ボタン本体
【課題】頭部の表面に二色に色分けされた面一状の模様が付されたボタン本体を射出成形工程のみによって能率よく量産できるようにする。
【解決手段】頭部の表面に二色に色分けされた面一状の模様が付されたボタン本体１Ａを、頭部５の表面に凹凸模様６が形成されたある色の合成樹脂製のボタン基体7と、前記凹凸模様６における凹部６ａに前記凹凸模様６における凸部６ｂと面一状になるように充填された前記ボタン基体７とは異なる色の合成樹脂製の頭部装飾体８とから構成する。
【解決手段】頭部の表面に二色に色分けされた面一状の模様が付されたボタン本体１Ａを、頭部５の表面に凹凸模様６が形成されたある色の合成樹脂製のボタン基体7と、前記凹凸模様６における凹部６ａに前記凹凸模様６における凸部６ｂと面一状になるように充填された前記ボタン基体７とは異なる色の合成樹脂製の頭部装飾体８とから構成する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、頭部の表面に二色に色分けされた面一状の模様が付されたボタン本体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、頭部とその裏面中央に連設された先鋭な突起とを備え、可撓性シートに表面側から刺し通した突起を雄型又は雌型の嵌合部材の中央に形成された貫通孔に挿通して、その突出先端部を打撃により拡径変形させて貫通孔にカシメ止めすることによって嵌合部材を可撓性シートに取り付けるように構成されている合成樹脂製のボタン本体や、頭部とその裏面中央に連設された円筒部とを備え、可撓性シートの裏面側から打ち込まれたリベットを円筒部に圧入することによって可撓性シートに取り付けられるように構成されている合成樹脂製のボタン本体において、頭部の表面に二色に色分けされた面一状の模様を付ける方法としては、
（１）特許文献１に見られるように、後染めする染料に対して性質の異なる二種類の樹脂（例えば、ポリオレフィン系樹脂とポリアミド系樹脂）を混ぜた材料で無模様のボタン本体を射出成形し、これに染色を施して表面に濃淡の入り混じった模様を付ける方法。
（２）特許文献２に見られるように、予め模様を印刷したフィルムを無模様のボタン本体の頭部表面に貼着する方法。
（３）特許文献２に見られるように、無模様のボタン本体の頭部表面をメッキした後、レーザー光線照射によりメッキ層の一部を消失させて模様を付ける方法。
が知られているが、これらの方法では、次のような問題点があった。
【０００３】
即ち、第一の方法では、一つとして同じもののない製品の製造が可能である反面、同一模様の製品を量産できない。
第二の方法では、フィルムの貼着に手間が掛かる上、フィルムの縁を外からは見えないようにするための処置が必要である。
第三の方法では、無模様のボタン本体を射出成形する工程に、メッキ工程と、レーザー光線照射による模様付け工程が付加されるので、製造工程数が多く、コストが嵩む。しかも、レーザー光線照射により消失させた模様部位とそれに隣接するメッキ層との間にメッキ層の厚み分の段差ができ、模様部位に隣接するメッキ層の剥がれ落ちを完全に防止するためには、レーザー光線照射による模様付けの後、頭部表面を透明なエポキシ樹脂等でコーティングする必要があり、製造工程数がさらに増加することになる。
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−２４４５５５号公報
【特許文献２】特開２０００−１８９２１５号公報
【特許文献３】特開２００５−７４０３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記の点に留意してなされたもので、その目的は、頭部の表面に二色に色分けされた面一状の模様が付されたボタン本体を射出成形工程のみによって能率よく量産できるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するために、本発明が講じた技術的手段は、次の通りである。即ち、請求項１に記載の発明によるボタン本体は、頭部の表面に二色に色分けされた面一状の模様が付されたボタン本体であって、頭部の表面に凹凸模様が形成されたある色の合成樹脂製のボタン基体と、前記凹凸模様における凹部に前記凹凸模様における凸部と面一状になるように充填された前記ボタン基体とは異なる色の合成樹脂製の頭部装飾体とから成る。
【０００７】
請求項２に記載の発明によるボタン本体は、請求項１に記載のボタン本体であって、頭部装飾体の外周部がボタン基体の頭部外周部の裏面側に回り込んだ状態に成形されていることを特徴としている。
【０００８】
尚、請求項１又は２に記載のボタン本体としては、頭部とその裏面中央に連設された先鋭な突起とを備え、可撓性シート（例えば、衣服の生地、テープ状の布、ビニール袋等を包含する意味である。以下、同じ。）に表面側から刺し通した突起を雄型又は雌型の嵌合部材の中央に形成された貫通孔に挿通して、その突出先端部を打撃により拡径変形させて貫通孔にカシメ止めすることによって嵌合部材を可撓性シートに取り付けるように構成されているもの（請求項３）、頭部とその裏面中央に連設された円筒部とを備え、可撓性シートの裏面側から打ち込まれた抜止め突起付きリベットを円筒部に圧入することによって可撓性シートに取り付けられるように構成されているもの（請求項４）の何れであってもよい。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１に記載の発明によるボタン本体は、頭部の表面に凹凸模様が形成された合成樹脂製のボタン基体と、前記凹凸模様における凹部に前記凹凸模様における凸部と面一状になるように充填された前記ボタン基体とは異なる色の合成樹脂製の頭部装飾体とから成るので、例えば、ボタン基体を成形する第一の金型部分と、ボタン基体の頭部表面に形成された凹凸模様における凹部に異なる色の合成樹脂を充填する第二の金型部分と、第一の金型部分によって成形されたボタン基体を第二の金型部分に移動させる機構と、第一の金型部分と第二の金型部分に互いに異なる色の溶融樹脂を送り込む２本の溶融樹脂供給スクリューとを備えた一台の射出成形機を用いて製造することが可能であり、射出成形工程のみによって能率よく量産できる。
【００１０】
請求項２に記載の発明によれば、頭部装飾体の外周部がボタン基体の頭部外周部の裏面側に回り込んだ状態に成形されているので、ボタン基体の凹凸模様が別の色の頭部装飾体で周囲を囲まれた意匠的効果の高い製品が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
図１は、雌スナップＡ１と雄スナップＡ２とから成る合成樹脂製スナップファスナーを示す。雌スナップＡ１は、雌型嵌合部材２と、それを可撓性シート（例えば、衣服の生地、テープ状の布、ビニール袋等を包含する意味である。以下、同じ。）Ｂ１に取り付けるリベット部材（本発明に係るボタン本体１Ａ）とから構成されており、雄スナップＡ２は、雄型嵌合部材３と、それを可撓性シートＢ２に取り付けるリベット部材４とから構成されている。
【００１２】
前記ボタン本体１Ａは、二色の合成樹脂による射出成形品であって、図３の下段に示すように、円形頭部９の表面に二色に色分けされた面一状の模様が付されている。具体的には、このボタン本体１Ａは、図２、図３に示すように、頭部５の表面に凹凸模様６が形成された合成樹脂製のボタン基体（図３の上段に示す）7と、前記凹凸模様６における凹部６ａに前記凹凸模様６における凸部６ｂと面一状になるように充填された前記ボタン基体７とは異なる色の合成樹脂製の頭部装飾体８とから構成されている。前記頭部装飾体８の外周部８ａは、図１、図２に示すように、ボタン基体7の頭部５外周部の裏面側に回り込んだ状態に成形されている。
【００１３】
尚、図１〜図３の実施形態では、前記ボタン本体１Ａが、雌型嵌合部材２を可撓性シートＢ１に取り付けるリベット部材として構成されたものであるから、図２、図３に示すように、ボタン基体7の頭部５と頭部装飾体８とで形成される円形頭部（ボタン本体１Ａの頭部）９と、その裏面中央に連設された先鋭な突起（これはボタン基体7の頭部５と一体成形された突起である。）１０を備え、図１に示したように、可撓性シートＢ１に表面側から刺し通した突起１０を雌型嵌合部材２の中央に形成された貫通孔に挿通して、その突出先端部を打撃により拡径変形させて貫通孔にカシメ止めすることによって、雌型嵌合部材２を可撓性シートＢ１に取り付けるように構成されている。
【００１４】
図４〜図６は、本発明の他の実施形態を示す。この実施形態は、円形頭部９とその裏面中央に連設された円筒部１１とを備え、可撓性シートＢの裏面側から打ち込まれた金属製の抜止め突起付きリベット１２を円筒部１１に圧入することによって可撓性シートＢに取り付けられるように構成されているボタン本体１Ｂに本発明を適用したものである。このボタン本体１Ｂは、二色の合成樹脂による射出成形品であって、図６の下段に示すように、円形頭部９の表面に二色に色分けされた面一状の模様が付されている。具体的には、このボタン本体１Ａは、図５、図６に示すように、頭部５の表面に凹凸模様６が形成された合成樹脂製のボタン基体7と、前記凹凸模様６における凹部６ａに前記凹凸模様６における凸部６ｂと面一状になるように充填された前記ボタン基体７とは異なる色の合成樹脂製の頭部装飾体８とから構成されている。前記頭部装飾体８の外周部８ａは、図４、図５に示すように、ボタン基体7の頭部５外周部の裏面側に回り込んだ状態に成形されている。
【００１５】
図１〜図３の実施形態、及び、図４〜図６の実施形態によれば、ボタン本体１Ａ、１Ｂが、頭部５の表面に凹凸模様６が形成された合成樹脂製のボタン基体7と、前記凹凸模様６における凹部６ａに前記凹凸模様６における凸部６ｂと面一状になるように充填された前記ボタン基体７とは異なる色の合成樹脂製の頭部装飾体８とから成るので、例えば、ボタン基体７を成形する第一の金型部分と、頭部装飾体８を成形する第二の金型部分（ボタン基体７の頭部５表面に形成された凹凸模様６における凹部６ａに異なる色の合成樹脂を充填する金型部分）と、第一の金型部分によって成形されたボタン基体７を第二の金型部分に移動させる機構と、第一の金型部分と第二の金型部分に互いに異なる色の溶融樹脂を送り込む２本の溶融樹脂供給スクリューとを備えた一台の射出成形機を用いて製造することが可能であり、射出成形工程のみによって能率よく量産できる。
【００１６】
ボタン本体１Ａとボタン本体１Ｂとは、ボタン基体７の頭部５の裏面中央に突設された部分が先鋭な突起１０であるか、円筒部１１であるかの違いがあるだけであり、製造方法には変わるところがないので、以下、図１〜図３で示したボタン本体１Ａを例に挙げて、ボタン本体の製造方法を説明する。
【００１７】
図７〜図９において、１３は、互いに密着した状態と離間した状態とに切換え可能な固定側金型１４と移動側金型１５とを備えた一台の射出成形機である。固定側金型１４の移動側金型１５と密着する面には、ボタン基体７の頭部５の凹凸模様６を成形するための凹凸状の内面を有する成形室１６と、凹凸模様６における凸部６ｂの上面と面一状の平滑な内面を有する成形室１７とが、左右に並べて刻設されている。両成形室１６，１７には、２本の溶融樹脂供給スクリュー（図示せず）によって互いに異なる色の溶融樹脂を送り込む溶融樹脂注入路１８，１９が連通している。
【００１８】
移動側金型１５の固定側金型１４と密着する面には、前記両成形室１６，１７と対向する位置に、ボタン基体７の頭部５の裏面及び突起１０を成形するための同一形状の成形室２０，２０が左右に並べて形成されている。移動側金型１５は、中心線周りに１８０度ずつ正逆回転するように構成されており、固定側金型１４における一方の成形室１６とそれに対向する移動側金型１５の成形室２０とで、ボタン基体７を成形する第一の金型部分ａが構成され、固定側金型１４における他方の成形室１７とそれに対向する移動側金型１５の成形室２０とで頭部装飾体８を成形する第二の金型部分ｂが構成されている。また、移動側金型１５には、各成形室２０の外周部に、固定側金型１４の下面と密着する位置とそれよりも若干下方へ引っ込んだ位置とにわたって昇降動作するリング状部材２１，２１が設けられている。そして、これらのリング状部材２１，２１は、第一の金型部分（ボタン基体７を成形する状態）ａにおいては上昇位置にあり、第二の金型部分（頭部装飾体８を成形する状態）ｂにおいては下降位置にあるように、エアシリンダー２２，２２で昇降駆動されるように構成されている。
【００１９】
上記の構成によれば、頭部の表面に二色に色分けされた面一状の模様が付されたボタン本体１Ａを、射出成形工程のみによって能率よく量産することが可能である。
【００２０】
先ず、第一の金型部分ａで、図３の上段に示すような、ある色（例えば白色）のボタン基体７を成形したら、図７に示すように、固定側金型１４と移動側金型１５とを離間させると共に、移動側金型１５を中心線周りに１８０度回転させた後、図８に示すように、固定側金型１４と移動側金型１５とを互いに密着させて、ボタン基体７を第二の金型部分ｂに移動させる。第一の金型部分ａでは、リング状部材２１を上昇させておき、第二の金型部分ｂでは、リング状部材２１を下降させておく。
【００２１】
この状態で、第一の金型部分ａには、ボタン基体７の色（例えば白色）の溶融樹脂を注入し、同時に、第二の金型部分ｂには、それと異なる色（例えば黒色）の溶融樹脂を注入する。これにより、図９に示すように、第一の金型部分ａでは、次のボタン基体７が射出成形され、同時に、第二の金型部分ｂでは、先に送り込まれたボタン基体７と頭部装飾体８とから成る二色のボタン本体１Ａが射出成形される。そして、このボタン本体１Ａを機外に取り出した後、移動側金型１５を中心線周りに逆方向に１８０度回転させることで、図７の状態に切換え、以後、同様の工程の繰り返しにより、頭部の表面に二色に色分けされた面一状の模様が付されたボタン本体１Ａが製造されることになる。
【００２２】
また、第一の金型部分ａでは、リング状部材２１を上昇させておき、第二の金型部分ｂでは、リング状部材２１を下降させておくので、頭部装飾体８の外周部８ａがボタン基体7の頭部５外周部の裏面側に回り込んだ状態に成形されることになる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の実施形態を示す合成樹脂製スナップファスナーの断面図である。
【図２】ボタン本体の断面図である。
【図３】ボタン本体の構成を説明する斜視図である。
【図４】本発明の他の実施形態を示すボタン本体の取付け状態における断面図である。
【図５】ボタン本体の断面図である。
【図６】ボタン本体の構成を説明する斜視図である。
【図７】ボタン本体の製造方法を説明する模式的な断面図である。
【図８】ボタン本体の製造方法を説明する模式的な断面図である。
【図９】ボタン本体の製造方法を説明する模式的な断面図である。
【符号の説明】
【００２４】
１Ａ，１Ｂ ボタン本体
５ 頭部
６ 凹凸模様
６ａ 凹部
６ｂ 凸部
７ ボタン基体
８ 頭部装飾体
９ 円形頭部
１０ 突起
１１ 円筒部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、頭部の表面に二色に色分けされた面一状の模様が付されたボタン本体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、頭部とその裏面中央に連設された先鋭な突起とを備え、可撓性シートに表面側から刺し通した突起を雄型又は雌型の嵌合部材の中央に形成された貫通孔に挿通して、その突出先端部を打撃により拡径変形させて貫通孔にカシメ止めすることによって嵌合部材を可撓性シートに取り付けるように構成されている合成樹脂製のボタン本体や、頭部とその裏面中央に連設された円筒部とを備え、可撓性シートの裏面側から打ち込まれたリベットを円筒部に圧入することによって可撓性シートに取り付けられるように構成されている合成樹脂製のボタン本体において、頭部の表面に二色に色分けされた面一状の模様を付ける方法としては、
（１）特許文献１に見られるように、後染めする染料に対して性質の異なる二種類の樹脂（例えば、ポリオレフィン系樹脂とポリアミド系樹脂）を混ぜた材料で無模様のボタン本体を射出成形し、これに染色を施して表面に濃淡の入り混じった模様を付ける方法。
（２）特許文献２に見られるように、予め模様を印刷したフィルムを無模様のボタン本体の頭部表面に貼着する方法。
（３）特許文献２に見られるように、無模様のボタン本体の頭部表面をメッキした後、レーザー光線照射によりメッキ層の一部を消失させて模様を付ける方法。
が知られているが、これらの方法では、次のような問題点があった。
【０００３】
即ち、第一の方法では、一つとして同じもののない製品の製造が可能である反面、同一模様の製品を量産できない。
第二の方法では、フィルムの貼着に手間が掛かる上、フィルムの縁を外からは見えないようにするための処置が必要である。
第三の方法では、無模様のボタン本体を射出成形する工程に、メッキ工程と、レーザー光線照射による模様付け工程が付加されるので、製造工程数が多く、コストが嵩む。しかも、レーザー光線照射により消失させた模様部位とそれに隣接するメッキ層との間にメッキ層の厚み分の段差ができ、模様部位に隣接するメッキ層の剥がれ落ちを完全に防止するためには、レーザー光線照射による模様付けの後、頭部表面を透明なエポキシ樹脂等でコーティングする必要があり、製造工程数がさらに増加することになる。
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−２４４５５５号公報
【特許文献２】特開２０００−１８９２１５号公報
【特許文献３】特開２００５−７４０３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記の点に留意してなされたもので、その目的は、頭部の表面に二色に色分けされた面一状の模様が付されたボタン本体を射出成形工程のみによって能率よく量産できるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するために、本発明が講じた技術的手段は、次の通りである。即ち、請求項１に記載の発明によるボタン本体は、頭部の表面に二色に色分けされた面一状の模様が付されたボタン本体であって、頭部の表面に凹凸模様が形成されたある色の合成樹脂製のボタン基体と、前記凹凸模様における凹部に前記凹凸模様における凸部と面一状になるように充填された前記ボタン基体とは異なる色の合成樹脂製の頭部装飾体とから成る。
【０００７】
請求項２に記載の発明によるボタン本体は、請求項１に記載のボタン本体であって、頭部装飾体の外周部がボタン基体の頭部外周部の裏面側に回り込んだ状態に成形されていることを特徴としている。
【０００８】
尚、請求項１又は２に記載のボタン本体としては、頭部とその裏面中央に連設された先鋭な突起とを備え、可撓性シート（例えば、衣服の生地、テープ状の布、ビニール袋等を包含する意味である。以下、同じ。）に表面側から刺し通した突起を雄型又は雌型の嵌合部材の中央に形成された貫通孔に挿通して、その突出先端部を打撃により拡径変形させて貫通孔にカシメ止めすることによって嵌合部材を可撓性シートに取り付けるように構成されているもの（請求項３）、頭部とその裏面中央に連設された円筒部とを備え、可撓性シートの裏面側から打ち込まれた抜止め突起付きリベットを円筒部に圧入することによって可撓性シートに取り付けられるように構成されているもの（請求項４）の何れであってもよい。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１に記載の発明によるボタン本体は、頭部の表面に凹凸模様が形成された合成樹脂製のボタン基体と、前記凹凸模様における凹部に前記凹凸模様における凸部と面一状になるように充填された前記ボタン基体とは異なる色の合成樹脂製の頭部装飾体とから成るので、例えば、ボタン基体を成形する第一の金型部分と、ボタン基体の頭部表面に形成された凹凸模様における凹部に異なる色の合成樹脂を充填する第二の金型部分と、第一の金型部分によって成形されたボタン基体を第二の金型部分に移動させる機構と、第一の金型部分と第二の金型部分に互いに異なる色の溶融樹脂を送り込む２本の溶融樹脂供給スクリューとを備えた一台の射出成形機を用いて製造することが可能であり、射出成形工程のみによって能率よく量産できる。
【００１０】
請求項２に記載の発明によれば、頭部装飾体の外周部がボタン基体の頭部外周部の裏面側に回り込んだ状態に成形されているので、ボタン基体の凹凸模様が別の色の頭部装飾体で周囲を囲まれた意匠的効果の高い製品が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
図１は、雌スナップＡ１と雄スナップＡ２とから成る合成樹脂製スナップファスナーを示す。雌スナップＡ１は、雌型嵌合部材２と、それを可撓性シート（例えば、衣服の生地、テープ状の布、ビニール袋等を包含する意味である。以下、同じ。）Ｂ１に取り付けるリベット部材（本発明に係るボタン本体１Ａ）とから構成されており、雄スナップＡ２は、雄型嵌合部材３と、それを可撓性シートＢ２に取り付けるリベット部材４とから構成されている。
【００１２】
前記ボタン本体１Ａは、二色の合成樹脂による射出成形品であって、図３の下段に示すように、円形頭部９の表面に二色に色分けされた面一状の模様が付されている。具体的には、このボタン本体１Ａは、図２、図３に示すように、頭部５の表面に凹凸模様６が形成された合成樹脂製のボタン基体（図３の上段に示す）7と、前記凹凸模様６における凹部６ａに前記凹凸模様６における凸部６ｂと面一状になるように充填された前記ボタン基体７とは異なる色の合成樹脂製の頭部装飾体８とから構成されている。前記頭部装飾体８の外周部８ａは、図１、図２に示すように、ボタン基体7の頭部５外周部の裏面側に回り込んだ状態に成形されている。
【００１３】
尚、図１〜図３の実施形態では、前記ボタン本体１Ａが、雌型嵌合部材２を可撓性シートＢ１に取り付けるリベット部材として構成されたものであるから、図２、図３に示すように、ボタン基体7の頭部５と頭部装飾体８とで形成される円形頭部（ボタン本体１Ａの頭部）９と、その裏面中央に連設された先鋭な突起（これはボタン基体7の頭部５と一体成形された突起である。）１０を備え、図１に示したように、可撓性シートＢ１に表面側から刺し通した突起１０を雌型嵌合部材２の中央に形成された貫通孔に挿通して、その突出先端部を打撃により拡径変形させて貫通孔にカシメ止めすることによって、雌型嵌合部材２を可撓性シートＢ１に取り付けるように構成されている。
【００１４】
図４〜図６は、本発明の他の実施形態を示す。この実施形態は、円形頭部９とその裏面中央に連設された円筒部１１とを備え、可撓性シートＢの裏面側から打ち込まれた金属製の抜止め突起付きリベット１２を円筒部１１に圧入することによって可撓性シートＢに取り付けられるように構成されているボタン本体１Ｂに本発明を適用したものである。このボタン本体１Ｂは、二色の合成樹脂による射出成形品であって、図６の下段に示すように、円形頭部９の表面に二色に色分けされた面一状の模様が付されている。具体的には、このボタン本体１Ａは、図５、図６に示すように、頭部５の表面に凹凸模様６が形成された合成樹脂製のボタン基体7と、前記凹凸模様６における凹部６ａに前記凹凸模様６における凸部６ｂと面一状になるように充填された前記ボタン基体７とは異なる色の合成樹脂製の頭部装飾体８とから構成されている。前記頭部装飾体８の外周部８ａは、図４、図５に示すように、ボタン基体7の頭部５外周部の裏面側に回り込んだ状態に成形されている。
【００１５】
図１〜図３の実施形態、及び、図４〜図６の実施形態によれば、ボタン本体１Ａ、１Ｂが、頭部５の表面に凹凸模様６が形成された合成樹脂製のボタン基体7と、前記凹凸模様６における凹部６ａに前記凹凸模様６における凸部６ｂと面一状になるように充填された前記ボタン基体７とは異なる色の合成樹脂製の頭部装飾体８とから成るので、例えば、ボタン基体７を成形する第一の金型部分と、頭部装飾体８を成形する第二の金型部分（ボタン基体７の頭部５表面に形成された凹凸模様６における凹部６ａに異なる色の合成樹脂を充填する金型部分）と、第一の金型部分によって成形されたボタン基体７を第二の金型部分に移動させる機構と、第一の金型部分と第二の金型部分に互いに異なる色の溶融樹脂を送り込む２本の溶融樹脂供給スクリューとを備えた一台の射出成形機を用いて製造することが可能であり、射出成形工程のみによって能率よく量産できる。
【００１６】
ボタン本体１Ａとボタン本体１Ｂとは、ボタン基体７の頭部５の裏面中央に突設された部分が先鋭な突起１０であるか、円筒部１１であるかの違いがあるだけであり、製造方法には変わるところがないので、以下、図１〜図３で示したボタン本体１Ａを例に挙げて、ボタン本体の製造方法を説明する。
【００１７】
図７〜図９において、１３は、互いに密着した状態と離間した状態とに切換え可能な固定側金型１４と移動側金型１５とを備えた一台の射出成形機である。固定側金型１４の移動側金型１５と密着する面には、ボタン基体７の頭部５の凹凸模様６を成形するための凹凸状の内面を有する成形室１６と、凹凸模様６における凸部６ｂの上面と面一状の平滑な内面を有する成形室１７とが、左右に並べて刻設されている。両成形室１６，１７には、２本の溶融樹脂供給スクリュー（図示せず）によって互いに異なる色の溶融樹脂を送り込む溶融樹脂注入路１８，１９が連通している。
【００１８】
移動側金型１５の固定側金型１４と密着する面には、前記両成形室１６，１７と対向する位置に、ボタン基体７の頭部５の裏面及び突起１０を成形するための同一形状の成形室２０，２０が左右に並べて形成されている。移動側金型１５は、中心線周りに１８０度ずつ正逆回転するように構成されており、固定側金型１４における一方の成形室１６とそれに対向する移動側金型１５の成形室２０とで、ボタン基体７を成形する第一の金型部分ａが構成され、固定側金型１４における他方の成形室１７とそれに対向する移動側金型１５の成形室２０とで頭部装飾体８を成形する第二の金型部分ｂが構成されている。また、移動側金型１５には、各成形室２０の外周部に、固定側金型１４の下面と密着する位置とそれよりも若干下方へ引っ込んだ位置とにわたって昇降動作するリング状部材２１，２１が設けられている。そして、これらのリング状部材２１，２１は、第一の金型部分（ボタン基体７を成形する状態）ａにおいては上昇位置にあり、第二の金型部分（頭部装飾体８を成形する状態）ｂにおいては下降位置にあるように、エアシリンダー２２，２２で昇降駆動されるように構成されている。
【００１９】
上記の構成によれば、頭部の表面に二色に色分けされた面一状の模様が付されたボタン本体１Ａを、射出成形工程のみによって能率よく量産することが可能である。
【００２０】
先ず、第一の金型部分ａで、図３の上段に示すような、ある色（例えば白色）のボタン基体７を成形したら、図７に示すように、固定側金型１４と移動側金型１５とを離間させると共に、移動側金型１５を中心線周りに１８０度回転させた後、図８に示すように、固定側金型１４と移動側金型１５とを互いに密着させて、ボタン基体７を第二の金型部分ｂに移動させる。第一の金型部分ａでは、リング状部材２１を上昇させておき、第二の金型部分ｂでは、リング状部材２１を下降させておく。
【００２１】
この状態で、第一の金型部分ａには、ボタン基体７の色（例えば白色）の溶融樹脂を注入し、同時に、第二の金型部分ｂには、それと異なる色（例えば黒色）の溶融樹脂を注入する。これにより、図９に示すように、第一の金型部分ａでは、次のボタン基体７が射出成形され、同時に、第二の金型部分ｂでは、先に送り込まれたボタン基体７と頭部装飾体８とから成る二色のボタン本体１Ａが射出成形される。そして、このボタン本体１Ａを機外に取り出した後、移動側金型１５を中心線周りに逆方向に１８０度回転させることで、図７の状態に切換え、以後、同様の工程の繰り返しにより、頭部の表面に二色に色分けされた面一状の模様が付されたボタン本体１Ａが製造されることになる。
【００２２】
また、第一の金型部分ａでは、リング状部材２１を上昇させておき、第二の金型部分ｂでは、リング状部材２１を下降させておくので、頭部装飾体８の外周部８ａがボタン基体7の頭部５外周部の裏面側に回り込んだ状態に成形されることになる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の実施形態を示す合成樹脂製スナップファスナーの断面図である。
【図２】ボタン本体の断面図である。
【図３】ボタン本体の構成を説明する斜視図である。
【図４】本発明の他の実施形態を示すボタン本体の取付け状態における断面図である。
【図５】ボタン本体の断面図である。
【図６】ボタン本体の構成を説明する斜視図である。
【図７】ボタン本体の製造方法を説明する模式的な断面図である。
【図８】ボタン本体の製造方法を説明する模式的な断面図である。
【図９】ボタン本体の製造方法を説明する模式的な断面図である。
【符号の説明】
【００２４】
１Ａ，１Ｂ ボタン本体
５ 頭部
６ 凹凸模様
６ａ 凹部
６ｂ 凸部
７ ボタン基体
８ 頭部装飾体
９ 円形頭部
１０ 突起
１１ 円筒部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
頭部の表面に二色に色分けされた面一状の模様が付されたボタン本体であって、頭部の表面に凹凸模様が形成されたある色の合成樹脂製のボタン基体と、前記凹凸模様における凹部に前記凹凸模様における凸部と面一状になるように充填された前記ボタン基体とは異なる色の合成樹脂製の頭部装飾体とから成るボタン本体。
【請求項２】
頭部装飾体の外周部がボタン基体の頭部外周部の裏面側に回り込んだ状態に成形されていることを特徴とする請求項１に記載のボタン本体。
【請求項３】
ボタン本体が、頭部とその裏面中央に連設された先鋭な突起とを備え、可撓性シートに表面側から刺し通した突起を雄型又は雌型の嵌合部材の中央に形成された貫通孔に挿通して、その突出先端部を打撃により拡径変形させて貫通孔にカシメ止めすることによって嵌合部材を可撓性シートに取り付けるように構成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のボタン本体。
【請求項４】
ボタン本体が、頭部とその裏面中央に連設された円筒部とを備え、可撓性シートの裏面側から打ち込まれた抜止め突起付きリベットを円筒部に圧入することによって可撓性シートに取り付けられるように構成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のボタン本体。
【請求項１】
頭部の表面に二色に色分けされた面一状の模様が付されたボタン本体であって、頭部の表面に凹凸模様が形成されたある色の合成樹脂製のボタン基体と、前記凹凸模様における凹部に前記凹凸模様における凸部と面一状になるように充填された前記ボタン基体とは異なる色の合成樹脂製の頭部装飾体とから成るボタン本体。
【請求項２】
頭部装飾体の外周部がボタン基体の頭部外周部の裏面側に回り込んだ状態に成形されていることを特徴とする請求項１に記載のボタン本体。
【請求項３】
ボタン本体が、頭部とその裏面中央に連設された先鋭な突起とを備え、可撓性シートに表面側から刺し通した突起を雄型又は雌型の嵌合部材の中央に形成された貫通孔に挿通して、その突出先端部を打撃により拡径変形させて貫通孔にカシメ止めすることによって嵌合部材を可撓性シートに取り付けるように構成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のボタン本体。
【請求項４】
ボタン本体が、頭部とその裏面中央に連設された円筒部とを備え、可撓性シートの裏面側から打ち込まれた抜止め突起付きリベットを円筒部に圧入することによって可撓性シートに取り付けられるように構成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のボタン本体。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２００８−２９５６１０（Ｐ２００８−２９５６１０Ａ）
【公開日】平成２０年１２月１１日（２００８．１２．１１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−１４２８７３（Ｐ２００７−１４２８７３）
【出願日】平成１９年５月３０日（２００７．５．３０）
【出願人】（３９７００４８３６）武田精機株式会社 (9)
【公開日】平成２０年１２月１１日（２００８．１２．１１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年５月３０日（２００７．５．３０）
【出願人】（３９７００４８３６）武田精機株式会社 (9)
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