ボトル
【課題】底落ちの発生を抑えつつ、減圧吸収性能を確保すること。
【解決手段】底部１４の底壁部１９が、接地部１８と、該接地部にボトル径方向の内側から連なり上方に向けて延びる立ち上がり周壁部２１と、該立ち上がり周壁部の上端部からボトル径方向の内側に向けて突出する環状の可動壁部２２と、該可動壁部のボトル径方向の内端部から上方に向けて延びる陥没周壁部２３と、を備え、可動壁部が陥没周壁部を上方に向けて移動させるように、立ち上がり周壁部との接続部分２５を中心に回動自在に配設され、立ち上がり周壁部が、接地部から可動壁部との接続部分に向かうに従い漸次ボトル径方向の内側に向けて傾斜するように延在すると共に、その傾斜角度θがボトル軸Ｏに対して１０度以下とされているボトル１を提供する。
【解決手段】底部１４の底壁部１９が、接地部１８と、該接地部にボトル径方向の内側から連なり上方に向けて延びる立ち上がり周壁部２１と、該立ち上がり周壁部の上端部からボトル径方向の内側に向けて突出する環状の可動壁部２２と、該可動壁部のボトル径方向の内端部から上方に向けて延びる陥没周壁部２３と、を備え、可動壁部が陥没周壁部を上方に向けて移動させるように、立ち上がり周壁部との接続部分２５を中心に回動自在に配設され、立ち上がり周壁部が、接地部から可動壁部との接続部分に向かうに従い漸次ボトル径方向の内側に向けて傾斜するように延在すると共に、その傾斜角度θがボトル軸Ｏに対して１０度以下とされているボトル１を提供する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ボトルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、合成樹脂材料で有底筒状に形成されたボトルとして、例えば下記特許文献１に示されるように、底部の底壁部が、外周縁部に位置する接地部と、該接地部にボトル径方向の内側から連なり上方に向けて延びる立ち上がり周壁部と、該立ち上がり周壁部の上端部からボトル径方向の内側に向けて突出する可動壁部と、該可動壁部のボトル径方向の内端部から上方に向けて延びる陥没周壁部と、を備え、可動壁部が陥没周壁部を上方に向けて移動させるように、立ち上がり周壁部との接続部分を中心に回動することにより、ボトル内の減圧を吸収する構成が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−１２６１８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記従来のボトルでは、内容物の充填時や内圧上昇時等に、可動壁部が立ち上がり周壁部との接続部分を中心に下方に回動してしまい、可動壁部の一部が接地部の配設位置に到達したり接地部よりも下方に突出したりして、接地安定性の不具合を招く、いわゆる底落ちが生じ易くなるおそれがあった。
なお、本実施形態における「底落ち」とは、上記したように接地安定性の不具合を招く現象を言う。
【０００５】
本発明はこのような事情を考慮してなされたもので、その目的は、底落ちの発生を抑えつつ、減圧吸収性能を確保することができるボトルを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するために、この発明は以下の手段を提供している。
（１）本発明に係るボトルは、合成樹脂材料で有底筒状に形成されたボトルであって、底部の底壁部が、外周縁部に位置する接地部と、該接地部にボトル径方向の内側から連なり上方に向けて延びる立ち上がり周壁部と、該立ち上がり周壁部の上端部からボトル径方向の内側に向けて突出する環状の可動壁部と、該可動壁部のボトル径方向の内端部から上方に向けて延びる陥没周壁部と、を備え、前記可動壁部が、前記陥没周壁部を上方に向けて移動させるように、前記立ち上がり周壁部との接続部分を中心に回動自在に配設され、前記立ち上がり周壁部が、前記接地部から前記可動壁部との前記接続部分に向かうに従い漸次ボトル径方向の内側に向けて傾斜するように延在すると共に、その傾斜角度がボトル軸に対して１０度以下とされていることを特徴とする。
【０００７】
本発明に係るボトルによれば、ボトル内の減圧時、可動壁部を立ち上がり周壁部との接続部分を中心に上方に向けて回動させ、陥没周壁部を上方に移動させることができるので、ボトルの減圧吸収容量を高めて所定の減圧吸収性能を確保することができる。
ところで、立ち上がり周壁部は、可動壁部との接続部分に向かうに従い、ボトル軸に対してボトル径方向の内側に傾斜しているが、その傾斜角度は１０度以下とされており、垂直に立ち上がった形に近い状態とされている。そのため、立ち上がり周壁部の上端部側（上記接続部分側）がボトル径方向に容易に動いてしまうことを抑制でき、内容物の充填時等に可動壁部が上記接続部分を中心として下方に回動してしまうことを抑制し易い。これにより、いわゆる底落ちを生じ難くすることができる。
【０００８】
（２）上記本発明に係るボトルにおいて、前記接地部から前記立ち上がり周壁部と前記可動壁部との前記接続部分までの高さが、７．５ｍｍを超える高さとされていることが好ましい。
【０００９】
この場合には、可動壁部の回動中心となる接続部分が接地部から７．５ｍｍを超える高さに位置しているので、内容物の充填時等に、いわゆる底落ちをより生じ難くさせることができる。そのため、安定した接地性能を確保できると共に、例えば内容物の高温充填にも対応することが可能である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係るボトルによれば、内容物の充填時や内圧上昇時等における底落ちの発生を抑えつつ、減圧吸収性能を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施形態におけるボトルの正面図である。
【図２】図１に示すボトルの底面図である。
【図３】図２に示すＡ−Ａ線に沿ったボトルの横断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、図面を参照し、本発明の実施形態に係るボトルを説明する。
（ボトルの構成）
本実施形態に係るボトル１は、図１に示すように、口部１１、肩部１２、胴部１３及び底部１４を備え、これらがそれぞれの中心軸線を共通軸上に位置した状態でこの順に連設された概略構成とされている。
【００１３】
以下、前記共通軸をボトル軸Ｏといい、ボトル軸Ｏ方向に沿って口部１１側を上側、底部１４側を下側という。また、ボトル軸Ｏに直交する方向をボトル径方向といい、ボトル軸Ｏを中心に周回する方向をボトル周方向という。
なお、ボトル１は、射出成形により有底筒状に形成されたプリフォームがブロー成形されて形成され、合成樹脂材料で一体に形成されている。また、口部１１には、図示されないキャップが螺着される。更に、口部１１、肩部１２、胴部１３及び底部１４は、それぞれボトル軸Ｏに直交する横断面視形状が円形状とされている。
【００１４】
肩部１２と胴部１３との間には、第１環状凹溝１５が全周に亘って連続して形成されている。
胴部１３は筒状に形成されていると共に、肩部１２の下端部及び底部１４の後述するヒール部１７よりも小径に形成されている。また、この胴部１３には、ボトル軸Ｏ方向に間隔を開けて複数の第２環状凹溝１６が形成されている。図示の例では、ボトル軸Ｏ方向に等間隔を開けて第２環状凹溝１６が５つ形成されている。これら各第２環状凹溝１６は、胴部１３の全周に亘って連続して形成された溝部とされている。
【００１５】
底部１４は、上端開口部が胴部１３の下端開口部に接続されたヒール部１７と、ヒール部１７の下端開口部を閉塞し、且つ外周縁部が接地部１８とされた底壁部１９と、を備えるカップ状に形成されている。
【００１６】
ヒール部１７のうち、上記接地部１８にボトル径方向の外側から連なるヒール下端部２７は、該ヒール下端部２７に上方から連なる上ヒール部２８より小径に形成されている。なお、この上ヒール部２８は、肩部１２の下端部と共にボトル１の最大外径部とされている。
【００１７】
また、ヒール下端部２７と上ヒール部２８との連結部分２９は、上方から下方に向かうに従い漸次縮径されており、これによりヒール下端部２７が上ヒール部２８より小径とされている。また、上ヒール部２８には、例えば上記第１環状凹溝１５と略同じ深さの複数の第３環状凹溝２０が全周に亘って連続して形成されている。図示の例では、ボトル軸Ｏ方向に間隔を開けて第３環状凹溝２０が２つ形成されている。
【００１８】
底壁部１９は、図２及び図３に示すように、接地部１８にボトル径方向の内側から連なり上方に向けて延びる立ち上がり周壁部２１と、立ち上がり周壁部２１の上端部からボトル径方向の内側に向けて突出する環状の可動壁部２２と、可動壁部２２のボトル径方向の内端部から上方に向けて延びる陥没周壁部２３と、を備えている。
【００１９】
可動壁部２２は、下方に向けて突の曲面状に形成されると共に、ボトル径方向の外側から内側に向かうに従い漸次下方に向けて延在している。この可動壁部２２と立ち上がり周壁部２１とは、上方に向けて突の曲面部２５を介して連結されている。そして、可動壁部２２は、陥没周壁部２３を上方に向けて移動させるように、上記曲面部（立ち上がり周壁部２１との接続部分）２５を中心に回動自在とされている。
【００２０】
立ち上がり周壁部２１は、下方から上方に向かうに従い漸次縮径している。具体的には、接地部１８から可動壁部２２との接続部分である上記曲面部２５に向かうに従い漸次ボトル径方向の内側に向けて傾斜するように延在している。その際、傾斜角度θとしては、ボトル軸Ｏに対して１０°以下とされている。
また、本実施形態では、接地部１８から上記曲面部２５までの高さＴが、７．５ｍｍを超える高さである例えば７．７ｍｍとされている。
【００２１】
陥没周壁部２３は、ボトル軸Ｏと同軸に配設されると共に、上方から下方に向かうに従い漸次拡径する横断面視円形状に形成されている。陥没周壁部２３の上端部には、ボトル軸Ｏと同軸に配置された円板状の頂壁２４が接続されており、陥没周壁部２３及び頂壁２４の全体で有頂筒状をなしている。
この陥没周壁部２３は、ボトル径方向の内側に向けて突の曲面状に形成され、上端部が頂壁２４の外周縁部に連設された湾曲壁部２３ａを備えている。この湾曲壁部２３ａは、その下端部が下方に向けて突の曲面部２６を介して可動壁部２２のボトル径方向の内端部に連設されている。
【００２２】
（ボトルの作用）
このように構成されたボトル１内が減圧すると、底壁部１９の曲面部２５を中心にして可動壁部２２が上方に向かって回動することで、可動壁部２２は陥没周壁部２３を上方に向けて持ち上げるように移動する。即ち、減圧時にボトル１の底壁部１９を積極的に変形させることで、ボトル１の内圧変化（減圧）を吸収することができる。これにより、所定の減圧吸収性能を確保することができる。
【００２３】
ところで、本実施形態のボトル１では、立ち上がり周壁部２１が曲面部２５に向かうに従いボトル径方向の内側に傾斜しているが、その傾斜角度θはボトル軸Ｏに対して１０度以下とされ、垂直に立ち上がった形に近い状態とされている。そのため、立ち上がり周壁部２１の上端部側（曲面部２５側）がボトル径方向に容易に動いてしまうことを抑制でき、内容物の充填時や内圧上昇時に、可動壁部２２が曲面部２５を中心として下方に回動してしまうことを抑制し易い。つまり、立ち上がり周壁部２１がボトル径方向の内側に倒れ込むように変形することが抑制され、これにより、いわゆる底落ちを生じ難くすることができる。
【００２４】
しかも、可動壁部２２の回動中心となる曲面部２５は、接地部１８から７．７ｍｍ上方に位置する高さに配設されているので、可動壁部２２が多少下方に回動したとしても、底落ちの発生を防止し易い。そのため、安定した接地性能を確保できると共に、例えば内容物の高温充填（例えば、８０〜１００℃、好ましくは８５〜９３℃）にも対応することができる。
【００２５】
また、本実施形態のボトル１は、内容量が１リットル以下、接地径が８５ｍｍ以下とされるボトルに好適である。図示の例では、接地径が７０ｍｍ、接地部１８からの曲面部２５の高さＴが７．７ｍｍとされたボトルとされている。
【００２６】
なお、本発明の技術範囲は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の変更を加えることが可能である。
【００２７】
例えば、立ち上がり周壁部２１の傾斜角度θとしては、１０度以下であれば良いが、より好ましくは３度以下である。
【００２８】
また、可動壁部２２をボトル径方向に沿って平行に突出させたり、上方に傾斜させたりする等、適宜変更しても良いし、平面状若しくは上方に向けて窪む凹曲面状に形成する等、適宜変更しても良い。
更には、可動壁部２２を、曲面部２５からボトル径方向の内側に向かいに従い漸次下方に向けて延びる外側壁部と、該外側壁部と陥没周壁部とを接続し、且つ上方に向けて窪む凹曲面状に形成された内側壁部と、で構成しても構わない。こうすることで、例えば内容物の充填時に、可動壁部２２の内側壁部が下方により到達し難くなるので、いわゆる底落ちの発生を効果的に抑制し易い。
【００２９】
また、上記実施形態では、肩部１２、胴部１３及び底部１４のそれぞれのボトル軸Ｏに直交する横断面視形状を円形状としたが、これに限らず例えば、多角形状にする等適宜変更しても良い。
【００３０】
また、ボトル１を形成する合成樹脂材料は、例えばポリエチレンテレフタレートや、ポリエチレンナフタレート、非晶性ポリエステル等、またはこれらのブレンド材料等、適宜変更しても良い。更に、ボトル１は単層構造体に限らず中間層を有する積層構造体としても良い。なお、中間層としては例えばガスバリア性を有する樹脂材料からなる層、再生材からなる層、若しくは酸素吸収性を有する樹脂材料からなる層等が挙げられる。
【００３１】
（実施例）
次に、立ち上がり周壁部２１の傾斜角度θの違いによって、内容物の充填時に該立ち上がり周壁部２１の上端部がボトル径方向にどのように変化するかを試験（解析）した実施例について説明する。
【００３２】
本試験では、実施例として下記の４パターン、その比較例として下記の４パターン、合計８つのパターンについてそれぞれ試験を行った。なお、接地面から曲面部２５の最上部までの高さ（空ボトル時）を７．７ｍｍとしている。
実施例としては、立ち上がり周壁部２１の傾斜角度θとして、１．５度、３度、４．５度、９度の４つのパターンを採用した。これに対して、比較例としては、立ち上がり周壁部２１の傾斜角度θとして、１２度、１５度、２０度、３０度の４つのパターンを採用した。
【００３３】
そして、上記した合計８つのパターンの立ち上がり周壁部２１を具備するボトル１内に、内容物の充填を想定して所定の内圧（０．５ｋｇ／ｃｍ２（４９ＫＰａ））を加えた。すると、いずれのボトル１も、可動壁部２２が曲面部２５を中心として下方に回動し、且つ立ち上がり周壁部２１の上端部がボトル径方向の内側に向けて倒れ込むように変形した。つまり、いずれの場合も、立ち上がり周壁部２１は傾斜角度θが増大するように変形した。
【００３４】
具体的には、実施例の４パターンにおいて、傾斜角度θが１．５度の場合には４．７度（変化量３．２度）に増大し、傾斜角度θが３度の場合には６．２度（変化量３．２度）に増大し、傾斜角度θが４．５度の場合には７．８度（変化量３．３度）に増大し、傾斜角度θが９度の場合には１２．３度（変化量３．３度）に増大した。
【００３５】
これに対して、比較例の４パターンにおいて、傾斜角度θが１２度の場合には１５．４度（変化量３．４度）に増大し、傾斜角度θが１５度の場合には１８．５度（変化量３．５度）に増大し、傾斜角度θが２０度の場合には２３．７度（変化量３．７度）に増大し、傾斜角度θが３０度の場合には３４度（変化量４度）に増大した。
【００３６】
これらの結果から、立ち上がり周壁部２１の傾斜角度θが大きいほど、内容物の充填時に、その上端部がボトル径方向の内側に倒れ込むように移動し易く、それにより可動壁部２２の一部が接地部１８に対して接近し易くなること、即ち底落ちが生じ易くなることが確認できた。
しかしながら、上記した実施例の４パターンのいずれにおいても、確実に底落ちが発生しないことが確認できた。これにより、立ち上がり周壁部２１の傾斜角度θをボトル軸Ｏに対して１０度以下にすることで、底落ちの発生を抑制できることが実際に確認できた。
【符号の説明】
【００３７】
Ｏ…ボトル軸
Ｔ…接地部から曲面部までの高さ
θ…立ち上がり周壁部の傾斜角度
１…ボトル
１４…底部
１８…接地部
１９…底部の底壁部
２１…立ち上がり周壁部
２２…可動壁部
２３…陥没周壁部
２５…曲面部（可動壁部と立ち上がり周壁部との接続部分）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ボトルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、合成樹脂材料で有底筒状に形成されたボトルとして、例えば下記特許文献１に示されるように、底部の底壁部が、外周縁部に位置する接地部と、該接地部にボトル径方向の内側から連なり上方に向けて延びる立ち上がり周壁部と、該立ち上がり周壁部の上端部からボトル径方向の内側に向けて突出する可動壁部と、該可動壁部のボトル径方向の内端部から上方に向けて延びる陥没周壁部と、を備え、可動壁部が陥没周壁部を上方に向けて移動させるように、立ち上がり周壁部との接続部分を中心に回動することにより、ボトル内の減圧を吸収する構成が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−１２６１８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記従来のボトルでは、内容物の充填時や内圧上昇時等に、可動壁部が立ち上がり周壁部との接続部分を中心に下方に回動してしまい、可動壁部の一部が接地部の配設位置に到達したり接地部よりも下方に突出したりして、接地安定性の不具合を招く、いわゆる底落ちが生じ易くなるおそれがあった。
なお、本実施形態における「底落ち」とは、上記したように接地安定性の不具合を招く現象を言う。
【０００５】
本発明はこのような事情を考慮してなされたもので、その目的は、底落ちの発生を抑えつつ、減圧吸収性能を確保することができるボトルを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するために、この発明は以下の手段を提供している。
（１）本発明に係るボトルは、合成樹脂材料で有底筒状に形成されたボトルであって、底部の底壁部が、外周縁部に位置する接地部と、該接地部にボトル径方向の内側から連なり上方に向けて延びる立ち上がり周壁部と、該立ち上がり周壁部の上端部からボトル径方向の内側に向けて突出する環状の可動壁部と、該可動壁部のボトル径方向の内端部から上方に向けて延びる陥没周壁部と、を備え、前記可動壁部が、前記陥没周壁部を上方に向けて移動させるように、前記立ち上がり周壁部との接続部分を中心に回動自在に配設され、前記立ち上がり周壁部が、前記接地部から前記可動壁部との前記接続部分に向かうに従い漸次ボトル径方向の内側に向けて傾斜するように延在すると共に、その傾斜角度がボトル軸に対して１０度以下とされていることを特徴とする。
【０００７】
本発明に係るボトルによれば、ボトル内の減圧時、可動壁部を立ち上がり周壁部との接続部分を中心に上方に向けて回動させ、陥没周壁部を上方に移動させることができるので、ボトルの減圧吸収容量を高めて所定の減圧吸収性能を確保することができる。
ところで、立ち上がり周壁部は、可動壁部との接続部分に向かうに従い、ボトル軸に対してボトル径方向の内側に傾斜しているが、その傾斜角度は１０度以下とされており、垂直に立ち上がった形に近い状態とされている。そのため、立ち上がり周壁部の上端部側（上記接続部分側）がボトル径方向に容易に動いてしまうことを抑制でき、内容物の充填時等に可動壁部が上記接続部分を中心として下方に回動してしまうことを抑制し易い。これにより、いわゆる底落ちを生じ難くすることができる。
【０００８】
（２）上記本発明に係るボトルにおいて、前記接地部から前記立ち上がり周壁部と前記可動壁部との前記接続部分までの高さが、７．５ｍｍを超える高さとされていることが好ましい。
【０００９】
この場合には、可動壁部の回動中心となる接続部分が接地部から７．５ｍｍを超える高さに位置しているので、内容物の充填時等に、いわゆる底落ちをより生じ難くさせることができる。そのため、安定した接地性能を確保できると共に、例えば内容物の高温充填にも対応することが可能である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係るボトルによれば、内容物の充填時や内圧上昇時等における底落ちの発生を抑えつつ、減圧吸収性能を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施形態におけるボトルの正面図である。
【図２】図１に示すボトルの底面図である。
【図３】図２に示すＡ−Ａ線に沿ったボトルの横断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、図面を参照し、本発明の実施形態に係るボトルを説明する。
（ボトルの構成）
本実施形態に係るボトル１は、図１に示すように、口部１１、肩部１２、胴部１３及び底部１４を備え、これらがそれぞれの中心軸線を共通軸上に位置した状態でこの順に連設された概略構成とされている。
【００１３】
以下、前記共通軸をボトル軸Ｏといい、ボトル軸Ｏ方向に沿って口部１１側を上側、底部１４側を下側という。また、ボトル軸Ｏに直交する方向をボトル径方向といい、ボトル軸Ｏを中心に周回する方向をボトル周方向という。
なお、ボトル１は、射出成形により有底筒状に形成されたプリフォームがブロー成形されて形成され、合成樹脂材料で一体に形成されている。また、口部１１には、図示されないキャップが螺着される。更に、口部１１、肩部１２、胴部１３及び底部１４は、それぞれボトル軸Ｏに直交する横断面視形状が円形状とされている。
【００１４】
肩部１２と胴部１３との間には、第１環状凹溝１５が全周に亘って連続して形成されている。
胴部１３は筒状に形成されていると共に、肩部１２の下端部及び底部１４の後述するヒール部１７よりも小径に形成されている。また、この胴部１３には、ボトル軸Ｏ方向に間隔を開けて複数の第２環状凹溝１６が形成されている。図示の例では、ボトル軸Ｏ方向に等間隔を開けて第２環状凹溝１６が５つ形成されている。これら各第２環状凹溝１６は、胴部１３の全周に亘って連続して形成された溝部とされている。
【００１５】
底部１４は、上端開口部が胴部１３の下端開口部に接続されたヒール部１７と、ヒール部１７の下端開口部を閉塞し、且つ外周縁部が接地部１８とされた底壁部１９と、を備えるカップ状に形成されている。
【００１６】
ヒール部１７のうち、上記接地部１８にボトル径方向の外側から連なるヒール下端部２７は、該ヒール下端部２７に上方から連なる上ヒール部２８より小径に形成されている。なお、この上ヒール部２８は、肩部１２の下端部と共にボトル１の最大外径部とされている。
【００１７】
また、ヒール下端部２７と上ヒール部２８との連結部分２９は、上方から下方に向かうに従い漸次縮径されており、これによりヒール下端部２７が上ヒール部２８より小径とされている。また、上ヒール部２８には、例えば上記第１環状凹溝１５と略同じ深さの複数の第３環状凹溝２０が全周に亘って連続して形成されている。図示の例では、ボトル軸Ｏ方向に間隔を開けて第３環状凹溝２０が２つ形成されている。
【００１８】
底壁部１９は、図２及び図３に示すように、接地部１８にボトル径方向の内側から連なり上方に向けて延びる立ち上がり周壁部２１と、立ち上がり周壁部２１の上端部からボトル径方向の内側に向けて突出する環状の可動壁部２２と、可動壁部２２のボトル径方向の内端部から上方に向けて延びる陥没周壁部２３と、を備えている。
【００１９】
可動壁部２２は、下方に向けて突の曲面状に形成されると共に、ボトル径方向の外側から内側に向かうに従い漸次下方に向けて延在している。この可動壁部２２と立ち上がり周壁部２１とは、上方に向けて突の曲面部２５を介して連結されている。そして、可動壁部２２は、陥没周壁部２３を上方に向けて移動させるように、上記曲面部（立ち上がり周壁部２１との接続部分）２５を中心に回動自在とされている。
【００２０】
立ち上がり周壁部２１は、下方から上方に向かうに従い漸次縮径している。具体的には、接地部１８から可動壁部２２との接続部分である上記曲面部２５に向かうに従い漸次ボトル径方向の内側に向けて傾斜するように延在している。その際、傾斜角度θとしては、ボトル軸Ｏに対して１０°以下とされている。
また、本実施形態では、接地部１８から上記曲面部２５までの高さＴが、７．５ｍｍを超える高さである例えば７．７ｍｍとされている。
【００２１】
陥没周壁部２３は、ボトル軸Ｏと同軸に配設されると共に、上方から下方に向かうに従い漸次拡径する横断面視円形状に形成されている。陥没周壁部２３の上端部には、ボトル軸Ｏと同軸に配置された円板状の頂壁２４が接続されており、陥没周壁部２３及び頂壁２４の全体で有頂筒状をなしている。
この陥没周壁部２３は、ボトル径方向の内側に向けて突の曲面状に形成され、上端部が頂壁２４の外周縁部に連設された湾曲壁部２３ａを備えている。この湾曲壁部２３ａは、その下端部が下方に向けて突の曲面部２６を介して可動壁部２２のボトル径方向の内端部に連設されている。
【００２２】
（ボトルの作用）
このように構成されたボトル１内が減圧すると、底壁部１９の曲面部２５を中心にして可動壁部２２が上方に向かって回動することで、可動壁部２２は陥没周壁部２３を上方に向けて持ち上げるように移動する。即ち、減圧時にボトル１の底壁部１９を積極的に変形させることで、ボトル１の内圧変化（減圧）を吸収することができる。これにより、所定の減圧吸収性能を確保することができる。
【００２３】
ところで、本実施形態のボトル１では、立ち上がり周壁部２１が曲面部２５に向かうに従いボトル径方向の内側に傾斜しているが、その傾斜角度θはボトル軸Ｏに対して１０度以下とされ、垂直に立ち上がった形に近い状態とされている。そのため、立ち上がり周壁部２１の上端部側（曲面部２５側）がボトル径方向に容易に動いてしまうことを抑制でき、内容物の充填時や内圧上昇時に、可動壁部２２が曲面部２５を中心として下方に回動してしまうことを抑制し易い。つまり、立ち上がり周壁部２１がボトル径方向の内側に倒れ込むように変形することが抑制され、これにより、いわゆる底落ちを生じ難くすることができる。
【００２４】
しかも、可動壁部２２の回動中心となる曲面部２５は、接地部１８から７．７ｍｍ上方に位置する高さに配設されているので、可動壁部２２が多少下方に回動したとしても、底落ちの発生を防止し易い。そのため、安定した接地性能を確保できると共に、例えば内容物の高温充填（例えば、８０〜１００℃、好ましくは８５〜９３℃）にも対応することができる。
【００２５】
また、本実施形態のボトル１は、内容量が１リットル以下、接地径が８５ｍｍ以下とされるボトルに好適である。図示の例では、接地径が７０ｍｍ、接地部１８からの曲面部２５の高さＴが７．７ｍｍとされたボトルとされている。
【００２６】
なお、本発明の技術範囲は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の変更を加えることが可能である。
【００２７】
例えば、立ち上がり周壁部２１の傾斜角度θとしては、１０度以下であれば良いが、より好ましくは３度以下である。
【００２８】
また、可動壁部２２をボトル径方向に沿って平行に突出させたり、上方に傾斜させたりする等、適宜変更しても良いし、平面状若しくは上方に向けて窪む凹曲面状に形成する等、適宜変更しても良い。
更には、可動壁部２２を、曲面部２５からボトル径方向の内側に向かいに従い漸次下方に向けて延びる外側壁部と、該外側壁部と陥没周壁部とを接続し、且つ上方に向けて窪む凹曲面状に形成された内側壁部と、で構成しても構わない。こうすることで、例えば内容物の充填時に、可動壁部２２の内側壁部が下方により到達し難くなるので、いわゆる底落ちの発生を効果的に抑制し易い。
【００２９】
また、上記実施形態では、肩部１２、胴部１３及び底部１４のそれぞれのボトル軸Ｏに直交する横断面視形状を円形状としたが、これに限らず例えば、多角形状にする等適宜変更しても良い。
【００３０】
また、ボトル１を形成する合成樹脂材料は、例えばポリエチレンテレフタレートや、ポリエチレンナフタレート、非晶性ポリエステル等、またはこれらのブレンド材料等、適宜変更しても良い。更に、ボトル１は単層構造体に限らず中間層を有する積層構造体としても良い。なお、中間層としては例えばガスバリア性を有する樹脂材料からなる層、再生材からなる層、若しくは酸素吸収性を有する樹脂材料からなる層等が挙げられる。
【００３１】
（実施例）
次に、立ち上がり周壁部２１の傾斜角度θの違いによって、内容物の充填時に該立ち上がり周壁部２１の上端部がボトル径方向にどのように変化するかを試験（解析）した実施例について説明する。
【００３２】
本試験では、実施例として下記の４パターン、その比較例として下記の４パターン、合計８つのパターンについてそれぞれ試験を行った。なお、接地面から曲面部２５の最上部までの高さ（空ボトル時）を７．７ｍｍとしている。
実施例としては、立ち上がり周壁部２１の傾斜角度θとして、１．５度、３度、４．５度、９度の４つのパターンを採用した。これに対して、比較例としては、立ち上がり周壁部２１の傾斜角度θとして、１２度、１５度、２０度、３０度の４つのパターンを採用した。
【００３３】
そして、上記した合計８つのパターンの立ち上がり周壁部２１を具備するボトル１内に、内容物の充填を想定して所定の内圧（０．５ｋｇ／ｃｍ２（４９ＫＰａ））を加えた。すると、いずれのボトル１も、可動壁部２２が曲面部２５を中心として下方に回動し、且つ立ち上がり周壁部２１の上端部がボトル径方向の内側に向けて倒れ込むように変形した。つまり、いずれの場合も、立ち上がり周壁部２１は傾斜角度θが増大するように変形した。
【００３４】
具体的には、実施例の４パターンにおいて、傾斜角度θが１．５度の場合には４．７度（変化量３．２度）に増大し、傾斜角度θが３度の場合には６．２度（変化量３．２度）に増大し、傾斜角度θが４．５度の場合には７．８度（変化量３．３度）に増大し、傾斜角度θが９度の場合には１２．３度（変化量３．３度）に増大した。
【００３５】
これに対して、比較例の４パターンにおいて、傾斜角度θが１２度の場合には１５．４度（変化量３．４度）に増大し、傾斜角度θが１５度の場合には１８．５度（変化量３．５度）に増大し、傾斜角度θが２０度の場合には２３．７度（変化量３．７度）に増大し、傾斜角度θが３０度の場合には３４度（変化量４度）に増大した。
【００３６】
これらの結果から、立ち上がり周壁部２１の傾斜角度θが大きいほど、内容物の充填時に、その上端部がボトル径方向の内側に倒れ込むように移動し易く、それにより可動壁部２２の一部が接地部１８に対して接近し易くなること、即ち底落ちが生じ易くなることが確認できた。
しかしながら、上記した実施例の４パターンのいずれにおいても、確実に底落ちが発生しないことが確認できた。これにより、立ち上がり周壁部２１の傾斜角度θをボトル軸Ｏに対して１０度以下にすることで、底落ちの発生を抑制できることが実際に確認できた。
【符号の説明】
【００３７】
Ｏ…ボトル軸
Ｔ…接地部から曲面部までの高さ
θ…立ち上がり周壁部の傾斜角度
１…ボトル
１４…底部
１８…接地部
１９…底部の底壁部
２１…立ち上がり周壁部
２２…可動壁部
２３…陥没周壁部
２５…曲面部（可動壁部と立ち上がり周壁部との接続部分）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂材料で有底筒状に形成されたボトルであって、
底部の底壁部は、
外周縁部に位置する接地部と、
該接地部にボトル径方向の内側から連なり上方に向けて延びる立ち上がり周壁部と、
該立ち上がり周壁部の上端部からボトル径方向の内側に向けて突出する環状の可動壁部と、
該可動壁部のボトル径方向の内端部から上方に向けて延びる陥没周壁部と、を備え、
前記可動壁部は、前記陥没周壁部を上方に向けて移動させるように、前記立ち上がり周壁部との接続部分を中心に回動自在に配設され、
前記立ち上がり周壁部は、前記接地部から前記可動壁部との前記接続部分に向かうに従い漸次ボトル径方向の内側に向けて傾斜するように延在すると共に、その傾斜角度がボトル軸に対して１０度以下とされていることを特徴とするボトル。
【請求項２】
請求項１に記載のボトルにおいて、
前記接地部から前記立ち上がり周壁部と前記可動壁部との前記接続部分までの高さが、７．５ｍｍを超える高さとされていることを特徴とするボトル。
【請求項１】
合成樹脂材料で有底筒状に形成されたボトルであって、
底部の底壁部は、
外周縁部に位置する接地部と、
該接地部にボトル径方向の内側から連なり上方に向けて延びる立ち上がり周壁部と、
該立ち上がり周壁部の上端部からボトル径方向の内側に向けて突出する環状の可動壁部と、
該可動壁部のボトル径方向の内端部から上方に向けて延びる陥没周壁部と、を備え、
前記可動壁部は、前記陥没周壁部を上方に向けて移動させるように、前記立ち上がり周壁部との接続部分を中心に回動自在に配設され、
前記立ち上がり周壁部は、前記接地部から前記可動壁部との前記接続部分に向かうに従い漸次ボトル径方向の内側に向けて傾斜するように延在すると共に、その傾斜角度がボトル軸に対して１０度以下とされていることを特徴とするボトル。
【請求項２】
請求項１に記載のボトルにおいて、
前記接地部から前記立ち上がり周壁部と前記可動壁部との前記接続部分までの高さが、７．５ｍｍを超える高さとされていることを特徴とするボトル。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２０１３−２３２７８（Ｐ２０１３−２３２７８Ａ）
【公開日】平成２５年２月４日（２０１３．２．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１６３１０３（Ｐ２０１１−１６３１０３）
【出願日】平成２３年７月２６日（２０１１．７．２６）
【出願人】（０００００６９０９）株式会社吉野工業所 (2,913)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年２月４日（２０１３．２．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年７月２６日（２０１１．７．２６）
【出願人】（０００００６９０９）株式会社吉野工業所 (2,913)
【Ｆターム（参考）】
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