ベルトサンダー機における舵取ローラの揺動角度範囲調整装置
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、無端サンディングベルトを幅方向の一定の軌道範囲内で走行させるために設けられる舵取ローラを備えたベルトサンダー機に関する。
【０００２】
【従来の技術】無端サンディングベルトは、その製造時のばらつきや、後発的理由により、周長を幅方向において均一にすることが困難であり、その周長の偏差により、その走行にともない案内ローラの軸方向に沿って移動して、ついには脱離を生じてしまうことがある。そこで、走行案内ローラとして舵取ローラを適用し、該舵取ローラを左右方向へ揺動するようにして、該サンディングベルトを一定の軌道範囲内で走行させて、その離脱を防止するようにしている。この揺動制御は、常に往復揺動させる方法と、ベルトの側端位置を検知して、偏りを生じた場合にのみ揺動させて調整する方法がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、舵取ローラの毎回の揺動角度は一定であるため、該舵取ローラの揺動角度範囲が固定されていると、前記無端サンディングベルトの周長の偏差による移動を良好に補正できない。そこで前記舵取ローラの揺動角度範囲を調整するために、実開昭４９−１１９８８５号に開示された構成が提案された。この構成は、前記舵取ローラを揺動させるための駆動源となるエアーシリンダのシリンダロッドと、舵取ローラを枢支する揺動フレームとの連係位置を、該ロッドに設けた螺子に直接螺合したハンドルを回転操作することにより、送材方向に沿って調整し、これによって舵取ローラの揺動角度範囲を調整しようとするものである。
【０００４】ところが、この手段にあって、この調整は、シリンダロッドに対してハンドルを回転操作するものであり、無端サンディングベルトの近傍で行なわなければならず、しかも無端サンディングベルトの走行状態を確認しながら行なう必要がああり、その走行速度は２０ｍ／ｓの高速であるため、安全に留意する必要から調整作業に慎重を要し、作業能率が悪かった。本発明は、かかる調整作業の能率化を図り得る舵取ローラの揺動角度範囲調整装置を提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、無端サンディングベルトが掛渡され、上下方向の支軸線を中心として所定角度往復揺動する舵取ローラを備えたベルトサンダーにおいて、固定面に対して送材方向に沿って移動可能に装架板を装着し、該装架板に、舵取ローラを支軸線を中心に往復揺動する往復駆動機構を装架すると共に、前記固定面に、外端部に回転ハンドルが付装された操作軸を、送材方向と直交する方向に沿って、回転可能に支持し、同じく固定面に、前記装架板に固着した螺着片に螺合する連係軸を送材方向に沿って支持し、前記操作軸に固着した操作歯車を、連係軸に固着した被動歯車と連係して、回転ハンドルの回動調整により連係軸を回動し、装架板を送材方向へ移動するようにしたことを特徴とするベルトサンダー機における舵取ローラの揺動角度範囲調整装置である。
【０００６】この構成にあって、サンディングヘッドを内蔵する装置筐体の、その装架空隙を遮蔽する保守扉に、外端に回転ハンドルを備えたハンドル軸を、回動可能に挿通し、該保守扉を閉じた状態でハンドル軸の内端を、前記操作軸に連係するようにして、回転ハンドルを操作軸に脱着可能に付装するようにしても良い。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施例を、添付図面について説明する。図１はベルトサンダー機の一例を示したものであって、下部フレーム１の上方にはハンドル２によって昇降操作される昇降フレーム３が配設され、該昇降フレーム３の前後位置に駆動ローラ４と従動ローラ５が軸支されるとともに、両ローラ４，５には送材ベルト６が掛け渡される。
【０００８】また、前記下部フレーム１の後部から立上がる装置筐体７の装架空隙にはヘッドフレーム８が取付けられる。該フレーム８の上部には、支軸１４により軸支され、公知装置により上下動を自在にした軸支枠９が回動可能に設けられ、これに案内ローラ及びテンションローラを兼ねる舵取ローラ１０が軸支される。ヘッドフレーム８の下部の前後には駆動案内ローラ１１と従動案内ローラ１２とが軸支され、両ローラ１１，１２と前記舵取ローラ１０とを案内ローラ群として無端サンディングベルト１３が掛け渡される。
【０００９】前記舵取ローラ１０の舵取操作は、軸支枠９の側面から垂下した腕杆１４を往復駆動機構を構成するエアー又は油圧シリンダ２３により往復移動させ、これにより、該軸支枠９を支軸１７を中心に左右方向へ揺動して行なわれる。
【００１０】かかる舵取ローラ１０を支軸１７（支軸線）を中心として往復揺動させるための往復駆動機構の構成を図２〜５に従って、さらに詳細に説明する。
【００１１】前記ヘッドフレーム８の側面には装着板２０が固着される、この装着板２０の上部には、左右方向のガイド２１に嵌着してその案内作用により左右に移動可能とした装架板２２が嵌着されている。この装架板２２には、シリンダ２３が左右方向に固着され、図３に示すように、ピストン２４の図中右方から突出するシリンダロッド２５ａの端部に、円環状溝が形成された連結輪２７をボルト２６により固着し、前記腕杆１４を円環状溝に嵌装している。そして、前記シリンダ２３内へのエアーまたは油圧供給制御によりピストン２４を該シリンダ２３内で往復移動させ、これにより、シリンダロッド２５ａの左右方向の進退により、腕杆１４を往復移動して、上述したように舵取ローラ１０を往復揺動させている。
【００１２】かかる構成にあって、前記腕杆１４の左右移動ストロークは、ピストン２４の図中左方から突出するシリンダロッド２５ｂの端部に形成した雄螺子３０に螺合する規制片３１の位置をその螺進位置の調整により決定することにより、定められる。この規制片３１はロックナット３３により位置保持される。すなわち、図３で示すように、前記シリンダロッド２５ａ，２５ｂは、そのピストン２４がシリンダ２３内の左内壁に当接した位置で、最大左位置が定まり、前記規制片３１がシリンダ２３の左外壁に当接した位置で、最大右位置が定まる。このため間隔ｓが腕杆１４の左右移動幅となり、かかる間隔ｓにより舵取ローラ１０の揺動角度が決定されることとなる。この構成にあって、揺動角度範囲はシリンダ２３（装架板２２）の位置と、その揺動角度により決定されることとなる。
【００１３】ところで、該舵取ローラの揺動角度範囲が固定されていると、前記無端サンディングベルトの周長の偏差による移動を良好に補正できない。この場合に、前記規制片３１の位置調整は、間隔ｓの調整による揺動角度を目的としたものであり、その揺動角度範囲を調整することはできない。
【００１４】そこで、本第１実施例では本発明の要部に係る次の構成を備える。前記装着板２０には、ギヤーボックス３４が設けられ、該ギヤーボックス３４から側方に、回転ハンドル４０ａが付装された操作軸３７ａが突出している。すなわち、このギヤーボックス３４は、軸支板３５，３６を備えてなり、側方の軸支板３５に形成された側方へ突出する軸受部３８に操作軸３７ａを幅方向に挿通して、その内端部に固着した操作傘歯車（操作歯車）３９をギヤーボックス３４内に配置させている。また該軸受部３８の外端に、前記操作軸３７ａに固着させた前記回転ハンドル４０ａを外接している。また図中左側の軸支板３６には連係軸４２が回転可能に左右方向へ挿通されており、ギヤーボックス３４内において、その内端に固着した被動傘歯車（被動歯車）４３を操作傘歯車３９に噛み合わせている。またこの連係軸４２の外端には雄螺子４４が形成されている。
【００１５】一方、前記装架板２２には、その垂下端に雌螺子４８が形成された螺着片４７が固着されており、前記雌螺子４８に連係軸４２の雄螺子４４を螺合している。
【００１６】而して、前記回転ハンドル４０ａを回転すると、操作傘歯車３９と、被動傘歯車４３の噛み合いにより連係軸４２が回転し、雄螺子４４の送り作用により、該連係軸４２に沿って螺着片４７が左右方向へ移動し、これにより、螺着片４７が固着された装架板２２が左右に追動する。そして、装架板２２には、シリンダ２３が装架されているから、前記舵取ローラ１０の揺動角度範囲そのものが移動することとなる。このため、無端サンディングベルト１３の周長の幅方向偏位に対して、舵取ローラ１０を最適に揺動できることとなる。この回転ハンドル４０ａは、軸受部３８に螺装した螺子４９により回転不能に保持される。
【００１７】かかる構成にあって、回転ハンドル４０ａは、軸支板３５の操作傘歯車３９を介して側方へ突出している。このため、作業者は、無端サンディングベルト１３の走行状態をみながら、ヘッドフレーム８の側方で回転操作することができ、その調整作業が簡易となる。
【００１８】図６は、第２の実施例を示すものであり、前記軸支板３５に挿通する操作軸３７ｂの外端に断面四角形の連係端５０を形成する。そして、一方、装置筐体７の装架空隙を遮蔽する保守扉５５に設けた軸受５６に、ハンドル軸５１を挿通する。このハンドル軸５１は内端に前記連係端５０に嵌合する連係子５２が形成され、外端に回転ハンドル４０ｂが固着される。そして、保守扉５５を閉じると（矢線参照）、連係端５０と連係子５２との嵌着によりハンドル軸５１が操作軸３７ｂに連結される。これにより、保守扉５５の外側からの回転ハンドル４０ｂの操作により、螺着片４７を左右方向へ移動調整することができ、舵取ローラ１０の揺動角度範囲の調整を容易に行ない得ることができる。尚、舵取ローラ１０に掛渡された無端サンディングベルト１３の走行状態を確認するためには、保守扉５５に開口部を形成する等種々の確認手段が適用され得る。
【００１９】図７は、第３実施例を示し、図５で示した第１実施例において、操作歯車として操作軸３７ａの内端にウオーム６０を固着し、被動歯車として連係軸４２の内端にウオーム歯車６１を固着したことを特徴とするものである。この構成にあっては、歯車比が大きく、微妙な調整が可能となる利点がある。勿論、前記操作軸３７ａの内端にウオーム歯車を、前記連係軸４２の内端にウオームを夫々固着しても良い。その他の構成は、上述と同様であり、同一符号を付して説明を省略する。
【００２０】図８も、同様に図６で示した第２実施例において、前記操作軸３７ａの内端にウオーム６０を固着し、前記連係軸４２の内端にウオーム歯車６１を固着してなる第４実施例を示すものである。その他の構成は、上述と同様であり、同一符号を付して説明を省略する。
【００２１】
【発明の効果】本発明は、上述のように、送材方向に沿って移動可能に装着した装架板に、舵取ローラを往復揺動する往復駆動機構を装架すると共に、固定面に側方へ突出する外端部に回転ハンドルが付装された操作軸を回転可能に支持し、同じく固定面に、前記装架板に固着した螺着片に螺合する送材方向の連係軸を支持し、前記操作軸に固着した操作歯車を、連係軸に固着した被動歯車と連係して、回転ハンドルの回動調整により連係軸を回動して、装架板を送材方向に沿って移動するようにしたから、前記回転ハンドルを無端サンディングベルトの走行方向に対して外側方へ突出することができ、無端サンディングベルトから離間した位置で、舵取ローラの揺動角度範囲の調整が可能となり、保守効率が向上する。
【００２２】また、サンディングヘッドを内蔵する装置筐体の、その装架空隙を遮蔽する保守扉に、外端に回転ハンドルを備えたハンドル軸を、回動可能に挿通し、該保守扉を閉じた状態でハンドル軸の内端を、前記操作軸に連係するようにした構成にあっては、回転ハンドルが装置筐体の外側に位置するから、さらに保守が容易となる等の優れた効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】サンディングベルト片寄り検出装置を備えたベルトサンダー機の概要正面図である。
【図２】第１実施例を示す要部の拡大正面図である。
【図３】シリンダ２３のみを横断して示す第１実施例の要部の平面図である。
【図４】第１実施例の左側面図である。
【図５】図２のＡ−Ａ断面図である。
【図６】第２実施例の横断面図である。
【図７】第３実施例の横断面図である。
【図８】第４実施例の横断面図である。
【符号の説明】
７ 装置筐体
８ ヘッドフレーム
９ 軸支枠
１０ 舵取ローラ
１３ 無端サンディングベルト
１４ 腕杆
２３ シリンダ
２２ 装架板
２４ ピストン
３１ 規制片
３７ａ，３７ｂ 操作軸
３９ 操作傘歯車（操作歯車）
４０ａ，４０ｂ 回転ハンドル
４２ 連係軸
４３ 被動傘歯車（被動歯車）
４２ 連係軸
４４ 雄螺子
４７ 螺着片
４８ 雌螺子
５０ 連係端
５１ ハンドル軸
５５ 保守扉
６０ ウオーム
６１ ウオーム歯車
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、無端サンディングベルトを幅方向の一定の軌道範囲内で走行させるために設けられる舵取ローラを備えたベルトサンダー機に関する。
【０００２】
【従来の技術】無端サンディングベルトは、その製造時のばらつきや、後発的理由により、周長を幅方向において均一にすることが困難であり、その周長の偏差により、その走行にともない案内ローラの軸方向に沿って移動して、ついには脱離を生じてしまうことがある。そこで、走行案内ローラとして舵取ローラを適用し、該舵取ローラを左右方向へ揺動するようにして、該サンディングベルトを一定の軌道範囲内で走行させて、その離脱を防止するようにしている。この揺動制御は、常に往復揺動させる方法と、ベルトの側端位置を検知して、偏りを生じた場合にのみ揺動させて調整する方法がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、舵取ローラの毎回の揺動角度は一定であるため、該舵取ローラの揺動角度範囲が固定されていると、前記無端サンディングベルトの周長の偏差による移動を良好に補正できない。そこで前記舵取ローラの揺動角度範囲を調整するために、実開昭４９−１１９８８５号に開示された構成が提案された。この構成は、前記舵取ローラを揺動させるための駆動源となるエアーシリンダのシリンダロッドと、舵取ローラを枢支する揺動フレームとの連係位置を、該ロッドに設けた螺子に直接螺合したハンドルを回転操作することにより、送材方向に沿って調整し、これによって舵取ローラの揺動角度範囲を調整しようとするものである。
【０００４】ところが、この手段にあって、この調整は、シリンダロッドに対してハンドルを回転操作するものであり、無端サンディングベルトの近傍で行なわなければならず、しかも無端サンディングベルトの走行状態を確認しながら行なう必要がああり、その走行速度は２０ｍ／ｓの高速であるため、安全に留意する必要から調整作業に慎重を要し、作業能率が悪かった。本発明は、かかる調整作業の能率化を図り得る舵取ローラの揺動角度範囲調整装置を提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、無端サンディングベルトが掛渡され、上下方向の支軸線を中心として所定角度往復揺動する舵取ローラを備えたベルトサンダーにおいて、固定面に対して送材方向に沿って移動可能に装架板を装着し、該装架板に、舵取ローラを支軸線を中心に往復揺動する往復駆動機構を装架すると共に、前記固定面に、外端部に回転ハンドルが付装された操作軸を、送材方向と直交する方向に沿って、回転可能に支持し、同じく固定面に、前記装架板に固着した螺着片に螺合する連係軸を送材方向に沿って支持し、前記操作軸に固着した操作歯車を、連係軸に固着した被動歯車と連係して、回転ハンドルの回動調整により連係軸を回動し、装架板を送材方向へ移動するようにしたことを特徴とするベルトサンダー機における舵取ローラの揺動角度範囲調整装置である。
【０００６】この構成にあって、サンディングヘッドを内蔵する装置筐体の、その装架空隙を遮蔽する保守扉に、外端に回転ハンドルを備えたハンドル軸を、回動可能に挿通し、該保守扉を閉じた状態でハンドル軸の内端を、前記操作軸に連係するようにして、回転ハンドルを操作軸に脱着可能に付装するようにしても良い。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施例を、添付図面について説明する。図１はベルトサンダー機の一例を示したものであって、下部フレーム１の上方にはハンドル２によって昇降操作される昇降フレーム３が配設され、該昇降フレーム３の前後位置に駆動ローラ４と従動ローラ５が軸支されるとともに、両ローラ４，５には送材ベルト６が掛け渡される。
【０００８】また、前記下部フレーム１の後部から立上がる装置筐体７の装架空隙にはヘッドフレーム８が取付けられる。該フレーム８の上部には、支軸１４により軸支され、公知装置により上下動を自在にした軸支枠９が回動可能に設けられ、これに案内ローラ及びテンションローラを兼ねる舵取ローラ１０が軸支される。ヘッドフレーム８の下部の前後には駆動案内ローラ１１と従動案内ローラ１２とが軸支され、両ローラ１１，１２と前記舵取ローラ１０とを案内ローラ群として無端サンディングベルト１３が掛け渡される。
【０００９】前記舵取ローラ１０の舵取操作は、軸支枠９の側面から垂下した腕杆１４を往復駆動機構を構成するエアー又は油圧シリンダ２３により往復移動させ、これにより、該軸支枠９を支軸１７を中心に左右方向へ揺動して行なわれる。
【００１０】かかる舵取ローラ１０を支軸１７（支軸線）を中心として往復揺動させるための往復駆動機構の構成を図２〜５に従って、さらに詳細に説明する。
【００１１】前記ヘッドフレーム８の側面には装着板２０が固着される、この装着板２０の上部には、左右方向のガイド２１に嵌着してその案内作用により左右に移動可能とした装架板２２が嵌着されている。この装架板２２には、シリンダ２３が左右方向に固着され、図３に示すように、ピストン２４の図中右方から突出するシリンダロッド２５ａの端部に、円環状溝が形成された連結輪２７をボルト２６により固着し、前記腕杆１４を円環状溝に嵌装している。そして、前記シリンダ２３内へのエアーまたは油圧供給制御によりピストン２４を該シリンダ２３内で往復移動させ、これにより、シリンダロッド２５ａの左右方向の進退により、腕杆１４を往復移動して、上述したように舵取ローラ１０を往復揺動させている。
【００１２】かかる構成にあって、前記腕杆１４の左右移動ストロークは、ピストン２４の図中左方から突出するシリンダロッド２５ｂの端部に形成した雄螺子３０に螺合する規制片３１の位置をその螺進位置の調整により決定することにより、定められる。この規制片３１はロックナット３３により位置保持される。すなわち、図３で示すように、前記シリンダロッド２５ａ，２５ｂは、そのピストン２４がシリンダ２３内の左内壁に当接した位置で、最大左位置が定まり、前記規制片３１がシリンダ２３の左外壁に当接した位置で、最大右位置が定まる。このため間隔ｓが腕杆１４の左右移動幅となり、かかる間隔ｓにより舵取ローラ１０の揺動角度が決定されることとなる。この構成にあって、揺動角度範囲はシリンダ２３（装架板２２）の位置と、その揺動角度により決定されることとなる。
【００１３】ところで、該舵取ローラの揺動角度範囲が固定されていると、前記無端サンディングベルトの周長の偏差による移動を良好に補正できない。この場合に、前記規制片３１の位置調整は、間隔ｓの調整による揺動角度を目的としたものであり、その揺動角度範囲を調整することはできない。
【００１４】そこで、本第１実施例では本発明の要部に係る次の構成を備える。前記装着板２０には、ギヤーボックス３４が設けられ、該ギヤーボックス３４から側方に、回転ハンドル４０ａが付装された操作軸３７ａが突出している。すなわち、このギヤーボックス３４は、軸支板３５，３６を備えてなり、側方の軸支板３５に形成された側方へ突出する軸受部３８に操作軸３７ａを幅方向に挿通して、その内端部に固着した操作傘歯車（操作歯車）３９をギヤーボックス３４内に配置させている。また該軸受部３８の外端に、前記操作軸３７ａに固着させた前記回転ハンドル４０ａを外接している。また図中左側の軸支板３６には連係軸４２が回転可能に左右方向へ挿通されており、ギヤーボックス３４内において、その内端に固着した被動傘歯車（被動歯車）４３を操作傘歯車３９に噛み合わせている。またこの連係軸４２の外端には雄螺子４４が形成されている。
【００１５】一方、前記装架板２２には、その垂下端に雌螺子４８が形成された螺着片４７が固着されており、前記雌螺子４８に連係軸４２の雄螺子４４を螺合している。
【００１６】而して、前記回転ハンドル４０ａを回転すると、操作傘歯車３９と、被動傘歯車４３の噛み合いにより連係軸４２が回転し、雄螺子４４の送り作用により、該連係軸４２に沿って螺着片４７が左右方向へ移動し、これにより、螺着片４７が固着された装架板２２が左右に追動する。そして、装架板２２には、シリンダ２３が装架されているから、前記舵取ローラ１０の揺動角度範囲そのものが移動することとなる。このため、無端サンディングベルト１３の周長の幅方向偏位に対して、舵取ローラ１０を最適に揺動できることとなる。この回転ハンドル４０ａは、軸受部３８に螺装した螺子４９により回転不能に保持される。
【００１７】かかる構成にあって、回転ハンドル４０ａは、軸支板３５の操作傘歯車３９を介して側方へ突出している。このため、作業者は、無端サンディングベルト１３の走行状態をみながら、ヘッドフレーム８の側方で回転操作することができ、その調整作業が簡易となる。
【００１８】図６は、第２の実施例を示すものであり、前記軸支板３５に挿通する操作軸３７ｂの外端に断面四角形の連係端５０を形成する。そして、一方、装置筐体７の装架空隙を遮蔽する保守扉５５に設けた軸受５６に、ハンドル軸５１を挿通する。このハンドル軸５１は内端に前記連係端５０に嵌合する連係子５２が形成され、外端に回転ハンドル４０ｂが固着される。そして、保守扉５５を閉じると（矢線参照）、連係端５０と連係子５２との嵌着によりハンドル軸５１が操作軸３７ｂに連結される。これにより、保守扉５５の外側からの回転ハンドル４０ｂの操作により、螺着片４７を左右方向へ移動調整することができ、舵取ローラ１０の揺動角度範囲の調整を容易に行ない得ることができる。尚、舵取ローラ１０に掛渡された無端サンディングベルト１３の走行状態を確認するためには、保守扉５５に開口部を形成する等種々の確認手段が適用され得る。
【００１９】図７は、第３実施例を示し、図５で示した第１実施例において、操作歯車として操作軸３７ａの内端にウオーム６０を固着し、被動歯車として連係軸４２の内端にウオーム歯車６１を固着したことを特徴とするものである。この構成にあっては、歯車比が大きく、微妙な調整が可能となる利点がある。勿論、前記操作軸３７ａの内端にウオーム歯車を、前記連係軸４２の内端にウオームを夫々固着しても良い。その他の構成は、上述と同様であり、同一符号を付して説明を省略する。
【００２０】図８も、同様に図６で示した第２実施例において、前記操作軸３７ａの内端にウオーム６０を固着し、前記連係軸４２の内端にウオーム歯車６１を固着してなる第４実施例を示すものである。その他の構成は、上述と同様であり、同一符号を付して説明を省略する。
【００２１】
【発明の効果】本発明は、上述のように、送材方向に沿って移動可能に装着した装架板に、舵取ローラを往復揺動する往復駆動機構を装架すると共に、固定面に側方へ突出する外端部に回転ハンドルが付装された操作軸を回転可能に支持し、同じく固定面に、前記装架板に固着した螺着片に螺合する送材方向の連係軸を支持し、前記操作軸に固着した操作歯車を、連係軸に固着した被動歯車と連係して、回転ハンドルの回動調整により連係軸を回動して、装架板を送材方向に沿って移動するようにしたから、前記回転ハンドルを無端サンディングベルトの走行方向に対して外側方へ突出することができ、無端サンディングベルトから離間した位置で、舵取ローラの揺動角度範囲の調整が可能となり、保守効率が向上する。
【００２２】また、サンディングヘッドを内蔵する装置筐体の、その装架空隙を遮蔽する保守扉に、外端に回転ハンドルを備えたハンドル軸を、回動可能に挿通し、該保守扉を閉じた状態でハンドル軸の内端を、前記操作軸に連係するようにした構成にあっては、回転ハンドルが装置筐体の外側に位置するから、さらに保守が容易となる等の優れた効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】サンディングベルト片寄り検出装置を備えたベルトサンダー機の概要正面図である。
【図２】第１実施例を示す要部の拡大正面図である。
【図３】シリンダ２３のみを横断して示す第１実施例の要部の平面図である。
【図４】第１実施例の左側面図である。
【図５】図２のＡ−Ａ断面図である。
【図６】第２実施例の横断面図である。
【図７】第３実施例の横断面図である。
【図８】第４実施例の横断面図である。
【符号の説明】
７ 装置筐体
８ ヘッドフレーム
９ 軸支枠
１０ 舵取ローラ
１３ 無端サンディングベルト
１４ 腕杆
２３ シリンダ
２２ 装架板
２４ ピストン
３１ 規制片
３７ａ，３７ｂ 操作軸
３９ 操作傘歯車（操作歯車）
４０ａ，４０ｂ 回転ハンドル
４２ 連係軸
４３ 被動傘歯車（被動歯車）
４２ 連係軸
４４ 雄螺子
４７ 螺着片
４８ 雌螺子
５０ 連係端
５１ ハンドル軸
５５ 保守扉
６０ ウオーム
６１ ウオーム歯車
【特許請求の範囲】
【請求項１】無端サンディングベルトが掛渡され、上下方向の支軸線を中心として所定角度往復揺動する舵取ローラを備えたベルトサンダーにおいて、固定面に対して送材方向に沿って移動可能に装架板を装着し、該装架板に、舵取ローラを支軸線を中心に往復揺動する往復駆動機構を装架すると共に、前記固定面に、外端部に回転ハンドルが付装された操作軸を、送材方向と直交する方向に沿って、回転可能に支持し、同じく固定面に、前記装架板に固着した螺着片に螺合する連係軸を送材方向に沿って支持し、前記操作軸に固着した操作歯車を、連係軸に固着した被動歯車と連係して、回転ハンドルの回動調整により連係軸を回動し、装架板を送材方向へ移動するようにしたことを特徴とするベルトサンダー機における舵取ローラの揺動角度範囲調整装置。
【請求項２】サンディングヘッドを内蔵する装置筐体の、その装架空隙を遮蔽する保守扉に、外端に回転ハンドルを備えたハンドル軸を、回動可能に挿通し、該保守扉を閉じた状態でハンドル軸の内端を、前記操作軸に連係するようにして、回転ハンドルを操作軸に脱着可能に付装したことを特徴とする請求項１記載のベルトサンダー機における舵取ローラの揺動角度範囲調整装置。
【請求項１】無端サンディングベルトが掛渡され、上下方向の支軸線を中心として所定角度往復揺動する舵取ローラを備えたベルトサンダーにおいて、固定面に対して送材方向に沿って移動可能に装架板を装着し、該装架板に、舵取ローラを支軸線を中心に往復揺動する往復駆動機構を装架すると共に、前記固定面に、外端部に回転ハンドルが付装された操作軸を、送材方向と直交する方向に沿って、回転可能に支持し、同じく固定面に、前記装架板に固着した螺着片に螺合する連係軸を送材方向に沿って支持し、前記操作軸に固着した操作歯車を、連係軸に固着した被動歯車と連係して、回転ハンドルの回動調整により連係軸を回動し、装架板を送材方向へ移動するようにしたことを特徴とするベルトサンダー機における舵取ローラの揺動角度範囲調整装置。
【請求項２】サンディングヘッドを内蔵する装置筐体の、その装架空隙を遮蔽する保守扉に、外端に回転ハンドルを備えたハンドル軸を、回動可能に挿通し、該保守扉を閉じた状態でハンドル軸の内端を、前記操作軸に連係するようにして、回転ハンドルを操作軸に脱着可能に付装したことを特徴とする請求項１記載のベルトサンダー機における舵取ローラの揺動角度範囲調整装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【特許番号】特許第３０１８２２４号（Ｐ３０１８２２４）
【登録日】平成１２年１月７日（２０００．１．７）
【発行日】平成１２年３月１３日（２０００．３．１３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願平７−２７６６８２
【出願日】平成７年９月２９日（１９９５．９．２９）
【公開番号】特開平９−９４７５１
【公開日】平成９年４月８日（１９９７．４．８）
【審査請求日】平成９年１０月２４日（１９９７．１０．２４）
【出願人】（０００２１０３７７）アミテック株式会社 (7)
【参考文献】
【文献】特開 平２−１１６４６４（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開 昭５０−１００７７２（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開 平６−１９０７１０（ＪＰ，Ａ）
【文献】実開 昭６１−５４４５３（ＪＰ，Ｕ）
【文献】実開 平１−６６９５６（ＪＰ，Ｕ）
【登録日】平成１２年１月７日（２０００．１．７）
【発行日】平成１２年３月１３日（２０００．３．１３）
【国際特許分類】
【出願日】平成７年９月２９日（１９９５．９．２９）
【公開番号】特開平９−９４７５１
【公開日】平成９年４月８日（１９９７．４．８）
【審査請求日】平成９年１０月２４日（１９９７．１０．２４）
【出願人】（０００２１０３７７）アミテック株式会社 (7)
【参考文献】
【文献】特開 平２−１１６４６４（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開 昭５０−１００７７２（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開 平６−１９０７１０（ＪＰ，Ａ）
【文献】実開 昭６１−５４４５３（ＪＰ，Ｕ）
【文献】実開 平１−６６９５６（ＪＰ，Ｕ）
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