ラベルシート
【課題】単片ラベルや連続ラベルとして貼り付け作業を行う際に取り扱いやすく、しかも廉価なコストで製造できる生産性に優れたラベルシートを提供すること。
【解決手段】ラベル２０と剥離紙３０を貼り合わせたラベルシート１０について、ラベル２０はラベル切取線２４を介して複数の単片ラベル２６，２６，…を切り離し可能に連接し、剥離紙３０はラベル切取線２４よりも搬送方向先端側の第１の幅方向切取線３４と搬送方向後端側の第２の幅方向切取線３５を介して単片ラベル２６，２６同士の境界部に配置した連結片３６と各単片ラベル２６の中央部に配置した分離片３７を切り離し可能に連接した。
【解決手段】ラベル２０と剥離紙３０を貼り合わせたラベルシート１０について、ラベル２０はラベル切取線２４を介して複数の単片ラベル２６，２６，…を切り離し可能に連接し、剥離紙３０はラベル切取線２４よりも搬送方向先端側の第１の幅方向切取線３４と搬送方向後端側の第２の幅方向切取線３５を介して単片ラベル２６，２６同士の境界部に配置した連結片３６と各単片ラベル２６の中央部に配置した分離片３７を切り離し可能に連接した。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はハンディターミナルプリンタで使用可能なラベルシートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ハンディターミナルプリンタで印字できるラベルとして、図８に示すようなラベルシート１が知られている。同図（ａ）に示すように、従来のラベルシート１は長尺のラベル２と長尺の剥離紙３を貼り合わせて構成されており、ラベル２の長手方向に所定間隔でスリット４とアンカット５からなる切取線が設けられ、この切取線を介して複数枚の単片ラベル６，６，…が分離可能に連接されている。そして、ハンディターミナルプリンタでラベル２に所定事項を印字した後でアンカット５を切断し、単片ラベル６を剥離紙３から剥がし取って使用するようになっている。
【０００３】
このようなラベルシート１の使用形態としては、単片ラベル６を１枚ずつ切り離して使用する形態のほかに、単片ラベル６，６を複数枚繋げて連続ラベル７として使用する形態が考えられる。例えば商品を梱包したケースに配送先や商品リストを印字したラベル２を貼り付ける時には、商品点数が少なければ１枚の単片ラベル６で足りるが、商品点数が多いと複数枚の単片ラベル６，６にまたがって印字する必要がある。ところが、従来のラベルシート１によると次のような問題があった。
【０００４】
（１）１枚ずつ切り離した単片ラベル６での形態では使いやすいが、複数枚繋げた連続ラベル７としての状態では剥離紙３から剥がした後のラベル２を取り扱いにくい。すなわち、連続ラベル７の場合には、ラベル裏面の粘着剤が広範囲にわたってむき出しになるので、連続ラベル７を指でつまんでいる時に関係のないところに貼り付いたり、あるいは繋がっている単片ラベル６，６同士が何らかの拍子でくっついたりといったトラブルが起こりやすい。
【０００５】
（２）被着体からラベル２を剥がす時にうまく剥がせない。例えば図８（ｂ）に示すように、段ボール箱などの被着体８に貼付された連続ラベル７に個人情報Ａ，Ｂが記入されている場合には、廃棄する際に連続ラベル７を剥がし取って個人情報Ａ，Ｂの漏洩を防ぐ必要がある。ところが、段ボール箱から連続ラベル７を剥がそうとすると、粘着剤の接着力が強すぎて単片ラベル６の端部がすぐに破れてしまい、簡単に剥がし取ることができない。粘着剤の接着強度を弱くすればうまく剥がし取ることができるが、多くの被着体に対しての貼り付け適性を確保しようとすると背反する要件になってしまう。また、ラベル裏面に部分的な糊殺し印刷を施して対処することも可能であるが、この場合にはラベルシート１のほとんどの面積に印刷を施す必要があり、生産面で大きなデメリットになる。
【０００６】
なお、ラベルに印字した個人情報を保護する技術として、下記の特許文献１に開示された個人情報保護シートがある。この保護シートは基材の表面に剥離層と受像層が積層されており、圧力を加えて擦ることで受像層が剥離層から除去され、保護シートを廃棄する時に個人情報の漏洩を防止できるようになっている。しかし、この保護シートによると受像層を擦りながら情報を除去していくものであり、その作業が面倒である。また、製造時には基材の上に剥離層や受像層を積層しなければならず、工数が多く材料費も嵩むので製造コストが高くなってしまう。
【０００７】
【特許文献１】特開２００６−２８５２０３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は上記の課題を解決するためになされたものであり、単片ラベルや連続ラベルとして貼り付け作業を行う際に取り扱いやすくするとともに、廉価なコストで製造できる生産性に優れたラベルシートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の目的を達成するため、本発明は、長尺のラベルに長尺の剥離紙が剥離可能に貼り合わされたラベルシートであって、上記ラベルは、長手方向に所定間隔で設定されたラベル切取線を介して複数の単片ラベルが切り離し可能に連接されてなり、上記剥離紙は、上記ラベル切取線よりも搬送方向先端側に設定された第１の幅方向切取線と上記ラベル切取線よりも搬送方向後端側に設定された第２の幅方向切取線を介して、上記単片ラベル同士の境界部に配置された連結片と上記各単片ラベルの中央部に配置された分離片が切り離し可能に連接されてなることを特徴とする。
【００１０】
また、本発明のラベルシートにおいて、上記第１の幅方向切取線と上記第２の幅方向切取線は共にアンカットのない連続したスリットで構成されていることが好ましい。
【００１１】
また、本発明のラベルシートにおいて、上記剥離紙の幅方向端部に剥離紙のみからなる部分が設けられており、上記第１の幅方向切取線と上記第２の幅方向切取線のいずれか一方または双方について上記剥離紙のみからなる部分にアンカットが形成されている構成を採用することもできる。
【００１２】
また、本発明のラベルシートにおいて、上記第１の幅方向切取線と上記第２の幅方向切取線のいずれか一方または双方がカットとアンカットを交互に配置したミシン目で構成されていてもよい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のラベルシートによると、以下のような作用効果が得られる。
【００１４】
（１）特に宛名ラベルとしての用途において、ラベルに印字された個人情報を廃棄したい場合に、印字された情報欄の部分のみを被着体から簡単に剥がせて個人情報の漏洩を防止することができる。
【００１５】
（２）ラベルの貼付作業時において、ラベル裏面に残された分離片の部分を掴んで取り扱うことができ、ラベルが手に貼り付いたり、繋がっている単片ラベル同士がくっついたりするトラブルが起こらないので、取り扱い性に優れている。
【００１６】
（３）ラベルの貼付作業時において、ラベル裏面に剥離紙の大部分が残る活用ができるため、ゴミの発生を少なくすることができる。
【００１７】
（４）被着体に合わせてラベルの接着強度を調節する方法や、ラベル裏面に部分的な糊殺し印刷を施す方法に比べ、簡単かつ廉価な方法で製造できるので、生産性が大幅に向上する。
【００１８】
（５）被着体に貼付した後で廃棄する必要がない場合には、連結片だけでなく分離片も一緒に剥がして全面貼り付けによって使用することもできるため、汎用性が高い。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
【００２０】
図１は、本発明のラベルシートをハンディターミナルプリンタ用のロール紙に適用した例を示す図である。
【００２１】
図１に示すように、このラベルシート１０は、長尺のラベル２０と長尺の剥離紙３０を剥離可能に貼り合わせて構成されている。ラベル２０の長手方向には所定間隔おきに複数の切取線（以下これを「ラベル切取線」という。）２４，２４，…が設定されており、これにより、ラベル２０はラベル切取線２４を介して複数枚の単片ラベル２６，２６，…が切り離し可能に連接されてなる。
【００２２】
本実施形態では、ラベル２０にハンディターミナルプリンタで印字ができるようにするため、ラベルシート１０はラベル２０を表側にしてロール状に巻き取られている。また、剥離紙３０には単片ラベル２６毎にその先頭位置にタイミングマーク３３が印刷されており、ハンディターミナルプリンタはこのタイミングマーク３３を検知し、ラベルシート１０の紙送り量を制御して印字時の位置決めを行うようになっている。なお、ラベルシート１０の形態はロール状に限らず、山折りと谷折りを交互に繰り返してジグザグに折り畳んだ形態であってもよい。
【００２３】
図２は、ラベルシートの断面構造を示す図である。
【００２４】
図２に示すように、ラベルシート１０はラベルと剥離紙３０を貼り合わせたもので、ラベル２０はラベル基材２１とサーマル層２２と粘着層２３とから構成されている。ラベル基材２１の表面には樹脂バインダ中に無色のロイコ染料と酸性物質を固体微粒子として分散させたサーマル層２２が設けられており、サーマル式のハンディターミナルプリンタで加熱するとサーマル層２２が発色して印字できるようになっている。また、ラベル基材２１の裏面には粘着剤を塗布した粘着層２３が設けられている。粘着剤の種類は特に限定されないが、剥がす時にラベルの一部が確実に被着体に残るようにするため、強粘着（剥離強度：５００ｇｆ以上／２５ｍｍ程度、ＪＩＳ Ｚ０２３７の１８０°剥離法）タイプのものが好ましい。
【００２５】
一方、剥離紙３０は基材３１と剥離層３２とから構成されている。基材３１の表面にはシリコーン系剥離剤を塗布した剥離層３２が設けられており、この剥離層３２に粘着層２３を対向させて重ね合わせることにより、両者の境界面でラベル２０と剥離紙３０が剥離可能に貼り合わされている。
【００２６】
図３は、ラベルシートをラベル側から見た部分拡大図である。
【００２７】
図３に示すように、ラベル２０にはその幅方向両端部を長手方向に沿ってカットしたカス上げ処理を施してあり、剥離紙３０の幅方向両端部に剥離紙３０のみの部分が残されており、単片ラベル２６を剥がしやすくなっている。ラベル２０の幅Ｗ１はハンディターミナルプリンタの印字幅に合わせて設定すればよく、本実施形態では剥離紙３０の幅Ｗ２を５５〜６６ｍｍ程度とし、ラベル２０の左右両側を約２ｍｍずつカス上げ処理してその幅Ｗ１を５１〜５６ｍｍ程度としてある。
【００２８】
単片ラベル２６，２６同士の境界にはラベル切取線２４が設けられているが、このラベル切取線２４はラベル２０の表面から剥離紙３０の表面まで到達する深さのハーフカットによって、スリット２４ａとアンカット２４ｂを交互に配置したものである。また、最も外側にあるスリット２４ａの先端にはＲカット加工により単片ラベル２６の四隅にラウンドコーナー２５が形成されており、これにより個々の単片ラベル２６を剥がす時のつまみができ、剥がしやすさを向上させてある。
【００２９】
図４は、ラベルシートを剥離紙側から見た部分拡大図である。なお、同図において、裏側のラベルに相当する領域を点線で示し、図１に示したタイミングマークについては図示を省略してある。
【００３０】
図４に示すように、剥離紙３０には、単片ラベル２６毎にラベル切取線２４よりも搬送方向先端側（図において下側）の幅方向に沿って形成された切取線（以下これを「第１の幅方向切取線」という。）３４と、ラベル切取線２４よりも搬送方向後端側（図において上側）の幅方向に沿って形成された切取線（以下これを「第２の幅方向切取線」という。）３５が設定されている。本実施形態において、第１の幅方向切取線３４と第２の幅方向切取線３５は、共に剥離紙３０の裏面からラベル２０の裏面まで到達する深さのハーフカットを施すことにより、幅方向にわたってアンカットのない連続したスリットで構成されている。
【００３１】
このように、剥離紙３０は第１の幅方向切取線３４と第２の幅方向切取線３５とを介して、単片ラベル２６，２６同士の境界部に対応する領域に配置された連結片３６と、各単片ラベル２６の中央部に対応する領域に配置された分離片３７とが切り離し可能に連接されてなる。連結片３６は使用時まで単片ラベル２６，２６同士を繋ぎ止めておく役割を果たすとともに、使用時に剥がし取られるとラベル２０の粘着層２３が露出し、露出した粘着層２３は被着体に貼り付けるための接着部として機能する。一方、分離片３７は被着体に貼り付けられたラベル２０を廃棄する際に、ラベル２０の情報欄と一緒に剥がし取られる部分である。
【００３２】
ここで、ラベル切取線２４から第１の幅方向切取線３４までの長さＬ１と、ラベル切取線２４から第２の幅方向切取線３５までの長さＬ２は、どちらも２〜１０ｍｍ程度に設定されているのが好ましい。この長さが２ｍｍよりも短いと連結片３６の占める領域が狭くなり、連結片３６を剥離した後の粘着層２３の接着力が弱すぎてラベル貼付時に脱落の原因となるからである。逆に１０ｍｍよりも長いと連結片３６の占める領域が広くなってラベル貼付時の接着力は増すが、連結片３６に相当するラベル部分は被着体に貼り付けた後で剥がせない部分であり、この部分に相当するラベル境界部に印字された個人情報が剥がせずに残ってしまうので好ましくない。
【００３３】
以上が本発明のラベルシートの構成であり、次に、このラベルシートの使用方法を説明する。
【００３４】
図５は、単片ラベルとしての使用方法を示す説明図である。
【００３５】
上記のように構成されたラベルシート１０によれば、ラベル２０の使用形態として、１枚ずつ切り離した単片ラベル２６として使用することができる。
【００３６】
単片ラベル２６として使用する場合には、まず図５（ａ）に示すように、印字後のラベルシート１０をプリンタから所定量引き出し、裏面の剥離紙３０について連結片３６を剥がし取る。ここで、ラベルシート先端の連結片３６は、アンカットのないスリットからなる第２の幅方向切取線３５によって分離片３７に連接されているので、このスリットに従って連結片３６を分離片３７から切り離して剥がし取ることができる。
【００３７】
次に、同図（ｂ）に示すように、単片ラベル２６を被着体４０に貼付する。単片ラベル２６，２６同士の境界部にはラウンドコーナー２５が形成されているので、このラウンドコーナー２５を指でつまんでラベル切取線２４を切断し、ラベルシート１０から単片ラベル２６を１枚だけ切り離す。
【００３８】
そして、切り離した単片ラベル２６は、裏面に分離片３７を残したままの状態で上下両端部に露出した粘着層２３によって被着体４０に貼り付けることができる。また、単片ラベル２６を被着体４０に貼付する時には、ラベル裏面に残された分離片３７の部分を掴んで取り扱うことができる。このため、粘着層２３が手にくっつくというトラブルも起こらず、取り扱いやすい。
【００３９】
さらに、同図（ｃ）に示すように、単片ラベル２６を部分的に剥がし取って廃棄することにより、ラベル表面の情報欄２８に印字された個人情報Ａの漏洩を防止できるようになっている。すなわち、単片ラベル２６よりも外側にはみ出した分離片３７を指でつまみ、これを図のように幅方向に沿って引き剥がしていけばよい。
【００４０】
これにより、単片ラベル２６の上下両端部は裏面の粘着層２３によって被着体４０に接着されたまま残るが、単片ラベル２６の中央部にある情報欄２８が破られ、裏面の分離片３７と一緒に被着体４０から剥がし取られる。また、単片ラベル２６の中央部は被着体４０に貼り付いていないので、被着体４０から軽い力で剥がし取ることができる。したがって、単片ラベル２６の情報欄２８に印字されている個人情報Ａの廃棄処理を簡単な作業で行うことができる。
【００４１】
図６は、連続ラベルとしての使用方法を示す説明図である。
【００４２】
上記のように構成されたラベルシート１０によれば、ラベル２０の使用形態として、単片ラベル２６を複数枚繋げて連続ラベル２７として使用することもできる。
【００４３】
連続ラベル２７として使用する場合には、まず図６（ａ）に示すように、印字後のラベルシート１０をプリンタから所定量引き出し、ラベル切取線２４を切断しながら第１の幅方向切取線３４のスリットで連続ラベル２７をラベルシート１０から分離する。また、分離した連続ラベル２７について、２箇所の連結片３６，３６を第１の幅方向切取線３４と第２の幅方向切取線３５のスリットに従って剥がし取る。
【００４４】
次に、同図（ｂ）に示すように、連続ラベル２７を被着体４０に貼付する。上記のようにして連結片３６，３６を剥がし取った連続ラベル２７は、裏面に分離片３７，３７を２枚分残したままの状態で中央部と上下両端部に露出した粘着層２３によって被着体４０に貼り付けることができる。なお、連続ラベル２７を被着体４０に貼付する時には、ラベル裏面に残された分離片３７の部分を掴んで取り扱うことができる。このため、粘着層２３が手にくっついたり、あるいは繋がっている単片ラベル２６，２６同士がくっついたりといったトラブルが起こらず、取り扱いやすい。
【００４５】
さらに、同図（ｃ）に示すように、連続ラベル２７を部分的に剥がし取って廃棄することにより、ラベル表面の情報欄２８に印字された個人情報Ａ，Ｂの漏洩を防止できるようになっている。すなわち、各単片ラベル２６よりも外側にはみ出した分離片３７を指でつまみ、これらを図のように幅方向に沿って引き剥がしていけばよい。
【００４６】
これにより、連続ラベル２７の上下両端部と中央部は裏面の粘着層２３によって被着体４０に接着されたまま残るが、各単片ラベル２６の中央部にある情報欄２８はそれぞれ破られて、裏面の分離片３７と一緒に被着体４０から剥がし取られる。なお、各単片ラベル２６の中央部は被着体４０に貼り付いていないので、被着体４０から軽い力で剥がし取ることができる。したがって、各単片ラベル２６の情報欄２８に印字されている個人情報のＡ，Ｂの廃棄処理を簡単な作業で行うことができる。
【００４７】
図７は、本発明のラベルシートの他の構成例を示す図である。
【００４８】
本発明については、次のような構成を採用することも可能である。まず図７（ａ）に示すラベルシート１０ａは、ラベル２０の幅方向両端部をカス上げ処理することによって、剥離紙３０の幅方向両端部に剥離紙３０のみからなる部分が設けられており、第１の幅方向切取線３４と第２の幅方向切取線３５の両方について、剥離紙３０のみからなる部分に限定してアンカット３４ｂ，３５ｂが形成されている。その他の構成は上述したラベルシート１０と同様である。
【００４９】
このように構成されたラベルシート１０ａによれば、剥離紙３０の幅方向両端部はアンカット３４ｂ，３５ｂで繋がっていて折れ曲がりにくくなっているので、プリンタを使用してラベル２０に印字する際に円滑な走行性を維持できるという効果がある。なお、アンカット３４ｂ，３５ｂは第１の幅方向切取線３４と第２の幅方向切取線３５のいずれか一方にのみ形成されていてもよい。
【００５０】
また、第１の幅方向切取線３４と第２の幅方向切取線３５のいずれか一方または双方について、カットとアンカットを交互に配置したミシン目で構成してもよい。第１の幅方向切取線３４と第２の幅方向切取線３５の両方がスリットで構成されている場合、単片ラベル２６を剥がす時に関係ない方の切取線を誤って切り取ってしまうことも考えられる。そこで、図７（ｂ）に示すラベルシート１０ｂは、単片ラベル２６を剥がす際に第１の幅方向切取線３４に近い方のコーナーから剥がすことを条件にして、第１の幅方向切取線３４をアンカットのない連続したスリットで構成し、第２の幅方向切取線３５はカット３５ａとアンカット３５ｂを交互に配置したミシン目で構成して切り取りにくくしてある。
【００５１】
このように構成されたラベルシート１０ｂによれば、搬送方向後端側にある第２の幅方向切取線３５がアンカット３５ｂで繋がっているので、単片ラベル２６を剥がす際に誤って第２の幅方向切取線３５を切り取ってしまうことがなく、ラベルシート側の端部に連結片３６を確実に残しておくことができる。
【００５２】
さらに、図７（ｃ）に示すように、第２の幅方向切取線３５だけでなく、第１の幅方向切取線３４についてもカット３４ａとアンカット３４ｂを交互に配置したミシン目で構成してもよい。
【００５３】
このように構成されたラベルシート１０ｃによれば、剥離紙３０にある切取線はすべてアンカット３４ｂ，３５ｂの部分で繋がっているので、プリンタを使用してラベル２０に印字する際に剥離紙３０がめくれ上がることがなく、より円滑な走行性を確保できる点で有利である。なお、切取線をミシン目にする場合、アンカットの幅が広すぎると単片ラベル２６を剥がしづらくなるので、アンカットの幅Ｗ３は０．５ｍｍ以下に設定するのが好ましい。
【００５４】
以上説明したように、本発明によれば、被着体４０に貼り付けた単片ラベル２６や連続ラベル２７を部分的に剥がし取って廃棄することでラベル表面に印字された情報の漏洩を防止できるようになっているが、被着体４０に貼り付けた単片ラベル２６や連続ラベル２７を廃棄する必要がない場合には、連結片３６だけでなく分離片３７も一緒に剥離して全面貼り付けによって使用することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明のラベルシートをハンディターミナルプリンタ用のロール紙に適用した例を示す図で、（ａ）はラベルシートを表側から見た図、（ｂ）はラベルシートを裏側から見た図である。
【図２】本発明のラベルシートの断面構造を示す図で、（ａ）は図１のａ−ａ線断面図、（ｂ）は図１のｂ−ｂ線断面図である。
【図３】本発明のラベルシートをラベル側から見た部分拡大図である。
【図４】本発明のラベルシートを剥離紙側から見た部分拡大図である。
【図５】単片ラベルとしての使用方法を示す説明図で、（ａ）はラベルシートから連結片を剥がす時の状態、（ｂ）は被着体に単片ラベルを貼付した時の状態、（ｃ）は単片ラベルから情報欄を剥がし取る時の状態を示す図である。
【図６】連続ラベルとしての使用方法を示す説明図で、（ａ）はラベルシートから連結片を剥がす時の状態、（ｂ）は被着体に連続ラベルを貼付した時の状態、（ｃ）は連続ラベルから情報欄を剥がし取る時の状態を示す図である。
【図７】本発明のラベルシートの他の構成例を示す図である。
【図８】従来のラベルシートを示す図で、（ａ）はラベルシートの全体構造を示す図、（ｂ）は被着体に貼付したラベルを剥がし取る時の状態を示す図である。
【符号の説明】
【００５６】
１０、１０ａ、１０ｂ、１０ｃ ラベルシート
２０ ラベル
２１ ラベル基材
２２ サーマル層
２３ 粘着層
２４ ラベル切取線
２４ａ スリット
２４ｂ アンカット
２５ ラウンドコーナー
２６ 単片ラベル
２７ 連続ラベル
２８ 情報欄
３０ 剥離紙
３１ 基材
３２ 剥離層
３３ タイミングマーク
３４ 第１の幅方向切取線
３４ａ カット
３４ｂ アンカット
３５ 第２の幅方向切取線
３５ａ カット
３５ｂ アンカット
３６ 連結片
３７ 分離片
４０ 被着体
【技術分野】
【０００１】
本発明はハンディターミナルプリンタで使用可能なラベルシートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ハンディターミナルプリンタで印字できるラベルとして、図８に示すようなラベルシート１が知られている。同図（ａ）に示すように、従来のラベルシート１は長尺のラベル２と長尺の剥離紙３を貼り合わせて構成されており、ラベル２の長手方向に所定間隔でスリット４とアンカット５からなる切取線が設けられ、この切取線を介して複数枚の単片ラベル６，６，…が分離可能に連接されている。そして、ハンディターミナルプリンタでラベル２に所定事項を印字した後でアンカット５を切断し、単片ラベル６を剥離紙３から剥がし取って使用するようになっている。
【０００３】
このようなラベルシート１の使用形態としては、単片ラベル６を１枚ずつ切り離して使用する形態のほかに、単片ラベル６，６を複数枚繋げて連続ラベル７として使用する形態が考えられる。例えば商品を梱包したケースに配送先や商品リストを印字したラベル２を貼り付ける時には、商品点数が少なければ１枚の単片ラベル６で足りるが、商品点数が多いと複数枚の単片ラベル６，６にまたがって印字する必要がある。ところが、従来のラベルシート１によると次のような問題があった。
【０００４】
（１）１枚ずつ切り離した単片ラベル６での形態では使いやすいが、複数枚繋げた連続ラベル７としての状態では剥離紙３から剥がした後のラベル２を取り扱いにくい。すなわち、連続ラベル７の場合には、ラベル裏面の粘着剤が広範囲にわたってむき出しになるので、連続ラベル７を指でつまんでいる時に関係のないところに貼り付いたり、あるいは繋がっている単片ラベル６，６同士が何らかの拍子でくっついたりといったトラブルが起こりやすい。
【０００５】
（２）被着体からラベル２を剥がす時にうまく剥がせない。例えば図８（ｂ）に示すように、段ボール箱などの被着体８に貼付された連続ラベル７に個人情報Ａ，Ｂが記入されている場合には、廃棄する際に連続ラベル７を剥がし取って個人情報Ａ，Ｂの漏洩を防ぐ必要がある。ところが、段ボール箱から連続ラベル７を剥がそうとすると、粘着剤の接着力が強すぎて単片ラベル６の端部がすぐに破れてしまい、簡単に剥がし取ることができない。粘着剤の接着強度を弱くすればうまく剥がし取ることができるが、多くの被着体に対しての貼り付け適性を確保しようとすると背反する要件になってしまう。また、ラベル裏面に部分的な糊殺し印刷を施して対処することも可能であるが、この場合にはラベルシート１のほとんどの面積に印刷を施す必要があり、生産面で大きなデメリットになる。
【０００６】
なお、ラベルに印字した個人情報を保護する技術として、下記の特許文献１に開示された個人情報保護シートがある。この保護シートは基材の表面に剥離層と受像層が積層されており、圧力を加えて擦ることで受像層が剥離層から除去され、保護シートを廃棄する時に個人情報の漏洩を防止できるようになっている。しかし、この保護シートによると受像層を擦りながら情報を除去していくものであり、その作業が面倒である。また、製造時には基材の上に剥離層や受像層を積層しなければならず、工数が多く材料費も嵩むので製造コストが高くなってしまう。
【０００７】
【特許文献１】特開２００６−２８５２０３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は上記の課題を解決するためになされたものであり、単片ラベルや連続ラベルとして貼り付け作業を行う際に取り扱いやすくするとともに、廉価なコストで製造できる生産性に優れたラベルシートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の目的を達成するため、本発明は、長尺のラベルに長尺の剥離紙が剥離可能に貼り合わされたラベルシートであって、上記ラベルは、長手方向に所定間隔で設定されたラベル切取線を介して複数の単片ラベルが切り離し可能に連接されてなり、上記剥離紙は、上記ラベル切取線よりも搬送方向先端側に設定された第１の幅方向切取線と上記ラベル切取線よりも搬送方向後端側に設定された第２の幅方向切取線を介して、上記単片ラベル同士の境界部に配置された連結片と上記各単片ラベルの中央部に配置された分離片が切り離し可能に連接されてなることを特徴とする。
【００１０】
また、本発明のラベルシートにおいて、上記第１の幅方向切取線と上記第２の幅方向切取線は共にアンカットのない連続したスリットで構成されていることが好ましい。
【００１１】
また、本発明のラベルシートにおいて、上記剥離紙の幅方向端部に剥離紙のみからなる部分が設けられており、上記第１の幅方向切取線と上記第２の幅方向切取線のいずれか一方または双方について上記剥離紙のみからなる部分にアンカットが形成されている構成を採用することもできる。
【００１２】
また、本発明のラベルシートにおいて、上記第１の幅方向切取線と上記第２の幅方向切取線のいずれか一方または双方がカットとアンカットを交互に配置したミシン目で構成されていてもよい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のラベルシートによると、以下のような作用効果が得られる。
【００１４】
（１）特に宛名ラベルとしての用途において、ラベルに印字された個人情報を廃棄したい場合に、印字された情報欄の部分のみを被着体から簡単に剥がせて個人情報の漏洩を防止することができる。
【００１５】
（２）ラベルの貼付作業時において、ラベル裏面に残された分離片の部分を掴んで取り扱うことができ、ラベルが手に貼り付いたり、繋がっている単片ラベル同士がくっついたりするトラブルが起こらないので、取り扱い性に優れている。
【００１６】
（３）ラベルの貼付作業時において、ラベル裏面に剥離紙の大部分が残る活用ができるため、ゴミの発生を少なくすることができる。
【００１７】
（４）被着体に合わせてラベルの接着強度を調節する方法や、ラベル裏面に部分的な糊殺し印刷を施す方法に比べ、簡単かつ廉価な方法で製造できるので、生産性が大幅に向上する。
【００１８】
（５）被着体に貼付した後で廃棄する必要がない場合には、連結片だけでなく分離片も一緒に剥がして全面貼り付けによって使用することもできるため、汎用性が高い。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
【００２０】
図１は、本発明のラベルシートをハンディターミナルプリンタ用のロール紙に適用した例を示す図である。
【００２１】
図１に示すように、このラベルシート１０は、長尺のラベル２０と長尺の剥離紙３０を剥離可能に貼り合わせて構成されている。ラベル２０の長手方向には所定間隔おきに複数の切取線（以下これを「ラベル切取線」という。）２４，２４，…が設定されており、これにより、ラベル２０はラベル切取線２４を介して複数枚の単片ラベル２６，２６，…が切り離し可能に連接されてなる。
【００２２】
本実施形態では、ラベル２０にハンディターミナルプリンタで印字ができるようにするため、ラベルシート１０はラベル２０を表側にしてロール状に巻き取られている。また、剥離紙３０には単片ラベル２６毎にその先頭位置にタイミングマーク３３が印刷されており、ハンディターミナルプリンタはこのタイミングマーク３３を検知し、ラベルシート１０の紙送り量を制御して印字時の位置決めを行うようになっている。なお、ラベルシート１０の形態はロール状に限らず、山折りと谷折りを交互に繰り返してジグザグに折り畳んだ形態であってもよい。
【００２３】
図２は、ラベルシートの断面構造を示す図である。
【００２４】
図２に示すように、ラベルシート１０はラベルと剥離紙３０を貼り合わせたもので、ラベル２０はラベル基材２１とサーマル層２２と粘着層２３とから構成されている。ラベル基材２１の表面には樹脂バインダ中に無色のロイコ染料と酸性物質を固体微粒子として分散させたサーマル層２２が設けられており、サーマル式のハンディターミナルプリンタで加熱するとサーマル層２２が発色して印字できるようになっている。また、ラベル基材２１の裏面には粘着剤を塗布した粘着層２３が設けられている。粘着剤の種類は特に限定されないが、剥がす時にラベルの一部が確実に被着体に残るようにするため、強粘着（剥離強度：５００ｇｆ以上／２５ｍｍ程度、ＪＩＳ Ｚ０２３７の１８０°剥離法）タイプのものが好ましい。
【００２５】
一方、剥離紙３０は基材３１と剥離層３２とから構成されている。基材３１の表面にはシリコーン系剥離剤を塗布した剥離層３２が設けられており、この剥離層３２に粘着層２３を対向させて重ね合わせることにより、両者の境界面でラベル２０と剥離紙３０が剥離可能に貼り合わされている。
【００２６】
図３は、ラベルシートをラベル側から見た部分拡大図である。
【００２７】
図３に示すように、ラベル２０にはその幅方向両端部を長手方向に沿ってカットしたカス上げ処理を施してあり、剥離紙３０の幅方向両端部に剥離紙３０のみの部分が残されており、単片ラベル２６を剥がしやすくなっている。ラベル２０の幅Ｗ１はハンディターミナルプリンタの印字幅に合わせて設定すればよく、本実施形態では剥離紙３０の幅Ｗ２を５５〜６６ｍｍ程度とし、ラベル２０の左右両側を約２ｍｍずつカス上げ処理してその幅Ｗ１を５１〜５６ｍｍ程度としてある。
【００２８】
単片ラベル２６，２６同士の境界にはラベル切取線２４が設けられているが、このラベル切取線２４はラベル２０の表面から剥離紙３０の表面まで到達する深さのハーフカットによって、スリット２４ａとアンカット２４ｂを交互に配置したものである。また、最も外側にあるスリット２４ａの先端にはＲカット加工により単片ラベル２６の四隅にラウンドコーナー２５が形成されており、これにより個々の単片ラベル２６を剥がす時のつまみができ、剥がしやすさを向上させてある。
【００２９】
図４は、ラベルシートを剥離紙側から見た部分拡大図である。なお、同図において、裏側のラベルに相当する領域を点線で示し、図１に示したタイミングマークについては図示を省略してある。
【００３０】
図４に示すように、剥離紙３０には、単片ラベル２６毎にラベル切取線２４よりも搬送方向先端側（図において下側）の幅方向に沿って形成された切取線（以下これを「第１の幅方向切取線」という。）３４と、ラベル切取線２４よりも搬送方向後端側（図において上側）の幅方向に沿って形成された切取線（以下これを「第２の幅方向切取線」という。）３５が設定されている。本実施形態において、第１の幅方向切取線３４と第２の幅方向切取線３５は、共に剥離紙３０の裏面からラベル２０の裏面まで到達する深さのハーフカットを施すことにより、幅方向にわたってアンカットのない連続したスリットで構成されている。
【００３１】
このように、剥離紙３０は第１の幅方向切取線３４と第２の幅方向切取線３５とを介して、単片ラベル２６，２６同士の境界部に対応する領域に配置された連結片３６と、各単片ラベル２６の中央部に対応する領域に配置された分離片３７とが切り離し可能に連接されてなる。連結片３６は使用時まで単片ラベル２６，２６同士を繋ぎ止めておく役割を果たすとともに、使用時に剥がし取られるとラベル２０の粘着層２３が露出し、露出した粘着層２３は被着体に貼り付けるための接着部として機能する。一方、分離片３７は被着体に貼り付けられたラベル２０を廃棄する際に、ラベル２０の情報欄と一緒に剥がし取られる部分である。
【００３２】
ここで、ラベル切取線２４から第１の幅方向切取線３４までの長さＬ１と、ラベル切取線２４から第２の幅方向切取線３５までの長さＬ２は、どちらも２〜１０ｍｍ程度に設定されているのが好ましい。この長さが２ｍｍよりも短いと連結片３６の占める領域が狭くなり、連結片３６を剥離した後の粘着層２３の接着力が弱すぎてラベル貼付時に脱落の原因となるからである。逆に１０ｍｍよりも長いと連結片３６の占める領域が広くなってラベル貼付時の接着力は増すが、連結片３６に相当するラベル部分は被着体に貼り付けた後で剥がせない部分であり、この部分に相当するラベル境界部に印字された個人情報が剥がせずに残ってしまうので好ましくない。
【００３３】
以上が本発明のラベルシートの構成であり、次に、このラベルシートの使用方法を説明する。
【００３４】
図５は、単片ラベルとしての使用方法を示す説明図である。
【００３５】
上記のように構成されたラベルシート１０によれば、ラベル２０の使用形態として、１枚ずつ切り離した単片ラベル２６として使用することができる。
【００３６】
単片ラベル２６として使用する場合には、まず図５（ａ）に示すように、印字後のラベルシート１０をプリンタから所定量引き出し、裏面の剥離紙３０について連結片３６を剥がし取る。ここで、ラベルシート先端の連結片３６は、アンカットのないスリットからなる第２の幅方向切取線３５によって分離片３７に連接されているので、このスリットに従って連結片３６を分離片３７から切り離して剥がし取ることができる。
【００３７】
次に、同図（ｂ）に示すように、単片ラベル２６を被着体４０に貼付する。単片ラベル２６，２６同士の境界部にはラウンドコーナー２５が形成されているので、このラウンドコーナー２５を指でつまんでラベル切取線２４を切断し、ラベルシート１０から単片ラベル２６を１枚だけ切り離す。
【００３８】
そして、切り離した単片ラベル２６は、裏面に分離片３７を残したままの状態で上下両端部に露出した粘着層２３によって被着体４０に貼り付けることができる。また、単片ラベル２６を被着体４０に貼付する時には、ラベル裏面に残された分離片３７の部分を掴んで取り扱うことができる。このため、粘着層２３が手にくっつくというトラブルも起こらず、取り扱いやすい。
【００３９】
さらに、同図（ｃ）に示すように、単片ラベル２６を部分的に剥がし取って廃棄することにより、ラベル表面の情報欄２８に印字された個人情報Ａの漏洩を防止できるようになっている。すなわち、単片ラベル２６よりも外側にはみ出した分離片３７を指でつまみ、これを図のように幅方向に沿って引き剥がしていけばよい。
【００４０】
これにより、単片ラベル２６の上下両端部は裏面の粘着層２３によって被着体４０に接着されたまま残るが、単片ラベル２６の中央部にある情報欄２８が破られ、裏面の分離片３７と一緒に被着体４０から剥がし取られる。また、単片ラベル２６の中央部は被着体４０に貼り付いていないので、被着体４０から軽い力で剥がし取ることができる。したがって、単片ラベル２６の情報欄２８に印字されている個人情報Ａの廃棄処理を簡単な作業で行うことができる。
【００４１】
図６は、連続ラベルとしての使用方法を示す説明図である。
【００４２】
上記のように構成されたラベルシート１０によれば、ラベル２０の使用形態として、単片ラベル２６を複数枚繋げて連続ラベル２７として使用することもできる。
【００４３】
連続ラベル２７として使用する場合には、まず図６（ａ）に示すように、印字後のラベルシート１０をプリンタから所定量引き出し、ラベル切取線２４を切断しながら第１の幅方向切取線３４のスリットで連続ラベル２７をラベルシート１０から分離する。また、分離した連続ラベル２７について、２箇所の連結片３６，３６を第１の幅方向切取線３４と第２の幅方向切取線３５のスリットに従って剥がし取る。
【００４４】
次に、同図（ｂ）に示すように、連続ラベル２７を被着体４０に貼付する。上記のようにして連結片３６，３６を剥がし取った連続ラベル２７は、裏面に分離片３７，３７を２枚分残したままの状態で中央部と上下両端部に露出した粘着層２３によって被着体４０に貼り付けることができる。なお、連続ラベル２７を被着体４０に貼付する時には、ラベル裏面に残された分離片３７の部分を掴んで取り扱うことができる。このため、粘着層２３が手にくっついたり、あるいは繋がっている単片ラベル２６，２６同士がくっついたりといったトラブルが起こらず、取り扱いやすい。
【００４５】
さらに、同図（ｃ）に示すように、連続ラベル２７を部分的に剥がし取って廃棄することにより、ラベル表面の情報欄２８に印字された個人情報Ａ，Ｂの漏洩を防止できるようになっている。すなわち、各単片ラベル２６よりも外側にはみ出した分離片３７を指でつまみ、これらを図のように幅方向に沿って引き剥がしていけばよい。
【００４６】
これにより、連続ラベル２７の上下両端部と中央部は裏面の粘着層２３によって被着体４０に接着されたまま残るが、各単片ラベル２６の中央部にある情報欄２８はそれぞれ破られて、裏面の分離片３７と一緒に被着体４０から剥がし取られる。なお、各単片ラベル２６の中央部は被着体４０に貼り付いていないので、被着体４０から軽い力で剥がし取ることができる。したがって、各単片ラベル２６の情報欄２８に印字されている個人情報のＡ，Ｂの廃棄処理を簡単な作業で行うことができる。
【００４７】
図７は、本発明のラベルシートの他の構成例を示す図である。
【００４８】
本発明については、次のような構成を採用することも可能である。まず図７（ａ）に示すラベルシート１０ａは、ラベル２０の幅方向両端部をカス上げ処理することによって、剥離紙３０の幅方向両端部に剥離紙３０のみからなる部分が設けられており、第１の幅方向切取線３４と第２の幅方向切取線３５の両方について、剥離紙３０のみからなる部分に限定してアンカット３４ｂ，３５ｂが形成されている。その他の構成は上述したラベルシート１０と同様である。
【００４９】
このように構成されたラベルシート１０ａによれば、剥離紙３０の幅方向両端部はアンカット３４ｂ，３５ｂで繋がっていて折れ曲がりにくくなっているので、プリンタを使用してラベル２０に印字する際に円滑な走行性を維持できるという効果がある。なお、アンカット３４ｂ，３５ｂは第１の幅方向切取線３４と第２の幅方向切取線３５のいずれか一方にのみ形成されていてもよい。
【００５０】
また、第１の幅方向切取線３４と第２の幅方向切取線３５のいずれか一方または双方について、カットとアンカットを交互に配置したミシン目で構成してもよい。第１の幅方向切取線３４と第２の幅方向切取線３５の両方がスリットで構成されている場合、単片ラベル２６を剥がす時に関係ない方の切取線を誤って切り取ってしまうことも考えられる。そこで、図７（ｂ）に示すラベルシート１０ｂは、単片ラベル２６を剥がす際に第１の幅方向切取線３４に近い方のコーナーから剥がすことを条件にして、第１の幅方向切取線３４をアンカットのない連続したスリットで構成し、第２の幅方向切取線３５はカット３５ａとアンカット３５ｂを交互に配置したミシン目で構成して切り取りにくくしてある。
【００５１】
このように構成されたラベルシート１０ｂによれば、搬送方向後端側にある第２の幅方向切取線３５がアンカット３５ｂで繋がっているので、単片ラベル２６を剥がす際に誤って第２の幅方向切取線３５を切り取ってしまうことがなく、ラベルシート側の端部に連結片３６を確実に残しておくことができる。
【００５２】
さらに、図７（ｃ）に示すように、第２の幅方向切取線３５だけでなく、第１の幅方向切取線３４についてもカット３４ａとアンカット３４ｂを交互に配置したミシン目で構成してもよい。
【００５３】
このように構成されたラベルシート１０ｃによれば、剥離紙３０にある切取線はすべてアンカット３４ｂ，３５ｂの部分で繋がっているので、プリンタを使用してラベル２０に印字する際に剥離紙３０がめくれ上がることがなく、より円滑な走行性を確保できる点で有利である。なお、切取線をミシン目にする場合、アンカットの幅が広すぎると単片ラベル２６を剥がしづらくなるので、アンカットの幅Ｗ３は０．５ｍｍ以下に設定するのが好ましい。
【００５４】
以上説明したように、本発明によれば、被着体４０に貼り付けた単片ラベル２６や連続ラベル２７を部分的に剥がし取って廃棄することでラベル表面に印字された情報の漏洩を防止できるようになっているが、被着体４０に貼り付けた単片ラベル２６や連続ラベル２７を廃棄する必要がない場合には、連結片３６だけでなく分離片３７も一緒に剥離して全面貼り付けによって使用することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明のラベルシートをハンディターミナルプリンタ用のロール紙に適用した例を示す図で、（ａ）はラベルシートを表側から見た図、（ｂ）はラベルシートを裏側から見た図である。
【図２】本発明のラベルシートの断面構造を示す図で、（ａ）は図１のａ−ａ線断面図、（ｂ）は図１のｂ−ｂ線断面図である。
【図３】本発明のラベルシートをラベル側から見た部分拡大図である。
【図４】本発明のラベルシートを剥離紙側から見た部分拡大図である。
【図５】単片ラベルとしての使用方法を示す説明図で、（ａ）はラベルシートから連結片を剥がす時の状態、（ｂ）は被着体に単片ラベルを貼付した時の状態、（ｃ）は単片ラベルから情報欄を剥がし取る時の状態を示す図である。
【図６】連続ラベルとしての使用方法を示す説明図で、（ａ）はラベルシートから連結片を剥がす時の状態、（ｂ）は被着体に連続ラベルを貼付した時の状態、（ｃ）は連続ラベルから情報欄を剥がし取る時の状態を示す図である。
【図７】本発明のラベルシートの他の構成例を示す図である。
【図８】従来のラベルシートを示す図で、（ａ）はラベルシートの全体構造を示す図、（ｂ）は被着体に貼付したラベルを剥がし取る時の状態を示す図である。
【符号の説明】
【００５６】
１０、１０ａ、１０ｂ、１０ｃ ラベルシート
２０ ラベル
２１ ラベル基材
２２ サーマル層
２３ 粘着層
２４ ラベル切取線
２４ａ スリット
２４ｂ アンカット
２５ ラウンドコーナー
２６ 単片ラベル
２７ 連続ラベル
２８ 情報欄
３０ 剥離紙
３１ 基材
３２ 剥離層
３３ タイミングマーク
３４ 第１の幅方向切取線
３４ａ カット
３４ｂ アンカット
３５ 第２の幅方向切取線
３５ａ カット
３５ｂ アンカット
３６ 連結片
３７ 分離片
４０ 被着体
【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺のラベルに長尺の剥離紙が剥離可能に貼り合わされたラベルシートであって、
上記ラベルは、長手方向に所定間隔で設定されたラベル切取線を介して複数の単片ラベルが切り離し可能に連接されてなり、
上記剥離紙は、上記ラベル切取線よりも搬送方向先端側に設定された第１の幅方向切取線と上記ラベル切取線よりも搬送方向後端側に設定された第２の幅方向切取線を介して、上記単片ラベル同士の境界部に配置された連結片と上記各単片ラベルの中央部に配置された分離片が切り離し可能に連接されてなる
ことを特徴とするラベルシート。
【請求項２】
上記第１の幅方向切取線と上記第２の幅方向切取線が共にアンカットのない連続したスリットで構成されていることを特徴とする請求項１に記載のラベルシート。
【請求項３】
上記剥離紙の幅方向端部に剥離紙のみからなる部分が設けられており、上記第１の幅方向切取線と上記第２の幅方向切取線のいずれか一方または双方について上記剥離紙のみからなる部分にアンカットが形成されていることを特徴とする請求項１に記載のラベルシート。
【請求項４】
上記第１の幅方向切取線と上記第２の幅方向切取線のいずれか一方または双方がカットとアンカットを交互に配置したミシン目で構成されていることを特徴とする請求項１に記載のラベルシート。
【請求項１】
長尺のラベルに長尺の剥離紙が剥離可能に貼り合わされたラベルシートであって、
上記ラベルは、長手方向に所定間隔で設定されたラベル切取線を介して複数の単片ラベルが切り離し可能に連接されてなり、
上記剥離紙は、上記ラベル切取線よりも搬送方向先端側に設定された第１の幅方向切取線と上記ラベル切取線よりも搬送方向後端側に設定された第２の幅方向切取線を介して、上記単片ラベル同士の境界部に配置された連結片と上記各単片ラベルの中央部に配置された分離片が切り離し可能に連接されてなる
ことを特徴とするラベルシート。
【請求項２】
上記第１の幅方向切取線と上記第２の幅方向切取線が共にアンカットのない連続したスリットで構成されていることを特徴とする請求項１に記載のラベルシート。
【請求項３】
上記剥離紙の幅方向端部に剥離紙のみからなる部分が設けられており、上記第１の幅方向切取線と上記第２の幅方向切取線のいずれか一方または双方について上記剥離紙のみからなる部分にアンカットが形成されていることを特徴とする請求項１に記載のラベルシート。
【請求項４】
上記第１の幅方向切取線と上記第２の幅方向切取線のいずれか一方または双方がカットとアンカットを交互に配置したミシン目で構成されていることを特徴とする請求項１に記載のラベルシート。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２００８−１９７２１４（Ｐ２００８−１９７２１４Ａ）
【公開日】平成２０年８月２８日（２００８．８．２８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−３０２１０（Ｐ２００７−３０２１０）
【出願日】平成１９年２月９日（２００７．２．９）
【出願人】（０００１８６５６６）小林クリエイト株式会社 (169)
【公開日】平成２０年８月２８日（２００８．８．２８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年２月９日（２００７．２．９）
【出願人】（０００１８６５６６）小林クリエイト株式会社 (169)
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