキャリアローラが回転自在に支持され、該キャリアローラによってキャリア側ベルトが受けられるようにしたベルトコンベアにおいて、上記コンベアフレーム及びキャリアスタンドには取付けブラケットが上記コンベアフレーム及びキャリアスタンドを挟持することによって取付けられ、該取付けブラケットには柵パネルの取付け用支柱が固定され、該取付け用支柱にはフック部及び係止リングが上下に間隔をあけて固定され、上記フック部には柵パネルがその上端部を引っ掛けることによって吊り下げられるとともに、上記柵パネルの中央部分には上記係止リングが挿通され、該係止リングにはコッタが差し込まれることにより上記柵パネルが上記取付け用支柱に押しつけられて取付けられていることを特徴とする。
【００１５】
取付け用支柱は取付けブラケットに直接固定してもよいが、取付けブラケットと取付け用支柱との間には連結プレートを設けるようにすると、柵パネルとベルトコンベアの可動部分との間に距離ができ、安全性をより一層向上できる。
【００１６】
取付け用支柱はコンベアベルトのキャリア側からリターン側に延びて設け、あるいはコンベアベルトのキャリア側及びリターン側の各々に設け、コンベアベルトのキャリア側及びリターン側の各々に柵パネルを設けるようにするのがよい。
【００１７】
上述の構造によって柵パネルをベルトコンベアに設置することができるが、１枚の長尺の柵パネルを用いると、取付け用支柱への取付け・取外し及びベルトコンベアのメンテナンスが煩雑である。
【００１８】
そこで、複数の柵パネルをコンベアベルトに沿って設け、隣接する柵パネルの外端部分には断面Ｕ字形状の連結部材を嵌め込むことにより、隣接する柵パネルを相互に連結するのがよい。
【００１９】
柵パネルはプレートであってもよいが、外枠に網を張り又は棒を掛け渡すことによって製作すると、柵パネルは風などの影響をほとんど受けず、吊り下げているだけでも落下するおそれは少ない。
【００２０】
柵パネルは外枠に網を張って構成することができるが、網は金網でもよく、樹脂製の網でもよい。また、柵パネルは外枠に１又は複数の棒を縦方向又は横方向に掛け渡して構成することもできるが、棒は金属製の棒でもよく、合成樹脂製の棒でもよい。また、外枠は金属材料や合成樹脂材料を用いて製作することができ、中実でもよく、パイプでもよい。さらに、外枠の形状は特に限定されず、下記の実施形態に示されるような矩形状でもよく、又円形状や楕円形状、六角形状その他の多角形状、動物などの任意の形状を採用することもできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明を図面に示す具体例に基づいて詳細に説明する。図１ないし図６は本発明に係るベルトコンベアの安全柵の好ましい実施形態を示す。図において、断面コ字形状のコンベアフレーム１０が長手方向に延び、コンベアフレーム１０の前後両端には駆動ローラ及び従動ローラ（図示せず）が回転自在に支持され、前後両端のローラの間にはコンベアベルトＢが無端状に掛け渡され、駆動ローラが駆動モータ（図示せず）によって駆動されることによりコンベアベルトＢＣ、ＢＲが走行されるようになっている。
【００２２】
コンベアフレーム１０には複数の短フレーム１１が長手方向に適切な間隔をあけかつ幅方向に延びて固定され、短フレーム１１にはキャリアスタンド１２、１３が相互に間隔をあけて固定され、キャリアスタンド１１、１２には傾斜ローラ（キャリアローラ）１４及び水平ローラ（キャリアローラ）１５の回転軸が回転自在に支持され、これらの水平ローラ１２及び傾斜ローラ１３によってキャリア側ベルトＢＣが受けられている。
【００２３】
また、コンベアフレーム１０にはリターンスタンド１６が下方に延びて取付けられ、リターンスタンド１６にはリターンローラ１７の回転軸が回転自在に支持され、リターンローラ１７によってリターン側ベルトＢＲが受けられている。
【００２４】
外側のキャリアスタンド１２には取付けブラケット２１がキャリアスタンド１２を挟み込んでボルト・ナットによって締付けられることによって取付けられ、取付けブラケット２１には連結プレート２２が外方に延びて固定され、連結プレート２２の外端には取付け用支柱２３が上下に延びて固定されている。
【００２５】
この取付けブラケット２１のナットには溶接ナットが用いられ、取付けブラケット２１の一方の部品がＬ字形状（クランク状）に折り曲げられることにより、取付けボルト２１でキャリアスタンド１２に簡単にかつ正確に挟み込み、ボルトによって簡単に取付けることができるようになっている。これにより、高所作業であっても安全に作業を行うことができる。
【００２６】
この取付け用支柱２３には上部にフック部２４が固定され、フック部２４には柵パネル２７の外枠が引っ掛けられることによって取付け用支柱２３には柵パネル２７が吊り下げられている。
【００２７】
取付け用支柱２３の中間部位には係止リング２５が固定され、係止リング２５は吊り下げられた柵パネル２７の中央部分に挿通され、係止リング２５にはコッタ２６が差し込まれて柵パネル２７が取付け用支柱２３に押しつけられて取付けられている。コッタ２６は係止リング２５から抜いたときに見失わないように、ロープなどによって取付け用支柱２３に取付けられている。
【００２８】
柵パネル２７は外枠にバーを縦横に並べて固定して製作され、複数の柵パネル２７がベルトコンベアに沿って並べられて取付けられている。隣接する柵パネル２７は上端部及び下端部の対向する部分に断面Ｕ字形状の連結部材２１５が嵌め込まれることにより、隣接する柵パネル２７が相互に連結されている。
【００２９】
コンベアフレーム１０には取付けブラケット２８がコンベアフレーム１０を挟み込んでボルト・ナットによって締付けられることによって取付けられ、取付けブラケット２８には連結プレート２９が外方に延びて固定され、連結プレート２９の外端には取付け用支柱２１０が下方に延びて固定されている。
【００３０】
この取付けブラケット２８は取付けブラケット２１と同様に、ナットには溶接ナットが用いられ、取付けブラケット２８の一方の部品がＬ字形状（クランク状）に折り曲げられることにより、取付けブラケット２８でコンベアフレームを簡単かつ正確に挟み込み、ボルトによって簡単に取付けることができるようになっている。
【００３１】
この取付け用支柱２１０には中間部位にフック部２１１が固定され、フック部２１１には柵パネル２１４の外枠が引っ掛けられることによって取付け用支柱２１０には柵パネル２１４が吊り下げられている。
【００３２】
取付け用支柱２１０の下部には係止リング２１２が固定され、係止リング２１２は吊り下げられた柵パネル２１４の中央部分に挿通され、係止リング２１２にはコッタ２１３が差し込まれて柵パネル２１４が取付け用支柱２１０に押しつけられて取付けられ、又コッタ２１３はロープなどによって取付け用支柱２１０に取付けられている。
【００３３】
柵パネル２１４は外枠にバーを縦横に並べて固定して製作され、複数の柵パネル２１４がベルトコンベアに沿って並べられて取付けられている。隣接する柵パネル２１４は上端部及び下端部の対向する部分に、ばね性のある断面Ｕ字形状の連結部材２１５が嵌め込まれることにより、隣接する柵パネル２１４が相互に連結されており、以上のようにしてベルトコンベアの安全柵２０が構成されている。
【００３４】
例えば、ベルトコンベアを点検し整備する際に、作業者がコンベアベルトＢＣ、ＢＲ、キャリアローラ１４、１５、リターンローラ１７などの可動部分に接近しすぎると、怪我をするおそれがあるが、本例の安全柵２０では作業者が可動部分に接近しすぎると、安全柵２０の柵パネル２７、２１４に接触し、可動部分に接触することがないので、事故のおそれを未然に防止することができる。
【００３５】
また、コンベアベルトＢＣ、ＢＲ、キャリアローラ１４、１５、リターンローラ１７などの可動部分を点検し整備する場合、係止リング２５、２１２からコッタ２６、２１３を引き抜くと、柵パネル２７、２１４を吊り下げた状態にできるので、連結部材２１５を隣接する柵パネル２７、２１５から抜くと、後は柵パネル２７、２１５をフック２４、２１１から外すか、上方に回転させると、作業者はベルトコンベアの可動部分に自由に接近してスムーズに作業を行うことができる。
【００３６】
さらに、キャリアスタンド１１及びコンベアフレーム１０を利用して柵パネル２７、２１４を取付けるようにしたので、構造が非常に簡単であり、コスト高を招来することはない。
【００３７】
また、取付けブラケット２１、２８と取付け用支柱２３、２１０との間に連結プレート２２、２９を設け、取付け用支柱２３、２１０をコンベアベルトＢＣ、ＢＲ、キャリアローラ１４、１５、リターンローラ１７などの可動部分から離すようにしたので、柵パネル２７、２１４もコンベアベルトＢＣ、ＢＲなどの可動部分から離れる結果、点検整備時における作業者の事故を確実に防止できる。
【００３８】
図７は第２の実施形態を示す。図において図１ないし図６と同一符号は同一又は相当部分を示す。本例ではコンベアフレーム１０’が断面Ｌ字形状となっている以外は、第１の実施形態と同様である。
【００３９】
図８ないし図１０は第３の実施形態を示す。図において図１ないし図６と同一符号は同一又は相当部分を示す。本例では取付け用支柱２３、２１０を取付けブラケット２１、２８に取付けたこと以外、第１の実施形態と同様である。
【００４０】
図１１は第４の実施形態を示す。図において図８ないし図１０と同一符号は同一又は相当部分を示す。本例ではコンベアフレーム１０’が断面Ｌ字形状となっている以外は、第３の実施形態と同様である。
【００４１】
図１２ないし図１４は第５の実施形態を示す。図において図１ないし図６と同一符号は同一又は相当部分を示す。本例ではコンベアフレーム１０に取付けブラケット２８を挟持させることによって取付け、取付けブラケット２８にはキャリア側ベルトＢＣからリターン側ベルトＢＲまで上下に延びる取付け用支柱２３を取付け、この取付け用支柱２３の上側にフック部２４と係止リング２５を、下側にフック部２１１と係止リング２１２を設け、この１本の取付け用支柱２３にキャリア側及びリターン側の柵パネル２７、２１４を取付けるようにしている。
【００４２】
図１５及び図１６は第６の実施形態を示す。図において図１２ないし図１４と同一符号は同一又は相当部分を示す。本例ではコンベアフレーム１０’が断面Ｌ字形状となっている以外は、第５の実施形態と同様である。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明に係る安全柵の好ましい実施形態を備えたベルトコンベアを示す概略構成図である。
【図２】上記実施形態における柵パネルを外した状態を示す要部側面図である。
【図３】上記実施形態を示す正面構成図である。
【図４】上記実施形態における取付けブラケットのキャリアスタンド及びコンベアフレームの取付け状態を示す平面図である。
【図５】上記実施形態における柵パネルに対する連結部材の取付け状態を示す図である。
【図６】上記実施形態における連結部材を示す側面図である。
【図７】第２の実施形態を示す正面構成図である。
【図８】第３の実施形態における柵パネルを外した状態を示す要部側面図である。
【図９】上記実施形態を示す正面構成図である。
【図１０】上記実施形態における取付けブラケットのキャリアスタンド及びコンベアフレームの取付け状態を示す平面図である。
【図１１】第４の実施形態を示す正面構成図である。
【図１２】第５の実施形態を備えたベルトコンベアを示す概略構成図である。
【図１３】上記実施形態における柵パネルを外した状態を示す要部側面図である。
【図１４】上記実施形態を示す正面構成図である。
【図１５】第６の実施形態における柵パネルを外した状態を示す要部側面図である。
【図１６】上記実施形態を示す正面構成図である。
【符号の説明】
【００４４】
１０、１０’ コンベアフレーム
１１ キャリアスタンド
１４、１５ キャリアローラ
２０ 安全柵
２１、２８ 取付けブラケット
２２、２９ 連結プレート
２３、２１０ 取付け用支柱
２４、２１１ フック部
２５、２１２ 係止リング
２６、２１３ コッタ
２７、２１４ 柵パネル
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンベアフレームによってコンベアベルトを無端状に張設するようにしたベルトコンベアにおいて、
上記コンベアフレームには取付けブラケットが上記コンベアフレームを挟持することによって取付けられ、上記取付けブラケットには柵パネルの取付け用支柱が固定され、該取付け用支柱にはフック部及び係止リングが固定され、上記フック部には柵パネルがその上端部を引っ掛けることによって吊り下げられるとともに、上記柵パネルの中央部分には上記係止リングが挿通され、該係止リングにはコッタが差し込まれることにより上記柵パネルが上記取付け用支柱に押しつけられて取付けられていることを特徴とするベルトコンベアの安全柵。
【請求項２】
コンベアフレームによってコンベアベルトを無端状に張設する一方、コンベアフレームにはキャリアスタンドが固定され、該キャリアスタンドにはキャリアローラが回転自在に支持され、該キャリアローラによってキャリア側ベルトが受けられるようにしたベルトコンベアにおいて、
上記コンベアフレーム及びキャリアスタンドには取付けブラケットが上記コンベアフレーム及びキャリアスタンドを挟持することによって取付けられ、該取付けブラケットには柵パネルの取付け用支柱が固定され、該取付け用支柱にはフック部及び係止リングが固定され、上記フック部には柵パネルがその上端部を引っ掛けることによって吊り下げられるとともに、上記柵パネルの中央部分には上記係止リングが挿通され、該係止リングにはコッタが差し込まれることにより上記柵パネルが上記取付け用支柱に押しつけられて取付けられていることを特徴とするベルトコンベアの安全柵。
【請求項３】
上記取付けブラケットと取付け用支柱との間には連結プレートが設けられて上記柵パネルが上記ベルトコンベアの可動部分から離されている請求項１又は２記載のベルトコンベアの安全柵。
【請求項４】
上記取付け用支柱がコンベアベルトのキャリア側からリターン側に延びて設けられ、コンベアベルトのキャリア側及びリターン側の各々に上記柵パネルが設けられている請求項１又は２記載のベルトコンベアの安全柵。
【請求項５】
上記取付け用支柱がコンベアベルトのキャリア側及びリターン側の各々に設けられ、コンベアベルトのキャリア側及びリターン側の各々に上記柵パネルが設けられている請求項１又は２記載のベルトコンベアの安全柵。
【請求項６】
複数の上記柵パネルがコンベアベルトに沿って設けられ、隣接する柵パネルの外端部分には断面Ｕ字形状の連結部材が嵌め込まれることにより、隣接する上記柵パネルが相互に連結されている請求項１又は２記載のベルトコンベアの安全柵。
【請求項７】
上記柵パネルは外枠に網を張り又は棒を掛け渡すことによって作成されている請求項１又は２記載のベルトコンベアの安全柵。
【請求項１】
コンベアフレームによってコンベアベルトを無端状に張設するようにしたベルトコンベアにおいて、
上記コンベアフレームには取付けブラケットが上記コンベアフレームを挟持することによって取付けられ、上記取付けブラケットには柵パネルの取付け用支柱が固定され、該取付け用支柱にはフック部及び係止リングが固定され、上記フック部には柵パネルがその上端部を引っ掛けることによって吊り下げられるとともに、上記柵パネルの中央部分には上記係止リングが挿通され、該係止リングにはコッタが差し込まれることにより上記柵パネルが上記取付け用支柱に押しつけられて取付けられていることを特徴とするベルトコンベアの安全柵。
【請求項２】
コンベアフレームによってコンベアベルトを無端状に張設する一方、コンベアフレームにはキャリアスタンドが固定され、該キャリアスタンドにはキャリアローラが回転自在に支持され、該キャリアローラによってキャリア側ベルトが受けられるようにしたベルトコンベアにおいて、
上記コンベアフレーム及びキャリアスタンドには取付けブラケットが上記コンベアフレーム及びキャリアスタンドを挟持することによって取付けられ、該取付けブラケットには柵パネルの取付け用支柱が固定され、該取付け用支柱にはフック部及び係止リングが固定され、上記フック部には柵パネルがその上端部を引っ掛けることによって吊り下げられるとともに、上記柵パネルの中央部分には上記係止リングが挿通され、該係止リングにはコッタが差し込まれることにより上記柵パネルが上記取付け用支柱に押しつけられて取付けられていることを特徴とするベルトコンベアの安全柵。
【請求項３】
上記取付けブラケットと取付け用支柱との間には連結プレートが設けられて上記柵パネルが上記ベルトコンベアの可動部分から離されている請求項１又は２記載のベルトコンベアの安全柵。
【請求項４】
上記取付け用支柱がコンベアベルトのキャリア側からリターン側に延びて設けられ、コンベアベルトのキャリア側及びリターン側の各々に上記柵パネルが設けられている請求項１又は２記載のベルトコンベアの安全柵。
【請求項５】
上記取付け用支柱がコンベアベルトのキャリア側及びリターン側の各々に設けられ、コンベアベルトのキャリア側及びリターン側の各々に上記柵パネルが設けられている請求項１又は２記載のベルトコンベアの安全柵。
【請求項６】
複数の上記柵パネルがコンベアベルトに沿って設けられ、隣接する柵パネルの外端部分には断面Ｕ字形状の連結部材が嵌め込まれることにより、隣接する上記柵パネルが相互に連結されている請求項１又は２記載のベルトコンベアの安全柵。
【請求項７】
上記柵パネルは外枠に網を張り又は棒を掛け渡すことによって作成されている請求項１又は２記載のベルトコンベアの安全柵。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【公開番号】特開２００９−１７３３８９（Ｐ２００９−１７３３８９Ａ）
【公開日】平成２１年８月６日（２００９．８．６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１３４１５（Ｐ２００８−１３４１５）
【出願日】平成２０年１月２４日（２００８．１．２４）
【出願人】（５９１０３８４２８）株式会社洋行 (5)
【公開日】平成２１年８月６日（２００９．８．６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年１月２４日（２００８．１．２４）
【出願人】（５９１０３８４２８）株式会社洋行 (5)
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