ボール及びその製造方法
【課題】皮革パネル等のシート部材とその内側に接合される弾性部材からなる接合体（表皮パネル）を簡単な製造方法であって、低コストで安定して得られるようにする。
【解決手段】芯部２と、該芯部２の外面を覆う複数枚の表皮パネル３を備えたボール１であって、表皮パネル３が、弾性部材５とシート部材６とを備え、シート部材６は外面部と、外面部の側部に設けられた側面部とを備え、シート部材６の外面部及び側面部の裏面に、弾性部材５の外面部及び側面部が接合して配置されており、弾性部材５の側面部近傍には、弾性部材５同士を接合した接合部分１１が形成されている。
【解決手段】芯部２と、該芯部２の外面を覆う複数枚の表皮パネル３を備えたボール１であって、表皮パネル３が、弾性部材５とシート部材６とを備え、シート部材６は外面部と、外面部の側部に設けられた側面部とを備え、シート部材６の外面部及び側面部の裏面に、弾性部材５の外面部及び側面部が接合して配置されており、弾性部材５の側面部近傍には、弾性部材５同士を接合した接合部分１１が形成されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばチューブ等からなる芯部と、この芯部の外面を覆うように設けられた複数の表皮パネルとを備えたボール及びその製造方法に関し、特に、表皮パネルの端部がボールの内側方向に向けて折り曲げられている構造のボール及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
貼りボールとしては、圧搾空気が封入される球形中空体のゴムチューブと、このチューブ上にナイロンフィラメントなどの繊維を数千ｍ分あらゆる円周方向に巻いて形成され、ボールとしての品質（重量、大きさ、真球性、耐久性、球状維持性、経時変化に対する強度向上）の安定化を目的とする補強層と、この補強層上に接着された加硫ゴム薄層よりなるカバーゴム層と、このカバーゴム層上に接着された複数枚の皮革パネルにて構成されているものが知られている。カバーゴム層は、皮革パネルをボールに強く接着させる作用をもつ。皮革パネルとして、人工皮革または天然皮革パネルが使用されている。
【０００３】
上記のようなボールにおいて、皮革パネルは、その周縁部が内側へ折り込まれるとともに、前記皮革パネルの折り込まれた部分にて囲まれた皮革パネルの裏面に、厚さを調整する厚さ調整部材が接着せしめられてなるボールが知られている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】ＷＯ９９−６１１１４号公報（図８〜図１０）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１のような従来技術では、６角形に裁断した皮革パネルの裏面に厚さ調整部材、例えば織布続いて衝撃緩衝部材が積層されて天然ラテックス、ＣＲ系接着剤、ＰＵ系接着剤等の接着剤にて接着された厚さ調整部材が接着された表皮パネルが形成されている。この時に、皮革パネルの周縁部の内側には、厚さ調整部材が貼り合わされない非貼り領域を設けている。
【０００６】
このボールの製造方法としては、皮革パネルを所定形状に切断して用意し、この用意した皮革パネルの内側面に、その周縁部の非貼り領域を残して厚さ調整部材等を貼り合わせて接合体（表皮パネル）を作成する。そして、この接合体の非貼り領域に接着剤が塗布された後、厚さ調整部材等の形状に略等しい形状の凹部を有する金型にて、皮革パネル及び厚さ調整部材をプレスすることにより、皮革パネルの上記領域を折り曲げて、厚さ調整部材の端面に接着している。
【０００７】
この従来技術では、皮革パネルを所定形状に切断して用意し、この用意した皮革パネルの内側面に、その周縁部の非貼り領域を残して厚さ調整部材等を貼り合わせて接合体を作成するようにしているので、このような接合体を製造するための製造工数に多くの時間を要すると共にコスト高になっている。また、皮革パネルの周囲に綺麗に厚さ調整部材などの部材を貼らずに非貼り領域を残して、この非貼り領域の内側に厚さ調整部材等を張り合わせるには熟練した技術を必要とする。
【０００８】
本発明は斯かる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、皮革パネル等のシート部材とその内側に接合される弾性部材からなる接合体（表皮パネル）を簡単な製造方法であって、低コストで安定して得られるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、請求項１の発明では、芯部と、該芯部の外面を覆う複数枚の表皮パネルを備えたボールであって、該表皮パネルが、板状の弾性部材と、該弾性部材の外側に接合されたシート部材とを備え、該シート部材は、該ボールの外側方向に向いた外面部と、該外面部の側部に設けられた側面部とを備え、該シート部材の該外面部及び該側面部の裏面に、該弾性部材の外面部及び側面部が接合して配置されており、該弾性部材の該側面部近傍には、該弾性部材同士を接合した接合部分が形成されていることを特徴とする。
【００１０】
請求項２の発明では、請求項１において、該シート部材の該側面部及び該弾性部材の該側面部は、該表皮パネルの端縁部を該ボールの内側方向に折り曲げて形成された折り曲げ部からなることを特徴とする。
【００１１】
請求項３の発明では、請求項１又は２において、該シート部材の側面部は、隣接する表皮パネルのシート部材の側面部に接合されていることを特徴とする。
【００１２】
請求項４の発明では、請求項１ないし３のいずれか1つにおいて、該弾性部材同士の該接合部分は、溶着されていることを特徴とする。
【００１３】
請求項５の発明では、請求項１ないし４のいずれか1つにおいて、該弾性部材同士の該接合部分は、圧縮されていることを特徴とする。
【００１４】
請求項６の発明では、ボールの製造方法であって、板状の弾性部材と、該弾性部材の一方の面に接合されたシート部材とからなる表皮パネルを用意し、該表皮パネルの端縁部付近に位置する該弾性部材の一部、又は該弾性部材から該シート部材の一部までを除去して除去空間を形成し、該除去空間を備えた表皮パネルを該ボールの内側方向に折り曲げて、折り曲げられた該表皮パネルの内面が、折り曲げられてない弾性部材の端部に接合されることを特徴とする。
【００１５】
請求項７の発明では、ボールの製造方法であって、板状の弾性部材と、該弾性部材の一方の面に接合されたシート部材とからなる表皮パネルを用意し、該表皮パネルの端縁部付近に位置する該弾性部材の一部を除去して除去空間を形成すると共に、該弾性部材の端縁部に該シート部材に接合された状態で残された残部弾性部材を形成し、該残部弾性部材を備えた表皮パネルを該ボールの内側方向に折り曲げて、折り曲げられた該弾性部材が、折り曲げられてない弾性部材の端部に接合されることを特徴とする。
【００１６】
請求項８の発明では、ボールの製造方法であって、板状の弾性部材と、該弾性部材の一方の面に接合されたシート部材とからなる表皮パネルを用意し、該表皮パネルの端縁部付近に位置する該弾性部材の一部、又は該弾性部材から該シート部材の一部までに切り込み部を形成し、該切り込み部を形成した弾性部材を備えた表皮パネルを該ボールの内側方向に折り曲げて、折り曲げられた該弾性部材が、折り曲げられてない弾性部材の端部に接合されることを特徴とする。
【００１７】
請求項９の発明では、ボールの製造方法であって、板状の弾性部材と、該弾性部材の一方の面に接合されたシート部材とからなる表皮パネルを用意し、該表皮パネルの端縁部付近に位置する該弾性部材の一部、又は該弾性部材から該シート部材の一部までに溝部を形成し、該溝部を形成した弾性部材を備えた表皮パネルを該ボールの内側方向に折り曲げて、折り曲げられた該弾性部材が、折り曲げられてない弾性部材の端部に接合されることを特徴とする。
【００１８】
請求項１０の発明では、ボールの製造方法であって、板状の弾性部材と、該弾性部材の一方の面に接合されたシート部材とからなる表皮パネルを用意し、該表皮パネルの端縁部付近に位置する該弾性部材の一部、又は該弾性部材から該シート部材の一部までに切り込み部及び溝部を形成し、該切り込み部及び溝部を形成した弾性部材を備えた表皮パネルを該ボールの内側方向に折り曲げて、折り曲げられた該弾性部材が、折り曲げられてない弾性部材の端部に接合されることを特徴とする。
【００１９】
請求項１１の発明では、ボールの製造方法であって、板状の弾性部材と、該弾性部材の一方の面に接合されたシート部材とからなる表皮パネルを用意し、該表皮パネルの端縁部は、該ボールの内側方向に向けて折り曲げられた折り曲げ部が形成され、該折り曲げ部の該弾性部材に形状維持処理を施し、該折り曲げ部の側面外側に向く折曲げ面を、隣接する表皮パネルの折曲げ面と接合してなることを特徴とする。
【００２０】
請求項１２の発明では、請求項１１において、該形状維持処理が熱処理であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２１】
請求項１の発明によれば、弾性部材同士が接合されているので、密着性に優れる。
【００２２】
請求項２の発明によれば、簡単に且つ低コストでボールを得られる。
【００２３】
請求項３の発明によれば、シート部材同士の接合面の外観ラインが綺麗に得られる。
【００２４】
請求項４の発明によれば、接合部分が溶着されているので、形状維持性に優れる。
【００２５】
請求項５の発明によれば、接合部分が圧縮されているので、隣接する表皮パネルの折り曲げ外面同士を接合する際に、密着性に優れる。
【００２６】
請求項６ないし１２の発明によれば、シート部材と弾性部材とが予め接合された積層体を連続して量産しておき、この積層体から６角形等の所定形状に切断して、それから、端縁部を折り曲げることで折り曲げ部を形成でき、従来のような作業を必要としない、即ち所定形状に切断したシート部材の内側に一回り小さ目の弾性部材を用意して貼り合わせるという作業を必要としないので、作業性に優れ、低コストで安定してボールを得られる。
【００２７】
特に、請求項６の発明では、除去空間を形成して、折り曲げるので、折り曲げ形状が綺麗に得られる。
【００２８】
特に請求項７の発明によれば、弾性部材を残して除去空間を形成し、残部弾性部材と弾性部材の端部とを接合するので、折り曲げ性に優れ、且つ接合性に優れる。
【００２９】
特に請求項８の発明によれば、切り込みで折れやすくしているので、折れ曲げを行う際の作業性に優れる。また、切り込み位置によって、折り曲げ状態を調整できる。
【００３０】
特に請求項９の発明によれば、溝部で折れやすくしているので、折れ曲げを行う際の作業性に優れる。また、溝部の位置や大きさによって、折り曲げ状態を調整できる。
【００３１】
特に請求項１０の発明によれば、切り込みと溝の位置や数量、大きさ等を調整することで、折り曲げ状態を調整できる。特に、任意の形状に対応しやすい。
【００３２】
特に請求項１１の発明によれば、製造時の作業性に優れる。
【００３３】
特に請求項１２の発明によれば、製造時の作業性に優れ、且つ折り曲げた形状の維持性にも優れる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】実施形態１に係り、ボールの外観図である。
【図２】図１におけるII−II線断面図である。
【図３】実施形態１に係り、折り曲げ部の形成方法を説明する図である。
【図４】図３の部分拡大図を示す。
【図５】実施形態２に係り、図３対応図を示す。
【図６】実施形態３に係り、図３対応図を示す。
【図７】実施形態４に係り、図３対応図を示す。
【図８】実施形態５に係り、図３対応図を示す。
【図９】実施形態６に係り、図３対応図を示す。
【図１０】実施形態７に係り、図３対応図を示す。
【図１１】実施形態８に係り、図３対応図を示す。
【図１２】実施形態９に係り、図３対応図を示す。
【図１３】実施形態１０に係り、図３対応図を示す。
【図１４】実施形態１１に係り、図３対応図を示す。
【図１５】実施形態１２に係り、図３対応図を示す。
【図１６】実施形態１３に係り、図３対応図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００３５】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものではない。
【００３６】
（実施形態１）
図１は、本発明の実施形態に係るボール１を示すものである。図２は、図1のII―II断面図を示す。このボール１は、球技用のものであり、図２に示すように、芯部としてのチューブ２と、該チューブ２の外周面を覆う表皮を構成する複数の表皮パネル３、３、…とを備える。この実施形態１では、表皮パネル３の形状は、五角形又は六角形状とされているが、形状はこの限りではない。また、表皮パネル３の枚数を１２枚としており、従って、各表皮パネル３の面積は、ボール１の総表面積の８％以上となっている。また、ボール１の直径は、１６ｃｍ以上２５ｃｍ以下に設定されている。
【００３７】
上記チューブ２は、ブチルゴム又はラテックスゴム等の空気非透過性を有する弾性材料で構成されており、図１に示すように、周知の構造のゴム製バルブ４を有している。このバルブ４は、表皮パネル３を貫通してボール１の外面に露出している。バルブ４を介してチューブ２内に圧縮空気が注入されるようになっている。バルブ４の構造は上記に限定されるものではない。
【００３８】
表皮パネル３、３、…は表面部材となるシート部材６と、シート部材６の内面部６ｃに貼り合わされた板状の弾性部材５と、弾性部材５の内面側に貼り合わされた基布７を備える。各表皮部材３は、チューブ２の外周面形状に沿うように湾曲した形状に形成してから貼り合わせても良い。
【００３９】
シート部材６を構成する材料としては、ポリウレタン、熱可塑性ポリウレタン、ポリ塩化ビニール等が挙げられるが、この材料に限定されない。また、この実施形態１では、シート部材６は、約５μｍ〜１５００μｍの厚さの１層からなる。しかし、シート部材６は、１層に限定されるものではなく、表側から裏側へ向けて順に、保護フィルム、印刷層、皮革材が積層されて構成された多層構造としても良い。その際には、保護フィルムは、透光性を有する樹脂材で構成されており、厚さは約５μｍ〜１５００μｍの間で設定されていることが好ましい。保護フィルム１０を構成する材料としては、例えば、ポリウレタン、ポリカーボネート、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリ塩化ビニール等が挙げられる。また、保護フィルムは、透光性を有するものであればよく、無色であってもよいし、着色されていてもよい。
【００４０】
弾性部材５は、チューブ２の外周面に密着した状態で設けられている。この弾性部材５を構成する材料としては、ポリスチレン、スチレンーアクリロニトリルコポリマ、ポリエチレン、変性ポリエチレン、エチレンー酢酸ビニル、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニール、ポリビニールアルコール、ポリウレタン、ゴム、不織布等が挙げられるが、この材料に限定されない。基布７は、チューブ２に弾性部材５を接着する際に接着性を向上させる上で有効であるが、省略することも可能である。基布７を構成する材料としては、布、不織布等が挙げられるが、この材料に限定されない。
【００４１】
図２に示すように、これらシート部材６の端縁部には、ボール１の内側方向（即ち、チューブ２側）に向けて折り曲げられた折り曲げ部６ａが形成されている。
【００４２】
この折り曲げ部６ａの形成方法を、図３により説明する。なお、図示の簡略化のために、基布７の図示を省略した。まず、シート部材６、弾性部材５及び基布７（図示省略）が貼り合わされた積層体が連続成形された長辺部材が準備される。この長辺部材から図１のような６角形（５角形）の形状に切断して、表皮パネル３を形成する。この状態を図３（１）に示す。このようにして用意した表皮パネル３の端縁部に位置する弾性部材５の一部を切断し除去して、除去空間８を設ける。この時に、図３（２）に示すように、シート部材６の内面側に、弾性部材の一部を残した残部弾性部材５１を設ける。そして、図３（３）に示すように、折り曲げ部６１をボール１の内側方向（約９０°）に折り曲げて、残部弾性部材５１の表面（除去空間８に面する表面）を弾性部材の端面（除去空間８に面する端面）に合わせて接合し、接合部分１１を形成する。この接合部１１には接着剤が供給されて、弾性部材５が接着されている。実施形態１では、図４に拡大図で示すように、折り曲げ部６１のシート部材の長さが、折り曲げた際に弾性部材５の内面の位置に一致するようになっている。そのために、除去空間８を形成した時に、折り曲げ部６１の残部弾性部材５１の長さは、弾性部材の端面（除去空間８に面する端面）の長さよりも少し長くなっているが、残部弾性部材５１が少し圧縮されて、折り曲げ部６１の残部弾性部材５１の長さが弾性部材の端面（除去空間８に面する端面）の長さに一致するようになって接着されている。
【００４３】
この実施形態１では、折り曲げ部６１を折り曲げて、弾性部材同士が接着される接合部分１１を設けているので、接合部分１１の接着性に優れると共に、折り曲げた形状維持性に優れる。さらに、残部弾性部材６１を有する形で、シート部材６の折り曲げ部６１を折り曲げるので、折り曲げられた外表面の角部が滑らかな曲面となることができ、外表面にシワが生じにくい。
【００４４】
（実施形態２）
実施形態２について、図５に基づいて説明する。図５は実施形態１の図３対応図である。実施形態２では、実施形態１と異なる部分のみ説明し、共通部分の説明を省略する。
【００４５】
実施形態２では、実施形態１と同様に、図５（１）に示すように、所定形状のシート部材６に弾性部材５が貼り合わされた部材を用意する。そして、図５（２）に示すように、弾性部材６の端縁部を断面略円弧状に除去し、除去空間１８を形成する。その後、図５（３）に示すように、折り曲げ部１６１を略９０°、ボール１の内側方向に折り曲げる。この場合には、折り曲げ部１６１を折り曲げた際に、除去空間１８を形成する弾性部材の表面部同士が部分的に重なるようになって、接合される。接合部分１１１は接着剤で接着されるが、この部分の接着性が強化されている。この実施形態では、折り曲げた際の屈曲部（弾性部材で一番良く折れ曲がる部分）での弾性部材が厚く残っているので、この部分の外側表面が滑らかな曲面となりやすく、シワができにくい。
【００４６】
（実施形態３）
実施形態３について、図６に基づいて説明する。図６は実施形態１の図３対応図である。実施形態３では、実施形態１と異なる部分のみ説明し、共通部分の説明を省略する。
実施形態３では、実施形態１と同様に、図６（１）に示すように、所定形状のシート部材６に弾性部材５が貼り合わされた部材を用意する。そして、図６（２）に示すように、弾性部材６のほぼ端縁部を断面略三角形状に除去し、除去空間１８を形成する。その後、図６（３）に示すように、折り曲げ部２６１を略９０°、ボール１の内側方向に折り曲げる。この場合には、折り曲げ部２６１を折り曲げた際に、除去空間２１８を形成する弾性部材の表面部同士が密着して接合される。接合部分２１１は斜めの線になり、接着面積が増加するので、接着剤で接着されるこの部分の接着性が強化されている。なお、折り曲げた際に、折り曲げ部分の内側端部は圧縮されて、折り曲げられてない弾性部材の内面に一致す両になっている。また、この実施形態３では、弾性部材６の端縁に面した部分の少し内側に除去空間２１８を形成しているが、この場合でも、弾性部材全体から見ると、ほぼ端縁部に除去空間２18が形成されており、本発明では端縁部という表現で含んでいるものとして説明する。
【００４７】
（実施形態４）
実施形態４について、図７に基づいて説明する。図７は実施形態１の図３対応図である。実施形態４では、実施形態１と異なる部分のみ説明し、共通部分の説明を省略する。
実施形態４では、実施形態１と同様に、図７（１）に示すように、所定形状のシート部材６に弾性部材５が貼り合わされた部材を用意する。そして、弾性部材６のほぼ端縁部に切り込み部９を形成する。その後、図７（２）に示すように、折り曲げ部３６１を略９０°、ボール１の内側方向に折り曲げる。この場合には、折り曲げ部３６１を折り曲げた際に、切り込み部９が圧縮されて、部分的には互いに重なるようになって、接合される。この接合部分３１１は斜めの線で接着剤によって接着されるが、接着面積が増加しておりこの部分の接着性が強化されている。なお、この実施形態４では、弾性部材６の端縁に面した部分の少し内側に切り込み部９を形成しているが、この場合でも、弾性部材全体から見ると、ほぼ端縁部に切り込み部９が形成されており、本発明では端縁部という表現で含んでいるものとして説明する。
【００４８】
（実施形態５）
実施形態５について、図８に基づいて説明する。図８は実施形態１の図３対応図である。実施形態５では、実施形態１と異なる部分のみ説明し、共通部分の説明を省略する。
実施形態５では、実施形態１と同様に、図８（１）に示すように、所定形状のシート部材６に弾性部材５が貼り合わされた部材を用意する。そして、弾性部材６のほぼ端縁部に切り込み部や除去空間等を形成することなしで、図８（２）に示すように、折り曲げ部４６１を略９０°、ボール１の内側方向に折り曲げる。この場合には、折り曲げ部４６１を折り曲げた際に、折り曲げた際の基部（弾性部材の内側部分で一番良く折れ曲がっている部分）が弾性部材の内部方向にめり込んで、接合部分４１１として形成される。この接合部分４１１を接着剤で接合する、或いは高周波加熱手段などで溶着するなどで接合する。この実施形態では、除去空間を設ける作業を省略できる。
【００４９】
（実施形態６）
実施形態６について、図９に基づいて説明する。図６は実施形態１の図３対応図である。実施形態６では、実施形態１と異なる部分のみ説明し、共通部分の説明を省略する。
実施形態６では、実施形態１と同様に、図９（１）に示すように、所定形状のシート部材６に弾性部材５が貼り合わされた部材を用意する。そして、図９（２）に示すように、弾性部材６のほぼ端縁部に切り込み部や除去空間等を形成することなしで、折り曲げ部５６１を反転するように、略U字状にボール１の内側方向に折り曲げる。この場合には、折り曲げ部５６１を折り曲げた際に、厚さ方向（図９の上下方向）では、シート部材６と弾性部材５の２倍の厚さになっている。その後、図９（３）に示すように、押し潰して圧縮して、折り返したシート部材５６１と弾性部材５とが一致するようにする。この時に、圧縮した部分が接合部分５１１として形成される。なお、圧縮する必要があるので、単に接着剤で接着するよりも高周波で溶着する、或いは、部分的に溶かして弾性部材を少なくすると好ましい。この実施形態では、折り曲げ部を形成して折り曲げる際に、折り曲げ部の半径が大きな滑らかな曲線となっているので、折り曲げ曲線が綺麗で外表面にシワが生じ難い。
【００５０】
（実施形態７）
実施形態７について、図１０に基づいて説明する。図１０は実施形態１の図３対応図である。実施形態７では、実施形態１と異なる部分のみ説明し、共通部分の説明を省略する。
【００５１】
実施形態７では、実施形態１と同様に、図１０（１）に示すように、所定形状のシート部材６に弾性部材５が貼り合わされた部材を用意する。そして、図１０（２）に示すように、弾性部材６の端縁部を断面矩形状に除去し、除去空間６１８を形成する。その後、図１０（３）に示すように、折り曲げ部６６１を略U字状にボール１の内側方向に折り曲げる。
【００５２】
折り曲げ部６６１の端部６６１ａを弾性部材５に押し込むようにして、密着性を向上させる。この場合には、折り曲げ部６６１を折り曲げた際に、除去空間６１８を形成する弾性部材の表面部同士が部分的に重なるようになって、接合される。接合部分６１１は接着剤で接着されるが、この部分の接着性が強化されている。
【００５３】
（実施形態８）
実施形態８について、図１１に基づいて説明する。図１１は実施形態１の図３対応図である。実施形態８では、実施形態１と異なる部分のみ説明し、共通部分の説明を省略する。
【００５４】
実施形態８では、実施形態１と同様に、図１１（１）に示すように、所定形状のシート部材６に弾性部材５が貼り合わされた部材を用意する。そして、図１１（２）に示すように、弾性部材６の端縁部を断面矩形状に除去し、除去空間８を形成する。その後、図１１（３）に示すように、折り曲げ部６１を略９０°でボール１の内側方向に折り曲げる。この実施形態８では、実施形態１に対して、折り曲げ部分６１が短くて、折り曲げた際に、弾性部材５の内面よりも短めに、接合部分１１が形成される点が異なるだけである。この実施形態１１では、長さを一致させるための作業が不必要であり、作業性に優れる。それと共に、接合部分１１が他の部分に比較して弾力性が低下することを抑制させることができる。
【００５５】
（実施形態９）
実施形態９について、図１２に基づいて説明する。図１２は実施形態１の図３対応図である。実施形態９では、実施形態１と異なる部分のみ説明し、共通部分の説明を省略する。
【００５６】
実施形態９では、実施形態１と同様に、図１２（１）に示すように、所定形状のシート部材６に弾性部材５が貼り合わされた部材を用意する。そして、図１２（２）に示すように、弾性部材６のほぼ端縁部に複数の切り込み部７０９を形成する。その後、図１２（３）に示すように、折り曲げ部７６１を略９０°、ボール１の内側方向に折り曲げる。この場合には、折り曲げ部７６１を折り曲げた際に、切り込み部７０９が圧縮或いは変形されて、場所によっては部分的には重なるようになって、接合される。この接合部分７１１は複数の複雑な線によって接着剤で接着されるが、この部分の接着性が強化されており、折り曲げ形状に維持性（元に戻り難い状況）に優れる。
【００５７】
（実施形態１０）
実施形態１０について、図１３に基づいて説明する。図１３は実施形態１の図３対応図である。実施形態１０では、実施形態１と異なる部分のみ説明し、共通部分の説明を省略する。
【００５８】
実施形態１０では、実施形態１と同様に、図１３（１）に示すように、所定形状のシート部材６に弾性部材５が貼り合わされた部材を用意する。そして、図１３（２）に示すように、弾性部材６のほぼ端縁部に複数の溝部１０を形成する。その後、図１３（３）に示すように、折り曲げ部８６１を略９０°、ボール１の内側方向に折り曲げる。この場合には、折り曲げ部８６１を折り曲げた際に、複数の溝部１０が圧縮或いは変形されて、部分的には重なるようになって、接合される。この接合部分８１１は複数の複雑な線によって接着剤で接着されるが接着剤を多く使用することとなり、この部分の接着性が強化されている。また、溝部で部分的に弾性部材を除去しているので、折り曲げしやすく、外表面にシワが生じ難い。
【００５９】
（実施形態１１）
実施形態１１について、図１４に基づいて説明する。図１４は実施形態１の図３対応図である。実施形態１１では、実施形態１と異なる部分のみ説明し、共通部分の説明を省略する。
【００６０】
実施形態１１では、実施形態１と同様に、図１４（１）に示すように、所定形状のシート部材６に弾性部材５が貼り合わされた部材を用意する。そして、図１４（２）に示すように、弾性部材６のほぼ端縁部に複数の溝部１０及び切り込み部９を形成する。その後、図１４（３）に示すように、折り曲げ部９６１を略９０°、ボール１の内側方向に折り曲げる。この場合には、折り曲げ部９６１を折り曲げた際に、複数の溝部１０及び切り込み部９が圧縮或いは変形されて、部分的には重なるようになって、接合される。この接合部分９１１は複数の複雑な線によって接着剤で接着されるが接着剤を多く使用することとなり、この部分の接着性が強化されている。また、溝部で部分的に弾性部材を除去しているので、折り曲げしやすく、外表面にシワが生じ難い。また、折り曲げ形状に維持性（元に戻り難い状況）に優れる。
【００６１】
（実施形態１２）
実施形態１２について、図１５に基づいて説明する。図１５は実施形態１の図３対応図である。実施形態１２では、実施形態１と異なる部分のみ説明し、共通部分の説明を省略する。
【００６２】
実施形態１２では、実施形態１と同様に、図１５（１）に示すように、所定形状のシート部材６に弾性部材５が貼り合わされた部材を用意する。そして、弾性部材６の途中に切り込み部や除去空間等を形成することなしで、図１５（２）に示すように、略９０°の角度からなる窪みを有する金型２０に、シート部材６を下にして押付ける。それによって、弾性部材５の一番折れ曲がる部分の内表面が弾性部材５の内部方向にめり込んで、この部分が接合部分１０１１になって、弾性部材５は金型の成形面に沿って略９０°折れ曲がった形状になる。この状態で、例えば、上方から高周波加熱手段２２で、接合部分１０１１を溶着する。すると、略９０°に折れ曲がった表皮部材ができる。この状態で、一方のシート部材６及び弾性部材５を矢印２３から切断除去する。それによって、折れ曲がり部１０６１が折れ曲がった状態で形状が維持される。この場合、高周波加熱手段に限らず、溶着する他の手段や、接着する他の手段でも良く、例えば、ヒータ等の加熱手段、接着剤による接着等が適用できる。また、この接合部分１０１１の弾性部材を部分的にでも除去すれば、形状を維持しやすいので、溶着する際に、弾性部材を一部除去するようにすると好ましい。
【００６３】
なお、一方のシート部材６及び弾性部材５を、矢印２３から後で切断除去するようにしたが、初めから、切断しなくても良い状態で、折り曲げてから、高周波加熱手段で溶着するようにしても良い。
【００６４】
（実施形態１３）
実施形態１３について、図１１６に基づいて説明する。図１６は実施形態１の図３対応図である。実施形態１３では、実施形態１と異なる部分のみ説明し、共通部分の説明を省略する。
【００６５】
実施形態１３では、他の実施形態に比較して、シート部材５が厚くなっているタイプである。この場合には、実施形態１と同様に弾性部材の一部を残して残部弾性部材を形成することもできるが、その代わりに、厚いシート部材の一部まで切断除去して、除去空間１１０８を形成することようにした構造となった例を示す。
【００６６】
即ち、実施形態１３では、実施形態１と同様に、図１６（１）に示すように、所定形状のシート部材６に弾性部材５が貼り合わされた部材を用意する。そして、図１６（２）に示すように、弾性部材６の端縁部で、弾性部材からシート部材の一部までを断面矩形状に除去し、除去空間１１０８を形成する。その後、図１６（３）に示すように、折り曲げ部１１６１を略９０°ボール１の内側方向に折り曲げる。この場合には、折り曲げ部１１６１の内面が弾性部材５の端面に接合される。弾性部材同士の接合でないが、シート部材が厚いので、折り曲げた部分の外側は滑らかな折曲げ面で形成される。接合部分１１１１は接着剤で接着されているが、高周波加熱手段等で接合するようにしても良い。
【００６７】
また、本発明が適用可能なボール１としては、例えば、サッカーボール、ハンドボール、バスケットボール、バレーボール等の各種球技に用いられるボールであり、従って、表皮パネルの形状も、多角形状に限られるものではない。
【００６８】
また、ボール１の直径は、上記した範囲よりも大きくてもよい。また、表皮パネル３の枚数は、１２枚以下の任意の枚数としてもよい。また、表皮パネルの面積は、ボールの総表面積の８％以上であれば任意の値であってもよい。
【００６９】
また、表皮パネル３の形状は、例えば、半球状としてもよいし、球を１／４や１／５にした形状にしてもよい。
【００７０】
また、上記実施形態では、本発明の芯部をチューブ２で構成しているが、芯部は、中空構造のもの以外にも、スポンジやゲル等からなる中実構造のものであってもよい。また、芯部の材料は、上記したものに限られず、様々な種類のものを用いることができる。また、芯部の形状は、球形以外にも、例えばラグビーボールのような形状であってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００７１】
本発明は、サッカーボール、ハンドボール、バレーボール、バスケットボール、ドッジボール、ラグビーボールなどの球技に使用するものに適している。
【符号の説明】
【００７２】
１ ボール
２ 芯部
３ 表皮パネル
５ 板状の弾性部材
５１ 残部弾性部材
６ シート部材
６１ 折り曲げ部
７ 基布
８ 除去空間
９ 切り込み部
１０ 溝部
１１ 接合部分
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばチューブ等からなる芯部と、この芯部の外面を覆うように設けられた複数の表皮パネルとを備えたボール及びその製造方法に関し、特に、表皮パネルの端部がボールの内側方向に向けて折り曲げられている構造のボール及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
貼りボールとしては、圧搾空気が封入される球形中空体のゴムチューブと、このチューブ上にナイロンフィラメントなどの繊維を数千ｍ分あらゆる円周方向に巻いて形成され、ボールとしての品質（重量、大きさ、真球性、耐久性、球状維持性、経時変化に対する強度向上）の安定化を目的とする補強層と、この補強層上に接着された加硫ゴム薄層よりなるカバーゴム層と、このカバーゴム層上に接着された複数枚の皮革パネルにて構成されているものが知られている。カバーゴム層は、皮革パネルをボールに強く接着させる作用をもつ。皮革パネルとして、人工皮革または天然皮革パネルが使用されている。
【０００３】
上記のようなボールにおいて、皮革パネルは、その周縁部が内側へ折り込まれるとともに、前記皮革パネルの折り込まれた部分にて囲まれた皮革パネルの裏面に、厚さを調整する厚さ調整部材が接着せしめられてなるボールが知られている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】ＷＯ９９−６１１１４号公報（図８〜図１０）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１のような従来技術では、６角形に裁断した皮革パネルの裏面に厚さ調整部材、例えば織布続いて衝撃緩衝部材が積層されて天然ラテックス、ＣＲ系接着剤、ＰＵ系接着剤等の接着剤にて接着された厚さ調整部材が接着された表皮パネルが形成されている。この時に、皮革パネルの周縁部の内側には、厚さ調整部材が貼り合わされない非貼り領域を設けている。
【０００６】
このボールの製造方法としては、皮革パネルを所定形状に切断して用意し、この用意した皮革パネルの内側面に、その周縁部の非貼り領域を残して厚さ調整部材等を貼り合わせて接合体（表皮パネル）を作成する。そして、この接合体の非貼り領域に接着剤が塗布された後、厚さ調整部材等の形状に略等しい形状の凹部を有する金型にて、皮革パネル及び厚さ調整部材をプレスすることにより、皮革パネルの上記領域を折り曲げて、厚さ調整部材の端面に接着している。
【０００７】
この従来技術では、皮革パネルを所定形状に切断して用意し、この用意した皮革パネルの内側面に、その周縁部の非貼り領域を残して厚さ調整部材等を貼り合わせて接合体を作成するようにしているので、このような接合体を製造するための製造工数に多くの時間を要すると共にコスト高になっている。また、皮革パネルの周囲に綺麗に厚さ調整部材などの部材を貼らずに非貼り領域を残して、この非貼り領域の内側に厚さ調整部材等を張り合わせるには熟練した技術を必要とする。
【０００８】
本発明は斯かる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、皮革パネル等のシート部材とその内側に接合される弾性部材からなる接合体（表皮パネル）を簡単な製造方法であって、低コストで安定して得られるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、請求項１の発明では、芯部と、該芯部の外面を覆う複数枚の表皮パネルを備えたボールであって、該表皮パネルが、板状の弾性部材と、該弾性部材の外側に接合されたシート部材とを備え、該シート部材は、該ボールの外側方向に向いた外面部と、該外面部の側部に設けられた側面部とを備え、該シート部材の該外面部及び該側面部の裏面に、該弾性部材の外面部及び側面部が接合して配置されており、該弾性部材の該側面部近傍には、該弾性部材同士を接合した接合部分が形成されていることを特徴とする。
【００１０】
請求項２の発明では、請求項１において、該シート部材の該側面部及び該弾性部材の該側面部は、該表皮パネルの端縁部を該ボールの内側方向に折り曲げて形成された折り曲げ部からなることを特徴とする。
【００１１】
請求項３の発明では、請求項１又は２において、該シート部材の側面部は、隣接する表皮パネルのシート部材の側面部に接合されていることを特徴とする。
【００１２】
請求項４の発明では、請求項１ないし３のいずれか1つにおいて、該弾性部材同士の該接合部分は、溶着されていることを特徴とする。
【００１３】
請求項５の発明では、請求項１ないし４のいずれか1つにおいて、該弾性部材同士の該接合部分は、圧縮されていることを特徴とする。
【００１４】
請求項６の発明では、ボールの製造方法であって、板状の弾性部材と、該弾性部材の一方の面に接合されたシート部材とからなる表皮パネルを用意し、該表皮パネルの端縁部付近に位置する該弾性部材の一部、又は該弾性部材から該シート部材の一部までを除去して除去空間を形成し、該除去空間を備えた表皮パネルを該ボールの内側方向に折り曲げて、折り曲げられた該表皮パネルの内面が、折り曲げられてない弾性部材の端部に接合されることを特徴とする。
【００１５】
請求項７の発明では、ボールの製造方法であって、板状の弾性部材と、該弾性部材の一方の面に接合されたシート部材とからなる表皮パネルを用意し、該表皮パネルの端縁部付近に位置する該弾性部材の一部を除去して除去空間を形成すると共に、該弾性部材の端縁部に該シート部材に接合された状態で残された残部弾性部材を形成し、該残部弾性部材を備えた表皮パネルを該ボールの内側方向に折り曲げて、折り曲げられた該弾性部材が、折り曲げられてない弾性部材の端部に接合されることを特徴とする。
【００１６】
請求項８の発明では、ボールの製造方法であって、板状の弾性部材と、該弾性部材の一方の面に接合されたシート部材とからなる表皮パネルを用意し、該表皮パネルの端縁部付近に位置する該弾性部材の一部、又は該弾性部材から該シート部材の一部までに切り込み部を形成し、該切り込み部を形成した弾性部材を備えた表皮パネルを該ボールの内側方向に折り曲げて、折り曲げられた該弾性部材が、折り曲げられてない弾性部材の端部に接合されることを特徴とする。
【００１７】
請求項９の発明では、ボールの製造方法であって、板状の弾性部材と、該弾性部材の一方の面に接合されたシート部材とからなる表皮パネルを用意し、該表皮パネルの端縁部付近に位置する該弾性部材の一部、又は該弾性部材から該シート部材の一部までに溝部を形成し、該溝部を形成した弾性部材を備えた表皮パネルを該ボールの内側方向に折り曲げて、折り曲げられた該弾性部材が、折り曲げられてない弾性部材の端部に接合されることを特徴とする。
【００１８】
請求項１０の発明では、ボールの製造方法であって、板状の弾性部材と、該弾性部材の一方の面に接合されたシート部材とからなる表皮パネルを用意し、該表皮パネルの端縁部付近に位置する該弾性部材の一部、又は該弾性部材から該シート部材の一部までに切り込み部及び溝部を形成し、該切り込み部及び溝部を形成した弾性部材を備えた表皮パネルを該ボールの内側方向に折り曲げて、折り曲げられた該弾性部材が、折り曲げられてない弾性部材の端部に接合されることを特徴とする。
【００１９】
請求項１１の発明では、ボールの製造方法であって、板状の弾性部材と、該弾性部材の一方の面に接合されたシート部材とからなる表皮パネルを用意し、該表皮パネルの端縁部は、該ボールの内側方向に向けて折り曲げられた折り曲げ部が形成され、該折り曲げ部の該弾性部材に形状維持処理を施し、該折り曲げ部の側面外側に向く折曲げ面を、隣接する表皮パネルの折曲げ面と接合してなることを特徴とする。
【００２０】
請求項１２の発明では、請求項１１において、該形状維持処理が熱処理であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２１】
請求項１の発明によれば、弾性部材同士が接合されているので、密着性に優れる。
【００２２】
請求項２の発明によれば、簡単に且つ低コストでボールを得られる。
【００２３】
請求項３の発明によれば、シート部材同士の接合面の外観ラインが綺麗に得られる。
【００２４】
請求項４の発明によれば、接合部分が溶着されているので、形状維持性に優れる。
【００２５】
請求項５の発明によれば、接合部分が圧縮されているので、隣接する表皮パネルの折り曲げ外面同士を接合する際に、密着性に優れる。
【００２６】
請求項６ないし１２の発明によれば、シート部材と弾性部材とが予め接合された積層体を連続して量産しておき、この積層体から６角形等の所定形状に切断して、それから、端縁部を折り曲げることで折り曲げ部を形成でき、従来のような作業を必要としない、即ち所定形状に切断したシート部材の内側に一回り小さ目の弾性部材を用意して貼り合わせるという作業を必要としないので、作業性に優れ、低コストで安定してボールを得られる。
【００２７】
特に、請求項６の発明では、除去空間を形成して、折り曲げるので、折り曲げ形状が綺麗に得られる。
【００２８】
特に請求項７の発明によれば、弾性部材を残して除去空間を形成し、残部弾性部材と弾性部材の端部とを接合するので、折り曲げ性に優れ、且つ接合性に優れる。
【００２９】
特に請求項８の発明によれば、切り込みで折れやすくしているので、折れ曲げを行う際の作業性に優れる。また、切り込み位置によって、折り曲げ状態を調整できる。
【００３０】
特に請求項９の発明によれば、溝部で折れやすくしているので、折れ曲げを行う際の作業性に優れる。また、溝部の位置や大きさによって、折り曲げ状態を調整できる。
【００３１】
特に請求項１０の発明によれば、切り込みと溝の位置や数量、大きさ等を調整することで、折り曲げ状態を調整できる。特に、任意の形状に対応しやすい。
【００３２】
特に請求項１１の発明によれば、製造時の作業性に優れる。
【００３３】
特に請求項１２の発明によれば、製造時の作業性に優れ、且つ折り曲げた形状の維持性にも優れる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】実施形態１に係り、ボールの外観図である。
【図２】図１におけるII−II線断面図である。
【図３】実施形態１に係り、折り曲げ部の形成方法を説明する図である。
【図４】図３の部分拡大図を示す。
【図５】実施形態２に係り、図３対応図を示す。
【図６】実施形態３に係り、図３対応図を示す。
【図７】実施形態４に係り、図３対応図を示す。
【図８】実施形態５に係り、図３対応図を示す。
【図９】実施形態６に係り、図３対応図を示す。
【図１０】実施形態７に係り、図３対応図を示す。
【図１１】実施形態８に係り、図３対応図を示す。
【図１２】実施形態９に係り、図３対応図を示す。
【図１３】実施形態１０に係り、図３対応図を示す。
【図１４】実施形態１１に係り、図３対応図を示す。
【図１５】実施形態１２に係り、図３対応図を示す。
【図１６】実施形態１３に係り、図３対応図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００３５】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものではない。
【００３６】
（実施形態１）
図１は、本発明の実施形態に係るボール１を示すものである。図２は、図1のII―II断面図を示す。このボール１は、球技用のものであり、図２に示すように、芯部としてのチューブ２と、該チューブ２の外周面を覆う表皮を構成する複数の表皮パネル３、３、…とを備える。この実施形態１では、表皮パネル３の形状は、五角形又は六角形状とされているが、形状はこの限りではない。また、表皮パネル３の枚数を１２枚としており、従って、各表皮パネル３の面積は、ボール１の総表面積の８％以上となっている。また、ボール１の直径は、１６ｃｍ以上２５ｃｍ以下に設定されている。
【００３７】
上記チューブ２は、ブチルゴム又はラテックスゴム等の空気非透過性を有する弾性材料で構成されており、図１に示すように、周知の構造のゴム製バルブ４を有している。このバルブ４は、表皮パネル３を貫通してボール１の外面に露出している。バルブ４を介してチューブ２内に圧縮空気が注入されるようになっている。バルブ４の構造は上記に限定されるものではない。
【００３８】
表皮パネル３、３、…は表面部材となるシート部材６と、シート部材６の内面部６ｃに貼り合わされた板状の弾性部材５と、弾性部材５の内面側に貼り合わされた基布７を備える。各表皮部材３は、チューブ２の外周面形状に沿うように湾曲した形状に形成してから貼り合わせても良い。
【００３９】
シート部材６を構成する材料としては、ポリウレタン、熱可塑性ポリウレタン、ポリ塩化ビニール等が挙げられるが、この材料に限定されない。また、この実施形態１では、シート部材６は、約５μｍ〜１５００μｍの厚さの１層からなる。しかし、シート部材６は、１層に限定されるものではなく、表側から裏側へ向けて順に、保護フィルム、印刷層、皮革材が積層されて構成された多層構造としても良い。その際には、保護フィルムは、透光性を有する樹脂材で構成されており、厚さは約５μｍ〜１５００μｍの間で設定されていることが好ましい。保護フィルム１０を構成する材料としては、例えば、ポリウレタン、ポリカーボネート、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリ塩化ビニール等が挙げられる。また、保護フィルムは、透光性を有するものであればよく、無色であってもよいし、着色されていてもよい。
【００４０】
弾性部材５は、チューブ２の外周面に密着した状態で設けられている。この弾性部材５を構成する材料としては、ポリスチレン、スチレンーアクリロニトリルコポリマ、ポリエチレン、変性ポリエチレン、エチレンー酢酸ビニル、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニール、ポリビニールアルコール、ポリウレタン、ゴム、不織布等が挙げられるが、この材料に限定されない。基布７は、チューブ２に弾性部材５を接着する際に接着性を向上させる上で有効であるが、省略することも可能である。基布７を構成する材料としては、布、不織布等が挙げられるが、この材料に限定されない。
【００４１】
図２に示すように、これらシート部材６の端縁部には、ボール１の内側方向（即ち、チューブ２側）に向けて折り曲げられた折り曲げ部６ａが形成されている。
【００４２】
この折り曲げ部６ａの形成方法を、図３により説明する。なお、図示の簡略化のために、基布７の図示を省略した。まず、シート部材６、弾性部材５及び基布７（図示省略）が貼り合わされた積層体が連続成形された長辺部材が準備される。この長辺部材から図１のような６角形（５角形）の形状に切断して、表皮パネル３を形成する。この状態を図３（１）に示す。このようにして用意した表皮パネル３の端縁部に位置する弾性部材５の一部を切断し除去して、除去空間８を設ける。この時に、図３（２）に示すように、シート部材６の内面側に、弾性部材の一部を残した残部弾性部材５１を設ける。そして、図３（３）に示すように、折り曲げ部６１をボール１の内側方向（約９０°）に折り曲げて、残部弾性部材５１の表面（除去空間８に面する表面）を弾性部材の端面（除去空間８に面する端面）に合わせて接合し、接合部分１１を形成する。この接合部１１には接着剤が供給されて、弾性部材５が接着されている。実施形態１では、図４に拡大図で示すように、折り曲げ部６１のシート部材の長さが、折り曲げた際に弾性部材５の内面の位置に一致するようになっている。そのために、除去空間８を形成した時に、折り曲げ部６１の残部弾性部材５１の長さは、弾性部材の端面（除去空間８に面する端面）の長さよりも少し長くなっているが、残部弾性部材５１が少し圧縮されて、折り曲げ部６１の残部弾性部材５１の長さが弾性部材の端面（除去空間８に面する端面）の長さに一致するようになって接着されている。
【００４３】
この実施形態１では、折り曲げ部６１を折り曲げて、弾性部材同士が接着される接合部分１１を設けているので、接合部分１１の接着性に優れると共に、折り曲げた形状維持性に優れる。さらに、残部弾性部材６１を有する形で、シート部材６の折り曲げ部６１を折り曲げるので、折り曲げられた外表面の角部が滑らかな曲面となることができ、外表面にシワが生じにくい。
【００４４】
（実施形態２）
実施形態２について、図５に基づいて説明する。図５は実施形態１の図３対応図である。実施形態２では、実施形態１と異なる部分のみ説明し、共通部分の説明を省略する。
【００４５】
実施形態２では、実施形態１と同様に、図５（１）に示すように、所定形状のシート部材６に弾性部材５が貼り合わされた部材を用意する。そして、図５（２）に示すように、弾性部材６の端縁部を断面略円弧状に除去し、除去空間１８を形成する。その後、図５（３）に示すように、折り曲げ部１６１を略９０°、ボール１の内側方向に折り曲げる。この場合には、折り曲げ部１６１を折り曲げた際に、除去空間１８を形成する弾性部材の表面部同士が部分的に重なるようになって、接合される。接合部分１１１は接着剤で接着されるが、この部分の接着性が強化されている。この実施形態では、折り曲げた際の屈曲部（弾性部材で一番良く折れ曲がる部分）での弾性部材が厚く残っているので、この部分の外側表面が滑らかな曲面となりやすく、シワができにくい。
【００４６】
（実施形態３）
実施形態３について、図６に基づいて説明する。図６は実施形態１の図３対応図である。実施形態３では、実施形態１と異なる部分のみ説明し、共通部分の説明を省略する。
実施形態３では、実施形態１と同様に、図６（１）に示すように、所定形状のシート部材６に弾性部材５が貼り合わされた部材を用意する。そして、図６（２）に示すように、弾性部材６のほぼ端縁部を断面略三角形状に除去し、除去空間１８を形成する。その後、図６（３）に示すように、折り曲げ部２６１を略９０°、ボール１の内側方向に折り曲げる。この場合には、折り曲げ部２６１を折り曲げた際に、除去空間２１８を形成する弾性部材の表面部同士が密着して接合される。接合部分２１１は斜めの線になり、接着面積が増加するので、接着剤で接着されるこの部分の接着性が強化されている。なお、折り曲げた際に、折り曲げ部分の内側端部は圧縮されて、折り曲げられてない弾性部材の内面に一致す両になっている。また、この実施形態３では、弾性部材６の端縁に面した部分の少し内側に除去空間２１８を形成しているが、この場合でも、弾性部材全体から見ると、ほぼ端縁部に除去空間２18が形成されており、本発明では端縁部という表現で含んでいるものとして説明する。
【００４７】
（実施形態４）
実施形態４について、図７に基づいて説明する。図７は実施形態１の図３対応図である。実施形態４では、実施形態１と異なる部分のみ説明し、共通部分の説明を省略する。
実施形態４では、実施形態１と同様に、図７（１）に示すように、所定形状のシート部材６に弾性部材５が貼り合わされた部材を用意する。そして、弾性部材６のほぼ端縁部に切り込み部９を形成する。その後、図７（２）に示すように、折り曲げ部３６１を略９０°、ボール１の内側方向に折り曲げる。この場合には、折り曲げ部３６１を折り曲げた際に、切り込み部９が圧縮されて、部分的には互いに重なるようになって、接合される。この接合部分３１１は斜めの線で接着剤によって接着されるが、接着面積が増加しておりこの部分の接着性が強化されている。なお、この実施形態４では、弾性部材６の端縁に面した部分の少し内側に切り込み部９を形成しているが、この場合でも、弾性部材全体から見ると、ほぼ端縁部に切り込み部９が形成されており、本発明では端縁部という表現で含んでいるものとして説明する。
【００４８】
（実施形態５）
実施形態５について、図８に基づいて説明する。図８は実施形態１の図３対応図である。実施形態５では、実施形態１と異なる部分のみ説明し、共通部分の説明を省略する。
実施形態５では、実施形態１と同様に、図８（１）に示すように、所定形状のシート部材６に弾性部材５が貼り合わされた部材を用意する。そして、弾性部材６のほぼ端縁部に切り込み部や除去空間等を形成することなしで、図８（２）に示すように、折り曲げ部４６１を略９０°、ボール１の内側方向に折り曲げる。この場合には、折り曲げ部４６１を折り曲げた際に、折り曲げた際の基部（弾性部材の内側部分で一番良く折れ曲がっている部分）が弾性部材の内部方向にめり込んで、接合部分４１１として形成される。この接合部分４１１を接着剤で接合する、或いは高周波加熱手段などで溶着するなどで接合する。この実施形態では、除去空間を設ける作業を省略できる。
【００４９】
（実施形態６）
実施形態６について、図９に基づいて説明する。図６は実施形態１の図３対応図である。実施形態６では、実施形態１と異なる部分のみ説明し、共通部分の説明を省略する。
実施形態６では、実施形態１と同様に、図９（１）に示すように、所定形状のシート部材６に弾性部材５が貼り合わされた部材を用意する。そして、図９（２）に示すように、弾性部材６のほぼ端縁部に切り込み部や除去空間等を形成することなしで、折り曲げ部５６１を反転するように、略U字状にボール１の内側方向に折り曲げる。この場合には、折り曲げ部５６１を折り曲げた際に、厚さ方向（図９の上下方向）では、シート部材６と弾性部材５の２倍の厚さになっている。その後、図９（３）に示すように、押し潰して圧縮して、折り返したシート部材５６１と弾性部材５とが一致するようにする。この時に、圧縮した部分が接合部分５１１として形成される。なお、圧縮する必要があるので、単に接着剤で接着するよりも高周波で溶着する、或いは、部分的に溶かして弾性部材を少なくすると好ましい。この実施形態では、折り曲げ部を形成して折り曲げる際に、折り曲げ部の半径が大きな滑らかな曲線となっているので、折り曲げ曲線が綺麗で外表面にシワが生じ難い。
【００５０】
（実施形態７）
実施形態７について、図１０に基づいて説明する。図１０は実施形態１の図３対応図である。実施形態７では、実施形態１と異なる部分のみ説明し、共通部分の説明を省略する。
【００５１】
実施形態７では、実施形態１と同様に、図１０（１）に示すように、所定形状のシート部材６に弾性部材５が貼り合わされた部材を用意する。そして、図１０（２）に示すように、弾性部材６の端縁部を断面矩形状に除去し、除去空間６１８を形成する。その後、図１０（３）に示すように、折り曲げ部６６１を略U字状にボール１の内側方向に折り曲げる。
【００５２】
折り曲げ部６６１の端部６６１ａを弾性部材５に押し込むようにして、密着性を向上させる。この場合には、折り曲げ部６６１を折り曲げた際に、除去空間６１８を形成する弾性部材の表面部同士が部分的に重なるようになって、接合される。接合部分６１１は接着剤で接着されるが、この部分の接着性が強化されている。
【００５３】
（実施形態８）
実施形態８について、図１１に基づいて説明する。図１１は実施形態１の図３対応図である。実施形態８では、実施形態１と異なる部分のみ説明し、共通部分の説明を省略する。
【００５４】
実施形態８では、実施形態１と同様に、図１１（１）に示すように、所定形状のシート部材６に弾性部材５が貼り合わされた部材を用意する。そして、図１１（２）に示すように、弾性部材６の端縁部を断面矩形状に除去し、除去空間８を形成する。その後、図１１（３）に示すように、折り曲げ部６１を略９０°でボール１の内側方向に折り曲げる。この実施形態８では、実施形態１に対して、折り曲げ部分６１が短くて、折り曲げた際に、弾性部材５の内面よりも短めに、接合部分１１が形成される点が異なるだけである。この実施形態１１では、長さを一致させるための作業が不必要であり、作業性に優れる。それと共に、接合部分１１が他の部分に比較して弾力性が低下することを抑制させることができる。
【００５５】
（実施形態９）
実施形態９について、図１２に基づいて説明する。図１２は実施形態１の図３対応図である。実施形態９では、実施形態１と異なる部分のみ説明し、共通部分の説明を省略する。
【００５６】
実施形態９では、実施形態１と同様に、図１２（１）に示すように、所定形状のシート部材６に弾性部材５が貼り合わされた部材を用意する。そして、図１２（２）に示すように、弾性部材６のほぼ端縁部に複数の切り込み部７０９を形成する。その後、図１２（３）に示すように、折り曲げ部７６１を略９０°、ボール１の内側方向に折り曲げる。この場合には、折り曲げ部７６１を折り曲げた際に、切り込み部７０９が圧縮或いは変形されて、場所によっては部分的には重なるようになって、接合される。この接合部分７１１は複数の複雑な線によって接着剤で接着されるが、この部分の接着性が強化されており、折り曲げ形状に維持性（元に戻り難い状況）に優れる。
【００５７】
（実施形態１０）
実施形態１０について、図１３に基づいて説明する。図１３は実施形態１の図３対応図である。実施形態１０では、実施形態１と異なる部分のみ説明し、共通部分の説明を省略する。
【００５８】
実施形態１０では、実施形態１と同様に、図１３（１）に示すように、所定形状のシート部材６に弾性部材５が貼り合わされた部材を用意する。そして、図１３（２）に示すように、弾性部材６のほぼ端縁部に複数の溝部１０を形成する。その後、図１３（３）に示すように、折り曲げ部８６１を略９０°、ボール１の内側方向に折り曲げる。この場合には、折り曲げ部８６１を折り曲げた際に、複数の溝部１０が圧縮或いは変形されて、部分的には重なるようになって、接合される。この接合部分８１１は複数の複雑な線によって接着剤で接着されるが接着剤を多く使用することとなり、この部分の接着性が強化されている。また、溝部で部分的に弾性部材を除去しているので、折り曲げしやすく、外表面にシワが生じ難い。
【００５９】
（実施形態１１）
実施形態１１について、図１４に基づいて説明する。図１４は実施形態１の図３対応図である。実施形態１１では、実施形態１と異なる部分のみ説明し、共通部分の説明を省略する。
【００６０】
実施形態１１では、実施形態１と同様に、図１４（１）に示すように、所定形状のシート部材６に弾性部材５が貼り合わされた部材を用意する。そして、図１４（２）に示すように、弾性部材６のほぼ端縁部に複数の溝部１０及び切り込み部９を形成する。その後、図１４（３）に示すように、折り曲げ部９６１を略９０°、ボール１の内側方向に折り曲げる。この場合には、折り曲げ部９６１を折り曲げた際に、複数の溝部１０及び切り込み部９が圧縮或いは変形されて、部分的には重なるようになって、接合される。この接合部分９１１は複数の複雑な線によって接着剤で接着されるが接着剤を多く使用することとなり、この部分の接着性が強化されている。また、溝部で部分的に弾性部材を除去しているので、折り曲げしやすく、外表面にシワが生じ難い。また、折り曲げ形状に維持性（元に戻り難い状況）に優れる。
【００６１】
（実施形態１２）
実施形態１２について、図１５に基づいて説明する。図１５は実施形態１の図３対応図である。実施形態１２では、実施形態１と異なる部分のみ説明し、共通部分の説明を省略する。
【００６２】
実施形態１２では、実施形態１と同様に、図１５（１）に示すように、所定形状のシート部材６に弾性部材５が貼り合わされた部材を用意する。そして、弾性部材６の途中に切り込み部や除去空間等を形成することなしで、図１５（２）に示すように、略９０°の角度からなる窪みを有する金型２０に、シート部材６を下にして押付ける。それによって、弾性部材５の一番折れ曲がる部分の内表面が弾性部材５の内部方向にめり込んで、この部分が接合部分１０１１になって、弾性部材５は金型の成形面に沿って略９０°折れ曲がった形状になる。この状態で、例えば、上方から高周波加熱手段２２で、接合部分１０１１を溶着する。すると、略９０°に折れ曲がった表皮部材ができる。この状態で、一方のシート部材６及び弾性部材５を矢印２３から切断除去する。それによって、折れ曲がり部１０６１が折れ曲がった状態で形状が維持される。この場合、高周波加熱手段に限らず、溶着する他の手段や、接着する他の手段でも良く、例えば、ヒータ等の加熱手段、接着剤による接着等が適用できる。また、この接合部分１０１１の弾性部材を部分的にでも除去すれば、形状を維持しやすいので、溶着する際に、弾性部材を一部除去するようにすると好ましい。
【００６３】
なお、一方のシート部材６及び弾性部材５を、矢印２３から後で切断除去するようにしたが、初めから、切断しなくても良い状態で、折り曲げてから、高周波加熱手段で溶着するようにしても良い。
【００６４】
（実施形態１３）
実施形態１３について、図１１６に基づいて説明する。図１６は実施形態１の図３対応図である。実施形態１３では、実施形態１と異なる部分のみ説明し、共通部分の説明を省略する。
【００６５】
実施形態１３では、他の実施形態に比較して、シート部材５が厚くなっているタイプである。この場合には、実施形態１と同様に弾性部材の一部を残して残部弾性部材を形成することもできるが、その代わりに、厚いシート部材の一部まで切断除去して、除去空間１１０８を形成することようにした構造となった例を示す。
【００６６】
即ち、実施形態１３では、実施形態１と同様に、図１６（１）に示すように、所定形状のシート部材６に弾性部材５が貼り合わされた部材を用意する。そして、図１６（２）に示すように、弾性部材６の端縁部で、弾性部材からシート部材の一部までを断面矩形状に除去し、除去空間１１０８を形成する。その後、図１６（３）に示すように、折り曲げ部１１６１を略９０°ボール１の内側方向に折り曲げる。この場合には、折り曲げ部１１６１の内面が弾性部材５の端面に接合される。弾性部材同士の接合でないが、シート部材が厚いので、折り曲げた部分の外側は滑らかな折曲げ面で形成される。接合部分１１１１は接着剤で接着されているが、高周波加熱手段等で接合するようにしても良い。
【００６７】
また、本発明が適用可能なボール１としては、例えば、サッカーボール、ハンドボール、バスケットボール、バレーボール等の各種球技に用いられるボールであり、従って、表皮パネルの形状も、多角形状に限られるものではない。
【００６８】
また、ボール１の直径は、上記した範囲よりも大きくてもよい。また、表皮パネル３の枚数は、１２枚以下の任意の枚数としてもよい。また、表皮パネルの面積は、ボールの総表面積の８％以上であれば任意の値であってもよい。
【００６９】
また、表皮パネル３の形状は、例えば、半球状としてもよいし、球を１／４や１／５にした形状にしてもよい。
【００７０】
また、上記実施形態では、本発明の芯部をチューブ２で構成しているが、芯部は、中空構造のもの以外にも、スポンジやゲル等からなる中実構造のものであってもよい。また、芯部の材料は、上記したものに限られず、様々な種類のものを用いることができる。また、芯部の形状は、球形以外にも、例えばラグビーボールのような形状であってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００７１】
本発明は、サッカーボール、ハンドボール、バレーボール、バスケットボール、ドッジボール、ラグビーボールなどの球技に使用するものに適している。
【符号の説明】
【００７２】
１ ボール
２ 芯部
３ 表皮パネル
５ 板状の弾性部材
５１ 残部弾性部材
６ シート部材
６１ 折り曲げ部
７ 基布
８ 除去空間
９ 切り込み部
１０ 溝部
１１ 接合部分
【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯部と、該芯部の外面を覆う複数枚の表皮パネルを備えたボールであって、
該表皮パネルが、板状の弾性部材と、該弾性部材の外側に接合されたシート部材とを備え、
該シート部材は、該ボールの外側方向に向いた外面部と、該外面部の側部に設けられた側面部とを備え、
該シート部材の該外面部及び該側面部の裏面に、該弾性部材の外面部及び側面部が接合して配置されており、該弾性部材の該側面部近傍には、該弾性部材同士を接合した接合部分が形成されていることを特徴とするボール。
【請求項２】
請求項１において、該シート部材の該側面部及び該弾性部材の該側面部は、該表皮パネルの端縁部を該ボールの内側方向に折り曲げて形成された折り曲げ部からなることを特徴とするボール。
【請求項３】
請求項１又は２において、該シート部材の側面部は、隣接する表皮パネルのシート部材の側面部に接合されていることを特徴とするボール。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれか1つにおいて、該弾性部材同士の該接合部分は、溶着されていることを特徴とするボール。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれか1つにおいて、該弾性部材同士の該接合部分は、圧縮されていることを特徴とするボール。
【請求項６】
板状の弾性部材と、該弾性部材の一方の面に接合されたシート部材とからなる表皮パネルを用意し、
該表皮パネルの端縁部付近に位置する該弾性部材の一部、又は該弾性部材から該シート部材の一部までを除去して除去空間を形成し、
該除去空間を備えた表皮パネルを該ボールの内側方向に折り曲げて、折り曲げられた該表皮パネルの内面が、折り曲げられてない弾性部材の端部に接合されることを特徴とするボールの製造方法。
【請求項７】
板状の弾性部材と、該弾性部材の一方の面に接合されたシート部材とからなる表皮パネルを用意し、
該表皮パネルの端縁部付近に位置する該弾性部材の一部を除去して除去空間を形成すると共に、該弾性部材の端縁部に該シート部材に接合された状態で残された残部弾性部材を形成し、
該残部弾性部材を備えた表皮パネルを該ボールの内側方向に折り曲げて、折り曲げられた該弾性部材が、折り曲げられてない弾性部材の端部に接合されることを特徴とするボールの製造方法。
【請求項８】
板状の弾性部材と、該弾性部材の一方の面に接合されたシート部材とからなる表皮パネルを用意し、
該表皮パネルの端縁部付近に位置する該弾性部材の一部、又は該弾性部材から該シート部材の一部までに切り込み部を形成し、
該切り込み部を形成した弾性部材を備えた表皮パネルを該ボールの内側方向に折り曲げて、折り曲げられた該弾性部材が、折り曲げられてない弾性部材の端部に接合されることを特徴とするボールの製造方法。
【請求項９】
板状の弾性部材と、該弾性部材の一方の面に接合されたシート部材とからなる表皮パネルを用意し、
該表皮パネルの端縁部付近に位置する該弾性部材の一部、又は該弾性部材から該シート部材の一部までに溝部を形成し、
該溝部を形成した弾性部材を備えた表皮パネルを該ボールの内側方向に折り曲げて、折り曲げられた該弾性部材が、折り曲げられてない弾性部材の端部に接合されることを特徴とするボールの製造方法。
【請求項１０】
板状の弾性部材と、該弾性部材の一方の面に接合されたシート部材とからなる表皮パネルを用意し、
該表皮パネルの端縁部付近に位置する該弾性部材の一部、又は該弾性部材から該シート部材の一部までに切り込み部及び溝部を形成し、
該切り込み部及び溝部を形成した弾性部材を備えた表皮パネルを該ボールの内側方向に折り曲げて、折り曲げられた該弾性部材が、折り曲げられてない弾性部材の端部に接合されることを特徴とするボールの製造方法。
【請求項１１】
板状の弾性部材と、該弾性部材の一方の面に接合されたシート部材とからなる表皮パネルを用意し、
該表皮パネルの端縁部は、該ボールの内側方向に向けて折り曲げられた折り曲げ部が形成され、
該折り曲げ部の該弾性部材に形状維持処理を施し、
該折り曲げ部の側面外側に向く折曲げ面を、隣接する表皮パネルの折曲げ面と接合してなることを特徴とするボールの製造方法。
【請求項１２】
請求項１１において、該形状維持処理が熱処理であることを特徴とするボールの製造方法。
【請求項１】
芯部と、該芯部の外面を覆う複数枚の表皮パネルを備えたボールであって、
該表皮パネルが、板状の弾性部材と、該弾性部材の外側に接合されたシート部材とを備え、
該シート部材は、該ボールの外側方向に向いた外面部と、該外面部の側部に設けられた側面部とを備え、
該シート部材の該外面部及び該側面部の裏面に、該弾性部材の外面部及び側面部が接合して配置されており、該弾性部材の該側面部近傍には、該弾性部材同士を接合した接合部分が形成されていることを特徴とするボール。
【請求項２】
請求項１において、該シート部材の該側面部及び該弾性部材の該側面部は、該表皮パネルの端縁部を該ボールの内側方向に折り曲げて形成された折り曲げ部からなることを特徴とするボール。
【請求項３】
請求項１又は２において、該シート部材の側面部は、隣接する表皮パネルのシート部材の側面部に接合されていることを特徴とするボール。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれか1つにおいて、該弾性部材同士の該接合部分は、溶着されていることを特徴とするボール。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれか1つにおいて、該弾性部材同士の該接合部分は、圧縮されていることを特徴とするボール。
【請求項６】
板状の弾性部材と、該弾性部材の一方の面に接合されたシート部材とからなる表皮パネルを用意し、
該表皮パネルの端縁部付近に位置する該弾性部材の一部、又は該弾性部材から該シート部材の一部までを除去して除去空間を形成し、
該除去空間を備えた表皮パネルを該ボールの内側方向に折り曲げて、折り曲げられた該表皮パネルの内面が、折り曲げられてない弾性部材の端部に接合されることを特徴とするボールの製造方法。
【請求項７】
板状の弾性部材と、該弾性部材の一方の面に接合されたシート部材とからなる表皮パネルを用意し、
該表皮パネルの端縁部付近に位置する該弾性部材の一部を除去して除去空間を形成すると共に、該弾性部材の端縁部に該シート部材に接合された状態で残された残部弾性部材を形成し、
該残部弾性部材を備えた表皮パネルを該ボールの内側方向に折り曲げて、折り曲げられた該弾性部材が、折り曲げられてない弾性部材の端部に接合されることを特徴とするボールの製造方法。
【請求項８】
板状の弾性部材と、該弾性部材の一方の面に接合されたシート部材とからなる表皮パネルを用意し、
該表皮パネルの端縁部付近に位置する該弾性部材の一部、又は該弾性部材から該シート部材の一部までに切り込み部を形成し、
該切り込み部を形成した弾性部材を備えた表皮パネルを該ボールの内側方向に折り曲げて、折り曲げられた該弾性部材が、折り曲げられてない弾性部材の端部に接合されることを特徴とするボールの製造方法。
【請求項９】
板状の弾性部材と、該弾性部材の一方の面に接合されたシート部材とからなる表皮パネルを用意し、
該表皮パネルの端縁部付近に位置する該弾性部材の一部、又は該弾性部材から該シート部材の一部までに溝部を形成し、
該溝部を形成した弾性部材を備えた表皮パネルを該ボールの内側方向に折り曲げて、折り曲げられた該弾性部材が、折り曲げられてない弾性部材の端部に接合されることを特徴とするボールの製造方法。
【請求項１０】
板状の弾性部材と、該弾性部材の一方の面に接合されたシート部材とからなる表皮パネルを用意し、
該表皮パネルの端縁部付近に位置する該弾性部材の一部、又は該弾性部材から該シート部材の一部までに切り込み部及び溝部を形成し、
該切り込み部及び溝部を形成した弾性部材を備えた表皮パネルを該ボールの内側方向に折り曲げて、折り曲げられた該弾性部材が、折り曲げられてない弾性部材の端部に接合されることを特徴とするボールの製造方法。
【請求項１１】
板状の弾性部材と、該弾性部材の一方の面に接合されたシート部材とからなる表皮パネルを用意し、
該表皮パネルの端縁部は、該ボールの内側方向に向けて折り曲げられた折り曲げ部が形成され、
該折り曲げ部の該弾性部材に形状維持処理を施し、
該折り曲げ部の側面外側に向く折曲げ面を、隣接する表皮パネルの折曲げ面と接合してなることを特徴とするボールの製造方法。
【請求項１２】
請求項１１において、該形状維持処理が熱処理であることを特徴とするボールの製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【公開番号】特開２０１３−１３７９８（Ｐ２０１３−１３７９８Ａ）
【公開日】平成２５年１月２４日（２０１３．１．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１２−２３４１１１（Ｐ２０１２−２３４１１１）
【出願日】平成２４年１０月２３日（２０１２．１０．２３）
【分割の表示】特願２００８−１０８１９６（Ｐ２００８−１０８１９６）の分割
【原出願日】平成２０年４月１７日（２００８．４．１７）
【出願人】（０００１３８２４４）株式会社モルテン (105)
【公開日】平成２５年１月２４日（２０１３．１．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２４年１０月２３日（２０１２．１０．２３）
【分割の表示】特願２００８−１０８１９６（Ｐ２００８−１０８１９６）の分割
【原出願日】平成２０年４月１７日（２００８．４．１７）
【出願人】（０００１３８２４４）株式会社モルテン (105)
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