ラップシートの切断方法

【目的】ラップシートの停止状態でラップロールから延在するラップシートを短時間で、確実に切断する。
【構成】旧ラップロールＥＬが空近くなった時に機台を停止し、先に吸引パイプ４３を、次にプレス部材５３を夫々開放位置Ｂ３とプレス位置Ｃ２に位置させる。次に切断用コーム３２を、旧ラップシートＬＰ２下側の待機位置Ａ１から上方の切断位置Ａ２へ向けてプレス部材５３のニップ点Ｎ２から離れる方向へ円弧移動させ、旧ラップシートＬＰ２を分離する。

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ロール状に巻かれたラップシートを、コーミングヘッドやドラフト部といったラップ処理手段で処理するようにした繊維機械、例えばコーマやリボンラップマシンにおいて、ラップロールから送り出されている連続したラップシートを切断する技術に関し、特にラップシートの送り出しが停止した状態で切断する技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】このようなラップシートの切断技術として、■空に近い旧ラップロールを載置するキャリヤローラ（フィードローラ）の前方に配置した接合ローラで、ラップロールから送り出されるラップシートをニップすると共に、空に近い旧ラップロールをキャリヤローラへ押圧し、この状態でキャリヤローラを逆回転させるもの（特開平４−２２２２３４号）、■コーマ運転中に空に近い旧ラップロールを前後一対のフィードローラ間から下方へ落下させ、この落下と同期してあらかじめ準備してあった満ラップボビンがフィードローラ上へ載置され、旧ラップロールの落下で、供給ローラ下方に配置してあるコーム歯が旧ラップロールから連続するラップシートに作用して旧ラップロールのラップシートを切断するもの（アメリカ特許第２５５９０７４号）などがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来技術■では、旧ラップロールの押圧装置を必要とし、装置が複雑化するおそれがあった。また、従来技術■は、フィードローラ下方に位置しているコーム歯と、ラップシートの移動によりコーマ運転中、即ち、旧ラップシートの送り出し中に旧ラップシートを切断する方式のため、旧ラップシートの送り出しを停めてラップシートを切断しようとしても切断できない。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この発明は、旧ラップシートの送り出しを停めた状態で短い時間で確実に切断可能なラップシートの切断方法を得ることを目的とし、一対のフィードローラ上のラップロールからラップ処理手段へ向けて送り出される連続したラップシートを、ラップシートを停止させてラップ処理手段とフロントフィードローラ間でニップし、このニップ部分とフロントフィードローラ間で、ラップシートの厚さ方向の一側にある待機位置から、厚さ方向他側にあって待機位置に対してフロントフィードローラ方向に位置する切断位置へ向けて切断用コームを移動させることを特徴とする。
【０００５】
【作用】前記によれば、ラップシートの停止状態において、ニップ部分とフロントフィードローラ間に延在するラップシートを、厚さ方向の一側にある待機位置から、厚さ方向の他側にあってニップ部分から離れる方向に位置する切断位置へ向けて切断用コームを移動させる。こうしてニップ動作と切断用コームの移動動作だけで、停止しているラップシートを確実に、かつ、短時間に切断する。
【０００６】
【実施例】以下、本願をリボンラップマシン１に適用した例で説明する。図３に示すように、リボンラップマシン１は、両端のフレーム２，３の間に中間のフレーム４が一定間隔で機台長手方向に並設してある。隣り合って対となっているフレーム２，４間（フレーム４，４間、フレーム３，４間も同じ）には図１，図２に示すように夫々その前部に４本のドラフトローラを回動自在に支持し、ドラフト部５（ラップ処理手段）を構成している。各ドラフト部５の後方（図３の右側）にはラップ送り部６が設けてある。ラップ送り部６の後方には機台長手方向にラップ供給コンベア７が配設され、各ドラフト部５に対応した待機位置Ａに満ラップロールＦＬが準備されるようにしてある。
【０００７】ラップ送り部６は図１，２に示すようにフロントフィードローラ１０とバックフィードローラ１１とを備えている。フロントフィードローラ１０は各フレーム２，３，４に設けられた図示しない軸受によって回転自在に支持されたフロントフィードローラシャフト１２に楔着されている。このフロントフィードローラ１０の後方下部にはフレーム２，３，４間にわたってバックフィードローラ揺動軸１３が回動自在に支持してある。このバックフィードローラ揺動軸１３には各ラップ送り部６に対応して夫々左右一対のフレーム２，４（４，４及び３，４）の内側に一対のバックフィードローラ用の揺動レバー１４が楔着してある。この揺動レバー１４の先端に回動自由に支持され、フレーム２〜４にわたるバックフィードローラシャフト１５にバックフィードローラ１１が楔着されている。
【０００８】揺動レバー１４のうち、フレーム３に最も近いものは、後方に向けてアーム１４ａを一体に突出しており、このアーム１４ａには揺動用シリンダ１６のピストンロッド１６ａ先端がピン連結され、ピストンロッド１６ａの出没によりフロントフィードローラ１０に対してバックフィードローラ１１が近接離反するようにしてある。各フィードローラ１０，１１及び、ドラフト部の各ローラは主モーター１７の回転によりラップ送り出し方向へ回転するようにしてある。フロントフィードローラ１０とドラフト部５との間には図２に示すように左右のフレーム間にまたがってラッププレート２０がフレームに固着してある。また、ラップ供給コンベア７と、各ラップ送り部６の間には傾斜テーブル２１が夫々配設され、ラップ供給コンベア７上の待機位置Ａに準備された満ラップロールＦＬが図示しないラップロール押し出しバーによって傾斜テーブル２１上へ押し出されて転動し、ラップ送り部６へ供給されるようになっている。
【０００９】次にラップ切断装置３０について説明する。各ラップ送り部６のフロントフィードローラ１０と対応して、フロントフィードローラシャフト１２の、フロントフィードローラ１０の軸方向両側位置にはコーム支持アーム３１が夫々フロントフィードローラシャフト１２に対して相対回動自在に支持してある。フロントフィードローラ１０の両側のコーム支持アーム３１は２つで一対になっており、各先端間には切断用コーム３２が横架されている。対になった各コーム支持アーム３１の一方は夫々連結アーム３１ａを一体に備えており、各連結アーム３１ａの先端は、フレーム３、又はフレーム４に一端を枢着した切断用シリンダ３３のピストンロッド３３ａに連結され、この切断用シリンダ３３の作動により、図１に示すように、旧ラップシートＬＰ２の厚さ方向の下方である待機位置Ａ１から上方の切断位置Ａ２へ向けて、かつ、前方から後方へ向けて円弧移動するようになっている。
【００１０】次に吸引パイプ４３とプレス部材５３を有するラップ継ぎ装置４０について説明する。フレーム２，３，４間にわたって、ラッププレート２０の後端すぐ下側にパイプ用シャフト４１が回動自在に支持してある。シャフト４１にはコーム支持アーム３１と対応する位置にパイプ支持アーム４２が夫々一体連結してある。各パイプ支持アーム４２は２つずつ対になっており、先端には夫々吸引パイプ４３が横架してある。各吸引パイプ４３には旧ラップシートＬＰ２とほぼ同一幅の吸引口４４が形成してある。各吸引パイプ４３の夫々一端はジャバラホース４５を介して図示しない吸引源に連結してある。
【００１１】シャフト４１の一端は、フレーム３の側方へ突出され、揺動アーム４６の一端に一体連結してある。揺動アーム４６の他端は揺動シリンダ４７に連結してある。揺動シリンダ４７は２つのシリンダ４８，４９が背中合わせに一体に結合されて構成してあり、シリンダ４９のピストンロッド４９ａがフレーム３に軸支してある。そして、両シリンダ４８，４９の作用で吸引パイプ４３は円弧移動し、両シリンダ４８，４９のピストンロッド４８ａ，４９ａが両方共突出すると、吸引パイプ４３は満ラップロールＦＬの外周所定位置に位置している新ラップシート先端Ｓ１を吸引する吸引位置Ｂ１に位置し、ピストンロッド４８ａ，４９ａが両方共引込んだ時には、ラップシートの開放位置Ｂ３に位置し、また、ピストンロッド４８ａが突出し、ピストンロッド４９ａが引込んだ時には吸引位置Ｂ１と開放位置Ｂ３の中間の待機位置Ｂ２に位置するようにしてある。前記開放位置Ｂ３は、図５の■，■に示すように、満ラップロールＦＬのフロントフィードローラ１０によるニップラインＮ１と新ラップシートＬＰ１の先端Ｓ１との間のラップシート長さＬよりも、前記ニップラインＮ１からドラフト部５方向へ遠い位置であって、旧ラップシートＬ２を上方から押える位置に設定してある。
【００１２】更にフレーム２，３，４間にわたってシャフト４１の前側にはプレス部材用のシャフト５１が回動自在に支持してある。シャフト５１にはパイプ支持アーム４２と対応する位置にプレス部材支持アーム５２が一体連結してある。プレス部材支持アーム５２は、開放位置Ｂ３に位置するパイプ４３との干渉を避けるように屈曲した形状をしており、先端に新、旧ラップシートＬＰ１，ＬＰ２の端部をラッププレート２０との間で押圧するプレス部材５３が固着してある。シャフト５１はプレート３から一端が突出し、揺動レバー５４の一端に連結され、揺動レバー５４の他端は、一端をフレーム３に枢着したプレスシリンダ５５のピストンロッド５５ａに連結され、このプレスシリンダ５５の動作で新、旧ラップシートＬＰ１，ＬＰ２の前、後端の重合部を押圧するプレス位置Ｃ２と、ラッププレート２０から離れた待機位置Ｃ１との間を円弧移動するようにしてある。そして、これらの吸引パイプ４３とプレス部材５３はラップシート切断時のニップ部材を兼ねている。
【００１３】次に作用を説明する。前工程より送られてくる満ラップロールＦＬは供給コンベア７上で夫々のドラフト部５に対応する待機位置Ａに配置されている。満ラップロールＦＬは前工程で新ラップシートＬＰ１の先端Ｓ１の円周方向位置を所定位置に割出して待機位置Ａに載置され、図示しない押し出しバーで傾斜テーブル２１上を転動してフロント、及びバックフィードローラ１０，１１上に載置された時に、丁度新ラップシートＬＰ１の先端Ｓ１が、吸引位置Ｂ１の吸引パイプ４３と対向する位置となるようにしてある。
【００１４】フロント、バックフィードローラ１０，１１上の旧ラップロールＥＬが空に近くなったことを図示しない紡出長検出器が検出すると、機台を停止する。紡出中、図４■に示すようにラッププレート２０上を通過する旧ラップシートＬＰ２と干渉しないように、夫々待機位置Ｂ２，Ｃ１にあった吸引パイプ４３とプレス部材５３は、図４■，■に示すようにまず吸引パイプ４３が開放位置Ｂ３へ移動した後に、プレス部材５３がプレス位置Ｃ２へ位置し、両者により、旧ラップシートＬＰ２はラッププレート２０との間でニップされる。次に待機位置Ａ１にあった切断用コーム３２が円弧を描いて旧ラップシートＬＰ２の下方から上方へ向けて、かつ、プレス部材５３による旧ラップシートＬＰ２のニップ部分Ｎ２より離れる方向（後方）へ移動して図４■のように切断位置Ａ２に到る。これによりコーム３２で引張られた旧ラップシートＬＰ２は、図６に示すように旧ラップシートＬＰ２を構成する繊維間に素抜けを生じて破断状に分離する。
【００１５】次いで図４■のようにコーム３２を待機位置Ａ１へ戻して切断が完了する。そして図４■のようにバックフィードローラ１１を揺動シリンダ１６の作用でフロントフィードローラ１０から揺動離間させ、両フィードローラ１０，１１間から空に近いラップロールＥＬを下方へ排出し、その後にバックフィードローラ１１を元の位置へ戻すと共にプレス部材５３を待機位置Ｃ１へ戻す。
【００１６】続いてラップ継ぎ動作が行われる。待機位置Ａにあった満ラップロールＦＬは、押し出しバーの作用で傾斜テーブル２１上を転動して図５■のようにフロント，バックフィードローラ１０，１１上へ載置される。次いで図５■のように吸引パイプ４３が吸引位置Ｂ１に円弧を描いて移動すると共にその吸引口４４から空気吸引が行われ、所定位置に位置している新ラップシートＬＰ１の先端Ｓ１を吸引する。吸引を続けつつ、吸引パイプ４３は再び円弧を描いて開放位置Ｂ３へ向かう。開放位置Ｂ３はニップラインＮ１よりドラフト部５の方向へ、新ラップロールＬＰ１の剥がされる長さより遠いので、吸引パイプ４３が吸引を続けていても開放位置Ｂ３に到ると自然に吸引力が新ラップシートＬＰ１に及ばなくなり、図５■のように旧ラップシートＬＰ２の端部上に落下する。
【００１７】次に図５■のようにプレス部材５３が待機位置Ｃ２からプレス位置Ｃ１へ回動し、新，旧ラップシートＬＰ１，ＬＰ２の重合部をラップシート２０との間で上方から押圧し、両ラップシート端部を継ぎ合わせる。そして図５■のようにプレス部材５３と吸引パイプ４３を夫々待機位置Ｃ２，Ｂ３へ戻し機台を再起動する。
【００１８】本実施例では、切断時に吸引パイプ４３にもラップシートの開放位置Ｂ３で旧ラップシートＬＰ２のニップ機能をもたせたが、プレス部材５３のニップのみでも実施できる。また、吸引パイプ４３は３位置をとるようにしたが、待機位置がラップシートＬＰ１の開放位置であって、しかもその待機位置は、ラップシートのラッププレート２０上の通過を許すようにラッププレート２０より離れた位置となるようにしてあってもよい。
【００１９】
【発明の効果】以上のようにこの発明によれば、ラップシートの停止状態において、ニップ部分とフロントフィードローラ間に延在するラップシートを、厚さ方向の一側の待機位置から、切断位置へ向けて切断用コームを移動させるようにしたので、ニップ動作と切断用コームの移動動作だけで、停止しているラップシートを確実に、かつ、短時間に切断することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】ラップシートの切断及び継ぎ装置の側面図である。
【図２】プレス部材、吸引パイプのニップ状態における図１の平面図である。
【図３】本発明を適用するリボンラップマシンの全体平面図である。
【図４】ラップシートの切断作用図である。
【図５】ラップシートの継ぎ作用図である。
【図６】ラップシートの切断状態を示す図である。
【符号の説明】
５ドラフト部、１０フロントフィードローラ、１１バックフィードローラ、３２切断用コーム、５３プレス部材、Ｎ２ニップ部分、Ａ１待機位置、Ａ２切断位置

【特許請求の範囲】
【請求項１】一対のフィードローラ上のラップロールからラップ処理手段へ向けて送り出される連続したラップシートを、ラップシートを停止させてラップ処理手段とフロントフィードローラ間でニップし、このニップ部分とフロントフィードローラ間で、ラップシートの厚さ方向の一側にある待機位置から、厚さ方向他側にあって待機位置に対してフロントフィードローラ方向に位置する切断位置へ向けて切断用コームを移動させることを特徴とするラップシートの切断方法。

【図６】