ボビンストッパー
【課題】 本発明の目的は、長期にわたって巻取機の回転シャフトを交換することも、また回転シャフトにネジを切り直す必要もなく、さらにまたボビンを回転シャフトに装着する際、ボビンと回転シャフトの軸心のずれを起こす恐れもないボビンストッパーを提供することにある。
【解決手段】 本発明のボビンストッパーは、ボビンの鍔１８ｂに面接触し、鍔１８ｂを巻取機本体側に押圧するフランジ部２０と、フランジ部２０に回転自在で装着されてなる丸ナット２２と、丸ナット２２の内側に外面で螺合し、内側に回転シャフト１４が貫通する貫通孔２３を有するホルダー２４と、ホルダー２４と回転シャフト１４に設けられたピン貫通孔２５ａ、２５ｂに各々連通して、ホルダー２４を回転シャフト１４に固定するロックピン２６とを有している。
【解決手段】 本発明のボビンストッパーは、ボビンの鍔１８ｂに面接触し、鍔１８ｂを巻取機本体側に押圧するフランジ部２０と、フランジ部２０に回転自在で装着されてなる丸ナット２２と、丸ナット２２の内側に外面で螺合し、内側に回転シャフト１４が貫通する貫通孔２３を有するホルダー２４と、ホルダー２４と回転シャフト１４に設けられたピン貫通孔２５ａ、２５ｂに各々連通して、ホルダー２４を回転シャフト１４に固定するロックピン２６とを有している。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば光ファイバ用ボビンを巻取機の回転シャフトに装着し、これを固定するボビンストッパーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、例えば光ファイバを巻き取ったボビンを巻取機の回転シャフトから外した後、新たに空のボビンを回転シャフトに装着し、これを回転シャフトの軸に対して傾いたり、あるいは軸ずれを起こしたりしないように固定する方法として、例えば特許文献１に記載の方法がある。
【０００３】
これは図６が示すように、巻取機本体側から延出している回転シャフト１４に、例えば光ファイバ用のボビン１０を装着したら、回転シャフト１４の先端部に設けられている螺子部１４ａにテーパーカラー１３のテーパー部を回転シャフト１４の基端部１４ｂに装着されているテーパーカラー１２のテーパー部と対向するようにテーパー部を内向きにして装着する。しかる後このテーパーカラー１３をボビン１０の鍔１８ａが傾き防止板１５に面接触するまで締め込む。
尚、テーパーカラー１２は、回転シャフト１４の基端部１４ｂに設けられているバネ１６により、回転シャフト１４の先端方向に向けて付勢されている。
【０００４】
このようにしてなる特許文献１記載のボビンストッパーによれば、傾き防止板１５にボビン１０の鍔１８ａを面接触させ、かつテーパーカラー１２、１３の対向する一対のテーパー面でボビン１０の軸穴１１の両端部を支えることで、ボビン１０を回転シャフト１４に対して同軸状に、しかも鍔１８ａが回転シャフト１４の軸と直角になるように正確に位置決めでき、加えて、テーパーカラー１３と回転シャフト１４の先端部に形成されている螺子部１４ａとの螺合により、光ファイバをボビン１０に巻き取っている間、ボビン１０が回転シャフト１４上でぶれたりしないように固定できる。
【０００５】
【特許文献１】特開平７−１９６２４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで特許文献１に記載されている従来のボビンストッパーは、回転シャフト１４の先端部に螺子部１４ａを形成し、これにテーパーカラー１３を螺合させているため、回転シャフト１４の先端部にボビンの鍔１８をぶつけたり、あるいは別の運搬器具類をぶつけたりして、螺子部１４ａのネジ山を損傷することもあり得る。また長期にわたってこの巻取機を使用している間に螺子部１４ａのネジが磨り減って、遊びが大きくなってしまいテーパーカラー１３をしっかり螺合させることができなくなる恐れもある。
【０００７】
このような場合、回転シャフト１４は巻取機本体側に装着されているため、これを取り外し、ネジを切り直すことは容易ではない。また別に回転シャフト１４のスペアを用意しておいて、螺子部１４ａのネジ山が損傷したり、ネジ全体が磨耗したら回転シャフト１４をそっくり新しいものに交換する方法もあるが、回転シャフト１４の動バランスが十分取れているか等の調整や確認も必要で、この方法も簡便とは言い難い。
【０００８】
またボビン１０をテーパーカラー１２、１３のテーパー部で線接触で保持しているだけであるため、例えば光ファイバの巻き量が多くなってくると、鍔１８ｂが外側に広がり、光ファイバの巻きに乱れが生ずる、等の問題がある。
さらにはボビン１０を傾き防止板１５側に強く押し付けようとテーパーカラー１３を締め込み過ぎると、ボビン１０の軸心位置が回転シャフト１４の軸心とずれる恐れもある。その場合、光ファイバ等の線材が巻き崩れる恐れがある。
【０００９】
前記問題に鑑み本発明の目的は、長期にわたって巻取機の回転シャフトを交換することも、また回転シャフトにネジを切り直す必要もなく、さらにまたボビンを回転シャフトに装着する際、ボビンと回転シャフトの軸心のずれを起こす恐れもないボビンストッパーを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記目的を達成すべく本発明の請求項１記載のボビンストッパーは、巻取機の回転シャフトにボビンを装着し、これを前記回転シャフトに固定するボビンストッパーであって、該ボビンストッパーは前記ボビンの鍔に面接触し、前記鍔を巻取機本体側に押圧するフランジ部と、該フランジ部に回転自在で装着されてなる丸ナットと、該丸ナットの内側に外面で螺合し、内側に前記回転シャフトが貫通する貫通孔を有するホルダーと、該ホルダーと前記回転シャフトに設けられたピン貫通孔に連通して装着され前記ホルダーを前記回転シャフトに固定するロックピンとを有することを特徴とするものである。
【００１１】
このようにしてなる請求項１記載のボビンストッパーによれば、回転シャフト側に螺子部を設ける代わりに回転シャフトに装着するホルダー表面に螺子部を設け、これを丸ナットの内側に形成した螺子部に螺合させることにより、ロックピンで回転シャフトに固定されたホルダーに対して丸ナットを締め込むだけで、フランジ部をボビンの鍔に押圧して面接触させ、ボビンを回転シャフトに装着、固定することができる。
それ故、仮にホルダー表面に設けた螺子部あるいは丸ナットの内面に形成した螺子部が損傷したとしても、ボビンストッパー側の損傷部品のみ交換すれば済み、従来のように回転シャフトを巻取機から外してネジを切り直すとか、新しい回転シャフトに交換し、調整する、といった難しい作業が不要になる。
また丸ナットを締め込むことでフランジ部をボビンの鍔に押し当てることでボビンを固定するため、ボビンの軸心と回転シャフトの軸心がずれる恐れは機構の面からみて起こり難い。それ故ボビンに巻き取る線材の巻き崩れも起き難い。
【００１２】
また請求項２記載のボビンストッパーは、請求項１記載のボビンストッパーにおいて、前記回転シャフトと前記ホルダーに形成された前記ピン貫通孔は、長辺と短辺を有する前記ロックピンがその内部で回転可能な大きさを有し、前記回転シャフトはその先端から前記ピン貫通孔までその直径方向に前記ロックピンの長辺の幅より狭く短辺の幅より広いスリットを有していることを特徴とするものである。
【００１３】
このようにしてなる請求項２記載のボビンストッパーによれば、ボビンストッパー一式を組み立てたそのままの状態で、回転シャフトのスリットにロックピンの短辺を沿わせて挿通し、ロックピンがピン貫通孔に到達したら、そこで９０度回転するだけで、ボビンストッパーを回転シャフトに装着できる。すなわち、ボビンを回転シャフトに簡単、かつ確実に固定できる。
【発明の効果】
【００１４】
以上のように本発明のボビンストッパーによれば、長期にわたって巻取機の回転シャフトを交換することも、また回転シャフトにネジを切り直す必要もなく、さらにまたボビンを回転シャフトに装着する際、ボビンと回転シャフトの軸心のずれを起こす恐れもないボビンストッパーを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下に図を用いて、本発明のボビンストッパーの一実施例を詳細に説明する。尚、前述した図６に示すものと同じ部材には同じ符号を付してある。
【００１６】
図１は本発明のボビンストッパーの一実施例を示す断面図である。このボビンストッパーを構成する主たる部材をボビン１０に近い方から順に説明する。
本発明のボビンストッパーは、巻取機の回転シャフト１４に装着したボビン１０の鍔１８ｂに面接触し、鍔１８ｂを図１に向かって右側に位置する図示しない巻取機本体側に押圧するドーナツ円板状のフランジ部２０と、このフランジ部２０に、例えばベアリング２１を介して回転自在に装着されてなる丸ナット２２と、丸ナット２２の内側に外面で螺合し、その内側に回転シャフト１４が貫通する貫通孔２３を有するホルダー２４と、ホルダー２４と回転シャフト１４に各々設けられたピン貫通孔２５ａ、２５ｂに連通して装着され、ホルダー２４を回転シャフト１４に固定するロックピン２６を有している。
ここで符号４０はロックピン２６の一端に装着されたバネで、その一端をロックピン２６の一端に固定されたバネ押えキャップ４１で押えられ、図１の場合においては、ロックピン２６を下方に付勢している。
【００１７】
前記フランジ部２０は、ボビン１０に接触するドーナツ状円板状のフランジ部本体２０ａと、後述するベアリング２１を丸ナット２２と共に保持するリング状のハウジング２０ｂとを有している。
フランジ部本体２０ａは、ボビン１０の鍔１８ｂと接触する面に、ドーナツ状の、例えばゴム等からなる弾性部材が貼り付けられていて、鍔１８ｂの表面に多少凹凸があっても確実に面接触できるようになっている。もちろん鍔１８ｂの面が滑らかであれば、あえてこのような弾性部材を貼り付ける必要はない。
またフランジ部２０の丸ナット２２側に位置するハウジング２０ｂは、丸ナット２２と共にベアリング２１を保持するようになっていて、フランジ部本体２０ａにボルト２８等で結合され、一体化されている。
【００１８】
丸ナット２２は前述したようにフランジ部２０のハウジング２０ｂとの間でベアリング２１を把持していて、このベアリング２１により丸ナット２２はフランジ部２０に対して回転自在になっている。
丸ナット２２の内側には雌ネジが切られていて、この雌ネジとホルダー２４の外面の一部、すなわち丸ナット２２と組み合わせられる側の外面に形成されている雄ネジ部２４ａとを螺合させることにより、丸ナット２２はホルダー２４上を図１において左右に移動可能となっている。そして丸ナット２２を締め込むことによりフランジ部２０をボビン１０側に押し込み、フランジ部本体２０ａを鍔１８ｂに押し付けることができる。
尚、符号２９は、丸ナット２２が回転中に緩まないようにするためのダブルナットを示している。
【００１９】
また符号２１ａ、２１ｂはベアリング押当板で、丸ナット２２とハウジング２０ｂ間に保持したベアリング２１がぶれたり外れたりしないように、ベアリング２１を内側からベアリング押当板２１ａで押え、外側からベアリング押当板２１ｂで押えている。
【００２０】
図２はホルダー２４の一例を示すもので、図２（ａ）は平面図、図２（ｂ）は図２（ａ）におけるＡ−Ａ断面図である。また図３はロックピンの一例を示すもので、図３（ａ）は平面図、図３（ｂ）は正面図、図３（ｃ）は左側面図である。
図２が示すように、ホルダー２４の回転シャフト１４の先端側に位置する部分にはピン貫通孔２５ａが形成されていて、図３が示すロックピン２６の首下部分２６ａが挿入可能になっている。
【００２１】
また図２（ａ）において、符号３１は後述するロックピン２６の頭部２６ｂが嵌る溝を示している。具体的には、この溝３１は、Ｘの位置で図２（ａ）に向かって左側は深さｈの溝であるが、Ｙの位置はホルダー２４の外周面を単に面取りして形成したものである。因みに、この例では、Ｘの位置でのロックピン２６の頭部２６ｂの回転は、符号３１ａで示す壁面で阻止され、Ｙの位置での回転は、壁面３１ｂで防止される。
もちろん、Ｙの位置でも、ホルダー２４の外周面を単に面取りするだけでなく、この面取りした平面からさらに所定深さ掘り込んで溝を形成し、ロックピン２６の頭部２６ｂが図の一点鎖線で示すＸの位置でも、Ｙの位置でも溝内に納まるような形状にしてもよいことはいうまでもない。
【００２２】
また、図３（ｂ）で厚さＨとして示されているロックピン２６の首下部分２６ａは、図３（ｃ）が示すように、長辺がＷ、短辺がＨになっている断面略長方形部分の短辺部の厚さを示している。
但し、この例では、正確にいうと短辺は直径がＷの円周の一部で構成されている。
また符号２６ｂはロックピン２６の頭部で、図３（ｃ）が示すように断面略長方形になっていて、ホルダー２４及び回転シャフト１４のピン貫通孔２５ａ、２５ｂに挿入した状態で、図２（ａ）の一点鎖線で示すＸの位置から９０度回転して、同じく一点鎖線で示すＹの位置にすると、後述するようにこのロックピン２６が回転シャフト１４のスリット３２から抜けなくなって、ボビンストッパー全体を回転シャフト１４に簡単に固定することができる。
ところで図３（ａ）において符号２６ｃはロックピン２６を９０度回転させる際使用する丸棒状の回転工具を挿入するための貫通孔を示している。
【００２３】
回転シャフト１４の先端部には、図４が示すように回転シャフト１４の直径方向にスリット３２がロックピン２６が貫通するピン貫通孔２５ｂの位置まで、ピン貫通孔２５ｂに連通して形成されている。因みに、図４（ａ）は回転シャフト１４の平面図、図４（ｂ）は左側面図である。
ところでこのスリット３２の幅Ｚは、図３に示すロックピン２６の首下部分２６ａの短辺の長さＨより大きく、長辺の長さＷよりも狭くなっている。
いま回転シャフト１４の先端からロックピン２６を含む全部材を組み込んだボビンストッパーを装着すべく、図３（ｂ）のようにロックピン２６の短辺が回転シャフト１４の軸方向から見て手前を向くようにして、回転シャフト１４のスリット３２にロックピン２６を挿入し、ボビンストッパーを押し込んでいく。そしてロックピン２６がピン貫通孔２５ｂ内に到達したら、ロックピン２６の頭部２６ｂを摘み、バネ４０に抗して溝３１の深さに相当するｈ以上これを摘み上げ、図２（ａ）が示すように９０度回転した後、手を離せば、その頭部２６ｂはホルダー２４の溝３１内にＹの位置で収まる。この状態でボビンストッパー全体が回転シャフト１４に対してロックされる。
このときロックピン２６は、図３（ｂ）で厚さがＨで示されている部分が回転シャフト１４のピン貫通孔２５ｂを貫通し、厚さがＨの部分の一部と断面円形で外径がＷの部分がホルダー２４のピン貫通孔２５ａを貫通している。
【００２４】
この装着の様子を回転シャフト１４のピン貫通孔２５ｂでみると、図５が示すようになる。
図５が示すように、回転シャフト１４の先端からスリット３２にロックピン２６を挿入する場合には、ロックピン２６の短辺の長さＨより広く、長辺の長さＷより狭い幅Ｚのスリット３２に、ロックピン２６の短辺側を手前に向くようにしながら矢印方向に送り込む。ロックピン２６がピン貫通孔２５ｂに到達したら（図２におけるＸの位置）ロックピン２６の頭部２６ａを摘み上げて９０度回転すると（図２におけるＹの位置）、スリット３２の幅Ｚより長いロックピン２６の長辺Ｗ側がスリット３２の出口を塞ぎロックが掛かる。
【００２５】
前述したように図２（ａ）におけるＸの位置からＹの位置にするには、一度ロックピン２６の頭部２６ａを、溝３１の深さｈ分以上摘み上げてからでないと９０度回転することができない。換言すると、ロックピン２６の頭部２６ｂを持ち上げて溝３１から外さない限り、ロックピン２６はかってに９０度回転することはない。それ故、この固定方法によればロックピン２６により回転シャフト１４にボビン１０を確実に装着できて好ましい。
【００２６】
このようにして回転シャフト１４にボビン１０を装着し、ロックピン２６を９０度回転してホルダー２４を含むボビンストッパー全体を回転シャフト１４に装着したら、丸ナット２２をスパナ等を使って締め込んで、フランジ部２０をボビン１０の鍔１８ｂ側に送り込み、フランジ部本体２０ａを鍔１８ｂに面接触させたら、最後に丸ナット２２が緩まないようにダブルナット２９を締め込む。このとき、トルクレンチを用いると締め込み状態の微妙な調整が可能であるとともに、締め込み状態のばらつきを小さくすることができ好ましい。
【００２７】
このようにしてなる本発明のボビンストッパーによれば、回転シャフトには従来のように螺子部を形成する必要がないので、例えば回転シャフトの螺子部の山が傷ついたり、変形したり、あるいは磨耗して遊びが大きくなって、ネジを切り直さねばならないとか、回転シャフト全体を新しいものに交換しなければならない、といった問題は起こらなくなる。
またテーパーカラーを使っていないので、ボビンと回転シャフトの軸心がずれる恐れもない。
またボビン１０の鍔１８ｂを押圧するフランジ部２０に対して丸ナット２２が回転自在になっているため、丸ナット２２を締め込んでもフランジ部２０は回転しない。そのためフランジ部２０の表面と鍔１８ｂとが擦れて磨耗する恐れもないので、長期にわたって安定した力で鍔を押えることもできる。
【００２８】
尚、前記実施例では、ロックピン２６をホルダー２４のピン貫通孔２５ａに装着した状態、すなわちボビンストッパー全体を組み込んだ状態で、このボビンストッパーを回転シャフト１４に装着したが、ロックピン２６のみ外しておいて、それ以外のボビンストッパーを回転シャフト１４に装着した時点で、ホルダー２４と回転シャフト１４に各々設けられているピン貫通孔２５ａ、２５ｂを一致させ、ロックピン２６をそのピン貫通孔２５ａ、２５ｂに挿入し、ロックピン２６の他端にバネ４０やバネ押えキャップ４１を装着し、ロックピン２６でボビンストッパーを回転シャフト１４にロックすることも可能である。
【００２９】
以上のように本発明のボビンストッパーによれば、長期にわたって巻取機の回転シャフトを交換することも、また回転シャフトにネジを切り直す必要もなく、さらにまたボビンを回転シャフトに装着する際、ボビンと回転シャフトの軸心のずれを起こす恐れもないボビンストッパーを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明のボビンストッパーの一実施例を示す断面図である。
【図２】図１で示すホルダーの一実施例を示すもので、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）におけるＡ−Ａ断面図である。
【図３】図１で示すロックピンの一実施例を示すもので、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、そして（ｃ）は左側面図である。
【図４】図１に示す回転シャフトの一実施例を示すもので（ａ）は正面図、（ｂ）は左側面図である。
【図５】図４が示す回転シャフトのピン貫通孔にロックピンを挿入していく状態を示す一部拡大平面図である。
【図６】従来のボビンストッパーの一例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００３１】
１０ ボビン
１４ 回転シャフト
１８ｂ 鍔
２０ フランジ部
２１ ベアリング
２２ 丸ナット
２４ ホルダー
２５ａ、２５ｂ ピン貫通孔
２６ ロックピン
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば光ファイバ用ボビンを巻取機の回転シャフトに装着し、これを固定するボビンストッパーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、例えば光ファイバを巻き取ったボビンを巻取機の回転シャフトから外した後、新たに空のボビンを回転シャフトに装着し、これを回転シャフトの軸に対して傾いたり、あるいは軸ずれを起こしたりしないように固定する方法として、例えば特許文献１に記載の方法がある。
【０００３】
これは図６が示すように、巻取機本体側から延出している回転シャフト１４に、例えば光ファイバ用のボビン１０を装着したら、回転シャフト１４の先端部に設けられている螺子部１４ａにテーパーカラー１３のテーパー部を回転シャフト１４の基端部１４ｂに装着されているテーパーカラー１２のテーパー部と対向するようにテーパー部を内向きにして装着する。しかる後このテーパーカラー１３をボビン１０の鍔１８ａが傾き防止板１５に面接触するまで締め込む。
尚、テーパーカラー１２は、回転シャフト１４の基端部１４ｂに設けられているバネ１６により、回転シャフト１４の先端方向に向けて付勢されている。
【０００４】
このようにしてなる特許文献１記載のボビンストッパーによれば、傾き防止板１５にボビン１０の鍔１８ａを面接触させ、かつテーパーカラー１２、１３の対向する一対のテーパー面でボビン１０の軸穴１１の両端部を支えることで、ボビン１０を回転シャフト１４に対して同軸状に、しかも鍔１８ａが回転シャフト１４の軸と直角になるように正確に位置決めでき、加えて、テーパーカラー１３と回転シャフト１４の先端部に形成されている螺子部１４ａとの螺合により、光ファイバをボビン１０に巻き取っている間、ボビン１０が回転シャフト１４上でぶれたりしないように固定できる。
【０００５】
【特許文献１】特開平７−１９６２４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで特許文献１に記載されている従来のボビンストッパーは、回転シャフト１４の先端部に螺子部１４ａを形成し、これにテーパーカラー１３を螺合させているため、回転シャフト１４の先端部にボビンの鍔１８をぶつけたり、あるいは別の運搬器具類をぶつけたりして、螺子部１４ａのネジ山を損傷することもあり得る。また長期にわたってこの巻取機を使用している間に螺子部１４ａのネジが磨り減って、遊びが大きくなってしまいテーパーカラー１３をしっかり螺合させることができなくなる恐れもある。
【０００７】
このような場合、回転シャフト１４は巻取機本体側に装着されているため、これを取り外し、ネジを切り直すことは容易ではない。また別に回転シャフト１４のスペアを用意しておいて、螺子部１４ａのネジ山が損傷したり、ネジ全体が磨耗したら回転シャフト１４をそっくり新しいものに交換する方法もあるが、回転シャフト１４の動バランスが十分取れているか等の調整や確認も必要で、この方法も簡便とは言い難い。
【０００８】
またボビン１０をテーパーカラー１２、１３のテーパー部で線接触で保持しているだけであるため、例えば光ファイバの巻き量が多くなってくると、鍔１８ｂが外側に広がり、光ファイバの巻きに乱れが生ずる、等の問題がある。
さらにはボビン１０を傾き防止板１５側に強く押し付けようとテーパーカラー１３を締め込み過ぎると、ボビン１０の軸心位置が回転シャフト１４の軸心とずれる恐れもある。その場合、光ファイバ等の線材が巻き崩れる恐れがある。
【０００９】
前記問題に鑑み本発明の目的は、長期にわたって巻取機の回転シャフトを交換することも、また回転シャフトにネジを切り直す必要もなく、さらにまたボビンを回転シャフトに装着する際、ボビンと回転シャフトの軸心のずれを起こす恐れもないボビンストッパーを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記目的を達成すべく本発明の請求項１記載のボビンストッパーは、巻取機の回転シャフトにボビンを装着し、これを前記回転シャフトに固定するボビンストッパーであって、該ボビンストッパーは前記ボビンの鍔に面接触し、前記鍔を巻取機本体側に押圧するフランジ部と、該フランジ部に回転自在で装着されてなる丸ナットと、該丸ナットの内側に外面で螺合し、内側に前記回転シャフトが貫通する貫通孔を有するホルダーと、該ホルダーと前記回転シャフトに設けられたピン貫通孔に連通して装着され前記ホルダーを前記回転シャフトに固定するロックピンとを有することを特徴とするものである。
【００１１】
このようにしてなる請求項１記載のボビンストッパーによれば、回転シャフト側に螺子部を設ける代わりに回転シャフトに装着するホルダー表面に螺子部を設け、これを丸ナットの内側に形成した螺子部に螺合させることにより、ロックピンで回転シャフトに固定されたホルダーに対して丸ナットを締め込むだけで、フランジ部をボビンの鍔に押圧して面接触させ、ボビンを回転シャフトに装着、固定することができる。
それ故、仮にホルダー表面に設けた螺子部あるいは丸ナットの内面に形成した螺子部が損傷したとしても、ボビンストッパー側の損傷部品のみ交換すれば済み、従来のように回転シャフトを巻取機から外してネジを切り直すとか、新しい回転シャフトに交換し、調整する、といった難しい作業が不要になる。
また丸ナットを締め込むことでフランジ部をボビンの鍔に押し当てることでボビンを固定するため、ボビンの軸心と回転シャフトの軸心がずれる恐れは機構の面からみて起こり難い。それ故ボビンに巻き取る線材の巻き崩れも起き難い。
【００１２】
また請求項２記載のボビンストッパーは、請求項１記載のボビンストッパーにおいて、前記回転シャフトと前記ホルダーに形成された前記ピン貫通孔は、長辺と短辺を有する前記ロックピンがその内部で回転可能な大きさを有し、前記回転シャフトはその先端から前記ピン貫通孔までその直径方向に前記ロックピンの長辺の幅より狭く短辺の幅より広いスリットを有していることを特徴とするものである。
【００１３】
このようにしてなる請求項２記載のボビンストッパーによれば、ボビンストッパー一式を組み立てたそのままの状態で、回転シャフトのスリットにロックピンの短辺を沿わせて挿通し、ロックピンがピン貫通孔に到達したら、そこで９０度回転するだけで、ボビンストッパーを回転シャフトに装着できる。すなわち、ボビンを回転シャフトに簡単、かつ確実に固定できる。
【発明の効果】
【００１４】
以上のように本発明のボビンストッパーによれば、長期にわたって巻取機の回転シャフトを交換することも、また回転シャフトにネジを切り直す必要もなく、さらにまたボビンを回転シャフトに装着する際、ボビンと回転シャフトの軸心のずれを起こす恐れもないボビンストッパーを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下に図を用いて、本発明のボビンストッパーの一実施例を詳細に説明する。尚、前述した図６に示すものと同じ部材には同じ符号を付してある。
【００１６】
図１は本発明のボビンストッパーの一実施例を示す断面図である。このボビンストッパーを構成する主たる部材をボビン１０に近い方から順に説明する。
本発明のボビンストッパーは、巻取機の回転シャフト１４に装着したボビン１０の鍔１８ｂに面接触し、鍔１８ｂを図１に向かって右側に位置する図示しない巻取機本体側に押圧するドーナツ円板状のフランジ部２０と、このフランジ部２０に、例えばベアリング２１を介して回転自在に装着されてなる丸ナット２２と、丸ナット２２の内側に外面で螺合し、その内側に回転シャフト１４が貫通する貫通孔２３を有するホルダー２４と、ホルダー２４と回転シャフト１４に各々設けられたピン貫通孔２５ａ、２５ｂに連通して装着され、ホルダー２４を回転シャフト１４に固定するロックピン２６を有している。
ここで符号４０はロックピン２６の一端に装着されたバネで、その一端をロックピン２６の一端に固定されたバネ押えキャップ４１で押えられ、図１の場合においては、ロックピン２６を下方に付勢している。
【００１７】
前記フランジ部２０は、ボビン１０に接触するドーナツ状円板状のフランジ部本体２０ａと、後述するベアリング２１を丸ナット２２と共に保持するリング状のハウジング２０ｂとを有している。
フランジ部本体２０ａは、ボビン１０の鍔１８ｂと接触する面に、ドーナツ状の、例えばゴム等からなる弾性部材が貼り付けられていて、鍔１８ｂの表面に多少凹凸があっても確実に面接触できるようになっている。もちろん鍔１８ｂの面が滑らかであれば、あえてこのような弾性部材を貼り付ける必要はない。
またフランジ部２０の丸ナット２２側に位置するハウジング２０ｂは、丸ナット２２と共にベアリング２１を保持するようになっていて、フランジ部本体２０ａにボルト２８等で結合され、一体化されている。
【００１８】
丸ナット２２は前述したようにフランジ部２０のハウジング２０ｂとの間でベアリング２１を把持していて、このベアリング２１により丸ナット２２はフランジ部２０に対して回転自在になっている。
丸ナット２２の内側には雌ネジが切られていて、この雌ネジとホルダー２４の外面の一部、すなわち丸ナット２２と組み合わせられる側の外面に形成されている雄ネジ部２４ａとを螺合させることにより、丸ナット２２はホルダー２４上を図１において左右に移動可能となっている。そして丸ナット２２を締め込むことによりフランジ部２０をボビン１０側に押し込み、フランジ部本体２０ａを鍔１８ｂに押し付けることができる。
尚、符号２９は、丸ナット２２が回転中に緩まないようにするためのダブルナットを示している。
【００１９】
また符号２１ａ、２１ｂはベアリング押当板で、丸ナット２２とハウジング２０ｂ間に保持したベアリング２１がぶれたり外れたりしないように、ベアリング２１を内側からベアリング押当板２１ａで押え、外側からベアリング押当板２１ｂで押えている。
【００２０】
図２はホルダー２４の一例を示すもので、図２（ａ）は平面図、図２（ｂ）は図２（ａ）におけるＡ−Ａ断面図である。また図３はロックピンの一例を示すもので、図３（ａ）は平面図、図３（ｂ）は正面図、図３（ｃ）は左側面図である。
図２が示すように、ホルダー２４の回転シャフト１４の先端側に位置する部分にはピン貫通孔２５ａが形成されていて、図３が示すロックピン２６の首下部分２６ａが挿入可能になっている。
【００２１】
また図２（ａ）において、符号３１は後述するロックピン２６の頭部２６ｂが嵌る溝を示している。具体的には、この溝３１は、Ｘの位置で図２（ａ）に向かって左側は深さｈの溝であるが、Ｙの位置はホルダー２４の外周面を単に面取りして形成したものである。因みに、この例では、Ｘの位置でのロックピン２６の頭部２６ｂの回転は、符号３１ａで示す壁面で阻止され、Ｙの位置での回転は、壁面３１ｂで防止される。
もちろん、Ｙの位置でも、ホルダー２４の外周面を単に面取りするだけでなく、この面取りした平面からさらに所定深さ掘り込んで溝を形成し、ロックピン２６の頭部２６ｂが図の一点鎖線で示すＸの位置でも、Ｙの位置でも溝内に納まるような形状にしてもよいことはいうまでもない。
【００２２】
また、図３（ｂ）で厚さＨとして示されているロックピン２６の首下部分２６ａは、図３（ｃ）が示すように、長辺がＷ、短辺がＨになっている断面略長方形部分の短辺部の厚さを示している。
但し、この例では、正確にいうと短辺は直径がＷの円周の一部で構成されている。
また符号２６ｂはロックピン２６の頭部で、図３（ｃ）が示すように断面略長方形になっていて、ホルダー２４及び回転シャフト１４のピン貫通孔２５ａ、２５ｂに挿入した状態で、図２（ａ）の一点鎖線で示すＸの位置から９０度回転して、同じく一点鎖線で示すＹの位置にすると、後述するようにこのロックピン２６が回転シャフト１４のスリット３２から抜けなくなって、ボビンストッパー全体を回転シャフト１４に簡単に固定することができる。
ところで図３（ａ）において符号２６ｃはロックピン２６を９０度回転させる際使用する丸棒状の回転工具を挿入するための貫通孔を示している。
【００２３】
回転シャフト１４の先端部には、図４が示すように回転シャフト１４の直径方向にスリット３２がロックピン２６が貫通するピン貫通孔２５ｂの位置まで、ピン貫通孔２５ｂに連通して形成されている。因みに、図４（ａ）は回転シャフト１４の平面図、図４（ｂ）は左側面図である。
ところでこのスリット３２の幅Ｚは、図３に示すロックピン２６の首下部分２６ａの短辺の長さＨより大きく、長辺の長さＷよりも狭くなっている。
いま回転シャフト１４の先端からロックピン２６を含む全部材を組み込んだボビンストッパーを装着すべく、図３（ｂ）のようにロックピン２６の短辺が回転シャフト１４の軸方向から見て手前を向くようにして、回転シャフト１４のスリット３２にロックピン２６を挿入し、ボビンストッパーを押し込んでいく。そしてロックピン２６がピン貫通孔２５ｂ内に到達したら、ロックピン２６の頭部２６ｂを摘み、バネ４０に抗して溝３１の深さに相当するｈ以上これを摘み上げ、図２（ａ）が示すように９０度回転した後、手を離せば、その頭部２６ｂはホルダー２４の溝３１内にＹの位置で収まる。この状態でボビンストッパー全体が回転シャフト１４に対してロックされる。
このときロックピン２６は、図３（ｂ）で厚さがＨで示されている部分が回転シャフト１４のピン貫通孔２５ｂを貫通し、厚さがＨの部分の一部と断面円形で外径がＷの部分がホルダー２４のピン貫通孔２５ａを貫通している。
【００２４】
この装着の様子を回転シャフト１４のピン貫通孔２５ｂでみると、図５が示すようになる。
図５が示すように、回転シャフト１４の先端からスリット３２にロックピン２６を挿入する場合には、ロックピン２６の短辺の長さＨより広く、長辺の長さＷより狭い幅Ｚのスリット３２に、ロックピン２６の短辺側を手前に向くようにしながら矢印方向に送り込む。ロックピン２６がピン貫通孔２５ｂに到達したら（図２におけるＸの位置）ロックピン２６の頭部２６ａを摘み上げて９０度回転すると（図２におけるＹの位置）、スリット３２の幅Ｚより長いロックピン２６の長辺Ｗ側がスリット３２の出口を塞ぎロックが掛かる。
【００２５】
前述したように図２（ａ）におけるＸの位置からＹの位置にするには、一度ロックピン２６の頭部２６ａを、溝３１の深さｈ分以上摘み上げてからでないと９０度回転することができない。換言すると、ロックピン２６の頭部２６ｂを持ち上げて溝３１から外さない限り、ロックピン２６はかってに９０度回転することはない。それ故、この固定方法によればロックピン２６により回転シャフト１４にボビン１０を確実に装着できて好ましい。
【００２６】
このようにして回転シャフト１４にボビン１０を装着し、ロックピン２６を９０度回転してホルダー２４を含むボビンストッパー全体を回転シャフト１４に装着したら、丸ナット２２をスパナ等を使って締め込んで、フランジ部２０をボビン１０の鍔１８ｂ側に送り込み、フランジ部本体２０ａを鍔１８ｂに面接触させたら、最後に丸ナット２２が緩まないようにダブルナット２９を締め込む。このとき、トルクレンチを用いると締め込み状態の微妙な調整が可能であるとともに、締め込み状態のばらつきを小さくすることができ好ましい。
【００２７】
このようにしてなる本発明のボビンストッパーによれば、回転シャフトには従来のように螺子部を形成する必要がないので、例えば回転シャフトの螺子部の山が傷ついたり、変形したり、あるいは磨耗して遊びが大きくなって、ネジを切り直さねばならないとか、回転シャフト全体を新しいものに交換しなければならない、といった問題は起こらなくなる。
またテーパーカラーを使っていないので、ボビンと回転シャフトの軸心がずれる恐れもない。
またボビン１０の鍔１８ｂを押圧するフランジ部２０に対して丸ナット２２が回転自在になっているため、丸ナット２２を締め込んでもフランジ部２０は回転しない。そのためフランジ部２０の表面と鍔１８ｂとが擦れて磨耗する恐れもないので、長期にわたって安定した力で鍔を押えることもできる。
【００２８】
尚、前記実施例では、ロックピン２６をホルダー２４のピン貫通孔２５ａに装着した状態、すなわちボビンストッパー全体を組み込んだ状態で、このボビンストッパーを回転シャフト１４に装着したが、ロックピン２６のみ外しておいて、それ以外のボビンストッパーを回転シャフト１４に装着した時点で、ホルダー２４と回転シャフト１４に各々設けられているピン貫通孔２５ａ、２５ｂを一致させ、ロックピン２６をそのピン貫通孔２５ａ、２５ｂに挿入し、ロックピン２６の他端にバネ４０やバネ押えキャップ４１を装着し、ロックピン２６でボビンストッパーを回転シャフト１４にロックすることも可能である。
【００２９】
以上のように本発明のボビンストッパーによれば、長期にわたって巻取機の回転シャフトを交換することも、また回転シャフトにネジを切り直す必要もなく、さらにまたボビンを回転シャフトに装着する際、ボビンと回転シャフトの軸心のずれを起こす恐れもないボビンストッパーを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明のボビンストッパーの一実施例を示す断面図である。
【図２】図１で示すホルダーの一実施例を示すもので、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）におけるＡ−Ａ断面図である。
【図３】図１で示すロックピンの一実施例を示すもので、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、そして（ｃ）は左側面図である。
【図４】図１に示す回転シャフトの一実施例を示すもので（ａ）は正面図、（ｂ）は左側面図である。
【図５】図４が示す回転シャフトのピン貫通孔にロックピンを挿入していく状態を示す一部拡大平面図である。
【図６】従来のボビンストッパーの一例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００３１】
１０ ボビン
１４ 回転シャフト
１８ｂ 鍔
２０ フランジ部
２１ ベアリング
２２ 丸ナット
２４ ホルダー
２５ａ、２５ｂ ピン貫通孔
２６ ロックピン
【特許請求の範囲】
【請求項１】
巻取機の回転シャフトにボビンを装着し、これを前記回転シャフトに固定するボビンストッパーであって、該ボビンストッパーは前記ボビンの鍔に面接触し、前記鍔を巻取機本体側に押圧するフランジ部と、該フランジ部に回転自在で装着されてなる丸ナットと、該丸ナットの内側に外面で螺合し、内側に前記回転シャフトが貫通する貫通孔を有するホルダーと、該ホルダーと前記回転シャフトに設けられたピン貫通孔に連通して装着され前記ホルダーを前記回転シャフトに固定するロックピンとを有することを特徴とするボビンストッパー。
【請求項２】
前記回転シャフトと前記ホルダーに形成された前記ピン貫通孔は、長辺と短辺を有する前記ロックピンがその内部で回転可能な大きさを有し、前記回転シャフトはその先端から前記ピン貫通孔までその直径方向に前記ロックピンの長辺の幅より狭く短辺の幅より広いスリットを有していることを特徴とする請求項１記載のボビンストッパー。
【請求項１】
巻取機の回転シャフトにボビンを装着し、これを前記回転シャフトに固定するボビンストッパーであって、該ボビンストッパーは前記ボビンの鍔に面接触し、前記鍔を巻取機本体側に押圧するフランジ部と、該フランジ部に回転自在で装着されてなる丸ナットと、該丸ナットの内側に外面で螺合し、内側に前記回転シャフトが貫通する貫通孔を有するホルダーと、該ホルダーと前記回転シャフトに設けられたピン貫通孔に連通して装着され前記ホルダーを前記回転シャフトに固定するロックピンとを有することを特徴とするボビンストッパー。
【請求項２】
前記回転シャフトと前記ホルダーに形成された前記ピン貫通孔は、長辺と短辺を有する前記ロックピンがその内部で回転可能な大きさを有し、前記回転シャフトはその先端から前記ピン貫通孔までその直径方向に前記ロックピンの長辺の幅より狭く短辺の幅より広いスリットを有していることを特徴とする請求項１記載のボビンストッパー。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２００７−３９２１２（Ｐ２００７−３９２１２Ａ）
【公開日】平成１９年２月１５日（２００７．２．１５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−２２６０５４（Ｐ２００５−２２６０５４）
【出願日】平成１７年８月４日（２００５．８．４）
【出願人】（０００００５２９０）古河電気工業株式会社 (4,457)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年２月１５日（２００７．２．１５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年８月４日（２００５．８．４）
【出願人】（０００００５２９０）古河電気工業株式会社 (4,457)
【Ｆターム（参考）】
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