ボビンを巻く方法と装置
回転駆動された糸ボビン（１）に糸が巻付けられる前に糸が綾振り行程（６）の内部で往復運動させられ、糸ボビンの最終直径に達するまで糸が巻かれる、糸ボビンを巻く方法と装置とに関する。糸ボビンにて、巻取られた糸の所定の部分量を得るためには本発明によれば糸は糸ボビンの最終直径に達する前に少なくとも一度短時的に綾振り行程の外へ、糸ボビン（１）の端面側に糸ループ（５）を形成するために案内される。端面側の糸ループ（１５）を有する糸ボビンは、糸ループが切断されあとで巻かれた糸の規定された部分量が順次糸ボビン（１）から引出され得るという利点を有する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は請求項１の上位概念による糸ボビンを巻く方法、請求項７の上位概念による前記方法を実施する装置並びに糸ボビンに関する。
【０００２】
繊維糸を複数のプロセスステップで製造し、後続処理しかつ最終加工する場合には、プロセスステップの間で、ストックを目的として糸を糸ボビンとして巻くことが公知である。次いで、先行するプロセスで巻かれた糸ボビンは供給ボビンとして後続プロセスに供給される。このためにはこのような糸ボビンが糸の良好な引出し特性を有していることが必要である。このような糸ボビンを形成する方法と装置は例えばＷＯ００／６８１２６号明細書によって公知である。
【０００３】
この公知の方法と公知の装置とにおいては糸ボビンの上に糸を巻付ける前に糸は綾振り行程内でボビンの端部にできるだけまっすぐな端面が生じ、したがって問題のない糸の引出しが保証されるように案内される。この場合には少なくとも糸ボビンにストックされた糸量のためには次の糸端部まで連続的な後続加工プロセスが保証される。これによって後続プロセスの加工ステップはしばしば糸ボビンの糸端によって決定される。
【０００４】
例えばＥＰ０３８６５１９Ｂ１号明細書によれば後続プロセスに合わせた所定の糸長さを先行するプロセスで糸ボビンとして巻くことが公知である。しかしこのような方法は、１つの糸ボビンの最大ストック可能な糸量が後続加工プロセスに必要な糸長さと同じでない場合に不都合である。
【０００５】
したがって本発明の課題は冒頭に述べた形式による糸ボビンを巻く方法並びに該方法を実施する装置を改良して後続加工プロセスに必要な糸量が糸ボビンの総糸量とは無関係に選択できるようにすることである。
【０００６】
この課題は請求項１による特徴を有する方法、請求項７の特徴を有する、前記方法を実施する装置並びに請求項１１の特徴を有する糸ボビンによって解決された。
【０００７】
本発明の有利な構成は各従属請求項の特徴と特徴の組合わせとによって規定されている。
【０００８】
本発明は１つの糸ボビンの全糸量を複数の部分量に分けることができるという特別な利点を有している。各部分量は巻付け後糸ボビンに形成された糸端によって規定される。このためには、糸ボビンは、糸ボビンの最終直径に達する前に糸が少なくとも一度短時的に、ボビン幅を決定する綾振り行程の外側へ案内され、糸ボビンにて端面側の糸ループが形成されるように巻かれる。糸の案内は有利には制御可能な案内手段で実施される。この案内手段は、所定のインターバルで少なくとも１度短時的に、糸部分がボビン幅の外側に供給されるように糸を案内する。
【０００９】
したがって本発明の糸ボビンは、後続加工プロセスの前に、後続プロセスのために規定された糸長さを決定する複数の糸端部が得られるという利点を有している。例えば仮撚りテクスチャード加工されかつ染色された糸に後続プロセスで撚りを与えられることは公知である。撚られた糸からは後続のプロセスで所定の糸長さの撚糸ボビンが巻かれる。本発明の糸ボビンが撚糸プロセスに用いられると、撚糸プロセスが糸ボビンにてあらかじめ規定された部分量によって決定されるので、撚糸ボビンを交換するために例えば自動化されたドッフィング工程が可能になる。したがって本発明の糸ボビンは特にプロセスステップにて規定された糸長さを加工する必要がある後続プロセスのために特に適している。
【００１０】
したがって本発明による糸ボビンの場合には糸ループは糸ボビンの巻体の外側にある糸部分によって形成される。この糸部分の長さは有利には糸ループを切離したあとで新しい糸終端と新しい糸始端とが形成されるように設定される。
【００１１】
本発明の方法では糸ループを形成するための時点は巻取りパラメータによって、糸ボビンの全糸長さの部分が決定可能であるように決定される。例えば糸ボビンの巻取り開始から糸ボビンの上の第１の部分長さを規定する巻取時間又は糸ボビンの直径又は巻かれた糸長さがあらかじめ与えられる。糸ボビンを形成するための巻取り速度がほぼコンスタントである場合には巻取時間をあらかじめ定めることで部分量が有利な形式で決定される。
【００１２】
糸ボビンの上の糸巻付けが糸ループの形成の前後でできるだけ妨げられずに行なわれるように本発明の方法の別の実施例では、糸ループを形成するための糸を綾振り糸ガイドによって案内することが特に有利である。この方法は、糸が綾振り行程の内部で往復駆動される綾振りガイドによって保持される場合に使用されると有利である。
【００１３】
糸が綾振り行程内で複数の糸ガイドによって案内されている場合には糸ループの形成するために糸は有利には付加的なループガイドによって短時的に案内される。このループガイドは綾振り糸ガイドと糸ボビンとの間の糸道で糸をキャッチする。
【００１４】
後続プロセスにて糸端を固定しかつ保持するために補助装置を用いることができるためには、糸ボビンに配属された糸リザーブ巻きが巻かれる糸ボビン側に糸ループが形成される本発明の方法の実施例が特に適している。これによって糸ボビンにてすべての糸端が糸ボビンの一方の端面に形成されることができる。
【００１５】
本発明の方法を実施する場合には糸ガイド手段は制御装置と連結されている。この場合、制御装置は糸ボビンの目標パラメータのデータインプットと、データメモリーと、糸ボビンの目標パラメータと実際値パラメータとを比較するコンパレータとを有している。この場合、糸ボビンのパラメータとしては部分糸量を決定するために規定された巻取時間又は規定されたボビン直径又は規定された糸長さである。
【００１６】
以下、本発明の方法を、本発明の装置の若干の実施例に基づき添付図面を使って詳細に説明する。
【００１７】
図１は本発明の方法を実施するための本発明の装置の第１実施例を示した図。
【００１８】
図２と図３は本発明による糸ボビンを異なる方向から見た概略図。
【００１９】
図４は本発明の方法を実施する本発明の装置の別の実施例を示した図。
【００２０】
図１においては本発明の方法を実施するための本発明の装置が示されている。この場合には本発明の方法の説明に関係する装置の構成部分しか示されていない。
【００２１】
ボビンホルダ３には巻管２が保持され、該巻管２の外周に糸ボビン１が巻かれる。ボビンホルダ３は駆動されたスピンドル４として示されている。この場合、スピンドル４は外周に図示されていないクランプ装置を有している。このクランプ装置はスピンドル４の上に差嵌められた巻管２を固定する。スピンドル４の駆動装置は図示されていない。
【００２２】
スピンドル４には糸道にて回転可能に支承された圧着ローラ５が前置されている。圧着ローラ５又はスピンドル４は糸１８の巻取りの間、糸ボビンの成長を可能にするために可動に保持されている。圧着ローラ５は巻取過程の間、糸ボビン１の周面に接している。
【００２３】
糸道にて圧着ローラ５には綾振り手段６が前置されている。綾振り手段６は少なくとも１つの綾振り糸ガイド７を有し、該綾振り糸ガイド７は駆動手段１９を介して綾振り行程内で往復駆動される。
【００２４】
糸ボビン１の側方では、綾振り手段６とボビンホルダ３との間の空間にて案内手段８が配置されている。案内手段８はループガイド９と該ループガイド９を駆動するアクチエータ１０とから構成されている。アクチエータ１０は制御装置１１と連結されている。スピンドル４のスピンドル回転数を検出するためには同様に制御装置１１と接続されたセンサ１２が設けられている。
【００２５】
図１に示された装置の場合には供給されてきた糸１８は連続的に糸ボビン１に巻かれる。その際、糸１８は綾振り糸ガイド７によって綾振り行程の内部で往復運動させられ、綾巻きを有する糸ボビン２１が形成される。糸ボビン１はまっすぐな端面１４．１と１４．２とを有する円筒形の形状を有している。この場合、糸１８の巻付けは糸ボビン１の周面に接する圧着ローラ５を介して行なわれる。スピンドル４は糸１８を巻くために巻取過程の間、糸ボビン１の周面速度が一定に保たれるように駆動される。
【００２６】
巻取過程の間、スピンドル４の回転数はセンサ１２によって検出されかつ制御装置１に与えられる。スピンドル回転数は糸ボビン１の成長に関連して変化するので、これから直接的に糸ボビンの実際パラメータ、例えば巻取り時間、ボビン直径は又は糸長さを導き出しかつ制御装置１１にて後続加工することができる。このためには制御装置１１はデータメモリ２０に接続されたコンパレータ２２を有している。データメモリ２０はデータインプット２１に接続されており、このデータインプット２１によって制御装置１１には糸ボビン１の目標パラメータが与えられる。制御装置１１にデータインプット２１を介して供給された糸ボビンの目標パラメータはその際、糸ボビン１の端面１４．１における糸ループを形成するための時点を規定する。この場合、目標パラメータとしては巻取時間又はボビン直径又は糸長さを与えることができる。コンパレータ２２によって制御装置１１内では常時実際値と目標値との比較が実施される。実際パラメータの大きさが目標パラメータの大きさと合致すると、制御装置１１を介して制御パルスが発せられかつアクチエータ１０に供給される。アクチエータ１０によってループガイド９は糸ガイドの方向で綾振り糸ガイド７と糸ボビン１との間で案内される。ループガイド９は糸１８をキャッチしかつこの糸１８を短時的に綾振り領域から外へ導くので、糸部分が糸ボビン１のボビン幅の外側で供給される。糸１８はループガイド９から開放されかつ引続き巻かれる糸ボビン１は端面１４．１にて形成された糸ループを有する。この糸ループは糸ボビン１の少なくとも２つの部分量の終端と始端とを規定する。この過程は繰返えすことができるので、糸ボビンにより受容された全糸量は２つ、３つ又は４つの部分量に分けることができる。
【００２７】
図２と図３においては本発明の糸ボビンが異なる方向から見て示されている。この場合、図２は糸ボビンの平面図で、図３は側面図である。一方の図に対する引用が表現されていない限り以下の記述は両図に当嵌まるものである。
【００２８】
糸ボビン１は巻管２に保持されている。糸ボビン１は綾巻きで巻かれた糸から成っている。糸ボビン１は円筒形に巻かれていて、両側にまっすぐな端面１４．１と１４．２とを有している。端面１４．１においては糸ループ１５が形成されている。糸ループ１５はボビン巻体から突出する糸部分から形成されている。この糸部分は端面１４．１の部分周面に亙って延在している。この場合、糸部分の長さは糸ループ１５を切離したあとで糸終端部と糸始端部とが形成され得るように選択されている。糸ループ１５は糸ボビン１に巻かれた２つの部分糸量を規定する。これらの部分糸量は継続プロセスにて順次ボビンから引出されることができる。糸ボビン１における部分糸量は有利には同じ糸長さを有しているので、継続プロセスは各糸端によってその連続性が制限され、ひいては例えば自動的な糸交換又はボビン交換を継続プロセスにて実行することができる。
【００２９】
糸ボビン１は端面１４．１に向いた側にて巻管２の上に糸リザーブ巻き１３を有している。この糸リザーブ巻き１３は糸ボビン１の巻取過程の開始部を成している。糸リザーブ巻き１３は糸ボビン１に巻かれた第２の部分糸量の糸端部を有している。
【００３０】
糸ボビン１は糸ループ１５と糸リザーブ巻き１３とを共通の糸ボビン側に有しているので、糸端部を案内するための場合による補助装置を部分糸量の各々のために同じように利用することができる。
【００３１】
図４には本発明の方法を実施するための本発明の装置の別の実施例が示されている。この実施例はボビンホルダ３を有し、ボビンホルダ３は２つの向き合ったセンタリング皿１６．１と１６．２とから形成されている。センタリング皿１６．１と１６．２との間には巻管２が保持され、巻管2の周面に糸ボビン1が巻かれる。センタリング皿１６．１と１６．２は回転可能に支承されている。糸ボビン１の周面には駆動ローラ１７が接触している。この駆動ローラ１７は一定の周速度でローラ駆動装置２３によって駆動され、したがって糸ボビン１は駆動ローラ１７の摩擦に基づき回転する。
【００３２】
駆動ローラ１７には糸道にて綾振り手段6が前置されている。綾振り手段６は駆動手段１９を介して往復駆動される綾振り糸ガイド７を有している。この場合、綾振り手段6は例えばＥＰ０９９９９９２Ｂ１号明細書から公知であるようにベルト綾振り装置として構成されていることができる。この限りにおいてはここでは前述の文献を引用する。
【００３３】
糸１８を巻取るためには糸は綾振り糸ガイド７によって綾振り行程内で往復運動させられるので、糸ボビン１が巻かれる。巻取過程の間、綾振り行程は連続的に短縮されるので、ダブルコーン形の端面１４．１と１４．２を有する糸ボビン１が巻かれる。
【００３４】
図4においては綾振り糸ガイド７が綾振り行程領域の外側に案内されている運転状態が示されている。この運転状態では糸部分が糸ボビン１のボビン幅のすぐ外側に供給されるので端面１４．１にて糸ループが形成される。端面１４．１の糸ループが形成されたあとで巻取過程は綾振り行程領域内で続行される。このためには綾振り手段６は制御装置（図示せず）と接続されている。この制御装置によって糸ループが形成される時点、ひいては巻取られた糸の部分糸量と巻取ろうとする糸の部分糸量との大きさが決定される。
【００３５】
図1と図4とに示された本発明の方法を実施する本発明の装置の実施例はその構成及び構成部分の構成に関して例示的なものであるにすぎない。したがって糸リザーブ巻きを形成するために、存在する装置を変更しかつ利用することもできる。この場合に重要なことは糸ボビンの一方の端面にて形成された糸ループが巻かれた糸の部分糸量を規定し、糸端部を形成する可能性を提供することである。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の方法を実施する本発明の装置の第1実施例の概略図。
【図２】本発明の糸ボビンの平面図。
【図３】本発明の糸ボビンの側面図。
【図４】本発明の方法を実施する本発明の装置の別の実施例の概略図。
【符号の説明】
【００３７】
１ 糸ボビン
２ 巻管
３ ボビンホルダ
４ スピンドル
５ 圧着ローラ
６ 綾振り手段
７ 綾振り糸ガイド
８ 案内手段
９ ループガイド
１０ アクチエータ
１１ 制御装置
１２ センサ
１３ 糸リザーブ巻き
１４．１，１４．２ 端面
１５ 糸ループ
１６．１，１６．２ センタリング皿
１７ 駆動ローラ
１８ 糸
１９ 駆動手段
２０ データメモリ
２１ データインプット
２２ コンパレータ
２３ ローラ駆動装置
【技術分野】
【０００１】
本発明は請求項１の上位概念による糸ボビンを巻く方法、請求項７の上位概念による前記方法を実施する装置並びに糸ボビンに関する。
【０００２】
繊維糸を複数のプロセスステップで製造し、後続処理しかつ最終加工する場合には、プロセスステップの間で、ストックを目的として糸を糸ボビンとして巻くことが公知である。次いで、先行するプロセスで巻かれた糸ボビンは供給ボビンとして後続プロセスに供給される。このためにはこのような糸ボビンが糸の良好な引出し特性を有していることが必要である。このような糸ボビンを形成する方法と装置は例えばＷＯ００／６８１２６号明細書によって公知である。
【０００３】
この公知の方法と公知の装置とにおいては糸ボビンの上に糸を巻付ける前に糸は綾振り行程内でボビンの端部にできるだけまっすぐな端面が生じ、したがって問題のない糸の引出しが保証されるように案内される。この場合には少なくとも糸ボビンにストックされた糸量のためには次の糸端部まで連続的な後続加工プロセスが保証される。これによって後続プロセスの加工ステップはしばしば糸ボビンの糸端によって決定される。
【０００４】
例えばＥＰ０３８６５１９Ｂ１号明細書によれば後続プロセスに合わせた所定の糸長さを先行するプロセスで糸ボビンとして巻くことが公知である。しかしこのような方法は、１つの糸ボビンの最大ストック可能な糸量が後続加工プロセスに必要な糸長さと同じでない場合に不都合である。
【０００５】
したがって本発明の課題は冒頭に述べた形式による糸ボビンを巻く方法並びに該方法を実施する装置を改良して後続加工プロセスに必要な糸量が糸ボビンの総糸量とは無関係に選択できるようにすることである。
【０００６】
この課題は請求項１による特徴を有する方法、請求項７の特徴を有する、前記方法を実施する装置並びに請求項１１の特徴を有する糸ボビンによって解決された。
【０００７】
本発明の有利な構成は各従属請求項の特徴と特徴の組合わせとによって規定されている。
【０００８】
本発明は１つの糸ボビンの全糸量を複数の部分量に分けることができるという特別な利点を有している。各部分量は巻付け後糸ボビンに形成された糸端によって規定される。このためには、糸ボビンは、糸ボビンの最終直径に達する前に糸が少なくとも一度短時的に、ボビン幅を決定する綾振り行程の外側へ案内され、糸ボビンにて端面側の糸ループが形成されるように巻かれる。糸の案内は有利には制御可能な案内手段で実施される。この案内手段は、所定のインターバルで少なくとも１度短時的に、糸部分がボビン幅の外側に供給されるように糸を案内する。
【０００９】
したがって本発明の糸ボビンは、後続加工プロセスの前に、後続プロセスのために規定された糸長さを決定する複数の糸端部が得られるという利点を有している。例えば仮撚りテクスチャード加工されかつ染色された糸に後続プロセスで撚りを与えられることは公知である。撚られた糸からは後続のプロセスで所定の糸長さの撚糸ボビンが巻かれる。本発明の糸ボビンが撚糸プロセスに用いられると、撚糸プロセスが糸ボビンにてあらかじめ規定された部分量によって決定されるので、撚糸ボビンを交換するために例えば自動化されたドッフィング工程が可能になる。したがって本発明の糸ボビンは特にプロセスステップにて規定された糸長さを加工する必要がある後続プロセスのために特に適している。
【００１０】
したがって本発明による糸ボビンの場合には糸ループは糸ボビンの巻体の外側にある糸部分によって形成される。この糸部分の長さは有利には糸ループを切離したあとで新しい糸終端と新しい糸始端とが形成されるように設定される。
【００１１】
本発明の方法では糸ループを形成するための時点は巻取りパラメータによって、糸ボビンの全糸長さの部分が決定可能であるように決定される。例えば糸ボビンの巻取り開始から糸ボビンの上の第１の部分長さを規定する巻取時間又は糸ボビンの直径又は巻かれた糸長さがあらかじめ与えられる。糸ボビンを形成するための巻取り速度がほぼコンスタントである場合には巻取時間をあらかじめ定めることで部分量が有利な形式で決定される。
【００１２】
糸ボビンの上の糸巻付けが糸ループの形成の前後でできるだけ妨げられずに行なわれるように本発明の方法の別の実施例では、糸ループを形成するための糸を綾振り糸ガイドによって案内することが特に有利である。この方法は、糸が綾振り行程の内部で往復駆動される綾振りガイドによって保持される場合に使用されると有利である。
【００１３】
糸が綾振り行程内で複数の糸ガイドによって案内されている場合には糸ループの形成するために糸は有利には付加的なループガイドによって短時的に案内される。このループガイドは綾振り糸ガイドと糸ボビンとの間の糸道で糸をキャッチする。
【００１４】
後続プロセスにて糸端を固定しかつ保持するために補助装置を用いることができるためには、糸ボビンに配属された糸リザーブ巻きが巻かれる糸ボビン側に糸ループが形成される本発明の方法の実施例が特に適している。これによって糸ボビンにてすべての糸端が糸ボビンの一方の端面に形成されることができる。
【００１５】
本発明の方法を実施する場合には糸ガイド手段は制御装置と連結されている。この場合、制御装置は糸ボビンの目標パラメータのデータインプットと、データメモリーと、糸ボビンの目標パラメータと実際値パラメータとを比較するコンパレータとを有している。この場合、糸ボビンのパラメータとしては部分糸量を決定するために規定された巻取時間又は規定されたボビン直径又は規定された糸長さである。
【００１６】
以下、本発明の方法を、本発明の装置の若干の実施例に基づき添付図面を使って詳細に説明する。
【００１７】
図１は本発明の方法を実施するための本発明の装置の第１実施例を示した図。
【００１８】
図２と図３は本発明による糸ボビンを異なる方向から見た概略図。
【００１９】
図４は本発明の方法を実施する本発明の装置の別の実施例を示した図。
【００２０】
図１においては本発明の方法を実施するための本発明の装置が示されている。この場合には本発明の方法の説明に関係する装置の構成部分しか示されていない。
【００２１】
ボビンホルダ３には巻管２が保持され、該巻管２の外周に糸ボビン１が巻かれる。ボビンホルダ３は駆動されたスピンドル４として示されている。この場合、スピンドル４は外周に図示されていないクランプ装置を有している。このクランプ装置はスピンドル４の上に差嵌められた巻管２を固定する。スピンドル４の駆動装置は図示されていない。
【００２２】
スピンドル４には糸道にて回転可能に支承された圧着ローラ５が前置されている。圧着ローラ５又はスピンドル４は糸１８の巻取りの間、糸ボビンの成長を可能にするために可動に保持されている。圧着ローラ５は巻取過程の間、糸ボビン１の周面に接している。
【００２３】
糸道にて圧着ローラ５には綾振り手段６が前置されている。綾振り手段６は少なくとも１つの綾振り糸ガイド７を有し、該綾振り糸ガイド７は駆動手段１９を介して綾振り行程内で往復駆動される。
【００２４】
糸ボビン１の側方では、綾振り手段６とボビンホルダ３との間の空間にて案内手段８が配置されている。案内手段８はループガイド９と該ループガイド９を駆動するアクチエータ１０とから構成されている。アクチエータ１０は制御装置１１と連結されている。スピンドル４のスピンドル回転数を検出するためには同様に制御装置１１と接続されたセンサ１２が設けられている。
【００２５】
図１に示された装置の場合には供給されてきた糸１８は連続的に糸ボビン１に巻かれる。その際、糸１８は綾振り糸ガイド７によって綾振り行程の内部で往復運動させられ、綾巻きを有する糸ボビン２１が形成される。糸ボビン１はまっすぐな端面１４．１と１４．２とを有する円筒形の形状を有している。この場合、糸１８の巻付けは糸ボビン１の周面に接する圧着ローラ５を介して行なわれる。スピンドル４は糸１８を巻くために巻取過程の間、糸ボビン１の周面速度が一定に保たれるように駆動される。
【００２６】
巻取過程の間、スピンドル４の回転数はセンサ１２によって検出されかつ制御装置１に与えられる。スピンドル回転数は糸ボビン１の成長に関連して変化するので、これから直接的に糸ボビンの実際パラメータ、例えば巻取り時間、ボビン直径は又は糸長さを導き出しかつ制御装置１１にて後続加工することができる。このためには制御装置１１はデータメモリ２０に接続されたコンパレータ２２を有している。データメモリ２０はデータインプット２１に接続されており、このデータインプット２１によって制御装置１１には糸ボビン１の目標パラメータが与えられる。制御装置１１にデータインプット２１を介して供給された糸ボビンの目標パラメータはその際、糸ボビン１の端面１４．１における糸ループを形成するための時点を規定する。この場合、目標パラメータとしては巻取時間又はボビン直径又は糸長さを与えることができる。コンパレータ２２によって制御装置１１内では常時実際値と目標値との比較が実施される。実際パラメータの大きさが目標パラメータの大きさと合致すると、制御装置１１を介して制御パルスが発せられかつアクチエータ１０に供給される。アクチエータ１０によってループガイド９は糸ガイドの方向で綾振り糸ガイド７と糸ボビン１との間で案内される。ループガイド９は糸１８をキャッチしかつこの糸１８を短時的に綾振り領域から外へ導くので、糸部分が糸ボビン１のボビン幅の外側で供給される。糸１８はループガイド９から開放されかつ引続き巻かれる糸ボビン１は端面１４．１にて形成された糸ループを有する。この糸ループは糸ボビン１の少なくとも２つの部分量の終端と始端とを規定する。この過程は繰返えすことができるので、糸ボビンにより受容された全糸量は２つ、３つ又は４つの部分量に分けることができる。
【００２７】
図２と図３においては本発明の糸ボビンが異なる方向から見て示されている。この場合、図２は糸ボビンの平面図で、図３は側面図である。一方の図に対する引用が表現されていない限り以下の記述は両図に当嵌まるものである。
【００２８】
糸ボビン１は巻管２に保持されている。糸ボビン１は綾巻きで巻かれた糸から成っている。糸ボビン１は円筒形に巻かれていて、両側にまっすぐな端面１４．１と１４．２とを有している。端面１４．１においては糸ループ１５が形成されている。糸ループ１５はボビン巻体から突出する糸部分から形成されている。この糸部分は端面１４．１の部分周面に亙って延在している。この場合、糸部分の長さは糸ループ１５を切離したあとで糸終端部と糸始端部とが形成され得るように選択されている。糸ループ１５は糸ボビン１に巻かれた２つの部分糸量を規定する。これらの部分糸量は継続プロセスにて順次ボビンから引出されることができる。糸ボビン１における部分糸量は有利には同じ糸長さを有しているので、継続プロセスは各糸端によってその連続性が制限され、ひいては例えば自動的な糸交換又はボビン交換を継続プロセスにて実行することができる。
【００２９】
糸ボビン１は端面１４．１に向いた側にて巻管２の上に糸リザーブ巻き１３を有している。この糸リザーブ巻き１３は糸ボビン１の巻取過程の開始部を成している。糸リザーブ巻き１３は糸ボビン１に巻かれた第２の部分糸量の糸端部を有している。
【００３０】
糸ボビン１は糸ループ１５と糸リザーブ巻き１３とを共通の糸ボビン側に有しているので、糸端部を案内するための場合による補助装置を部分糸量の各々のために同じように利用することができる。
【００３１】
図４には本発明の方法を実施するための本発明の装置の別の実施例が示されている。この実施例はボビンホルダ３を有し、ボビンホルダ３は２つの向き合ったセンタリング皿１６．１と１６．２とから形成されている。センタリング皿１６．１と１６．２との間には巻管２が保持され、巻管2の周面に糸ボビン1が巻かれる。センタリング皿１６．１と１６．２は回転可能に支承されている。糸ボビン１の周面には駆動ローラ１７が接触している。この駆動ローラ１７は一定の周速度でローラ駆動装置２３によって駆動され、したがって糸ボビン１は駆動ローラ１７の摩擦に基づき回転する。
【００３２】
駆動ローラ１７には糸道にて綾振り手段6が前置されている。綾振り手段６は駆動手段１９を介して往復駆動される綾振り糸ガイド７を有している。この場合、綾振り手段6は例えばＥＰ０９９９９９２Ｂ１号明細書から公知であるようにベルト綾振り装置として構成されていることができる。この限りにおいてはここでは前述の文献を引用する。
【００３３】
糸１８を巻取るためには糸は綾振り糸ガイド７によって綾振り行程内で往復運動させられるので、糸ボビン１が巻かれる。巻取過程の間、綾振り行程は連続的に短縮されるので、ダブルコーン形の端面１４．１と１４．２を有する糸ボビン１が巻かれる。
【００３４】
図4においては綾振り糸ガイド７が綾振り行程領域の外側に案内されている運転状態が示されている。この運転状態では糸部分が糸ボビン１のボビン幅のすぐ外側に供給されるので端面１４．１にて糸ループが形成される。端面１４．１の糸ループが形成されたあとで巻取過程は綾振り行程領域内で続行される。このためには綾振り手段６は制御装置（図示せず）と接続されている。この制御装置によって糸ループが形成される時点、ひいては巻取られた糸の部分糸量と巻取ろうとする糸の部分糸量との大きさが決定される。
【００３５】
図1と図4とに示された本発明の方法を実施する本発明の装置の実施例はその構成及び構成部分の構成に関して例示的なものであるにすぎない。したがって糸リザーブ巻きを形成するために、存在する装置を変更しかつ利用することもできる。この場合に重要なことは糸ボビンの一方の端面にて形成された糸ループが巻かれた糸の部分糸量を規定し、糸端部を形成する可能性を提供することである。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の方法を実施する本発明の装置の第1実施例の概略図。
【図２】本発明の糸ボビンの平面図。
【図３】本発明の糸ボビンの側面図。
【図４】本発明の方法を実施する本発明の装置の別の実施例の概略図。
【符号の説明】
【００３７】
１ 糸ボビン
２ 巻管
３ ボビンホルダ
４ スピンドル
５ 圧着ローラ
６ 綾振り手段
７ 綾振り糸ガイド
８ 案内手段
９ ループガイド
１０ アクチエータ
１１ 制御装置
１２ センサ
１３ 糸リザーブ巻き
１４．１，１４．２ 端面
１５ 糸ループ
１６．１，１６．２ センタリング皿
１７ 駆動ローラ
１８ 糸
１９ 駆動手段
２０ データメモリ
２１ データインプット
２２ コンパレータ
２３ ローラ駆動装置
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転駆動された糸ボビンに糸が巻付けられる前に綾振り行程の内部で糸を往復運動させかつ糸ボビンの最終直径に達するまで糸を巻く、糸ボビンを巻く方法において、糸ボビンの最終直径に達する前に糸を少なくとも一度短時的に綾振り行程の外側へ、糸ボビンの端面側に糸ループを形成するために案内することを特徴とする、糸を巻くための方法。
【請求項２】
糸ループを形成するための時点を巻取時間によって又は糸ボビンの直径によって又は糸ボビンの巻取開始から巻取られた糸長さによって決定する、請求項１記載の方法。
【請求項３】
巻取時間によって又は糸ボビンの直径によって又は巻かれた糸長さによって糸ボビンの最大糸量の所定の部分量を規定する、請求項２記載の方法。
【請求項４】
糸ボビンを巻くための糸を案内する綾振り糸ガイドで糸ループを形成するために糸を案内する、請求項１から３までのいずれか１項記載の方法。
【請求項５】
糸ループを形成するための糸がループガイドによって短時的に案内されており、糸が綾振り糸ガイドと糸ボビンとの間の糸道にてループガイドによってキャッチされる、請求項１から３までのいずれか１項記載の方法。
【請求項６】
糸ボビンに対応配置された糸リザーブ巻きが巻かれる糸ボビン側にて糸ループが形成される、請求項１から５までのいずれか１項記載の方法。
【請求項７】
請求項１から６までのいずれか１項記載の方法を実施するための装置であって、糸ボビン（１）を受容する巻管（２）を保持するボビンホルダ（３）と、綾振り行程内で糸（１８）を往復運動させるための綾振り手段（６）と、巻取り過程を制御するための制御装置（１１）とを有している形式のものにおいて、制御可能な案内手段（８）が設けられ、該案内手段（８）によって、糸ボビン（１）の最終直径に達する前に、糸（１８）が少なくとも１度短時的に糸ボビン（１）の端面側に糸ループ（１５）を形成するために綾振り行程の外へ案内可能であることを特徴とする、糸を巻くための装置。
【請求項８】
案内手段（８）が綾振り手段（６）の往復駆動された綾振り糸ガイド（７）によって形成されている、請求項７記載の装置。
【請求項９】
案内手段（８）が綾振り手段（６）とボビンホルダ（３）との間の中間スペースに配置されているループガイド（９）によって形成されている、請求項７記載の装置。
【請求項１０】
案内手段（８）が制御装置（１１）と連結され、該制御装置（１１）が糸ボビン（１）の目標パラメータを受容するためにデータインプット（２１）とデータメモリー（２０）とを有し、目標パラメータを糸ボビン（１）の実際パラメータと比較するためのコンパレータ（２２）を有している、請求項７から９までのいずれか１項記載の装置。
【請求項１１】
両側に端面（１４．１，１４．２）を有し、綾巻きで巻かれた糸から成る糸ボビンにおいて、一方の端面（１４．１，１４．２）にて突出する少なくとも１つの糸ループ（１５）を有していることを特徴とする糸ボビン。
【請求項１２】
糸ループ（１５）が糸ボビンの巻体の外側に位置する短い糸部分によって形成されている、請求項１１記載の糸ボビン。
【請求項１３】
前記糸部分の長さが糸ループ（１５）を切断したあとで新しい糸始端と新しい糸終端とが形成されるように設定されている、請求項１１記載の糸ボビン
【請求項１４】
糸ループ（１５）に、糸ボビン（１）の同じ端面側（１４．１）に巻かれた糸リザーブ巻き（１３）が対応配置されている、請求項１１から１３までのいずれか１項記載の糸ボビン。
【請求項１】
回転駆動された糸ボビンに糸が巻付けられる前に綾振り行程の内部で糸を往復運動させかつ糸ボビンの最終直径に達するまで糸を巻く、糸ボビンを巻く方法において、糸ボビンの最終直径に達する前に糸を少なくとも一度短時的に綾振り行程の外側へ、糸ボビンの端面側に糸ループを形成するために案内することを特徴とする、糸を巻くための方法。
【請求項２】
糸ループを形成するための時点を巻取時間によって又は糸ボビンの直径によって又は糸ボビンの巻取開始から巻取られた糸長さによって決定する、請求項１記載の方法。
【請求項３】
巻取時間によって又は糸ボビンの直径によって又は巻かれた糸長さによって糸ボビンの最大糸量の所定の部分量を規定する、請求項２記載の方法。
【請求項４】
糸ボビンを巻くための糸を案内する綾振り糸ガイドで糸ループを形成するために糸を案内する、請求項１から３までのいずれか１項記載の方法。
【請求項５】
糸ループを形成するための糸がループガイドによって短時的に案内されており、糸が綾振り糸ガイドと糸ボビンとの間の糸道にてループガイドによってキャッチされる、請求項１から３までのいずれか１項記載の方法。
【請求項６】
糸ボビンに対応配置された糸リザーブ巻きが巻かれる糸ボビン側にて糸ループが形成される、請求項１から５までのいずれか１項記載の方法。
【請求項７】
請求項１から６までのいずれか１項記載の方法を実施するための装置であって、糸ボビン（１）を受容する巻管（２）を保持するボビンホルダ（３）と、綾振り行程内で糸（１８）を往復運動させるための綾振り手段（６）と、巻取り過程を制御するための制御装置（１１）とを有している形式のものにおいて、制御可能な案内手段（８）が設けられ、該案内手段（８）によって、糸ボビン（１）の最終直径に達する前に、糸（１８）が少なくとも１度短時的に糸ボビン（１）の端面側に糸ループ（１５）を形成するために綾振り行程の外へ案内可能であることを特徴とする、糸を巻くための装置。
【請求項８】
案内手段（８）が綾振り手段（６）の往復駆動された綾振り糸ガイド（７）によって形成されている、請求項７記載の装置。
【請求項９】
案内手段（８）が綾振り手段（６）とボビンホルダ（３）との間の中間スペースに配置されているループガイド（９）によって形成されている、請求項７記載の装置。
【請求項１０】
案内手段（８）が制御装置（１１）と連結され、該制御装置（１１）が糸ボビン（１）の目標パラメータを受容するためにデータインプット（２１）とデータメモリー（２０）とを有し、目標パラメータを糸ボビン（１）の実際パラメータと比較するためのコンパレータ（２２）を有している、請求項７から９までのいずれか１項記載の装置。
【請求項１１】
両側に端面（１４．１，１４．２）を有し、綾巻きで巻かれた糸から成る糸ボビンにおいて、一方の端面（１４．１，１４．２）にて突出する少なくとも１つの糸ループ（１５）を有していることを特徴とする糸ボビン。
【請求項１２】
糸ループ（１５）が糸ボビンの巻体の外側に位置する短い糸部分によって形成されている、請求項１１記載の糸ボビン。
【請求項１３】
前記糸部分の長さが糸ループ（１５）を切断したあとで新しい糸始端と新しい糸終端とが形成されるように設定されている、請求項１１記載の糸ボビン
【請求項１４】
糸ループ（１５）に、糸ボビン（１）の同じ端面側（１４．１）に巻かれた糸リザーブ巻き（１３）が対応配置されている、請求項１１から１３までのいずれか１項記載の糸ボビン。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公表番号】特表２００８−５０２５５８（Ｐ２００８−５０２５５８Ａ）
【公表日】平成２０年１月３１日（２００８．１．３１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−５１５８９５（Ｐ２００７−５１５８９５）
【出願日】平成１７年６月１７日（２００５．６．１７）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＥＰ２００５／００６５６３
【国際公開番号】ＷＯ２００５／１２３５５８
【国際公開日】平成１７年１２月２９日（２００５．１２．２９）
【出願人】（５０３４２０２３５）ザウラー ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフト (51)
【氏名又は名称原語表記】Ｓａｕｒｅｒ ＧｍｂＨ ＆ Ｃｏ． ＫＧ
【住所又は居所原語表記】Ｌａｎｄｇｒａｆｅｎ Ｓｔｒ． ４５， Ｄ−４１０６９ Ｍｏｅｎｃｈｅｎｇｌａｄｂａｃｈ， Ｇｅｒｍａｎｙ
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成２０年１月３１日（２００８．１．３１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年６月１７日（２００５．６．１７）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＥＰ２００５／００６５６３
【国際公開番号】ＷＯ２００５／１２３５５８
【国際公開日】平成１７年１２月２９日（２００５．１２．２９）
【出願人】（５０３４２０２３５）ザウラー ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフト (51)
【氏名又は名称原語表記】Ｓａｕｒｅｒ ＧｍｂＨ ＆ Ｃｏ． ＫＧ
【住所又は居所原語表記】Ｌａｎｄｇｒａｆｅｎ Ｓｔｒ． ４５， Ｄ−４１０６９ Ｍｏｅｎｃｈｅｎｇｌａｄｂａｃｈ， Ｇｅｒｍａｎｙ
【Ｆターム（参考）】
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