ボイラのダスト除去機構
【課題】 水平ガス流に対して垂直に配列したボイラ伝熱管の下端が分配管寄やドレン集合管などの集合管と連通させる構成を備え、ボイラ伝熱管にハンマリング式ダスト除去装置を配備したボイラにおいて、伝熱管下部に付着したダストをより簡単に除去することができるダスト対策構造を提供する。
【解決手段】 ボイラ伝熱管１にハンマリング装置１１を装備すると共に、伝熱管１の下端と集合管１４の間に伝熱管より柔軟な連絡管１３を介装して、ハンマリング装置１１を作動させた時の伝熱管１と連絡管１３の結合体の振動が伝熱管１下端の位置に腹を有するようにする。
【解決手段】 ボイラ伝熱管１にハンマリング装置１１を装備すると共に、伝熱管１の下端と集合管１４の間に伝熱管より柔軟な連絡管１３を介装して、ハンマリング装置１１を作動させた時の伝熱管１と連絡管１３の結合体の振動が伝熱管１下端の位置に腹を有するようにする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ハンマリングによりダストを除去する機構を有するボイラに関し、特に、水平ガス流に垂直に伝熱管を配列した伝熱面配置の廃熱ボイラ設備に適用するダスト除去機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
ボイラの排ガス中にダストが多く伝熱管に多量のダストが付着して熱効率を低下させる場合には、ハンマリング装置によりダスト除去する方法が広く採用されている。
図７は、従来のボイラのダスト対策機構の例を示す側面図である。たとえば、強制循環ボイラの蒸発管や、過熱器管、エコノマイザー管など、水平ガス流に対して垂直に配列したボイラ伝熱管では、ボイラ伝熱管がボイラ天井シールケーシングとダストホッパーの間に設置されている。
【０００３】
図７の例では、ボイラ伝熱管に振動を与えるハンマリング装置が設備されたボイラ伝熱管上部部分が、自由な気通を阻止するショートパス防止板により仕切られた部分に配置されている。
また、ボイラ伝熱管の下には、沈降するダストを堆積させて、適宜排出することができるダストホッパーが設備されている。ダストホッパーは適宜の大きさに仕切られていて、仕切板の高さはショートパス防止のためボイラ伝熱管の下端部近くまで達するようになっている。
高温の排ガスは、仕切板の上端とショートパス防止板の間を流通して、ボイラ伝熱管の主要部において効率よく熱交換して、伝熱管内の流体を加熱する。
【０００４】
排ガスに多量のダストが含まれていると、ダストがダストホッパーの底に沈降して堆積する他に、ボイラ伝熱管の表面に付着したり、伝熱管の下端部に堆積したりして、伝熱効率を低下させることがある。
そこで、伝熱管にダストが堆積すると熱交換効率が低下しない程度の適当な時間間隔でハンマーで叩いて伝熱管を振動させることにより、ダストを振り落として熱交換効率を回復するように構成されている。
【０００５】
図８は、ハンマリング装置の設置状況を説明する図面で、図７に表した側面に対して垂直な方向から見た側面図である。ハンマリング装置は往復動するように案内された振動部材と電磁的手段により振動部材に衝撃を与えるハンマーを備えて、振動部材には連結軸が接続されている。連結軸は、ボイラ内に層状に設置されたボイラ伝熱管の各層と固定され、ボイラケーシングの側壁に設けられたベローズおよび連結軸の軸方向に回転可能なサポート金具により往復動できるように支持されている。
ハンマリング装置に駆動信号を与えると、ハンマーが駆動されて連結軸を打撃することにより、連結軸に軸方向の衝撃力が与えられて、連結軸に固定されたボイラ伝熱管が振動する。
【０００６】
図９は、図７に示したボイラ伝熱管における振動状態を説明する側面図で、図７に表した側面に対して垂直な方向から見た図面である。図９に示すように、伝熱管の先端部分は、自由端になっているためハンマリングの衝撃力により大きな振幅で振動する。したがって、ハンマリング装置により、伝熱管に付着したダスト、特に管の先端部に堆積したダストは容易に剥離落下して、ダストの堆積が問題になることはなかった。
【０００７】
なお、特許文献１には、伝熱管の上部のみを支持し下部を自由にして、先端が自由下部に達する打撃軸を配置した、排ガス利用の熱回収装置が開示されている。開示された装置における伝熱管は、自由端を有するもので、必要に応じて打撃軸をハンマーで打撃することにより、伝熱管表面に付着する粉塵と伝熱管の間に付着する粉塵とを取り除くことができる。
【０００８】
また、特許文献２には、自由端を有する伝熱管に高周波振動子を取り付けて、伝熱管に付着する粉塵の特性に適合した帯域の高周波振動を与えることにより、剥離不能や飛散を生じることなく、ボイラチューブの表面から付着ダストをケーキ状として払い落とすようにした技術が開示されている。
このように、自由端を有するボイラ伝熱管を対象とする場合は、従来技術により、適宜に伝熱管付着ダストを剥離して、熱効率を維持することができる。
【０００９】
伝熱管の下部にドレン抜きを付加し上部に空気抜きを付加したドレンナブル構造のボイラは、ボイラの凍結対策に適し長期乾燥保管において便宜であるなど、メンテナンスの利便性に注目した需要が高い。また、自然循環ボイラなどでは、伝熱管の上端を集合管寄に接合し下端を分配管寄に接合するようにしたボイラ構造が用いられる。
【００１０】
たとえば、水平ガス流に対して垂直に伝熱管を配列した、ドレンナブル構造の強制循環ボイラにおいては、ボイラ伝熱管は、上端部が空気抜き用の集合管に接合され下端部がドレン集合管に接合され、それぞれ固定される。また、水平ガス流に対して垂直に伝熱管を配列した自然循環ボイラにおいては、ボイラ伝熱管は、上端部が集合管寄に接合され下端部が分配管寄に接合されて、それぞれ固定される。
このような構成のボイラにおいて、ダスト対策として、伝熱管上端が接合する集合管寄にハンマリング装置が取り付けられる事例がある。
【００１１】
図１０は、下部に拘束端を有する伝熱管にハンマリング装置を適用した場合を概念的に示す側面図、図１１は、図１０のボイラ伝熱管を図１０の垂直方向から見た、ボイラ伝熱管の運動状態示す部分図である。
この種のボイラでは、伝熱管の下端部が接合される分配管寄やドレン集合管などの集合管の中心軸はハンマリングの方向と一致しており、ハンマリングによる変位が小さく、伝熱管下部におけるダスト除去に有効に働かない。
このような構成では、図１１に示すように、ダストの堆積しやすい伝熱管下部が管寄などの集合管に拘束されて振動の節となるため、ハンマーの打撃で生じた振動が伝熱管下部に十分に伝わらず、下部に堆積したダストを効率的に払い落とすことができない。このため容易に伝熱管の伝熱効率を回復することができず、高い効率で排熱回収を行うことができなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特開２００１−２８０６３２号公報
【特許文献２】特開平０６−３４１７９０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
そこで、本発明が解決しようとする課題は、水平ガス流に対して垂直に配列したボイラ伝熱管の下端が分配管寄やドレン集合管などの集合管と連通させる構成を備え、ボイラ伝熱管にハンマリング式ダクト除去装置を配備したボイラにおいて、伝熱管下部に付着したダストをより簡単に除去することができるダクト対策構造を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明のボイラのダスト除去機構は、水平ガス流に垂直に伝熱管を配列し伝熱管の下端と集合管と連通させる構造のボイラにおいて、伝熱管にハンマリング装置を装備すると共に、伝熱管の下端と集合管の間に伝熱管より柔軟な連絡管を介装して、ハンマリング装置を作動させた時の伝熱管と連絡管の振動が伝熱管下端の位置に腹を有するようにしたことを特徴とする。
【００１５】
集合管と連絡管は、ドレン集合管とドレン抜き管、または分配管寄と連絡管のいずれかに対応するものであってよい。ハンマリング装置は、連結軸を伝熱管に直接的に接合するものであっても、また伝熱管上端を接合させる集合管に連結軸を接合するものであってもよい。
【００１６】
ハンマリング装置を作動させて伝熱管に衝撃力を与えると、伝熱管と連絡管の接合体は集合管との接合位置を節とする振動が生じる。このとき、振動の節となる集合管との接合位置と伝熱管下端との間に適宜の長さを有するより柔軟な連絡管が存在するため、伝熱管下端部は振動の腹となって適宜の振幅をもって激しく振動する。したがって、伝熱管表面に付着したダストは、効率的に振るい落とされて、ボイラ底に設けたダストホッパーに堆積する。
【００１７】
連絡管の剛性を変化させると、伝熱管の振動状態を調整することができる。連絡管の剛性は、材質、管径、管厚、管長、管形状などにより変化する。たとえば、集合管と伝熱管の距離が短い場合も、連絡管を屈曲させることにより可撓性を増して、伝熱管について所望の振動特性を適宜に実現させることができる。
また、第２のハンマリング装置を集合管に設備して下部ハンマリング装置とし、下部ハンマリング装置の連結軸を介して集合管を打撃することにより、伝熱管をさらに強く振動させるようにしてもよい。
【００１８】
また、伝熱管の上端部を集合管寄など上部の集合管に直接接続させる構成である場合に、ハンマリング装置を伝熱管に直接設備する代わりに、上部の集合管を軸方向に駆動するように設備してもよい。この場合は、ハンマリング装置の連結軸を伝熱管自体に接合する代わりに、集合管の端部において軸方向に衝撃力を与えるように配置すればよいので、構造が簡単になる利点がある。
【発明の効果】
【００１９】
本願発明のボイラのダスト除去機構を、水平ガス流に垂直に伝熱管を配列し伝熱管の下端と集合管と連通させる構造のボイラに適用することにより、ボイラ伝熱管の下部に付着したり堆積したりするダストを、適宜、簡単に除去して、伝熱管の熱回収を効率よく行うようにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の第１実施例に係るダスト除去機構を備えたボイラを概念的に示す正面断面図である。
【図２】第１実施例のダスト除去機構を適用したときのボイラ伝熱管における振動状態を説明する図面である。
【図３】本発明の第２実施例に係るダスト除去機構を備えたボイラを概念的に示す正面断面図である。
【図４】第２実施例のダスト除去機構を適用したときのボイラ伝熱管における振動状態を説明する図面である。
【図５】本発明の第３実施例に係るダスト除去機構を備えたボイラを概念的に示す正面断面図である。
【図６】第３実施例の下部ハンマリング装置の取り付け状況を示す部分図である。
【図７】従来のボイラにおけるボイラ伝熱管の配置図である。
【図８】従来のボイラにおけるハンマリング装置の設置状況を示す図面である。
【図９】図７に示したボイラ伝熱管における振動状態を説明する図面である。
【図１０】下部に拘束端を有する伝熱管にハンマリング装置を適用した場合を概念的に示す側面図である。
【図１１】図１０のボイラ伝熱管の運動状態を示す部分図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、実施例を用いて本発明のボイラのダスト除去機構について詳細に説明する。
【実施例１】
【００２２】
第１実施例は、ボイラ伝熱管の下部にドレン抜きを付加し上部に空気抜きを付加したドレンナブル構造のボイラに適用するダスト除去機構である。
ドレンナブル構造のボイラは、ボイラの凍結対策や長期乾燥保管など、メンテナンスの利便性から好んで利用される。
【００２３】
しかし、先に説明したとおり、ボイラ伝熱管の下端をドレン集合管に接合した構造では、伝熱管の下端が拘束されて振動の節になるため、ボイラ伝熱管上部に与えられるハンマリング力を十分伝熱管下部に伝えることができない。したがって、ダスト量が多くダスト負荷が大きい場合、あるいは付着性が高く配管周りに堆積しやすいダストの場合には、付着あるいは堆積したダストにより伝熱管の熱交換効率が低下して、高い熱効率を得ることができない。
【００２４】
図１と図２は、第１実施例のボイラのダスト除去機構を説明する図面である。図１は、第１実施例に係るダスト除去機構を備えたボイラを概念的に示す正面断面図、図２は、第１実施例のダスト除去機構を適用したときのボイラ伝熱管における振動状態を説明する図面である。
図１に示したボイラは、伝熱管１内を流通する水あるいは蒸気などの熱媒を高温の排ガスで加熱するもので、排ガスが上部のショートパス防止板４と下部に設けたダストホッパー５の仕切板６上縁との間にできる開口Ｚの部分を流通するようになっており、伝熱管１が排ガスの流通する部分に大部分露出するように配置されている。
【００２５】
排ガスはボイラ内を水平方向に流れ、伝熱管１は水平熱流に対して垂直に配列されている。伝熱管１は、図１の紙面に対して垂直の方向に多層に配列されていて、ハンマリング装置１１の連結軸１２が各層の伝熱管１の上部に結合されており、各層の伝熱管１はハンマリング装置１１により同時に励振される。
【００２６】
ハンマリング装置１１と連結軸１２は、先に図８に示したものと同じようにして設置することができる。伝熱管１はハンマリング装置１１により図１の紙面に対して垂直の方向に振動させられる。
伝熱管１の上端部にはハンマリング装置１１との接続や支持などに用いられる機構が設けられるので、伝熱管１の上部は、ボイラ天井シールケーシング３とショートパス防止板４の間に仕切られた、高温排ガスが流れない空間に収納されている。
【００２７】
伝熱管１内に発生するドレンは、伝熱管１の下方のダストホッパー５内に設けられるドレン集合管１４に集めて、ボイラ外に設置されたドレン抜き弁１５により外部に排出される。ドレン集合管１４は、伝熱管１の面に対して垂直に配置され、伝熱管１の振動に対する拘束点となる。
【００２８】
本実施例においては、伝熱管１の下端部とドレン集合管１４の間に伝熱管１より細いドレン抜き管１３を挿入して、伝熱管１の下端部を振動の節にしないようにしてある。すなわち、ハンマリング装置１１により伝熱管１が振動する場合に、拘束点となるドレン集合管１４との接合点との間に、伝熱管１とドレン抜き管１３を繋いだ棒状の振動体が形成されるようにしたため、図２において振動時の変位Ｖで示すように、伝熱管１の先端位置が振動の胴となり、大きな振幅を持って振動することになる。したがって、伝熱管１に付着したダストや先端部に堆積したダストが容易に振り落とされ、伝熱管１の伝熱性能を回復することができる。
【００２９】
伝熱管１とドレン集合管１４の間に挿入するドレン抜き管１３の剛性を変化させると、伝熱管１の振動状態を調整することができる。ドレン抜き管１３の剛性は、材質、管径、管厚、管長、管形状などにより変化する。ドレン抜き管１３の剛性が弱く柔軟性があれば、伝熱管１の先端は大きな振幅で振動するようになる。
ドレン抜き管１３は、長さに対して１／５以下の外径を持つようにすれば、十分な柔軟性を持つと考えられる。
【００３０】
また、伝熱管１の下端とドレン集合管１４の間隔が狭い場合にも、ドレン抜き管１３を屈曲させて必要な長さを有するようにすれば、十分な柔軟性を持つようにすることができる。なお、ドレン抜き管１３を屈曲させるときは、振動に対して捻れる方向に運動するため、振動に対する柔軟性がより一層増進して、比較的短い管であっても必要な柔軟性を備えるようにすることができる。
【００３１】
なお、伝熱管１の上端部にはそれぞれ、伝熱管１内に存在する空気を排除する空気抜き管１６が接続されている。空気抜き管１６の空気は集められて、ボイラ天井シールケーシング３の内側に伝熱管１の層を貫いて設置される集合空気抜き管１７に排出される。集合空気抜き管１７の空気はさらに集められて、ボイラ外に設けられた空気抜き弁１８を介して外気に放出される。
【実施例２】
【００３２】
本発明の第２実施例は、自然循環ボイラなど、ボイラ伝熱管の下部に分配管寄を備え上部に集合管寄を備えた構造を有するボイラに適用するダスト除去機構である。
ボイラ伝熱管の下端を分配管寄などの集合管に接合した構造では、伝熱管の下端が拘束されるため、ボイラ伝熱管上部に与えられるハンマリング力を十分伝熱管下部に伝えることができず、付着あるいは堆積したダストを振り落とせないため、伝熱管は高い熱効率を得ることができない。
【００３３】
図３と図４は、第２実施例のボイラのダスト除去機構を説明する図面である。図３は、第２実施例に係るダスト除去機構を備えたボイラを概念的に示す正面断面図、図４は、第２実施例のダスト除去機構を適用したときのボイラ伝熱管における振動状態を説明する図面である。図中の参照番号は、図１または図２における構成素子と同じ機能を有する構成素子に対して同じ番号を付してある。
【００３４】
図３において、伝熱管１は隣接した２本がＵ字状に繋がっていて、上端が集合管寄２１に接合され、ループ状に形成される下端部が連絡管２２を介して分配管寄２３に接続されている。
分配管寄２３と連絡管２２は、ダストホッパー５の内部に配置される。
伝熱管１の上部の適当な高さにボイラ天井シールケーシング３が設けられて、高温の排ガスが進入し難い空間が形成され、この空間に、集合管寄２１と集合管寄２１にハンマリング装置１１の連結軸と連結軸の支持具が収納されている。
【００３５】
連絡管２２は、伝熱管１より細くするなど、伝熱管１より剛性が小さくなるように形成されているため、ハンマリング装置１１により伝熱管１上端が接合された集合管寄２１に衝撃が加えられたときに、伝熱管１の振動における拘束点となる分配管寄２３との接合点との間に、伝熱管１と連絡管２２が一体となった振動体が形成されて、図４において振動時の変位Ｗで示すように、伝熱管１の先端位置が振動の胴となって大きな振幅を持って振動する。したがって、伝熱管１に付着したダストや先端部に堆積したダストが容易に振り落とされ、伝熱管１の伝熱性能を回復することができる。
【００３６】
連絡管２２の働きは、第１実施例におけるドレン抜き管１３の働きと全く同じで、連絡管２２の剛性を調整することにより伝熱管１の振動状態を選択することができる。特に、連絡管２２に適度な屈曲を持たせることによって、伝熱管１と分配管寄２３の間が狭い場合でも適度な振動特性を与えて、伝熱管１の上部に働いたハンマリング力を的確に伝熱管１の下部に伝達させることができる。
【実施例３】
【００３７】
本発明の第３実施例は、伝熱管の上部を加振するだけでは十分でない場合に、伝熱管の下部を拘束する集合管に設置した下部ハンマリング装置によって、伝熱管の下部を追加的に加振して、確実にダストを剥離させるようにしたダスト除去機構である。
図５と図６は、第３実施例のボイラのダスト除去機構を説明する図面である。図５は、第３実施例に係るダスト除去機構を備えたボイラを概念的に示す正面断面図、図６は、第３実施例の下部ハンマリング装置の取り付け状況例を示す部分図である。図中の参照番号は、図３における構成素子と同じ機能を有する構成素子に対して同じ番号を付してある。
【００３８】
下部ハンマリング装置２５は、図３に例示したボイラにおいて、ボイラ伝熱管１の上部が接合された集合管寄２１に設備されたハンマリング装置１１による励振力がボイラ伝熱管１の下部に引き起こす振動では、伝熱管１下部におけるダストを除去する目的に十分でない場合に導入される。
たとえば、付着性が高く堆積しやすいダストが排ガスに大量に含まれる場合などに、上部に設備されたハンマリング装置１１に加えて、分配管寄２３を振動させる下部ハンマリング装置２５が設けられる。
【００３９】
下部ハンマリング装置２５内部の振動部材は連結軸２６に接続され、連結軸２６は分配管寄２３に接合される。伝熱管１は、伝熱管１の層ごとに連絡管２２を介して分配管寄２３に接続される。図６に示されたように、分配管寄２３は、ボイラ内に層状に設置されたボイラ伝熱管１と連絡管２２を介して固定され、ボイラケーシング側壁２に設けられたベローズ２７により往復動できるように支持されている。
なお、分配管寄２３で発生するドレンは、ドレン抜き管２８とドレン抜き弁２９を通って排出される。
【００４０】
下部ハンマリング装置２５に駆動信号を与えると、ハンマーが駆動されて連結軸２６を励振し、分配管寄２３を振動させる。分配管寄２３が振動すると、連絡管２２を介してボイラ伝熱管１が振動する。
下部ハンマリング装置２５によりボイラ伝熱管１の下端部を効果的に励振するためには、伝熱管１と分配管寄２３の間に挿入される連絡管２２が振動を吸収しないようにするため、連絡管２２はある程度剛性を持つものである必要がある。
このため、連絡管２２の剛性は、伝熱管１の上部で励振するハンマリング装置１１のために要求される柔軟性との間で、適度に加減して決める必要がある。
【００４１】
図５に示した第３実施例は、図３に例示したボイラに適用したものであるが、本実施例の技術的思想は、図１に示したボイラにも同様に適用することができる。
すなわち、図１のボイラ伝熱管１の上部に装備したハンマリング装置１１では伝熱管１下部におけるダストを除去する目的に十分でない場合に、ハンマリング装置１１に加えて、分配管寄２３に振動を与える下部ハンマリング装置２５を導入することにより、ボイラ伝熱管１の下部における振動を増強して、堆積したダストを確実に除去するようにすることができる。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
排ガスボイラなどにおいて、排ガス中にダストが多量に含まれボイラの伝熱管にダストが付着し伝熱管の伝熱効率を低下させて、排ガスの熱量回収効率が低下する場合にも、本発明のボイラのダスト除去機構を設けることにより、伝熱管に付着したダストを容易に除去して伝熱効率を回復させることができる。
【符号の説明】
【００４３】
１ 伝熱管
２ ボイラケーシング側壁
３ ボイラ天井シールケーシング
４ ショートパス防止板
５ ダストホッパー
６ 仕切板
１１ ハンマリング装置
１２ 連結軸
１３ ドレン抜き管
１４ ドレン集合管
１５ ドレン抜き弁
１６ 空気抜き管
１７ 集合空気抜き管
１８ 空気抜き弁
２１ 集合管寄
２２ 連絡管
２３ 分配管寄
２５ ハンマリング装置（下部ハンマリング装置）
２６ 連結軸
２７ ベローズ
２８ ドレン抜き管
２９ ドレン抜き弁
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ハンマリングによりダストを除去する機構を有するボイラに関し、特に、水平ガス流に垂直に伝熱管を配列した伝熱面配置の廃熱ボイラ設備に適用するダスト除去機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
ボイラの排ガス中にダストが多く伝熱管に多量のダストが付着して熱効率を低下させる場合には、ハンマリング装置によりダスト除去する方法が広く採用されている。
図７は、従来のボイラのダスト対策機構の例を示す側面図である。たとえば、強制循環ボイラの蒸発管や、過熱器管、エコノマイザー管など、水平ガス流に対して垂直に配列したボイラ伝熱管では、ボイラ伝熱管がボイラ天井シールケーシングとダストホッパーの間に設置されている。
【０００３】
図７の例では、ボイラ伝熱管に振動を与えるハンマリング装置が設備されたボイラ伝熱管上部部分が、自由な気通を阻止するショートパス防止板により仕切られた部分に配置されている。
また、ボイラ伝熱管の下には、沈降するダストを堆積させて、適宜排出することができるダストホッパーが設備されている。ダストホッパーは適宜の大きさに仕切られていて、仕切板の高さはショートパス防止のためボイラ伝熱管の下端部近くまで達するようになっている。
高温の排ガスは、仕切板の上端とショートパス防止板の間を流通して、ボイラ伝熱管の主要部において効率よく熱交換して、伝熱管内の流体を加熱する。
【０００４】
排ガスに多量のダストが含まれていると、ダストがダストホッパーの底に沈降して堆積する他に、ボイラ伝熱管の表面に付着したり、伝熱管の下端部に堆積したりして、伝熱効率を低下させることがある。
そこで、伝熱管にダストが堆積すると熱交換効率が低下しない程度の適当な時間間隔でハンマーで叩いて伝熱管を振動させることにより、ダストを振り落として熱交換効率を回復するように構成されている。
【０００５】
図８は、ハンマリング装置の設置状況を説明する図面で、図７に表した側面に対して垂直な方向から見た側面図である。ハンマリング装置は往復動するように案内された振動部材と電磁的手段により振動部材に衝撃を与えるハンマーを備えて、振動部材には連結軸が接続されている。連結軸は、ボイラ内に層状に設置されたボイラ伝熱管の各層と固定され、ボイラケーシングの側壁に設けられたベローズおよび連結軸の軸方向に回転可能なサポート金具により往復動できるように支持されている。
ハンマリング装置に駆動信号を与えると、ハンマーが駆動されて連結軸を打撃することにより、連結軸に軸方向の衝撃力が与えられて、連結軸に固定されたボイラ伝熱管が振動する。
【０００６】
図９は、図７に示したボイラ伝熱管における振動状態を説明する側面図で、図７に表した側面に対して垂直な方向から見た図面である。図９に示すように、伝熱管の先端部分は、自由端になっているためハンマリングの衝撃力により大きな振幅で振動する。したがって、ハンマリング装置により、伝熱管に付着したダスト、特に管の先端部に堆積したダストは容易に剥離落下して、ダストの堆積が問題になることはなかった。
【０００７】
なお、特許文献１には、伝熱管の上部のみを支持し下部を自由にして、先端が自由下部に達する打撃軸を配置した、排ガス利用の熱回収装置が開示されている。開示された装置における伝熱管は、自由端を有するもので、必要に応じて打撃軸をハンマーで打撃することにより、伝熱管表面に付着する粉塵と伝熱管の間に付着する粉塵とを取り除くことができる。
【０００８】
また、特許文献２には、自由端を有する伝熱管に高周波振動子を取り付けて、伝熱管に付着する粉塵の特性に適合した帯域の高周波振動を与えることにより、剥離不能や飛散を生じることなく、ボイラチューブの表面から付着ダストをケーキ状として払い落とすようにした技術が開示されている。
このように、自由端を有するボイラ伝熱管を対象とする場合は、従来技術により、適宜に伝熱管付着ダストを剥離して、熱効率を維持することができる。
【０００９】
伝熱管の下部にドレン抜きを付加し上部に空気抜きを付加したドレンナブル構造のボイラは、ボイラの凍結対策に適し長期乾燥保管において便宜であるなど、メンテナンスの利便性に注目した需要が高い。また、自然循環ボイラなどでは、伝熱管の上端を集合管寄に接合し下端を分配管寄に接合するようにしたボイラ構造が用いられる。
【００１０】
たとえば、水平ガス流に対して垂直に伝熱管を配列した、ドレンナブル構造の強制循環ボイラにおいては、ボイラ伝熱管は、上端部が空気抜き用の集合管に接合され下端部がドレン集合管に接合され、それぞれ固定される。また、水平ガス流に対して垂直に伝熱管を配列した自然循環ボイラにおいては、ボイラ伝熱管は、上端部が集合管寄に接合され下端部が分配管寄に接合されて、それぞれ固定される。
このような構成のボイラにおいて、ダスト対策として、伝熱管上端が接合する集合管寄にハンマリング装置が取り付けられる事例がある。
【００１１】
図１０は、下部に拘束端を有する伝熱管にハンマリング装置を適用した場合を概念的に示す側面図、図１１は、図１０のボイラ伝熱管を図１０の垂直方向から見た、ボイラ伝熱管の運動状態示す部分図である。
この種のボイラでは、伝熱管の下端部が接合される分配管寄やドレン集合管などの集合管の中心軸はハンマリングの方向と一致しており、ハンマリングによる変位が小さく、伝熱管下部におけるダスト除去に有効に働かない。
このような構成では、図１１に示すように、ダストの堆積しやすい伝熱管下部が管寄などの集合管に拘束されて振動の節となるため、ハンマーの打撃で生じた振動が伝熱管下部に十分に伝わらず、下部に堆積したダストを効率的に払い落とすことができない。このため容易に伝熱管の伝熱効率を回復することができず、高い効率で排熱回収を行うことができなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特開２００１−２８０６３２号公報
【特許文献２】特開平０６−３４１７９０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
そこで、本発明が解決しようとする課題は、水平ガス流に対して垂直に配列したボイラ伝熱管の下端が分配管寄やドレン集合管などの集合管と連通させる構成を備え、ボイラ伝熱管にハンマリング式ダクト除去装置を配備したボイラにおいて、伝熱管下部に付着したダストをより簡単に除去することができるダクト対策構造を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明のボイラのダスト除去機構は、水平ガス流に垂直に伝熱管を配列し伝熱管の下端と集合管と連通させる構造のボイラにおいて、伝熱管にハンマリング装置を装備すると共に、伝熱管の下端と集合管の間に伝熱管より柔軟な連絡管を介装して、ハンマリング装置を作動させた時の伝熱管と連絡管の振動が伝熱管下端の位置に腹を有するようにしたことを特徴とする。
【００１５】
集合管と連絡管は、ドレン集合管とドレン抜き管、または分配管寄と連絡管のいずれかに対応するものであってよい。ハンマリング装置は、連結軸を伝熱管に直接的に接合するものであっても、また伝熱管上端を接合させる集合管に連結軸を接合するものであってもよい。
【００１６】
ハンマリング装置を作動させて伝熱管に衝撃力を与えると、伝熱管と連絡管の接合体は集合管との接合位置を節とする振動が生じる。このとき、振動の節となる集合管との接合位置と伝熱管下端との間に適宜の長さを有するより柔軟な連絡管が存在するため、伝熱管下端部は振動の腹となって適宜の振幅をもって激しく振動する。したがって、伝熱管表面に付着したダストは、効率的に振るい落とされて、ボイラ底に設けたダストホッパーに堆積する。
【００１７】
連絡管の剛性を変化させると、伝熱管の振動状態を調整することができる。連絡管の剛性は、材質、管径、管厚、管長、管形状などにより変化する。たとえば、集合管と伝熱管の距離が短い場合も、連絡管を屈曲させることにより可撓性を増して、伝熱管について所望の振動特性を適宜に実現させることができる。
また、第２のハンマリング装置を集合管に設備して下部ハンマリング装置とし、下部ハンマリング装置の連結軸を介して集合管を打撃することにより、伝熱管をさらに強く振動させるようにしてもよい。
【００１８】
また、伝熱管の上端部を集合管寄など上部の集合管に直接接続させる構成である場合に、ハンマリング装置を伝熱管に直接設備する代わりに、上部の集合管を軸方向に駆動するように設備してもよい。この場合は、ハンマリング装置の連結軸を伝熱管自体に接合する代わりに、集合管の端部において軸方向に衝撃力を与えるように配置すればよいので、構造が簡単になる利点がある。
【発明の効果】
【００１９】
本願発明のボイラのダスト除去機構を、水平ガス流に垂直に伝熱管を配列し伝熱管の下端と集合管と連通させる構造のボイラに適用することにより、ボイラ伝熱管の下部に付着したり堆積したりするダストを、適宜、簡単に除去して、伝熱管の熱回収を効率よく行うようにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の第１実施例に係るダスト除去機構を備えたボイラを概念的に示す正面断面図である。
【図２】第１実施例のダスト除去機構を適用したときのボイラ伝熱管における振動状態を説明する図面である。
【図３】本発明の第２実施例に係るダスト除去機構を備えたボイラを概念的に示す正面断面図である。
【図４】第２実施例のダスト除去機構を適用したときのボイラ伝熱管における振動状態を説明する図面である。
【図５】本発明の第３実施例に係るダスト除去機構を備えたボイラを概念的に示す正面断面図である。
【図６】第３実施例の下部ハンマリング装置の取り付け状況を示す部分図である。
【図７】従来のボイラにおけるボイラ伝熱管の配置図である。
【図８】従来のボイラにおけるハンマリング装置の設置状況を示す図面である。
【図９】図７に示したボイラ伝熱管における振動状態を説明する図面である。
【図１０】下部に拘束端を有する伝熱管にハンマリング装置を適用した場合を概念的に示す側面図である。
【図１１】図１０のボイラ伝熱管の運動状態を示す部分図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、実施例を用いて本発明のボイラのダスト除去機構について詳細に説明する。
【実施例１】
【００２２】
第１実施例は、ボイラ伝熱管の下部にドレン抜きを付加し上部に空気抜きを付加したドレンナブル構造のボイラに適用するダスト除去機構である。
ドレンナブル構造のボイラは、ボイラの凍結対策や長期乾燥保管など、メンテナンスの利便性から好んで利用される。
【００２３】
しかし、先に説明したとおり、ボイラ伝熱管の下端をドレン集合管に接合した構造では、伝熱管の下端が拘束されて振動の節になるため、ボイラ伝熱管上部に与えられるハンマリング力を十分伝熱管下部に伝えることができない。したがって、ダスト量が多くダスト負荷が大きい場合、あるいは付着性が高く配管周りに堆積しやすいダストの場合には、付着あるいは堆積したダストにより伝熱管の熱交換効率が低下して、高い熱効率を得ることができない。
【００２４】
図１と図２は、第１実施例のボイラのダスト除去機構を説明する図面である。図１は、第１実施例に係るダスト除去機構を備えたボイラを概念的に示す正面断面図、図２は、第１実施例のダスト除去機構を適用したときのボイラ伝熱管における振動状態を説明する図面である。
図１に示したボイラは、伝熱管１内を流通する水あるいは蒸気などの熱媒を高温の排ガスで加熱するもので、排ガスが上部のショートパス防止板４と下部に設けたダストホッパー５の仕切板６上縁との間にできる開口Ｚの部分を流通するようになっており、伝熱管１が排ガスの流通する部分に大部分露出するように配置されている。
【００２５】
排ガスはボイラ内を水平方向に流れ、伝熱管１は水平熱流に対して垂直に配列されている。伝熱管１は、図１の紙面に対して垂直の方向に多層に配列されていて、ハンマリング装置１１の連結軸１２が各層の伝熱管１の上部に結合されており、各層の伝熱管１はハンマリング装置１１により同時に励振される。
【００２６】
ハンマリング装置１１と連結軸１２は、先に図８に示したものと同じようにして設置することができる。伝熱管１はハンマリング装置１１により図１の紙面に対して垂直の方向に振動させられる。
伝熱管１の上端部にはハンマリング装置１１との接続や支持などに用いられる機構が設けられるので、伝熱管１の上部は、ボイラ天井シールケーシング３とショートパス防止板４の間に仕切られた、高温排ガスが流れない空間に収納されている。
【００２７】
伝熱管１内に発生するドレンは、伝熱管１の下方のダストホッパー５内に設けられるドレン集合管１４に集めて、ボイラ外に設置されたドレン抜き弁１５により外部に排出される。ドレン集合管１４は、伝熱管１の面に対して垂直に配置され、伝熱管１の振動に対する拘束点となる。
【００２８】
本実施例においては、伝熱管１の下端部とドレン集合管１４の間に伝熱管１より細いドレン抜き管１３を挿入して、伝熱管１の下端部を振動の節にしないようにしてある。すなわち、ハンマリング装置１１により伝熱管１が振動する場合に、拘束点となるドレン集合管１４との接合点との間に、伝熱管１とドレン抜き管１３を繋いだ棒状の振動体が形成されるようにしたため、図２において振動時の変位Ｖで示すように、伝熱管１の先端位置が振動の胴となり、大きな振幅を持って振動することになる。したがって、伝熱管１に付着したダストや先端部に堆積したダストが容易に振り落とされ、伝熱管１の伝熱性能を回復することができる。
【００２９】
伝熱管１とドレン集合管１４の間に挿入するドレン抜き管１３の剛性を変化させると、伝熱管１の振動状態を調整することができる。ドレン抜き管１３の剛性は、材質、管径、管厚、管長、管形状などにより変化する。ドレン抜き管１３の剛性が弱く柔軟性があれば、伝熱管１の先端は大きな振幅で振動するようになる。
ドレン抜き管１３は、長さに対して１／５以下の外径を持つようにすれば、十分な柔軟性を持つと考えられる。
【００３０】
また、伝熱管１の下端とドレン集合管１４の間隔が狭い場合にも、ドレン抜き管１３を屈曲させて必要な長さを有するようにすれば、十分な柔軟性を持つようにすることができる。なお、ドレン抜き管１３を屈曲させるときは、振動に対して捻れる方向に運動するため、振動に対する柔軟性がより一層増進して、比較的短い管であっても必要な柔軟性を備えるようにすることができる。
【００３１】
なお、伝熱管１の上端部にはそれぞれ、伝熱管１内に存在する空気を排除する空気抜き管１６が接続されている。空気抜き管１６の空気は集められて、ボイラ天井シールケーシング３の内側に伝熱管１の層を貫いて設置される集合空気抜き管１７に排出される。集合空気抜き管１７の空気はさらに集められて、ボイラ外に設けられた空気抜き弁１８を介して外気に放出される。
【実施例２】
【００３２】
本発明の第２実施例は、自然循環ボイラなど、ボイラ伝熱管の下部に分配管寄を備え上部に集合管寄を備えた構造を有するボイラに適用するダスト除去機構である。
ボイラ伝熱管の下端を分配管寄などの集合管に接合した構造では、伝熱管の下端が拘束されるため、ボイラ伝熱管上部に与えられるハンマリング力を十分伝熱管下部に伝えることができず、付着あるいは堆積したダストを振り落とせないため、伝熱管は高い熱効率を得ることができない。
【００３３】
図３と図４は、第２実施例のボイラのダスト除去機構を説明する図面である。図３は、第２実施例に係るダスト除去機構を備えたボイラを概念的に示す正面断面図、図４は、第２実施例のダスト除去機構を適用したときのボイラ伝熱管における振動状態を説明する図面である。図中の参照番号は、図１または図２における構成素子と同じ機能を有する構成素子に対して同じ番号を付してある。
【００３４】
図３において、伝熱管１は隣接した２本がＵ字状に繋がっていて、上端が集合管寄２１に接合され、ループ状に形成される下端部が連絡管２２を介して分配管寄２３に接続されている。
分配管寄２３と連絡管２２は、ダストホッパー５の内部に配置される。
伝熱管１の上部の適当な高さにボイラ天井シールケーシング３が設けられて、高温の排ガスが進入し難い空間が形成され、この空間に、集合管寄２１と集合管寄２１にハンマリング装置１１の連結軸と連結軸の支持具が収納されている。
【００３５】
連絡管２２は、伝熱管１より細くするなど、伝熱管１より剛性が小さくなるように形成されているため、ハンマリング装置１１により伝熱管１上端が接合された集合管寄２１に衝撃が加えられたときに、伝熱管１の振動における拘束点となる分配管寄２３との接合点との間に、伝熱管１と連絡管２２が一体となった振動体が形成されて、図４において振動時の変位Ｗで示すように、伝熱管１の先端位置が振動の胴となって大きな振幅を持って振動する。したがって、伝熱管１に付着したダストや先端部に堆積したダストが容易に振り落とされ、伝熱管１の伝熱性能を回復することができる。
【００３６】
連絡管２２の働きは、第１実施例におけるドレン抜き管１３の働きと全く同じで、連絡管２２の剛性を調整することにより伝熱管１の振動状態を選択することができる。特に、連絡管２２に適度な屈曲を持たせることによって、伝熱管１と分配管寄２３の間が狭い場合でも適度な振動特性を与えて、伝熱管１の上部に働いたハンマリング力を的確に伝熱管１の下部に伝達させることができる。
【実施例３】
【００３７】
本発明の第３実施例は、伝熱管の上部を加振するだけでは十分でない場合に、伝熱管の下部を拘束する集合管に設置した下部ハンマリング装置によって、伝熱管の下部を追加的に加振して、確実にダストを剥離させるようにしたダスト除去機構である。
図５と図６は、第３実施例のボイラのダスト除去機構を説明する図面である。図５は、第３実施例に係るダスト除去機構を備えたボイラを概念的に示す正面断面図、図６は、第３実施例の下部ハンマリング装置の取り付け状況例を示す部分図である。図中の参照番号は、図３における構成素子と同じ機能を有する構成素子に対して同じ番号を付してある。
【００３８】
下部ハンマリング装置２５は、図３に例示したボイラにおいて、ボイラ伝熱管１の上部が接合された集合管寄２１に設備されたハンマリング装置１１による励振力がボイラ伝熱管１の下部に引き起こす振動では、伝熱管１下部におけるダストを除去する目的に十分でない場合に導入される。
たとえば、付着性が高く堆積しやすいダストが排ガスに大量に含まれる場合などに、上部に設備されたハンマリング装置１１に加えて、分配管寄２３を振動させる下部ハンマリング装置２５が設けられる。
【００３９】
下部ハンマリング装置２５内部の振動部材は連結軸２６に接続され、連結軸２６は分配管寄２３に接合される。伝熱管１は、伝熱管１の層ごとに連絡管２２を介して分配管寄２３に接続される。図６に示されたように、分配管寄２３は、ボイラ内に層状に設置されたボイラ伝熱管１と連絡管２２を介して固定され、ボイラケーシング側壁２に設けられたベローズ２７により往復動できるように支持されている。
なお、分配管寄２３で発生するドレンは、ドレン抜き管２８とドレン抜き弁２９を通って排出される。
【００４０】
下部ハンマリング装置２５に駆動信号を与えると、ハンマーが駆動されて連結軸２６を励振し、分配管寄２３を振動させる。分配管寄２３が振動すると、連絡管２２を介してボイラ伝熱管１が振動する。
下部ハンマリング装置２５によりボイラ伝熱管１の下端部を効果的に励振するためには、伝熱管１と分配管寄２３の間に挿入される連絡管２２が振動を吸収しないようにするため、連絡管２２はある程度剛性を持つものである必要がある。
このため、連絡管２２の剛性は、伝熱管１の上部で励振するハンマリング装置１１のために要求される柔軟性との間で、適度に加減して決める必要がある。
【００４１】
図５に示した第３実施例は、図３に例示したボイラに適用したものであるが、本実施例の技術的思想は、図１に示したボイラにも同様に適用することができる。
すなわち、図１のボイラ伝熱管１の上部に装備したハンマリング装置１１では伝熱管１下部におけるダストを除去する目的に十分でない場合に、ハンマリング装置１１に加えて、分配管寄２３に振動を与える下部ハンマリング装置２５を導入することにより、ボイラ伝熱管１の下部における振動を増強して、堆積したダストを確実に除去するようにすることができる。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
排ガスボイラなどにおいて、排ガス中にダストが多量に含まれボイラの伝熱管にダストが付着し伝熱管の伝熱効率を低下させて、排ガスの熱量回収効率が低下する場合にも、本発明のボイラのダスト除去機構を設けることにより、伝熱管に付着したダストを容易に除去して伝熱効率を回復させることができる。
【符号の説明】
【００４３】
１ 伝熱管
２ ボイラケーシング側壁
３ ボイラ天井シールケーシング
４ ショートパス防止板
５ ダストホッパー
６ 仕切板
１１ ハンマリング装置
１２ 連結軸
１３ ドレン抜き管
１４ ドレン集合管
１５ ドレン抜き弁
１６ 空気抜き管
１７ 集合空気抜き管
１８ 空気抜き弁
２１ 集合管寄
２２ 連絡管
２３ 分配管寄
２５ ハンマリング装置（下部ハンマリング装置）
２６ 連結軸
２７ ベローズ
２８ ドレン抜き管
２９ ドレン抜き弁
【特許請求の範囲】
【請求項１】
水平ガス流に垂直に伝熱管を配列し伝熱管の下端と集合管と連通させる構造を有するボイラにおいて、伝熱管を振動させるハンマリング装置を装備すると共に、伝熱管の下端と集合管の間に前記伝熱管より柔軟な連絡管を介装して、前記ハンマリング装置を駆動した時の前記伝熱管と前記連絡管の振動が前記伝熱管の下端に腹を有するようにした、ボイラのダスト除去機構。
【請求項２】
前記連絡管は、屈曲していることを特徴とする請求項１記載のボイラのダスト除去機構。
【請求項３】
さらに、第２のハンマリング装置を前記集合管に配備して、該集合管を介して前記伝熱管の振動を増大させることを特徴とする請求項１または２記載のボイラのダスト除去装置。
【請求項４】
前記集合管がドレン集合管であり、前記連絡管がドレン抜き管である、請求項１から３のいずれか１項に記載のボイラのダスト除去機構。
【請求項５】
前記集合管が分配管寄であり、前記連絡管が前記分配管寄に接続される連絡管である、請求項１から３のいずれか１項に記載のボイラのダスト除去機構。
【請求項１】
水平ガス流に垂直に伝熱管を配列し伝熱管の下端と集合管と連通させる構造を有するボイラにおいて、伝熱管を振動させるハンマリング装置を装備すると共に、伝熱管の下端と集合管の間に前記伝熱管より柔軟な連絡管を介装して、前記ハンマリング装置を駆動した時の前記伝熱管と前記連絡管の振動が前記伝熱管の下端に腹を有するようにした、ボイラのダスト除去機構。
【請求項２】
前記連絡管は、屈曲していることを特徴とする請求項１記載のボイラのダスト除去機構。
【請求項３】
さらに、第２のハンマリング装置を前記集合管に配備して、該集合管を介して前記伝熱管の振動を増大させることを特徴とする請求項１または２記載のボイラのダスト除去装置。
【請求項４】
前記集合管がドレン集合管であり、前記連絡管がドレン抜き管である、請求項１から３のいずれか１項に記載のボイラのダスト除去機構。
【請求項５】
前記集合管が分配管寄であり、前記連絡管が前記分配管寄に接続される連絡管である、請求項１から３のいずれか１項に記載のボイラのダスト除去機構。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２０１１−２４７４４１（Ｐ２０１１−２４７４４１Ａ）
【公開日】平成２３年１２月８日（２０１１．１２．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１１７９５４（Ｐ２０１０−１１７９５４）
【出願日】平成２２年５月２４日（２０１０．５．２４）
【出願人】（００００００９７４）川崎重工業株式会社 (1,710)
【公開日】平成２３年１２月８日（２０１１．１２．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年５月２４日（２０１０．５．２４）
【出願人】（００００００９７４）川崎重工業株式会社 (1,710)
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