マンホールの補強方法
【課題】マンホール内の側壁隅角部に補強部材を設置するスペースの確保が困難なマンホールに対して、補強を実施することを可能にするマンホールの補強方法を提供する。
【解決手段】矩形マンホール1の側壁長手側中央部において、側壁8の上部と上床版9、および側壁8の下部と下床版10をそれぞれ補強部材3によって固定する。補強部材3が固定する長さは、矩形マンホール1の側壁長手側の長さの20%以上とする。
【解決手段】矩形マンホール1の側壁長手側中央部において、側壁8の上部と上床版9、および側壁8の下部と下床版10をそれぞれ補強部材3によって固定する。補強部材3が固定する長さは、矩形マンホール1の側壁長手側の長さの20%以上とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、地中に設置された小型矩形マンホールの側壁を補強するマンホールの補強方法に関するものである。
【背景技術】
【0002】
既存の地中に設置されたマンホール(コンクリート構造物)は、建設後30年以上経過した設備が7割以上占めている。これらの設備は、車両の大型化にともなう道路活荷重の増大等により、ひび割れ等の劣化が起こる可能性がある。また、設計基準の見直しや新たな基準類が制定され、一部の設備が構造計算上、既存不適格な設備となっている。これらの旧規格の設備を永続的に利用するために、各種補強工法が導入されている。コンクリート構造物の耐力向上を目的とした工法として、一般的に応力的弱点部の断面を増やす増設工法(非特許文献1)が考えられる。図1は、マンホール20を横方向に切断した水平断面の曲げモーメントを示す図である。矩形構造物の側壁部においては、水平土圧により外側に曲げ応力が発生し、隅角部(A部)が弱点部となるため、図2に示すように、隅角部に補強部材21を設置し、断面を増加する工法が実施されている。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【0003】
【非特許文献1】“2007年制定 コンクリート標準示方書[維持管理編]”、社団法人土木学会、平成20年3月、p.70−75
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
ところで、通信用のマンホール内には、地中に埋設されているケーブルの分岐、接続を行う空間があり、作業者が入孔してケーブルの建設、保守を行うことができるようになっている。しかしながら、マンホールの中には、内空間に十分な補強スペースが確保できない狭隘なマンホールが存在する。このような狭隘なマンホールにおいては、従来の補強方法では、弱点部である側壁隅角部の補強が困難な場合もある。例えば、図3に示すように、補強部材21を設置する箇所に管路22等の障害物がある場合や、図4に示すように、マンホール20の縦横比が大きいときに、側壁全面の断面を増加しなければ補強不足となるような場合には、補強部材21を設置することが困難である。
【0005】
本発明は、このような問題点に鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、マンホール内の側壁隅角部に補強部材を設置するスペースの確保が困難なマンホールに対して、補強を実施することを可能にするマンホールの補強方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0006】
上記目的を達成するため、本発明のマンホールの補強方法は、矩形マンホールの側壁長手側中央部において、側壁の上部と上床版、および側壁の下部と下床版をそれぞれ補強部材によって固定することを特徴とする。
【0007】
前記補強部材が固定する長さは、前記矩形マンホールの側壁長手側の長さの20%以上であることが好ましい。前記補強部材は、厚さ5mm以上のステンレス製のブロックであることが好ましく、また、前記補強部材は、傾斜部を間に介して互いに垂直な2つの平面部を有する板面体と、前記板面体に対して垂直なリブとを有することが好ましい。
【発明の効果】
【0008】
本発明は、マンホール内の側壁隅角部に補強部材を設置するスペースの確保が困難なマンホールに対して、補強を実施することが可能となる。
また、本発明は、従来の補強部材と比較して補強部材サイズが小さくなるため、マンホール内空の確保を図ることができ、費用も削減することができる。
【図面の簡単な説明】
【0009】
【図1】マンホールを横方向に切断した水平断面の曲げモーメントを示す図である。
【図2】従来の側壁の補強方法を示す図である。
【図3】補強部材を設置することが困難な例を示す図である。
【図4】補強部材を設置することが困難な例を示す図である。
【図5】水平ラーメン構造のマンホールを横方向に切断したときの水平断面の曲げモーメントを示す図である。
【図6】マンホール内の長手側中央部に仕切り壁を設けて補強した例を示す図である。
【図7】側壁の上部と上床版、および側壁の下部と下床版を補強部材により部分的に固定した例を示す図である。
【図8】補強効果の確認の実験概要を示す図である。
【図9】有限要素法解析モデルを示す図である。
【図10】無補強供試体の曲げモーメントを示す図である。
【図11】補強部材を設置した供試体の曲げモーメントを示す図である。
【図12】補強部材による補強効果を示す図である。
【図13】補強部材の設置位置を示す図である。
【図14】補強部材の構造と補強部材のマンホールへの設置方法を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【0010】
本発明のマンホールの補強方法は、旧規格のマンホールにおいて、マンホール内に通信ケーブルが輻輳している等の設備状況やマンホールサイズが小さいことが理由で、従来の補強方法では、補強スペースが確保できない設備が存在するため、補強の適用範囲を広げることを目的に開発されたものである。課題を解決するためには、弱点部である隅角部の直接的な補強が困難なため、間接的な補強により弱点部の補強効果が得られる方法の検討を行った。
【0011】
小型矩形マンホールの側壁構造は、水平ラーメン構造であり、図5は、水平ラーメン構造のマンホールを横方向に切断したときの水平断面の曲げモーメントを示す図である。水平ラーメン構造のマンホール1では、側壁中央部(B部)内側と隅角部(A部)外側の引張応力が大きくなる。特に、隅角部(A部)で外側の引張応力が卓越する。側壁長手部の隅角部に発生するモーメントを低減するには、長手部のスパンを短くし、2連ラーメン構造とすることが有効である。有効な2連ラーメン構造を実現するには、図6に示すように、マンホール1内の長手側中央部に仕切り壁2を設ける必要がある。仕切り壁2を設けて2連ラーメン構造とすることで、隅角部の引張応力が減少する。しかしながら、マンホール1内には、ケーブル等の設備があるため仕切り壁を設けることは不可能である。このため、中央部に仕切り壁の効果を得るために、側壁中央部に縦梁を設けることを考案した。ただし、十分な補強効果が得られる縦梁を側壁中央部に設置するには、マンホール内空のスペースが必要になり、課題の解決には至らない。
【0012】
そこで、側壁中央部の縦梁による補強効果から、図7に示すように、側壁8の上部と上床版9、および側壁8の下部と下床版10を補強部材3により部分的に固定することによる補強効果を期待して、補強効果の確認を実験およびFEM解析にて実施したところ、約3〜4割の発生応力の低減効果が得られることが分かったため、本発明の補強方法を採用した。本発明の補強方法の考え方を適用すれば、最小限の断面増加で済むため開口部およびマンホール内の内空を確保できるため、狭隘なマンホールにおいて補強の適用範囲が広がることを期待できる。
【0013】
本発明のマンホールの補強方法は、補強が困難なマンホールの隅角部の補強にかわり別の場所を補強することにより、隅角部での卓越する曲げモーメントを低減させることである。上述したように、側壁と上床版および下床版を補強部材により部分的に固定することで、隅角部の補強と同等な効果を持たせる省スペースな補強部材を設置する補強手法が有効であると考えられるため、その効果の検証を行った。
【0014】
補強効果の確認手段として、図8の実験概要図に示すように、マンホール1の側壁の一部を取り出した1/2縮小モデルの無筋コンクリート供試体4を作成し、供試体4を基台5に載置し、荷重7を載荷した。載荷にあたっては、供試体4にEPSブロック(発砲スチロールブロック)6を設置することで水平土圧を模擬した等分布荷重を再現した。供試体4にはひずみゲージ(図示せず)を貼付し、各部位で発生する応力値を測定した。また、実験と同モデルの、図9に示す有限要素法解析モデルを作成して有限要素法による解析(以下、FEM解析という)を実施し、実験結果との比較を行った。図9(a)は、無補強解析モデルであり、図9(b)は、補強部材設置解析モデルである。
【0015】
図10は、無補強供試体の曲げモーメントを示す図であり、図11は、補強部材を設置した供試体の曲げモーメントを示す図である。無補強供試体および補強部材を設置した供試体に発生する供試体各部の発生応力(曲げモーメント)は、実験値とFEM解析値を比較すると、近似するため、FEM解析の有用性が確認できた。
【0016】
FEM解析から、側壁隅角部の補強に必要な補強部材の長さは、側壁長手側の長さの20%であることを確認した。図12は、補強部材による補強効果を示す図である。図12(a)は、長さ1.5m、高さ1.2m、幅1.0mの小型のマンホールを示しており、図12(b)は、長さ1.8m、高さ1.5m、幅1.2mの中型のマンホールを示しており、図12(c)は、長さ2.0m、高さ1.8m、幅1.4mの大型のマンホールを示している。補強効果については、曲げモーメントの低減率を無補強のマンホール(供試体)と比較し、小型、中型、大型のマンホールサイズに対して、それぞれ、39.3%、37.2%、30.8%の低減効果が期待できることが分かった。
【0017】
次に、本発明のマンホールの補強方法の実施例を説明する。図13は、補強部材の設置位置を示す図であり、図13(a)は、図13(b)のA−A線矢視方向断面図であり、図13(b)は、図13(a)のB−B線矢視方向断面図であり、図13(c)は、図13(a)のC−C線矢視方向断面図である。矩形状のマンホール1は、マンホール1の側壁長手側中央部において、側壁8の上部と上床版9、および側壁8の下部と下床版10がそれぞれ補強部材3によって固定されている。補強部材の長さ(b)は、側壁長手側の長さ(L)の20%以上を確保することとする。
【0018】
図14は、補強部材の構造と補強部材のマンホールへの設置方法を説明する図である。図14(a)は、補強部材を図14(b)のD−D線矢視方向から見たときの補強部材を示す図であり、図14(b)は、補強部材を図14(a)のE−E線矢視方向から見たときの補強部材を示す図である。補強部材3は、傾斜部16を間に介して互いに垂直な2つの平面部17、18を有する板面体と、板面体に対して垂直なリブ12とを有する。リブ12は、複数個設けることが好ましい。補強部材3は、側壁長手方向の中央部の上床版および下床版との接合部分に、接着系アンカー14およびエポキシ樹脂等の接着剤11にて固定する。接着系アンカー14はハンチ部に対して垂直に施工し、定着長は、120mm以上を確保する。接着剤11の厚さは、約5mmとする。上床版と側壁を固定する前、および接着剤が硬化前に補強部材3が落下するのを防止するために、仮止めアンカー15を側壁に垂直になるよう固定する。
【0019】
なお、接着剤11の接着強度は、コンクリートの引張強度以上の強度を有するものとする。補強部材3の材料は、厚さ5mm以上のステンレス製のブロック等の想定される荷重に対して十分剛性の高い部材とし、側壁8と上床版9、および側壁8と下床版10が隙間なく固定できるものとする。補強部材1とマンホール躯体との間に隙間がある場合は、樹脂系接着剤で段差を解消する。これらの材料は、セメントコンクリートと比較し、圧縮強さ、耐食性、耐久性に優れるといった特徴があるものを使用する。
【0020】
上述したように、本発明は、矩形マンホールの側壁長手側中央部において、側壁の上部と上床版、および側壁の下部と下床版をそれぞれ補強部材によって固定することにより、地中に埋設された矩形マンホールに加わる水平土圧から、側壁隅角部に発生するモーメントを低減することができる。則ち、本発明は、マンホール内の側壁隅角部に補強部材を設置するスペースの確保が困難なマンホールに対して、補強を実施することが可能となる。
また、本発明は、従来の補強部材と比較して補強部材サイズが小さくなるため、マンホール内空の確保を図ることができ、費用も削減することができる。
【符号の説明】
【0021】
1、20 マンホール
2 仕切り壁
3、21 補強部材
4 供試体
5 基台
6 EPSブロック
7 等分布荷重
8 側壁
9 上床版
10 下床版
11 接着剤
12 リブ
14 接着系アンカー
15 仮止めアンカー
16 傾斜部
17、18 平面部
22 管路
【技術分野】
【0001】
本発明は、地中に設置された小型矩形マンホールの側壁を補強するマンホールの補強方法に関するものである。
【背景技術】
【0002】
既存の地中に設置されたマンホール(コンクリート構造物)は、建設後30年以上経過した設備が7割以上占めている。これらの設備は、車両の大型化にともなう道路活荷重の増大等により、ひび割れ等の劣化が起こる可能性がある。また、設計基準の見直しや新たな基準類が制定され、一部の設備が構造計算上、既存不適格な設備となっている。これらの旧規格の設備を永続的に利用するために、各種補強工法が導入されている。コンクリート構造物の耐力向上を目的とした工法として、一般的に応力的弱点部の断面を増やす増設工法(非特許文献1)が考えられる。図1は、マンホール20を横方向に切断した水平断面の曲げモーメントを示す図である。矩形構造物の側壁部においては、水平土圧により外側に曲げ応力が発生し、隅角部(A部)が弱点部となるため、図2に示すように、隅角部に補強部材21を設置し、断面を増加する工法が実施されている。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【0003】
【非特許文献1】“2007年制定 コンクリート標準示方書[維持管理編]”、社団法人土木学会、平成20年3月、p.70−75
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
ところで、通信用のマンホール内には、地中に埋設されているケーブルの分岐、接続を行う空間があり、作業者が入孔してケーブルの建設、保守を行うことができるようになっている。しかしながら、マンホールの中には、内空間に十分な補強スペースが確保できない狭隘なマンホールが存在する。このような狭隘なマンホールにおいては、従来の補強方法では、弱点部である側壁隅角部の補強が困難な場合もある。例えば、図3に示すように、補強部材21を設置する箇所に管路22等の障害物がある場合や、図4に示すように、マンホール20の縦横比が大きいときに、側壁全面の断面を増加しなければ補強不足となるような場合には、補強部材21を設置することが困難である。
【0005】
本発明は、このような問題点に鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、マンホール内の側壁隅角部に補強部材を設置するスペースの確保が困難なマンホールに対して、補強を実施することを可能にするマンホールの補強方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0006】
上記目的を達成するため、本発明のマンホールの補強方法は、矩形マンホールの側壁長手側中央部において、側壁の上部と上床版、および側壁の下部と下床版をそれぞれ補強部材によって固定することを特徴とする。
【0007】
前記補強部材が固定する長さは、前記矩形マンホールの側壁長手側の長さの20%以上であることが好ましい。前記補強部材は、厚さ5mm以上のステンレス製のブロックであることが好ましく、また、前記補強部材は、傾斜部を間に介して互いに垂直な2つの平面部を有する板面体と、前記板面体に対して垂直なリブとを有することが好ましい。
【発明の効果】
【0008】
本発明は、マンホール内の側壁隅角部に補強部材を設置するスペースの確保が困難なマンホールに対して、補強を実施することが可能となる。
また、本発明は、従来の補強部材と比較して補強部材サイズが小さくなるため、マンホール内空の確保を図ることができ、費用も削減することができる。
【図面の簡単な説明】
【0009】
【図1】マンホールを横方向に切断した水平断面の曲げモーメントを示す図である。
【図2】従来の側壁の補強方法を示す図である。
【図3】補強部材を設置することが困難な例を示す図である。
【図4】補強部材を設置することが困難な例を示す図である。
【図5】水平ラーメン構造のマンホールを横方向に切断したときの水平断面の曲げモーメントを示す図である。
【図6】マンホール内の長手側中央部に仕切り壁を設けて補強した例を示す図である。
【図7】側壁の上部と上床版、および側壁の下部と下床版を補強部材により部分的に固定した例を示す図である。
【図8】補強効果の確認の実験概要を示す図である。
【図9】有限要素法解析モデルを示す図である。
【図10】無補強供試体の曲げモーメントを示す図である。
【図11】補強部材を設置した供試体の曲げモーメントを示す図である。
【図12】補強部材による補強効果を示す図である。
【図13】補強部材の設置位置を示す図である。
【図14】補強部材の構造と補強部材のマンホールへの設置方法を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【0010】
本発明のマンホールの補強方法は、旧規格のマンホールにおいて、マンホール内に通信ケーブルが輻輳している等の設備状況やマンホールサイズが小さいことが理由で、従来の補強方法では、補強スペースが確保できない設備が存在するため、補強の適用範囲を広げることを目的に開発されたものである。課題を解決するためには、弱点部である隅角部の直接的な補強が困難なため、間接的な補強により弱点部の補強効果が得られる方法の検討を行った。
【0011】
小型矩形マンホールの側壁構造は、水平ラーメン構造であり、図5は、水平ラーメン構造のマンホールを横方向に切断したときの水平断面の曲げモーメントを示す図である。水平ラーメン構造のマンホール1では、側壁中央部(B部)内側と隅角部(A部)外側の引張応力が大きくなる。特に、隅角部(A部)で外側の引張応力が卓越する。側壁長手部の隅角部に発生するモーメントを低減するには、長手部のスパンを短くし、2連ラーメン構造とすることが有効である。有効な2連ラーメン構造を実現するには、図6に示すように、マンホール1内の長手側中央部に仕切り壁2を設ける必要がある。仕切り壁2を設けて2連ラーメン構造とすることで、隅角部の引張応力が減少する。しかしながら、マンホール1内には、ケーブル等の設備があるため仕切り壁を設けることは不可能である。このため、中央部に仕切り壁の効果を得るために、側壁中央部に縦梁を設けることを考案した。ただし、十分な補強効果が得られる縦梁を側壁中央部に設置するには、マンホール内空のスペースが必要になり、課題の解決には至らない。
【0012】
そこで、側壁中央部の縦梁による補強効果から、図7に示すように、側壁8の上部と上床版9、および側壁8の下部と下床版10を補強部材3により部分的に固定することによる補強効果を期待して、補強効果の確認を実験およびFEM解析にて実施したところ、約3〜4割の発生応力の低減効果が得られることが分かったため、本発明の補強方法を採用した。本発明の補強方法の考え方を適用すれば、最小限の断面増加で済むため開口部およびマンホール内の内空を確保できるため、狭隘なマンホールにおいて補強の適用範囲が広がることを期待できる。
【0013】
本発明のマンホールの補強方法は、補強が困難なマンホールの隅角部の補強にかわり別の場所を補強することにより、隅角部での卓越する曲げモーメントを低減させることである。上述したように、側壁と上床版および下床版を補強部材により部分的に固定することで、隅角部の補強と同等な効果を持たせる省スペースな補強部材を設置する補強手法が有効であると考えられるため、その効果の検証を行った。
【0014】
補強効果の確認手段として、図8の実験概要図に示すように、マンホール1の側壁の一部を取り出した1/2縮小モデルの無筋コンクリート供試体4を作成し、供試体4を基台5に載置し、荷重7を載荷した。載荷にあたっては、供試体4にEPSブロック(発砲スチロールブロック)6を設置することで水平土圧を模擬した等分布荷重を再現した。供試体4にはひずみゲージ(図示せず)を貼付し、各部位で発生する応力値を測定した。また、実験と同モデルの、図9に示す有限要素法解析モデルを作成して有限要素法による解析(以下、FEM解析という)を実施し、実験結果との比較を行った。図9(a)は、無補強解析モデルであり、図9(b)は、補強部材設置解析モデルである。
【0015】
図10は、無補強供試体の曲げモーメントを示す図であり、図11は、補強部材を設置した供試体の曲げモーメントを示す図である。無補強供試体および補強部材を設置した供試体に発生する供試体各部の発生応力(曲げモーメント)は、実験値とFEM解析値を比較すると、近似するため、FEM解析の有用性が確認できた。
【0016】
FEM解析から、側壁隅角部の補強に必要な補強部材の長さは、側壁長手側の長さの20%であることを確認した。図12は、補強部材による補強効果を示す図である。図12(a)は、長さ1.5m、高さ1.2m、幅1.0mの小型のマンホールを示しており、図12(b)は、長さ1.8m、高さ1.5m、幅1.2mの中型のマンホールを示しており、図12(c)は、長さ2.0m、高さ1.8m、幅1.4mの大型のマンホールを示している。補強効果については、曲げモーメントの低減率を無補強のマンホール(供試体)と比較し、小型、中型、大型のマンホールサイズに対して、それぞれ、39.3%、37.2%、30.8%の低減効果が期待できることが分かった。
【0017】
次に、本発明のマンホールの補強方法の実施例を説明する。図13は、補強部材の設置位置を示す図であり、図13(a)は、図13(b)のA−A線矢視方向断面図であり、図13(b)は、図13(a)のB−B線矢視方向断面図であり、図13(c)は、図13(a)のC−C線矢視方向断面図である。矩形状のマンホール1は、マンホール1の側壁長手側中央部において、側壁8の上部と上床版9、および側壁8の下部と下床版10がそれぞれ補強部材3によって固定されている。補強部材の長さ(b)は、側壁長手側の長さ(L)の20%以上を確保することとする。
【0018】
図14は、補強部材の構造と補強部材のマンホールへの設置方法を説明する図である。図14(a)は、補強部材を図14(b)のD−D線矢視方向から見たときの補強部材を示す図であり、図14(b)は、補強部材を図14(a)のE−E線矢視方向から見たときの補強部材を示す図である。補強部材3は、傾斜部16を間に介して互いに垂直な2つの平面部17、18を有する板面体と、板面体に対して垂直なリブ12とを有する。リブ12は、複数個設けることが好ましい。補強部材3は、側壁長手方向の中央部の上床版および下床版との接合部分に、接着系アンカー14およびエポキシ樹脂等の接着剤11にて固定する。接着系アンカー14はハンチ部に対して垂直に施工し、定着長は、120mm以上を確保する。接着剤11の厚さは、約5mmとする。上床版と側壁を固定する前、および接着剤が硬化前に補強部材3が落下するのを防止するために、仮止めアンカー15を側壁に垂直になるよう固定する。
【0019】
なお、接着剤11の接着強度は、コンクリートの引張強度以上の強度を有するものとする。補強部材3の材料は、厚さ5mm以上のステンレス製のブロック等の想定される荷重に対して十分剛性の高い部材とし、側壁8と上床版9、および側壁8と下床版10が隙間なく固定できるものとする。補強部材1とマンホール躯体との間に隙間がある場合は、樹脂系接着剤で段差を解消する。これらの材料は、セメントコンクリートと比較し、圧縮強さ、耐食性、耐久性に優れるといった特徴があるものを使用する。
【0020】
上述したように、本発明は、矩形マンホールの側壁長手側中央部において、側壁の上部と上床版、および側壁の下部と下床版をそれぞれ補強部材によって固定することにより、地中に埋設された矩形マンホールに加わる水平土圧から、側壁隅角部に発生するモーメントを低減することができる。則ち、本発明は、マンホール内の側壁隅角部に補強部材を設置するスペースの確保が困難なマンホールに対して、補強を実施することが可能となる。
また、本発明は、従来の補強部材と比較して補強部材サイズが小さくなるため、マンホール内空の確保を図ることができ、費用も削減することができる。
【符号の説明】
【0021】
1、20 マンホール
2 仕切り壁
3、21 補強部材
4 供試体
5 基台
6 EPSブロック
7 等分布荷重
8 側壁
9 上床版
10 下床版
11 接着剤
12 リブ
14 接着系アンカー
15 仮止めアンカー
16 傾斜部
17、18 平面部
22 管路
【特許請求の範囲】
【請求項1】
矩形マンホールの側壁長手側中央部において、側壁の上部と上床版、および側壁の下部と下床版をそれぞれ補強部材によって固定することを特徴とするマンホールの補強方法。
【請求項2】
前記補強部材が固定する長さは、前記矩形マンホールの側壁長手側の長さの20%以上であることを特徴とする請求項1に記載のマンホールの補強方法。
【請求項3】
前記補強部材は、厚さ5mm以上のステンレス製のブロックであることを特徴とする請求項1または2に記載のマンホールの補強方法。
【請求項4】
前記補強部材は、傾斜部を間に介して互いに垂直な2つの平面部を有する板面体と、前記板面体に対して垂直なリブとを有することを特徴とする請求項1乃至3のいずれか1項に記載のマンホールの補強方法。
【請求項1】
矩形マンホールの側壁長手側中央部において、側壁の上部と上床版、および側壁の下部と下床版をそれぞれ補強部材によって固定することを特徴とするマンホールの補強方法。
【請求項2】
前記補強部材が固定する長さは、前記矩形マンホールの側壁長手側の長さの20%以上であることを特徴とする請求項1に記載のマンホールの補強方法。
【請求項3】
前記補強部材は、厚さ5mm以上のステンレス製のブロックであることを特徴とする請求項1または2に記載のマンホールの補強方法。
【請求項4】
前記補強部材は、傾斜部を間に介して互いに垂直な2つの平面部を有する板面体と、前記板面体に対して垂直なリブとを有することを特徴とする請求項1乃至3のいずれか1項に記載のマンホールの補強方法。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【公開番号】特開2012−219555(P2012−219555A)
【公開日】平成24年11月12日(2012.11.12)
【国際特許分類】
【出願番号】特願2011−88220(P2011−88220)
【出願日】平成23年4月12日(2011.4.12)
【出願人】(000004226)日本電信電話株式会社 (13,992)
【Fターム(参考)】
【公開日】平成24年11月12日(2012.11.12)
【国際特許分類】
【出願日】平成23年4月12日(2011.4.12)
【出願人】(000004226)日本電信電話株式会社 (13,992)
【Fターム(参考)】
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