ポリアミド樹脂組成物
【課題】本発明は、高い機械的強度、吸水時においても高い剛性を有し、且つ、良好な外観をも兼ね備えたポリアミド樹脂組成物及び該ポリアミド樹脂組成物からなる車両用鏡体保持部品を提供する。
【解決手段】（Ａ）ポリアミド樹脂３０〜７０重量％と（Ｂ）無機充填材７０〜３０重量％とからなる樹脂組成物であって、前記（Ａ）ポリアミド樹脂が（Ａ１）セバシン酸及びヘキサメチレンジアミンから得られるヘキサメチレンセバカミド単位２０〜８０重量％、（Ａ２）テレフタル酸及びヘキサメチレンジアミンから得られるヘキサメチレンテレフタラミド単位８０〜２０重量％から構成される（Ａ３）共重合ポリアミド樹脂であり、前記（Ｂ）無機充填材が（Ｂ１）ガラス繊維と（Ｂ２）ガラス繊維以外の無機充填材からなり、その重量比ｂ１／（ｂ１＋ｂ２）が０．１〜０．９であることを特徴とするポリアミド樹脂組成物。
【解決手段】（Ａ）ポリアミド樹脂３０〜７０重量％と（Ｂ）無機充填材７０〜３０重量％とからなる樹脂組成物であって、前記（Ａ）ポリアミド樹脂が（Ａ１）セバシン酸及びヘキサメチレンジアミンから得られるヘキサメチレンセバカミド単位２０〜８０重量％、（Ａ２）テレフタル酸及びヘキサメチレンジアミンから得られるヘキサメチレンテレフタラミド単位８０〜２０重量％から構成される（Ａ３）共重合ポリアミド樹脂であり、前記（Ｂ）無機充填材が（Ｂ１）ガラス繊維と（Ｂ２）ガラス繊維以外の無機充填材からなり、その重量比ｂ１／（ｂ１＋ｂ２）が０．１〜０．９であることを特徴とするポリアミド樹脂組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は吸水時の剛性低下が少ないポリアミド樹脂組成物に関し、特に吸水時の剛性低下が少ない上に、良好な外観をも兼備した車両用鏡体保持部品用ポリアミド樹脂組成物に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ポリアミド樹脂の中で特にナイロン６６は、その強靱性、耐熱性から広く構造材として使用されており、また、ナイロン６６にガラス繊維等の無機充填材を配合することでさらに強度剛性が増しその用途を広げている。しかし、ナイロン６６は吸水すると剛性が低下するという欠点を有しており高剛性が必要な用途には向いていない。また、吸水時の剛性を向上させるために高濃度に無機充填材を配合すると表面に無機充填材が浮き出し表面平滑性が失われ、外観性が必要な用途に用いることができない。さらに、ガラス繊維等の異方性のある充填材を配合すると成形品に反りが生じ金型の設計を困難にしたり、用途が限定されていたりしていた。
【０００３】
そこで、ナイロン６６の吸水剛性を改良するために種々研究の結果、各種の半芳香族ポリアミドが見出され、ポリマー構造中に芳香環を導入することで低吸水化後の剛性低下の少ないポリマーが得られた（例えば特許文献１、特許文献２）。しかしながら、該ポリアミドは融点、固化点、ガラス転移温度が高いため、成形品において十分な結晶性を得るためには、オイル温度調節装置付きの金型で１００℃以上の高温金型で成形する必要があり、かかる成形では設備コストの増大ばかりでなく、生産立ち上げ時において金型温度が上昇し安定するまでに大量の樹脂材料をロスするという欠点があった。
【特許文献１】特開平１−２６３１５１号公報
【特許文献２】特開平４−１４９２３４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、高い機械的強度、吸水時においても高い剛性を有し、且つ、良好な外観をも兼ね備えたポリアミド樹脂組成物及び該ポリアミド樹脂組成物からなる車両用鏡体保持部品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
そこで本発明者らは上記の課題を解決すべく鋭意検討した結果、ヘキサメチレンセバカミド単位とをヘキサメチレンテレフタラミド単位を特定の割合で共重合してなる共重合ポリアミド樹脂に無機充填材を特定の割合で配合することにより上記課題が解決されることを見出し本発明に到達した。
【０００６】
すなわち本発明は、
（１）（Ａ）ポリアミド樹脂３０〜７０重量％と（Ｂ）無機充填材７０〜３０重量％とからなる樹脂組成物であって、前記（Ａ）ポリアミド樹脂が（Ａ１）セバシン酸及びヘキサメチレンジアミンから得られるヘキサメチレンセバカミド単位２０〜８０重量％、（Ａ２）テレフタル酸及びヘキサメチレンジアミンから得られるヘキサメチレンテレフタラミド単位８０〜２０重量％から構成される（Ａ３）共重合ポリアミド樹脂であり、前記（Ｂ）無機充填材が（Ｂ１）ガラス繊維と（Ｂ２）ガラス繊維以外の無機充填材からなり、その重量比ｂ１／（ｂ１＋ｂ２）が０．１〜０．９であることを特徴とするポリアミド樹脂組成物（ここで、ｂ１はガラス繊維の含有量（重量％）、ｂ２はガラス繊維以外の無機充填材の含有量（重量％）を示す。）、
（２）前記（Ａ）ポリアミド樹脂が前記（Ａ３）共重合ポリアミド樹脂と（Ａ４）脂肪族ポリアミド樹脂の混合物である（１）記載のポリアミド樹脂組成物、
（３）前記（Ｂ２）ガラス繊維以外の無機充填材がガラスビーズ、タルク、マイカ、ワラステナイト、カオリンのうちから選ばれる少なくとも１種の無機充填材であることを特徴とする（１）または（２）記載のポリアミド樹脂組成物、
（４）（１）〜（３）のいずれかに記載のポリアミド樹脂組成物からなることを特徴とする車両用鏡体保持部品、
を提供するものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、吸水時の剛性低下が小さく、さらに、車両用鏡体保持品へ適用するのに必要な外観、成形性をも兼ね備えたポリアミド樹脂組成物を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明の実施の形態を説明する。
【０００９】
本発明で用いられる（Ａ）ポリアミド樹脂のうち（Ａ３）共重合ポリアミド樹脂とは（Ａ１）セバシン酸及びヘキサメチレンジアミンから得られるヘキサメチレンセバカミド単位（以下ナイロン６１０またはＮ６１０とも称す）と（Ａ２）テレフタル酸及びヘキサメチレンジアミンから得られるヘキサメチレンテレフタラミド単位（以下ナイロン６ＴまたはＮ６Ｔとも称す）とから構成されており、各成分の構成比は、Ｎ６１０が２０〜８０重量％、Ｎ６Ｔが８０〜２０重量％である。好ましい構成比はＮ６１０が３０〜７０重量％、Ｎ６Ｔが７０〜３０重量％である。Ｎ６Ｔが８０重量％より多いとガラス転移温度が高くなることから、成形に高温金型が必要となり成形性が悪くなる。Ｎ６Ｔが２０重量％より少ないと、高濃度に無機充填材を配合すると表面平滑性が失われ外観性が必要な用途に用いることができない。また、吸水時の剛性低下も発生し、本発明の目的にそぐわない。
【００１０】
本発明で用いられる（Ａ３）共重合ポリアミドの分子量は、サンプル濃度０．０１ｇ／ｍｌの９８％濃硫酸溶液中、２５℃で測定した相対粘度ηｒとして０．５〜３．０が好ましく、更に好ましくは１．５〜２．９である。ηｒが０．５より低いと樹脂が脆くなり、さらに、成形時にシリンダーのノズル先端からのドローリングが激しくなり成形できなくなり好ましくない。ηｒが３．０より高いと樹脂の溶融粘度が高く成り過ぎて、成形時に金型のデザインによっては樹脂を金型内に充填できなくなり好ましくない。
【００１１】
本発明のポリアミド樹脂組成物中の（Ａ）ポリアミド樹脂と（Ｂ）無機充填材の組成比は、（Ａ）ポリアミド樹脂が３０〜７０重量％、（Ｂ）無機充填材が７０〜３０重量％であり、好ましくは（Ａ）ポリアミド樹脂が４０〜６０重量％、（Ｂ）無機充填材が６０〜４０重量％である。（Ａ）ポリアミド樹脂が３０重量％を下回る場合表面平滑性が失われ外観性が悪くなり、７０重量％を越えると剛性が劣る。また、（Ｂ）無機充填材が７０重量％を越えると外観性が悪くなり、３０重量％を下回ると剛性が劣る。
【００１２】
本発明ではポリアミド樹脂組成物の衝撃性を向上させるために、（Ａ）ポリアミド樹脂に（Ａ４）脂肪族ポリアミド樹脂を含有することが好ましい。本発明で用いる（Ａ４）脂肪族ポリアミドとは−ＣＨ２−を有する実質的に直鎖状のポリアミドのことであり、具体的にはナイロン４６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン６１２、ナイロン６、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン６６とナイロン６のコポリマー、ナイロン６６とナイロン６１０のコポリマー、ナイロン６６とナイロン６１２のコポリマーなどが挙げられ、２種類以上配合されていてもよい。更に好ましくはナイロン６、ナイロン６６またはナイロン６６／６コポリマーが良い。（Ａ４）脂肪族ポリアミドの分子量は、特に限定がなく公知の分子量範囲であればよいが、好ましくはηｒとして１．５〜７．０の範囲のものが好ましく、特に２．０〜６．０の範囲の脂肪族ポリアミド樹脂が好ましい。（Ａ４）脂肪族ポリアミド樹脂の配合量は（Ａ）ポリアミド樹脂全量に対し５〜５０重量％であることが好ましく、更に好ましくは５〜３０重量％である。（Ａ４）脂肪族ポリアミド樹脂の配合量が５重量％未満となると衝撃性向上効果が小さく、配合量が５０重量％を越えると吸水時の剛性低下が大きくなり好ましくない。
【００１３】
また、本発明で用いられる（Ａ）ポリアミド樹脂には、長期耐熱性を向上させるために銅化合物が好ましく用いられる。銅化合物の具体的な例としては、塩化第一銅、塩化第二銅、臭化第二銅、ヨウ化第一銅、ヨウ化第二銅、硫酸第二銅、硝酸第二銅、リン酸銅、酢酸第一銅、酢酸第二銅、サリチル酸第二銅、ステアリン酸第二銅、安息香酸第二銅および前記無機ハロゲン化銅とキシリレンジアミン、２−メルカプトベンズイミダゾール、ベンズイミダゾールなどの銅化合物などが挙げられる。なかでも１価のハロゲン化銅化合物が好ましく、酢酸第一銅、ヨウ化第一銅などを特に好適な銅化合物として例示できる。銅化合物の添加量は通常、共重合ポリアミド樹脂１００重量部に対して０．０１〜２重量部であることが好ましく、さらに０．０１５〜１重量部の範囲であることが好ましい。添加量が２重量部よりも多すぎると溶融成形時に金属銅の遊離が起こり、着色により製品の価値を減ずることになる。本発明では銅化合物と併用する形でハロゲン化アルカリ化合物を添加することも可能である。このハロゲン化アルカリ化合物の例としては、塩化リチウム、臭化リチウム、ヨウ化リチウム、塩化リチウム、臭化カリウム、ヨウ化カリウム、臭化ナトリウムおよびヨウ化ナトリウムを挙げることができ、ヨウ化カリウム、ヨウ化ナトリウムが特に好ましい。
【００１４】
本発明で用いる（Ｂ）無機充填材のうち、（Ｂ１）ガラス繊維とは、樹脂強化材用に一般的に用いられるガラス繊維である。
【００１５】
本発明で用いる（Ｂ）無機充填材のうち、（Ｂ２）ガラス繊維以外の無機充填材とは、板状、棒状、球状などの形状を持った長径と短径の比率であるアスペクト比が５以下の充填材を言い、このような無機充填材としては、例えば、タルク、ワラステナイト、ゼオライト、セリサイト、カオリン、マイカ、クレー、パイロフィライト、アスベスト、アルミノシリケート、珪酸カルシウムなどの非膨潤性珪酸塩、アルミナ、シリカ、珪藻土、酸化亜鉛、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、酸化スズ、酸化アンチモン、酸化ジルコニウム、酸化チタン、酸化鉄などの金属酸化物、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸亜鉛、炭酸バリウム、ドロマイト、ハイドロタルサイトなどの炭酸塩、硫酸カルシウム、硫酸バリウムなどの硫酸塩、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、水酸化アルミニウム、塩基性炭酸マグネシウムなどの水酸化物、ガラスビーズ、ガラスフレーク、セラミックビーズ、窒化ホウ素、窒化アルミニウム、炭化珪素などが挙げられる。こられは中空であってもよく、さらにはこれら無機充填材を２種類以上用いることも可能である。また、これら無機充填材をイソシアネート系化合物、有機シラン系化合物、有機チタネート系化合物、有機ボラン系化合物、エポキシ化合物などのカップリング剤で処理して使用してもよい。
【００１６】
これら（Ｂ２）ガラス繊維以外の無機充填材の中でも、剛性、表面外観、寸法安定性に優れる点でガラスビーズ、タルク、マイカ、ワラステナイト、カオリンが好ましい。平均粒径は０．５〜１０μｍであることが好ましい。平均粒径が０．５μｍ未満では凝集が起こりやすく剛性に劣る場合がある。また平均粒径が１０μｍを超えると剛性、表面外観に劣る場合がある。なお、平均粒径は、レーザー回折法により測定した粒径の５０％積算値として求めることができる。
【００１７】
本発明においては、（Ｂ）無機充填材として（Ｂ１）ガラス繊維と（Ｂ２）ガラス繊維以外の無機充填材を特定比率で用いることが特徴である。本発明のポリアミド樹脂組成物中における（Ｂ１）ガラス繊維の含有量をｂ１（重量％）、（Ｂ２）ガラス繊維以外の無機充填材の含有量をｂ２（重量％）とした場合、その比率がｂ１／（ｂ１＋ｂ２）が０．１〜０．９であることが必要であり、好ましくは０．４〜０．９である。その比率が０．１未満であると剛性が劣り好ましなく、また、０．９を超えると表面平滑性が失われ外観性が悪くなり好ましくない。
【００１８】
本発明におけるポリアミド樹脂組成物中には本発明の効果を損なわない範囲で他の成分、例えば酸化防止剤や耐熱安定剤（ヒンダードフェノール系、ヒドロキノン系、ホスファイト系およびこれらの置換体等）、耐候剤（レゾルシノール系、サリシレート系、ベンゾトリアゾール系、ベンゾフェノン系、ヒンダードアミン系等）、離型剤および滑剤（モンタン酸およびその金属塩、そのエステル、そのハーフエステル、ステアリルアルコール、ステアラミド、各種ビスアミド、ビス尿素およびポリエチレンワックス等）、顔料（硫化カドミウム、フタロシアニン、カーボンブラック等）、染料（ニグロシン等）、結晶核剤（タルク、シリカ、カオリン、クレー等）、可塑剤（ｐ−オキシ安息香酸オクチル、Ｎ−ブチルベンゼンスルホンアミド等）、帯電防止剤（アルキルサルフェート型アニオン系帯電防止剤、ポリオキシエチレンソルビタンモノステアレートのような非イオン系帯電防止剤、ベタイン系両性帯電防止剤等）、難燃剤（例えば、赤燐、メラミンシアヌレート、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム等の水酸化物、ポリリン酸アンモニウム、臭素化ポリスチレン、臭素化ポリフェニレンエーテル、臭素化ポリカーボネート、臭素化エポキシ樹脂あるいはこれらの臭素系難燃剤と三酸化アンチモンとの組み合わせ等）、他の重合体を添加することができる。
【００１９】
本発明のポリアミド樹脂組成物は吸水時の剛性低下が小さいことから、この特性を活かしてドアミラーやルームミラー、バックミラー等を車体に保持する車両用鏡体保持部品、ドアーハンドル、サンバイザーアーム、アシストグリップ、レバースイッチ類、シフトノブ、シリンダーヘッドカバー、エンジン遮音カバー、タイミングベルトカバーなどのカバー類、各種スイッチやセンサーのケース類、ホイールキャップ、フューエルフィラーキャップ、チャイルドシート部品などの自動車関連部品や、自転車部品、車椅子およびベビーカー部品、椅子脚、肘掛け、手摺り、窓枠、ドアノブ、床材およびその支柱、ボルトやねじ等の生活関連部品や家具建材関連部品、パソコンの筐体など電気・電子機器関連における用途などに好適に用いることができる。特に自動車のドアミラーやルームミラー、バックミラー等を車体に保持する車両用鏡体保持部品に用いることが好ましい。
【００２０】
本発明のポリアミド樹脂組成物を得る方法としては、特に制限はないが、溶融混練において、たとえば２軸押出機で溶融混練する場合に（Ａ）ポリアミド樹脂と（Ｂ）無機充填材をあらかじめブレンダーを用いてブレンドし、メインフィーダーから供給する方法、メインフィーダーからポリアミド樹脂を供給し、無機充填材を押出機の先端部分のサイドフィーダーから供給する方法や事前にポリアミド樹脂を溶融混練した後、無機充填材と溶融混練する方法などが挙げられる。
【００２１】
本発明の車両用鏡体保持部品は公知の方法で賦形でき、その成形方法に関しても制限はなく射出成形、押出成形、吹込成形、プレス成形等を利用することができる。中でも射出成形、射出圧縮成形、圧縮成形から選ばれる一方法を採用することが生産性に優れ工業的に本発明を実施する上で好ましい。
【実施例】
【００２２】
以下、実施例を挙げて本発明を詳細に説明するが、本発明の骨子は以下の実施例にのみ限定されるものではない。
【００２３】
Ａ．使用した材料
共重合ナイロン１：セバシン酸とヘキサメチレンジアミンの等モル塩７００ｇとテレフタル酸とヘキサメチレンジアミンの等モル塩３００ｇ、安息香酸８ｇとイオン交換水２５０ｍｌを内容積３リットルのオートクレープ中に仕込み、充分窒素置換した後、撹拌しながら温度を室温から２２０℃まで約１時間かけて昇温した。その後、圧力を１８ｋｇ／ｃｍ２に保ちながら水を反応系外に除去しながら約２時間かけて温度を２６０℃まで昇温させた。その後、圧力を解放しながら約２時間かけて温度を３００℃まで昇温し反応を終えた。その後、撹拌を止めオートクレープ底部から差圧１０ｋｇ／ｃｍ２で反応混合物を取り出し、ηｒ＝２．３のポリマーを得た。
共重合ナイロン２：セバシン酸とヘキサメチレンジアミンの等モル塩５００ｇとテレフタル酸とヘキサメチレンジアミンの等モル塩５００ｇ、安息香酸８ｇとイオン交換水２５０ｍｌを出発原料とした以外は共重合ナイロン１と同様の方法でポリマーを作成した。得られたポリマーのηｒは２．４５であった。
共重合ナイロン３：セバシン酸とヘキサメチレンジアミンの等モル塩３００ｇとテレフタル酸とヘキサメチレンジアミンの等モル塩７００ｇ、安息香酸８ｇとイオン交換水２５０ｍｌを出発原料とした以外は共重合ナイロン１と同様の方法でポリマーを作成した。得られたポリマーのηｒは２．３５であった。
共重合ナイロン４：セバシン酸とヘキサメチレンジアミンの等モル塩９００ｇとテレフタル酸とヘキサメチレンジアミンの等モル塩１００ｇ、安息香酸８ｇとイオン交換水２５０ｍｌを出発原料とした以外は参考例１と同様の方法でポリマーを作成した。得られたポリマーのηｒは２．５０であった。
脂肪族ポリアミド樹脂１：ナイロン６“アミラン”ＣＭ１０１７（東レ社製）
脂肪族ポリアミド樹脂２：ナイロン６６“アミラン”ＣＭ３００１Ｎ（東レ社製）
ガラス繊維：ＴＰ５７（エヌエスジーヴェトロテックス社製）
ガラスビーズ：ＥＧＢ７３１ＡＱ（ポッターズバロティーニ社製）
タルク：ＬＭＳ３００（富士タルク工業社製）
マイカ：２１ＰＵ（山口雲母社製）
ワラステナイト：ＳＨ１８００（キンセイマチック社製）
カオリン：トランスリンク４４５（エンゲルハード社製）
【００２４】
Ｂ．評価方法
材料強度：
ＤＲＹ物性・・引張強伸度はＡＳＴＭ Ｄ６３８に、曲げ弾性率はＡＳＴＭ Ｄ７９０に準じて測定した。
ＷＥＴ物性・・成形品を６５℃、９５％ＲＨに調整された恒温恒湿槽に１００時間放置して吸湿処理し、成形品の吸湿状態が変化しないよう保管し、吸湿処理後１０時間以上経過後に曲げ弾性率をＡＳＴＭ Ｄ７９０に準じて測定した。
【００２５】
表面外観
８０×８０×３ｍｍの角板の表面上のＧＦの浮きの有無を目視判定した。
○：角板表面上にＧＦの浮き上がりがない。
×：角板表面上にＧＦの浮き上がりがある。
【００２６】
実施例１〜８、比較例１〜４
各材料を表１に示す割合で配合し、日本製鋼所社製二軸押出機ＴＥＸ−４４で溶融混練後ペレット化した。得られたペレットを８０℃、１２時間の条件で真空乾燥した。乾燥したペレットを用いて、日精樹脂工業射出成形機ＰＳ６０Ｅ９ＡＳＥで試験片と８０ｍｍ×８０ｍｍ×３．２ｍｍの角板を成形し、材料強度、表面外観を評価した。
【００２７】
【表１】
【００２８】
実施例１〜８および比較例１〜４との比較より明らかなとおり、Ｎ６１０とＮ６Ｔを特定の割合で共重合してなる共重合ポリアミド樹脂に無機充填材を特定の割合で配合されたポリアミド樹脂組成物を用い、必要に応じ脂肪族ポリアミドを配合した本発明の樹脂組成物は、高い機械的強度、吸水時においても高い剛性を有し、良好な表面外観を兼ね備えたものであり、車両用鏡体保持品として好適なものであった。
【技術分野】
【０００１】
本発明は吸水時の剛性低下が少ないポリアミド樹脂組成物に関し、特に吸水時の剛性低下が少ない上に、良好な外観をも兼備した車両用鏡体保持部品用ポリアミド樹脂組成物に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ポリアミド樹脂の中で特にナイロン６６は、その強靱性、耐熱性から広く構造材として使用されており、また、ナイロン６６にガラス繊維等の無機充填材を配合することでさらに強度剛性が増しその用途を広げている。しかし、ナイロン６６は吸水すると剛性が低下するという欠点を有しており高剛性が必要な用途には向いていない。また、吸水時の剛性を向上させるために高濃度に無機充填材を配合すると表面に無機充填材が浮き出し表面平滑性が失われ、外観性が必要な用途に用いることができない。さらに、ガラス繊維等の異方性のある充填材を配合すると成形品に反りが生じ金型の設計を困難にしたり、用途が限定されていたりしていた。
【０００３】
そこで、ナイロン６６の吸水剛性を改良するために種々研究の結果、各種の半芳香族ポリアミドが見出され、ポリマー構造中に芳香環を導入することで低吸水化後の剛性低下の少ないポリマーが得られた（例えば特許文献１、特許文献２）。しかしながら、該ポリアミドは融点、固化点、ガラス転移温度が高いため、成形品において十分な結晶性を得るためには、オイル温度調節装置付きの金型で１００℃以上の高温金型で成形する必要があり、かかる成形では設備コストの増大ばかりでなく、生産立ち上げ時において金型温度が上昇し安定するまでに大量の樹脂材料をロスするという欠点があった。
【特許文献１】特開平１−２６３１５１号公報
【特許文献２】特開平４−１４９２３４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、高い機械的強度、吸水時においても高い剛性を有し、且つ、良好な外観をも兼ね備えたポリアミド樹脂組成物及び該ポリアミド樹脂組成物からなる車両用鏡体保持部品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
そこで本発明者らは上記の課題を解決すべく鋭意検討した結果、ヘキサメチレンセバカミド単位とをヘキサメチレンテレフタラミド単位を特定の割合で共重合してなる共重合ポリアミド樹脂に無機充填材を特定の割合で配合することにより上記課題が解決されることを見出し本発明に到達した。
【０００６】
すなわち本発明は、
（１）（Ａ）ポリアミド樹脂３０〜７０重量％と（Ｂ）無機充填材７０〜３０重量％とからなる樹脂組成物であって、前記（Ａ）ポリアミド樹脂が（Ａ１）セバシン酸及びヘキサメチレンジアミンから得られるヘキサメチレンセバカミド単位２０〜８０重量％、（Ａ２）テレフタル酸及びヘキサメチレンジアミンから得られるヘキサメチレンテレフタラミド単位８０〜２０重量％から構成される（Ａ３）共重合ポリアミド樹脂であり、前記（Ｂ）無機充填材が（Ｂ１）ガラス繊維と（Ｂ２）ガラス繊維以外の無機充填材からなり、その重量比ｂ１／（ｂ１＋ｂ２）が０．１〜０．９であることを特徴とするポリアミド樹脂組成物（ここで、ｂ１はガラス繊維の含有量（重量％）、ｂ２はガラス繊維以外の無機充填材の含有量（重量％）を示す。）、
（２）前記（Ａ）ポリアミド樹脂が前記（Ａ３）共重合ポリアミド樹脂と（Ａ４）脂肪族ポリアミド樹脂の混合物である（１）記載のポリアミド樹脂組成物、
（３）前記（Ｂ２）ガラス繊維以外の無機充填材がガラスビーズ、タルク、マイカ、ワラステナイト、カオリンのうちから選ばれる少なくとも１種の無機充填材であることを特徴とする（１）または（２）記載のポリアミド樹脂組成物、
（４）（１）〜（３）のいずれかに記載のポリアミド樹脂組成物からなることを特徴とする車両用鏡体保持部品、
を提供するものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、吸水時の剛性低下が小さく、さらに、車両用鏡体保持品へ適用するのに必要な外観、成形性をも兼ね備えたポリアミド樹脂組成物を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明の実施の形態を説明する。
【０００９】
本発明で用いられる（Ａ）ポリアミド樹脂のうち（Ａ３）共重合ポリアミド樹脂とは（Ａ１）セバシン酸及びヘキサメチレンジアミンから得られるヘキサメチレンセバカミド単位（以下ナイロン６１０またはＮ６１０とも称す）と（Ａ２）テレフタル酸及びヘキサメチレンジアミンから得られるヘキサメチレンテレフタラミド単位（以下ナイロン６ＴまたはＮ６Ｔとも称す）とから構成されており、各成分の構成比は、Ｎ６１０が２０〜８０重量％、Ｎ６Ｔが８０〜２０重量％である。好ましい構成比はＮ６１０が３０〜７０重量％、Ｎ６Ｔが７０〜３０重量％である。Ｎ６Ｔが８０重量％より多いとガラス転移温度が高くなることから、成形に高温金型が必要となり成形性が悪くなる。Ｎ６Ｔが２０重量％より少ないと、高濃度に無機充填材を配合すると表面平滑性が失われ外観性が必要な用途に用いることができない。また、吸水時の剛性低下も発生し、本発明の目的にそぐわない。
【００１０】
本発明で用いられる（Ａ３）共重合ポリアミドの分子量は、サンプル濃度０．０１ｇ／ｍｌの９８％濃硫酸溶液中、２５℃で測定した相対粘度ηｒとして０．５〜３．０が好ましく、更に好ましくは１．５〜２．９である。ηｒが０．５より低いと樹脂が脆くなり、さらに、成形時にシリンダーのノズル先端からのドローリングが激しくなり成形できなくなり好ましくない。ηｒが３．０より高いと樹脂の溶融粘度が高く成り過ぎて、成形時に金型のデザインによっては樹脂を金型内に充填できなくなり好ましくない。
【００１１】
本発明のポリアミド樹脂組成物中の（Ａ）ポリアミド樹脂と（Ｂ）無機充填材の組成比は、（Ａ）ポリアミド樹脂が３０〜７０重量％、（Ｂ）無機充填材が７０〜３０重量％であり、好ましくは（Ａ）ポリアミド樹脂が４０〜６０重量％、（Ｂ）無機充填材が６０〜４０重量％である。（Ａ）ポリアミド樹脂が３０重量％を下回る場合表面平滑性が失われ外観性が悪くなり、７０重量％を越えると剛性が劣る。また、（Ｂ）無機充填材が７０重量％を越えると外観性が悪くなり、３０重量％を下回ると剛性が劣る。
【００１２】
本発明ではポリアミド樹脂組成物の衝撃性を向上させるために、（Ａ）ポリアミド樹脂に（Ａ４）脂肪族ポリアミド樹脂を含有することが好ましい。本発明で用いる（Ａ４）脂肪族ポリアミドとは−ＣＨ２−を有する実質的に直鎖状のポリアミドのことであり、具体的にはナイロン４６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン６１２、ナイロン６、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン６６とナイロン６のコポリマー、ナイロン６６とナイロン６１０のコポリマー、ナイロン６６とナイロン６１２のコポリマーなどが挙げられ、２種類以上配合されていてもよい。更に好ましくはナイロン６、ナイロン６６またはナイロン６６／６コポリマーが良い。（Ａ４）脂肪族ポリアミドの分子量は、特に限定がなく公知の分子量範囲であればよいが、好ましくはηｒとして１．５〜７．０の範囲のものが好ましく、特に２．０〜６．０の範囲の脂肪族ポリアミド樹脂が好ましい。（Ａ４）脂肪族ポリアミド樹脂の配合量は（Ａ）ポリアミド樹脂全量に対し５〜５０重量％であることが好ましく、更に好ましくは５〜３０重量％である。（Ａ４）脂肪族ポリアミド樹脂の配合量が５重量％未満となると衝撃性向上効果が小さく、配合量が５０重量％を越えると吸水時の剛性低下が大きくなり好ましくない。
【００１３】
また、本発明で用いられる（Ａ）ポリアミド樹脂には、長期耐熱性を向上させるために銅化合物が好ましく用いられる。銅化合物の具体的な例としては、塩化第一銅、塩化第二銅、臭化第二銅、ヨウ化第一銅、ヨウ化第二銅、硫酸第二銅、硝酸第二銅、リン酸銅、酢酸第一銅、酢酸第二銅、サリチル酸第二銅、ステアリン酸第二銅、安息香酸第二銅および前記無機ハロゲン化銅とキシリレンジアミン、２−メルカプトベンズイミダゾール、ベンズイミダゾールなどの銅化合物などが挙げられる。なかでも１価のハロゲン化銅化合物が好ましく、酢酸第一銅、ヨウ化第一銅などを特に好適な銅化合物として例示できる。銅化合物の添加量は通常、共重合ポリアミド樹脂１００重量部に対して０．０１〜２重量部であることが好ましく、さらに０．０１５〜１重量部の範囲であることが好ましい。添加量が２重量部よりも多すぎると溶融成形時に金属銅の遊離が起こり、着色により製品の価値を減ずることになる。本発明では銅化合物と併用する形でハロゲン化アルカリ化合物を添加することも可能である。このハロゲン化アルカリ化合物の例としては、塩化リチウム、臭化リチウム、ヨウ化リチウム、塩化リチウム、臭化カリウム、ヨウ化カリウム、臭化ナトリウムおよびヨウ化ナトリウムを挙げることができ、ヨウ化カリウム、ヨウ化ナトリウムが特に好ましい。
【００１４】
本発明で用いる（Ｂ）無機充填材のうち、（Ｂ１）ガラス繊維とは、樹脂強化材用に一般的に用いられるガラス繊維である。
【００１５】
本発明で用いる（Ｂ）無機充填材のうち、（Ｂ２）ガラス繊維以外の無機充填材とは、板状、棒状、球状などの形状を持った長径と短径の比率であるアスペクト比が５以下の充填材を言い、このような無機充填材としては、例えば、タルク、ワラステナイト、ゼオライト、セリサイト、カオリン、マイカ、クレー、パイロフィライト、アスベスト、アルミノシリケート、珪酸カルシウムなどの非膨潤性珪酸塩、アルミナ、シリカ、珪藻土、酸化亜鉛、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、酸化スズ、酸化アンチモン、酸化ジルコニウム、酸化チタン、酸化鉄などの金属酸化物、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸亜鉛、炭酸バリウム、ドロマイト、ハイドロタルサイトなどの炭酸塩、硫酸カルシウム、硫酸バリウムなどの硫酸塩、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、水酸化アルミニウム、塩基性炭酸マグネシウムなどの水酸化物、ガラスビーズ、ガラスフレーク、セラミックビーズ、窒化ホウ素、窒化アルミニウム、炭化珪素などが挙げられる。こられは中空であってもよく、さらにはこれら無機充填材を２種類以上用いることも可能である。また、これら無機充填材をイソシアネート系化合物、有機シラン系化合物、有機チタネート系化合物、有機ボラン系化合物、エポキシ化合物などのカップリング剤で処理して使用してもよい。
【００１６】
これら（Ｂ２）ガラス繊維以外の無機充填材の中でも、剛性、表面外観、寸法安定性に優れる点でガラスビーズ、タルク、マイカ、ワラステナイト、カオリンが好ましい。平均粒径は０．５〜１０μｍであることが好ましい。平均粒径が０．５μｍ未満では凝集が起こりやすく剛性に劣る場合がある。また平均粒径が１０μｍを超えると剛性、表面外観に劣る場合がある。なお、平均粒径は、レーザー回折法により測定した粒径の５０％積算値として求めることができる。
【００１７】
本発明においては、（Ｂ）無機充填材として（Ｂ１）ガラス繊維と（Ｂ２）ガラス繊維以外の無機充填材を特定比率で用いることが特徴である。本発明のポリアミド樹脂組成物中における（Ｂ１）ガラス繊維の含有量をｂ１（重量％）、（Ｂ２）ガラス繊維以外の無機充填材の含有量をｂ２（重量％）とした場合、その比率がｂ１／（ｂ１＋ｂ２）が０．１〜０．９であることが必要であり、好ましくは０．４〜０．９である。その比率が０．１未満であると剛性が劣り好ましなく、また、０．９を超えると表面平滑性が失われ外観性が悪くなり好ましくない。
【００１８】
本発明におけるポリアミド樹脂組成物中には本発明の効果を損なわない範囲で他の成分、例えば酸化防止剤や耐熱安定剤（ヒンダードフェノール系、ヒドロキノン系、ホスファイト系およびこれらの置換体等）、耐候剤（レゾルシノール系、サリシレート系、ベンゾトリアゾール系、ベンゾフェノン系、ヒンダードアミン系等）、離型剤および滑剤（モンタン酸およびその金属塩、そのエステル、そのハーフエステル、ステアリルアルコール、ステアラミド、各種ビスアミド、ビス尿素およびポリエチレンワックス等）、顔料（硫化カドミウム、フタロシアニン、カーボンブラック等）、染料（ニグロシン等）、結晶核剤（タルク、シリカ、カオリン、クレー等）、可塑剤（ｐ−オキシ安息香酸オクチル、Ｎ−ブチルベンゼンスルホンアミド等）、帯電防止剤（アルキルサルフェート型アニオン系帯電防止剤、ポリオキシエチレンソルビタンモノステアレートのような非イオン系帯電防止剤、ベタイン系両性帯電防止剤等）、難燃剤（例えば、赤燐、メラミンシアヌレート、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム等の水酸化物、ポリリン酸アンモニウム、臭素化ポリスチレン、臭素化ポリフェニレンエーテル、臭素化ポリカーボネート、臭素化エポキシ樹脂あるいはこれらの臭素系難燃剤と三酸化アンチモンとの組み合わせ等）、他の重合体を添加することができる。
【００１９】
本発明のポリアミド樹脂組成物は吸水時の剛性低下が小さいことから、この特性を活かしてドアミラーやルームミラー、バックミラー等を車体に保持する車両用鏡体保持部品、ドアーハンドル、サンバイザーアーム、アシストグリップ、レバースイッチ類、シフトノブ、シリンダーヘッドカバー、エンジン遮音カバー、タイミングベルトカバーなどのカバー類、各種スイッチやセンサーのケース類、ホイールキャップ、フューエルフィラーキャップ、チャイルドシート部品などの自動車関連部品や、自転車部品、車椅子およびベビーカー部品、椅子脚、肘掛け、手摺り、窓枠、ドアノブ、床材およびその支柱、ボルトやねじ等の生活関連部品や家具建材関連部品、パソコンの筐体など電気・電子機器関連における用途などに好適に用いることができる。特に自動車のドアミラーやルームミラー、バックミラー等を車体に保持する車両用鏡体保持部品に用いることが好ましい。
【００２０】
本発明のポリアミド樹脂組成物を得る方法としては、特に制限はないが、溶融混練において、たとえば２軸押出機で溶融混練する場合に（Ａ）ポリアミド樹脂と（Ｂ）無機充填材をあらかじめブレンダーを用いてブレンドし、メインフィーダーから供給する方法、メインフィーダーからポリアミド樹脂を供給し、無機充填材を押出機の先端部分のサイドフィーダーから供給する方法や事前にポリアミド樹脂を溶融混練した後、無機充填材と溶融混練する方法などが挙げられる。
【００２１】
本発明の車両用鏡体保持部品は公知の方法で賦形でき、その成形方法に関しても制限はなく射出成形、押出成形、吹込成形、プレス成形等を利用することができる。中でも射出成形、射出圧縮成形、圧縮成形から選ばれる一方法を採用することが生産性に優れ工業的に本発明を実施する上で好ましい。
【実施例】
【００２２】
以下、実施例を挙げて本発明を詳細に説明するが、本発明の骨子は以下の実施例にのみ限定されるものではない。
【００２３】
Ａ．使用した材料
共重合ナイロン１：セバシン酸とヘキサメチレンジアミンの等モル塩７００ｇとテレフタル酸とヘキサメチレンジアミンの等モル塩３００ｇ、安息香酸８ｇとイオン交換水２５０ｍｌを内容積３リットルのオートクレープ中に仕込み、充分窒素置換した後、撹拌しながら温度を室温から２２０℃まで約１時間かけて昇温した。その後、圧力を１８ｋｇ／ｃｍ２に保ちながら水を反応系外に除去しながら約２時間かけて温度を２６０℃まで昇温させた。その後、圧力を解放しながら約２時間かけて温度を３００℃まで昇温し反応を終えた。その後、撹拌を止めオートクレープ底部から差圧１０ｋｇ／ｃｍ２で反応混合物を取り出し、ηｒ＝２．３のポリマーを得た。
共重合ナイロン２：セバシン酸とヘキサメチレンジアミンの等モル塩５００ｇとテレフタル酸とヘキサメチレンジアミンの等モル塩５００ｇ、安息香酸８ｇとイオン交換水２５０ｍｌを出発原料とした以外は共重合ナイロン１と同様の方法でポリマーを作成した。得られたポリマーのηｒは２．４５であった。
共重合ナイロン３：セバシン酸とヘキサメチレンジアミンの等モル塩３００ｇとテレフタル酸とヘキサメチレンジアミンの等モル塩７００ｇ、安息香酸８ｇとイオン交換水２５０ｍｌを出発原料とした以外は共重合ナイロン１と同様の方法でポリマーを作成した。得られたポリマーのηｒは２．３５であった。
共重合ナイロン４：セバシン酸とヘキサメチレンジアミンの等モル塩９００ｇとテレフタル酸とヘキサメチレンジアミンの等モル塩１００ｇ、安息香酸８ｇとイオン交換水２５０ｍｌを出発原料とした以外は参考例１と同様の方法でポリマーを作成した。得られたポリマーのηｒは２．５０であった。
脂肪族ポリアミド樹脂１：ナイロン６“アミラン”ＣＭ１０１７（東レ社製）
脂肪族ポリアミド樹脂２：ナイロン６６“アミラン”ＣＭ３００１Ｎ（東レ社製）
ガラス繊維：ＴＰ５７（エヌエスジーヴェトロテックス社製）
ガラスビーズ：ＥＧＢ７３１ＡＱ（ポッターズバロティーニ社製）
タルク：ＬＭＳ３００（富士タルク工業社製）
マイカ：２１ＰＵ（山口雲母社製）
ワラステナイト：ＳＨ１８００（キンセイマチック社製）
カオリン：トランスリンク４４５（エンゲルハード社製）
【００２４】
Ｂ．評価方法
材料強度：
ＤＲＹ物性・・引張強伸度はＡＳＴＭ Ｄ６３８に、曲げ弾性率はＡＳＴＭ Ｄ７９０に準じて測定した。
ＷＥＴ物性・・成形品を６５℃、９５％ＲＨに調整された恒温恒湿槽に１００時間放置して吸湿処理し、成形品の吸湿状態が変化しないよう保管し、吸湿処理後１０時間以上経過後に曲げ弾性率をＡＳＴＭ Ｄ７９０に準じて測定した。
【００２５】
表面外観
８０×８０×３ｍｍの角板の表面上のＧＦの浮きの有無を目視判定した。
○：角板表面上にＧＦの浮き上がりがない。
×：角板表面上にＧＦの浮き上がりがある。
【００２６】
実施例１〜８、比較例１〜４
各材料を表１に示す割合で配合し、日本製鋼所社製二軸押出機ＴＥＸ−４４で溶融混練後ペレット化した。得られたペレットを８０℃、１２時間の条件で真空乾燥した。乾燥したペレットを用いて、日精樹脂工業射出成形機ＰＳ６０Ｅ９ＡＳＥで試験片と８０ｍｍ×８０ｍｍ×３．２ｍｍの角板を成形し、材料強度、表面外観を評価した。
【００２７】
【表１】
【００２８】
実施例１〜８および比較例１〜４との比較より明らかなとおり、Ｎ６１０とＮ６Ｔを特定の割合で共重合してなる共重合ポリアミド樹脂に無機充填材を特定の割合で配合されたポリアミド樹脂組成物を用い、必要に応じ脂肪族ポリアミドを配合した本発明の樹脂組成物は、高い機械的強度、吸水時においても高い剛性を有し、良好な表面外観を兼ね備えたものであり、車両用鏡体保持品として好適なものであった。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）ポリアミド樹脂３０〜７０重量％と（Ｂ）無機充填材７０〜３０重量％とからなる樹脂組成物であって、前記（Ａ）ポリアミド樹脂が（Ａ１）セバシン酸及びヘキサメチレンジアミンから得られるヘキサメチレンセバカミド単位２０〜８０重量％、（Ａ２）テレフタル酸及びヘキサメチレンジアミンから得られるヘキサメチレンテレフタラミド単位８０〜２０重量％から構成される（Ａ３）共重合ポリアミド樹脂であり、前記（Ｂ）無機充填材が（Ｂ１）ガラス繊維と（Ｂ２）ガラス繊維以外の無機充填材からなり、その重量比ｂ１／（ｂ１＋ｂ２）が０．１〜０．９であることを特徴とするポリアミド樹脂組成物（ここで、ｂ１はガラス繊維の含有量（重量％）、ｂ２はガラス繊維以外の無機充填材の含有量（重量％）を示す。）。
【請求項２】
前記（Ａ）ポリアミド樹脂が前記（Ａ３）共重合ポリアミド樹脂と（Ａ４）脂肪族ポリアミド樹脂の混合物である請求項１記載のポリアミド樹脂組成物。
【請求項３】
前記（Ｂ２）ガラス繊維以外の無機充填材がガラスビーズ、タルク、マイカ、ワラステナイト、カオリンのうちから選ばれる少なくとも１種の無機充填材であることを特徴とする請求項１または２記載のポリアミド樹脂組成物。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載のポリアミド樹脂組成物からなることを特徴とする車両用鏡体保持部品。
【請求項１】
（Ａ）ポリアミド樹脂３０〜７０重量％と（Ｂ）無機充填材７０〜３０重量％とからなる樹脂組成物であって、前記（Ａ）ポリアミド樹脂が（Ａ１）セバシン酸及びヘキサメチレンジアミンから得られるヘキサメチレンセバカミド単位２０〜８０重量％、（Ａ２）テレフタル酸及びヘキサメチレンジアミンから得られるヘキサメチレンテレフタラミド単位８０〜２０重量％から構成される（Ａ３）共重合ポリアミド樹脂であり、前記（Ｂ）無機充填材が（Ｂ１）ガラス繊維と（Ｂ２）ガラス繊維以外の無機充填材からなり、その重量比ｂ１／（ｂ１＋ｂ２）が０．１〜０．９であることを特徴とするポリアミド樹脂組成物（ここで、ｂ１はガラス繊維の含有量（重量％）、ｂ２はガラス繊維以外の無機充填材の含有量（重量％）を示す。）。
【請求項２】
前記（Ａ）ポリアミド樹脂が前記（Ａ３）共重合ポリアミド樹脂と（Ａ４）脂肪族ポリアミド樹脂の混合物である請求項１記載のポリアミド樹脂組成物。
【請求項３】
前記（Ｂ２）ガラス繊維以外の無機充填材がガラスビーズ、タルク、マイカ、ワラステナイト、カオリンのうちから選ばれる少なくとも１種の無機充填材であることを特徴とする請求項１または２記載のポリアミド樹脂組成物。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載のポリアミド樹脂組成物からなることを特徴とする車両用鏡体保持部品。
【公開番号】特開２００７−７７３０９（Ｐ２００７−７７３０９Ａ）
【公開日】平成１９年３月２９日（２００７．３．２９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−２６８１５９（Ｐ２００５−２６８１５９）
【出願日】平成１７年９月１５日（２００５．９．１５）
【出願人】（０００００３１５９）東レ株式会社 (7,677)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年３月２９日（２００７．３．２９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年９月１５日（２００５．９．１５）
【出願人】（０００００３１５９）東レ株式会社 (7,677)
【Ｆターム（参考）】
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