ミラー付サンバイザ
【課題】ミラー付サンバイザの製造段階、具体的にはサンバイザ本体の凹部にミラーユニットを振動溶着で取り付ける段階において発生するミラーの汚れを防止し、ミラーの汚れによる不良品の発生を効果的に低減するのに好適なミラー付サンバイザを提供する。
【解決手段】ミラーユニット５は、ミラーベース枠６とミラー７を備え、振動溶着によりサンバイザ本体３の凹部４に取り付けられる。ミラーベース枠６は、その枠内側に向けて突出したミラーベース枠６正面の鍔部６１とこれに対向する係止爪６２とを備え、その鍔部６１と係止爪６２とで前記ミラー７の外縁部を挟み込むことにより、ミラー７を保持する構造になっている。前記鍔部６１の端部とミラー７の外縁部との間には振動逃げ隙間Ｇが形成されることにより、前記振動溶着時の振動で鍔部６１の端部とミラー７の外縁部とが擦れ合ってミラー７の外縁部周辺が汚れることを防止する。
【解決手段】ミラーユニット５は、ミラーベース枠６とミラー７を備え、振動溶着によりサンバイザ本体３の凹部４に取り付けられる。ミラーベース枠６は、その枠内側に向けて突出したミラーベース枠６正面の鍔部６１とこれに対向する係止爪６２とを備え、その鍔部６１と係止爪６２とで前記ミラー７の外縁部を挟み込むことにより、ミラー７を保持する構造になっている。前記鍔部６１の端部とミラー７の外縁部との間には振動逃げ隙間Ｇが形成されることにより、前記振動溶着時の振動で鍔部６１の端部とミラー７の外縁部とが擦れ合ってミラー７の外縁部周辺が汚れることを防止する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車用のミラー付きサンバイザに関し、特に、その製造段階、具体的にはサンバイザ本体の凹部にミラーユニットを振動溶着で取り付ける段階において発生するミラーの汚れを防止し、ミラーの汚れによる不良品の発生を効果的に低減できるようにしたものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、日除けとして自動車に搭載されている公知のサンバイザには、化粧用のミラーを付設したものがある。この種のミラー付サンバイザについては、例えば、特許文献１〜３に開示されている。
【０００３】
図２はミラー付きサンバイザの外観平面図、図３（ａ）は図２のミラー付サンバイザの構成部品であるミラーユニットの平面図、同図（ｂ）はそのミラーユニットの裏面図、同図（ｃ）はそのミラーユニットの側面図である。また、図４（ａ）は図２に示すＡ−Ａ線において従来のミラー付サンバイザを切断したときの断面図、同図（ｂ）はその一部の拡大断面図である。
【０００４】
図４（ａ）のミラー付サンバイザＳＶは、芯材Ｃの両面にパッド材１Ａ、１Ｂ、表皮材２Ａ、２Ｂを積層し、その外周を接合することにより形成されるサンバイザ本体３と、サンバイザ本体３の片面のパッド材１Ａ、表皮材２Ａを開口して設けた凹部４に振動溶着で取り付けたミラーユニット５と、を備えている。
【０００５】
ミラーユニット５は、図３（ａ）（ｂ）に示したようにミラーベース枠６とミラー７とミラーリッド８で構成されており、ミラーベース枠６は、その枠内側に向けて突出したミラーベース枠６正面の鍔部６１（図４（ｂ）参照）と、これに対向する複数の係止爪６２（図３（ｂ）参照）とを備え、鍔部６１と係止爪６２とでミラー７の外縁部を挟み込むことにより、当該ミラー７を位置決め保持する構造になっている。ミラーリッド８は開閉可能なミラー７の蓋であり、閉時には当該ミラー７の鏡面を覆って保護している。
【０００６】
また、前記凹部４への振動溶着によるミラーユニット５の取り付けは、ミラーベース枠６裏面に突出した複数のリブ９（図３（ｂ）参照）を凹部４底面に食い込ませ（図４（ｂ）参照）、この状態でそのリブ９の食い込み方向と交差する方向（図４（ｂ）参照）にミラーユニット５全体を振動させたときの摩擦熱で、当該リブ９を溶かして凹部４底面に溶着固定するようにしている。
【０００７】
しかしながら、図４に示す従来のミラー付サンバイザＳＶを構成するミラーユニット５は、そのミラーベース枠６全体（ミラーベース枠６正面の鍔部６１とこれに対向する複数の係止爪６２とを含む）が樹脂で形成されており、かつ、樹脂製の鍔部６１と複数の係止爪６２とでミラー７の外縁部を挟み込んで保持している。このため、図４に示す従来のミラー付サンバイザＳＶによると、その製造段階、具体的にはサンバイザ本体３の凹部４へミラーユニット５を取り付ける際の振動溶着時の振動により、ミラーベース枠６正面の鍔部６１とミラー７の外縁部とが擦れ合い、ミラー７の外縁部周辺に鍔部６１の樹脂成分が付着する等、ミラー７の外縁部周辺が樹脂成分で汚れてしまい（図４（ｂ）参照）、ミラーの汚れによる不良品が発生しやすいという問題点がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開昭６２−２２５４１８号公報
【０００９】
【特許文献２】実開昭６２−１５６５２０号公報
【００１０】
【特許文献３】実開昭６４−５５１１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、前記問題点を解決するためになされたものであり、その目的は、ミラー付サンバイザの製造段階、具体的にはサンバイザ本体の凹部にミラーユニットを振動溶着で取り付ける段階において発生するミラーの汚れを防止し、ミラーの汚れによる不良品の発生を効果的に低減するのに好適なミラー付サンバイザを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
前記目的を達成するために、本発明は、芯材の両面にパッド材、表皮材を積層し、その外周を接合することによって形成されるサンバイザ本体と、前記サンバイザ本体の片面のパッド材、表皮材を開口して設けた凹部に振動溶着で取り付けたミラーユニットと、を備えたミラー付サンバイザであって、前記ミラーユニットは、ミラーベース枠とミラーを備え、前記ミラーベース枠は、その枠内側に向けて突出したミラーベース枠正面の鍔部とこれに対向する係止爪とを備え、その鍔部と係止爪とで前記ミラーの外縁部を挟み込むことにより、前記ミラーを保持する構造になっており、前記振動溶着時の振動により前記鍔部の端部と前記ミラーの外縁部とが擦れ合って前記ミラーの外縁部周辺が汚れることを防止する手段として、前記鍔部の端部と前記ミラーの外縁部との間には、振動逃げ隙間が形成されていることを特徴とする。
【００１３】
前記凹部への振動溶着による前記ミラーユニットの取り付けは、前記ミラーベース枠裏面に突出した複数のリブを前記凹部底面に食い込ませ、この状態で前記リブの食い込み方向と交差する方向に前記ミラーユニット全体を振動させたときの摩擦熱で、当該リブを溶かして前記凹部底面に溶着固定するものであってよく、この場合において、前記振動逃げ隙間の深さは、前記振動溶着時の振動の振幅と同一の寸法か又はそれより大きい寸法に設定されるようにしてもよい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明にあっては、ミラー付サンバイザの具体的な構成として、前記の通り、サンバイザ本体の凹部にミラーユニットを振動溶着で取り付ける際の振動（振動溶着時の振動）によりミラーベース枠正面の鍔部の端部とミラーの外縁部とが擦れ合ってミラーの外縁部周辺が汚れることを防止する手段として、そのような鍔部の端部とミラーの外縁部との間に振動逃げ隙間が形成される構成を採用した。このため、振動溶着によるミラーユニットの取り付け段階においてミラーユニット全体を振動させても、ミラーベース枠正面の鍔部の端部とミラーの外縁部とが擦れ合うこと、及び、その擦れ合いによってミラーの外縁部周辺が汚れることはなく、ミラーの汚れによる不良品の発生を効果的に低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１は本発明に係るミラー付サンバイザの説明図であって、同図（ａ）は図２に示すＡ−Ａ線において本発明に係るミラー付サンバイザを切断したときの断面図、同図（ｂ）はその一部の拡大断面図。
【図２】ミラー付きサンバイザの外観平面図
【図３】（ａ）は、図２のミラー付サンバイザの構成部品であるミラーユニットの平面図、（ｂ）はそのミラーユニットの裏面図、（ｃ）はそのミラーユニットの側面図。
【図４】図４は従来のミラー付サンバイザの説明図であって、同図（ａ）は図２に示すＡ−Ａ線において従来のミラー付サンバイザを切断したときの断面図、同図（ｂ）はその一部の拡大断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明を実施するための最良の形態について、添付した図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１７】
図１は本発明に係るミラー付サンバイザの説明図であって、同図（ａ）は図２に示すＡ−Ａ線において本発明に係るミラー付サンバイザを切断したときの断面図、同図（ｂ）はその一部の拡大断面図である。
【００１８】
図１（ａ）のミラー付サンバイザＳＶは、芯材Ｃの両面にパッド材１Ａ、１Ｂ、表皮材２Ａ、２Ｂを積層し、その外周を接合することによって形成されるサンバイザ本体３と、サンバイザ本体３の片面のパッド材１Ａ、表皮材２Ａを開口して設けた凹部４に振動溶着で取り付けたミラーユニット５と、を備えている。
【００１９】
前記芯材Ｃは、ループ状に曲成されたワイヤーフレームからなり、ミラー付サンバイザＳＶの製品形状を形作っている。また、前記パッド材１Ａ、１Ｂは、ＰＰビーズ等で形成し、前記表皮材２Ａ、２Ｂは、ＰＶＣシート等で形成してある。
【００２０】
前記ミラーユニット５は、ミラーベース枠６とミラー７とミラーリッド８からなり、ミラーベース枠６は、その枠内側に向けて突出したミラーベース枠正面の鍔部６１とこれに対向する複数の係止爪６２（図３（ｂ）参照）とを備え、その鍔部６１と複数の係止爪６２とでミラー７の外縁部を挟み込むことにより、当該ミラー７を位置決め保持する構造になっている。なお、ミラーリッド８は開閉可能なミラー７の蓋であり、閉時にはミラー７の鏡面を覆って保護しているが、その保護の必要性がないなら、ミラーリッド８は省略してもよい。
【００２１】
前記鍔部６１と係止爪６２を含むミラーベース枠６全体、及び、前記ミラーリッド８は樹脂で形成してある。ミラーベース枠６に設けてある後述のリブ９も同様に樹脂で形成してある。
【００２２】
図１（ａ）のミラー付サンバイザＳＶにおいては、ミラーユニット５をサンバイザ本体３の凹部４に振動溶着で取り付けるための手段として、ミラーベース枠６裏面に尖ったリブ９（図３（ｂ）参照）を複数形成してある。そして、凹部４への振動溶着によるミラーユニット５の取り付けは、複数のリブ９を凹部４底面に食い込ませ（図１（ｂ）参照）、この状態で該リブ９の食い込み方向と交差する方向（図１（ｂ）参照）にミラーユニット５全体を振動させたときの摩擦熱で、当該リブ９を溶かして凹部４底面に溶着固定するようにしている。
【００２３】
また、図１（ａ）のミラー付サンバイザＳＶにおいては、前記振動溶着時の振動により鍔部６１の端部とミラー７の外縁部とが擦れ合って該ミラー７の外縁部周辺が汚れることを防止する手段として、同図（ｂ）のように鍔部６１の端部とミラー７の外縁部との間に隙間（以下「振動逃げ隙間Ｇ」という）を形成してある。図１（ｂ）の例では、ミラー７の外縁部から鍔部６１の端部が浮き上がるように形成することで、前記のような振動逃げ隙間Ｇが形成される構成を採用したが、この種の振動逃げ隙間Ｇは、例えばミラー７の外縁部に段差を付けることによって形成することも可能である。
【００２４】
前記振動逃げ隙間Ｇの深さＬ１は、振動溶着時の振動の振幅と同一の寸法か又はそれより大きい寸法に設定することが望ましい。振動の振幅が２ｍｍであるなら、振動逃げ隙間Ｇの深さＬ１は２ｍｍに設定することができる。また、振動逃げ隙間Ｇの幅Ｌ２は０．３ｍｍ程度とするのが好ましい。
【００２５】
振動逃げ隙間Ｇの幅Ｌ２は必要に応じて適宜変更してもよいが、その幅Ｌ２が０．０５ｍｍ等のように極端に狭すぎると、振動逃げ隙間Ｇ周辺の寸法誤差等により、振動溶着時に鍔部６１の端部とミラー７の外縁部とが接触しやすくなり、その接触によってミラー７の外縁部周辺が汚れるおそれがある。この一方、振動逃げ隙間Ｇの幅Ｌ２が１．０ｍｍ等のように極端に広すぎると、ミラー付サンバイザＳＶの正面からミラー７を見た時に、振動逃げ隙間Ｇが目立って見え、外観上好ましくないほか、振動逃げ隙間Ｇに塵が溜まり易くなる等の問題がある。
【００２６】
なお、係止爪６２の端部とミラー７の外縁部との間には、前記のような振動逃げ隙間Ｇは設けていない。係止爪６２の端部が接触するミラー７の外縁部は、ミラー７の裏面になるので、汚れても差し支えないからである。
【００２７】
以上説明した本実施形態のミラー付サンバイザＳＶにあっては、その具体的な構成として、前記の通り、サンバイザ本体３の凹部４にミラーユニット５を振動溶着で取り付ける際の振動（振動溶着時の振動）によりミラーベース枠６正面の鍔部６１の端部とミラー７の外縁部とが擦れ合ってミラー７の外縁部周辺が汚れることを防止する手段として、そのような鍔部６１の端部とミラー７の外縁部との間に振動逃げ隙間Ｇが形成される構成を採用した。このため、振動溶着によるミラーユニット５の取り付け段階においてミラーユニット５全体を振動させても、ミラーベース枠６正面の鍔部６１の端部とミラー７の外縁部とが擦れ合うこと、及び、その擦れ合いによってミラー７の外縁部周辺が汚れることはなく、ミラー７の汚れによる不良品の発生を効果的に低減することができる。
【００２８】
本発明は、以上説明した実施形態に限定されるものではなく、本発明の技術的思想内で当分野において通常の知識を有する者により多くの変形が可能である。
【符号の説明】
【００２９】
ＳＶ ミラー付サンバイザ
Ｃ 芯材
１Ａ、１Ｂ パッド材
２Ａ、２Ｂ 表皮材
３ サンバイザ本体
４ サンバイザ本体の凹部
５ ミラーユニット
６ ミラーベース枠
６１ 鍔部
６２ 係止爪
７ ミラー
８ ミラーリッド
９ リブ
Ｇ 振動逃げ隙間
Ｌ１ 振動逃げ隙間の深さ
Ｌ２ 振動逃げ隙間の幅
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車用のミラー付きサンバイザに関し、特に、その製造段階、具体的にはサンバイザ本体の凹部にミラーユニットを振動溶着で取り付ける段階において発生するミラーの汚れを防止し、ミラーの汚れによる不良品の発生を効果的に低減できるようにしたものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、日除けとして自動車に搭載されている公知のサンバイザには、化粧用のミラーを付設したものがある。この種のミラー付サンバイザについては、例えば、特許文献１〜３に開示されている。
【０００３】
図２はミラー付きサンバイザの外観平面図、図３（ａ）は図２のミラー付サンバイザの構成部品であるミラーユニットの平面図、同図（ｂ）はそのミラーユニットの裏面図、同図（ｃ）はそのミラーユニットの側面図である。また、図４（ａ）は図２に示すＡ−Ａ線において従来のミラー付サンバイザを切断したときの断面図、同図（ｂ）はその一部の拡大断面図である。
【０００４】
図４（ａ）のミラー付サンバイザＳＶは、芯材Ｃの両面にパッド材１Ａ、１Ｂ、表皮材２Ａ、２Ｂを積層し、その外周を接合することにより形成されるサンバイザ本体３と、サンバイザ本体３の片面のパッド材１Ａ、表皮材２Ａを開口して設けた凹部４に振動溶着で取り付けたミラーユニット５と、を備えている。
【０００５】
ミラーユニット５は、図３（ａ）（ｂ）に示したようにミラーベース枠６とミラー７とミラーリッド８で構成されており、ミラーベース枠６は、その枠内側に向けて突出したミラーベース枠６正面の鍔部６１（図４（ｂ）参照）と、これに対向する複数の係止爪６２（図３（ｂ）参照）とを備え、鍔部６１と係止爪６２とでミラー７の外縁部を挟み込むことにより、当該ミラー７を位置決め保持する構造になっている。ミラーリッド８は開閉可能なミラー７の蓋であり、閉時には当該ミラー７の鏡面を覆って保護している。
【０００６】
また、前記凹部４への振動溶着によるミラーユニット５の取り付けは、ミラーベース枠６裏面に突出した複数のリブ９（図３（ｂ）参照）を凹部４底面に食い込ませ（図４（ｂ）参照）、この状態でそのリブ９の食い込み方向と交差する方向（図４（ｂ）参照）にミラーユニット５全体を振動させたときの摩擦熱で、当該リブ９を溶かして凹部４底面に溶着固定するようにしている。
【０００７】
しかしながら、図４に示す従来のミラー付サンバイザＳＶを構成するミラーユニット５は、そのミラーベース枠６全体（ミラーベース枠６正面の鍔部６１とこれに対向する複数の係止爪６２とを含む）が樹脂で形成されており、かつ、樹脂製の鍔部６１と複数の係止爪６２とでミラー７の外縁部を挟み込んで保持している。このため、図４に示す従来のミラー付サンバイザＳＶによると、その製造段階、具体的にはサンバイザ本体３の凹部４へミラーユニット５を取り付ける際の振動溶着時の振動により、ミラーベース枠６正面の鍔部６１とミラー７の外縁部とが擦れ合い、ミラー７の外縁部周辺に鍔部６１の樹脂成分が付着する等、ミラー７の外縁部周辺が樹脂成分で汚れてしまい（図４（ｂ）参照）、ミラーの汚れによる不良品が発生しやすいという問題点がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開昭６２−２２５４１８号公報
【０００９】
【特許文献２】実開昭６２−１５６５２０号公報
【００１０】
【特許文献３】実開昭６４−５５１１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、前記問題点を解決するためになされたものであり、その目的は、ミラー付サンバイザの製造段階、具体的にはサンバイザ本体の凹部にミラーユニットを振動溶着で取り付ける段階において発生するミラーの汚れを防止し、ミラーの汚れによる不良品の発生を効果的に低減するのに好適なミラー付サンバイザを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
前記目的を達成するために、本発明は、芯材の両面にパッド材、表皮材を積層し、その外周を接合することによって形成されるサンバイザ本体と、前記サンバイザ本体の片面のパッド材、表皮材を開口して設けた凹部に振動溶着で取り付けたミラーユニットと、を備えたミラー付サンバイザであって、前記ミラーユニットは、ミラーベース枠とミラーを備え、前記ミラーベース枠は、その枠内側に向けて突出したミラーベース枠正面の鍔部とこれに対向する係止爪とを備え、その鍔部と係止爪とで前記ミラーの外縁部を挟み込むことにより、前記ミラーを保持する構造になっており、前記振動溶着時の振動により前記鍔部の端部と前記ミラーの外縁部とが擦れ合って前記ミラーの外縁部周辺が汚れることを防止する手段として、前記鍔部の端部と前記ミラーの外縁部との間には、振動逃げ隙間が形成されていることを特徴とする。
【００１３】
前記凹部への振動溶着による前記ミラーユニットの取り付けは、前記ミラーベース枠裏面に突出した複数のリブを前記凹部底面に食い込ませ、この状態で前記リブの食い込み方向と交差する方向に前記ミラーユニット全体を振動させたときの摩擦熱で、当該リブを溶かして前記凹部底面に溶着固定するものであってよく、この場合において、前記振動逃げ隙間の深さは、前記振動溶着時の振動の振幅と同一の寸法か又はそれより大きい寸法に設定されるようにしてもよい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明にあっては、ミラー付サンバイザの具体的な構成として、前記の通り、サンバイザ本体の凹部にミラーユニットを振動溶着で取り付ける際の振動（振動溶着時の振動）によりミラーベース枠正面の鍔部の端部とミラーの外縁部とが擦れ合ってミラーの外縁部周辺が汚れることを防止する手段として、そのような鍔部の端部とミラーの外縁部との間に振動逃げ隙間が形成される構成を採用した。このため、振動溶着によるミラーユニットの取り付け段階においてミラーユニット全体を振動させても、ミラーベース枠正面の鍔部の端部とミラーの外縁部とが擦れ合うこと、及び、その擦れ合いによってミラーの外縁部周辺が汚れることはなく、ミラーの汚れによる不良品の発生を効果的に低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１は本発明に係るミラー付サンバイザの説明図であって、同図（ａ）は図２に示すＡ−Ａ線において本発明に係るミラー付サンバイザを切断したときの断面図、同図（ｂ）はその一部の拡大断面図。
【図２】ミラー付きサンバイザの外観平面図
【図３】（ａ）は、図２のミラー付サンバイザの構成部品であるミラーユニットの平面図、（ｂ）はそのミラーユニットの裏面図、（ｃ）はそのミラーユニットの側面図。
【図４】図４は従来のミラー付サンバイザの説明図であって、同図（ａ）は図２に示すＡ−Ａ線において従来のミラー付サンバイザを切断したときの断面図、同図（ｂ）はその一部の拡大断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明を実施するための最良の形態について、添付した図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１７】
図１は本発明に係るミラー付サンバイザの説明図であって、同図（ａ）は図２に示すＡ−Ａ線において本発明に係るミラー付サンバイザを切断したときの断面図、同図（ｂ）はその一部の拡大断面図である。
【００１８】
図１（ａ）のミラー付サンバイザＳＶは、芯材Ｃの両面にパッド材１Ａ、１Ｂ、表皮材２Ａ、２Ｂを積層し、その外周を接合することによって形成されるサンバイザ本体３と、サンバイザ本体３の片面のパッド材１Ａ、表皮材２Ａを開口して設けた凹部４に振動溶着で取り付けたミラーユニット５と、を備えている。
【００１９】
前記芯材Ｃは、ループ状に曲成されたワイヤーフレームからなり、ミラー付サンバイザＳＶの製品形状を形作っている。また、前記パッド材１Ａ、１Ｂは、ＰＰビーズ等で形成し、前記表皮材２Ａ、２Ｂは、ＰＶＣシート等で形成してある。
【００２０】
前記ミラーユニット５は、ミラーベース枠６とミラー７とミラーリッド８からなり、ミラーベース枠６は、その枠内側に向けて突出したミラーベース枠正面の鍔部６１とこれに対向する複数の係止爪６２（図３（ｂ）参照）とを備え、その鍔部６１と複数の係止爪６２とでミラー７の外縁部を挟み込むことにより、当該ミラー７を位置決め保持する構造になっている。なお、ミラーリッド８は開閉可能なミラー７の蓋であり、閉時にはミラー７の鏡面を覆って保護しているが、その保護の必要性がないなら、ミラーリッド８は省略してもよい。
【００２１】
前記鍔部６１と係止爪６２を含むミラーベース枠６全体、及び、前記ミラーリッド８は樹脂で形成してある。ミラーベース枠６に設けてある後述のリブ９も同様に樹脂で形成してある。
【００２２】
図１（ａ）のミラー付サンバイザＳＶにおいては、ミラーユニット５をサンバイザ本体３の凹部４に振動溶着で取り付けるための手段として、ミラーベース枠６裏面に尖ったリブ９（図３（ｂ）参照）を複数形成してある。そして、凹部４への振動溶着によるミラーユニット５の取り付けは、複数のリブ９を凹部４底面に食い込ませ（図１（ｂ）参照）、この状態で該リブ９の食い込み方向と交差する方向（図１（ｂ）参照）にミラーユニット５全体を振動させたときの摩擦熱で、当該リブ９を溶かして凹部４底面に溶着固定するようにしている。
【００２３】
また、図１（ａ）のミラー付サンバイザＳＶにおいては、前記振動溶着時の振動により鍔部６１の端部とミラー７の外縁部とが擦れ合って該ミラー７の外縁部周辺が汚れることを防止する手段として、同図（ｂ）のように鍔部６１の端部とミラー７の外縁部との間に隙間（以下「振動逃げ隙間Ｇ」という）を形成してある。図１（ｂ）の例では、ミラー７の外縁部から鍔部６１の端部が浮き上がるように形成することで、前記のような振動逃げ隙間Ｇが形成される構成を採用したが、この種の振動逃げ隙間Ｇは、例えばミラー７の外縁部に段差を付けることによって形成することも可能である。
【００２４】
前記振動逃げ隙間Ｇの深さＬ１は、振動溶着時の振動の振幅と同一の寸法か又はそれより大きい寸法に設定することが望ましい。振動の振幅が２ｍｍであるなら、振動逃げ隙間Ｇの深さＬ１は２ｍｍに設定することができる。また、振動逃げ隙間Ｇの幅Ｌ２は０．３ｍｍ程度とするのが好ましい。
【００２５】
振動逃げ隙間Ｇの幅Ｌ２は必要に応じて適宜変更してもよいが、その幅Ｌ２が０．０５ｍｍ等のように極端に狭すぎると、振動逃げ隙間Ｇ周辺の寸法誤差等により、振動溶着時に鍔部６１の端部とミラー７の外縁部とが接触しやすくなり、その接触によってミラー７の外縁部周辺が汚れるおそれがある。この一方、振動逃げ隙間Ｇの幅Ｌ２が１．０ｍｍ等のように極端に広すぎると、ミラー付サンバイザＳＶの正面からミラー７を見た時に、振動逃げ隙間Ｇが目立って見え、外観上好ましくないほか、振動逃げ隙間Ｇに塵が溜まり易くなる等の問題がある。
【００２６】
なお、係止爪６２の端部とミラー７の外縁部との間には、前記のような振動逃げ隙間Ｇは設けていない。係止爪６２の端部が接触するミラー７の外縁部は、ミラー７の裏面になるので、汚れても差し支えないからである。
【００２７】
以上説明した本実施形態のミラー付サンバイザＳＶにあっては、その具体的な構成として、前記の通り、サンバイザ本体３の凹部４にミラーユニット５を振動溶着で取り付ける際の振動（振動溶着時の振動）によりミラーベース枠６正面の鍔部６１の端部とミラー７の外縁部とが擦れ合ってミラー７の外縁部周辺が汚れることを防止する手段として、そのような鍔部６１の端部とミラー７の外縁部との間に振動逃げ隙間Ｇが形成される構成を採用した。このため、振動溶着によるミラーユニット５の取り付け段階においてミラーユニット５全体を振動させても、ミラーベース枠６正面の鍔部６１の端部とミラー７の外縁部とが擦れ合うこと、及び、その擦れ合いによってミラー７の外縁部周辺が汚れることはなく、ミラー７の汚れによる不良品の発生を効果的に低減することができる。
【００２８】
本発明は、以上説明した実施形態に限定されるものではなく、本発明の技術的思想内で当分野において通常の知識を有する者により多くの変形が可能である。
【符号の説明】
【００２９】
ＳＶ ミラー付サンバイザ
Ｃ 芯材
１Ａ、１Ｂ パッド材
２Ａ、２Ｂ 表皮材
３ サンバイザ本体
４ サンバイザ本体の凹部
５ ミラーユニット
６ ミラーベース枠
６１ 鍔部
６２ 係止爪
７ ミラー
８ ミラーリッド
９ リブ
Ｇ 振動逃げ隙間
Ｌ１ 振動逃げ隙間の深さ
Ｌ２ 振動逃げ隙間の幅
【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯材の両面にパッド材（１Ａ、１Ｂ）、表皮材（２Ａ、２Ｂ）を積層し、その外周を接合することによって形成されるサンバイザ本体（３）と、前記サンバイザ本体（３）の片面のパッド材（１Ａ）、表皮材（２Ａ）を開口して設けた凹部（４）に振動溶着で取り付けたミラーユニット（５）と、を備えたミラー付サンバイザ（ＳＶ）であって、
前記ミラーユニット（５）は、ミラーベース枠（６）とミラー（７）を備え、
前記ミラーベース枠（６）は、その枠内側に向けて突出したミラーベース枠（６）正面の鍔部（６１）とこれに対向する係止爪（６２）とを備え、その鍔部（６１）と係止爪（６２）とで前記ミラー（７）の外縁部を挟み込むことにより、前記ミラー（７）を保持する構造になっており、
前記振動溶着時の振動により前記鍔部（６１）の端部と前記ミラー（７）の外縁部とが擦れ合って前記ミラー（７）の外縁部周辺が汚れることを防止する手段として、前記鍔部（６１）の端部と前記ミラー（７）の外縁部との間には、振動逃げ隙間（Ｇ）が形成されていること
を特徴とするミラー付サンバイザ。
【請求項２】
前記凹部（４）への振動溶着による前記ミラーユニット（５）の取り付けは、前記ミラーベース枠（６）裏面に突出した複数のリブ（９）を前記凹部（４）底面に食い込ませ、この状態で前記リブ（９）の食い込み方向と交差する方向に前記ミラーユニット（５）全体を振動させたときの摩擦熱で、当該リブ（９）を溶かして前記凹部（４）底面に溶着固定するものであり、
前記振動逃げ隙間（Ｇ）の深さは、前記振動溶着時の振動の振幅と同一の寸法か又はそれより大きい寸法に設定されていること
を特徴とする請求項１に記載のミラー付サンバイザ。
【請求項１】
芯材の両面にパッド材（１Ａ、１Ｂ）、表皮材（２Ａ、２Ｂ）を積層し、その外周を接合することによって形成されるサンバイザ本体（３）と、前記サンバイザ本体（３）の片面のパッド材（１Ａ）、表皮材（２Ａ）を開口して設けた凹部（４）に振動溶着で取り付けたミラーユニット（５）と、を備えたミラー付サンバイザ（ＳＶ）であって、
前記ミラーユニット（５）は、ミラーベース枠（６）とミラー（７）を備え、
前記ミラーベース枠（６）は、その枠内側に向けて突出したミラーベース枠（６）正面の鍔部（６１）とこれに対向する係止爪（６２）とを備え、その鍔部（６１）と係止爪（６２）とで前記ミラー（７）の外縁部を挟み込むことにより、前記ミラー（７）を保持する構造になっており、
前記振動溶着時の振動により前記鍔部（６１）の端部と前記ミラー（７）の外縁部とが擦れ合って前記ミラー（７）の外縁部周辺が汚れることを防止する手段として、前記鍔部（６１）の端部と前記ミラー（７）の外縁部との間には、振動逃げ隙間（Ｇ）が形成されていること
を特徴とするミラー付サンバイザ。
【請求項２】
前記凹部（４）への振動溶着による前記ミラーユニット（５）の取り付けは、前記ミラーベース枠（６）裏面に突出した複数のリブ（９）を前記凹部（４）底面に食い込ませ、この状態で前記リブ（９）の食い込み方向と交差する方向に前記ミラーユニット（５）全体を振動させたときの摩擦熱で、当該リブ（９）を溶かして前記凹部（４）底面に溶着固定するものであり、
前記振動逃げ隙間（Ｇ）の深さは、前記振動溶着時の振動の振幅と同一の寸法か又はそれより大きい寸法に設定されていること
を特徴とする請求項１に記載のミラー付サンバイザ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２０１３−５２６９９（Ｐ２０１３−５２６９９Ａ）
【公開日】平成２５年３月２１日（２０１３．３．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１９０２８３（Ｐ２０１１−１９０２８３）
【出願日】平成２３年９月１日（２０１１．９．１）
【出願人】（０００１２４４５４）河西工業株式会社 (593)
【公開日】平成２５年３月２１日（２０１３．３．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年９月１日（２０１１．９．１）
【出願人】（０００１２４４５４）河西工業株式会社 (593)
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