ホールドダウン・シンカを有しない編み機
【課題】編み針のべらが編み糸ガイドに接触、摩耗することがない編み糸ガイドを提供する。
【解決手段】本発明の編み機は、ランナ１８と連動する編み糸ガイド１を有する。ランナ１８は第２のグループの針が送り出される間、第１のグループの送り出された針のべらを開位置に保持するために設けられる。第１のグループおよび第２のグループのべら型針９および１０の時間差を伴った送り出しと、第１のグループおよび第２のグループの針が交互に配置されていることにより、針が送り出されている間の編み地の上昇は、ホールドダウン／ノックオーバ・シンカの助けなしで防止される。編み糸ガイド１と分離されたランナ１８がべらを開位置に保持するために使われるので、前記ランナ１８の位置は編み糸ガイドの位置から独立して、最適に調整されうる。
【解決手段】本発明の編み機は、ランナ１８と連動する編み糸ガイド１を有する。ランナ１８は第２のグループの針が送り出される間、第１のグループの送り出された針のべらを開位置に保持するために設けられる。第１のグループおよび第２のグループのべら型針９および１０の時間差を伴った送り出しと、第１のグループおよび第２のグループの針が交互に配置されていることにより、針が送り出されている間の編み地の上昇は、ホールドダウン／ノックオーバ・シンカの助けなしで防止される。編み糸ガイド１と分離されたランナ１８がべらを開位置に保持するために使われるので、前記ランナ１８の位置は編み糸ガイドの位置から独立して、最適に調整されうる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は編み機、特に動作のためにホールドダウン・シンカを必要としない、丸編機に関する。
【背景技術】
【０００２】
通常、丸編機は、外周に、シリンダの長さ方向に延びる多数の針溝を備えた、編成シリンダ（針筒）を有する。これらの針溝の各々に着座しているのは編み針であって、通常はべら型針である。編み針は針溝中で往復運動をする。これは、カム・セグメントに収納されカム・ハウジングを構成する、カム機構またはカム構成部品により達成される。このカム・ハウジングは、シリンダ（針筒）を囲み、少なくとも一つの案内経路を有する。編み針は、案内経路を通るフット（足）を有し、したがって編成シリンダが回転している時に、必要とされる長手方向の往復縦運動が編み針に伝達される。
【０００３】
糸は、通常、固定されている編み糸ガイドを介して、回転する編成シリンダの編み針に供給される。例えば、筒状の編み地が形成されて、その編み地は編み針から垂れ下がる。
【０００４】
編み針が送り出されるときに編み地が上へ動くのを防止するために、ホールドダウン／ノックオーバ・シンカが通常編み針の付近に配置される。ホールドダウン／ノックオーバ・シンカを構成するにはかなりの工夫が必要である。加えて、編み機の細密さを制限することとなる、構造上の空間が必要となる。
【０００５】
特許文献１は、ホールドダウン／ノックオーバ・シンカなしで動作する編み機を開示する。この目的ために、シリンダ（針筒）の編み針は２つのグループに分けられて、針カム機構の異なるガイドカムにより駆動される。例えば、始めに、間に配置された偶数でない編み針がまだ送りだされない間に、第１の偶数の編み針が送り出され、この結果、編み地を押さえる機能が取って代わられる。偶数の編み針が送り出されたあと、奇数の編み針が送り出され、最後に、編み針は順々に、すなわち、奇数の編み針と同様に偶数の編み針が、編み目を形成するために格納される。
【０００６】
この種の編み機では、開いた編み針のべらは、他の機械要素、例えば編み糸ガイドに接触することがある。これは、編み針が摩耗する結果となる。加えて、既に送り出された編み針のべらは、途上の特定の位置で開位置に保持さなければならない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】国際公開第２００７／０７４４８６号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の目的は、このような編み機のための改良された編み糸ガイドを創作することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明によれば、この目的は、請求項１の編み糸ガイドで達成される。本発明の編み機の編み糸ガイドは、べら型針のべらのための滑り面を有するランナと関連する。ランナは、到達する編み針のべらがその滑り面で徐々に動き出して、必要な場合は、開位置において保持されるように、配置される。好ましくは、ランナは、編成シリンダの円周方向、すなわち、編成シリンダの周方向の動作によりあらかじめ指定される方向に伸びる。好ましくは、ランナは編み針の移動方向に関して斜めに配置された初動表面を形作る丸い先端を有する。ランナの先端と編み糸ガイドとの間には空き領域がある。
【００１０】
ランナと更に編み糸ガイドとは、送り出されたべら型針の開いたべらを開位置に保持するために用いることができうる。このためには、編み糸ガイドは、べら型針のべらのための滑り面を有してもよい。当該編み糸ガイドの滑り面は、好ましくは、滑らかな、段のない表面であって、編成シリンダの相対的な回転の結果として送り出されたべら型針が編み糸ガイドに相対的に動かされると、べら型針のべらは、それに沿って摺動する。そのために、編み糸ガイドの滑り面は、好ましくは円周方向において延びており、それによって、送り出された編み針の経路にほぼ沿う輪郭を有してもよい。
【００１１】
好ましくは、ランナと編み糸ガイドとの間に空き領域が設けられる。この空き領域は、ランナと編み糸ガイドとの間で機器の位置決めによって定められる。例えば、ランナの先端と編み糸ガイドとの間の空き領域は、この空き領域でのべら動作のためのより広い領域を確保するために、拡大することができる。これによって、べら型針のべらは、送り出し動作の途中、ランナまたは編み糸ガイドにぶつかることなく、この空き領域に回転して入ることができる。編み糸ガイドに対するランナの調整は、編み機および処理されるべき糸の設定機能の一つである。
【００１２】
本発明の編み糸ガイドは、３つの機能を実行できる。第１に、編成部位に糸を供給するために配置される。次に、残りの針が送り出されている間、引っ込み位置にある各第２の針のべらを押し下げるように、構成ないし調整されてもよい。加えて、当該編み糸ガイドは、すでに送り出された針のべらを開位置に保持できる。
【００１３】
同様に、その機能を編み糸ガイドとランナとで以下の様に分けることも可能である：
編み糸ガイドは糸を導き、送り出されたべらをカバーする。さらに追加で用意されたランナは、続く送り出し動作の間に残りの針が送り出されるとき、確実な編み地の押さえができるよう、すでに最初に送り出された針のべらを押さえる機能を実行する。
【００１４】
好ましくは、ランナは編み糸ガイドと関連して調節可能であるように配置される。そのようにすると、最も多様な織りとパターンの製造と多様な編み糸の処理が可能なように、編み糸ガイドの上述した機能の３つの全てが満たされる。加えて、給糸およびホールドダウン機能の最適調整が、すなわち、相互独立して可能である。
【００１５】
ランナは、べら押さえ（ホールドダウン）要素として作用する。この機能を編み糸ガイドの機能から切り離すことによって、編み糸ガイドから独立してべら押さえ（ホールドダウン）機能の調整の選択が可能になる。
【００１６】
ランナは、好ましくは調節可能な把持具を介して、編み糸ガイドと接続されていてもよい。あるいは、ランナは、他の機械部品、例えば針カム機構の部分に結合されてもよい。
【００１７】
通常、シリンダはクーリエ・エッジ（ノックオーバ・エッジ）を有する。変更されたクーリエ設定と、結果として針位置およびべらの当りの変更を自動的に補償するために、ランナを追加的に中央のクーリエに取り付けてもよい。例えば、これはランナが適切なラックにより編成シリンダのベアリングに接続されるような形でもよい。
【００１８】
ランナが編み糸ガイドに接続されていない場合、編み糸ガイドと独立して、ランナと編み針の間の距離を調整し、したがって、例えば、第１のグループの針がすでに送り出された後に送り出されようとする、そのような針の開いたべらのための空間を形づくることも可能になる。
【００１９】
さらにまた、ある編み針のべら上に滑り面を用意し、当該滑り面はランナおよび／または編み糸ガイドの滑り面に沿って摺動するようにし、したがって磨耗予備部（リザーブ）を用意するのも実際的である。
【００２０】
本発明の有利な実施例のさらなる詳細は、記載、図面または従属請求項から明らかである。記載は、本発明の本質的な側面および種々の状況に限定される。図面は補助参照引用のために使われるものである。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】編成シリンダの中心軸から外へ放射状に見た、編み地とともに編み糸ガイドおよび編み針から成る丸編機の編成サイトの概略化された斜視図。
【図２】内部へ半径方向に見た、図１の編成サイトの側面図。
【図３】内部へ半径方向に見た、針を省略した、図１の編成サイトの斜視および部分的に概略化された説明図。
【図４】編み糸ガイドおよびそのランナの概略化された縦断面の説明図。
【図５】図１〜４から明らかな構成を有する、編み機に用いられるべら型針。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
図１は、編み機の編成サイトを示す。編成サイトは、好ましくは編み機上に基本的に静止状態で保持される編み糸ガイド１によって、規定される。それは、保持脚２と、当該保持している脚から離れる方向に、好ましくはほぼ横方向に、伸びる部分３を有する。部分３は、その何もない方の端に、例えば、通路開口として構成され、それを通して、糸５が編成サイトに供給される、少なくとも一つの小穴４を有しる。特にその部分３上に、編み糸ガイド１は、好ましくは段のない滑らかな滑り面６を有する。
【００２３】
さらに、編み機は図１において概略的にのみ示された編み針を有する。図３から部分的に明らかなように、垂直方向に移動可能なように、当該編み針中は編成シリンダの針溝７に支持される。これに関連し、「垂直」とは、編成シリンダの回転軸と基本的に平行である少なくとも一方向を意味すると理解される。
【００２４】
針溝７に着座しているのはべら型針９、１０であって、図１ではより良好な区別のための参照番号が付されている。べら型針９は第１のグループに属し、べら型針１０は第２のグループに属する。べら型針９、１０の各々は、その上端部に、回転するよう支持されたべら１２を伴うフック（針頭）１１を有する。べら１２は、フック１１を開閉することができる。
【００２５】
べら型針９、１０は、編成シリンダ８の回転によって、送り出され、ここでそれらのフットは、さまざまなカム曲線または針カムと接触している。そのため、べら型針９は、べら型針１０と異なる位置に、それらのフットを有する。図３において、さまざまなカム曲線１３、１４は、概略的に示されている。カム曲線１３、１４は、リング状の編成シリンダを囲む、いわゆる編成カム機構に直接備えられた案内経路である。編成シリンダ８が連続的に静止したカム曲線１３、１４上のべら型針９、１０のフットを駆動すると、編み地１７を生産するための編成動作を遂行するために、２つのグループのべら型針９、１０は、図１および２に示すような、異なる曲線１５、１６に沿って動かされる。編み糸ガイド１の下に位置する編み針９、１０は、編成サイトを構成する。
【００２６】
編み糸ガイド１は、その下側のエッジに、例えば、ランナ１８が配置される、ほぼ台形の凹所を有する。このランナ１８は、送り出されたべら型針９、１０のべら１２を開位置に保持するために設けらる。そのために、ランナは滑らかな滑り面１９を有し、当該滑り面がべら型針９、１０に面する。ランナは、編成作業の際べら型針９、１０が到着する一端２０に、編み針から離れて曲げられる部分を有してもよい。この部分の上へ伸びる滑り面１９の部分は、次のべら１２の開始の傾斜を構成する。
【００２７】
例えば、ランナ１８は、編み糸ガイド１に固定されていてもよい。図３および４で示すようなブラケット２１でこれを構成してもよく、当該ブラケットがランナ１９と編み糸ガイド１間の空き領域２２、２２´を橋渡しする。好ましくは、ブラケット２１は外へ、すなわち、空き領域２２、２２´を確保するために、べら型針９、１０から離れて、そして、空き領域２２を通って延びているべら１２がブラケット２１に対して接触することから防止するために、曲げられる。
【００２８】
好ましくは、ブラケット２１は、ブラケット２１の両端上に細長い穴２３、２４を有する調節可能な把持具であって、そこに於いて細長い穴２３、２４は異なる方向へ伸びている。締付ねじは、前記細長い穴を通って延びる。細長い穴２３、２４により、ランナ１８は、ランナの長手方向において、そして、針の垂直方向または縦方向において、調整されることができる。
【００２９】
編み機は、従来のべら型針を装備してもよい。しかしながら、好ましくは、図５に示されるようなべら型針９に類したべら型針が使われる。べら型針９の特徴は、べら１２の構成である。通常のべらと同様に、それはべら溝２５において回動可能なように支持されている。ピン２６は、支持として作用する。べら１２は、その端に「鋸カット」とも呼ばれる凹所２８を有する匙形のべらヘッド２７を有する。凹所２８の深さおよび位置の寸法は、閉じたべらの凹所２８がフック１１の先端２９をカバーするような大きさである。
【００３０】
べら１２の特色は、王冠状の摩耗する或いは滑る面３１を有するその摩耗部分または摺動部分３０である。べら幹とつながる形で、摺動部分３０は、突起のように、ほぼ放射状に、ピン２６の方へ、そして、べらヘッド２７から離れて伸びる。凹所２８に隣接した側に、好ましくは王冠状の滑り面３１が用意され、その表面は、特に、ランナ１８の滑り面１９と滑り接触する。前記滑り面の湾曲のため、べら型針９の経年変化により発生する滑り面３１上のいかなる摩耗によっても鋭角な角は生ぜず、したがってべら型針９を動作不能にするようなことはない。
【００３１】
これまでに記載された編成装置１は、以下の通りに作動する。
【００３２】
図１は、編成作業を示す。２つの異なるグループのべら型針９および１０は、編成シリンダの回転の間、カム曲線１３、１４の動作のため異なって動かされる。動作は、図１の曲線１５、１６により示される。最初に編み針９が送り出されて、フック１１が曲線１５上を動く。順々に、各編み針は、べら型針９ｌ、９ｋ、９ｊ他乃至９ｈの針位置を取る。最初に、図１の右部分に示されているように、他のグループの針１０は送り出された状態のままに留まらない。それらは、編み地１７を押さえるか下方に保持する。それらが送り出されるにつれ、べらおよびフックの内側は開かれる。べらの旋回範囲は、空き領域２２´によって定められる。送り出し動作の間、べら型針１０は、べら型針１０ｈ、１０ｇ、１０ｆ、１０ｅ、などの経路をたどる。同時に、べら型針９は、べら型針９ｈ、９ｇ、９ｆ、９ｃの位置に動く。それによって開いたべらは、ランナ１８の滑り面１９に沿って摺動する。この結果、他のグループのべら型針１０が送り出されると共に、当該べらは開いているまま保持されて、編み地の上昇を防止する。最後に、図１の左側に示すように、すべてのべら型針９および１０は、小穴４の上を過ぎて動き、糸５を捕えて、各々新しい編み目を形成するために引きこまれる。曲線１５および１６は、この区域においては重畳している。
【００３３】
本発明の編み機は、ランナ１８と関連した編み糸ガイド１を有する。ランナ１８は、第２グループの編み針が送り出されている間、送り出された第１グループの編み針のべらを開状態に保持するように設けられる。第１と第２のグループのべら型針９および１０の時間差をもった送り出し、および第１グループと第２グループの編み針の交互の配置により、編み針が送り出される際の編み地の上昇は、ホールドダウン／ノックオーバ・シンカの助けなしで防止される。編み糸ガイド１と分離したランナ１８がべらを開位置に保持するために使われるので、ランナ１８の位置は編み糸ガイドの位置から独立して最適に調整されうる。
【符号の説明】
【００３４】
１ 編み糸ガイド
２ 保持脚
３ 部分
４ 小穴（給糸口）
５ 糸
６ 滑り面
７ 針溝
８ 編成シリンダ
９ａ―９ｌ べら型針（奇数）
１０ａ―１０ｋ べら型針（偶数）
１１ フック（針頭）
１２ べら
１３、１４ カム曲線
１５、１６ 曲線
１７ 編み地
１８ ランナ
１９ 滑り面
２０ 端
２１ ブラケット
２２、２２´ 空き領域
２３、２４ 細長い穴
２５ べら溝
２６ ピン
２７ べらヘッド
２８ 凹所
２９ 先端
３０ 摺動部分
３１ 滑り面
【技術分野】
【０００１】
本発明は編み機、特に動作のためにホールドダウン・シンカを必要としない、丸編機に関する。
【背景技術】
【０００２】
通常、丸編機は、外周に、シリンダの長さ方向に延びる多数の針溝を備えた、編成シリンダ（針筒）を有する。これらの針溝の各々に着座しているのは編み針であって、通常はべら型針である。編み針は針溝中で往復運動をする。これは、カム・セグメントに収納されカム・ハウジングを構成する、カム機構またはカム構成部品により達成される。このカム・ハウジングは、シリンダ（針筒）を囲み、少なくとも一つの案内経路を有する。編み針は、案内経路を通るフット（足）を有し、したがって編成シリンダが回転している時に、必要とされる長手方向の往復縦運動が編み針に伝達される。
【０００３】
糸は、通常、固定されている編み糸ガイドを介して、回転する編成シリンダの編み針に供給される。例えば、筒状の編み地が形成されて、その編み地は編み針から垂れ下がる。
【０００４】
編み針が送り出されるときに編み地が上へ動くのを防止するために、ホールドダウン／ノックオーバ・シンカが通常編み針の付近に配置される。ホールドダウン／ノックオーバ・シンカを構成するにはかなりの工夫が必要である。加えて、編み機の細密さを制限することとなる、構造上の空間が必要となる。
【０００５】
特許文献１は、ホールドダウン／ノックオーバ・シンカなしで動作する編み機を開示する。この目的ために、シリンダ（針筒）の編み針は２つのグループに分けられて、針カム機構の異なるガイドカムにより駆動される。例えば、始めに、間に配置された偶数でない編み針がまだ送りだされない間に、第１の偶数の編み針が送り出され、この結果、編み地を押さえる機能が取って代わられる。偶数の編み針が送り出されたあと、奇数の編み針が送り出され、最後に、編み針は順々に、すなわち、奇数の編み針と同様に偶数の編み針が、編み目を形成するために格納される。
【０００６】
この種の編み機では、開いた編み針のべらは、他の機械要素、例えば編み糸ガイドに接触することがある。これは、編み針が摩耗する結果となる。加えて、既に送り出された編み針のべらは、途上の特定の位置で開位置に保持さなければならない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】国際公開第２００７／０７４４８６号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の目的は、このような編み機のための改良された編み糸ガイドを創作することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明によれば、この目的は、請求項１の編み糸ガイドで達成される。本発明の編み機の編み糸ガイドは、べら型針のべらのための滑り面を有するランナと関連する。ランナは、到達する編み針のべらがその滑り面で徐々に動き出して、必要な場合は、開位置において保持されるように、配置される。好ましくは、ランナは、編成シリンダの円周方向、すなわち、編成シリンダの周方向の動作によりあらかじめ指定される方向に伸びる。好ましくは、ランナは編み針の移動方向に関して斜めに配置された初動表面を形作る丸い先端を有する。ランナの先端と編み糸ガイドとの間には空き領域がある。
【００１０】
ランナと更に編み糸ガイドとは、送り出されたべら型針の開いたべらを開位置に保持するために用いることができうる。このためには、編み糸ガイドは、べら型針のべらのための滑り面を有してもよい。当該編み糸ガイドの滑り面は、好ましくは、滑らかな、段のない表面であって、編成シリンダの相対的な回転の結果として送り出されたべら型針が編み糸ガイドに相対的に動かされると、べら型針のべらは、それに沿って摺動する。そのために、編み糸ガイドの滑り面は、好ましくは円周方向において延びており、それによって、送り出された編み針の経路にほぼ沿う輪郭を有してもよい。
【００１１】
好ましくは、ランナと編み糸ガイドとの間に空き領域が設けられる。この空き領域は、ランナと編み糸ガイドとの間で機器の位置決めによって定められる。例えば、ランナの先端と編み糸ガイドとの間の空き領域は、この空き領域でのべら動作のためのより広い領域を確保するために、拡大することができる。これによって、べら型針のべらは、送り出し動作の途中、ランナまたは編み糸ガイドにぶつかることなく、この空き領域に回転して入ることができる。編み糸ガイドに対するランナの調整は、編み機および処理されるべき糸の設定機能の一つである。
【００１２】
本発明の編み糸ガイドは、３つの機能を実行できる。第１に、編成部位に糸を供給するために配置される。次に、残りの針が送り出されている間、引っ込み位置にある各第２の針のべらを押し下げるように、構成ないし調整されてもよい。加えて、当該編み糸ガイドは、すでに送り出された針のべらを開位置に保持できる。
【００１３】
同様に、その機能を編み糸ガイドとランナとで以下の様に分けることも可能である：
編み糸ガイドは糸を導き、送り出されたべらをカバーする。さらに追加で用意されたランナは、続く送り出し動作の間に残りの針が送り出されるとき、確実な編み地の押さえができるよう、すでに最初に送り出された針のべらを押さえる機能を実行する。
【００１４】
好ましくは、ランナは編み糸ガイドと関連して調節可能であるように配置される。そのようにすると、最も多様な織りとパターンの製造と多様な編み糸の処理が可能なように、編み糸ガイドの上述した機能の３つの全てが満たされる。加えて、給糸およびホールドダウン機能の最適調整が、すなわち、相互独立して可能である。
【００１５】
ランナは、べら押さえ（ホールドダウン）要素として作用する。この機能を編み糸ガイドの機能から切り離すことによって、編み糸ガイドから独立してべら押さえ（ホールドダウン）機能の調整の選択が可能になる。
【００１６】
ランナは、好ましくは調節可能な把持具を介して、編み糸ガイドと接続されていてもよい。あるいは、ランナは、他の機械部品、例えば針カム機構の部分に結合されてもよい。
【００１７】
通常、シリンダはクーリエ・エッジ（ノックオーバ・エッジ）を有する。変更されたクーリエ設定と、結果として針位置およびべらの当りの変更を自動的に補償するために、ランナを追加的に中央のクーリエに取り付けてもよい。例えば、これはランナが適切なラックにより編成シリンダのベアリングに接続されるような形でもよい。
【００１８】
ランナが編み糸ガイドに接続されていない場合、編み糸ガイドと独立して、ランナと編み針の間の距離を調整し、したがって、例えば、第１のグループの針がすでに送り出された後に送り出されようとする、そのような針の開いたべらのための空間を形づくることも可能になる。
【００１９】
さらにまた、ある編み針のべら上に滑り面を用意し、当該滑り面はランナおよび／または編み糸ガイドの滑り面に沿って摺動するようにし、したがって磨耗予備部（リザーブ）を用意するのも実際的である。
【００２０】
本発明の有利な実施例のさらなる詳細は、記載、図面または従属請求項から明らかである。記載は、本発明の本質的な側面および種々の状況に限定される。図面は補助参照引用のために使われるものである。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】編成シリンダの中心軸から外へ放射状に見た、編み地とともに編み糸ガイドおよび編み針から成る丸編機の編成サイトの概略化された斜視図。
【図２】内部へ半径方向に見た、図１の編成サイトの側面図。
【図３】内部へ半径方向に見た、針を省略した、図１の編成サイトの斜視および部分的に概略化された説明図。
【図４】編み糸ガイドおよびそのランナの概略化された縦断面の説明図。
【図５】図１〜４から明らかな構成を有する、編み機に用いられるべら型針。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
図１は、編み機の編成サイトを示す。編成サイトは、好ましくは編み機上に基本的に静止状態で保持される編み糸ガイド１によって、規定される。それは、保持脚２と、当該保持している脚から離れる方向に、好ましくはほぼ横方向に、伸びる部分３を有する。部分３は、その何もない方の端に、例えば、通路開口として構成され、それを通して、糸５が編成サイトに供給される、少なくとも一つの小穴４を有しる。特にその部分３上に、編み糸ガイド１は、好ましくは段のない滑らかな滑り面６を有する。
【００２３】
さらに、編み機は図１において概略的にのみ示された編み針を有する。図３から部分的に明らかなように、垂直方向に移動可能なように、当該編み針中は編成シリンダの針溝７に支持される。これに関連し、「垂直」とは、編成シリンダの回転軸と基本的に平行である少なくとも一方向を意味すると理解される。
【００２４】
針溝７に着座しているのはべら型針９、１０であって、図１ではより良好な区別のための参照番号が付されている。べら型針９は第１のグループに属し、べら型針１０は第２のグループに属する。べら型針９、１０の各々は、その上端部に、回転するよう支持されたべら１２を伴うフック（針頭）１１を有する。べら１２は、フック１１を開閉することができる。
【００２５】
べら型針９、１０は、編成シリンダ８の回転によって、送り出され、ここでそれらのフットは、さまざまなカム曲線または針カムと接触している。そのため、べら型針９は、べら型針１０と異なる位置に、それらのフットを有する。図３において、さまざまなカム曲線１３、１４は、概略的に示されている。カム曲線１３、１４は、リング状の編成シリンダを囲む、いわゆる編成カム機構に直接備えられた案内経路である。編成シリンダ８が連続的に静止したカム曲線１３、１４上のべら型針９、１０のフットを駆動すると、編み地１７を生産するための編成動作を遂行するために、２つのグループのべら型針９、１０は、図１および２に示すような、異なる曲線１５、１６に沿って動かされる。編み糸ガイド１の下に位置する編み針９、１０は、編成サイトを構成する。
【００２６】
編み糸ガイド１は、その下側のエッジに、例えば、ランナ１８が配置される、ほぼ台形の凹所を有する。このランナ１８は、送り出されたべら型針９、１０のべら１２を開位置に保持するために設けらる。そのために、ランナは滑らかな滑り面１９を有し、当該滑り面がべら型針９、１０に面する。ランナは、編成作業の際べら型針９、１０が到着する一端２０に、編み針から離れて曲げられる部分を有してもよい。この部分の上へ伸びる滑り面１９の部分は、次のべら１２の開始の傾斜を構成する。
【００２７】
例えば、ランナ１８は、編み糸ガイド１に固定されていてもよい。図３および４で示すようなブラケット２１でこれを構成してもよく、当該ブラケットがランナ１９と編み糸ガイド１間の空き領域２２、２２´を橋渡しする。好ましくは、ブラケット２１は外へ、すなわち、空き領域２２、２２´を確保するために、べら型針９、１０から離れて、そして、空き領域２２を通って延びているべら１２がブラケット２１に対して接触することから防止するために、曲げられる。
【００２８】
好ましくは、ブラケット２１は、ブラケット２１の両端上に細長い穴２３、２４を有する調節可能な把持具であって、そこに於いて細長い穴２３、２４は異なる方向へ伸びている。締付ねじは、前記細長い穴を通って延びる。細長い穴２３、２４により、ランナ１８は、ランナの長手方向において、そして、針の垂直方向または縦方向において、調整されることができる。
【００２９】
編み機は、従来のべら型針を装備してもよい。しかしながら、好ましくは、図５に示されるようなべら型針９に類したべら型針が使われる。べら型針９の特徴は、べら１２の構成である。通常のべらと同様に、それはべら溝２５において回動可能なように支持されている。ピン２６は、支持として作用する。べら１２は、その端に「鋸カット」とも呼ばれる凹所２８を有する匙形のべらヘッド２７を有する。凹所２８の深さおよび位置の寸法は、閉じたべらの凹所２８がフック１１の先端２９をカバーするような大きさである。
【００３０】
べら１２の特色は、王冠状の摩耗する或いは滑る面３１を有するその摩耗部分または摺動部分３０である。べら幹とつながる形で、摺動部分３０は、突起のように、ほぼ放射状に、ピン２６の方へ、そして、べらヘッド２７から離れて伸びる。凹所２８に隣接した側に、好ましくは王冠状の滑り面３１が用意され、その表面は、特に、ランナ１８の滑り面１９と滑り接触する。前記滑り面の湾曲のため、べら型針９の経年変化により発生する滑り面３１上のいかなる摩耗によっても鋭角な角は生ぜず、したがってべら型針９を動作不能にするようなことはない。
【００３１】
これまでに記載された編成装置１は、以下の通りに作動する。
【００３２】
図１は、編成作業を示す。２つの異なるグループのべら型針９および１０は、編成シリンダの回転の間、カム曲線１３、１４の動作のため異なって動かされる。動作は、図１の曲線１５、１６により示される。最初に編み針９が送り出されて、フック１１が曲線１５上を動く。順々に、各編み針は、べら型針９ｌ、９ｋ、９ｊ他乃至９ｈの針位置を取る。最初に、図１の右部分に示されているように、他のグループの針１０は送り出された状態のままに留まらない。それらは、編み地１７を押さえるか下方に保持する。それらが送り出されるにつれ、べらおよびフックの内側は開かれる。べらの旋回範囲は、空き領域２２´によって定められる。送り出し動作の間、べら型針１０は、べら型針１０ｈ、１０ｇ、１０ｆ、１０ｅ、などの経路をたどる。同時に、べら型針９は、べら型針９ｈ、９ｇ、９ｆ、９ｃの位置に動く。それによって開いたべらは、ランナ１８の滑り面１９に沿って摺動する。この結果、他のグループのべら型針１０が送り出されると共に、当該べらは開いているまま保持されて、編み地の上昇を防止する。最後に、図１の左側に示すように、すべてのべら型針９および１０は、小穴４の上を過ぎて動き、糸５を捕えて、各々新しい編み目を形成するために引きこまれる。曲線１５および１６は、この区域においては重畳している。
【００３３】
本発明の編み機は、ランナ１８と関連した編み糸ガイド１を有する。ランナ１８は、第２グループの編み針が送り出されている間、送り出された第１グループの編み針のべらを開状態に保持するように設けられる。第１と第２のグループのべら型針９および１０の時間差をもった送り出し、および第１グループと第２グループの編み針の交互の配置により、編み針が送り出される際の編み地の上昇は、ホールドダウン／ノックオーバ・シンカの助けなしで防止される。編み糸ガイド１と分離したランナ１８がべらを開位置に保持するために使われるので、ランナ１８の位置は編み糸ガイドの位置から独立して最適に調整されうる。
【符号の説明】
【００３４】
１ 編み糸ガイド
２ 保持脚
３ 部分
４ 小穴（給糸口）
５ 糸
６ 滑り面
７ 針溝
８ 編成シリンダ
９ａ―９ｌ べら型針（奇数）
１０ａ―１０ｋ べら型針（偶数）
１１ フック（針頭）
１２ べら
１３、１４ カム曲線
１５、１６ 曲線
１７ 編み地
１８ ランナ
１９ 滑り面
２０ 端
２１ ブラケット
２２、２２´ 空き領域
２３、２４ 細長い穴
２５ べら溝
２６ ピン
２７ べらヘッド
２８ 凹所
２９ 先端
３０ 摺動部分
３１ 滑り面
【特許請求の範囲】
【請求項１】
べら型針（９、１０）のための針溝を有する編成シリンダ（８）と、
編成サイトに給糸するための小穴（４）を有する編み糸ガイド（１）と、
該べら型針（９、１０）のべらのための滑り面（１９）を有するランナ（１８）と、
からなる丸編機。
【請求項２】
前記編み糸ガイド（１）と前記ランナ（１８）との間に空き領域（２２、２２´）を有する
ことを特徴とする請求項１に記載の丸編機。
【請求項３】
前記編み糸ガイド（１）は前記べら型針（９、１０）のべらのための少なくとも一つの滑り面（６）を有する
ことを特徴とする請求項１に記載の丸編機。
【請求項４】
前記べら型針（９、１０）が異なって動かされる２つのグループに属するよう、前記べら型針（９、１０）は前記編み機のカム機構ハウジングの異なる案内経路（１３、１４）に関連している
ことを特徴とする請求項１に記載の丸編機。
【請求項５】
第１のグループの前記べら型針（９）は第２のグループの前記べら型針（１０）と交互に配置される
ことを特徴とする請求項１に記載の丸編機。
【請求項６】
前記ランナ（１８）は前記編み糸ガイド（１）の凹所に配置される
ことを特徴とする請求項１に記載の丸編機。
【請求項７】
前記ランナ（１８）は前記編み糸ガイド（１）に接続される
ことを特徴とする請求項１に記載の丸編機。
【請求項８】
前記ランナ（１８）は長手方向に移動可能なように支持される
ことを特徴とする請求項１に記載の丸編機。
【請求項９】
前記ランナ（１８）は垂直方向に移動可能なように支持される
ことを特徴とする請求項１に記載の丸編機。
【請求項１０】
前記ランナ（１８）は前記空き領域（２２、２２´）を橋渡しし、そこから遠ざかるように曲げられた把持具（２１）で支えられる
ことを特徴とする請求項１に記載の丸編機。
【請求項１１】
前記ランナ（１８）は前記編成カム機構で支えられ、それにより前記カム機構の曲線（１３、１４）が前記べら型針（９、１０）を制御する
ことを特徴とする請求項１に記載の丸編機。
【請求項１】
べら型針（９、１０）のための針溝を有する編成シリンダ（８）と、
編成サイトに給糸するための小穴（４）を有する編み糸ガイド（１）と、
該べら型針（９、１０）のべらのための滑り面（１９）を有するランナ（１８）と、
からなる丸編機。
【請求項２】
前記編み糸ガイド（１）と前記ランナ（１８）との間に空き領域（２２、２２´）を有する
ことを特徴とする請求項１に記載の丸編機。
【請求項３】
前記編み糸ガイド（１）は前記べら型針（９、１０）のべらのための少なくとも一つの滑り面（６）を有する
ことを特徴とする請求項１に記載の丸編機。
【請求項４】
前記べら型針（９、１０）が異なって動かされる２つのグループに属するよう、前記べら型針（９、１０）は前記編み機のカム機構ハウジングの異なる案内経路（１３、１４）に関連している
ことを特徴とする請求項１に記載の丸編機。
【請求項５】
第１のグループの前記べら型針（９）は第２のグループの前記べら型針（１０）と交互に配置される
ことを特徴とする請求項１に記載の丸編機。
【請求項６】
前記ランナ（１８）は前記編み糸ガイド（１）の凹所に配置される
ことを特徴とする請求項１に記載の丸編機。
【請求項７】
前記ランナ（１８）は前記編み糸ガイド（１）に接続される
ことを特徴とする請求項１に記載の丸編機。
【請求項８】
前記ランナ（１８）は長手方向に移動可能なように支持される
ことを特徴とする請求項１に記載の丸編機。
【請求項９】
前記ランナ（１８）は垂直方向に移動可能なように支持される
ことを特徴とする請求項１に記載の丸編機。
【請求項１０】
前記ランナ（１８）は前記空き領域（２２、２２´）を橋渡しし、そこから遠ざかるように曲げられた把持具（２１）で支えられる
ことを特徴とする請求項１に記載の丸編機。
【請求項１１】
前記ランナ（１８）は前記編成カム機構で支えられ、それにより前記カム機構の曲線（１３、１４）が前記べら型針（９、１０）を制御する
ことを特徴とする請求項１に記載の丸編機。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１０−１５６０９５（Ｐ２０１０−１５６０９５Ａ）
【公開日】平成２２年７月１５日（２０１０．７．１５）
【国際特許分類】
【外国語出願】
【出願番号】特願２００９−２８１０３４（Ｐ２００９−２８１０３４）
【出願日】平成２１年１２月１０日（２００９．１２．１０）
【出願人】（５９８１３２６４６）グロツ・ベッケルト コマンディートゲゼルシャフト (77)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年７月１５日（２０１０．７．１５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２８１０３４（Ｐ２００９−２８１０３４）
【出願日】平成２１年１２月１０日（２００９．１２．１０）
【出願人】（５９８１３２６４６）グロツ・ベッケルト コマンディートゲゼルシャフト (77)
【Ｆターム（参考）】
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