ボビンホルダ
【課題】糸巻きボビンから編組機の専用ボビンへの線材の巻き替え作業を排除して、糸巻きボビンを編組機に装着保持できるボビンホルダを提供する。
【解決手段】中心穴５が形成された円筒状の巻付軸４に、この巻付軸の一端部および他端部を除き線材が巻き付けられてなる糸巻きボビン２を保持するためのボビンホルダ１であって、第１ロッド部１１および第２ロッド部２１を、糸巻きボビンの巻付軸の中心穴の一端部側および他端部側からそれぞれ嵌挿させて、巻付軸の一端部および他端部を第１リング溝１５内および第２リング溝２５内に入り込ませて、第１フランジ部１２と第２フランジ部２２により糸巻きボビンの巻付軸に巻き付けられた線材を両側から挟み込んで、糸巻きボビンを保持するように構成する。
【解決手段】中心穴５が形成された円筒状の巻付軸４に、この巻付軸の一端部および他端部を除き線材が巻き付けられてなる糸巻きボビン２を保持するためのボビンホルダ１であって、第１ロッド部１１および第２ロッド部２１を、糸巻きボビンの巻付軸の中心穴の一端部側および他端部側からそれぞれ嵌挿させて、巻付軸の一端部および他端部を第１リング溝１５内および第２リング溝２５内に入り込ませて、第１フランジ部１２と第２フランジ部２２により糸巻きボビンの巻付軸に巻き付けられた線材を両側から挟み込んで、糸巻きボビンを保持するように構成する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、所定量の線材が巻き付けられた糸巻きボビンを保持するためのボビンホルダに関する。
【背景技術】
【０００２】
糸巻きボビン２は、図２に示すように、その円筒状の巻付軸４に所定量の絶縁性樹脂糸等の線材３が多層状に巻き付けられて成り、編組機により電線等の芯材の外周に上記の線材３を編組するときには、糸巻きボビン２から編組機に装着される専用ボビン９０（図５参照）に、この線材３を巻き替える作業が必要となっている。この専用ボビン９０は、線材３が巻き付けられるためのロッド部９１と、このロッド部９１と一体に繋がり円盤状に形成された上フランジ部９２ならびに下フランジ部９３と、編組機に回動自在に取り付けられて駆動するための駆動歯が設けられた装着部９４とから形成されており、糸巻きボビン２から線材３を専用ボビン９０に巻き替えることにより、上フランジ部９２と下フランジ部９３がロッド部９１に巻き付けられた線材３を上下から保持する構成となっている。そして、かかる場合、糸巻きボビン２から専用ボビン９０へ線材３を巻き替えるために線材巻取装置が用いられている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００２−１８５１７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、すでに糸巻きボビン２に巻き取られた線材３を、編組機に装着される専用ボビン９０に巻き替えを行うことは本来無駄な作業であって、作業効率を低下させると共に、この線材３の巻き替えに掛かる時間につき編組機を機械停止させてしまうため、編組機の稼働率の低下を及ぼすこととなる。
【０００４】
また、糸巻きボビン２から巻付軸の異なる上記の専用ボビン９０へ巻き替えを行うとすると、線材３の巻き乱れ等を起こし、専用ボビン９０への巻き付けが不均一となる巻き不良が発生するため、これを編組機で使用した場合には、線材３に均一の張力が作用されず、編組不良の原因にもなっている。
【０００５】
以上のような課題に鑑みて、本発明では、糸巻きボビンから編組機の専用ボビンへの線材の巻き替え作業を排除して、糸巻きボビンを編組機に装着保持できるボビンホルダを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するために第１の本発明に係るボビンホルダは、中心穴が形成された円筒状の巻付軸に、この巻付軸の一端部および他端部を除き線材が巻き付けられてなる糸巻きボビンを保持するためのボビンホルダであって、巻付軸の一端部側から中心穴に挿脱可能に嵌挿される第１ロッド部と、この第１ロッド部と一体に繋がり糸巻きボビンの巻付軸の一端部を受容するような第１リング溝を第１ロッド部との連結部に有して第１ロッド部の周面と略垂直をなして円盤状に形成された第１フランジ部とからなる第１ホルダと、
巻付軸の他端部側から中心穴に挿脱可能に嵌挿される第２ロッド部と、この第２ロッド部と一体に繋がり糸巻きボビンの巻付軸の他端部を受容するような第２リング溝を第２ロッド部との連結部に有して第２ロッド部の周面と略垂直をなして円盤状に形成された第２フランジ部とからなる第２ホルダとを有して構成され、第１ロッド部および第２ロッド部を糸巻きボビンの巻付軸の中心穴の一端部側および他端部側からそれぞれ嵌挿させて、巻付軸の一端部および他端部を第１リング溝内および第２リング溝内に入り込ませて、第１フランジ部と第２フランジ部により糸巻きボビンの巻付軸に巻き付けられた線材を両側から挟み込んで、糸巻きボビンを保持するように構成される。
【０００７】
また、第２の本発明に係るボビンホルダは、中心穴が形成された円筒状の巻付軸に、この巻付軸の一端部および他端部を除き線材が巻き付けられてなる糸巻きボビンを保持するためのボビンホルダであって、巻付軸の一端部側から中心穴に挿脱可能に嵌挿される第１ロッド部と、この第１ロッド部と一体に繋がり第１ロッド部の周面と略垂直をなして円盤状に形成された第１フランジ部とからなる第１ホルダと、巻付軸の他端部側から中心穴に挿脱可能に嵌挿される第２ロッド部と、この第２ロッド部と一体に繋がり第２ロッド部の周面と略垂直をなして円盤状に形成された第２フランジ部とからなる第２ホルダと、糸巻きボビンの巻付軸を遊挿可能な挿通穴が形成された円盤状の第１保持板および第２保持板と、第１付勢部材（例えば、第２の実施形態における第１皿バネ１６０）および第２付勢部材（例えば、第２の実施形態における第２皿バネ１７０）とを有して構成されて、第１ロッド部を第１保持板の挿通穴に遊挿すると共に第１付勢部材を第１フランジ部と第１保持板との間に設けて糸巻きボビンの一端部側から中心穴に嵌挿させて、第２ロッド部を第２保持板の挿通穴に遊挿すると共に第２付勢部材を第２フランジ部と第２保持板との間に設けて糸巻きボビンの他端部側から前記中心穴に嵌挿させて、第１付勢部材は第１保持板が一端部側から線材に当接するように付勢すると共に、第２付勢部材は第２保持板が他端部側から線材に当接するように付勢することにより、線材を両側から挟み込んで糸巻きボビンを保持するように構成される。
【０００８】
なお、第１および第２の本発明に係るボビンホルダにおいて、第１ロッド部の軸端部または第２ロッド部の軸端部の一方に雄ネジが形成されて、他方に雌ネジが形成されており、第１ロッド部および第２ロッド部を中心穴の一端部側および他端部側からそれぞれ嵌挿させたときに、雄ネジと雌ネジを螺合させて、第１フランジ部と第２フランジ部により巻付軸に巻き付けられた線材を両側から挟み込んだ状態を保持するように構成されることが好ましい。
【０００９】
また、第１および第２の本発明に係るボビンホルダにおいて、第１ロッド部および第２ロッド部の一方または両方の周面に外方に突出する回り止め用の突起部が形成されて構成されることが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
第１及び第２の本発明に係るボビンホルダを、第１ホルダおよび第２ホルダが糸巻きボビンの巻付軸に巻き付けられた線材を両側から挟み込んで糸巻きボビンを保持するような構成としているため、糸巻きボビンを編組機の専用ボビンに巻き替えることなく、ボビンホルダが糸巻きボビンを両側から当接保持して編組機に装着させることができる。よって、線材の巻き替え作業を排除することができ、編組機の稼働率を低下させることがないと共に、線材の巻き乱れによる編組不良の発生も解消することができる。
【００１１】
また、第２の本発明に係るボビンホルダを、第１付勢部材および第２付勢部材の付勢力により第１保持板および第２保持板が線材を両側から当接されるように付勢する構成としているため、巻付軸に巻き付けられた線材が弛んで解れないように糸巻きボビン２を保持することができる。
【００１２】
さらに、第１ロッド部の軸端部または第２ロッド部の軸端部の一方に雄ネジが形成されて、他方に雌ネジが形成されるように構成されると、これらの螺合によって第１ホルダおよび第２ホルダによる糸巻きボビンの巻付軸に巻き付けられた線材を両側から挟み込む強さが増して、線材の弛みがなくなると共に、第１ホルダおよび第２ホルダからの糸巻きボビンの抜け止めをすることができる。
【００１３】
また、第１ロッド部および第２ロッド部の一方または両方の周面に外方に突出する回り止め用の突起部が形成されるように構成されると、突起部が巻付軸を中心穴から外方へ向けて押圧して密着から生じる摩擦力により、糸巻きボビンがボビンホルダに対してスリップすることが防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下本発明に係る第１の実施形態を図１から図３を参照して説明する。本発明の一例であるボビンホルダ１は、糸巻きボビン２を上方から保持する第１ボビンホルダ１０と、糸巻きボビン２を下方から保持して編組機に装着される第２ボビンホルダ２０とから構成される。
【００１５】
糸巻きボビン２は、図２に示すように、軸方向に中心穴５を有して形成された円筒状の巻付軸４と、この巻付軸４の外周に巻き付けられた絶縁性樹脂糸等の線材３とから構成されている。かかる糸巻きボビン２には、巻付軸４の一端部４ａおよび他端部４ｂを除いて、この巻付軸４の外周の略全スパンに渡って所定量の線材３が多層状に巻き付けられている。
【００１６】
第１ボビンホルダ１０は、図１に示すように、糸巻きボビン２の中心穴５に挿脱可能な外周径を有した円筒状に形成された第１ロッド部１１と、この第１ロッド部１１と一体に繋がり第１ロッド部１１の周面と略垂直をなして円盤状に形成された第１フランジ部１２とからなり、例えば、樹脂一体成形されて作られている。この第１フランジ部１２には、第１ロッド部１１との連結部に糸巻きボビン２の巻付軸４の一端部４ａを受容できるように、第１ロッド部１１を囲むリング状の凹みからなる第１リング溝１５が形成されている。そして、第１ボビンホルダ１０の第１ロッド部１１を、糸巻きボビン２の巻付軸４の一端部４ａ側から中心穴５に嵌挿させたときに、糸巻きボビン２の巻付軸４の一端部４ａを第１リング溝１５に入り込ませると共に、第１フランジ部１２が巻付軸４に巻き付けられた線材３と当接するように構成されている。
【００１７】
第２ボビンホルダ２０は、図１に示すように、糸巻きボビン２の中心穴５に挿脱可能な外周径を有した円筒状に形成された第２ロッド部２１と、この第２ロッド部２１と一体に繋がり第２ロッド部２１の周面と略垂直をなして円盤状に形成された第２フランジ部２２と、第２フランジ部２２と一体に繋がり、編組機に回動自在に取り付けられて駆動するための駆動歯が設けられた装着部２９とからなり、例えば、樹脂一体成形されて作られている。また、第２ロッド部２１の周面には、楔形に形成されて外方に突出する回り止め用の突起部２３が周方向に渡り等間隔に設けられている。第２フランジ部２２には、第２ロッド部２１との連結部に糸巻きボビン２の巻付軸４の他端部４ｂを受容できるように、第２ロッド部２１を囲むリング状の凹みからなる第２リング溝２５が形成されている。そして、この巻付軸４の他端部４ｂ側から中心穴５に、第２ボビンホルダ２０の第２ロッド部２１を嵌挿させたときには、糸巻きボビン２の巻付軸４の他端部４ｂを第２リング溝２５に入り込ませると共に、第２フランジ部２２が巻付軸４に巻き付けられた線材３と当接保持するように構成されている。
【００１８】
また、第２ボビンホルダ２０は、図３に示すように、糸巻きボビン２の巻付軸４の他端部４ｂ側から中心穴５に第２ロッド部２１を嵌挿させたときに、第２ロッド部２１に設けられる突起部２３が巻付軸４の他端部４ｂを中心穴５から外方へ押圧して、第２リング溝２５に入り込ませた他端部４ｂを外方へ突出するように押し広げる。これにより、外方へ押し広げられる巻付軸４の周面部（軸突出部４ｃ）が第２フランジ部２２を押圧して密着せしめるように構成している。
【００１９】
このように構成されるボビンホルダ１において、糸巻きボビン２を編組機に装着保持するには、まず、糸巻きボビン２の巻付軸４の一端部４ａ側から中心穴５に、第１ホルダ１０の第１ロッド部１１を嵌挿させて、第１リング溝１５に巻付軸４の一端部４ａを入り込ませると共に、第１フランジ部１２が巻付軸４に巻き付けられた線材３と当接するようにする。
【００２０】
同様に、巻付軸４の他端部４ｂ側から中心穴５に、第２ホルダ２０の第２ロッド部２１を嵌挿させて、第２リング溝２５に巻付軸４の他端部４ｂを入り込ませると共に、第２フランジ部２２が巻付軸４に巻き付けられた線材３と当接するようにする。これにより、第１フランジ部１２が上方から線材３に当接されると共に、第２フランジ部２２が下方から線材３に当接されるようにして糸巻きボビン２を両側から挟み込むようにして保持することができる。
【００２１】
よって、ボビンホルダ１が糸巻きボビン２を保持した状態は、図５に示すような専用ボビン９０がそのロッド部９１に線材３を巻き付けたときと同様な状態となるため、線材３を糸巻きボビン２から専用ボビン９０に巻き替えることなく、このボビンホルダ１が糸巻きボビン２を保持して、第２ホルダ２０の装着部２９により編組機に装着させることができる。
【００２２】
また、糸巻きボビン２を保持したボビンホルダ１を編組機に装着して編組を行うためにボビンホルダ１が回動されるように編組機を駆動させたときには、突起部２３により外方へ突出するように押し広げられた巻付軸４の軸突出部４ｃと第２フランジ部２２との密着から生じる摩擦力により、糸巻きボビン２が第２ボビンホルダ２０に対してスリップすることが防止される。
【００２３】
次に、本発明の第２の実施形態について、図４を参照して説明する。なお、この実施形態において上述の第１の実施形態に係る糸巻きボビンの構成については、同一番号を付して、その詳細説明は省略する。この第２実施形態に係るボビンホルダ１０１は、糸巻きボビン２を上方から保持する第１ボビンホルダ１１０と、糸巻きボビン２を下方から保持する第２ボビンホルダ１２０と、糸巻きボビン２に巻き付けられた線材３と当接される第１保持板１４０および第２保持板１５０と、この第１保持板１４０および第２保持板１５０が線材３に当接されるように付勢する第１皿バネ１６０（第１付勢部材）および第２皿バネ１７０（第２付勢部材）とから構成される。
【００２４】
第１ホルダ１１０は、糸巻きボビン２の中心穴５に挿脱可能な円筒状に形成された第１ロッド部１１１と、この第１ロッド部１１１と一体に繋がり第１ロッド部１１１の周面と略垂直をなして円盤状に形成された第１フランジ部１１２とからなる。また、第１ロッド部１１１の軸端部には、第１ロッド部１１１の軸径より小径な雄ネジ部１１８が形成されている。
【００２５】
第２ホルダ１２０は、糸巻きボビン２の中心穴５に挿脱可能な円筒状に形成された第２ロッド部１２１と、この第２ロッド部１２１と一体に繋がり第２ロッド部１２１の周面と略垂直をなして円盤状に形成された第２フランジ部１２２と、第２フランジ部１２２と一体に繋がり編組機に回動自在に取り付けられて駆動するための駆動歯が設けられた装着部１２９とからなる。第２ロッド部１２１の軸端部には、上述した第１ホルダ１１０の第１ロッド部１１１の軸端部に形成された雄ネジ部１１８と螺合可能なように雌ネジ部１２８が形成されている。
【００２６】
第１保持板１４０は、円盤状の板体であり、糸巻きボビン２の巻付軸４が挿通可能なように第１挿通穴１４１が軸中心に形成されている。
【００２７】
第２保持板１５０も同様に、円盤状の板体であり、糸巻きボビン２の巻付軸４が挿通可能なように第２挿通穴１５１が軸中心に形成されている。
【００２８】
第１皿バネ１６０は、この第１皿バネ１６０内に糸巻きボビン２の巻付軸４を挿通可能な内径を有している。
【００２９】
第２皿バネ１７０も同様に、この第２皿バネ１７０内に糸巻きボビン２の巻付軸４を挿通可能な内径を有している。
【００３０】
このように構成されるボビンホルダ１０１において、糸巻きボビン２を編組機に装着保持するには、まず、糸巻きボビン２の巻付軸４の一端部４ａを第１保持板１４０の第１挿通穴１４１に挿通させて、第１保持板１４０を糸巻きボビン２の線材３の上方に位置させる。同様に第１皿バネ１６０も糸巻きボビン２の巻付軸４の一端部４ａに挿通させて、すでに巻付軸４の一端部４ａに挿通された第１保持板１４０の上方に位置させる。そして、糸巻きボビン２の巻付軸４の一端部４ａ側から中心穴５に、第１ホルダ１１０の第１ロッド部１１１を上方から嵌挿させて、第１保持板１４０および第１皿バネ１６０が、この第１ホルダ１１０の第１フランジ部１１２と線材３との間に挟み込まれるようにする。
【００３１】
同様にして、糸巻きボビン２の巻付軸４の他端部４ｂを第２保持板１５０の第２挿通穴１５１に挿通させて、第２保持板１５０を糸巻きボビン２の線材３の下方に位置させる。第２皿バネ１７０も、糸巻きボビン２の巻付軸４の他端部４ｂに挿通させて、すでに巻付軸４の他端部４ｂに挿通された第２保持板１５０の下方に位置させる。そして、糸巻きボビン２の巻付軸４の他端部４ｂ側から中心穴５に、第２ホルダ１２０の第２ロッド部１２１を下方から嵌挿させて、第２保持板１５０および第２皿バネ１７０が、この第２ホルダ１２０の第２フランジ部１２２と線材３と間に挟み込まれるようにする。
【００３２】
そして、第１ホルダ１１０の第１ロッド部１１１の雄ネジ部１１８と第２ホルダ１２０の第２ロッド部１２１の雌ネジ部１２８とを糸巻きボビン２の中心穴５内で螺合させることにより、第１ホルダ１１０と第２ホルダ１２０とが連結して、糸巻きボビン２を両側から挟み込んで保持することができる。そして、この螺合により、第１ホルダ１１０の第１フランジ部１１２と第２ホルダ１２０の第２フランジ部１２２との両フランジ部間の距離を調整して、第１フランジ部１１２と第１保持板１４０に挟まれた第１皿バネ１６０および第２フランジ部１２２と第２保持板１５０に挟まれた第２皿バネ１７０とが、第１保持板１４０および第２保持板１５０を線材３に対して当接するように付勢することとなる。よって、第１皿バネ１６０および第２皿バネ１７０の付勢力により第１保持板１４０および第２保持板１５０が線材３を両側から付勢するように当接されるため、線材３が巻付軸４から解れて崩れないようにして糸巻きボビン２を保持することができる。
【００３３】
上述のようにして、ボビンホルダ１０１が糸巻きボビン２を保持した状態は、図５に示すように、専用ボビン９０がそのロッド部９１に線材３を巻き付けたときと同様な状態になるため、線材３を糸巻きボビン２から専用ボビン９０に巻き替えることなく、このボビンホルダ１０１が糸巻きボビン２を保持して、第２ホルダ１２０の装着部１２９により編組機に装着させることができる。
【００３４】
なお、上述の実施の形態では、第１ホルダ１０の第１フランジ部１２のフランジ面および第２ホルダ２０の第２フランジ部２２のフランジ面を平坦フラットに形成しているが、これに限られるものではなく、フランジ面をローレット加工して網目状に形成してもよい。これによれば、上記ローレット加工されたフランジ面と当接する線材３の弛みや解れの発生が抑制される。
【００３５】
また、上述の実施の形態では、第１付勢部材および第２付勢部材として皿バネ（第１皿バネ１６０および第２皿バネ１７０）を使用しているが、これに限られるものではなく、コイルスプリング等であってもよい。
【００３６】
さらに、この第１フランジ部１２に切り欠き溝を有して構成してもよい。これによれば、上ボビン１０と下ボビン２０により糸巻きボビン２を両側から保持したときに、線材３を引き出して上記切り欠き溝に引っ掛けるようにすることにより、糸巻きボビン２を保持したボビンホルダ１を編組機に装着するために持ち運ぶ際にも線材３が解れるおそれがない。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の第１の実施形態としてのボビンホルダを示す斜視図である。
【図２】本発明の第１実施形態および第２実施形態に係るボビンホルダが保持する糸巻きボビンを示す斜視図である。
【図３】上記第１の実施形態に係るボビンホルダの第２ホルダが糸巻きボビンを保持した状態にある様子を示す要部の断面図である。
【図４】本発明の第２実施形態としてのボビンホルダを示す斜視図である。
【図５】糸巻きボビンから線材を巻き替えるための従来の専用ボビンの斜視図である。
【符号の説明】
【００３８】
１，１０１ ボビンホルダ
２ 糸巻きボビン
３ 線材
４ 巻付軸
４ａ 一端部
４ｂ 他端部
５ 中心穴
１０，１１０ 第１ホルダ
１１，１１１ 第１ロッド部
１２，１１２ 第１フランジ部
１５ 第１リング溝
２０，１２０ 第２ホルダ
２１，１２１ 第２ロッド部
２２，１２２ 第２フランジ部
２３ 突起部
２５ 第２リング溝
９０ 専用ボビン
１１８ 雄ネジ部
１２８ 雌ネジ部
１４０ 第１保持板
１５０ 第２保持板
１６０ 第１皿バネ（第１付勢部材）
１７０ 第２皿バネ（第２付勢部材）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、所定量の線材が巻き付けられた糸巻きボビンを保持するためのボビンホルダに関する。
【背景技術】
【０００２】
糸巻きボビン２は、図２に示すように、その円筒状の巻付軸４に所定量の絶縁性樹脂糸等の線材３が多層状に巻き付けられて成り、編組機により電線等の芯材の外周に上記の線材３を編組するときには、糸巻きボビン２から編組機に装着される専用ボビン９０（図５参照）に、この線材３を巻き替える作業が必要となっている。この専用ボビン９０は、線材３が巻き付けられるためのロッド部９１と、このロッド部９１と一体に繋がり円盤状に形成された上フランジ部９２ならびに下フランジ部９３と、編組機に回動自在に取り付けられて駆動するための駆動歯が設けられた装着部９４とから形成されており、糸巻きボビン２から線材３を専用ボビン９０に巻き替えることにより、上フランジ部９２と下フランジ部９３がロッド部９１に巻き付けられた線材３を上下から保持する構成となっている。そして、かかる場合、糸巻きボビン２から専用ボビン９０へ線材３を巻き替えるために線材巻取装置が用いられている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００２−１８５１７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、すでに糸巻きボビン２に巻き取られた線材３を、編組機に装着される専用ボビン９０に巻き替えを行うことは本来無駄な作業であって、作業効率を低下させると共に、この線材３の巻き替えに掛かる時間につき編組機を機械停止させてしまうため、編組機の稼働率の低下を及ぼすこととなる。
【０００４】
また、糸巻きボビン２から巻付軸の異なる上記の専用ボビン９０へ巻き替えを行うとすると、線材３の巻き乱れ等を起こし、専用ボビン９０への巻き付けが不均一となる巻き不良が発生するため、これを編組機で使用した場合には、線材３に均一の張力が作用されず、編組不良の原因にもなっている。
【０００５】
以上のような課題に鑑みて、本発明では、糸巻きボビンから編組機の専用ボビンへの線材の巻き替え作業を排除して、糸巻きボビンを編組機に装着保持できるボビンホルダを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するために第１の本発明に係るボビンホルダは、中心穴が形成された円筒状の巻付軸に、この巻付軸の一端部および他端部を除き線材が巻き付けられてなる糸巻きボビンを保持するためのボビンホルダであって、巻付軸の一端部側から中心穴に挿脱可能に嵌挿される第１ロッド部と、この第１ロッド部と一体に繋がり糸巻きボビンの巻付軸の一端部を受容するような第１リング溝を第１ロッド部との連結部に有して第１ロッド部の周面と略垂直をなして円盤状に形成された第１フランジ部とからなる第１ホルダと、
巻付軸の他端部側から中心穴に挿脱可能に嵌挿される第２ロッド部と、この第２ロッド部と一体に繋がり糸巻きボビンの巻付軸の他端部を受容するような第２リング溝を第２ロッド部との連結部に有して第２ロッド部の周面と略垂直をなして円盤状に形成された第２フランジ部とからなる第２ホルダとを有して構成され、第１ロッド部および第２ロッド部を糸巻きボビンの巻付軸の中心穴の一端部側および他端部側からそれぞれ嵌挿させて、巻付軸の一端部および他端部を第１リング溝内および第２リング溝内に入り込ませて、第１フランジ部と第２フランジ部により糸巻きボビンの巻付軸に巻き付けられた線材を両側から挟み込んで、糸巻きボビンを保持するように構成される。
【０００７】
また、第２の本発明に係るボビンホルダは、中心穴が形成された円筒状の巻付軸に、この巻付軸の一端部および他端部を除き線材が巻き付けられてなる糸巻きボビンを保持するためのボビンホルダであって、巻付軸の一端部側から中心穴に挿脱可能に嵌挿される第１ロッド部と、この第１ロッド部と一体に繋がり第１ロッド部の周面と略垂直をなして円盤状に形成された第１フランジ部とからなる第１ホルダと、巻付軸の他端部側から中心穴に挿脱可能に嵌挿される第２ロッド部と、この第２ロッド部と一体に繋がり第２ロッド部の周面と略垂直をなして円盤状に形成された第２フランジ部とからなる第２ホルダと、糸巻きボビンの巻付軸を遊挿可能な挿通穴が形成された円盤状の第１保持板および第２保持板と、第１付勢部材（例えば、第２の実施形態における第１皿バネ１６０）および第２付勢部材（例えば、第２の実施形態における第２皿バネ１７０）とを有して構成されて、第１ロッド部を第１保持板の挿通穴に遊挿すると共に第１付勢部材を第１フランジ部と第１保持板との間に設けて糸巻きボビンの一端部側から中心穴に嵌挿させて、第２ロッド部を第２保持板の挿通穴に遊挿すると共に第２付勢部材を第２フランジ部と第２保持板との間に設けて糸巻きボビンの他端部側から前記中心穴に嵌挿させて、第１付勢部材は第１保持板が一端部側から線材に当接するように付勢すると共に、第２付勢部材は第２保持板が他端部側から線材に当接するように付勢することにより、線材を両側から挟み込んで糸巻きボビンを保持するように構成される。
【０００８】
なお、第１および第２の本発明に係るボビンホルダにおいて、第１ロッド部の軸端部または第２ロッド部の軸端部の一方に雄ネジが形成されて、他方に雌ネジが形成されており、第１ロッド部および第２ロッド部を中心穴の一端部側および他端部側からそれぞれ嵌挿させたときに、雄ネジと雌ネジを螺合させて、第１フランジ部と第２フランジ部により巻付軸に巻き付けられた線材を両側から挟み込んだ状態を保持するように構成されることが好ましい。
【０００９】
また、第１および第２の本発明に係るボビンホルダにおいて、第１ロッド部および第２ロッド部の一方または両方の周面に外方に突出する回り止め用の突起部が形成されて構成されることが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
第１及び第２の本発明に係るボビンホルダを、第１ホルダおよび第２ホルダが糸巻きボビンの巻付軸に巻き付けられた線材を両側から挟み込んで糸巻きボビンを保持するような構成としているため、糸巻きボビンを編組機の専用ボビンに巻き替えることなく、ボビンホルダが糸巻きボビンを両側から当接保持して編組機に装着させることができる。よって、線材の巻き替え作業を排除することができ、編組機の稼働率を低下させることがないと共に、線材の巻き乱れによる編組不良の発生も解消することができる。
【００１１】
また、第２の本発明に係るボビンホルダを、第１付勢部材および第２付勢部材の付勢力により第１保持板および第２保持板が線材を両側から当接されるように付勢する構成としているため、巻付軸に巻き付けられた線材が弛んで解れないように糸巻きボビン２を保持することができる。
【００１２】
さらに、第１ロッド部の軸端部または第２ロッド部の軸端部の一方に雄ネジが形成されて、他方に雌ネジが形成されるように構成されると、これらの螺合によって第１ホルダおよび第２ホルダによる糸巻きボビンの巻付軸に巻き付けられた線材を両側から挟み込む強さが増して、線材の弛みがなくなると共に、第１ホルダおよび第２ホルダからの糸巻きボビンの抜け止めをすることができる。
【００１３】
また、第１ロッド部および第２ロッド部の一方または両方の周面に外方に突出する回り止め用の突起部が形成されるように構成されると、突起部が巻付軸を中心穴から外方へ向けて押圧して密着から生じる摩擦力により、糸巻きボビンがボビンホルダに対してスリップすることが防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下本発明に係る第１の実施形態を図１から図３を参照して説明する。本発明の一例であるボビンホルダ１は、糸巻きボビン２を上方から保持する第１ボビンホルダ１０と、糸巻きボビン２を下方から保持して編組機に装着される第２ボビンホルダ２０とから構成される。
【００１５】
糸巻きボビン２は、図２に示すように、軸方向に中心穴５を有して形成された円筒状の巻付軸４と、この巻付軸４の外周に巻き付けられた絶縁性樹脂糸等の線材３とから構成されている。かかる糸巻きボビン２には、巻付軸４の一端部４ａおよび他端部４ｂを除いて、この巻付軸４の外周の略全スパンに渡って所定量の線材３が多層状に巻き付けられている。
【００１６】
第１ボビンホルダ１０は、図１に示すように、糸巻きボビン２の中心穴５に挿脱可能な外周径を有した円筒状に形成された第１ロッド部１１と、この第１ロッド部１１と一体に繋がり第１ロッド部１１の周面と略垂直をなして円盤状に形成された第１フランジ部１２とからなり、例えば、樹脂一体成形されて作られている。この第１フランジ部１２には、第１ロッド部１１との連結部に糸巻きボビン２の巻付軸４の一端部４ａを受容できるように、第１ロッド部１１を囲むリング状の凹みからなる第１リング溝１５が形成されている。そして、第１ボビンホルダ１０の第１ロッド部１１を、糸巻きボビン２の巻付軸４の一端部４ａ側から中心穴５に嵌挿させたときに、糸巻きボビン２の巻付軸４の一端部４ａを第１リング溝１５に入り込ませると共に、第１フランジ部１２が巻付軸４に巻き付けられた線材３と当接するように構成されている。
【００１７】
第２ボビンホルダ２０は、図１に示すように、糸巻きボビン２の中心穴５に挿脱可能な外周径を有した円筒状に形成された第２ロッド部２１と、この第２ロッド部２１と一体に繋がり第２ロッド部２１の周面と略垂直をなして円盤状に形成された第２フランジ部２２と、第２フランジ部２２と一体に繋がり、編組機に回動自在に取り付けられて駆動するための駆動歯が設けられた装着部２９とからなり、例えば、樹脂一体成形されて作られている。また、第２ロッド部２１の周面には、楔形に形成されて外方に突出する回り止め用の突起部２３が周方向に渡り等間隔に設けられている。第２フランジ部２２には、第２ロッド部２１との連結部に糸巻きボビン２の巻付軸４の他端部４ｂを受容できるように、第２ロッド部２１を囲むリング状の凹みからなる第２リング溝２５が形成されている。そして、この巻付軸４の他端部４ｂ側から中心穴５に、第２ボビンホルダ２０の第２ロッド部２１を嵌挿させたときには、糸巻きボビン２の巻付軸４の他端部４ｂを第２リング溝２５に入り込ませると共に、第２フランジ部２２が巻付軸４に巻き付けられた線材３と当接保持するように構成されている。
【００１８】
また、第２ボビンホルダ２０は、図３に示すように、糸巻きボビン２の巻付軸４の他端部４ｂ側から中心穴５に第２ロッド部２１を嵌挿させたときに、第２ロッド部２１に設けられる突起部２３が巻付軸４の他端部４ｂを中心穴５から外方へ押圧して、第２リング溝２５に入り込ませた他端部４ｂを外方へ突出するように押し広げる。これにより、外方へ押し広げられる巻付軸４の周面部（軸突出部４ｃ）が第２フランジ部２２を押圧して密着せしめるように構成している。
【００１９】
このように構成されるボビンホルダ１において、糸巻きボビン２を編組機に装着保持するには、まず、糸巻きボビン２の巻付軸４の一端部４ａ側から中心穴５に、第１ホルダ１０の第１ロッド部１１を嵌挿させて、第１リング溝１５に巻付軸４の一端部４ａを入り込ませると共に、第１フランジ部１２が巻付軸４に巻き付けられた線材３と当接するようにする。
【００２０】
同様に、巻付軸４の他端部４ｂ側から中心穴５に、第２ホルダ２０の第２ロッド部２１を嵌挿させて、第２リング溝２５に巻付軸４の他端部４ｂを入り込ませると共に、第２フランジ部２２が巻付軸４に巻き付けられた線材３と当接するようにする。これにより、第１フランジ部１２が上方から線材３に当接されると共に、第２フランジ部２２が下方から線材３に当接されるようにして糸巻きボビン２を両側から挟み込むようにして保持することができる。
【００２１】
よって、ボビンホルダ１が糸巻きボビン２を保持した状態は、図５に示すような専用ボビン９０がそのロッド部９１に線材３を巻き付けたときと同様な状態となるため、線材３を糸巻きボビン２から専用ボビン９０に巻き替えることなく、このボビンホルダ１が糸巻きボビン２を保持して、第２ホルダ２０の装着部２９により編組機に装着させることができる。
【００２２】
また、糸巻きボビン２を保持したボビンホルダ１を編組機に装着して編組を行うためにボビンホルダ１が回動されるように編組機を駆動させたときには、突起部２３により外方へ突出するように押し広げられた巻付軸４の軸突出部４ｃと第２フランジ部２２との密着から生じる摩擦力により、糸巻きボビン２が第２ボビンホルダ２０に対してスリップすることが防止される。
【００２３】
次に、本発明の第２の実施形態について、図４を参照して説明する。なお、この実施形態において上述の第１の実施形態に係る糸巻きボビンの構成については、同一番号を付して、その詳細説明は省略する。この第２実施形態に係るボビンホルダ１０１は、糸巻きボビン２を上方から保持する第１ボビンホルダ１１０と、糸巻きボビン２を下方から保持する第２ボビンホルダ１２０と、糸巻きボビン２に巻き付けられた線材３と当接される第１保持板１４０および第２保持板１５０と、この第１保持板１４０および第２保持板１５０が線材３に当接されるように付勢する第１皿バネ１６０（第１付勢部材）および第２皿バネ１７０（第２付勢部材）とから構成される。
【００２４】
第１ホルダ１１０は、糸巻きボビン２の中心穴５に挿脱可能な円筒状に形成された第１ロッド部１１１と、この第１ロッド部１１１と一体に繋がり第１ロッド部１１１の周面と略垂直をなして円盤状に形成された第１フランジ部１１２とからなる。また、第１ロッド部１１１の軸端部には、第１ロッド部１１１の軸径より小径な雄ネジ部１１８が形成されている。
【００２５】
第２ホルダ１２０は、糸巻きボビン２の中心穴５に挿脱可能な円筒状に形成された第２ロッド部１２１と、この第２ロッド部１２１と一体に繋がり第２ロッド部１２１の周面と略垂直をなして円盤状に形成された第２フランジ部１２２と、第２フランジ部１２２と一体に繋がり編組機に回動自在に取り付けられて駆動するための駆動歯が設けられた装着部１２９とからなる。第２ロッド部１２１の軸端部には、上述した第１ホルダ１１０の第１ロッド部１１１の軸端部に形成された雄ネジ部１１８と螺合可能なように雌ネジ部１２８が形成されている。
【００２６】
第１保持板１４０は、円盤状の板体であり、糸巻きボビン２の巻付軸４が挿通可能なように第１挿通穴１４１が軸中心に形成されている。
【００２７】
第２保持板１５０も同様に、円盤状の板体であり、糸巻きボビン２の巻付軸４が挿通可能なように第２挿通穴１５１が軸中心に形成されている。
【００２８】
第１皿バネ１６０は、この第１皿バネ１６０内に糸巻きボビン２の巻付軸４を挿通可能な内径を有している。
【００２９】
第２皿バネ１７０も同様に、この第２皿バネ１７０内に糸巻きボビン２の巻付軸４を挿通可能な内径を有している。
【００３０】
このように構成されるボビンホルダ１０１において、糸巻きボビン２を編組機に装着保持するには、まず、糸巻きボビン２の巻付軸４の一端部４ａを第１保持板１４０の第１挿通穴１４１に挿通させて、第１保持板１４０を糸巻きボビン２の線材３の上方に位置させる。同様に第１皿バネ１６０も糸巻きボビン２の巻付軸４の一端部４ａに挿通させて、すでに巻付軸４の一端部４ａに挿通された第１保持板１４０の上方に位置させる。そして、糸巻きボビン２の巻付軸４の一端部４ａ側から中心穴５に、第１ホルダ１１０の第１ロッド部１１１を上方から嵌挿させて、第１保持板１４０および第１皿バネ１６０が、この第１ホルダ１１０の第１フランジ部１１２と線材３との間に挟み込まれるようにする。
【００３１】
同様にして、糸巻きボビン２の巻付軸４の他端部４ｂを第２保持板１５０の第２挿通穴１５１に挿通させて、第２保持板１５０を糸巻きボビン２の線材３の下方に位置させる。第２皿バネ１７０も、糸巻きボビン２の巻付軸４の他端部４ｂに挿通させて、すでに巻付軸４の他端部４ｂに挿通された第２保持板１５０の下方に位置させる。そして、糸巻きボビン２の巻付軸４の他端部４ｂ側から中心穴５に、第２ホルダ１２０の第２ロッド部１２１を下方から嵌挿させて、第２保持板１５０および第２皿バネ１７０が、この第２ホルダ１２０の第２フランジ部１２２と線材３と間に挟み込まれるようにする。
【００３２】
そして、第１ホルダ１１０の第１ロッド部１１１の雄ネジ部１１８と第２ホルダ１２０の第２ロッド部１２１の雌ネジ部１２８とを糸巻きボビン２の中心穴５内で螺合させることにより、第１ホルダ１１０と第２ホルダ１２０とが連結して、糸巻きボビン２を両側から挟み込んで保持することができる。そして、この螺合により、第１ホルダ１１０の第１フランジ部１１２と第２ホルダ１２０の第２フランジ部１２２との両フランジ部間の距離を調整して、第１フランジ部１１２と第１保持板１４０に挟まれた第１皿バネ１６０および第２フランジ部１２２と第２保持板１５０に挟まれた第２皿バネ１７０とが、第１保持板１４０および第２保持板１５０を線材３に対して当接するように付勢することとなる。よって、第１皿バネ１６０および第２皿バネ１７０の付勢力により第１保持板１４０および第２保持板１５０が線材３を両側から付勢するように当接されるため、線材３が巻付軸４から解れて崩れないようにして糸巻きボビン２を保持することができる。
【００３３】
上述のようにして、ボビンホルダ１０１が糸巻きボビン２を保持した状態は、図５に示すように、専用ボビン９０がそのロッド部９１に線材３を巻き付けたときと同様な状態になるため、線材３を糸巻きボビン２から専用ボビン９０に巻き替えることなく、このボビンホルダ１０１が糸巻きボビン２を保持して、第２ホルダ１２０の装着部１２９により編組機に装着させることができる。
【００３４】
なお、上述の実施の形態では、第１ホルダ１０の第１フランジ部１２のフランジ面および第２ホルダ２０の第２フランジ部２２のフランジ面を平坦フラットに形成しているが、これに限られるものではなく、フランジ面をローレット加工して網目状に形成してもよい。これによれば、上記ローレット加工されたフランジ面と当接する線材３の弛みや解れの発生が抑制される。
【００３５】
また、上述の実施の形態では、第１付勢部材および第２付勢部材として皿バネ（第１皿バネ１６０および第２皿バネ１７０）を使用しているが、これに限られるものではなく、コイルスプリング等であってもよい。
【００３６】
さらに、この第１フランジ部１２に切り欠き溝を有して構成してもよい。これによれば、上ボビン１０と下ボビン２０により糸巻きボビン２を両側から保持したときに、線材３を引き出して上記切り欠き溝に引っ掛けるようにすることにより、糸巻きボビン２を保持したボビンホルダ１を編組機に装着するために持ち運ぶ際にも線材３が解れるおそれがない。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の第１の実施形態としてのボビンホルダを示す斜視図である。
【図２】本発明の第１実施形態および第２実施形態に係るボビンホルダが保持する糸巻きボビンを示す斜視図である。
【図３】上記第１の実施形態に係るボビンホルダの第２ホルダが糸巻きボビンを保持した状態にある様子を示す要部の断面図である。
【図４】本発明の第２実施形態としてのボビンホルダを示す斜視図である。
【図５】糸巻きボビンから線材を巻き替えるための従来の専用ボビンの斜視図である。
【符号の説明】
【００３８】
１，１０１ ボビンホルダ
２ 糸巻きボビン
３ 線材
４ 巻付軸
４ａ 一端部
４ｂ 他端部
５ 中心穴
１０，１１０ 第１ホルダ
１１，１１１ 第１ロッド部
１２，１１２ 第１フランジ部
１５ 第１リング溝
２０，１２０ 第２ホルダ
２１，１２１ 第２ロッド部
２２，１２２ 第２フランジ部
２３ 突起部
２５ 第２リング溝
９０ 専用ボビン
１１８ 雄ネジ部
１２８ 雌ネジ部
１４０ 第１保持板
１５０ 第２保持板
１６０ 第１皿バネ（第１付勢部材）
１７０ 第２皿バネ（第２付勢部材）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
中心穴が形成された円筒状の巻付軸に前記巻付軸の一端部および他端部を除き線材が巻き付けられてなる糸巻きボビンを保持するためのボビンホルダであって、
前記巻付軸の前記一端部側から前記中心穴に挿脱可能に嵌挿される第１ロッド部と、前記第１ロッド部と一体に繋がり、前記糸巻きボビンの前記巻付軸の前記一端部を受容するような第１リング溝を前記第１ロッド部との連結部に有して、前記第１ロッド部の周面と略垂直をなして円盤状に形成された第１フランジ部とからなる第１ホルダと、
前記巻付軸の前記他端部側から前記中心穴に挿脱可能に嵌挿される第２ロッド部と、前記第２ロッド部と一体に繋がり、前記糸巻きボビンの前記巻付軸の前記他端部を受容するような第２リング溝を前記第２ロッド部との連結部に有して、前記第２ロッド部の周面と略垂直をなして円盤状に形成された第２フランジ部とからなる第２ホルダとを有して構成され、
前記第１ロッド部および前記第２ロッド部を、前記糸巻きボビンの前記巻付軸の中心穴の前記一端部側および前記他端部側からそれぞれ嵌挿させて、前記巻付軸の前記一端部および前記他端部を前記第１リング溝内および前記第２リング溝内に入り込ませて、前記第１フランジ部と前記第２フランジ部により前記糸巻きボビンの前記巻付軸に巻き付けられた前記線材を両側から挟み込んで、前記糸巻きボビンを保持するように構成されたことを特徴とするボビンホルダ。
【請求項２】
中心穴が形成された円筒状の巻付軸に前記巻付軸の一端部および他端部を除き線材が巻き付けられてなる糸巻きボビンを保持するためのボビンホルダであって、
前記巻付軸の前記一端部側から前記中心穴に挿脱可能に嵌挿される第１ロッド部と、前記第１ロッド部と一体に繋がり、前記第１ロッド部の周面と略垂直をなして円盤状に形成された第１フランジ部とからなる第１ホルダと、
前記巻付軸の前記他端部側から前記中心穴に挿脱可能に嵌挿される第２ロッド部と、前記第２ロッド部と一体に繋がり、前記第２ロッド部の周面と略垂直をなして円盤状に形成された第２フランジ部とからなる第２ホルダと、
前記巻付軸を遊挿可能な挿通穴が形成された円盤状の第１保持板および第２保持板と、
第１付勢部材および第２付勢部材とを有して構成されて、
前記第１ロッド部を前記第１保持板の前記挿通穴に遊挿すると共に前記第１付勢部材を前記第１フランジ部と前記第１保持板との間に設けて前記糸巻きボビンの前記一端部側から前記中心穴に嵌挿させて、
前記第２ロッド部を前記第２保持板の前記挿通穴に遊挿すると共に前記第２付勢部材を前記第２フランジ部と前記第２保持板との間に設けて前記糸巻きボビンの前記他端部側から前記中心穴に嵌挿させて、
前記第１付勢部材は前記第１保持板が前記一端部側から前記線材に当接するように付勢すると共に、前記第２付勢部材は前記第２保持板が前記他端部側から前記線材に当接するように付勢することにより、前記線材を両側から挟み込んで前記糸巻きボビンを保持するように構成されたことを特徴とするボビンホルダ。
【請求項３】
前記第１ロッド部の軸端部または前記第２ロッド部の軸端部の一方に雄ネジが形成されて、他方に雌ネジが形成されており、
前記第１ロッド部および前記第２ロッド部を、前記中心穴の前記一端部側および前記他端部側からそれぞれ嵌挿させたときに、前記雄ネジと前記雌ネジを螺合させて、前記第１フランジ部と前記第２フランジ部により前記巻付軸に巻き付けられた前記線材を両側から挟み込んだ状態を保持するように構成されたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のボビンホルダ。
【請求項４】
前記第１ロッド部および前記第２ロッド部の一方または両方の周面に外方に突出する回り止め用の突起部が形成されたことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のボビンホルダ。
【請求項１】
中心穴が形成された円筒状の巻付軸に前記巻付軸の一端部および他端部を除き線材が巻き付けられてなる糸巻きボビンを保持するためのボビンホルダであって、
前記巻付軸の前記一端部側から前記中心穴に挿脱可能に嵌挿される第１ロッド部と、前記第１ロッド部と一体に繋がり、前記糸巻きボビンの前記巻付軸の前記一端部を受容するような第１リング溝を前記第１ロッド部との連結部に有して、前記第１ロッド部の周面と略垂直をなして円盤状に形成された第１フランジ部とからなる第１ホルダと、
前記巻付軸の前記他端部側から前記中心穴に挿脱可能に嵌挿される第２ロッド部と、前記第２ロッド部と一体に繋がり、前記糸巻きボビンの前記巻付軸の前記他端部を受容するような第２リング溝を前記第２ロッド部との連結部に有して、前記第２ロッド部の周面と略垂直をなして円盤状に形成された第２フランジ部とからなる第２ホルダとを有して構成され、
前記第１ロッド部および前記第２ロッド部を、前記糸巻きボビンの前記巻付軸の中心穴の前記一端部側および前記他端部側からそれぞれ嵌挿させて、前記巻付軸の前記一端部および前記他端部を前記第１リング溝内および前記第２リング溝内に入り込ませて、前記第１フランジ部と前記第２フランジ部により前記糸巻きボビンの前記巻付軸に巻き付けられた前記線材を両側から挟み込んで、前記糸巻きボビンを保持するように構成されたことを特徴とするボビンホルダ。
【請求項２】
中心穴が形成された円筒状の巻付軸に前記巻付軸の一端部および他端部を除き線材が巻き付けられてなる糸巻きボビンを保持するためのボビンホルダであって、
前記巻付軸の前記一端部側から前記中心穴に挿脱可能に嵌挿される第１ロッド部と、前記第１ロッド部と一体に繋がり、前記第１ロッド部の周面と略垂直をなして円盤状に形成された第１フランジ部とからなる第１ホルダと、
前記巻付軸の前記他端部側から前記中心穴に挿脱可能に嵌挿される第２ロッド部と、前記第２ロッド部と一体に繋がり、前記第２ロッド部の周面と略垂直をなして円盤状に形成された第２フランジ部とからなる第２ホルダと、
前記巻付軸を遊挿可能な挿通穴が形成された円盤状の第１保持板および第２保持板と、
第１付勢部材および第２付勢部材とを有して構成されて、
前記第１ロッド部を前記第１保持板の前記挿通穴に遊挿すると共に前記第１付勢部材を前記第１フランジ部と前記第１保持板との間に設けて前記糸巻きボビンの前記一端部側から前記中心穴に嵌挿させて、
前記第２ロッド部を前記第２保持板の前記挿通穴に遊挿すると共に前記第２付勢部材を前記第２フランジ部と前記第２保持板との間に設けて前記糸巻きボビンの前記他端部側から前記中心穴に嵌挿させて、
前記第１付勢部材は前記第１保持板が前記一端部側から前記線材に当接するように付勢すると共に、前記第２付勢部材は前記第２保持板が前記他端部側から前記線材に当接するように付勢することにより、前記線材を両側から挟み込んで前記糸巻きボビンを保持するように構成されたことを特徴とするボビンホルダ。
【請求項３】
前記第１ロッド部の軸端部または前記第２ロッド部の軸端部の一方に雄ネジが形成されて、他方に雌ネジが形成されており、
前記第１ロッド部および前記第２ロッド部を、前記中心穴の前記一端部側および前記他端部側からそれぞれ嵌挿させたときに、前記雄ネジと前記雌ネジを螺合させて、前記第１フランジ部と前記第２フランジ部により前記巻付軸に巻き付けられた前記線材を両側から挟み込んだ状態を保持するように構成されたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のボビンホルダ。
【請求項４】
前記第１ロッド部および前記第２ロッド部の一方または両方の周面に外方に突出する回り止め用の突起部が形成されたことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のボビンホルダ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２００９−１２９１８（Ｐ２００９−１２９１８Ａ）
【公開日】平成２１年１月２２日（２００９．１．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−１７５９６１（Ｐ２００７−１７５９６１）
【出願日】平成１９年７月４日（２００７．７．４）
【出願人】（０００１１５１４２）ユニオンマシナリ株式会社 (38)
【出願人】（５９８０２０４７９）タカネ電機株式会社 (1)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１月２２日（２００９．１．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年７月４日（２００７．７．４）
【出願人】（０００１１５１４２）ユニオンマシナリ株式会社 (38)
【出願人】（５９８０２０４７９）タカネ電機株式会社 (1)
【Ｆターム（参考）】
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